13. Corte y Soldadura. N 2.pdf

7/25/2019 13. Corte y Soldadura. N 2.pdf

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PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los Niveles de Competencia Profesional y Tcnica en el mbito Nacional

Cualificacin Profesional en: CORTE Y SOLDADURASector: Industria y Construccinrea: SoldaduraNIVEL: 2CDIGO: SOL 013_2

Competencia GeneralRealizar el corte y unin por soldadura segn especificaciones de procedimientos de

soldadura (WPS), con criterios de calidad, seguridad y conservacin al medio ambiente.

Unidades de competenciaUC0033: Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma.UC0034: Realizar soldaduras por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW).UC0035: Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAWo TIG).UC0036: Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o sin gas protector

(MIG, MAG, FCAW).

Entorno Profesional

mbito ProfesionalDesarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, o de forma

autnoma, dedicadas a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas,

instalaciones y productos de fabricacin mecnica.

Sectores ProductivosEsta cualificacin se ubica en el sector industrial en el rea de la Soldadura para los sub

sectores productivos: metal mecnica, fabricacin y montaje de elementos estructurales

(perfilera, chapas, tuberas metlicas, etc.) para obras horizontales y verticales, construccin

de elementos de mquinas metlicos del sector industrial y agro industrial reparacin de

estructuras metlicas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantesSoldador de diferentes procesos de soldadura:

Oxicortista Cortador por plasma Soldador por oxigs Soldador por arco elctrico con electrodo revestido con electrodo convencional


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Soldador por arco bajo gas protector con electrodo no consumible TIG. Soldador por arco bajo gas protector con electrodo consumible. MIG/MAG

Formacin Asociada (1000 horas)

Mdulos Formativos

MF0033_2: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma (150 Horas)

MF0034_2: Soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos (600Horas)

MF0035_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW/ TIG)

(125 Horas)

MF036_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (GMAW/

MIG/MAG) (125 Horas)


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UNIDAD DE COMPETENCIA 1. Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte conplasma.

Nivel: 2Cdigo: UC 0033_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin

RP 1: Preparar los equipos de soldeo por oxigs, oxicorte y corte por plasma, paramantenerlos en condiciones de uso, cumpliendo las normas de prevencin de riesgoslaborales y medio ambiente.CR 1.1 El mezclador, el accesorio de corte, boquillas, las mangueras y reguladores estn limpios y enbuen estado, cumpliendo con normas de conservacin de los mismos..

CR 1.2 Los gases se suministran adecuadamente, regulando la presin de trabajo, en funcin del tipo deboquillas y caractersticas de los materiales a soldar o cortar.

CR 1.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de soldadura y corte se realiza cumpliendocon las normas de seguridad y funcionamiento.

RP 2: Preparar los equipos de corte por plasma, para mantenerlos en condiciones de uso,cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.CR 2.1 La antorcha, las mangueras, cables elctricos, dispersor de aire, gua, cermica, electrodo tipo deboquilla, y tobera estn limpios y en buen estado,CR 2.2 La intensidad de corriente y la presin de aire comprimido se ajustan adecuadamente, en funcinde los materiales metlicos a cortar.

CR 2.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de corte por plasma se realiza cumpliendocon las normas de seguridad y funcionamiento.

CR 2.4 El drenaje del compresor de aire se realiza antes y durante el proceso de la operacin de corte.

RP 3: Preparar las condiciones del puesto de trabajo para proceder a las operaciones desoldeo o corte, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambiente.CR 3.1 La boquilla de cortar se selecciona en funcin del espesor del material.

CR3.2 Las superficies a cortar se preparan con base a las especificaciones tcnicas y cumpliendo conlas normas de higiene y seguridad laboral.

CR 3.3 Los electrodos de corte por plasma se seleccionan de acuerdo al espesor del material.CR 3.4 La boquilla de soldar se selecciona en funcin del espesor del material

CR 3.5 Las superficies a unir se preparan segn el procedimiento de soldeo, tipo de junta, espesor delmaterial base, y especificaciones tcnicas.

CR 3.6 El material de aporte se selecciona en funcin del espesor del material base, tipo de junta, yespecificaciones tcnicas del fabricante.

CR3.7 Los dispositivos de fijacin o posicionadores, se utilizan para la sujecin de las piezas, evitandodeformaciones posteriores.

RP 4: Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC) deacuerdo con especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de prevencin deriesgos laborales y medio ambiente.CR 4.1 Las especificaciones y la simbologa de las operaciones de corte se interpretan segn los planosde trabajo.

CR 4.2 La corriente elctrica, presin de aire comprimido y dems parmetros, se ajustan cumpliendocon lo establecido por los fabricante.

CR 4.3 La temperatura de precalentamiento aplicada a los materiales, se ajusta a las especificadas enlos procedimientos tcnicos.

CR 4.4 El corte por plasma y oxicorte se realiza, segn la secuencia especificada, teniendo en cuentalas caractersticas de los materiales, cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones,aspecto superficial, transicin con el metal base, deformaciones...) y controlando que el equipo funcionasatisfactoriamente.


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RP 5: Realizar las operaciones de soldadura oxiacetilnica (OAW), de acuerdo conespecificaciones tcnicas establecidas, cumpliendo las normas de prevencin deriesgos laborales y medio ambiente.CR 5.1 La simbologa de las soldaduras se interpretan segn las normas establecidas en el plano defabricacin.

