71405-Procesos de Manufactura II

PLANEACIN DEL CONTENIDO DE CURSO

1. IDENTIFICACIN DEL CURSO

NOMBRE : PROCESOS DE MANUFACTURA II

CDIGO : 71405

SEMESTRE : SPTIMO

NUMERO DE CRDITOS : 3

PRERREQUISITOS : 71665

HORAS PRESENCIALES

SEMESTRALES (HPS) : 80

HORAS INDEPENDIENTES

SEMESTRALES (HIS) : 96

REA DE FORMACIN : APLICADAS DE INGENIERA

TIPO DE CURSO : PRESENCIAL

FECHA DE ACTUALIZACIN : DICIEMBRE DE 2010

2. DESCRIPCIN:

Bases del fundamento terico-cientfico de un proceso de mecanizado con arranque de viruta y su aplicacin en la produccin, teniendo como base el concepto de materiales (propiedades y fenmenos fsicos), mecnica de slidos y la aplicacin tecnolgica de cada proceso con una clara visin de costos, tica y desarrollo sostenible del ambiente. Anlisis y evaluacin de la interrelacin entre los diferentes parmetros en un proceso de corte para precisar la utilizacin ptima de la herramienta, la mquina y los medios disponibles de produccin. Conocer y aplicar pnnc1p1os cientficos y de ingeniera en la utilizacin de las mquinas herramientas, CNC y FMS. La asignatura cubre los fundamentos bsicos de cuatro campos de procesos de produccin con arranque de viruta muy importantes para el ingeniero mecnico en la fabricacin de piezas partir de un material metlico, a saber: 1. Fundamentos del proceso de corte con arranque de viruta 2. Procesos de produccin con arranque de viruta en distintas Mquinas Herramientas. 3. Anlisis de ingeniera para optimizar tcnico-econmicamente un proceso de corte. 4. Aplicaciones en funcin del material y del producto 5. Introduccin a la ingeniera de Manufactura (Procesos automticos, CNC, FMS).

FACULTAD DE INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

3. JUSTIFICACIN

Actualmente, los manipuladores robticos hacen parte del proceso productivo de casi todos los tipos de industria, con ellos se busca maximizar la productividad y garantizar la calidad del producto manufacturado. Se hace necesario que los estudiantes de ingeniera mecnica adquieran los conceptos y destrezas bsicas de la robtica de manera que ello les permitan una participacin efectiva en la industria y en proyectos de adaptacin o generacin de tecnologa autmata. Este curso tambin les proporciona a los estudiantes las bases mnimas para un posterior curso de robtica a nivel graduado.

4. PROPSITO GENERAL DEL CURSO

o Estudiar, analizar y comprender los principios bsicos de los procesos de fabricacin mediante arranque de viruta, su tecnologa y su fundamento cientfico para analizar y aplicar conceptos de Ingeniera a la optimizacin de la produccin y eficiencia de procesos por mecanizado con costos adecuados y rentables. Introduccin al diseo de herramientas y anlisis del proceso de produccin.

o Contribuir a una mayor integracin dentro de los grupos desarrollando trabajos en equipo que le permitan afianzar los conocimientos tericos.

o Desarrollar el pensamiento y la capacidad de razonamiento por medio del planteamiento de problemas y casos prcticos de empresas que permitan el desarrollo de sus habilidades para la solucin de los mismos.

o Dar las bases suficientes al alumno para el manejo de administracin en cualquier empresa de produccin metalmecnica.

5. COMPETENCIA GENERAL DEL CURSO

o Desarrollar una mejor y mayor capacidad de anlisis, interpretacin y procesamiento de informacin.

o Desarrollar una plena conciencia de la incidencia de la asignatura en su actividad profesional con responsabilidad y tica.

o Promover en el estudiante un alto sentido tico y profesional hacindolo parte actual del aporte histrico de la Ingeniera Mecnica e Industrial a travs de los Procesos de manufactura en el avance y bienestar de la sociedad.

o Apropiarse de la motivacin por una constante superacin travs del "aprender a aprender" para lograr un alto grado de competencia y adaptacin a las innovaciones tcnicas en el cada da ms dinmico campo de la ingeniera.

