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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO CON ADITIVOS ACELERANTE E INCORPORADOR DE AIRE Y C.P.T. 1,-FABRICADO EN LA CIUDAD DE

HUANCAYO

TESIS PARA OPTAR El TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

NAPOLEON DELFIN CASTRO NAPAICO

LIMA- PERU 2001

ALUMNO

Nuevo sello

TESIS:

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO CON ADITIVOS ACELERANTE E INCORPORADOR DE AIRE Y C. P. T. 1, FABRICADO EN LA CIUDAD DE BUANCAYO.

Dedicatoria.

A Dios, por la gracia del espíritu santo concedido. A mi madre Celinda, a mis hermanos y a mi esposa, por el cariflo y apoyo brindado; para no desfallecer en el desarrollo y culminación de la presente investigación.

Agradeeimiento.

El presente trabajo de investigación, no hubiera sido posible realizar, sin el apoyo del lng. Carlos Barzola Gastelú, así como el interés y soporte prestado por el SENCICOHUANCA YO, en la persona de su Director Sectorial, lng. Marcos Zapata Gamarra, quien acogió con entusiasmo la idea y permitió de esta manera el desarrollo de la investigación del concreto en Huancayo.

INDICE

SUMARIO

INTRODUCCION

CAPITULO I: CEMENTO PORTLAND TIPO I - ANDINO.

l. l.

1.2.

1.3.

1.4.

Definición.

Fabricación del Cemento Portland.

Composición Qufmica.

1.3.1 Compuestos Principales.

1.3.2 Compuestos Secundarios.

Propiedades Físicas.

1.4.1 Peso Especifico

1.4.2 Finura.

1.4.3 Tiempo de Fraguado.

1.4.4 Estabilidad de Volumen.

1.4.5 Contenido de Aire

1.4.6 Calor de Hidratación.

1.4.7 Resistencias Mecánicas.

CAPITULO 11: ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS.

2.1. Definición.

2.2. Propiedades flsicas del agregado grueso.

2.2.1 Peso Unitario.

2.2.2 Peso Especifico.

2.2.3 Granulometrla, módulo de finura, tamafio máximo.

2.2.4 Absorción y contenido de humedad.

2.3. Propiedades flsicas del agregado fino.

2.3.1 Peso Unitario.

I-1

1-2

1-4

I-6

I-7

1-8

I-8

1-9

1-9

1-9

1-10

I-10

1-10

11-1

11-2

11-2

11-3

11-4

11-5

11-6

11-7

2.3.2 Peso Especifico.

2.3.3 Granulometria, módulo de finura.

2.3.4 Absorción y contenido de humedad.

II-7

11-7

11-8

2.3.5 Cantidad de muestra que pasa la malla# 200. II-8

2.4 Agregado Global. 11-9

2.5 Influencia de los Aditivos en los Agregados. 11-10

CAPITULO III: ADITIVOS PARA CONCRETO.

3.1. Descripción. III-1

111-2 3 .2. Caracteristicas Generales.

3.3. Clasificación. 111-2

3.4. Consideraciones, Normas Técnicas. 111-4

3.5. Aditivos Acelerantes. 111-5

3.5.1 Características Generales. 111-6

3.5.2 Criterios para el uso de Aditivos Acelerantes. III-6

3.5.3 Aditivo ~'Accelguard® Standard". 111-7

3.6. Aditivos Incorporadores de aire. III-8

3.6.1 Caracteristicas Generales. 111-9

3.6.2 Criterios para el uso de Aditivos Inporadores de aire. III-10

3.6.3 Aditivo "Air Mix 200". III-11

CAPITULO IV: DISE~O DE MEZCLAS.

4.1. Generalidades. IV-1

4.2. Factores que intervienen en el diseilo de mezclas por

optimización. IV-2

4.3. Mezclas de concreto para las relaciones agua/cemento de

0.40, 0.45 y 0.50. IV-11

4.4. Mezclas de concreto con aditivos. IV-18

CAPITULO V: PROPffiDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO.

5.1. Generalidades. V-1

5.2. Consistencia. V-3

5.3. Peso Unitario. V-3

5.4. Tiempo de Fraguado. V-4

S.S. Exudación. V-6

CAPITULO VI: PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO.

6.1. Resistencia a la compresión. VI-l

6.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral. VI-2

CAPITULO VII: ANÁLISIS DE COSTOS.

7 .1. Introducción.

7.2. Costo del concreto sin aditivos.

7.3. Costo del concreto con aditivos.

CAPITULO VIII: RESULTADOS DE ENSAYOS.

8.1. Introducción.

8.2. Exposición de cuadros: Resumen de resultados.

8.3. Exposición de cuadros: Ensayos en concreto fresco.

8.4. Exposición de cuadros: Ensayos en concreto endurecido.

8.5. Exposición de fotograflas.

CAPITULO IX: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

9.1 Introducción.

VII-I

VII-2

VII-2

VIII-1

VIII-2

VIII-S

VIII-11

VIII-21

IX-1

9 .1.1 Cuadros comparativos: Ensayos en concreto fresco: IX-2

9.1.2 Cuadros comparativos: Ensayos en concreto endurecido. IX-S

9.1.3 Gráficos comparativos: Ensayos en concreto fresco. IX-10

9.1.4 Gráficos comparativos: Ensayos en concreto endurecido. IX-20

9.2 ·Análisis de los materiales. IX-39

9.3 Análisis del disefto de mezclas.

9.4 Análisis del concreto al estado fresco.

9.4.1 Peso unitario del concreto fresco.

9.4.2 Consistencia.

9.4.3 Tiempo de Fraguado.

9.4.4 Exudación.

9. S Análisis del concreto al estado endurecido.

9.5.1 Resistencia a la compresión.

9.5.2 Tracción por compresión diametral del concreto.

CAPITULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

10.1 Antecedentes.

10.2 Conclusiones parciales.

10.3 Conclusiones finales.

10.4 Recomendaciones.

BIBLIOGRAFIA

IX-40

IX-41

IX-41

IX-42

IX-43

IX-44

IX-44

IX-45

IX-46

X-1

X-3

X-7

X-8

SUMARIO

En la presente Tesis de Investigación se analizó las caracterfsticas del concreto fresco y

endurecido, preparado en la ciudad de Huancayo, las cuales tienen que poseer

resistencias al ataque de los agentes climáticos propios de la zona ubicado a una altitud

de 32SO m.s.n.m. Para este fm es necesario contar con un disefio adecuado de mel'Cia de

concreto que provee estas cualidades al concreto.

En el estudio se realizó mezclas de concretos sin aditivos. mezclas de concretos

preparados con aditivos: acelerante de fraguado e incorporador de aire, para las tres

relaciones agua/cemento 0.40, 0.4S y 0.50; posteriormente se realizó las comparaciones

entre ellos.

Para este fin es necesario conocer las características químicas y fisícas del tipo de

cemento a emplear; asi como también, la calidad de los agregados. En: los dos primeros

capítulos se desarrollaron estos aspectos presentando las cualidades del cemento elegido

para la tarea de investigación y los resultados obtenidos de los ensayos practicados sobre

los agregados, con la finalidad de realizar los diseflos de mel'Clas de concreto

respectivos.

En el Capitulo IIL se hace una descripción de los aditivos a emplear; asi como de la

dosificación de estos sugerida por los fabricantes. >

En el Capitulo IV se muestran Jos diseftos de mezclas sin aditivos (mezclas patrón). Jos

diseilos de mezclas con aditivos: acelerante de fraguado e incorporador de aire; para los

cuales se ensayó diferentes dosis del aditivo acelerante de fiaguado para cada relación

agua/cemento a fin de encontrar la dosificación que nos genere los efectos deseados;

también, se ensayó diferentes dosificaciones del aditivo íncorporador de aire.

En los Capítulos V y VI se describen los ensayos practicados tanto en concreto fresco y

endurecido respectivamente.

En el Capitulo vn se hace un análisis de costos para el concreto patrón y concreto

preparado con aditivos acelemnte e incorporador de aire, para las tres relaciones

agua/cemento.

En el Capítulo VDI se presentan cuadros resumidos de los resultados obtenidos para

cada ensayo realizado en el concreto fresco y endurecido; asf también los cuadros de los

cálculos efectuados.

En el Capitulo IX se efectúan los análisis de los resultados obtenidos; asi como su

discusión, causas que originaron el comportamiento de estos y comparación entre ellos

para poder encontrar el diseño de mezcla de concreto mas adecuado para los fines

deseados. Previo a todo esto se presentan cuadros y gráficos de comparación.

Finalmente, en el Capitulo X, se presenta las conclusiones y recomendaciones de la

investigación realizada.

El presente estudio se fundamenta en la necesidad de mejorar la calidad de disefios de

mezclas en la ciudad de Huancayo.

INTRODUCCION

En la sierra central se encuentra la ciudad de Huancayo, es una de las ciudades

más importantes de esta zona, la cual cuenta con condiciones climáticas

particulares, que muchas veces condiciona el desarrollo de las actividades de

esta región; pero, pese a la inclemencia de la naturaleza, esta región se ha

desarrollado influenciado por la cercania a Lima.

La actividad de la construcción, que motiva la industria de la construcción,

también se encuentra en constante crecimiento. Como debe tenerse en cuenta el

desarrollo de las construcciones civiles, en gran parte, requiere de muchos

aportes tecnológicos en diferentes aspectos.

Nuestra serrania, por lo general, presenta exclusivamente problemas de altura,

baja presión atmosférica y un cambio brusco de temperatura, por ello es que las

obras que se realizan no cuentan con la debida información estadistica de Jos

problemas ingenieriles de la zona ni tampoco, con los estudios del concreto

preparado con algunos aditivos, como pueden ser acelerantes o incorporadores

de aire.

La fabricación del concreto en climas frios ha sido estudiado últimamente en

varios paises, en especial en regiones que experimentan bajas temperaturas

durante algunos meses del afio. Como resultado se ha establecido requerimientos

mfnimos para las condiciones de exposición del concreto.

El comportamiento del concreto se va distorsionando a medida que nos

aproximamos a Jos climas fríos, Jugares en Jos que se crea gradientes térmicos

de temperatura, llegando hasta 200C aproximadamente en el transcurso del dia y

que en el lapso de la noche la temperatura baja a -1 0°C y por ende trae consigo,

ciclos de hielo y deshielo por dia.

Estos cambios bruscos de temperatura dan lugar a contracciones y expansiones

del concreto, generando grietas; congelamiento del concreto desde el primer dia

de fabricado; evaporación del agua de mezclado debido a las bajas presiones en

las regiones andinas; lentitud de la velocidad de hidratación, prolongado tiempo

de fraguado~ la protección y el curado del concreto.

Teniendo en cuenta diversos factores que intervienen en la fabricación del

concreto en climas fríos, es necesario conseguir una alta resistencia,

durabilidad, seguridad pero también economía. Estos requisitos nos obligan a

planificar, controlar y ensayar el disetlo y la dosificación, antes de iniciar la

obra, asimismo usar los aditivos y cementos más adecuados.

El objetivo principal de esta tesis se centra en llenar el vacío existente en cuanto

a información local y objetiva del comportamiento de los concretos fabricados

"IN SITU" y con los materiales básicos disponibles de la región central del país.

Además, el estudio de los disefios de concretos con aditivos apropiados, con el •

fin de mejorar las propiedades del concreto, es una de las razones principales

del presente trabajo.

La presente investigación se realizó en la ciudad de Huancayo con la

colaboración del Laboratorio del SENCICO-Huancayo, el cual ha sido

implementado con los equipos básicos (afio 1998).

Contamos que con el presente trabajo sea el inicio de investigaciones con

respecto al concreto en la zona central del país. De la misma forma, cualquier

profesional de la ingeniería civil ligado a la construcción, debe experimentar y

actualizar continuamente sus conocimientos en el campo de la tecnología del

concreto para realizar un trabajo técnicamente aceptable y eficiente.

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorpotador de aire y C.P.T.T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO!

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO

1.1 DEFINICION.

El Cemento Portland es un producto artificial obtenido por la mezcla íntima de

materiales calcáreos arcillosos en proporciones convenientes, llevadas hasta la

fusión incipiente y posteriormente molida muy fmamente en combinación con un

pequeño porcentaje de yeso. Este material combinado con el agua produce una masa

capaz de endurecer en forma similar a la piedra, el fenómeno químico generado es

conocido como hidratación cuya velocidad de reacción está directamente

influenciado por la fmura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por lo

que inicialmente es muy rápido y va disminuyendo paulatinamente con el tiempo, el

proceso es exotérmico, pues genera un calor hacia el exterior denominado calor de

hidratación.

En el Perú lo~ cementos Portland se encuentran sujetos a normas acordadas por el

Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas, ITINTEC, que

guardan armonía con las establecidas por la Asociación Americana de Ensayos de·

Materiales, ASTM.

Para el presente trabajo se utilizó el Cemento Portland Tipo 1, marca "ANDINO",

de la fábrica Cementos Andino, material que se empleará en todos los ensayos de

concreto a realizar.

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC, y a las normas internacionales

ASTM, los cementos están conformados en dos grandes grupos:

l. Cementos Portland Puros.

2. Cementos Portland Adicionados.-

Esta clasificación ha sido realizada de acuerdo a sus características, composiciones

y usos.

Cemento Portland Tipo 1- Andino Cap. 1-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Cementos Portland Puros, son aquellos cementos hidráulicos producidos por la

pulverización del clinker, que está compuesto esencialmente de silicatos de calcio

hidráulicos (alrededor del 75%) y usualmente contienen uno o más formas de

sulfatos de calcio como adición en la molienda. Dentro del grupo de los cementos

Portland puros tenemos los TIPOS: 1, 11, 111, IV y V; cada cual para diferentes usos.

Cementos Portland Adicionados, son cementos hidráulicos, que provienen de una

mezcla íntima y uniforme producida por la molienda conjunta de clinker con los

materiales de adición y yeso, o por la mezcla separada del cemento Portland con

dichas adiciones, en los limites especificados por las normas. Dentro de este grupo

mencionaremos lo siguiente: Tipo IS, Tipo ISM, Tipo IP y Tipo IPM.

1.2 FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.

Para la fabricación del Cemento se distingue dos formas:

a.- POR VIA SECA.- Es uno de los procesos modernos de fabricación y que por

el momento resulta económico y de mayor empleo en nuestro medio, por lo que

se necesita menos energía para su operatividad, el proceso es el siguiente:

l. Se inicia con la ubicación, selección y explotación de las canteras de materia

prima.

2. El material es sometido a un proceso de chancado primario en que se reduce

su tamaño a piedras del orden de 5" y luego se procesa este material en una

chancadora secundaria que las reduce a un tamañ.o alrededor de %"; con lo

que están en condiciones de ser sometidas a molienda.

3. Los materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser

convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y

mezclados íntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de

cemento que se desee obtener.

4. Posteriormente se introduce en un horno giratorio que consiste en un gran

cilindro metálico recubierto de material refractario, con diámetros variables

entre 2 y 5m. y longitudes entre 18 a 150m. el horno tiene una inclinación

Cemento Portland Tipo 1-Andino Cap. 1-2

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

con respecto a la horizontal de 4% y una velocidad de rotación de 30 a 90

revoluciones por hora. La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al

ingreso del material y puede alimentarse mediante inyección de carbón

pulverizado, petróleo o gas de ignición, con temperaturas máximas entre

1250 y 1900 °C. Las altas temperaturas en el horno producen primero la

evaporación del agua libre, luego la liberación del C02 y fmalmente en la

zona de mayor temperatura se produce la fusión de alrededor de un 20 a 30%

de la carga y es cuando la cal, la sílice y la alúmina se vuelven a combinar

aglomerándose en nódulos de tamafios entre W' a 1" de diámetro, de color

negro característico, relucientes y duros al enfriarse, denominados "Clinker

de cemento Portland".

5. En la última etapa, el clinker es enfriado y molido en un molino de bolas en

combinación con yeso (3%-6%) para controlar el endurecimiento violento.

La molienda produce un polvo muy fmo que contiene hasta l.IE-12

partículas por kg. Y que pasa completamente el tamiz N°200. Finalmente el

cemento pasa ha ser almacenado a granel, siendo luego suministrado de esta

forma ó pesado y embolsado para su distribución.

b.- POR VIA HUMEDA.- En el proceso denominado "por vía húmeda", la

materia prima es molida y mezclada con agua, formando una lechada que es

introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior, pero con

mayor consumo de energía para poder eliminar el agua añadida; si bien es cierto

que resulta poco económico, este método resulta muy beneficioso para el sistema

ecológico ya que es menos contaminante.

Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para asegurar

tanto la calidad y proporciones de los ingredientes, como las temperaturas y

propiedades del producto fmal. Para ello se tiene pruebas fisicas y químicas •

estandarizadas que desarrollaremos más adelante.

Cemento Portland Tipo 1-Andino Cap. I-3


Tesis

1.3 COMPOSICION OUIMICA.

Los elementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece

rápidamente y alcanza resistencias altas debido a reacciones complicadas de

combinación Cal-Sílice.

Seguidamente, mostramos un análisis químico del Cemento Portland a usar:

ANALISIS QUIMICO DEL

CEMENTO PORTLAND TIPO I, MARCA

"ANDINO"

Ca O Oxido de Calcio 64.18%

Si02 Oxido de Sílice 21.86%

Al203 Oxido de Aluminio 4.81%

Fe203 Oxido de Fierro 3.23%

MgO Oxido de Magnesio 0.96%

K20 Oxido de Potasio 0.65%

Na20 Oxido de Sodio 0.15%

S03 Anhídrido Sulfúrico 2.41%

P.I. Perdida por Ignición 1.24%

R. l. Residuos Insolubles 0.42%

Ca O Cal Libre 0.59%

Informactón proporctonada por «1 fabncante.

Notamos que el principal componente es la Cal, teniendo como segundo

componente la Sílice, pero con menor porcentaje en comparación al anterior; luego

tenemos la Alúmina y por último el óxido de hierro. Estos óxidos son aportados por

la materia prima. En el CUADRO N°1.1.1 se puede apreciar una relación de

materiales empleados en la fabricación del cemento Portland.

Cemento Portland Tipo I- Andino

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FUENTES DE MATERIAS PRIMAS USADAS EN LA FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND (*)

CAL HIERRO SILICE ALUMINA YESO MAGNESIA Ca O Fe203 Si02 Al203 CAS04.2H20 MgO

Aragonita ArCilla Arcilla Arcilla Anhidra Escorias Arcilla Ceniza de Altos Hornos Arcilla Calcárea (Marga) Arcilla Calcárea (Marga) Sulfato de Calcio Roca Calcárea Arcilla Calcárea (Marga) Escorie de Pirita Arena Cenizas Volátiles Yeso Natural Roca Calcárea Calcita Lamínaclones de Hierro Arenisca Deshechos de Mineral Conchas Marinas Mineral de Hierro Basaltos de aluminio Deshechos Alcalinos Piza !Tia Cenizas Volátiles Escoria de Cobre Escorias Residuos lavado de Cenizas de Cáscara Escorias !

Mármol mineral de Hierro de arroz Bauxita Piedra Caliza Cuarcita Estaurilita Polvo residuo de Clinker Escorias Granodlorita Roca Calcárea Piedras Calizas Piedra Caliza Tiza Pizarras Pizarras

Roca Calcárea Residuos de lavado de Silicato de calcio mineral de Aluminio

R~Calcárea

(*)Referencia, tesis de Miguel Huarhua Rodrlguez (Pag. fV05).

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Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T. T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Estos óxidos aportados por la materia prima, reaccionan entre sí en el horno, y

forman productos más complejos denominados Compuestos secundarios y

Principales, y fueron establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852, y son

los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que detallaremos a

continuación.

1.3.1 COMPUESTOS PRINCIPALES.

En la practica se puede considerar que los Cementos Portland están formados

por cuatro compuestos principales:

CEMENTO PORTLANO TIPO 1 MARCA "ANDINO"

FORMULA QUIMICA

Silicato T ricálcico 3CaO.Si02

Silicato Dicálcico 2CaO.Si02

Aluminato T ricálcico 3CaO.AI203

Ferroalumínato T etracálcíco

(4CaO.AI203.Fe203)

ABREVIATURA NOMBRE COMUN PORCENTAJE

C3S Alita 48.73

C2S Belita 27.98

C3A

C4AF Ce lita

5.89

9.45

SILICATO TRICALCICO.- Define la resistencia inicial (en la primera

semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación, pues llega

alcanzar a 207 caVgr.

SILICATO DICALCICO,- Contribuye principalmente a la resistencia a largo

plazo y tiene poca incidencia en el calor de hidratación bastante lenta y un calor

de hidratación de 63 caVgr.

ALUMINATO TRICALCICO.- Aisladamente no tiene trascendencia, pero con

los Silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo

que es necesario añadir Yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es

responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos, ya que al reaccionar



Tesis

con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay

que limitar su contenido. Presenta un calor de hidratación de 120 ca1/gr.

FERROALUMINATO TETRACALCICO.- Tiene trascendencia en la

velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de hidratación que llega

alcanzar a 100 ca11gr.

1.3.2 COMPUESTOS SECUNDARIOS.

Dentro de este grupo vamos a considerar los componentes que encontramos en

el análisis en menor porcentaje y aunque este sea pequeño, su importancia es

grande.

PERDIDA POR CALCINACION (P.C.). - Es la disminución de peso de una

muestra de cemento calentada a mil grados centígrados. Esta perdida se debe a

la evaporación del agua. Esta agua es absorvida durante la fabricación y

almacenamiento. Este componente nos indica el grado de hidratación que tiene

el cemento y está limitado por las normas peruanas de cemento a 3%; si supera

este valor el cemento no podrá utilizarse en obras estructurales.

RESIDUO INSOLUBLE (R.I.).- La porción de arcilla del crudo es insoluble

en el ácido clorhídrico, pero en el horno se forman los compuestos, todos ellos

solubles. El residuo insoluble nos muestra que parte de la porción arcillosa no

se ha combinado y no es soluble. Las causas pueden ser combinación

incompleta, temperatura no suficiente en el horno. La norma limita su

proporción al·l %.

CAL LIBRE (CaO).- Es la cal no combinada y se debe a una combinación

imperfecta por mala cocción y homogenización (primaria), puede deberse

también a la descomposición del C3S en el enfriamiento (secundarios). La Cal


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Inco:rporador de aire y C.P.T.T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Libre puede producir expansiones al pasar a hidrato y puede determinarse

mediante el ensayo de estabilidad de volumen (Autoclave).

ANIDDRIDO SULFURICO (S03).- Proviene del Yeso añadido al clinker para

controlar la fragua. El S03 está limitado por las normas debido a que pueden

reaccionar con el C3A y producir sulfoaluminato de calcio con expansión de

volumen.

OXIDO DE MAGNESIO (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene

importancia, pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansión

en la pasta hidratada y endurecida.

OXIDO DE POTASIO Y SODIO (K20, Na20).- Tienen importancia para

casos especiales de reacciones químicas con ciertos agregados y los solubles en

agua contribuyen a producir eflorescencias con agre&ados calcáreos.

1.4 PROPIEDADES FISICAS.

La determinación de ciertas propiedades fisicas de los cementos es sumamente

importante para la aceptación del material y para predecir su comportamiento.

Veamos las siguientes pro~iedades fisicas:

lA.l PESO ESPECIFICO.-

Es la relación de la masa de un volumen unitario de un material a la masa del

mismo volumen de agua destilada libre de aire. El Peso Específico del Cemento

Portland Tipo I "ANDINO" es de 3.12 gr/cm3.

Cemento Portland Tipo 1- Andino


Tesis

1.4.2 FINURA.-

Es evidente que la hidratación del cemento depende de la fmura de las

partículas del cemento, pero por otro lado, una fmura muy alta resulta costosa y

da lugar a mayores cambios de volumen en las mezclas. La fmura en el

cemento se mide en términos de Superficie específica, es decir el total del área

superficial en la unidad de peso. El método de medida que consideran las

normas ITINTEC, es el método del "Permeabilimetro de Blaine ", la Superficie

Específica del Cemento Portland Tipo I "ANDINO, es de 3300 cm2/~.

1.4.3 TIEMPO DE FRAGUADO.-

Fragua es término que describe la toma de rigidez de la pasta de cemento,

podríamos defmirlo también, como el instante en que la pasta pasa de fluida a

sólida. En la practica, los términos de Fragua Inicial y Fragua Final son

métodos para describir estados escogidos arbitrariamente. La norma ITINTEC

correspondiente, emplea el método de las agujas de Vicat y Gilmore. La Fragua

Inicial y Final del Cemento Portland Tipo I "ANDINO, es el siguiente:

METODO DE VICAT

FRAGUADO TIEMPO (Hr :Min)

INICIAL 02h: 50'

FINAL 03h: 45'

1.4.4 ESTABILIDAD DE VOLUMEN.-

La determinación de esta propiedad nos permite verificar la ausencia de agentes

expansivos en el cemento, tales como la cal libre, magnesia libre o sulfato de

calcio (Autoclave). El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" presenta una

expansión de 0.02%.

Cemento Portland Tipo I- Andino Cap. 1-9


Tesis

1.4.5 CONTENIDO DE AIRE.-

Mide el porcentaje de aire atrapado en la mezcla, normalmente se realiza

ensayos en mortero. El cemento Portland Tipo I "ANDINO" tiene un contenido

de aire de 6.50%.

1.4.6 CALOR DE HIDRATACION.-

Las reacciones de hidratación del cemento son exotérmicas y se denomina calor

de hidratación a la cantidad de calor en calorías por gramo de cemento anhidro.

Siendo la conductividad del concreto comparativamente baja actúa como

aislante y en el interior de una gran masa de concreto pueden producirse fuertes

temperaturas, al mismo tiempo, el exterior de la masa de concreto pierde calor

de modo que un gradiente de temperatura se establece y puede ser causante de

fallas en el concreto. El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" presenta las

~iguientes características:

CALOR DE IDDRATACION

NUMERO DE DIAS (cal/gr.)

