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Mamposteria de Bloques de Hormigon de Alta Calidad

(72772)

email: serviciostecnicos@pcr.com.ar

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1- INTRODUCCIN: Los simples y comunes bloques de Hormign han existido por dcadas, sin embargo hoy, los elementos de Hormign premoldeados fabricados en plantas de ltima generacin y alto rendimiento, permiten ofrecer diferentes unidades, formando parte de sistemas constructivos con infinidad de usos, formas, texturas y colores. sta variedad de elementos ofrece adems, la posibilidad de combinarse entre s, tanto sea para la aplicacin en muros, con los mampuestos de hormign portantes modulares, como para el pavimento intertrabado con adoquines de hormign.

Mencionar al moderno bloque o mampuesto de Hormign, equivale nombrar un sistema constructivo capaz de materializar todo tipo de mampostera. ste sistema fue utilizado con gran xito en EE.UU. y Europa desde el ao 1900, siendo hoy uno de los principales elementos empleados en la construccin. Su crecimiento fue aumentando tambin en Amrica Latina, hoy, contamos en Argentina con varios edificios con mas de diez plantas levantadas sin estructura independiente, es decir, mampostera estructural, resaltando la fortaleza del sistema.

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2- VENTAJAS. Siempre y cuando, las condiciones de diseo, direccin y ejecucin correspondan a las caractersticas de los materiales, las ventajas que se pueden enumerar son varias, siendo lo ms ptimo, realizar tres funciones con un solo elemento, cerramiento, estructura y textura o terminacin. Coordinacin Modular

Permite resolver muros utilizando piezas premoldeadas enteras, sin adaptaciones en obra, con el ahorro de tiempos, materiales, tareas, etc. Es importante destacar la definicin del proyecto necesaria para aprovechar sta ventaja, si bien las horas del proyectista aumentan, se reducen notablemente las horas especficamente de obra.

Menos unidades por m2 Se necesitan 12.5 unidades exactas para materializar 1 m2 de mampostera, para ladrillo cermico (18x18x33) 16 ud., muro de ladrillo macizo 108, espesor 0.30 m.

Mayor rendimiento de Mano de Obra

Lograda por la combinacin de varias ventajas, modulacin, rendimiento, 3 en 1

Menor cantidad de mortero de asiento 12 litros para mampuestos de H, 45 para ladrillos cermicos huecos, 90 para ladrillos macizos, espesor 0.30., sin considerar revoques.

Posibilidad de eliminar revoques

En varias situaciones, ya sea un fino para dejar caras vistas con mltiples variantes, o gruesos para muros que sern revestidos con cermicos, placas de yeso, etc.

Uso de piezas especiales A diferencia de otras unidades de mampostera, tenemos la posibilidad de contar en obra con unidades medias, texturadas esquineras, rebajadas o mampuestos vigas, revestimientos, mampuestos U o dinteles.

Gran capacidad de cargas - construcciones. Antissmicas.

Siguiendo con buenos procedimientos constructivos, el sistema de mampostera armada con armadura distribuida se comporta con gran desempeo para todo riesgo ssmico, hechos que demuestran con xito sta ventaja, se pueden encontrar en varias partes de nuestro pas (San Juan, Crdoba), as como Chile y otros pases con grandes desafos de ste tipo. (Colombia, EEUU., etc.)

Confort trmico y sonoro Si bien la naturaleza del material, no presenta resistencia trmica suficiente, la geometra de los mampuestos permite obtener muros parcialmente huecos (55%vacios), con posibilidad de ser rellenos por diferentes materiales aislantes.

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Huecos o cavidades para alojar instalaciones Resolviendo en forma simultanea, la colocacin de mampuestos y la caera de algn servicio

Bajo mantenimiento, durable

Cualidad propia de Hormigones con excelente calidad. Flexible, versatil

Como sistema estructural y constructivo se puede emplear desde viviendas de bajo costo, inters social hasta edificios en gran altura y valor, pasando por los de uso industrial, comercial, hotelero, hospitalario, educativo, etc.

3- DESVENTAJAS De las mencionadas, algunas se podrn tomar como relativas, dado que la maduracin del sistema es inevitable, logrando que se eliminen o se transformen en beneficios para el usuario, sea: proyectista, estructuralista, constructor o consumidor final, La optimizacin y diferencia en el sistema estructural a lo tradicionalmente utilizado,

obliga estudiar y tener claras las principales caractersticas del sistema, eliminando los defectos pertinentes.

