15 NAVES NIDO EN LA MANZANA “M11” DEL POLÍGONO INDUSTRIAL … · Higiene durante la ejecución...

15 NAVES NIDO EN LA MANZANA “M11” DEL POLÍGONO INDUSTRIAL “EL OLIVAR” BARBATE – (CÁDIZ)

Consorcio de la Zona Franca de Cádiz C/Ronda de Vigilancia s/n. 11011 Cádiz

CONSORCIO DE LA ZONA FRANCA DE CÁDIZ

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD PARA PROYECTO DE EJECUCIÓN DE

“15 NAVES NIDO EN LA MANZANA M11 DEL POLIGONO INDUSTRIAL EL OLIVAR EN

BARBATE, CADIZ”.

MEMORIAS, PLIEGO DE CONDICIONES, PLANOS, MEDICIÓN, VALORACIÓN Y

ANEXOS.



ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD TOMO I: 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.

1-1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. 1-2 AMBITO DE APLICACIÓN. 1-3 LEGISLACIÓN Y NORMATIVA TÉCNICA DE APLICACIÓN. 1-4 SITUACIÓN. 1-5 DATOS GENERALES. 1-6 SERVICIOS AFECTADOS, CONDICIONES DEL ENTORNO. 1-7 PROMOTOR. 1-8 EMPRESA CONSTRUCTORA RESPONSABLE DEL PLAN DE SEGURIDAD. 1-9 PRESUPUESTO Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. 1-10 NÚMERO ESTIMADO DE TRABAJADORES Y MANO DE OBRA

EMPLEADA. 1-11 RELACIÓN DE ELEMENTOS A UTILIZAR. 1-12 RELACIÓN DE MAQUINARIA A UTILIZAR. 1-13 SERVICIOS SANITARIOS COMUNES.

2.- RIESGOS LABORALES EVITABLE, MEDIDAS PREVENTIVAS.

2-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES QUE PUEDAN SER EVITADOS.

2-1-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES DE CARÁCTER GENÉRICO MÁS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

2-1-1-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS. 2-1-1-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

2-1-2 RELACIÓN DE LAS FASES DE OBRA E IDENTIFICACIÓN DE lOS RIESGOS LABORALES PARTICULARES A CADA UNA DE ELLAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.

3.- RIESGOS LABORALES INEVITABLES, MEDIDAS PREVENTIVAS, PROTECCIONES Y EFICACIA DE LAS MISMAS.

3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES QUE NO PUEDEN SER EVITADOS. 3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS QUE PALIEN LOS RIESGOS INEVITABLES. 3-3 EFICACIA DE LA MEDIDAS PREVENTIVAS.

4.- PLIEGO DE CONDICIONES. 5.- PLANOS. 6.- MEDICIONES Y PRESUPUESTO.



TOMO II: ANEXO 1.- MEDIDAS PREVENTIVAS DE CARÁCTER GENÉRICO. ANEXO 2.- ANALISIS Y ESTUDIO DE LAS FASES DE OBRA.



TOMO I



1.- MEMORIA DESCRIPTIVA. 1-1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

El presente Estudio de Seguridad y Salud laboral (en lo sucesivo E.S.S.), tiene por objeto cumplimentar las previsiones contenidas en el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen las DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS, presentándose como anejo al PROYECTO DE EJECUCIÓN 15 NAVES NIDO EN LA MANZANA M11 DEL POLIGONO INDUSTRIAL EL OLIVAR EN BARBATE, CADIZ”, con la descripción de los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares que hallan de utilizarse en la presente obra, así como con los sistemas de ejecución de las empresas subcontratadas, trabajadores autónomos, industriales y oficios que han de intervenir en dichos trabajos. 1-2 AMBITO DE APLICACIÓN.

La vigencia del Estudio de Seguridad y Salud se inicia desde la fecha en que se produzca el visado del proyecto base de ejecución por el Colegio Oficial Correspondiente y la aprobación expresa del Plan de Seguridad, por el Coordinador en materia de Seguridad e Higiene durante la ejecución de la Obra, responsable de su control y seguimiento.

Su aplicación será vinculante para todo el personal propio de la empresa constructora, el dependiente de otras empresas subcontratadas por esta y los distintos trabajadores autónomos, para realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones contractuales que regulen su intervención en la misma. 1-3 LEGISLACIÓN Y NORMATIVA TÉCNICA DE APLICACIÓN.

Ley 8/1.980, Estatuto de los Trabajadores. Ley 31/1.995, Prevención de Riesgos Laborales

1.3.1. Estudio básico de seguridad e higiene

R.D. 1627/97 por el que se establece la obligatoriedad de la inclusión de un estudio básico de seguridad e higiene en el trabajo, en los proyectos de construcción (B.O.E de 25/10/97). 1.3.2. Ordenanzas

1. Ordenanza laboral de la construcción vidrio y cerámica (O.M. de 28/8/70. B.O.E de 5,7,8 y 9/9/70), en vigor en la actualidad por venir recogido en los convenios laborales de construcción.



2. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M de 9/3/71. B.O.E de 16/3/71), en sus capítulos que no estén derogados

1.3.3. Reglamentos

1. Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M de 31/1/40. B.O.E de 3/2/40, Vigente capitulo VII).

2. Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O.M de 20/5/52. B.O.E de 15/6/52). 3. Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo (R.D 1316 de 27/10/89. B.O.E de 2/11/89). 4. Señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo (R.D 485/97 B.O.E 23/04/97). 5. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D 842/2002 de 2 de agosto) e Instrucciones Técnicas Complementarias. 6. R.D. 1407/92 de 20/11/92,por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual (EPIs) 7. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, R.D. 773/97 de 30/05/97 B.O.E de 12/06/97 8. Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, R.D.1.215/97 de 18/07/97 B.O.E de 07/07/97.

9. Reglamento de los Servicios de Prevención, R.D. 39/1.997 de 17/01/97, B.O.E de 31/01/97. 10. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo, R.D.486/97 de 14 de Abril B.O.E de 23/04/97. 11. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores, R.D. 487/97 de 14 de Abril, B.O.E de 23/04/97.



1.3.4. Normas

Norma Básica de la Edificación: Normas NTE que les sean de aplicación, según fase de obra. Normas UNE que les sean de aplicación.

1-4 SITUACIÓN. Calle: UNIDAD DENOMINADA UE-B3 POLÍGONO INDUSTRIAL “EL OLIVAR” PARCELA M11. Municipio: BARBATE Provincia: CÁDIZ 1-5 DATOS GENERALES.

La obra objeto de este E.S.S. consiste en realizar los siguientes trabajos:

• Movimiento de tierras: Desbroce del terreno, excavación de cimentación y nivelación hasta las cotas indicadas en planos para cimentación.

• Cimentación: La cimentación se realizará mediante zapatas arriostradas, apoyadas en el nivel de relleno de subbase. Para el caso de zapatas resulta recomendable que todas las zapatas se encuentren en el mismo nivel estratigráfico, con el fin de evitar asientos diferenciales inadmisibles.

• Estructura: La estructura portante de las naves será metálica tipo aporticada a dos aguas, formada por acero en perfiles laminados en caliente S-275-JR. Las naves estarán formadas por pórticos articulados en la base, a dos aguas de 10,58 m. de luz y modulada en vanos de 4,90 m.

• Cubierta: La cubierta proyectada será a dos aguas, tipo sándwich, formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, con 2 láminas prelacadas de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg./m3. con un espesor total de 50 mm.

• Albañilería y cerramientos: La fachada de las naves, y todos los cerramientos que las limitan, estarán compuesto por paneles prefabricados de hormigón armado con malla electrosoldada, machihembrados de 16 cm. de espesor, con acabado interior y exterior liso. Las divisiones entre naves serán de paneles prefabricados de hormigón armado con malla electrosoldada, machihembrados de 16 cm. de espesor, con acabado interior y exterior liso.

• Instalaciones: Fontanería y Saneamiento, Servicio contra Incendios, Electricidad en Baja Tensión, telefonía, y cualquier otra que sea afectada.



1-6 SERVICIOS AFECTADOS Y CONDICIONES DEL ENTORNO.

Suministro de agua, electricidad y red de saneamiento, si se afectan, o ninguno si no se afecta a alguno de ellos.

También se indicarán la orografía del solar, el tipo de terreno, climatología, proximidades a ríos, montañas, etc. 1-7 PROMOTOR. Nombre: CONSORCIO DE LA ZONA FRANCA DE CÁDIZ. Dirección: EDIFICIO SEDE SOCIAL, RECINTO INTERIOR DE LA ZONA FRANCA, RONDA DE VIGILANCIA S/N. Municipio: CÁDIZ. Provincia: CADIZ. 1-8 AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

La redacción de este Estudio de Seguridad y Salud ha sido realizada por D. Francisco Cano Rivero, Ingeniero Industrial, Colegiado n.º 1766 del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Cádiz. 1-9 PRESUPUESTO Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

El presupuesto de ejecución material de la obra está estimado en 1.343.192,52 € siendo el plazo de ejecución del presente proyecto de 9 meses, a partir de la fecha de firma del Acta de Replanteo o del inicio de las mismas. 1-10 NÚMERO ESTIMADO DE TRABAJADORES Y MANO DE OBRA EMPLEADA.

Se prevé la participación en la ejecución de los trabajos de un pico máximo de 10 trabajadores. 1-11 RELACIÓN DE ELEMENTOS A UTILIZAR.

Está previsto que se utilicen durante el transcurso de la obra la siguiente maquinaria, máquinas herramientas y herramientas:

Enumerar las maquinas, máquinas herramientas y herramientas a utilizar, entre las que nos podemos encontrar:

Movimiento de tierras.



Retroexcavadora Pala cargadora Motoniveladora Camión cuba

Transporte horizontal. Carretilla autotransportada, dumper pequeño. Motovolquete (dúmper pequeño) Camión basculante Camión cisterna

Maquinaria de elevación.

Grúa móvil autopropulsada Cabrestante (maquinillo)

Maquinaria para hormigones.

Hormigonera Bomba de hormigón neumática Camión hormigonera Vibrador de agujas Regla vibradora

Maquinaria para compactación y pavimentación.

Extendedora Rodillo vibrante autopropulsado Explanadora Bituminadora Pisón mecánico

Maquinaria transformadora de energía.

Grupo electrógeno

Máquinas herramientas.

Martillo neumático. Electroesmeriladora (radial) Tronzadora de metal Tronzadora de cerámica Amasadora Pulidora Fratasadora

Herramientas.



Eléctricas portátiles De corte y soldadura de metales Herramientas de mano

1-12 IMPLANTACIONES DE SALUBRIDAD Y CONFORT.

La contrata principal, así como las empresas subcontratadas vinculadas contractualmente con ella, asume en primera instancia la dotación y mantenimiento de la implantación para albergar, en condiciones de salubridad y confort equivalentes, a la totalidad del personal que participe en esta obra.

El cargo de amortización, alquileres y limpieza, derivados de la dotación y equipamiento de estas instalaciones provisionales del personal en obra, se prorrateará por parte de la empresa constructora en función de las necesidades de utilización tanto del personal propio como del subcontratado en condiciones de una utilización no discriminatoria, funcional y digna.

El cálculo estimativo de las condiciones de utilización de este tipo de implantación provisional de obra será el siguiente:

Comedores colectivos:

• Se dotará cuando más de 10 trabajadores tomen su comida en la obra. • Superficie aconsejable: 1,20 m por persona. • Ventilación suficiente en verano y calefacción efectiva en invierno. • Limpieza diaria realizada por persona fija. • Bancos corridos y mesas de superficie fácil de limpiar (hule, tablero fenólico o laminado). • Dimensiones previstas: 0,65 m lineal por persona. • Dotación de agua: Un grifo y fregadero por cada 10 usuarios del refectorio y un botijo por cada 5 productores. • Plancha, hornillo o parrilla a gas, electricidad o de combustión de madera para calentar la comida, a razón de un punto de calor para cada 12 operarios. • Recipiente hermético de 60 l de capacidad y escoba con recogedor para facilitar el acopio y retirada de los desperdicios, por cada 20 productores.

Retretes:

• Estarán separados por sexos • Situados en lugar aislado de los comedores y vestuarios. • Limpieza diaria realizada por persona fija. • Ventilación continua. • Una placa turca o inodoro de taza alta cada 25 hombres o fracción. • Un inodoro de taza alta cada 15 mujeres o fracción. • Espacio mínimo por cabina de evacuación: 1,5 m x 2,3 m con puertas de ventilación inferior y superior. • Equipamiento mínimo por cabina: papel higiénico, descarga automática de agua y conexión a la red de saneamiento o fosa séptica. Disponer de productos para garantizar la higiene y limpieza.



Vestuarios:

• Separados por sexos • Superficie aconsejable: 1,25 m2 por persona. • Limpieza diaria realizada por persona fija. • Ventilación suficiente en verano y calefacción efectiva en invierno. • Útiles de limpieza: Serrín, escobas, recogedor, cubo de basura con tapa hermética, fregona y ambientador. • Suelo liso y aislado térmicamente. • Una taquilla guardarropa dotada de cierre individual mediante clave o llave y doble compartimento (separación del vestuario de trabajo y el de calle) y dos perchas por cada trabajador contratado o subcontratado directamente por la empresa constructora • Bancos corridos o sillas. • Una ducha por cada 10 trabajadores o fracción. • Pileta corrida para el aseo personal: Un grifo por cada 10 usuarios. • Jaboneras, portarrollos, toalleros, según el número de duchas y grifos. • Un espejo de 40 x 50 cms mínimo, por cada 25 trabajadores o fracción. • Rollos de papel, toalla o secadores automáticos. • Instalaciones de agua caliente y fría. “En caso de obras o instalaciones en el interior de locales o de adecuación de los mismo, se justificará para ese proyecto, el cumplimiento del R.D. 486/97 sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en lugares de Trabajo”.

1-13 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS. Es obligatorio en todos los centros de trabajo. Equipamiento mínimo aconsejable del armario botiquín:

• Desinfectantes y antisépticos autorizados • Gasas estériles. • Algodón hidrófilo. • Venda. • Esparadrapo. • Apósitos adhesivos. • Tijeras. • Pinzas • Guantes desechables.

2.- RIESGOS LABORABLES EVITABLES, MEDIDAS PREVENTIVAS.



2-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES QUE PUEDAN SER EVITADOS.

El análisis con detenimiento de la obra nos permitirá conocer y evaluar los distintos riesgos laborables a que están expuestos los trabajadores, este análisis nos conducirá a poder adoptar en la obra un proceso de actuación preventiva, estableciendo las condiciones de seguridad óptimas que garanticen la integridad de los trabajadores no solo físicamente sino en el mas amplio concepto de salud laboral.

Es por tanto premisa previa indispensable esta identificación de los riesgos laborales en las obras para afrontar con éxito los compromisos mediante los cuales la empresa constructora desarrollará desde el punto de vista preventivo cada una de las distintas actuaciones constructivas contempladas en el Estudio de Seguridad y Salud para esta obra.

Esta evaluación inicial de riesgos, que su vez viene contemplada en la Ley 31/95 de

Prevención de Riesgos Profesionales, tendrá a efectos reales, el carácter de NORMA DE SEGURIDAD de obligado cumplimiento en el interior del recinto de la obra, por lo que viene a representar en la práctica un Plan Específico de Seguridad para cada actividad o fase constructiva que intervenga en el proceso de realización de éste proyecto.

La evaluación e identificación de los riesgos laborales, establece, divulga e impone para esta obra, una serie de medidas preventivas y determina el comportamiento que se debe seguir o al que se deben ajustar las operaciones y la forma de actuación del trabajador y sus compañeros en cada uno de los tajos, comportamiento este extensivo a todas las empresas contratadas directa o indirectamente para esta obra por la empresa constructora principal.

La evaluación inicial de riesgos elaborada en el Estudio de Seguridad y Salud, es solamente un documento informativo y genérico de los riesgos a que están expuestos los trabajadores, el posterior Plan de Seguridad y Salud elaborado por la empresa constructora y adaptado a las posibilidades de la misma, tendrá el carácter de verdadera Evaluación Inicial de Riesgos laborales que hace mención la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales. 2-1-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES DE CARÁCTER GENÉRICO MÁS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 2.1.1.1.- Identificación de los riesgos.

• Caída de operarios a mismo nivel (Tránsito por la obra). • Caída de operarios a distinto nivel (Andamios, escaleras de mano, huecos, etc.) • Caída de objetos sobre operarios en manipulación de los mismos. • Caída de objetos sobre operarios (Trabajos a distintos niveles). • Choques o golpes contra objetos móviles. • Choques o golpes contra objetos inmóviles. • Atrapamientos. • Aplastamientos.



• Contactos eléctricos directos e indirectos. • Proyección de partículas a ojos. • Cortes en manos y pies por objetos o herramientas. • Pisadas sobre objetos cortantes o punzantes. • Atropello de vehículos.

2.1.1.2.-Medidas preventivas a adoptar

Las medidas preventivas a adoptar con carácter general en una obra están encaminadas a ofrecer una protección colectiva y eliminar los riesgos detectados, por tanto, con carácter general, en la obra se adoptarán las medidas preventivas señaladas en el Anexo 1 adjunto y que le sean de aplicación. 2-1-2 RELACIÓN DE LAS FASES DE OBRA E IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES PARTICULARES A CADA UNA DE ELLAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS. Esta obra la estudiaremos dividida en las siguientes fases de obra, que serán objeto de estudio detallado en anejos independientes:

1) Desbroce mecánico 2) Excavación manual 3) Excavación mecánica 4) Ferrallado de forjados y losas 5) Hormigonado directo 6) Estructura metálica 7) Estructura metálica. Cerchas y correas 8) Colocación de paneles de cerramiento prefabricados de hormigón. 9) Albañilería 10) Carpintería metálica 11) Vidrios 12) Pintura 13) Cubiertas de placas 14) Solados 15) Fontanería y P.C.I. 16) Saneamientos 17) Instalaciones eléctricas 18) Iluminación

3.- RIESGOS LABORABLES QUE NO PUEDEN SER EVITADOS.- MEDIDAS PREVENTIVAS. PROTECCIONES Y EFICACIA DE LAS MISMAS 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES QUE NO PUEDEN SER EVITADOS.



Existe la máxima de seguridad que dice “Se ha de proteger la obra de forma que el trabajador este protegido, hasta el punto de que aunque quiera accidentarse, no pueda”.

Esta norma es claramente una quimera, pues en la práctica, por muy bien protegida

que tengamos la obra y por muy bien estudiado y puesta en marcha que este el Plan de Seguridad de una obra, siempre habrá una multitud de causas que pueden originar un accidente. Bien conocido por todos es la gran movilidad que existe en una obra, llegado el caso de decirse que una obra es un ser vivo, que crece día a día y que está en continua evolución.

Es por esto por lo que intentar llegar a la protección integral total es prácticamente imposible. Por ello se ha de prever una serie de riesgos de carácter inevitables, los cuales hemos de intentar minimizar fundamentalmente con equipos de protección personal, prendas estas que por si solas son claramente insuficientes pero que junto a los sistemas de protección colectiva hacen y logran una protección integral, mejorable con la propia evolución de la obra, pero que pueden ser considerado como el único realmente viable y constatarle. Entre estos riesgos inevitables, cabe destacar:

Lumbalgias por sobreesfuerzos Contaminaciones acústicas Lesiones por exposición a vibraciones. Contactos eléctricos. Ambientes pulvígenos Vuelcos de maquinaria o vehículos. Cuerpos extraños en ojos. Contactos con sustancias corrosivas. Dermatosis por contacto. Caída de materiales en proceso de manipulación. Caída de materiales por desplome. Golpes o cortes con herramientas y/o materiales. Pisadas sobre objetos punzantes. Inhalación de sustancias tóxicas. Caída de operarios a mismo nivel. Caída de operarios a distinto nivel, por/en/desde:

• Zanjas • Pozos • Escaleras fijas o móviles. • Huecos de forjado. • Huecos de fachada. • Hundimiento de plataformas de trabajo. • Andamios. • Pasarelas. • Etc.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS QUE PALIEN LOS RIESGOS INEVITABLES.



Las medidas preventivas que palien los efectos de los riesgos inevitables son tan diversas como fases de obra estemos ejecutando, así hemos de tener en cuenta:

• Talud natural del terreno. • Entibaciones. • Limpieza. • Apuntalamientos. • Redes. • Mallazos • Pasos o pasarelas. • Iluminación adecuada. • Carcasas o resguardos de máquinas. • Protección de escaleras. • Sistemas de evacuación de escombros. • Limpieza de zona de trabajo. • Plataformas de descarga de materiales. • Caminos de circulación. • Andamios de seguridad. • Barandillas. • Etc. También se ha de tener en cuenta que aunque todos estos sistemas de seguridad

estén correctamente ejecutados, hemos de prever el fallo y por tanto se ha de tener en cuenta la protección individual con el único fin de minimizar las consecuencias que puede originar un accidente de trabajo.

Por ello se ha de dotar a los trabajadores de las prendas de protección o equipos de protección individual que sean imprescindibles y que ello no sea en detrimento de la protección colectiva, única arma eficaz de combatir con cierto rigor técnico y eficaz la lacra de los accidentes en las obras de construcción, entre estas prendas tenemos:

• Casco de seguridad • Botas o calzado de seguridad. • Gafas de seguridad • Mascarilla de filtro mecánico. • Mascarillas de filtros químicos • Guantes de lona y piel • Protectores auditivos. • Cinturón de seguridad. • Cinturón antivibratorio • Ropa de trabajo. • Traje de agua • Pantallas de soldador. • Herramientas aislantes. • Etc.

3-3 EFICACIA DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS.



La eficacia de las medidas preventivas de los riesgos inevitables, no se puede evaluar de forma independientemente de las de los riesgos evitables, ya que partiremos de la base de que todos los riesgos han de ser evitados, por lo que evaluaremos la eficacia de las medidas adoptadas cuando o bien no se produzcan accidentes, en cuyo caso presumiremos que las mismas han sido eficaces, o por el contrario en la fatal consecución de un accidente, en la que una vez analizado el mismo adoptaremos las medidas pertinentes para que no pueda originarse nuevamente.



4.- PLIEGO DE CONDICIONES. INDICE 1 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.

1-1 ORDENACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA.

1-1-1 CRITERIO DE SELECCIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS. 1-1-2 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN. 1-1-3 COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.

1-2 ORGANIGRAMA FUNCIONAL.

1-2-1 SERVICIOS DE PREVENCIÓN. 1-2-2 LOS REPRESENTANTES DE LOS TRABAJADORES. 1-2-3 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD. 1-2-4 COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, TÉCNICOS Y MANDOS INTERMEDIOS. 1-2-5 COORDINACIÓN DE LOS DISTINTOS ÓRGANOS ESPECIALIZADOS.

1-3 NORMAS GENERALES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL.

1-3-1 TOMA DE DECISIONES. 1-3-2 EVALUACIÓN CONTINUA DE LOS RIESGOS. 1-3-3 CONTROLES PERIÓDICOS. 1-3-4 ADECUACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y ADOPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS 1-3-5 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS. 1-3-6 REGISTRO Y COMUNICACIÓN DE DATOS E INCIDENCIAS. 1-3-7 COLABORACIÓN CON EL RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.

1-4 REUNIONES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL INTERNO.

2 FORMACIÓN E INFORMACIÓN.

2-1 ACCIONES FORMATIVAS. 2-1-1 NORMAS GENERALES. 2-1-2 CONTENIDO DE LAS ACCIONES DE FORMACIÓN. 2-1-3 ORGANIZACIÓN DE LA ACCIÓN FORMATIVA.

2-2 INSTRUCCIONES GENERALES Y ESPECIFICAS. 2-3 INFORMACIÓN Y DIVULGACIÓN.

2-4 ATRIBUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD DEL PERSONAL FACULTATIVO DE OBRA.

2-5 FUNCIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD.



2-5-1 DIRECCION DE OBRA. 2-5-2 JEFES Y TECNICOS DE OBRA. 2-5-3 MANDOS INTERMEDIOS. 2-5-4 REPRESENTANTES LEGALES DEL PERSONAL DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA. 2-5-5 DELEGADOS DE PREVENCION. 2-5-6 TRABAJADORES. 2-5-7 FUNCIONES DEL “ENCARGADO GENERAL”. 2-5-8 FUNCIONES DEL “JEFE DE MANIOBRA”. 2-5-9 FUNCIONES DEL “SEÑALISTA”. 2-5-10 FUNCIONES DEL “ESTROBADOR”.

3 NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO RELATIVA A LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD. 4 MEDIDAS DE SEGURIDAD PREVIAS AL INICIO DE LA OBRA.

4-1 CONDICIONES GENERALES. 4-2 INFORMACIÓN PREVIA. 4-3 SERVICIOS AFECTADOS: IDENTIFICACIÓN, LOCALIZACIÓN Y

SEÑALIZACIÓN.

4-4 ACCESOS, CIRCULACIÓN INTERIOR Y DELIMITARON DE LA OBRA. 5 DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN.

5-1 PROTECCIONES COLECTIVAS. 5-1-1 GENERALIDADES. 5-1-2 SEÑALIZACION Y ORDENACION DE TRÁFICO.

5-2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (E.P.I.).

5-2-1 GENERALIDADES. 5-2-2 EXIGENCIAS ESENCIALES DE SANIDAD Y SEGURIDAD.

6 SEÑALIZACIONES.

6-1 NORMAS GENERALES. 6-2 SEÑALIZACIÓN DE LAS VÍAS DE CIRCULACIÓN. 6-3 PERSONAL AUXILIAR DE LOS MAQUINISTAS PARA SEÑALIZACIÓN.



PLIEGO DE CONDICIONES 1 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD LABORAL. 1-1 ORDENACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA. 1-1-1 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS. Las acciones preventivas que se lleven a cabo en la obra estarán constituidas por el conjunto coordinado de medidas, cuya selección deberá dirigirse a:

• Identificar los riesgos laborales que puedan ser evitados, con indicación de las medidas preventivas. • Evaluar los riesgos que no se pueden evitar, adoptando las medidas pertinentes. • Combatir los riesgos en su origen. • Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la selección de los métodos de trabajo y de producción, con miras, en especial, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. (Ergonomía) • Tener en cuenta la evolución de la técnica. • Sustituir lo peligroso por lo que entraña poco o ningún peligro. • Planificar la prevención buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. • Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. • Dar las debidas instrucciones a los trabajadores, formación e información.

En la selección de las medidas preventivas se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que las mismas pudieran implicar, debiendo adoptarse, solamente, cuando la magnitud de dichos riesgos sean sustancialmente inferiores a la de los que se pretende controlar y no existen alternativas razonables más seguras. 1-1-2 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN.

La planificación y organización de la acción preventiva deberá formar parte de la organización del trabajo, orientando esta actuación a la mejora de las condiciones de trabajo y disponiendo de los medios oportunos para llevar a cabo la propia acción preventiva.

La acción preventiva deberá integrarse en el conjunto de actividades que conllevan la planificación, organización y ejecución de la obra y en todos los niveles jerárquicos del personal adscrito a la obra, a la empresa constructora principal y a las subcontratas.



La empresa constructora deberá tomar en consideración las capacidades profesionales, en materia de Seguridad y Salud laboral, de los trabajadores en el momento de encomendarles tareas que impliquen riesgos graves. 1-1-3 COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.

Se adoptarán las medidas necesarias para que los trabajadores de las demás empresas subcontratadas reciban la información adecuada sobre los riesgos existentes en la obra y las correspondientes medidas de prevención.

Se comprobará que los subcontratistas o empresas con las que se contraten determinados trabajos reúnen las características y condiciones que les permitan dar cumplimiento a las prescripciones establecidas en este Pliego. A tal fin, entre las condiciones correspondientes que se estipulen en el contrato que haya de suscribirse entre ellas, deberá figurar referencia especifica a las actuaciones que tendrán que llevarse a cabo para el cumplimiento de la normativa de aplicación sobre Seguridad y Salud laboral en el trabajo.

Se vigilará que los subcontratistas cumplan con la normativa de protección de la

salud de los trabajadores en la ejecución de los trabajos que desarrollen. Se vigilará que los trabajadores autónomos cumplan la normativa de protección de la

salud de los trabajadores e la ejecución de los trabajos que desarrollen 1-2 ORGANIGRAMA FUNCIONAL. 1-2-1 SERVICIOS DE PREVENCIÓN.

En los términos y con las modalidades previstas en las disposiciones vigentes, dispondrán de servicios encargados de la asistencia técnica preventiva, en cuya actividad participarán los trabajadores conforme a los procedimientos establecidos. El conjunto de medios humanos y materiales constitutivos de dicho servicio será organizado por el contratista directamente.

Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella existentes y en lo referente a:

• Diseñar y aplicar los planes y programas de actuación preventiva. • Evaluar los factores de riesgo que puedan afectar a la salud e integridad física de los trabajadores. • Determinar las prioridades en la adopción de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia. • La asistencia para la correcta información y formación de los trabajadores. • Asegurar la prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia. • Vigilar la salud de los trabajadores respecto de los riesgos derivados del trabajo.



El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinar, debiendo sus medios ser apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, el personal de estos servicios, en cuanto a su formación, especialidad, capacitación, dedicación y número, así como los recursos técnicos, deberán ser suficientes y adecuados a las actividades preventivas a desarrollar en función del tamaño de la empresa, tipos de riesgo a los que puedan enfrentarse los trabajadores y distribución de riesgos en la obra, todo ello al amparo de dispuesto por el R.D. 39/97, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. 1-2-2 LOS REPRESENTANTES DE LOS TRABAJADORES.

Los representantes del personal que en materia de prevención de riesgos hayan de constituirse según las disposiciones vigentes, contarán con una especial formación y conocimiento sobre Seguridad y Salud laboral en el Trabajo, de acuerdo con el anexo IV del R.D. 39/97.

El contratista deberá proporcionar a los representantes de los trabajadores la formación complementaria, en materia preventiva, que sea necesaria para el ejercicio de "sus funciones, por sus propios medios o por entidades especializadas en la materia. Dicha formación se reitera con la periodicidad necesaria. 1-2-3 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD.

Se constituirá obligatoriamente un Comité de Seguridad y Salud cuando la obra

cuente con más de 50 trabajadores. Estará compuesto por los representantes de los trabajadores y por el contratista o sus representantes, en igual número. Su organización, funciones, competencias y facultades serán las determinadas legalmente. 1-2-4 COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, TÉCNICOS Y MANDOS INTERMEDIOS

El contratista deberá nombrar, entre el personal técnico adscrito a la obra, al representante de seguridad que coordinará la ejecución del Estudio de Seguridad y Salud laboral y será su representante e interlocutor ante el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, en el supuesto de no ejercitar por si mismo tales funciones de manera permanente y continuada.

Antes del inicio de la obra, el contratista habrá de dar conocimiento al Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución de obra, de quien asumirá los cometidos mencionados, así como de las sustituciones provisionales o definitivas del mismo, caso que se produzcan.



La persona asignada para ello deberá estar especializada en prevención de riesgos profesionales y acreditar tal capacitación mediante la experiencia, diplomas o certificaciones pertinentes.

El coordinador de la seguridad deberá ejercer sus funciones de manera permanente y continuada, para lo que le será preciso prestar la dedicación adecuada, debiendo acompañar en sus visitas a la obra al responsable del seguimiento y control del Estudio de Seguridad y Salud y recibir de éste las órdenes e instrucciones que procedan, así como ejecutar las acciones preventivas que de las mismas pudieran derivarse.

El resto de los técnicos, mandos intermedios, encargados y capataces adscritos a la obra, tanto de la empresa principal como de las subcontratas, con misiones de control, organización y ejecución de la obra, deberán estar dotados de la formación suficiente en materia de prevención de riesgos y salud laboral, de acuerdo con los cometidos a desempeñar.

En cualquier caso, el contratista deberá determinar, antes del inicio de la obra, los niveles jerárquicos del personal técnico y mandos intermedios adscritos a la misma. 1-2-5 COORDINACIÓN DE LOS DISTINTOS ÓRGANOS ESPECIALIZADOS.

Los distintos órganos especializados que coincidan en la obra, deberán coordinar entre sí sus actuaciones en materia preventiva, estableciéndose por parte del contratista la programación de las diversas acciones, de modo que se consiga una actuación coordinada de los intervinientes en el proceso y se posibilite el desarrollo de sus funciones y competencias en la Seguridad y Salud laboral del conjunto de la obra.

El contratista de la obra o su representante en materia de prevención de riesgos deberán poner en conocimiento del responsable del seguimiento y control del Estudio de Seguridad y Salud cuantas acciones preventivas hayan de tomarse durante el curso de la obra por los distintos órganos especializados.

El contratista principal organizará la coordinación y cooperación en materia de seguridad y salud que propicien actuaciones conjuntas sin interferencias, mediante un intercambio constante de información sobre las acciones previstas o en ejecución y cuantas reuniones sean necesarias para contraste de pronunciamientos y puesta en común de las actuaciones a emprender. 1-3 NORMAS GENERALES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL. 1-3-1 TOMA DE DECISIONES.

Con independencia de que por parte del contratista, su representante, los representantes legales de los trabajadores o Autoridad Laboral se pueda llevar a cabo la vigilancia y control de la aplicación correcta y adecuada de las medidas preventivas recogidas en el Estudio de Seguridad y Salud, la toma de decisiones en relación con el



mismo corresponderá al responsable de la prevención, salvo que se trate de casos en que hayan de adoptarse medidas urgentes sobre la marcha que, en cualquier caso, podrán ser modificadas con posterioridad si el referido técnico no las estima adecuadas.

En aquellos otros supuestos de riesgos graves e inminentes para la salud de los trabajadores que hagan necesaria la paralización de los trabajos, la decisión deberá tomarse por quien detecte la anomalía referida y esté facultado para ello sin necesidad de contar con la aprobación previa del responsable de la Seguridad y Salud, aun cuando haya de darse conocimiento inmediato al mismo, a fin de determinar las acciones posteriores. 1-3-2 EVALUACIÓN CONTINUA DE LOS RIESGOS.

Por parte del contratista principal se llevará a cabo durante el curso de la obra una evaluación continuada de los riesgos, debiéndose actualizar las previsiones iniciales, reflejadas en el Plan de Seguridad y Salud laboral, cuando cambien las condiciones de trabajo o con ocasión de los daños para la salud que se detecten, proponiendo en consecuencia, si procede, la revisión del Plan aprobado, antes de reiniciar los trabajos afectados.

Asimismo, cuando se planteen modificaciones de la obra proyectada inicialmente, cambios de los sistemas constructivos, métodos de trabajo o proceso de ejecución previstos, o variaciones de los equipos de trabajo, el contratista deberá efectuar una nueva evaluación de riesgos previsibles y, en base a ello, proponer, en su caso, las medidas preventivas a modificar, en los términos reseñados anteriormente. 1-3-3 CONTROLES PERIÓDICOS.

La empresa deberá llevar a cabo controles periódicos de las condiciones de trabajo, y examinar la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios para detectar situaciones potencialmente peligrosas.

Cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores o, si con ocasión de la vigilancia del estado de salud de éstos respecto de riesgos específicos, se apreciasen indicios de que las medidas de prevención adoptadas resultan insuficientes, el contratista deberá llevar a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de dichos hechos. Sin perjuicio de que haya de notificarse a la autoridad laboral, cuando proceda por caso de accidente.

Asimismo, el contratista deberá llevar el control y seguimiento continuo de la siniestralidad que pueda producirse en la obra, mediante estadillos en los que se reflejen: tipo de control, número de accidentes, tipología, gravedad y duración de la incapacidad (en su caso) y relaciones de partes de accidentes cursados y deficiencias.

La empresa principal deberá vigilar que los subcontratistas cumplen la normativa de protección de la salud de los trabajadores y las previsiones establecidas en el Plan de Seguridad y Salud laboral, en la ejecución de los trabajos que desarrollen en la obra.



El personal directivo de la empresa principal, delegado o representante del contratista, técnicos y mandos intermedios adscritos a la obra deben cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a sus órdenes lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud laboral y las normas o disposiciones vigentes sobre la materia. 1-3-4 ADECUACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y ADOPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS.

Cuando, como consecuencia de los controles e investigaciones anteriormente reseñadas, se apreciase por el contratista la inadecuación de las medidas y acciones preventivas utilizadas, se procederá a la modificación inmediata de las mismas en el caso de ser necesario, proponiendo al responsable de la Seguridad y Salud laboral su modificación en el supuesto de que afecten a trabajos que aún no se hayan iniciado. En cualquier caso, hasta tanto no puedan materializarse las medidas preventivas provisionales que puedan eliminar o disminuir el riesgo, se interrumpirán, si fuere preciso, los trabajos afectados.

Cuando el responsable de la Seguridad y Salud laboral observase una infracción a la normativa sobre prevención de riesgos laborales o la inadecuación a las previsiones reflejadas en el Plan de Seguridad y Salud laboral y requiriese la adopción de las medidas correctoras que procedan, vendrá obligado su ejecución en el plazo que se fije para ello.

A la empresa constructora, no le será exigible por la Autoridad Laboral ni por la Propiedad, la responsabilidad "in vigilando", de las diversas empresas de contrata no vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella. 1-3-5 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cuando se observase la existencia de riesgo de especial gravedad o de urgencia, se dispondrá la paralización de los tajos afectados o de la totalidad de la obra, en su caso, debiendo la empresa principal asegurar el conocimiento de dicha medida a los trabajadores afectados.

Si con posterioridad a la decisión de paralización se comprobase que han desaparecido las causas que provocaron el riesgo motivador de tal decisión o se han dispuesto las medidas oportunas para evitarlo, podrá acordarse la reanudación total o parcial de las tareas paralizadas mediante la orden oportuna.

El personal directivo de la empresa principal o representante del mismo así como los técnicos y mandos intermedios adscritos a la obra, habrán de prohibir o paralizar, en su caso, los trabajos en que se advierta peligro inminente de accidentes o de otros siniestros profesionales.

A su vez, los trabajadores podrán paralizar su actividad en el caso de que, a su juicio, existiese un riesgo grave e inminente para la salud, siempre que se hubiese informado al superior jerárquico y no se hubiesen adoptado las necesarias medidas correctivas. Se exceptúan de esa obligación de información los casos en que el trabajador



no pudiera ponerse en contacto de forma inmediata con su superior jerárquico. En los supuestos reseñados no podrá pedirse a los trabajadores que reanuden su actividad mientras persista el riesgo denunciado. De todo ello deberá informarse, por parte del contratista principal o su representante, a los trabajadores, con antelación al inicio de la obra o en el momento de su incorporación a ésta. 1-3-6 REGISTRO Y COMUNICACIÓN DE DATOS E INCIDENCIAS.

Las anotaciones que se incluyan en el libro de incidencias estarán únicamente relacionadas con la inobservancia de las instrucciones, prescripciones y recomendaciones preventivas recogidas en el Plan de Seguridad y Salud laboral.

Las anotaciones en el referido libro sólo podrán ser efectuadas por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, por la Dirección facultativa, por el contratista principal, por los subcontratistas o sus representantes, por técnicos de los Organismos de la Administración autónoma, por la Inspección de Trabajo, por miembros del Comité de Seguridad y Salud laboral y por los representantes de los trabajadores en la obra.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el contratista principal deberá remitir en el plazo máximo de 24 horas copias a la Inspección de Trabajo de la provincia en que se realiza la obra, al responsable del seguimiento y control del Plan, al Comité de Salud y Seguridad y al representante de los trabajadores. Conservará las destinadas a sí mismo, adecuadamente agrupadas, en la propia obra, a disposición de los anteriormente relacionados.

Los partes de accidentes, notificaciones e informes relativos a la Seguridad y salud

laboral que se cursen por escrito por quienes estén facultados para ello, deberán ser puestos a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud laboral

Los datos obtenidos como consecuencia de los controles e investigaciones previstos

en los apartados anteriores serán objeto de registro y archivo en obra por parte del contratista, y a ellos deberán tener acceso el responsable del seguimiento y control del Plan. 1-3-7 COLABORACIÓN CON EL RESPONSABLE DEL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.

El contratista deberá proporcionar al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud laboral cuantos medios sean precisos para que pueda llevar a cabo su labor de inspección y vigilancia.

El contratista se encargará de coordinar las diversas actuaciones de seguimiento y control que se lleven a cabo por los distintos órganos facultados para ello, de manera que no se produzcan interferencias y contradicciones en la acción preventiva y deberá,



igualmente, establecer los mecanismos que faciliten la colaboración e interconexión entre los órganos referidos.

El contratista habrá de posibilitar que el responsable del seguimiento y control del Plan pueda seguir el desarrollo de las inspecciones e investigaciones que lleven a cabo los órganos competentes.

Del resultado de las visitas a obra del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, se dará cuenta por parte del contratista principal a los representantes de los trabajadores. 1-4 REUNIONES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL INTERNO.

Las reuniones de seguimiento y control interno de la Seguridad y Salud laboral de la obra tendrán como objetivo la consulta regular y periódica de los planes y programas de prevención de riesgos de la empresa, el análisis y evaluación continuada de las condiciones de trabajo y la promoción de iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva prevención de los riesgos, así como propiciar la adecuada coordinación entre los diversos órganos especializados que incidan en la Seguridad y Salud laboral de la obra.

En las reuniones del Comité de S. y S., participarán, con voz, pero sin voto, además de sus elementos constitutivos, los responsables técnicos de la seguridad de la empresa.

Pueden participar en las mismas condiciones, trabajadores de la empresa que cuenten con una especial cualificación o información respecto de concretas cuestiones a debatir en dicho órgano, o técnicos en prevención ajenos a la empresa, siempre que así lo solicite alguna de las representaciones del Comité.

Sin perjuicio de lo establecido al respecto por la normativa vigente, se llevará a cabo como mínimo, una reunión mensual desde el inicio de la obra hasta su terminación, con independencia de las que fueren, además, necesarias ante situaciones que requieran una convocatoria urgente, o las que se estimen convenientes por quienes estén facultados para ello.

Salvo que se disponga otra cosa por la normativa vigente o por los Convenios Colectivos Provinciales, las reuniones se celebrarán en la propia obra y dentro de las horas de trabajo. En caso de prolongarse fuera de éstas, se abonarán sin recargo, o se retardará, si es posible, la entrada al trabajo en igual tiempo, si la prolongación ha tenido lugar durante el descanso del mediodía.

Las convocatorias, orden de asuntos a tratar y desarrollo de las reuniones se establecerán de conformidad con lo estipulado al respecto por las normas vigentes o según acuerden los órganos constitutivos de las mismas.

Por cada reunión que se celebre se extenderá el acta correspondiente, en la que se recojan las deliberaciones y acuerdos adoptados. El contratista o su representante vienen obligados a proporcionar al responsable de Seguridad y Salud laboral cuanta información o documentación le sea solicitada por el mismo sobre las cuestiones debatidas.



Se llevará, asimismo, un libro de actas y se redactará una memoria de actividades, y

en casos graves y especiales de accidentes, o enfermedades profesionales se emitirá un informe completo con el resultado de las investigaciones realizadas y la documentación se pondrá a disposición del responsable del seguimiento y control del Plan.

Con independencia de las reuniones anteriormente referidas, el contratista principal deberá promover además, las que sean necesarias para posibilitar la debida coordinación entre los diversos órganos especializados y entre las distintas empresas o subcontratas que pudieran concurrir en la obra, con la finalidad de unificar criterios y evitar interferencias y disparidades contraproducentes. 2 FORMACIÓN E INFORMACIÓN. 2-1 ACCIONES FORMATIVAS. 2-1-1 NORMAS GENERALES.

Como mínimo los Delegados de Prevención y sucesivamente todo el personal recibirá formación de acuerdo con el Anexo IV del R.D. 39/97 El contratista está obligado a posibilitar que los trabajadores reciban una formación teórica y práctica apropiada en materia preventiva en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, así como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñen o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo susceptibles de provocar riesgos para la salud del trabajador. Esta formación deberá repetirse periódicamente.

La formación inicial del trabajador habrá de orientarse en función del trabajo que vaya a desarrollar en la obra, proporcionándole el conocimiento completo de los riesgos que implica cada trabajo, de las protecciones colectivas adoptadas, del uso adecuado de las protecciones individuales previstas, de sus derechos y obligaciones y, en general, de las medidas de prevención de cualquier índole. 2-1-2 CONTENIDO DE LAS ACCIONES DE FORMACIÓN. A) A nivel de mandos intermedios, el contenido de las sesiones de formación estará principalmente integrado, entre otros, por los siguientes temas:

• Plan de Seguridad y Salud laboral de la obra. • Causas, consecuencias e investigación de los accidentes y forma de cumplimentar los partes y estadillos de régimen interior. • Normativa sobre Seguridad y Salud laboral. • Factores técnicos y humanos. • Elección adecuada de los métodos de trabajo para atenuar el trabajo monótono y repetitivo. • Protecciones colectivas e individuales. • Salud laboral.



• Socorrismo y primeros auxilios. • Organización de la Seguridad y Salud laboral de la obra. • Responsabilidades. • Obligaciones y derechos de los trabajadores.

B) A nivel de operarios, el contenido de las sesiones de formación se seleccionará fundamentalmente en función de los riesgos específicos de la obra y estará integrado principalmente, entre otros, por los siguientes temas:

• Riesgos específicos de la obra y medidas de prevención previstas en el Plan de Seguridad y Salud laboral • Causas y consecuencias de los accidentes. • Normas de Seguridad y Salud laboral (señalización, circulación, manipulación de cargas, etc). • Señalizaciones y sectores de alto riesgo. • Socorrismo y primeros auxilios. • Actitud ante el riesgo y formas de actuar en caso de accidente. • Salud laboral. • Obligaciones y derechos.