7 64.93

28 80.10

1.4. 7 RESISTENCIAS MECANICAS.-

La resistencia mecánica del cemento endurecido constituye evidentemente la

propiedad más significativa con miras a su uso estructural. Las pruebas de

resistencia del cemento no se realiza en pasta de cemento debido a dificultades

en el moldeado y prueba misma, en general se trabaja con morteros cemento

arena en proporciones fijadas, con el fm de eliminar las variaciones que

pudieran deberse a la influencia del agregado. Existen diversas pruebas de

Cemento Portland Tipo 1-Andino Cap. I-10

·-

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T. T, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

resistencia tales como: compresión, tracción, flexión, siendo la primera que

reviste mayor importancia y actualmente la única requerida por la norma

ASTM o ITINTEC. El Cemento Portland Tipo 1 "ANDINO" tiene la siguiente

característica:

EDAD (días) fe (kglcm2)

3 204

7 289

28 392

Cemento Portland Tipo I..:.. Andino Cap. I-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULQII

ANALISIS DE LOS AGREGADOS

2.1 DEFINICION.

Los agregados son materiales inorgánicos que se encuentran en la composición de

morteros y concretos que no experimentan cambios en su estructura química o

mineralógica. Este elemento constituyente del concreto ocupa un porcentaje

comprendido entre el 60% y 80%, su rol es evidentemente de importancia en lo que

compete a calidad, trabajabilidad y economía del concreto. Existen algunas

propiedades de los agregados que deben ponerse especial atención, al escoger el tipo

de material a usar. En general podemos considerar que un buen agregado consiste

en partículas libres de fracturas, b~n graduadas y que no sean planas ni alargadas de o

tal manera que la distribución volumétrica en su conjunto presente una estructura

densa y eficiente así como una trabajabilidad adecuada. Está científicamente

comprobado que debe haber un ensamble casi total entre las partículas, de manera

que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté

unido por la pasta de cemento.

Para seleccionar los agregados deberán tomarse en cuenta los siguientes criterios:

a. Los agregados con partículas desfavorables no deben ser necesariamente

rechazados a favor de agregados más costosos, sin hacer un estudio

económico previo.

b. Los agregados contaminados con materia orgánica que reaccionen con el

cemento o interfieren en la fragua no deberán utilizarse.

c. Que se garantice la granulometria uniforme a través del periodo de uso,

aunque es deseable que el agregado esté dentro de los límites de Normas

existentes, también, se pueden lograr buenos concretos con agregados que

escapan de las especificaciones.

Análisis de los Agregados Pag. II-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Existe una serie de ensayos o pruebas estándar que miden las propiedades de los

agregados para compararlas con valores de referencia establecidos o para

emplearlas en el diseño de mezclas. Estas propiedades lo determinaremos mas

adelante.

2.2 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO.

Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4.76mm. (Malla N°4). Proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la. roca y que cumple con los límites

establecidos en la norma ITINTEC 400.037.

En la presente tesis se utilizó agregado grueso proveniente de las márgenes del río

Mantaro (DEPOSITO FLUVIAL), el cual ha sido procesado en el Laboratorio de SENCICO

Huancayo. Este tipo de material se presenta como hormigón, denominación que en

el Perú corresponde a una mezcla natural de agregado grueso y fmo. Los agregados

procedentes de estos depósitos suelen ser los mejores debido a su continua acción

clasificadora que ejercen las corrientes sobre ellos, mejorando su granulometría y

separando las partículas más débiles.

Para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad en el agregado grueso,

así como para determinar parámetros necesarios para los diseños de mezclas, se

realizaron diferentes ensayos que determinaremos a continuación.

2.2.1 PESO UNITARIO (NORMA ITINTEC 400.011).

Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Está influenciado por la manera en que se acomodan

estas, lo que lo convierte en un parámetro relativo. Este parámetro es empleado

por algunos métodos de diseño de mezclas para estimar proporciones o para

hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.

Debido a lo inestable que es este parámetro se recomienda hacer varias

determinaciones de peso unitario en porciones de muestras que representan



Tesis

varios niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables variaciones

de segregación. Se determinan dos tipos de pesos unitarios:

Peso Unitario Suelto (P.U.S.).- Es cuando el proceso de llenado es continuo

sin ninguna presión (varillado ).

Peso Unitario Compactado (P.U.C.).- Es cuando el proceso de llenado es por

capas (3) y se ejerce presión (varillado ).

Para los resultados observar el CUADRO N°2.2.1.

2.2.2 PESO ESPECIFICO (NORMA ASTM C-127).

Es el coeficiente de dividir el peso de las partículas entre el•volumen de las

mismas sin considerar los vacíos entre ellas. El peso específico de los

agregados se expresa también como densidad, conforme al Sistema

Internacional de Unidades. Adquiere importancia en la construcción, pues sirve

como un indicador de calidad, pues valores elevados corresponden a materiales

de buen comportamiento, mientras que el peso especifico bajo generalmente

corresponde a agregados absorbentes y débiles. Se distinguen tres tipos de

pesos específicos:

PESO ESPECIFICO APARENTE.- Es la relación, a una temperatura

estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa

en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de

gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción

impermeable (VER CUADRO N°2.2.2).

PESO ESPECIFICO DE MASA.- Es la relación, a una temperatura

estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable

(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material) a

la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua

destilada libre de gas (VER CUADRO N°2.2.2).



Tesis

PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO.- Es lo mismo que peso específico de masa, excepto que la masa

incluye el agua en los poros permeables (VER CUADRO N°2.2.2).

2.2.3 GRANULOMETRIA, MODULO DE FINURA, TAMAÑO MAXIMO.

GRANULOMETRIA (NORMA ITINTEC 400.011): Es la representación

numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.

La distribución de las partículas del agregado tiene una gran importancia en los

requerimientos de agua de mezcla y en consecuencia en la trabajabilidad y

acabado del concreto fresco. Su determinación se realiza tamizando la muestra

por una serie de mallas normalizadas. Mediante este ensayo podemos

determinar el Módulo de Finura, Diámetro Nominal Máximo y el Tamaño

Máximo del Agregado. Estos valores nos servirán de apoyo en el Diseño de

Mezcla.

MODULO DE FINURA (NORMA ITINTEC 400.011): Es un concepto que fue

establecido por Duff Abrams en el año 1925 y que tiene sustento matemático en

forma proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas de una

cierta distribución granulométrica. La justificación experimental que avala el

concepto, consiste en que está demostrado, que independientemente de la

granulometría, los concretos de igual módulo de fmura mantiene las mismas

condiciones de trabajabilidad y resistencia. Para el agregado grueso se obtiene

este índice a través de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de los

tamices:%", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, ~50, N°100 dividido entre 100.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NORMA lnNTEC 400.037): Es el que

corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

En nuestro caso se tomó en cuenta además que este porcentaje no sobrepase el

15%, caso contrario se considerará como tamaño máximo nominal al diámetro

del tamiz inmediato superior. El Reglamento Nacional de Construcción

prescribe que el tamaño máximo del agregado no debe ser mayor de:



Tesis

- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;

- 1/3 del peralte de las losas;

- 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres

individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o duetos de

presfuerzo.

Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden

suficientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las denominadas

"cangrejeras".

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO (NORMA ITINTEC 400.037): Es el

que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado

grueso. En nuestro caso el tamaño máximo del agregado es 1 ".

Los resultados de Granulometría, Tamaño Máximo Nominal y Tamaño

Máximo del Agregado se muestran en el CUADRO N°2.2.3 y en el GRAFICO

N°2.1.

2.2.4 ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD.

ABSORCION (NORMA ITINTEC 400.0U).- Es la capacidad de los agregados de

llenar con agua los vacíos internos en las partículas. El fenómeno se produce

por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues

siempre queda aire atrapado. Tiene influencia en el diseño de mezclas pues

determina un incremento o reducción en el agua de mezcla por lo que e~

necesario tener siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias (VER

CUADRO 2.2.2).

CONTENIDO DE HUMEDAD (NORMA ASTM C-566).- Es la cantidad de

agua que posee el material en estado natural. Su importancia radica en que

puede afectar la relación agua/cemento de las mezclas si no es tomado en

cuenta (VER CUADRO N>2.2.4).


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdot de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

2.3 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO.

El agregado fmo es el agregado que pasa por el Tamiz ITINTEC 9.51 mm. (Malla 3/8") y

queda retenido en el Tamiz 74 J.tm. (Malla N°200) proveniente de la desintegración

natural y/o artificial de rocas (NORMA ITINTEC 400.011). Las normas exigen algunos

requisitos obligatorios para el uso del agregado fmo:

l. El agregado fino deberá cumplir con las gradaciones establecidas por la norma,

caso contrario solo se permitirá su uso siempre y cuando existan estudios

calificados que aseguren que el material producirá concreto de la calidad

requerida.

2. Se prescribe que las sustancias daftinas no excederán los porcentajes siguientes:

partículas deleznables, 3%; material más fmo que la malla N°200, 5%.

3. El agregado fmo que demuestre la no presencia nociva de materia orgánica

cuando se analiza conforme al ensayo colorimétrico de carácter cualitativo, se

deberá considerar satisfactorio. El agregado fmo que no cumple con el ensayo

anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas

sobre la resistencia de morteros, la resistencia relativa a los 7 días no es menor

de95%.

En la presente Tesis de investigación se utilizó agregado fmo proveniente de las

márgenes del río Mantaro, el cual ha sido tamizado. Este material, como en el caso

del agregado grueso, se presenta como hormigón. Dicho agregado fue obtenido de

la cantera cerca al distrito de Orcotuna.

Los ensayos de Laboratorio, para determinar las propiedades fisicas del agregado

fino, son necesarios para el establecimiento de los requisitos mínimos de calidad, así

como para determinar parámetros necesarios para los diseños de mezclas. Se

realizaron diferentes ensayos que detallaremos a continuación.



Tesis

2.3.1 PESO UNITARIO (NORMA lnNTEC 400.017).

Similar al caso anterior, es la relación de su peso por unidad de volumen.

También, se determinan dos tipos de pesos unitarios:

Peso Unitario Suelto (P.U.S.).- Es cuando el proceso de llenado es continuo

sin ninguna presión (varillado ).

Peso Unitario Compactado (P.U.C.).- Es cuando el proceso de llenado es por

capas (3) y se ejerce presión (varillado ).

Los resultados se muestran en el CUADRO N°2.3.l.

2.3.2 PESO ESPECIFICO (NORMA ASTM C-128).

Es la relación del peso del material al volumen del material, su diferencia con el

peso unitario estriba en que éste no toma en cuenta los vacíos. Igual que como

en el caso anterior podemos distinguir tres maneras de expresar esta

característica fisica en función de las condiciones de saturación estas son:

- Peso Específico de Masa (VER CUADRO N°2.3 .2).

- Peso Específico Aparente (VER CUADRO N°2.3.2).

- Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco (VER CUADRO

N~.3.2).

2.3.3 GRANULOMETRIA, MODULO DE FINURA.

GRANULOMETRIA (NORMA ITINTEC 400.011): Su defmición y

procedimiento son similares al caso anterior (AGREGADO GRUESO).

Analizando los valores determinaremos el Módulo de Finura. Estos valores nos

servirán de apoyo en el Diseño de Mezcla.

MODULO DE FINURA (NORMA ITINTEC 400.011): Para el agregado fmo se

obtiene este índice a través de la suma de los porcentajes retenidos acumulados

de los tamices: 3/8", W4, ~8, N°16, N°30, WSO, N°100 dividido entre 100.

Análisis de los Agregados Pag. ll-7


Tesis_

Para el caso del agregado fmo la norma recomienda utilizar materiales cuyos

módulos de fmura están comprendidos entre 2.3 - 3.1.

Los resultados de Granulometría y Módulo de Finura se muestran en el

CUADRO N"2.3.3 y en el GRAFICO N'2.1.

2.3.4 ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD.

ABSORCION (NORMA ITINTEC 400.022).~ La absorción de un agregado está

representada por el porcentaje de agua que le es necesario para llegar a la

condición de Saturado Superficialmente seco (condición de equilibrio) (VER

CUADRO N"2.3.2).

CONTENIDO DE HUMEDAD (NORMA ASTM C~566).~ Su defmición es

similar al presentado para el caso del agregado grueso. Se ejecuta de acuerdo a

la norma, colocando el material en el horno hasta obtener peso constante y por

diferencia de pesos con el material natural se obtiene la humedad. Este ensayo

es importante debido a que una equivocada determinación afectaría la relación

agua/cemento en las mezclas de concreto (VER CUADRO N°2.3.4).

2.3.5 CANTIDAD DE MUESTRA QUE PASA LA MALLA N°200 (NORMA

ITIIITEC 400.022).

Es importante detenninar el porcentaje de material muy fmo como por ejemplo

la Arcilla, Limo, etc. que existe en el agregado, debido a que valores altos

tienden a disminuir la resistencia del concreto, además, requieren mayor

cantidad de agua para una trabajabilidad determinada por lo que se acostumbra

limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta el orden del 7%

no necesariamente causarán un efecto pernicioso notable que no pueda

contrarrestarse mejorando el diseño de mezcla, bajando la relación

agua/cemento y optimizando la ~ulometria.

Análisis de los Agregados Pag. 11-8


Tesis

2.4AGREGADO GLOBAL.

La selección de las proporciones de los agregados grueso y fmo en la unidad cúbica

de concreto tiene por fmalidad obtener una mezcla en la que, con un mínimo

contenido de pasta, se puede obtener las propiedades deseadas en el concreto. A esta

mezcla de agregados debidamente proporcionados se le denomina "agregado

global" y a su gradación correspondiente se le llama "agregado total". Para ello es

deseable que la granulometría total de las partículas de agregado sea tal que el

volumen de vacíos o espacios entre partículas sea mínimo.

Existen varios métodos destinados a seleccionar la proporción más adecuada de los

agregados fino y grueso y, en cualquier caso, las proporciones fmales de .estos

deberán basarse en el comportamiento del concreto cuando se preparan las mezclas

de prueba bajo condiciones de obra.

En la actualidad se acepta que no existe un porcentaje de agregado fino que pueda

considerarse óptimo para todas las mezclas, dado que las características de la pasta

y del agregado grueso son variables en cada caso. En cada disefio particular es

necesario buscar la mejor combinación fmo y grueso que permita obtener las

propiedades deseadas tanto al estado fresco como al estado endurecido.

En la presente tesis, para determinar los porcentajes adecuados de combinación de

los agregados grueso y fmo, se ha utilizado el "método de la máxima densidad del

agregado global".

Combinación de agregados con Máxima Densidad.- Consiste en determinar los

porcentajes de combinación tanto del agregado grueso como del agregado fmo

dentro de la mezcla de agregado global, que produzca el mínimo volumen de vacíos.

La determinación de la máxima densidad del agregado puede realizarse fácilmente

pesando diversas proporciones de agregados grueso y fmo mezclados al estado seco

y compactado.

Determinamos el peso unitario compactado para la combinación siguiendo la NORMA

ITINTEC 400.017, ploteamos una curva y observamos el porcentaje de agregado fmo para

el cual el peso unitario compactado es máximo.



Tesis

Los valores obtenidos son los siguientes:

Agregado Fino Agregado Grueso Peso Unit. Compactado (%) (%) (Agregado Global: gr/cm3)

45 55 2.184 47 53 2.189 49 51 2.208 51 49 2.197

Con estos valores se procedió a realizar el gráfico, determinándose el porcentaje

de combinación del agregado fmo para el cual se obtiene el máximo peso unitario

compactado del agregado global.

Del Gráfico N°2.3, se observa que el máximo peso unitario compactado del

agregado global se logra para la combinación de agregados correspondientes al

49"/c, de agregado fino y 51% de agregado grueso.

Con los porcentajes obtenidos para los agregados fino y grueso realizamos la

granulometría de la mezcla que se muestra en el CUADRO N°2.4 y GRAFICO

m.2. El criterio presentado permite obtener una primera aproximación. En el Capítulo

IV se harán los ajustes necesarios para obtener el porcentaje de combinación fmal

de los agregados fmo y grueso.

2.5 INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN LOS AGREGADOS.

Las reacciones químicas en los agregados, que pueden producir desintegración han

sido y continúan siendo muy investigados en todo el mundo, con relación a su

repercusión en el concreto preparado con o sin aditivos.

En nuestro país no se tienen experiencias comprobadas en este campo por tratarse

de un aspecto sumamente especializado, escapa de las prácticas convencionales en

el medio, siendo posible que problemas ocasionados por este tipo de reacciones se

atribuyan a otras causas por falta de conocimiento del tema.



Tesis

Las canteras para la obtención de agregados para concreto en el Perú abarcan una

clasificación mineralógica amplísima, dentro de la cual se encuentran una serie de

minerales que podrían ser potencialmente reactivos al emplearse en el concreto, por

lo que es sumamente importante y urgente empezar a desarrollar una tecnología

propia en este campo, pues, no está lejano el día en que se empiecen a detectar

problemas por el uso de estos agregados.


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESQ

Muestra : Piedra Sarandeada Peticionaño : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Río Mantaro- Orcotuna Fecha : 26-05-99

1.-PESO UNITARIO SUELTO

MUESTRA M1 M2 M3 M4 PROMEDIO

~~s~ ~.Ees!!!~~lta_:,_Y,a~ü_~jg!) ___ r--~..?~- ··-31?~0. .1!~3tL ~-ª-17~ -·-ª-~-ª~?. ..... . ~~~~-Y.~.~~ .. {9.!L .............. -••••••••'""'"''""'''''"-'"''"'''-' ... .!?.~ .. ,_. ....... ~~~º-. ..... ru~~~º-. ... •-8250 "-•-•ª-?.~Q ..... m

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PESO UNITARIO SUELTO DE LA PIEDRA 1689 k~/m3

2.· PESO UNITARIO COMPACTADO


~~ M .. l!~r~ s~~~-:!: .. Y~~!i.I! .. (9.~L ........... ~3-t!Q.~L. .... ~~ .. ~~Q .......... ~~.~~~L .... --~~~~Q. ....... ª~-ª~~:.?..?. .. . -~~~.Y.~~ . .<s!L....................................................... . .. .J~.?.-~.Q. ............ ~?..~ .. Q...... . ..... ª.?.~.Q ............. ~?.§.Q ................ ª?.~.Q ........ . . !:~.~~-~ .. ~.~!r.~.§..~~~ .. (9!.L .................................... ?.?.J.~.?. ......... ?..?.Q.?.Q .......... ?.?..~.~ .. Q .......... ?..?..1-ªº-··· ... ?.?..~ .. ~.~.:?..?. .. Y!?.~~~~- R~!?.i..e!~!!~~.J~~t ................................. ~~~~ ..... ..... 1.~~.ª-?. ..... ...... 1.~~ª?. ......... ~.~~ª-?. ............ 1.ª~·~?. ...... .. t:~o U .. nita~ CC?.!!!l?_é!~!!~o ..{9.~~'?.!!1 .. ~1... ...... !.:?.~~ ..... ...... 1.:.?..~~ ............ 1.:!.~!?. ..... ...... ~.:.?..~?. ...... ......... t!~ ....... . Peso Unitario Compactado (gr/cm3} 1799 1793 1796 1797 1796

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PIEDRA 1796 kg/m3



Tesis

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESQ

Muestra : Piedra Sarandeada

Fecha : 25-05--99

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna

MUESTRA

Peso Muestra B

Superficialmente Peso Muestra Superficialmente Seca +Peso Canastilla (dentro del agua) (gr)

Peso Canastilla

Peso Muestra Saturada e dentro del agua (gr)

Peso Muestra Secada Horno (gr) A

Peso EspecífiCO de Masa: A

B-C

Peso Específico de ~ Masa B-C

Peso Especifico Aparente: 1~ ~

Porcentaje de Absorción: ISB~A)*IOO%

PESO ESPECIFICO DE MASA

PESO ESPECIFICO DE MASA (S.S.S.)

PESO ESPECIFICO APARENTE

PORCENTAJE DE ABSORCION

Análisis de los Agregados

1

5000.0

3235.0

100.6

3134.4

4930

2.643

2.785

2.746

1.42

2 Promedio

5000.0 /

3243.0

100.6

3142.4

4935

2.657

2.789

2.753

1.32

2.650 gr/cm3

2.787 gr/cm3

2.749 gr/cm3

1.369%

2.650

2.787

2.749

1.37

Pag. Ií-13

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

rcuADR01f22.3l

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Muestra : Piedra Sarandeada Fecha : 25-05-99

t"t:~U

MALLA RETENIDO lkal

11/2" 1" 1.454

3/4" 3.313 1/2" 5.417 3/8" 3.809 N04 5.984

FONDO 0.023 20.000

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna

% RETENIDO

7.3 16.6 27.1 19.0 29.9 0.1

%RETENIDO % ACUMULADO QUE PASA

7.3 92.7 23.8 76.2 50.9 49.1 70.0 30.0 99.9 0.1 100.0 0.0

MF= 6.94 Dnmax= 1" Dmax= 11/2"

NOTA : El ensayo se realizó sobre 4 muestras de 5 kg. cada uno.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

Muestra : Piedra Sarandeada Fecha : 25-05-99

MUESTRA Peso Muestra al estado natural (gr) Peso Muestra secada al horno (gr) Contenido de Humedad (o/o)

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna

M1 M2 PROMEDIO 1000 1000 988 990.2 1.21 0.99 1.10

CONTENIDO DE HUMEDAD= 1.10%


•


Tesis

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

Muestra : Arena Sarandeada Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna Fecha : 26-05-99

1.-PESO UNITARIO SUELTO


~ l!l:!estra Su~~-:!:~Y.!.~;.~J9..~l........ .. .. .ª-1Q~~ .. .. -~.1.QIQ .... _ ... ª-Q!!?..Q ......... ~Q~§.Q.... .. ..... ª.Q~.~~ ..... .. . ~~.~ .. ~.~ij!.(9.!L ....... - ...... _ ....... - ....... ,_ .......... ª.?.~.Q ............. ª .. ?..~Q .............. ª.?.~.Q ............. ~?..~º..... . ......... ª?.§!?.... ... .. ~~-~ .. Ml:!.~~ .. ª~-~~J9.!L. ................... _ .... ....1?.~.§. .... ..... ?.?.-ª~Q ..... ..... ~?.~?..Q .... ..... ?.~?.QQ.... .. ..... ?..?.?.~~ ..... . yot~;~~~ecf.e~~~~.l._____ --~398~ .. _.1 .. ª-~!!?. ......... ~.ª~ª~ ....... J.~~-~?. ............. 1.ª-~-~?. ....... . ~~.9 ... ~E.~.'!? ... ~~~.~J9.!!.~.ª-L ....... _ .. _ ....... ~.:~~ ....... J.J?.ª-?.. __ ....... ~.:-~1.~ ..... ...... ~.:.~~~..... . ........ 1 .. :~?.?. ....... .. Peso Unitario SueHo (kg/m3} 1634 1632 1618 1624 1627

PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA 1627 kglm3

2.- PESO UNITARIO COMPACTADO


~~-~!:!~~~ .. §.~!~!. .. ! .. Y.!.~!l~J9..~L...... .. ... ~.:!~~!! ......... ª·ª-~?.º ......... ~~º-ª~ ......... ª~Q.Q~ ............. ª.1-Q.~-º ..... .. f.~.Y.!~ij!.J9.!L ............................................................... ~?.~.Q ...... ....... ~?..~º ...... ....... ª~§.Q ............. ~?..~º...... .. ....... ª~§Q ....... .. P~C?. .. ~!!~~!~ ... ~.~~~!~ .. (9.EL .................................... ~?.?.~ª ......... ?..§.?..QQ ......... ?..?.!!ª§ .......... ?.?.?.?.?. .... ........ ?.§.?..~º ....... . Y.!!!.~.~ .. ~~.!P.~.~fl.~~..t<?.m.~J.. ..................... _.... ..J.ª.~ª~ ....... J .. ª-~-~?. .......... 1.ª~ª?. ....... J .. ª-~ª-?. .......... ...1.ª-~-~?. ...... . ~~ .. Y.~~!.!~9.~~R~~~.~5?..19.r.!.~m.ªL ..... 1~!!1~ ........ J . .-.ª·ª-ª ............ 1.:.~1.ª ............ 1J~~?. .............. 1~~1.~ ..... . Peso Unitario Compactado {Kg/m3) 1842 1838 1848 1842 1842

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA ARENA 1842 Kglm3


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de HUáncayo.

Tesis

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

Muestra Fecha

Arena Sarandeada

25--05-99

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico

Procedencia : Cantera Río Mantaro - Orcotuna

MUESTRA

Peso Arena Superficialmente Seco + Peso Probeta + Peso de agua . (gr) Peso Arena Superficialmente Seco + Peso Probeta (gr)

Peso de Agua w Peso Arena Secada al Horno+

Peso Recipiente (gr)

Peso Arena Secada al Horno (gr) A

Volumen de Probeta (cm3) V

Peso Especifico de Masa: A -

Y-W

Peso Especifico de Masa

~ Sat. Superficialmente Seco: w A

Peso Específico Aparente: (V -W)-(500-A)

Porcentaje de Absorción: (500- A) •IOO% A

PESO ESPECIFICO DE MASA

PESO ESPECIFICO DE MASA (S.S.S.)