Es necesaria la formacin, capacitacin y seguimiento de la mano de obra, de principio

a fin de las tareas. Requiere controles de calidad estrictos y sistemticos que, aunque especificados, rara

vez se ejecuten para otros sistemas constructivos. No aprovechar la modulacin horizontal y vertical, trae aparejado inconvenientes en la

obra de terminacin, apariencia, produccin y costo. El desarrollo de la mampostera estructural con armadura distribuida, genera placas

portantes que difcilmente permiten modificaciones rpidas o econmicas.

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4- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES 4-1. MAMPUESTOS DE HORMIGN Los bloques utilizados en la mampostera debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM 11561, donde encontramos como definicin mampuesto destinado a la construccin de muros y tabiques, cuya suma de los volmenes de los huecos es mayor que el 25 % del volumen total aparente del bloque, y estn ubicados de forma que cumplan requisitos funcionales (estticos, de aislacin, etc.). 4-2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN. La resistencia a la compresin de los bloques de hormign es importante desde dos puntos de vista: primero, a mayor resistencia, mayor durabilidad bajo extremas condiciones atmosfricas, y segundo, que combinando la resistencia del bloque con la resistencia del mortero a utilizar, permite determinar la resistencia bsica a la compresin de la mampostera fm. Para ello, la resistencia a la compresin de las unidades debe calcularse sobre el rea neta transversal y, tanto el material como la mano de obra, deben cumplir los requisitos de las normas IRAM correspondientes.

Tabla: Valores de fm de la mampostera de hormign

Resistencia bsica a la compresin de la

mampostera de hormign en fm en Kg/cm2 Resistencia a la compresin de bloques de

hormign, en Kg/cm2, en el rea neta transversal de la seccin Morteros tipo

M y S Mortero tipo N

422 o ms 169 95 280 140 88 176 109 77 140 95 70 105 81 61 70 63 49

Nota: Los valores de fm de la Tabla anterior pueden interpolarse pero no extrapolarse.

Es importante tener en cuenta la diferencia que existe entre seccin neta y seccin bruta, ya que la norma IRAM 11561/97 exige valores de resistencia a la compresin considerando la seccin bruta, mientras que los cdigos y normas relativos al diseo y clculo utilizan el concepto de seccin neta. La relacin entre rea neta y bruta es igual a 0.53 aproximadamente para el bloque estndar de 20 x 20 x 40. Por ejemplo, si un bloque tiene una resistencia de 100 Kg/cm2 (10 Mpa) segn rea bruta, la misma resistencia en seccin neta es igual a 100 / 0.53 = 189 Kg/cm2 (18.5 Mpa).

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En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormign, ASTM C 90 cambi de rea bruta a rea neta. El mismo se debi a que el mtodo de diseo de la mampostera estructural utilizaba cada vez ms el rea neta para determinar las tensiones admisibles. En nuestro pas todava las normas IRAM de bloques, expresan la resistencia a la compresin utilizando el rea neta, pero esta situacin ir cambiando en el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como cdigo para las estructuras de mampostera.

Debern cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas: Ancho nominal del bloque (mm)

Tabique longitudinales (mm) *

Tabiques transversales (mm) *

150 20 25 200 25 25 300 32 28 (*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor segn norma IRAM 11.561-4

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RESISTENCIA A COMPRESIN: En lo que a caractersticas mecnicas se refiere, la resistencia a la compresin, sobre la seccin bruta del mampuesto, es un ndice que proporciona la medida de la capacidad de resistir cargas de la mampostera.

La norma IRAM 11561-3 Bloques portantes de Hormign ao 1997 dice: Los bloques ensayados segn lo especificado en la norma IRAM 11561-4, cumplirn los requisitos de la tabla siguiente:

BLOQUES PORTANTES DE HORMIGON

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA SECCION BRUTA DE LOS

BLOQUES (Mpa)*

PROMEDIO DE TRES UNIDADES 6,0

UNIDAD INDIVIDUAL 5,0

* 1 Mpa = 10,2 Kg / cm2

4.3. ABSORCIN DE AGUA:

La absorcin de los bloques de hormign es una importante propiedad porque est relacionada a la contraccin y, en alguna medida con la durabilidad. La norma IRAM 11561/97 limita dicha absorcin, medida luego de una inmersin en agua de la unidad durante 24 horas, y cuyos valores se indican en la tabla de ms abajo. Tambin su importancia radica en que esta influye directamente en la adherencia entre bloque y mortero, ya que en caso de ser elevada, el agua de amasado del segundo desaparece antes que se produzca la hidratacin del cemento, resultando en una prdida total o parcial de dicha adherencia.