C) A nivel de representantes de los trabajadores en materia de SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, el contenido de las sesiones de formación estará integrado, además de por los temas antes especificados para su categoría profesional, por los siguientes:

• Investigación de los accidentes y partes de accidentes. • Estadística de la siniestralidad. • Inspecciones de seguridad. • Legislación sobre Seguridad y Salud laboral. • Responsabilidades. • Coordinación con otros órganos especializados.

2-1-3 ORGANIZACIÓN DE LA ACCIÓN FORMATIVA.

Las sesiones de formación serán impartidas por personal suficientemente acreditado y capacitado en la docencia de Seguridad y Salud laboral contándose para ello con los servicios de seguridad de la empresa, representante o delegado de ésta en la obra, servicios de prevención, mutuas, organismos oficiales especializados, representantes cualificados de los trabajadores y servicio médico, propio o mancomunado, que por su vinculación y conocimientos de la obra en materia específica de Seguridad y Salud laboral sean los más aconsejables en cada caso.

En el Plan de Seguridad y Salud laboral que haya de presentar el contratista se

establecerá la programación de las acciones formativas, de acuerdo con lo preceptuado en el presente Pliego y según lo establecido, en su caso, por los Convenios Colectivos, precisándose de forma detallada: número, duración por cada sesión, períodos de impetración, frecuencia, temática, personal al que van dirigidas, lugar de celebración y horarios.



2-2 INSTRUCCIONES GENERALES Y ESPECIFICAS.

Independientemente de las acciones de formación que hayan de celebrarse antes de que el trabajador comience a desempeñar cualquier cometido o puesto de trabajo en la obra o se cambie de puesto o se produzcan variaciones de los métodos de trabajo inicialmente previstos, habrán de facilitársele, por parte del contratista o sus representantes en la obra, las instrucciones relacionadas con los riesgos inherentes al trabajo, en especial cuando no se trate de su ocupación habitual; las relativas a los riesgos generales de la obra que puedan afectarle y las referidas a las medidas preventivas que deban observarse, así como acerca del manejo y uso de las protecciones individuales. Se prestará especial dedicación a las instrucciones referidas a aquellos trabajadores que vayan a estar expuestos a riesgos de caída de altura, atrapamientos o electrocución.

El contratista habrá de garantizar que los trabajadores de las empresas exteriores o subcontratas que intervengan en la obra han recibido las instrucciones pertinentes en el sentido anteriormente indicado.

Las instrucciones serán claras, concisas e inteligibles y se proporcionarán de forma escrita y/o de palabra, según el trabajo y operarios de que se trate y directamente a los interesados.

Las instrucciones para maquinistas, conductores, personal de mantenimiento y otros análogos se referirán, además de a los aspectos reseñados, a: restricciones de uso y empleo, manejo, manipulación, verificación y mantenimiento de equipos de trabajo. Deberán figurar también de forma escrita en la máquina o equipo de que se trate, siempre que sea posible. Las instrucciones sobre socorrismo, primeros auxilios y medidas a adoptar en caso de situaciones de emergencia habrán de ser proporcionadas a quienes tengan encomendados cometidos relacionados con dichos aspectos y deberán figurar, además, por escrito en lugares visibles y accesibles a todo el personal adscrito a la obra, tales como oficina de obra, comedores y vestuarios.

Las personas relacionadas con la obra, con las empresas o con los trabajadores, que no intervengan directamente en la ejecución del trabajo, o las ajenas a la obra que hayan de visitarla serán previamente advertidas por el contratista o sus representantes sobre los riesgos a que pueden exponerse, medidas y precauciones preventivas que han de seguir y utilización de las protecciones individuales de uso obligatorio. 2-3 INFORMACIÓN Y DIVULGACIÓN. El contratista o sus representantes en la obra deberán informar a los trabajadores de:

• Los resultados de las valoraciones y controles del medio-ambiente laboral correspondientes a sus puestos de trabajo, así como los datos relativos a su estado de salud en relación con los riesgos a los que puedan encontrarse expuesto.



• Los riesgos para la salud que su trabajo pueda entrañar, así como las medidas técnicas de prevención o de emergencia que hayan sido adoptadas o deban adoptarse por el contratista, en su caso, especialmente aquéllas cuya ejecución corresponde al propio trabajador y, en particular, las referidas a riesgo grave e inminente. • La existencia de un riesgo grave e inminente que les pueda afectar, así como las disposiciones adoptadas o que deban adoptarse en materia de protección, incluyendo las relativas a la evacuación de su puesto de trabajo. • Esta información, cuando proceda, deberá darse lo antes posible. • El derecho que tienen a paralizar su actividad en el caso de que, a su juicio, existiese un riesgo grave e inminente para la salud y no se hubiesen podido poner en contacto de forma inmediata con su superior jerárquico o, habiéndoselo comunicado a éste, no se hubiesen adoptado las medidas correctivas necesarias.

Las informaciones anteriormente mencionadas deberán ser proporcionadas

personalmente al trabajador, dentro del horario laboral o fuera del mismo, considerándose en ambos casos como tiempo de trabajo el empleado para tal comunicación.

Asimismo, habrá de proporcionarse información a los trabajadores, por el contratista o sus representantes en la obra, sobre:

• Obligaciones y derechos del contratista y de los trabajadores. • Funciones y facultades de los Servicios de Prevención, Comités de Salud y Seguridad y delegados de Prevención. • Servicios médicos y de asistencia sanitaria con indicación del nombre y ubicación del centro asistencial al que acudir en caso de accidente. • Organigrama funcional del personal de Seguridad y Salud laboral de la empresa adscrita a la obra y de los órganos de prevención que inciden en la misma. • Datos sobre el seguimiento de la siniestralidad y sobre las actuaciones preventivas que se llevan a cabo en la obra por la empresa. • Estudios, investigaciones y estadísticas sobre la salud de los trabajadores.

Toda la información referida se le suministrará por escrito a los trabajadores o, en su

defecto, se expondrá en lugares visibles y accesibles a los mismos, como oficina de obra, vestuarios o comedores, en cuyo caso habrá de darse conocimiento de ello.

El contratista deberá disponer en la oficina de obra de un ejemplar del Plan de Seguridad y Salud laboral aprobado y de las normas y disposiciones vigentes que incidan en la obra.

En la oficina de obra se contará, también, con un ejemplar del Plan y de las normas señaladas, para ponerlos a disposición de cuantas personas o instituciones hayan de intervenir, reglamentariamente, en relación con ellos.

El contratista o sus representantes deberán proporcionar al responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud laboral toda la información documental relativa a las distintas incidencias que puedan producirse en relación con dicho Plan y con las condiciones de trabajo de la obra.



El contratista deberá colocar en lugares visibles de la obra rótulos o carteles

anunciadores, con mensajes preventivos de sensibilización y motivación colectiva. Deberá exponer, asimismo, los que le sean proporcionados por los organismos e instituciones competentes en la materia sobre campañas de divulgación.

El contratista deberá publicar mediante cartel indicado, en lugar visible y accesible a todos los trabajadores, la constitución del organigrama funcional de la Seguridad y Salud laboral de la obra y de los distintos órganos especializados en materia de prevención de riesgos que incidan en la misma, con expresión del nombre, razón jurídica, categoría a cualificación, localización y funciones de cada componente de los mismos. De igual forma habrá de publicar las variaciones que durante el curso de la obra se produzcan en el seno de dichos órganos. 2-4 ATRIBUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD DEL PERSONAL FACULTATIVO DE OBRA.

Independiente de las atribuciones, obligaciones y responsabilidades que el R.D.1426/97 establece para los Responsables de Seguridad y Salud durante la ejecución de la Obra y durante la elaboración del proyecto, las cuales vienen definidas en el mismo.

La empresa constructora en su estructura de gestión empresarial tiene fijado para todos sus Centros de Trabajo, el sistema de "Seguridad Integrada", es decir considera que la Seguridad, la Higiene, la Prevención de Pérdidas y el Control de la Calidad Total, son tareas directivas a realizar por las diferentes "Líneas de Mando" habituales en la misma y que incluyen desde la Alta Dirección hasta Jefes de Equipo, Capataces así como los Responsables Técnicos a pie de obra de las empresas subcontratadas, siendo todos ellos, y a su nivel, Supervisores de Seguridad. Por principio, el Supervisor es responsable de cuantas actividades se desarrollen en su área de competencia, incluyendo naturalmente, la seguridad de las personas e instalaciones a su cargo.

A la hora de establecer prioridades, la Prevención de Accidentes ocupa el mismo nivel de importancia que la Producción, la Calidad y los Costos. A continuación van descritas las más relevantes funciones de tipo general, entre las que destacan:

1. Encargados de que todos los que participan en una operación bajo su mando reciben el entrenamiento adecuado para la realización de los trabajos a ellos encomendados con un grado aceptable de aseguramiento de la calidad y del control de los riesgos para las personas y las cosas. 2. Encargados de que los Planes de Seguridad que afecten a su área de trabajo estén actualizados, a disposición de los ejecutantes y que sea exigido su cumplimiento. 3. Encargados de que exista la información suficiente sobre los riesgos de exposición a los productos, medios auxiliares, máquinas y herramientas utilizadas en su área de responsabilidad. Si no existiese, deberá solicitarla al suministrador o



departamento competente para facilitarla, y en última instancia, al Director o Responsable de su Centro de Trabajo. 4. Encargados de que en su área se cumpla con el programa de Seguridad, previamente establecido. 5. Encargados de que exista en su área de responsabilidad y se realice prácticamente un programa rutinario de comprobación del entorno laboral, los medios, aparatos y dispositivos que existan en relación con la Prevención. En particular:

• Prendas y Equipos de Protección Individual, su estado y mínimos de utilización. • Sistemas de Protección Colectiva y su eficacia preventiva. • Equipos de detección de riesgos higiénicos y comprobación del medio ambiente de trabajo. • Estado de limpieza y salubridad de las instalaciones de implantación provisional a utilizar por el personal de obra. • Estado y funcionamiento de los recipientes de gases a presión, retimbrado de los mismos y válvulas de seguridad. • Mangueras y juntas de expansión. • Maquinaria, máquinas herramientas, instrumentos críticos, medios auxiliares, aparatos de elevación, herramientas y en general todos aquellos sistemas o equipos que se consideren problemáticos o peligrosos en condiciones normales de trabajo. • Condiciones climatológicas adversas. • Almacenamiento de productos tóxicos, contaminantes y/o peligrosos. • Etc.

6. Encargados de efectuar las revisiones de Seguridad del área a su cargo, en relación con las distintas operaciones que allí se realicen. En el caso de que su realización se salga fuera de su competencia, solicitarla de los correspondientes Servicios o Especialistas, propios o concertados. 7. Encargados de informar, mediante reuniones de seguridad, charlas de tajo u otros medios, siempre que ocurra un accidente o incidente potencialmente importantes en su área de responsabilidad, para su estudio y análisis o cuando lo crea oportuno para la motivación o la formación en Prevención. 8. Encargados de solicitar a su superior jerárquico y cumplir las revisiones de seguridad de nuevas instalaciones, así como sugerir mejoras para la modificación de las existentes. 9. Encargados asimismo de garantizar la clasificación de los riesgos y la prelación de los distintos niveles preventivos en la utilización de todos los productos y energías incluidos en los procesos de trabajo desarrollados en su área. 10. Encargados de preparar los trabajos e instalaciones para realizar las tareas de Mantenimiento Preventivo, proporcionando a los ejecutantes la información y los medios necesarios para su realización con seguridad. 11. Encargados de cumplir y hacer cumplir la reglamentación vigente en materia de seguridad, las Normas Internas de Seguridad de su propia empresa y las contenidas en el presente Estudio de Seguridad y Salud, tanto en lo que respecta al personal propio como al subcontratado.



12. Encargados de notificar jerárquicamente a su Dirección la producción de cualquier incidente o accidente que ocurra en sus instalaciones e iniciar la investigación técnica del mismo, así como el establecimiento de medidas preventivas, con independencia de que se hayan producido o no daños. 13. Realización de la parte que les corresponda de las tareas y actividades señaladas en el estudio de seguridad y salud y controles administrativos. En aras del perfeccionamiento y simplificación de los mismos, aportará las sugerencias de mejora y simplificación que estime necesarios, a sus superiores jerárquicos. 14. Establecer un programa básico de Mantenimiento preventivo de las instalaciones, utillaje, máquinas, herramientas y equipos de protección individual y colectivos correspondientes a su área de responsabilidad.

2-5 FUNCIONES ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD. 2-5-1 DIRECCIÓN DE OBRA.

La empresa constructora y Responsables Técnicos de las empresas subcontratadas, tienen las funciones de seguridad siguientes:

1. Tienen la máxima responsabilidad en materia de Producción y Condiciones de Trabajo, en función de sus atribuciones sobre la "Línea Ejecutiva". 2. Asignan responsabilidad y autoridad delegada a los Mandos en materia de prevención de accidentes y control de aseguramiento de la calidad del personal y actividades sometidos a su jurisdicción. 3. Participan e intervienen en el establecimiento de las políticas de Seguridad atendiendo las sugerencias de los especialistas, propios o externos, asesores de seguridad, así como a los restantes órganos ejecutivos de la Empresa competentes en la mejora de las Condiciones de Trabajo. 4. Promulgan las políticas en materia de prevención de la siniestralidad y mejora de las condiciones de trabajo en la empresa, y las hace cumplir. 5. Dentro de sus respectivas competencias, autorizan los gastos necesarios para desarrollar las políticas de mejora de las condiciones de trabajo. 6. Promocionan y facilitan el adiestramiento profesional y de prevención, adecuado para cualificar a los Técnicos y Cuadros de Mando bajo su jurisdicción. 7. Aprueban, a iniciativa propia o propuesta del Comité de Seguridad e Higiene, la concesión de premios o sanciones de los Cuadros de Mando que dependan jerárquicamente de él, y que a su juicio sean acreedores a las mismas, por su actitud ante la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.

2-5-2 JEFES Y TÉCNICOS DE OBRA Los responsables Técnicos de obra de la empresa constructora y de las empresas subcontratadas, tienen las funciones de seguridad siguientes:

1. Tienen responsabilidad y autoridad delegada en materia de Producción y Condiciones de Trabajo en función de sus competencias sobre el personal de la "Línea Productiva" sometido a su jurisdicción, y de las Empresas de Subcontrata que estén a su mando.



2. Asignan responsabilidades y autoridad delegada en materia de prevención de accidentes a los Cuadros de Mando y Técnicos, del personal a su cargo, tanto propios como subcontratado. 3. Participan e intervienen en el establecimiento de las políticas de seguridad, según lo recomendado por la Dirección de la empresa, Dirección Facultativa de la Obra y Mutuas Patronales de Accidentes de Trabajo (propia y de las empresas subcontratadas). 4. Supervisan y colaboran en el análisis y propuestas de solución de la investigación técnica de los accidentes ocurridos en la obra (tanto del personal propio como subcontratado), mediante la cumplimentación del documento establecido al efecto, adoptando de inmediato las medidas correctoras que estén a su alcance. 5. Divulgan la política general de la empresa en materia de seguridad y medicina preventiva, dentro de su jurisdicción, y velan por su cumplimiento, así como de mantener unos niveles altos en la relación productividad y condiciones de trabajo. 6. Dentro de sus competencias, autorizan los gastos necesarios para desarrollar la política de prevención en las obras a su cargo. 7. Promocionan y facilitan el adiestramiento profesional y de prevención adecuado para cualificar a los Técnicos, Cuadros de Mando y Personal de Producción, dentro de su jurisdicción. 8. Presiden el órgano colegiado de seguridad que en función del volumen e importancia de la obra, se considere oportuno establecer (p.e. Comisión General de Seguridad e Higiene de Empresas de Contrata, Comisión de Seguridad e Higiene de Subcontratistas, Círculos de Seguridad o Comité de Seguridad e Higiene). En obras de menor volumen despachará regularmente con el o los Delegados de Prevención. 9. Controlan el cumplimiento y materialización de los compromisos adquiridos en el E.B.S.S. de aquellas obras que lo tengan establecido por ley. 10. Proponen a sus superiores jerárquicos y/o al Comité de S. e H. los nombres y circunstancias del personal a su mando, que a su juicio sean acreedores de premio o sanciones graves o muy graves, por su actitud ante la prevención de accidentes y enfermedades profesionales. 11. Exigirán a las empresas contratadas o subcontratadas el cumplimiento riguroso de las cláusulas de Seguridad anejas al contrato pactado con la empresa constructora.

2-5-3 MANDOS INTERMEDIOS.

Los mandos intermedios, Encargados, Capataces, Jefes de Equipo o de Brigada y Técnicos Especialistas a pie de obra de la empresa constructora y de las empresas subcontratadas, tienen las funciones de seguridad siguientes:

1. Son responsables de la seguridad y condiciones de trabajo de su grupo de trabajadores. 2. Son responsables de la seguridad del lugar de trabajo, orden y limpieza, iluminación, ventilación, manipulación y acopio de materiales, recepción, utilización y mantenimiento de equipos. 3. Cuidarán de que se cumplan las normas relativas al empleo de prendas y equipos protectores.



4. Son responsables de que se presten con rapidez los primeros auxilios a los lesionados. 5. Deben informar a su Mando Superior e investigar técnicamente todos los accidentes producidos en su área de responsabilidad, analizando las causas y proponiendo soluciones, mediante el documento establecido al efecto en el presente E.S.S. "Informe Técnico de Investigación de Accidente" (ITIA). 6. Facilitarán gratuitamente a los trabajadores los medios de protección personal homologados por el Ministerio de Trabajo o normalizados para todo el personal de la empresa constructora. Entra dentro de sus competencias, asegurarse el acopio suficiente y suministro de éstos materiales, así como el control documental de su entrega y seguimiento de su correcta utilización. Los operarios de empresas subcontratadas que incumplan con el compromiso de su empleador respecto a la correcta utilización de Equipos de Protección Individual y Sistemas de Protección Colectiva, para la realización de sus trabajos, fijados en las cláusulas de seguridad anejas al contrato pactado con la empresa constructora, verán subsanadas por parte de la misma, las situaciones de riesgo voluntariamente asumidas, imputando íntegramente la repercusión de su coste en la certificación a abonar al subcontratista del cual dependa. 7. Mantendrá reuniones informales de seguridad con sus productores y responsables de las empresas subcontratadas, tratando también de los temas de seguridad con los trabajadores por separado. 8. Fomentarán y estimularán los cometidos de los Delegados de Prevención a su cargo. 9. Colaborará con los Representantes legales de los Trabajadores en cuantas sugerencias de carácter preventivo puedan aportar. 10. Cumplirán personalmente y harán cumplir al personal y subcontratistas a sus órdenes la normativa legal vigente en materias de prevención y las Normas de Seguridad de carácter interno de la empresa constructora, así como las específicas para cada Centro de Trabajo fijadas por el Estudio de seguridad y Salud y el Plan de seguridad y salud. 11. Tienen responsabilidad y autoridad delegada de la Alta Dirección de su empresa en materia de seguridad en función de sus atribuciones sobre el personal de la Línea Productiva y subcontratistas sometidos a su jurisdicción. 12. Asignan responsabilidades y autoridad delegada al personal de producción cualificado en materia de prevención de accidentes, sobre los trabajadores y subcontratistas que estén a cargo de ellos. 13. Darán a conocer al personal a su cargo y subcontratistas, las directrices de prevención que sucesivamente adopte la Empresa y la Dirección Facultativa de la Obra, velando por su cumplimiento.



14. Participan e intervienen en el establecimiento de las políticas de seguridad que afecten a este Centro de Trabajo, según lo recomendado por los órganos de la empresa constructora y de la Dirección Facultativa, competentes en materia de prevención. 15. Dentro de sus competencias autorizarán los gastos necesarios para desarrollar la política en su Centro de Trabajo. 16. Procederán a una acción correctora cuando observen métodos o condiciones de trabajo inseguras e interesarán a aquellas personas, departamentos, empresas subcontratadas, Dirección Facultativa o Propiedad, según proceda, que por su situación o competencias puedan intervenir en la solución de aquellos problemas que escapen a sus medios y competencias técnicas. 17. Tienen la facultad de prohibir o paralizar, en su caso, los trabajos en que se advierta peligro inminente de accidentes, siempre que no sea posible el empleo de los medios adecuados para evitarlos o minimizarlos. 18. Realizarán y supervisarán mensualmente la inspección de seguridad y de mantenimiento preventivo de los diferentes tajos y equipos de la obra a su cargo. 19. Intervendrán con el personal a sus órdenes en la reducción de las consecuencias de siniestros que puedan ocasionar víctimas en el Centro de Trabajo y prestarán a éstos los primeros auxilios que deban serles dispensados. Fomentará y estimulará los cometidos de los Socorristas del Centro de Trabajo a su cargo. 20. Promocionarán y facilitarán el adiestramiento profesional de sus trabajadores, seleccionándolos y controlando se observen las prácticas de trabajo habituales para el correcto desempeño de cada oficio. 21. Dentro de sus posibilidades, promocionarán y facilitarán la formación en materia de prevención del personal a su cargo. 22. Exigirán a las empresas contratadas y Subcontratistas el cumplimiento de las cláusulas de Seguridad anejas al contrato pactado con la empresa constructora

2-5-4 REPRESENTANTES LEGALES DEL PERSONAL DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA.

1. Corresponde a los órganos de representación del Personal y los Representantes Sindicales, de acuerdo con lo dispuesto en el Estatuto de los Trabajadores y la Ley Orgánica de Libertad Sindical, la vigilancia y control de la puesta en práctica de la normativa de aplicación en materia de seguridad, patología laboral y condiciones de trabajo, formulando en su caso, y en su calidad de representantes, las acciones legales oportunas ante la empresa y los órganos de jurisdicción competentes.



2. Las funciones básicas de los Representantes legales de los Trabajadores en el área de la Prevención de Riesgos en la empresa serán las definidas en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

2-5-5 DELEGADOS DE PREVENCIÓN.

1. La empresa constructora y cada una de las empresas contratadas, con más de 5 trabajadores a pie de obra, tendrá nombrado un Delegado de Prevención. 2. Su cualificación técnica estará avalada por documento expedido por el Servicio de Seguridad de su Mutua de Accidentes de Trabajo, con antelación a su nombramiento definitivo, que deberá estar acreditado ante la Inspección Provincial de Trabajo. 3. Sus funciones como Delegados de Prevención, serán compatibles con las que normalmente preste en la Línea Productiva el trabajador designado al efecto y tendrán las competencias legales que dicta la citada Ley 31/1.995 de Prevención de Riesgos Laborales.

2-5-6 TRABAJADORES

1. Los trabajadores de la empresa constructora, de las empresas subcontratadas y los trabajadores autónomos, realizarán su actividad de conformidad con las prácticas de seguridad establecidas en el presente Estudio de Seguridad y Salud. y aceptadas en la especialidad que desarrolle. 2. Deben dar cuenta a su Encargado de las condiciones, averías o prácticas inseguras apreciadas en equipos, personal propio o ajeno que puedan implicar directamente a la empresa constructora o a terceros en las inmediaciones de la obra. 3. Hacer sugerencias de mejora de las medidas de prevención y protección a los mandos responsables de su materialización. 4. Usar correctamente los Equipos de Protección Individual (EPI), homologados por el Ministerio de Trabajo o normalizado en la obra, cuidando de su perfecto estado y conservación. 5. Someterse a los reconocimientos médicos preceptivos y a las vacunaciones ordenadas por las Autoridades Sanitarias competentes o por el Servicio Médico de Empresa. 6. Cuidar y mantener su higiene personal, en evitación de enfermedades contagiosas o molestas para sus compañeros. 7. Comprometerse a no introducir bebidas u otras sustancias no autorizadas en los Centros de Trabajo, no presentarse o permanecer en los mismos en estado de embriaguez o de cualquier otro género de intoxicación.



8. Recibir las enseñanzas sobre prevención de accidentes y sobre extinción de incendios, salvamento y socorrismo en los Centros de Trabajo que les sean facilitados por la empresa, Mutua Patronal o por las instituciones competentes de la Administración. 9. Proponer a su Mando Inmediato superior la demora o sustitución de la realización de trabajos que impliquen riesgo de accidentes o enfermedad profesional en el caso de que no se disponga de los medios adecuados para llevarlas a cabo con las suficientes garantías para su integridad física o la de sus compañeros. 10. Pedir asesoramiento suficiente a su Mando Inmediato superior sobre la realización de aquellas tareas que no comprenda o no se sienta capacitado para llevarlas a término en condiciones de seguridad. 11. Si el trabajador conociese la existencia de posibles incompatibilidades entre sus características personales y las condiciones de determinados puestos de trabajo a los que pudiera ser destinado, deberá poner tal hecho en conocimiento del empresario. La omisión de esta comunicación tendrá la consideración de transgresión de la buena fe contractual. 12. Cumplirá personalmente la normativa legal vigente en materia de prevención y las Normas de Seguridad internas de la Empresa y de la Dirección Facultativa de la obra donde presta sus servicios. 13. Cooperará en la extinción de incendios y en el salvamento de las víctimas de accidentes de trabajo en las condiciones que, en cada caso, sean racionalmente exigibles.

2-5-7 FUNCIONES DEL "ENCARGADO GENERAL”.

En cualquier fase el Encargado General deberá realizar la formación específica de su personal, haciendo especial hincapié en su disciplinada integración a los usos y costumbres preventivos del sector de la construcción.

1. Velará por todos los medios que sus hombres estén en todo momento bajo la cobertura de protecciones de carácter colectivo; cuando esto no fuera posible por las especiales circunstancias del tajo o escasa duración de los trabajos con exposición a riesgo, obligará al empleo de la totalidad de los equipos de protección individual (EPI) recomendados para minimizar las consecuencias de los previsibles incidentes y/o accidentes. 2. Es responsable de que la construcción de los andamios y plataformas a utilizar por su personal se haga conforme a la normativa técnica del fabricante y reglamentación legal vigente. Velará constantemente por el estado reglamentario y de estabilidad de utilización de andamios, plataformas de trabajo y plataformas de apoyo y accesos.



3. En su calidad de "Jefe de Maniobra" vigilará constantemente la forma de elevación del material.

2-5-8 FUNCIONES DEL "JEFE DE MANIOBRA" . 1. Es el responsable de la coordinación de un equipo compuesto por el "Señalista" y el "Estrobador" durante las operaciones de preparación de equipos, materiales, apilado, eslingado, aplomo, ajuste, embridado, deslingado, descarga, acopio y posicionado de los mismos. 2. Dará las instrucciones y comprobará personalmente las condiciones de utilización o rechazo de:

• Accesorios, suplementos, trabazón, monolitismo de los materiales, para su transporte y sistemas de elevación y manutención mecánica. • Balizado y señalización de zonas de acopio de los materiales y zonas de paso elevado durante la trayectoria de las maniobras. • Estado de las cuerdas de retenida, eslingas planas (de banda textil de fibra), de cable o cadenas, ganchos y sus cierres de seguridad, anclajes de los equipos, conexionado de los elementos hidráulicos, estado de los cables y condiciones de utilización de sus distintos elementos comosistema de trabajo.

Conjuntamente con el "Gruista", comprobará la zona de partida de la maniobra, la

zona intermedia a seguir por la trayectoria de la misma y la zona de destino final, cerciorándose de:

• Que el piso esté plano y su superficie resista la carga a acopiar y las dinámicas de trabajo de la propia máquina. • Que en las máquinas accionadas por cable, en la posición nominal más baja del bloque diferencial queden aún dos vueltas de cable en el enrollamiento del tambor de elevación. • Que en las máquinas hidráulicas las articulaciones no tengan holguras y los bombines, manguitos y émbolos trasmitan la presión correcta sin descompresiones por pérdidas o fugas. • Que la trayectoria de la maniobra no pueda dañar conducciones, instalaciones, equipos ni personas. • Que los medios auxiliares los equipos y accesorios sean los adecuados a la maniobra a realizar.

El "Jefe de Maniobra" indica al "Señalista" de viva voz (sin gesto ni ademán alguno

que pueda ser mal interpretado por el "Gruista"), el momento en que puede iniciarse la maniobra, su destino y eventualmente, el itinerario y precauciones especiales a adoptar.

Si el "Jefe de Maniobra" realiza conjuntamente otras funciones como las de "Señalista" o las correspondientes al "Estrobador", debe prestar especial atención en que las señales que pueda hacer con las manos a sus ayudantes no puedan nunca ser confundidas con los ademanes dirigidos al "Gruista".



2-5-9 FUNCIONES DEL "SEÑALISTA". 1. El "Señalista" es un auxiliar de "Jefe de Maniobra" de quien recibe las órdenes, cuya misión consiste en dirigir al "Gruista" en cada una de las fases de la maniobra. 2. El "Señalista" pasa a ser el "Jefe del Gruista", desde el momento en que hace el ademán normalizado de toma de mando y este ha contestado "entendido". 3. Desde que se inicia la maniobra, durante su trayectoria, y si tiene jurisdicción en la zona de llegada, el "Señalista" tiene la responsabilidad de las órdenes dadas al "Gruista". 4. El "Señalista" ha de comunicarse con el "Gruista" mediante señales normalizadas, utilizando ambos brazos. 5. Salvo en los casos de movimientos lentos de aproximación, el "Señalista" no debe repetir ningún ademán (excepto si el "Gruista" da la señal de repetición). 6. No es misión del "Señalista" indicar al operador de la grúa cuáles son las palancas o mandos a accionar para efectuar determinado movimiento. 7. Durante el desplazamiento en la zona de su mando, el "Señalista" guía el movimiento de cargas y elementos articulados, para evitar golpes con obstáculos, ya que el gruista carece de la adecuada referencia de relieve. 8. El "Señalista" no abandona el mando hasta la llegada al destino final de la maniobra o al límite de su jurisdicción. 9. Antes de dar la orden de bajada, el "señalista" se asegurará de que no hay persona alguna en la zona sobre la que se ha de depositar la carga. 10. Para el cumplimiento correcto de su función, el "Señalista" se situará en un lugar que le permita:

• Ser visto perfectamente por el "Gruísta". • Ver por su parte, y en las mejores condiciones posibles, todos los sistemas implicados en la maniobra, y poder seguirla con la vista durante su desplazamiento en la zona que tiene asignada. • No encontrarse él mismo amenazado por los desplazamientos de la maniobra, si ésta pasa por las inmediaciones de donde se encuentra situado.

La plataforma de señalización u observatorio situado a más de 2 m de altura, dispondrá de las protecciones colectivas perimetrales reglamentarias, y si esto no es posible, el "Señalista" utilizará cinturón anticaídas a una sirga de afianzamiento que le facilite los desplazamientos horizontales sin dificultad. El suelo estará limpio y libre de obstáculos.



El "Señalista" debe permanecer constantemente a la vista del "Gruista". En los casos necesarios, pedirá al "Jefe de Maniobra" un auxiliar como enlace, para que le informe sobre la situación de determinado punto de acción de la maniobra.

El "Señalista" debe disponer de una indumentaria suficientemente vistosa e identificativa de su misión (P.e. casco y guantes en color fosforito, brazalete, chaleco fotoluminiscente, parka de señalista de O.P., etc,). 2-5-10 FUNCIONES DEL "ESTROBADOR".

El "Estrobador" es un auxiliar del "Jefe de Maniobra", de quien recibe las órdenes, su misión consiste en elegir los medios auxiliares y equipos para asegurar la correcta operatividad de la maniobra y la estabilidad del conjunto durante su trayectoria. Su función puede coincidir con la del "Señalista".

Al comenzar la jornada, comprobará la inexistencia de defectos que descalifiquen la utilización de medios o equipos para la realización de las maniobras previstas.

Procederá a la retirada, etiquetaje e inutilización de los elementos aportados por equipos de trabajo, designados como "fuera de servicio".

Distribuirá los pesos y cargas de forma racional y uniformemente repartida para no castigar los equipos empleados.

Se asegurará de que el equipo o medio auxiliar a utilizar, no sobrepase la capacidad de la máquina que tiene que utilizarlo.

Empleará solo señales convenidas para dirigir al "Señalista" y permanecerá donde el "Gruista" o, en su defecto el "Señalista", puedan verle.

No pasará nunca por debajo de cargas suspendidas, ni permitirá que otros lo hagan.

No arrastrará descolgará o dejará caer las eslingas o equipos acoplados, antes bien, apilará y acuñará los elementos de forma que no puedan deslizarse o desequilibrarse.

No permitirá el izado, suspensión, sostenimiento o descenso de ninguna armadura, uña portapalets, cangilón o tolva, por medio de cadena o eslinga de cable metálico que tenga un nudo en cualquier parte sometida a tracción directa, ni tampoco con cadenas acortadas o empalmadas provisionalmente o de forma inadecuada.

Exigirá y comprobará los certificados de control de calidad realizados por los fabricantes respecto a sus equipos, medios auxiliares y accesorios de estribado.

El transporte suspendido de cargas, debe realizarse de forma que el equilibrio del conjunto transportado sea estable. Los trabajadores responsables de la maniobra estribado y aparejado de armaduras irán provistos de guantes anticorte y antiabrasión, casco, calzado de seguridad y chalecos reflectantes de señalista.



3 NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO RELATIVA A LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD. Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

- LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, Ley 31/1995, de 8 de Noviembre; BOE de l0 de Noviembre/1995.

Estatuto de los Trabajadores, Ley 8/1980. Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OM de 31/1/40. BOE de

3/2/40, Vigente capitulo VII).

Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (OM de 20/5/52. BOE de 15/6/52).

Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo (RD 1316 de 27/10/89. BOE de 2/11/89).

Señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo (RD 485/97 BOE

23/04/97).

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RD 842/2002 de 2 de agosto) e Instrucciones Técnicas Complementarias.

R.D. 1407/92 de 20/11/92, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual (EPIs).

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, R.D. 773/97 de 30/05/97 BOE de 12/06/97.

Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, R.D.1.215/97 de 18/07/97 BOE de 07/07/97.

Reglamento de los Servicios de Prevención, R.D. 39/1.997 de 17/01/97, BOE de 31/01/97.

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo, R.D.486/97 de 14 de Abril BOE de 23/04/97.

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores, R.D. 487/97 de 14 de Abril, BOE de 23/04/97.



Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. 9-3-71) (B.O.E. 16-3- 71) en aquellos artículos que no estén derogados.

Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo (O.M. 9-3-71) (B.O.E. 11-3-71).

Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71, 11-3-71) (B.O.E. 16-

3-71). Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O.M. 20-5-

52) (B.O.E. 5-6-52).

Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa (O.M. 21-11-59) (B.O.E. 27-11- 59).

Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-8-70) (B.O.E. 5/7/8/9-9-70).

Certificación con la CE de tipo de los medios de protección personal de los trabajadores.

Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión {O.M. 28-11-68).

Convenio Colectivo Provincial de la Construcción.

Ordenanzas municipales sobre el uso del suelo y edificación del 29 de Febrero de 1.972.

Normas ISO/DIN, UNE, NTE, etc. utilizadas en construcción.

Aparte de las disposiciones legales citadas, se tendrá en cuenta las normas

contenidas en el Reglamento de Régimen Interior de la empresa, así como las que provienen del Comité de Seguridad e Higiene y en el caso de los Convenios Colectivos y por su interés, el repertorio de recomendaciones prácticas de la O.I.T. 4 MEDIDAS DE SEGURIDAD PREVIAS AL INICIO DE LA OBRA. 4-1 CONDICIONES GENERALES.

No deberá iniciarse ningún trabajo en la obra sin la aprobación previa del Plan de Seguridad y Salud laboral y sin que se haya verificado con antelación, por el responsable del seguimiento y control del mismo, que han sido dispuestas las protecciones colectivas e individuales necesarias y que han sido adoptadas las medidas preventivas establecidas en el Estudio.

Antes del inicio de la obra, habrán de estar instalados los locales y servicios de higiene y bienestar para los trabajadores. Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la obra, será requisito imprescindible que el contratista tenga concedidos los permisos,



licencias y autorizaciones reglamentarias que sean pertinentes, tales como: colocación de vallas o cerramientos, señalizaciones, desvíos y cortes de tráfico peatonal y de vehículos, accesos, acopios, etc.

Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra, deberá realizarse las protecciones pertinentes, en su caso, contra actividades molestas, nocivas, insalubres o peligrosas que se lleven a cabo en el entorno próximo a la obra y que puedan afectar a la salud de los trabajadores. 4-2 INFORMACIÓN PREVIA.

Antes de acometer cualquier de las operaciones o trabajos preparatorios a la ejecución de la obra, el contratista deberá informarse de todos aquellos aspectos que puedan incidir en las condiciones de Seguridad y Salud laboral requeridas. A tales efectos recabará información previa relativa, fundamentalmente, a:

• Servidumbre o impedimentos de redes de instalaciones y servicios y otros elementos ocultos que puedan ser afectados por las obras o interferir la marcha de éstas. • Intensidad y tipo de tráfico de las vías de circulación adyacentes a la obra, así como cargas dinámicas originadas por el mismo, a los efectos de evaluar las posibilidades de desprendimientos, hundimientos u otras acciones capaces de producir riesgos de accidentes durante la ejecución de la obra. • Vibraciones, trepidaciones u otros efectos análogos que puedan producirse por actividades o trabajos que se realicen o hayan de realizarse en el entorno próximo a la obra y puedan afectar a las condiciones de Seguridad y Salud laboral de los trabajadores. • Actividades que se desarrollan en el entorno próximo a la obra y puedan ser nocivas insalubres o peligrosas para la salud de los trabajadores. • Tipo, situación, profundidad y dimensiones de las cimentaciones de las construcciones colindantes o próximas, en su caso, e incidencia de las mismas en la seguridad de la obra.

4-3 SERVICIOS AFECTADOS: IDENTIFICACIÓN, LOCALIZACIÓN Y SEÑALIZACIÓN.

Antes de empezar cualquier trabajo en la obra, habrán de quedar definidas qué redes de servicios públicos o privados pueden interferir su realización y pueden ser causa de riesgo para la salud de los trabajadores o para terceros.

En el caso de líneas eléctricas aéreas que atraviesen el solar o estén próximas a él se interfieran la ejecución de la obra, no se deberá empezar a trabajar hasta que no hayan sido modificadas por la compañía suministradora. a tales efectos se solicitará de la propia compañía que proceda a la descarga de la línea o a su desvío.

De no ser viable lo anterior, se considerarán unas distancias mínimas de seguridad, medidas entre el punto más próximo con tensión y la parte más cercana del cuerpo o herramienta del obrero, o de la máquina, teniéndose en cuenta siempre la situación más desfavorable. Habrá de vigilarse en todo momento que se mantienen las distancias mínimas



de seguridad referidas.

En el supuesto de redes subterráneas de gas, agua o electricidad, que afecten a la obra, antes de iniciar cualquier trabajo deberá asegurarse la posición exacta de las mismas, para lo que se recabará, en caso de duda, la información necesaria de las compañías afectadas, gestionándose la posibilidad de desviarlas o dejarlas sin servicio. Estas operaciones deberán llevarlas a cabo las citadas compañías. De no ser factible, se procederá a su identificación sobre el terreno y, una vez localizada la red, se señalizará marcando su dirección, trazado y profundidad, indicándose, además, el área de seguridad y colocándose carteles visibles advirtiendo del peligro y protecciones correspondientes. 4-4 ACCESOS, CIRCULACIÓN INTERIOR Y DELIMITACION DE LA OBRA.

Antes del inicio de la obra deberán quedar definidos y ejecutados su cerramiento perimetral, los accesos a ella y las vías de circulación y delimitaciones exteriores.

Las salidas y puertas exteriores de acceso a la obra serán visibles o debidamente señalizadas y suficientes en número y anchura para que todos los trabajadores puedan abandonar la obra con rapidez y seguridad. No se permitirán obstáculos que interfieran la salida normal de los trabajadores.

Los accesos a la obra serán adecuados y seguros, tanto para personas como para vehículos y máquinas. Deberán separarse, si es posible, los de estos últimos de los del personal. Dicha separación, si el acceso es único, se hará por medio de una barandilla y será señalizada adecuadamente.

El ancho mínimo de las puertas exteriores serán suficientes para el número de personas que se prevea los utilicen normalmente.

En todos los accesos a la obra se colocarán carteles de "Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra", "Es obligatorio el uso del casco" y "Prohibido aparcar" y, en los accesos de vehículos, el cartel indicativo de "Entrada y salida de vehículos".

Los vehículos, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno consistente o pavimentado, de longitud no menos de vez y media de separación entre ejes o de 6 metros. Si ello no es posible, se dispondrá de personal auxiliar de señalización para efectuar las maniobras.

Se procederá a ejecutar un cerramiento perimetral que delimite el recinto de la obra e impida el paso de personas y vehículos ajenos a la misma. Dicho cerramiento deberá ser suficientemente estable, tendrá una altura mínima de 2 metros y estará debidamente señalizado.

Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas tendrán un ancho mínimo de 4,5 metros, ensanchándose en las curvas. Sus pendientes no serán mayores de 12 y 8%, respectivamente, según se trate de tramos rectos o curvas. En cualquier caso, habrá de tenerse en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos que se utilicen. Deberán acotarse y delimitarse las zonas de cargas, descargas, acopios, almacenamiento y las de acción de los



vehículos y máquinas dentro de la obra. Habrán de quedar previamente definidos y debidamente señalizados los trazados y recorridos de los itinerarios interiores de vehículos, máquinas y personas, así como las distancias de seguridad y limitaciones de zonas de riesgo especial, dentro de la obra y sus proximidades. 5 DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN. 5-1 PROTECCIONES COLECTIVAS. 5-1-1 GENERALIDADES.

Cuando se diseñen los sistemas preventivos, se dará prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los sistemas de tipo colectivo.

En cuanto a los colectivos, se preferirán las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de protección (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daños del accidente). Mantenimiento

Los medios de protección, una vez colocados en obra, deberán ser revisados periódicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad. 5-1-2 SEÑALIZACIÓN Y ORDENACIÓN DE TRÁFICO.

La señalización será visible y sencilla, que con fácil interpretación, advierta de los riesgos existentes. Se emplearán colores, avisos, señales, balizamientos, etc., para facilitar la atención visual.

Se considerará una zona de 5 cm. alrededor de la máquina como zona de peligrosidad.

Cuando trabajan varias máquinas en el mismo tajo, la distancia mínima entre ellas será de 30 m.

Las rampas de acceso serán estables y con el talud adecuado, el borde la rampa estará reforzado con un retablo que sirve de tope a los camiones en la circulación. Las rampas estarán señalizadas con stop, limitación de velocidad, pendiente, etc.



5-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.). 5-2-1 GENERALIDADES.

Solo podrán disponerse en obra y ponerse en servicio los E.P.I. que garanticen la salud y la seguridad de los usuarios sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes, cuando su mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su finalidad.

A los efectos de este Pliego de Condiciones se considerarán conformes a las exigencias esenciales mencionadas los E.P.I. que lleven la marca "CE" y, de acuerdo con las categorías establecidas en las disposiciones vigentes. 5-2-2 EXIGENCIAS ESENCIALES DE SANIDAD Y SEGURIDAD.

Los E.P.I. deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos. Reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible.

El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquel por encima del cual las molestias resultantes del uso del E.P.I. se opongan a su utilización efectiva mientras dure la exposición al peligro o el desarrollo normal de la actividad.

Los materiales de que estén compuestos los E.P.I. y sus posibles productos de degradación no deberán tener efectos nocivos en la salud o en la higiene del usuario.

Cualquier parte de un E.P.I. que esté en contacto o que pueda entrar en contacto con el usuario durante el tiempo que lo lleve estará libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc., que puedan provocar una excesiva irritación o que puedan causar lesiones.

Los E.P.I. ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos. Por otra parte, no provocarán gestos que pongan en peligro al usuario o a otras personas.

Los E.P.I. posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la postura adecuada y puedan mantenerse así durante el tiempo que se estime se llevarán estos, teniendo en cuenta los factores ambientales, los gestos que se vayan a realizar y las posturas que se vayan a adoptar. Para ello, los E.P.I. se adaptarán al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado, como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números.

Los E.P.I. serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su solidez de fabricación ni obstaculice su eficacia.

Antes de la primera utilización en la obra de cualquier E.P.I. habrá de contarse con el folleto informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá, además del nombre y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad Económica Europea, toda la información útil sobre:



• Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. • Los productos de limpieza, mantenimiento o desinfección aconsejados por el fabricante no deberán tener, en sus condiciones de utilización, ningún efecto nocivo ni en los E.P.I. ni en el usuario. • Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o clases de protección de los E.P.I. • Accesorios que se pueden utilizar en los E.P.I. y características de las piezas de repuesto adecuadas. • Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso correspondientes. • Fecha o plazo de caducidad de los E.P.I. o de algunos de sus componentes. • Tipo de embalaje adecuado para transportar los E.P.I. • Este folleto de información estará redactado de forma precisa, comprensible y, por lo menos, en la lengua oficial del Estado español, debiéndose encontrar a disposición del responsable del seguimiento del Plan de Seguridad y Salud.

6 SEÑALIZACIONES. 6-1 NORMAS GENERALES.

El contratista deberá establecer un sistema de señalización de seguridad a efectos de llamar la atención de forma rápida e inteligible sobre objetos y situaciones susceptibles de provocar peligros determinados, así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad.