o Capacidad para trabajar en equipo, adquiriendo confianza en s mismo en una sana evaluacin personal, as como la valoracin de otros, desarrollando un alto espritu de colaboracin entre miembros del equipo y ejercitndose en la toma de decisin.

o Adquirir una plena conciencia del concepto de "inteligencia emocional" mediante el cual, al sumar las capacidades individuales de cada estudiante

trabajando en grupo, se logra una mayor eficiencia y mejores rendimientos, permitiendo reconocer las habilidades y limitaciones propias, afianzar su autoestima y valoracin de otros.

o Afianzar su capacidad de comunicacin oral y escrita al nivel esperado y/o acostumbrado en los informes, reportes y exposiciones en ingeniera.

o Habilidad para introducir nuevos mtodos o redisear los existentes para mejorar y aumentar la productividad, eficiencia y calidad de los productos manufacturados.

6. PLANEACIN DE LAS UNIDADES DE FORMACIN

UNIDAD 1: INTRODUCCIN

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL ESTUDIANTE

1.1 Presentacin

1 1

1.2 Generalidades

1.3 Breve desarrollo histrico de la ciencia del corte de los materiales con arranque de viruta.

1.4 Introduccin al maquinado de metales

UNIDAD 2: TEORA DEL PROCESO DE MAQUINADO DE LOS METALES

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

2.1 Tecnologa del maquinado 2 4

2.2 Fundamentos del corte

2.3 Fuerzas en el proceso de corte 3 6

2.4 Temperatura de corte

UNIDAD 3: TEORA DE LA TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

3.1 Generalidades 1 2

3.2 Geometra (ngulos) de la herramienta

3.3 Vida de la herramienta. Desgaste y falla 1 2

3.4 Concepto de desgaste y vida til de fa

herramienta de corte: T (min)

3.5 Mecanismos de formacin del desgaste 1 2

3.6 Anlisis del efecto trmico

3.7 Ecuacin de Taylor 1 2

3. Influencia de la velocidad de corte en la vida til de la herramienta.

3.9 Materiales de la herramienta 1 2

3.10 Seleccin y anlisis de ventajas / desventajas

3.11 Campo de aplicacin 1 2

3.12 Eleccin de la geometra segn el tipo de mecanizado

1 2

3.13 Tipos de fluidos para corte (lubricantes y refrigerantes)

1 2

3.14 Influencia en las condiciones de corte 1 2

3.15 Aplicacin

3.16 Sistemas de refrigeracin 1 2

UNIDAD 4: CONDICIONES TCNICO-ECONMICAS PTIMAS DE CORTE

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

4.1 Anlisis de la capacidad - costo 1 2

4.2

Condiciones tcnicas del corte: Eleccin de las variables de corte (rpm, profundidad, avance, rea de corte, volumen admisible de corte, etc.)

1 2

4.3

Condiciones econmicas de corte: Tiempo de mecanizado, duracin de la herramienta, tiempo y costo de re-afilado de la Herramienta, tasa de remocin de viruta, logstica del proceso, Optimizacin de la Vc y de la velocidad de produccin, minimizacin del costo por unidad, principios de mecanizado econmico, etc.

