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BALANCEO DE LÍNEAEl balance o balanceo de línea es una de las herramientasmás importantes para el control de la producción, dado quede una línea de fabricación equilibrada depende laoptimización de ciertas variables que afectan laproductividad de un proceso, variables tales como los sonlos inventarios de producto en proceso, los tiempos defabricación y las entregas parciales de producción. 

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El objetivo fundamental de un balanceo delínea corresponde a igualar los tiempos detrabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producciónbalanceada requiere de una juiciosaconsecución de datos, aplicación teórica,movimiento de recursos  e inclusoinversiones económicas. Por ende, valela pena considerar una serie de condiciones

que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica laaplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condicionesson:

Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir lapreparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparaciónde la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de laproducción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).Continuidad:  Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar unaprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Asícomo coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en losequipos involucrados en el proceso.

LÍNEA DE FABRICACIÓN Y LÍNEA DE ENSAMBLEDentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneasde fabricación y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se encuentra desarrollada

Costos de Producción

Análisis del Punto de Equilibrio

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Balanceo de línea

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Sistemas de Loteo

Planeación de Requerimientos deMateriales - MRP

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Kaizen: Mejora Continua

Los Siete Despilfarros: Guia paraeliminar desperdicios

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para la construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se encuentradesarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salidade una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina querealiza la operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre eltrabajo realizado por un operario en una línea de ensamble. En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por

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operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos enlas tareas realizadas por un operario a otro. Para ello támbien hace falta que dentro de laorganización se ejecute un programa de diversificación de habilidades, para que en unmomento dado un operario pueda desempeñar cualquier función dentro del proceso. Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado por los tiemposde la máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecánicos para facilitarun balanceo.

MÉTODO DE BALANCEO DE LÍNEAEn el método que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y suformulación:

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El método consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad deproducción, mediante la aplicación de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe sercomo el siguiente:

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En este tabulado se debe consignar la información inicial del proceso, en cuanto adescripción de las operaciones, su tiempo de ejecución y la cantidad de operarios que lasrealizan. Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatrooperaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto poroperario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos poroperario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realizauna operación diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diariocorresponde a $20.000.

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 Nuestro tabulado inicial sería el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteración, en ella podemos apreciarque el ciclo de control equivale a la operación de secado (3 minutos), este ciclo de controlcorresponde a la operación cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accióncorresponde a aumentar su número de operarios en una unidad, es decir un nuevooperario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteración:

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En esta segunda iteración podemos observar, como nuestro tiempo de secado disminuyea la mitad, motivado por un aumento en el número de operarios que realiza estaoperación. Si decidieramos optar por esta configuración de trabajo tendríamos unBalance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control varía, dado que el procesoque presenta el mayor tiempo de ejecución es el de corte (2 minutos), nuestro plan deacción será aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la operación, de estamanera nuestro tabulado sería (iteración 3):

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En esta iteración podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones dependede nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un plazodeterminado.Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en untiempo considerable.

De esta manera tendríamos un juicio mucho más amplio para determinar que

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configuración de línea optimizaría nuestro proceso. Las iteraciones siguientes podrán apreciarse en el siguiente gráfico (click para ampliar):

En él podremos observar como la octava iteración presenta el mayor porcentaje debalance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente gráfico observaremos elcomportamiento de los costos a medida que aumente el número de operarios... "Nosiempre el mayor número de operarios representa el menor costo unitario".

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El equipo dewww.ingenieriaindustrialonline.com  hadesarrollado un formato de Excel que lepermite en 15 iteraciones y de maneramuy sencilla realizar el balanceo de líneade su proceso... descárguelo en:

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