La puesta en práctica del sistema de señalización no dispensará, en ningún caso, de la adopción de los medios de protección indicados en el presente documento.

Se deberá informar a todos los trabajadores, de manera que tengan conocimiento del sistema de señalización establecido.

En el sistema de señalización se adoptarán las exigencias reglamentarias para el caso, según la legislación vigente y nunca atendiendo a criterios caprichosos. Aquellos elementos que no se ajusten a tales exigencias normativas no podrán ser utilizados en la obra.

Aquellas señales que no cumplan con las disposiciones vigentes sobre señalización de los lugares de trabajo no podrán ser utilizadas en la obra.

El material constitutivo de las señales (paneles, conos de balizamiento, letreros, etc) será capaz de resistir tanto las inclemencias del tiempo como las condiciones adversas de la obra.

La fijación del sistema de señalización de la obra se realizará de modo que se mantenga en todo momento estable.



6-2 SEÑALIZACIÓN DE LAS VÍAS DE CIRCULACIÓN.

Las vías de circulación, en el recinto de la obra, por donde transcurran máquinas y vehículos deberán estar señalizadas de acuerdo con lo establecido por la vigente normativa sobre circulación en carretera. 6-3 PERSONAL AUXILIAR DE LOS MAQUINISTAS PARA SEÑALIZACIÓN.

Cuando un maquinista realice operaciones o movimientos en los que existan zonas que queden fuera de su campo de visión y por ellos deban pasar personas u otros vehículos, se empleará a una o varias personas para efectuar señales adecuadas, de modo que se eviten daños a los demás.

Tanto maquinistas como personal auxiliar para señalización de las maniobras serán instruidos y deberán conocer el sistema de señales previamente establecido y normalizado.



5.- PLANOS. INDICE:

• SS-01.- SITUACIÓN.

• SS-02.- EMPLAZAMIENTO.

• SS-03.- PLANTA GENERAL - INSTALACIONES PROVISIONALES.

• SS-04.- SEÑALIZACIÓN – PROTECCIONES PERSONALES.

• SS-05.- COMENTACIONES - PROTECCIONES COLECTIVAS.

• SS-06.- FORJADOS - PROTECCIONES COLECTIVAS.

• SS-07.- CUBIERTAS – PROTECCIONES COLECTIVAS.

• SS-08.- DETALLES I.

• SS-09.- DETALLES II.



6.- MEDICIONES Y PRESUPUESTO. INDICE: CAP. 11 SEGURIDAD Y SALUD

• CAP. 11.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES.

• CAP. 11.02 PROTECCIONES COLECTIVAS.

• CAP. 11.03 EXTINCION DE INCENDIOS.

• CAP. 11.04 PROTECCIÓN INSTALACIÓN ELECTRICA.

• CAP. 11.05 INST. SEGURIDAD, HIGIENE Y BIENES.

• CAP. 11.06 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMERIOS AUXILIOS.

• CAP. 11.07 FORMACIÓN Y REUNIONES OBLIGADO CUMPTO.

• RESUMEN TOTAL PRESUPUESTO.



CAPÍTULO C15 SEGURIDAD Y SALUD SUBCAPÍTULO I PROTECCIONES INDIVIDUALES I.01 Ud Casco de seguridad homologado de casco de seguridad y protección homologado, para los operarios de las obras, de obligada utiliza- ción por todo el personal que se encuentre en la zona de las obras, según R.D. 1407/1992. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 2,04 24,48 I.03 Ud Gafa anti-impacto y antipolvo de gafas de montura de acetato, patilla adaptable, protectores laterales de rejilla o con ventilación, viso- res neutros inastillables, tratados y templados, para trabajos con riesgos de impactos en ojos, Según R.D. 1407/1992. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 13,78 165,36 I.05 Ud Mascarilla respiratoria de mascarilla respiratoria con una valvula, fabricada en material inalergico y atóxico, con filtros inter- cambiables para humos soldadura y polvo. Según R.D. 1407/1992. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 10,00 ______________________________________________________ 10,00 11,27 112,70 I.06 Ud Filtro para mascarilla respiratoria de Filtro para mascarilla respiratoria Total cantidades alzadas 40,00 ______________________________________________________ 40,00 0,36 14,40 I.07 Ud Amortiguador de ruido auditivo de amortiguador de ruido fabricado con casquetes ajustables de almohadillas recambiables, uso exclu- sivo con el casco de seguridad, según R.D. 1407/1992. Medida la únidad en obra. Total cantidades alzadas 7,00 ______________________________________________________ 7,00 17,42 121,94 I.08 Ud Mono de trabajo de Mono de trabajo, homologado. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 14,26 171,12 I.09 Ud Traje Impermeable de trabajo de Traje de Impermeable de trabajo color amarillo para trabajos exteriores desarrollados en días de lluvia, homologado. Total cantidades alzadas 10,00 ______________________________________________________ 10,00 7,75 77,50 I.14 Ud Guantes aislantes B.T. 5.000 V de par de guantes aislantes de protección eléctrica de baja tensión, hasta 5000 V fabricado con material dieléctrico, homologado según N.T.R. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 8,00 ______________________________________________________ 8,00 23,20 185,60 I.15 Ud Guantes protección aceite grasas de par de guantes de protección contra aceites y grasas, fabricado en neopreno. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 5,00 ______________________________________________________ 5,00 1,77 8,85



I.16 Ud Guantes de uso general de guantes de protección de uso general. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 3,73 44,76 I.17 Ud Guantes de nitrilo-vinilo de par de guantes de protección para carga y descarga de materiales abrasivos fabricado en nitrilo-vinilo con refuerzo en dedos pulgares. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 5,00 ______________________________________________________ 5,00 3,98 19,90 I.18 Ud Botas de agua goma forrada de par de botas de protección para trabajos en agua, barro, hormigón y pisos con riesgos de deslizamiento, fabricadas en goma, piso antideslizante, medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 4,76 57,12 I.20 Ud Botas de seguridad de cuero de botas de seguridad de cuero Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 17,86 214,32 I.22 Ud Par de tapones antirruido poliv. de par de tapones antirruidos fabricados en cloruro de polivinilo, según R.D. 1407/1992. Medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 0,31 3,72 I.24 Ud Cinturón de seguridad antivibratorio de cinturon de seguridad antivibratorio para protección de riñones, medida la unidad en obra. Total cantidades alzadas 8,00 ______________________________________________________ 8,00 9,85 78,80 I.25 Ud Peto reflectante de seguridad Peto reflectante de seguridad personal en colores amarillos y rojo. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 15,40 184,80 E393400 Ud CINTURON SEGURIDAD Cinturón de seguridad de sujección, homologado, (amortizable en 4 usos). Ordenanza General de Se- guridad e Higiene del 9-3-71 Art. 141-145 y B.O.E. 2-9-77 y 17-3-81. Medida la unidad ejecutada. Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 79,24 237,72 E393500 Ud CINTURON SEGURIDAD P/ELECTRIC Cinturón de seguridad para la industría eléctrica, en cuero, (amortizable en 4 usos). Ordenanza Gene- ral de Seguridad e Higiene del 9-3-71 Art. 70 y B.O.E. 17-3-81. Medida la unidad ejecutada. Total cantidades alzadas 2,00 ______________________________________________________ 2,00 79,24 158,48 E393700 Ud CINTURON ANTILUMBAGO Cinturón antilumbago, antivibratorio homologado, (amortizable en 4 usos). Norma MT-13. Medida la unidad ejecutada. Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 20,68 62,04



E393620 Ml CUERDA GUIA DISPOS. ANTICAIDA Cuerda para dispositivo anticaida, D=16 mm. Norma MT-13. Medida la longitud ejecutada. 1 100,00 100,00 ______________________________________________________ 100,00 6,18 618,00 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO I PROTECCIONES INDIVIDUALES ... 2.561,61 SUBCAPÍTULO II PROTECCIONES COLECTIVAS II.01 Ud Señal normalizada de tráfico de señal portatil normalizada de tráfico para obra, con soporte metálico, de 2,5 m de altura, con cruce- ta en base totalmente colocada. Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 101,82 305,46 II.02 Ud Cartel indicativo de riesgo c/soporte de cartel indicativo de riesgo con soporte metálico de 1,20 m, totalmente colocado. Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 177,89 533,67 II.04 ml Cordón de balizamiento reflectante de cordón de balizamiento reflectante, incluso soporte, colocación y desmontaje. Total cantidades alzadas 100,00 ______________________________________________________ 100,00 1,39 139,00 II.05 ml Valla metálica acotam. espacios de valla metálica para acotamiento de espacios, formada por elementos autónomos normalizados de 2,50 metros y 1,10 metros incluso montaje y desmontaje de los mismos. Según O.G.S.H.T. (O.M. 9-MARZO-71) Valorada en función del número óptimo de utilizaciones, medida la unidad ejecutada. Total cantidades alzadas 400,00 ______________________________________________________ 400,00 5,38 2.152,00 II.06 Ud Valla normalizada desvio tráfico de valla normalizada de desvio de tráfico, incluso colocación. Total cantidades alzadas 4,00 ______________________________________________________ 4,00 140,40 561,60 II.07 Ud Baliza luminosa intermitente de baliza luminosa intermitente. Total cantidades alzadas 10,00 ______________________________________________________ 10,00 27,36 273,60 II.12 PA Abono integro M.O. Brigada seguridad de abono integro de mano de obra de Brigada de Seguridad. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 120,00 120,00 II.13 Ud Cono balizamiento reflextante Ø 70 Cono de balizamiento reflectante irrompible de 70 cm. de diámetro, (amortizable en cinco usos). s/ R.D. 485/97. Total cantidades alzadas 20,00 ______________________________________________________ 20,00 6,61 132,20



II.14 Ud Bandera de obra manual Banderola de obra manual con mango. (amortizable en dos usos). s/ R.D. 485/97. 4 4,00 ______________________________________________________ 4,00 2,33 9,32 II.15 Ud Paleta manual 2 caras STOP-OBL. Señal de seguridad manual a dos caras: Stop-Dirección obligatoria, tipo paleta. (amortizable en dos usos). s/ R.D. 485/97. 3 3,00 ______________________________________________________ 3,00 9,35 28,05 II.16 Ud Tapa provisional de pozo 100x100 Tapa provisional para pozos, pilotes o asimilables de 100x100 cm., formada mediante tablones de madera de 20x5 cm. armados mediante encolado y clavazón, zócalo de 20 cm. de altura, incluso fabrica- ción y colocación, (amortizable en dos usos). Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 19,99 59,97 II.17 Ud Tapa provicional de arqueta 80x80 Tapa provisional para arquetas de 80x80 cm., huecos de forjado o asimilables, formada mediante tablones de madera de 20x5 cm. armados mediante clavazón, incluso colocación, (amortizable en dos usos). Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 10,33 30,99 II.23 Ud Tapa provicional de arqueta 100x100 Tapa provisional para arquetas de 100x100 cm., huecos de forjado o asimilables, formada mediante tablones de madera de 20x5 cm. armados mediante clavazón, incluso colocación, (amortizable en dos usos). Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 20,95 62,85 II.20 Ud Contenedores residuos peligroos Contenedores para residuos peligrosos según norma Total cantidades alzadas 2,00 ______________________________________________________ 2,00 28,19 56,38 II.21 ml Pasarela sobre zanja Pasarela para paso sobre zanjas formada por tres tablones de 20x7 cm. cosidos a clavazón y doble barandilla formada por pasamanos de madera de 20x5, rodapié y travesaño intermedio de 15x5 cm., sujetos con pies derechos de madera cada 1 m. incluso colocación y desmontaje (amortizable en 3 usos). s/ R.D. 486/97. Total cantidades alzadas 40,00 ______________________________________________________ 40,00 8,74 349,60 E391300A PA REDES DE SEGURIDAD HORIZONTALES Redes de seguridad en paños nuevos a estrenar, de

dimensiones generalmente de 10 ó 20x7 m., fabricadas en poliamida de alta tenacidad según Norma UNE-81-650-80, con hilo de 4 mm. de diámetro tejidos y formando rombos



anulados y termofijados de 7,5x7,5 cm. y recercados perimetralmente con cuerda del mismo material de 12 mm. de diámetro entretejido con la malla. Estarán sujetas horizontalmente mediante mosquetones de bombero que permitan el desplazamiento horizontal, a eslingas o cables metálicos tensados, para el exacto posicionado bajo la vertical de la zona de trabajo. Se desplazará desde el suelo mediante cuerdas de tiro situadas en ambos extremos del sentido del desplazamiento. Todo necesario para cumplir el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre. Medida la partida alzada ejecutada.

Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________________________ 1,00 2.060,00 2.060,00 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO II PROTECCIONES COLECTIVAS .... 6.874,69



SUBCAPÍTULO III PROTECCIONES CONTRAINCENDIOS III.01 Ud Extintor de Polvo Polivalente ABC 6kg de Extintor de polvo quimico ABC polivalente antibrasa de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manometro comprobable y boquilla con difusor, segun norma UNE 23110. Medi- da la unidad instalada. Total cantidades alzadas 4,00 ______________________________________________________ 4,00 42,74 170,96 III.02 Ud Extintor de Polvo Polivalente ABC 9kg Extintor de polvo quimico ABC polivalente antibrasa de eficacia 43A/233B, de 9 kg. de agente extintor, con soporte, manometro comprobable y manguera con difusor, segun norma UNE 23110. Medi- da la unidad instalada. Total cantidades alzadas 4,00 ______________________________________________________ 4,00 55,11 220,44 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO III PROTECCIONES .......................... 391,40 SUBCAPÍTULO IV PROTECCIONES INST. ELECTRICAS IV.05 Ud CUADRO GENERAL OBRA Pmáx= 180 kW Cuadro general de mandos y protección de obra para una potencia máxima de 180 kW. compuesto por armario metálico con revestimiento de poliéster, de 100x100 cm., índice de protección IP 559, con cerradura, interruptor automático magnetotérmico de 4x250 A., relé diferencial reg. 0-1 A., 0-1 s., transformador toroidal sensibilidad 0,3 A., dos interruptores automático magnetotérmico de 4x160 A., y 10 interruptores automáticos magnetotérmicos de 4x25 A., incluyendo cableado, rótulos de identifica- ción de circuitos, bornes de salida y p.p. de conexión a tierra, para una resistencia no superior de 80 Ohmios, instalado, (amortizable en 4 obras). s/ R.D. 486/97. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 950,00 950,00 IV.01 Ud Toma de tierra R80 Oh;R=150 Oh.m de Toma de tierra para una resistencia de tierra R</=80 Ohmios y una resistividad R=150 Oh.m. formada por arqueta de ladrillo macizo de 38x38x30 cm., tapa de hormigon armado, tubo de PVC de D=75 mm., electrodo de acero cobrizado 14,3 mm. y 200 cm., de profundidad hincado en el terreno, linea de t.t. de cobre desnudo de 35 mm2., con abrazadera a la pica, totalmente instalado. MI BT 039. Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________________________ 1,00 71,00 71,00 IV.02 Ud Interruptor diferencial (300 m.a.) Interruptor Diferencial BI-63A.300mA. 220V (36mm.) Instalación sobre partes de montaje preparadas. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 42,60 42,60



IV.03 Ud Interruptor diferencial (30 m.a.) de Interruptor Diferencial BI-63A.30mA. 220V (36mm.) Instalación sobre partes de montaje preparadas. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 58,90 58,90 E393000A Ud INSTALACIÓN PUESTA A TIERRA Instalación de puesta a tierra compuesta por cable de

cobre, electrodo conectado a tierra en: railes grúa-torre, planta de hormigón, cuadros de electricidad, etc. Medida la unidad ejecutada.

Total cantidades alzadas 3,00 ______________________________________________________ 3,00 159,85 479,55 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO IV PROTECCIONES INST. ............... 1.602,05



SUBCAPÍTULO V INSTALACION HIGIENE Y BINIESTAR V.08 ms Alquiler Caseta Aseo 20 m2 Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada

para aseos en obra de 20 m2. Estructura y cerramiento de chapa galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno expandido. Ventana de 0,84x0,80 m. de aluminio anodizado, corredera, con reja y luna de 6 mm., termo eléctrico de 50 l., dos placas turcas, cuatro placas de ducha, pileta de cuatro grifos y un urinario, todo de fibra de vidrio con terminación de gel-coat blanco y pintura antideslizante, suelo contrachapado hidrófugo con capa fenolítica antideslizante y resistente al desgaste, puerta madera en turca, cortina en ducha. Tubería de polibutileno aislante y resistente a incrustaciones, hielo y corrosiones, instalación eléctrica mono. 220 V. con automático. Con transporte a 150 km.(ida y vuelta). Entrega y recogida del módulo con camión grúa, acometidas y mobiliario incluidos. Según R.D. 486/97.

Total cantidades alzadas 6,00 ______________________________________________________ 6,00 136,04 816,24 V.03 m2 Amueblamiento provis. vestuarios de amueblamiento provisiona en local para vestuario, comprendiendo: taquillas individuales con llave, asientos prefabricados y espejos, totalmente terminado y desmontado, según O.G.S.H.T. (O.M. 9-Marzo-71), valorado en función del número de óptimo de utilizaciones. medida la superficie útil del local amueblado. 1 2,00 7,00 14,00 ______________________________________________________ 14,00 19,49 272,86 V.04 h Mano obra peón limpieza y conservación de mano de obra de de peón ordinario, para limpieza y conservación de instalaciones del personal, medida la unidad ejecutada. 1 2,00 4,00 8,00 ______________________________________________________ 8,00 8,46 67,68 V.05 Ud Deposito de basuras Deposito de basuras de 800 litros de capacidad realizado en polietileno inyectado, acero y bandas de caucho, con ruedas para su transporte, colocado. 1 1,00 ______________________________________________________ 1,00 5,96 5,96 E28BC200 ms ALQUILER CASETA COMEDOR 19,40 m2 Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada

para comedor de obra de 7,92x2,45x2,45 m. de 19,40 m2. Estructura y cerramiento de chapa galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno expandido autoextinguible, interior con tablero melaminado en color. Cubierta en arco de chapa galvanizada ondulada reforzada con perfil de acero; fibra de vidrio de 60 mm., interior con tablex lacado. Suelo de aglomerado revestido con PVC continuo de 2 mm., y poliestireno de 50 mm. con apoyo en base de chapa galvanizada de sección trapezoidal. Puerta de 0,8x2 m., de chapa galvanizada de 1 mm., reforzada y con poliestireno de 20 mm., picaporte y cerradura. Dos ventanas aluminio anodizado corredera, contraventana de acero galvanizado. Instalación eléctrica a 220 V., toma de tierra, automático, 2 fluorescentes de 40 W., enchufes para 1500 W. y punto luz exterior de 60 W. Con transporte



a 150 km.(ida y vuelta). Entrega y recogida del módulo con camión grúa, acometidas y mobiliario incluidos Según R.D. 486/97.

Total cantidades alzadas 6,00 ______________________________________________________ 6,00 157,88 947,28 E397300 Ud LIMPIEZA Y DESINF. CASETA MES Limpieza y desinfección de caseta de obra, gasto mensual. Medida la unidad ejecutada. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 41,20 494,40 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO V INSTALACION HIGIENE Y ............ 2.604,42



SUBCAPÍTULO VI MEDICINA PREVENTIVA 1ºAUXILIOS VI.01 Ud Botiquin de urgencias Botiquin de urgencia para obra de primeros auxilios con contenidos minimos obligatorios, colocado en obra. Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________________________ 1,00 76,48 76,48 VI.02 Ud Reposicion de material sanitario de reposicion de material sanitario de botiquin de urgencia, durante el transcurso de las obras. Total cantidades alzadas 2,00 ______________________________________________________ 2,00 47,58 95,16 VI.03 Ud Reconocimiento médico obligatorio de reconocimiento medico anual obligatorio en obra, medida la unidad por trabajador. Total cantidades alzadas 12,00 ______________________________________________________ 12,00 21,17 254,04 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO VI MEDICINA PREVENTIVA ............. 425,68 SUBCAPÍTULO VII FORMACIÓN Y REUNIONES VII.01 h Comité de Seguridad y Salud de Comité de seguridad y salud compuesto por un técnico en la materia de seguridad, con categoría de encargado, un trabajador con categoría de oficial de 2ª, un ayudante y un vigilante de seguridad con categoría de oficial de 1ª, considerando como mínimo una reunión al mes. Total cantidades alzadas 6,00 ______________________________________________________ 6,00 75,75 454,50 VII.02 Ud Formación Seguridad y Salud de formación especifica de trabajadores en materia de seguridad y salud, en obra con las medidas preventivas en la realización de los diferentes trabajos, medida la unida por obra. Total cantidades alzadas 2,00 ______________________________________________________ 2,00 106,93 213,86 ________________

TOTAL SUBCAPÍTULO VII FORMACIÓN Y REUNIONES....... 668,36 ____________ TOTAL CAPÍTULO C15 SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................... 15.128,21



TOMO II

ANEXO 1.- MEDIDAS PREVENTIVAS DE CARÁCTER GENÉRICO ANEXO2: ANALISIS Y ESTUDIO DE LAS FASES DE OBRA.



ANEXO 1.- MEDIDAS PREVENTIVAS DE CARÁCTER GENÉRICO PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS DE ALTURA DE PERSONAS Y OBJETOS

Redes de seguridad

Paños de dimensiones ajustadas al hueco a proteger, de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla 7,5 x 7,5 cm, diámetro de hilo 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de diámetro, de conformidad a norma UNE 81- 650 - 80.

Pescantes de sustentación de redes en fachadas

Horcas metálicas comerciales, homologadas o certificadas por el fabricante respecto a su doneidad en las condiciones de utilización por él descritas, constituidas por un mástil vertical (de 8 m de longitud generalmente) coronado por un brazo acartelado (de 2 m de voladizo generalmente), confeccionado con tubo rectangular en chapa de acero de 3mm de espesor y 5 x 10 cm de sección, protegido anticorrosión y pintado por inmersión.

El conjunto del sistema queda constituido por paños de red de seguridad según norma UNE 81-650-80, colocadas con su lado menor (7 m) emplazado verticalmente, cubriendo la previsible parábola de caída de personas u objetos desde el forjado superior de trabajo y cuerdas de izado y ligazón entre paños también de poliamida de alta tenacidad de 10 mm de diámetro, enanos de anclaje y embolsamiento inferior del paño confeccionados con "caliqueños" de redondo corrugado de 8 mm de diámetro, embebidos en el canto del forjado y distanciados 50 cm entre sí; cajetines sobre el forjado u omegas de redondo corrugado de 12 mm de diámetro, situadas en voladizo y en el canto del forjado para el paso y bloqueo del mástil del pescante, sólidamente afianzados todos sus elementos entre sí, capaz de resistir todo el conjunto la retención puntual de un objeto de 100 kg. de peso, desprendido desde una altura de 6 m por encima de la zona de embolsamiento, a una velocidad de 2 m/seg.

Montaje

Deberá instalarse este sistema de red cuando se tengan realizados la solera de planta baja y un forjado.

Una vez colocada la horca, se instalará un pasador en el extremo inferior para evitar

que el brazo pueda girar en sentido horizontal.



Ciclo normal de utilización y desmontaje

Los movimientos posteriores de elevación de la red a las distintas plantas de la obra, se ejecutarán siguiendo los movimientos realizados en la primera. El desmontaje se efectúa siguiendo el ciclo inverso al montaje. Tanto en el primer caso como en el segundo, los operarios deberán estar protegidos contra las caídas de altura mediante protecciones colectivas, cuando por el proceso de montaje y desmontaje las redes pierdan la función de protección colectiva. NOTA: El sistema tradicional de protección de mástiles y redes puede ser sustituido, si así se ha previsto en el Proyecto, por pasarelas perimetrales en voladizo, tipo consola o ménsulas de soporte para redes horizontales. En cualquiera de los sistemas de protección colectiva contra caídas de altura que se adopte será preceptiva la homologación o certificación de idoneidad expedido por el fabricante.

Condena de huecos horizontales con mallazo Confeccionada con mallazo electrosoldado de redondo de diámetro mínimo 3 mm y

tamaño máximo de retícula de 100 x 100 mm, embebido perimetralmente en el zuncho de hormigón, capaz de garantizar una resistencia > 1.500 N/m2 (150 Kg/m2).

Marquesinas rígidas Apantallamiento en previsión de caídas de objetos, compuesto de una estructura de

soporte generalmente metálica en forma de ménsula o pies derechos, cuajada horizontalmente de tablones durmientes de reparto y tableros, capaces de retener, sin colapsarse, un objeto de 100 Kg de peso, desprendido desde una altura de 20 m, a una velocidad inicial de 2 m/s Plataforma de carga y descarga

La carga y descarga de materiales se realizará mediante el empleo de plataformas metálicas en voladizo. Estas plataformas deberán reunir las características siguientes:

Muelle de descarga industrial de estructura metálica, emplazable en voladizo, sobresaliendo de los huecos verticales de fachada, de unos 2,5 m2 de superficie.

Dotado de barandilla de seguridad de 1 m de altura en sus dos laterales y cadena de acceso y tope de retención de medios auxiliares desplazables mediante ruedas en la parte frontal.

El piso de chapa industrial lagrimeada de 3mm de espesor, estará emplazada al mismo nivel del forjado de trabajo sin rampas ni escalones de discontinuidad.

Podrá disponer opcionalmente de trampilla practicable para permitir el paso del cable de la grúa torre si se opta por colocar todas las plataformas bajo la misma vertical.

El conjunto deberá ser capaz de soportar descargas de 2.000 Kg/m2 y deberán tener como mínimo un certificado de idoneidad, resistencia portante y estabilidad, garantizado por el fabricante, si se siguen sus instrucciones de montaje y utilización.



Barandillas de protección

Antepechos provisionales de cerramiento de huecos verticales y perímetro de

plataformas de trabajo, susceptibles de permitir la caída de personas u objetos desde una altura superior a 2 m, constituidos por balaustre, rodapié de 20 cm de altura, travesaño intermedio y pasamanos superior, de 1 m de altura, sólidamente anclados todos sus elementos entre sí, capaces de resistir en su conjunto un empuje frontal suficiente.

Andamios apoyados en el suelo, de estructura tubular

Previamente a su montaje se habrán de examinar en obra que todos su elementos no tengan defectos apreciables a simple vista, calculando con un coeficiente de seguridad igual o superior a 4 veces la carga máxima prevista de utilización.

Las operaciones de montaje, utilización y desmontaje, estarán dirigidas por persona competente para desempeñar esta tarea, y estará autorizado para ello por el Responsable Técnico del Contratista Principal a pié de obra o persona delegada por la Dirección Facultativa de la obra.

En el andamio de sujeción por pernos no se deberá aplicar a los mismos un par de apriete superior al fijado por el fabricante, a fin de no sobrepasar el límite elástico del acero restando rigidez al nudo.

Se comprobará especialmente que los módulos de base queden perfectamente nivelados, tanto en sentido transversal como longitudinal. El apoyo de las bases de los montantes se realizará sobre durmientes de tablones, carriles (perfiles en "U") u otro procedimiento que reparta uniformemente la carga del andamio sobre el suelo.

Durante el montaje se comprobará que todos los elementos verticales y horizontales del andamio estén unidos entre sí y arriostrados con las diagonales correspondientes.

Se comprobará durante el montaje la verticalidad de los montantes. La longitud máxima de los montantes para soportar cargas comprendidas entre 125 Kg/m2, no será superior a 2.00 m

Para soportar cargas inferiores a 125 kg/m2, la longitud máxima de los montantes

será de 2,30 m

Se comprobará durante el montaje la horizontalidad entre largueros. La distancia vertical máxima entre largueros consecutivos no será superior a 2 m

Los montantes y largueros estarán grapados sólidamente a la estructura, tanto horizontal como verticalmente, cada 3 m como mínimo únicamente pueden instalarse aisladamente los andamios de estructura tubular cuando la plataforma de trabajo esté a una altura no superior a cuatro veces el lado más pequeño de su base.

En el andamio de pórticos, se respetará escrupulosamente las zonas destinadas a albergar las zancas interiores de escaleras así como las trampillas de acceso al interior de



las plataformas. En el caso de tratarse de algún modelo antiguo, carente de escaleras interiores, se dispondrá lateralmente y adosada, una torre de escaleras completamente equipada, o en último extremo una escalera "de gato" adosada al montante del andamio, equipada con aros salvacaidas o sirga de amarre tensada verticalmente para anclaje del dispositivo de deslizamiento y retención del cinturón anticaidas de los operarios.

Las plataformas de trabajo serán las normalizadas por el fabricante para sus

andamios y no se depositarán cargas sobre los mismos salvo en las necesidades de uso inmediato y con las siguientes limitaciones:

Quedará un pasaje mínimo de 0,60 m libre de todo obstáculo (anchura mínima de la

plataforma con carga 0,80 m).

El peso sobre la plataforma de los materiales, máquina, herramientas y personas, será inferior a la carga de trabajo prevista por el fabricante.

Reparto uniforme de cargas, sin provocar desequilibrios.

La barandilla perimetral dispondrá de todas las características reglamentarias de seguridad enunciadas anteriormente.

El piso de la plataforma de trabajo sobre los andamios tubulares de pórtico, será la normalizada por el fabricante. En aquellos casos que excepcionalmente se tengan que realizar la plataforma con madera, esta será escuadrada con tablones sanos, sin nudos y sin pintar y ofrecerá una resistencia suficiente para el objeto a que se destina.

Bajo las plataformas de trabajo se señalizará o balizará adecuadamente la zona prevista de caída de materiales u objetos.

Se inspeccionará semanalmente el conjunto de los elementos que componen el andamio, así como después de un período de mal tiempo, heladas o interrupción importante de los trabajos.

No se permitirá trabajar en los andamios sobre ruedas, sin la previa inmovilización de las mismas, ni desplazarlos con persona alguna o material sobre la plataforma de trabajo.

El espacio horizontal entre un paramento vertical y la plataforma de trabajo, no podrá ser superior a 0,30 m, distancia que se asegurará mediante el anclaje adecuado de la plataforma de trabajo al paramento vertical. Excepcionalmente la barandilla interior del lado del paramento vertical podrá tener en este caso 0,60 m de altura como mínimo.

Las pasarelas o rampas de intercomunicación entre plataformas de trabajo tendrán las características enunciadas más adelante.



Andamio de Borriquetas

Previamente a su montaje se habrá de examinar en obra que todos los elementos de los andamios no tengan defectos apreciables a simple vista, y después de su montaje se comprobará que su coeficiente de seguridad sea igual ó superior a 4 veces la carga máxima prevista de utilización.

Las operaciones de montaje, utilización y desmontaje estarán dirigidas por persona competente para desempeñar esta tarea, y estará autorizado para ello por el responsable técnico de la ejecución material de la obra ó persona delegada por la Dirección Facultativa de la obra.

No se permitirá, bajo ningún concepto, la instalación de este tipo de andamios, de forma que queden superpuestos en doble hilera ó sobre andamio tubular con ruedas.

Se asentarán sobre bases firmes niveladas y arriostradas, en previsión de empujes laterales, y su altura no rebasara sin arriostrar los 3 m, y entre 3 y 6 m se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados.

Las zonas perimetrales de las plataformas de trabajo así como los accesos, pasos y pasarelas a las mismas, susceptibles de permitir caídas de personas u objetos desde más de 2 m de altura, estarán protegidas con barandillas de 1 m de altura, equipadas con listones intermedios y rodapiés de 20 cm de altura, capaces de resistir en su conjunto un empuje frontal de suficiente resistencia.

Andamios colgados móviles

NOTA: Su empleo debe ser restringido al máximo.

Los sistemas de sujeción, soportes, cables, mecanismos de elevación y plataformas de trabajo, deben estar avalados por algún organismo de certificación nacional o extranjero de solvencia técnica contrastada.

Se seguirán las instrucciones de montaje conforme a las especificaciones del fabricante, quedando prohibido intercambiar elementos entre sistemas y efectuar lastrados con materiales fungibles o inestables.

Los pescantes no deben contrapesarse de no ser homologados por el fabricante e instalados conforme a sus instrucciones de montaje. Por regla general, se anclarán al forjado mediante pernos roscados y piezas metálicas (en los forjados unidireccionales deberán abarcar tres viguetas), o bien redondos embutidos en el forjado que abracen la cola del pescante, provistos de tetones soldados para impedir el deslizamiento del cable portante.



Es básico en éste tipo de andamiaje el que se efectúen revisiones antes de su empleo, principalmente en lo que se refiere a los cables de sustentación de la plataforma y el mecanismo de elevación de la misma. El aparejo deberá disponer de los siguientes sistemas de seguridad:

• Trinquete de retención que actúa sobre el mecanismo interior, impidiendo su descenso. • Trinquete que evita a la manivela girar en el sentido de descenso, a no ser que se accione intencionadamente el embrague. • Freno de expansión accionado por el propio peso del andamio. • Dispositivo de guías interiores para los cables, impidiendo que éstos se traben.

Se rechazarán todos los cables en los que se encuentren más del 10% de hilos rotos, asimismo éstos estarán siempre libres de nudos, torceduras, "jaulas" u otros defectos.

Se deberá efectuar periódicamente (máximo 1 año) el desmontaje para la limpieza y cambio de piezas si fuera necesario, del mecanismo de elevación.

Se someterán siempre a una prueba a plena carga uniformemente repartida del doble a la que se prevea vaya a soportar, durante 24 horas a 1 m del suelo, manteniendo horizontalmente la andamiada. Para trabajos habituales comúnmente utilizados, esta carga viene a ser de 500 kg.

Si los módulos de andamio se unen entre sí, la máxima longitud horizontal de la andamiada no superará en ningún caso 8 m Es decir, si los módulos son de 2,65 m de longitud, no sobrepasarán las tres unidades.

En todo caso, la unión de andamios se efectuará mediante dispositivos de seguridad o trinquetes dispuestos en los puntos de articulación que rigidicen la andamiada en caso de rotura de cables o aparejos.

Al montar la andamiada se dispondrán en los extremos liras extremas, y en los intermedios liras intermedias, que permitan el paso de los operarios.

Efectuar la operación de ascenso y descenso con tantos operarios como mecanismos de elevación existan, para que de esta forma, la plataforma ascienda o descienda asegurando en todo momento su horizontalidad.

La plataforma deberá permanecer horizontal durante los trabajos.

No sobrecargar las plataformas de trabajo con materiales u otros elementos.

Se controlará el buen estado de la superficie de tránsito de la plataforma, no debiéndose pintar si ésta es de madera salvo con barnices transparentes, para evitar que queden ocultos posibles defectos.



En andamios colgados aislados así como en los módulos de esquina y retranqueo, se añadirán verticales y paralelos a los cables de suspensión, otros segundos cables que quedarán en su parte superior amarrados sólidamente a la estructura pero en lugar diferente a los pescantes de los cables de suspensión, equipados con dispositivos tipo "seguricable" fijado al andamio con independencia del aparejo de elevación y descenso.

Este sistema es el único que garantiza la estabilidad de la plataforma en caso de fallo o rotura de los elementos de sustentación.

Los operarios que trabajen sobre éstos andamios deben utilizar cinturón de

seguridad anticaídas (dotados de arnés tipo paracaidista), que sujetarán a puntos fijos de la estructura o a sirga de seguridad dotada de nudo de seguridad deslizante y autoestrangulable al entrar en carga, o dispositivo de deslizamiento y anclaje anticaidas, suspendida y amarrada a un punto fijo de la estructura del edificio, situado por encima de la plataforma de trabajo. Esta medida de seguridad, aconsejable para todo trabajo en altura sobre plataformas móviles, será rigurosamente obligatoria en tajos sobre andamios colgantes aislados y módulos esquineros que carezcan del segundo cable de seguridad y dispositivo "seguricable" perfectamente instalado. Cargas

No se depositarán cargas sobre las plataformas de los andamios de borriquetas, salvo en las necesidades de uso inmediato y con las siguientes limitaciones:

Debe quedar un paso mínimo de 0,40 m libre de todo obstáculo.

El peso sobre la plataforma no superará a la prevista por el fabricante, y deberá repartirse uniformemente para no provocar desequilibrio.

La barandilla perimetral estará equipada con rodapiés de 0,20 m de altura.

Tanto en su montaje como durante su utilización normal, estarán alejadas más de 5 m de la línea de alta tensión más próxima, ó 3 m en baja tensión. Características de las tablas ó tablones que constituyen las plataformas:

• Madera de buena calidad, sin grietas ni nudos: Será de elección preferente el abeto sobre el pino. • Escuadra de espesor uniforme y no inferior a 2,4 x 15 cm. • No pueden montar entre sí formando escalones. • No pueden volar más de cuatro veces su propio espesor, máximo 0,20 cm. • Estarán sujetos por lías a las borriquetas.

Estará prohibido el uso de ésta clase de andamios cuando la superficie de trabajo se

encuentre a más de 6 m de altura del punto de apoyo en el suelo de la borriqueta.

A partir de 2 m de altura habrá que instalar barandilla perimetral completa ó, en su defecto, será obligatorio el empleo de cinturón de seguridad de sujeción, para el que obligatoriamente se habrán previsto puntos fijos de enganche, preferentemente sirgas de cable de acero tensas.



Plataformas de trabajo

Durante la realización de los trabajos, las plataformas de madera tradicionales deberán reunir las siguientes características:

• Anchura mínima 60 cm (tres tablones de 20 cm de ancho). • La madera deberá ser de buena calidad sin grietas ni nudos. Será elección preferente el abeto sobre el pino. • Escuadría de espesor uniforme sin alabeos y no inferior a 7 cm de canto (5 cm si se trata de abeto). • Longitud máxima entre apoyos de tablones 2,50 m. • Los elementos de madera no pueden montar entre si formando escalones ni sobresalir en forma de llantas, de la superficie lisa de paso sobre las plataformas. • No puede volar más de cuatro veces su propio espesor (máximo 20 cm), únicamente rebasarán esta distancia cuando tenga que volar 0.60 m, como mínimo de la arista vertical en los ángulos formados por paramentos verticales de la obra. • Estarán sujetos por lías o sargentos a la estructura portante.

Las zonas perimetrales de las plataformas de trabajo así como los accesos, pasos y

pasarelas a las mismas, susceptibles de permitir caídas de personas u objetos desde más de 2 m de altura, estarán protegidas con barandillas de 1 m de altura, equipada con listones intermedios y rodapiés de 20 cm de altura, capaces de resistir en su conjunto un empuje frontal de 150 kg./ml. Altura mínima a partir del nivel del suelo

La distancia entre el pavimento y plataforma será tal, que evite la caída de los operarios. En el caso de que no se pueda cubrir el espacio entre la plataforma y el pavimento, se habrá de cubrir el nivel inferior, sin que en ningún caso supere una altura de 2.00 m.

Para acceder a las plataformas, se instalarán medios seguros. Las escaleras de mano que comuniquen los diferentes pisos del andamio habrán de salvar cada una la altura de dos pisos seguidos. La distancia que han de salvar no sobrepasará 2.00 m. Pasarelas En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre huecos, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas. Serán preferiblemente prefabricadas de metal, o en su defecto realizadas "in situ", de una anchura mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria: La plataforma será capaz de resistir 300 Kg de peso y estará dotada de guirnaldas de iluminación nocturna, si se encuentra afectando a la vía pública.

• Su anchura útil mínima será de 0,80 m. • Dispondrá de barandillas completas a alturas de acceso con diferencias de nivel superiores a 2 m • Inclinación máxima admisible: 25 %. • La nivelación transversal debe estar garantizada. • Su superficie debe ser lisa y antideslizante.



Protecciones y resguardos en máquinas

Toda la maquinaria utilizada durante la fase de obra objeto de éste procedimiento, dispondrá de carcasas de protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso Escaleras portátiles

Las escaleras que tengan que utilizarse en obra habrán de ser preferentemente de aluminio o hierro, a no ser posible se utilizarán de madera, pero con los peldaños ensamblados y no clavados. Estarán dotadas de zapatas, sujetas en la parte superior, y sobrepasarán en un metro el punto de apoyo superior.

Previamente a su utilización se elegirá el tipo de escalera, en función a la tarea a que esté destinado.

Las escaleras de mano deberán de reunir las necesarias garantías de solidez, estabilidad y seguridad. No se emplearán escaleras excesivamente cortas o largas, ni empalmadas. Como mínimo deberán reunir las siguientes condiciones:

• Largueros de una sola pieza. • Peldaños bien ensamblados, no clavados. • En las de madera el elemento protector será transparente. • Las bases de los montantes estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otro mecanismo antideslizante. Y de ganchos de sujeción en la parte superior. • Espacio igual entre peldaños y distanciados entre 25 y 35 cm Su anchura mínima será de 50 cm • En las metálicas los peldaños estarán bien embrochados o soldados a los montantes. • Las escaleras de mano nunca se apoyarán sobre materiales sueltos, sino sobre superficies planas y resistentes. • Se apoyarán sobre los montantes. • El ascenso y descenso se efectuará siempre frente a las mismas. • Si la escalera no puede amarrarse a la estructura, se precisará un operario auxiliar en su base.

En las inmediaciones de líneas eléctricas se mantendrán las distancias de

seguridad. Alta tensión: 5 m. Baja tensión: 3 m.

Las escaleras de tijeras estarán provistas de cadenas ó cables que impidan su abertura al ser utilizadas, así como topes en su extremo superior. Escaleras de mano de un solo cuerpo

No deberán salvar más de 5 m de altura, a no ser que estén reforzadas, siempre se acuerdo con las condiciones y limitaciones establecidas por el fabricante.

La inclinación de la escalera apoyada deberá estar en torno a los 75 grados.



Los dos montantes deben reposar en el punto superior de apoyo y estar sólidamente

fijados a él.

La parte superior de los montantes debe sobrepasar en un metro su punto superior de apoyo. Escaleras de mano telescópicas:

• Dispondrán como máximo de dos tramos de prolongación, además del de base, cuya longitud máxima total del conjunto no superará los 12 m. • Estarán equipadas con dispositivos de enclavamiento y correderas que permitan fijar la longitud de la escalera en cualquier posición, de forma que coincidan siempre los peldaños sin formar dobles escalones. • La anchura de su base no podrá ser nunca inferior a 75 cm, siendo aconsejable el empleo de estabilizadores laterales que amplíen esta distancia.

Cuerda de retenida

Utilizada para posicionar y dirigir manualmente la trayectoria de los equipos, en su aproximación a la zona de colocación o acopio, constituida por poliamida de alta tenacidad, calabroteada de 12 mm de diámetro, como mínimo. Aparatos elevadores (Grúas torre)

Básicamente deberán comprobarse los siguientes sistemas preventivos de reglaje durante su utilización:

• Traslación. • Momento de vuelco. • Carga máxima. • Final de recorrido de gancho de elevación. • Final de recorrido de carro. • Final de recorrido de orientación. • Anemómetro. • Seguridad eléctrica de sobrecarga. • Puenteado para paso de simple a doble reenvío. • Seguridades físicas para casos especiales. • Seguridades físicas de los medios auxiliares accesorios para el transporte y elevación de cargas.

Seguridad de traslación Se coloca en la parte inferior de la grúa torre, adosada a la base y consiste

normalmente en un microrruptor tipo "lira" o similar, que al ser accionado por un resbalón colocado en ambos extremos de la vía, detiene la traslación de la grúa en el sentido deseado y permite que se traslade en sentido opuesto. Los resbalones se colocan como mínimo 1 m antes de los topes de la vía y éstos un metro antes del final del carril, de esta



forma queda asegurada eléctrica y mecánicamente la parada correcta de la traslación de la grúa.

Seguridad de momento de vuelco Es la medida preventiva más importante de la grúa, dado que impide el trabajar con

cargas y distancias que pongan en peligro la estabilidad de la grúa.

En las grúas torre normales, la seguridad de momento consiste en una barra situada en alguna zona de la grúa que trabaje a tracción (p.e. atado de tirante) y que dicha tracción sea proporcional al momento de vuelco de la carga. En las grúas autodesplegables, este dispositivo de seguridad va colocado en el tirante posterior. En ambos casos, se gradúa la seguridad de tal forma que no corte con la carga nominal en punta de flecha e impide los movimientos de "elevación y carro adelante", al sobrecargar por encima de la carga nominal en punta de flecha.

En grúas de gran tamaño, puede ser interesante el disponer de dos sistemas de seguridad antivuelco, graduados para carga en punta y en pié de flecha, por variación de sensibilidad. A su vez, el sistema de seguridad puede ser de una etapa (o corte directo) o de tres etapas con aviso previo (bocina, luz y corte).

Seguridad de carga máxima Es el sistema de protección que impide trabajar con cargas superiores a las

máximas admitidas por el cabrestante de elevación, es decir, por la carga nominal del pié de flecha.

Normalmente van montadas en pié de flecha o contraflecha y están formadas por arandelas tipo "Schnrr", accionadas por el tiro del cable de elevación. Al deformarse las arandelas, accionan un microrruptor que impide la ELEVACION de la carga y en algunos modelos, también que el carro se traslade hacia ADELANTE. Se regulan de forma que con la carga nominal no corten y lo hagan netamente, al sobrepasar esta carga nominal como máximo en un 10%.

Seguridad de final de recorrido de gancho de elevación Consiste en dos microrruptores, que impiden la elevación del gancho cuando éste se

encuentra en las cercanías del carro y el descensor del mismo por debajo de la cota elegida como inferior (cota cero). De ésta forma, se impiden las falsas maniobras de choque del gancho contra el carro y el aflojamiento del cable de elevación por posar el gancho en el suelo.