CR 5.2 Las especificaciones de las operaciones de soldadura oxiacetilnica se interpretan segn lasnormas establecidas en el plano de fabricacin.

CR 5.3 Las temperaturas de precalentamiento y pos calentamiento entre pasadas aplicada a losmateriales, se ajustan a las especificaciones tcnicas establecidas.

CR 5.4 La soldadura oxiacetilnica se realiza teniendo en cuenta la secuencia establecida, lascaractersticas de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad y seguridad establecidos.

Contexto profesionalMedios de produccinEquipo oxiacetilnico con sus accesorios (boquillas, manoreductores, mangueras, limpiaboquillas, etc.).Equipo oxicorte con sus accesorios: (boquillas, manoreductores, mangueras,limpia boquillas, etc.).Hornos para electrodos. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes.Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos deproteccin personal: mscara de soldar con vidrio inactnido, guantes, polainas, delantal,gorro, botas con punta metlica. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas decontorno, lpiz trmico, etc. Consumibles:Oxgeno de uso industrial, acetileno, airecomprimido. Material de aportacin y brax.Boquillas para equipo de corte por plasma.Aparatos de elevacin y transporte.

2. Productos y resultadosElementos de estructuras metlicas seccionados a medida. Piezas y conjuntos cortados poroxicorte y plasma. Piezas y conjuntos unidos por soldadura oxiacetilnica.

3. Informacin utilizada o generadaPlanos de fabricacin. Normas de soldadura. Simbologa de la soldadura. Especificaciones deprocedimientos de soldeo. Normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.Catlogos de materiales y consumibles. Aplicacin de los gases: oxgeno industrial, acetilenoy aire comprimido. Instrucciones de mantenimiento de los equipos oxiacetilnico y equipo decorte por plasma, corte.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 2. Realizar soldaduras por arco elctrico con electrodorevestido (SMAW).

Nivel: 2Cdigo: UC0034_2


RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las normas deprevencin de riesgos laborales y medioambientales.CR 1.1 Los equipos elctricos se conectan adecuadamente a la red, verificando la polaridaden el caso de corriente continua y que la conexin de masa o polo a tierra est firmementesujetada.CR 1.2 La pinza porta electrodos y la conexin a masa o polo a tierra, se verifica segncaractersticas tcnicas de los componentes y funcionalidad (no deben presentar anomalasque provoquen impedimentos para soldar).CR 1.3 Los parmetros de soldeo se regulan en funcin de los materiales a soldar y del tipo

de electrodo.CR 1.4 Los equipos de proteccin personal se seleccionan en funcin del trabajo a realizar.

RP 2: Preparar los elementos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo lasnormas de prevencin de riesgos laborales y medioambiente.CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso SMAW, se seleccionan segnespecificaciones tcnicas, caractersticas, funcin, y tipo de materiales a soldar,identificndose por su nomenclatura normalizada.CR 2.2 Los bordes a unir se preparan segn las especificaciones tcnicas, caractersticas ydimensiones de los materiales a soldar.CR 2.3 Los electrodos se montan al porta electrodo cumpliendo con el procedimientoestablecido.

RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso desoldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambiente.CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura yespecificaciones tcnicas.CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplicana los materiales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de losprocedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso.

Contexto profesionalMedios de produccinMaquinas y Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de soldadura.Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas,

esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de elevacin y transporte.Hornos y estufas porttiles. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas decontorno, lpiz trmico, etc.

Productos y resultadosPiezas y conjuntos unidos por soldadura con arco elctrico con electrodo revestido.

Informacin utilizada o generadaPlanos de fabricacin. Normas internacionales de soldadura. Normas de Prevencin de


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Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instruccionesde mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo conelectrodo revestido.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 3. Realizar soldaduras por arco bajo gas protector conelectrodo no consumible (GTAW o TIG).

Nivel: 2Cdigo: UC0035_2


RP 1: Preparar el equipo para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las normas deprevencin de riesgos laborales y medio ambiente.CR 1.1 El equipo elctrico se conecta a la red, verificando la polaridad en el caso de corrientecontinua y que la conexin del polo a tierra est firme.CR 1.2 La antorcha se elige en funcin del tipo de mquina, corriente de trabajo y la tcnicautilizable.CR 1.3 El estado tcnico de la antorcha se verifica segn sus caractersticas fsicas (no debenpresentar anomalas que provoquen impedimentos para soldar).CR 1.4 Los gases o mezclas de gases se seleccionan segn el tipo de material a soldar;CR 1.5 El funcionamiento del generador de alta frecuencia o generador de impulso se

verifican segn los parmetros tcnicos segn el tipo de corriente elctrica (alterna ycontinua)

CR 1.6 Los parmetros de soldeo (corriente de trabajo, flujo de gas, entre otros,) se regulan enfuncin de los materiales a soldar y del tipo de electrodo.

