Alberto Gómez Gómez -...

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES (MRP)

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES (MRP)

Alberto Gómez Gómez

Diseño, Planificación y Gestión de Sistemas Productivos y Logísticos

Parte I. Introducción

Parte II. Diseño del subsistema de operaciones

Parte III. Planificación, programación y control de las operaciones tema 10. gestión de stocks con demanda independientetema 11. planificación agregada tema 12. planificación de las necesidades de materiales (MRP)tema 13. producción justo a tiempo (JIT)tema 14. planificación y control a corto plazo tema 15. gestión de proyectostema 16. gestión de almacenes

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (2000): Administración de Producción y Operaciones (Santa Fe de Bogotá: McGraw-Hill).

Domínguez, J.A.; Álvarez, M.J.; Domínguez, M.A.; García, S.; Ruiz, A. (1995b): Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios (Madrid: McGraw-Hill).

Heizer, J.; Render, B. (2001b): Dirección de la Producción. Decisiones Tácticas (Madrid: Prentice Hall).

Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000): Administración de Operaciones(Naucalpan de Juárez: Pearson Educación).

Larrañeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Métodos Modernos de Gestión de la Producción (Madrid: Alianza Editorial).

ÍNDICE

IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP

Objetivos

1. Discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación jerárquica

2. Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales

3. Distinguir entre demanda dependiente e independiente

Fuente: Domínguez et al, 1995

Los métodos clásicos de gestión de inventarios resultan adecuados cuando la demanda de los bienes es independiente, pero son inadecuados cuando la demanda de los artículos es dependiente, es decir, está relacionada con otros ítems de complejidad superior.

La demanda puede ser calculada casi con certeza, a partir del Programa Maestro de Producción (PMP).

MRP. Objetivos:“Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro”.

Concretando en logros menores.Mantener un bajo nivel de inventario.Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.Reaccionar ante posibles imprevistos.Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios en la fecha de entrega.

ÍNDICE


HISTORIABOM: Lista de Materiales.

Estructuras jerarquizadas. Análogas a las padre-hijo.Esta lista no daba fechas de pedido.

MRP: Material Requirement Planning.Cuánto y cuándo pedir los productos con demanda dependiente.

CRP: Capacity Requirement Planning.Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.

MRP II: Manufacturing Resource Planning.Incluye CRP al MRP además de las otras áreas de la empresa (contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...)

ERP: Enterprise Resource Planning.Gestión Integral.

ÍNDICE


M.R.P.M.R.P.

LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN


REGISTRO DE INVENTARIOSREGISTRO DE INVENTARIOS

PLAN DE MATERIALES

PLAN DE MATERIALES



Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega

Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega

505040405050606060605050PERCHAPERCHA

200200150150200200225225250250200200PERCHEROPERCHERO

10109988776655

PERPERÍÍODOODOProductoProducto

LISTA DE

MATERIALES

LISTA DE

MATERIALES

Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.


PERCHEROPERCHERO

BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)

GOMA ANTIDESLIZANTE

GOMA ANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)

REGISTRO DE

INVENTARIOS

REGISTRO DE

INVENTARIOS

Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.

Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.

Lote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a lote

Lote a loteLote a lote

Lote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a lote

MMÉÉTODO DE TODO DE CCÁÁLCULO DE LCULO DE LOS LOTESLOS LOTES

1120201010COLGADORCOLGADOR1120201010SOPORTESOPORTE1120201010PIEPIE

1120201010GOMA GOMA ANTIDES.ANTIDES.

1135 (Per35 (Perííodo 5)odo 5)50502020PERCHAPERCHA1120201010TRONCOTRONCO1120201010BASEBASE22100 (Per100 (Perííodo 5)odo 5)1001005050PERCHEROPERCHERO

TIEMPO DE TIEMPO DE SUMINISTROSUMINISTRO

PEDIDOS PEDIDOS PENDIENTES DE PENDIENTES DE

RECIBIRRECIBIRDISPONIBILIDADESDISPONIBILIDADESSTOCK DE STOCK DE

SEGURIDADSEGURIDADELEMENTOELEMENTO

ÍNDICE


EXPLOSIÓN DENECESIDADES

EXPLOSIÓN DENECESIDADES

Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados.Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados.

NN = NB – ( D – SS ) – PPNN = NB – ( D – SS ) – PP

NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacénSS : Stock de SeguridadPP : Pedidos Pendientes de recibir

NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacénSS : Stock de SeguridadPP : Pedidos Pendientes de recibir

PERCHEROPERCHERO

2002001501502002002252252502505050PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS

2002001501502002002252252502505050NEC. NETASNEC. NETAS

505050505050505050505050100100100100100100100100DISPONIBIL.DISPONIBIL.

100100PED. PEND.PED. PEND.

200200150150200200225225250250200200NEC. BRUTASNEC. BRUTAS

1010998877665544332211

PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO

NN = NB – ( D – SS ) – PPNN = NB – ( D – SS ) – PP

Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200

BASEBASE




PED. PEND.PED. PEND.