Las Normas IRAM 115612 y 115613 especifican los siguientes valores mximos de absorcin de agua, tanto para bloques portantes como no portantes:

Designacin Densidad del Hormign

(Kg/m3) Absorcin de agua (Kg/m3)

Liviano < 1700 290 Mediano 1700 a 2000 240 Normal > 2000 210

Los valores arriba indicados corresponden a una absorcin igual a un 17%, 13%,

10,5% respectivamente, del peso del bloque. Estos Mampuestos por su proceso de fabricacin (vibrado, compactado, curado

forzado, controlado) tienen muy baja permeabilidad, lo que los hacen aptos para su

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En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormign, ASTM C 90 cambi de rea bruta a rea neta. El mismo se debi a que el mtodo de diseo de la mampostera estructural utilizaba cada vez ms el rea neta para determinar las tensiones admisibles. En nuestro pas todava las normas IRAM de bloques, expresan la resistencia a la compresin utilizando el rea neta, pero esta situacin ir cambiando en el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como cdigo para las estructuras de mampostera.

Debern cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas: Ancho nominal del bloque (mm)

Tabique longitudinales (mm) *

Tabiques transversales (mm) *

150 20 25 200 25 25 300 32 28 (*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor segn norma IRAM 11.561-4

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5.MORTERO DE ASIENTO INTRODUCCION: La elaboracin y colocacin del mortero de asiento, deben ser realizada con mucha atencin para as obtener muros con: Elevada Resistencia: debido a que en muchos casos, el mortero, forma parte de la

estructura del muro, transmitiendo esfuerzos entre unidades. Juntas poco permeables Puentes trmicos e hidrfugos interrumpidos Adecuada terminacin esttica. Los ltimos tres puntos mencionados tienen mucho que ver con la trabajabilidad, y adherencia lograda en el mortero, por una correcta eleccin de arena y dosificacin, teniendo como resultado, buena plasticidad, retencin de agua necesaria para hidratar el cemento existente, y buen rendimiento de la mano de obra. La inversin en los componentes del mortero, no es significativa dadas las funciones a cumplir y la baja cantidad necesaria para levantar 1 m2 de muro. 5.1. MATERIALES: A continuacin, haremos descripcin de los integrantes del mortero con su respectivo ejercicio: Cemento portland: otorga resistencia y durabilidad. Cal: trabajabilidad, retencin de agua y alguna capacidad ligante limitada. (utilizar en

casos de no estar en contacto con armaduras) Arena: es el componente que necesita mayor atencin, debido a que es el menos

controlado por los proveedores, y que pasa a ser el relleno del mortero brindando el cuerpo necesario, limitando la contraccin y controlando la fisuracin.

Agua: es fundamental para que se generen las reacciones qumicas del cemento, participa como lubricante.

Aditivo: en muchos casos reemplaza la cal en sus funciones, con similares prestaciones o mayor efectividad, sobre todo ante climas extremos (calor, frio, vientos, etc.) 5.2. ARENA: La tabla detallada a continuacin, indica los lmites de granulometra admisibles de arenas para el mortero de asiento, comprendidas entre las gruesas y las finas. De sta manera, se obtienen morteros libres de segregacin, con mayor plasticidad y por lo tanto mejor trabajabilidad.

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GRANULOMETRIA

TAMIZ IRAM PASA %

4,8 mm (N4) 100

2,4 mm (N8) 95 a 100

1,2 mm (N16) 70 a 100

590 micrones (N30) 40 a 75

297 micrones (N50) 10 a 35

149 micrones (N100) 2 a 15

(Tabla del Suplemento de B.H de la AABH) 5.3. PROPORCIONES PARA DISTINTOS MORTEROS En la norma IRAM 11556, estn especificadas las proporciones aconsejables a utilizar, para diferentes tipos de morteros segn su destino y clasificacin.

