ANÁLISIS ENERGÉTICO EMPRESARIAL

PROYECTO.

AUDITORIA ENERGÉTICA EN EL MOLINO INVERSIONES OCTAVIL

E.I.R.L

ASIGNATURAASIGNATURA : ENERGÉTICA. : ENERGÉTICA.

DOCENTEDOCENTE : Ing. Jhonyvillalobos. : Ing. Jhonyvillalobos.

ALUNMO ALUNMO : : BalderaChapoñannilcsvicenteBalderaChapoñannilcsvicente

Ruiz Castañeda fredy Ruiz Castañeda fredy HaroldHarold

SanchezVidaurrejoseWilliamSanchezVidaurrejoseWilliam

Herrera Herrera Edquén RonaldEdquén Ronald

AUDITORIA ENERGETICA-“MOLINOS E INVERSIONES OCTAVIL”

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Lambayeque 2013

INTRODUCCIÓN

El ahorro de energía y la mejora de la eficiencia energética son desafíos importantes

que se deben afrontar en los próximos años. Por ello, y para mejorar la

competitividad, se deben poner en marcha las estrategias adecuadas y proporcionar

las herramientas necesarias para introducir mejoras significativas en el desarrollo

tecnológico y en las pautas de consumo de energía.

Toda empresa, industrial o de servicios, de mayor o menor tamaño, debe plantearse

si sus instalaciones y procesos responden a un diseño optimizado desde el

punto de vista energético. Una gestión energética adecuada dentro de la empresa

conlleva el uso eficiente de la energía y, por consiguiente, la reducción de los costes

energéticos en los procesos de producción.

Producir de forma eficiente es un objetivo que persigue todo industrial, pues ello, sin

duda, le ayudará a competir con otras empresas de su mismo sector.

Una auditoría energética debe formar parte de los programas o planes de eficiencia

energética de una empresa, los cuales deben comprender aquellas actuaciones

encaminadas a lograr la máxima eficiencia en el consumo de energía, los

máximos ahorros y el conocimiento del comportamiento energético de sus

instalaciones.


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CAPITULO I: GENERALIDADES1. OBJETIVOS Y ALCANCES

1.1. OBJETIVOS. Recolectar datos sobre el suministro y el consumo de la energía empleada en

el proceso del pilado de arroz con el propósito de evaluar la posibilidad de ahorro de energía.

Identificar, analizar y proponer alternativas de mejoras Seleccionar la Opción Tarifaria más adecuada, teniendo en cuenta la forma de

trabajo y los consumos registrados.

Proponer el cambio tecnológico en el Sistema de Alumbrado teniendo en cuenta la mejora en eficiencia y reducción de costos por Consumo de Energía.

1.2. ALCANCESCon el fin de cumplir con estos objetivos el alcance de nuestra auditoria contempla las siguientes actuaciones:

El análisis de los suministro energéticos (incluyendo análisis de las condiciones de contratación de dichos suministros). De todos los suministros energéticos exteriores incluyendo sus condiciones de contratación

ELECTRICIDAD: Se determinara la opción tarifaria más conveniente, así como la

modalidad y calificación para evitar que el cliente sea afectado en su facturación, teniendo en cuenta la forma de trabajo y los consumos registrados.

Eliminar la facturación de la energía reactiva e indicar las características del módulo de compensación a instalar y así permitir aligerar el sistema eléctrico, una vez corregido el factor de potencia.

Implementar los tableros y ofrecer garantía sobre a la seguridad de las instalaciones eléctricas.

Cuantificar el nivel de pérdidas en forma general y proponer un cronograma de trabajo como parte final del informe.

ANÁLISIS DEL SISTEMA PRODUCTIVO: De todos los subprocesos, sistemas y equipos que participen en el

proceso de producción.

SUBPROCESOS: Conjuntos de equipos de poco consumo que participan en una misma

operación, ejemplo, todos los equipos de una zona de montaje manual.


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GRANDES CONSUMIDORES: Equipos que tienen la potencia necesaria para que se midan de forma

independiente, ejemplo inyectoras, prensas, cadenas automáticas de montaje.

ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS HORIZONTALES: De aquellas instalaciones que no pertenecen al proceso productivo

pero que resultan imprescindibles para su desarrollo

ILUMINACIÓN: Proponer la incorporación de condensadores a los fluorescentes

utilizados con la finalidad de reducir la corriente consumida por los balastos convencionales.

Proponer el cambio o mantenimiento de equipos, sistema de alumbrado teniendo en consideración la mejora en eficiencia, reducción de pérdidas y reducción de costos por consumo de energía.

GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: Los sistemas de aire comprimido están presentes en la mayoría de las

industrias, ya que ayudan a mejorar la productividad, automatizando y acelerando la producción.

Una instalación de aire comprimido consta de dos partes:La central compresora: donde el aire se prepara convenientemente para su uso y La red de distribución, que transporta el aire comprimido hasta el punto de consumo.

El elemento fundamental de un sistema de aire comprimido es el COMPRESOR, que es una máquina destinada a incrementar la presión del aire, con el fin de proporcionarle energía para utilizarlo en múltiples aplicaciones.

Prioritariamente se buscan aquellas mejoras que, con un plazo de amortización razonable, puedan ser ejecutadas por la propia empresa. Por tanto no sólo se tienen en cuenta las tecnologías y equipos suficientemente desarrollados que puedan utilizarse en cada caso, sino también aquellos comportamientos que impliquen un mejor uso de las instalaciones y equipos, involucrando activamente al personal del molino.


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2.- DATOS DE LA EMPRESA.

2.1.- RESEÑA HISTORICA.MOLINOS & INVERSIONES OCTAVIL- Es una empresa nueva fundada en el 2007

2.2.- MISION.

Otorgar el máximo beneficio a toda la cadena económica del arroz: los agricultores, los canales de distribución y los consumidores.

2.3.- VISION.

Ser una empresa líder en alimentación, con un equipo tecnológico y humano integrado a las necesidades de nuestros clientes.

2.4.-SLOGAN.

Pasión por el arroz.

2.5.-FILOSOFIA.

Orden, higiene y responsabilidad.

2.6.-INFORMACION BRINDADA POR LA EMPRESA.

NOMBRE DE LA EMPRESA INVERSIONES OCTAVIL E.I.R.L

DIRECCION DE LA EMPRESA carretera panamericana norte km 781-mocce-lambayeque AÑO DE FUNDACION : 2007 E-MAIL:[email protected]

PERSONA A CONTACTAR DamiánGómezAlejandro

AREA DE TRABAJO encargado del área de maquinas

TELEFONO #949045591

RAMA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD PRINCIPAL elaboración de productos de molinería 15316

ACTIVIDAD SECUNDARIA 1-51212-vta.mayor-de materias primas agropecuarias

NUMERO DE EMPLEADOS

venta y almacén: 1

administración y gerencia: 3

Producción maquinista: 1

mantenimiento: 1

planta: 3

polvillero: 1

Apoyo vigilantes: 2

cuadrillas: 5

HORARIO DE PRODUCCION

TURNO POR DIA 2 turnosDIAS DE TRABAJO POR SEMANA 6 días

PRODUCTOS


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arroz octavil azul

arroz octavil morado

tipos de arroz arroz octavil rojo

arroz octavilcaseritofucsia

arroz octavil naranja (añejo)

arrocillo

2° actividad ñelen

descarte

polvillo

2.7- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CORDENADAS UTM17M621191.60m E9260083.83m S elevación 18m alt.ojo 109m


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2.8.-AREA TOTAL DEL MOLINO

El área del molino en total es de una extaria.

CUADRO DE AREAS DEL MOLINO

área producción1960.27

7área de administración 108.353área de almacenamiento de pajilla 107.5área de cafetín 92.31área de almacén 7731.56AREA TOTAL DEL MOLINO 10000

Distribución por porcentajes de las arias del molino octavil.


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area produccion20%

area de administracion1%

area de almacenamien-to de pajilla

1%

area de cafetin 1%

area de almacen77%

Distribucion de áreas

2.9.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

Por ser una empresa nueva y tener pocos años en el mercado del arroz solo está constituida según este presente organigrama.