Seguridad de final de recorrido de carro Impide que el carro se traslade más adelante o más atrás que los puntos deseados

en ambos extremos de la flecha. Su actuación se realiza mediante un reductor que acciona dos levas excéntricas que actúan sobre dos microrruptores, que cortan el movimiento ADELANTE en punta de flecha y ATRAS en pié de flecha.



Como complemento, y más hacia los extremos, se encuentran los topes elásticos del

carro que impiden que éste se salga de las guías, aunque fallen los dispositivos de seguridad.

Seguridad de final de recorrido de orientación

Este sistema de seguridad es de sumo interés cuando se hace preciso regular el campo de trabajo de la grúa en su zona de orientación de barrido horizontal(p.e. en presencia de obstáculos tales como edificios u otras grúas). Normalmente consiste en una rueda dentada accionada por la corona y que a través de un reductor, acciona unas levas que actúan sobre los correspondientes microrruptores.

Funciona siempre con un equipo limitador de orientación, que impide que la grúa de siempre vueltas en el mismo sentido. El campo de reglaje es de 1/4 de vuelta a 4 vueltas y permite que la "columna montante" del cable eléctrico no se deteriore por torsión. En las grúas con cabestraste en mástil o "parte fija" ayuda a la buena conservación del cable de elevación.

Anemómetro Sirve para avisar y detener la grúa cuando la velocidad del viento sobrepasa

determinados valores. Se taran normalmente para avisar (bocina) entre 40/50 Km/h y para parar la grúa entre 50/60 Km/h.

Consiste en un anemómetro provisto de 2 microrruptores colocados de forma que su

accionamiento se efectúe a las velocidades previstas.

Debe colocarse en los lugares de la grúa más expuestos a la acción del viento (p.e. en punta de torreta).

Seguridades eléctricas de sobrecarga Sirven para proteger los motores de elevación de varias velocidades, impidiendo que

se puedan elevar las cargas pesadas a velocidades no previstas. Para ello, existe un contactor auxiliar que sólo permite pasar por ejemplo de 2ª a 3ª velocidad, cuando la carga en 2ª da un valor en Amperios menor al predeterminado. Este sistema de seguridad suele ser independiente de los relés térmicos. Normas de carácter general

En todas aquellas operaciones que conlleven el empleo de aparatos elevadores, es recomendable la adopción de las siguientes normas generales:

• Señalar de forma visible la carga máxima que pueda elevarse mediante el aparato elevador utilizado. • Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos elevadores.



• Las eslingas llevarán estampilladas en los casquillos prensados la identificación donde constará la carga máxima para la cual están recomendadas, según los criterios establecidos anteriormente en este mismo procedimiento. • De utilizar cadenas estas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no inferior a 5 de la carga nominal máxima, según los criterios establecidos anteriormente en este mismo procedimiento.

En las fases de transporte y colocación de las armaduras, en ningún momento los

operarios estarán debajo de la carga suspendida. La carga deberá estar bien repartida y las eslingas o cadenas que la sujetan deberán tener argollas ó ganchos con pestillo de seguridad. El gruísta antes de iniciar los trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales de carrera, frenos y velocidades, así como de los limitadores de giro, si los tuviera.

Si durante el funcionamiento de la grúa se observara que los comandos de la grúa no se corresponden con los movimientos de la misma, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata al la Dirección técnica de la obra.

Se seguirán las siguientes normas de seguridad. • Evitar en todo momento pasar las cargas por encima de las personas. • No se realizarán tiros sesgados. • No deben ser accionados manualmente los contactores e inversores del armario eléctrico de la grúa. En caso de avería deberá ser subsanado por personal especializado. • No se dejará caer el gancho de la grúa al suelo. • Nunca se dará más de una vuelta a la orientación en el mismo sentido, para evitar el retorcimiento del cable de elevación. • Cuando existan zonas del centro de trabajo que no queden dentro del campo de visión del gruista, será asistido por uno o varios trabajadores que darán las señales adecuadas para la correcta carga, desplazamiento y parada. • Al terminar el trabajo se dejará desconectada la grúa y se pondrá la pluma en veleta. Si la grúa es sobre raíles se sujetará mediante las correspondientes mordazas. • Al término de la jornada de trabajo, se pondrán los mandos a cero, no se dejarán cargas suspendidas y se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario.

Eslingas de cadena

El fabricante deberá certificar que disponen de un factor de seguridad 5 sobre su

carga nominal máxima y que los ganchos son de alta seguridad (pestillo de cierre automático al entrar en carga). El alargamiento de un 5% de un eslabón significa la caducidad inmediata de la eslinga.

Eslinga de cable

A la carga nominal máxima se le aplica un factor de seguridad 6, siendo su tamaño y diámetro apropiado al tipo de maniobras a realizar; las gazas estarán protegidas por guardacabos metálicos fijados mediante casquillos prensados y los ganchos serán también



de alta seguridad. La rotura del 10 % de los hilos en un segmento superior a 8 veces el diámetro del cable o la rotura de un cordón significa la caducidad inmediata de la eslinga.

Cable "de llamada"

Seguricable paralelo e independiente al principal de izado y sustentación de las cestas sobre las que tenga que trabajar el personal: Variables según los fabricantes y los dispositivos de afianzamiento y bloqueo utilizados.

Adecuación del tajo en el lugar de carga Establecer un canal de entrada y salida de las unidades de acopio y evacuación de

materiales en general

Establecer un ritmo de trabajo que evite las acumulaciones.

Trabajar desde la cota superior hacia la inferior para aprovechar la fuerza de la gravedad.

Caída de objetos

Se evitará el paso de persona bajo las cargas suspendidas en todo caso se acotarán las áreas de trabajo.

Las parrillas de armaduras empleadas para la realización de muros pantalla se colgarán para su transporte por medio de vigas de reparto o eslingas de brazos múltiples para asegurar el izado sin tensiones, bien eslingadas y provistas en sus ganchos de pestillo de seguridad.

El izado de los materiales alargados, se realizará manteniendo la horizontalidad de los mismos. Preferentemente el transporte de materiales se realizará sobre bateas para impedir el corrimiento de la carga.

Accesos y zonas de paso del personal, orden y limpieza

Las aperturas de huecos horizontales, deben condenarse con un tablero resistente, red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en sus inmediaciones con independencia de su profundidad o tamaño.

Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de las esperas de las mismas estarán cubiertas por resguardos tipo "seta" o cualquier otro sistema eficaz, en previsión de punciones o erosiones del personal que pueda colisionar sobre ellos.

En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas preferiblemente prefabricadas de metal o en su defecto realizadas "in situ", de una anchura mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad



reglamentaria y capaz de resistir 300 Kg de peso, dotada de guirnaldas de iluminación nocturna.

En verano, proceder al regado previo de las zonas de paso y de trabajo que puedan originar polvareda durante el trasiego de armaduras.

Se establecerá una zona de aparcamiento de vehículos y máquinas, así como un lugar de almacenamiento y acopio de materiales inflamables y combustibles (gasolina, gasoil, aceites, grasas, etc.,) en lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos.

La distancia mínima entre las partes móviles más salientes de la maquinaria empleada para el preformado, acopios de armaduras y alcance de las mismas, y los obstáculos verticales más próximos, será de 70 cm en horizontal y 2,50 m en altura en los obstáculos horizontales para evitar alcances a personas.

Protección de personas contra contactos eléctricos

La instalación eléctrica estará ajustada al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión avalada por instalador homologado.

Cables adecuados a la carga que han de soportar, conexionados a las bases mediante clavijas normalizadas, blindadas e interconexionados con uniones antihumedad y antichoque.

Fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por los interruptores. Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un valor máximo de la resistencia de 78 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de tierra independiente.

Las tomas de corriente estarán provistas de neutro con enclavamiento y serán blindadas.

Todos los circuitos de suministro a las máquinas a instalaciones de alumbrado estarán protegidos por fusibles blindados, interruptores magnetotérmicos y disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de funcionamiento.

Los cables eléctricos que presenten defectos de recubrimiento aislante se habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor.

Distancia de seguridad a líneas de Alta Tensión: 3,3 + tensión (en KV)/100.

Tajos en condiciones de humedad muy elevada: es preceptivo el empleo de transformador portátil de seguridad de 24 V o protección mediante transformador de separación de circuitos.



Prevención de incendios, orden y limpieza

Junto a los acopios de materiales combustibles, en oficinas y almacenes, se dispondrá de unos extintores adecuados en número y capacidad al riesgo de incendio de la zona.

El grupo electrógeno tendrá en sus inmediaciones un extintor con agente seco o producto halogenado para combatir incendios. Como es obvio, no se debe utilizar jamás agua o espumas, para combatir conatos de incendio en grupos electrógenos o instalaciones eléctricas en general.

Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de aparcamiento de maquinaria en general.

Condiciones preventivas del entorno de la zona de trabajo

Establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y trabajo. Estará terminantemente prohibido colocar focos para alumbrado reposando sobre

las armaduras.

Se comprobará que están bien colocadas las barandillas, redes, mallazo o ménsula que se encuentren en la obra, protegiendo la caída de altura de las personas en la zona de trabajo.

Se efectuarán apuntalamientos cuando los encofrados no tengan garantías de estabilidad durante la fase de colocación de armaduras. Se ejecutarán recalces cuando el comportamiento de la cimentación contigua o el terreno inestable contiguo a la zona de armado lo exija.

Siempre que existan interferencias entre los trabajos de conformación y montaje de armaduras y las zonas de circulación de peatones, máquinas o vehículos, se ordenarán y controlarán mediante personal auxiliar debidamente adiestrado, que vigile y dirija sus movimientos.

Señalización de seguridad

El Real Decreto 485/97 de 14 de Abril, BOE de 23/4/97 establece un conjunto de preceptos sobre dimensiones, colores, símbolos, formas de señales y conjuntos que proporcionan una determinada información relativa a la seguridad.

Señales de prohibición Forma: Circulo Color de seguridad: Rojo Color de contraste: Blanco Color de Símbolo: Negro



Señales de indicación de peligro Forma: Triángulo equilátero Color de seguridad: Amarillo Color de contraste: Negro Color de símbolo: Negro

Señales de información de seguridad

Forma: Rectangular Color de seguridad: Verde Color de contraste: Blanco Color de símbolo: Blanco

Señales de obligación Forma: Circulo Color de seguridad: Azul Color de contraste: Blanco Color de símbolo: Blanco

Señales de información Forma: Rectangular Color de seguridad: Azul Color de contraste: Blanco Color de símbolo: Blanco

Señalización y localización equipos contra incendios Forma: Rectangular Color de seguridad: Rojo Color de contraste: Blanco Color de símbolo: Blanco

Dimensiones

Las dimensiones de las señales serán las siguientes:

La superficie de la señal, S (m2), ha de ser tal que S>L2/2000, siendo L la distancia máxima en (m) de observación prevista para una señal (formula aplicable para L<50 m).

En general se adoptarán los valores normalizados por UNE 175, serie A.

Las señales de seguridad pueden ser complementadas por letreros preventivos auxiliares que contienen un texto proporcionando información complementaria. Se utiliza conjuntamente con la señal normalizada de seguridad. Son de forma rectangular, con la misma dimensión máxima de la señal que acompañan, y colocadas debajo de ellas.



Este tipo de señales se encuentran en el mercado en diferentes soportes (plásticos, aluminio, etc.) y en distintas calidades y tipos de acabado (reflectante, fotoluminescente, etc.). Cinta de señalización y de delimitación de zona de trabajo

En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, se delimitará con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinándose 60º con la horizontal.

La intrusión en el tajo de personas ajenas a la actividad representa un riesgo que al

no poderse eliminar se debe señalizar mediante cintas en color rojo o con bandas alternadas verticales en colores rojo y blanco que delimiten la zona de trabajo. Señales óptico acústicas de vehículos de obra

Las máquinas autoportantes que ocasionalmente puedan intervenir en la evacuación de materiales de la excavación manual deberá disponer de:

• Una bocina o claxon de señalización acústica. • Señales sonoras o luminosas (previsiblemente ambas a la vez) para indicación de la maniobra de marcha atrás. • En la parte más alta de la cabina dispondrán de un señalizador rotativo luminoso destellante de color ámbar para alertar de su presencia en circulación viaria. • Dos focos de posición y cruce en la parte delantera y dos pilotos luminosos de color rojo detrás. • Dispositivo de balizamiento de posición y preseñalización (lamas, conos, cintas, mallas, lámparas destellantes, etc.).

Iluminación

Se atendrá a lo dispuesto por el R.D. 486/1.997 Zonas de paso: 50 lux Zonas de trabajo: 200 lux Las accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad. Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios. Prohibición total de utilizar iluminación de llama.



ANEXO2.- ANALISIS Y ESTUDIO DE LAS FASES DE OBRA.



FASE DE OBRA DE:

DESBROCE MECANICO IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



DESBROCE POR MEDIOS MECANICOS 1 DEFINICION.

Actuación de saneo y limpieza de la capa superficial de un solar mediante una combinación de actividades destinadas a dejarlo expedito para facilitar las tareas de replanteo y vaciado del mismo, en la que una serie de aparatos y máquinas llevan todo el peso del trabajo, quedando la acción del hombre al control de dichos equipos y a las labores accesorias de saneo y dirección de las maniobras. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Vegetación Manto vegetal Capa superficial de materiales pétreos. Restos de antiguas construcciones.

2-2 MAQUINARIA.

Motoniveladora. Retroexcavadora. Bulldozer. Escarificador de back ripper. Cargadora móvil (cinta transportadora). Pala cargadora. Martillo rompedor. Tractor de orugas. Grúa hidráulica autopropulsada. Camión con caja basculante. Dúmper. Motovolquete.

2-3 HERRAMIENTAS.

2-3-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

Martillo picador eléctrico. Sierra manual de disco.

2-3-2 NEUMÁTICAS PORTÁTILES. Martillo picador neumático.



Gatos hidráulicos.

2-3-3 DE COMBUSTIÓN PORTÁTILES. Motosierra de cadena.

2-3-4 HERRAMIENTAS DE MANO. Pico, pala, azada, alcotana. Rastrillo. Hacha, sierra de arco, serrucho. Pata de cabra y parpalina. Martillo de golpeo y mallo. Maceta, escoplo, puntero y escarpa. Maza y cuña. 2-3-5 HERRAMIENTAS DE TRACCIÓN.

Ternales, trócolas y poleas. 2-4 MEDIOS AUXILIARES.

Detector conducciones eléctricas y metálicas subterráneas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Contenedores de escombros y camiones de transporte a vertedero. Bateas, cestas y cangilones. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado y eslingas. Sacos textiles para evacuación de escombros. Flejes de empacado. Tractor con remolque, motovolquete. Grúa hidráulica autopropulsada, cargadora móvil (cinta transportadora), dúmper, camiones con caja basculante, retroexcavadora, bulldozer, motoniveladora, etc.

3 IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caídas al mismo nivel. • Caída de objetos. • Vuelcos de máquinas. • Caída imprevista de materiales transportados. • Puesta en marcha fortuita de vehículos. • Alcances por maquinaria en movimiento. • Rotura de piezas o mecanismos con proyección de partículas.



• Quemaduras en operaciones de mantenimiento de vehículos • Ambiente pulvígeno. • Contaminación acústica. • Lumbalgias por sobreesfuerzo y exposición a vibraciones. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Lesiones en manos. • Lesiones en pies. • Cuerpos extraños en ojos. • Animales y/o parásitos.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO.

3-2-1-1 CABINA DEL OPERADOR DE LA MAQUINARIA DE DESBROCE.

Todas las máquinas dispondrán de cabina o pórtico de seguridad resguardando el habitáculo del operador, dotada de perfecta visión frontal y lateral, estando dotada permanentemente de cristales o rejillas irrompibles, para protegerse de la caída de materiales. Además dispondrán de una puerta a cada lado.

3-2-1-2 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Antes de iniciar el desbroce se neutralizarán las acometidas de las instalaciones, de acuerdo con la Compañías suministradoras. Se obturará el alcantarillado y se comprobará si se han vaciado todos los depósitos y tuberías de antiguas construcciones.

El solar, al comienzo del desbroce, y siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de las zonas de desbroce con corte de terreno, se dispondrán vallas o palenques móviles que se iluminarán cada 10 m con puntos de luz portátil y grado de protección conforme a norma UNE 20.324. En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos. Cuando los vehículos circulen en dirección normal al corte, la zona acotada se ampliará en esa dirección a dos veces la profundidad del corte y no menos de 4 m cuando sea preciso la señalización vial de reducción de velocidad.

Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por el desbroce, como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillas, árboles, farolas, etc.

Se dejarán previstas tomas de agua para el riego, para evitar la formación de polvo durante los trabajos.

Se dispondrá en obra para proporcionar en cada caso, el equipo necesario para proveer a los operarios con la impedimenta de trabajo y protección personal necesarios



para el correcto desempeño de sus tareas, teniendo presente las homologaciones, certificaciones de calidad, idoneidad y/o del fabricante.

Asimismo se establecerán los mecanismios adecuados para la rápida reposición de las piezas de desgaste y deterioro más frecuente durante la realización de trabajos con ayuda de maquinaria de movimiento de tierras.

Se efectuará entre el personal la formación adecuada para asegurar la correcta utilización de los medios puestos a su alcance para mejorar su rendimiento, calidad y seguridad de su trabajo.

En el emplazamiento de la maquinaria a emplear, se mantendrá la distancia de seguridad a las líneas de conducción eléctrica y se consultarán las normas NTE-IEB "Instalaciones de Electricidad, Baja Tensión" y NTE-IEP "Instalaciones de Electricidad. Puesta a tierra".

Se establecerá el sistema de drenaje provisional, para impedir la acumulación de aguas superficiales que puedan perjudicar a los terrenos, locales o cimentaciones de fincas colindantes.

El acopio de materiales y las tierras extraídas en desmontes con cortes de profundidad superior a 1,30 m, se dispondrá a distancia no menor de 2 m del borde del corte. Cuando las tierras extraídas estén contaminadas, en la medida de lo posible, se desinfectarán así como la superficie de las zonas desbrozadas.

En los cortes de profundidad superior a 1,30 m, siempre que haya operarios trabajando al pié de los mismos, se deberá mantener uno de retén en el exterior, el cual podrá simultanear su actuación de vigilancia con la de ayudante en el trabajo, dando la alarma en caso de producirse alguna emergencia.

Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre el terreno a causa de los trabajos, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo.

No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

Inversamente, se procederá al atirantado de aquellos árboles de gran porte o apuntalados y reforzados los elementos verticales o masas rocosas que eventualmente durante alguna parte de la operación de saneo y retirada, amenacen con equilibrio inestable.

Especialmente se reforzará ésta medida si la situación se produce por interrupción del trabajo al finalizar la jornada.

Se procurará no rebasar nunca el máximo de carga manual transportada por un solo operario, por encima de 50 Kg

Se evitará la formación de polvo regando ligeramente la superficie a desbrozar así como la zona de paso de vehículos rodados.



La maquinaria utilizada para los trabajos de desbroce estará asentada sobre

superficies de trabajo suficientemente sólidas, y a criterio de la Dirección Facultativa, capaz de soportar sobradamente, los pesos propios y las cargas dinámicas añadidas por efecto de las tareas a realizar. Los estabilizadores y elementos de lastrado y asentamiento estable de la maquinaria, estarán emplazados en los lugares previstos por sus respectivos fabricantes.

Los operadores de la maquinaria empleada en la limpieza del solar deberán cumplir y hacer respetar a sus compañeros las siguientes reglas:

No subir pasajeros. No permitir el estacionamiento ni la permanencia de personas en las inmediaciones

de las zonas de evolución de la máquina. No utilizar la pala cargadora como andamio o plataforma para el trabajo de

personas. No colocar la pala cargadora por encima de las cabinas de otras máquinas. La circulación en las inmediaciones de zanjas taludes o escalones, deberá realizarse

a una distancia superior o como mínimo igual a la profundidad de la posible zona de vuelco o caída.

Las pendientes y las crestas de los taludes deberán estar limpias y despejadas. No bajar de lado. Queda totalmente prohibido el acceder o bajar en marcha aunque

sea a poca velocidad. Colocar el camión paralelamente a la pala cargadora. Trabajar siempre que sea posible, con viento posterior, para que el polvo no impida

la visibilidad al operador. Siempre que sea posible, colocar el equipo sobre una superficie llana, preparada y

despejada, situada lo suficientemente lejos de las zonas con riesgo de derrumbamiento. Cuando el suelo esté en pendiente, frenar la máquina y trabajar con el equipo

orientado hacia la pendiente. Para desplazarse sobre un terreno en pendiente, orientar el brazo hacia la parte de

abajo, tocando casi el suelo. Para la extracción, trabajar de cara a la pendiente. Al parar, orientar el equipo hacia

la parte alta de la pendiente y apoyarlo en el suelo. Una pendiente se baja con la misma velocidad que se sube. Está absolutamente prohibido bajar una pendiente con el motor parado o en punto

muerto.



Bajar con una marcha puesta. No derribar con la cuchara elementos macizos en los que la altura por encima del

suelo sea superior a la longitud de la proyección horizontal del brazo en acción. En los trabajos realizados con máquinas en proximidad de líneas eléctricas en

tensión, se mantendrá la distancia de seguridad establecidas en las normas NTE/IEB "Instalaciones de Electricidad. Baja Tensión" y NTE/IEP "Instalaciones de Electricidad. Puesta a Tierra".

Durante los trabajos de limpieza y desbroce del solar pueden aparecer elementos

arquitectónicos o arqueológicos y/o artísticos ignorados, de cuya presencia debe darse cuenta al Ayuntamiento y suspender cautelarmente los trabajos en ese área de la obra. Los artefactos o ingenios bélicos que pudieran asimismo aparecer, deberán inmediatamente ponerse en conocimiento de la Comandancia más próxima de la Guardia Civil. La aparición de depósitos o canalizaciones enterradas, así como filtraciones de productos químicos o residuos de plantas de proceso industrial, en el subsuelo del solar a desbrozar, deben ser puestos en conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, para que adopte las órdenes oportunas en lo relativo a mediciones de toxicidad, límites de explosividad o análisis complementarios, previos a la reanudación de los trabajos. De igual forma se procederá ante la aparición de minas, simas, corrientes subterráneas, pozos, etc.

Es recomendable que el personal que intervenga en los trabajos de desbroce, tengan actualizadas y con las dosis de refuerzo preceptivas, las correspondientes vacunas antitetánica y antitífica.

Detectada la presencia de parásitos, jeringuillas o cualquier otro vehículo de posible adquisición de enfermedad contagiosa, se procederá con sumo cuidado a la desinsectación o retirada a incinerador clínico, de los restos sospechosos. 3-2-1-3 ADECUACIÓN DE LOS TRAZADOS DE ACARREO.

Si se utilizan vehículos para el acarreo, las zonas de paso de los mismos deben de estar sensiblemente niveladas, ya que aunque aparentemente se eleva el costo de la unidad de obra, lo que en realidad se consigue es ganar seguridad y rapidez en el desplazamiento de los equipos. Reducir periódicamente el levantamiento de polvo mediante riegos de agua periódicos.

Dar como mínimo un ancho de 10 m a estas pistas de acarreo, procurando que sean horizontales y con la mayor cantidad de trazados rectos, siendo las curvas suaves y de gran visibilidad, evitándose en la medida de lo posible virajes cerrados o de pequeño radio.

Los cruces, por otros vehículos, en éstas pistas se harán con stop de éstos vehículos y prioridad completa para las traíllas. Los equipos de transporte no deberán cruzarse en ninguna parte de su recorrido, ya sea en carga o vacíos.



Los equipos no harán virajes cerrados en carga. La carga no rebosará de las unidades en los caminos de acarreo.

Los trabajadores que realicen las tareas de desbroce en las inmediaciones de los caminos de transporte, deberán dar cuenta de su presencia mediante balizas y señales de "obra : hombres trabajando". 3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI).

• Casco homologado según normas C.E. con barbuquejo. • Guantes comunes de trabajo de lona y piel flor, tipo "americano". • Guantes anticorte y antiabrasión, de punto impregnado en latex rugoso. • Guantes de tacto en piel flor. • Cinturón antivibratorio de protección lumbar según normas C.E.. • Protectores antirruido según normas C.E.. • Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco según normas C.E.. • Botas de seguridad según normas C.E. con piso antideslizante. • Botas de agua. • Traje de aguas. • Protector de las vías respiratorias con filtro mecánico según normas C.E. (celulosa). • Cinturón de seguridad según normas C.E.. • Chalecos reflectante para señalistas y estrobadores. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad del cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes sueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.



FASE DE OBRA DE:

EXCAVACION MANUAL IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



EXCAVACION MANUAL

1 DEFINICION.

Sistema clásico de descubrir las capas superficiales del terreno, por el cual el hombre ayudado de herramientas manuales adecuadas toma parte activa de la operación, mediante una combinación de técnicas destinadas a la extracción de tierras con la finalidad de ejecutar las obras preparatoria de una obra posterior, ya sea para la cimentación de un edificio, zanjas, pozos o pequeñas galerías destinadas a servicios.

Normalmente, cuando la situación lo permite, se suele completar con la ayuda de

una retroexcavadora o martillo picador. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Tierras Capas superficiales de materiales Resto de algunas construcciones y servicios

2-2 HERRAMIENTAS.


Martillo picador eléctrico Tronzadora circular para madera

2-2-2 HIDRONEUMÁTICAS PORTÁTILES.

Martillo picador neumático. Gatos hidráulicos.

2-2-3 HERRAMIENTAS DE MANO.

Serrucho Picos, palas, azadas Sierra de arco para madera Palancas y parpalinas Martillos de golpeo, mallos, trompas y porras Macetas, escoplos, punteros y escarpas Mazas y cuñas Caja completa de herramientas

2-3 MEDIOS AUXILIARES.



Utiles y herramientas accesorias complementarias y potenciadora del rendimiento de

la mano de obra especializada. Escaleras manuales de aluminio. Detector de conducciones eléctricas y metálicas subterráneas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Pasarelas para vías de paso. Puntales de madera, jabalcones pies derechos, enanos. Codales, monteras y tensores. Carreras, tornapuntas y jabalones. Tablones, tabloncillos, llantas y tableros. Contenedores metálicos normalizados, para el acopio de materiales de escombros. Sacos textiles para la evacuación de escombros. Carretilla manual. Carretilla motovolquete. Ternales, trócolas, poleas y polipastos


• Caídas al mismo nivel • Caídas a distinto nivel • Caída de objetos en proceso de manipulación • Choques o golpes contra objetos • Desprendimientos de tierras. • Atrapamientos por o entre objetos • Aplastamientos por o entre objetos • Vuelco de máquinas • Contacto eléctrico directo con líneas eléctricas en tensión • Contacto eléctrico indirecto con las masas de la maquinaria eléctrica • Lumbalgia por sobreesfuerzo • Lesiones en manos y pies • Heridas en pies con objetos punzantes • Cuerpo extraño en ojos • Lumbalgias por sobreesfuerzos

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO.



3-2-1-1 NORMAS GENERALES PREVENTIVAS.

Si el replanteo de la excavación puede afectar zonas que albergan o transportan sustancias de origen orgánico o industrial, deberán adoptarse precauciones adicionales respecto a la presencia de residuos tóxicos, combustibles, deflagrantes, explosivos o biológicos.

Las aperturas de pozos deben condenarse con un tablero resistente, red o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en su interior y con independencia de su profundidad.

Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de los cabezales estarán cubiertas por resguardos tipo " seta" o cualquier otro sistema eficaz, en previsión de punciones o erosiones del personal que pueda colisionar sobre los mismos.

En aquellas zonas que sea necesario, el paso de los peatones sobre zanjas,

pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos se realizarán mediante pasarelas, preferiblemente prefabricadas de metal o en su defecto realizadas " in situ ", de una anchura mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria, la plataforma será capaz de resistir 300 Kg de peso y estará dotada de guirnaldas de iluminación nocturna.

El acopio y estabilidad de los equipos y medios auxiliares para la ejecución de los trabajos de excavación de terrenos, deberá estar previsto durante su fase de ensamblaje y reposo en superficie, así como las cunas, carteles o utilllaje específico para este tipo de elementos.

Las excavaciones de zanjas se ejecutarán con una inclinación de talud adecuada a las características del terreno, debiéndose considerar peligrosa toda excavación cuya pendiente sea superior a su talud natural.

En las excavaciones de zanjas se podrán emplear bermas escalonadas, con mesetas no mayores de 1,30 m en cortes actualizados del terreno con ángulo entre 60º y 90º para una altura máxima admisible en función el peso especifico del terreno y de la resistencia del mismo.

Cuando no sea posible emplear taludes como medidas de protección contra desprendimiento de tierras en la excavación de zanjas y haya que realizar éstas mediante cortes verticales, deberán ser entibadas sus paredes a una profundidad igual o superiores a 1,30 m.

En cortes de profundidad mayor de 1,30 m las entibaciones deberán sobrepasar, como mínimo 20 centímetro el nivel superior del terreno y 75 centímetros en el borde superior de laderas.

En general las entibaciones se quitarán cuando a juicio de la Dirección Facultativa ya no sean necesarias y por franjas horizontales empezando siempre por la parte inferior del corte.



Se evitará golpear la entibación durante las operaciones de excavación. Los codales, o elementos de la misma, no se utilizarán para el ascenso o el descenso, ni se utilizarán para la suspensión de conducciones o apoyo de cargas.

No deben retirarse las medidas de protección de una excavación mientras haya operarios trabajando a una profundidad igual o superior a 1,30 m bajo el nivel del terreno.

En excavaciones de profundidad superior a 1,30 m, siempre que hayan operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno siempre de retén en el exterior que podrá actuar como ayudante de trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.

Las zanjas superiores a 1,30 m de profundidad, estarán provistas de escaleras preferentemente metálicas, que rebasen en un metro el nivel superior del corte, disponiendo de una escalera por cada 30 metros de zanja abierta o fracción de este valor, que deberá estar libre de obstáculos y correctamente arriostrada.

Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de las zonas de desbroce con corte del terreno, se dispondrán vallas o palenques móviles que se iluminarán cada 10 m con puntos de luz portátil y grado de protección conforme a norma UNE 20.324.

En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.

Cuando los vehículos circulen en dirección normal al corte, la zona acotada se ampliará en esa dirección a dos veces la profundidad del corte y no menos de 4 m cuando sea preciso la señalización vial de reducción de velocidad.

El acopio de materiales y las tierras extraídas en desmontes con cortes de profundidad superior a 1,30 m, se dispondrá a distancia no menor de 2 m del borde de corte. Cuando las tierras extraídas estén contaminadas, se desinfectarán, en la medida de lo posible, así como la superficie de las zonas desbrozadas.

Los huecos horizontales que puedan aparecer en el terreno a causa de los trabajos, cuyas dimensiones sean suficientes para permitir la caída de un trabajador, deberán ser tapados al nivel de la cota de trabajo.

Siempre que la posibilidad de caída de altura de un operario sea superior a 3 m, éste utilizará cinturón de sujeción amarrado a punto sólido.

No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

Se evitará la formación de polvo regando ligeramente la superficie a desbrozar así como las zonas de paso de vehículos rodados.



Se procederá al atirantado de aquellos árboles de gran porte o apuntalados y reforzados los elementos verticales o masas rocosas que eventualmente durante alguna parte de la operación de saneo y retirada, amenacen con equilibrio inestable. Especialmente se reforzará esta medida si la situación se produce por interrupción del trabajo al finalizar la jornada.

Los artefactos o ingenios bélicos que pudieran aparecer, deberán ponerse inmediatamente en conocimiento de la Comandancia más próxima de la Guardia Civil.

La aparición de depósitos o canalizaciones enterradas, así como filtraciones de productos químicos o residuos de plantas industriales próximas al solar a desbrozar, deben ser puestos en conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, para que tome las decisiones oportunas en cuanto a mediciones de toxicidad, límites de explosividad o análisis complementarios, previos a la continuación de los trabajos.

De la misma forma se procederá ante la aparición de minas, simas, corrientes subterráneas, pozos, etc.

Es recomendable que el personal que intervenga en los trabajos de desbroce saneo y decapado de la superficie de un solar, tenga actualizadas y con las dósis de recuerdo preceptivas, las correspondientes vacunas antitetánica y antitífica.

Detectada la presencia en el solar de parásitos, jeringuillas o cualquier otro vehículo de posible adquisición de enfermedad contagiosa, se procederá con sumo cuidado a la desinsectación o retirada a incinerador clínico de los restos sospechosos. 3-2-1-2 MANEJO DE HERRAMIENTAS EN GENERAL. En el manejo de herramientas, se ha de evitar:

1. Negligencia del operario. 2. Herramientas con mangos sueltos o rajados. 3. Herramientas improvisadas y fabricadas "in situ" con material y procedimientos inadecuados. 4. Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo.

Medidas de prevención:

1. No se llevarán las herramientas sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas. Medidas de protección:

1. Para el uso herramientas utilizar guantes de tacto. 2. Para romper, golpear y arrancar virutas de mecanizado, utilizar gafas antimpactos.

Manejo de herramientas punzantes En el manejo de herramientas, se ha de evitar:



1. Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. 2. Inadecuada fijación al astil o mango del pico. 3. Material de calidad deficiente. 4. Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. 5. Maltrato de la herramienta. 6. Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. 7. Desconocimiento o imprudencia de operario.


1. En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. 2. No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. 3. Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. 4. No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. 5. No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. 6. El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. 7. No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. 8. Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.

Medidas de protección:

1. Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. 2. Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. 3. Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Goma nos" o similar).

Manejo de herramientas de percusión En el manejo de herramientas, se ha de evitar:

1. Mangos inseguros, rajados o ásperos. 2. Rebabas en aristas de cabeza. 3. Uso inadecuado de la herramienta.


1. Rechazar todo pico con el mango defectuoso. 2. No tratar de arreglar un mango rajado. 3. La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.



4. Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas. Medidas de protección:

1. Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato. 2. Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros operarios trabajando.

Manejo de herramientas de corte En el manejo de herramientas, se ha de evitar:

1. Rebabas en la cabeza de golpeo de la herramienta. 2. Rebabas en el filo de corte de la herramienta. 3. Extremo poco afilado. 4. Sujetar inadecuadamente la herramienta o material a talar o cecear. 5. Mal estado de la herramienta.


1. Las herramientas de corte presentan un filo peligroso. 2. La cabeza no debe presentar rebabas. 3. Los dientes de las sierras deberán estar bien afilados y triscados. La hoja deberá estar bien templada (sin recalentamientos) y correctamente tensada. 4. Al cortar las maderas con nudos, se deben extremar las precauciones. 5. Cada tipo de sierra sólo se empleará en la aplicación específica para la que ha sido diseñada. 6. En el empleo de alicates y tenazas, y para cortar alambre, se girará la herramienta en plano perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos laterales. 7. No emplear este tipo de herramienta para golpear.


1. En trabajos de corte en que los recorte sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas de protección contra proyección de partículas. 2. Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberá planificar el corte de forma que el abatimiento no alcance al operario o sus compañeros. 3. En el afilado de éstas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad.

3-2-1-3 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS. Para el izado manual de un objeto es obligatorio seguir los siguientes pasos:

1. Acercarse lo más posible a la carga. 2. Asentar los pies firmemente. 3. Agacharse doblando las rodillas. 4. Mantener la espalda derecha. 5. Agarrar el objeto firmemente.



6. El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. 7. Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.

Para el manejo de cargas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos:

1. Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. 2. Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. 3. Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. 4. Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. 5. Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. 6. Se prohíbe levantar más de 50 Kg por una sola persona, si se rebasa este peso, solicitar ayuda a un compañero. 7. Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.

Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones:

1. Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible, sin tirar del material que se encuentra debajo de otro. 2. Entregar el material, no tirarlo. 3. Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. 4. Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica. 5. En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. 6. Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. 7. En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, columna o estructura vertical fija. 8. Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale.

3-2-1-4 ADECUACIÓN DEL TAJO EN EL LUGAR DE CARGA.

1. Establecer un canal de entrada y salida de las unidades de acopio y evacuación de materiales de desbroce. 2. Establecer un ritmo de trabajo que evite las acumulaciones. 3. Trabajar desde la cota superior hacia la inferior para aprovechar la fuerza de la gravedad.

3-2-1-5 ADECUACIÓN DE LOS TRAZADOS DE ACARREO.



1. Si se utilizan vehículos para el acarreo, las zonas de paso de los mismos deben de estar permanentemente niveladas, ya que aunque aparentemente se eleva el costo de la unidad de obra, lo que en realidad se consigue es ganar seguridad y velocidad en los desplazamientos de los equipos. 2. Control del polvo mediante riegos de agua periódicos. 3. Dar como mínimo un ancho de 10 m a estos caminos de acarreo. Los caminos de acarreo se procurarán que sean horizontales y con la mayor cantidad de trazados rectos, siendo las curvas suaves y de gran visibilidad, evitándose en la medida de lo posible virajes cerrados o de pequeño radio. 4. Los cruces, por otros vehículos, de estos caminos se harán con stop de éstos vehículos y prioridad completa a las traíllas. 5. Los equipos de transporte no deberán cruzarse en ninguna parte de su recorrido, ya sea en carga o vacíos. 6. Los equipos no harán virajes cerrados en carga. La carga no rebosará de las unidades en los caminos de acarreo. 7. Los trabajadores que realicen las tareas de desbroce en las inmediaciones de los caminos de transporte deberán dar cuenta de su presencia mediante balizas y señales de " obra : hombres trabajando".

3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS).

• Casco de seguridad homologado según normas C.E. con barbuquejo. • Guantes comunes de trabajo de lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guantes anticorte y antiabrasión, de punto impregnado de látex rugoso. • Cinturón antivibratorio de protección lumbar. según normas C.E. • Cinturón de seguridad según normas C.E. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según normas C.E. • Botas de seguridad impermeables al agua y a la humedad. • Mandil de cuero para la protección de riesgos de origen mecánico. • Traje de agua. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se

ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones,

partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.



FASE DE OBRA DE:

EXCAVACION MECANICA-ZANJAS IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



EXCAVACION MECANICA - ZANJAS

1 DEFINICION.

Excavación larga y estrecha y de profundidad variable, que tiene por objeto descubrir las capas superficiales del terreno, para cuya ejecución el hombre con la ayuda de herramientas y máquinas adecuadas, toma parte activa de la operación, mediante una combinación de técnicas destinadas a la extracción de tierras con la finalidad de ejecutar los trabajos preparatorios de una obra posterior, ya sea para la cimentación de un edificio, o realización de trincheras para albergar instalaciones de infraestructuras subterráneas 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Tierras Resto de algunas construcciones y servicios Aguas subterráneas Material de entibado

2-2 HERRAMIENTAS. 2-2-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

Martillo picador eléctrico Tronzadora circular para madera


Martillo picador neumático. Gatos hidráulicos


Serrucho Picos, palas, azadas Sierra de arco para madera Palancas y parpalinas Martillos de golpeo, mallos, trompas y porras Macetas, escoplos, punteros y escarpas Mazas y cuñas Caja completa de herramientas

2-2-4 MÁQUINAS.



Grupo electrógeno Retroexcavadora Pala-cargadora Martillo rompedor Dumper Motovolquete


Escaleras manuales de aluminio. Detector de conducciones eléctricas y metálicas subterráneas Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Pasarelas para superar huecos horizontales. Puntales de madera, pies derechos, enanos Codales, monteras y tensores Carreras, tornapuntas y jabalones Tablones, tabloncillos, llatas y tableros Contenedores de escombros y camiones de transporte a vertedero. Bateas, cestas y cangilones. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado y eslingas. Sacos textiles para evacuación de escombros. Flejes de empacado.

3 IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caídas al mismo nivel • Caídas a distinto nivel • Caída de objetos • Caída imprevista de materiales transportables. • Desprendimiento de tierras. • Atrapamiento por o entre objetos • Aplastamiento por o entre objetos • Ambiente pulvígeno • Trauma sonoro • Contacto eléctrico directo con líneas eléctricas en tensión • Contacto eléctrico indirecto con las masas de la maquinaria eléctrica • Lumbalgia por sobreesfuerzo • Lesiones en manos y pies • Heridas en pies con objetos punzantes • Inundaciones • Incendios y quemaduras • Inhalación de sustancias tóxicas o ambientes pobres de oxígeno • Alcance por maquinaria en movimiento • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones



• Cuerpo extraño en ojos • Vuelco de máquinas y camiones • Golpes con objetos y máquinas • Animales y/o parásitos o insalubridad ambiental

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 NORMAS GENERALES PREVENTIVAS.

La maquinaria ha de disponer de:

1. Una bocina o cláxon de señalización acústica. 2. Señales sonoras o luminosas (previsiblemente ambas a la vez) para indicación de la maniobra de marcha atrás. 3. En la parte más alta de la cabina dispondrán de un señalizador rotativo luminoso destellante de color ámbar para alertar de su presencia en circulación viaria. 4. Dos focos de posición y cruce en la parte delantera y dos pilotos luminosos de color rojo detrás. 5. Dispositivos de balizamiento de posición y preseñalización (conos, cintas, mallas, lámparas destellantes, etc.)

El perímetro de la zanja estará balizado en su totalidad, advirtiendo de la existencia

del hueco horizontal sobre el terreno.

En zonas o pasos con riesgo de caída de más de 2 m, el operario estará protegido con cinturón de seguridad anclado a un punto fijo o se dispondrá de andamios o barandillas provisionales.

Cuando sea imprescindible el paso o circulación de operarios por el borde de la coronación del talud o corte vertical, las barandillas estarán ancladas hacia el exterior del vaciado y los operarios circularán sobre entablados de madera o superficies equivalentes de reparto.

Todas las máquinas dispondrán de cabina o pórtico de seguridad resguardando el habitáculo del operador, dotada de perfecta visión frontal y lateral, estando provista permanentemente de cristales o rejillas irrompibles, para protegerse de la caída de materiales.

Además dispondrán de una puerta a cada lado.

Cuando se tengan que derribar árboles, se acotará la zona, se cortarán por su base atirantándolos previamente y batiéndolos en última instancia.

Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la excavación, como bocas de riego, tapas, sumideros de alcantarillado, farolas etc.



Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y necesario, tales como palas, picos, barras, así como tablones, puntales, y las prendas de protección individual como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse.

En el caso de que tenga que instalarse una retroexcavadora o se utilice cualquier otra maquinaria empleada en la excavación, se mantendrá la distancia de seguridad respecto a las líneas de conducción eléctricas, y se consultarán las normas NTE/IEB "Instalaciones de electricidad. Baja tensión" y NTE/IEP "Instalaciones de electricidad. Puesta a tierra".

Antes del inicio de los trabajos y después de una interrupción de varios días, el encargado inspeccionará el estado de la zanja, sobre todo las zonas que se encuentren colindantes con algún edificio, a efecto de prevenir asentamientos intempestivos.

Antes del inicio de los trabajos se inspeccionarán los sistemas de apuntalamiento y

entibación y se comprobará su buen estado de comportamiento comunicando a la Dirección Facultativa cualquier anomalía que se detecte.

Los operadores de la maquinaria empleada en las tareas de excavación de zanjas, deberán estar habilitados por escrito para ello por su Responsable Técnico superior y conocer las reglas y recomendaciones que vienen especificadas en el manual de conducción y mantenimiento suministrado por el fabricante de la máquina, asegurándose igualmente de que el mantenimiento ha sido efectuado y que la máquina está a punto para el trabajo.

Antes de poner el ingenio en marcha, el operador deberá realizar una serie de controles, de acuerdo con el manual del fabricante, tales como:

Mirar alrededor de la máquina para observar las posibles fugas de aceite, las piezas o conducciones en mal estado, etc., Comprobar los faros, las luces de posición, los intermitentes y luces de stop. Comprobar el estado de los neumáticos en cuanto a presión y cortes en los mismos, o estado de las orugas y sus elementos de engalce, en los casos que proceda. Todos los dispositivos indicados para las máquinas utilizadas en el desbroce, en el apartado "Medios Auxiliares" deberán estar en su sitio, y en perfectas condiciones de eficacia preventiva. Comprobar los niveles de aceite y agua. Limpiar los limpiaparabrisas, los espejos y retrovisores antes de poner en marcha la máquina, quitar todo lo que pueda dificultar la visibilidad. No dejar trapos en el compartimiento del motor. El puesto de conducción debe estar limpio, quitar los restos de aceite, grasa o barro del suelo, las zonas de acceso a la cabina y los agarraderos. No dejar en el suelo de la cabina de conducción objetos diversos tales como herramientas, trapos, etc. Utilizar para ello la caja de herramientas. Comprobar la altura del asiento del conductor, su comodidad y visibilidad desde el mismo.



Al realizar la puesta en marcha e iniciar los movimiento con la máquina, el operador deberá especialmente:

• Comprobar que ninguna persona se encuentra en las inmediaciones de la máquina, y si hay alguien, alertar de la maniobra para que se ponga fuera de su área de influencia. • Colocar todos los mandos en punto muerto. • Sentarse antes de poner en marcha el motor. • Quedarse sentado al conducir. • Verificar que las indicaciones de los controles son normales. • No mantener el motor de explosión en funcionamiento en locales cerrados sin el filtro correspondiente que regule las emisiones de monóxido de carbono.

En lugar despejado y seguro verificar el buen funcionamiento de los frenos principales y de parada, hacer girar el volante en los dos sentidos a pequeña velocidad o maniobrando las palancas, colocar las diferentes velocidades.

Antes de iniciar la excavación se neutralizarán las acometidas de las instalaciones, de acuerdo con la Compañías suministradoras. Se obturará el alcantarillado y se comprobará si se han vaciado todos los depósitos y tuberías de antiguas construcciones.

Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de las zonas de la zanja, se dispondrán vallas o palenques móviles que se iluminarán cada 10 m con puntos de luz portátil y grado de protección conforme a norma UNE 20.324. En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.

Cuando los vehículos circulen en dirección normal al corte, la zona acotada se ampliará en esa dirección a dos veces la profundidad del corte y no menos de 4 m cuando sea preciso la señalización vial de reducción de velocidad.

Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por las obras, como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillas, árboles, farolas, etc.

Se dejarán previstas tomas de agua para el riego, para evitar formación de polvo durante los trabajos.

Se efectuará entre el personal la formación adecuada para asegurar la correcta utilización de los medios puestos a su alcance para mejorar su rendimiento, calidad y seguridad de su trabajo. 3-2-1-2 PREVENCIÓN DE INCENDIOS, ORDEN Y LIMPIEZA.



Si el replanteo de la excavación puede afectar zonas que albergan o transportan sustancias de origen orgánico o industrial, deberán adoptarse precauciones adicionales respecto a la presencia de residuos tóxicos, combustibles, deflagrantes, explosivos o biológicos.

Junto a los equipos de soldadura eléctrica, autógena, oxicorte, y en cada una de las cabinas de la maquinaria utilizada en la ejecución de los trabajos se dispondrá de un extintor.

El grupo electrógeno tendrá en sus inmediaciones un extintor con agente seco o producto halogenado para combatir incendios. Como es obvio, no se debe utilizar jamás agua o espumas, para combatir conatos de incendio en grupos electrógenos o instalaciones eléctricas en general.

Las aperturas de pozos deben condenarse con un tablero resistente, red o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en su interior y con independencia de su profundidad.

En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos estos se realizarán mediante pasarelas, preferiblemente prefabricadas de metal o en su defecto realizadas "in situ", de una anchura mínima de 1 m, dotada en sus laterales de barandilla de seguridad reglamentaria, la plataforma será capaz de resistir 300 Kg de peso y estará dotada de guirnaldas de iluminación nocturna.

El acopio y estabilidad de los equipos y medios auxiliares para la ejecución de los trabajos de excavación de zanjas, deberá estar previsto durante su fase de ensamblaje y reposo en superficie, así como las cunas, carteles o utillaje específico para este tipo de elementos. 3-2-1-3 ACCESOS A LA OBRA.

Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal, en el caso de que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas.

En ambos casos los pasos deben ser de superficies regulares, bien compactados y nivelados, si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que estas no superen un 11% de desnivel.

El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación de velocidad a 20 Km/h y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en lugar visible del acceso en sentido de salida.

En el caso de que los accesos estén en lugares susceptibles de ser interferidos por la caída de objetos se protegerán mediante marquesinas o viseras resistentes.



Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de excavación y las zonas de circulación de peatones o vehículos, se ordenará y controlará por personal auxiliar debidamente adiestrado que vigile y dirija la circulación.

Se establecerán zonas de aparcamiento de vehículos y máquinas, así como un lugar para el acopio de materiales, teniendo en cuenta los inflamables y combustibles, en un lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos.

Estarán debidamente señalizadas las zonas de paso de los vehículos que deban acceder a la obra, tales como camiones, maquinaria de movimiento de tierras, mantenimiento o servicio.

Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de la excavación se dispondrán de vallas móviles que se iluminarán cada 10 metros con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP/44 según UNE 20.324. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de peatones y dos metros el de vehículos.

Siempre que las obras se lleven a cabo en zonas habitadas o con tráfico próximo, se dispondrá a todo lo largo de la excavación, y en el borde contrario al que se acopian los productos procedentes de la excavación, o en ambos lados si estos se retiran, vallas y pasos colocados a una distancia no superior a 50cm de los cortes de excavación. 3-2-1-4 PRECAUCIONES A TOMAR DURANTE LA EXCAVACIÓN.

En los trabajos de excavación en general se adoptarán las precauciones necesarias para evitar derrumbamientos, según la naturaleza del terreno y condiciones del mismo, así como la realización de los trabajos.

Las excavaciones de zanjas se ejecutarán con una inclinación de talud adecuada a las características del terreno, debiéndose considerar peligrosa toda excavación cuya pendiente sea superior a su talud natural.

En la excavación de trincheras las inclinaciones de los taludes se corresponderá con las características del terreno, según la forma y método de realizar los trabajos, pero atendiendo sobre todo a la seguridad de los trabajadores frente al riesgo de desprendimientos.

En las excavaciones de zanjas se podrán emplear bermas escalonadas, con mesetas no mayores de 1,30 m en cortes actualizados del terreno con ángulo entre 600 y 900 para una altura máxima admisible en función el peso especifico del terreno y de la resistencia del mismo.

Si se emplearan taludes más acentuados que el adecuado a las características del terreno, o bien se lleven a cabo mediante bermas que no reúnan las condiciones indicadas, se dispondrá de una entibación que por su forma y materiales empleados ofrezcan absoluta seguridad, de acuerdo con las características del terreno.

Cuando no sea posible emplear taludes como medidas de protección contra desprendimiento de tierras en la excavación de zanjas, y haya que realizar éstas mediante



cortes verticales, deberán ser entibadas sus paredes a una profundidad igual o superior de 1,30 m

Las entibaciones deben sobrepasar en 15 cm, como mínimo el nivel del suelo, a fin de construir unos rodapiés que impidan la caída en las zanjas de objetos o materiales.

Si se trata de excavaciones de cierta profundidad, la dirección facultativa deberá informarse de la cantidad del terreno y acerca de los diferentes estratos del terreno que deberá atravesarse durante la excavación.

La entibación debe ser calculada por la Dirección Facultativa para las cargas máximas previsibles y en las condiciones más desfavorables.

Cuando se utilice la retroexcavadora para la excavación de una zanja con entibación será necesario que la separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea mayor que vez y media la profundidad de la zanja en ese punto.

Durante la excavación de la zanja con la retroexcavadora no se encontrarán dentro del radio de acción de la misma ningún operario.

Durante la excavación con la retroexcavadora se tendrá en cuenta que el terreno admita talud en corte vertical para la profundidad a excavar, consultándose en su caso la NTE/CCT. La separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea mayor de una vez y media la profundidad de la zanja en ese punto.

Las máquinas que tengan que circular por obra, se mantendrán suficientemente

apartadas de los bordes de la excavación para que su peso no provoque derrumbes.

No se deberán colocar máquinas pesadas en los bordes de la zona excavada, a menos que se tomen las precauciones oportunas

No debe retirarse los sistemas de protección de colectiva destinados a la contención de tierras en una excavación mientras hayan operarios trabajando a una profundidad igual o superior a 1,30 m bajo el nivel del terreno.

En general las entibaciones se quitarán cuando a juicio de la Dirección Facultativa ya no sean necesarias y por franjas horizontales empezando siempre por la parte inferior del corte.

Las zanjas superiores a 1,30 m de profundidad, estarán provistas de escaleras preferentemente metálicas, que rebasen en un metro el nivel superior del corte, disponiendo de una escalera por cada 30 metros de zanja abierta o fracción de este valor, que deberá estar libre de obstáculos y correctamente arriostrada.

Antes de entrar en excavaciones en que por circunstancias especiales se prevea la existencia de ambiente tóxico o peligroso, se harán las mediciones higiénicos ambientales necesarias para conocer el estado de la atmósfera en la zanja.



Los trabajadores no podrán entrar hasta después de tener garantías, contrastada con un medidor de gases, de que la ventilación, natural o forzada, asegura una atmósfera cuyo contenido de oxígeno sea superior al 19%, y de que no existe ningún gas o vapor inflamable en el ambiente.

En excavaciones de profundidad superior a 1,30 m, siempre que hayan operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno siempre de retén en el exterior que podrá actuar como ayudante de trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.

Es necesario garantizar un sistema de bombeo de agua, proceder a la evacuación de las aguas debidas a las filtraciones que dificultan los trabajos y perjudican la firmeza de las paredes de la zanja o excavación.

En los lugares de acusada pendiente se deberá emplear la maquinaria más adecuada a esas circunstancias, con tracción mediante orugas de cadena.

A efectos de proteger al conductor en caso de vuelco de la máquina utilizada en la excavación, esta deberá estar dotada de pórtico de seguridad o cabina antivuelco. Para evitar daños por golpes deberá ir completada con cinturón de seguridad.

Se evitará golpear la entibación durante las operaciones de excavación. Los codales, o elementos de la misma, no para el ascenso o el descenso, ni se utilizarán para la suspensión de conducciones ni cargas.

Se evitará la entrada de aguas superficiales a la zanja y para el saneamiento de las profundas se adoptarán las soluciones previstas en la Documentación Técnica y/o se recabará, en su caso, la Documentación complementaria a la Dirección Facultativa.

Los lentejones de roca que traspasen los límites de la zanja, no se quitarán ni

descalzarán sin previa autorización de la Dirección Técnica de la obra.

Como norma general se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o exista viento con una velocidad superior a 50 k/h, en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. 3-2-1-5 ACOPIO DE MATERIALES.

El acopio de materiales y las tierras extraídas en cortes de profundidad mayor 1,30 m, se dispondrán a distancia no menor de 2 m del borde del corte y alejados de sótanos. Cuando las tierras extraídas estén contaminadas se desinfectarán así como las paredes de las excavaciones correspondientes. 3-2-1-6 EL TALUD COMO FACTOR DE ESTABILIDAD.



Siempre que ello sea posible, ataluzar las paredes de la excavación será una técnica más segura que cualquier otra. No siempre serán razones económicas las que eliminen su utilización, sino más bien de espacio o circulación viaria en zonas urbanas.

Los taludes, si han de mantenerse durante largo tiempo, habrán de ser protegidos de la lluvia, utilizando para ello láminas de plástico o plantaciones que contengan la capa exterior del subsuelo. En cualquier caso, debe establecerse una vigilancia sobre la acción del agua o desecación, o en su caso de la nieve, sobre la influencia en su estabilidad de la maquinaria pesada o vibratoria que haya en sus inmediaciones y de las cargas estáticas que puedan haberse colocado en sus bordes.

Es buena norma la de dar a los taludes ángulos iguales a los observados para el mismo terreno en sus inmediaciones, siempre que no existan corrientes de agua que puedan socavar el talud a crear. Cuanto más viejo sea el talud modelo, más garantías se tendrá al imitarlo. La orientación del talud, que vamos a copiar, debe ser análoga a la del que vamos a crear, ya que los procesos de congelación o fluxión podrían ser distintos en otras orientaciones.

Son especialmente delicados los taludes con arcillas en presencia de aguas, ya sean

de lluvias ya subterráneas, ya que pueden llegar a comportarse como auténticos fluidos y tomar pendientes del 10 % o menores.

En los terrenos rocosos es imprescindible analizar el buzamiento de los estratos y vigilar el grado de fisuración. Las materias que puedan existir entre estratos pueden llegar a comportarse como lubricantes facilitando los deslizamientos.

Debe evitarse, a toda costa, amontonar productos procedentes de la excavación en los bordes de los taludes porque, además de la sobrecarga que puedan representar, pueden llegar a embalsar aguas originando filtraciones que pueden llegar a arruinar el talud.

Es una buena técnica crear bermas en taludes de alturas de más de 1,50 m Estas bermas, de 50 u 80 cm de ancho, permiten la vigilancia y alojar las conducciones de agua sirviendo de defensa al detener posibles caídas de materiales desprendidos desde cotas superiores.

La coronación del talud, debe tratarse como una berma, dejando expedito su paso o incluso disponiendo tableros de madera para facilitarlo. 3-2-1-7 INCLINACIÓN DE TALUDES. En terrenos vírgenes o muy compactados.

Roca dura:

Terreno seco 80 º Terreno con infiltraciones 80 º

Roca blanda o fisurada:

Terreno seco 55 º



Terreno con infiltraciones 55 º Restos rocosos, pedregosos, derrubios rocosos:


Tierra fuerte (mezcla arena, arcilla) mezclada con piedra y tierra vegetal:


Tierra arcillosa, arcilla marga:


Grava, arena gruesa no arcillosa:


Arena fina no arcillosa:


Inclinación de taludes en terrenos removidos recientemente.

Restos rocosos, pedregosos, derrubios rocosos:


Tierra fuerte (mezcla arena, arcilla) mezclada con piedra y tierra vegetal:


Tierra arcillosa, arcilla marga:


Grava, arena gruesa no arcillosa:


Arena fina no arcillosa:




3-2-1-8 ENTIBACIÓN.

La entibación de los laterales de la excavación de profundidad igual o superior a 1,30 m (en profundidades menores se dispondrá simplemente de un cabecero) conforme a cálculo de la Dirección Facultativa y normas al uso de la zona, que podrá ser : • La tradicional de madera. • Paneles de entibación de acero (escudos con o sin guías de deslizamiento). • Máquina de entibación por presión hidráulica (p.e. Hidrapress). • Tablestacado. • Entibación "blanda" geotextil.

La altura máxima sin entibar, en fondo de zanja no superará los 0,70 cm o sustitutivamente se bajará el paramento de entibado y contención de tierras hasta clavarse en el fondo de la zanja, utilizando pequeñas correas auxiliares con sus codales correspondientes. En el entibado de pozos o zanjas de cierta profundidad y especialmente cuando el terreno es flojo, el forrado se hará en sentido vertical y en pases de tabla nunca superiores a un metro. La anchura mínima aconsejable de las excavaciones será :

• 0,65 m hasta 1,50 m de profundidad. • 0,75 m hasta 2,00 m de profundidad. • 0,80 m hasta 3,00 m de profundidad. • 0,90 m hasta 4,00 m de profundidad. • 1,00 m para >4,00 m de profundidad. En cualquier caso, los codales de madera pueden ser sustituidos ventajosamente

por metálicos (roscados o hidráulicos) provistos de extensores que se adapten a diversas anchuras de zanja y permitan una seguridad mayor.

Para el entibado "blando" con tejido de poliamida de alta tenacidad (Dupont) para zanjas de canalización, los largueros serán los de aluminio, emplazados con la cadencia prevista por el fabricante en función del tipo de terreno y profundidad de la zanja; los codales serán hidráulicos en este caso particular. 3-2-1-9 ENTIBACIÓN DE ZANJAS CON MADERA.

La entibación tradicional de madera en zanjas se fundamenta básicamente en tres tipos de elementos VERTICALES, en las paredes de la zanja, HORIZONTALES, que



sostienen a los anteriores a lo largo de las paredes constituidos por carreras o largueros, y CODALES, que constituyen los elementos horizontales y perpendiculares al eje de la zanja, de pared a pared afianzando los largueros o, cuando estos no existen, sobre los elementos verticales.

El entibado de madera es variable dependiendo del tipo de terreno, anchura y profundidad de la zanja, a continuación se describen, a modo de referencia, algunas de las entibaciones más comunes:

Zanjas entre 1,2 m y 3 m de profundidad y hasta 1 m de ancho.-

Suelo duro y compacto, donde no hayan existido excavaciones paralelas a menos de 3 m de las paredes de la zanja:

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 1,8 m entre ejes. • Largueros : ninguno. • Codales : 2 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 50 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Suelo duro y compacto donde hayan existido excavaciones previas a menos de 3 m de las paredes de la zanja :

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 1,2 m entre ejes. • Largueros : ninguno. • Codales : 2 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 50 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Suelo duro y compacto donde hayan existido excavaciones a menos de 1,5 m de las paredes de la zanja :

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 0,90 m entre ejes. • Largueros : ninguno. • Codales : 2Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 50 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Suelo fácilmente disgregable, independientemente de la existencia de excavaciones previas:

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 0,9m entre ejes. • Largueros : 2 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 50 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad. • Codales : 2 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 50 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Tierra arenosa o suelta, arena o suelo muy húmedo, independientemente de la existencia de excavaciones previas :

• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared.



• Largueros : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad. • Codales : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Zanjas de 3 m a 4,5 m de profundidad y hasta 1 m de ancho.-

Suelo duro y compacto donde no hayan existido excavaciones paralelas a menos de 4,5 m de las paredes de la zanja :

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 1,2 m entre ejes. • Largueros : ninguno. • Codales : 3 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 3,9 m de profundidad. • 4 Uds. de 50 mm x 150 mm de 3,9 m a 4,5 m de profundidad.

Suelo duro y compacto donde hayan existido excavaciones previas entre 3 m y 4,5 m de las paredes de la zanja :


Suelo duro y compacto donde hayan existido excavaciones a menos de 3 m de las paredes de la zanja :



• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 0,6 m entre ejes. • Largueros : 3 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 3,9 m de profundidad. • 4 Uds. de 50 mm x 150 mm de 3,9 m a 4,5 m de profundidad. • Codales : 3 Uds. de 50 mm x 150 mm hasta 3,9 m de profundidad. • 4 Uds. de 50 mm x 150 mm de 3,9 m a 4,5 m de profundidad.


• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros : 3 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 3,9 m de profundidad. • 4 Uds. de 100 mm x 150 mm de 3,9 m a 4,5 m de profundidad.



• Codales : 3 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m horizontalmente, hasta 3,9 m de profundidad. • 4 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m horizontalmente, de 3,9 m a 4,5 m de profundidad.

Zanjas de más de 4,5 m de profundidad y hasta 1 m de ancho.-

Suelo de todas clases, independientemente de la existencia de excavaciones previas :

• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros de 100 mm x 300 mm separados 1,2 m entre ejes. • Codales de 100 mm x 300 mm separados 1,2 m en vertical y 1,8 m en horizontal.

Zanjas entre 1,2 m y 3 m de profundidad y entre 1 m y 3 m de ancho.-

Suelo duro y compacto, independientemente de la existencia de excavaciones anteriores :

• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 1,8 m entre ejes. • Largueros : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad. • Codales : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.


• Tablones verticales de 50 mm x 150 mm separados 0,9 m entre ejes. • Largueros : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad. • Codales : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad.


• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm de 2,1 m a 3 m de profundidad. • Codales : 2 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m horizontalmente hasta 2,1 m de profundidad. • 3 Uds. de 100 mm x 150 mm separados 1,8 m horizontalmente, de 2,1 m a 3 m de profundidad.

Zanjas de 3 m a 6 m de profundidad y entre 1 m y 3 m de ancho.-

En todo tipo de terrenos :



• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros de 150 mm x 150 mm separados 1,2 m entre ejes. • Codales de 150 mm x 150 mm separados 1,2 m verticalmente y 1,8 horizontalmente.

Zanjas de más de 6 m de profundidad y entre 1 m y 3 m de ancho.-

En todo tipo de terrenos : • Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros de 150 mm x 200 mm separados 1,2 m entre ejes. • Codales de 150 mm x 200 mm separados 1,2 m verticalmente y 1,8 m horizontalmente.

Zanjas con presión hidrostática, hasta 3 m de ancho.-

Hasta 3 m de profundidad :

• Tablestacado de 50 mm de espesor mínimo en cada pared. • Largueros de 150 mm x 200 mm separados 1,2 m entre ejes. • Codales de 150 mm x 200 mm separados 1,2 m verticalmente y 1,8 m horizontalmente.

De 3 m a 6 m de profundidad :

• Tablestacado de 75 mm de espesor mínimo de pared. • Largueros de 200 mm x 250 mm separados 1,2 m entre ejes. • Cordales de 150 mm x 250 mm separados 1,2 m verticalmente y1,8 m horizontalmente.

NOTA: Cuando la profundidad sobrepasa los límites indicados es preferible recurrir al uso del tablestacado metálico debidamente calculado. Si la anchura es superior a 3 m, la posición de tablones verticales y largueros, indicados para zanjas entre 1 m y 3 m de anchura, es válida, pero en lugar de codales deben colocarse tornapuntas, calculados para absorber los esfuerzos horizontales que se producen. 3-2-1-10 ENTIBADO DE ZANJAS MEDIANTE AYUDA DE JAULAS DE SEGURIDAD.

Consiste en introducir en el fondo de la excavación con ayuda de la pala mecánica unas jaulas metálicas, con refuerzos estructurales interiores capaces de resistir el empuje de los posibles desprendimientos que pudieran alcanzar a los entibadores (sistema "Lamers", sistema "Heidbreder"). 3-2-1-11 EL SISTEMA "LAMERS".

Está integrado por dos jaulas distintas, de chapa perforada (acero de 4 mm) reforzada por una armadura arriostrada, de tubos de acero de 60 mm Los elementos son de 1 ó 2 m de altura y pueden superponerse, asegurando la unión mediante machiembrado y chavetas, con el lado opuesto al frente de avance ya cerrado por un tablero o escudo.



En la primera puesta se hace descender dos jaulas "Lamers", con la cara cerrada hacia el lado de la pala mecánica. Los tableros del entibado se deslizan entre las paredes de la excavación y la estructura de la jaula, desde el interior de las cuales los operarios colocan los codales. 3-2-1-12 EL SISTEMA "HEIDBREDER".

Es una especie de andamio constituido por tubos de acero, contra las caras exteriores del cual pueden adosarse los tableros de entibación, realizándose esta operación en el exterior de la zanja. Unos cerrojos giratorios en la base y unos pasadores móviles en los laterales rigidizan el conjunto y permiten mantener la entibación en el lugar previsto.

El conjunto se hace descender al fondo de la excavación con la ayuda de la pala mecánica. Los operarios pueden bajar a continuación para retirar los pasadores laterales, girar los cerrojos y colocar los codales. 3-2-1-13 SISTEMA "QUILLERY".

Consiste en hacer descender unos paneles prefabricados (tablones sobre un tablero) de 2 a 2,50 m de altura con los tablones situados del lado de la pared de excavación, guiados mediante pértigas formando camillas en plano inclinado desde la coronación de la zanja hasta la arista opuesta, en el fondo de excavación. Unos codales provisionales se colocan rápidamente, con ayuda de una horquilla, entre dos paneles opuestos. A continuación, desciende un operario para colocar los codales metálicos definitivos. 3-2-1-14 SISTEMA "PEULABEUF".

Constituido por elementos metálicos en forma de túnel ovoidal, de 1,50 m de longitud, montados a nivel del suelo y posteriormente emplazados sobre el fondo de la zanja con ayuda de la pala mecánica. Suelen utilizarse 6 elementos, que se desplazan a medida que avanzan los trabajos. Este sistema necesita que las paredes de la excavación sean ligeramente inclinadas. 3-2-1-15 SISTEMA "KRINGS VERBAU".

Formado por escudos y codales extensibles metálicos, solidarios y articulados, que se hacen descender con ayuda de pala excavadora o grúa. Dos de los operarios totalmente resguardados por los escudos de entibación, no tienen más que afianzar los codales, que unas veces son mecánicos (usillos, telescópicos con pasadores, etc.) y otras hidráulicos, entre los dos escudos. 3-2-1-16 SISTEMA DE ENTIBACIÓN "BLANDA".



Desarrollada recientemente por compañías francesas de suministro de aguas, consiste en una lona geotextil de poliamida de alta tenacidad (Dupont) con alojamientos cosidos y pasantes para albergar las carreras o largueros horizontales de aluminio. Los elementos verticales también de aluminio son independientes de la piel textil de entibar, articulados y solidarios con codales hidráulicos accionables, desde el exterior de la excavación, mediante grupo de presión portátil, que aprisionan el tejido contra las paredes de excavación. Este sistema es realmente práctico, eficaz y seguro para realización de zanjas hasta 3 m de profundidad por parte de brigadas de pocos trabajadores y con una simple furgoneta como medio de transporte. 3-2-1-17 SISTEMA "HIDRA PRESS" (TREN DE ENTIBACIÓN POR PRESIÓN).

Sistema "Hidra Press" (tren de entibación por presión hidráulica "Krings Verbau") Es quizás actualmente el sistema más sofisticado de entibación mecanizada, consistente en la hinca hidráulica de unos paneles de entibación tipo cablestacas, que se deslizan por dos guías paralelas delimitadas por la anchura de la zanja a modo de "guillotinas" con calado condicionado a priori en funcion de los servicios subterráneos existentes. La excavadora trabaja pues con el entibado ya realizado y sin exposición del personal bajo la rasante del terreno. En zanjas realizadas en el casco urbano, se hace preceptivo utilizar el detector de instalaciones subterráneas y la realización de catas, para no afectar servicios. 3-2-1-18 ENTIBACIONES DE POZOS. Pozo de sección cuadrada

Se trata de una simple variación del encofrado de zanjas en el que el apuntalamiento afecta a paramentos enfrentados el uno contra otro, y se realiza con tablas sueltas fijando con cuñas las correas o velas correspondientes y disponiendo los codales de tal forma que permitan una sección libre suficiente para el acceso de los operarios y el movimiento de materiales. Pozo de sección rectangular (sistema de cuadros de mina)

Se trata de la confección de cajones de entibado ajustados a las dimensiones del pozo. Los cuadros son autoportantes, sujetándose por presión entre sí la estructura de madera que componen cada uno de ellos, y encastrando unos con otros a media madera. La distancia entre cuadros suele ser de un metro a ejes, y la longitud de tabla sobre 1,25 m, medida suficiente para permitir su solape. Los extremos inferiores de las tablas que componen el forrado, deben ir cortadas a inglete, para facilitar la hinca en el fondo de la excavación, a medida que esta avanza.

Iniciada la excavación, y con una profundidad suficiente (aproximadamente 0,80 m),

se coloca el primer cuadro apretándolo contra las paredes del terreno por mediación de cables y cuñas.

Estas calas deben colocarse alternadas, dejando espacios libres para introducir por ellos el paso de tabla correspondiente.



Simultaneando excavación e hinca del forro de tabla se alcanza la profundidad

necesaria para repetir el proceso con el cuadro siguiente.

Es conveniente hincar los pases de tabla dando una ligera inclinación hacia el terreno, ya que en caso contrario se iría produciendo un estrechamiento de la sección del pozo a medida que se aumentara la profundidad. Pozo circular (sistema de aros)

Consiste en un forrado de tablas verticales y estrechas que se acoplan a la curvatura

de los paramentos, sostenidas mediante unos aros metálicos, sobre los que se acuñan fuertemente.

Este sistema se emplea en zonas aisladas y tramos cortos, cuando la calidad del

terreno es perfectamente estable y se ve atravesado por alguna capa que ofrece dudas. El mayor inconveniente que presenta este sistema es el de la discontinuidad, producida por la longitud de las tablas verticales. Entibación mediante zunchos metálicos extensibles

Formados por pletinas resistentes curvadas en taller para su adaptación a la sección circular, en sustitución de las tradicionales correas de madera.

El zuncho se articula en una zona no coincidente con el eje de simetría que pasa por

el cierre para permitir su plegado y facilitar su introducción sin problemas. Los extremos de cada pletina opuestos a la articulación terminan en forma de patilla

provista de una perforación roscada. Unidas las patillas por un tornillo que rosque en sentido opuesto, puede acercar o alejar entre sí las patillas.

La distancia entre anillos y la densidad de tabla en el forro, serán proporcionales al

estado del terreno. Entibación mediante camiones articulados

Estos camiones no suelen sobrepasar los 0,65 m de altura y 1,50 m de diámetro. Al estar armados los camiones que forman la pieza, describen con la cara interna de sus cerchas un pentágono que tiene tres lados iguales, y los dos restantes de cierre, más pequeños, con el fin de permitir el plegado.

El cierre se realiza mediante un tornillo de expansión que presiona a todo el conjunto contra el terreno.



Este sistema es sumamente sencillo de manejo, tan sólo precisa que el diámetro de los pozos a entibar sea muy repetitivo, para permitir la amortización racional del sistema. Entibación mediante "cajones indios"

Consiste en la realización de un recinto de hormigón, ladrillo u otro material, normalmente circular que no tiene fondo ni tapa y constituye el elemento base para cimentar en determinados casos, en terrenos de poca consistencia. Una vez hincado el cajón hasta el firme, se coloca la ferralla y se hormigona interiormente y de esta forma se constituye la base de una zapata.

Una vez hincado el cajón y a través de unas perforaciones dejadas en las paredes

se formarán unos drenes hasta el nivel freático para captar aguas.

Para evitar el deterioro del hormigón y facilitar el descenso del cajón, en la punta de la hinca lleva una cuchilla metálica. El cajón a medida que se hinca, hay que ir recreciéndolo.

Se prolongarán las esperas de ferralla, y con tableros preparados para tal fin se encofra un nuevo anillo, normalmente de 1,25 m de altura. Se vuelve a hincar y se vuelve a recrecer, hasta llegar a la profundidad definitiva.

Para facilitar el descenso, se sobrecarga con lastre, o bien se inyecta bentonita a través de unos tubos flexibles embutidos en el hormigón que tienen sus salidas en la cuchilla de hinca.

Este sistema garantiza la protección de los trabajadores contra derrumbamiento del terreno, pero existe el peligro de sifonamiento con arrastre de material en que se está excavando, formándose oquedades en el terreno que pueden desnivelar el cajón, provocando la penetración de agua en el interior del cajón.

El nivel de penetración de aguas debe ser controlado mediante bombas de extracción.

Llegada a la cota definitiva de asentamiento del cajón, se procede a su relleno (si se destina a cimentación), o a la ejecución de la solera y caseta superior de bombas (si se trata de un pozo de captación de aguas). 3-2-1-19 PRECAUCIONES CON LA MAQUINARIA.

Mantener el motor parado, las luces apagadas y no fumar cuando se esté llenando el depósito. Es preferible parar la máquina en terreno llano, calzar las ruedas y apoyar el equipo articulado en el suelo.



El terreno donde se estacione la máquina será firme y estable. En invierno no

estacionar la máquina sobre barro o charcos, en previsión de dificultades por heladas.

Colocar los mandos en punto muerto. Colocar el freno de parada y desconectar la batería. El operador de la máquina quitará la llave de contacto y tras cerrar la puerta de la cabina se responsabilizará de la custodia y control de la misma. Cambios del equipo de trabajo:

• Elegir un emplazamiento llano y despejado. • Las piezas desmontadas se evacuarán del tajo. • Seguir escrupulosamente las indicaciones del manual del fabricante. • Antes de bajar los equipos hidráulicos, bajar la presión de los mismos. • Para el manejo de las piezas utilizar guantes. • Si el maquinista necesita un ayudante, le explicará con detalle qué es lo que debe hacer y lo observará en todo momento.

Averías en la zona de trabajo:

• Siempre que sea posible, bajar el equipo al suelo, parar el motor y colocar el freno. • Colocar las señales y rótulos adecuados indicando el tipo de avería y la máquina afectada. • Si se para el motor, detener inmediatamente la máquina ya que se corre el riesgo de quedarse sin frenos ni dirección. • Para la reparación de cualquier avería ajustarse a las indicaciones del manual del fabricante. • No hacerse remolcar nunca para poner el motor en marcha. • No servirse nunca de la pala para levantar la máquina. • Para cambiar un neumático, colocar una base firme de reparto para subir la máquina.

3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS).

• Casco de seguridad homologado según normas C.E.. con barbuquejo. • Cinturón antivibratorio de protección lumbar. • Protectores auditivos según normas C.E • Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico según normas C.E (celulosa) • Guantes comunes de trabajo de lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Gafas de seguridad con montura tipo universal según normas C.E • Cinturón de seguridad según normas C.E • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según normas C.E • Botas de seguridad impermeables al agua y a la humedad. • Traje de agua.



• Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.



FASE DE OBRA DE:

FERRALLADO DE FORJADOS, LOSAS Y ZAPATAS.

IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



FERRALLADO DE FORJADOS, LOSAS Y ZAPATAS 1 DEFINICION.

Conjunto de operaciones a las que se somete el acero en redondos de distintos diámetros para contribuir a la construcción de estructuras en superficie de hormigón armado, y que comprende las siguientes fases :

Recepción y descarga en obra. Elaboración de armaduras. Acopio, elevación y transporte. Colocación, montaje y puesta en obra.

2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Ferralla de distintos diámetros. Alambre de atar. Separadores.

2-2 MAQUINARIA.

Cizalladora mecánica. Dobladora y maquinaria de preformado de armaduras.


Hidroneumáticas portátiles. Anudadora de alambre de atar.


Cizalla. Palancas. Grifas. Tenazas de ferrallistas. Macetas. Caja completa de herramientas (de mecánico).


Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos.



Pasarelas para vías de paso. Cunas acarteladas para el acopio y orden de las armaduras. Camillas de apoyo de armaduras en fase de montaje. Sirgas, eslingas,vigas de reparto de elevación y equilibrado de cargas (palonnier). Plataformas de descarga y acopio de materiales. Cunas acarteladas para el acopio y orden de las armaduras. Bateas, cangilones, vagones y chalanas. Ternales, trócolas, poleas y cuerdas de izado. Cabrestantes. Flejes de empacado. Motovolquete.


• Caídas al mismo nivel. • Caídas a distinto nivel. • Caída de objetos en procesos de manipulación. • Choques o golpes contra objetos. • Desprendimientos de elementos de construcción. • Caída imprevista de materiales transportados. • Choques o golpes contra objetos. • Atrapamientos por o entre objetos • Aplastamientos por o entre objetos. • Rotura de piezas o mecanismos con proyección de partículas. • Radiaciones por soldadura eléctrica. • Contactos eléctricos directos con líneas en tensión. • Contactos eléctricos indirectos con las masas de la maquinaria. • Lumbalgias por sobreesfuerzo. • Lesiones en manos. • Lesiones en pies. • Cuerpos extraños en ojos.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 CONDICIONES PREVENTIVAS GENERALES.

Las aperturas de huecos horizontales, deben condenarse con un tablero resistente, red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en sus inmediaciones con independencia de su profundidad o tamaño.

Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de las esperas de las

mismas estarán cubiertas por resguardos tipo "seta" o cualquier otro sistema eficaz, en previsión de punciones o erosiones del personal que pueda colisionar sobre ellas.



En verano, proceder al regado previo de las zonas de paso y de trabajo que puedan originar polvareda durante el trasiego de armaduras.

La distancia mínima entre las partes móviles más salientes de la maquinaria empleada para el preformado, acopios de armaduras y alcance de las mismas, y los obstáculos verticales más próximos, será de 70cm en horizontal y 2,50 m en altura en los obstáculos horizontales para evitar alcances a personas.

Estará terminantemente prohibido colocar focos para alumbrado reposando sobre

las armaduras.

Se efectuarán apuntalamientos cuando los encofrados no tengan garantías de estabilidad durante la fase de colocación de armaduras.

Siempre que existan interferencias entre los trabajos de conformación y montaje de

armaduras y las zonas de circulación de peatones, máquinas o vehículos, se ordenarán y controlarán mediante personal auxiliar debidamente adiestrado, que vigile y dirija sus movimientos.

Los trabajos no se iniciarán cuando llueva intensamente, nieve y si se han de

realizar desplazamientos con grúa en presencia de rachas de viento superiores a 50 Km/h. Antes de iniciar los trabajos deberán estar perfectamente localizados todos los

servicios que de alguna u otra forma puedan quedar afectados como consecuencia de los trabajos a realizar y maquinaria empleada en la ejecución de la obra.

Se tendrán previstas las maniobras y zonas de acopio de los materiales de ferralla y

de encofrar, así como la adecuación de estrobos, anclajes y material de izado y manutención en general.

Se examinará el material de encofrado que afecte a su zona de trabajo, su

arriostramiento y la puesta en obra de los mismos. Se estudiarán las medidas de protección colectivas más adecuadas para efectuar los

trabajos, se dispondrán de los elementos y material que la componen y se comprobará su adecuación.

Todas las aberturas y huecos estarán debidamente protegidas contra caídas. Se revisará todo lo concerniente a la instalación eléctrica comprobando su

adecuación a la potencia requerida y el estado de conservación en el que se encuentra. Será debidamente cercada la zona en la cual pueda haber peligro de caída de

materiales. En el caso de que tenga que instalarse una grúa o se utilice cualquier otra

maquinaria, se mantendrá la distancia de seguridad respecto a las líneas de conducción eléctricas, y se consultarán las normas NTE/IEB "Instalaciones de electricidad. Baja tensión" y NTE/IEP "Instalaciones de electricidad. Puesta a tierra".



Los operadores de la maquinaria empleada en las tareas de colocación de armaduras y hormigonado de forjados, deberán estar habilitados por escrito para ello por su Responsable Técnico superior y conocer las reglas y recomendaciones que vienen especificadas en el manual de manejo y mantenimiento suministrado por el fabricante de la máquina, asegurándose igualmente de que el mantenimiento ha sido efectuado y que la máquina está a punto para el trabajo.

Se dispondrá en obra para proporcionar en cada caso, el equipo necesario para proveer a los operarios ferrallistas con la impedimenta de trabajo y protección personal necesarios para el correcto desempeño, con comodidad, de sus tareas, teniendo presente las homologaciones, certificaciones de calidad, idoneidad del fabricante o importador, exigiendo su utilización durante su permanencia en obra. Bajo ningún concepto se tolerará el equipamiento en precario del personal que desarrolla esta actividad, tanto desde el punto de vista de su propia seguridad, como del agravio comparativo frente a compañeros de otros oficios, en el mismo centro de trabajo.

Asimismo se establecerá la logística adecuada para la rápida reposición de las piezas de desgaste y deterioro más frecuente durante la realización de trabajos con maquinaria especializada para la ejecución de armaduras, su transporte y colocación.

El Responsable Técnico del Equipo de Ferralla deberá establecer un programa para cadenciar el avance de los trabajos, asi como la retirada y acopio de la totalidad de los materiales empleados, en situación de espera.

Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre los forjados a causa de los trabajos de ferrallado, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo instalando si es preciso pasarelas completas y reglamentarias para los viandantes o personal de obra. Esta norma deberá cumplirse cuando existan esperas posicionadas verticalmente.

La estabilidad de los encofrados horizontales situados a más de 2 m sobre el piso inferior, y previamente a la colocación de ferralla, debe ser absoluta y certificada documentalmente por el Jefe de la obra.

Se dispondrán ganchos de elevación y fijación de acero ordinario soldado a los elementos de rigidización y armadura base vertical, con secciones de acuerdo con el peso de la jaula.

Durante el izado y la colocación los paños de armaduras, deberá disponerse de una sujeción de seguridad, en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado según norma C.E.E. (de sujeción o antiácidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura o de la pantalla de encofrar siempre que ésta esté perfectamente apuntalada.



No se suprimirán de los encofrados los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V

Bajo ningún concepto se permitirá el trabajo de ferrallado de forjados y losas en las inmediaciones del perímetro de fachada o de grandes patios interiores sin asegurar que el sistema de horcas y redes, o cualquier otro sistema de protección colectiva eficaz contra caídas de altura, se encuentra interpuesto entre el punto de operación del trabajador y la previsible parábola de caída que éste pudiera describir en su caída fortuita al exterior del edificio.

Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar los tableros o plataformas de paso, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección. 3-2-1-2 ACOPIO.

El acopio y estabilidad de los equipos y medios auxiliares para la ejecución de armaduras deberá estar previsto durante su fase de ensamblaje y reposo en superficie, así como las cunas, carteles o utillaje específico para este tipo de elementos. Las barras acopiadas se colocarán entre piquetes clavados en el suelo, para evitar desplazamientos laterales.

Para las operaciones de carga y descarga de armaduras el personal responsable de las mismas, habrá recibido la formación adecuada para utilizar los medios de izado y transporte de manera correcta, realizar el embragado y el control del mantenimiento y utilización de las eslingas sin improvisaciones.

Cuando los paquetes de barras por su longitud y pequeño diámetro no tengan rigidez, se emplearán balancines o eslingas con varios puntos de enganche y longitudes de brazos diferentes.

El acopio se hará lejos de taludes y excavaciones. 3-2-1-3 MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA ELABORACIÓN DE FERRALLA.

Se instruirá al personal en el correcto manejo de las máquinas y herramientas de ferrallado. La distancia entre máquinas será la suficiente para que no haya interferencia entre los trabajos de cada una de ellas. El personal no se situará en el radio de acción de la barra al doblarse, ni frente a los extremos de las barras en los momentos en que se esté efectuando su corte. La maquinaria empleada para la elaboración de armaduras, su mecánica y conducciones eléctricas estarán en condiciones de utilización segura.



El herramental manual del ferrallista estará en buenas condiciones, y se procurará que lo lleve fijo a la cintura. Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables, ganchos y lonas de plástico. El "Mando Responsable de los Trabajos de Ferralla" deberá formar previamente a su personal en los "Principios básicos de manipulación de materiales". El tiempo dedicado a la manipulación de la ferralla es directamente proporcional a la exposición al riesgo de accidentes derivados de dicha actividad. La manipulación eleva el costo de la producción sin aumentar el valor de la obra ejecutada. Consecuentemente, hay que tender a la supresión de toda manipulación que no sea absolutamente imprescindible, simplificando al máximo los procesos de trabajo. Procurar que las armaduras a preformar y atar, así como la plataforma de apoyo y de trabajo del operario, estén a la altura en que se ha de trabajar con ellos. Cada vez que se sube o se baja una barra o un operario, existe la posibilidad de evitar una manipulación y/o un desplazamiento. Evitar el depositar los materiales sobre el suelo, hacerlo sobre bateas o los contenedores telescópicos especiales para barras y materiales largos, que permitan su transporte a granel. Acortar en lo posible las distancias a recorrer por el material manipulado evitando estacionamientos intermedios entre el taller de ferralla y el emplazamiento definitivo de la misma. Acarrear siempre las armaduras a granel mediante paloniers, bateas o contenedores, en lugar de llevarlas una a una, salvo, claro está, para su manipulación individual. No tratar de reducir el número de ayudantes que recogen y transportan las armaduras, si esto implica ocupar a los oficiales ferrallistas en operaciones de manipulación, coincidiendo en franjas de tiempo perfectamente aprovechables en el avance de la producción de montaje de armaduras. Mantener despejados los lugares de paso de las armaduras a manipular. De nada sirve mecanizar los portes, o invertir en bateas o contenedores, si después quedan retenidos por obstáculos, o se convierten ellos mismos a su vez en impedimento de la misma índole para las restantes actividades simultáneas coincidentes en la obra.

3-2-1-4 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Herramientas improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. Medidas de prevención : • No se llevarán las herramientas sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón.



• Las herramientas se utilizarán limpias y sin grasa. • No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. Medidas de protección :

• Para el uso de herramientas utilizar guantes de tacto. • Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antimpactos.

3-2-1-5 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Mangos inseguros, rajados o ásperos. • Rebabas en aristas de cabeza. • Uso inadecuado de la herramienta.

Medidas de prevención :

• Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. • No tratar de arreglar un mango rajado. • La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.

Medidas de protección :

• Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato. • Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros operarios trabajando.

3-2-1-6 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Rebabas en la cabeza de golpeo de la herramienta. • Rebabas en el filo de corte de la herramienta. • Extremo poco afilado. • Sujetar inadecuadamente la herramienta o material a talar o cercenar. • Mal estado de la herramienta.


• Las herramientas de corte y/o abrasión presentan un filo peligroso. • La cabeza no debe presentar rebabas. • En el empleo de alicates, tenazas y cizallas, para cortar alambre y/o armaduras, se girará la herramienta en plano perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos laterales. • No emplear este tipo de herramienta para golpear.




• En trabajos de corte de alambres de atado y armaduras en que los recortes sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas de protección contra proyección de partículas. • Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberá planificar el corte de forma que el abatimiento no alcance al operario o sus compañeros. • En el afilado de éstas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad.

3-2-1-7 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS. Para el izado manual de piezas de armado es obligatorio seguir los siguientes pasos: • Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • Agarrar el objeto firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. • Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo. Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos:

• Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.

Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones :

• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible, sin tirar del material que se encuentra debajo de otro. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica.



• En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. • En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, columna o estructura vertical fija. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga la carga encima y que no se resbale.

3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI).

• Casco homologado según normas C.E. con barbuquejo. • Guantes anticorte y antiabrasión, de punto impregnado en látex rugoso. • Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco según normas C.E.. • Gafas panorámicas estancas con tratamiento antiempañante según normas C.E. • Gafas de montura universal antimpactos según normas C.E. • Botas de seguridad según normas C.E. con puntera y plantilla metálica. • Botas de agua con puntera y plantilla metálica. • Cinturón de seguridad según normas C.E. • Traje de agua. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad del cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

HORMIGONADO DE CIMIENTOS DIRECTO.




HORMIGONADO DE CIMIENTOS POR VERTIDO DIRECTO

1 DEFINICION.

Vertido por gravedad de una mezcla de áridos, mortero de cemento y arena, dosificado previamente en central de hormigonado u hormigonera, o bien desde la propia tolva del camión cuba y con ayuda de una canaleta direccional, al cubeto de una base de cimentación, trinchera, muro pantalla, losa o zapata. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Hormigón 2-2 HERRAMIENTAS. 2-2-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

Vibradores. 2-2-3 HERRAMIENTAS DE MANO.

Palas, azadas, rastrillos 2-3 MEDIOS AUXILIARES.

Canaleta de vertido. Escaleras manuales de aluminio. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Pasarelas para vías de circulación. Carretilla manual. Carretilla motovolquete. Camión hormigonera.

3.- IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MÁS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caídas al mismo nivel • Caídas a distinto nivel • Caída de objetos en procesos de manipulación. • Desprendimientos de elementos constructivos. • Atrapamiento con canaleta del camión hormigonera • Aplastamiento por o entre objetos.



• Contacto eléctrico directo con líneas eléctricas en tensión • Contacto eléctrico indirecto con las masas de la maquinaria eléctrica • Lumbalgia por sobreesfuerzo • Lesiones en manos y pies • Heridas en pies con objetos punzantes • Cuerpo extraño o salpicaduras de hormigón en ojos • Afecciones en la piel por dermatitis de contacto

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL Y CONDICIONES PREVENTIVAS DURANTE EL HORMIGONADO DE CIMIENTOS POR VERTIDO DIRECTO.