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS PROPORCION

MORTERO TIPO CONGLOMERANTES DE

CEMENTO PORT

CEMENTO DE ALBAIL CAL HID.O VIVA AGREGADOS

A 1 - 1/4

CEMENTO B 1 - 1/4 a 1/2 no menos de CAL C 1 - 1/2 a 1,25 2,25 ni mas de

D 1 - 1,25 a 2,25 3 veces la suma

A 1 1 - de los volmenes

CEMENTO B 1/2 1 - de los conglom.

DE ALBA. C - 1 -

D - 1 -

MORTERO TIPO DESTINO SUGERIDO

A MUROS Y ZAPATAS DE FUNDACION, MUROS PORTANTES EXTERIORES DE ALTAS CARGAS DE COMPRESION O CARGAS HORIZONTALES ORIGINADAS POR EMPUJE DE SUELOS, VIENTOS O SISMOS.

B MUROS PORTANTES, SUJETOS A CARGAS DE COMPRESION PERO QUE REQUIEREN DE ALTA RESIST. DE ADHERENCIA PARA ESFUERZOS DE CORTE O FLEXION

C MUROS PORTANTES O EXTERIORES DE MAMPOSTERIAS SOBRE NIVEL DE TERRENO CON CARGAS MODERADAS

D TABIQUES INTERIORES NO PORTANTES, DIVISORIOS Y DECORATIVOS

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Microhormign Partes de cemento Portland en Volumen

Agregado medido en la condicin hmedo suelto

fino grueso fino 1 21/4 a 3 -

grueso 1 21/4 a 3 1 a 2

Dosificacin tipo en peso y volumen:

DOSIFICACION DE MICROHORMIGON (GROUT)

H 17 ( 170 kg/cm2) - ASENTAMIENTO 20 cm - TAMAO MAXIMO PIEDRA 10 mm

VOLUMEN PESO EN 1 m3

CEMENTO 1 365 kg ARENA FINA 1.6 586 kg

ARENA GRUESA 0.9 335 kg

PIEDRA 2 753 kg

AGUA 205 litros

RESISTENCIA: El Grout, deber tener una resistencia a la compresin mnima de 140 Kg/cm2 a los 28 das y como regla general no superar en un 20 % la resistencia de la mampostera dada por el rea neta del bloque. Alojado el grout en el interior de la mampostera, perder agua debido a la absorcin de las unidades, entonces la relacin agua/cemento bajar, beneficiando esto posterior incremento de la resistencia del microhormign. La humedad retenida en la periferia de la mampostera, durante el perodo de frage y endurecimiento, estar asegurando las condiciones ptimas de humedad necesarias para una satisfactoria y necesaria hidratacin del cemento. Los valores de resistencia se pueden obtener, confeccionando moldes con el enfrentamiento de cuatro unidades utilizadas en obra, forrados con papel secante, para obtener probetas prismticas segn norma IRAM 1712. De sta manera, tendremos valores muy parecidos a los reales, dado que no dependern solamente de las dosificaciones del relleno, sino tambin de las condiciones de absorcin de las unidades.

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6. MORTERO HORMIGN DE RELLENO, GROUT. El Microhormign (Grout) es uno de los elementos fundamentales en la mampostera reforzada y tiene caractersticas que le son propias por las funciones que deber cumplir, diferencindolo del hormign usado corrientemente. Definicin segn la norma IRAM 1712, es una mezcla de conglomerantes hidrulicos y agregados de elevada fluidez para facilitar su colocacin , sin segregaciones, rellenando los huecos o cavidades de los bloques. Las funciones del Grout en la mampostera estructural son: Rellenar y unir partes adosadas cuando as son diseadas. Aumentar la seccin transversal de la pared, ayudar a resistir cargas verticales y laterales

de corte. Transferir esfuerzos de la mampostera al acero de refuerzo, cuando la pared est sujeta a

solicitaciones laterales de viento, sismo u otras. Recubrir las barras de acero alojadas en cavidades horizontales o verticales. El espacio a ser llenado, as como la altura de vertido del grout, son los dos condicionantes fsicos para la eleccin del microhormign fino o grueso. La siguiente tabla nos gua para sta clasificacin:

Tolerancias para la colocacin del refuerzo mxima altura (m) tipo de

microhormign Dimensiones mnimas de celdas a ser

llenadas con grout.