1 2

UNIDAD 5: CONCEPTO DE MAQUINABILIDAD EN LOS MATERIALES METLICOS FERROSOS Y NO FERROSOS

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

5.1 Generalidades

1 2 5.2 Concepto de maquinabilidad

5.3 Factores de influencia en la maquinabilidad

5.4 Ensayos de maquinabilidad. 1 2

5.5 Homogeneidad del material a maquinar

5.6 Condiciones de mecanizado 1 2

5.7 Endurecimiento mecnico y su influencia sobre la maquinabilidad

UNIDAD 6: DISTINTOS TIPOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

6.1 Introduccin. Trascendencia histrica

1 2 6.2 Operaciones de maquinado

6.3 Principios de funcionamiento, diseo y construccin

6.4 Estado actual del desarrollo tecnolgico.

1 2 6.5 Proyeccin y tendencias de desarrollo

6.6 Tornos y operaciones afines

6.7 Taladros o Taladradoras y operaciones afines

1 2

6.9 Fresadoras y operaciones afines 1 2

6.10 Otras operaciones de maquinado: Acepilladoras y Limadoras 1 2

6.11 Proceso de Aserrado

UNIDAD 7: TOLERANCIAS, ACABADO SUPERFICIAL Y CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL MECANIZADO

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

7.1 Generalidades

1 2 7.2 Normas y estndares internacionales

7.3 Tolerancias tpicas en distintos procesos de mecanizado

7.4 Tipos de medicin de la rugosidad superficial: en produccin y para efectos de Control de Calidad

1 2

7.5 Consideraciones de diseo para piezas maquinadas

1 2

UNIDAD 8: MAQUINADO DE ROSCAS Y ENGRANAJES

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

8.1 Tecnologa y Fundamento bsico del proceso de roscado

1 2 8.2 Nomenclatura de roscas

8.3 Consideraciones de diseo

8.4 Mquinas (automticas) y Herramientas utilizadas para roscar

8.5 Parmetros tecnolgicos del proceso.

1 2 8.6

Informacin tcnica de catlogos aplicables a procesos productivos

8.7 Roscas laminadas

8.8 Machos especiales para roscar (Taps)

8.9 Engranajes. Generalidades

1 2 8.10 Tipos de procesos

8.11 Consideraciones de diseo para maquinar engranajes

8.12 Herramientas utilizadas

UNIDAD 9: MECANIZADO CON HERRAMIENTA DE CORTE MLTIPLE: ESMERILADO, RECTIFICADO Y LAPEADO

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

9.1 Generalidades

1 2 9.2

Distintos tipos de herramientas de corte mltiple

9.3 Tipos de muelas de esmeril

9.4 Geometra de la herramienta

9.5 Tipos de material

1 2 9.6 Nomenclatura y estandarizacin

9.7 Aplicacin

9.8 Anlisis del proceso y principales factores de influencia

9.9 Rectificadoras cilndricas, sin puntos, planas

1 2 9.10 Cuidados especiales y de seguridad

9.11 Procesos abrasivos relacionados: Lapeado, superacabado, pulido y abrillantado

UNIDAD 10: MAQUINADO NO TRADICIONAL Y PROCESO DE CORTE TRMICO

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

10.1 Proceso por Descarga elctrica o Electroerosin EDM

1 2

10.2 Maquinado Ultrasnico USM 1 2

10.3 Corte con chorro de agua WJC

10.4 Corte con chorro de agua abrasiva AWJC 1 2

10.5 Maquinado por rayo Lser LBM

UNIDAD 11: INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MANUFACTURA

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

11.1 Planeacin de Procesos 1 2

11.2 Planeacin y Control de la produccin y de inventarios

1 2

11.3 Planeacin de requerimientos de materiales 1 2

UNIDAD 12: CNC

TEMA

HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

HORAS DE

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

12.1 Mquinas de Control Numrico CN 1 MCU (Numerical Control 1 Machine Control Unit)

1 2

12.2 Mquinas de Control Numrico Computarizado CNC (Computerized Numerical Control)

12.3 Desarrollo histrico.

1 2 12.4 Estado tecnolgico actual

12.5 Proyeccin y tendencias de desarrollo

12.6 Centros de mecanizado 1 2

12.7 Sistemas de Manufactura Flexible

UNIDAD 13: INTRODUCCIN A SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS Y TECNOLGICAMENTE AVANZADOS

TEMA HORAS DE HORAS DE

CONTACTO

DIRECTO

(TEORA)

TRABAJO

INDEPENDIENTE

DEL

ESTUDIANTE

13.1 CAD: Computerized Aided Design 1 2

13.2 CAM: Computerized Aided Manufacturing

13.3 CIM: Computerized lntegrated Manufacturing

1 2 13.4 APT: Automatically Programmed Tools

13.5 AML- L/ UL: Automated Manufacturing Lines & Transfer Lines- Loaded/Unloaded

13.6 FMC/FMS: Flexible Manufacturing Cell/Flexible Manufacturing System

1 2

13.7 DNC: Directed or Distributed Numerical Control System

7. DISTRIBUCIN DE LAS EVALUACIONES

La ponderacin de las estrategias evaluativas se define a continuacin:

PRIMERA NOTA PARCIAL (30%)

FACTOR VALORACIN

Examen Parcial 30%

SEGUNDA NOTA PARCIAL (40%)

FACTOR VALORACIN

Quizzes, Trabajos, Proyectos, Presentaciones, Tareas, y

Talleres 20%

Prcticas de Laboratorio 20%

TERCERA NOTA PARCIAL (30%)

FACTOR VALORACIN

Examen Final 30%

8. BIBLIOGRAFA

1. GROOVER, MIKEL. Fundamentos de Manufactura Moderna (materiales, procesos y sistemas) Prentice Hall Hispanoamericana, 18 edicin, Mxico 1997.

