A Ctíti d iCaracterísticas de una sierra
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Unidad
Fabricación de piezas por arranque d i t t di i t18
Unidad
de viruta y otros procedimientos18
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18 1 Aserrado18.1. Aserrado
A C t í ti d iA Características de una sierra
1Dientes, hueco y paso de una sierra. Triscado.
Pasos de dientes de sierra más habituales.
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B Tipos de sierrasB Tipos de sierras
2 Sierras manuales más importantes.
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C Técnicas básicas de aserradoC Técnicas básicas de aserrado
3 Forma de trabajo e inclinación de la sierra de arco.
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18 2 Limado18.2. Limado
A C t í ti d fi l liA Características que definen a las limas• Picado.• Paso.• Longitud de la lima.
Forma de la lima• Forma de la lima.
Formas de una lima.
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Limas de aguja para limado de piezas pequeñas y acabados finos.
Formas de una lima.
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B Técnicas básicas de limadoB Técnicas básicas de limado
Fijación de la pieza. Forma de limar. Dirección de limado.
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18 3 Machos y cojinetes de roscar18.3. Machos y cojinetes de roscar
A Concepto de roscaA Concepto de rosca
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Detalle de un tornillo.Concepto de varilla roscada.
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B Características que definen una roscaB Características que definen una rosca• Paso.
Avance• Avance.• Perfil.• Sentido de la héliceSentido de la hélice.• Diámetro nominal.
7Perfiles de rosca más usuales.
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C Sistemas de roscas
8 Tipos de roscas más importantes de perfil triangular.
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D Identificación de roscasD Identificación de roscasAveriguación del diámetro nominal del g
tornillo (diámetro exterior)• Sistema métrico.
• Sistema Whitworth.
M di ió d l diá t i l d t ill
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Medición del diámetro nominal de un tornillo.
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PasoPasoPeine de roscas.
Peine de roscas.
Con el calibrador.
Medición del número de hilos o pasos por pulgada.
Ensayo y error.
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E Fabricación de tuercas y tornillos
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Sistema manual para fabricar tuercas y tornillos.
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18.4. Mecanizado de piezas mediante máquinas herramientasmediante máquinas herramientas
A TaladradoraA Taladradora
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Taladradora de columna.
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Fijación de la pieza
Distintas maneras de fijar la pieza para su posterior taladro.
Determinación del número de revoluciones
Distintos tipos de taladros que se pueden realizar.
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Velocidades de corte (Vc ) para la taladradora (en m/min).
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B TornoB Torno
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Principio de funcionamientoPrincipio de funcionamiento
Cuchillas.
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Detalle del torno.
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Diversidad de formas que se pueden obtener
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Piezas de revolución: formas más importantes.
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Cálculo del número de revoluciones con que i l igira la pieza
17 Velocidad de corte para el torno.
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C Cepilladora y lijadoraC Cepilladora y lijadora
C ill dCepilladora.
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Lijadora.
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D Fresadora
Fresadora.
19 Vástago portafresas. Cabezal universal.
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Forma de trabajoForma de trabajo
Distintos movimientos de la fresa en el proceso de corte
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Distintos movimientos de la fresa en el proceso de corte.
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Diversidad de formas obtenidasDiversidad de formas obtenidas
Formas que pueden obtenerse con distintas fresas.
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E LimadoraE Limadora
Limadora. Proceso de corte en la limadora.
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F RectificadoraF Rectificadora
Rectificadora de piezas cilíndricas. Rectificado de piezas planas.
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18.5. Fabricación de piezas mediante separación con calormediante separación con calor
A Oxicorte o corte mediante sopleteEl oxicorte es una técnica para realizar el corte de chapas,barras de acero al carbono de baja aleación u otroselementos ferrososelementos ferrosos.El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero secalienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producidapor el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una
Oxicorte.
por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, unacorriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos dehierro producidos.En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,p g q ( , g ,propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama paracalentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarseoxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la aperturade la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectadaque lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
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ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
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B Cortador por hilo calienteB Cortador por hilo caliente
Cortador por hilo caliente.
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C Corte por plasma de arco
El fundamento del corte por plasma se basa en elevarla temperatura del material a cortar de una forma muyla temperatura del material a cortar de una forma muylocalizada y por encima de los 30.000 °C, llevando elgas utilizado (argón, nitrógeno o hidrógeno) hasta elestado de plasma en el que los electrones se disocianestado de plasma, en el que los electrones se disociandel átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).El procedimiento consiste en provocar un arco eléctricoestrangulado a través de la sección de la boquilla delestrangulado a través de la sección de la boquilla delsoplete, sumamente pequeña, lo que concentraextraordinariamente la energía cinética del gasempleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere lap , , y p p qpropiedad de cortar.Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accióntérmica y mecánica de un chorro de gas calentado pory g pun arco eléctrico de corriente continua establecidoentre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza amecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza
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penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo yexpulsando el material.
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D Corte mediante láser
El concepto de láser puede ser fácilmente entendido si se compara con una lupa que concentra los rayos solares.
27Tipos de rayos láser empleados industrialmente.
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18.6. Fabricación totalmente automatizada mediante CNCautomatizada mediante CNC
A Origen del CNCA Origen del CNC
En numerosos procesos de producción suelen usarse
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En numerosos procesos de producción suelen usarse máquinas de control numérico.
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B Programación del control numéricoB Programación del control numérico
Programación manual.
Programación asistida o mediante lenguaje g g jconversacional.
Programación automatizada o sistemaProgramación automatizada o sistema CAD/CAM.
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18.7. Mejoras técnicas en productos acabadosacabados
A PVD (deposición física de vapor)A PVD (deposición física de vapor)
30Formación de una capa mediante PVD.
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B CVD (deposición química de vapor)B CVD (deposición química de vapor)
C Bombardeo iónico
Bombardeo iónico: dependiendo de la energía con la que lleguen los iones a la superficie se obtienen tres
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la superficie, se obtienen tres resultados distintos.
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18 8 Desarrollo de productos18.8. Desarrollo de productos• Forma y medida del conjunto. Para ello lo dibujarás pensando en cómoquedaría al final.
• Forma y medida de cada una de las piezas que lo componen.Numeración de cada una de ellasNumeración de cada una de ellas.
• Materiales con los que se fabricará cada una de las piezas de lamaqueta.q
• Relación de elementos de máquinas que no se van a fabricar, sino acomprar, como, por ejemplo: motores, bombillas, interruptores, tornillos,t étetcétera.
• Sistemas empleados para transmitir, reducir y transformar elmovimiento así como el o los elementos que se van a emplearmovimiento, así como el o los elementos que se van a emplear.
• Máquinas y herramientas que se van a utilizar para fabricar cada unade las piezas. Si se emplean máquinas herramientas, se puede indicar
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p p q , pqué pasos se deben seguir para trabajar correctamente.
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A Forma que podría tener la parte anterior de la maqueta
33Vista anterior del proyecto planteado.
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B Forma que podría tener la parte posteriorB Forma que podría tener la parte posterior de la maqueta
D t ll t ti
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Detalles constructivos.Vista posterior del proyecto planteado.
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18.9. Normas de seguridad y salud en el centro de trabajoen el centro de trabajo
• La forma de realizar el trabajo.
• Riesgos en los equipos• Riesgos en los equipos.
• Condiciones del entorno.
Prevención pasiva• Prevención pasiva.
• Prevención activa.
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18.10. Impacto medioambiental de los procedimientoslos procedimientos
Impacto medioambiental de los procedimientos de fabricación estudiados en esta UnidadImpacto medioambiental de los procedimientos de fabricación estudiados en esta Unidad.
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