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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO INDUSTRIAL

MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO

DE UNA FBRICA:

REESTRUCTURACIN DE UNA CLULA

DE TRABAJO Y DEL SISTEMA DE

GESTIN DE MATERIALES

Autor: lvaro Leyn Musso

Directores: Francisco Mazaras y Susana Ortz

Madrid Junio 2011

2

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)


NDICE GENERAL:

Parte I Aspectos Formales ........................................................................9

1.1 Introduccin ............................................................................................... 10

1.2 Motivacin del proyecto ............................................................................. 11

1.3 Objetivos ..................................................................................................... 121.3.1 Objetivos personales ................................................................................................ 12

1.3.2 Objetivos propios del proyecto ................................................................................. 13

1.4 Metodologa de trabajo .............................................................................. 14

1.5 Recursos empleados .................................................................................... 16

Parte II Entorno de implantacin del proyecto ................................................. 17

2.1 Presentacin de la empresa: Termoven ..................................................... 18

2.2 Actividad principal ..................................................................................... 212.2.1 Acondicionamiento del aire ...................................................................................... 21

2.2.2 Climatizacin .......................................................................................................... 23

2.3 Principales Productos ................................................................................. 242.3.1 Unidades Fan-Coils y unidades cassette ................................................................... 25

2.3.2 Unidades climatizadoras .......................................................................................... 26

2.3.3 Unidades de ventilacin, regeneracin y aerorefrigeradores ...................................... 28

2.3.4 Unidades de expansin directa ................................................................................. 30

2.3.5 Sistemas de control .................................................................................................. 32

2.4 Procesos ...................................................................................................... 332.4.1 Clulas de trabajo .................................................................................................... 34

2.5 Organizacin en planta .............................................................................. 352.5.1 Layout general ......................................................................................................... 35

Parte III Gestin de Materiales ................................................................ 37

3.1 Introduccin ............................................................................................... 38

3.2 Situacin previa a las mejoras .................................................................... 39

3



3.2.1 Tabla descriptiva del proceso ................................................................................... 41

3.2.2 Flujograma .............................................................................................................. 42

3.2.3 Layout ..................................................................................................................... 43

3.2.4 Anlisis del proceso ................................................................................................. 44

3.2.5 Documentos grficos anexos .................................................................................... 46

3.3 Propuesta de mejora ................................................................................... 493.3.1 Introduccin ............................................................................................................ 49

3.3.2 Diseo de las acciones correctoras: Sistema Kanban ................................................. 53

3.4 Proceso de implantacin del sistema diseado .......................................... 643.4.1 Listado general de materiales ................................................................................... 66

3.4.2 Codificacin de los productos. ................................................................................. 67

3.4.3 Estimacin de los consumos ..................................................................................... 68

3.4.4 Diseo de las tarjetas Kanban. .................................................................................. 69

3.4.5 Material tipo Tienda: Proyecto tienda ....................................................................... 72

3.4.6 Material tipo almacn: Estanteras ............................................................................ 81

3.4.7 Material bajo pedido ................................................................................................ 83

3.5 Anlisis econmico de los resultados obtenidos ......................................... 843.5.1 Mano de obra Indirecta y gestin ............................................................................. 84

3.5.2 Mano de obra directa e implantacin ........................................................................ 86

3.5.3 Costes financieros y deterioro .................................................................................. 88

3.6 Conclusiones ............................................................................................... 91

Parte IV Reestructuracin de una clula de trabajo .......................................... 95

4.1 Introduccin ............................................................................................... 96

4.2 Clula de aislamiento .................................................................................. 97

4.3 Situacin previa a las mejoras .................................................................... 994.3.1 Descripcin del proceso ......................................................................................... 100

4.3.2 Flujograma ............................................................................................................ 105

4.3.3 Layout ................................................................................................................... 106

4.3.4 Estudio del proceso ................................................................................................ 108

4.4 Identificacin de los problemas ................................................................ 1194.4.1 Anlisis econmico ................................................................................................ 122

4.5 Propuesta de mejora ................................................................................. 126

4



4.5.1 Nueva maquinaria .................................................................................................. 128

4.5.2 Identificacin de chaperos y carros ......................................................................... 131

4.5.3 Pizarra organizativa ............................................................................................... 133

4.5.4 Nuevo Layout ........................................................................................................ 135

4.6 Coste de la propuesta ............................................................................... 1364.6.1 Nueva maquinaria .................................................................................................. 136

4.6.2 Identificacin de chaperos y carros ......................................................................... 137

4.6.3 Pizarra organizativa ............................................................................................... 137

4.6.4 Nuevo Layout ........................................................................................................ 138

4.7 Anlisis financiero previsto: Decisin ...................................................... 1394.7.1 Reduccin de los tiempos de corte .......................................................................... 139

4.7.2 Reduccin de los recorridos ................................................................................... 140

4.7.3 Reduccin de las ineficiencias de bsqueda ............................................................ 144

4.7.4 Reduccin de los desperdicios ................................................................................ 145

Parte V Conclusiones finales ................................................................. 148

5.1 Sistema de gestin de materiales .............................................................. 149

5.2 Reestructuracin de la clula de aislamiento ........................................... 153

Parte VI Documentos anexos .................................................................. 159

NDICE DE FIGURAS:

Figura 1: Esquema representativo de la actividad empresarial de Termoven ....... 20

Figura 2 Esquema representativo de un sistema de refrigeracin. ........................ 22

Figura 3: De izquierda a derecha: FLS, CF, FCS y CHW. ................................... 26

Figura 4: Climatizadores gama confort serie CLA, BSA, VTA e Higinicos. ...... 27

Figura 5: Climatizadores industriales serie barcos, polister o doble capa. .......... 28

5



Figura 6: Unidades de ventilacin TV-TB y sus posibles configuraciones. ......... 29

Figura 7: Recuperador de flujo cruzado serie RET. ............................................. 29

Figura 8: Enfriadora axial, centrfuga, tornillo y agua-agua . .............................. 31

Figura 9: Roof top basic, TAC y Efiter (de izquierda a derecha). ........................ 31

Figura 10: Series Horizontales, verticales, axiales y condensadas por agua ........ 32

Figura 11: Flujograma representativo del proceso general. ................................. 33

Figura 12: Layout general en planta .................................................................... 35

Figura 13: Flujograma explicativo del proceso de gestin de materiales. ............ 42

Figura 14: Layout del conjunto de almacenes en planta ...................................... 43

Figura 15: Templo Lean ..................................................................................... 50

Figura 16: Funcionamiento de los procesos tipo Push. ........................................ 51

Figura 17: Funcionamiento de los procesos tipo Pull. ......................................... 51

Figura 18: Objetivos de los programas Lean. ...................................................... 52

Figura 19: Ubicacin de la Tienda ...................................................................... 60

Figura 20: Ubicacin del material tipo Almacn ................................................. 63

Figura 21: Layout de la Tienda. .......................................................................... 72

Figura 22: Layout general. Tienda y distribucin de las lecheras. ....................... 78

Figura 23: Ubicacin de las estanteras para el material tipo Almacn ................ 81

Figura 24: Layout general. Representacin de las clulas de trabajo ................... 96

Figura 25: Ubicacin en planta de la clula de aislamiento ................................. 99

Figura 26: Flujograma del proceso de aislamiento de los paneles ...................... 105

Figura 27: Layout de la clula de Aislamiento. ................................................. 106

Figura 28: Medidas de la clula de aislamiento ................................................. 124

Figura 29: Diseo del nuevo Layout de la clula de aislamiento ....................... 136

Figura 30: almacn de paneles y chapas en carros perfectamente identificados . 155

Figura 31: Tabln organizativo de tareas propuesto .......................................... 156

Figura 32: Layout propuesto ............................................................................. 156

6



NDICE DE TABLAS:

Tabla 1: Tabla descriptiva del proceso de gestin de materiales. ......................... 41

Tabla 2: Resumen de la problemtica originada en la gestin de materiales. ....... 45

Tabla 3: Ejemplo del listado general de componentes ......................................... 66

Tabla 4: Ejemplo de codificacin de los componentes. ....................................... 68

Tabla 5 Ejemplo del clculo de punto pedido y cantidad a pedir. ........................ 69

Tabla 6: Ejemplo de hoja .................................................................................... 74

Tabla 7: Ejemplo de hoja identificativa del material de cada lechera ................... 77

Tabla 8: Ahorro anual estimado por el nuevo sistema en MOI y gestin. ............ 86

Tabla 9: Ahorro anual estimado por el nuevo sistema en MOD .......................... 88

Tabla 10: Ahorro anual financiero estimado por el nuevo sistema ....................... 89

Tabla 11: Resumen del ahorro total obtenido con el nuevo sistema de gestin .... 90

Tabla 12: Clculo de la productividad general y de MOD. .................................. 93