2.10.- TIPOS DE ENERGIA QUE SE UTILIZA LA EMPRESA:

Electricidad:la empresa en su mayoría de maquinas utiliza energía eléctrica esta constituida en un 96%.

Agua:algunas maquinas de la empresa trabajan con agua por ejemplo tenemos el pulidor de agua que también se utilizan para el uso del personal, en los servicios higiénicos así como en el cafetín y para el regadío de su pequeño jardín.

Aire: este es otro tipo de energía indispensable para la producción del pilado de arroz se necesita presión de aire para la producción de polvillo y otras impurezas mas por ejemplo aire necesita el pulidor en forma vertical que funciona con aire así también como el ventilador que expulsa la pajilla y también la exclusa que ayuda a succionar el polvillo y impurezas de los pulidores y también la selectora por color que tiene un mecanismo neumático.

TIPOS DE ENERGIA QUE SE porcentaje

GERENTE

ADMINISTRACION JEFE DEPLANTA ENCARGADO DE VENTAS


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UTILIZAcorriente eléctrica 96%agua 2%aire 2%

96%

2%2%

distribucion de energias

corriente electricaagua aire

3.- INVENTARIO DE LAS MAQUINAS:

3.1- inventario de maquinas por área.

AREA DE PRODUCCION POTENCIA EN KW ETAPA PRELIMPIA

1 Elevador 1.5

2 Motor 9.2

ETAPA DESCASCARADORA 3 Elevador 1.5

4 Motor 1.48

5 sin fin 0.37

6 motor 0.13

7 Motor 0.13

8 exclusa 0.75

9 ventilador 22.5

10 Motor 3.75

11 Motor 3.7

ETAPA MESA PADDY

12 Motor 5.5

13 elevador 1.5

14 elevador 1.5

CALIBRADOR DE GRANOS

15 Motor 0.37

16 Motor 0.37


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17 Motor 0.37

18 Motor 0.37

ETAPA PULIDOR EN FORMA VERTICAL

19 Motor 37

20 exclusa 0.3721 aspirador de aire 0.7522 ventilador 7.5

ETAPA PULIDORA DE AGUA 23 Motor 30

24 ventilador 5.5

25 bomba 0.37

26 aspirador 5.5

27 exclusa 0.37

28 tornillo sin fin 0.75

CAMARA DE ASPIRACION

29 Motor 5.5

30 elevador 1.5

SARANDA ROTATIVA 31 Motor 1.5

CLASIFICADORA (ROTARY SISTER)

32 elevador 1.5

33 Motor 2.2

CILINDRO CLASIFICADOR 34 Motor 1.835 elevador 1.5

SELECTOR POR COLOR 36 elevador 1.537 elevador 1.538 elevador 1.539 sin fin 0.3740 compresor de aire 22.75

CARGAS ADICIONALES 41 balanza 1.242 cocedora 0.0943 compresor de aire 5.5

ILUMINACION DE TODA EL AREA DE PRODUCCION

44 52 LUMINARIAS 3.75

AREA DE ALMACEN 4 reflectores 1.8 Bomba de agua 0.6


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focos ahorradores y florecentes 0.151 AREA DEL CAFETIN 5 luminarias 0.36 televisor 0.1 2 ahorradores 0.04 AREA DE ADMINISTRACIÓN iluminación 0.348 otras cargas 1

ILUMINACION EN LOS EXTERIORES DEL MOLINO

9 LUMINARIAS 0.65

3.2.- DISTRIBUCION DE POTENCIA INSTALADA.

AREAS POTENCIA EN KWAREA DE PRODUCCION 196.76AREA DE ALMACEN 2.55AREA DEL CAFETIN 0.5AREA DE ADMINISTRACIÓN 1.35ILUMINACION EN LOS EXTERIORES DEL MOLINO 0.65total 201.81


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AREA DE ALMACEN1%

AREA DEL CAFETIN0%

AREA DE ADMINISTRACIÓN1%

ILUMINACION EN LOS EXTERIORES DEL MOLINO

0%

AREA DE PRODUCCION97%

DISTRIBUCION DE POTENCIA INSTALADA

3.3.- Distribución de la Potencia Instalada en el Área de Producción

Como la mayoría de energía se consume en la producción vamos hacer la

distribución de energía por etapas en el proceso de producción y ver en qué

etapa se consume más energía.