RP 2: Preparar los materiales bases para proceder a la operacin de soldeo, de acuerdo aespecificaciones tcnicas y tipo de trabajo, cumpliendo con las normas de prevencinde riesgos laborales y medio ambiente.CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso TIG, se seleccionan segnespecificaciones tcnicas, caractersticas, y tipo de materiales a soldar.CR 2.2 Los bordes a unir se preparan segn las especificaciones tcnicas, caractersticas ydimensiones de los materiales a soldarCR 2.3 El electrodo se sujeta a la antorcha siguiendo el procedimiento establecidoCR 2.4 El afilado del electrodo se realiza segn el material a soldar aplicando el procedimiento

establecido.CR 2.5 El material de aportacin se selecciona segn la identificacin del material de base.CR 2.6 La proteccin interna (camareado, purga entre otros) del cordn de raz en tubera serealiza de acuerdo a procedimientos establecidosCR 2.7 La hermeticidad del sistema de proteccin gaseosa externa e interna del proceso severifican por medio de la supervisin y la aplicacin de procedimientos establecidos.

RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso desoldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambiente.CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura,especificaciones tcnicas y procedimientos de trabajo especificados.CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican

a los materiales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de losprocedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso.CR 3.4.8 La hermeticidad de la campana gaseosa de proteccin externa generado durante elproceso de soldeo se verifica cumpliendo con el procedimiento establecido.

Contexto profesional

Medios de produccin


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Maquinas y equipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible.Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas,cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de elevaciny transporte. Hornos. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lpiztrmico, etc.

Productos y resultadosPiezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo noconsumible.

Informacin utilizada o generadaPlanos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales yMedio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de losequipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector conelectrodo no consumible.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 4. Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con ocon o sin gas protector (MIG, MAG, FCAW)

Nivel: 2Cdigo: UC 0036_2


RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo y proyeccin cumpliendolas normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.

CR 1.1 Los equipos elctricos se conectan a la red adecuadamente, verificando la polaridad en el casode corriente continua y que la conexin del polo a tierra est firme.

CR 1.2 Los rodos guas, tubos guas, resortes gua, difusores, y puntas de contactos, se seleccionan enfuncin del dimetro del alambre electrodo a utilizar.

CR 1.3 Los gases y mezclas de gases se seleccionan segn el tipo de material a soldar;

CR 1.4 La pistola se arma de acuerdo al dimetro del alambre electrodo.CR 1.5 Los parmetros de soldeo (voltaje, velocidad de alambre, flujo de gas, tipo de transferencia delmetal, entre otros) se regulan en funcin de los materiales que se deben soldar, dimetro del alambreelectrodo y la tcnica de soldeo.

RP 2: Preparar los materiales para proceder a la operacin de soldeo cumpliendo lasnormas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.CR 2.1 Los consumibles se seleccionan segn el dimetro del alambre electrodo indicado en tablanormalizada y especificaciones de los fabricantes.

CR 2.3 Los bordes de los materiales a soldarse se preparan segn su espesor y procedimiento definido.

CR 2.4 Los consumibles se conservan en el puesto de trabajo segn instrucciones establecidas.

CR 2.5 La hermeticidad del sistema de proteccin gaseosa externa e interna del proceso se verifican pormedio de la supervisin y la aplicacin de procedimientosestablecidos

RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientosde soldeo (WPS, cumpliendo las normas de seguridad y prevencin de riesgoslaborales y medio ambiente.CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura, especificaciones

tcnicas y procedimientos de trabajos especificados.CR 3.2La transferencia de metal de soldadura (arco spray, arco pulsado, arco globular o arcocortocircuito) se ajusta de acuerdo a las caractersticas del material a soldar y procedimiento de soldeo

CR 3.3 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican a losmateriales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.

CR 3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los materiales y su cumplimientocon los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transicin con el metal base,deformaciones etc.).

Contexto profesionalMedios de produccinEquipos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Equipos deproyeccin trmica. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas:

galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos deelevacin y transporte. Hornos. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas decontorno, lpiz trmico, etc.Productos y resultadosPiezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodoconsumible. Piezas y conjuntos tratados superficialmente con proyeccin trmica.Informacin utilizada o generadaPlanos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales yMedio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los


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equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo y proyeccin trmica.

MDULO FORMATIVO 1: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma.

Nivel: 2Cdigo: MF0033_2:Asociado a la UC1: Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con

plasma.Duracin horas: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin ymontaje determinando el procedimiento ms adecuado que permita las realizacionesdel corte por proceso oxiacetilnico, plasma y soldadura oxiacetilnica.

CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos y especificaciones tcnicas utilizados en los planos de fabricacin,

reparacin y montaje.CE1.2 Describir los pasos de las operaciones de soldeo, oxigs y corte segn planos de fabricacin.

CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores ms representativosdel sector de metal mecnica:

- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarde relacin con el proceso de soldeo.

- Explicar el proceso de soldadura y corte segn los planos

- Definir la preparacin (si es necesario) de los bordes requeridos.

- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.

- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.

- Predecir el momento de montaje de los elementos.

- Explicar los posibles defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen y las posiblessoluciones.

- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

CE1.4 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores msrepresentativos del sector metal mecnica:

- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarde relacin con los procesos de corte

- Explicar las caractersticas de l los procesos de corte

- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.

- Describir los posibles tratamientos complementarios.

- Describir las zonas a enmascarar.

- Explicar los posibles defectos de los procesos de corte, as como la causa-efecto que lo producen y lasposibles soluciones.