Tabla 13: Resumen del ahorro obtenido con el nuevo sistema. ............................ 94

Tabla 14: Tabla descriptiva de la clula y proceso de aislamiento. .................... 103

Tabla 15: Medicin de los tiempos reales de trabajo ......................................... 109

Tabla 16: Resumen de tiempos totales y media ................................................. 110

Tabla 17: Problemas identificados en la clula de aislamiento .......................... 119

Tabla 18: Identificacin de aspectos descriptivos afectados por los problemas. . 120

Tabla 19: Estimacin de distancias y tiempos de los recorridos. ....................... 124

Tabla 20: Resumen de los costes producidos por ineficiencia. .......................... 126

Tabla 21: Identificacin de objetivos en funcin de las soluciones propuestas .. 127

Tabla 22: Ejemplo de posible pizarra organizativa del trabajo .......................... 134

7



Tabla 23: Coste total de la propuesta. ............................................................... 138

Tabla 24: Comparativa de los costes. Actuales vs Previstos .............................. 146

Tabla 25: Flujos de caja futuros ........................................................................ 147

Tabla 26: Clculo de la productividad general y de MOD. ................................ 151

Tabla 27: Resumen del ahorro obtenido con el nuevo sistema. .......................... 152

Tabla 28: Tabla resumen de los principales problemas ..................................... 154

Tabla 29: Ahorro total estimado con las acciones correctoras ........................... 157

Tabla 30: Flujos de caja futuros ........................................................................ 158

NDICE DE ILUSTRACIONES:

Ilustracin 1: Entrada principal a la fbrica ......................................................... 18

Ilustracin 2: vista area de la fbrica ................................................................. 19

Ilustracin 3: Sistema de etiquetado de los componentes. ................................... 46

Ilustracin 4: Estado previo del almacn general. ............................................... 47

Ilustracin 5: Almacn propio de la clula de montaje de moto-ventiladores. ..... 48

Ilustracin 6: Ejemplo de tarjeta Kanban ............................................................ 57

Ilustracin 7: Ejemplo de estructura de una mquina de expansin ..................... 59

Ilustracin 8: Ejemplo de una de las lecheras. ..................................................... 62

Ilustracin 9: Tarjetas 1 y 2 de los componentes en Tienda ................................. 70

Ilustracin 10: Tarjetas 1 y 2 de los componentes de las lecheras. ....................... 71

Ilustracin 11: Mquina para realizar las etiquetas Kanban. ................................ 71

Ilustracin 12: Ejemplo de la identificacin de Pasillos y numeracin de baldas. 73

Ilustracin 13: Zona de espera de materiales. ...................................................... 73

Ilustracin 14: Ejemplo de material ubicado en el Altillo .................................... 75

Ilustracin 15: Ejemplo del funcionamiento del sistema Kanban ........................ 75

8



Ilustracin 16: Buzn de pedidos a emitir y recibir ............................................. 76

Ilustracin 18: Lechera de la clula de montaje de mquinas. ............................. 79

Ilustracin 17: Lechera de la clula de montaje de climatizadores. ...................... 79

Ilustracin 19: Sistema ptico de lectura de cdigos de barras. ........................... 80

Ilustracin 20: Estanteras con material tipo Almacn. ........................................ 82

Ilustracin 21: Estanteras con material tipo Almacn. ........................................ 82

Ilustracin 22: Ejemplo de la estructura de una mquina. .................................... 98

Ilustracin 23: Operarios realizando el corte del aislante .................................. 101

Ilustracin 24: Ejemplo de hoja de corte ........................................................... 102

Ilustracin 25: Aislante normalmente utilizado (lana de roca) ........................... 104

Ilustracin 26: Ejemplo de panel a aislar en la clula ........................................ 104

Ilustracin 27: Ejemplo de chapas cierre o chapas sndwich. ............................ 104

Ilustracin 28: Almacn en chaperos y zona de carros en espera. ...................... 107

Ilustracin 29: Almacn del material aislante. ................................................... 107

Ilustracin 30: Identificacin de los paneles en el canto y en el interior. ........... 114

Ilustracin 31: buzn de pedidos ...................................................................... 115

Ilustracin 32: Almacn de chapa semi-elaborada. ............................................ 116

Ilustracin 33: Diferenciacin de las herramientas ............................................ 117

Ilustracin 34: Desperdicio del aislante ............................................................ 118

Ilustracin 35: Mquina R-700. Cortadora vertical de bloques PU .................... 129

Ilustracin 36: Ejemplo de la identificacin de los carros. ................................ 132

Ilustracin 35: Mquina R-700. Cortadora vertical de bloques PU .................... 155

9



PARTE I ASPECTOS

FORMALES

10



1.1 INTRODUCCIN

La posibilidad de realizar un proyecto de final de carrera supone la aplicacin y

demostracin de los conceptos adquiridos a lo largo de la carrera universitaria.

Supone, en definitiva, la primera toma de contacto con el mundo laboral como

ingeniero.

Este proyecto se ha realizado en colaboracin con Termoven, una de las empresas

lderes en el sector de la climatizacin. Como su propio nombre indica, el

proyecto ha consistido en el anlisis y estudio de los procesos de produccin de

una empresa, diseo de las acciones correctoras pertinentes, implantacin de

stas, y anlisis econmico de las mejoras obtenidas con las acciones correctoras.

Es un proyecto enormemente prctico. Partiendo de una situacin real, y

trabajando en todo momento a pie de fbrica, se han conseguido ir implantando

unas mejoras que a la vista de los resultados y conclusiones finales han sido

enormemente valiosas.

Para la realizacin de este proyecto, se han aplicado principalmente los

conocimientos adquiridos en la asignatura de Organizacin y planificacin de la

produccin, de quinto curso de Ingeniera Industrial (ICAI), adems de toda la

capacidad analtica desarrollada a lo largo de los cinco cursos.

11



1.2 MOTIVACIN DEL PROYECTO

La motivacin principal de este proyecto fue la posibilidad de aplicar los

conocimientos adquiridos durante la carrera a una situacin real, en la que algo

tan importante como el proyecto de final de carrera sirviera para resolver los

problemas actuales de una empresa.

Se tuvo la oportunidad de comenzar el proyecto desde cero en la propia empresa y

ser uno de los principales encargados del anlisis y reestructuracin del proceso,

trabajando siempre en colaboracin con el departamento de I+D+i de la empresa

(Investigacin, desarrollo e innovacin).

Una de las dificultades del proyecto radica en que la produccin de esta empresa

se realiza bajo pedido, sin periodicidad media establecida y sin produccin para

stock, siendo lotes unitarios y distintos para cada cliente, por lo que es necesaria

una perfecta estructuracin y organizacin de los recorridos tanto de los

materiales como del personal por la planta para evitar las ineficiencias y prdidas

de tiempo.

Otra de las motivaciones para la realizacin de este proyecto supuso el contar con

la ayuda y respaldo de dos ingenieros industriales expertos en la organizacin

industrial: Francisco Mazaras, Ingeniero jefe del departamento de I+D+i de

Termoven y Susana Ortiz, profesora y directora de proyectos en la escuela tcnica

superior de ingeniera de la Universidad Pontificia de Comillas (ICAI). La

consecucin de este proyecto ha sido en gran parte gracias a la direccin y ayuda

de ambos, suponiendo un continuo aprendizaje y formacin personal.

12



La satisfaccin personal al resolver los problemas reales de la empresa, ha sido

constante y ha supuesto en los momentos ms complicados la motivacin

necesaria para continuar el estudio.

Se pretende con este proyecto poner el punto final a una larga y exigente carrera

universitaria, y comenzar con ganas y entusiasmo la carrera profesional.

1.3 OBJETIVOS

Dentro de los objetivos que se perseguan con este estudio, se pueden diferenciar

los objetivos personales de los objetivos propios del proyecto. Como parte del

ciclo formativo en el que todava se engloba el proyecto, era imprescindible

adquirir conocimientos y desarrollar ciertas capacidades necesarias para el

anlisis y reestructuracin del proceso.

1.3.1 OBJETIVOS PERSONALES

Para solucionar los problemas de la empresa, era imprescindible el perfecto

conocimiento del proceso productivo. No bastaba con tener una visin general, el

objetivo era comprender y saber gestionar a la perfeccin los aspectos clave de

todo proceso: Layout, nmero de operarios, maquinaria necesaria, recorrido de los

materiales, tiempos de trabajo, etc.

Por los requerimientos del proyecto era necesario adquirir una gran capacidad

analtica y de identificacin de las ineficiencias del proceso. Se saba que haba

multitud de problemas, y que las cosas no funcionaban como deban funcionar,

pero no siempre el origen del fallo es detectable a primera vista. El desarrollo de

13



esta capacidad analtica era otro de los objetivos principales a nivel personal del

proyecto.

