2.6 Lote Econmico (1)

8/8/2019 2.6 Lote Econmico (1)

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LOTE ECONMICO-KANBAN-MRP-ERP, SU RELACINCON INVENTARIOS Y SISTEMAS AVANZADOS DEMANUFACTURA.


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LOTE ECONOMICO

Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido,almacenaje y ruptura.

Es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al

proveedor en cada pedido, de manera que se logreminimizar el costo asociado a la compra y al mantenimientode las unidades en inventario. El objetivo bsico que sepersigue al determinar el Lote Econmico es la reduccin decostos, a la vez que se responden dos preguntas claves:

Cunto pedir? Cundo pedir?


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Para determinar el lote econmico debemos identificarcules son los costos asociados a los inventarios:

1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1:

Este valor se considera fijo cualquiera sea la cuanta del lote,pues no estn afectados por el tipo de polticas de

inventarios. Est representado por el costo del formato decompra, tiempo de computador, el costo de enviar la ordende compra al proveedor, etc.

2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2:

Se define como el costo de mantener una unidad o artculo

durante un tiempo determinado. Los artculos que sealmacenan en inventario, adems estn sujetos a prdidaspor robo, obsolescencia y deterioro.


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3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO:

Cuando una empresa por cualquier circunstancia no puedecumplir un pedido, por lo general ocurren doscomportamientos, que dan lugar a dos tipos de costos:

3.1 Costos de ruptura C3: Est representado por la falta deun artculo durante un tiempo determinado. La caractersticaprincipal es que a pesar del incumplimiento, el clienteprefiere esperar.

3.2 Costos de Faltantes C4: Est representado por la faltade un artculo durante un tiempo determinado. En este casola demanda no es cautiva, se pierde la venta y se pierde elcliente.


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4. COSTOS DE SOBRANTES C5:

Este costo es causado por deterioro, obsolescencia, inversininoficiosa e inutilidad de un artculo o material cuando no esutilizado antes de determinado tiempo.

El clculo del Lote Econmico pude obtenerse a travs de laaplicacin de modelos matemticos, cada uno de los cualesutiliza ciertos supuestos. Algunos de estos modelos son:

ProbabilisticoDemanda: FlexibleSuministro - Incierto

DeterministicoDemanda: ConstanteSuministro-Instantneo


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MODELO DE TAMAO DEL LOTE ECONMICOBSICO (EOQ)

Esta tcnica es relativamente fcil de usar pero hace unagran cantidad de suposiciones. Las ms importantes son:

1. La demanda es conocida y constante

2. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre lacolocacin de la orden y la recepcin del pedido, se conocey es constante.

3. La recepcin del inventario es instantnea. En otraspalabras, el inventario de una orden llega en un lote elmismo momento.

4. Los descuentos por cantidad no son posibles.


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5. Los nicos costos variables son el costo de preparacin o decolocacin de una orden (costos de preparacin) y el costo del manejoo almacenamiento del inventario a travs del tiempo (costo de manejo).

6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en formacompleta, si las rdenes se colocan en el momento adecuado.

Variables del modelo:

Q = nmero de piezas por orden. Q* = nmero ptimo de piezas por orden (EOQ). D = demanda anual en unidades para el producto del inventario. S = costo de preparacin para cada orden. H = costo de manejo del inventario por unidad por ao.

N = nmero esperado de rdenes. T = tiempo esperado de rdenes. CT = costo total.


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EJEMPLO

Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujashipodrmicas indoloras en los hospitales, desea reducir suscostos de inventario mediante la determinacin del nmerode agujas hipodrmicas que debe obtener en cada orden.

La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de

preparacin o de ordenar es de 10 dlares por orden; y elcosto de manejo por unidad de ao es de 50 centavos dedlar.

Utilizando estos datos, calcule el nmero ptimo deunidades por orden (Q*), el nmero de rdenes (N), el

tiempo transcurrido (T), y el coso total anual del inventario.Utilizar un ao laboral de 250 das.


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Es una tcnica de produccin en la cual se dan instrucciones de

trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas

zonas de produccin, instrucciones constantes (en intervalos de

tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a ste, y

que estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir, se

produce slo para el cliente y no para un inventario.


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Consiste en que cada proceso produzca slo lonecesario, tomando el material requerido de laoperacin anterior. Una orden es cumplida

solamente por la necesidad de la siguienteestacin de trabajo y no se procesa materialinnecesariamente. Maneja lotes pequeos, lostiempo de alistamiento (alistarse para empezar aproducir) son cortos y el suministro de materiales sevuelve rpido.