0.3 fino 40 x 50 mm grueso 40 x 75 mm

1.5 fino 50 x 75 mm grueso 65 x 75 mm

3.7 fino 65 x 75 mm grueso 75 x 75 mm

7.3 fino 75 x 75 mm grueso 75 x 75 mm

Cuando se llena con grout en altura donde la menor medida horizontal es 8 cm., el mximo tamao del agregado es de 12 mm. Y de cantos redondeados, cuando el ancho es de 12 cm. El mximo tamao del agregado ser 19 mm. Aquellos espacios que tengan mas de 15 cm a ser rellenados con grout, la seccin de ste elemento deber ser designado como un miembro de HA. La siguiente tabla muestra las proporciones d Grout en volumen, con aridos finos o gruesos, en los cuales se determinarn con ensayos si la dosificacin es correcta.

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5.4. MEZCLADO ADECUADO PARA UN BUEN MORTERO Mezclado mecnico: es el realizado con hormigonera o perita y el mas conveniente de

los dos, los pasos a seguir son: 1. Agregar la mitad de agua necesaria 2. La mitad de la arena. 3. Toda la cal. 4. Todo el cemento y el resto de la arena. 5. El resto del agua. 6. Dejar que la hormigonera agite el pastn durante 3 a 5 minutos, hasta alcanzar la

consistencia Nota: llegado el momento de corregir el exceso de agua, la manera correcta es hacerlo en forma proporcional, es decir, no solo agregar arena sino tambin cemento y cal, respetando as las dosificaciones detalladas anteriormente.

CONSUMOS DE MORTEROS SEGN EL TIPO DE MAMPOSTERIA

TIPO DE MAMPOSTERIA CANTIDAD

Litros/m2

1 B.H. con revoque interior 17 2 B.H. con revestimiento int. placa de yeso 17 3 B.H. con revoque interior y exterior 22 4 B.H. simil piedra con revoque interior 17 5 B.H. simil piedra color con revoque int. 17 6 Ladrillo cermico con revoque dos caras 60 7 Ladrillo comn con revoque dos caras 121 8 Ladrillo comn rev. 1 cara / otra vista 101

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6.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Cada probeta de mortero de relleno tendr una seccin transversal cuadrada, de 75 mm

de lado o mayor, siendo la altura el doble de la medida de los lados. Se llenar el molde con mortero de relleno en dos capas. Se compacta cada capa con

15 golpes de varilla punta redondeada. Se compacta la capa inferior a travs de todo su espesor sin golpear el fondo. La segunda capa se coloca con un exceso de 5 mm sobre el borde de los bloques y se lo compacta penetrando unos 10 mm en la capa inferior. Los golpes deben distribuirse uniformemente sobre toda la seccin transversal de la probeta.

Se sacarn 3 probetas por cada tipo de grout y por cada 140 m3 de material, tambin en el cambio de dosificacin de mezcla.

Para confeccionar 3 probetas se extraern como mnimo 15 litros de grout. Se debe mantener hmeda la superficie de la muestra y no perturbarla durante 48 hs. Prevenir que la muestra est sometida a temperaturas extremas, luego de 48 hs, se

desmolda y se transportan a laboratorio, mantenindolas hmedas y en un recipiente que las proteja de golpes o vibraciones.

Informe del Ensayo: 1. Mezcla de diseo 2. Asentamiento del grout. 3. Tipo y n de mampuestos utilizados para confeccionar el molde 4. Descripciones de las probetas, medidas y falta de verticalidad de las caras en

porcentaje. 5. Historia del curado, incluyendo temperaturas mximas y mnimas, edad de probeta a ser

ensayadas. 6. Seccin de cada probeta, carga mxima aplicada, resistencia a la compresin y

promedio de resistencia de la muestra.