2. KALPAKJIAN, Serope. SCHMID Steven R. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Prentice Hall, 4 edicin, Mxico 2002. (*)

3. SCHEY, John A. Procesos de Manufactura. McGraw-Hill, 3 edicin, Mxico 2002. 4. ALTING, LEO. Procesos para Ingeniera de Manufactura, Alfaomega, Mxico 1990. 5. DeGARMO PAUL, BLACK T., KOHSER R., Material and Processes in Manufacturing 7th

Edition, Maxwell Macmillan lnternational Edition, New York, 1990. 6. JTZ, H. SCHARKUS, E. Tablas para el uso de la Industria Metalrgica. Revert.1964 7. Ulrich Fischer et al. Mechanical and Metal Trades Handbook. Europa Lehrmittel. 1st

English Edition. Reutlingen- Germany. 2006 8. LEYENSETTER, A. Tabellenbuch Metall. Europa Lehnnittel. 1971 9. CASILLAS, AL, Mquinas- Clculos de Taller. Ed. Hispanoamericana. Ed. Mquinas,

Madrid 10. ROGNITZ, H. Mquinas Herramientas con arranque de viruta. Edit. Labor. Barcelona,

1966 11. BLANPAIN, E., Teora y prctica de las Mquinas Herramientas. Ed. Gustavo Gili,

Barcelona 12. RODIN, P. Design and Production of Metal-Cutting Tools. Mir Publishers. 1968 13. GROOVER, M. Automation, production Systems, and Computer lntegrated

Manufacturing. Prentice Hall,Englewood Cliffs, N.J., 1987 14. KAZANAS, H. C. Procesos Bsicos de Manufactura, McGraw-Hill, Mxico, 1987 15. DOYLE, L. Procesos de Manufactura y Materiales para Ingeniera. Prentice Hall, 1985 16. KIBBE, R. Manual de Mquinas Herramientas. Limusa 17. AMSTEAD, OS1WALD & BEGEMAN. Manufacturing Processes, 8th edition, John

Wiley & Sons, lnc., New York, 1987. Procesos de Fabricacin. Editorial CECSA. 18. SHERIF ELWAKI. Processes and Design for Manufacturing. Prentice Hall. 1990 19. WICK & VEILLEUX (editors), Tool and Manufacturing Engineers Handbook. Society of

manufacturing Engineers SME, Dearborn, Michigan, 1985 20. BOOTHROYD & KNIGHT. Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, 2"d

edition, Maree! Dekkler, lnc., New York, 1989. 21. DUBBEL, Taschenbuch fr den Maschinenbau.Editorial Springer. Manual de lng.

Mecnica 22. BAUMEISTER, T. et al. Marks' Standard Handbook for Mechanical Engineers,

McGraw-Hill. 23. MANUAL SANDVIK COROMANT AB. Productos para el mecanizado del metal.

Herramientas y Plaquitas para Tornear, Sandviken, Suecia. 1991

Vo. Bo. Comit Curricular Si Si No

FORMATO DE CONTENIDO DE CURSO

UNIDAD 1. INTRODUCCIN TIEMPO: 1 hora

COMPETENCIA CONTENIDOS ESTRATEGIAS DIDACTICAS

INDICADORES DE LOGROS

ESTRATEGIAS EVALUATIVAS

o Conocer las generalidades del maquinado de metales

1.1 Presentacin

1.2 Generalidades

1.3 Breve desarrollo histrico de la ciencia del corte de los materiales con arranque de viruta.

1.4 Introduccin al maquinado de metales

o Exposicin en clase por parte del docente

o Investigacin bibliogrfica o en internet de temas por parte de los alumnos, en equipo

o Clases magistrales para explicacin de fundamentos tericos, con utilizacin de ayudas audiovisuales, diagramas, tablas y ecuaciones para solucionar problemas

o Desarrollar habilidades y capacidad para conocer los procesos de manufactura a partir de los principios, leyes, conceptos y herramientas que los caracterizan

o Considerar las tareas de investigacin asignadas

o Considerar las participaciones en clase de los alumnos

o Considerar la participacin en las discusiones grupales de las tareas del tema asignadas

o Pruebas de conocimiento mediante la recapitulacin directa del material asimilado, aplicacin del conocimiento a travs de la solucin de problemas

