Bonilla 3ra Unidad
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Ao de la diversificacin productiva y fortalecimiento de la educacin
NOMBRE: BONILLA BASILIO Elvis
TUTOR: Ramn Rodrguez Leoncio
CENTRO DE FORMACIN: senati
CORREO: [email protected]
PRESENTACION:Mi nombre es ELVIS BONILLA BASILIO tengo 20 aos, soy natal dela ciudad de PASCO mi especialidad es mecnica de mantenimiento actualmente soy estudiante y realizo mis prcticas en la mina de MILPO con la contrata IMPROMEC.
Metas de desarrollo laboral Ser un buenmecnico Tener mi propio taller Generar trabajo para losdems Crear una empresa Seguir estudiando.
EmpresaIMPROMECEs una empresa donde presta el servicio minero mecnico para reparar todo equipo mecnico que se usa en la mina de MILPO.
Actividades que realizo para una mejora: Ordeno las herramientas segn su uso y su riesgo. Limpio los lugares donde nos movilizamos Limpio las carretas donde se trasportan los equipos pesados. Reparo equipos pesados. Realizo el mantenimiento necesario a los equipos que estn en trabajo constante. Toda reparacin y mantenimiento de planta. Reparo motores que se usan mucho en la empresa
Reparacin de motores limpiar antes de desarmar, armar en un lugar donde no all mucho polvo colocar los pernos de cada cosa en diferentes marcar antes de desarmar.
REPARACIN DE MOTOR
ESARMADO DE MOTOR
REVISION DEPIESAS
PEDIDA DE REPUESTOS
LAVADO DE PIEZAS
ARMADODE MOTOR
PROVAR MOTOR
CAJA DE CAMBIOS
TAREAAVANCE 2 MEJORA DE METODOS INOTA IMPORTANTE: Esta tarea es una continuacin delavance1, por lo tanto deber ser presentado junto con la tarea del avance1.1.Objetivo de la tarea: Qu el alumno contine desarrollando la tarea del avance1 completando las Etapas3 y4 del estudio de mtodos que son los siguientes:Etapa 3:Examinar: Completar la matriz de lista bsica de preguntas para examinar el mtodo actual siguiendo el ejemplo indicado en el manual de la unidad 01.Etapa 4:Idear: Proponga un nuevo mtodo mejorado para lo cual le sugerimos que desarrolle el nuevo DOP y el nuevo DAP con los cambios sugeridos considerando los tiempos de duracin de cada actividad del mtodo mejorado.
Conoce criticaSugiere elige
Propsito QU SE HASE?Reparar motor POR QU SE HASE?Por fallas en el motor QU OTRA COSA PODRIA HACERSE?Cambiar los mecanismos en psimo estadoQU DEBERIA HACERSE? reparar por completo el motor para evitar posibles percances
Lugar
DONDE SE HACE En el taller POR QUSEHACE ALLI?Por qu las herramientas a utilizarse estn a mejor alcance EN QU OTRO LUGAR PODRIA HACERSE? en el campo o en un lugar donde haya un espacio para poder trabajar DONDE DEBERIA HCERSE? en un laboratorio o en un lugar donde no haya contaminacin
sucesinCUNDO SE HACE? cuando la maquina presenta fallas en el motor POR QU SE HACE EN ESTE MOMENTO?Porque si lo dejas el dao va a ser mayor CUNDOPODRIA HACERSE?Cuando se observen las primeras fallas y el dao puede ser menor CUNDO DEBERIA HACERSE? Cuando el manual de reparacin lo indique o al primer sntoma
PersonaQUIN LO HACE?Los mecnicos y sus ayudantes PORQULO HACE ESTA PERSONA?Porque est capacitada para realizar ese tipo de trabajos QU OTRA PERSONA PODRIA HACERSE?Un ingeniero mecnico o un mecatrnica QUIN DEBERIA HACERLO? Los tcnicos especialistas en reparacin de motores
Medios CMO SE HACE? Se desarma y se clasifica las piezas en mal estado POR QU SE HACE DE ESTE MODO? Porque nos ayuda a darse cuenta de lo que tenemos que cambiar DEQU OTROMODO PODRIA HACERSE? Desarmndose y tomando medidas y comparando con el manual segn el motor que sea CMO DEBERIA HACERSE? Examinndose las piezas con equipos sofisticados para tener un mejor resultado en el trabajo.