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ETAPA PRELIMPIA5%

ETAPA DESCASCA-RADORA

17%ETAPA MESA PADDY

4%

CALIBRADOR DE GRANOS

1%

ETAPA PULIDOR EN FORMA VERTICAL

23%

ETAPA PULIDORA DE AGUA22%CAMARA DE ASPI-

RACION4%

SARANDA ROTATIVA

1%

CLASIFICADORA (ROTARY SISTER)

2%

CILINDRO CLASIFI-CADOR

2%

SELECTOR POR COLOR14%

CARGAS ADICIONALES3%ILUMINACION DE TODA EL AREA DE

PRODUCCION2%

DISTRIBUCION DE POTENCIA EN AREA DE PRODUCCION

Nos damos cuenta que la mayoría de energía se consume en los pulidores de

agua por lo que nos centraremos en esas etapas en la producción y ver las

formas de poder usar la energía eficientemente.

4.-FLUJOGRAMA DE PRODUCCION.

4.1CARACTERÍSTICAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

A. TOLVA.-


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El arroz en cáscara, se transporta por camión desde los campos en que se produce.

Cuando la materia prima ingresa a la planta industrial se somete a un proceso de

secado para reducir su humedad y así el grano pueda conservarse adecuadamente. El

arroz generalmente es cosechado con un contenido de humedad del 20 al 24% y debe

ser almacenado con una humedad inferior al 12%, esto debido a que se pueden

presentar serias pérdidas por la fermentación debida a la acción del calor y la

humedad encerrada en el grano, presencia de roedores e insectos.

Durante el proceso de secado el volumen del arroz se reduce apreciablemente.

En la tabla 1 se indica la reducción de volumen que sufre el arroz al secarse hasta

12%.

En este proceso se procede al contrato de cuadrillas para el cargado del arroz y

llevado desde el área de secado hasta la tolva.

Tabla 1. Reducción de volumen en arroz secado a 12% de humedad.

Humedad Inicial 17% 20% 25%

Reduccitón del

Volumen

3.8% 6.5% 11.5%

lugar de almacén y secado de arroz:


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Luego del secado, la misma es almacenada para su posterior pilado empezando por

la tolva donde empieza el proceso de pilado.


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B. PRELIMPIA

Al salir el grano de la tolva es recibido por un elevador de cangilones y llevado a una

limpiadora que despeja todas las impurezas (pajas, vanos), dejándola en óptimas

condiciones para su elaboración. La entrada y salida del grano es fuertemente

aspirada mediante el exhaustor de manera que la máquina pueda trabajas libremente

de polvo, de las partículas ligeras y de los granos vacíos, etc. La fuerza de aire es

ajustable y por una trompa de peso para que los vacíos y las partículas de polvo

puedan caer en el espacio de expansión y sean conducidas lateralmente fuera de la

máquina mientras las impurezas más pesadas se decantan en cámaras internas.

Aun pasando por este proceso quedn algunas impurezasqu que después tinen un

regreso a la tolva para luego pasar nuevamente por la tolva .


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C) DESCASCARADO

Después de limpiar el grano es recibido por un elevador de cangilones para dar paso a

la etapa de descascarado, que se realiza en una descascaradora neumática de

rodillos la cual consta de dos cilindros de hierro con igual diámetro, con una cubierta

de goma de unos 25 mm de espesor, giran en diferentes sentidos de rotación, una en

contra de otro, mientras que los soportes del árbol de uno de los cilindros están flojos,

los soportes del otro son móviles y puede graduarse mediante un volante manual para

que el resquicio entre los rodillos sea más estrecho o más ancho. Para cambiarlos con

facilidad los cilindros están fijos en los rines de los árboles. El número de revoluciones

del cilindro impulsado, oscila entre 800-1.000 por minuto y la velocidad de la

circunferencia es aproximadamente de 10 m/seg.