1010998877665544332211


TRONCOTRONCO






1010998877665544332211


PERCHAPERCHA




3535PED. PEND.PED. PEND.


1010998877665544332211


GOMA ANTIDESLIZANTEGOMA ANTIDESLIZANTE






1010998877665544332211


PIEPIE






1010998877665544332211


SOPORTESOPORTE






1010998877665544332211


COLGADORCOLGADOR






1010998877665544332211


5050404085085066066086086091591510001000160160SOPORTESOPORTE

2002001501502002002252252502503030PIEPIE

2002001501502002002252252502503030GOMA GOMA ANTIDES.ANTIDES.

10010080801700170013201320172017201830183020002000330330COLGADORCOLGADOR

5050404085085066066086086091591510001000170170PERCHAPERCHA

2002001501502002002252252502504040TRONCOTRONCO

2002001501502002002252252502504040BASEBASE


1010998877665544332211

PERPERÍÍODOODOELEMENTOELEMENTO

RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOSRESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

ÍNDICE


SALIDAS DEL MRP:

Salidas primarias del sistema MRPEl Plan de Materiales: Cantidades a fabricar o comprar y periodo de necesidad.

Los informes de acción: Para cada uno de los Ítems indica la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada de algún pedido

Salidas secundarias del sistema MRP

SALIDAS DEL MRP:

Salidas secundarias del sistema MRPMensajes individuales excepcionales.

Informe de las Fuentes de Necesidades.

El Informe de Análisis ABC en función de la planificación.

El Informe de Material en Exceso.

El informe de Compromisos de Compra.

El Informe de Análisis de Proveedores.

ÍNDICE


SISTEMAS DE REPROGRAMACIÓN EN MRP

•Sistema MRP regenerativo

•Sistema MRP de cambio neto.

EL ESCALONAMIENTO DE LAS NECESIDADES

Una de las características más importantes del sistema MRP es su capacidad para ayudar en la planificación de la capacidad.

Un PMP que puede parecer factible en principio puede volverse infactible porque no existan las necesidades de requerimientos de recursos para su realización.

La Planificación de las Necesidades de Capacidad (CapacityRequierements Planning) es el proceso de determinación de los requerimientos de capacidad.

Las entradas necesarias son:

La lista de materiales

La carga de los talleres

Información de rutas

Tiempos de trabajo

Las salidas incluirán los informes de carga para cada centro de trabajo.

Si las variaciones sobre la carga de trabajo estáproyectadas, se podrían considerar algunos remedios como:

•rutas alternativas•cambiar o eliminar tamaños de lote o stocks de seguridad•fragmentar lotes, etc.

Adelantarse a la producción puede ser peligroso por los requerimientos precedentes y la disponibilidad de componentes.

Fuente: Heizer, 2001

CONTROL DE CAPACIDAD

CONTROL DE CAPACIDAD


1010998877665544332211



1010998877665544332211


ÍNDICE


Las ventajas que ofrece el sistema MRP son:Bajo nivel de existencias en proceso.La posibilidad de estar al tanto de las necesidades de materiales.Establecer un método para establecer los tiempos de producción.

Un amplio número de personas dentro de la empresa son usuarios de la información que proporciona el sistema MRP: directores de operaciones, representantes de los servicios al cliente, directores de compras, directores de inventarios.

Las ventajas que ofrece el sistema MRP dependen en gran medida del uso del ordenador y del mantenimiento actualizado de la información sobre las necesidades de materiales.Los requisitos necesarios para implantar un sistema MRP son:

Ordenadores y el software necesario para manejar los cómputos y mantener los registros.Tener de forma precisa y actualizada:

PMPLista de MaterialesRegistros de inventarios

Tener una base de datos integrada.

La implantación de un sistema MRP es árdua y costosa, por lo que se deben considerar los factores antes comentados en relación a las ventajas que proporciona.

Desafortunadamente, algunas firmas que han intentado implantar el sistema han infravalorado estos factores. En algunos casos:

la lista de materiales no estaba actualizada, porque cambios en el diseño no se han incluido en el fichero correspondiente provocando que se ensamblaran algunas partes que no corresponden a las necesidades actuales de ensamblaje en el producto final.Los mismos componentes se codifican con distintos números, lo que dificulta su registro.

Junto con estos factores hay que considerar que la implantación de un sistema MRP debe tener en cuenta la educación de los empleados, la formación y el convencimiento para subsanar los posibles errores.Por todo lo anterior, se puede decir que la introducción del MRP provoca mejoras en la programación y gestión de inventarios, pero no provee muchas cosas que algunos esperarían.

EN RESUMEN

MRP: Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento precisopartiendo de los datos del plan maestro

Productos de demanda dependientes

No considera la capacidad de la fábrica

LISTA DE

MATERIALES

LISTA DE

MATERIALES



PERCHEROPERCHERO

BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)

GOMA ANTIDESLIZANTE

GOMA ANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)

Alberto Gómez Gómez -...

Documents

Transcript of Alberto Gómez Gómez -...