FUNCIONAMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Planificar

• Fernando París Roche, Planificación Estratégica en Organizaciones deportivas, (2005), define:

– Es establecer un objetivo y luego determinar el curso de acción que debe seguirse para alcanzarlo.

– Es el proceso incierto de preparación de un conjunto de decisiones para actuar en el futuro, orientando a lograr los fines con medio óptimos.

– Es una toma de decisiones sobre lo que se quiere hacer, y esto exige el optar o elegir por una acción o conjunto de acciones.

Proponer el desarrollo óptimo de la ejecución en base de:

• Los objetivos a largo plazo, las directrices, la política de la compañía y su medio ambiente.

• Las experiencias acumuladas como información recogida y analizada.

• Las normas y los estándares de producción.

• Las nuevas condiciones y prioridades eventuales.

Dirigir

• Juan Luis Urcola Tellería, Dirigir Personas Fondo y Formas, (2006), define:

– Es conducir, orientar, movilizar a otros hacia el logro de objetivos. Es conseguir que otros hagan lo que tienen que hacer, es decir, cumplir con una tarea encomendada.

– Para esto en todo proceso directivo hay 3 elementos básicos fundamentales que son:

• El que dirige: directivo• Los que realizan: colaboradores• La tarea o el objetivo a lograr.

– Es hacer que otros coordinen sus esfuerzos, su inteligencia y su voluntad para obtener resultados, que solos o con el esfuerzo aislado no serían posibles.

– Es obtener el máximo aprovechamiento de los recursos disponibles.

– Para dirigir es necesario tener en cuenta a las personas tal y como son, con sus conocimientos, capacidades y virtudes, con el fin de transformarlas incrementando sus conocimientos, mejorando sus capacidades, corrigiendo sus hábitos y modificando sus comportamientos.

Dirigir es dar órdenes e informaciones necesarias:

• Comunicar las decisiones adoptadas.

• Organizar el trabajo y los preparativos necesarios.

• Supervisar las actividades y operaciones e intervenir si es necesario.

Medir

• Captar la información necesaria en el curso y al final de la ejecución

• Aumentar la eficiencia total, reduce los riesgos a los seres humanos y al ambiente

Analizar• Comparar los resultados

obtenidos con los objetivos fijados, analizar y evaluar las causas de desviaciones eventuales y proponer la toma de medidas correctivas

Los resultados obtenidos de la aplicación de los recursos se evalúan conforme a los

siguientes criterios

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LOS RECURSOS

Calidad

• Es el grado en que un conjunto de características intrínsecas y extrínsecas de un producto, servicio o proceso cumplen con los requisitos técnicos, legales, sociales, ambientales, comerciales.

- La calidad es una cualidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que éstas sean comparadas con otras de su misma especie.

- Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten caracterizarla y valorarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.

Cantidad • Compras de materias primas, Consumos

totales esperados, Producción esperada Total MOD presupuestada, Coste total MOD esperado, Actividad total sección producción.

• Número de unidades, tamaño o proporción de materias primas, máquinas, mano de obra, métodos y tiempo para obtener un total de productos terminados.

Plazo• Tiempo específico en el que han de

realizarse los procesos necesarios y exigidos para producir bienes o servicios en concreto; fuera del cual ello ya no será posible.

• Periodo de tiempo en el que se puede o se debe cumplir con la producción necesaria que ha sido planificada.

Ejemplo:

En el caso de un proceso de inyección de piezas plásticas, si la operación tiene indicado el uso de policarbonato Código X.224, debe chequearse que las bolsas indiquen ese código, como así también que su procedencia sea la especificada. La cantidad debe alcanzar para que el proceso pueda desenvolverse en su totalidad, evitando interrupciones por faltantes. El estado del material es importante para obtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepción, como así también la fecha de elaboración / ingreso, para evitar vencimientos y degradaciones en el tiempo.

Las materias primas necesarias para el proceso.Importante chequear la procedencia, el estado, la cantidad y la fecha de fabricación/ingreso

Ejemplo: A veces por la presión de las

entregas, se usan máquinas o herramientas dañados. Muchas veces el resultado es productos no conformes, con lo cual se agrava el problema. La manera de evitar estas situaciones, es la de planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa.

Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo esté operable, que no haya ruidos ó golpeteos extraños, que no se verifiquen recalentamientos ó fugas de fluidos líquidos ó gaseosos, y la limpieza del mismo.

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

• Capacidad de producción de la maquinaria• Días hábiles de trabajo• Número de turnos• Horas legales y horas efectivas por turno

Se debe elaborar un resumen de la maquinaria Equipo / Máquina Cantidad Especificaciones

Nombre # de máquinas necesarias

capacidad voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que ocupa, etc.

Ejemplo: Un operario mal preparado,

puede echar por tierra con el resultado del proceso productivo. Una manera directa de saber el grado de conocimiento, es la observación de sus acciones y el interrogatorio sobre la operación en la cual está involucrado. El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones.

La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en las operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer como reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a la operación.Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en entrenamiento con fuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo

CLASIFICACIÓN• Mano de obra directa: Es aquella que interviene con su acción en la

fabricación de los productos, sea manualmente o accionando las maquinas que transforman la materia prima en producto terminado o acabado.

• Mano de obra indirecta: Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricación de los productos.

Personas responsables de la supervisión, inspección, mantenimiento, transporte y otros.

• El tener una buena planificación del tiempo para cada proceso productivo que realice la organización beneficiará a la misma con una mayor productividad, menores costos, calidad del producto o servicio, mayor satisfacción de los clientes, mayores ventas y probablemente mayores utilidades.