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Funciones:

Control de la Produccin.

Integracin de los diferentes procesos, reduccin de la supervisin directa en

la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en las

diferentes etapas del proceso de fabricacin y si es posible incluyendo a losproveedores.

Reduccin de los niveles de inventario.

A su vez, esta reduccin ayuda a sacar a la luz cualquier prdida de tiempo o

de material (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y la operacin

indebida de algn equipo.


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Eliminacin de la sobreproduccin.

Al hacer slo lo necesario, no existen excedentes de produccin.

Mejora Continua de Procesos.

Facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la fbrica,

participacin plena del personal, mejor organizacin del rea de

trabajo y una comunicacin ms rpida entre las distintas zonas de

trabajo.

Minimizacin de desperdicios.


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Objetivos

Minimizar el tiempo de entrega

Identificar y reducir cuellos de botella Facilitar en flujo constante de materiales

Desarrollo de un Sistema Just In Time


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Pre-requisitos de KANBAN

Antes de implementar KANBAN, es necesario:

Desarrollar un sistema de produccin mixta(producir diferentes modelos de productos en unamisma lnea de produccin) y no fabricar grandescantidades de un solo modelo. Se facilita unadisminucin del tamao del lote si el nmero de los

modelos de productos aumentan.


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Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

La existencia de contenedores y otros elementos en la lnea

de produccin, tanto al principio como al final de unproceso, que servirn para almacenar las piezas ytransportarlas desde el final de un proceso hasta elprincipio de otro y viceversa.

Establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de

materiales, es decir, designar lugares para que no hayaconfusin en el manejo de materiales. Esta confusin debehacerse obvia cuando el material est fuera de su lugar.


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Tener buena comunicacin, desde el departamento de ventas hastaproduccin, especialmente para aquellos artculos cclicos atemporada que requieren mucha produccin, de modo que se avisecon bastante anticipo.

Comprender, tanto el personal encargado de produccin, control deproduccin como el de compras; cmo este sistema va a facilitar sutrabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de unasupervisin directa.

El sistema KANBAN deber ser actualizado y mejoradoconstantemente.

Tener en cuenta que el sistema KANBAN slo puede aplicarseen fbricas que impliquen PRODUCCIN CONTNUA.


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Implementacin de KANBAN

La Tcnica KANBAN se implementa en 4 fases:

Fase 1: Entrenamiento de personal

Es necesario entrenar a todo el personal en los principios

de Kanban. Las caractersticas de este Sistema deProduccin requieren de trabajadores multifuncionalescon capacidades para trabajar en equipo yfuertemente identificados con la empresa de tal formaque colaboren para su mejora.

La reduccin de inventario al mnimo supone trabajarbajo una mayor presin, con tiempos ms ajustados ycon mayor perfeccin.


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En la seleccin de trabajadores (generalmenteJefes de operaciones, Gestin de pedidos, Personalde Mantenimiento, es decir, primero los que no son

de la fbrica en s) cobra principal importancia lacapacidad de estos para integrarse en la dinmicams que la formacin, que en muchos casos esproporcionada por la propia empresa.


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Finalmente, es destacable la rotacin de ingenieros,directivos y personal clave por diferentesdepartamentos o plantas con el fin de intercambiar

mejoras y fomentar la polivalencia de losempleados.


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Fase 2: Identificacin e implementacin

en componentes problemas.

Las plantas japonesas establecidas en occidentehan sido vistas como los embajadores de laproduccin JIT que han probado la adaptabilidad

del sistema a occidente. Dado que se cuenta con la experiencia de

directivos formados en plantas similares de estepas, parece no haber problema en cuanto a la

implantacin de tcnicas productivas. Lasprincipales diferencias se encuentran en el rea derecursos humanos y relaciones con proveedores.


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Fase 3: Implementar KANBAN en los

dems componentes (el resto)

Las grandes empresas estn optando por contratarrecin graduados y formarlos temporalmente en Japn,o por promocionar a trabajadores de planta.

La negociacin con los sindicatos es un pasofundamental para la introduccin de nuevas prcticaslaborales.

Muchas plantas japonesas han intentado evitar la

presencia de sindicatos eligiendo aquellaslocalizaciones donde esto era posible y otras,normalmente de gran tamao, han logrado estableceracuerdos.