C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilnica de acuerdo a sus caractersticas,equipos, consumibles, tiles y materiales a soldarCE2.1 Describir las caractersticas de los diferentes equipos y "consumibles" empleados en soldaduraoxiacetilnica atendiendo a sus aplicaciones.

CE2.2 Explicar los parmetros de la soldadura oxiacetilnica, en funcin del material y su espesor.

CE2.3 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes desoldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas:

!Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de unasoldadura (preparacinde bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.


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- Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos de la fabricacin a realizar.- Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.- Definir los controles de calidad necesarios.

C3: Describir el proceso oxicorte de acuerdo a sus caractersticas, equipos, consumibles,tiles y materiales a cortar.CE3.1 Describir las caractersticas de los diferentes accesorios y "consumibles" empleados en el oxicorte

segn sus funciones.CE3.2 Explicar los parmetros del proceso oxicorte en funcin del material y su espesor.

CE3.3 Dado un plano constructivo de construccin metlica, en el que no se incluyen especificacionesreferentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas:

-Establecer la secuencia de corte ms adecuada segn requerimientos del acabado, atendiendo a criterioseconmicos y de calidad.

-Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.

-Definir los controles de calidad necesarios.

C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus caractersticas, equipos,consumibles, tiles y materiales a cortar.CE4.1 Describir las caractersticas del equipo de corte por plasma en funcin del compresor, accesorios y

consumibles.CE4.2 Explicar los parmetros del corte por plasma en funcin del material y su espesor.

CE4.3 Dado un plano constructivo de construccin metlica, en el que no se incluyen especificacionesreferentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas:

-Establecer la secuencia de corte ms adecuada segn requerimientos del acabado, atendiendo a criterioseconmicos y de calidad.

-Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.

-Definir los controles de calidad necesarios.

C5: Soldar con oxigs diferentes materiales de espesores delgados, (chapas, perfiles ytubos) cumpliendo con las especificaciones y normas de prevencin de riesgos laboralesy proteccin del medio ambiente.

CE5.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados en lasoldadura oxigs y de los materiales de aportacin.

CE5.2 Describir los procedimientos de soldeo oxigs segn las caractersticas de los diferentes materialesbase y de aportacin.

CE5.3 Relacionar el equipo de soldeo oxigs, con:

!los materiales y acabados exigidos,

!las prestaciones,

!los diferentes parmetros del procedimiento

!los resultados que se pretenden obtener

!los aspectos econmicos, de calidad y de seguridad.

CE5.4 Revisar los equipos de soldeo oxigs, tomando en cuenta las caractersticas de los materiales atrabajar y las funciones de cada uno de ellos, la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las

normas de uso y conservacin de los equipos.CE5.5 Explicar las deformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, as como: los principalesparmetros que intervienen, las principales caractersticas y defectos que puede tener dicha soldadura.

CE5.6 En un caso prctico de proceso de soldeo por oxigs de chapas finas de diferentes materiales, definidoen un plano de construcciones metlicas y sin especificar procedimiento aplicable:

!Identificar la simbologa de soldeo.

!Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.

! Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a


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materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.

!Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

!Soldar diferentes tipos de juntas en las posiciones horizontales, empleando el nmero de cordones desoldeo atendiendo el dimetro del material empleado y sus caractersticas, consiguiendo la calidadrequerida.

!Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

!Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando "defectos" y causas que losprovocan y las posibles soluciones..

C6: Cortar materiales metlicos con proceso oxigs de forma que se cumplan lasespecificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales yproteccin del Medio Ambiente.CE6.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene en la manipulacin de los de losgases empleados y de los materiales a cortar por proceso oxigs.CE6.2 Describir el procedimiento de oxicorte segn las caractersticas de los diferentes materiales a cortar.CE6.3 En un caso prctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metlicas y sin especificarprocedimiento aplicable:- Identificar los distintos componentes del equipo de oxicorte.

- Elegir el procedimiento ms adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos,

atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.

- Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

- Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus caractersticas, consiguiendo la calidad requerida.

- Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

C7: Cortar materiales metlicos con proceso de corte por plasma, de forma que se cumplanlas especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales yproteccin del medio ambiente.CE7.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados y de losmateriales a cortar.CE7.2 Describir el procedimiento de corte por plasma segn las caractersticas de los diferentes materiales a

cortar.CE7.3 En un caso prctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metlicas y sin especificarprocedimiento aplicable:! Identificar los distintos componentes del equipo de corte por plasma ,! Elegir el procedimiento ms adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos,

atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.! Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.! Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus caractersticas, consiguiendo la calidad

requerida.! Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3:con respecto a CE3.3; C5: con respecto a CE5.6; C6 con respecto a CE6.3; C7 conrespecto a CE7.3.Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos yplazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaboraractivamente en el equipo de trabajo.

Contenidos1. Caractersticas, propiedades, manejo seguro y almacenaje del propano, acetileno y

oxgeno


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2. Normas de uso y mantenimiento del equipo oxiacetilnico, equipo oxicorte3. Normas de uso de la mquina de corte por plasma4. Normas de higiene y seguridad, prevencin de Riesgos Laborales.

Proteccin del Medio Ambiente. Aparatos de seguridad. Protector del fuego.

