Distribución de plantas

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

Plantas Industriales

Distribución en plantaObjetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la

máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Distribución en plantaPrincipios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. 2. Principio de la integración de conjunto. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. 5. Principio del espacio cúbico. 6. Principio de la flexibilidad.

Distribución en plantaFactores que afectan a la distribución en planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales).5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas

de espera).6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,

programación, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y

exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Distribución en plantaPASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

1. Planear el todo y después los detalles2. Comenzar por la distribución de planta en forma global y después

elaborar sus detalles.3. Determinar las necesidades generales en relación con el volumen

de producción previsto. posteriormente establecer una relación entre las áreas de trabajo para así definir un patrón de flujo.

4. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición practica.5. Representar un plan teórico ideal sin tener en cuenta las

condiciones existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptándose a las limitaciones  y buscando los mayores beneficios globales.

6. Seguir los ciclos de desarrollo de una distribución.

PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

7. Seleccionar una localización integrada: donde va a estar el área que va a ser organizada.

8. Realizar una distribución en conjunto (Distribución general en conjunto DGC): establecer patrones de flujo para el área que va a ser organizada. Tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

9. Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

10.Planear e instalar la distribución: planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios

Distribución en planta