PESO ESPECIFICO APARENTE

PORCENTAJE DE ABSORCION


1

1118.8

801.1

317.7

719.3

224.5

494.8

500

2.714

2.743

2.794

1.05

2 Promedio

1116.9

801.1

315.6

719.8

224.5

495.3

500

2.686

2.711

2.756

0.95

2.700 gr/cm3

2. 727 gr/cm3

2. 775 gr/cm3

1.000%

2.700

2.727

2.775

1.00

Pag.II-16


Tesis

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FIN,O

Muestra : Arena Gruesa Fecha : 25-05-99

PESO MALLA RETENIDO

(gr)

N°4 7.6 N°8 172.0

N°16 136.0 N°30 131.7 N°50 283.1

N°100 211.1 N°200 44.8

FONDO 13.7 1000.0

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Rio Mantaro - Orcotuna

% %RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO QUE PASA

0.8 0.8 99.2 17.2 18.0 82.0 13.6 31.6 68.4 13.2 44.7 55.3 28.3 73.0 27.0 21.1 94.2 5.9 4.5 98.6 1.4 1.4 100.0 0.0

100.0 MF=2.62

NOTA: El ensayo se realizó sobre 2 muestras de 500grs. cada uno.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

Muestra : Arena Gruesa Fecha : 25-05-99

MESTRA Peso Muestra al estado natural (gr) Peso Muestra secada al horno (gr) Contenido de Humedad (%)

Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Rfo Mantaro - Orcotuna

M1 M2 PROMEDIO 500 500 484 478.8 3.31 4.43 3.87

CONTENIDO DE HUMEDAD= 3.87%



Tesis

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

Muestra : Agregado Global Fecha : 25-05-99

% %RETENIDO MALLA RETENIDO

PIEDRA ARENA

1 1/211

1" 7.3 3/4" 16.6 1/2" 27.1 3/8" 19 N°4 29.9 0.7 N°8 0.1 17.2

N°16 13.6 N°30 13.2 N°50 28.3

N°100 21.1 N~OO 4.5

FONDO 1.4 100.0 100.0


Peticionario : Tesis Napoleón Castro Napaico Procedencia : Cantera Rio Mantaro - Orcotuna

(% R. PIEDRA)*51% %ACUMULADO % + (% R. ARENA)*49% RETENIDO QUE PASA

3.7 3.7 96.3 8.5 12.2 87.8 13.8 26.0 74.0 9.7 35.7 64.3 15.6 51.3 48.7 8.5 59.8 40.2 6.7 66.4 33.6 6.5 72.9 27.1 13.9 86.8 13.2 10.3 97.1 2.9 2.2 99.3 0.7 0.7 100.0 0.0

100.0 MF=4.8

Pag. 11-18

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• ABERTURA EN PULGADAS

PIEDRAS GRAVAS ARENAS LIMOS Y

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TAMICES STANDARD ASTM (ABERTURA EN MILIMETROS)

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ABERTURA EN PULGADAS

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Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P .T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

AGREGADO GLOBAL: PESO UNITARIO COMPACTADO

Agregado Agregado Agregado Agregado Peso Volumen Peso Unitario Fino Grueso Fino Grueso Compactado (cm3) Compactado (%) (%) (gr) (gr) Global (gr) (gr/cm3)

45 55 14400 17600 30791 14100 2.184

47 53 15040 16960 30865 14100 2.189

49 51 15680 16320 31139 14100 2.208

51 49 16320 15680 30973 14100 2.197

IGRAFICO N"2.3 1

Relación: PU Comp. vs (%)Ag. Fino

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(%)Ag. Fino


51

Pag. 11-21

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T .1, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULOlll

. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

3.1 DEFINICION:

Se denomina aditivo para el concreto a aquel material distinto del agua, del cemento

o del agregado, el cual es utilizado como un componente del concreto y que es

afiadido antes o durante el mezclado a fm de modificar alguna de sus propiedades.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está defmido dentro

de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no

pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen

consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y

eficiente es el uso de aditivos.

Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias características

del concreto como son:

• Aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

• Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.

• Modificar el tiempo de fragua inicial.

• Disminuir la segregación.

• Mejorar la adherencia del concreto al acero.

• Aumentar la durabilidad.

• Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.

• Reducir la exudación y sangrado.

• Reducir la contracción.

Internacionalmente se va consolidando el criterio de considerar a los aditivos como

un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderno ya que

contribuyen a minimizar los riesgos que ocasionan el no poder controlar ciertas

características inherentes a la mezcla del concreto original. Cualquier labor técnica

Aditivos para el concreto Pag. III-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

se realiza mas eficientemente si todos los riesgos están controlados y calculados,

siendo los aditivos una alternativa que nos ayudan a conseguir dichos objetivos.

3.2 CARACTERISTICAS GENERALES.

Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, tanto en su

estado fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras mejore positivamente,

otras cambien en forma adversa. Así por ejemplo el aditivo Incorporador de aire,

mejora la durabilidad del concreto, pero disminuye la resistencia del concreto.

Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas

y factores propios del concreto como son: el tipo de cemento, el agua, duración del

mezclado, etc. De esta manera, las recomendaciones del fabricante sobre la

dosificación del aditivo debe ser comprobado en las condiciones propias de la obra.

Generalmente los aditivos pueden ser presentados en forma líquida, polvo o pasta.

Los aditivos líquidos pueden dosificarse ya sea por peso o por volumen; algunos

fabricantes de aditivos líquidos proveen surtidores, los cuales inyectan la

dosificación adecuada en el agua de mezcla. Los aditivos en polvo puede!~ ser

medidos por peso por cuanto ocurren grandes fluctuaciones cuando la medición es

por volumen.

Otras características estarán sujeto al tipo de aditivos que estemos estudiando según

su clasificación.

3.3 CLASIFICACION.

La clasificación esta hecha en función de las modificaciones que producen en el

concreto normal entre ellos tenemos:

ADITIVOS ACELERANTES.- Este tipo aditivo será estudiado detalladamente más

adelante.

Aditivos para el concreto Pag. ID-2


Tesis

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-PLASTIFICANTES.- Son compuestos

orgánicos e inorgánicos que permiten reducir el agua de mezclado respecto a lo

necesario en condiciones normales. Las sustancias más empleadas para fabricarlos

lo constituyen los lignosulfatos y sus sales, modificaciones y derivados de ácidos

lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y

polioles, etc. El empleo de este aditivo tiene las siguientes ventajas:

a.- Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación agua/cemento.

b.- Economía ya que puede reducir la cantidad de cemento.

C."' Posibilita el bombeo de mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,

ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES.- Son reductores de agua-plastificantes, con

la diferencia de que su efecto se multiplica notablemente. Debido a su alta

reducción de agua nos permite trabajar con relaciones agua/cemento bajas como

0.25 a 0.30 obteniéndose concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2).

ADIDVOS IMPERMEABILIZANTES.- Estos aditivos generalmente están

individualizados nominalmente, pues en la practica los productos que se usan son

normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar

la relación agua/cemento y disminuir los vacíos capilares. Su uso está orientado

hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las

estructuras.

ADITIVOS RETARDADORES.- Son aditivos que permiten incrementar el tiempo de

endurecimiento normal del concreto, con el objetivo de disponer de un mayor

periodo de plasticidad que facilite el proceso constructivo. Entre sus princ!pales

ventajas están:

a.- Vaciados complicados o voluminosos, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T .I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

b.-Vaciados en clima cálido, donde se incrementa la velocidad de endurecimiento

de las mezclas convencionales.

c.- Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

d.- Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a

interrumpir temporalmente a los vaciados.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.- Este tipo aditivo será estudiado

detalladamente más adelante.

CURADORES QUIMICOS.- Estos aditivos corresponden a un caso especial, pues a

diferencia de los otros no participa en la mezcla, es decir no reaccionan con el

cemento, su aplicación es posterior a ella. Son productos que se añaden en la

superficie del concreto vaciado, para evitar la perdida de agua y asegurar que exista

la humedad necesaria para el proceso de hidratación. El principio es de crear una

membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la perdida de agua por

~vaporación.

3.4 CONSIDERACIONES, NORMAS TECNICAS.

Antes de optar por el uso de un aditivo, es conveniente buscar otras alternativas que

nos produzcan en el concreto el comportamiento requerido; . ya sea por

modificaciones de las proporciones de los integrantes de la mezcla o la selección de

materiales más apropiados.

Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas

y factores intrínsecos del concreto como son: el contenido de agua, el tipo de

cemento, la duración del mezclado, etc. Las dosificaciones recomendadas por el

fabricante debe ser comprobadas en las condiciones propias de la obra.

Para establecer si el uso del aditivo resulta una ventaja económica en el concreto es

necesario: comparar el costo de los ingredientes de la mezcla con y sin aditivo;

establecer la diferencia de costo en el manejo de materiales; definir los costos de

Aditivos para el concreto Pag. ITI-4

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I; fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

control de concreto, generalmente mayores en el caso de uso de aditivos; comparar

las diferencias en los tiempos de terminación de la obra y el costo de colocación,

terminado y curado del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.

Debe tenerse en cuenta que ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una

mezcla de concreto mal dosificada.

El Comité Especializado del concreto, después de varias reuniones de estudio,

aprueba la Norma Técnica Nacional 339-086 Aditivos para el concreto. ITINTEC la

oficializa posteriormente.

Fundamentalmente la norma trata sobre aditivos que se incorporan a la mezcla

durante su preparación.

La evaluación de los aditivos se hace ensayando comparativamente dos tipos de

probetas de concreto: una con el aditivo de ensayo y la otra de referencia, sin

aditivo1

3.5 ADITIVOS-ACELERANTES.

· Estas sustancias permiten desarrollar significativamente las resistencias iniciales del

concreto, así mismo reducen los tiempos de fraguado. Existe una tendencia de los

acelerantes que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en

comparación con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores

a los 28 días o más días.

Uno de los componentes de mayor incidencia lo constituye el cloruro de calcio

(Cl2Ca), es por ello que es necesario verificar en campo las bondades del aditivo

pues el uso excesivo de cloruro de calcio contribuye a aumentar la posibilidad de

corrosión en el acero de refuerzo. Entre sus ventajas podemos mencionar:

a.- Desencofrado en el menor tiempo de lo usual.

b.-Reducción del tiempo de espera necesario para dar el acabado superficial.

c.- Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de

vaciado1


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I; fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

d.- Contrarresta el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con

mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del

· concreto y consecuentemente la resistencia.

3.5.1 CARACTERISTICAS GENERALES.

Estos tipos de aditivos generalmente reduce el tiempo de fraguado, provee alta

resistencia a edades tempranas en el rango de comprendido entre el 114% a

131% de acuerdo a las especificaciones del fabricante, densifica el concreto y

minimiza la exudación y segregación.

También, generan un aumento en el asentamiento lo que permite reducir el

agua de mezcla.

3.5.2 CRITERIOS EN EL USO DE ADITIVOS ACELERANTES.

Al agregar el aditivo acelerante se requiere de una serie de consideraciones o

criterios ya que se encuentran influenciados por diversos factores, algunos de

los cuales incrementan y otros disminuyen los efectos del aditivo acelerante de

fraguado. Se debe tomar las siguientes consideraciones:

Tipo de aditivo empleado.- Varía con la naturaleza del agente acelerante, 1

así como el porcentaje requerido para variar una resistencia requerida

puede resultar variable para diversas marcas de aditivo.

Usos de otros aditivos simultáneamente.- En algunas ocasiones puede

presentarse el caso usar este aditivo conjuntamente con otro tipo de

aditivo, pudiendo originar una variación del aceleramiento de fraguado,

debiendo por ello analizarse previamente. •

Temperatura.- Existen tratados que mencionan que la temperatura del

concreto durante el proceso de mezclado es muy importante para

determinar la proporción adecuada del aditivo.


Cmacteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Mezclado.- La variación en el tiempo de mezclado del concreto da lugar a

modificaciones en el aceleramiento, aunque dentro de los límites de

tiempo usuales el efecto es pequeño.

Asentamiento.- Generalmente cuando se usa el aditivo acelerante de

:fraguado mejora las propiedades plásticas del concreto .

. 3.5.3 ADITIVO ACCELGUARD® STANDARD:

El aditivo que se estudiará en la presente tesis es el ACCELGUARD®

STANDARD. La infonnación necesaria se presenta a continuación:

Descripci6n:

ACCELGUARD STANDARD es un aditivo, base cloruro, para concreto de

usos múltiples, disefiado para acelerar el tiempo normal de fraguado del

concreto. ACCELGUARD STANDARD mejora las propiedades plásticas y

de endurecimiento tales como la trabajabilidad, resistencias a la compresión

y a la flexión y resistencia a ciclos de hielo-deshielo. ACCELGUARD

STANDARD densifica el concreto y reduce su permeabilidad. El aditivo es

compatible con agentes reductores de agua e inclusores de aire, pero debe ser

agregado a la mezcla en forma separada cada aditivo.

Prueba el cumplimiento de normas ASTM C-494, Tipo C y E, por Froehling

y Robertson, Inc.

Caracteristicas/Benejicios:

Reduce el tiempo de fraguado inicial.

Provee alta resistencia a edades tempranas para un rápido desencofrado.

Minimiza la exudación y segregación.

Reduce los costos de construcción. No más atrasos por temperaturas

frías.

Aplicaciones Principales:

Concreto en general.

Concreto a bajas temperaturas.

Aditivos para el concreto Pag.ill-7

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T .1, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Bloques de concreto.

Tubos de concreto.

Losetas ornamentales.

Dinteles.

Precauciones/Restricciones:

No dosifique sobre cemento seco.

No permita que se congele el concreto hasta que se haya alcanzado un

mínimo de 72 kglcm2.

Direcciones para su uso:

Agregue el ACCELGUARD STANDARD al agua de amasado y a los

agregados en el camión de concreto premezclado, pero no lo vierta sobre el

cemento seco. Cuando lo agrega en la obra, premezcle la carga de concreto

por lo menos durante 20 revoluciones a la velocidad recomendada de mezcla

y luego añada el aditivo.

Continúe mezclando para lograr un equilibrio de 70 al 00 revoluciones de

acuerdo con AASHTO M-157. Se debe vaciar el concreto del camión en un

esfacio de una hora.

3.6 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.

Son compuestos que permiten mejorar la durabilidad del concreto frente a agentes

de deterioro como los que ocurren en climas en que la temperatura desciende hasta

provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares, generando

desplazamientos que al encontrarse restringida genera esfuerzos, debilitando al

concreto.

El aditivo incorporador de aire introduce una estructura adicional de vacíos no

interconectados, que permiten asimilar dichos desplazamientos generados por el

congelamiento y deshielo, eliminando así las tensiones.

Aditivos para el concreto Pag.lll-8


Tesis

3.6.1 CARACTERISTICAS GENERALES:

Estos tipos de aditivos generalmente incorporan aire entre un rango

comprendido entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones

particulares. La resistencia a la compresión se reduce en un 4%

aproximadamente por el uso de cada 1 Occ/Bl. de cemento.

Al mismo tiempo generan un aumento en el asentamiento lo que permite

reducir el agua de mezcla y de esta manera compensar de alguna forma la

pérdida de resistencia originada por la inclusión de aire.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

a.- Líquidos, o en polvo soluble en agua.- Esta conformado por sales

obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos, sales

lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de material proteínicos,

ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados,

etc. Algunos de los llamados aniónicos, pues al reaccionar con el cemento

inducen iónes cargados negativamente que se repelen causando la

dispersión y separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante

muy importante al reducirse la fricción interna. Este tipo de

incorporadores de aire, son sensibles a la compactación por vibrado, al

exceso de mezclado, a la reacción con el cemento en particular que se

emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada

y supervisada para asegurar los resultados pues de otro modo estaremos

incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

b.- En partículas sólidas.- Son materiales inorgánicos insolubles con una

porosidad interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido,

arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea, etc.

Estos materiales se muelen en tamaños pequeños y en general deben tener

una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos

aditivos con respecto a la anterior, está, en que son inalterables al vibrado

Aditivos para el concreto Pag. lll-9


Tesis

o al mezcládo. Pese a ello en nuestro medio y generalmente en todo el

mundo son los de tipo liquido los que más se han desarrollado.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que

ningún fabricante puede garantizar a priori el contenido de aire que inducen,

por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medición de

aire incorporado y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de

mezclado y transporte, y de esta manera controlar las posibles pérdidas de aire

incorporado durante el proceso constructivo.

3.6.2 CRITERIOS EN EL USO DE ADITIVOS INCORPORADORES DE

AIRE:

La inclusión de aire mediante aditivos requiere de una serie de consideraciones

o criterios ya que se encuentran influenciados por diversos factores, algunos de

los cuales incrementan y otros disminuyen los efectos del aditivo incorporador

de aire. Se debe tomar las siguientes consideraciones:

Tipo de aditivo empleado.- Varía con la naturaleza del agente

incorporador de aire, así como el porcentaje requerido para incorporar un

volumen constante de aire puede resultar variable para diversas marcas de

aditivo.

Usos de otros aditivos simultáneamente.- En algunas ocasiones puede

presentarse el caso de incorporar aire conjuntamente con otro tipo aditivo,

pudiendo originar una fuerte variación en. la inclusión de aire, debiendo

por ello analizarse previamente.

Temperatura.- Existen tratados que mencionan que la temperatura del

concreto durante el proceso de mezclado ejerce un efecto importante

sobre el contenido de aire; llegando inclusive a determinar que

permaneciendo constante el porcentaje de aditivo, una mezcla de concreto

a una temperatura de 1 0°C tendrá un contenido de aire cerca del 30%

mayor que cuando la misma mezcla se encuentre a una temperatura de

Aditivos para el concreto Pag.III-10


Tesis

21°C, asiinismo una mezcla a 38°C con la misma dosificación presentará

un contenido de aire 25% menor que a 21 °C.

Tipo de cemento.- El volumen de aire producido por una cantidad fija de

aditivo varía entre un 5% y 15% dependiendo del tipo de cemento

empleado.

Mezclado.· La variación en el tiempo de mezclado del concreto da lugar a

modificaciones en el contenido de aire, aunque dentro de los límites de

tiempo usuales el efecto es pequeño.

Asentamiento.- Generalmente cuando se trabaja con asentamientos

comprendidos en el rango plástico, la inclusión de aire mediante aditivo

se hace manejable. En mezclas extremadamente duras o secas, la

incorporación de aire puede ser dificil. Así mismo, concretos muy

húmedos pueden difícilmente retener el aire durante el proceso de mezcla

y colocación.

Compactación.- El procedimiento e intensidad de compactación para el

acomodo del . concreto en los encofrados ejercen una influencia

fundamental sobre las burbujas de aire. Una vibración intensa da lugar a

que las burbujas de aire se eleven hacia la superficie y sean expelidas,

ocurriendo el proceso con mayor facilidad conforme mayor es el diámetro

de las mismas. De esta manera debe existir una vibración adecuada con

una intensidad y duración necesaria que no alteren significativamente la

incorporación de aire.

3.5.3 ADITIVO AIR MIX 200:

E:l aditivo que se estudiará en la presente Tesis es el AIR MIX 200. La

información necesaria se presenta a continuación.

Descripci6n:

AIR M1X 200 es una solución acuosa de resínas modificadas utilizado para

obtener el control de aire adecuado bajo una variada gama de temperaturas.

Aditivos para el concreto Pag.ITI-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

AIR MIX 200 está específicamente formulado para usarlo como un agente

inclusor de aire para concreto de todo tipo y es manufacturado bajo un

control rígido que asegura uniformidad y comportamiento preciso. Es

compatible con mezclas de concreto que contienen cloruro de calcio,

aditivos reductores de agua o aditivos reductores de agua de alto rango. Debe

agregarse a la mezcla independientemente de otros aditivos.

AIR MIX 200 cumple o excede los requerimientos de las siguientes

especificaciones: ASTM C-260 y AASHTO M-154.

Características/Beneficios:

Provee un sistema de espacios de aire estable con un tamaño y

espaciamiento de burbuja adecuada. Este sistema de espacios de aire

protege el concreto contra el daño que causan los ciclos de

congelamiento y descongelamiento.

El concreto resulta más resistente a sales descongelantes, ataques de

sulfatos y agua corrosiva.

Se puede usar menos agua de mezcla por metro cúbico de concreto y la

colocación mejora.

Minimiza el exudado y la segregación .

.Aplicaciones Principales:

Concreto premezclado.

Concreto estructural.

Construcción de concreto masivo.

Concreto para pavimento.

Concreto para exteriores expuesto a condiciones de congelamiento y

descongelamiento.

Precauciones/Restricciones:

Si el material se ha congelado, entíbielo a 21 °C y agite de 6-8 horas.

Agregue a la mezcla de concreto independientemente de otros aditivos.



Tesis

Tener mayor cuidado y hacer ajustes de dosificación cuando se utiliza

ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto rango.

Direcciones para su uso:

De 30 a 60 mL de AIR MIX 200 por cada 100 kg de cemento. Esta cantidad

variará dependiendo del tipo de cemento, fin~a de la arena, temperatura,

diseño de mezcl~ etc. Generalmente 45 mL/1 00 kg producirán el nivel de

aire deseado en el concreto hecho con arenas que contienen un módulo de

:finura de 2.65-2.75. las mezclas de concreto deben ponerse a prueba

regularmente para confrrmar que se ha alcanzado el contenido de aire

correcto.



Tesis

CAPITULO IV

DISEÑO DE MEZCLA~

4.1 GENERALIDADES.

Se defme el "diseño de mezcla de concreto" como el proceso de selección de los

ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica de

los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido

tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el estado endurecido

cumpla con la resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran

necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.

El diseño de mezcla es la aplicación técnica y práctica de los conocimientos

científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos para lograr un material

eficiente según los requerimientos particulares del proyecto constructivo. A veces se

tiene la idea de que se puede lograr buenos diseños con la simple aplicación de

tablas, gráficos y recomendaciones ya establecidas, lo cual está muy alejado de la

realidad.

En la actualidad existe una serie de métodos para el diseño de mezcla, entre ellos

podemos mencionar el método tradicional del ACI que data del año 1944, este

método por ejemplo define el agua de mezcla en función del tamaño máximo

nominal del agregado y del asentamiento como medida de trabajabilidad, establece

el volwnen de agregado grueso compactado seco en función del tamaño máximo

nominal de la piedra y del módulo de fmura de la arena y correlaciona la relación

agua/cemento con la resistencia a la compresión. Este método presenta ciertos

inconvenientes, por ejemplo, no toma en cuenta a los agregados marginales ni

condiciones constructivas especiales; no evalúa la granulometría integral de la

mezcla de agregados, asumiendo que los valores del agregado grueso en función del

módUlo de finura de la arena cubren todas las posibilidades; no distingue entre

Disefío de Mezclas Pag.N-1

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

agregados angulosos, redondeados, Zárandeados, chancados ni entre densos y

porosos. Además, estos diseños tienden a producir concretos pedregosos.

En la presente tesis para realizar los diseños de mezclas se ha tenido en cuenta el

criterio de optimi..lación de los materiales, especialmente el cemento por ser el

elemento de mayor costo y para conseguirlo es indispensable realizar una buena

combinación de agregados de tal manera que dado una relación agua/cemento y

dado un asentamiento, obtener mediante dicha combinación, una mezcla de

concreto con la mínima dosificación de cemento y/o de máxima resistencia a la

compresión en el concreto endurecido. Todo esto nos lleva a realizar un estudio

teórico - experimental del agregado global, y posteriormente verificar mediante

mezclas de prueba, los resultados alcanzados.

4.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE

MEZCLAS POR OPTIMIZACIÓN:

• Trabajabilidad.-

Es la propiedad del concreto no endurecido que determina su capacidad para ser

manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un

mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado

sin que se presente segregación. La trabajabilidad está afectada por la forma de

las partículas, por las proporciones de los agregados, por el contenido de

cemento, por el uso de aditivos y por la consistencia de la mezcla.

• Consistencia.-

La consistencia del concreto es una propiedad que defme la humedad de la

mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello, cuanto más

húmeda. es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá

durante su colocación.

Diseño de Mezclas Pag.IV-2

Características del concreto con Aditivos Acelenuíte e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

En el ensayo de revenimiento (también conocido como el método del cono de

Abrams o "slump test") es ampliamente utilizado para determinar la

consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas. Se puede

clasificar al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:

Concretos de consistencia seca (asentamiento de O" a 2'},

Concretos de consistencia plástica (asentamiento de 3" a 4") y,

Concretos de consistencia fluida (asentamiento de más de 5").

En esta tesis, para todos los diseños de mezcla efectuados, se consideró un

asentamiento entre 3'' a 4", el cual corresponde a un asentamiento de

consistencia plástica .

._ Resistencia.-

La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser

soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado

principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia

a dichos esfuerzos la que utiliza como índice de su calidad. El valor de la

resistencia de diseño especificada está en función del tipo de estructura y de las

condiciones y esfuerzos a la que esta estará sometida.

• Relación agua/cemento.-

La relación agua/cemento, requerida por una mezcla de concreto, es función de

la resistencia, durabilida~ requisitos de acabado del mismo y del contenido de

aire en la mezcla.

La relación agua/cemento de diseño, se refiere a la cantidad de agua que

interviene en la mezcla cuando el agregado está en condición de saturado

superficialmente seco.

Desde que diferentes agregados y diversos tipos y marcas de cemento

generalmente producen diferentes resistencias para la misma relación

agua/cemento (a/c), en la selección de la relación ale por resistencia, un criterio

Diseño de Mezclas Pag. IV-3

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

adecuado es establecer la interrelación entre la resistencia y la relación a/c

mediante ensayos de laboratorio en los que se utiliza los materiales a ser

empleados en obra y con ellos se preparan mezclas de prueba de todas las

variantes que se presenten.

En esta tesis, se trabajó con tres relaciones agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50. Se

diseñó una mezcla patrón para cada relación y luego las variantes con dos tipos

de aditivos.

Los aditivos utilizados fueron:

Aditivo Acelerante de resistencias ACCELGUARD STANDARD fue

utilizado en tres dosificaciones: 500ml, 700ml y 900ml por cada bolsa de

cemento. En el diseño de mezclas con aditivo se conservó el asentamiento

del diseño patrón (3 a 4 pulgadas), para ello se tuvo que reducir el contenido

de agua por m3.

- Aditivo Incorporador de Aire AIR MIX 200, también, fue utilizado en tres

dosificaciones: lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento. También, se

conservó el asentamiento del diseño patrón (3 a 4 pulgadas).

• Combinación optima de los agregados.

Obtener esta combinación de agreg;ulos para lograr la mezcla óptima, nos lleva

de algún modo a determinar el máximo peso unitario del agregado global en

relaciones convenientes, esto es, conseguir una mínima relación de vacíos, pues

dichos vacíos serán ocupados por la pasta de cemento y esta última sería

mínima por la mínima cantidad de vacíos. Esta combinación de agregados con

el mayor peso unitario servirá como un marco de referencia para el óptimo

diseño, puesto que el concreto deberá cumplir diversas condiciones como:

resistencia, trabajabilidad, consistencia, etc. Se presenta casos en que la más

alta compacidad no necesariamente satisface los últimos requisitos por lo que es

necesario hacer un balance mediante mezclas experimentales que nos permitan

evaluar estas propiedades. La determinación del máximo peso unitario del

Diseño de Mezclas Pag.N-4

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

agregado global mediante el método experimental tiene ciertas restricciones,

pues al hacer la combinación entre el agregado grueso y fmo se presenta una

notable segregación entre ellos que nos llevaría a un margen de error. El

método analítico también generó una incertidumbre sobre su validez, puesto

qu~ las suposiciones con las que parte son extremadamente ideales y no se

ajustan a la realidad. Sin embargo como ya se mencionó ambos métodos sirven

como punto de partida en los diseños preliminares.