Sustancias extintoras, lucha contra incendios.5. Procedimientos de soldeo por oxigs:

Principios de funcionamiento. Ajuste de llamas. Proceso de combustin. Perfil de temperaturas. Reguladores de presin. Mangueras y conexiones de mangueras. Estanqueidad del sistema de alimentacin de oxgeno y acetileno. Otros gases. Identificacin y seleccin de material de aporte y gases para soldeo oxigas. Parmetros

tpicos de soldeo: eleccin de boquilla en funcin del espesor a soldar, posicin.

Preparacin de bordes. Tipos de juntas. Tipos de soldadura. Simbologa de soldaduras. tiles de sujecin. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales.

6. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas especficamenterelacionados al proceso de soldeo por gas

7. Corte por oxigas8. Principios de funcionamiento.

Procedimientos de corte. Ajuste de llamas.

9. Corte por plasma

Principios de funcionamiento Procedimientos de Corte Ajuste de presiones y de corriente Reguladores de presin Mangueras y conexiones de mangueras Estanqueidad del sistema de alimentacin de aire comprimido.

10. Instalaciones. Sealizacin. Cuidado y mantenimiento de los equipos. Comprobacin de operacin segura. Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo por gas. Manipulacin de manejo de cilindros.

Prevencin de incendio11. Inspeccin visual. Defectos

Requisitos bsicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:Taller de Construcciones Metlicas-160m2.


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Perfil profesional del formador:

1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con la soldadura poroxigs, oxicorte y corte con plasma. Prevencin de riesgos laborales y proteccin delmedio ambiente que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en MecnicaIndustrial relacionado.

Experiencia profesional mnima de 3 aos en el campo de las competenciasrelacionadas con este Mdulo Formativo.

2.- Competencia pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente deINATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debecapacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) conenfoque de competencias laborales.


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MDULO FORMATIVO 2: Soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos

NIVEL: 2CDIGO: MF 0034_2Asociado a la UC2: Realizar soldaduras por arco elctrico con

electrodo revestido (SMAW).

Duracin horas: 600


C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y montajea fin de determinar el procedimiento ms adecuado que permita realizar soldaduras porarco elctrico con electrodos revestido, segn lo especificado en la norma.CE1.1 Interpretar la simbologa empleada en el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodosrevestido.CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que se identifican en las operaciones de soldeo con arco elctricocon electrodos revestido en planos de fabricacin.CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores msrepresentativos del sector de construccin metlica:

- Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.- Explicar el proceso definido.- Definir los bordes requeridos.- Explicar las caractersticas de los "electrodo" especificados.- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.- Predecir el momento de montaje de los elementos.- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco elctrico con electrodos revestido,determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a criterioseconmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de RiesgosLaborales y Proteccin al Medio Ambiente.CE2.1 Relacionar las fases del procedimiento de soldeo, en funcin de los materiales, criterios econmicos y

de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.CE2.2 Mencionar las caractersticas de los diferentes "electrodos" empleados en la soldadura por arcoelctrico con electrodos revestido, atendiendo a sus aplicaciones.CE2.3 Explicar los parmetros de soldeo por arco elctrico en funcin de los materiales a soldar.CE2.4 Enumerar las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al medio ambiente aplicablesdurante el procedimiento de soldeo.CE2.5 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes asoldadura y con una exigencia de calidad determinada:- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldadura por arco elctrico.- Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de unasoldadura (preparacin de bordes, electrodos, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.- Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos de la fabricacin a realizar.- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.

- Definir los controles de calidad necesarios

C3: Soldar por arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, diferentes acerosde bajo contenido de carbono, tales como: lminas, perfiles y tubos, en todas lasposiciones, de forma que se cumplan las especificaciones tcnicas, normas deprevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.CE3.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctricomanual con electrodo revestido.

CE3.2 Explicar, las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura por proceso porarco elctrico manual y los principales parmetros que intervienen.


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CE3.3 Explicar el funcionamiento bsico de los equipos de soldadura por arco elctrico manual con electrodorevestido, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de losmismos en el conjunto.CE3.4 Describir los procedimientos de soldeo por arco elctrico manual con electrodo revestido con diferenteselectrodos, sealando sus caractersticas y aplicacin principal en diferentes aceros.CE3.5 En un caso prctico de soldeo de lminas, perfiles y tubos de acero, definidos en un plano deconstruccin metlica:

- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, electrodos y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicosy de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos Laborales yMedio Ambiente.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar diferentes tipos de juntas, por arco elctrico manual con electrodos revestidos bsicos, en lasposiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios enfuncin del espesor y caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustarparmetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.

C4: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y

tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se cumplan lasespecificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin almedio ambiente.CE4.1 Enumerar las caractersticas de los materiales bases y de aportacin.CE4.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctricomanual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.CE4.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.CE4.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:- Interpretar la simbologa de soldeo.-Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como decriterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterioseconmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos

Laborales.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar diferentes del aceros inoxidables, por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en lasposiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios enfuncin del espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetrossi fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C5: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles ytubos de fundicin en todas las posiciones, de forma que se cumplan lasespecificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccinal Medio Ambiente.CE5.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de fundicin bases y de aportacin.

CE5.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctricomanual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.CE5.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.CE5.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como decriterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterioseconmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de RiesgosLaborales.