Una vez identificadas las ineficiencias ha sido necesaria una capacidad resolutiva

y enormemente prctica para saber cmo solucionar los problemas y disear las

acciones correctoras necesarias.

Mejorar el proceso productivo era la meta de este proyecto, pero una vez

implantadas las acciones correctoras es imprescindible hacer un balance final y

saber realizar una valoracin econmica de las mejoras obtenidas. El saber

realizar un anlisis econmico, viniendo de una carrera tcnica, supona una de

las partes ms complicadas del proyecto y por eso supuso desde el principio otro

de los objetivos principales a nivel personal.

Por ltimo supona la primera experiencia en el mundo laboral como ingeniero, se

ha trabajado constantemente en equipo y la gran adaptacin a un entorno de

trabajo en grupo ha sido una de las claves del xito.

1.3.2 OBJETIVOS PROPIOS DEL PROYECTO

Los objetivos propios del proyecto son los que buscaba Termoven como empresa.

El proyecto se ha considerado en todo momento como un proyecto interno,

desarrollado por el departamento de I+D+i de Termoven.

Debido a la falta de una metodologa de trabajo slida, se haban ido arrastrando

en la empresa manas, y formas de trabajo incorrectas, que generaban

ineficiencias en el proceso. Nunca nadie se haba parado a estudiarlas o intentar

reducirlas y stas generaban problemas difcilmente solucionables sin un proyecto

de estas caractersticas.

14



Uno de los principales objetivos de la empresa era la reduccin de costes

innecesarios generados principalmente por un ineficaz sistema de gestin de

materiales. El no tener un sistema robusto supona incurrir en gastos por el

almacenamiento, durante largos periodos de tiempo, de material inservible, o

duplicidad a la hora de realizar los pedidos a proveedores.

Otro de los objetivos era reducir los plazos de entrega a clientes, ya que muchas

veces se incumplan y deterioraba la imagen de Termoven.

Todos estos objetivos estn directamente enfocados a conseguir un inventario

continuo en el que se pueda conocer el valor del material en la fbrica con una

actualizacin permanente.

1.4 METODOLOGA DE TRABAJO

Todo el trabajo realizado ha seguido siempre la misma estructura, planteada

cuidadosamente al principio de este proyecto:

1. Estudio del proceso previo de fabricacin.

2. Anlisis del proceso previo de fabricacin.

3. Propuesta de mejoras.

4. Puesta en prctica de las acciones correctoras ideadas.

5. Valoracin econmica de las mejoras obtenidas.

Para poder mejorar un proceso es imprescindible conocer cmo funciona en las

condiciones normales, entender cada parte del proceso y su funcionamiento

general. La primera parte: Estudio del proceso previo de fabricacin, comprenda

actividades tales como la observacin de la metodologa de trabajo, medicin de

15



tiempos de trabajo reales, representacin de los recorridos de los materiales,

layout en planta y flujogramas explicativos de todo el proceso

La segunda parte: Anlisis del proceso previo de fabricacin, supona el estudio

exhaustivo de toda la informacin recopilada en la primera parte, identificando las

ineficiencias y los problemas del proceso.

La tercera parte: Propuesta de mejoras, es una de las ms importantes ya que

supone la planificacin y diseo de las acciones correctoras y de los nuevos

sistemas de gestin que en se van a implantar. Es una parte crtica ya que tienes

que pensar en el funcionamiento futuro del sistema y evitar de antemano posibles

ineficiencias.

La cuarta parte, que comprende el objetivo principal del proyecto es la puesta en

prctica de las acciones correctoras. Una vez planificadas las potenciales mejoras

hay que ponerlas en prctica y cambiar todo el proceso adecundolo al nuevo

planteamiento.

Por ltimo despus de la implantacin viene la valoracin econmica de las

mejoras obtenidas. Es importante conocer como de eficientes han sido los

cambios y si los objetivos buscados han sido conseguidos y en qu medida.

El trabajo realizado ha sido un trabajo a pie de fbrica. Al ser un estudio

prctico era imprescindible estar en contacto permanente con el proceso y

observar en detalle su funcionamiento.

16



1.5 RECURSOS EMPLEADOS

Los recursos de los que se ha dispuesto para la elaboracin de este proyecto han

sido principalmente informticos.

Tanto la elaboracin del presente documento, como la de los documentos internos

de la empresa ha sido a travs de Microsoft Office:

Microsoft Power Point: para la elaboracin de flujogramas, Layouts y presentaciones.

Microsoft Excel: para la elaboracin de tablas de medicin de tiempos, grficas y tablas explicativas.

Microsoft Word: para la redaccin de documentos escritos.

Tambin se han realizado mapas y planos con el programa de diseo Autocad y

explicaciones grficas con el programa Free Hand.

Por ltimo se ha contado tambin con acceso a toda la documentacin interna de

Termoven, tanto de catlogos oficiales como de documentacin privada de la

empresa.

17



PARTE II ENTORNO DE

IMPLANTACIN DEL

PROYECTO

18



2.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA: TERMOVEN

En este captulo se hace una presentacin general a modo de introduccin de la

empresa en la que se ha llevado a cabo el desarrollo de este proyecto.

El origen de Termoven se remonta al ao

1979, ao en el que su presidente, Francisco

Mrquez Aguado, puso en marcha este

proyecto industrial, que comenz su andadura

como empresa dedicada a la distribucin de

productos de climatizacin.

Tras un rpido crecimiento se decidi iniciar la

fabricacin de unidades de tratamiento de aire y ventilacin.

Hace poco tiempo y tras veinticinco aos colaborando juntos, tuvo lugar la fusin

por absorcin de la empresa fabricante de fan-coils, Tcnica de Fancoils S.L.

Durante estos treinta aos, Francisco Mrquez ha ido incorporado al accionariado

de Termoven a sus ms firmes colaboradores. El resultado de esta poltica es que

todos los accionistas de la empresa son profesionales del sector, y todo su capital

espaol, fabricando todos sus productos en territorio nacional.

Hoy en da Termoven es una empresa lder en su sector, diseando, fabricando y

comercializando todos sus productos de equipamiento para la climatizacin y

ventilacin.

Ilustracin 1: Entrada principal a la

fbrica

19



En sus modernas instalaciones ubicadas en Campo Real (Madrid), el

departamento de I+D+i, trabaja para la mejora continua de sus productos as como

en el desarrollo de nuevos equipos.

Por todo ello, Termoven se consolida actualmente como una gran compaa en

vanguardia del sector industrial, formada por un equipo humano altamente

profesional, cualificado y comprometido, siendo uno de sus principales objetivos

conseguir la satisfaccin total del cliente.

Termoven factura anualmente entre 10 y 14 millones de euros y cuenta con una

plantilla de 106 empleados fijos, 72 de los cuales trabajan en la fbrica (operarios)

y 34 en las oficinas distribuidos en los distintos departamentos. En pocas de gran

carga de trabajo se suelen contratar operarios segn la necesidad.

En la figura 1 se esquematiza la actividad empresarial de Termoven. sta consiste

en la transformacin de unas materias primas (inputs), los distintos productos que

ofrece a sus clientes. La empresa crea gran valor tanto en su proceso productivo

como administrativo.

Ilustracin 2: vista area de la fbrica

20



MATERIA PRIMA

ELABORACINDOCUMENTACIN

INPUTS

PLANIFICACINOPERATIVA

AISLAMIENTOMECANIZADO

Chapa Cableado Compresores

ADMINISTRACIN

PRODUCCIN

Planos Hoja de corte Cableado

Fechas Materiales Operarios

MONTAJESOLDADURA

COMPROBACIN CALIDAD

FAN COILSCLIMATIZADORES

OUTPUTS

UNIDADES DE EXPANSIN

Figura 1: Esquema representativo de la actividad empresarial de Termoven

21



2.2 ACTIVIDAD PRINCIPAL

En la fbrica de Termoven situada en Campo Real se desarrolla el proceso

productivo completo para la fabricacin y venta de aparatos de calefaccin y aire

acondicionado.

Sus climatizadores y fan-coils, se sitan en los ms altos niveles de calidad y

prestaciones del mercado, por lo que la empresa est reconocida como una de las

primeras marcas del sector de unidades de tratamiento de aire.

En el sector normalmente se denomina la actividad como HVAC (Heat,

Ventilation and Air Conditioning)

2.2.1 ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE

Este trmino se refiere al proceso en el cual se toma aire de un ambiente o del

exterior y, mediante una combinacin de diferentes procesos, se logra introducir a

otra estancia una cantidad determinada de aire con caractersticas controladas.