Las aperturas de huecos horizontales sobre los forjados, deben condenarse con un tablero resistente, red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en sus inmediaciones con independencia de su profundidad o tamaño.

Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de las esperas de las armaduras estarán cubiertas por resguardos tipo "seta" o cualquier otro sistema eficaz, en previsión de punciones o erosiones del personal que pueda colisionar sobre los mismos.

En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos, se realizarán mediante pasarelas.

Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal, en el caso de que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas.

En ambos casos los pasos deben ser de superficies regulares, bien compactados y nivelados, si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que estas no superen un 11% de desnivel.

El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación de velocidad a 20 Km/h y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en lugar visible del acceso en sentido de salida.

En el caso de que los accesos estén en lugares susceptibles de ser interferidos por la caída de objetos se protegerán mediante marquesinas o viseras resistentes.

Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de hormigonado y las zonas de circulación de peatones o vehículos, se ordenará y controlará por personal auxiliar debidamente adiestrado que vigile y dirija la circulación.

Se establecerán zonas de aparcamiento de vehículos y máquinas, así como un lugar para el acopio de materiales, teniendo en cuenta los inflamables y combustibles, en un lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos.



Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde de la

excavación se dispondrán de vallas móviles que se iluminarán cada 10 metros con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP/44 según UNE 20.324. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso Acceso a la obra.

Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de hormigonado y las zonas

de circulación de peatones o vehículos, el circuito de vertido de hormigón y el control de sus salpicaduras estará adecuadamente apantallado mediante marquesina o toldo, o en su defecto, se ordenará y controlará por personal auxiliar debidamente adiestrado que vigile y dirija la operación.

Estarán debidamente señalizadas las zonas de paso de los vehículos que deban

acceder a la obra, tales como camiones hormigonera y maquinaria de mantenimiento o servicio de la misma.

Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre el terreno a causa

de los trabajos de ferrallado, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo, instalando si es preciso pasarelas completas y reglamentarias para los viandantes o personal de obra. Esta norma deberá cumplirse cuando existan esperas de armaduras posicionadas verticalmente.

Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable para

el que el operario que ayuda al transportista del camión hormigonera, disponga de una provisión suficiente de palas, rastrillos, escobas de brezo, azadores, picos, tablones, bridas, cables, ganchos y lonas de plástico etc.., para garantizar la limpieza de las inmediaciones a la canal de derrame así como los accesos a la obra.

Establecer un sistema eficaz de iluminación provisional de las zonas de trabajo y

paso, de forma que queden apoyados los puntos de luz sobre bases aislantes. Jamás se utilizará una espera de armadura a modo de báculo para el soporte de los focos de iluminación.

Todo el material, así como las herramientas que se tengan que utilizar, se encontrarán perfectamente almacenadas en lugares preestablecidos y confinadas en zonas destinadas para ese fin, bajo el control de persona/s responsable/s.

Se comprobará que están bien colocadas, y sólidamente afianzadas todas las protecciones colectivas contra caídas de altura que puedan afectar al tajo: barandillas, redes, mallazo de retención, ménsulas y toldos.

La zona de trabajo se encontrará limpia de puntas, armaduras, maderas y escombros.

Cuando sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde del hueco a hormigonar se deberá asegurarse el acopio, de vallas o palenques móviles que deberán estar iluminados cada 10 metros con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP-44 según UNE 20.324.



En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.

Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable y necesario, prendas de protección individual tales como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse.

El personal habrá sido instruido sobre la utilización correcta de los equipos individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. Los operarios que distribuyan el hormigón y los que efectúen el vibrado deberán utilizar guantes, gafas panorámicas o pantalla facial con visor de malla metálica y botas de goma con puntera reforzada. En los riesgos puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva u observarse vacíos al respecto a la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución.

Se efectuará entre el personal la formación adecuada para asegurar la correcta utilización de los medios puestos a su alcance para mejorar su rendimiento, calidad y seguridad de su trabajo.

Cuando sea imprescindible que un vehículo durante el vertido directo se acerque al borde de la zanja o talud, se dispondrán de topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.

Estos topes deberán estar colocados antes de las operaciones de vertido de hormigón.

Las maniobras de los camiones hormigonera deberán ser dirigidas por un operario

competente. Los conductores se apearán de los vehículos, para la descarga del material, y se

ocuparán de la manipulación de los mandos para efectuar dicha operación.

El operario que despliegue el canal de vertido de hormigón, del camión hormigonera, deberá prestar sumo cuidado para no verse expuesto a amputaciones traumáticas por cizallamiento en la operación de basculamiento y encaje de los módulos de prolongación.

Se asignará al equipo de trabajadores, unas distancias mínimas de separación entre operarios, en función de los medios auxiliares que estén haciendo servir, para que no se produzcan alcances e interferencias entre ellos.

En los casos en los que se utilice el motovolquete para el transporte y vertido del hormigón al interior de la zanja, se deberá tener en cuenta las siguientes prescripciones de seguridad:

Nunca se verterá directamente en la zanja, sino al borde de la misma, y procurando siempre que el motovolquete descanse sobre el terreno.



Se colocarán topes junto a las zanjas para las ruedas delanteras.

Se habrá comprobado previamente que están colocados el pórtico antivuelco sobre el conductor, los contrapesos adecuados sobre el eje trasero de las ruedas directoras del motovolquete, y que la palanca de accionamiento del basculante no tiene el engalce y el muelle de recuperación desgastados por el uso.

Si se hormigona en taludes más acentuados que el adecuado a las características del terreno, o bien se lleven a cabo mediante bermas que no reúnan las condiciones indicadas, se dispondrá, a criterio de la Dirección Facultativa, de un apuntalamiento, que por su forma y materiales empleados ofrezcan absoluta seguridad, de acuerdo con las características del terreno. Se prohibirá realizar labores de hormigonado a pie de taludes que presente síntomas de inestabilidad.

Las cimbras y encofrados deben ser calculados para las cargas máximas previsibles

y en las condiciones más desfavorables, teniendo presente los esfuerzos dinámicos que se originan durante el vertido, y no se retirarán en tanto no finalice los trabajos, y se tenga absoluta certeza de que el hormigón ha adquirido su curado mínimo autoportante.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y no

pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ser provisto de cinturón de seguridad homologado según normas C.E. (de sujeción o anticaidas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, sino previstos en proyecto y en la planificación de los trabajos, debiendo acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio.

No deben retirarse los elementos de contención de paramentos de una excavación,

mientras deban permanecer en su interior operarios hormigonando a una profundidad igual o superior a 1,30 m bajo el nivel del terreno. En este tipo de tarea deberá mantenerse siempre un operario de retén en el exterior, que podrá actuar como ayudante de trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.

Se evitará golpear el encofrado durante las operaciones de hormigonado. Los

puntales, sopandas, tableros, cimbras o elementos de moldeo y contención del hormigón, no se utilizarán para el ascenso o el descenso, ni para la suspensión de conducciones o cargas dinámicas.

Las zanjas superiores a 1,30 m de profundidad, en las que se tengan que realizar

trabajos de hormigonado estarán provistas de escaleras preferentemente metálicas, que rebasen en un metro el nivel superior del corte disponiendo de una escalera por cada 30 metros de zanja abierta o fracción de este valor, que deberá estar libre de obstáculos y correctamente arriostrada.

Una vez vertido el hormigón en el cimiento, con una pala mecánica o bien manualmente, se procederá a su extendido horizontal por tongadas. 3-2-1-2 HORMIGONERA.



Deberá tener perfectamente protegidos los elementos móviles con defensas, resguardos o separadores de material recio y fijado sólidamente a la máquina. Tendrán que ser desmontables para casos de limpieza, reparaciones, engrases, sustitución de piezas, etc.

Si la hormigonera se alimenta con corriente eléctrica y las masas de toda la máquina están puestas a tierra, siendo ésta inferior a 80 ohmios, la base de conexión de la manguera al cuadro estará protegida con un interruptor diferencial de 300 miliamperios. En caso contrario, los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad (30 mA).

Cuando la hormigonera esté accionada por motor de explosión, se deberá emplear la técnica correcta en el arranque con manivela, para evitar atrapamientos y golpes de retorno.

La máquina estará ubicada en lugar permanente y estable que no pueda ocasionar vuelcos o desplazamientos involuntarios.

La boca de evacuación de la hormigonera estará sobre la vertical de un muelle de descarga adecuado para el asiento de la tolva de transporte.

El habitáculo del operador deberá disponer de marquesina rígida protegiéndole de la caída de objetos desde cotas superiores.

La zona de trabajo estará lo más ordenada posible, libre de elementos innecesarios, y con toma de agua próxima. 3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI).

• Casco de seguridad homologado según normas C.E. con barbuquejo • Guantes de protección contra agresivos químicos según normas C.E. • Guantes de lona y piel flor " tipo americano" contra riesgos de origen mecánico. • Gafas de seguridad con montura tipo universal según normas C.E. • Pantalla facial con visor de rejilla metálica abatible sobre atalaje sujeto al casco de seguridad según normas C.E. • Cinturón de seguridad según normas C.E. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según normas C.E. • Botas de seguridad impermeables al agua y a la humedad. • Traje de agua. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

ESTRUCTURA METALICA. COLOCACIÓN DE PERFILES.




ESTRUCTURAS METALICAS. COLOCACION DE PERFILES

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, prearmado, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos metálicos destinados a soportar la estructura de un edificio. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Perfiles, chapas y pletinas. Electrodos. Tornillería. Siliconas, Cementos químicos. Espumas para aislamiento térmico y acústico. Disolventes, desengrasantes, desoxidantes.


Esmeriladora radial para metales. Taladradora.

2-2-2 DE CORTE Y SOLDADURA.

Equipo oxiacetilénico. Equipo de soldadura eléctrica.


Cizalla. Sierra de arco para metales. Palancas. Caja completa de herramientas de mecánico. Reglas, escuadras, nivel, plomada. Herramientas de tracción: Ternales, trócolas y poleas.

2-3 MAQUINARIA.

Sierra de metales. Grúa, carretillas elevadoras. Taladro columna Máquina de golpeo Remachadora



Punzonadora Tronzadora de brazo basculante Cizalla


Puntales metálicos. Tablones y tableros. Trócolas y ternales Plataforma de trabajo. Escaleras manuales de aluminio. Cestas metálicas. Andamios de estructura tubular. Andamio colgante. Puntales, caballetes. Mantas ignífugas, redes, cuerdas. Mamparas contra radiaciones. Cestas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Carretilla manual. Batea rodante para el transporte de materiales. Eslingas, estrobos. Viga de reparto de cargas (paloniers). Carretilla transpalet. Plataformas de descarga de materiales. Contenedores de recortes. Carros porta bombonas. Bateas, Cestas. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas.

3 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MÁS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Caída ó colapso de andamios. • Inhalación de gases procedentes de la soldadura. Atmósferas tóxicas, irritantes y anerobia. • Contaminación acústica. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Atrapamientos por objetos



• Aplastamientos por objetos. • Desplome de extructuras • Lesiones en manos. • Lesiones en pies. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión. • Exposición a radiaciones infrarrojas y ultravioleta. • Exposición a fuentes luminosas peligrosas.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBEN REUNIR LOS CENTROS DE TRABAJO. 3-2-1-1 REDES DE SEGURIDAD.

Paños de dimensiones ajustadas al hueco a proteger, de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla 7,5 x 7,5 cm, diámetro de hilo 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de diámetro, de conformidad a norma UNE 81/650/80. 3-2-1-2 ACOPIOS DE BOTELLAS DE OXÍGENO Y ACETILENO.

Los acopios de botellas que contengan gases licuados a presión se hará de forma que estén protegidas de los rayos del sol y de humedades intensas y continuadas, se señalizarán con rótulos de "NO FUMAR" y "PELIGRO MATERIAL INFLAMABLE". Se dispondrá de extintores.

Los recipientes de oxígeno y acetileno estarán en dependencias separadas y a su vez a parte de materiales combustibles (maderas, gasolinas, disolventes, etc). 3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS. Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos. También incorporan riesgos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. • No se afectarán los lugares de paso. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. • No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos.



• Si no se termina de consumir el contenido de un palet se fletará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.

3-2-1-4 ACOPIOS DE MATERIALES SUELTOS. El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. Los perfiles en barras se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por tamaños y tipos. Los soportes, carteles, cerchas, etc, se dispondrán horizontalmente, separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entre cada una de las piezas. Los acopios de realizarán sobre superficies niveladas y resistentes. No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). 3-2-1-5 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Se efectuará un estudio de habilitación de las zonas de montaje de estructura metálica, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente.

Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte, elevación y puesta en obra del los perfiles, con antelación a su utilización.

La estabilidad de los elementos estructurales, tanto en su presentación como en su ensamblaje definitivo, debe ser absoluta y certificada documentalmente por el Jefe de Obra.

Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje y las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo.

La descarga de los perfiles y soportes, se efectuará teniendo cuidado de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la estructura en construcción.

Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales, deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado según norma técnica C.E. (de



sujeción o anticaidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada.

No se suprimirán de los elementos estructurales, los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

En los trabajos de soldadura sobre perfiles situados a más de 2 m de altura, se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de forma que se garantice la estabilidad.

Las plataformas elevadoras de trabajo portátiles, son la solución ideal para trabajos en cotas medias (hasta 10 m generalmente).

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V

Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerán a los trabajadores de los niveles inferiores con redes marquesinas rígidas, mantas ignífugas o elementos de protección equivalentes.

Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección. 3-2-1-6 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar. • Utilización de limas sin mango.




• No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar. • No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. • Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa. • No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. • No empujar nunca una llave, sino tirar de ella. • Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.


• Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto. • Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antiimpactos.

3-2-1-7 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:

• Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. • Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta. • Material de calidad deficiente. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Maltrato de la herramienta. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. • Desconocimiento o imprudencia de operario.


• En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.




• Deben emplearse gafas antiimpactos de seguridad homologadas, para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).

3-2-1-8 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN. En el manejo de herramientas se ha de evitar:






3-2-1-9 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las maquinas eléctricas portátiles son las siguientes:

• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

Esmeriladora circular:



• El operario se equipará con gafas antipartículas, herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma elástica, protección auditiva y guantes de seguridad. • Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. • Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. • Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula: • r.p.m./60 x 3,14 x ∅ (m) • Siendo ∅ diámetro del disco en metros. • Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. • Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. • Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. • No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, esta estará apoyada y sujeta.

3-2-1-10 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS. Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:

• Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • Agarrar el objeto firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. • Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.

Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos:





• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas. • En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. • En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale.


Los trabajadores que realicen las tareas de ensamblaje de elementos, preparación y acopio de perfiles, sobre el patio de obra y en las inmediaciones de los caminos de transporte utilizados por vehículos de obra, deberán dar cuenta de su presencia mediante balizas y señales de " obra : hombres trabajando". 3-2-1-12 SOLDADURA OXIACETILÉNICA.

Cuando se utilicen equipos de soldadura autógena y oxicorte, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Filtro. Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama. Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas. Dispositivo que se coloca sobre una canalización y que detiene automáticamente la circulación del gas en ciertas condiciones.

Asimismo todos los operarios que utilicen estos equipos deberán ir provistos de gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en función del tipo de radiaciones e intensidad de las mismas y guantes, polaina y mandil de cuero.

No se iniciaran las soldaduras eléctricas sin la puesta a tierra provisional de las masas de la estructura y de los aparatos de soldadura.



Se revisarán el estado de todas las herramientas y medios auxiliares que se utilicen,

separando o desechando los que no reúnan las condiciones adecuadas para el uso al que se les destina. 3-2-1-13 BOTELLAS DE OXIACETILENO.

Las botellas de oxiacetileno no se colocarán en lugares de paso. Se fijarán bien para evitar su vuelco. Nunca se dejarán bajo la vertical de la zona de trabajo. Nunca se tensarán las mangueras. Las caperuzas protectoras de las válvulas de las botellas no deben quitarse. No deben emplearse sopletes que no dispongan de conexiones normalizadas. Se desechará el uso de manómetros rotos. Todas las uniones de las mangueras deben estar fijadas mediante abrazaderas, para evitar desconexión accidental. Nunca se dejarán las botellas en sótanos o lugares confinados. No se debe estrangular las mangueras para interrumpir el paso del gas. En el caso de que fuese preciso la elevación de las botellas, se hará conjuntamente con su portabotellas, o en jaulas adecuadas. Las botellas no se dejarán caer , ni se permitirá que choque violentamente entre si, ni contra otras superficies. Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal. Estos equipos deberán estar manipulados por personal especializado e instruidos al efecto.

3-2-1-14 SOLDADURA ELÉCTRICA. En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán adoptar las siguientes medidas :

Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación. Adecuado aislamiento de los bornes. Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial. Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar: Que la pinza esté aislada. Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. Disponen en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V). El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes DIN/12.

En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes previsiones:

• El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero, mandil, polainas y botas de soldador (de zafaje rápido).



• Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar de rebotes al personal próximo.

En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de:

• Extracción localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en recintos cerrados. • Ventilación forzada.

Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos

conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas adicionales:

Los portaelectrodos deberán estar completamente aislados. El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente alterna). Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda dañar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal candente. Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles. Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables. Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del electrodo o portaelectrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar. Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los portaelectrodos. Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de retorno. Los elementos bajo tensión de los portaelectrodos deberán ser inaccesibles cuando no se utilicen. Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente pirorresistente. No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión.

3-2-1-15 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.

En los trabajos de montajes metálicos se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud, como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

• Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). • Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.



• No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos • Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. • En caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados se usarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas • Al hacer disoluciones con agua, e verterá el producto químico sobre el agua con objeto de las salpicaduras estén más rebajadas. • No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según normas reconocidas en la CEE.

En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos según normas C.E.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en la normas C.E.

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra humos metálicos.

El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen.

Se dotará a los operarios sometidos al riesgo de heridas punzantes en extremidades inferiores de calzado con plantilla de acero flexible.

Independientemente de ello y como medida preventiva frente al riesgo de golpes en las extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad homologada según norma técnica normas C.E.

Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado a un punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva.

• Casco homologado y/o certificado según normas C.E. con barbuquejo. • Guantes comunes de trabajo en lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guantes con manguitos incorporados, de soldador con palma de piel flor, curtidos al cromo y forrados interiormente con fibra termoaislante.



• Guantes cortos de precisión en piel curtida al cromo. • Protectores antiruido según normas C.E. • Gafas antimpacto con montura tipo universal, homologadas según normas C.E. • Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante. • Gafas hermética tipo cazoleta ajustable mediante goma, para esmerilar según normas C.E. • Gafas de seguridad para soldadura o corte oxiacetilénico con visor oscuro según normas C.E • Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico de protección según normas C.E. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según normas C.E. • Polainas de soldador cubrecalzado. • Mascarilla respiratoria homologada de filtro para humos de soldadura. según normas C.E. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés según normas C.E. con dispositivo de anclaje y retención. • Peto y manguitos o chaqueta de soldador ignífuga. • Mandil de cuero para la protección de riesgos de origen térmico y mecánico. • Traje de agua. • Bolsa portaherramientas • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

ESTRUCTURA METALICA CERCHAS Y CORREAS.




ESTRUCTURAS METALICAS. COLOCACION DE CERCHAS Y CORREAS

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, prearmado, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos metálicos de estructura poligonal destinados a soportar la cubierta de un edificio. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Perfiles, chapas y pletinas. Electrodos. Tornillería. Siliconas, Cementos químicos. Espumas para aislamiento térmico y acústico. Disolventes, desengrasantes, desoxidantes.

2-2 HERRAMIENTAS. 2-2-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES

Esmeriladora radial para metales. Taladradora.


Equipo oxiacetilénico. Equipo de soldadura eléctrica.


Cizalla. Sierra de arco para metales. Palancas. Caja completa de herramientas de mecánico. Reglas, escuadras, nivel, plomada.

2-3 MAQUINARIA.

Tronzadora de brazo basculante Cizalla


Puntales metálicos. Tablones y tableros. Trócolas y ternales



Plataforma de trabajo. Escaleras manuales de aluminio. Cestas metálicas. Andamios de estructura tubular. Puntales, caballetes. Mantas ignífugas. Mamparas contra radiaciones. Cestas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Carretilla manual. Batea rodante para el transporte de materiales. Eslingas, estrobos. Viga de reparto de cargas. Carretilla transpalet. Contenedores de recortes. Carros porta bombonas.


• Caída al mismo nivel. • Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Caída ó colapso de andamios. • Inhalación de gases procedentes de la soldadura, atmósferas tóxicas, irritantes. • Atmósfera anaerobia (con falta de oxígeno) producida por gases inertes. • Contaminación acústica. • Lumbalgia por sobreesfuerzo. • Lesiones en manos por cortes y aplastamiento. • Lesiones en pies por caída de objetos. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión. • Exposición a radiaciones infrarrojas y ultravioleta. • Exposición a fuentes luminosas peligrosas.




3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBEN REUNIR LOS CENTROS DE TRABAJO. 3-2-1-1 PREVENCIÓN CONTRA CAÍDA DE OBJETOS. • Se evitará el paso de persona bajo las cargas suspendidas en todo caso se acotarán las áreas de trabajo. • Las cerchas y correas, puntales, sopandas, riostras, cremalleras, empleados para la ejecución de una estructura, se transportarán en palomiers o bateas, o en su defecto, se colgarán para su transporte por medio de eslingas bien enlazadas y provistas en sus ganchos de pestillo de seguridad. • El izado de perfiles metálicos, tableros, paneles y fajos de puntales se realizará manteniendo la horizontalidad de los mismos. Preferentemente el transporte de materiales a granel (p.e. cremalleras, ranas, etc,) se realizará sobre bateas para impedir el corrimiento de la carga. 3-2-1-2 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL. • Se efectuará un estudio de habilitación de las zonas de montaje de estructura metálica, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente. • Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte, elevación y puesta en obra de las cerchas y los perfiles, con antelación a su utilización. • La estabilidad de los elementos estructurales, tanto en su presentación como en su ensamblaje definitivo, debe ser absoluta y certificada documentalmente por la dirección facultativa de la obra. • Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje y las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo. • La descarga de las cerchas y soportes, se efectuará teniendo cuidado de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la estructura en construcción. • Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales, deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte. • Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado con marcado CE (de sujeción o anticaidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada. • No se suprimirán de los elementos estructurales, los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos. • En los trabajos de soldadura sobre perfiles situados a más de 2 m de altura, se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de forma que se garantice la estabilidad. • En los montajes pueda asegurar que se han realizado con una solidez calculada, y que disponen de accesos seguros hasta situarse el soldador en su interior. • Las plataformas elevadoras de trabajo portátiles, son la solución ideal para trabajos en cotas medias (hasta 10 m generalmente).



• No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V. • Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerán a los trabajadores de los niveles inferiores con redes marquesinas rígidas, mantas ignífugas o elementos de protección equivalentes. • Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección, o en su defecto y como última solución, instalando una sirga de cable, para el desplazamiento y bloqueo del cinturón de seguridad. 3-2-1-3 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Destornilladores improvisados fabricados “in situ” con material y procedimientos inadecuados • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar. • Utilización de limas sin mango.




• Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto. • Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antimpactos.

3-2-1-4 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES.



En el manejo de las herramientas se ha de evitar:



• En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Deben emplearse gafas antiimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).









3-2-1-6 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES. De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las maquinas eléctricas portátiles son las siguientes:



El operario se equipará con gafas antipartículas, herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma elástica, protección auditiva y guantes de seguridad. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Se comprobará que la protección del disco esté sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula: m/s=( r.p.m. 3,14 x ∅)/60 siendo ∅ diámetro del disco en metros. Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas o lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.




• Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • Agarrar el objeto firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. • Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo. • Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos: • Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.


• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas. • En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. • En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga la carga encima y que no se resbale.




Los trabajadores que realicen las tareas de ensamblaje de elementos, preparación y acopio de cerchas, sobre el patio de obra y en las inmediaciones de los caminos de transporte utilizados por vehículos de obra, deberán dar cuenta de su presencia mediante balizas y señales de " obra: hombres trabajando". 3-2-1-9 SOLDADURA OXIACETILÉNICA.

Cuando se utilicen equipos de soldadura autógena y oxicorte, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Filtro. Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama. Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas. Dispositivo que se coloca sobre una canalización y que detiene automáticamente la circulación del gas en ciertas condiciones.


No se iniciaran las soldaduras eléctricas sin la puesta a tierra provisional de las

masas de la estructura y de los aparatos de soldadura. Se revisarán el estado de todas las herramientas y medios auxiliares que se utilicen,

separando o desechando los que no reúnan las condiciones adecuadas para el uso al que se les destina. Botellas de oxiacetileno

Las botellas de oxiacetileno no se colocarán en lugares de paso. Se fijarán bien para evitar su vuelco. Nunca se dejarán bajo la vertical de la zona de trabajo. Nunca se tensarán las mangueras. Las caperuzas protectoras de las válvulas de las botellas no deben quitarse. No deben emplearse sopletes que no dispongan de conexiones normalizadas. Se desechará el uso de manómetros rotos. Todas las uniones de las mangueras deben estar fijadas mediante abrazaderas, para evitar desconexión accidental. Nunca se dejarán las botellas en sótanos o lugares confinados. No se debe estrangular las mangueras para interrumpir el paso del gas. En el caso de que fuese preciso la elevación de las botellas, se hará conjuntamente con su portabotellas, o en jaulas adecuadas. Las botellas no se dejarán caer, ni se permitirá que choque violentamente entre si, ni contra otras superficies.



Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal. Estos equipos deberán estar manipulados por personal especializado e instruidos al efecto.

3-2-1-10 SOLDADURA ELÉCTRICA. En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán adoptar las siguientes medidas : • Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación. • Adecuado aislamiento de los bornes. • Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial. • Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar: • Que la pinza esté aislada. • Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. • Dispone en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V). • El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes DIN-12. En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes previsiones:

• El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero, mandil, polainas y botas de soldador (de zafaje rápido). • Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar de rebotes al personal próximo.

En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de extracción

localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en recintos cerrados.

Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas adicionales:

Los portaelectrodos deberán estar completamente aislados.

El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente alterna). Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda:

• Dañar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal candente. • Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles. • Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables.



Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elementoexpuesto del electrodo o portaelectrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar.

Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los portaelectrodos. Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de

retorno. Los elementos bajo tensión de los portaelectrodos deberán ser inaccesibles cuando

no se utilicen. Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente

pirorresistente.

No se dejará sin vigilancia ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión. 3-2-1-11 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.

En los trabajos de montajes metálicos se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud.

Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud, como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

• Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). • Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. • No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos. • Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. • En el caso de tener que utilizarse en lugares cerrados ó mal ventilados se emplearán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas. • Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. • No se mezclarán productos de distinta naturaleza.




Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados o reconocida en la CEE.

En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores.

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra humos metálicos. El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen. Se dotará a los operarios sometidos al riesgo de heridas punzantes en extremidades inferiores de calzado con plantilla de acero flexible. Independientemente de ello y como medida preventiva frente al riesgo de golpes en las extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad. Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado a un punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva. En esta fase de obra se utilizarán los siguientes equipos de protección individual todos ellos según normas C.E..

• Casco homologado con barbuquejo. • Guantes comunes de trabajo en lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guantes con manguitos incorporados, de soldador con palma de piel flor, curtidos al cromo y forrados interiormente con fibra termoaislante. • Guantes cortos de precisión en piel curtida al cromo. • Protectores antiruido. • Gafas antiimpacto con montura tipo universal, homologadas y/o certificadas • Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante. • Gafas hermética tipo cazoleta ajustable mediante goma, para esmerilar. • Gafas de seguridad para soldadura o corte oxiacetilénico con visor oscuro DIN/5. • Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico de protección norma C.E. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico



• Polainas de soldador cubrecalzado. • Mascarilla respiratoria homologada de filtro para humos de soldadura. • Cinturón de seguridad anticaidas con arnés con dispositivo de anclaje y retención. • Peto y manguitos o chaqueta de soldador ignífuga. • Mandil de cuero para la protección de riesgos de origen térmico/mecánico. • Traje de agua. • Bolsa portaherramientas • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad del cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

COLOCACIÓN DE PANELES DE CERRAMIENTO PREFABRICADOS

DE HORMIGÓN. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



COLOCACION DE PANELES DE CERRAMIENTO

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos para las obras de colocación de cerramiento de paneles prefabricados de hormigón de un edificio.

El trabajo consiste en la colocación de paneles de hormigón, realizándose su anclaje mediante pernos que se enganchan a la corredera encastrada en el panel y se atornillan sobre una plaqueta directamente a las alas de los pilares o bien mediante pletinas soldadas a dichos pilares que constituyen la estructura de la nave, todo ello según las siguientes etapas:

- Transporte a pie de obra del material en camiones. - Posicionamiento de la grúa, camión y plataforma elevadora o canasta telescópica con respecto a la zona de montaje. - Enganche de los paneles mediante cadenas a la grúa para su izado y colocación en el paño correspondiente. - Repasos de los paneles

Una vez recibido el material en obra se identifica y se procede al posicionamiento de

todos los vehículos que intervienen.

Junto al paño a montar se posiciona el equipo de montaje con la plataforma elevadora o canasta telescópica con mando a distancia o sobre la que el/los operario/os realizarán las funciones de acople de los paneles sobre su encastre y la de desenganchar a partir de una vez montada y atornillada los paneles sobre el paño que se ha de montar.

Un segundo operario le ayudará con una cuerda de retenida para posicionar y dirigir manualmente la placa si esta sufre movimientos no controlados por el gruista.

Un tercer operario realizará las funciones de control de piezas desde el camión de transporte así como su enganche.

Y un cuarto operario repasará y sellará la nave.

La grúa y el camión de transporte se colocarán en una posición estratégica para permitir las maniobras de izado y acople de la placa al exterior de los pilares.

2 RECURSOS CONSIDERADOS.



2-1 MATERIALES. Prefabricados de hormigón. 2-2 HERRAMIENTAS. 2-2-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

Radial. Grupo de corriente (3.500 w).


Equipo de soldadura eléctrica. 2-2-3 HERRAMIENTAS DE MANO.

Otras pequeñas herramientas. 2-3 MAQUINARIA MÓVIL.

Grúa. Camión Trailer. Vehículo dotado de plataforma para trabajos aéreos (Cesta sobre Pluma telescópica). Plataforma elevadora.


Escaleras manuales. 3 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Caída ó colapso de andamios. • Inhalación de gases procedentes de la soldadura. Atmósferas tóxicas, irritantes y anerobia. • Contaminación acústica. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Atrapamientos por objetos



• Aplastamientos por objetos. • Desplome de extructuras • Lesiones en manos. • Lesiones en pies. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBEN REUNIR LOS CENTROS DE TRABAJO.

Las zonas de trabajo permanecerán limpias y ordenadas, de manera que permita la circulación adecuada de los vehículos que manipulan las placas y también la correcta circulación del personal de montaje.

Se prohibirá el paso a la obra de aquellas personas ajenas a la misma. Disposición de carteles de señalización de peligro, obligación e información en obra.

3-2-1-1 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL. Con carácter general se tendrán en cuenta las siguientes normas de actuación:

Se realizará un estudio de habilitación de las zonas de montaje de los paneles de cerramiento, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente. Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte, elevación y puesta en obra del los perfiles, con antelación a su utilización. La estabilidad de los elementos estructurales, tanto en su presentación como en su ensamblaje definitivo, debe ser absoluta y certificada documentalmente por el Jefe de Obra. Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje y las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo. La descarga de los paneles, se efectuará teniendo cuidado de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la estructura en construcción. Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales, deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte. Queda prohibido la circulación o permanencia de personas debajo de cargas suspendidas. Comprobación de arriostramientos de pórticos de estructura para evitar movimientos horizontales y su desequilibrio. Comprobación de todos los elementos de la grúa y su correcto funcionamiento. Comprobación de la sujeción correcta de placas previamente a su izado por la grúa.



Comprobación de anclajes de cinturones de seguridad. Evitar movimientos inadecuados de maquinaria. Debe evitarse la subida de personas a las placas colgadas de la grúa para desenganchar. Se prestará especial cuidado en el tránsito de operarios sobre la estructura y sus elementos de menor superficie. Deberá buscarse permanentemente un lugar donde poder asirse. Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado según norma técnica C.E. (de sujeción o anticaidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada. No se suprimirán de los elementos estructurales, los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos. En los trabajos de soldadura sobre perfiles situados a más de 2 m de altura, se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de forma que se garantice la estabilidad. Las plataformas elevadoras de trabajo portátiles, son la solución ideal para trabajos en cotas medias (hasta 10 m generalmente). No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V

3-2-1-2 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:



• No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar. • No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. • Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.



• No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. • No empujar nunca una llave, sino tirar de ella. • Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.


• Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto. • Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antiimpactos.

3-2-1-3 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:





• Deben emplearse gafas antiimpactos de seguridad homologadas, para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).




• Mangos inseguros, rajados o ásperos. • Rebabas en aristas de cabeza. Uso inadecuado de la herramienta.








• El operario se equipará con gafas antipartículas, herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma elástica, protección auditiva y guantes de seguridad. • Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. • Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. • Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula:



• r.p.m./60 x 3,14 x ∅ (m) • siendo ∅ diámetro del disco en metros. • Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. • Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. • Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. • No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. - Mantener la distancia segura sobre líneas desnudas eléctricas, (5,00 m., para alta tensión y 3,00 m., para baja tensión) - No sobrepasar el peso máximo permitido (120 kg) • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, esta estará apoyada y sujeta.

3-2-1-6 PLATAFORMA DE TRABAJO AEREO SOBRE VEHÍCULO (Cesta sobre pluma telescópica). Los riesgos identificados en el uso de esta plataforma son:

- Heridas causadas por caída, como resultado de fallo del equipo o al realizar una maniobra peligrosa o de forma inestable. - Electrocutación causada por trabajar demasiado cerca de líneas eléctricas.

Las medidas preventivas a tomar serán las siguientes:

- Si el vehículo dispone de estabilizadores realizar su apoyo correctamente. - Mantener la presión de inflado correcta en los neumáticos para aumentar la estabilidad del vehículo. - No estabilizar el vehículo sobre pendiente. - Comprobar que el freno de mano esta echado antes de utilizar la pluma. - Llevar siempre puesto el cinturón y enganchado en la anilla de anclaje de la pluma. - Realizar las maniobras con seguridad evitando que golpee contra obstáculos o el propio vehículo. - Recoger de forma segura la pluma antes de mover el vehículo, debiendo quedar perfectamente sujeta con la cinta antes de su salida de la obra.

3-2-1-7 PLATAFORMA ELEVADORA. Los riesgos identificados en el uso de la plataforma son:

- De vuelco o caída, por la acción brusca sobre las palancas de mando, por sobrecarga en la barquilla, por fallo del suelo, por ráfaga de viento, por choque contra un obstáculo en el suelo o en altura. - Electrocutación causada por trabajar demasiado cerca de líneas eléctricas. - Explosión o de quemadura, por contactos con las partes calientes de motor, por llenado del depósito de carburante cerca de llamas de motor. - Colisión, por aplastamiento de las personas presentes en la zona de evolución en la zona de evolución de la máquina.

Las medidas preventivas a tomar serán las siguientes:



- Nunca se utilizará la máquina con una carga superior a carga nominal, ni con un viento superior 45 Km/h, ni con más de 4 personas, ni con un esfuerzo lateral superior al admisible. - Sujetarse con firmeza a las barandillas cuando se eleve o se conduzca la barquilla - Limpiar cualquier mancha de aceite o de grasa que pudiera haber en los estribos, el suelo y los pasamanos. - No utilizar la máquina sin haber instalado la barra de protección de la barquilla y sin haber cerrado el portillo de seguridad. - No utilizar las barandillas como medios de acceso para subir y bajar la plataforma elevadora (utilizar los estribos previstos para ello en la máquina) - No aumentar la altura de trabajo mediante el uso de escaleras u otros accesorios. - No neutralizar los contactores de fin de recorrido de los sistemas de seguridad. - Repartir las cargas y situarlas, si es posible, en el centro de la barquilla. - Asegurarse que el terreno es estable y resistente.

3-2-1-8 ESCALERAS DE MANO.

Una escalera de mano no podrá ser utilizada simultáneamente por dos trabajadores. Esta prohibido el transporte a brazo de cargas que por su peso o dimensiones puedan comprometer la estabilidad del trabajador. 3-2-1-9 ESLINGA DE CADENA DE ACERO.

Tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas.

Las escaleras que tengan que utilizarse en obra habrán de ser preferentemente de aluminio o hierro. Estará dotadas en su base de zapatas antideslizantes.

Su utilización se limitará a trabajos de alturas inferiores a los 8,70 m.

La distancia entre los pies de las escalas y la vertical de su punto de apoyo superior será la cuarta parte de la longitud de la escalera hasta tal punto de apoyo.

Se revisará antes de su utilización el estado de la misma, que no se aprecie ningún

estiramiento de los eslabones. De igual manera las cadenas son revisadas de manera periódica por personal cualificado, procediéndose al cambio de las mismas cuando el desgaste del eslabón sea superior 0,9 el diámetro nominal máximo de la cadena. Y no cumplan otras características, como son ancho interior del eslabón fuera de la soldadura, diámetro de soldadura,... 3-2-1-10 ADECUACIÓN DE LOS TRAZADOS DE ACARREO.

Los trabajadores que realicen las tareas de ensamblaje de elementos, preparación y acopio de perfiles, sobre el patio de obra y en las inmediaciones de los caminos de



transporte utilizados por vehículos de obra, deberán dar cuenta de su presencia mediante balizas y señales de " obra : hombres trabajando". 3-2-1-11 SOLDADURA ELÉCTRICA. En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán adoptar las siguientes medidas :

Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación. Adecuado aislamiento de los bornes.

Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar:

Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes DIN/12.

• El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero, mandil, polainas y botas de soldador (de zafaje rápido). • Extracción localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en recintos cerrados.

Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables. Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de retorno. Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial. Que la pinza esté aislada. Disponen en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V).

En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes previsiones:

• Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar de rebotes al personal próximo.

En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de: • Ventilación forzada. Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas adicionales:

Los portaelectrodos deberán estar completamente aislados. El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente alterna). Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda dañar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal candente. Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles.



Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del electrodo o portaelectrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar. Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los portaelectrodos. Los elementos bajo tensión de los portaelectrodos deberán ser inaccesibles cuando no se utilicen. Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente pirorresistente. No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión.


Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según normas reconocidas en la CEE. En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos según normas C.E. La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en la normas C.E. Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra humos metálicos. El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen. Se dotará a los operarios sometidos al riesgo de heridas punzantes en extremidades inferiores de calzado con plantilla de acero flexible. Independientemente de ello y como medida preventiva frente al riesgo de golpes en las extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad homologada según norma técnica normas C.E. Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado a un punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva.

• Casco homologado y/o certificado según normas C.E. con barbuquejo.



• Guantes comunes de trabajo en lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guantes con manguitos incorporados, de soldador con palma de piel flor, curtidos al cromo y forrados interiormente con fibra termoaislante.

3-2-3 NORMAS GENERALES DE COMPORTAMIENTO Y PREVENCIÓN.

Se recogen a continuación una serie de normas de comportamiento que deberán seguir los operarios que intervengan en la ejecución de los trabajos, así como para las distintas unidades de maquinaria y medios auxiliares. OBLIGACIONES.

• Protectores antiruído según normas C.E. • Gafas antimpacto con montura tipo universal, homologadas según normas C.E. • Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante. • Gafas de seguridad para soldadura o corte oxiacetilénico con visor oscuro según normas C.E • Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico de protección según normas C.E. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según normas C.E. • Mascarilla respiratoria homologada de filtro para humos de soldadura. según normas C.E. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés según normas C.E con dispositivo de anclaje y retención. • Peto y manguitos o chaqueta de soldador ignífuga. • Traje de agua. • Bolsa portaherramientas • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:


3-2-3-1 PERSONAL DE OBRA

La Empresa en la que usted trabaja, tiene la obligación de velar por su integridad física.

Para ello no regatea en esfuerzos y le proporcionará todos los elementos de

seguridad necesarios, personales y colectivos.

Pero también es necesaria su completa colaboración respetando las presentes normas y cooperando con la Empresa para conseguir que no haya accidentes.



Es obligatorio el uso de todo equipo individual de Seguridad que se asigne: cinturón, guantes, etc. PROHIBICIONES.

Siga las instrucciones de sus superiores. Use las herramientas adecuadas, cuando finalice guárdelas. Avise inmediatamente a todos los peligros que observe. Ayude a mantener el orden y la limpieza de la obra. Ante cualquier accidente, avise inmediatamente a su superior. En caso de tener un accidente está obligado a comunicarlo de inmediato a la obra. De no poder ser, deberá exigir al Médico que le asista un documento que acredite dicho accidente con la hora y lugar donde se ha producido. No gaste bromas. Respete sus compañeros y será respetado. No haga nada sin saberlo hacer bien. Pregunte antes. No realice reparaciones mecánicas ni eléctricas. Para eso avise a las personas especializadas.

COMUNICADO DE NORMAS DE SEGURIDAD PARA SUBCONTRATISTAS (grúa y transporte). El Subcontratista, como Patrono o Empresario será responsable del cumplimiento de toda la reglamentación de Seguridad e Higiene vigente por parte de sus operarios.

Toda la maquinaria, instalaciones y elementos de trabajo aportados a la obra por el

Subcontratista, cumplirán todos los requisitos exigidos por la reglamentación de Seguridad y Salud vigente, así como la específica de cada caso.

El subcontratista dotará a todos sus operarios de los medios de protección personal y colectiva a que obliga la vigente reglamentación de Seguridad y Salud en el trabajo.

En caso de no aportar el Subcontratista los medios de protección mencionados en el punto anterior, la Empresa Principal los aportará descontando los costes correspondientes a estos medios de las certificaciones o de la liquidación final.

Todo el personal del Subcontratista estará dado de alta en seguros sociales, mutualidad laboral y seguro de accidentes de trabajo.

Corre por cuenta del Subcontratista el mantenimiento de la limpieza y orden de la empresa o de las unidades de obra subcontratadas.

El Subcontratista deberá obligar a que todo su personal cumpla no sólo las normas dadas por él, sino también las normas de seguridad que el contratista principal dictará para cada tajo, de forma que se sancionará si su personal la incumpliera.

La jefatura de este centro de trabajo considerará falta muy grave y sancionará en

consecuencia cualquier infracción por parte del subcontratista o de su personal que implique algún peligro para el personal que trabaja en la obra o terceros.



En el caso de que la maquinaria, instalaciones y sistema de trabajo del

subcontratista no reúna las condiciones adecuadas de seguridad e higiene o implique peligro grave para el personal de la obra o a terceros, la jefatura de la obra se reserva el derecho de parar el tajo, proceder a sancionar al subcontratista y todo ello sin perjuicio de exigirse después la responsabilidad que proceda, si la parada de tajo da lugar a incumplimiento de cláusulas del contrato.



FASE DE OBRA DE:

ALBAÑILERIA. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



ALBAÑILERIA

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos necesarios para la realización de estructuras de fábrica de ladrillo, mediante la ejecución de paramentos verticales emplazados sobre bases portantes, para la ejecución de cerramiento exteriores, de división interior, así como los de revestimiento de paramentos tanto exteriores como interiores y ayudas conexas con los restantes oficios relacionados con la construcción. Materiales pétreos

Dado que todas las tareas relacionadas con la construcción de obras de fábrica de albañilería, se ejecutan a un nivel superior al del suelo, tienen la consideración de trabajos realizados en altura. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Bloques de hormigón. Hormigones. Morteros. Armaduras metálicas. Madera. Materiales cerámicos. Etc.


Martillo picador eléctrico. Taladro percutor.


Pala, capazo, cesto carretero, espuerta. Gaveta. Reglas, escuadras, cordeles, gafas, nivel, plomada. Sierra de arco, serrucho. Ternales, trócolas y poleas.

2-3 MAQUINARIA.



Hormigonera (amasadora de mortero a motor). Mesa tronzadora circular portátil para cerámica.


Puntales metálicos. Andamios de estructura tubular. Andamio de borriquetas. Puntales, cabirones, cimbras, caballetes. Listones, llantas, tableros, tablones. Redes. Cestas. Vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Martillo picador neumático.


Cubo ordinario, caldereta o cubo italiano. Paleta, paletín, llana. Macetas, alcotana, cinceles, escoplos, punteros y escarpas. Herramientas de tracción: Mesa tronzadora circular portátil para madera. Grupo electrógeno. Grupo compresor de aire. Tablones y tableros. Andamio colgante. Marquesinas, toldos, cuerdas. Escaleras de mano. Señales de seguridad. Letreros de advertencia a terceros.

• Contacto eléctrico indirecto con las masas de la maquinaria eléctrica en tensión. • Lesiones en manos y pies.

3 IDENTIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES EVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS. • Caídas de operarios al mismo nivel. • Caídas de operarios a distinto nivel. • Caídas de operarios al vacío. • Caída de objetos sobre los operarios. • Caídas de materiales transportables. • Atrapamientos por golpes y choques contra objetos. • Aplastamientos por golpes y choques contra objetos • Cortes y lesiones en manos • Trauma sonoro.