El cilindro contrario corre un poco más de prisa por lo cual se consigue el efecto

descascarado en el arroz crudo que pasa. En el caso de que fuera igual el número de

revoluciones de los dos cilindros, el arroz sólo sería aplastado y no descascarado. La

afluencia es ajustada por medio de una trompa, y un rodillo de alimentación.

Los granos quedan totalmente separados de la cascara en un 90% aproximadamente

llamándose en adelante arroz integral; en cuanto al restante: 6% queda cubierto con

restos de cascara que se le denomina arroz integral con cascara (Denominado


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también CACHACO) y un 4% arroz en cascara. También tiene otras dos salidas una

para el polvo y otra para la pajilla que es extraída por el sinfín.

El sin fin lleva a la pajilla a una exclusa que mediante un ventilador es llevado al tolva

de almacenado de pajilla.

D) SEPARACION

Luego de que el arroz es descascarado es recibido por el elevador de cangilones que

lo deposita en la MESA PADDY(separadora); esta mediante una excentricidad,

obtiene un movimiento de vaivén limitado. La velocidad del árbol es exactamente

ajustable, o bien mediante un variador ajustable sin escalonamiento. Además, puede

moverse alrededor de su eje longitudinal. El fondo de las cámaras es de chapa de

acero pulido, con intenso brillo, y las paredes están hechas con chapas de acero

dispuestas en forma de zig - zag.

En cantidad predeterminada el arroz llega a las cámaras y flota allí sobre el fondo

pulido. A causa del movimiento de vaivén es arrojado contra las paredes de la cámara

y desde allí rebota de pared a pared, dando una curva. Estas curvas de tiro del arroz


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descascarado son distintas del no descascarado, lo que se explica por el diferente

peso específico. Por este procedimiento y con ayuda de la inclinación de la mesa, el

arroz descascarado, específicamente más pesado, y el de medio descascarar que se

queda en la parte céntrica de la maquina y el no descascarado, más ligero, son

transportados en dos direcciones opuestas y, de acuerdo con eso salen de la máquina

por separado.

Acá la maquina separa al arroz en tres fases: arroz integral que es llevado por el

elevador de cangilones a la pulidora para seguir el proceso, arroz integral con

cascara que también es llevado por el elevador de cangilones para ser

depositado en la misma mesa paddy, y el arroz con cascara que es transportado

a través del elevador de cangilones hacia la descascaradora para q de nuevo

siga el proceso.


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E) CALIBRADOR DE GRANOS

El calibrador de granos funciona con cuatro inyectores y cada inyector tiene un

pequeño motor que se encarga de calibrar el tipo de grano para luego ser

pasados a los pulidores.

F) PULIDO

Las máquinas pulidoras están especialmente diseñadas para que por el método de

abrasión y fricción vayan quitando al grano la capa de policarpio y la envoltura del

germen. Estas dos capas desaparecen durante este proceso, lográndose un grano

bien blanco.

El arroz descascarado tiene generalmente un color gris morado o rojo, por eso da la

impresión de estar sucio y tiene un aspecto poco atractivo. Para convertirlo al estado

mercantil hay que quitarle todavía una fina película grasienta que encierra la pepita

blanca. Con este objeto el arroz es conducido desde la seleccionadora de paddy junto


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con los granos quebrados provenientes de la zaranda, a la pulidora. El arroz es pulido

(blanqueado) de una a tres veces hasta que tenga aspecto limpio, vidrioso y blanco.

El procedimiento de pulido es el siguiente: el arroz integral proveniente de la

separadora de paddy o mesa densimétrica llega a la tolva y por medio del reglaje de

alimentación es distribuido al cono blanqueador, cae sobre el tronco metálico y éste

por fuerza centrífuga hace que se coloque sobre la parte abrasiva del cono. El arroz

comienza a girar con el cono pero los frenos lo detienen en su giro y hacen que la

superficie abrasiva lo blanquee mientras cae sobre la carcasa en su parte inferior. El

arroz blanco es llevado por las barrederas hacia el orificio de salida.

