8. Ok Proced Aplicacion de Soldadura Si

FABRICACIONES INDUSTRIALES Y CON-TRUCCIONES, SERVICIOS Y ASESORIAS. Ing. Manuel Villarreal Triana

Calle del rocio n° 116 fracc. Las brisas Villahermosa Tabasco México c.p.

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PROCEDIMIENTO GENERALPROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN LINEAS DE TUBERIA.

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FECHA: 8 AGOSTO 2011

HOJA 1 DE 13

REV. FECHA. CAMBIO REALIZADO APROBO FIRMA

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HOJA 2 DE 13

1.0___________________________________OBJETIVO

2.0___________________________________ALCANCE

3.0___________________________________ACTUALIZACIONES

4.0___________________________________NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

5.0___________________________________DEFINICIONES

6.0___________________________________RESPONSABILIDADES

7.0___________________________________EQUIPO DE SEGURIDAD

8.0___________________________________PREREQUISITOS

9.0___________________________________DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

10.0__________________________________REGISTROS

11.0__________________________________ANEXOS

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HOJA 3 DE 13

1.0.- OBJETIVO 1.0.1.- Establecer los requerimientos mínimos necesarios y los pasos a seguir para garantizar la correcta aplicación de la soldadura tanto en las juntas de tubería como en las juntas de estructuras de soporte a la tubería.

2.0.- ALCANCE 2.0.1.- Se aplica a todas las obras constructivas de tuberías de transporte

3.0.- ACTUALIZACIONES

3.0.- Se deben establecer y mantener un programa para llevar a cabo sus actualizaciones periódicas que tengan por objeto.

A).- Determinar si cumple con los requerimientos del proyecto

B).-- Proporcionar información sobre los resultados de la actualización a la gerencia del contratista y la supervisión de PEP.

El programa de actualización de este procedimiento debe considerar lo siguiente:

C).- Las actividades, equipos y frentes de trabajos o áreas consideradas en la actualización

D).- La frecuencia

E).- Responsabilidades asociadas con el manejo y conducción de actualización.

4.0.- NORMAS Y DOCUMENTOSAPLICABLES

4.0.1- - ANEXOS DEL CONTRATO

4.0.2.- - INGENIERÍA DEL PROYECTO.

4.0.3.- -PLAN DE CALIDAD DEL PROYECTO.

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HOJA 4 DE 13

4.0.4.- NRF-030 PEMEX 2006. Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para el Transporte y Recolección de Hidrocarburos.

4.0.5.- - API-1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

4.0.6.- - ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids.

4.0.7.- - ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

5.0.- DEFINICIONES 5.0.1.- APLICACIÓN DE SOLDADURA.: Proceso por el cual se unen dos metales ya sea de las mismas características o de características diferentes por medio de la fusión de otro material el cual va a servir como liga.

5.0.2.- BISEL: Es la preparación de la sección transversal de los materiales a unir en la zona donde se hará la aplicación de la soldadura, de acuerdo con un procedimiento de soldadura establecido y calificado.

5.0.3.- LIMPIEZA: Se conoce como limpieza de la junta la correcta eliminación de cualquier contaminante en la zona de aplicación de la soldadura. Esto debe realizarse antes de la aplicación de la soldadura al inicio de la junta y entre pasos.

6.0.- RESPONSABILIDADES

6.0.1.-.-Superintendente de Construcción: Designa el personal adecuado, para realizar las actividades descritas en este procedimiento y suministra todas las herramientas, equipos y maquinaria necesarios para la adecuada ejecución.

6.0.2.- -Residente de Aseguramiento de Calidad: Verificar la correcta y adecuada aplicación y ejecución del presente procedimiento e identificar las oportunidades de mejora del mismo.

6.0.3.- -Inspector de Control de Calidad: Se encarga de la revisión y comprobación de la correcta aplicación de los parámetros y la toma de datos en campo con el fin de documentar adecuadamente los registros de calidad correspondientes.

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6.0.4.- -Residente de Obra: Es el encargado de dirigir a los supervisores de obra para que de acuerdo con el procedimiento realicen las actividades constructivas.

6.0.5.- -Soldador especialista: es el directamente responsable de conocer y aplicar este procedimiento constructivo.

7.0.- EQUIPO DE SEGURIDAD

7.0.1.- Para la ejecución de las actividades propias de este procedimiento el personal deberá contar como mínimo con el equipo de seguridad descrito en este inciso:

A).- Overol de algodón.