El porcentüe de combinación óptima de los agregados, será aquel porcentaje

para el cual se obtiene 1a mayor resistencia a compresión (a la edad de 7 días).

Para nuestro caso~ la combinación de agregados que nos da el máximo peso

mitario del agregado global es la correspondiente a 49% de agregado fmo (rf=

49%, Capítulo Il, Gráfico N"2.3). En consecuencia, diseñaremos las mezclas

respectivas para los porcentajes:

o/oAgregado Fino (rf)

45

49

53

%Agregado grueso (rg)

55

51

47

Con las combinaciones anteriores, para un asentamiento de 3" a 4" y con la

relación a/c=0.40 (que es una de las tres relaciones que se utilizarán}, se_

procede a diseñar las mezclas. Los valores se detallan en los Cuadros N°4.1 (a) y

4.1 (b).

Del cuadro N'4. 1 (a), podemos ver que se realiza el primer diseño de mezclas

para el porcentaje de agr~ado fino de 49% (Capítulo II y gráfico 2.1), el cual

nos da la máxima densidad del agregado global. Se realizan los ajustes

necesarios hasta conseguir el asentamiento requerido (asentamiento

comprendido entre 3~ a 4j y con la cantidad de agua resultante (en este caso

a(lts)=230), procedemos a díseñar las mezclas para rf=45% y rf=53% (que son

las relaciones límites del rango en el que la mezcla, con un contenido de



Tesis

hwnedad, se mantiene trabajable y co:q un asentamiento plástico). Los

resultados se muestran en el Cuadro N°4.1 (b ).

Del mismo cuadro se observa, que manteniendo constante la cantidad de agua

de mezclado, se obtienen asentamientos de 3 118" y 3 5/8" para los porcentajes

de combinación de agregado fino rf-=45% y rf-=53% respectivamente;

asentamientos comprendidos dentro del rango pláStico (3" a 4").

Los diseños de mezclas y sus requerimientos de agua se encuentran resumidos

en los Cuadros ~4.2 y ~4.3.

H!I!~~~~?~~~,,~~rl DISEÑOS DE MEZCLA PARA LA OBTENCION DE LA COMBINACION OPTIMA DE LOS AGREGADOS

ñ rg Agua Slump

Ver (%) (%) (ltslm3) Cuadro

RELACION 45 55 230 3 1/8" 4.1 (a) a/c= 0.40 49 51 230 3 1/2" 4.1 (a)

53 47 230 3 5/8" 4.1 (a)

De los Cuadros N'4.2 y N°4.3~ se aprecia que, el único factor que varía es el

poréentaje de la combinación de los agregados y manteniéndose constantes

todos los demás, se logra el asentamiento requerido (3" a 4").

Con las mezclas correspondientes a las tres combinaciones de agregado, se

llenaron tres probetas para cada mezcla y luego de curarlas, se ensayaron a

compresión a los 7 d~ eligiéndose la combinación de agregados que nos

proporcionaba la mayor resistencia (Cuadro N°4.4).

Del Cuadro N'4.4 se observa que la mayor resistencia es obtenida para la

combinación de 490.4 de agregado fino y 51% de agregado grueso. Esta será la

combinación de agregados que se utilizará fmalmente para elaborar todos los

diseños de mezcla (para las tres relaciones ale y sus respectivas dosificaciones

de aditivo).

Diseiio de Mezclas Pag. IV-6

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

M!ZCLA DI MATIRIAL

PRU!BA CEMENTO

ale • 0.40 AGUA rf•48% ARENA

a(lt) = 200 PIEDRA SUMA

MEZCLA

DE MATERIAL PRUEBA

CEMENTO

alc=0.40 AGUA

rf=49% ARENA

a(lt) = 210 PIEDRA

SUMA

MEZCLA DE MATERIAL

PRUEBA

CEMENTO

ale= 0.40 AGUA

rf=49% ARENA

a(lt) = 220 PIEDRA

SUMA

DISE&O_DE_MEZCLAS

SIN ADITIVOS

DOIIIItCACION POR ma DI CONCR!TO T1nd1dt P!8081Ca1m3 VOL U M! N PROPORCIONAMIINTO prutbl

IICO HUMIDO ma HUMIDO 0.02m3 500.0 600.0 0.180 CEMENTO 1.000 10.00 200.0 175.4 0.200 AGUA 0.351 3.61 818.7 849.2 0.303 ARENA 1.898 18.98 852.1 863.7 0.322 PIEDRA 1.727 17.27 2370.7 2388.3 0.985 SUMA 4.777 47.77

%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 1" l

DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de PESOS kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.02m3

525.0 525.0 0.168 CEMENTO 1.000 10.50 210.0 186.1 0.210 AGUA 0.354 3.72 795.1 824.7 0.294 ARENA 1.571 16.49 827.5 838.8 0.312 PIEDRA 1.598 16.78 2357.6 2374.6 0.985 SUMA 4.523 47.49

%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 1 3/4"

DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO p~eba

SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.02m3

550 550 1 0.176 CEMENTO 1.000 11.00 220 197 0.220 AGUA 0.358 3.94 771 800 0.286 ARENA 1.455 16.00 803 814 0.303 PIEDRA 1.480 16.28 2344 2361 0.985 SUMA 4.293 47.22

%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 2 318"


Diseño de Mezcl$ Pag.IV-7


Tesis

t CUADRO N04.1 (bf l

DISEÑO DE MEZCLAS

SIN ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOS kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HUMEOO m3 HUMEOO 0.02m3 CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50

a/c= 0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15 rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51

a(lt) = 230 PIEDRA 778 789 0.294 PIEDRA 1.372 15.78 SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95

o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 3 1/2"

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOS kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEOO 0.02m3 CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50

ale= 0.40 AGUA 230 209 0.230 AGUA 0.363 4.18 rf=45% ARENA 686 712 0.254 ARENA 1.238 14.24


o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 3 1/8"

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOSkglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEOO 0.02m3 CEMENTO 575 575 0.164 CEMENTO 1.000 11.50

a/c=0.40 AGUA 230 206 0.230 AGUA 0.358 4.12 rf=53% ARENA 810 840 0.300 ARENA 1.460 16.79


o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 5/8"



i-~ t ~

~

~ < 1 'C

E; 'CUAORON°4.3 ''"1

DISEr\IOS DE MEZCLAS Y RESULTADOS DE RESISTENCIA A COMPRESION (?días)

MEZCLA OOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de COMPRESION (kg/cm2) DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba EOAD:7DIAS

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUMEDO 0.02m3 INDIVIDUAL MEDIA

CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ale= 0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15 M1-1 251.8 rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51 M1-2 238.9 245.1

a(lt} = 230 PIEDRA 778 789 0.294 PIEDRA 1.372 15.78 M1-3 244.6 ,SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95

'l'o Aire de Diseno = 1.5 MI Asentamiento = 3 112"

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de COMPRESION (kg/cm2) DE MATERIAL PES0Skg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba EDAD:701AS


CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ale =0.40 AGUA 230 209 0.230 AGUA 0.363 4.18 M2-1 229.1 rf=45% ARENA 686 712 0.254 ARENA 1.238 14.24 M2-2 222.2 228.1

a(lt) = 230 PIEDRA 839 850 0.317 PIEDRA 1.479 17.01 M2-3 233.0 SUMA 2330 2346 0.985 SUMA 4.080 46.92

% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento = 3 1/8"

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de COMPRESION (kglcm2) DE MATERIAL PES0Skglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba EDAD:7DIAS


CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ale= 0.40 AGUA 230 206 0.230 AGUA 0.358 4.12 M3-1 231.7 rf=53% ARENA 810 840 0.300 ARENA 1.460 16.79 M3-2 241.5 236.9

a(lt) = 230 PIEDRA 718 728 0.271 PIEDRA 1.266 14.55 M3-3 237.6 SUMA 2332 2348 0.985 SUMA 4.084 46.97

_!o_ A1re de Diseflo = 1.5 MI Asentamiento = 3 5/8"

Como observamos, la rf=49%, nos proporciona la mayor resistencia, por lo tanto, esta relación será el porcentaje de combinación óptimo del agregados. Además, éste será el diseno final para la mezcla patrón correspondiente para la relación a/c=0.40

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OBTENCION DE LA COMBINACION OPTIMA DE AGREGADOS

ENSAYO DE COMPRESION Relación ale = 0.40

% COMBINACION 1 PESO DE 1 DIMENSIONES 1 AREA 1 CARGA AGREGADO FINO PROBETA (cm) MAXIMA

COMPRESION

ale = 0.40 1 (kg) 1 Long. 1 Oiám. 1 (cm2} 1 (kg) 1 (kg/cm2)

RESISTENCIA PROMEDIO

(kg/cm2}

ñ=49% ¡... .................. ,_ .. , .... _............................ ..................................... .. ........................................................... _, ............................................... _ .............................................................................................................................................. , ... _, M .. 1 13.125 30.1 15.00 176.71 44492 251.8 - .......... _. ....... M-:2 ................. _ ............... 13:236 .... _ ................ 3o·:2·· .. -··· ............ 1·5·:2o.......... . ........... 1"81.:4a··-·-................ 4335f ...... _... .. ..... -....... 238.:9· .. ·-·· ... -..................... 245~·:¡· ............... ..

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Tesis

~MEZCLAS DE CONCRETO PARA LAS RELACIONES

AGUA/CEMENTO DE 0.40, 0.45 Y O.SO.

Una vez obtenido el porcentaje óptimo de la combinación de los agregados ( 49% de

agregado fino y 51% de agregado grueso), se procede a efectuar los diseños de

mezcla patrón (sin aditivo) para las relaciones agua/cemento mencionadas.

Como se mencionó al inicio de este Capítulo, el diseño de mezclas busca determinar

la proporción más adecuada d~ los componentes del concreto, siendo la obtención

de la cantidad de agua de mezclado uno de los pasos más importantes. En esta tesis,

la obtención de la cantidad de agua de mezclado para cada relación, agua/cemento,

se obtendrá mediante ajustes sucesivos (aumentando ó disminuyendo), hasta tener la

cantidad necesaria que nos proporcione una mezcla plástica (asentamiento entre 3" a

4").

Debe tenerse en cuenta que la obtención de la cantidad de agua por m3 para la

relación a/c=0.40 fue determinada al . momento de obtener el porcentaje de

combinación óptimo de los agregados (ver Cuadro N°4.3).

Como ejemplo se muestra el diseño de mezcla para la relación a/c=0.40 sin aditivos

(mezcla patrón).

En el Cuadro N°4.5 se podrá ver que se realizaron algunos ajustes de las

proporciones de los componentes de la mezcla. En nuestro ejemplo sólo

detallaremos el último diseño de mezcla, que nos proporciona el asentamiento

plástico requerido (3" a 4").

DATOS: A/c=0.40

Aire atrapado= 1.5%.

Asentamiento de 3" a 4".

Cemento Portland Tipo I -Marca Andino.

rf=49% (obtenido de la combinación óptima de los agregados).

Características fisicas necesarias de los agregados:


Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Piedra Arena

- Peso específico de masa (kglm3) 2650 2700

- Contenido de humedad (%) 1.37 3.73

- Absorción (%) 1.10 1.00

Se realizaron 4 tanteos con diferentes contenidos de agua (200, 210,220 y 230 lts).

Para este ejemplo se muestra el cuarto tanteo, el cual se verá a continuación.

Pesos Secos

Agua: a(lts)=230 230

Cemento: a/(a/c )=230/0.40 = 575

Aire atrapado:

Arena:

Piedra:

2700*A

2650*B

La suma total debe dar 1 m3 de concreto

0.429+(A +B)=l.OOO

Volúmenes

230/1 000=0.230

575/3120=0.184

1.5o/o=0.015

A

~

:E=l.OOO

Parcial

+Volwnen de agregados= (A+B) = 0.571.. .................................................... (1)

Con el óptimo porcentaje de la combinación del agregado fino rf=49%

establecerá una segunda relación entre los volúmenes de agregado fmo y

agregado grueso:

___ P~e=s=o~A=gr~e~g=ad=oufi~m~o:...-_= 49% Peso Total Agregados

+ 2700* A = 0.49 2700* A +2650*B.

+ A-0.943*B = 0 ..................................................................................... (11)

Resolviendo las ecuaciones (1) y (11), obtenemos los volúmenes de los

agregados y sus correspondientes pesos por metro cúbico de concreto, que son

los siguientes:

Disefto de Mezclas

Volumen de arena: A= 0.277

Volwnen de piedra: B = 0.294

+ +

Peso de arena= 748 kg

Peso de piedra = 778 Kg.

Pag.N-12


Tesis

Pesos Secos (kg/m3) Volumen Abs. (m3)

Cemento 575 0.184

Agua 230 0.230

Arena

Piedra

Aire

748

778

0.277

0.294

0.015

Luego se debe ajustar la cantidad de agua de mezclado, debido a la humedad y

absorción de los agregados. Procedemos de la siguiente manera:

Humedad Superficial = %Humedad - %Absorción 100

Aporte por Humedad= Humedad Superficial * Peso Seco Agregado

Agregado Fino:

Humedad Superficial= (3.73-1.00)1100 = 0.0273

Aporte por Humedad= 0.0273*748 = 20.4 Kg.

Agregado Grueso:

Humedad Superficial= (1.37-1.10)/100 = 0.0027

Aporte por Humedad = 0.0027*778 = 2.1 Kg.

_. Aporte por Humedad Total= 20.4+2.1 = 22.5

Por lo tanto podemos observar que existe humedad superficial, por lo tanto, el

agua obtenida se debe restar.

Los agregados tienen una humedad natural, que es con la que realmente

ingresan en la dosificación para el mezclado, por lo tanto, los pesos húmedos de

los agregados deben ser hallados sobre la base del contenido de humedad de los

IDISIDOS.

Disefío de Mezclas Pag.IV-13


Tesis

Peso Húmedo =Peso seco * (1 + Contenido de humedad)

Pesos Secos íkg/m3) Pesos Húmedos (kglm3)

Cemento 575 575

Agua 230 310-22.5 = 207.5

Arena

Piedra

748

778

748*1.0373 = 775.9

778*1.0137 = 788.7

Se dosifica la mezcla considerando una tanda de 0.02 m3 de concreto, cantidad

necesaria para moldear 3 probetas cilíndricas de 15x30.

Al realizarse el ensayo de asentamiento se obtuvo 3 Y2" de slump, adoptándose

esta dosificación como el diseño de mezcla para la relación ale= 0.40 (Mezcla

Patrón).



Tesis

J CUADRO ff'4.S . f

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION A/C = 0.40 -SIN ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOS kg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HU MEDO 0.02m3

CEMENTO 500.0 500.0 0.160 CEMENTO 1.000 10.00 ale= 0.40 AGUA 200.0 175.4 0.200 AGUA 0.351 3.51 rf= 49% ARENA 818.7 849.2 0.303 ARENA 1.698 16.98

a(lt) = 200 PIEDRA 852.1 863.7 0.322 PIEDRA 1.727 17.27 SUMA 2370.7 2388.3 0.985 SUMA 4.777 47.77

% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento= 1"

CEMENTO 525.0 525.0 0.168 CEMENTO 1.000 10.50 ale= 0.40 AGUA 210.0 186.1 0.210 AGUA 0.354 3.72 rf=49% ARENA 795.1 824.7 0.294 ARENA 1.571 16.49



CEMENTO 550 550 0.176 CEMENTO 1.000 11.00 a/c=0.40 AGUA 220 197 0.220 AGUA 0.358 3.94 rf=49% ARENA 771 800 0.286 ARENA 1.455 16.00

a(lt) =220 PIEDRA 803 814 0.303 PIEDRA 1.480 16.28 SUMA 2344 2361 0.985 SUMA 4.293 47.22


CEMENTO 575 575 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 a/c=0.40 AGUA 230 207 0.230 AGUA 0.361 4.15

rf=49% ARENA 748 776 0.277 ARENA 1.349 15.51 a(lt) =230 PIEDRA 778 789 0.294 PIEDRA 1.372 15.78

SUMA 2331 2347 0.985 SUMA 4.082 46.95 %Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento= 31/2"

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO.

Disefio de Mezclas Pag. IV-15

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

DISEÑO DE MEZCLAS

RElACION A/C= OA5

MEZClA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOS kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUME DO 0.02m3 CEMENTO 444.4 444.4 0.142 CEMENTO 1.000 8.89

alc=0.45 AGUA 200.0 174.6 0.200 AGUA 0.393 3.49 rf=49% ARENA 842.0 873.4 0.312 ARENA 1.965 17.47

a(lt) =200 PIEDRA 876.4 888.4 0.331 PIEDRA 1.999 17.77 SUMA 2362.8 2380.9 0.985 SUMA 5.357 47.62

%Aire de Diseno= 1.5% Asentamiento = 2 "

CEMENTO 455.6 455.6 0.146 CEMENTO 1.000 9.11 alc=0.45 AGUA 205.0 180.0 0.205 AGUA 0.395 3.60 rf=49% ARENA 830.8 861.8 0.308 ARENA 1.892 17.24


%Aire de Diseño= 1.5% Asentamiento = 2 3/8"

CEMENTO 467 467 0.150 CEMENTO 1.000 9.33 ale= 0.45 AGUA 210 185 0.210 AGUA 0.397 3.71 rf=49% ARENA 820 850 0.304 ARENA 1.822 17.00


% Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento= 2 7/8"

CEMENTO 471 471 0.151 CEMENTO 1.000 9.42 alc=0.45 AGUA 212 187 0.212 AGUA 0.398 3.75 rf=49% ARENA 815 845 0.302 ARENA 1.795 16.91


% Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 3/8"




Tesis

l · CUADRO N04.7 •.• . J

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION AJC = 0.50

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOSkglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HUMEDO m3 HUME DO 0.02m3 CEMENTO 390.0 390.0 0.125 CEMENTO 1.000 7.80

ale=:= 0.50 AGUA 195.0 168.8 0.195 AGUA 0.433 3.38 rf=49% ARENA 871.4 903.9 0.323 ARENA 2.318 18.08


%Aire de Diseño= 1.5% Asentamiento = 2 3/4"

CEMENTO 400.0 400.0 0.128 CEMENTO 1.000 8.00 ale= 0.50 AGUA 200.0 174.1 0.200 AGUA 0.435 3.48 rf =49% ARENA 860.7 892.8 0.319 ARENA 2.232 17.86


%Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3"

CEMENTO 404 404 0.129 CEMENTO 1.000 8.08 ale= 0.50 AGUA 202 176 0.202 AGUA 0.436 3.52 rf=49% ARENA 856 888 0.317 ARENA 2.199 17.77


o/o Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 518"


Disefio de Mezclas Pag.N-17

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

M MEZCLAS DE CONCRETO CON ADITIVOS.

Las mezclas de concreto con aditivos para cada relación ale, se diseñan teniendo

como base la cantidad de cemento de mezclado del diseño de la mezcla patrón

correspondiente.

En el estudio realizado se ensayaron 3 relaciones a/c: 0.40, 0.45 y 0.50, y con cada

una de ellas se utilizaron 3 dosificaciones para cada aditivo:

• Para el aditivo Acelerante se utilizó las siguientes proporciones: 500ml, 700ml y

900ml por cada bolsa de cemento.

• Para el aditivo Incorporador de Aire, de igual forma, se utilizó tres proporciones

siguientes: lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento.

Las proporciones usadas para cada aditivo, se tomaron de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

Los diseños de mezcla con aditivos se efectúan en forma similar a los diseños de la

mezcla patrón, diferenciándose en que se debe disminuir el agua de mezclado,

debido a la propiedad plastificante de los productos y el volumen de los aditivos

incorporados deben ser considerados como parte del agua total de la mezcla.

Los diseños de mezcla con aditivos se muestran en los siguientes cuadros:

l. En el Cuadro N°4.8, se muestran los diseños con tres dosis diferentes del

aditivo acelerante de fraguado.

2. En el Cuadro N°4.9, mostramos los resultados del ensayo a la compresión a los

7 días de edad de las mezclas mostradas en el Cuadro anterior. La dosificación

que genera mejores resultados a la compresión es 700cm3/bolsa de cemento.

3. En el Cuadro N°4.10, se muestran los diseños con tres dosis diferentes del

aditivo incorporador de aire.

4. En el Cuadro N°4.11, mostramos los resultados del ensayo a la compresión a

los 7 días de edad de las mezclas mostradas en el Cuadro anterior. La dosis que

genera valor intermedio a la compresión es 20cm3/bolsa de cemento.

5. Los Cuadros N°4.12, N°4.13 y N°4.14, muestran los diseños de mezclas con

aditivos para las relaciones a/c: 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.

Disefio de Mezclas Pag.IV-18


Tesis

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION AJC = 0.40 -CON ADITIVO ACELERANTE



CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg ale= 0.40 AGUA 223.0 200.5 0.223 AGUA 0.349 4.01 lts rf= 49% ARENA 748.2 776.1 0.277 ARENA 1.350 15.52 kg

a(lt) = 223 PIEDRA 778.7 789.4 0.294 PIEDRA 1.373 15.79 kg ADITIVO"A' 8.1 8.1 0.007 ADITIVO"A' 0.014 135 cm3

SUMA 2333.0 2349.0 0.985 SUMA 4.071 46.82 kg

ADITIVO "A" (500cm3/bolsa de cement~ = 6765 cm3 ADITIVO"A" ==> 135 cm3 % Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 3/4"

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg ale= 0.40 AGUA 220.0 197.5 0.220 AGUA 0.343 3.95 kg

tf=49% ARENA 748.5 776.5 0.277 ARENA 1.350 15.53 kg a(IQ=220 PIEDRA 779.1 789.8 0.294 PIEDRA 1.374 15.80 kg

ADITIVO"A' 11.4 11.4 0.009 ADITIVO ''A' 0.020 189 cm3

SUMA 2334.0 2350.1 0.985 SUMA 4.067 46.77 kg

ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 9471 cm3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3 %Aire de Diseno = 1.5% Asentamiento = 3 3/8"

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg a/c=0.40 AGUA 218.0 195.5 0.218 AGUA 0.340 3.91 kg

rf=49% ARENA 747.6 775.5 0.277 ARENA 1.349 15.51 kg a(lt)= 218 PIEDRA 778.1 788.8 0.294 PIEDRA 1.372 15.78 kg

ADITIVO"A' 14.6 14.6 0.012 ADITIVO"A' 0.025 244 cm3

SUMA 2333.4 2349.4 0.985 SUMA 4.060 46.70 kg

ADITIVO "A" (900cm3/bolsa de cemento) = 12176 cm3 ADITIVO"A" ==> 244 cm3

% Aire de Diseño = 1.5% Asentamiento = 3 1/2"

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITIVO "A": ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"

Disefio de Mezclas Pag.IV-19


Tesis

M~k~U~QRQ;!~Il$' 'i)

OBTENCION DE LA DOSIS ADECUADA DEL ADITIVO ACELERANTE

ENSAYO DE COMPRESION (EDAD: 7 OlAS)

Relación ale = 0.40

DIMENSIONES (cm) AREA CARGA COMPRESION RESISTENCIA

MAXIMA PROMEDIO

HOcm3&oba~ ......... ~~ .. 0 ......... ¡ ...... ;,.~~~ ...... ¡ .... ~~:~.~;, ... ~ .... :~=~:~~ ... + ..... ~;;;~~: .... + ............ ;.~~~~~ ............. ~ .............. ~·-·~ .. ~ ............. 1 decemento ~ ......... ~~ .. ~ ......... ¡ ...... ;,.~;, ..... ¡ .... ~~::.:;. ... ~ .... :~~~.:;.~ ... ~ ..... ~~;.~~: ................... ~~~.;~~~ ........................... ~=~:~ ............ 1

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVO "A": ACELERANTE "ACCELGUARD STANDARD" (

Como observamos, la dosis de 700 cm31bolsa de cemento, del aditivo acelerante, da una mayor resistencia a la compresión, por lo tanto, esta dosis será empleada para la preparación del concreto con los aditivos acelerante e incorporador de aire.


Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION A/C= 0.40 -CON ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE



CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 ~g a/c= 0.40 AGUA 229.0 207.6 0.229 AGUA 0.361 4.15 lts ñ=49% ARENA 709.7 736.1 0.263 ARENA 1.280 14.72 kg

a(lt) = 229 PIEDRA 738.6 748.8 0.279 PIEDRA 1.302 14.98 kg ADITIVO"!" 0.14 0.14 0.0001 ADITIVO"!" 0.0002 3 cm3 SUMA 2252.4 2267.7 0.955 SUMA 3.944 45.35 ~g

ADtnVO "1" (10 cm3/bolsa de cemento) = 135 cm3 ADITIVO"!" ==> 3 cm3 % Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 3 3/4"

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg a/c= 0.40 AGUA 227.0 205.6 0.227 AGUA 0.357 4.11 kg rf=49% ARENA 712.1 738.7 0.264 ARENA 1.285 14.77 kg

a(lt) = 227 PIEDRA 741.2. 751.3 0.280 PIEDRA 1.307 15.03 kg ADITIVO"!" 0.28 0.28 0.0003 ADITNO"I" 0.0005 5 cm3

SUMA 2255.6 2270.8 0.955 SUMA 3.949 45.41 kg

ADITIVO "1" (20 cm3/bolsa de cemento) = 271 cm3 ADITIVO"I" ==> 5 cm3 %Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 3 3/8"

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO f.OOO 11.50 kg ale= 0.40 AGUA 224.0 202.4 0.224 AGUA 0.352 4.05 kg ñ=49% ARENA 715.9 742.6 0.265 ARENA 1.291 14.85 kg

a(lt) = 224 PIEDRA 745.1 755.3 0.281 PIEDRA 1.314 15.11 kg ADITIVO"!" 0.4 0.4 0.0004 ADITIVO"!" 0.0007 8 cm3 SUMA 2260.4 2275.7 0.955 SUMA 3.957 45.51 kg

ADITIVO "1" (30 cm3/bolsa de cemento) = 406 cm3 ADITIVO"!" ==> 8 cm3 % Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento= 31/2"

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITIVO "1": INCORPORADOR DE AIRE "AIR MIX 200"

Diseñ.o de Mezclas Pag.IV~21

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

lt;p.UAt>.gQ;~I;1:t,'f

OBTENCION DE LA DOSIS ADECUADA DEL ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

DOSIFrCACION

ADITIVO "1"

ENSAYO DE COMPRESION (EDAD: 7 OlAS)


10cm31bolsa de cemento , ........... ~;:: .. ~ ................ ~:.~~: ........ ~.~:~0 ......... ~0·::~·~·~~ ............ ~~~~~~ ................... ~~:~~ ........................ ~:~.:::.=. ............ ,

20cm3/bolsa

de cemento , ........... ~~:"~"''"""".""~"~ .. ·~~ ......... ~·~'""'~"."'""'~~, .. ~~""" .............. ~ .. ·~""'"' .............. ~·~·~~ ................. . 30cm3/bolsa de cemento , ........... ~:: .. ~ ................ ~:0~: ......... ;~::=.0 ........ ;~~,;0~:. ........... ~~.~.:~.~ .................. :~~~~~ ......................... ~===::.=. ............. ,

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVO "1": INCORPORADOR DE AIRE "AIR MIX 200"

Como observamos, la dosis de 20 cm3/ bolsa de cemento, del aditivo incorporador de aire, da una resistencia a la compresión intermedia, por lo tanto, esta dosis será empleada para la preparación del concreto con aditivos. Se escoge esta dosis porque nos mejorará la Durabilidad del concreto sin disminuir, considerablemente, la resistencia del concreto.