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- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar diferentes tipos de fundiciones por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en lasposiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios enfuncin del espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetrossi fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C6: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles ytubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan lasespecificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin almedio ambiente.CE6.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de aluminio bases y de aportacin.CE6.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctricomanual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.CE6.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.CE6.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como decriterios econmicos y de calidad.

- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterioseconmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de RiesgosLaborales.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar diferentes tipos de aluminios por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las posicionesplana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en funcin delespesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros si fueranecesario, consiguiendo la calidad requerida.- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C7: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles ytubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificacionestcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al medio ambiente.CE7.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de cobre, bases y de aportacin.CE7.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctricomanual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.CE7.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.CE7.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, ascomo de criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterioseconmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de prevencin de riesgoslaborales.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar diferentes tipos de cobre por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las posicionesplana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en funcin del

espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros si fueranecesario, consiguiendo la calidad requerida.- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.4; C5: con respecto a CE5.4; C6: conrespecto a CE6.5; C7: con respecto a CE7.4Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos yplazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaboraractivamente en el equipo de trabajo.


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Contenidos

1. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales. Normas de Proteccin al MedioAmbiente.

2. Metalurgia de la soldadura (mdulo bsico para todos los procesos de soldadura)3. Interpretacin de planos estructurales (mdulo bsico para todos los procesos de

soldadura)4. Fuentes de energa para la soldadura por arco elctrico manual con electrodo

revestido: corriente alterna y continua. Estudio del arco elctrico y sus caractersticas. El transformador de corriente alterna: Funcionamiento. Ncleo. Control de temperatura. Circuitos primarios y secundarios. Relacin entre voltaje de arco y la corriente de soldar. Caractersticas de la fuente de energa.

Fuentesde energa para la soldadura con corriente continua.

5. Mantenimiento de equipos de soldeo por arco: Control de la corriente de soldeo,instrumentos a utilizar y validacin de los de medicin. Dispositivos para tomas de tierra, cables y porta electrodos. Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de

superficies de contacto, limpieza de componentes internos. Comprobacin de que la operacin es segura.

6. Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo por arco. Proteccin durante la eliminacin de escorias, impurezas. Gases producidos por la soldadura.

Seguridadelctrica (voltaje de circuito abierto, etc.)

7. Electrodos Clasificacin de los electrodos. Aplicacin de diferentes tipos y dimetros de electrodos. Conservacin. Manipulacin.

8. Parmetros de soldeo por arco Seleccin del electrodo Posicin de la soldadura Tipo de material, ajuste de corriente Defectos de la soldadura Posiblesproblemas especficos del soldeo por arco (soplo magntico).

9. Inspeccin visual Ensayos destructivos y no destructivo Defectos Discontinuidades.

10. Preparacin de bordes. Tipos de juntas. Tipos de soldadura.


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Simbologa de soldaduras. Dispositivos de sujecin. Tratamientos pre soldeo y pos soldeo. Transformacionesde los materiales.




1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con:, soldadura por arcoelctrico con electrodo revestido, prevencin de riesgos laborales y proteccin del medioambiente que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnicaindustrial relacionado con este campo profesional.


2.- Competencias pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente deINATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debecapacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) conenfoque de competencias laborales.


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MDULO FORMATIVO 3: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodono consumible (GTAW / TIG)

Nivel: 2Cdigo: MF0035_2:Asociado a la UC3: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con

electrodo no consumible (GTAW O TIG)Duracin horas: 125


C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin ymontaje estableciendo el procedimiento ms adecuado que permita la realizacin dela soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW O TIG),segn lo especificado.CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldadura.CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que identifican a las operaciones de soldeo TIG en planos defabricacin de construccin metlica.

CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores msrepresentativos del sector de construccin metlica:- Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.- Explicar los procesos definidos.- Determinar la preparacin de los bordes requeridos.- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.-Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, control de temperaturadurante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y revenido si fuese necesario).- Determinar el momento de montaje de los elementos.- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Establecer el procedimiento de soldeo por arco elctrico bajo gas protector con electrodono consumible (TIG), determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a

criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de RiesgosLaborales y Medio Ambiente.CE2.1 Analizar el proceso de soldeo TIG, relacionndolo con su principal uso en funcin de losmateriales, criterios econmicos y de calidad, razonando sus posibilidades y limitaciones.CE2.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funcin de cadauno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.CE2.3 Describir las caractersticas de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendoa sus aplicaciones.CE2.4 Explicar los parmetros de soldeo en funcin del proceso empleado y materiales que se debenunir.CE2.5 Explicar las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento desoldeo.CE2.6 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentesde soldeo y con una exigencia de calidad determinada:

- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo.-Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndarde una soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc....), que atienda a criterios econmicos yde calidad.- Establecer la secuencia lgica de soldeo, segn los requerimientos del trabajo a realizar.- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.- Establecer los controles de calidad necesarios.- Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la operacin de soldeo.


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C3: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas,perfiles y tubos de materiales acero al carbono, de forma que se cumplan lasespecificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del MedioAmbiente.CE3.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,

sealando sus caractersticas y uso.CE3.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrial.CE3.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como losprincipales parmetros que intervienen.CE3.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales yacabados exigidos.CE3.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de acero al carbono definido en un

plano de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG.- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterioseconmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnicaadecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C4: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas,perfiles y tubos de materiales de acero inoxidable de forma que se cumplan lasespecificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del MedioAmbienteCE4.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,sealando sus caractersticas y uso.

