256597-8 Trabajo-Colaborativo-3 Gestion de Produccion

7/28/2019 256597-8 Trabajo-Colaborativo-3 Gestion de Produccion

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TRABAJO COLABORATIVO 3

GESTION DE PRODUCCION

KAROL IRMETH CANTELLO MANCHEGO

COD: 25998909

GRUPO:256597- 8


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PUNTO 1.


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PUNTO 2

2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecerun plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre(enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y

9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de

dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares

de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo

normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en

tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlarescontratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para

los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras

de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La

compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en

inventario.

a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempoextra.

b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y loque le haga falta subcontrtelo.

c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.


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Costos Empleados: 376.000

Valor Horas Extras: 137,14

Costos de Contratar Obreros: 10.000

Costos de Inventario: 1.760

Para 9.000 libras del inventario inicial.

MES EMPLE

ADOS

PRONOS

TICO

VENTAS

HORAS

EXTRAS

CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES

PRODUCIDAS

PRODUCCION

ACUMULADA

DEMANDA

ACUMULADA

INVENTARIO

FINAL

ENE 70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000

FEB 70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000

MAR 70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000

ABR 70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000

MAY 70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000

JUN 120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000

TOTAL 49.000 50 0 48.000 8.000


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a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70empleados de turno normal.


Los costos totales sern:

Costos Empleados: 283.200Costos Horas Extras: 1.728

Costos de Despidos: 5.500


MES EMPLEADOS PRONOSTICOVENTAS HORASEXTRAS DESPIDOS UNIDADESPRODUCIDAS PRODUCCIONACUMULADA DEMANDAACUMULADA INVENTARIOFINALENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000

FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000

MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000

ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000

MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000

JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000

TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000


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b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70empleados de turno normal.


Los costos totales sern:

Costos Empleados: 240.000

Costos Subcontratos: 3.600.000


Costos de Despidos: 10.000

MES EMPLEADOS PRONOSTICOVENTAS

SUBCONTRATOS

DESPIDOS UNIDADESPRODUCIDAS

PRODUCCIONACUMULADA

DEMANDAACUMULADA

INVENTARIOFINAL

ENE 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000

FEB 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000

MAR 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000

ABR 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000

MAY 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000

JUN 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000TOTAL 49.000 18.000 30.000 8.000


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c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en FlowShop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes

a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer laprogramacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestranen la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedidoy el tiempo estndar de produccin.

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de

Bera.

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.

Mtodo de Bera:

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:


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Para el Pedido 3:- P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.

- P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5horas.

- P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5horas.

- P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.- P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3

horas.

El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

CENTRO DETRABAJO

PEDIDOP1 P2 P3

M1 2 6 4M2 8 5 5M3 4 4 5M4 6 3 4M5 7 2 3

Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la

i i


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Centro de trabajo

PEDIDO

Tiempo OciosoP1 P2 P3

M1

0 2 2 6 8 14

22 4 6

M2

2 10 10 15 15 20

28 5 5

M3

10 14 15 20 20 24

114 5 4


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Realizamos el grfico de Gantt:

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

M5M4M3M2M1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

P1

P2P3

GANTT POR PEDIDO

M1M2

P3 M3P2 M4P1 M5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32


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d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes deproduccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin semuestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1:

- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.- P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas.- P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.

Para el Pedido 2:- P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4

horas.- P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.- P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3

horas.

Para el Pedido 3:

- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas. - P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.- P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4

horas.


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El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIONOperacin 1a Operacin 2b Operacin 3c

P1 A/3 B/15 C/7P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del

pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura

4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido

a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate

entre P1 y P3 en el centro A.

La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay unpedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de

procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:


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La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un

tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.

Resolviendo la matriz tenemos:

Centro detrabajo

PEDIDO TiempoociosoP1 P2 P3

A

1 3 3 3 1 3 1

0 3 7 10 3 6

B

2 15 1 4 3 4 0

4 19 0 4 19 23


14/15

C

3 7 2 3 2 4 12

19 26 4 7 7 11

Tiempo

Espera 1 0 12 13 13

Graficando la solucin se tiene:

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

Centro C P1Centro B P2Centro A P3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

GANTT POR PEDIDO

P3 Centro AP2 Centro BP1 Centro C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26


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