Disefí.o de Mezclas Pag.N-22

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

f CUADRO N-4.12 (aJ J

DISEAO DE MEZCLAS

RELACION A/C • OAO ·CON ADITIVOS

MEZCLA D08IFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PES08kglm3 VOLUMEN

PRUEBA SECO HUMEO() m3

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 alc=0.40 AGUA 210.0 188.3 0.210 rf=49% ARENA 722.0 748.9 0.267

a(lt)• 210 PIEDRA 751.4 761.7 0.284 ADITIVO"/~-'. 11.4 11.4 0.009 ADITIVOT 0.3 0.3 0.0003 SUMA 2258.4 2273.9 0.955

ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento} = 9470.6 cm3 ADITIVO "1" {20cm31bolsa de cemento) = 270.6 cm3

%Aire de Diseno = 4.5% 1

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PES08kalm3 VOLUMEN

PRUEBA SECO m3

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 a/c=0.40 AGUA 220.0 198.7 0.220 rf=49% ARENA 708.9 735.3 0.263

a(lt) • 220 PIEDRA 737.8 747.9 0.278 ADITIVO"A 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"r 0.3 0.3 0.0003 SUMA 2253.3 2268.5 0.955

ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 9470.6 cm3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 cm3

% Aire de Diaefto = 4.5% •

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 *ANDINO. ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" ADITIVO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Diseflo de Mezclas

Tanda de PROPORCIONAIENf prueba

HUIIEDO o.02m3

CEMENTO 1.000 11.50 ka AGUA 0.327 3.771ts ARENA 1.302 14.98 ka PIEDRA 1.325 15.23 kg ADITIVO"/~-'. 0.020 189 cm3 ADITIV0 111" 0.0005 5cm3 SUMA 3.975

AOITIVO"A" =•> 189 cm3 ADtTIVO"I" => 5cm3

Asentamiento = 2"

Tanda de PROPORCIONAIIIENTO prueba

HUMEDO 0.02m3

CEMENTO 1.000 11.50 kg AGUA 0.345 3.971ts ARENA 1.279 14.711m_ PIEDRA 1.301 14.96 kg ADITIVO"/~-'. 0.020 189 cm3 ADITIVO"!" 0.0005 5cm3 SUMA 3.945

ADITIVO"A" ==> 189 cm3 ADITIVO"I" => 5cm3

Asentamiento = 4 1/8"

Pag. IV-23


Tesis

. CUADRO N04.12 (b) f

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION A/C = 0.40 -CON ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEDO 0.02m3

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg ale= 0.40 AGUA 215.0 193.5 0.215 AGUA 0.336 3.87 lts rf=49% ARENA 715.4 742.1 0.265 ARENA 1.291 14.84 kg

a(lt) = 215 PIEDRA 744.6 754.8 0.281 PIEDRA 1.313 15.10 kg ADITIVO"A' 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"A' 0.020 189 em3 ADITIVO"!" 0.3 0.3 0.0003 AOITIVO"I" 0.0005 5 em3 SUMA 2261.7 2277.0 0.955 SUMA 3.960

ADITIVO "A" (700em3/bolsa de cemento) = 9470.6 em3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 em3 ADITIVO"!" ==> 5 cm3

%Aire de Diseno= 4.5% Asentamiento = 3"


PRUEBA SECO HU MEDO m3 HUMEDO 0.02m3

CEMENTO 575.0 575.0 0.184 CEMENTO 1.000 11.50 kg ale= 0.40 AGUA 217.0 195.5 0.217 AGUA 0.340 3.91 lts rf=49% ARENA 712.8 739.4 0.264 ARENA 1.286 14.79 kg

a(lt) = 217 PIEDRA 741.9 752.1 0.280 PIEDRA 1.308 15.04 kg ADITIVO"A' 11.4 11.4 0.009 ADITIVO"A' 0.020 189 cm3 ADITIVO"!" 0.3 0.3 0.0003 ADITIVO"I" 0.0005 5 cm3 SUMA 2258.3 2273.6 0.955 SUMA 3.954

ADITIVO "A" (700cm3/botsa de cemento) = 9470.6 cm3 ADITIVO"A" ==> 189 cm3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 270.6 cm3 ADITIVO"!" ==> 5 cm3

% Aire de Diseno = 4.5% 1 Asentamiento = 3 114"

CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO. ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" ADITIVO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Diseño de Mezclas Pag. N-24

Caracterfsticas del conaeto con Aditivos Acelerante e lncoiporador de aire y c.P.T..I, filb.l:iQdo eaJa ciudad de Huancayo.

Tesis

1 CUADRO N04.13 (a) 1

DISEAO DE MEZCLAS

RELACION AIC • 0.41 ·CON ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PES0Skglm3 VOLUMEN

PRUEBA SECO HUMEDO m3


a(lt) •180 PIEDRA 826.6 837.9 0.312 AOITIVO"A• 9.3 9.3 0.008 ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 SUMA 2291.3 2308.3 0.955

ADITIVO "A" (700cm3Jbolsa de cemento) = n57.6cm3 ADITIVO "1" (20crn3Jbolsa de cemento) = 221.6 cm3

% Aire de Diseno= 4.5%

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN



a(lt) •195 PIEDRA 819.8 831.0 0.309 ADITIVO"A' 9.3 9.3 0.008 ADITIVO.I" 0.2 0.2 0.0002 SUMA 2282.9 2299.8 0.955

ADITIVO "A" (700cm3Jbolsa de cemento) = . n57.6 cm3 ADITIVO "1" (20cm3Jbolsa de cemento) = 221.6 cm3

%Aire de Diseno = 4.5%

CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO. ADITNO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARO STANDARD'' ADITNO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Diseflo de Mezclas

Tanda de PROPORCIONAMIENTO prueba

HUMEDO 0.02m3

CEMENTO 1.000 9.42_kg AGUA 0.353 3.32 lts ARENA 1.749 16.48 kg PIEDRA 1.779 16.76 kg AOITIVO"A' 0.0198 155 cm3 ADITtva•r 0.0005 4cm3 SUMA 4.881

AOITIVO"A" ==> 155 cm3 AOITIVO"I" ==> 4cm3

1 Asentamiento = 2 112"

Tanda da PROPORCIONAMIENTO prueba

HU MEDO 0.02m3

CEMENTO 1.000 9.42 kg AGUA 0.364 3.43 kg ARENA 1.735 16.34 kg PIEDRA 1.764 16.62 kg ADITIVOUAO 0.0198 155 cm3 ADITIVO"!• 0.0005 4cm3 SUMA 4.883

ADITNO"A" ==> 155 cm3 ADITIVO"I" ==> 4cm3

1 Asentamiento = 2 7/8"


Tesis

1 CUADRON°4.13 (b} J DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION A/C = 0.45 -CON ADITIVO~

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PESOS kg/m3 VOLUMEN


CEMENTO 471.0 471.0 0.151 ale= 0.40 AGUA 200.0 176.5 0.200 rf=49% ARENA 781.1 810.2 0.289

a(lt) = 200 PIEDRA 813.0 824.1 0.307 ADITIVO"A' 9.3 9.3 0.008 ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 SUMA 2274.6 2291.3 0.955

ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 7757.6 cm3 ADITIVO "1" {20cm3/bolsa de cemento) = 221.6 em3

% Aire de Diseño = 4.5%

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PESOSkg/m3 VOLUMEN



a(lt) = 198 PIEDRA 815.7 826.9 0.308 ADITIVO"A' 9.3 9.3 0.008 ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 SUMA 2277.9 2294.7 0.955

ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 7757.6 em3 ADITIVO "1" (20em3/bolsa de cemento) = 221.6 em3

o/o Aire de Diseño = 4.5%

CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO. ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" ADITIVO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Diseño de Mezclas


HU MEDO 0.02 m3

CEMENTO 1.000 9.42 kg AGUA 0.375 3.53 kg ARENA 1.720 16.20 kg PIEDRA 1.750 16.48 kg ADITIVO"A' 0.0198 155 em3 ADITIVO"!" 0.0005 4 cm3 SUMA 4.865

ADITIVO"A" ==> 155 cm3 ADITIVO"!" ==> 4 em3

Asentamiento= 41/4"


HUMEDO 0.02m3

CEMENTO 1.000 9.42 kg AGUA 0.370 3.49 kg ARENA 1.726 16.26 kg PIEDRA 1.756 16.54 kg ADITIVO"A' 0.0198 155 em3 ADITIVO"!" 0.0005 4 cm3 SUMA 4.872

ADITIVO"A" ==> 155 em3 ADITIVO"!" ==> 4 em3

Asentamiento = 3 3/4"

Pag. N-26

Caracterfstiass del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aite y c.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

1 CUADRO N°4.14 (a) 1

DISEAO DE MEZCLAS

RELACION A/C ::: 0.50 ·CON ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PES08kglm3 VOLUMEN PROPORCM)NAIUENTO prueba


CEMENTO 404.0 404.0 0.129 CEMENTO 1.000 8.08 kg a/c=0.50 AGUA 180.0 154.8 0.180 AGUA 0.383 3.10 Hs rf=49% ARENA 836.9 868.1 0.310 ARENA 2.149 17.36 kg

a(lt) •180 PIEDRA 871.1 883.0 0.329 PIEDRA 2.186 17.66 kg ADITIVO"A 8.0 8.0 0.007 ADITIVO"A' 0.0198 133 an3 ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002 AOITIVO"I" 0.0005 3 an3 SUMA 2300.2 2318.1 0.955 SUMA 5.738

ADITIVO .. A" (700cm31bolsa de cemento) = 6654.1 an3 ADITIVO"A" => 133 cm3 ADITIVO "1" (20cm31bolsa de cemento) = 190.1 an3 ADITIVO"I" ==> 4 an3

%Aire de Oiset'\o = 4.5% 1 Asentamiento= 21/4"

MEZCLA DOSIFICA®N POR m3 DE CONCRETO Tanda de DE MATERIAL PE808kglm3 VOLUMEN PROPORCIONAMIENTO prueba

PRUEBA SECO HU MEDO m3 HU MEDO 0.02m3

CEMENTO 404.0 404.0 0.129 CEMENTO 1.000 8.08 kg a/c=0.50 AGUA 185.0 160.0 0.185 AGUA 0.396 3.20 Hs rf=49% ARENA 830.4 861.3 0.308 ARENA 2.132 17.23 kg

a(lt) e 185 PIEDRA 864.2 876.1 0.326 PIEDRA 2.169 17.52 kg ADITIVO"A 8.0 8.0 0.007 ADITIVO"A' 0.0198 133 an3 ADmVO"I" 0.2 0.2 0.0002 ADITIVO"!" 0.0005 3 an3 SUMA 2291.8 2309.6 0.955 SUMA 5.717

ADITIVO "A" (700cm31bolsa de cemento) = 6654.1 an3 ADITIVO"A" ==> 133 an3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 an3 ADITIVO"I" ==> 4an3

%Aire de Diseno = 4.5% Asentamiento = 2 518"

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"

Disefto de Mezclas Pag. IV-27


Tesis

CUADRO N°4 .... (b) .·

DISEÑO DE MEZCLAS

RELACION A/C = 0.50 -CON ADITIVOS

MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PES0Skg/m3 VOLUMEN

PRUEBA SECO HU MEDO m3


a(lt) = 190 PIEDRA 857.4 869.2 0.324 ADITNO"A' 8.0 8.0 0.007 ADITNO"I" 0.2 0.2 0.0002 SUMA 2283.4 2301.1 0.955

ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 6654.1 cm3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 cm3


MEZCLA DOSIFICACION POR m3 DE CONCRETO DE MATERIAL PESOS kg/m3 VOLUMEN

PRUEBA SECO HU MEDO m3


a(lt) = 189 PIEDRA 858.8 870.6 0.324 ADITIVO"A' 8.0 8.0 0.007 ADITIVO"!" 0.2 0.2 0.0002

SUMA 2285.1 2302.8 0.955

ADITIVO "A" (700cm3/bolsa de cemento) = 6654.1 cm3 ADITIVO "1" (20cm3/bolsa de cemento) = 190.1 cm3


CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITIVO "A": ACERERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" ADITIVO "1" : INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Diseño de Mezclas


HU MEDO 0.021113

CEMENTO 1.000 8.08 kg AGUA 0.409 3.30 Us ARENA 2.115 17.09 kg PIEDRA 2.151 17.38 .. ~ ADITNO"A' 0.0198 133 an3 ADITNO"I" 0.0005 3 an3 SUMA 5.696

ADITIVO"A" ==> 133 an3 ADITIVO"I" ==> 4cm3

Asentamiento = 4"


HU MEDO 0.02m3

CEMENTO 1.000 8.08 (!g AGUA 0.406 3.28 lts ARENA 2.119 17.12 kg PIEDRA 2.155 17.41 kg ADITIVO"A' 0.0198 133 cm3 ADITIVO"!" 0.0005 3 cm3 SUMA 5.700

ADITIVO"A" ==> 133 cm3 ADITIVO"!" ==> 4 cm3

Asentamiento= 31/2"

Pag. N-28

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpora.dor de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO V

PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

S.l GENERALIDADES.

El estado fresco del concreto, es la etapa en que el concreto se mantiene viscoso y se

deja moldear fácilmente. Permite su colocación, compactación, acabado, transporte

y mezclado; proporcionando una masa homogénea~ libre de segregación y

exudación.

Es importante efectuar un buen mezclado del concreto, ya que éste tiene por

finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo

una masa homogénea; es decir, con igual proporción de los materiales componentes

del concreto en cualquier sección.

Todo concreto del cual se espera una resistencia a compresión mayor o igual a 210 ·

kg/cm2, debe utilizarse máquinas mezcladoras.

Para el preparado de las mezclas se consiguió una mezcladora de eje inclinado y

cuba basculante, con tandas de 0.02 m3 (volumen de mezcla para 3 probetas).

La duración del mezclado, se establece desde el instante en que los componentes del

concreto se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma. Para el mezclado

se empleó 2.5 minutos de mezclado aproximadamente; aunque este tiempo depende

mucho del criterio del operador que, mediante una evaluación visual, decidirá el

instante de parar el mezclado.

Muestreo.~

La muestra de concreto se colocará en un deposito impermeable y no absorbente,

con un tamafio que posibilite el remezclado antes de llenar a los moldes.

No debe transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo

de la pasta de concreto. ·

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V~l

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo. ·

Tesis

Moldeo de las probetas.-

Luego de remezclado del concreto, se llena de inmediato el molde (que deberá estar

limpio y aceitado). El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y

vertiendo el concreto con la cuchara de albafiil, la que se moverá alrededor de la

coronación del cilindro. El llenado se realiza en tres capas; la primera se llena hasta

Wl tercio de su altura, compactando con la barra mediante 25 golpes verticales,

uniformemente repartidos en forma de espiral. El proceso se repite en las dos capas

siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no más de 1 ". En

la última capa se coloca material en exceso, para enrasar a tope con el borde

superior del molde, sin agregar material. Luego se golpea ligeramente las paredes

del molde, con la barra de compactado, para eliminar los vacíos.

Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas, que los identifican con

referencia sobre el día de ejecución, relación de agua/cemento, etc.

Desmoldeo.-

Las probetas se retirarán de los moldes entre 18 y 24 horas después de moldeadas.

Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirará

cuidadosamente la probeta.

Se marcaran en la cara lateral de la probeta las anotaciones de la tarjeta de

identificación del molde. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la posa de

curado.

Curado.-

Después de moldear las probetas, se colocan en la posa de curado; la posa debe

contener una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23°C ± 2°C. La

saturación se debe obtener incorporando dos gramos de cal hidratada por litro de

agua. El agua será potable y limpia, no se encontrará en movimiento y cubrirá por

completo todas las caras de la probeta.

A continuación se verán algunos ensayos del concreto al estado fresco.

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. :fag. V-2


Tesis

5.2 CONSISTENCIA.

Método del Cono de Abrams:

Norma: ITINTEC 339.0 35

Se coloca el molde (metálico, troncocónico, de bases 20 y 1 O cm, y altura 30cm)

sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndolo inmóvil, pisando las aletas

laterales. Se vierte el concreto en tres capas de igual volumen, y para cada capa se

apisona con la varilla, mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente.

La tercera capa debe ser llenada en exceso, para luego enrasar al termino de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en

dirección vertical. Desde el inicio de la operación hasta el término no debe

transcurrir mas de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma más de

5 segundos.

El asentamiento se mide con aproximación de 5 milímetros, determinando la

diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono

deformado.

Se aconseja que al término del ensayo se golpee suavemente con la barra de

apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la caída de la pasta. Las

mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad,

revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas defectuosas se disgregan

y caen por separado.

5.3 PESO UNITARIO.

Norma: ITINTEC 339.046

Consiste en la determinación del peso del concreto por unidad de volumen

Procedimiento: Se llena el molde (metálico, de Y2 pie3) en 3 capas, compactando

con la barra compactadora (varilla lisa de acero, de 5/8" de diámetro, longitud de 60

cm y punta semiesférica) a razón de 25 golpes por capa y golpeando ligeramente las

paredes del molde, para eliminar el máximo de vacíos que pudieran quedar.

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V~3

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Luego de enrasar, se pesan el concreto y el recipiente que lo contiene. Por diferencia

se obtiene el peso del concreto, que al ser dividido por el volumen del recipiente,

nos da el peso unitario del concreto fresco; el que generalmente se expresa en

kilogramos por metro cúbico (kglm3).

5.4 TIEMPO DE FRAGUADO.

Norma: ITINTEC 339.082 Enero, 1981.

El fraguado es el proceso de endurecimiento del concreto.

Se ha dividido el fraguado en dos periodos: el fraguado inicial y el fraguado fmal.

El fraguado inicial, se caracteriza por un aumento en la viscosidad y en la

temperatura de la mezcla.

El fraguado final, se caracteriza por el endurecimiento de la mezcla, como

consecuencia del aumento de su resistencia.

El fraguado del concreto depende básicamente del contenido de aluminato tricálcico

(C3A) del cemento, fmura del cemento, relación agua/cemento, temperatura y

humedad del ensayo.

La norma establece el tiempo de fraguado del concreto con asentamiento superior a

cero, por medio de agujas de penetración sobre la mezcla tamizada. El ensayo

consiste en determinar la velocidad de endurecimiento de una muestra de concreto.

La fragua inicial se produce cuandó la presión por penetración es de 500 Lb/pulg2 y

la fragua fmal cuando la presión de penetración alcanza 4000 Lb/pulg2.

Procedimiento:

Se prepara una tanda de 0.02 m3 de mezcla y se tamiza en la mesa vibratoria por la

Malla N°4. Con la mezcla que pasa la Malla N°4, se llena 2 moldes cilíndricos

metálicos (de 17.7 cm de diámetro y altura) en una sola capa, hasta una altura

mínima de 14 cm, dando un golpe con la varilla compactadora por cada 650 mm2 . de superficie. Para dichos moldes corresponde 38 golpes distribuidos

uniformemente. Se golpea los costados del molde para eliminar los vacíos y luego

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V-4


Tesis

se enrasa. El tiempo de fraguado se cuenta desde el instante en que se termina de

enrasar.

Luego, se realizarán penetraciones con agujas de distintos diámetros, los cuales irán

disminuyendo conforme endurece el mortero. Se aplica una fuerza vertical para

lograr una penetración de 25 mm. En el mortero en un tiempo de 1 O segundos.

Se registra la fuerza aplicada, el área de la aguja de penetración y la hora de ensayo.

Las agujas utilizadas son las siguientes:

Diámetro Sección

Pulg2 mm2

1" 0.785 507

13/16,, 0.519 335

9/16" 0.249 160

5/16" 0.077 50

4/16" 0.046 32

3/16" 0.028 18

La distancia libre entre aguja y el sitio de cualquier penetración anterior, debe ser al

menos de 2 veces el diámetro de la aguja que se use, pero en ningún caso inferior a .

15 mm. Se debe dejar una distancia libre entre la aguja y la pared del recipiente de

por lo menos 25 mm.

Para muestras normales y temperaturas norma!es, la primera penetración debe

hacerse cuando haya transcurrido 3 a 4 horas y las demás a cada hora.

Para cada ensayo de fraguado debe hacerse por lo menos 6 penetraciones y los

intervalos de tiempo entre ellos serán tales que suministre!l puntos adecuados y lo

suficientemente espaciados para dibujar la curva de velocidad de endurecimiento.

Se calcula la resistencia a la penetración, como el cociente entre la fuerza requerida

para que la aguja penetre 25 mm y el área de la superficie de contacto de la aguja.

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. v~s


Tesis

5.5 EXUDACION.

Norma: ITINTEC 339.077.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto debido a la sedimentación

de los sólidos (cemento y agregados), produciendo la elevación de una parte del

agua de la mezcla hacia la superficie.

El resultado del ensayo, expresa la cantidad de agua de amasado que es exudada en

una muestra de concreto fresco.

Para realizar el ensayo, debemos llenar con concreto fresco un balde metálico de Y2

pie3, hasta 9/1 O de su volumen, compactando en tres capas, e inicialmente pesarlo y

anotar la hora.

A los 1 O minutos se realiza la extracción del agua acumulada en la superficie, luego,

a intervalos de 30 minutos, se extraerá el agua hasta que termine la exudación.

Después de cada extracción se realiza la lectura del volumen de agua obtenido.

NOTACION: e = Cemento (kg)

w = Peso del agua usada en la mezcla (lt)

Pd = Agregado grueso (kg)

Ar = Agregado fmo (kg)

a = Peso del recipiente (kg)

ab = Peso del recipiente + concreto fresco (kg)

d = Peso del concreto fresco (kg) =(ab-a)

w = C+w+Ar+Pd

R = (w*d)/W

Vol. Acumulado = Vol. Agua Acumulado Exudado ( cm3)

(%) Exudación = lOO* (Vol. Acumulado )IR

Propiedades del Concreto al Estado Fresco. Pag. V-6

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de huancayo.

Tesis

CAPITULO VI

PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO

ENDURECIDO

5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION.

La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser

soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado

principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a

dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.

De acuerdo a la teoría de Abrams, para un conjunto de materiales y condiciones, la

resistencia del concreto está principalmente determinada por la cantidad neta de

agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta excluye aquella absorbida por

los agregados. Así, de acuerdo a la escuela de Abrams, el factor que influye en

forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relación agua/cemento de

la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha relación se hace menor.

La resistencia a compresión es la propiedad más importante del concreto, y viene a

ser el esfuerzo obtenido al someter a rotura las probetas cilíndricas de 15 x 30 cms,

las cuales han sido adecuadamente compactadas y curadas bajo agua después de las

24 horas de moldeadas.

Generalmente, la resistencia en compresión axial se basa en resultados de los

ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las probetas; exceptuándose el caso

en que se soliciten edades diferentes para los ensayos. Para la tesis se ensayaron a 1,

7, 14,28 y 42 días.

Antes del ensayo, las probetas deben ser sacadas del agua tres horas antes. Luego se

procede al capiado (con la solución de azufre y bentonita), que nos proporcionará

las bases de las probetas paralelas para una distribución uniforme de los esfuerzos.

Propiedades del Concreto al Estado Endurecido Pag. VI-l

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de huancayo. ·

Tesis

La formula que nos ayuda a calcular es la siguiente:

R= 4P 3.14159D2

Donde:

R : Resistencia a la Compresión (kg/cm2).

P : Carga de rotura (kg).

D : Diámetro de la probeta (cm).

5.1 RESISTENCIA A LA TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL.

Este ensayo es similar al anterior diferenciándose en que la carga es aplicada a lo

largo de dos aristas laterales paralelas y diametralmente opuestas.

La formula para calcular la Tracción por Compresión Diametral es la siguiente:

Donde:

2P T=----

3.14159DL

T Resistencia a la Tracción (kg/cm2).

P Carga de rotura (kg).

D : Diámetro de la probeta (cm).

L : Longitud de la probeta (cm).

Propiedades del Concreto al Estado Endurecido Pag. VI-2

Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO VII

ANALISIS DE COSTOS

7.1 INTRODUCCION.

En la actualidad, debido al mundo globalizado y competitivo, es necesario producir

concretos con buenos resultados tanto en su estado fresco como en su estado

endurecido y a bajo costo; para ello se requiere una información adecuada y

cuantificada de los productos a usar y de esta manera, tomar las mejores decisiones • correspondientes del caso.

En la presente tesis, como ya se mencionó anteriormente, para las mezclas de

concreto se utilizaron cemento portland tipo I - marca Andino, agregados de la zona

(tamizados) y los aditivos a~elerante de fraguado "Accelguard Standard" e

incorporador de aire "Air Mix 200", ambos aditivos de la empresa The Euclid

Chemical Company.

Para el análisis y elaboración de los costos de las diferentes mezclas se mencionan

los siguientes precios de materiales:

!CUADRO N"7.tl

MATERIALES UNIDAD PRECIO U.S.$

Cemento Portland Tipo 1 - Marca Andino Bis 4.60 Agregado Fino m3 5.17 Agregado Grueso m3 8.62 Aditivo Acelerante "Accelguard Standard" gln 5.00 Aditivo lncorporador de aire "Air Mix 200" gln 13.00 Agua m3 4.31

FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000 • •

LOS PRECIOS DE LOS MATERIALES INCLUYEN I.G.V.