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Segn ellos, no solo basta con una transformacinorganizativa, sino que tambin es necesario uncambio cultural importante.

La existencia de este tipo de cultura permite que setomen en cuenta todas las opiniones de todos losoperadores; ya que ellos son los que mejor conocenel sistema. Es importante informarles cuando se vaa estar trabajando en su rea.


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Fase 4: Revisin del sistema KANBAN

Adems de los niveles de inventario y los tiemposde pedido entre un proceso y otro. Es importantetomar en cuenta las siguientes recomendaciones

para el funcionamiento correcto de KANBAN: Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

Si se encuentra algn problema, notificar al

supervisor inmediatamente.


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Reglas de KANBAN

Regla 1:

No se debe mandar material defectuoso a losprocesos subsiguientes

Regla 2: Los procesos subsiguientes requerirn slo lo que es

necesario

Regla 3:

Procesar solamente la cantidad exacta requeridapor el proceso subsiguiente


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Regla 4:

Balancear la produccin

Regla 5

Tener en cuenta que KANBAN es un medio paraevitar especulaciones

Regla 6

Estabilizar y racionalizar el proceso


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Ventajas de KANBAN

Empresas que usan KANBAN Empresas que no usan KANBAN

Centradas en las satisfaccin del consumidor Centradas en los beneficios

Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda) Del producto hacia fuera (crear demanda)

Paciencia Impaciencia

Mayor trabajo en equipo Poco trabajo en equipo

Adquiere certificacin QS-900 (creada por General Motors,

DaimlerChrysler y Ford)

Sin certificacin QS-900

La alta direccin contacta con la fbrica y con los clientes La alta direccin est distante de la fbrica o de los clientes


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Homogeneidad Diversidad

Los problemas son tesoros Los problemas son signos de debilidad

Tcnicas de comunicacin visual (ms rpida) Tcnicas de comunicacin verbal (toma ms tiempo)

La estandarizacin es esencial La estandarizacin es una limitacin

El enfoque es claro para todos Todo es importante

Se sigue una direccin de arriba hacia abajo Resistencia a una direccin de arriba hacia abajo

Anticipacin al cambio tanto en elaboracin de tipos deproductos como en la cantidad de los mismos

Ser vctimas de un cambio


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PROCEDIMIENTO

1.- La demanda de la mayora de los artculos noes independiente, nicamente lo es la de losproductos terminados.

2.- Las necesidades de cada artculo y el momentoen que deben ser satisfechas estas necesidades, sepueden calcular a partir de unos datos bastantessencillos:

Las demandas independientes.

La estructura del producto.


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DEMANDAS

En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin

entre demanda independiente y demanda dependiente:

Demanda Independiente. Se entiende por demanda

independiente aquella que se genera a partir de decisiones

ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos

terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido

en que las decisiones de los clientes no son controlables por la

empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara

como demanda independiente la correspondiente a piezas de

recambio.


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Un sistema MRP debe satisfacer las siguientescondiciones. Asegurarse de que los materiales yproductos solicitados para la produccin son

repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario.

Planear actividades de:

Fabricacin. Entregas.

Compras.


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Planificacin derecursosempresariales

Son sistemas de informacin gerenciales que integrany manejan muchos de los negocios asociados conlas operaciones de produccin y de los aspectos de

distribucin de una compaa comprometida en laproduccin de bienes o servicios.


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SISTEMAS ERP


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SISTEMAS ERP

Los sistemas ERP tpicamente manejan la produccin,logstica, distribucin, inventario, envos, facturas y

contabilidadde la compaa.

Sin embargo, la Planificacin de RecursosEmpresariales o el software ERP puede intervenir enel control de muchas actividades de negocios comoventas, entregas, pagos, produccin, administracin

de inventarios, calidad de administracin y laadministracin de recursos humanos.


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Los objetivos principales de los sistemasERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable,precisa y oportuna (integridad de datos).

La posibilidad de compartir informacin entre todoslos componentes de la organizacin.

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de

reingeniera.


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PROPSITRO FUNDAMENTAL

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyoa los clientes del negocio, tiempos rpidos derespuesta a sus problemas, as como un eficiente

manejo de informacin que permita la tomaoportuna de decisiones y disminucin de los costostotales de operacin.


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CARACTERSTICAS

Las caractersticas que distinguen a un ERP decualquier otro software empresarial, es que debende ser sistemas integrales, con modularidad y

adaptables: Integrales.

Modulares.

Adaptables.