Estos procesos involucran operaciones de:

Humidificacin Des-humidificacin Enfriamiento Calefaccin Filtrado para una clasificacin del rea

Entre los sistemas de acondicionamiento se encuentran los autnomos y los

centralizados. Los primeros producen el calor o el fro y tratan el aire, ya sea total

o parcialmente. Los segundos tienen acondicionadores que solamente tratan el

aire y obtienen la energa trmica de un sistema centralizado. En este ltimo caso,

22



la produccin de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles.

Por el contrario, la produccin de fro se confa a mquinas frigorficas, que

funcionan por compresin o por absorcin y llevan el fro producido mediante

sistemas de refrigeracin.

Figura 2 Esquema representativo de un sistema de refrigeracin.

Fuente: Documentacin interna de Termoven

El acondicionador de aire o clima toma aire del interior de una recmara, pasando

por tubos que estn a baja temperatura. stos se enfran por medio de un lquido

que, a su vez, se enfra por medio de un condensador. Parte del aire se devuelve a

una temperatura menor y parte sale expulsada por el panel trasero del aparato. El

termmetro est situado en el panel frontal para que cuando pase el aire calcule la

temperatura a la que est el ambiente dentro de la recmara, regulando as las

condiciones de trabajo del compresor y el condensador.

23



El acondicionamiento de aire consiste, por tanto, en regular las condiciones de

temperatura (calefaccin o refrigeracin), humedad, limpieza (renovacin y

filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales.

2.2.2 CLIMATIZACIN

La climatizacin se refiere al proceso de tratamiento de aire en el que no se

modifica la humedad y nicamente se interviene en la temperatura.

Los primeros parmetros que se deben fijar en una instalacin de climatizacin

son las condiciones trmicas interiores, siempre en funcin del objetivo que se

pretende conseguir (confort, condiciones industriales, etc.), y de las actividades

que se vayan a desarrollar en el local.

Es por ello necesario conocer con cierta profundidad las reacciones de las

personas en diferentes ambientes trmicos, y las formas bajo las cuales se

intercambia calor, para as finalmente poder definir unas condiciones ptimas

interiores.

Dentro de la climatizacin pueden distinguirse los procesos de refrigeracin y

calefaccin.

Refrigeracin:

La refrigeracin es el proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura (a

un valor menor que la del medio exterior) de un objeto o espacio. La reduccin de

temperatura se realiza extrayendo energa del cuerpo, generalmente reduciendo su

energa trmica, lo que contribuye a reducir su temperatura.

24



El proceso implica transferir la energa del cuerpo que se pretende enfriar a otro,

aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la

cantidad o nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no

existe, los cuerpos slo tienen ms o menos energa trmica.

De esta manera, enfriar supone una retirada de energa (calor) y no con una

"produccin de fro".

Los mtodos ms frecuentes de refrigeracin son la compresin de vapor, la

absorcin y la adsorcin, los ciclos de gas y la refrigeracin termoelctrica.

Calefaccin:

La calefaccin es una forma de climatizacin que consiste en satisfacer el

equilibrio trmico cuando existe una prdida corporal de calor, disipada hacia el

exterior, mediante un aporte calrico que permite una temperatura ambiente

confortable. Estos sistemas son destinados a climatizar, mayormente en invierno,

los ambientes interiores de los edificios, casas, locales comerciales, etc.

2.3 PRINCIPALES PRODUCTOS

Dentro de las instalaciones de la empresa se realiza todo el proceso de fabricacin

de cada producto desde el clculo y el diseo a la fabricacin de todos los

componentes, clasificados en cinco categoras distintas.

25



2.3.1 UNIDADES FAN-COILS Y UNIDADES CASSETTE

El fan-coil es un paso importante hacia el ahorro de energa en la climatizacin,

puesto que permite una climatizacin individual y flexible por zonas y con

presupuestos de montaje, servicio y mantenimiento reducidos.

Los fan-coils son pequeas unidades de tratamiento de aire, destinadas a filtrar y

enfriar o calentar ambientes, facilitando la recirculacin del aire tratado. Se ubican

dentro o muy prximos al local a climatizar.

Para cubrir sus amplias posibilidades de trabajo, hay al menos tres versiones

diferentes por tamao, y cada una de ellas con velocidades distintas. Junto con la

gran diversidad de temperaturas de suministro del agente trmico, son muy

apropiados para la climatizacin de hoteles, oficinas, comercios, hospitales,

residencias, etc.

Las instalaciones de climatizacin por fan-coils, adems de su gran flexibilidad de

funcionamiento y control individualizado, representan unos reducidos costes de

inversin y utilizacin en comparacin con otros sistemas.

Las lneas de fan coils diseadas en la empresa son principalmente las siguientes:

Fan Coils FLS: Este tipo de unidades tienen el mnimo nivel sonoro

certificado. Tienen ventiladores con seis velocidades disponibles y con

disponibilidad de control y proteccin de bateras elctricas.

Fan Coils CF: Unidades fan-coils tipo apartamento. Completa

disponibilidad de gama de termostatos y controles hidrulicos. Tienen

ventiladores con tres velocidades y con disponibilidad de control y

proteccin de bateras elctricas.

26



Fan Coils FCS: Unidades fan-coils tipo cassette. Poseen motores de tres

velocidades. La integracin se realiza en placas de falso techo estndar.

Incluyen bomba de condensados y completa disponibilidad de gama de

termostatos y controles hidrulicos.

Fan Coils CHW: Unidades climatizadores auto portantes, para caudales

estndar.

2.3.2 UNIDADES CLIMATIZADORAS

Los sistemas de climatizacin estn diseados para su uso en grandes superficies,

como edificios de oficinas, empresas, hoteles o grandes almacenes. La flexibilidad

de estos sistemas permite que se adapten a mltiples tipos de instalacin, siendo

posible conectar hasta 32 unidades interiores en un solo sistema de tubera

frigorfica.

Una unidad manejadora de aire o climatizador es un aparato de

acondicionamiento de aire que se ocupa de mantener caudales de aire sometidos a

un rgimen de temperatura preestablecida. Tambin se encarga de mantener la

humedad dentro de valores apropiados, as como de filtrar el aire.

Figura 3: De izquierda a derecha: FLS, CF, FCS y CHW.

Fuente: Documento interno de Termoven

27



Por s mismos no producen calor ni fro; este aporte les llega de fuentes externas

(calderas o mquinas frigorficas) por tuberas de agua o gas refrigerante.

Tambin puede haber un aporte de calor mediante resistencias elctricas de apoyo.

Los climatizadores constan de una entrada de aire exterior, un filtro, un

ventilador, uno o dos intercambiadores de fro o calor, un separador de gotas (para

verano) y un humidificador (para invierno).

Dentro de los climatizadores diseados y fabricados se pueden encontrar las

siguientes series:

Climatizadores Gama Confort: Se trata de unidades de tratamiento de

aire cuyo dimensionado es a medida de la instalacin y estn diseadas

para su montaje en falso techo, con poca superficie disponible o para aires

higinicos. Se pueden distinguir, tal y como se muestra en las siguientes

figuras, varias lneas de producto.

Figura 4: Climatizadores gama confort serie CLA, BSA, VTA e Higinicos (de izquierda a

derecha).


Climatizadores Industriales: Se trata de unidades de tratamiento de aire

cuyo dimensionado es a medida de la instalacin y estn diseadas para su

28



montaje en barcos, quirfanos, laboratorios y hospitales, o instalaciones

industriales que requieren doble capa y rotura de puente trmico. Se

distinguen, tal y como se muestra en las siguientes figuras varias lneas de

producto.

Figura 5: Climatizadores industriales serie barcos, polister o doble capa (de izquierda a

derecha).


2.3.3 UNIDADES DE VENTILACIN, REGENERACIN Y

AEROREFRIGERADORES

Unidades de ventilacin TV-TB: Dentro del campo de la ventilacin, se disea

una amplia gama de unidades que pueden ser utilizadas tanto en la ventilacin

como en la extraccin de aire de locales. Dichas unidades se han clasificado en

dos tipos diferenciados: unidades con envolvente y sin envolvente (grupos moto

ventiladores).

Los caudales indicados en cada uno de los diferentes tipos de unidades, dentro de

la gama de transmisin por correas y poleas, han sido seleccionados de acuerdo

con la aplicacin a los que estn destinados. Basndose en la velocidad de salida

del aire en la boca del ventilador, se han dividido en tres grupos: Silenciosos;

hasta 9 m/sg. Estndar; hasta 12 m/sg e Industriales; hasta 15 m/sg.

29



Recuperador RET: o recuperador de flujo cruzado (Figura 7). Se trata de

recuperadores de calor concebidos para conseguir ahorro de energa mediante la

recuperacin del calor del aire expulsado de los locales interiores.

Figura 6: Unidades de ventilacin TV-TB y sus posibles configuraciones.


Figura 7: Recuperador de flujo cruzado serie RET.