Mientras el arroz es blanqueado por la parte abrasiva del cono, la partícula grasosa

que lo envuelve sale despedida por el recinto cónico perforado y choca contra la parte

interior de la carcasa para luego ser barrido por los raspadores que lo llevan hasta la

zona de evacuación de harinas(polvillo)con el fin de sacarlo de la máquina.

En esta etapa está a cargo de dos fases y de estas sale el polvillo:

1era Fase: pulidora vertical de aire: destroncar el arroz a un 60%


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2da Fase: pulidora de agua; le da un acabado final (brillo al arroz)

G) CAMARA DE ASPIRACION

En este proceso el arroz cae por gravedad y el polvo y otras impurezas que al

pasar por la cámara de aspiración, mediante un aspirador succiona en un 90%

el polvo e impurezas.

.


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H) SARANDA ROTATIVA

El arroz cae por gravedad y mediante una zaranda que es accionado por un

vaivén selecciona las piedras y también producto llamado ñielen que se envasa

para ser comerciado.

I) CLASIFICACIÓN(ROTAR Y SISTER Y CILINDRO)

Una vez que los granos se han pulido pasa a una criba rotativa para obtener una

separación exacta de los granos enteros y de los quebrados. Siempre se dará el caso

de que los granos enteros se pongan de cabeza y caigan por los agujeros y junto con

los granos quebrados; sin embargo, utilizando perforaciones más finas, resultará que

una parte de los granos quebrados pasa por encima de la criba junto con el arroz

entero. Además cambia el efecto de clasificación en las cribas, esto al principio es

apenas perceptible pero luego sigue aumentando.

La criba plana rotativa es combinada con una caja purificadora, por la cual, en

conexión con un aspirador de aire, se aspira la harina y eventualmente partículas de

cascarilla y cuerpos similares. Por la primera criba cae la sémola, por la segunda los

granos quebrados finos y medianos que van al cilindro clasificador, mientras que el

arroz entero junto con los granos quebrados gruesos salen por encima de la criba.

Los granos finos y medianos que salen de la criba pasan a ser clasificados en el

cilindro clasificador que tiene en la extensión interna las cavidades en forma de bolsas.


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En el árbol general, al centro de la clasificadora, están colocados un sinfín y la cuna

cogedora. Esta última, sin embargo, está fija, lo que quiere decir que es ajustable y no

toma parte en los movimientos del cilindro. El arroz entra pasando al revestimiento

giratorio y, a lo largo del circuito interno, se desliza en sentido de rotación. El grano

pequeño y otros similares, se asientan en las cavidades y en ellas son retenidas por la

fuerza centrífuga, hasta que la gravedad de los granos sobre pase la fuerza centrífuga

y los deje caer.

La cuna acogedora ajustable tiene que ser montada de manera que pueda recoger los

granos seleccionados, éstos son luego transportados hasta la salida por medio del

sinfín. Los granos mayores, que no pueden asentarse en las cavidades, corren por las

hendiduras de salida del revestimiento, hacia la compresa de salida.

El cilindro clasificador está montado horizontalmente, o sea sin grado de inclinación.

Los diámetros iguales son de 500, 600 y 700 mm. La velocidad periférica es de 1.3

m/seg correspondiente al número de 50, 42 y 36 revoluciones por minuto.

En esta etapa está a cargo de dos fases:

1 era Fase: el elevador de cangilones transporta el arroz salido de la pulidora

de agua para vaciar el arroz al 1er RCP (clasificador) donde este clasifica a los

granos de arroz de ¼ de tamaño que va directamente al ensacado; y el

quebrado que se va al cilindro.


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2da Fase: el arroz que sale del 1er RCP es llevado por el elevador de

cangilones al 2do RCP; este clasifica al arroz: en arroz media, arroz 3/4, arroz

entero.