UNIDAD 2. TEORA DEL PROCESO DE MAQUINADO DE LOS METALES TIEMPO: 5 horas




o Identificar y seleccionar condiciones ptimas de corte

o Control sobre los factores que influyen en los procesos de corte

o Identificar y controlar parmetros reales de corte y su influencia en la formacin de viruta de transformacin

2.1 Tecnologa del maquinado

2.2 Fundamentos del corte

2.3 Fuerzas en el proceso de corte

2.4 Temperatura de corte



o Elaboracin de ejercicios en clase, individual o en equipo

o Discusin en clase de un caso especfico

o Identifica la mecnica de la formacin de viruta

o Calcula la fuerza de corte, fuerza especifica de corte, resistencia de la herramienta

o Distingue las zonas de afectacin trmica en la herramienta

o Establece un promedio de vida til para la herramienta

o Quiz al finalizar la unidad





UNIDAD 3. TEORA DE LA TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE TIEMPO: 10 horas




o Identificar los parmetros de corte para un mejor desempeo y una larga vida til dela herramienta

o Conoce los criterios de desgaste de una herramienta

o Selecciona la herramienta de acuerdo a la aplicacin

3.1 Generalidades

3.2 Geometra (ngulos) de la herramienta

3.3 Vida de la herramienta. Desgaste y falla

3.4 Concepto de desgaste y vida til de fa herramienta de corte: T (min)

3.5 Mecanismos de formacin del desgaste

3.6 Anlisis del efecto trmico

3.7 Ecuacin de Taylor.

3.8 Influencia de la velocidad de corte en la vida til de la herramienta

3.9 Materiales de la herramienta

3.10 Seleccin y anlisis de ventajas / desventajas

3.11 Campo de aplicacin

3.12 Eleccin de la geometra segn el tipo de mecanizado

3.13 Tipos de fluidos para corte (lubricantes y refrigerantes)

3.14 Influencia en las condiciones de corte

3.15 Aplicacin

3.16 Sistemas de refrigeracin



o Exposicin en clase por parte de los alumnos



o Analiza el efecto trmico sobre la vida til de la herramienta

o Selecciona adecuadamente la geometra segn el tipo de mecanizado Identifica los valores de los parmetros cinemticos de un manipulador, dado el plano del mismo






UNIDAD 4. CONDICIONES TCNICO-ECONMICAS PTIMAS DE CORTE TIEMPO: 3 horas




o Realiza anlisis tcnico-econmicos de las variables del proceso, para tener un mejor desempeo y un aumento en la eficiencia adems de un ahorro econmico

4.1 Anlisis de la capacidad - costo

4.2 Condiciones tcnicas del corte: Eleccin de las variables de corte (rpm, profundidad, avance, rea de corte, volumen admisible de corte, etc.)

4.3 Condiciones econmicas de corte: Tiempo de mecanizado, duracin de la herramienta, tiempo y costo de re-afilado de la Herramienta, tasa de remocin de viruta, logstica del proceso, Optimizacin de la Vc y de la velocidad de produccin, minimizacin del costo por unidad, principios de mecanizado

econmico, etc.




o Elaboracin de ejercicios en clase, en equipo


o Evala las condiciones tcnicas de corte y las somete a un anlisis de costo para determinar viabilidad econmica del proyecto

o Soluciona el problema de cual herramienta es mejor a corto , mediano y largo plazo






UNIDAD 5. CONCEPTO DE MAQUINABILIDAD EN LOS MATERIALES METLICOS FERROSOS Y NO FERROSOS TIEMPO: 3 horas




o Identifica las propiedades mecnicas de los materiales, para establecer cuales son buenos y malos para someterlos a procesos de mecanizado