B).- Casco de seguridad de plástico de alto impacto

C).- Lentes de seguridad.

D).- Botas industriales con casquillo.

E).- Careta de soldador con vidrios de sombra

F).- Guantes largos de carnaza para soldador

G).- Careta protectora de policarbonato para esmerilar.

8.0.- PRE-REQUISITOS

8.0.1.- Suministrar el personal, equipos y herramientas en la cantidad y con la calidad suficiente para garantizar la correcta ejecución de las pruebas hidrostáticas necesarios en el proyecto y cumplir en tiempo y forma con el programa constructivo establecido.

8.0.2.- Garantizar ante el cliente que los equipos y herramientas suministrados se encuentran en óptimas condiciones mecánicas y cuentan con los certificados de calidad requeridos para lograr resultados satisfactorios cumpliendo con las normas de seguridad requeridas.

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8.0.3.- Garantizar ante el cliente que el personal suministrado para ejecutar las actividades de pruebas hidrostáticas cuenta con la experiencia suficiente y con los conocimientos cursos y calificaciones necesarios para lograr resultados satisfactorios.

9.0.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

9.0.1.- La aplicación de la soldadura puede hacerse utilizando un proceso o una combinación de procesos siempre y cuando se obtengan juntas sanas de acuerdo con la normativa aplicable para los trabajos que se estén realizando.

9.0.1.1.- PREPARACIÓN DE BISELES

9.0.1.2.- Los biseles deberán ser preparados de acuerdo con el diseño calificado en los procedimientos de soldadura.

9.0.1.3.- Cuando es necesario seccionar tramos de tubería para ajustar dimensiones el corte debe hacerse por medios mecánicos (seguetas, discos abrasivos, etc.) o con proceso de corte por oxiacetileno.

9.0.1.4.- La preparación de los biseles para soldar , se hará por medio de esmerilado o con equipo automático para biselar, eliminando todas las ranuras, irregularidades, oxidación e impurezas (se debe dejar libre de grasa y aceite)

9.0.1.2.- Para la preparación de los biseles de juntas a tope se deben tomar las siguientes consideraciones

9.0.1.2.1- Para tubos con espesor de hasta 26mm., deberá prepararse para soldaduras de ranuras en V simple, con bisel de 37° 30 ± 2° 30 y el hombro de la cara de raíz de 1.6 ± 0.8 mm.

9.0.1.2.2.- Para tuberías con espesor mayor de 26mm., la preparación será de acuerdo a los requerimientos establecidos en ASME B31.3 capitulo 328 WELDING.

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9.0.1.2.3.- En la conexión de ramales deberá asegurarse una penetración completa; los medios coples deberán biselarse y ajustarse de acuerdo a la superficie de la tubería en que se soldaran

9.0.2.- LIMPIEZA

9.0.2.1.- Deberá limpiarse correctamente todos los biseles, eliminando el aceite, grasa, pintura, etc., por medio de flama o solventes, aprobados por el cliente; el oxido, tierra, arena y cualquier otro medio que pudiera dañar la soldadura, deberá eliminarse por medio de un cepillo de alambre o esmeril.9.0.2.2.- Para soldadura que serán fabricadas por el proceso GTAW y GMAW, la limpieza deberá hacerse por medio de esmerilado extendiéndose hasta 10mm hacia dentro del borde, en la superficie interna de la tubería.

9.0.3.- AJUSTE Y ALINEAMIENTO

9.0.3.1.- Para llevar a cabo esta actividad se debe contar con los alineadores mecánicos adecuados para cada diámetro de tubería. Estos alineadores pueden ser internos o externos dependiendo esto del diámetro de la tubería a soldar.

9.0.3.2.- Los componentes a soldarse deberán alinearse, espaciarse, y ajustarse para que los biseles tengan la separación adecuada de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura calificados, con el fin de asegurar la penetración completa del primer cordón de soldadura (fondeo).

9.0.2.3.- La abertura de raíz fluctuara de 2 a 4mm para el proceso de SMAW y de 1.5 a 3mm, para el proceso de GTAW cualquier desalineamiento entre los bordes no debe exceder de 1.5 mm, teniendo cuidado de distribuirla en toda la circunferencia.

9.0.3.4.- En caso de ser mayor a 1.5 mm el desalineamiento, deberá esmerilarse el extremo de la tubería con el diámetro menor, hasta alcanzar el

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límite tolerable. La zona esmerilada deberá rebajarse con una inclinación no mayor de 1.3 mm.