Reparacin de motor
Desarmado de motor
REVISIN DE PIEZAS
Pedida de repuestos
LAVADO DE PIEZAS
Armado de motor
Probar motorYo a las partes fundamentales lo subrayara o lo aria de otro color para que se sobreentienda que es una parte importante y fundamental
MATERIAL
Diagrama N 1 Hoja N 1RESUMEN
OBJETO:ECONOMIA PARA REPARAR UNA CAJA DE CAMBIOS ACTIVIDADACTUALONORARIOSECONOMIA
OPERACIN
REPARACION$500
ACTIVIDAD:REPARACION DE CAJA DE CAMBIOS TIEMPO 7H
LOGISTICA
METODO:PROPUESTOREPUESTOS 6
DISTANCIA
LUGAR:CHICLAYOTIEMPO
OPERARIO:N:COSTO
M. DE OBRA$300
Compuesto por: MECANICOS Fecha: AGOSTOMATERIALREPUESTOS
Aprobado por: DUEO DEL VEHICULO Fecha:2014TOTAL
DESCRIPCINDTOBSERVACIN
DESMONTAJE DE CAJA1
DESARMADO DE CAJA 3
LIMPIEZA DE CAJA1
LIMPIEZA DE REPUESTOS1
COTIZACIN DE REPUESTOS 0.20
PEDIDOS DE REPUESTOS3
ARMADO DE CAJA 1
MONTAJE DE CAJA 2
PROVAR CAJA 1
Con el nuevo caso se redujo 2 horas las cuales para el dueo del vehculo es un ahorro de dinero y para el mecnico es un ahorro de tiempo en el tiempo ahorrado se puede realizar otras actividades
5.- IDEAR Definir: Antes de definir el nuevo mtodo, analice el tiempo estndar y la productividad de los mtodos actual y mejorado. Despus de haber terminado la operacin debemos de hacer un informe solicitado por la gerencia de la empresa DIANI CONSUE, para llevar un control los equipos reparados y que el trabajo realizado se est realizando con las medidas correspondientes.OPERACIN ACTUALConsidero 16 elementos de la operacin (DESMONTAR, REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL)NELEMENTOS
1ELEVAR EL VEHCULO.
2SELECCIONAR HERRAMIENTAS.
3DRENAR ACEITE.
4VERIFICAR SI EN EL TAPN DE DRENAJE SE ENCUENTRAN PARTES DE LOS DIENTES DE LA CORONA.
5DESMONTAR EJE CARDAN.
6DESMONTAR SEMI-EJES.
7DESMONTAR DIFERENCIAL.
8DESARMAR DIFERENCIAL.
9LAVAR PIEZAS.
10INSPECCIONAR LAS PIEZAS DEL DIFERENCIAL.
11HABILITAR REPUESTOS
12ARMAR DIFERENCIAL
13COLOCAR SEMI-EJES
14MONTAR RBOL CARDAN
15SUMINISTRAR EL ACEITE DEL DIFERENCIAL
16INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO.
Determinar los suplementos Suplementos por fatiga bsica: 2% Suplementos por necesidades personales: 6% Suplementos por contingencias: 3% Suplementos por poltica de la empresa: 4% Suplementos especiales: 0%TOTAL 15%Hallar T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION 100Hallar el TIEMPO TIPO = T BASICO + SUPLEMENTOS
Se procedi a obtener el tiempo promedio basado en la medicin del proceso en 4 oportunidades para cada elemento del procesoNUMELEMENTOSTiempo en segundosTiempo promedio
Valoracin%Tiempo bsico
Suplemento15%Tiempo tipo
1234
1Elevar el vehculo.6007204806006009557085.5655.5
2Seleccionar herramientas.42018024036030010030045345
3Drenar aceite.42054036036042010042063483
4Verificar si en el tapn de drenaje se encuentran partes de los dientes de la corona.60048066042054010556785.05652.05
5Desmontar eje cardan.1500108012001020120011013201981518
6Desmontar semi-ejes.1800150016202280180011019802972277
7Desmontar diferencial.1260102013801140120010621203182438
8Desarmar diferencial.48054066074460011066099759
9Lavar piezas.66010807801080900105945141.751086.75
10Inspeccionar las piezas del diferencial.36054048054048011052879.2607.2
11Habilitar repuestos360660600540540108583.287.48670.68
12Armar diferencial138014401020960120011013201981518
13Colocar semi-ejes7209609001020900110990148.51138.5
14Montar rbol cardan132015601500162015001051575236.251811.25
15Suministrar el aceite del diferencial780840600660720100720108828
16Inspeccionar funcionamiento.162013801560144015001101650247.51897.5
TOTAL18685.43
El tiempo total para esta operacin es de 18685.43 segundos.