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7. ARMADURAS Se utilizan varillas de dimetros convencionales, nervadas, con longitudes de empalme similares a las utilizadas para Hormign armado tradicional, mnimo 40 . (Ejemplo: para hierro 12) longitud de empalme 50 cm), en perfecto estado y libres de impurezas o cualquier elemento que impida la adherencia, transferencia de esfuerzos, etc. La utilizacin de mampuestos portantes y modulares, nos permite ahorrar gran tiempo y dinero, con la eliminacin de encofrados y la posibilidad de colocar las armaduras necesarias dentro de los espacios del muro, ya sea en forma horizontal y o vertical. 7.1. Armadura vertical: Se alojan dentro de las cavidades continuas formadas por coincidencia de agujeros de cada uno de los mampuestos, sin importar si la junta es trabada o vertical continua, ya que las unidades no tienen tapa y son simtricos, teniendo en cuenta que se ha respetado la modulacin de la 1 hilada.

Inicialmente la armadura debe quedar empotrada en la fundacin, en forma de dovelas y separadas entre s distancias modulares a 20 cm. 7.2. Armadura Horizontal. Las cavidades formadas en ste sentido, son logradas con el uso de bloques rebajados en el Centro (BR), lo cual nos permite armar vigas, encadenados o dinteles dentro de la mampostera, vinculndolas con los encadenados verticales o columnas, ya que ste bloque no tiene tapa.

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Viga: H=40cm, fondo de viga perdido: papel tipo ruberoid El uso de dos o tres hiladas con el BR, permite armar vigas dentro de 40 o 60 cm de altura. Para el armado de dinteles, existe el denominado Bloque U, tiene tapa y en algunas ocasiones se puede combinar con el BR.

8. Gua de Colocacin. Procedimientos Constructivos. 8. 1. Recepcin en Obra, Almacenamiento. Es necesario que las partidas de bloques lleguen a la obra, sean inspeccionados justo en ese momento, para proceder a la aprobacin o rechazo de los mampuestos a utilizar, teniendo cuidado en el manipuleo, sobre todo para unidades destinadas a paredes vistas ya sean bloques texturados o lisos. Lo recomendable para el almacenamiento, en caso de no hacerlo bajo techo, es utilizar un film de polietileno o lona, cubriendo los bloques para protegerlos del agua de lluvia, de manera que al utilizarlos no contengan humedad en exceso. Si no se puede proceder de sta manera, dejarlos secar en el acopio, ya que si pierden humedad una vez colocados, tendrn variedad dimensional, con la consiguiente posibilidad de crear microfisuras.

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8.2. Replanteo de muros 1 hilada En principio es importante armar lo comunmente denominado como 1 hilada en seco, realizando la colocacin de bloques sin mortero, separados entre 1 cm con la ayuda o no de espaciadores /8mm), para de sta manera salvar cualquier diferencia en sta etapa y poder realizar la perfecta modulacin de la mampostera. Luego de verificada la posicin de las armaduras, para los encadenados verticales u la modulacin para colocar bloques enteros o el medio, sin necesidad de efectuar cortes, se procede a la colocacin definitiva de mampuestos con el replanteo resuelto.

8.3. Colocacin de mezcal o mortero. Elaborado un buen mortero, como hemos detallado anteriormente, procedemos con la 1 hilada guindonos con un hilo o calandro, colocando la mezcla solo y exclusivamente sobre los bordes longitudinales del bloque formando dos fajas horizontales y dos verticales, sobre la cara que har contacto sobre el bloque adyacente, interrumpiendo el camino o puente trmico-hidrulico que forma el mortero alojado en forma transversal a la direccin del muro.

Ubicadas las fajas, sobre la fundacin, o hilada inferior y sobre la cara frontal del bloque a colocar, es conveniente efectuarle un golpe sobre el piso o tabln para lograr la adherencia, con el fin de mantener el mortero en su lugar al levantar el bloque. ste detalle es fundamental, para dejar bien llena la junta vertical en el preciso momento de colocar el mampuesto, teniendo como resultado:

Fajasverticales

Fajas horizontales

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RENDIMIENTO: DEBIDO A QUE NO SE DEBEN RELLENAR LAS JUNTAS LUEGO DE EJECUTADO EL MURO BUENA TERMINACION: ASEGURNDONOS DE DEJAR LLENA LA JUNTA VERTICAL, SE EXTRAE FACILMENTE

EL MATERIAL SOBRANTE, SIN NECESIDAD DE MANCHAR LOS BLOQUES. ADHERENCIA ENTRE BLOQUES Y MORTERO: NECESARIA PARA LA AISLACION TERMICA E HIDRAULICA. RESISTENCIA DEL MURO: YA QUE EL MORTERO PARTICIPA DIRECTAMENTE EN EL COMPORTAMIENTO

ESTRUCTURAL. Una vez apoyado el bloque sobre las fajas longitudinales y usando hilo gua, se buscar como primer paso: 1. El centmetro de junta, para mantener la modulacin horizontal, con ayuda de maza

liviana y espaciador si se quiere.