30



Aerorefrigeradores ART: Los aerorefrigeradores pueden ser empleados para

muy diversos procesos de enfriamiento. Debido a su escaso mantenimiento y a su

nulo consumo de agua, representan una muy interesante alternativa a las torres de

refrigeracin. La serie ART engloba aerorefrigerantes de lquido con un

dimensionamiento a medida de la instalacin y una estructura fabricada en perfil

de aluminio.

2.3.4 UNIDADES DE EXPANSIN DIRECTA

Las unidades de expansin directa se basan en un mtodo mediante el cual el flujo

msico de refrigerante suministrado al evaporador est limitado a la cantidad que

pueda ser completamente vaporizado en su recorrido hasta el extremo final del

evaporador, de tal manera que slo llegue vapor a la lnea de succin del

compresor. Estos evaporadores son los ms comunes en sistemas frigorficos, y

son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado, refrigeracin de

media y baja temperatura.

Dentro de las unidades de expansin directa se distinguen:

Enfriadoras axiales: Existen diferentes modelos dependiendo del tipo de

ventilador axial, ya sean bsicos o de tecnologas como EC de Alta

eficiencia. Algunos de estos productos constan de vlvulas de expansin

electrnica y volmenes de refrigeracin variables.

Enfriadoras centrfugas: Estas unidades incorporan los apoyos

tecnolgicos ms avanzados del sector, incorporando componentes de alta

eficiencia y un perfecto diseo, ofreciendo la mxima garanta de

funcionamiento y fiabilidad en todos los climas y condiciones.

31



Enfriadoras de Tornillo: Enfriadoras de agua condensada por aire, que

constan de ventiladores axiales y compresores semi-hermticos de tornillo

134A.

Enfriadoras agua-agua: Por ltimo, este tipo de enfriadoras son de agua

condensada por agua. Tambin tienen compresores semi-hermticos de

tornillo 134A.

Roof Top Basic, TAC y Efiter: Las unidades Roof Top son la solucin

ideal para supermercados, almacenes, cines, fbricas, recepciones de hotel,

etc. Desarrollan una alta eficiencia energtica con un reducido consumo,

adems de tener una fcil instalacin y mantenimiento. Dentro de esta

lnea de productos se pueden encontrar numerosos especificaciones, que

hacen que cada unidad sea diferente de las otras.

Figura 8: Enfriadora axial, centrfuga, tornillo y agua-agua (de izquierda a derecha).


Figura 9: Roof top basic, TAC y Efiter (de izquierda a derecha).


32



Autnomos (comerciales): Se trata de equipos autnomos de frio y bomba de calor, compactos horizontales, verticales, axiales y condensados por agua.

Figura 10: Series Horizontales, verticales, axiales y condensadas por agua (de izquierda a

derecha). Fuente: Documento interno de Termoven

2.3.5 SISTEMAS DE CONTROL

Por ltimo, se puede encontrar entre la gama de productos el estudio, diseo y

fabricacin de sistemas a medida de las necesidades del cliente.

Todas las unidades fabricadas disponen de la posibilidad de incorporar los

elementos de campo, control y fuerza que permitan el control y gestin de la

totalidad del sistema de climatizacin as como la interconexin elctrica de los

distintos componentes.

Entre las soluciones para la tele gestin y comunicacin se ofrece:

Sistemas de gestin integral HVAC

Sistemas de comunicacin y protocolos

Sistemas de control con posibilidad de distintos tipos de interface humano

33



2.4 PROCESOS

En este proyecto se va a realizar el anlisis del sistema productivo de una

empresa. La principal zona de actuacin del estudio ser el sistema de gestin de

materiales tanto a nivel externo (pedidos y compras) como a nivel interno

(almacn en fbrica). Posteriormente se mejorar tambin el centro de trabajo ms

catico hasta el momento: la clula de trabajo de aislamiento.

Figura 11: Flujograma representativo del proceso general.

Fuente: Elaboracin propia

ENTRADA PEDIDO

RECEPCIN

DPTO. COMERCIAL

ACEPTACIN DE RIESGO

DPTO. FINANCIERO

RECHAZO PEDIDO

DPTO. COMERCIAL

PLANIFICACIN SUMINISTRO

DPTO. COMPRAS

PLANIFICACIN CAPACIDAD

DPTO. PRODUCCIN

INFORME A CLIENTE FECHAS DISPONIBLES

DPTO. COMERCIAL

ACEPTACIN DE PLAZOS POR PARTE DEL CLIENTE

RECHAZO PEDIDO

DPTO. COMERCIAL

LANZAMIENTO DOCUMENTACIN

ADMINISTRATIVA- TCNICA CIAL.

NO SI

NO SI

ACEPTACIN PRODUCTO

ENVIO A CLIENTE

PRODUCCIN

DPTO. PRODUCCIN

NO SI

MODIFICACIN DOCUMENTOS

DPTO. PRODUCCIN

34



Como se observa en la figura 11, antes de la fabricacin de un equipo, todos los

pedidos siguen un proceso administrativo y financiero, en los que se realiza la

planificacin de la capacidad operativa, y el estudio de los riesgos financieros del

cliente. El proceso productivo en s, comienza tras la elaboracin de la

documentacin tcnica necesaria para la fabricacin de los equipos, y acaba con la

revisin del producto y los test de calidad pertinentes.

2.4.1 CLULAS DE TRABAJO

El Layout en planta est organizado en clulas de trabajo. Cada clula tiene una

funcin determinada y estn divididas en funcin tanto de maquinaria empleada,

como de equipos fabricados.

Cada clula de trabajo (salvo la de aislamiento) tiene unos operarios asignados y

un jefe de equipo

Las distintas clulas de trabajo de la fbrica son:

Mecanizado: se realiza el corte y taladro de la chapa virgen y los paneles

y se enva a la clula de aislamiento. Estos paneles confeccionarn luego

la estructura de los equipos.

Aislamiento: Se aslan uno a uno todos los paneles con los distintos

materiales.

Clulas de montaje: Se montan y ensamblan todas las piezas propias de

cada mquina y sus circuitos de refrigeracin internos, distinguiendo entre:

Mquinas

Fancoils

Moto-ventiladores

Fancoils: Estos equipos se consideran distintos del resto y se montan

ntegramente en esta clula. Se realiza todo el proceso de fabricacin de

los fancoils, desde aislamiento, hasta pruebas finales.

35



Soldadura: Se sueldan todas las piezas necesarias para las estructuras de

los equipos.

A parte de estas clulas de trabajo se encuentran las zonas de almacn

distinguiendo entre:

Almacn de chapa

Almacn de fancoils

Almacn de chapa semi-elaborada.

2.5 ORGANIZACIN EN PLANTA

2.5.1 LAYOUT GENERAL

La organizacin en planta de la fbrica antes de la reestructuracin de procesos y

mejoras implantadas era la siguiente:

Figura 12: Layout general en planta

MECANIZADO

SOLDADURA

BASTIDORESMONTAJEMOTO /

VENTILADORES

RECEPCIN DE MATERIALES

MONTAJE

CLIMATIZADORES

AISLAMIENTO

MONTAJE MAQUINAS

ALMACEN FANCOILS

FANCOILS

ALMACN GENERAL

ALMACENMOTO /

VENTILADORES

ALMACN CHAPA

FLS

ZONAPRUEBAS

ALMACENCHAPA

CHAPA SEMIELABORADA

36



La fbrica est organizada en centros de trabajo. Los principales centros son:

Montaje de climatizadores: Se realiza el montaje y acoplamiento de

todos los componentes que forman los distintos tipos de climatizadores.

Fancoils: Se realizan todas las actividades necesarias para la fabricacin y

montaje de Fancoils, desde el aislamiento hasta la comprobacin de los

productos terminados en una pequea zona de prueba.

Mecanizado: es el centro de trabajo en el que se encuentran todas las

mquinas necesarias para cortar, plegar y perforar la chapa.

Soldadura: Se sueldan piezas (comunes a todos los otros centros) que no

pueden ir atornilladas o remachadas.

Montaje de mquinas: Se realiza el montaje y acoplamiento de todos los

componentes que conforman los distintos tipos de mquinas.

37



PARTE III GESTIN DE

MATERIALES

38



3.1 INTRODUCCIN

La gestin de los materiales y componentes necesarios para la fabricacin es una

de las partes ms importantes en todo proceso productivo. Desde la realizacin del

pedido a los distintos proveedores, hasta su consumo en planta, los materiales

siguen un recorrido interno del que en gran medida depende la eficiencia del

proceso.

En la planificacin de este proyecto, la revisin del procedimiento actual y su

mejora fue uno de los puntos de partida, ya que la ausencia de un protocolo slido

dificultaba las tareas de inventario y el control permanente del material

consumido en planta.

Todo el material utilizado en la fbrica decidi clasificarse en grupos atendiendo a

sus requerimientos de consumo y en base a su tamao, distinguindose tres grupos

distintos: Material Tienda, Material Almacn y Material Bajo Pedido.