CE4.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso

industrial.CE4.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como losprincipales parmetros que intervienen.

CE4.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales yacabados exigidos.

CE4.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de acero al carbono definido en unplano de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:

- Interpretar la simbologa de soldeo.

- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG.

- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.

- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios

econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnicaadecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.

-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.

- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas, perfiles,

tubos de materiales de aluminio, de forma que se cumplan con las especificaciones, ascomo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.


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CE5.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,sealando sus caractersticas y uso.

CE5.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrial.

CE5.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como losprincipales parmetros que intervienen.


CE5.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de aluminio, definido en un plano deConstrucciones Metlicas, sin especificar procedimiento:

- Identificar la simbologa de soldeo.

- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.


- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterioseconmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, aplicando latcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.


- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas, perfiles,tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas dePrevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.CE6.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin, enfuncin de sus caractersticas y uso.

CE6.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrial.

CE6.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como losprincipales parmetros que intervienen.


CE6.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de cobre, definido en un plano deConstrucciones Metlicas, sin especificar procedimiento:

- Identificar la simbologa de soldeo.

- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.




- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, aplicando la

tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.


Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.5; C5 con respecto a CE5.5; C6: con respecto aCE6.5Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos yplazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar


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activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos

1. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.

2. Normativa para la proteccin del Medio Ambiente, aplicada al campo de lasoldadura.

3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por arcoelctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). Seguridad personal: Equipos de proteccin personal. Proteccin durante la eliminacin de impurezas, Gases utilizados y producidos por el soldeo. Seguridadelctrica (voltaje de circuito abierto, etc.).

4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura TIG. El transformador de corriente alterna. Funcionamiento. Ncleo. Control de temperatura. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de medicin. Circuitos primarios y secundarios; proteccin del principal. Rectificadores para el soldeo con corriente continua. Dispositivos para el inicio del arco (alta frecuencia). Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujmetro, tomaa tierra,

cables, etc.5. Mantenimiento del equipo TIG.

Condiciones de los cables y conexiones Limpieza de superficies de contacto Limpieza de componentes internos Fuentes de gas y su control. Afiladoy manipulacin de los electrodos de tungsteno.

6. Consumibles Clasificacin de los gases y sus aplicaciones. Clasificacin de los electrodos de tungsteno. Clasificacin de las varillas de soldeo utilizadas para el soldeo TIG. Dimetros de las varillas y electrodos de tungsteno empleados en el procesoTIG.

7. Parmetros para soldar con proceso TIG Arco corriente continua Arco corriente alterna. Intensidad e intervalos de corriente segn dimetro del electrodo Dimetro de la boquilla Caudal de gas pre y post flujo Dimetrodel metal de aportacin, etc.

8. Procedimientos operatorios del proceso de soldadura por arco, bajo gasprotector, con electrodo no consumible (TIG) Simbologa de la soldadura. Tipos de unin: a tope, borde levantados, a esquina, bisel, traslape, en T. Preparacin de juntas. Tipos de soldadura: filete y bisel. Proteccin del cordn de raz en el soldeo TIG: con respaldo


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sin respaldo. Utillajes de sujecin. Posiciones de la soldadura: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformacionesde los materiales.

9. Defectos comunes de la soldadura y forma de evitarlos.10. Ensayos no destructivos

Inspeccin visual, Lquido penetrante, Esmeriladodel cordn.




1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionados con, soldadura por arco,bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG), prevencin de riesgos laborales yproteccin del medio ambiente, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnicaindustrial relacionado con este campo profesional.


2.- Competencias pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente deINATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debecapacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) conenfoque de competencias laborales.


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MDULO FORMATIVO 4: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodoconsumible (GMAW / MIG-MAG)

Nivel : 2Cdigo: MF036_2

Asociado a la UC4: Realizar soldaduras con arco y electrodo continuo con osin gas protector (MIG, MAG, FCAW)

Duracin horas: 125


C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y montajeestableciendo el procedimiento ms adecuado que permita la realizacin de la soldadurapor arco con o sin gas de proteccin (GMAW MIG/MAG, FCAW) segn lo especificado.CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos y especificaciones tcnicas empleadas en la soldadura.CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que identifican a las operaciones de soldeo MIG / MAG, FCAW en

planos de fabricacin de construccin metlica.

CE1.3 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores ms representativosdel sector de construccin metlica:- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarden relacin con el proceso de soldeo:- Explicar los procesos definidos.- Determinar la preparacin de bordes requeridos.- Explicar caractersticas de los "consumibles" especificados.- Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, control de temperaturadurante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y revenido si fuese necesario).- Determinar el momento de montaje de los elementos.- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Establecer el procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodoconsumible (MIG/MAG, FCAW), determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc.,atendiendo a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas dePrevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.CE2.1 Analizar el proceso de soldeo MIG / MAG, FCAW relacionndolo con su principal uso en funcin delos materiales, criterios econmicos y de calidad, razonando sus posibilidades y limitaciones.CE2.2 Describir las caractersticas de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo MIG / MAG,FCAW atendiendo a sus aplicaciones.CE2.3 Explicar los parmetros de soldeo MIG / MAG,FCAW en funcin de los materiales que se deben unir.CE2.4 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de

soldeo y con una exigencia de calidad determinada:- Seleccionar el proceso de soldeo apropiado (MIG o MAG, FCAW), segn caractersticas de los materiales yaplicaciones de los gases.- Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de unabuena soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.-Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las especificaciones tcnicasestablecidas en el diseo (preparacin de bordes, consumibles, etc) que atienda a criterios econmicos y de

calidad.- Establecer la secuencia lgica de soldeo segn los requerimientos del trabajo a realizar.

- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.- Establecer los controles de calidad necesarios.Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la operacin de soldeo.

C3: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW) lminas,perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones, ascomo las normas de prevencin de riesgos laborales y del medio ambiente.CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.


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CE3.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de losmateriales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.CE3.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrialCE3.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcinde cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso yconservacin de equipos.

CE3.5 Clasificar los principales tipos de materiales de aportacin y gases, sealando sus caractersticas yuso principalCE3.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW ascomo: los principales parmetros que intervienenCE3.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentesmateriales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterioseconmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica

adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.

-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C4: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo ((MIG/MAG),FCAW) lminas,perfiles y tubos de acero inoxidable de forma que se cumplan las especificaciones, ascomo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del Medio AmbienteCE4.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.CE4.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de losmateriales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.CE4.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrialCE4.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG,FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin decada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso yconservacin de equipos.

CE4.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y usoprincipalCE4.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW ascomo: los principales parmetros que intervienenCE4.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG,FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentesmateriales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento- Interpretar la simbologa de soldeo.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterioseconmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnicaadecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.

-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG, FCAW) lminas, perfiles, tubos dealuminio, de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas de Prevencin deRiesgos Laborales y Medio Ambiente.

CE5.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.

CE5.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de losmateriales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.


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CE5.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrial

CE5.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG,FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin decada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso yconservacin de equipos.

CE5.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y usoprincipal

CE5.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW ascomo: los principales parmetros que intervienen

CE5.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG,FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentesmateriales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento


- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW

-Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo amateriales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.


-Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

-Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica

adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.


C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW ) lminas, perfiles,tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas deprevencin de riesgos laborales y medio ambiente.CE6.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.

CE6.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG,FCAW en funcin de losmateriales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.

CE6.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de usoindustrial

CE6.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcinde cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso yconservacin de equipos.

CE6.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y usoprincipal

CE6.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW ascomo: los principales parmetros que intervienen

CE6.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentesmateriales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento


- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAGFCAW

- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a

materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterioseconmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.


- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnicaadecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.




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Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3: con respecto a CE3.7; C4 con respecto a CE4.7; C5 con respecto a CE5.7, C6 con respecto aCE6.7.Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y

plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaboraractivamente en el equipo de trabajo.

Contenidos

1. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.2. Normativa para la proteccin del Medio Ambiente, aplicada al campo de lasoldadura.3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por arcoelctrico bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG FCAW).

Seguridad personal: Equipos de proteccin personal. Proteccin durante la eliminacin de impurezas,

Gases utilizados y producidos por el soldeo. Seguridad elctrica (voltaje de circuito abierto, etc.).

4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura MIG MAG. El transformador de corriente alterna. Funcionamiento. Ncleo. Control de temperatura. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de

medicin. Circuitos primarios y secundarios; proteccin del principal. Rectificadores para el soldeo con corriente continua. Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujmetro, toma a

tierra, cables, etc.

5. Mantenimiento del equipo MIG MAG Condiciones de los cables y conexiones Limpieza de superficies de contacto Limpieza de componentes internos Fuentes de gas y su control. Mantenimiento de la unidad de alimentacin de alambre y su operacin correcta. Consumibles de soldeo con MIG/MAG Clasificacin de los gases y sus aplicaciones Seleccin de gases.

Clasificacin de los electrodos. Seleccin del tipo y tamao de alambre consumible

6. Parmetros para soldar con proceso MIG MAG. Arco cortocircuito, arco spray, arco globular, etc. Parmetros tpicos de soldeo: distancia tubo de contacto a pieza de trabajo,

velocidad de soldeo, presin del caudal de gas, etc. Imperfecciones del soldeo yposibles problemas particulares al MIG/MAG.

El uso del llamado equipo sinrgico?.


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7. Procedimientos operatorios del proceso de soldadura por arco, bajo gas protector, con electrodo consumible (MIG-MAG)

Simbologa de la soldadura. Tipos de unin: a tope, borde levantados, a esquina, bisel, traslape, en T. Preparacin de juntas. Tipos de soldadura: filete, relleno, bisel y de tapn, alterna, etc. Proteccin del cordn de raz en el soldeo MIG MAG: con respaldo sin respaldo. Utillajes de sujecin. Posiciones de la soldadura: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza. Tratamientos presoldeo y postsoldeo. Transformaciones de los materiales.

8. Defectos comunes de la soldadura y forma de evitarlos.9. Ensayos no destructivos: inspeccin visual, lquido penetrante, esmerilado del

cordn.




1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionados con, soldadura por arco, bajogas protector, con electrodo consumible (MIG MAG), prevencin de riesgos laborales yproteccin del medio ambiente, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnicaindustrial relacionado con este campo profesional


2. Competencia pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente deINATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debecapacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) conenfoque de competencias laborales.

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