Análisis de Costos Pag. VII-1

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

7.2 COSTO DEL CONCRETO SIN ADITIVOS.

El análisis de costos del concreto sin aditivos, se realiza para las diferentes

relaciones agua/cemento como se muestra en el siguiente cuadro:

!CUADRO N°7 021

RELACJON COSTOPORM3 RESISTENCIA A

A/C U.S.$ LOS28DIAS

(ka/cm2) 0.40 84.33 398.2 0.45 73.69 358.1 0.50 66.74 314.2

FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000.

En los Cuadros N°7.5, N°7.6 y N°7.7, se muestran los análisis de costos unitarios

para el concreto preparado sin aditivos para las tres relaciones agua/cemento (0.40,

0.45 y 0.50).

Como se puede apreciar a mayor relación agua/cemento disminuye el costo por

metro cúbico de concreto, y también disminuye la resistencia a la compresión.

7.3 COSTO DEL CONCRETO CON ADITIVOS.

El análisis de costos del concreto con aditivos, se realiza para las diferentes

relaciones agua/cemento como se muestra en el siguiente cuadro:

!CUADRO N°7JI

RELACION COSTOPORM3 RESISTENCIA A

LOS28DIAS A/C U.S.$

(ka/cm2) 0.40 97.40 391.6 0.45 84.39 355.3 0.50 75.94 310.5

FECHA: 7 DE JUNIO DEL 2000.

En los Cuadros N°7.8, N°7.9 y N°7.10, se muestran los análisis de costos unitarios

para el concreto preparado con aditivos acelerante e incorporador de aire, para las

tres relaciones agua/cemento (0.40, 0.45 y 0.50).


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

A continuación, en el CuadroN°7.4, se presenta la variación porcentual del costo de

un metro cúbico de concreto con aditivos en comparación con el costo de un metro

cúbico de concreto sin aditivos.

!CUADRO N°7.4!

VARIACION PORCENTUAL DEL COSTO DE UN METRO CUBICO DE CONCRETO

A/C =0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50 CONCRETO PRECIO VARIACION PRECIO VARIACION PRECIO VARIACION

(U.S. $) DEL PRECIO

(U.S. $) DEL PRECIO

(U.S. $) DEL PRECIO

(%) (%) (%)

PATRON 84.33 100.0 73;69 100.0 66.74 100.0 CON ADITIVOS 97.40 115.5 84.39 114.5 75.94 113.8



Tesis

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

CONCRETO AIC=0.40 • SIN ADITIVOS

Rendimiento: 16m3/dfa Costo unitario directo por m3 ($): 84.33 Descripción del Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial

Mano de Obra CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83 OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70 OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70 PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57 Materiales

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 BLS 13.50 4.60 62.10 AGREGADO GRUESO M3 0.46 8.62 3.98 AGREGADO FINO M3 0.46 5.17 2.37 ADITIVO ACELERANTE GLN 0.00 5.00 0.00 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE GLN 0.00 13.00 0.00 AGUA M3 0.21 4.31 0.89

69.35 Equipos

HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.00 175.57 5.27 VIBRADOR DE CONCRETO HM 1 8.00 1.36 10.85 MEZCLADORA DE CONCRETO HM 1 8.00 6.01 48.09

64.21

Costo Directo= 64.21+{175.57+64.21)116 = 84.33

CEMENTO PORTLAND TIPO 1, MARCA "ANDINO". ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARO STANDARD". ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".



Tesis


CONCRETO AIC=0.45 • SIN ADITIVOS

Rendimiento: 16m3/dfa Costo unitario directo por m3 ($): 73.69 Descripción del Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial

Mano de Obra

CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83

OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70 OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70

PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57 Materiales

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 BLS 11.08 4.60 50.97 AGREGADO GRUESO M3 0.50 8.62 4.34 AGREGADO FINO M3 0.50 5.17 2.59

ADITIVO ACELERANTE GLN 0.00 5.00 0.00 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE GLN 0.00 13.00 0.00

AGUA M3 0.19 4.31 0.81

58.70 Equipos

HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.00 175.57 5.27

VIBRADOR DE CONCRETO HM 1 8.00 1.36 10.85

MEZCLADORA DE CONCRETO HM 1 8.00 6.01 48.09

64.21

Costo Directo= 58.70+(175.57+64.21}116 = 73.69

CEMENTO PORTLAND TIPO 1, MARCA "ANDINO". ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD". ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

Análisis de Costos

.

Pag. Vll-5


Tesis


CONCRETO AIC=O.SO - SIN ADITIVOS

Rendimiento: 16m3/día Costo unitario directo por m3 ($): 66.74 Descripción del Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial

Mano de Obra CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83

OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70

OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70

PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57 Materiales

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 BLS 9.51 4.60 43.72

AGREGADO GRUESO M3 0.53 8.62 4.56

AGREGADO FINO M3 0.53 5.17 2.71

ADITIVO ACELERANTE GLN 0.00 5.00 0.00

ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE GLN 0.00 13.00 0.00

AGUA M3 0.18 4.31 0.76

51.76 Equipos




64.21

Costo Directo= 51.76+(175.57+64.21)/16 = 66.74

CEMENTO PORTI.,AND TIPO 1, MARCA "ANDINO". ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD". ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".



Tesis


CONCRETO AIC=0.40 - CON ADITIVOS


Mano de Obra

CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83

OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70

OFICIAL HH 1 8.00 2.21 1.7.70 PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57

Materiales






AGUA M3 0.20 4.31 0.84

82.41

Equipos




64.21

Costo Directo= 82.41+(175.57+64.21V16 = 97.40




Tesis


CONCRETO AIC=0.45 - CON ADITIVOS


Mano de Obra

CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83

OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70

OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70

PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57 Materiales






AGUA M3 0.17 4.31 0.75

69.41

Equipos




64.21

Costo Directo= 69.41+{175.57+64.21)/16 = 84.39


Análisis de Costos Pag. VII·8

•


Tesis


CONCRETO AIC=O.SO - CON ADITIVOS


Mano de Obra

CAPATAZ HH 0.5 4.00 2.96 11.83

OPERARIO HH 1 8.00 2.46 19.70

OFICIAL HH 1 8.00 2.21 17.70

PEON HH 8 64.00 1.97 126.34

175.57

Materiales

CEMENTO PORTL.AND TIPO 1 BLS 9.51 4.60 43.72




ADITIVO INCORPORAOOR DE AIRE GLN 0.05 13.00 0.65

AGUA M3 0.15 4.31 0.67

60.95

Equipos




64.21

Costo Directo= 60.95+(175.57+64.21V16 = 75.94

CEMENTO PORTL.AND TIPO 1, MARCA "ANDINO". ADITIVO ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD". ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

Análisis de Costos

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P,T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO Vlll

RESULTADOS DE ENSAYOS

8.1 INTRODUCCION.

En este capítulo presentaremos los cuadros resumen y los cuadros que detallan los

ensayos realizados en el Laboratorio con los concretos preparados sin aditivos

(mezclas patrón) y concretos preparados con aditivos (acelerante "Accelguard

Standard" e incorporador de aire "Air Mix 200"); al estado fresco (peso unitario,

consistencia, tiempos de fraguado y exudación) y al estado endurecido (resistencia a

la compresión y resistencia a la tracción por compresión diametral).

En los Capítulos V y VI se describen los ensayos en concreto fresco y endurecido

respectivamente.

En este Capítulo se presentan resultados finales de los ensayos realizados en el

Laboratorio. Los cuadros presentados, seguidamente, detallan los ensayos

realizados; mostrándose los datos obtenidos en el Laboratorio los cuales, fueron

procesados y presentados en este capítulo.

A continuación mostramos los cuadros resumen de los ensayos realizados en el

concreto.

Resultados de Ensayos Cap. VIII-1

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1

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Vi':ªrtP:biCí!ft'•~izl

RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

Relación Peso Asentamiento

a/c Dosificación Unitario

(pulg) (kg/m3)

0.40 Patrón 2414 31/2 ................................................... ,.. .. .......................... ,_.,, .............. .......... -.......................................... Con Aditivos 2407 31/4

0.45 Patrón 2413 3 3/8 ...... __. .......................................... ~wmnnnm•••-"'""''"''"'""""' -•-••••a.ouoln ..... nH-Nitooau-oo101oonooo

Con Aditivos 2405 3 3/4 0.50 Patrón 2410 . 3 5/8

nonooooooooonooooooooooHno ... ononotHouu- ••••-••-•Hoooouon .. uu-onoooo _ ..... .u .......................................

Con Aditivos 2405 31/2

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1- ANDINO. ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.

-INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200.

Tiempo de Tiempo de Exudación

Fraguado Inicial Fraguado Final (%)

(hrs) (hrs)

5.40 7.18 0.161 .................................. -....................... noonnu-ouHnooooo .. oooooYOon.UtNitntnooonooon .. _ .......... - ................ -........... 4.30 5.85 0.131 5.48 7.40 0.189

~ ............ - .................. -................ .................................................. , ......... ............................................ 4.43 6.08 0.177 5.70 7.63 0.248

Oh .. OtltOOtUhi0-0-UonoiHNU ..... IhM ... - ... ontun•••••••••••ouoooouoo-...uuanuooooooo~••nouo ·--······"'''''"'"'"""' .. --... 4.80 6.42 0.208

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRES ION

RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2) Relación Dosificación EDAD (dras RdA

a/c 1 7 14 28 42 (%)

0.40 Patrón 73.2 248.2 340.6 398.2 409.3 -.... ~ .............................................. .................................. ................................... . .................................. .............. ,_ ................ ....................................... .. .,. ................................... Con Aditivos 82.8 316.2 361.3 391.6 397.7 5.7

0.45 Patrón 60.6 220.1 295.4 358.1 370.1 -...................... u .............................. ...................................... '''''"''' ........................... . .................... ._ ................ . .................................... .................................... ............................................ Con Aditivos 84.3 287.3 333.0 355.3 357.3 6.6

0.50 Patrón 43.6 192.3 263.3 314.2 326.6 -............................ ,. ...................... ......................... _ ..... " . ...................................... r-........ -...... - ........... ,,íj,,, ............................ • ........... ..-<~ .................... ........................................ Con Aditivos 74.1 231.0 297.3 310.5 316.2 6.4

RdA : Reducción de agua.

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.


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1 8 t:S

a/c Final

> e: ¡:t.

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0.40 .......................................... 0.394 0.45

R 1 R

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0.437

0.50 .................. , ..................... 0.485

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Tesis

ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL

Relación a/c

0.40

0.45

0.50

EDAD: 28 dias EDAD: 42 dfas

Dosificación rcr rcr (kg/cm2) lka/cm2l

Patrón 35.2 36.8 ............................................... u ... u ............................ ~ ...................................................................................................................... ..

Con Aditivos 32.5 32.7

Patrón 31.7 33.0 ......................................................... -. ........................ ., ................................................... """'''''"''''''' ................................................ . Con Aditivos 29.4 29.7

Patrón 23.8 24.8 ......................................................................................................................................................................................................... Con Aditivos 23.5 24.0

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 - ANDlNO. ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.


Resultados de Ensayos Cap. vm-4


Tesis

EXPOSICION DE CUADROS

ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO

Resultados de Ensayos Cap. VITI-5

1 "' ~ t:r1

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Wt;iJAi;>~(};tM$f4]

ASENTAMIENTO Y PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Relación Reducción Asentamiento a/c Dosificación de agua

(pulg) (%)

0.40 Patrón - 31/2 .. _ .......................................... .......................................... _,, ................................................. Con Aditivos 5.7 31/4

0.45 . Patrón - 33/8 ................................................... ................... -............................ ............. _ ................................. Con Aditivos 6.6 3 3/4

0.50 Patrón - 3 5/8 ................................................. ................................................. •••-•••l..,oloooooooooooooooooooooooooooooooooooo

Con Aditivos 6.4 31/2



Peso del Peso del Peso de Balde Balde+Mezcla Mezcla

(kg) (kg)

8.65 42.69 34.04 ....................................... - .. ............................... -................... . ....................................... 8.65 42.59 33.94

8.65 42.67 34.02 ............................................ . .................................... ,_,, .......... . ...................................... 8.65 42.56 33.91

8.65 42.65 34.00 .............................................. . ............ -....................................... ......................................... 8.65 42.56 33.91

Volumen del balde= 0.0141 m3

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~~ :t: ¡:t.

~ ~ ~~ 9 8

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Peso 1

Unitario § > e:

(kg/m3) ~-"' 2414 _ .......................... ·-····-··¡

2407 ;

2413 ............ " ................. _. .............

R a ~

~

2405

2411 . ............................................. 2405

! [ o ... Q. ~

el. ca '< (1 ;,;, ;.., J-o S> [ n g. g -1»

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayp.

Tesis

EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

Relación w d Dosificación

w ale (ce) (kg) (kg)

0.40 Patrón 6240 45.00 29.14 ................................................ ............................... .................................. • ....................... u ......

Con Aditivos 5900 45.00 29.05

0.45 Patrón 5890 45.00 29.14 ........ _ .... , ............................... '''"''''''''''''' .. '''"''''''''' ................................. ................................ Con Aditivos 5530 45.00 30.27

0.50 Patrón 5545 45.00 30.10 .............................................. ................................ . ................................ ................................ Con Aditivos 5430 45.00 29.90

Donde w = Peso del agua usada en la mezcla. W = Peso del Cemento + Agregados +Agua. d = Peso del concreto fresco. Volumen del balde= 0.0141 m3



Resultados de Ensayos

Volumen Acumulado

(ce)

6.50 ........................................... 5.00

7.20 . ............................................ 6.60

9.20 . ......................................... 7.50

Exudación (%)

0.161 . ..................................... 0.131

0.189 . ...................................... 0.177

0.248 . ..................................... 0.208

Cap. Vlll-7


Tesis

J CUADRO W8.6 ..•.. •1

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA


Sin Aditivos Hora de Inicio: 9:56

DIAMETRO HORA TIEMPO TIEMPO DE AGUJA FUERZA AREA PRESION

(hr : minl (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2) 14:26 4:30 4.50 1 80 0.7854 102 ......... 1.:{55 ........ ·····--···5·:atr .............. : ..... 5:-<>o ...................... 1'3Fi6 ........................ 1.24 ..................... <>:"5'1'85 .................... 239 .......... .

......... 1·5·::i9 .................... 5.:3·3 ....................... s:-55 ...................... 9H6........... .. ........... 147 .................... o:24·ss....... . ........... 592 .......... ..

......... 1·5·:5r .................. 5.:57' ........................ 5:·95 ....................... 511'6 .......................... 9if........... .. ....... ti'o767 ................... 1"1"73 ......... ..

......... 1·5·:23 .................... 6.:21 ...................... K45 ...................... 41'1.6 ......................... 1.o6 ..................... ,i.o49·r··· ............. 2 .. 1·59 ......... .

......... úi·:sa-................... 6.:57 ........................ 5:·95 ....................... 31'1'6 .......................... 9.o ...................... 'tfo276 .................... 32·61 ......... ..

......... 1·1·:25 .................... 1':29........... .. ........... 7:.45 ....................... 3/'1'6 .......................... 1.3o ..................... ti'o276....... .. ........ 47'1o .......... .

......... 1'7':5·a--· .. -· ............ ::;-:5·7'.......... .. ......... :r:-95 ........................ 3Ti6 ......................... 1'72 ..................... o:-t>2.76 ................... 6232 ......... .. FRAGUA INICIAL (F.I.) : 5.40 hrs FRAGUA FINAL (F.F.) : 7.18 hrs

Con Aditivos Hora de Inicio: 8:30

HORA TIEMPO TIEMPO DIAMETRO FUERZA AREA PRESION DE AGUJA

(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2) 12:28 3:58 3.97 13116 180 0.5185 347 ......... 1·2:55 .................... 4.:25" ..................... 4~42 ....................... 51'1'6........... . ............. so ....................... o:·o767 .................... 552 .......... ..

......... 1·a-:a:r ................. 5.:o2........... . ........... 5:·oa ....................... 5/'1"if ....................... 1.24 .................... o:·o7a7' .................. 151·7 ......... ..

......... 1·4·:o5 .................... 5·:35 ........................ 5:·58 ....................... 4/fif ........................ 1.3o ..................... tfo49·r...... .. ......... 2648 ........ ..

......... 1·4·:3·4 .................... 6:o4 ....................... 5:·o1""......... . .......... 31'1'6........... . ............ 1.24 ..................... tfo276 ................... 4493 ........ ..

......... 1·s·:o8 .................... 6.:38' ....................... 6:"63........... 3/16 ............. r12 .................... o:·o276 .................. 62·32 ........ ..

......... 1·5·:23 .................... 6.:53 ...................... 6~88 ....................... 31"1'6 ......................... 2o·a····· ............... o:·o276 ................. 7246 ......... .. FRAGUA INICIAL (F.I.) : 4.30 hrs FRAGUA FINAL (F.F.) : 5.85 hrs





Tesis

l CUADRO tf!.7 J


Relación ale= 0.45



(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb} (pulg2} (lblpulg2) 13:30 4:30 4.50 1 76 0.7854 97 ......... 1.4:oo .................... fi":oo........... .. .......... ~ra·o ...................... 1.3/1"6 ....................... 12o............ .. ...... (f51ss ....................... 23·r ............ .

......... 1·4·:3o .................... 5.:3o........... . ........... 5.:5€5" ..................... 911·6 ........................ 1.24 ...................... o.:24a5 ....................... 499 ............ .. "''""'1'5':oo''""'' ............ 6.:oo"'"'"'"' r"""'"'"tfo'o"'"'""' ""'"""'5/1'6"'"""" """"""'"92""""""' '""""o':o'767""'"' .............. 1"1'99"""""" ......... 1·s-:3o .................... a:3o........... .. .......... 6~5·o ...................... 411'6 .......................... 96·-.................. o.:o491" ..................... 1'955 ............ . ......... 1·5·:oo .................... :;·:oo ........................ 7-:tl'o ........................ 311·6 ........................... 82............. . ....... o.:o276 ...................... 29'7'1 ............ . ......... 1·5·:3·a....... .. .......... :;·:a·a........... .. ......... 7.:5o........... .. ......... 311'6 ........................ 1"1'8' .................... o.:o276 ...................... 42'75 ......... .. ......... 1.1:o0' ................... 8.:oo........... .. .......... 8-:i:io........... .. ......... 311'6 ........................ 158............ .. ...... o.:o276 ...................... 5725 ........... ..

FRAGUA INICIAL (F.I.) : 5.48 hrs FRAGUA FINAL (F .F.) : 7.40 hrs



(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb} (pula2l flbfpulg2) 12:30 4:00 4.00 13/16 120 0.5185 231 ......... 1·3·:oo .................... 4.:3·a ......................... 4.:s·o ......................... 511·6 .......................... 46 ....................... <ro767 ....................... 6oo ............ ..

......... 1·3·:3o ................... s.:oo........... .. .......... 5-:tl'o ......................... 5/16 .......................... 98.............. .. ...... o.:o767 ...................... 1.2'78 ........... ..

......... 1·4·:oo .................... s.:3o........... .. .......... 5~so ....................... 411·6........... .. .......... 1 .. 1.3 ...................... ii0491 ....................... 23·o·1 ............ .

......... 1·4·:34 .................... 6.:o4........... .. .......... 6-:i5'7 ........................ 3/16 ........................ 1oo........... .. ....... o.:o276 ...................... 36'23 ........... ..

......... 1.!foa........ .. ......... Ei:38' ....................... 6.:5·3........... .. ......... 3/16 ........................ 144 ..................... o.:o276 ...................... 52·1·7 .......... ..

......... 1·5·:3o .................... i:oo ............ ............ i:a·o ............ ............ 3/1'6 ........................ 1a2 ..................... o:o276 .................... 5594 ........... .. FRAGUA INICIAL (F.I.) : 4.43 hrs FRAGUA FINAL (F .F.) : 6.08 hrs





·Tesis





(hr : min) (hr : min) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lblpulg2) 13:00 5:00 5.00 1 100 0.7854 127 ......... 1·3·:36 .................... 5.:36 ........................ !f5o........... .. ....... '1'3Fi6 ....................... 26o .................... a:·5'1'85....... .. ............. 3.86 ............. ..

......... 1·4·:o6 .................... 6.:o6 ........................ 5:·6o ....................... 9/'1'6 ......................... 22o ..................... <1:'2485 ........................ 885 ............. ..

......... 1·4·:36 .................... 6.:36 ........................ 5:·5o ....................... 5/'1'6 ......................... 1.24 ..................... <>:.6767 ..................... 16'1'7 ........... ..

......... 1·5·:o6 .................... 1':o6 ........................ :1:'6o ....................... 4/1'6 .......................... 1.24 ..................... <f64?ff .................... 252·5 ........... .. ""'""1'5':36"""" "''""'""7':3'6""""'" """"''"7:'50'""""'" '"""""'3/'1'6"""""" "'""""""1'6'()"""""" '""'"'()"_'6276""'"" ............. 362'3""""""" ......... 1·a·:o6 .................... 8.:o6........... .. .......... iroo ....................... 3/'1'6 .......................... 1.36 ..................... a:·627e ..................... 4.92·8 ........... ..

FRAGUA INICIAL (F.I.) : 5.70 hrs FRAGUA FINAL (F.F.) : 7.63 hrs



(hr : min) (hr : mln) (hrs) (pulg) (lb) (pulg2) (lb/pulg2) 12:00 4:00 4.00 13/16 52 0.5185 100 ......... 1·2·:3·6 .................... 4.:3o ....................... 4:·5o ....................... 9/'16 ........................... 84 ....................... o:2485 ....................... 3.38 ............. ..

......... 1.3:o6 .................... s:o6 ......................... s .... 6o ....................... 5/'1'6 .......................... 62 ....................... a:·6767' .. --................. 80'8 ............. ..

......... 1.3:3o .................... 5.:36 ........................ 5:·5<r ...................... 4/'1'6 .......................... 84 ....................... o:·64·9·:¡ ........................ 1'1'1"1 ............ ..

......... 1·4·:o6 .................... 6.:o6 ........................ if6o ....................... 3/1'6 ........................... 8.6 ...................... 'ifo27a .. ·-· .............. 2.59·9 ........... ..

......... :¡4·:36 .................... 6.:36 ........................ 6:·5a ...................... 3/'1"6 .......................... 1.20' .................... a:·a276....... . ............ 4345 ........... ..

......... 1·4·:55 .................... Ef55 ........................ 6:-i;ii ....................... 3/'1'6 .......................... 1.54 .................... o:·6276 ..................... 5.58'6 ............ . FRAGUA INICIAL (F.I.) : 4.80 hrs FRAGUA FINAL (F.F.) : 6.42 hrs



Resultados de Ensayos Cap. VIII-lO


Tesis

EXPOSICION DE CUADROS

ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO

Resultados de Ensayos cap. VIII-11


Tesis

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

Relación ale = 0.40 Sin Aditivos

EDAD PESO DIMENSIONES AREA CARGA (cm) MAXIMA

RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO

(Dias) (kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kglcm2}

13.28 30.2 15.20 181.46 12939 71.3 ........... 1" ............. TiTS"" ....... 3(>:"3""" ..... 1'5:'1'()"" ..... 17~io8 .............. 1'3393...... .. ............. 7~1:8 ....... -... .. ............. 73·:2' ............. . ......................... ...... 1'3:·1ir ......... 3o:4 ............ 1'fr1·o ......... 17~ios .............. 1'3'1'66 ........................ 7'3:·5 ....................................................... .

12.65 30.2 14.80 172.03 42449 246.7 ........... ~f ............... 12~93 ........... 3o:2 ........... 1Koo ......... 175·:71.... . ...... 43'1'3o ...................... 24:rr.......... .. ............ i4i[2 ............ . ......................... .... "1'2:'72 ........... 3o:·r ......... 14:·9o .......... 174·:3r .......... 44265 ..................... 253:9 ...................................................... ..

13.11 30.2 15.10 179.08 61290 342.3 .......... 1·~r ........... 1a:·:rr ......... 3o:·r .......... 1-s:·1·o ......... 17iio8.... . ...... 5675o .................. -31·5:9............. .. .......... 340:& ............ .. ......................... ...... 1'3:'24 ............ 3o:'á ........... 1 .. s:·1·5 .......... 18ii27" .......... 6.5376 .................... '3.62':7' .................................................... ..

13.24 30.5 15.10 179.08 73321 409.4 .............................. 13:25 ............ 3o:3 ........... 1s:·1·o ......... T79~oa· ........... 7.1·7·32 ..................... 4oi5:'6 ....................................................... . ......................... ...... r:r-15 ........... 3il:'3...... .. .. 1·5:·1·o .......... 179~o8 ............ 73548 ..................... 41o:7............. .. ..................................... .. ......................... ..... 1a:·2r· ......... 3o:·3 ............ 1K1o ......... 179·:os ............ 7.332'1" .................. 4o9:4 ...................................................... .. ......................... ...... 13:'19 ........... 3o:4""'· ..... 1-s:·1·o .......... 179·:o8 ............ 715o5..... .. ............ 399:3 ..................................................... .. ......... '2if ............ 13:'26 ........... 3o:4 ........... 1K1o ......... 179·:oá .......... 6.8781 ..................... 38'4:-r ......................... 39&:2 ........... .. ......................... ..... 13:·1·2 ........... 3o:2 ........... 15:-1'5 .......... 18o·:2·7.... .. ..... 6.8327 ..... _ ............. 3.79:·o ....................................................... . ......................... ..... 1'2:'94 ........... 3o:3 ............ 14:·9o ......... 174·:31' ........... 6.9462 .................... 398:4 ...................................................... .. ......................... ..... 12:·93 ........... ao:2 ............ 1Koo ......... 1.76.:71" .......... 67646 .................... 38i'8".......... . ........................................ .. ......................... ..... 13:'28 ........... 3o~2 ............ 1'5:'2o ........ "1'81':46.... .. ..... 7T7'32 .................... 395:3 .......................................... : .......... .. ......................... ..... 13:'24 ........... 3o:·r ......... ::¡·5:·1·5 ........ Tacr2r .......... 7.3o94...... .. ........... 4o5:·5 ..................................................... .. ......................... .... '1"3:-1'1 ............ 3c;·:2 ........... 1·s:-:¡·a· ......... w9·:a'8'... .. ..... 724'1'3 ..................... 454·:4 ...................................................... ..