9.0.3.5.- Las piezas que se soldaran deberán puntearse en los extremos auxiliándose de espaciadores o puntes.

9.0.3.6.- El método de punteo deberá seleccionarse en taller o campo, considerando también el metal base, el espesor de la pared, la localización y las especificaciones de soldadura para los diferentes materiales.

9.0.3.7.- El punteo debe ser realizado por soldadores calificados en el mismo proceso requerido en el WPS; cada punteo deberá tener como mínimo 20mm de longitud.

9.0.3.8.- No se permite el uso de espaciadores soldados a la tubería debido al daño que se provoca en el metal base.

9.0.3.9.- Los componentes de la tubería en uniones por soldadura de filete, deberán unirse por punteo siguiendo las indicaciones del WPS aplicable.

9.0.3.10.- Durante la soldadura del primer paso, deberán eliminarse las soldaduras punteadas.

9.0.3.11.- En el ajuste para soldadura de embutir, deberá proveerse un espacio aproximado de 2mm entre el extremo de la tubería y el fondo de la boquilla.

9.0.3.12.- No deberá permitirse soldar soportes o anclas temporales a las tuberías a menos que el inspector lo autorice.

9.0.3.13.- De todas maneras, para cualquier soldadura temporal deberán tomarse en cuentas las mismas precauciones que la soldadura de la tubería.

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9.0.3.14.- Los materiales podrán someterse a fuerzas o tensiones preventivas cuando sea necesario, para balancear los efectos de contracción de la soldadura, en particular en ramales soldados.

9.0.4.- SOLDADURA: Los procesos de soldaduras para cada material, deberán cumplir con las especificaciones generales de soldaduras relevantes de PEP y serán aprobados por el inspector designado para esta actividad basándose en los resultados del PQR.

9.0.4.1.- El inspector deberá suspender cualquier proceso de soldadura que este dando resultados sistemáticamente defectuosos.

9.0.4.2.- En lo subsiguiente, los proceso de soldadura que se incluya deberán cumplir con lo descrito en le código AWS.

9.0.4.3.- La técnica de soldadura descendente no deberá permitirse para soldar tubería, independiente de la posición en que se encuentre.

9.0.4.4.- No deberá permitirse el uso de anillos de respaldo, a menos que sea autorizado por PEP.

9.0.5.- CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

9.0.5.1.- Los procedimientos de soldadura, deberán ser previamente calificados de acuerdo al código ASME BPVC SECC. IX.

9.0.5.2.- Por cada aplicación de procedimientos de soldadura, o combinación de los mismos, la contratista preparara el WPS según lo requiera el código aplicable, indicado también marca de metal de aporte, composición y pureza de los gases protectores o de purga, si los hay.

9.0.5.3.- La calificación de los procedimientos de soldadura, es responsabilidad de la contratista, por lo que a PEP se le notificara por escrito

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cuando menos con dos días hábiles de anticipación para su atestiguamiento, por si desea presenciar las pruebas.

9.0.6.- CALIFICACIÓN Y DESEMPEÑO DE LOS SOLDADORES.

9.0.6.1.- La calificación de los soldadores deberá realizarse como se indica en el código que aplique.

9.0.6.2.- La calificación de los soldadores es responsabilidad de la contratista, por lo que deberá ejecutarla con personal calificado a través de una subcontratista confiable, notificado a PEP con 24 horas de anticipación, por si desea atestiguar las pruebas.

9.0.6.3.-Todo soldador deberá portar identificación visible con su clave y vigencia.

9.0.6.4.- Control de calidad en sitio se reserva el derecho de revocar la calificación del soldador, si durante su desempeño no cumple satisfactoriamente con las especificaciones y códigos requeridos.

9.0.7.- CONDICIONES CLIMATICAS

9.0.7.1.- En caso de lluvias o vientos (particularmente cuando hay arena o polvo presente), la contratista deberá proteger completamente el área de la soldadura cuando se este aplicando con el fin de evitar la contaminación y los defectos de soldadura causados por las corrientes de aire.

9.0.7.2.- Cuando la temperatura del medio ambiente esta muy baja deberá aplicarse calor a la zona de la soldadura hasta que se alcance la permitida en el procedimiento de soldadura calificado.