• Contacto eléctrico directo con líneas eléctricas en tensión. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Heridas en pies con objetos punzantes. • Proyecciones de partículas en los ojos • Afecciones en la piel. • Caída ó colapso de andamios. • Ambiente pulvígeno. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Choques o golpes contra objetos. 3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL. 1. La construcción de fábrica de ladrillo, se efectuará desde andamios tubulares que se montarán a todo el perímetro de la obra. 2. El cerramiento de fachadas con ladrillos o bloques de cara vista, jamás se realizará desde andamios colgantes con plataforma de tablones sobre liras suspendidas de ternales o trócolas. La utilización de andamios metálicos colgados tipo góndola también tiene que ser considerada con carácter restrictivo, por el riesgo potencial que comporta su utilización. Su empleo tiene que estar técnica y documentalmente justificado por el compromiso escrito de la Dirección Facultativa y por la correcta instalación avalada con certificados de mantenimiento preventivo y de control periódico por parte del contratista que tenga adjudicada la realización de ésta partida. Asimismo, el personal que trabaje sobre andamios suspendidos, debe disponer de una amplia experiencia en su utilización, y siempre utilizando el cinturón de seguridad amarrado mediante dispositivo de retención a una sirga de seguridad y desplazamiento anclada a la estructura del edificio. 3. Cuando la construcción de la obra de fábrica de ladrillo no pueda ser ejecutada desde andamios tubulares, y si las circunstancias técnicas lo permiten, se efectuará desde el interior de la obra y sobre el forjado, estando protegidos los operarios contra el riesgo de caída de altura, mediante redes horizontales situadas en la planta inmediatamente inferior o redes verticales sujetas a horcas metálicas. 4. Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ser provisto de cinturón de seguridad homologado y/o certificado (de sujeción o anticaídas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, sino previstos en proyecto y en la planificación de los trabajos, debiendo acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio. 5. Se efectuará un estudio de habilitación de las zonas de trabajo, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y plataformas de acceso, y poder utilizarlos de forma conveniente.



6. Se comprobará la situación, estado y requisitos de los medios de transporte y elevación de los materiales para la ejecución de éstos trabajos (grúas, cabrestante, uñas portapalets, eslingas, carretilla portapalets, plataformas de descarga, etc.), con antelación a su utilización. 7. Se restringirá el paso de personas bajo las zonas de vuelo, durante las operaciones de manutención de materiales mediante el empleo de grúa, colocándose señales y balizas convenientemente. 8. En los accesos a los tajos, se procederá a la formación de zonas de paso mediante pasarelas de 0,60 m de anchura mínima, compuestas por tablones 9. con objeto de que las personas que circulen no tengan que hacerlo por encima delos bloques, ferralla, viguetas y bovedillas. 10. Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre el terreno a causa de los trabajos, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo instalando si es preciso pasarelas completas y reglamentarias para los viandantes o personal de obra. Esta norma deberá cumplirse cuando existan esperas posicionadas verticalmente. 11. No se suprimirán de los andamios los atirantamientos o los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos. 12. Las plataformas de trabajo estarán dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, o escalera de acceso completamente equipada sobre estructura tubular y deberá estar convenientemente arriostrada, de forma que se garantice su estabilidad. En andamios de estructura tubular, los accesos a los distintos niveles, se realizará por medio de sus correspondientes escaleras inclinadas interiores, dotadas con trampillas de acceso abatibles en cada plataforma horizontal. 13. No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V. 14. No se dejarán nunca clavos en las maderas. 15. Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerán a los trabajadores de los niveles inferiores con redes, marquesinas rígidas o elementos de protección equivalentes. 16. Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés o clausurando los huecos horizontales, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección.



17. En la construcción de las escaleras fijas se procurará que éstas se realicen en su totalidad, dotadas de peldañeado definitivo y protección lateral en previsión de caídas por el hueco de escaleras, a fin de que puedan ser utilizadas por los operariosen sus desplazamientos de una planta a otra. 18. Como norma general se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o exista viento con una velocidad superior a 50 k/h en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. 3-2-1-2 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. Medidas de protección :


3-2-1-3 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES.

• Inadecuada fijación al mástil o mango de la herramienta. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Maltrato de la herramienta. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.

En el manejo de herramientas manuales se ha de evitar:







• Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. • Material de calidad deficiente. • Desconocimiento o imprudencia de operario.


• No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista.

3-2-1-4 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN.



• Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. • En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).


• No tratar de arreglar un mango rajado.



• La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.


Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente. Taladro:


3-2-1-5 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas eléctricas portátiles son las siguientes: Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

• La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. • Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. • Utilizar gafas antiimpacto ó pantalla facial. • En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). • No frenar el taladro con la mano. • No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. • No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. • Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina.

Esmeriladora circular portátil:

• El operario se equipará con gafas antipartículas, herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma elástica, protección auditiva y guantes de seguridad. • Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. • Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula:



• Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. • No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. • Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. m/s = (r.p.m x n x ∅)/ 60 siendo ∅ diámetro del disco en metros. • Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. • Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.

3-2-1-6 HERRAMIENTAS DE COMBUSTIÓN. Pistola fijaclavos:

Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es impulsado por una buterola o empujador que desliza por el interior del cañón, que se desplaza hasta un tope de final de recorrido, gracias a la energía desprendida por el fulminante. Las pistolas de "Tiro directo", tienen el mismo peligro que un arma de fuego.

El operario que la utilice, debe estar habilitado para ello por su Mando Intermedio en función de su destreza demostrada en el manejo de dicha herramienta en condiciones de seguridad.

El operario estará siempre detrás de la pistola y utilizará gafas antimpactos.

Nunca se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola.

Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el cañón deberá apuntar siempre oblicuamente al suelo.

No se debe clavar sobre tabiques de ladrillo hueco, ni junto a aristas depilares.

• Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas.

Se elegirá siempre el tipo de fulminante que corresponda al material sobre el que se

tenga que clavar.

La posición, plataforma de trabajo e inclinación del operario deben garantizar plena estabilidad al retroceso del tiro.

La pistola debe transportarse siempre descargada y aún asi, el cañón no debe apuntar a nadie del entorno. 3-2-1-7 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS.



Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:

• Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • Agarrar el objeto firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. • Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo. Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos: • Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Se prohíbe levantar más de 50 Kg por una sola persona, si se rebasa este peso, solicitar ayuda a un compañero. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.


• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo.

Se emplearan cestas, bateas en el caso de realizarse con la grúa, aunque se

recomienda el uso de tubos de descarga por su economía e independencia de la grúa.

En la evacuación de escombros mediante tubos de descarga se deben seguir las siguientes medidas precautorias:

• Los trozos de escombro de grandes longitudes se fragmentaran, con objeto de no producir atascos en el tubo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas.

En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede

mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro.

Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material.



En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte

posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija.

Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale. Evacuación de escombros: La evacuación de escombros se no se debe realizar nunca por "lanzamientos libres" de los escombros desde niveles superiores hasta el suelo.

• Seguir detalladamente las instrucciones de montaje facilitadas por el fabricante. • En el punto de descarga final se situará un contenedor que facilite la evacuación, y disminuya la dispersión del acopio. • Las inmediaciones del punto de descarga se delimitará y señalizará el riesgo de caída de objetos.

3-2-1-8 CABRESTANTE.

La fijación del cabrestante se efectuará a elementos no dañados del forjado, empleando tres puntos de anclaje que abarque tres viguetas cada uno. El sistema de contrapesos está totalmente prohibido. Los mecanismos estarán protegidos mediante las tapas que el aparato trae de fábrica, como mejor modo de evitar atrapamiento o desgarros. Se dispondrá una barandilla delantera de manera que el maquinista se encuentre protegido. La altura de esta barandilla será de 0,90 m de una resistencia de 150 kg por metro lineal. El cable de alimentación, desde cuadro secundario, estará en perfecto estado de conservación. Es necesaria una eficaz toma de tierra y un disyuntor diferencial para eliminar el riesgo de electrocución. La carga admisible deberá figurar en lugar bien visible de la máquina. El cable irá previsto de un limitador de altura poco antes del gancho. Este limitador pulsará un interruptor que parará la elevación antes de que el gancho llegue a golpear la pluma del cabrestante y produzca la caída de la carga izada. Se impedirá que el maquinista utilice este limitador como forma asidua de parar, porque podría quedar inutilizado, pudiendo llegar a producirse un accidente en cualquier momento. El gancho irá provisto de aldaba de seguridad, para evitar que se desprendan las cargas en una mala maniobra. Este gancho se revisará cada día, antes de comenzar el trabajo. El lazo del cable para fijación del gancho de elevación, se fijará por medio de tres perrillos o bridas espaciadas aproximadamente 8 cm entre si, colocándose la placa de ajuste y las tuercas del lado del cable sometido a tracción. Se revisará diariamente el estado del cable, detectando deshilachados, roturas o cualquier otro desperfecto que impida el uso de estos cables con entera garantía así como las eslingas.



El maquinista se situará de forma que en todo momento vea la carga a lo largo de su trayectoria. De no poder verla, se utilizará además un señalista. El maquinista utilizará en todo momento el cinturón de seguridad, con la longitud necesaria para un correcto desempeño de sus labores, pero sin que pueda verse amenazada su seguridad. El lugar de enganche del cinturón será un punto fijo de edificio que tenga suficiente resistencia, nuca el maquinillo, pues en caso de caerse éste arrastraría consigo al maquinista. El operario que recoge la carga, deberá también hacer uso del cinturón de seguridad. El operario que engancha la carga deberá asegurarse de que ésta queda correctamente colocada, sin que pueda dar lugar a basculamiento. Estará prohibido arrastrar cargas por el suelo, hacer tracción oblicua de las mismas, dejar cargas suspendidas con la máquina parada o intentar elevar cargas sujetas al suelo o a algún otro punto. Estará prohibido circular o situarse bajo la carga suspendida. Para la elevación de las cargas se utilizarán recipientes adecuados. Nunca se empleará la carretilla común, pues existe grave peligro de desprendimiento o vuelco del material transportado si sus brazos golpean con los forjados. Al término de la jornada de trabajo, se podrán los mandos a cero, no se dejarán cargas suspendidas y se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario.

3-2-1-9 MONTACARGAS.

La instalación eléctrica estará protegida con disyuntor diferencial de 300 mA y toma de tierra adecuada de las masas metálicas. El castillete estará bien cimentado sobre base de hormigón, no presentará desplomes, la estructura será indeformable y resistente y estará perfectamente anclado al edificio para evitar el vuelco y a distancias inferiores a la de pandeo. El cable estará sujeto con gazas realizadas con un mínimo de tres grapas correctamente colocadas y no presentará un deshilachado mayor del 10% de hilos. Todo el castillete estará protegido y vallado para evitar el paso o la presencia del personal bajo la vertical de carga. Existirá de forma bien visible el cartel "prohibido el uso por personas" en todos los accesos. Se extraerán los carros sin pisar la plataforma. En todos los accesos se indicará la carga máxima en Kg Todas las zonas de embarco y desembarco batidas por los montacargas, deberán protegerse con barandillas dotadas de enclavamiento electromecánico, y dispondrán de barandilla basculante. Todos los elementos mecánicos agresivos como engranajes, poleas, cables, tambores de enrollamiento, etc. deberán tener una carcasa de protección eficaz que eviten el riesgo de atrapamiento. Las plataformas estarán dotadas en los laterales de rodapiés que impidan la caída de materiales. Es necesario que todas las cargas que se embarquen vayan en carros con el fin de extraerlas en las plantas sin acceder a la plataforma.

3-2-1-10 SIERRA CIRCULAR.



En la parte posterior del disco y alineado en el mismo plano vertical con él, debe disponer de un cuchillo divisor, que impida la tendencia al cierre del corte de madera, yconsecuentemente la posibilidad de gripaje del disco y proyección de la madera a la cara del operario. El protector sobre el disco de corte debe ser basculante, o adaptable al espesor de la tabla a cortar, debiendo permitir buena visión del corte, tanto frontal como lateralmente. Por regla general ninguna de las tronzadoras comercializadas en nuestro país, y utilizadas comúnmente en obra, reúne éstos requisitos mínimos de utilización con seguridad. Para conseguir la inaccesibilidad de la parte inferior del disco que sobresale bajo la mesa, se empleará una carcasa envolvente de la hoja de la sierra que debe permitir el movimiento total de la misma. La correa de transmisión se cubrirá mediante un resguardo fijo. Esta máquina deberá ser utilizada exclusivamente por personal especializado y autorizado. El interruptor de la máquina deberá ser del tipo embutido y alejado de la proximidad de las correas de transmisión. La máquina deberá estar dotada de empujadores y guía. Queda expresamente prohibido la utilización de las tronzadoras de madera para el corte de materiales cerámicos, aunque se sustituya el disco de corte por otro de carborundum a tal efecto. Debe tener un pulsador de parada de emergencia. Sólo podrá ser utilizada por personal experto y autorizado. Se utilizarán protectores auditivos. El disco circular de la sierra ha de disponer de un triscado adecuado de los dientes que faciliten la apertura del corte de la madera.

3-2-1-11 TRONZADORA CON DISCO DE DIAMANTE PARA MATERIALES CERÁMICOS.

Si de forma ocasional y esporádica por cualquier motivo se tuviera que realizar un corte en seco, el operario se equipará con gafas de rejilla tipo picapedrero o pantalla facial completa de rejilla y mascarilla de respiración con filtro mecánico (pueden utilizarse mascarillas de celulosa desechable). Es sumamente importante desde la doble vertiente de seguridad y economía, que el disco de corte sea el específico para el tipo de cerámica a cortar, ya que éstos no son polivalentes. Todos los elementos móviles dispondrán de carcasas y resguardos que impidan el atrapamiento del operador de la máquina (disco, transmisiones, carril de la plataforma deslizante, etc.) La toma de agua de la bomba se efectuará en un recipiente limpio y con agua suficiente para que aquella no pueda actuar jamás en vacío. Comprobar diariamente la limpieza del filtro. No se podrá utilizar jamás sin la pulverización de agua sobre la zona de corte, suministrada por el micronizador situado en la carcasa del resguardo sobre el disco. La bandeja de desplazamiento sobre carriles que hace de soporte deslizante de la pieza a cortar, debe estar lubricada con grasa consistente y deslizarse sin brusquedades. Los contactos eléctricos, conexiones y cables deben estar perfectamente aislados y la alimentación protegida mediante diferencial magnetotérmico de alta sensibilidad.



El operador y la máquina deberán asentarse sobre una tarima que los aísle del entorno húmedo de la zona de trabajo. Las piezas cortadas se colocarán ordenadamente sobre palets bateas o cangilones, para su transporte y garantía de orden en la zona de trabajo.

3-2-1-12 HORMIGONERA.

Deberá tener perfectamente protegidos los elementos móviles con defensas, resguardos o separadores de material recio y fijado sólidamente a la máquina. Tendrán que ser desmontables para casos de limpieza, reparaciones, engrases, sustitución de piezas, etc. Si la hormigonera se alimenta con corriente eléctrica y las masas de toda la máquina están puestas a tierra, siendo ésta inferior a 80 ohmios, la base de conexión de la manguera al cuadro estará protegida con un interruptor diferencial de 300 miliamperios. En casocontrario, los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad (30 mA). En los lugares cerrados se conducirán los humos de escape al exterior ó se realizará ventilación forzada, o se dotará al tubo de escape de un filtro contra emanaciones de CO2. Cuando la hormigonera esté accionada por motor de explosión, se deberá emplear la técnica correcta en el arranque con manivela para impedir golpes debidos al retorno intempestivo de la misma. La máquina estará ubicada en lugar permanente y estable que no pueda ocasionar vuelcos o desplazamientos involuntarios. La boca de evacuación de la hormigonera estará sobre la vertical de un muelle de descarga adecuado para el asiento de la tolva de transporte. El habitáculo del operador deberá disponer de marquesina rígida protegiéndole de la caída de objetos desde cotas superiores, y plataforma de material aislante que impida el contacto directo con la humedad de la zona y la conductividad eléctrica en caso de derivación. La zona de trabajo estará lo más ordenada posible, libre de elementos innecesarios, y con toma de agua próxima.

3-2-1-13 COMPRESOR.

Antes de puesta en marcha, revisar las mangueras, uniones y manómetros, sustituyéndose las que no estén en buen estado. Con el calderín, ya despresurizado, se purgará periódicamente el agua de condensación que se acumula en el mismo. El calderín tendrá el retimbrado correspondiente del organismo de Industria que certifique ha sido revisado dentro de los últimos 5 años. Se extenderán las mangueras procurando no interferir en los pasos. No se interrumpirá el suministro de aire doblando la manguera, deberán ponerse en el circuito de aire la llaves necesarias. No se utilizará el aire a presión para la limpieza de personas o de vestimentas.



En el caso de producir ruido con niveles superiores a los que establece la ley (90 dBA) utilizarán protectores auditivos todo el personal que tenga que permanecer en suproximidad. Al terminar el trabajo se recogerán las mangueras y se dejarán todos los circuitos sin presión.

• Casco de seguridad homologado y/o certificado con barbuquejo • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.

3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI). Se ajustarán a lo preceptuado por:

• R.D. 1407/92 de 20/11/92,por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual (EPIs) • R.D. 773/97 de 30/05/97 BOE de 12/06/97 por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual,

• Protectores auditivos apropiados • Guantes de protección contra agresivos químicos. • Guantes de lona y piel flor " tipo americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guante anticorte y antiabrasión de base de punto e impregnación en látex rugoso o similar. • Gafas panorámicas con tratamiento antiempañante. • Gafas de seguridad con montura tipo universal. • Pantalla facial con visor de rejilla metálica abatible sobre atalaje sujeto al casco de seguridad. • Cinturón de seguridad con dispositivo de anclaje y retención. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico. • Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico (celulosa).

Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones,

partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.



FASE DE OBRA DE:

INSTALACION DE CARPINTERIA METALICA. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



CARPINTERIA METALICA 1.- DEFINICION. Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, prearmado, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos metálicos ornamentales y funcionales, de carácter no estructural. 2.- RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Perfiles, chapas y pletinas. Electrodos. Siliconas, Cementos químicos. Espumas para aislamiento térmico y acústico. Taladradora.

2.2.2. DE COMBUSTIÓN

Equipo oxiacetilénico. Tornillería. Disolventes, desengrasantes, desoxidantes.

2-2 HERRAMIENTAS. 2.2.1. ELÉCTRICAS PORTÁTILES

Esmeriladora radial para metales. Equipo de soldadura eléctrica.

2.2.3. HERRAMIENTAS DE MANO

Regles, escuadras, nivel, plomada. Tronzadora de brazo basculante Plataforma de trabajo. Mantas ignífugas, toldos, redes, cuerdas. Cizalla. Sierra de arco para metales. Palancas. Caja completa de herramientas de mecánico. Herramientas de tracción: Ternales, trócolas y poleas.

2.3. MAQUINARIA

Sierra de metales. Taladro columna Cizalla



2.4. MEDIOS AUXILIARES

Puntales metálicos. Tablones y tableros. Trócolas y ternales Escaleras manuales de aluminio. Cestas metálicas. Andamios de estructura tubular. Andamio colgante. Puntales, caballetes. Mamparas contra radiaciones. Cestas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Carretilla manual. Batea rodante para el transporte de materiales. Eslingas, estrobos. Contenedores de recortes. Carros porta bombonas. Bateas, Cestas. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas.

3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES DE PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 CRITERIOS GENERALES DE ACOPIO Y ADECUACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO, 3.- IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caídas a distinto nivel. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Inhalación de gases procedentes de la soldadura • Atmósferas tóxicas, irritantes o anaerobias. • Contaminación acústica. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Lesiones y cortes en manos. • Lesiones en pies por caída de objetos. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio.




No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados. Acopiar en el contorno de los capiteles de pilares.

Dejar libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la obra.

Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas puestas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y de paso.

El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto.

Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel el bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.

Se efectuará un estudio de habilitación de las zonas de montaje de cerrajería, para prever la colocación de plataformas, andamios, zonas de paso y formas de acceso, y poder utilizarlos de forma conveniente.

Se comprobará la situación, estado y requisitos de los medios de transporte, elevación y puesta en obra del los perfiles y piezas, con antelación a su utilización.

La estabilidad de los elementos estructurales, tanto en su presentación como en su ensamblaje definitivo, debe ser absoluta y certificada documentalmente por la dirección de la obra.

Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje y las soldaduras, colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad (de sujeción o anticaidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada.

En los trabajos de soldadura sobre perfiles situados a más de 2 m de altura, se emplearán torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar convenientemente arriostrada, de forma que se garantice su estabilidad.

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad : 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V



Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerán a los trabajadores de los niveles inferiores con redes marquesinas rígidas, mantas ignífugas o elementos de protección equivalentes.

Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés, o condenando los huecos horizontales, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección. • Siempre que existan interferencias entre los trabajos y las zonas de circulación de peatones, máquinas o vehículos, se ordenarán y controlarán mediante personal auxiliar debidamente adiestrado, que vigile y dirija sus movimientos. Condiciones generales de la obra durante los trabajos:

• En invierno establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y trabajo, disponiendo arena y sal gorda sobre los charcos susceptibles de heladas. • Los elementos estructurales inestables deberán apearse y ser apuntalados adecuadamente. • Se establecerá una zona de aparcamiento de vehículos y máquinas, así como un lugar de almacenamiento y acopio de materiales inflamables y combustibles (gasolina, gasoil, aceites, grasas, etc.) en lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos • Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de acopio y corte. • Las zonas de trabajo y circulación deberán permanecer limpias, ordenadas y bien iluminadas. • Las herramientas y máquinas estarán en perfecto estado, empleándose las más adecuadas para cada uso, siendo utilizadas por personal autorizado o experto a criterio del encargado de obra. • Los elementos de protección colectiva permanecerán en todo momento instalados y en perfecto estado de mantenimiento. En caso de rotura o deterioro se deberán reponer con la mayor diligencia. • La señalización será revisada a diario de forma que en todo momento permanezca actualizada a las condiciones reales de trabajo.

3-2-1-2 ACOPIOS DE BOTELLAS DE GASES LICUADOS DE BUTANO O PROPANO.

Los acopios de botellas que contengan gases combustibles a presión se hará de forma que estén protegidas de los rayos del sol y de humedades intensas y continuadas, se señalizarán con rótulos de "NO FUMAR" y "PELIGRO MATERIAL INFLAMABLE".

Se dispondrá de extintores de CO2, en sus inmediaciones.

Estarán en dependencias separadas de materiales combustibles, oxidantes y reductores (maderas, gasolinas, disolventes, etc). 3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS.



Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atropamientos.

Pero también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se

debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes.

No se afectarán los lugares de paso. 3-2-1-5 SOLDADURA CON LA LAMPARILLA. Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano ó propano, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Filtro:

• No se afectarán los lugares de paso. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. • No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. • Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.

3-2-1-4 ACOPIOS DE MATERIALES SUELTOS.

El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto.

Los tubos y perfiles se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por tamaños y secciones.

En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras).

Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama: Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas: Dispositivo que se coloca sobre la empuñadura y que detiene automáticamente la circulación del gas al dejar de presionar la palanca. Asimismo todos los operarios que utilicen esta equipos deberán ir provistos de gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en función del tipo de radiaciones e intensidad de las mismas.

• Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. • Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados.



• No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. • Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.


En los trabajo de calefacción se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud, encontrandose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades.

Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como dermatosis, alergias, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

• Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). • No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos. • Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. • En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas. • Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. • No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

3-2-1-7 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES En el manejo de las herramientas, se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar. • Utilización de limas sin mango.


• No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar. • Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. • Material de calidad deficiente. • Maltrato de la herramienta.




• No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. • No empujar nunca una llave, sino tirar de ella. • Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.



3-2-1-8 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES En el manejo de las herramientas, se ha de evitar:

• Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. • Desconocimiento o imprudencia de operario. • En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos.



• Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).

3-2-1-9 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN En el manejo de las herramientas, se ha de evitar:



• Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. • No tratar de arreglar un mango rajado. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.



3-2-1-10 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las maquinas eléctricas portátiles son las siguientes:

• Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

Taladro:

Utilizar gafas antiimpacto ó pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano. No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.



Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina. Esmeriladora circular:

El operario se equipará con gafas antimpacto, protección auditiva y guantes de seguridad. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m x 3,14 x ∅ del disco en metros)/ 60 siendo ∅ diámetro del disco en metros. Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la máquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.

3-2-1-11 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:








3-2-1-12 SOLDADURA AUTÓGENA Cuando se utilicen equipos de soldadura autógena y oxicorte, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama. Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas. Dispositivo que se coloca sobre una canalización y que detiene automáticamente la circulación del gas cuando el soldador deja de presionar la palanca de la empuñadura. Asimismo todos los operarios que utilicen estos equipos deberán ir provistos de gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en función del tipo de radiaciones e intensidad de las mismas y guantes, polaina y mandil de cuero. Se revisarán el estado de todas las herramientas y medios auxiliares que se utilicen, separando o desechando los que no reúnan las condiciones adecuadas para el uso al que se les destina. Botellas de oxiacetileno Las botellas de oxiacetileno no se colocarán en lugares de paso. Se fijarán bien para evitar su vuelco. Nunca se dejarán bajo la vertical de la zona de trabajo. Nunca se tensarán las mangueras. Las caperuzas protectoras de las válvulas de las botellas no deben quitarse. No deben emplearse sopletes que no dispongan de conexiones normalizadas.



Se desechará el uso de manómetros rotos. Todas las uniones de las mangueras deben estar fijadas mediante abrazaderas, para evitar desconexión accidental. Nunca se dejarán las botellas en sótanos o lugares confinados. No se debe estrangular las mangueras para interrumpir el paso del gas. En el caso de que fuese preciso la elevación de las botellas, se hará conjuntamente con su portabotellas, o en jaulas adecuadas. Las botellas no se dejarán caer, ni se permitirá que choque violentamente entre si, ni contra otras superficies. Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal. Estos equipos deberán estar manipulados por personal especializado al efecto. 3-2-1-13 SOLDADURA ELÉCTRICA En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán adoptar las siguientes medidas :

• Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación. • Adecuado aislamiento de los bornes. • Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial. • Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar: • Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. • Que la pinza esté aislada. • Dispone en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V).

• El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero, mandil, polainas y botas de soldador (de zafaje rápido). • El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes norma C.E. • En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes previsiones:

• Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar de rebotes al personal próximo. En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de extracción localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en recintos cerrados.

Ventilación forzada. Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas adicionales:

• Los portaelectrodos deberán estar completamente aislados. • El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente alterna).

Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda:

• Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente pirorresistente. • Dañar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal candente.



• Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles. • Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables. • Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del electrodo o portaelectrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar. • Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los portaelectrodos. • Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de retorno. • Los elementos bajo tensión de los portaelectrodos deberán ser inaccesibles cuando no se utilicen. • No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión. • Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de

proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según norma reconocida en la CEE. 3-2-1-14 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS En los trabajos de montaje de equipos elevadores se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud, como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

• Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). • No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos. • Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. • En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas. • Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. • No se mezclarán productos de distinta naturaleza.




En los trabajos de desbarbado de piezas metálicas, se utilizaran las gafas

herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante banda elástica, por ser las únicas que garantizan la protección ocular contra partículas rebotadas.

En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos homologados según Norma C.E.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en la Norma C.E.

• Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según norma C.E • Mascarilla respiratoria homologada de filtro para humos de soldadura según norma C.E • Peto y manguitos o chaqueta de soldador ignífuga. • Bolsa portaherramientas

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de

humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra humos metálicos.

El personal utilizará durante el desarrollo de su trabajo, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen.

Se dotará a los operarios sometidos al riesgo de heridas punzantes en extremidades inferiores de calzado con plantilla de acero flexible.

Independientemente de ello y como medida preventiva frente al riesgo de golpes extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad homologada según norma C.E.

Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado aun punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva. Se emplearán los siguientes equipos de protección individual: • Casco homologado y/o certificado según norma C.E. con barbuquejo. • Guantes comunes de trabajo en lona y piel flor, tipo "americano" contra riesgos de origen mecánico. • Guantes con manguitos incorporados, de soldador con palma de piel flor, curtidos al cromo y forrados interiormente con fibra termoaislante. • Guantes cortos de precisión en piel curtida al cromo. • Protectores antiruido según norma C.E. • Gafas antiimpacto con montura tipo universal, homologadas según norma C.E • Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante. • Gafas hermética tipo cazoleta ajustable mediante goma, para esmerilar. • Gafas de seguridad para soldadura o corte oxiacetilénico con visor oscuro según norma C.E



• Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico de protección según norma C.E • Polainas de soldador cubrecalzado. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés según norma C.E y con dispositivo de anclaje y retención. • Mandil de cuero para la protección de riesgos de origen térmico-mecánico. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

INSTALACION DE VIDRIO. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



VIDRIERIA 1 DEFINICION.

Vidrio. Junquillos de madera y metálicos, perfiles de goma. Tornillería. Cuchillas. Conjunto de trabajos relativos a acopios, transporte, puesta en obra, ajuste y montaje de elementos de vidrio en obra.


Cuñas y calzos. Clavos. Siliconas, pegamentos y masillas. Espumas para aislamiento térmico y acústico.


Taladradora con disco y abrasivo flexible. 2-2-2 HERRAMIENTAS DE MANO.

Destornilladores. Tenazas, martillos, alicates. Diamante para el corte de vidrios. Nivel, regla, escuadra y plomada. Tablones y tableros. Trócolas y ternales. Andamios de caballete. Puntales, caballetes.

3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Lesiones en manos por cortes por objetos o herramientas. • Choques o golpes contra objetos.




Plataforma de trabajo. Escaleras manuales de aluminio. Toldos, redes, cuerdas. Andamios móviles. Cestas metálicas. Andamios de estructura tubular. Andamio colgante. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Asideros de ventosa. Carretilla manual portapalets. Batea rodante para el transporte de materiales. Eslingas, estrobos. Plataformas de descarga de materiales. Contenedores de recortes. Bateas, Cestas.

3 IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

• Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Afecciones en la piel. • Caída ó colapso de andamios. • Atrapamientos. • Aplastamientos. • Atmósferas tóxicas, irritantes. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Lesiones en pies por cortes al caer objetos. • Cuerpos extraños en los ojos.

Los vidrios estarán apilados verticalmente sobre una base de material antideslizante,

y con barandilla rígida de resguardo en aquellas zonas de paso de personal. 3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 CONDICIONES PREVIAS, ORDEN Y LIMPIEZA.

Los desechos o fragmentos de vidrio procedentes de recortes o roturas se recogerán lo antes posible en recipientes destinados para ello y se transportarán a vertedero autorizado, procurando reducir al máximo su manipulación.



Se comprobará que están bien colocadas las barandillas, redes, mallazo o ménsulas que se encuentren en la obra, protegiendo la caída de altura de las personas u objetos en la zona de trabajo.

Estarán previstos los anclajes para la ubicación de redes en balcones, en los trabajos de instalación de acristalamiento en fachada.

La colocación de cristales, se realizará siempre que sea posible desde el interior del edificio.

Las piezas se recibirán del taller con los cantos matados, realizándose durante el montaje únicamente los cortes de ajuste imprescindibles.

Los cristales se transportarán en bateas adecuadas, camillas o piezas de soporte e izado especiales, o en su defecto, se colgarán para su transporte por medio de eslingas bien enlazadas y provistas en sus ganchos de pestillo de seguridad, o esligas textiles, asegurando la imposibilidad de deslizamientos laterales y de gravitación puntual de las cargas mediante guardacantos de neopreno o similar.

El izado de las piezas de grandes dimensiones se realizará manteniendo la

verticalidad de las mismas y con la interposición de un plafón o panel rigidizador adosado para impedir el posible pandeo.

Preferentemente el transporte de pequeñas piezas a granel se realizará sobre bateas para impedir el corrimiento de la carga.

No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados. Acopiar en el contorno de los capiteles de pilares.

El apilado vertical de varias piezas de vidrio se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto, y siempre con una inclinación comprendida entre los 75 º y los 85 º.

Mientras las vidrieras no estén debidamente recibidas en su emplazamiento definitivo, se asegurará su estabilidad mediante cuerdas, camillas, cables, calzos y distanciadores entre piezas. 3-2-1-2 ACOPIOS.

La zona de acopio de vidrios, se realizará de conformidad a los siguientes criterios generales:

El acopio de elementos deberán estar planificados, de forma que cada pieza pueda ser manipulada individualmente.

Las piezas pequeñas deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.



Los vidrios deberán señalizarse con una muñequilla o hisopo impregnada en cal, o procedimiento equivalente, para alertar de su presencia.

Se dispondrá en obra, para proporcionar a cada operario el equipo indispensable para la manipulación correcta de estos materiales de asideros de ventosa o de perfil en omega, guantes anticorte, mandil de serraje y calzado de seguridad con refuerzos en puntera empeine y tobillos.

Las piezas se recibirán del taller con los cantos rematados realizándose durante el montaje únicamente los cortes de ajuste imprescindibles. 3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS.

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos. No obstante, también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. • No se afectarán los lugares de paso. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de balizamiento (amarillas y negras). • Lógicamente, este tipo de material no permite el apilado de palets directamente sobre la carga del inmediato inferior.

Los acopios de realizarán sobre superficies niveladas y resistentes. Los acopios no afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar los cristales mediante hisopos impregnados en cal y si están acopiados en espera, balizados mediante cintas de balizamiento (amarillas y negras). 3-2-1-5 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Se efectuará un estudio de habitabilidad de las zonas de montaje de y ensamblaje de acristalamientos, para prever la colocación de plataformas, andamios, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente.

Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte,

elevación y puesta en obra de las piezas, con antelación a su utilización. La estabilidad de los elementos estructurales, tanto en su presentación como en su

ensamblaje definitivo, debe ser absoluta y certificada documentalmente por el Jefe de Obra. Se restringirá el paso de personas bajo las zonas afectadas por el montaje,

colocándose señales y balizas que adviertan del riesgo. La descarga de los cristales, se efectuará teniendo cuidado de que las acciones

dinámicas repercutan lo menos posible sobre la estructura en construcción, y asegurando la total estabilidad e integridad de la carga durante la maniobra.



Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes

de realizar cualquier manipulación. 3-2-1-4 ACOPIOS DE MATERIALES SUELTOS.


Los cristales se dispondrán verticalmente (80º), sobre durmientes antideslizantes, clasificados por tamaños y perfiles.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de seguridad homologado según norma C.E. (de sujeción o anticaidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente arriostrada.

No se permitirán tensiones o esfuerzos que puedan afectar a las piezas de vidrio en ninguna de sus fases de preparación y puesta en obra definitiva.

En los trabajos de colocación de acristalamientos situados a más de 2 m de altura, se emplearán torretas metálicas ligeras, dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar convenientemente arriostrada, de forma que se garantice su estabilidad.

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad: 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V.

Bajo ningún concepto se realizarán las tareas de acristalamiento, sin balizar y señalizar adecuadamente los niveles inferiores de la obra situados bajo la vertical del tajo.

Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés, o condenando los huecos horizontales, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección. 3-2-1-6 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de materiales se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo.



• Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Utilización de herramientas sin mango.


• No se llevarán las herramientas sueltas en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón.

3-2-1-7 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES. De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas eléctricas portátiles son las siguientes:

• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

Taladro con plato esmerilador flexible:

• Utilizar gafas antiimpacto o pantalla facial. • Para fijar el plato flexible al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. • No soltar la herramienta mientras esté en movimiento. • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta.

El operario se equipará con gafas antiimpacto, protección auditiva y guantes de

seguridad. S e comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. m/s = (r.p.m. x 3,14 x∅)/ 60 Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso.

• La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. • No frenar la rotación inercial de la herramienta con la mano. • No inclinar el disco en exceso con objeto de aumentar el grado de abrasión, se debe emplear la recomendada por el fabricante para el abrasivo apropiado a cada trabajo. • Al terminar el trabajo retirar el plato flexible de la máquina.



Esmeriladora circular Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m. para su conversión se aplicará la formula: Siendo ∅ diámetro del disco en metros Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. No se soltará la máquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que utilizarse en lugares cerrados ó mal ventilados se usarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas. • Mantener la espalda derecha. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. 3-2-1-8 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS: En los trabajos de vidriería se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como masillas, emulsiones insonorizantes, pegamento, ácidos y pinturas; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos. Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. No se mezclarán productos de distinta naturaleza.


• Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Agarrar el objeto firmemente. • Protectores antiruido según norma C.E. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas.



• Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo. Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos: • Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.




• Casco homologado según norma C.E. con barbuquejo. • Guantes anticorte, de punto impregnado en latex rugoso. • Guantes cortos de precisión en piel curtida al cromo. • Gafas hermética tipo cazoleta ajustable mediante goma, para esmerilar. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según norma C.E., con empeine y tobillera acolchados. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés clase según norma C.E. con dispositivo de anclaje y retención.



Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches. • Gafas anti-impacto con montura tipo universal, homologadas según norma C.E. • Gafas panorámicas con respiraderos y tratamiento antiempañante según norma C.E. • Protector de las vías respiratorias con filtro mecánico según norma C.E. (celulosa). • Mandil de cuero para la protección de riesgos de origen mecánico. • Bolsa portaherramientas • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.



FASE DE OBRA DE:

CUBIERTA DE PLACAS O CHAPAS IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



CUBIERTAS DE PLACAS O CHAPAS

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción necesarios para la realización de cubiertas no ransitables mediante placas sujetas a la estructura de la cubierta, sin considerar los trabajos de realización de la estructura contemplados en anteriores Capítulos.

Dado que todas las tareas que se realizan sobre cubiertas, se ejecutan a un nivel superior al del suelo, tienen la consideración de trabajos realizados en altura. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Morteros. Placas de distintos materiales (fibrocemento, policarbonato, PVC, chapa metálica, etc.). Telas y pinturas asfálticas. Sopandas y riostras de perfilería metálica. Mallazo electrosoldado o tela de alambre tipo gallinero. Tornillería. Juntas.


Taladradora. Esmeriladora radial. Atornilladoras con y sin alimentador. Sierra circular de mano. Sierra caladora. Tableros, tablones. Marquesinas, cuerdas, cables.

3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS. 2-2-2 HERRAMIENTAS DE MANO.

Reglas, escuadras, cordeles, nivel. Serrucho. Destornilladores. Llaves de vaso. Caja completa de herramientas de montador mecánico. Herramientas de tracción: Ternales, trócolas y poleas.




Andamios móviles de estructura tubular. Redes. Escaleras de mano. Cestas. Señales de seguridad. Vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Pasarelas, planos inclinados. Flejes de empacado. Contenedores de recortes. Palets, bateas, cestas. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas. Plataformas elevadoras automotoras.

3 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR.

• Caídas al mismo nivel. • Caídas a distinto nivel. • Caída de operarios por rampas inclinadas • Caída de objetos. • Atrapamientos. • Aplastamientos. • Contacto eléctrico directo con líneas eléctricas en tensión.

En la formación de cubiertas inclinadas la solución correcta (si no se ha realizado el

cerramiento de fachada mediante la utilización de andamio de estructura tubular), es disponer una plataforma en ménsula bordeando perimetralmente todo el contorno de la cubierta, rematada en su parte exterior por una barandilla de seguridad de altura mínima 1,30 m Esta plataforma se podrá realizar mediante cuellos bolados sobresalientes por debajo del último forjado de la estructura, o mediante carteles o perfiles metálicos anclados o embrochalados al canto del forjado según previsiones del Proyecto de Ejecución y del Estudio de Seguridad de la obra.

• Contacto eléctrico indirecto con las masas de la maquinaria eléctrica en tensión. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Lesiones en manos y pies. • Heridas en pies con objetos punzantes. • Proyecciones de partículas en los ojos • Afecciones en la piel. • Caída ó colapso de andamios. • Lesiones osteoarticulares por exposición a vibraciones. • Choques o golpes contra objetos. • Quemaduras por objetos o sopletes.




3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBEN TENER LOS CENTROS DE TRABAJO. 3-2-1-1 REDES DE SEGURIDAD HORIZONTALES.

Paños nuevos a estrenar (de dimensiones generalmente de 10 ó 20 x 7 m) fabricados con poliamida de alta tenacidad según norma UNE 81-650-80, con hilo de 4mm de diámetro tejidos formando rombos anulados y termofijados de 7,5 x 7,5 cm y recercados perimetralmente con cuerda del mismo material de 12 mm de diámetro entretejido con la malla.

Estarán sujetas horizontalmente mediante mosquetones de bombero que permitan el

desplazamiento horizontal, a eslingas o cables metálicos tensados, para el exacto posicionado bajo la vertical de la zona de trabajo. Se desplazará desde el suelo mediante unas cuerdas de tiro situadas en ambos extremos del sentido de desplazamiento. 3-2-1-2 BARANDILLAS DE PROTECCIÓN. 3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS.

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos.

No obstante, también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. Se extremará esta precaución, y la de comprobación o refuerzo del flejado de la carga, en los suministros parciales de palets de placas sobre cubiertas inclinadas. • No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se debe alertar de su presencia mediante cintas de señalización(Amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. • Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.


El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. 3-2-1-5 ACOPIO DE SOPANDAS Y RASTRELES.



Los perfiles metálicos acopiados se colocarán acuñados, para evitar desplazamientos laterales.

Para las operaciones de carga y descarga de perfiles, el personal responsable de las

mismas, habrá recibido la formación adecuada para utilizar los medios de izado y transporte de manera correcta, realizar el embragado y el control del mantenimiento y utilización de las eslingas sin improvisaciones.

Cuando los paquetes de perfiles, por su longitud, no tengan rigidez suficiente, se emplearán balancines o eslingas con varios puntos de enganche y longitudes de brazos diferentes.

El acopio se hará lejos del perímetro del forjado o cubierta.

Los acopios de botellas que contengan gases combustibles a presión se hará de forma que estén protegidas de los rayos del sol y de humedades intensas y continuadas, se señalizarán con rótulos de "NO FUMAR" y "PELIGRO MATERIAL INFLAMABLE". Disponiéndose de extintores de CO2 en su proximidad. 3-2-1-6 ACOPIOS DE BOTELLAS DE GASES LICUADOS DE BUTANO O PROPANO. Estarán en dependencias separadas de materiales combustibles, oxidantes y reductores (maderas, gasolinas, disolventes, etc). 3-2-1-7 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.

En los trabajos de montajes de cubiertas de placas se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud, como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc.

Cuando se utilicen sustancias químicas nocivas, se deberán tomar las siguientes precauciones:

Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.

No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos.

Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente.

En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas.

Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas.



No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

3-2-1-8 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

En este tipo de trabajos por el riesgo que implica la constante manipulación de piezas, la posición del operario durante los trabajos, y posibilidad de caida de personas u objetos desde alturas considerables, deben extremarse las condiciones de orden y limpieza.

Desde la fase de proyecto, ya se habrá previsto del tipo de protección colectiva contra caídas de altura, que se instalará bajo la cubierta y en su perímetro exterior, así como los puntos de anclaje de las sirgas de desplazamiento y sujeción de los cinturones de seguridad, en la fase de desmontaje de las protecciones.

Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas superiores a 2 m y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ser provisto de cinturón de seguridad homologado según normas C.E. (de sujeción o anticaídas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, debiendo acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio. Se efectuará un estudio de habilitación de las zonas de trabajo, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y plataformas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente. Se comprobará la situación estado y requisitos de los medios de transporte y elevación de los materiales para la ejecución de éstos trabajos(Grúas, cabrestante, uñas portapalets, eslingas, carretilla portapalets, plataformas de descarga, etc.), con antelación a su utilización.

Se restringirá el paso de personas bajo las zonas de vuelo, durante las operaciones

de manutención de materiales mediante el empleo de grúa, colocándose señales y balizas convenientemente.

En los accesos a los tajos, se procederá a la formación de zonas de paso mediante pasarelas de 0,60 m de anchura mínima, compuestas por tablones con objeto de que las personas que circulen no tengan que hacerlo por encima de superficies frágiles o deformables.

Estas plataformas estarán formadas por tableros de longitud tal que abarque, como mínimo, correas.

Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre la cubierta, a causa de los trabajos, cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su interior, si carecen de red de recogida cubriendo las caídas de altura desde cualquier punto de la misma, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo instalando si es preciso pasarelas completas y reglamentarias para el personal de obra.



No se suprimirán de los elementos estructurales que conforman la cubierta, los atirantamientos o los arriostramientos, en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.

Como norma general se suspenderán los trabajos cuando llueva, descienda la temperatura por debajo de 0o C. o exista viento con una velocidad superior a 50 k/h, en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse.

Las plataformas de trabajo estarán dotadas con barandillas perimetrales reglamentarias, los accesos a las mismas tendrán escaleras de "gato" con aros salvavidas o criolinas de seguridad a partir de 2 m de altura sobre el nivel del suelo, o escalera de acceso completamente equipada sobre estructura tubular y deberá estar convenientemente arriostrada, de forma que se garantice su estabilidad. En andamios de estructura tubular, los accesos a los distintos niveles, se realizará por medio de sus correspondientes escaleras inclinadas interiores, dotadas con trampillas de acceso abatibles en cada plataforma horizontal.

Preferentemente se utilizará para este tipo de trabajos las plataformas móviles totalmente equipadas en previsión de vuelco o caídas, accionadas desde la propia plataforma.

No se instalarán andamios en las proximidades de líneas en tensión. Se pueden estimar como correctas las siguientes distancias de seguridad : 3 m para líneas de hasta 5.000 V y 5 m por encima de 5.000 V

Cuando se realicen trabajos en niveles superpuestos se protegerán a los trabajadores de los niveles inferiores con redes marquesinas rígidas o elementos de protección equivalentes.

