Capacitación del personal de turno

noche

Área: Mantenimiento

Identificación de motores eléctricos

PARTES DE UN MOTOR ELECTRICO Carcasa: se construye de varias formas según el tamaño del motor;

la base forma parte integral de la carcasa para que el motor descanse bien asentado sobre su estructura.

Caja de bornes: Se emplea para conectar los terminales de las bobinas y concentrar los conductores de alimentación.

Eje: Es la parte donde se sostienen los componentes del rotor y además sirve para la fijación de la polea en uno de sus extremos y el ventilador en el otro.

Ventilador: Viene colocado en uno de los extremos del eje y mantiene refrigerado el motor para evitar su recalentamiento.

Rotor: Es sólido montado sobre el eje y es en forma de jaula de ardilla, puede ser sencillo o doble.

Estator: Está formado por su núcleo y bobinado. El núcleo es laminado hecho de chapas laminadas y viene ranurado para alojar las bobinas. Las bobinas cubren el ranurado del estator y deben estar bien aisladas para asegurar el perfecto funcionamiento del motor.

Aspecto constructivo de un motor de inducción

Verificación y revisión de fajas e impelentes

Precauciones: El sentido común nos incita a mantener un ambiente de

seguridad en el trabajo alrededor de las transmisiones. Las siguientes precauciones facilitarán el mantenimiento de las transmisiones y mejorarán la seguridad de sus operadores.

Transmisión por faja: No tensar la correa más de lo necesario para que no

resbale. En ningún caso, sin antes haber consultado, se montara

poleas de diámetro inferiores o anchos superiores a los indicados en la lista siguiente para el motor en cuestión.

Verificación y revisión de fajas e impelentes

No utilice ropa suelta o voluminosa.

No obstruya el área alrededor del sistema de transmisión.

Un sistema de transmisión debidamente protegido.

Prueba: Después de su mantenimiento, siempre someta la transmisión a una prueba para asegurarse de su buen funcionamiento. Verifique y haga ajustes si es necesario.

Tipos de desalineación en fajas Para inspeccionar la alineación, todo lo que necesita es una

regla, y para sistemas de transmisión con centros largos, una cuerda fuerte. Alinee la regla o cuerda a lo largo del lado liso de la polea como se muestra en la foto. La desalineación aparecerá bajo la forma de una holgura entre el lado liso de la polea y la regla o cuerda. Este método es fiable sólo cuando la distancia entre el lado exterior y el primer canal es idéntico para las dos poleas. Se puede revisar la inclinación de las poleas con un nivel de burbuja.

Identificación de chumaceras y/o rodajes

Los cojinetes o rodamientos de bolsas y los de rodillos se conocen también como cojinetes antifricción, y las rotaciones de las bolsas o rodillos reducen al mínimo el rozamiento.

El manteamiento de los cojinetes antifricción incluye la lubricación, extracción, limpieza y reinstalación. Estos cojinetes exigen cuidados en su manejo, no necesitan sin embargo un trato muy delicado.

Antes de instalar un cojinete nuevo debe tenerse las manos limpias. Hay que lavarse manos, pero el cojinete no requiere de lavado algún, pues ha sido previamente engrasado en la fabrica para conservarlo.

Codificación de rodamientos

23120EASK.M.C3

CÓDIGO BÁSICO

GENERALMENTE CON CINCO NÚMEROS O

LETRAS

SUFIJOS

Rodamientos normalizados

DIMENSIONES A TOMAR EN CUENTA:

1. Diâmetro menor (d)2. Diâmetro mayor (D)3. Ancho (B)

CÓDIGO BÁSICOCODIGO DE AGUJERO

CODIGO DIAMETRO

00 10mm

01 12mm

02 15mm

03 17mm

Código de tres dígitos:Ejemplo: 628 / Ø=8mm

De 04 hasta 96, se multiplica x5Ejemplo: 04x5 / Ø=20mm

Encima de 96, la lectura es directaEjemplo: 241/950 / Ø= 950 mm

Control eléctrico

Verificar el estado de los contactores, relay, transformador, guarda motor.

Evaluar el estado de aislamiento de los conductores eléctricos.

Toma de amperaje y de voltaje

Verificar que el amperaje de los contactores se encuentro dentro de los parámetros.

Revisión y control de vibraciones

Verificar que el motor que la estructura este bien anclada a las bases.

Verificar que el motor este bien ajustado a su base. Verificar que las chumaceras estén con ajuste. Evaluar el grado de desbalance y desalineamiento de la

turbina.

Correcto uso y control de herramientas e insumos

En La presente lista de herramientas y materiales, la que mayor riesgo produce es la soda caustica. Por lo tanto vamos a explicar todo sobre la soda caustica y sus riesgos.