J) SELECCIONADORA(SELECCIÓN POR COLOR Y DESCARTE)

En última instancia, el proceso incluye el descarte de granos con cáscara, granos con

manchas o color deficiente y de las materias extrañas que pudieran quedar. Esta

máquina que selecciona por color da como resultado dos tipos de arroz: Arroz extra y

arroz de rechazo. Una parte del arroz es llevado selección de acuerdo al cliente y una

parte que es el descarte que es envasado y también comerciado, pero después de

haber pasado por diferentes procesos aún queda arroz con algunas impurezas o

mejor dicho arroz integral que es seleccionado y devuelto a unos candilones que

vuelven a llevarlo a la tolva para luego ser seleccionado.


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K) BRILLO

Después de salir de las selección el arroz entero ya comercial es llevado a un candilón que lo lleva a una tolva que pasas por un sinfín que lo hace pasar por unaGlaciadora (turbina) que trabajan juntamente con agua y una sacaría (cilindro) .Que dan como resultado un brillo intenso que es utilizada solamente cuando el arroz es de variedad moro.


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L) TOLVA

Aquí el arroz está listo para ser empacado.


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H) PROCESO DE POLVILLO

De las pulidoras de aire y de agua sale el polvillo que mediante un aspirador es llevado por unas tuberías y ambos mezclados y llevados por un sinfín son envasados.

En necesario comentar que cuando es llevado el polvillo por las tuberías ,el que sale del pulidor de aire cae mediante un ciclón junto con el que sale del pulidor de agua que es una especie de harina que es llevado hacia un ciclón y mezclados para elaborar el polvillo.


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5. BALANCES E INDICES ENERGETICOS

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGIA

5.2 INDICE DE CONSUMO DE ENERGÍAINDICE DE CONSUMO DE ENERGÍA = CONSUMODEENERGÍAUNIDADDEPRODUCTO FINAL

PRODUCCION SACOS DE ARROZPRODUCCION DIARIA 500PRODUCCION POR HORA 50PRODUCCION AL MES 15000

INDICE DE CONSUMO ENERGETICO

PRODUCCION AL MES 15000 sacos de

arrozCONSUMO DE ENERGIA ACTIVA 46184.7149kwh

INDICE DE CONSUMO ENERGETICO=46184.7149KWh15000 sacos


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INDICE DE CONSUMO ENERGETICO=3.07kwh/saco

ANÁLISIS DE OPCIÓN TARIFARIA EN MT.

TARIFA MT2: TARIFA CON DOBLE MEDICIÓN DE ENERGÍA ACTIVA Y

CONTRATACIÓN O MEDICIÓN DE DOS POTENCIAS 2E2P

Cargo Fijo Mensual S/./mes 5.16

Cargo por Energía Activa en Punta ctm. S/./kW.h 15.64

Cargo por Energía Activa Fuera de Punta ctm. S/./kW.h 14.30

Cargo por Potencia Activa de Generación en HP S/./kW-mes 28.91

Cargo por Potencia Activa de Distribución en HP S/./kW-mes 8.04

Cargo por Exceso de Potencia Activa de Distribución en HFP S/./kW-mes 9.69

Cargo por Energía Reactiva que exceda el 30% del total de la Energía Activa ctm. S/./kVar.h 3.54

TARIFA MT3: TARIFA CON DOBLE MEDICIÓN DE ENERGÍA ACTIVA Y

CONTRATACIÓN O MEDICIÓN DE UNA POTENCIA 2E1P


Cargo por Energía Activa en Punta ctm. S/./kW.h 15.64

Cargo por Energía Activa Fuera de Punta ctm. S/./kW.h 14.30

Cargo por Potencia Activa de generación para Usuarios:

Presentes en Punta S/./kW-mes 26.25

Presentes Fuera de Punta S/./kW-mes 14.79

Cargo por Potencia Activa de redes de distribución para Usuarios:




TARIFA MT4: TARIFA CON SIMPLE MEDICIÓN DE ENERGÍA ACTIVA

Y CONTRATACIÓN O MEDICIÓN DE UNA POTENCIA 1E1P


Cargo por Energía Activa ctm. S/./kW.h 14.66

Cargo por Potencia Activa de generación para Usuarios:



Cargo por Potencia Activa de redes de distribución para Usuarios:




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Determinando Opción Tarifaria para el mes de Setiembre 2013

Consumos registrados en los últimos 6 meses.