9.0.8.- PRECALENTAMIENTO

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9.0.8.1.- Cuando se requiera el precalentamiento, este deberá efectuarse a una distancia mínima de seis veces el espesor del tubo a lo ancho de la junta y no menor a 100 mm la temperatura de la junta deberá sostenerse hasta terminar el trabajo, de acuerdo al procedimiento de soldadura.

9.0.8.2.- El precalentamiento podrá realizarse por medio de resistencia eléctrica, calentadores de inducción, antorchas calentadoras de propanos o quemadores de gas. En casos particulares se podrá autorizar el uso de antorchas de flama con oxiacetileno, siempre que utilice boquillas adecuadas.

9.0.8.3.- La temperatura se revisara por medio de lápiz térmico, o algún método equivalente previamente aprobado por el cliente.

9.0.9.- FONDEO DE LA SOLDADURA.

9.0.9.1.- El fondo de la soldadura de los empalmes y ramales de conexiones de conexión deberá asegurar penetración total y regular.

9.0.9.2.- Deberá tomarse todas las precauciones para evitar socavados, concavidades internas y recomienzo defectuosos.

9.0.9.3.- Debe eliminarse cualquier defecto o irregularidad que pueda impedir un buen comienzo de soldadura; se sobrepondrá un poco en la anterior al comenzar, para asegurar penetración uniforme. Cualquier exceso de metal en el cordón deberá eliminarse con el esmeril o lima bastarda.

9.0.9.4.- Al terminar la soldadura de fondeo, deberá limarse cualquier defecto visible o irregularidad en el cordón, que pudiera afectar el siguiente paso de soldadura. Cuando sean realizados los procesos SMAW o SAW, deberá eliminarse la escoria que se genere.

9.0.9.5.- No esta permitido por ningún motivo el golpe de arco eléctrico en el material base de la tubería y o accesorios.

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9.0.10.- TERMINACIÓN DE SOLDADURA

9.0.10.1.- El relleno de la junta deberá realizarse inmediato al terminar el fondeo, a menos que se indique otra cosa. Se permitirán excepciones solamente si las juntas no están bajo esfuerzo.

9.0.10.2.- Al terminar cada paso deberá eliminarse cuidadosamente la escoria y defectos o irregularidades en el cordón.

9.0.10.3.- Cualquier defecto presente debido a las operaciones de soldadura y ajuste, deberá ser reparado de inmediato.

9.0.10.4.- La intersección de la soldadura no deberá marcarse con cincel o segueta. El llenado de las intersecciones se permitirá siempre que no se hayan producido cortes filosos.

9.0.10.5.- Para soldadura en boquillas y bridas deslizables, deberá aplicarse cuando menos dos pasos.

9.0.10.6.- No deberá soldarse tuberías que tengan agua o algún líquido o gas.

9.0.11.- POST-CALENTAMIENTO

9.0.11.1.- El post-calentamiento, cuando se requiera, deberá realizarse inmediatamente al terminar la soldadura antes de que esta se enfrié, para asegurar temperatura uniforme en toda la junta que pueda permitir la difusión de hidrogeno, y podrá realizarse con los mismos aparatos que se utilizaron para el precalentamiento.

9.0.11.2.- El enfriamiento podrá realizarse con fibra aislante seca, al menos que el aire este quieto y la temperatura ambiente sea > 20°c (cuando sea necesario, el aislante deberá secarse en un calentador o por medio de

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antorchas de calentamiento y/o multiflama.

9.0.12.- RELEVADO DE ESFUERZOS (PWHT).

9.0.12.1.- Cuando se requiera deberá ejecutarse un tratamiento térmico (relevado de esfuerzos) después de la soldadura con personal calificado, de acuerdo al procedimiento calificado aprobado por PEP.

9.0.13.- INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

9.0.13.1.- Control de calidad verificara la calidad de las juntas, por medio de las pruebas no destructivas.Control de calidad en sitio, deberá realizar inspecciones durante los procesos de soldadura, y podrá detener los trabajos cuando de acuerdo con sus conocimientos considere que estos no cumplen con los requerimientos contractuales (normas, especificaciones, estándares, etc.)

10.0.- REGISTROS 10.0.1.- Los registros generados de estas actividades serán conservados por 5 años como parte de los libros de proyecto de la obra en cuestión.

10.0.2.- - REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL DE JUNTAS

10.0.3.- REPORTE FOTOGRÁFICO

11.0.- ANEXOS 11.0.1.- Se anexan a este procedimiento los formatos utilizados en los registros de calidad nombrados en el inciso anterior

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