En material tipo Tienda se agrup todo aquel material de consumo estndar

habitual y de tamao pequeo (manipulable con facilidad por un solo operario, y

clasificable en estanteras). Ejemplo: tornillos, tuercas, recambios de silicona, etc.

Los materiales gestionados por Almacn corresponden a aquellos materiales de

tamao muy superior al material tipo tienda (no manipulables por un solo

operario) y relativamente estndares en distintos productos. Ejemplo: compresores

estndar, bateras de mquinas y fan-coils, etc.

Dentro del material Bajo pedido se encuentran todos los componentes con

caractersticas muy especficas para cada mquina. Los pedidos a proveedores se

realizan en lotes unitarios y en todo momento los componentes estn asignados al

39



pedido del cliente en concreto. Los plazos de fabricacin dependen de la

disponibilidad de estos materiales. Ejemplo: vlvulas muy concretas, motores

especficos, etc.

3.2 SITUACIN PREVIA A LAS MEJORAS

La gestin de materiales en la fbrica se realizaba en funcin de las necesidades

concretas de fabricacin. No haba ningn tipo de gestin o previsin de stock. La

falta de materiales se identificaba en el momento de su necesidad y hasta entonces

se utilizaba el stock remanente de antiguos pedidos realizados sin ningn tipo de

control de punto de pedido, cantidad necesaria o plazos de entrega, generando en

la fbrica descontrol y desaprovechamiento de materiales y tiempo.

Los materiales que se iban consumiendo no se descontaban o anotaban de ninguna

forma establecida. El responsable de almacn anotaba los componentes que iba

distribuyendo a modo informativo en una hoja, sin ninguna utilidad ni anlisis

posterior. Esto imposibilitaba calcular el valor de materiales en stock y haca

impredecibles los consumos habituales. Aunque parezca increble, se desconoca

el coste real de los equipos fabricados y tan solo se tena una idea aproximada.

En las distintas clulas de montaje (centros de trabajo en los que se ensamblan y

acoplan los diferentes componentes de los equipos) haba un pequeo almacn

propio en el que se encontraban normalmente los componentes caractersticos y

ms utilizados para cada clula. Desde muchas de las clulas de trabajo se peda

material directamente a los proveedores cuando se consideraba oportuno y sin

pedir autorizacin al responsable de produccin ni departamento de compras.

40



Se dispona tambin de un almacn general en el que se guardaba material comn

a todas las clulas de trabajo. En este almacn haba un responsable encargado del

orden y control relativo del material y de suministrar componentes a las clulas

cuando estas lo demandasen. Entre sus funciones se encontraba tambin la de

informar al departamento de compras de la necesidad de realizar pedidos de

material comn a todas las clulas, cuando ste consideraba oportuno segn su

criterio y sin consultar tampoco al responsable de produccin.

En todos los lugares de almacenaje se encontraban materiales en uso y obsoletos.

Por la falta de un sistema de gestin de materiales a la hora de realizar un pedido,

normalmente se peda en exceso para cubrirse y no paralizar la fabricacin, sin

conocer realmente las cantidades necesarias. Esto llevaba al almacenaje

innecesario de material antiguo, incurriendo en costes que encarecan y

entorpecan los procesos.

Para la identificacin de los componentes no se contaba con un sistema de

codificacin predeterminado. Por comodidad y para evitar el cambiar toda la

informacin relativa a los pedidos, a nivel interno se utilizaba el mismo cdigo y

descripcin para tratar componentes distintos, originando enorme confusin y

desorganizacin.

41



3.2.1 TABLA DESCRIPTIVA DEL PROCESO

En la siguiente tabla se resume la situacin previa a la implantacin de mejoras en

el sistema de gestin de materiales:

PROCESO: GESTIN DE MATERIALES

ZONAS DE ALMACENAMIENTO:

Almacn general:

material comn a varias clulas Almacenes propios:

En cada clula de trabajo con los componentes tpicos de stas. Almacenes ocultos

: zonas de almacn no controladas.

UBICACIN EN PLANTA:

Figura adjunta n 2. Layout de almacenes.

RESPONSABLE: Responsable de almacn: Operario encargado de la gestin del almacn general.

DOCUMENTACIN: Departamento de compras: documentos relativos a la emisin y recepcin de pedidos a proveedores. Sin utilizacin para inventario.

Almacn general: Hoja informativa de los componentes distribuidos a cada clula. (sin uso)

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

1. Operario asignado a una operacin de montaje o fabricacin detecta falta de algn componente.

2. Bsqueda en el almacn propio a su clula. 3. Bsqueda en el almacn general. 4. Peticin a proveedores directamente por parte del

operario. 5. Segn el criterio del responsable de almacn:

informacin a compras de necesidad de pedido. 6. Compras emite pedido sin comprobacin de stock. 7. Recepcin de pedido: Sin ordenacin hasta que

algn operario no reclame dicho material.

MBITO DE APLICACIN

Todo el material implicado en produccin.

Tabla 1: Tabla descriptiva del proceso de gestin de materiales.

Fuente: elaboracin propia

42



3.2.2 FLUJOGRAMA

En el siguiente Flujograma se representa el proceso general de gestin de

materiales para las distintas clulas de trabajo.

Figura 13: Flujograma explicativo del proceso de gestin de materiales.

Fuente: elaboracin propia

CLULA DE TRABAJO:

OPERARIO

NECESIDAD DE UN COMPONENTE:

ALMACN GENERAL

ALMACN PROPIO DE CLULA

RESPONSABLEALMACN

ENCUENTRA COMPONENTE?

SI

NO

NO

SI

ANOTA A MODO INFORMATIVO EN

ALMACN

INFORMA DPTO. DE COMPRAS NECESIDAD

DE PEDIDO

RESPONSABLECOMPRAS

EMITE PEDIDO

RECEPCIN PEDIDO

CONTINUA LA FABRICACIN

ESTNDARDCARACTERISTICO DE

LA CLULA

FABRICACIN PARADA

BSQUEDABSQUEDA

ENCUENTRA COMPONENTE?

43



Como puede observarse en el Flujograma, entre la emisin de pedido y su

recepcin, la produccin se paraliza a la espera de las piezas necesarias, y en

ocasiones esto originaba un retraso en los plazos de entrega. Este tiempo a la

espera de componentes tena que ser eliminado y prevenir los retrasos originados

por la falta de componentes.

Otra caracterstica apreciable en el Flujograma es que el propio operario, al echar

en falta un componente caracterstico de su clula emita pedido directamente a

proveedores sin consultar con el departamento de compras.

3.2.3 LAYOUT

En el siguiente Layout se muestra la ubicacin tanto del almacn general como de

los almacenes propios de cada clula de trabajo.

Figura 14: Layout del conjunto de almacenes en planta

MECANIZADO

SOLDADURA


VENTILADORES


MONTAJE

CLIMATIZADORES

AISLAMIENTO

MONTAJE MAQUINAS

ALMACEN FANCOILS

FANCOILS

ALMACNGENERAL

MOTO-VENTILADORES

ALMACN CHAPA

FLS

ZONAPRUEBAS

ALMACENCHAPA

CHAPA SEMIELABORADA

ALMACENES PROPIOSDE CADA CLULA

ALMACEN GENERAL

44



Puede observarse en la Figura 14 que haba prcticamente un almacn por cada

clula de trabajo, dificultando el tener una visin general de todo el material

existente en la fbrica. Los operarios muchas ocasiones por comodidad recurran a

lanzar nuevos pedidos de material, sin molestarse en buscar en los dems

almacenes y normalmente este material se peda por duplicado.

En el almacn general se dispona de material comn a las distintas clulas, pero

all no haba ningn tipo de control, y tan solo se anotaba en una hoja informativa

los distintos consumos. No se llevaba ningn control de esta hoja y era imposible

mantener un control de inventario continuo.

3.2.4 ANLISIS DEL PROCESO

La rotura de stock y el inventario excesivo suponen grandes prdidas para la

empresa ya sea por paralizar la fabricacin ante la falta de componentes como por

incurrir en costes de almacenamientos innecesarios y a menudo por largos

periodos de tiempo.

El no tener un sistema de gestin de materiales implica que los pedidos no se

ajustan a las necesidades reales de la fbrica, sin tener en cuenta plazos de

entrega, cantidad mnima de pedido o incluso pidiendo materiales existentes en

los almacenes sin tener conocimiento de ellos. Los pedidos los realizaban los

operarios segn su criterio y sin una visin global del stock general en planta.

La falta de un criterio en la organizacin de los materiales implica ineficiencias en

los operarios originadas por los paseos y prdidas de tiempo buscando materiales

que a menudo ni siquiera llegaban a encontrarse.