2. Recuperar el material sobrante, dejando las caras vistas para terminar de alinear el

bloque.

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3. Bajar bloque a hilo o a nivel

Recomendaciones. CONTROLAR CON NIVEL DE MANO, CADA 3 O 4 BLOQUES EN SENTIDO TRANSVERSAL, PARA QUE NO

QUEDEN BORDES O PUNTAS SALIENTES.

TOMAR COMO COSTUMBRE, NO MANCHAR LOS BLOQUES. SELECCIONAR BLOQUES CON PUNTAS CACHADAS, RASPADOS O RAYADOS, PARA LUGARES POCO

VISTOS O CORTES. CHEQUEAR LA MODULACION FALTANDO 3 o 4 BLOQUES, PARA COMPLETAR LA HILADA A PLOMO POR

LOS CUATRO LADOS

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NO UTILIZAR MEZCLA DESPUES DE 2 O 2 HORAS Y DE ELABORADO EL PASTON. LAS CORRECCIONES REALIZADAS EN LA COLOCACION DE CADA BLOQUE, DEBEN EFECTUARSE

CUANDO EL MORTERO MANTIENE SU PLASTICIDAD, DE NO SER ASI, SE DEBE EXTRAER EL MAMPUESTO ELIMINANDO EL MORTERO, PARA REPETIR LA OPERACIN CON MATERIAL FRESCO.

IMPORTANTE: LOS BLOQUES DE HORMIGON NO SE MOJAN, EN CASO DE TRABAJAR CON ELEVADAS TEMPERATURAS, PRESENCIA DE VIENTO, O AMBOS FACTORES, SE PUEDEN HUMEDECER SOLAMENTE LAS SUPERFICIES DONDE SE ALOJA EL MORTERO CON EL USO DE UNA PINCELETA, 9. Tomado de juntas. De suma importancia para cumplir tcnica y estticamente con un muro bien ejecutado. La junta mas utilizada es la cncava redonda, siendo realizada con un junteador materializado por un 12 liso.

Existen cortos, para juntas verticales o largos para horizontales.

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Los pasos a seguir son: a) MEDIR EL TIEMPO JUSTO PARA REALIZAR EL TOMADO, DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES

CLIMATICAS, SIENDO OPTIMO EL MOMENTO, CUANDO EL MORTERO NO MANCHA SI APOYAMOS UN DEDO.

SI EL MATERIAL ESTA FRESCO, SE MANCHARAN LOS BORDES DEL BLOQUE, SI HA FRAGUADO MAS DE LO NECESARIO, NO SE OBTENDRA BUENA TERMINACION Y COMPACTACION DE LA JUNTA. COMPRIMIR LA JUNTA, AYUDA A SELLAR ALGUNA MICROFISURA EXISTENTE, Y CONTRIBUYE A LA BAJA PERMEABILIDAD DEL MURO. b) LA REBARBA QUE SUELE FORMARSE, DEBE DEJARSE SECAR MAS PARA RASPARLA O CEPILLARLA SIN