5.1 Generalidades

5.2 Concepto de maquinabilidad

5.3 Factores de influencia en la maquinabilidad

5.4 Ensayos de maquinabilidad.

5.5 Homogeneidad del material a maquinar

5.6 Condiciones de mecanizado

5.7 Endurecimiento mecnico y su influencia sobre la maquinabilidad






o Aplica la destreza para seleccin adecuada de condiciones de mecanizado

o Aplica la destreza para realizar ensayos de maquinabilidad a diversos materiales





UNIDAD 6. DISTINTOS TIPOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS TIEMPO: 5 horas




o Controla las diferentes etapas productivas de un pieza, que ha de ser manufacturada en diferentes mquinas siguiendo un orden lgico

o Conoce las mquinas herramientas y su versatilidad

6.1 Introduccin. Trascendencia histrica.

6.2 Operaciones de maquinado

6.3 Principios de funcionamiento, diseo y construccin

6.4 Estado actual del desarrollo tecnolgico.


6.6 Tornos y operaciones



o Elaboracin de ejercicios en clase, individual



o Identifica los diferentes procesos de mecanizado por arranque de viruta, adems de las mquinas

o Selecciona adecuadamente procesos desde la geometra de la pieza

o Controla los parmetros de corte en la etapa productiva






afines

6.7 Taladros o Taladradoras y operaciones afines

6.8 Fresadoras y operaciones afines

6.9 Otras operaciones de maquinado: Acepilladoras y Limadoras

6.10 Proceso de Aserrado

UNIDAD 7. TOLERANCIAS, ACABADO SUPERFICIAL Y CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL MECANIZADO TIEMPO: 3 horas




o Aplica conceptos bsicos de diseo y las aplica responsablemente a los procesos de mecanizado

o Aplica tolerancias y acabado superficial y en piezas de alta exigencia y las mquinas que brindan la posibilidad de obtener estas exigencias

7.1 Generalidades

7.2 Normas y estndares internacionales

7.3 Tolerancias tpicas en distintos procesos de mecanizado

7.4 Tipos de medicin de la rugosidad superficial: en produccin y para efectos de Control de Calidad

7.5 Consideraciones de diseo para piezas maquinadas


o Investigacin bibliogrfica o en internet de temas por parte de los alumnos, individual




o Conoce y aplica las normas internacionales para acabado y tolerancias

o Aplica correctamente lo aprendido





UNIDAD 8. MAQUINADO DE ROSCAS Y ENGRANAJES TIEMPO: 3 horas




o Distingue el funcionamiento y maquinado de roscas y

8.1 Tecnologa y Fundamento bsico del proceso de roscado


o Creacin de un modelo

o Conoce la evolucin y auge de las roscas y engranajes en sistemas


o Considerar las


engranes

o Manejo de herramientas y mquinas herramientas involucradas en el diseo y produccin de engranajes y roscas

o Identifica los diferentes tipos de roscas y engranajes ms usados en la industria y sus aplicaciones

8.2 Nomenclatura de roscas

8.3 Consideraciones de diseo

8.4 Mquinas (automticas) y Herramientas utilizadas para roscar

8.5 Parmetros tecnolgicos del proceso

8.6 Informacin tcnica de catlogos aplicables a procesos productivos

8.7 Roscas laminadas

8.8 Machos especiales para roscar (Taps)

8.9 Engranajes. Generalidades

8.10 Tipos de procesos

8.11 Consideraciones de diseo para maquinar engranajes

8.12 Herramientas utilizadas

simplificado de un manipulador en clase con la participacin activa de los alumnos

o Investigacin bibliogrfica o en internet de temas por parte de los alumnos, individual

o Elaboracin de ejercicios en clase, en equipo



de transmisin y ajustes desmontables, as como otras aplicaciones generales

o Sabe confrontar los catlogos, para seleccionar de forma segura engranajes y tornillera normalizada dependiendo de los requerimientos

participaciones en clase de los alumnos


o Evaluacin prctica (en el computador)