45



En la siguiente tabla se resumen los principales problemas originados por la mala

gestin de los materiales en la fbrica.

PROBLEMA CAUSA EFECTO

Rotura de stock - No hay control ni anotacin de consumos

- No hay conocimiento de material disponible

- Se paraliza la fabricacin

- Retraso en los plazos de entrega.

Inventario excesivo - No hay control de emisin de pedidos

- Varios almacenes con mismo material

- Costes innecesarios - Material obsoleto e

intil - Duplicidad de

materiales

Desconocimiento del valor de stock

- No hay control de consumos

- No hay control de emisin de pedidos

- Problema financiero - Costes innecesarios

Ineficiencias operativas - Prdida de tiempo buscando materiales

- Paralizacin de la fabricacin

- Disminucin de la productividad.

- Costes de MOD innecesarios

Tabla 2: Resumen de la problemtica originada en la gestin de materiales.

Fuente: Elaboracin propia.

46



3.2.5 DOCUMENTOS GRFICOS ANEXOS

3.2.5.1 Etiquetado

El etiquetado normalmente se realizaba con rotulador directamente sobre las

propias cajas en las que venan los componentes de los distintos proveedores, a

menudo sin saber exactamente la cantidad de material disponible y difcilmente

actualizable segn se iba consumiendo.

A menudo se utilizaban cajas antiguas para guardar nuevos productos que venan

sin caja propia generando, los antiguos rtulos, confusin y desorganizacin.

Ilustracin 3: Sistema de etiquetado de los componentes.

47



3.2.5.2 Almacn general

En la ilustracin 4 (arriba izquierda) puede observarse el estado del almacn

general antes de la reestructuracin e implantacin del sistema Kanban. Los

componentes se almacenaban en estanteras sin ningn orden y a criterio del

responsable del almacn, debido a la falta de sitio a menudo acababan

colocndose materiales en el suelo deteriorndose y ensucindose.

Ilustracin 4: Estado previo del almacn general.

48



La ineficiencia de este de este sistema de almacenamiento se pona de manifiesto

en cuanto el responsable del almacn se ausentaba de la fbrica. Nadie saba cmo

tena exactamente organizado el almacn y el encontrar un componente poda

convertirse en una tarea prcticamente imposible.

3.2.5.3 Almacenes propios de cada clula

Ilustracin 5: Almacn propio de la clula de montaje de moto-ventiladores.

En la ilustracin 5 puede observarse uno de los almacenes propios de las clulas

de montaje, en concreto de la de moto-ventiladores en la que se guardaba material

sin ningn orden e incluso material roto e inutilizable.

49



3.3 PROPUESTA DE MEJORA

3.3.1 INTRODUCCIN

Tras realizar el estudio de la problemtica en el proceso de gestin de materiales

se pens en la aplicacin de la metodologa Lean como solucin a estos

problemas.

La metodologa Lean est siendo enormemente utilizada en la actualidad como

solucin estratgica a los problemas que se presentan en la fabricacin de

productos manufacturados.

Lean se basa en la mejora continua de procesos a travs de una obsesiva

eliminacin de los desperdicios e ineficiencias. Se habla de mejora continua

porque en los procesos manufactureros la perfeccin es inalcanzable y siempre

hay potenciales mejoras. En todo proceso productivo hay operarios realizando

actividades que no aaden valor al producto y por lo tanto generando costes

innecesarios y prescindibles.

La puesta en prctica de la metodologa Lean sera una serie de principios,

conceptos y tcnicas diseadas para eliminar el desperdicio y establecer un

sistema de produccin eficiente, justo a tiempo (JIT), que permita realizar

entregas a los clientes de los productos requeridos, cuando son requeridos, en la

cantidad requerida, en la secuencia requerida y sin defectos.

La metodologa Lean comenz a utilizarse en Japn en 1955, en las fbricas de

automocin de Toyota, y sus principios bsicos se representan en el llamado

Templo Lean:

50



Figura 15: Templo Lean

Alguno de los mtodos ms utilizados en Lean son el mtodo de las 5S y los

sistemas Kanban.

Las 5S vienen del japons, (Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu, Shitsuke) y significan

seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. ste mtodo, de gran

utilidad, sirve para conseguir un puesto de trabajo ordenado, mejorar la seguridad

para los operarios, y obtener una mayor calidad. En la actualidad el sistema el

mtodo de las 5S ha evolucionado al mtodo 6 (seis sigma).

El sistema Kanban se explicar con detalle en el siguiente apartado.

51



La metodologa Lean ha modificado de raz el concepto de los procesos.

Tradicionalmente los procesos han sido tipo push, en los que las rdenes de

trabajo se generan basndose en previsiones o estimaciones de demanda terica.

Figura 16: Funcionamiento de los procesos tipo Push.

Fuente: Direccin de operaciones. M.A. Domnguez Machuca y M Jos lvarez Gil

Actualmente se estn implementando procesos pull, en los que el ritmo de

produccin lo fija el cliente y se tiende hacia procesos JIT (Just in time) que

aseguran la entrega de exactamente lo requerido, en la cantidad y calidad

requerida y en el momento requerido.

Figura 17: Funcionamiento de los procesos tipo Pull.

Fuente: Direccin de operaciones. M.A. Domnguez Machuca y M Jos lvarez Gil

PLAN DE MATERIALES

ComponentesItems

SubmontajeFabricacin

Montajefinal

Proveedores Clientes

El inventario realizaun efecto empuje PUSH

PROGRAMA DEPRODUCCIN

ComponentesItems

SubmontajeFabricacin

Montajefinal

Proveedores Clientes

PULL El inventario realizaun efecto de arrastre

52



Los principales objetivos que persigue el Lean son la reduccin de costes, la

mejora en la calidad del producto y la reduccin de los distintos tiempos

empleados en los procesos (tiempos de espera y de fabricacin).

Los objetivos principales de este proyecto se englobaran dentro de la reduccin

de costes, reduciendo los niveles de inventario, y los costes financieros y de

almacenamiento.

Por otro lado tambin supondra una reduccin de los tiempos de espera y de

fabricacin al agilizar todo el proceso y eliminar las ineficiencias.

La importancia y utilidad de Lean queda plasmada en las palabras de James

Bentley, director de The Manufacturing Foundation: Todo manufacturero

Reduccin de costes37%

Desarrollo de producto1%

Flexibilidad del proceso3%

Satisfaccin del cliente6%

Tiempos de espera7%

Calidad del servicio9%

Tiempos de fabricacin11%

Otras11%

Calidad del producto15%

Figura 18: Objetivos de los programas Lean.

Fuente: Lessons in Lean. IEE Manufacturing Engineer. Anne Harris

53



debera implantar Lean. No es lo nico que deberan hacer, pero es esencial. Lean

debera estar en el plan estratgico y no ser una estrategia puntual.

Otro ejemplo de la importancia de esta metodologa es el caso de Oxford

Engineering, una consultora dedicada al estudio y mejora de procesos en

empresas manufactureras. Con la aplicacin de su Kaizen Blitz (Rapid

improvement techniques) tcnicas basadas en los principios Lean, han llegado a

conseguir, en pocas semanas, mejoras de hasta un 16% en la productividad de las

empresas a las que prestan sus servicios.

3.3.2 DISEO DE LAS ACCIONES CORRECTORAS: SISTEMA KANBAN

Para resolver los problemas anteriormente descritos en la gestin de materiales se

pens en la implementacin de la metodologa Lean y en concreto en un sistema

basado en la utilizacin de tarjetas Kanban, sistema muy utilizado en procesos

tipo pull.

Se necesitaba un sistema que mejorara la comunicacin entre los departamentos

de compras, produccin y a su vez redujera los niveles de inventario gracias a un

control continuo de stock y materiales en la fbrica.

El sistema Kanban es un sistema de arrastre basado en la utilizacin de una serie

de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plstico, que dirigen y

controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo (Kanban en japons

significa tarjeta, seal o cartel). Su primera aplicacin se desarroll en la empresa

Toyota en 1975 y se puede definir como un sistema de informacin completo, que

controla de forma armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la

cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar en

el interior de la fbrica. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

54



Las tarjetas contienen informacin sobre su correspondiente componente. Puede

variar, pero la informacin tpicamente suele ser: Cdigo de referencia del

componente, cdigo de barras, punto pedido (PP), cantidad a pedir (CP), lote,

proveedor, etc.

3.3.2.1 Explicacin grfica del funcionamiento del sistema Kanban

A continuacin se explican grficamente los principios bsicos de funcionamiento

del sistema de tarjetas Kanban que se implantar en la fbrica.

En el almacn se encuentra cada componente perfectamente identificado con sus

respectivas tarjetas Kanban. Hay dos tarjetas idnticas en contenido pero de

colores distintos colocadas en una funda de plstico delante de su respectivo

componente. En estas tarjetas figura informacin relativa al componente,

tpicamente aparece el cdigo de referencia, cdigo de barras, punto de pedido

(PP), cantidad a pedir (CP), lote, proveedor, etc.