Soda Caustica Espátulas Destornilladores Aplicador de silicona Guantes de Polipropileno Lentes protectores Scotch-Brite Trapo Industrial Bolsa para basura Detergente Silicona

IntroducciónLa SODA CAUSTICA o Hidróxido de Sodio (NaOH) reacciona químicamente con una amplia variedad de químicos orgánicos e inorgánicos. En todas sus formas, incluyendo en solución, la soda cáustica es muy corrosiva y puede causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto con los ojos de sólo unos pocos segundos puede acusar daño permanente, aún la ceguera. Incluso un contacto de corta duración con la piel puede causar intensa irritación o quemaduras de tipo químico.

Debido a los riesgos del manejo de la Soda Cáustica, es importante que todas las personas que la manejen, bien sea directa o indirectamente, conozcan y cumplan en forma estricta los procedimientos de seguridad.

REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD

Estabilidad: El producto absorbe agua y dióxido de carbono del aire. Se debe de mantener los recipientes cerrados y sellados.

Condiciones que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con agua, ácidos y compuestos orgánicos. Puede generar hidrógeno cuando entra en contacto con metales como estaño, aluminio, zinc y bronce. El hidrógeno es inflamable y explosivo.

Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y ácidos.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Manejo: Se debe de evite el contacto con los ojos o la piel. No respire sus polvos.

Almacenamiento: Evite almacenar el producto cerca de ácidos fuertes. La soda cáustica debe almacenarse en áreas secas y limpias. No almacene en tanques subterráneos

IDENTIFICACION DE RIESGOS

Ojos: Puede causar irritación severa con daño a la córnea y resultar en un deterioro permanente de la visión, causando hasta la ceguera.

Piel: Breves exposiciones pueden causar severas quemaduras en la piel. Es un producto clasificado como corrosivo.

Ingestión: Puede causar irritación gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras severas de la boca y garganta.

Inhalación: Polvos y vaporizaciones del producto pueden causar irritaciones severas en la parte superior del aparato respiratorio

DILUCION DE LA SOLUCIÓN DE SODA CÁUSTICA

a) Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante. Nunca agregue agua a la solución de soda cáustica.

b) El agua debe estar tibia entre 27ºC a 38ºC. Nunca inicie el proceso con agua fría o caliente.

Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si la soda cáustica se concentra en un área o se agrega con demasiada rapidez, o se agrega al líquido caliente o frío, el aumento rápido en la temperatura puede generar vapores peligroso, hervores o salpicaduras, que pueden causar una erupción violenta inmediata.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIDAS PREVENTIVAS

La solución de soda cáustica es un químico industrial muy corrosivo. No parece ser peligroso, tiene la apariencia de agua, pero el contacto de tan sólo unos pocos segundos con los ojos puede causar daño permanente, incluso la ceguera.

Como la soda cáustica es inodora, no se advierte el peligro. Además, la soda cáustica no produce dolor inmediato cuando entra en contacto con la piel, pero si causa daño inmediato. Un contacto de corta duración con la piel, puede causar irritación intensa o quemadura de tipo químico.

PRIMEROS AUXILIOS

En caso de contacto con soda cáustica enjuáguese con agua solamente. No intente neutralizar la soda cáustica con productos químicos. Continúe enjuagándose con agua durante media hora o siga las instrucciones del médico. No vaya al hospital o a un centro médico puesto que éstos no podrán suministrar otro tratamiento distinto al enjuague con agua y la pérdida de tiempo durante el transporte de la víctima puede causar un daño irreparable.

Ojos: Enjuáguese inmediatamente con agua a baja presión en la fuente lavaojos. Una vez que se haya enjuagado las manos completamente, mantenga los párpados abiertos y continúe lavándose durante media hora.

Cuerpo: Lávese inmediatamente con agua en la ducha de seguridad. Lave la zona afectada con agua durante media hora. Quítese la ropa mientras se ducha. Si los ojos no han estado expuestos, no se quite los anteojos de seguridad hasta que se haya enjuagado completamente la cabeza y el cabello, puesto que la soda cáustica podría entrar a los ojos. Enjuáguese la cabeza completamente, quítese los anteojos y siga lavándose.

Ingestión (tragar): No induzca el vómito. Suministre inmediatamente grandes cantidades de leche (de preferencia) o agua y llame al médico.

Manos: enjuáguese con agua hasta que la sensación resbaladiza desaparezca.

Ropas: Lave la ropa contaminada para eliminar la soda cáustica, antes de volver a ponérsela. Los zapatos contaminados y los artículos de cuero deben ser desechados.

MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE EMISIONES ACCIDENTALES

Evacue y ventile el área del derrame. Utilice equipo de protección personal completo durante la limpieza.

Solamente el personal entrenado y protegido adecuadamente puede involucrase en las operaciones de limpieza de derrame.