Cuando por el proceso productivo se tengan que retirar las redes de seguridad, se realizará simultaneando este proceso con la colocación de barandillas y rodapiés o clausurando los huecos horizontales, de manera que se evite la existencia de aberturas sin protección. 3-2-1-9 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar. • Utilización de limas sin mango. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.







3-2-1-10 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar: • Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. • Inadecuada fijación al mástil o mango de la herramienta. • Material de calidad deficiente. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Maltrato de la herramienta. • Desconocimiento o imprudencia de operario. Medidas de prevención :

• En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas. • Rebabas en aristas de cabeza.




• Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Goma nos" o similar).


• Mangos inseguros, rajados o ásperos. • Uso inadecuado de la herramienta.






• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos,dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. • A continuación se detallan las normas básicas para el uso de algunas de estas máquinas:

Taladro:



Utilizar gafas anti-impacto ó pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables).

Sierra circular de mano:

Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano. No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina. No soltar la máquina mientras el disco sigue girando.


La sierra circular de mano permite realizar ajustes in situ de las piezas de madera, se deberán seguir las siguientes normas de seguridad: Comprobar que el protector retráctil del disco está colocado y con la máquina parada, y desconectada de la corriente verificar que realiza la retracción correctamente, sin obstrucciones ni atascos. Verificar que el disco esta bien sujeto y en la posición adecuada. Se realizarán los cortes sobres piezas de madera apoyadas y sujetas. Antes de iniciar el corte revisar la pieza, eliminando los clavos, tornillos, alambres ó herrajes que puedan estorbar. En la dirección de corte de la máquina no se encontrará ninguna persona. No frenar el disco, dejar que se detenga por si solo. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. siendo ∅ diámetro del disco en metros. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. El operario se equipará con gafas antipartículas, herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante goma elástica, protección auditiva y guantes de seguridad. Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m x 3,14 x ∅)/ 60 Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco.



En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.

3-2-1-13 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS.

Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible.

Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse.

En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede

mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de

cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale. Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:

Acercarse lo más posible a la carga. Asentar los pies firmemente. Agacharse doblando las rodillas. Mantener la espalda derecha. Agarrar el objeto firmemente. El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.


Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.


Entregar el material, no tirarlo. Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas.



Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija.


• Casco de seguridad homologado según norma C.E. con barbuquejo • Guantes de protección contra agresivos químicos según norma C.E.. • Botas de seguridad impermeables al agua y a la humedad. • Protectores auditivos según norma C.E.. • Guantes de lona y piel flor "tipo americano" contra riesgos de origen mecánico. • Gafas de seguridad con montura tipo universal según norma C.E.. • Gafas panorámicas con tratamiento antiempañante. • Pantalla facial con visor de rejilla metálica abatible sobre atalaje sujeto al casco de seguridad. • Cinturón de seguridad según norma C.E.. • Cinturón de seguridad según norma C.E.. • Botas de seguridad contra riesgos de origen mecánico según norma C.E.. • Traje de agua. • Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico según norma C.E. (celulosa). • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

SOLADOS IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



SOLADOS

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción necesarios para la nivelación y el revestimiento de suelos. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Piezas de solados cerámicas vitrificadas o no, losas prefabricadas de hormigón, mármoles, piedras artificiales, terrazos, etc. Hormigones. Morteros. Madera. 2-2 HERRAMIENTAS. 2-2-1 ELÉCTRICAS PORTÁTILES.

Esmeriladora radial. Tronzadora circular para piedra. Hidroneumáticas portátiles


Pala, capazo, cesto carretero, espuerta, carretilla de mano, carro chino. Cubo ordinario, caldereta o cubo italiano. Paleta, paletín, llana. Reglas, escuadras, cordeles, gafas, nivel, plomada. Macetas, alcotana, cinceles, escoplos, punteros y escarpas. Cizalla de terrazos y losetas de cemento de compresión. Sierra de arco, serrucho.

2-3 MAQUINARIA.

Fratasadora de hélice (helicóptero). Pulidora de muela. Hormigonera (amasadora de mortero y hormigones a motor). Tronzadora circular portátil para madera. Tronzadora circular portátil para cerámica.




Listones, tableros, tablones. Marquesinas, cuerdas. Escaleras de mano. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Plataformas de descarga de materiales, Pasarelas, planos inclinados. Uñas portapalets, flejes de empacado. Bajantes de escombros. Contenedores de escombro. Bateas, Cestas. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas. Carretillas, cubilotes. Bomba para hormigones y morteros

3 IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Atrapamientos por o entre objetos • Aplastamientos por o entre objetos • Ambiente pulvígeno en corte de piezas.

3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO.

• Las inmediaciones del punto de descarga se delimitará y señalizará el riesgo de caída de objetos. • Lesiones en manos por cortes con objetos y herramientas. • Lesiones en pies por caída de objetos. • Lesiones posturales osteoarticulares. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos.

3-2 MEDIDAS A ADOPTAR.



3-2-1-1 EVACUACIÓN DE ESCOMBROS.

La evacuación de escombros se no se debe realizar nunca por "lanzamientos libre" de los escombros desde niveles superiores hasta el suelo. Se emplearan cestas, bateas en el caso de realizarse con la grúa, aunque se recomienda el uso de tubos de descarga por su economía e independencia de la grúa.

• En la evacuación de escombros mediante tubos de descarga se deben seguir las siguientes medidas precautorias: • Seguir detalladamente las instrucciones de montaje facilitadas por el fabricante. • Los trozos de escombro de grandes longitudes se fragmentaran, con objeto de no producir atascos en el tubo. • En el punto de descarga final se situará un contenedor que facilite la evacuación, y disminuya la dispersión del acopio.

Bajantes de escombros

Módulos troncocónicos articulados de material de plástico resistente, de 0,50 m de diámetro interior y 1 m de altura aproximadamente, con bocas de descarga en cada planta y un radio de cobertura horizontal de servicio por boca de unos 25 m, colocados verticalmente en fachada formando un conducto aplomado con el contenedor de acopio y recepción. 3-2-1-2 CONDICIONES PREVENTIVAS DEL ENTORNO DE LA ZONA DE TRABAJO.

En la zona de acopio de piezas, materiales de agarre y máquinas herramientas utilizadas durante los trabajos de realización de solados, se fijarán los siguientes criterios generales:

• Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas puestas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y de paso. • El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto. • Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra. • La zona de trabajo se encontrará limpia de puntas, armaduras, maderas y escombros. • No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados. Acopiar en el contorno de los capiteles de pilares.

3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS. Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de las cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos, pero también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:



• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. • No se afectarán los lugares de paso. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. • No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. • Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.



La señalización será revisada a diario de forma que en todo momento permanezca actualizada a las condiciones reales de trabajo.

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según norma reconocida en la CEE.

En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos homologados según Norma C.E.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en la Norma C.E. El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen.

Se dotará a los operarios sometidos al riesgo de golpes en las extremidades inferiores, de adecuadas botas de seguridad clase 1 homologada según norma C.E.

Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado aun punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva. 3-2-1-5 ACOPIOS DE ÁRIDOS.



Se recomienda el aporte a obra de estos materiales mediante tolvas, por las ventajas que representan frente al acopio de áridos sueltos en montículos.

Los áridos sueltos se acopiarán formando montículos limitados por tablones y/o tableros que impidan su mezcla accidental, así como su dispersión. 3-2-1-6 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Las herramientas y máquinas estarán en perfecto estado, empleándose las más adecuadas para cada uso, siendo utilizadas por personal autorizado o experto a criterio del encargado de obra.

Los elementos de protección colectiva permanecerán en todo momento instalados y en perfecto estado de mantenimiento. En caso de rotura o deterioro se deberán reponer con la mayor diligencia. 3-2-1-7 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:

• Utilización herramientas sin mango. Medidas de prevención:

• No utilizar herramientas inadecuadas para martillear, remachar o como palanca. 3-2-1-8 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:

• Material de calidad deficiente. • Maltrato de la herramienta. • Desconocimiento o imprudencia de operario.


• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de herramientas como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • No se llevarán las herramientas sueltas en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel.



• El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios.

3-2-1-10 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES. Esmeriladora circular

• Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).




• Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. • No tratar de arreglar un mango rajado. • La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas. • Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato. • Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros operarios trabajando.


• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina.



• Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. El operario se equipará con gafas antiimpacto, protección auditiva y guantes de seguridad.

Si de forma ocasional y esporádica por cualquier motivo se tuviera de realizar un

corte en seco, el operario se equipará con gafas de rejilla tipo picapedrero o pantalla facial completa de rejilla y mascarilla de respiración con filtro mecánico (pueden utilizarse mascarillas de celulosa desechable).

Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina.

Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él.

Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m. para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m. x 3,14 x∅)/ 60 Siendo ∅ diámetro del disco en metros Para fijar los discos, se utilizará la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la máquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. 3-2-1-11 TRONZADORA CON DISCO DE DIAMANTE PARA MATERIALES CERÁMICOS.

Queda expresamente prohibido la utilización de las tronzadoras de madera para el corte de materiales cerámicos, aunque se sustituya el disco de corte por otro de carborundum a tal efecto.

Debe tener un pulsador de parada de emergencia. Sólo podrá ser utilizada por personal experto y autorizado. Se utilizarán protectores auditivos. Es sumamente importante desde la doble vertiente de seguridad y economía, que el

disco de corte sea el específico para el tipo de cerámica a cortar, ya que éstos no son polivalentes.

Todos los elementos móviles dispondrán de carcasas y resguardos que impidan el atrapamiento del operador de la máquina (disco, transmisiones, carril de la plataforma deslizante, etc.)

La toma de agua de la bomba se efectuará en un recipiente limpio y asegurando un suministro de agua suficiente para que aquella no pueda actuar jamás en vacío. Comprobar



diariamente la limpieza del filtro.

La bandeja de desplazamiento sobre carriles que hace de soporte deslizante de la pieza a cortar, debe estar lubricado con grasa consistente y deslizar sin brusquedades. No se podrá utilizar jamás sin la pulverización de agua sobre la zona de corte, suministrada por el micronizador situado en la carcasa del resguardo sobre el disco.

Los contactos eléctricos, conexiones y cables deben estar perfectamente aislados y la alimentación protegida mediante diferencial magnetotérmico de alta sensibilidad. El operador y la máquina deberán asentarse sobre una tarima que los aísle del entorno húmedo de la zona de trabajo.

Las piezas cortadas se colocarán ordenadamente sobre palets bateas o cangilones, para su transporte y garantía de orden en la zona de trabajo. 3-2-1-12 HORMIGONERA.

Deberá tener perfectamente protegidos los elementos móviles con defensas, resguardos o separadores de material recio y fijado sólidamente a la máquina. Tendrán que ser desmontables para casos de limpieza, reparaciones, engrases, sustitución de piezas, etc.

Si la hormigonera se alimenta con corriente eléctrica y las masas de toda la máquina están puestas a tierra, siendo ésta inferior a 80 ohmios, la base de conexión de la manguera al cuadro estará protegida con un interruptor diferencial de 300 miliamperios. En caso contrario, los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad (30 mA).

La máquina estará ubicada en lugar permanente y estable que no pueda ocasionar

vuelcos o desplazamientos involuntarios.

La boca de evacuación de la hormigonera estará sobre la vertical de un muelle de descarga adecuado para el asiento de la tolva de transporte.

El habitáculo del operador deberá disponer de marquesina rígida protegiéndole de la

caída de objetos desde cotas superiores, y plataforma de material aislante que impida el contacto directo con la humedad de la zona y la conductividad eléctrica en caso de derivación.

La zona de trabajo estará lo más ordenada posible, libre de elementos innecesarios,

y con toma de agua próxima. 3-2-1-13 FRATASADORA DE HÉLICES.

La fratasadora debe carecer de aristas vivas o de ángulos agudos susceptibles de lesionar al operador.

Altura libre entre los anillos concéntricos que forman el resguardo sobre la hélice: 9 cm como máximo.

Debe estar equipada con un pórtico de izado solidario con el conjunto de la máquina y que permita el eslingado para su desplazamiento sin basculamientos. El tubo de escape de los gases del motor térmico no debe estar dirigido hacia el timón.



En locales cerrados únicamente se podrá utilizar la fratasadora accionada por motor eléctrico. La máquina ha de permanecer inmóvil mientras el operador no esté accionando los mandos del timón. Para su manejo seguro, el operador deberá seguir las siguientes normas:

Mantener los resguardos y mandos de seguridad en buen estado de funcionamiento. Fijar las aspas con el utillaje específico facilitado por el fabricante. Con antelación a las tareas de fratasado se despejarán de la zona aquellos objetos que pudieran ser proyectados por las hélices. Accionar la máquina con una presión continuada y cadenciosa, sin desequilibrar bruscamente a la máquina. La altura del timón/guía debe estar comprendida ente 0,85 m y 1 m, y los pies del operador, deben quedar a 1 m del anillo protector exterior de las palas de la hélice, para permitir una posición de trabajo correcta. Los mandos de trabajo se deben encontrar sobre el manillar de trabajo y alejados del tubo de escape o elementos sometidos a temperatura elevada.

La protección de las aspas deberá tener las siguientes características:

Distancia del anillo más bajo del resguardo hasta el suelo: 6 cm como máximo. Debe imposibilitar el acceso de las personas a las aspas de la hélice. Debe ser capaz de resistir sin deformación permanente, una fuerza equivalente a 2 veces el peso de la máquina (80 Kg. como mínimo). La fratasadora debe ser autoestable hasta una inclinación de trabajo máxima de 100. Las palas deben pararse automáticamente en menos de 1/4 de vuelta al dejar de dar gas. Si el motor es eléctrico el bloqueo mecánico garantizará el mismo resultado. No acceder a las aspas hasta después de desenergizar totalmente el motor. Sustituir las aspas siguiendo las normas de mantenimiento del fabricante, y siempre que éstas se tornen afiladas por efecto del desgaste. El habitáculo del operador deberá carecer de obstáculos ni aristas vivas, disponer de plataforma de material aislante que impida el contacto directo con la humedad de la zona y la conductividad eléctrica en caso de derivación.


Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos: • Asentar los pies firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas.

Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los

siguientes criterios preventivos:

En la fratasadora de motor eléctrico comprobar diariamente antes de su utilización, el nivel de aislamiento del cable y sus conexiones.




• Protectores auditivo norma C.E. • Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica. • Gafas panorámicas con tratamiento antiempañante. • Protectores de las vías respiratorias con filtro mecánico (celulosa). norma C.E • Guantes de trabajo de uso general, "tipo americano" de piel flor y dorso de lona. • Guante anticorte y antiabrasión de base de punto e impregnación en latex rugoso o similar. • Botas de seguridad norma C.E • Cinturón de seguridad de sujeción norma C.E • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:




FASE DE OBRA DE:

FONTANERIA E INSTALACIONES DE P.C.I. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



INSTALACIONES DE P.C.I.,FONTANERIA Y BAJANTES 1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, prearmado, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos para la conducción de agua, bien para consumo humano o como medio de extinción de incendios. 2-2 HERRAMIENTAS.

Estopas, teflones. Siliconas, pegamentos, cementos químicos. Disolventes, desengrasantes, desoxidantes.


Esmeriladora radial para metales. Martillo picador eléctrico. Soldador sellador de juntas.

2-2-2 HERRAMIENTAS DE COMBUSTIÓN.

Lamparilla (Equipo de soldadura de propano ó butano). 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Tuberías en distintos materiales (cobre, hierro, acero, PVC) y accesorios. Grapas y tornillería. Espumas para aislamiento térmico y acústico. Taladradora. Terrajadora. Sierra de arco para metales. Sierra de arco y serrucho para PVC. Palancas. Regles, escuadras, nivel, plomada. Ternales, trócolas y poleas. Terraja Andamios de estructura tubular. Andamio de borriquetas



Mantas ignífugas, toldos, redes, cuerdas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Contenedores de recortes. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas.

2-2-3 HERRAMIENTAS HIDRONEUMÁTICAS.

Curvadora de tubos. 2-2-4 HERRAMIENTAS DE MANO.

Cortadora de tubos. Caja completa de herramientas de fontanero. Herramientas de tracción: Sierra de metales.


Andamio colgante. Caballetes. Escaleras de mano. Letreros de advertencia a terceros. Bateas, cestas.

3 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caída a distinto nivel. • Caída de objetos. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Caída ó colapso de andamios. • Lumbalgia por sobreesfuerzo. • Lesiones en manos por cortes con objetos o herramientas. • Lesiones en pies pos caídas de objetos • Atrapamientos o entre objetos • Aplastamientos o entre objetos. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión.



3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE HAN DE REUNIR LOS CENTROS DE TRABAJO. 3-2-1-1 LA ZONA DE ACOPIO, CRITERIOS GENERALES.

No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados, acopiar en el contorno de los capiteles de pilares.

El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la

estabilidad que ofrezca el conjunto. Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones

adecuados, para que no se diseminen por la obra. 3-2-1-3 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS.


Los tubos se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por tamaños y secciones.

No se afectarán los lugares de paso. 3-2-1-2 ACOPIOS DE BOTELLAS DE GASES LICUADOS DE BUTANO O PROPANO.

Los acopios de botellas que contengan gases combustibles a presión se hará de forma que estén protegidas de los rayos del sol y de humedades intensas y continuadas, se señalizarán con rótulos de "NO FUMAR" y "PELIGRO MATERIAL INFLAMABLE". La zona de acopio de estos materiales dispondrá de extintores de CO2.

Estarán en dependencias separadas de materiales combustibles, oxidantes y reductores (maderas, gasolinas, disolventes, etc).

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobresfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos, pero también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. • No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.




En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). 3-2-1-6 SOLDADURA CON LA LAMPARILLA. 3-2-1-5 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Antes de comenzar los trabajos, estarán aprobados por la Dirección Facultativa, el método constructivo empleado, el tipo de andamio a utilizar y los circuitos de circulación que afectan a la obra.

Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever

la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente.

Las zonas de trabajo y circulación deberán permanecer limpias, ordenadas y bien

iluminadas. Las herramientas y máquinas estarán en perfecto estado, empleándose las más

adecuadas para cada uso, siendo utilizadas por personal autorizado o experto a criterio del encargado de obra.

Los elementos de protección colectiva permanecerán en todo momento instalados y en perfecto estado de mantenimiento. En caso de rotura o deterioro se deberán reponer con la mayor diligencia.

La señalización será revisada a diario de forma que en todo momento permanezca actualizada a las condiciones reales de trabajo.

Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y necesario, prendas de protección individual tales como cascos, cinturones de seguridad y dispositivos de anclaje, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse.

El personal habrá sido instruido sobre la utilización correcta de los equipos individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. En los riesgos puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva u observarse vacíos al respectoa la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución.

Se efectuará entre el personal la formación adecuada para asegurar la correcta

utilización de los medios puestos a su alcance para mejorar su rendimiento, calidad y seguridad de su trabajo.



Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano ó propano, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Filtro: Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama: Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas: Dispositivo que se coloca sobre la empuñadura y que detiene automáticamente la circulación del gas al dejar de presionar la palanca. 3-2-1-7 SOLDADURA AUTÓGENA.

Cuando se utilicen equipos de soldadura autógena y oxicorte, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad:

Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama. Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas. Dispositivo que se coloca sobre una canalización y que detiene automáticamente la circulación del gas cuando el soldador deja de presionar la palanca de la empuñadura.


Se revisarán el estado de todas las herramientas y medios auxiliares que se utilicen, separando o desechando los que no reúnan las condiciones adecuadas para el uso al que se les destina. Botellas de oxiacetileno Las botellas de oxiacetileno no se colocarán en lugares de paso. Se fijarán bien para evitar su vuelco.

Nunca se dejarán bajo la vertical de la zona de trabajo.

Nunca se tensarán las mangueras. Las caperuzas protectoras de las válvulas de las botellas no deben quitarse.



No deben emplearse sopletes que no dispongan de conexiones normalizadas.

Se desechará el uso de manómetros rotos.

Todas las uniones de las mangueras deben estar fijadas mediante abrazaderas,

para evitar desconexión accidental.

Nunca se dejarán las botellas en sótanos o lugares confinados.

En el caso de que fuese preciso la elevación de las botellas, se hará conjuntamente con su portabotellas, o en jaulas adecuadas.

Las botellas no se dejarán caer, ni se permitirá que choque violentamente entre si, ni contra otras superficies.

Estos equipos deberán estar manipulados por personal especializado e instruidos al efecto. 3-2-1-8 SOLDADURA ELÉCTRICA.

• Adecuado aislamiento de los bornes. • Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar: • El operario utilizará careta de soldador con visor de características filtrantes según normas C.E. • El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de cuero, mandil, polainas y botas de soldador (de zafaje rápido).

No se debe estrangular las mangueras para interrumpir el paso del gas. Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal.

En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se deberán adoptar las siguientes medidas:

• Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación. • Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial. • Que la pinza esté aislada. • Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. • Dispone en estado operativo el limitador de tensión de vacío (50 V / 110 V). • En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las siguientes previsiones: • Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para resguardar de rebotes al personal próximo.

En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de extracción

localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro electrostático si se trabaja en recintos cerrados.



Ventilación forzada.

Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes medidas preventivas adicionales:

• Los portaelectrodos deberán estar completamente aislados. • El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de tratarse de soldadura al arco con corriente alterna). • Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del electrodo o portaelectrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar. • Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un recipiente pirorresistente.

Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda:

• Dañar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con calor, chispas, escorias o metal candente. • Provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles. • Provocar deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables. • Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los portaelectrodos. • Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los conductores de retorno. • Los elementos bajo tensión de los portaelectrodos deberán ser inaccesibles cuando no se utilicen. • No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo tensión.


En los trabajo de fontanería e instalaciones de P.C.I., se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas, de uso corriente en estas actividades.

Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud, como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc.

Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente).



Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.




• Utilización de limas sin mango. • Maltrato de la herramienta. • Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con

objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. No se mezclarán productos de distinta naturaleza. 3-2-1-10 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Prolongar los brazos de palanca con tubos. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar.







3-2-1-11 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de las herramientas se ha de evitar:

• Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. • Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta. • Material de calidad deficiente. • Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. • Desconocimiento o imprudencia de operario.


• No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. • En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. • Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).




• No tratar de arreglar un mango rajado.



• La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.


• Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato. • Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros operarios trabajando. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento.



• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos.

El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas: Taladro:

Utilizar gafas antiimpacto ó pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvos finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano. No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina.


El operario se equipará con gafas antiimpacto, protección auditiva y guantes de seguridad. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina.



Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m x 3,14 x ∅)/ 60 siendo ∅ diámetro del disco en metros. Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta.

Terrajadora (roscadora de tubos):

Antes de su puesta en marcha el operario comprobará el buen estado de las diferentes partes de la máquina. Respecto de la ubicación de la máquina se comprobará que no interfiera las zonas de paso del personal, y si es preciso acotará su zona de trabajo sin reducir las dimensiones de los pasillos de circulación. Todas las herramientas y material arrancado debe ser retirado de la bancada de trabajo antes de poner la máquina en marcha. El operador llevará ropa ajustada para evitar enganchones con las partes móviles de la máquina. No ajustará ni mecanizará la pieza mientras la máquina permanezca en funcionamiento. Las virutas se retirarán con un gancho ó con una brocha, se barrerán las limaduras de la bancada depositando los restos en recipientes dispuestos a tal efecto. No se utilizará la taladrina para la higiene personal. El operario se equipará con guantes de trabajo de uso general y gafas antiimpacto.

Curvadora de tubo portátil:

Antes de su puesta en carga, el operador comprobará la estanqueidad del circuito. Disponer la máquina en un lugar alejado de las zonas de paso del personal para impedir caídas a nivel o alcance por proyección a terceros. No se podrá modificar bajo ningún concepto la regulación de las válvulas de seguridad o descarga con la finalidad de conseguir mayor presión de trabajo. Para controlar la presión del circuito, es necesario utilizar un manómetro con una goma de presión adecuada. Cuando se termine de ejecutar el trabajo, cuídese de despresurizar la máquina y colocarla junto con sus accesorios fuera de las zonas de paso del personal.

• Agarrar el objeto firmemente. • Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.



Si el sistema dispone de acumulador hidráulico, no utilizar para regarlo otro gas que el nitrógeno u otro inerte, siguiendo las instrucciones del fabricante.


• Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas. • Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.

Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones : Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es impulsado por una buterola o empujador que desliza por el interior del cañón, que se desplaza hasta un tope de final de recorrido, gracias a la energía desprendida por el fulminante. Las pistolas de "Tiro directo", tienen el mismo peligro que un arma de fuego. Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos:

• Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo. • Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas. • En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material.



• En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no resbale.

3-2-1-15 PISTOLA FIJACLAVOS.

El operario que la utilice, debe estar habilitado para ello por su Mando Intermedio en función de su destreza demostrada en el manejo de dicha herramienta en condiciones de seguridad.

Nunca se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola. Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el cañón deberá apuntar siempre oblicuamente al suelo.

Se elegirá siempre el tipo de fulminante que corresponda al material sobre el que se tenga que clavar.


Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según norma reconocida en la CEE.

En los trabajos de desbarbado de piezas metálicas, se utilizaran las gafas herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante banda elástica, por ser las únicas que garantizan la protección ocular contra partículas rebotadas.

En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos según norma C.E.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en la Norma C.E.


El operario estará siempre detrás de la pistola y utilizará gafas antimpactos. No se debe clavar sobre tabiques de ladrillo hueco, ni junto a aristas de pilares. La pistola debe transportarse siempre descargada y aún así, el cañón no debe

apuntar a nadie del entorno. 3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI).

El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajo, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen.

Como medida preventiva frente al riesgo de golpes extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad clase 1 homologada según norma C.E.



• Protectores antiruido norma C.E. • Guantes tipo americano de uso general. • Botas de seguridad norma C.E. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado aun

punto fijo, en aquellas operaciones en las que se realicen trabajos en altura y que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva.

• Casco homologado norma C.E. con barbuquejo. • Gafas antiimpacto homologadas norma C.E. • Gafas panorámicas homologadas. • Gafas tipo cazoleta. • Guantes de precisión en piel curtido al cromo. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés norma C.E. y dispositivo de anclaje y retención.

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches.



FASE DE OBRA DE:

SANEAMIENTOS IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS LABORALES MEDIDAS PREVENTIVAS.



SANEAMIENTOS 1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, prearmado, transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de aparatos sanitarios y elementos para la conducción de aguas residuales. 2 RECURSOS CONSIDERADOS. 2-1 MATERIALES.

Tuberías en distintos materiales (fibrocemento, hormigón, PVC). Estopas, teflones. Grapas y tornillería. Morteros, pegamentos. Siliconas, masillas y cementos químicos.


Esmeriladora radial. Taladradora. Martillo picador eléctrico.


Lamparilla (Equipo de soldadura de propano ó butano). 2-2-3 HERRAMIENTAS DE MANO.

Cortadora de tubos. Sierra para metales. Palancas. Caja completa de herramientas de fontanero. Reglas, escuadras, nivel, plomada.


Andamios de estructura tubular. Andamio de borriqueta. Andamio colgante. Puntales, caballetes. Mantas ignífugas, toldos, redes, cuerdas.



Escaleras de mano. Cestas. Señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de riesgos. Letreros de advertencia a terceros. Contenedores de recortes. Bateas, Cestas. Ternales, trócolas, poleas, cuerdas de izado, eslingas.


• Caída a distinto nivel. • Caída de objetos en procesos de manipulación. • Quemaduras por partículas incandescentes. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Afecciones en la piel. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Caída ó colapso de andamios. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Lesiones en manos. • Caída al mismo nivel. • Lesiones en pies.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1-2 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.

• Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión.

3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE HA DE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 SOLDADURA CON LA LAMPARILLA.

Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano ó propano, se comprobará que todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: Filtro: Dispositivo que evita el paso de impurezas extrañas que puede arrastrar el gas. Este filtro deberá estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad. Válvula antirretroceso de llama:



Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al flujo normal. Válvula de cierre de gas: Dispositivo que se coloca sobre la empuñadura y que detiene automáticamente la circulación del gas al dejar de presionar la palanca.

Asimismo todos los operarios que utilicen esta equipos deberán ir provistos de gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en función del tipo de radiaciones e intensidad de las mismas.

En los trabajos de saneamientos se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como productos de limpieza, siliconas, pegamentos y pinturas; de uso corriente en estas actividades.

Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas.

Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente).

Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.




No se mezclarán productos de distinta naturaleza. 3-2-1-3 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de herramientas se ha de evitar

• Negligencia del operario. • Herramientas con mangos sueltos o rajados. • Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados. • Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo. • Prolongar los brazos de palanca con tubos.



• Utilización de limas sin mango. • Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca. • Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar.


• No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar. • No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. • Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antimpactos. • No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. • Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa. • No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. • No empujar nunca una llave, sino tirar de ella. • Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.


• Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto. 3-2-1-4 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de herramientas se ha de evitar:



• En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. • No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. • Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. • No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. • El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. • No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas.



• Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.


• Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • No tratar de arreglar un mango rajado. • La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza. • Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).




• Rechazar toda maceta con el mango defectuoso. Medidas de protección:



Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos: • Acercarse lo más posible a la carga. • Asentar los pies firmemente. • Agacharse doblando las rodillas. • Mantener la espalda derecha. • Agarrar el objeto firmemente. • El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas.



• Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.


• Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.


• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas. • En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale.

3-2-1-7 MAQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES. De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las maquinas eléctricas portátiles son las siguientes: • Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente.



• Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. • El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. Taladro: Utilizar gafas antimpactos ó pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvos finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano. No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina. Esmeriladora circular: El operario se equipará con gafas antimpactos, protección auditiva y guantes de seguridad. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m. para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m. x 3,14 x ∅ del disco(m)/ 60 siendo ∅ el diámetro del disco en metros. Para fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. El operario que la utilice, debe estar habilitado para ello por su Mando Intermedio en función de su destreza demostrada en el manejo de dicha herramienta en condiciones de seguridad. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. 3-2-1-8 PISTOLA FIJACLAVOS.

Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es impulsado por una buterola o empujador que desliza por el interior del cañón, que se desplaza hasta un tope de final de recorrido, gracias a la energía desprendida por el fulminante. Las pistolas de "Tiro directo", tienen el mismo peligro que un arma de fuego.



El operario estará siempre detrás de la pistola y utilizará gafas antimpactos.

Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el cañón deberá apuntar siempre oblicuamente al suelo.

No se debe clavar sobre tabiques de ladrillo hueco, ni junto a aristas de pilares. En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos

superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos homologados según Norma C.E.

La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en las Normas C.E.

El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen.

Nunca se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola.

Se elegirá siempre el tipo de fulminante que corresponda al material sobre el que se tenga que clavar.


La pistola debe transportarse siempre descargada y aún así, el cañón no debe apuntar a nadie del entorno 3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI).

Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado. En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según reconocida en la CEE.

En los trabajos de desbarbado de piezas metálicas, se utilizaran las gafas herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante banda elástica, por ser las únicas que garantizan la protección ocular contra partículas rebotadas.


Como medida preventiva frente al riesgo de golpes extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad clase 1 homologada según norma C.E.



Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado aun punto fijo, en aquellas operaciones en las que se realicen trabajos en altura y que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva.

• Casco homologado según normas C.E. con barbuquejo. • Gafas panorámicas según normas C.E • Guantes "tipo americano" de piel flor y lona, de uso general. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes: • Gafas antimpacto homologadas según normas C.E • Gafas tipo cazoleta. según normas C.E • Guantes de precisión en piel curtido al cromo. • Botas de seguridad según normas C.E • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés según normas C.E y dispositivo de anclaje y retención.




FASE DE OBRA DE:

INSTALACIONES ELECTRICAS.




INSTALACIONES ELECTRICAS

1 DEFINICION.

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, premontaje, transporte, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos para la conducción de energía eléctrica de baja tensión, destinada a cubrir las necesidades de este fluido cuando la construcción esté en servicio.


Cables, mangueras eléctricas y accesorios. Cajetines, regletas, anclajes, prensacables. Grapas, abrazaderas y tornillería. Tubos de conducción (corrugados, rígidos, etc.). Bandejas, soportes. Siliconas, Cementos químicos.


Esmeriladora radial. Taladradora. Multímetro. Chequeador portátil de la instalación.


Cuchilla. Tijeras. Destornilladores, martillos. Pelacables. Cizalla cortacables. Sierra de arco para metales. Caja completa de herramientas dieléctricas homologadas. Reglas, escuadras, nivel.




Andamios de estructura tubular móvil. Andamio de caballete. Banqueta aislante. Alfombra aislante Lona aislante de apantallamiento Puntales, caballetes, cuerdas. Escaleras de mano. Cestas. Letreros de advertencia a terceros.

3 IDENTIFICACION DE LOS DISTINTOS RIESGOS LABORABLES INEVITABLES MAS FRECUENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

• Caída al mismo nivel. • Caída de objetos. • Contactos eléctricos directos e indirectos. • Contaminación acústica. • Lumbalgia por sobresfuerzo. • Lesiones en manos. • Lesiones en pies. • Quemaduras por contacto con objetos calientes. • Cortes o pinchazos con herramientas y guías • Quemaduras por partículas incandescentes. • Choques o golpes contra objetos. • Cuerpos extraños en los ojos. • Incendio. • Explosión.

3-2 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR. 3-2-1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA Y CONDICIONES PREVENTIVAS QUE DEBE REUNIR EL CENTRO DE TRABAJO. 3-2-1-1 BANQUETA Y/O ALFOMBRA AISLANTE.

Superficie de trabajo aislante para la realización de trabajos puntuales de trabajos en las inmediaciones de zonas en tensión.

Antes de su utilización, es necesario asegurarse de su estado de utilización y vigencia de homologación.



La banqueta deberá estar asentada sobre superficie despejada, limpia y sin restos de materiales conductores. La plataforma de la banqueta estará suficientemente alejada de las partes de la instalación puesta a tierra. Es necesario situarse en el centro de la superficie aislante y evitar todo contacto con las masas metálicas

En determinadas circunstancias en las que existe la unión equipotencial entre las masas, no será obligatorio el empleo de la banqueta aislante si el operador se sitúa sobre una superficie equipotencial, unida a las masas metálicas y al órgano de mando manual de los seccionadores y si lleva guantes aislantes para la ejecución de las maniobras.

Si el emplazamiento de maniobra eléctrica, no está materializado por una plataforma metálica unida a la masa, la existencia de la superficie equipotencial debe estar señalizada.

Sea en una pica metálica hundida en el suelo en terreno muy conductor o acondicionado al efecto (drenaje, agua, sal común, etc.). 3-2-1-2 VERIFICADORES DE AUSENCIA DE TENSIÓN.

Los dispositivos de verificación de ausencia de tensión, deben estar adaptados a la tensión de las instalaciones en las que van a ser utilizados.

Deben ser respetadas las especificaciones y formas de empleo propias de este material.

Se debe verificar, antes de su empleo, que el material esté en buen estado. Se debe

verificar, antes y después de su uso, que la cabeza detectora funcione normalmente.

Para la utilización de éstos aparatos es obligatorio el uso de los guantes aislantes. El empleo de la banqueta o alfombra aislante es recomendable siempre que sea posible. 3-2-1-3 PÉRTIGAS AISLANTES DE MANIOBRA.

Estas pértigas deben tener un aislamiento apropiado a la tensión de servicio de la instalación en la que van a ser utilizadas.

Cada vez que se emplee una pértiga debe verificarse que no haya ningún defecto en su aspecto exterior y que no esté húmeda ni sucia. Si la pértiga lleva un aislador, debe comprobarse que esté limpio y sin fisuras o grietas. 3-2-1-4 DISPOSITIVOS TEMPORALES DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO.

La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores o aparatos sobre los que debe efectuarse el trabajo, debe realizarse mediante un dispositivo especial, y las operaciones deben realizarse en el orden siguiente:



Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del aparato, estén en buen estado. 3-2-1-5 SE DEBE CONECTAR EL CABLE DE TIERRA DEL DISPOSITIVO.

Bien sea en la tierra existente entre las masas de las instalaciones y/o soportes.

En líneas aéreas sin hilo de tierra y con apoyos metálicos, se debe utilizar el equipo de puesta a tierra conectado equipotencialmente con el apoyo.

Para retirar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, operar rigurosamente en orden inverso.

Desenrollar completamente el conductor del dispositivo si éste está enrollado sobre un torno, para evitar los efectos electromagnéticos debidos a un cortocircuito eventual.

Fijar las pinzas sobre cada uno de los conductores, utilizando una pértiga aislante o una cuerda aislante y guantes aislantes, comenzando por el conductor más cercano. En B.T., las pinzas podrán colocarse a mano, a condición de utilizar guantes dieléctricos, debiendo además el operador mantenerse apartado de los conductores de tierra y de los demás conductores. 3-2-1-6 LA ZONA DE ACOPIO, CRITERIOS GENERALES.

• No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados. Acopiar en el contorno de los capiteles de pilares. • Dejar libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la obra. • Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas puestas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y de paso. • El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto. • Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel el bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra. • Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario de una provisión de herramientas dieléctricas homologadas. • Se dispondrá de un extintor de 3.5 Kg. de CO2 junto a la zona de acopio y trabajos en tensión. • Condiciones generales de la obra durante los trabajos: • En invierno establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y trabajo. • Los elementos estructurales inestables deberán apearse y ser apuntalados adecuadamente. • Siempre que existan interferencias entre los trabajos y las zonas de circulación de peatones, máquinas o vehículos, se ordenarán y controlarán mediante personal auxiliar debidamente adiestrado, que vigile y dirija sus movimientos. • Todo el material, así como las herramientas que se tengan que utilizar, se encontrarán perfectamente almacenadas en lugares preestablecidos y confinadas en zonas destinadas para ese fin, bajo el control de persona/s responsable/s.



• Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.

3-2-1-7 ACOPIOS DE MATERIALES PALETIZADOS.

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atropamientos pero también incorporan riegos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe:

• Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. • No se afectarán los lugares de paso. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. • No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. • El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. • Los tubos se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por tamaños y secciones. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras).

3-2-1-8 ACOPIOS DE MATERIALES SUELTOS. • El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. • Los tubos se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados por tamaños y secciones. • En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización (amarillas y negras). • No se afectarán los lugares de paso. 3-2-1-9 NORMAS DE CARÁCTER GENERAL.

Las zonas de trabajo y circulación deberán permanecer limpias, ordenadas y bien iluminadas.

Las herramientas y máquinas estarán en perfecto estado, empleándose las más adecuadas para cada uso, siendo utilizadas por personal autorizado o experto a criterio del encargado de obra.



Los elementos de protección colectiva permanecerán en todo momento instalados y en perfecto estado de mantenimiento. En caso de rotura o deterioro se deberán reponer con la mayor diligencia.

La señalización será revisada a diario de forma que en todo momento permanezca

actualizada a las condiciones reales de trabajo. Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos, bloqueo

de los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de los trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo, las siguientes:

Verificación de la ausencia de tensión y de retornos.

Puesta en cortocircuito lo más cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de

los conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado público, si existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la puesta en cortocircuito, deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección personal se refiere.

Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la posibilidad de error en la identificación de la misma. 3-2-1-10 INTERVENCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS. Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión; se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco reglas de oro de la seguridad eléctrica):

• El circuito se abrirá con corte visible. • Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave. • Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos de corte "PROHIBIDO MANIOBRAR PERSONAL TRABAJANDO". • Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión ó medidor de tensión. • Se cortocircuitarán las fases y se pondrá a tierra. • Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy justificadas, se realizarán por parte de personal autorizado y adiestrado en los métodos de trabajo a seguir, estando en todo momento presente un Jefe de trabajos que supervisará lalabor del grupo de trabajo. Las herramientas que utilicen y prendas de protección personal deberá ser homologado. • En un primer momento se considerará si es posible cortar la tensión en aquellos elementos que producen la el riesgo. • Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas aislante (vinilo).



• En el caso que no fuera necesario tomar las medidas indicadas anteriormente se señalizará y delimitará la zona de riesgo.


• En los trabajo de eléctricos se utilizan sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos tales, como desengrasantes, disolventes, ácidos, pegamento y pinturas; de uso corriente en estas actividades. • Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc. • Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas: • Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente). • Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. • No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos. • Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. • En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas. • Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas. • No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

3-2-1-12 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES. En el manejo de las herramientas manuales, se ha de evitar:



• No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y sujetas al cinturón. • No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar. • No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos. • Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.



• No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca. • No empujar nunca una llave, sino tirar de ella. • Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.



3-2-1-13 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES. En el manejo de las herramientas manuales, se ha de evitar:







• Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. • Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. • Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Goma nos" o similar).

3-2-1-14 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN. En el manejo de las herramientas manuales, se ha de evitar:









• Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro.



• Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo de material. • Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale. • Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. • Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. • Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. • Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. • Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo.


• Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más accesible. • Entregar el material, no tirarlo. • Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse. • En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro. • En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija. • Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas.



• Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. • Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. • Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. • Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente. • Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos.



• El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. Taladro:

• Utilizar gafas antimpacto ó pantalla facial. • La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. • En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). • Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. • No frenar el taladro con la mano. • No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. • No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. • En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. • Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina.

Esmeriladora circular: El operario se equipará con gafas antiimpacto, protección auditiva y guantes de seguridad. Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Se comprobará que la protección del disco esta sólidamente fijada, desechándose cualquier maquina que carezca de él. Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la velocidad máxima de trabajo del disco. Habitualmente viene expresado en m/s ó r.p.m. para su conversión se aplicará la formula: m/s = (r.p.m. x 3,14 x∅)/ 60 siendo ∅ diámetro del disco en metros. Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso. Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto. Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas ó lonas que impidan la proyección de partículas. No se soltará la maquina mientras siga en movimiento el disco. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. 3-2-2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. Se ajustarán a lo preceptuado por:

R.D. 1407/92 de 20/11/92,por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual (EPIs)



R.D. 773/97 de 30/05/97 BOE de 12/06/97 por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual,

• Casco homologado y/o certificado clase E/AT con barbuquejo. • Pantalla facial de policarbonato con atalaje de material aislante. • Protectores auditivos apropiados. • Pantalla facial con visor de rejilla metálica abatible sobre atalaje sujeto al casco de seguridad. • Gafas antimpacto con ocular filtrante de color verde DIN-2, ópticamente neutro, en previsión de cebado del arco eléctrico. • Gafas de seguridad con montura tipo universal. • Gafas tipo cazoleta, de tipo totalmente estanco, para trabajar con esmeriladora portátil radial. • Guantes "tipo americano", de piel flor y lona, de uso general. • Guantes de precisión (taponero) con manguitos largos, en piel curtida al cromo. • Guantes dieléctricos homologados y o certificados (1000 V). • Botas de seguridad dieléctrica, con refuerzo en puntera • Botas de seguridad sin refuerzos para trabajos en tensión. • Cinturón de seguridad anticaídas con arnés y dispositivo de anclaje y retención. • Ropa de trabajo cubriendo la totalidad de cuerpo y que como norma general cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección. Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos. Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de enganches. Dado que los electricistas están sujetos al riesgo de contacto eléctrico su ropa de trabajo no debe tener ningún elemento metálico, ni utilizará anillos, relojes o pulseras. Los guantes aislantes, además de estar perfectamente conservados y ser verificados frecuentemente, deberán estar adaptados a la tensión de las instalaciones o equipos en los cuales se realicen trabajos o maniobras.

• Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyección de partículas no incandescentes, se establecerá la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con cristales incoloros, templados, curvados y ópticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de plástico perforado o rejilla metálica. • En los casos precisos, estos cristales serán graduados y protegidos por otros superpuestos y homologados según norma MT o reconocida en la CEE. • En los trabajos de desbarbado de piezas metálicas, se utilizaran las gafas herméticas tipo cazoleta, ajustables mediante banda elástica, por ser las únicas que garantizan la protección ocular contra partículas rebotadas. • En los trabajos y maniobras sobre fusibles, seccionadores, bornas o zonas en tensión en general, en los que pueda cebarse intempestivamente el arco eléctrico, será preceptivo el empleo de: casco de seguridad normalizado para A.T., pantalla



facial de policarbonato con atalaje aislado, gafas con ocular filtrante de color DIN-2 ópticamente neutro, guantes dieléctricos (en la actualidad se fabrican hasta 30.000 V), o si se precisa mucha precisión, guantes de cirujano bajo guantes de tacto en piel de cabritilla curtida al cromo con manguitos incorporados (tipo taponero). • En todos aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a los permitidos en la normativa vigente, se deberán utilizar protectores auditivos homologados y o certificados por normas CE. • La totalidad del personal que desarrolle trabajos en el interior de la obra, utilizará cascos protectores que cumplan las especificaciones indicadas en Normas CE. • Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra humos metálicos. • El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajo, guantes de protección adecuados a las operaciones que realicen. • A los operarios sometidos al riesgo de electrocución y como medida preventiva frente al riesgo de golpes extremidades inferiores, se dotará al personal de adecuadas botas de seguridad dieléctricas con puntera reforzada de "Akulón", sin herrajes metálicos. • Todos los operarios utilizarán cinturón de seguridad dotado de arnés, anclado aun punto fijo, en aquellas operaciones en las que por el proceso productivo no puedan ser protegidos mediante el empleo de elementos de protección colectiva..

EL INGENIERO AUTOR DEL PROYECTO VªBº DIRECTOR TÉCNICO

Fdo.: Francisco Cano Rivero Fdo.: Jesús Martínez Hernández

Ingeniero Industrial Ingeniero de Caminos Canales y

Colegiado Nº 1.766 C.O.I.I.A.O. Puertos, Colegiado Nº 6.212

15 NAVES NIDO EN LA MANZANA “M11” DEL POLÍGONO INDUSTRIAL … · Higiene durante la ejecución...

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