13.19 30.2 15.15 180.27 72640 403.0 ......... 42 .............. 1'3:'24 ........... 3o:·r ..... '"'"1K2o ........ Ta1':46 ............. 73548 ..................... 4o5:·3 .......................... 409:3 ............ . ......................... ..... 1·3.·1·5 ........... ao:·:r· ........ 1·5:·1·o .......... 1.7s·:o8 ............ 7.51·37...... . ............ :;¡·:nr6 ..................................................... ..

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 H ANDINO. ADITIVOS: .. ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD .

.. INCORPORAOOR DE AIRE, AIR MIX 200.

Resultados de Ensayos cap. vm .. tz


Tesis

f CUADRO:W$~10')





(Días) {kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)

13.21 30.2 15.20 181.46 10896 60.0 ........... r .............. 1'2:'99 ........... ao:·r .......... 1.!r1·o .......... 179:oif ........... 1.0442 ....................... 5'8:'3' ......................... _ .. so·:s ............. .. ......................... .... Tfo8 ........... ao~I ......... T5:·1·o ......... 17~roa·... .. ...... n·3·5o...... . .............. 53:4 ....................................................... ..

12.76 30.0 15.00 176.71 39725 224.8 ........... 1 ........... .... "1'2:'84 ............ ao:-t> ............ 1Koo ......... 175·:7r·.. .. .... 3.rf1'36 .................... 21'5:-t3 ........................... 22iir ......... .. ......................... ..... 1.3:'38 ........... 3o:2 .......... T5:·ao ......... 1.83:85 ............ 4.04o6...... .. ........... 21·9:·ir .......... _ ....................................... .

12.86 30.2 15.00 176.71 52210 295.4 ......... :¡·¡ ............. 1'i'o8 ........... 3o:·r·· ....... 1-s:-ro ......... 11~fos ............. 53345 ..................... 297jr .......................... 2asx .......... . ......................... ..... 1·2~·82 ............ 3cl':'f .......... 15:·ocr ....... wirH.... .. ..... 5.1'756 ..................... 2·9:r~r ................................................... ..

13.17 30.3 15.15 180.27 59701 331.2 .............................. 13:·2:r ......... 3o:3 .......... TS:'15 ......... 1so·:21 ............ 6.9iH'6 ..................... 387~8 ..................................................... .. ......................... ..... ra:-2r .......... 3o:4 ........... 15:·1·5 .......... 1ao·:21.... . ...... 6.2652 .................... 347:'Er ............................................. "" .. .. ......................... ..... 1·a:·1·2 ........... 3o~4 ............ 1·s:·1·o ......... 179:oa ............ 7.fH43 .................... 39'1':'7' ..................................................... . ......................... .... Ta:-17 ........... 3o:r· ........ 15:'15 .......... 1ao·:27"" ........ 66o57....... .. ........... 355:4 ...................................................... . ......... 28 .............. 13:'38... .. ..... 3D:'2" ......... 1K3o .......... 183:85.... .. ...... a.58"3o .................... 358T .......................... 3sa:r .......... . ......................... ..... 1'2:·95 ........... 3cf2 ........... 14:·9o ......... 174·:31' ............ 6o8"36 ...................... 348:·9............ .. ...................................... .. ......................... ..... 13:·oa-........... 3o:3 ........... 1K1o ......... W?fos ............ 633'33 .................... 353:-7" ............................................ - ...... . ......................... ..... 1 .. 3:·1·2· ......... 3o~3..... .. .... f5:·1o ......... 179:o8 ............ 61'744....... . ............ 344:·8 ..................................................... .. ......................... ..... 12:·75 ........... 3o:2 ........... 14:·9o ......... 1·7:4':37'... .. .... 62'198"...... .. ........... 3.56~7' .. _ ................................................ . ......................... ...... 13:·1·2 ........... 3o:2 ........... 1'5:'15 ......... 1'8cl':27' ........... 6.5376...... .. ........... 362:7............ .. ........................................ . ......................... ..... 1.3:·o4 ........... 3o:·2 ........... 1·5:·1·o ......... 11e:o8 ............ 6:2'1'98" .................... 347:·3............ .. ...................................... ..

12.86 30.2 15.00 176.71 66057 373.8 ......... 42 ............. Tfo8 ........... ao:·3 ........... 1K1'o ......... 1.79·:o8' .......... 64468 ...................... aao:o .......................... 310~1 ........... .. ......................... ..... 1·2~82 ........... 3o:·1 ............ 1-s:·oo ......... 1.75·:11 ............. 6.a5rr .................. 375:4 ...................................................... .



Resultados de Ensayos Cap. Vlll-13

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

1 CUAI)RO W8.1 ff





(Dias) (kg) Long. Dlém. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kgJcm2)

12.80 30.1 15.00 176.71 8626 48.8 ........... :¡ ................. 13~45 ........... 3o:-<r .......... 1'5:'40' ........ T8!f27" ... .......... 111a........ .. ............. 4·r¡ ............................. 43.~6 ............ .. ......................... ""'13:-<53"" """'30':'1'""" ""'15:'10'"" """1'79':0'8'"" """'"7264"""" ................ 4'():'6"""""'''" ....................................... ..

12.63 30.1 14.90 174.37 34731 199.2 ........... 1 .......... ..... 12:·1Ef ......... 3o:·o .......... T5:·oo ......... 175·:71 ............. 33595....... .. ............ 1"90':1 ............................ 19'2':3 ........... .. ......................... ...... 1"2:'74 ............ ao:r .......... 14:·90' ......... 1·1;;r3r-............ 32688 ...................... 1'87:'5 ...................................................... .

13.14 30.3 15.15 180.27 47216 261.9 ......... 1'4 .............. 12:·84 ........... áo:·2 ........... 1Koo ......... 17if71 ............ 4.8ao5....... .. .......... 216:2 ........................... 263:3 ........... .. ......................... ..... 1i'64 ........... 3o:·1" .......... 1Koo ......... 176-::rr ............ 44492 ...................... 2.5'1':·8 ..................................................... ..

12.74 30.1 14.90 174.37 52210 299.4 .............................. 12:-t3o ............ ao:·r .......... 1"5:·ao· ........ 175·:71 ............. 5.1.756 ..................... 292:·9 ....................................................... . ......................... .... Ti'45 ........... 3o:·2"" ........ '1'5:·35 ........ T85·:a·6.... .. ..... s.oa36 ..................... 328~7' ..................................................... . ......................... ..... 12:·53 ........... ao:-r .......... 14:·9o .......... 17.:ii.':37 ............. 53345 ..................... 3o5:9 ...................................................... .. ......................... ...... 1i'8o ........... 3o:·1"' .......... 1Koo .......... 175·:1r .......... 52664 .................... 29a:·o ..................................................... .. ......... 28 .............. 1'fo2 ........... 3o:2 ........... 1"5:'1'5 ......... 1ao·:27" ........... 544'80' .................... 3o2:2 ........................... ¡::¡·4:2 ........... .. ......................... ..... 1·3:·1·o ........... 3o:4 ........... 1·5~1·o .......... 179·:o¡r· ......... 5.221·o .................... 29·1·:1r........... . ...................................... .. ......................... ..... 1i'tH ........... 3o:2 ........... 1-s:·1·o ......... 179-:oif .......... 5.67'50' ..................... 315:·9 ..................................................... .. ......................... ...... 1'3:1'6 ........... 3o:·3 ........... 1-s:·1o ......... 179·:o8' ........... 6424'1"..... . ............ 3s'ii:7............ .. ....................................... . ......................... ...... 13:·o6 ........... 3o:·3' .......... 15:·1·o .......... 1'79:o8 ............. 544'8'0 ..................... 3o4:2 ...................................................... . ......................... ..... 1·3:·1·2 ........... 3o:2 ........... 1·5:·1·o ......... 179·:o8' ............ 5.9928 ...................... 334~6 ...................................................... . ......................... ..... 1i'oa ........... 3o:·3 ........... 1s:-1·o ......... w9·:oa.... . ...... s.o3a2 ..................... 33'7:2 ..................................................... ..

12.81 30.1 14.90 174.37 56750 325.5 ......... 42 .............. 1 .. 2:'76 ........... 3o:·o ............ 1-s:·ao .......... 1.76:7r ........... 58566 .................... 33'1':4 ........................... 32is:tf ........... . ......................... '""12:'69"" """'30':'1'"''' ""'14:'90'"" "'""1'74':37""' """"562'96"''"'" .............. 322:9""""'"" ........................................ ..




Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

f CUADRO Noa~12]


Relación a/c = 0.40 Con Aditivos

EDAD PESO DIMENSIONES AREA CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA (cm) MAXIMA PROMEDIO

(Dias) (kg) Long. Diám. (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)

13.06 30.2 15.10 179.08 15663 87.5 ........... 1" ............... 1a:·1·o ........... 3a:·r ......... 1·5:·1·o ......... 179:o8' ............ 1.4528....... .. ............. 8'1':'1 .............................. 82-:ii" ............. . ......................... ...1.3:-<>f .......... 3a:·á-........ 1·5~1·o.... .. ... 1'79-:<)á... .. ...... 143o'f ...................... 7'!f9 ........................................................ ..

13.02 30.2 15.10 179.08 56750 316.9 ........... 1 .......... ..... 1-a:·o6 ........... 3cl:2 ............ 1'5:·1·o ......... 17~roa ............ 5't~2.96 .................... 31'4:4" ......................... 31'&.:2 ............. . ......................... ..... r3:·1·a ............ 3a·:·r· ......... 15:·1·5 .......... rao~2·1 ............. 5'i2'o4 ...................... 3if:3 ...................................................... .

13.04 30.2 15.10 179.08 64922 362.5 .......... :¡·¡ ............. 1·3~1o ........... 3a·:·r .......... 1s:-1·o ......... 179·:aB" ........... 6.3333 ...................... 353:-7' .......................... 3&1·:3 .......... .. ......................... ""'1'3:'22"" ''""'3"ó~'3""" ""'1'5:'2()"' ""'1'81':46"" """"667'38"""' """"""'361':'8'"""""" ........................................ .

13.19 30.1 15.20 181.46 68781 379.0 ........................ ···1·3:·1·o ........... 3a·:·a ........... 15:·1a..... .. .. w9·:aif" ...... Yo37o....... .. ........... 393·:o ..................................................... .. ......................... ...... 12:·93 ........... 3a:·r·... .. ... 15:·oa .......... 116·:1'1 ............. 6.991'6 ...................... 395:'6 ..................................................... .. ......................... ...... 1a:·1·o ........... 3o:3 ........... 1·5~1o ........ T7s·:a8' ............ 7·1·278 ..................... 39S":'o ...................................................... . ......................... ...... 1'i'o6 .......... -ao:2 ........... 1K1'o ......... 17s·:a8'... .. ..... 7.o37o ..................... 393:'0 ..................................................... .. ......... 28 .............. 1-a:·o2 ........... 3cff .......... 1·5:·1·o ......... 179:oa ............ 6.9oo8 ..................... 385:4 ........................... 391-:Ef ........... . ......................... ...... fi'o6 ........... 3o:2 ........... 1-s:·1·o .......... 1'is·:a8' ........... 6.991'6...... . ............ 39o:4 ...................................................... . ......................... .... '1"3:'15 ........... ao:2 ........... 1·5:·1·5 ......... 1.aif27' ........... 7'2186..... .. ............ 4oo:4 ...................................................... . ......................... ...... 1"3:·1·9 ........... 3a:·3 ........... ::¡·5:·15 .......... 1'ao·:27.... .. ..... 6991'6...... . ............ 387':'8'· ................................................... .. ......................... ..... 1-a:·o2 ........... 3o:T ........... 1K1'o ......... 17s·:aa ........... 674·1·9 ..................... 376:5" ..................................................... . ......................... ...... fa:·a·r· ......... 3o~1 ............. f5:·1·o .......... 179·:o8 ............. 7241·3 ...................... 4.o4:4 ...................................................... .. ......................... ..... 1Ko5 ........... 3o:2 ............ 15:·1·o .......... 1'is·:a8 ............. 7.o8'24 ...................... 395:5 ...................................................... ..

13.15 30.2 15.15 180.27 71278 395.4 ......... 42" ............ 1·2:·a9 ........... 3o:2 ........... 1Koo ......... 1'i(:f71..... .. ..... 7os24 ...................... 4oo:'8' .......................... 397:7 ............ .. ......................... .... Tf93 ........... 3a:·a ........... 1Koo ......... 1 .. 76:71 .............. 7o'143 ................... 395:·9 ..................................................... ..

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 ·ANDINO. ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.

~INCORPORADOR DE AIRE, AIR MIX 200.

Resultados de Ensayos : Cap. Vlll-15

Características del concieto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo. ·

Tesis

FCUADRO W8.13 J






13.06 30.3 15.10 179.08 15209 84.9 .......... r ............. 12:·55 ........... 3<>:2 ...... ·····1Ko6 ......... Wcf71' ............ 14982 ...................... 84:'8 .............................. &~.:3 ............ .. ............... -............. 12~59-· ....... 36:·3 ............ 14:·96... .. ... 17;4':37".. .. ...... 1'45'28 ....................... 8-a:·3 ........................................................ .

13.02 30.2 15.10 179.08 51756 289.0 ........... 7 ................ 1-a:·06··· ....... 36:·r ......... 1'5:'16 ......... 179:68'... .. ..... 5.13'o2....... .. ........... 28Eür ........................ 2&7:3 ............ . ......................... ..... 12:-!}1 ............ 36:2 .......... Ts:·o6 ......... 17t3':7T ........... 5o62r·· ................ 2.86:5 ..................................................... ..

13.10 30.2 15.15 180.27 60382 335.0 .......... :¡·¡ ............. 12:·95 ........... 36:·2 ............ :¡-s:·o6 .......... 175·:11 ............. 5.97'0'1"..... .. ........... 337:-ir ....... no .............. 333:cr ........ .. ......................... ..... 1.i'o6 ........... 36:·r· ......... 15:·1·5 ........ T8o·:27' ........... 587'9"3....... .. ........... 326:-1' ...................................................... ..

12.72 30.3 14.90 174.37 63333 363.2 .............................. 12:'85... . ...... 3o:2...... .. .. 1.s:·o6 ......... 175·:11 ............. 6461'4 ..................... 352:2 ..................................................... . ......................... ..... 1.3:'4'1""' ....... 36:·r· ......... 1.5:'35""' ..... 1.85':06 ............ 61'663...... . ............ 330:·o· ................................................... .. ......................... ..... 12:'ii5 ........... 36:2 ........... 1"5:'oo ......... 176'Y1 ............ 656'o3 .................... 37'1':2 ...................................................... . ......................... ...... 12:·12 ........... 36:·3 ........... 14:·96 ......... 174·:31" .......... 61'29o...... . ............. 35'1':5 ...................................................... . ......... 28 .............. 12:"89 ........... 36:3' .......... 1K·o6 ......... 175·~7r· ......... 6.56'o3 ..................... 37'1':'2 ........................... 355:3 ............ . ........................ ..... 1'3:-1'5 ............ 36:3 ............ 15:·15 .......... 1ao·:2·7 ............ 64468...... . ............ 357:6 ..................................................... .. ......................... ..... 13':o6 ........... 36:3' .......... 1K1'6 ......... 179:68 ............ 66284...... .. .......... 376:·r ................................................... .. ......................... ..... 1·3:·o2 ........... 36:2 ........... fs:·16... .. .... f79.:6if .......... 61'97'1"..... . ............ 345:·r ..................................................... . ......................... ..... 1-a:·o6 ........... 36:·3 ........... 15:'1'6 ........ 179·:68.... .. ..... 63'1'o6....... .. .......... 352:4 ..................................................... .. ......................... ..... 1'3~16 ........... 30:'3' ........... 15~1·6 ......... 179':68'... .. ..... 61"971" .................... 346T ................................................... .. ......................... ..... 1·3:·04 ........... 36:2 ........... 1·s:·1·6 ......... 179·:68 ............ 6·1·2·96 .................... 342:3 ...................................................... .

13.06 30.1 15.15 180.27 63560 352.6 ......... 42" ............ 12:·55 ........... 36:·2" ......... 1Ko6 ......... 176-:1'1 ............. 64<>1'4....... .. ........... 352:2 .......................... 357~3 ........... .. ......................... ..... 12:·92 ........... 36:·r ........ TKo6 .......... 17Ei7'r .......... 6.31'06 .................... 357:-r ..................................................... .

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 -ANDINO. ADITNOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.


Resultados de Ensayos Cap. VID-16


Tesis

1 CUAQROtr8.'14')






13.01 30.2 15.10 179.08 13166 73.5 ........... 1 ................ 1a:·14 ............ 3o:I····· ...... 1"5:"15 .......... fsii27 .............. 1"2939 ...................... "1"1":"8" ............................. 74:1' ............. . ......................... ..... 12:-t34···· ....... 3o:2 ...... ·····:¡·ifocf" ...... 11a·:11 ............... i"362a······ ............... 77:·1 ......................................................... .

13.05 30.3 15.10 179.08 41995 234.5 ............ 1" ............... fa:-1·4·· ......... 3o:-a-·· ......... 1-s:·1·5 .......... fao·:2f .. ·······:;¡·2449 ....... ········-··23"5:"5 ........................... 2aüf ........... . ......................... ..... 1a:·or .......... 3o:2 ........... 1·s:·1o ......... 17~io·a· .. · ....... 399·52....... . .......... 223:·r ................................................... .

12.97 30.1 15.10 179.08 55388 309.3 .......... 1.4 ........ ····Ta:-o3 .... ·······3a~·:¡· .. ···· ····r5:·1·o·.. .. .... f79·:oir ......... 5.3799 .................... 3oo::r ........... _ ........... 29~;:3 .......... .. ......................... ..... 1a:·1·o ........... 3o:2 ........... 1"5:"1'5 ......... 1a<i":2r· ....... 5.oa4a ...................... 282~·r .............................. _ .................... ..

13.10 30.2 15.15 180.27 55842 309.8 .............................. 1i97 ........... 3o:·r ........ Ts:-1·o ......... 179·:a8·- ...... 544.8o ..................... 3o4:2 ...................................................... .. ..... -...................... 1'i"o6 ........... 3o:2 ........... 1"5:"15 ......... 1.8o·:27' ............ 5.62'96...... . ............ 312:·:f .................................................. .. ......................... ..... 12:·97 ........... 3o:T ......... T5:·1·o ......... 179-:orr ........... 537·99 .................... 3oo~4 ..................................................... .. ......................... .... '1'334 ........... 3os ......... 15:·1K ...... T8a·:2f .......... 572.o4 ..................... 31"7:"3 ..................................................... . ......... 28 ............... fro·:¡· ........... 3o:2 ........... 1K1·a· ......... 179·~oa ............. 5.5a·8a ................... 3o9:3 ........................... 31·c>:s ........... .. ......................... ..... 1.3:-i)5 ........... 3o:a ............. :r5:·1o ......... 179·:o8.... .. ..... 5.675o .................... 31·5:·9 ....................................................... . ......................... ..... 1io5 ........... 3o:·3 ............ 1K1·o ......... w9·:oir· ........ 542"5"3 ..................... 3oio .................................................... .. ......................... ..... 12:·98 ........... 3o:a .......... T5:·1·o ......... 179-:oá ........... 555·23 ................... 31·5:"Er ................................................... .. ......................... ..... 1·a:·1o ........... 3o:·2 ............ :¡-s:·1·5 ......... 18a·:27' ........... 55388 .................... 3o1:·3 ..................................................... .. ......................... .... Ta:·ar· ......... 3o:2 .......... T5:·1o .......... 179·:oá ........... 5675o ..................... 315:·9............ .. .................................... .. ......................... ..... 1i.o5 ........... 3o:·r ......... 15:·15 .......... fao·:2f ........... 56523 ................... 31·3:6 ..................................................... .

13.05 30.3 15.10 179.08 56750 316.9 ......... 42 .............. 13:·14 ........... 3o:·r .......... 1K1·5 ......... 1.ao·:2r.. .. ..... 5.6o'69 .................... 31"io ........................... 31·&:2 ............ . ......................... ..... 1i·a·:¡--· ......... 3o:·r· ........ 1·5:·1·o ......... w9·:o8.... .. ..... 5.74ár .................. 32o:7' ...................................................... .





Tesis

RESISTENCIA A LA TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL

DOSIFICACION

SIN

ADITIVOS

Relación a/c = 0.40

EDAD PESO DIMENSIONES CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA (cm) MAXIMA PROMEDIO

(Días) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2J (kg/cm2)

13.03 30.3 15.10 25197 35.06 ....................................................................................................................................................... " .......................................................... . 28 13.09 30.2 15.15 25878 36.01 35.2

Uooooooooooooooouoo .. oo oooooooouooooooOotooooo ooooooooooooooooooooooo ooooootooooooooooooooooo lootoooooooooooooooooooooooooooo oooloooooooooouoootoooOO;OUIOOOioooonn oooooonouoooonooooonooooooo ... oooooooo

13.12 30.3 15.15 24970 34.63 13.09 30.2 15.15 25878 36.01 ..................................................................................................................................................................................................................

42 13.05 30.3 15.00 26559 37.20 36.8 ........................................................................................................................................................................ " ......................................... . 13.12 30.3 15.15 26786 37.15 13.06 30.2 15.15 22473 31.27 ........................... ., ..................................................................................................................................................................................... .

......... ~~......... ....1.ª-:-º.1 ........... ª·º=·ª"'" .... ~.?.:.QQ. ........... ?.ª.~-~ ....... ............. ª~:.1ª ............. ............... ~~:.~ ............ .. CON 12.97 30.3 15.00 24062 33.70

ADITIVOS ..................... _ . ..... g:.~~ .......... ª.Q:.?...... ..J§.JQ ............ ?.ª-ªª·~....... . ........... ª·ª-:.?.!. ............. ....................................... . ......... ~~ ............. ..1.ª-:.Q.L ........ ª.Q:.L ......... ~.?.:.~.Q ............ ?.?..~?..?. ....... ............. ª~=-~.1... .......... ............... ~~:.?.... .......... .

13.02 30.2 15.15 23608 32.85

0.00188 12.838

CEMENTO: PORTLAND TIPO 1 ~ANDINO. ADITIVOS: ~ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.




Tesis


DOSIFICACION

SIN ADITIVOS

Relación a/c = 0.45

EDAD PESO DIMENSIONES CARGA (cm) MAXIMA


(Dias) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2) (kglcm2)

13.21 30.3 15.10 22473 31.27 oooououooon111011110h0 OHfOIIIOUoloooooooooto ooOoooOooOOOOOIOoUotOO oooooooooooóoootootoooo ooo .. oooooo ... oooooouooOoo!OooOof ooooooooootoootHooonooooooloooooooOooo ooOoOooooooooooonooooJolooootoonooooooo

28 13.56 30.2 15.30 23154 31.90 31.7 .................................................................................................................................................................................................................... 13.25 30.3 15.15 22927 31.80 12.86 30.2 14.90 23154 32.76 ........................................... ., ..................................................................................................................................................................... .

42 12.99 30.3 15.00 23608 33.07 33.0 ..................................................................................................................................................................................................................... 13.21 30.4 15.10 23835 33.06 13.23 30.2 15.15 21792 30.32 .....................................................................................................................................................................................................................

......... ~~ ............... 1.?..:!!~... .. .... ª-º·:.?. ......... J.~:.1.Q .... ······~?.·º~·ªº····· .. · ............. ?..~:.?.~!... ........................ ~!.:~ ............. . CON 13.04 30.3 15.00 21111 29.57

ADITIVOS ................................ :!.?..:~.Q ............ ª-º·:?. ... _ ..... ~.~: .. !Q ... ........ ?.JJJ..L .................. ?..~.:~?. .................................................... . 42 12.89 30.1 15.00 22246 31.37 29.7

................................................................... ~w .............................................................................................................................................. .

13.46 30.1 15.35 20430 28.15


-INCORPORAOOR DE AIRE, AIR MIX 200.



Tesis

•



EDAD PESO DIMENSIONES CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA DOSIFICACION (cm) MAXIMA PROMEDIO

1Dlas) (kg) Long. Diám. (kg) (kglcm2) (kglcm2)

13.15 30.3 15.10 16571 23.06 ................................................................................................................................ r .................. -.......................... -........................ .. 28 13.68 30.2 15.40 17706 24.24 23.8 ..................................................................................................................................................................................................................

SIN 13.11 30.3 15.10 17252 24.00 ADITIVOS 12.80 30.2 14.90 17252 24.41 .................................................. ······················· ······················· ................................................................................................................. .

42 12.93 30.3 15.00 18160 25.44 24.8 ................................................................................................................................................................................................. -.............. . 12.95 30.4 14.90 17479 24.57 13.02 30.2 15.15 16571 23.06 ............................................................................................................................................................................................................ ,_ ...

28 12.83 30.5 15.00 16798 23.37 23.5 .................................................................................................................................................................................................................. CON 12.95 30.3 15.00 17252 24.16

ADITIVOS 12.70 30.2 14.90 17025 24.09 oooooooooooooooouooooooo ooooo•••oooooooooooouooo onooooooooo••••••••••• oooooooooooonooooooooo oooooooooouoooooooouoooooooot• '"'''''''"''"''""'"''""'''''''''''""'' "''"''"'''"''''nooo .. oooonouooooooooo

42 12.85 30.1 15.00 17479 24.65 24.0 ................................................................................................................................ , ................................................................................ . 13.40 30.1 15.35 16798 23.15




Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

EXPOSICION DE FOTOGRAFIAS



Tesis

Fotografía N°l: Tamizado de los agregados grueso y fino. Tamices standard ASTM.

Fotografía N°2: Horno eléctrico para el secado de los agregados.

Resultados de Ensayos Cap. VIIT-22


Tesis

Fotografía N°3: Briquetas con medidas standard ASTM.



Tesis

Fotografía N°4: Pozo de agua para el curado de las probetas.

Q '-! ..

11 Fotografía N°5: Máquina para los ensayos de resistencia mecánica.

Resultados de Ensayos Cap. VITI-24

Camcterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO IX

ANALISIS DE RESULTADOS

9.1 INTRODUCCION.

En los capítulos anteriores se han descrito cada uno de los ensayos realizados en

laboratorio, así como también, los respectivos cálculos efectuados para cada

caso.