ABRIL MAYO JUNIO JULIOAGOSTO

SEPTIEMBRE

MDHP (KW)5.454

5 8.1818 9.54 9.5428 9.5455 5.4545

MD HFP (KW)118.6

4 121.36 128.56 131.1 133.64 124.09

CONSUMOS MES DE SETIEMBRE

CONSUMOS MES DE SETIEMBRE

E.A. HP (KW-h) E.A. HFP (KW-h) E.R. (KVAR-h) MDHP (KW)MD HFP (KW)

425.4544 23027.7211 7433.1798 5.4545 124.09

Promedio de las dos más altas máximas demandas de los dos últimos 06 meses.

PROMEDIO MD HP (KW) 9.54415 MD HFP (KW) 132.36815

Horario de trabajo de la Empresa: De lunes a sábado

Horas punta: 18:00 – 23:00 horas = 5 h/día

Total de horas punta: 25 días x 5 horas = 125 horas

Mes de Abril: 25 días útiles (no incluye domingos ni feriados)


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MT2 2E2P

CONCEPTOTARIFA (S/.) UNIDAD

CONSUMOS FACTURADOS

TOTAL (S/.)

CARGO FIJO 5.16 S/. / CLIENTE 5.16ENERGIA ACTIVA HP 0.1564 KW-h E.A. HP 425.4544 66.54ENERGIA ACTIVA HFP 0.143 KW-h E.A. HFP 23027.7211 3292.96ENERGIA REACTVA 0.354 KVAR-h ER-0.3(EA HP+EA HFP) 397.2271 140.62Pot. Uso de Redes de Dist. HP 8.03 KW MD HP (promedio) 10.2277 82.13Pot. Activa Gnereracion HP 28.91 KW MD HP 5.4545 157.69

Exc. Pot. Uso Redes de Distr. FP 9.682 KWMD HFP-MD HP (promedio) 124.77 1208.02

TOTAL 4953.12

𝒇= (𝑬𝑨 𝑯𝑷)/𝑴𝑫(𝒎𝒆𝒔)∗𝑻𝒉𝒑(𝒎𝒆𝒔)

f =0.027428763 f <0.5 está en presente en FP

MT3 2E1P


CONSUMOS FACTURADOS TOTAL (S/.)

CARGO FIJO 5.16 S/. / CLIENTE 5.16ENERGIA ACTIVA HP 0.1564 KW-h E.A. HP 425.4544 66.54ENERGIA ACTIVA HFP 0.143 KW-h E.A. HFP 23027.7211 3292.96ENERGIA REACTVA 0.354 KVAR-h ER-0.3(EA HP+EA HFP) 397.2271 140.62Pot. Uso de Redes de Dist. HP Clientes presentes HP 9.45 S/. KW-MES Clientes presentes FHP 9.54 S/. KW-MES MD HFP (promedio) 132.36815 1262.79Pot. Activa Gnereracion HP Clientes presentes HP 26.25 S/. KW-MES Clientes presentes FHP 14.79 S/. KW-MES MD (mes) 124.0909 1835.30

6603.38014


Página 6

MT4 - (1E1P)


CONSUMOS FACTURADOS TOTAL (S/.)

CARGO FIJO 6.63 S/. / CLIENTE 6.63ENERGIA ACTIVA 0.1484 KW-h E.A. HP +E.A.FP 23453.1755 3480.45ENERGIA REACTVA 0.354 KVAR-h ER-0.3(EA HP+EA HFP) 397.22715 140.62Pot. Uso de Redes de Dist. HP Clientes presentes HP 12.62 S/. KW-MES Clientes presentes FHP 12.37 S/. KW-MES MD HFP (promedio) 132.36815 1637.39Pot. Activa Gnereracion HP Clientes presentes HP 29.2 S/. KW-MES Clientes presentes FHP 14.41 S/. KW-MES MD (mes) 124.0909 1788.15

7053.24354

ANÁLISIS ENERGÉTICO EMPRESARIAL

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