NELEMENTOS
1DESMONTAR DIFERENCIAL
2DESAMBLAR EL DIFERENCIAL
3INSPECCIONAR LAS AVERAS EN EL DIFERENCIAL
4INSPECCIONAR PIEZAS DEL DIFERENCIAL QUE SE VAN A CAMBIAR
5ARMAR DIFERENCIAL
6PROBAR FUNCIONAMIENTO.
OPERACIN ACTUAL MEJORADO
Determinar los suplementos Suplementos por fatiga bsica: 2% Suplementos por necesidades personales: 6% Suplementos por contingencias: 3% Suplementos por poltica de la empresa: 4% Suplementos especiales: 0%TOTAL 15%NUMELEMENTOSTiempo en segundosTiempo promedio
Valoracin%Tiempo bsico
Suplemento15%Tiempo tipo
1234
1Desmontar diferencial30003400250031003000952850427.53277.5
2Desamblar el diferencial2500260023002200240010024003602760
3Inspeccionar las averas en el diferencial120015001300800120010012001801380
4Inspeccionar piezas del diferencial que se van a cambiar900100015001400120010512601891449
5Armar diferencial1500190020001800180011019802972277
6Probar funcionamiento.1100150010001200120010012001801380
TOTAL12523.5
El tiempo total para esta operacin es de 12523.5 segundos.CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOSMtodo actualMtodo mejoradoDiferencia
TIEMPO CICLO 18685.4312523.56161.93
DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD Pmo= produccin Numero de operarios por semanaConsiderar para este clculo una semana de trabajo 6 das a la semana 8 horas diarias que seran alrededor de 48 horas un solo turno.De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:Mtodo actual: el trabajador completa toda una operacin de DESMONTAR REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL en 18685.43 segundos equivalentes a 5.19 horas (equivale a 0.108 por semana)Mtodo mejorado:el trabajador completa toda una operacin de DESMONTAR REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL en 12523.5 segundos equivalentes a 3.47 horas (equivale a 0.072)Luego obtenemos el PmoPara el mtodo actual:Pmo(actual)= 1 proceso = 9.24 operacin/semana- trabajador. 1 x 0.108Para el mtodo mejorado:Pmo(mejorado)= 1 proceso = 13.83 operacin/semana- trabajador. 1 x 0.72
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:Incremento de la productividad = Pmo(mejorados) Pmo (actual)Incremento de la productividad = 13.83 9.24 =4.59En porcentaje: 9.24--------------------100% 4.59-------------------x
X%= 4.59 x 100 = 49.63 % 9.24La productividad se increment en un 49.63 %
6.- IMPLANTARMencione usted las personas responsables de la aprobacin de su nuevo mtodo mejorado y comente las ventajas que encuentre con ste nuevo mtodo mejorado, indicando quienes tendran que emplearlo o capacitarse.Una vez aceptado el nuevo mtodo y con el apoyo de todos los tcnicos encargados darle a conocer al jefe O GERENTE el nuevo mtodo para hacer mantenimiento AL DIFERENCIAL. Darle a conocer de las ventajas que se obtendrn como puede ser:Menos tiempo y mayor productividad.7.-MANTENER EN USOSugiera sus recomendaciones finales para que ste nuevo mtodo se mantenga en uso una vez implantado.Una vez capacitado el personal, se pondr en prctica la nueva forma de reparar se deber estar observando continuamente a todos los TCNICOS y verificar si estn cumpliendo el procedimiento.CONCLUSIONES: El procedimiento de este trabajo me ha servido de gran ayuda para ahorrar tiempo , gastos y material a la empresa adems de utilizar nuevos mtodos acerca de cmo implantar nuevas formas de trabajo y aumentar la productividad a la empresa.BIBLIOGRAFA:http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823 https://www.youtube.com/watch?v=LgvrDkUZpRchttps://www.youtube.com/watch?v=Zb0boIHmgQ0 https://www.youtube.com/watch?v=DOU_E2ei-w4 Manuales del curso