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INTEGRALES

y Porque permiten controlar los diferentes procesos de lacompaa entendiendo que todos los departamentos de unaempresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado deun proceso es punto de inicio del siguiente.

y Por ejemplo, en una compaa, el que un cliente haga unpedido representa que se cree una orden de venta quedesencadena el proceso de produccin, de control deinventarios, de planificacin de distribucin del producto,

cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientoscontables.


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y Si la empresa no usa un ERP, necesitar tener variosprogramas que controlen todos los procesos mencionados,con la desventaja de que al no estar integrados, lainformacin se duplica, crece el margen de contaminacinen la informacin (sobre todo por errores de captura) y secrea un escenario favorable para malversaciones.

y Con un ERP, el operador simplemente captura el pedido y elsistema se encarga de todo lo dems, por lo que la

informacin no se manipula y se encuentra protegida.


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MODULARES

y Los ERP entienden que una empresa es un conjuntode departamentos que se encuentraninterrelacionados por la informacin que comparten

y que se genera a partir de sus procesos.y Una ventaja de los ERP, tanto econmica como

tcnica es que la funcionalidad se encuentradividida en mdulos, los cuales pueden instalarse

de acuerdo con los requerimientos del cliente.y Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de

almacn, recursos humanos, etc.


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ADAPTABLES

y Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia decada empresa. Esto se logra por medio de la configuracino parametrizacin de los procesos de acuerdo con lassalidas que se necesiten de cada uno.

y Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que unaempresa necesite manejar la particin de lotes pero otraempresa no.

y Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de

programacin de 4 Generacin para el desarrollo rpidode nuevos procesos. La parametrizacin es el valor aadidofundamental que debe contar cualquier ERP para adaptarloa las necesidades concretas de cada empresa.


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Otras caractersticas destacables delos sistemas ERP son:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando

todas las operaciones. En un sistema ERP los datos se ingresan slo una vez y

deben ser consistentes, completos y comunes.

Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar

alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistemaERP. Este proceso se conoce como Reingeniera de Procesos,aunque no siempre es necesario.


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METODOLOGA

antes, durante y despus de la implantacin de unERP es conveniente efectuar lo siguiente:

Definicin de resultados a obtener con la

implantacin de un ERP. Definicin del modelo de negocio.

Definicin del modelo de gestin.

Definicin de la estrategia de implantacin. Evaluacin de oportunidades para software

complementario al producto ERP.


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Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas.

Anlisis del cambio organizativo.

Entrega de una visin completa de la solucin a implantar.

Implantacin del sistema. Controles de calidad.

Auditora del entorno tcnico y del entorno de desarrollo.

Benchmarking de la implantacin.


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Consultar en el ERP incluye dos niveles, que son consulta denegocios y consulta tcnica.

Una consulta de negocios estudia los procesos de negocios

actuales de las compaas y muchos de estos correspondena los procesos del sistema ERP, a travs de la configuracinde los sistemas ERP para las necesidades de lasorganizaciones.

La consulta tcnica muchas veces implica programacin. Lamayora de los vendedores de ERP permiten modificar sussoftware para las necesidades de los negocios de susclientes.


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Muchas de las empresas que buscan la implantacin de un ERPcomenten el error de buscar soluciones a bajo coste, o nocontratar a una empresa integradora.

Este tipo de empresa, no solamente les ayuda en laimplantacin sino que les apoya a visualizar a su cliente entodos los aspectos de su negocio tanto en hardware,software y en la administracin del cambio.

Algunas de las empresas integradoras ms importantes sonEDS, Price Waterhouse Cooper, IBM, GETI o AVANADE.


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VENTAJAS

Un fabricante que no disponga de un ERP, en funcin de susnecesidades, puede encontrarse con muchas aplicaciones desoftware cerradas, que no se pueden personalizar, y no seoptimizan para su negocio.

La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y ms, estintegrado.

La efectividad de datos puede usarse para el controlcuando el cambio ocurra desde una versin anterior a lanueva, en ambos productos los datos van encaminadoshacia la efectividad y algunos van a la suspensin delmismo.


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La seguridad de las computadoras esta incluidadentro del ERP, para proteger en contra decrmenes externos, tal como el espionaje industrial y

crimen interno, tal como malversacin. Una falsificacin en el escenario de los datos puede

involucrar terrorismo alterando el recibo demateriales como por ejemplo poner veneno en losproductos alimenticios, u otro sabotaje. Laseguridad del ERP ayuda a prevenir el abuso.

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