Correcto uso y control de herramientas

Delegar lo que no es Delegable

Tenga cuidado en permitir y dejar, que otro haga lo que usted debe hacer. Son muchos los ejemplos que pudiera listar pero solo citaré dos y hablaré muy brevemente de uno.

    a) La Responsabilidad a diferencia del Poder, se comparte mas no se delega.

    b) No Permita que otro, gire instrucciones a sus supervisados directos. Solo usted dirige su supervisión, toda orden de

acción debe necesariamente, generarla y emitirla usted en todo caso, deberá ser autorizada explícitamente por usted.

Permitir la Competencia entre sus Supervisados

Cuando esto ocurre, es clásico encontrar un producto final que por si solo refleja este error.

Ella hizo lo que le correspondía y yo hice la mía, se juntaron ambos trabajos y se entregó, gran error. Si y solo si ambas personas son expertas en el trabajo, el producto final entregado es medianamente aceptable, pero nunca será excelente.

Obviamente el error no es de ninguno de los dos, es exclusivamente suyo, ¿Qué pasó con la coordinación?, ¿Qué pasó con el trabajo en equipo?, cuidado, ¿De quien es la responsabilidad del producto final?.

No se tienen Objetivos Claros

Este error es sinónimo de ?Entropía - Caos?, cuando esto ocurre hay una producción industrial de ?yo pensaba?, ?yo creía?, ?yo asumí?. Y mientras esto ocurre con el personal de base, el supervisor también pensaba, creía, suponía y finalmente asumió que todos estaban abocados a cumplir con el objetivo.

En toda Supervisión o Gerencia, la dependencia entre el personal es realmente alta, basta con que uno falle para colocar en aprietos al resto del equipo. Definitivamente esto se debe evitar a toda costa y para ello, se deben formular los objetivos de la forma mas clara posible. Un simple apretón de manos, en más de una oportunidad ha sellado tratos millonarios, pero por lo general, alcanzar un objetivo en base a un acuerdo oral significa tener problemas. Es responsabilidad exclusiva del supervisor, garantizar que el supervisado entienda claramente el objetivo asignado, se deben evitar a toda costa los sobreentendidos.

No se tienen Estándares de Calidad

El establecer los estándares de Calidad es el siguiente paso después de definir los objetivos.

Básicamente es establecer el como lograr el producto final de la forma mas optima posible. Bien puede lograrse el objetivo pero no necesariamente de la forma esperada, cuidado con la eficacia y la eficiencia.

Su equipo de trabajo necesita estar Informado

Si necesito informar a todos, pasaré todo el día informando y ¿Cuándo haré mi trabajo, si me la pasaré buscando la información y posteriormente informando?. Error, su principal trabajo es precisamente ese.

Este proceso de información es tanto hacia abajo como hacia arriba, usted se encuentra exactamente en la mitad de la vía, actúa como una válvula que permite el flujo en ambas direcciones, no se le ocurra disminuir y mucho menos cerrar una vía porque la presión del flujo aumentará hasta el punto que la válvula (usted) en cualquier momento estallará.

Asumir que sus supervisados siempre están disponibles

Una de las herramientas fundamentales en el nivel supervisorio es la Planificación y con ella la distribución de la carga junto la correcta asignación. Cuidado con la improvisación, puede ser fatal.

Recuerde y tenga siempre presente que sus supervisados son seres humanos NO Robots; tenga siempre a la mano el mapa de actividades (recuerde colocar en él las vacaciones y el entrenamiento) de todo su personal, éste es un buen asesor a la hora de asignar alguna tarea.

Tenga especial cuidado en el equilibro de las asignaciones, la sobrecarga puede activar una reacción en cadena y cuando menos se lo imagine puede estar en el ojo del huracán.

No reconocer el mérito

Éste también lo podríamos llamar el 2x1, si este error genera dos productos en paralelo, ambos productos fatales para su gestión.

El primero, es un catalizador que acelera el descenso en el desempaño, ¿para qué esforzarnos en lograr una alta calidad si al jefe no le importa?, a él le da igual.

El segundo, al no darle importancia al trabajo realizado se da origen a la desconfianza, el supervisado empieza a creer que usted se quiere llevar todo el crédito.

Recuperarse de este error es realmente cuesta arriba, yo le aconsejaría evitarlo a toda costa.

Control de seguridad en el trabajo.Lo que se pretende es brindar un apoyo en el uso del equipo de protección personal mas común con el que se debe contar para minimizar los riesgos al realizar los trabajos de mantenimiento.

Los implementos básicos con que el personal debe contar son:

EPPS OBLIGATORIO:Casco de protecciónChaleco reflectivoLentes de protecciónGuantesBarbiquejo

EPPS AUXILIARES:Arnés de seguridad.Mascarilla de gases.

Control y correcto llenado de hojas de conformidad

Control y correcto llenado de cuaderno de supervisión