55



Los operarios van cogiendo material del almacn en funcin de las necesidades de

fabricacin.

Cuando debido al consumo, la cantidad restante de un componente en almacn es

igual a la cantidad establecida como punto de pedido, el operario introduce una de

las tarjetas en el buzn de PEDIR.

Una vez al da o segn los periodos establecidos, el responsable de compras

recoge todas las tarjetas situadas en el buzn de PEDIR.

56



Tras la recoleccin de tarjetas, el departamento de compras emite tantos pedidos a

proveedores como tarjetas haya en el buzn, atendiendo a sus caractersticas

fijadas en stas: caractersticas pieza, cantidad a pedir, etc.

Una vez emitido el pedido, se introduce la tarjeta en el buzn RECIBIR, a la

espera de que sean recibidos los componentes.

Cuando se reciben los componentes se colocan en su ubicacin, perfectamente

identificada con la restante tarjeta Kanban.

57



Una vez repuesto el material se saca la tarjeta Kanban del buzn RECIBIR y se

coloca junto a la otra tarjeta Kanban en su correspondiente funda de plstico. El

material seguir utilizndose con normalidad hasta que se vuelva a repetir el

mismo proceso.

Ilustracin 6: Ejemplo de tarjeta Kanban

En la ilustracin 6 puede observarse un ejemplo del diseo de las tarjetas Kanban,

que luego se explicarn con mayor detalle.

58



3.3.2.2 Diseo del sistema de gestin.

En el desarrollo del sistema era necesario establecer tanto el criterio para la

emisin de pedidos a proveedores, como el criterio de descuento de materiales

consumido, imprescindible para poder llevar un control de consumos.

De los tres tipos de materiales anteriormente definidos (material tipo tienda,

material tipo almacn y material bajo pedido), decidi aplicarse el sistema de

gestin a travs de tarjetas Kanban, al material tipo tienda y material tipo

almacn.

3.3.2.2.1 Material Bajo pedido

El material bajo pedido se pide individualmente y se consume directamente tras su

recepcin sin haber stock ni inventario de seguridad, por lo que careca de sentido

establecer un sistema de gestin normalizado y por lo tanto no era aplicable el

sistema Kanban.

Los pedidos a proveedores se realizaran tras la aceptacin del pedido por parte de

los comerciales y una vez diseado el equipo y sus requisitos tcnicos.

Para la fabricacin de cada equipo se crea una documentacin tcnica, compuesta

por planos de montaje, orden de fabricacin (OF), hoja de corte, escandallo,

estructura del equipo, etc. Esta documentacin es variable en funcin de cada

equipo y es modificable hasta que el equipo est fabricado y terminado, en este

momento se cierra la orden de fabricacin. Toda esta documentacin est

gestionada por Gesint (sistema informtico interno).

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En la estructura del equipo, (ilustracin 7) entre otras muchas cosas, se le

especifica al Gesint, qu componentes son tipo Tienda y cules tipo Almacn y

los que no se identifiquen como ninguno de estos dos automticamente se

considerarn materiales Bajo pedido. El descuento de consumo se realizara

directamente por el sistema informtico tras el cierre de la orden de fabricacin.

Dando los componentes Bajo pedido como consumidos al quedar el equipo

fabricado.

Ilustracin 7: Ejemplo de estructura de una mquina de expansin

En la estructura se enumeran todos y cada uno de los componentes que forman el

equipo, en su cantidad y con sus costes correspondientes. El Gesint identifica si se

trata de componente tipo Tienda, Almacn o por descarte de material Bajo Pedido.

60



3.3.2.2.2 Material tipo Tienda

El material tipo tienda por su estandarizacin decidi gestionarse a travs del

sistema de tarjetas Kanban. Se estableci un nico almacn conocido como

Tienda en el que se encontrar todo el material y hubiera un nico encargado

de sta: el responsable de Tienda.

La tienda se ubicara en el lugar en el que se encontraba el antiguo almacn

general previo a las mejoras (figura 19). El principio bsico de ordenacin de la

Tienda se basa en que haya un solo sitio para cada cosa y cada cosa est en un

solo sitio, evitando as el descontrol previo a la implantacin.

La nueva Tienda contar con dos pisos, en el inferior todo el pequeo material

organizado en estanteras, y en el piso superior se dispondr de un altillo en el en

el que se colocar todo aquel material considerado tipo Tienda pero de mayor

tamao y consumo menos habitual. Ejemplo: distintos tipo de aislantes,

embalajes, etc.

MECANIZADO

SOLDADURA


VENTILADORES


MONTAJE

CLIMATIZADORES

AISLAMIENTO

MONTAJE MAQUINAS

ALMACEN FANCOILS

FANCOILS

TIENDAALMACENMOTO /

VENTILADORES

ALMACN CHAPA

FLS

ZONAPRUEBAS

ALMACENCHAPA

CHAPA SEMIELABORADA

UBICACIN DE LA TIENDA

Figura 19: Ubicacin de la Tienda

61



En la Tienda estaran colocados los componentes en estanteras perfectamente

identificados con sus respectivas tarjetas. Tras la ordenacin inicial se realizara

un mapa organizativo en el que fuera fcilmente identificable la ubicacin de cada

componente por cualquier persona, sin necesidad de consultar al responsable de

Tienda

Las tarjetas Kanban para el sistema de gestin contarn con cdigo de referencia,

descripcin, cdigo de barras, stock mnimo, lote y cantidad. Habr dos tarjetas

por componente en Tienda, una verde y otra amarilla colocadas dentro de una

funda de plstico. La amarilla ser la tarjeta que permanezca siempre fija en su

funda y la verde ser la que el responsable de Tienda y el departamento de

compras saquen y utilicen para el procedimiento de emisin de pedidos.

El procedimiento para la emisin de pedidos es anlogo al explicado en el

funcionamiento de los sistemas Kanban. Los componentes se van consumiendo en

funcin de las necesidades de fabricacin, y cuando la cantidad en Tienda es igual

al stock mnimo se retira una de las tarjetas, se introduce en el buzn de PEDIR,

se recogen diariamente por el departamento de compras y se emiten los pedidos

necesarios, se devuelve la tarjeta al buzn de RECIBIR y cuando llega el pedido

se coloca en su lugar predeterminado devolviendo la tarjeta a su correspondiente

funda de plstico.

Se dise el sistema de tarjetas con cdigos de barras para agilizar todo el proceso

gracias a sistemas de lector ptico, que agilizan las operaciones de identificacin

de los componentes por parte del departamento de compras y su introduccin en

el sistema informtico.

62



A diferencia de los componentes bajo pedido, el descuento por consumo de

materiales tipo tienda se realiza a travs del cdigo de barras. El responsable de

Tienda, antes de colocar la tarjeta en el buzn PEDIR, realiza una lectura del

cdigo de barras correspondiente dando por consumido el material existente en

Tienda.

Otro componente esencial en la gestin de los materiales tipo Tienda son las

denominadas lecheras, pequeos almacenes en principio mviles asignados a

los distintos centros de trabajo. En funcin de las necesidades de cada clula se

dispone de un almacn con los componentes habitualmente ms utilizados en sta.

Ilustracin 8: Ejemplo de una de las lecheras.

En la ilustracin 8 se observa una de las lecheras distribuidas por la fbrica. Ms

adelante se explicara su funcionamiento en detalle.

63



3.3.2.2.3 Material Tipo almacn

Para el material tipo Almacn era ms complicado el establecer una ubicacin

predeterminada como en el caso de la Tienda debido al mayor tamao de este tipo

de componentes y su consumo algo menos estandarizado.

El sistema de tarjetas es exactamente el mismo que en los componentes tipo

Tienda y se dispone de unas estanteras especficas para su colocacin. (figura 8)

El procedimiento de emisin de pedidos de estos componentes es exactamente

igual que en el material tipo Tienda. Se cuenta con un stock mnimo a partir del

cual se emiten los correspondientes pedidos y se basa en el sistema de tarjetas

Kanban.

MECANIZADO

SOLDADURA


VENTILADORES


MONTAJE

CLIMATIZADORES

AISLAMIENTO

MONTAJE MAQUINAS

ALMACEN FANCOILS

FANCOILS

ALMACENMOTO /

VENTILADORES

ALMACN CHAPA

FLS

ZONAPRUEBAS

ALMACENCHAPA

CHAPA SEMIELABORADA ESTANTERAS

MATERIAL TIPO ALMACN

ALMACN GENERAL

Figura 20: Ubicacin del material tipo Almacn

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El descuento de materiales por consumo, a diferencia del material tipo Tienda se

realiza a travs del Gesint. Cuando s

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