UNIDAD 9. MECANIZADO CON HERRAMIENTA DE CORTE MLTIPLE: ESMERILADO, RECTIFICADO Y LAPEADO TIEMPO: 3 horas




o Asimilar los procesos de mecanizado abrasivo de mayor auge en la industria

o Tiene en cuenta factores de influencia en los procesos de corte abrasivo

9.1 Generalidades

9.2 Distintos tipos de herramientas de corte mltiple

9.3 Tipos de muelas de esmeril

9.4 Geometra de la herramienta

9.5 Tipos de material

o Exposicin en clase por parte del docente de la investigacin bibliogrfica



o Distingue las bondades de los procesos de corte abrasivos





9.6 Nomenclatura y estandarizacin

9.7 Aplicacin

9.8 Anlisis del proceso y principales factores de influencia

9.9 Rectificadoras cilndricas, sin puntos, planas

9.10 Cuidados especiales y de seguridad

9.11 Procesos abrasivos relacionados: Lapeado, superacabado, pulido y abrillantado

UNIDAD 10. MAQUINADO NO TRADICIONAL Y PROCESO DE CORTE TRMICO TIEMPO: 3 horas




o Identifica y conoce el principio de funcionamiento del corte trmico

o Identifica y conoce el principio de funcionamiento de los procesos de mecanizado no tradicional

10.1 Proceso por Descarga elctrica o Electroerosin EDM

10.2 Maquinado Ultrasnico USM

10.3 Corte con chorro de agua abrasiva AWJC

10.4 Corte con chorro de agua WJC

10.5 Maquinado por rayo Lser LBM


o Presentacin de videos por medio de equipos audiovisuales, para conocer estos procesos

o Identificar los diferentes procesos de mecanizado no convencionales

o Logara una integracin de estos tipos de procesos con los de arranque de viruta para obtener mejores resultados




UNIDAD 11. INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE MANUFACTURA TIEMPO: 3 horas




o Conoce los principios de administracin de

11.1 Planeacin de Procesos


o Identificar los diferentes procesos de mecanizado



recursos e inventarios

o Desde la etapa de diseo, se tiene en cuenta la produccin y control del proceso

11.2 Planeacin y Control de la produccin y de inventarios

11.3 Planeacin de requerimientos de materiales

no convencionales

o Logara una integracin prctica del control de procesos y manejos de inventarios en la etapa de diseo para evitar eventos adversos en la etapa productiva



UNIDAD 12. CNC TIEMPO: 3 horas




o Conoce los principios de funcionamiento del CNC

o Maneja los cdigos bsicos de programacin en control numrico

o Seleccionar en cuanto a productividad y eficiencia, ente mecanizado CNC y mecanizado convencional

12.1 Mquinas de Control Numrico CN 1 MCU (Numerical Control 1 Machine Control Unit)

12.2 Mquinas de Control Numrico Computarizado CNC (Computerized Numerical Control)

12.3 Desarrollo histrico

12.4 Estado tecnolgico actual


12.6 Centros de mecanizado

12.7 Sistemas de Manufactura Flexible


o Exposicin en clase por parte de los estudiantes

o Conoce el estado tecnolgico actual en materia de procesos de manufactura

o Identifica y distingue las ventajas de las celdas de manufactura y un sistema flexible de manufactura





UNIDAD 13. INTRODUCCIN A SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS Y TECNOLGICAMENTE AVANZADOS TIEMPO: 3 horas




o Identifica los sistemas integrados de manufactura

o Selecciona de forma adecuada y eficiente un sistema de manufactura integrada teniendo en cuenta factores tcnicos econmicos

13.1 CAD: Computerized Aided Design)

13.2 CAM: Computerized Aided Manufacturing

13.3 CIM: Computerized lntegrated Manufacturing

13.4 APT: Automatically Programmed Tools

13.5 AML- L/ UL: Automated Manufacturing Lines & Transfer Lines- Loaded/Unloaded

13.6 FMC/FMS: Flexible Manufacturing Cell/Flexible Manufacturing System

13.7 DNC: Directed or Distributed Numerical Control System


o Conocer el estado tecnolgico actual en materia de software e interfaces hombre mquina que lideran en el mercado industrial

o Identificar y distinguir las ventajas de las celdas de manufactura y un sistema flexible de manufactura

o Aplicar el diseo y manufactura asistido por computador, para reducir los tiempos de diseo y remanufactura por efectos de errores humanos



71405-Procesos de Manufactura II

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