OCASIONAR MANCHAS. c) EL TOMADO DE JUNTAS, SIEMPRE DEBE REALIZARSE EN AMBAS CARAS DEL MURO, AUN SABIENDO, QUE

ESTE SERA REVESTIDO O REVOCADO 10.JUNTAS DE CONTROL DE MOVIMIENTO Introduccin. En la construccin, los diferentes materiales que la componen, tienen un movimiento posiblemente ocasionado por: diferencias de temperatura, alteraciones en el contenido de humedad, y o empujes ejercidos por el accionar de otros elementos que forman el conjunto. Estos esfuerzos, originan tensiones internas que pueden superar la capacidad que tienen los Mampuestos de Hormign para absorberlas, sobre todo, si las solicitaciones creadas son de traccin. La sumatoria de tensiones, nos podra dar como resultado una falla en el muro en forma de fisura o grieta, perdiendo permeabilidad, hermeticidad, durabilidad, etc. afectando la estabilidad lateral de las secciones. Como este movimiento es inevitable, la idea, es controlar las diferencias por contraccin o dilatacin construyendo juntas de control para tal fin. El dimensionado y forma de las juntas, se har para debilitar secciones verticales continuas y as dar lugar al trabajo de la estructurar en caso de crearse la fisura, esta ser poco aparente debiendo estar completamente sellada con algn material elstico. A continuacin se detalla en el cuadro la relacin entre altura de muro y longitud de panel entre juntas de control, respetando longitudes mximas entre las mencionadas juntas:

Con refuerzo horizontal: 2 4.2 en juntas horizontales

Sin refuerzo horizontal

cada 60 cm cada 40 cm cada 20 cm Relacin de panel L/H 2 2.5 3 4 La longitud del panel no exceder

12.5

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16

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L: separacin entre juntas de control. H: altura del muro adoptado. Ejemplo: para un muro de H = 3.5 m sin refuerzo horizontal, la separacin de juntas de control sera: L / H = 2 => L=2x H = 2 x 3.5 m = 7 m A continuacin se incluyen algunos detalles sobre materializacin de juntas de control y los casos ms habituales en que son necesarias

Materializacin de una Junta de Control (espesor 1 cm) con papel tipo ruberoid. Se puede materializar tambin con una plancha de EPS (telgopor) y posterior sellado.

Casos habituales de Juntas de Control Aspecto de una Junta de Control en un muro con bloques smil piedra

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En general, en el caso de aberturas de ancho mayor a 2 m., las Juntas de Control van a ambos lados.

11.DETALLES CONSTRUCTIVOS DE LOS MUROS CON MAMPUESTOS DE HORMIGON Es de vital importancia, el estudio previo y minucioso del conjunto en si para lograr: la mejor calidad y mejor economa. Lo interesante es lograr este objetivo con el mismo equipo (humano, fsico) y los mismos materiales. Los puntos a tomar en cuenta serian: Estructuras: Interseccin de muros, si son portantes, crear un vnculo para que acten en forma monoltica. Si en la unin existe un muro no portante, como en el caso de un tabique divisorio, formar trabas mediante planchuelas separadas verticalmente cada dos hiladas. Efectuar refuerzos laterales de muros en casos de necesitarlos. Modulacin: Por sobre todas las cosas, si bien tenemos flexibilidad para el diseo debido al modulo de 20 cm., este punto no debe perderse en ninguno de los casos a replantear. Es valida cualquier solucin adoptada por el proyectista que no implique el corte o canaleteo de los muros, esto no es por una cuestin de resistencia, sino por la irracionalidad del sistema. Instalaciones: Los servicios tambin crean una gran diferencia con el sistema tradicional, debido a que en muchos casos la caera, nace junto con la primer hilada de bloques de

Materializacin de una Junta de Control en el medio de dos 2 aberturas. Esto es INCORRECTO

Materializacin de Juntas de Control en ventanas

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hormign, esto conduce a que se proyecte y defina de antemano todos, o la mayora de las instalaciones actuantes. Se pueden armar de cuatro maneras diferentes:

1) A la vista, engrampadas en pared. 2) En ranuras, formadas por mampuestos de menor espesor en muros 3) En doble pared, para gran cantidad de caeras (locales hmedos) 4) Por las cmaras de aire de los mampuestos, a medida que se levanta la pared.

Comodoro Rivadavia, mayo de 2004

RECUERDE: CUMPLIR Y/O HACER CUMPLIR ESTOS CONSEJOS PRACTICOS, PERMITIRA APROVECHAR LAS INMENSAS POSIBILIDADES Y VENTAJAS QUE OFRECEN LOS MAMPUESTOS DE HORMIGON DE ALTA CALIDAD, CON LOS MEJORES RESULTADOS. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Suplemento de Bloques de Hormign. Asociacin Argentina del Bloque de Hormign (Ing. Timoteo Gordillo).

Manual de Bloques de Hormign de Corblock (Corcemar).

Concrete Masonry Handbook de PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (PCA)

INFORMACION TECNICA DE NCMA TEK, FASCICULOS DE NATIONAL CONCRETE

MASONRY ASSOCIATION

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