En este capitulo, de especial importancia, se analizan los resultados obtenidos en

los ensayos realizados en el concreto, comparándolos porcentualmente.

Previamente, se muestran cuadros y gráficos comparativos, los cuales son de

gran utilidad en la apreciación de las variaciones entre los resultados de las

mezclas y en la visualización de ciertas tendencias.

El análisis se hace para las tres relaciones ale ensayadas (0.40, 0.45 y 0.50).

Las mezclas de concreto se prepararon con cemento portland tipo 1, agregados de

la zona y con los dos aditivos: Acelerante, "Accelguard Standard" e Incorporador

de aire, Air Mix 200", (Accelguard Standard: 700ml por cada bolsa de cemento y

Air Mix 200: 20ml por cada bolsa de cemento).

Para cada relación de ale, los valores obtenidos de las mezclas preparadas con los

aditivos mencionados, se compararon con los valores obtenidos de las mezclas

patrón correspondiente. Esto se hace para los ensayos en concreto fresco (peso

unitario, consistencia, tiempo de fraguado y exudación) y concreto endurecido

(resistencia a la compresión y resistencia a la tracción por compresión diametral).

Del análisis de los resultados obtendremos las conclusiones necesarias, y sobre la

base de ellas se formularán las recomendaciones para obtener un concreto que

cumpla con los objetivos trazados.

Análisis de Resultados. Pag.JX-1

o

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Inoorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CUADROSCO~ARATIVOS


Análisis de Resultados. Pag.IX-2

i. ¡. fr

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i $.< w

(%!i!:}i!Z@'.r~VBIQ'-Ii'01!1

CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

Peso P.U. Relación

Doalffcacf6n Unitario como%det Asentamiento ale

(kglm3) P.U. Patrón

0.40 Patrón 2414 100.0 ----1------Con Aditivos 2407 99.7

0.46 Patrón 2413 100.0 Con Aditivos 2405 99.7

0.50 Patrón 2410 100.0 -Con Aditivos 2405 99.8

CEMENTO: PORTlAND TIPO 1- ANDINO. ADITIVOS: -ACELERANTE. ACCELGUARD STANDARD.


(pulg)

3112 --31/4 3318 33/4 3518 3112

Asentamiento Incremento Reducción como%del Exudación de Exudación de Exudación

asentamiento (%) respecto al respecto al patrón patrón patrón

100.0 0.16 - -¡-- .. ---92.9 0.13 - 0.03 100.0 0.19 - -111.1 0.18 - 0.01 100.0 0.25 - -- -96.6 0.21 - 0.04

-- ~- -----·-· ----------------·-~

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1

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CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

Relación Tiempo de T. F. l. T. F. l.

ale Dosificaci6n F.lnlcial Reducción Aumento

(hrs) (hr: min) (hr: min)

0.40 Patrón 5.40 - .. - ·- ---Con Aditivos 4.30 1:06 OAS Patrón 5.48 --Con Aditivos 4.43 1:03 0.50 Patrón 5.70 ---Con Aditivos 4.80 -- 0:~---, ___ ....



---- .

T. F. l. como Tiempo de T. F. F. T. F. F. T. F. F. como %respecto F. Final Reducción Aumento %respecto al patrón (hre) (hr: min) (hr: rnin) al patrón

100.0 7.18 - - 100.0 ---79.6 5.85 1:20 - 81.5 100.0 7.40 - - 100.0 ·-·- ··-- -80.8 8.08 1:19 - 82.2 100.0 7.63 - - 100.0 --- ---84.2 6.42 1:13 - 84.1

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§. S 1»

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CUADROS COMPARATIVOS

ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO

Análisis de Resultados. Pag. IX-S

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1

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t:Wil..,.,.ita~litl

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION VALORES EXPRESADOS COMO% DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRON

Relación Dosificación ale 1 7

0.40 Patrón 100.0 100.0 --------Con Aditivos 113.1 127.4 0.45 Patrón 100.0 100.0

NI id_I .. UIIIIIIIIIUIIII

Con Aditivos 139.1 130.5 0.50 Patrón 100.0 100.0

Con Aditivos 170.0 120.1 --- ------------ - ---------

CEMENTO: PORTLANO TIPO 1- ANDINO. ADITIVOS: -ACELERANTE, ACCELGUARD STANDARD.


% EDAD(dias) ale

14 28 42 Final

100.0 100.0 100.0 0.40 - ·- ·-106.1 98.3 97.2 0.393 100.0 100.0 100.0 0.45 - .... ._ .. 112.7 99.2 96.5 0.436 100.0 100.0 100.0 0.50 -- ga]f ... iill -

112.9 96.8 0.484

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION VALORES EXPRESADOS COMO % DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

Relación Dosificación a/c 1 7

0.40 Patrón 18.4 62.3 Con Aditivos 21.1 80.7

0.46 Patrón 16.9 61.5 -Con Aditivos 23.7 80.9 0.50 Patrón 13.9 61.2

Con Aditivos 23.9 74.4 ----------------------



% EDAD(dfas)

14 28 42 85.5 100.0 102.8 92.3 100.0 101.6 82.5 100.0 103.4 93.7 100.0 100.6 83.8 100.0 103.9 95.7 100.0 101.8

------------ ------ ----

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Final

0.40 :

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0.45 - --0.437 0.50 • -0.485 i

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION VALORES EXPRESADOS COMO% DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO PATRONA LOS 28 OlAS

Relación Dosificación ale 1 7

0.40 Patrón 18.4 62.3 .. bl ··-

.. Con Aditivos 20.8 79.4





% EDAD (dfas) ale

14 28 42 Final

85.5 100.0 102.8 0.40 ---"-90.7 98.3 99.9 0.394

82.5 100.0 103.4 0.45 ..... -.............. 93.0 99.2 99.8 0.437

83.8 100.0 103.9 0.50 --- --94.6 98.8 100.6 0.485

i' s.~ ;;· i Ir = !. ¡¡ ~8

1 § ~ t:t. ~ {oO

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~ ~ ~ g ¡¡'

Caracterfsticas del concreto c:on Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

ENSAYO DE TRACCION POR CO....-oN DIAMETRAL VALORES EXPRESADOS COMO% DEL fcr DEL DISEAO PATRON

EDAD: 28 dfas Relación

Dosificación Como%defcr ale del disefto patrón

0.40 Patrón 100.0 IH-!aPHH_,..,_,, ... _N ... IH"t_N ___ __ .. ,, ......... -.... -... --··----....

Con Aditivos 92.3

0.45 Patrón 100.0 .. _._ ............... ----... -·-·-··- ......... _,_ ... _ ...... ___ , ........... ,,_.,

Con Aditivos 92.7

0.50 Patrón 100.0 .._ ...... -....... -.... - ....... --....... -....-. ¡..-IIIIHf-ii'HIItiiHHHII_...,. ___ .... I_IItiiHI

Con Aditivos 98.7



Análisis de Resultados.

EDAD: 42 dlas Corno % de f'cr

del diaefto patrón

100.0 -"-""_._.._ ...... __ ....... _ .. 88.9

100.0 ¡... ........ - ........ - •• " ....... __ .__ ....... "

90.0

100.0 ,.,_,,, .... -..................... _ .. ,...__.,_

96.8

Pag.IX-9

Caracterfstieas del concreto con Aditivos Ac:elerante e Incorporador de aire y C.P.T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

G~COSCO~ARATIVOS


"


Caracterlst\cas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

IGRARCO NCIQ.1 1

........,. e u ._...

S e CD ·-E .! e CD

~

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

o

Dosificación

CEMENTO POTLANO TIPO 1· ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E

. INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

Análisis de Resultados. Pag. IX.-11

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotpOrador de aite y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

IGRAFICO N09.2,

-E u .__

.e e • ... E J! e 4D

~

8

6

4


Dosificación

CEMENTO POTLAND TIPO 1-ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E

INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

Análisis de Resultados. Pag. IX-12

Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncoiporador de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

fGRAFICO Níí9.3 j

-E () ...... .S e • ·-E ~ • ~

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

o


Dosificación

CEMENTO POTLAND TIPO 1-ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E



Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P .T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

IGRAFICO N'9.4¡

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO

Dosificación

CEMENTO PORTLANO TIPO 1 -ANDINO

ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD"

INCORPORAOOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Análisis de Resultados.

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P .T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

JGRAFICO Nog.5,


Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1· ANDINO



Análisis de Resultados. Pag.JX-15

Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorpomdor de aire y C.P. T.l, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

IGRAFICO NC19.6f


Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 ·ANDINO




C8racterfsticas•del concreto: con Aditivos •.Acelerante· e ·hworpoJ:Bdbr de aire· y C;P;T.l,. fabricado' en liL ciudad de Huancayo'

Tesis

IGRAFICO N119. 71


8.0 .,......,.-,.,.,...,...,.-~~-.-,-,-~__,.....,~--......,...,.,....,....,..,.....,...,.-,......_.,.......,..,....,..-...,.,...,.._,.., .-.. en 1! 0 7.o~~ .e ._... "ii 6.0 ~~ e ·-u. s.o~~ o , ~ 4.0 -~---:"-~ m f! u. 3.0

CD -a 2.o~~ o a. E 1. o +:-"--''-'-+-!

CD ·-~ o.o~~~----~~~~~~~--~~~~~ Dosificación



INCORPORADOR DE AIRE, "AIR MIX 200"

Pa&IX-17

C8racterísticas del concreta con Aditivo&Atelerante e fncorpomdOr de aite y C.P~T.~ fabricado en la ciudad de· HtllUlCayo•.

Tesis

JGRAFICO N09.8,


8.0 ~__,..,...~~~.......,...,..,....,...-~..---~~.,..,..,..,......,.-__,..,.,..,..,..___,.,....,.....,..__, ...-. • l! o 7.0 .1:. ....... "i 6.0 +--+:~ e ·-u.. s.o~~ o , ~ 4.0 -+---:'--~ O)

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Dosificación




Ciuac1erfsticas del conctet& coa AditivosAcelenmte e lncorporadOr de aire: y C~P.T.I,. f.abricado- ea la ciudaddeHwu:roayo;.

Tesis

IGRAFICO N-9.9,


Dosificación




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TesiS

GRAFicoscoMPW'tiVos-

ENSAYOS EN· CONCRETO ENDURECIDO

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1

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IGRAFICO NOS.10]

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

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CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E



Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

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RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS

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Tesis

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Dosificación

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CEMENTO PORTLAND TIPO 1- ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E


Pag.IX-31

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Dosificación

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INCORPORAOOR DE AIRE, "AIR MIX 200".

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TesiS

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Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E


C8racterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Intorporador de aire y C.P.T -4 filbritado en la ciudad de Hoancayo.

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Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E


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C&racterfsticas del concreto con Aditivos Aceienmte ·e lncmporadór de aire y C.P .T~ fabriéadO en hl"·. ciudad de HuancilyQ.:

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·Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 ·ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARD STANDARD" E


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Tesis

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Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARO STANDARD" E


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. Caracteristicas del concreto con Aditivos ·~·e lilcOrporador de aire y C.P~T~ fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

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Dosificación

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 -ANDINO ADITIVOS: ACELERANTE, "ACCELGUARO STANDARD" E


,.IX-38

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Jncorpomdor de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

9.2 ANALISIS DE LOS MATERIALES.

a. Cemento: El cemento utilizado en el presente trabajo es el Portland Tipo I,

marca Andino; se escogió este cemento debido a que éste es el más

comercializado en la ciudad de Huancayo, debido a que la fabrica se

encuentra en la provincia de Tanna. El tipo de cemento, también, se escogió

porque es el más usado.

b. Agregados: La calidad del concreto depende en gran parte de la calidad de los

agregados, por lo tanto, es importante estudiarlo adecuadamente.

El módulo de finura del agregado fmo es igual a 2.62, el cual está dentro del

rango recomendable (2.3-3.1).

La curva granulométrica del agregado fino está dentro del huso

'correspondiente al lúnite ASTM C·336tat como se muestra en el Gráfico

.· N'2.1 (Capitulo JI).

La curva granulométrica para el agregado grueso sale ligeramente del huso

cottespondiente del limite ASTM C-33 (Tnmax: 1" - :N04), presenta un

exceso de material de 1 ", llegando en el análisis granulométrico a tetener el

7.3% del total de la muestra de ensayo, tal como se observa en el Gráfico

N'2.1 (Capitulo JI).

De igual manera, para la combinación de dichos agregados con las

proporciones obtenidas en el Gráfico N'2.3, la curva del agregado global,

también, sale ligeramente del huso DIN 1045. Los porcentajes de arena

(490/o) y piedra (51%) que resulta de calcular el peso unitario de la

combinación de agregados no se ajusta dentro del huso DIN 1045 de

agregado global pero sale ligeramente, como se observa en el Gráfico N~.2

(Capitulo, JI),· con estos porcentajes se realizará el ajuste del disefto de

mezcla.

c. Aditivos: En el presente trabajo se utilizó los aditivos: Acelerante

"ACCELGUARD STANDARD" e Incorporador de Aire" AIR MIX 200". La

presentación de ambos es de forma liquida, de colores azulino y café


Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

respectivamente. Su dosificación aplicada fue en unidades de volumen

atladiendo previamente el agua de mezcla a usar. La dosificación para el

aditivo acelera.nte fue de 700ml por cada bolsa de cemento y para el aditivo

incorporador de aire fue de 20ml por cada bolsa de cemento. Estas

dosificaciones se escogió de la comparación con otras dos dosificaciones

distintas para cada aditivo. Para el aditivo "Accelguard Standard" se utilizó

las dosificaciones siguientes: SOOml, 700m.l y 900ml por cada bolsa de

cemento y para el aditivo "Air Mix 200" se utilizó las siguientes

dosificaciones: 1 Oml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento.

9.3 ANALISIS DEL DISE¡q-0 DE MEZCLAS.

a. El Gráfico N"2.3 (Capitulo JI) nos muestra la combinación de agregados con

mayor peso unitario. En este trabajo, la relación óptima en peso del agregado

fino es de 49%, con el cual teóricamente deberiamos conseguir una máxima

resistencia a la compresión del concreto.

b. En el Cuadro ~4.3 (Capitulo IV), nos muestra que la relación óptima en peso

de agregado fino con la cual se obtiene la mayor resistencia a la compresión

es de rF49%, para obtener este valor se realizaron 3 tandas de prueba con

diferentes combinaciones de agregado fino y grueso; se analizaron mezclas

con rF45%, 49% y 53% ensayándose posteriormente a los 7 días la

resistencia a la compresión.

En este caso la relación de fmos óptima conseguida por la combinación de

agregados con mayor peso unitario coincide con la obtención de mayor

resistencia a la compresión, pero no necesariamente implica la mejor

resistencia a la compresión.

Cabe mencionar que los porcentajes de agregados con la cual se obtiene la

mayor resistencia, no se ajustan al huso DIN 1045 de la curva granulométrica

del agregado global como se muestra en el Gráfico m.2 (Capitulo 11).


Características del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

c. En el Gráfico ~.20 (Capitulo IX) se observa como varia la cantidad de

cemento en función de la resistencia para las relaciones ale= 0.40, 0.45 y

O.SO, donde observamos que a mayor cantidad de cemento, mayor será la

resistencia obtenida.

De esta curva se puede obtener, para una determinada relación a/c, la

cantidad de cemento a utilizar o viceversa.

d. Para los diseftos de mezclas preparadas con los aditivos acelerante e

incorporador de aire se mantuvieron las cantidades de cemento para cada

relación agua/cemento. De igual forma la consistencia de las mezclas se

encuentran entre 3 y 4 pulgadas de slump.

9.4 ANALISIS DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO.

Para el presente análisis de resultados se emplearon los siguientes tipos de

mezclas:

Mezclas Sin Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45 y

0.50, pero sin ninguna dosificación de aditivo.

Mezclas Con Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones a/c = 0.40, 0.45

y 0.50, con la adición del aditivo Acelerante, "Accelguard Standard" con una

dosificación de 700ml por cada bolsa de cemento y, también, del aditivo

lncorporador de Aire, "Air Mix 200" con una dosificación de 20ml por cada

bolsa de cemento.

9.4.1 PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Como se observa en el Cuadro ~8.1, existe una disminución de los Pesos

Unitarios para las mezclas con aditivos en comparación a las mezclas sin

aditivos, esto es debido a la incorporación de una estructura de vacíos no

interconectados a la mezcla que lo hacen más liviano. Se analizaron las

diferentes relaciones de mezclas para un asentamiento constante

(asentamiento: 3"- 4").


Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Para la relación alc=0.40 el peso unitario decrece en un porcentaje de 0.3%

(7 kglm3) para el concreto con los aditivos ya mencionados,.con respecto al

concreto patrón.

Para la relación alc=0.45 el porcentaje decreciente es de 0.3% (8 kglcm3).

Para la relación alc=O.SO el porcentaje decreciente es de 0.2% (6 kg/cm3)

con respecto al concreto patrón.

Para las mezclas sin aditivos, se observa que, para las diferentes relaciones

ale no se registran una variación marcada entre ellos, encontrándose una

similitud, siendo el promedio de 2413 kglcm3.

Para las mezclas con aditivos, debe notarse una disminución del orden de

0.3% con respecto a las mezclas sin aditivos, siendo el peso unitario

. promedio de 2406 kglcm3.

9.4.2 CONSISTENCIA.

· Como se puede apreciar en el Cuadro ~8.1 podemos decir que, para todas.

las relaciones ale con las dosificaciones conteniendo aditivos, se obtiene un

· asentamiento muy cercano al del concreto patrón (sin aditivos). Esto es una

consecuencia lógica, puesto que en todos estos casos se redujo el agua para

lograr un asentamiento plástico (asentamiento: 3"- 4"). Independientemente

de las diferentes relaciones agua/cemento se registraron un requerimiento de

agua variable para un mismo rango de asentamiento, como se aprecia en el

siguiente cuadro:

Requerimiento de agua por m3 de concreto Asentamiento

a/c Sin Aditivos Con Aditivos Sin Aditivos Con Aditivos

. 9.40 230lts . 217lts. 3 W' 3 W'

0.45 212lts. 198lts 3 3/8" 3 %"

0.50 202lts 189lts 3 5/8" 3 ~,


Caracterfsticas del con~ con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Como podemos observar, ocurre que, a mayor relación ale menor es el

requerimiento de agua para una misma condición (asentamiento: 3"- 4"), si

bien es cierto la tendencia apunta hacia ello, mas no tiene un

comportamiento lineal; asf que podemos observar en el cuadro anterior que

para la relación alc=0.40, su requerimiento de agua es mayor respecto a la

relación a/c=0.45 y este a su vez mayor respecto a la relación alc=0.50.

Para la relación a/c=0.40 se obtiene una reducción de agua (Rd.A) de 5.6%

para la mezcla con aditivos con respecto a la mezcla sin aditivos. De igual

manera, para las relaciones a/c=0.45 y a/c=0.50 las reducciones de agua son

6.6% y 6.4% respectivamente para las mezclas con aditivos, con respecto a

las mezclas sin aditivos.

9.4.3 TIEMPO DE FRAGUADO.

Segón los Cuadros 'W8.1 y W9.2, podemos decir que:

Para las mezclas con aditivos en las diferentes relaciones de agua/cemento,

tanto, el Tiempo de Fraguado Inicial, como el Tiempo de Fraguado Final

disminuyen en comparación a las mezclas preparadas sin aditivos (mezclas

patrón).

Tiempo de Fraguado Inicial:

... Para la relación a/c=0.40, el tiempo disminuye en 1.1 horas (1 hora con 6

minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el

20.4% con respecto al valor del concreto patrón.

• Para la relación a/c=0.45, el tiempo dis~uye en 1.05 horas (1 hora con

3 minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el


- Para la relación a/c=0.50, el tiempo disminuye en 0.90 horas (54

minutos) en comparación al concreto patrón; este valor representa el



Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huaacayo.

Tesis

Tiempo de Fraguado Final:

- Para la relación alc=0.40, el tiempo disminuye en 1.33 horas (1 hora con



- Para la relación alc=0.45, el tiempo disminuye en 1.32 horas (1 hora con



- Para la relación alc=O.SO, el tiempo disminuye en 1.21 horas (1 hora con


15.90A. con respecto al valor del concreto patrón.

9.4.4 EXUDACION.

De acuerdo al Cuadro ND9 .1, se observa:

Para las mezclas preparadas con aditivos en las diferentes relaciones

agua/cemento, se observa que existe una disminución de la exudación con

respecto a las mezclas preparadas sin aditivos. La reducción de exudación

para la relación alc=().40 es de 0.03% y para las relaciones alc=0.4S y 0.50

son 0.01% y 0.04% respectivamente.

Existe la tendencia de aumentar el valor de la exudación conforme aumenta

la relación agua/cemento o dicho de otra manera conforme las mezclas son

más pobres.

9.5 ANALISIS DEL CONCRETO AL ESTAPO ENDURECIDO.

Para analizar las propiedades del concreto al estado endurecido usaremos la

siguiente nomenclatura:

Mezclas Sin Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45 y

0.50, pero sin ninguna dosificación de aditivo.

Mezclas Con Aditivos: Agrupa a las mezclas con relaciones ale = 0.40, 0.45

y 0.50, con la adición del aditivo Acelerante, ''Accelguard Standard" con una


Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo. ·

Tesis

dosificación de 700ml por cada bolsa de cemento y, también, del aditivo

Incorporador de Aire, "Air Mix 200" con una dosificación de 20ml por cada

bolsa de cemento.

9.5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION.

En los Cuadros m.2 y N"9.4 se analizarán para 2 tipos de especfmenes:

Especfmenes Tipo 1 (Mezclas sin aditivos o mezcla patrón). - De acuerdo a

los cuadros mencionados que describe a estos tipos de especfmenes que

relaciona la resistencia a la compresión adquirida en diferentes edades de los

concretos en función de la resistencia a los 28 días de edad para las

diferentes relaciones a/c:

- Para la relación a/c=0.40, se observa que alter día alcanza elt8.4% de

la resistencia con respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días. A los

7, t4 y 42 días alcanzan el 62.3%, 85.5% y 102.8% de la resistencia

respectivamente, con respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días.

- Para la relación a/c=0.45, se observa que alter día alcanza el16.9% de


7, t4 y 42 días alcmmm el 61.5%, 82.5% y 103.4% de la resistencia




7, 14 y 42 días alcmmm el 61.2%, 83.8% y 103.9% de la resistencia


Especfmenes Tipo ll (Mezclas con aditivos Acelerante e Incorporador de

aire). - De acuerdo a los cuadros mencionados que describe a estos tipos de

especfmenes que relaciona la resistencia a la compresión adquirida en

diferentes edades de los concretos en función de la resistencia a los 28 días

de edad para las diferentes relaciones ale.

Análisis de Resultados. Pag.IX-4S

Características del concreto con Aditivos Acelerante e lncotporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis



7, 14 y 42 días alcanzan el 80.7%, 92.3% y 101.6% de la resistencia




7, 14 y 42 días alcanzan el 80.90A., 93.7% y 100.6% de la resistencia


- Para la relación a/c=0.50, se observa que al1er día alcanza el23.9% de


7, 14 y 42 días alcanzan el 74.4%, 95.7% y 101.8% de la resistencia


En el Cuadro N~.3, podemos observar que para los especimenes Tipo ll, los

porcentajes de las resistencias a la compresión a los 1, 7 y 14 días aumentan,

para las relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 con respecto a los especimenes

Tipo l. Sucede lo contrario para las resistencias a los 28 y 42 días, en la cual,

el porcentaje de resistencia a la compresión disminuyen en comparación a

los especimenes Tipo l. A continuación se presentan las variaciones:

- Para la relación a/c=0.40, se observa que a los días l, 7 y 14 aumentan en

13.1%, 27.4% y 6.1% de la resistencia a la compresión respectivamente.

A los 28 y 42 días disminuyen en l. 7% y 2.8% de la resistencia a la

compresión respectivamente.

- Para la relación a/c=0.45, se observa que a los días 1, 7 y 14 aumentan

en 39.1%, 30.5% y 12.7% de la resistencia a la compresión

respectivamente. A los 28 y 42 días disminuyen en 0.8% y 3.5% de la

resistencia a la compresión respectivamente.

- Para la relación a/c=O.SO, se observa que a los días 1, 7 y 14 aumentan

en 70%, 20.1% y 12.9% de la resistencia a la compresión


Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P .T.I. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

respectivamente. A los 28 y 42 dias disminuyen en 1.2% y 3.2% de la

resistencia a la compresión respectivamente.

En el Cuadro N~.S, podemos notar que, la comparación de las resistencias a

la compresión se realizó entre las resistencias a la compresión de las mezclas

con aditivos, con la resistencia a la compresión a los 28 dias del concreto

patrón (sin aditivos), para cada relación agua/cemento.

~ Para la relación alc=0.40, para las mezclas con aditivos, se observa que

aller dia alcanza el20.SOA. de la resistencia a la compresión alcanzada a

los 28 días por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14,28 y 42 dias alcanzan

el 79.4%, 90.7%, 98.3% y 99.9% de la resistencia respectivamente, con

respecto a la resistencia alcanzada a los 28 dias por la mezcla patrón.

• Para la relación a/c=0.45, para las mezclas con aditivos, se observa que

alter dia alcanza el23.5% de la resistencia a la compresión alcanzada a

los 28 dias por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14, 28 y 42 dias alcanzan

el80.2%, 93.0%, 99.2% y 99.8% de la resistencia respectivamente, con

respecto a la resistencia alcanzada a los 28 dias por la mezcla patrón.

- Para la relación a/c=O.SO, para las mezclas con aditivos, se observa que

alter dia alcanza el23.6% de la resistencia a la compresión alcanzada a

los 28 dias por la mezcla sin aditivos. A los 7, 14, 28 y 42 días alcanzan

el 73.So/~ 94.6%, 98.8 y 100.6% de la resistencia respectivamente, con

respecto a la resistencia alcanzada a los 28 días por la mezcla patrón.

A los 7 dias de edad, los porcentajes de las resistencias a la compresión de

las mezclas preparadas con aditivos en comparación a las mezclas

preparadas sin aditivos varían en forma positiva de la siguiente manera:

- Para la relación alc=0.40 de 62.3% a 79.4%.

- Para la relación alc=0.45 de 61.5% a 80.2%.

- Para la relación alc=O.SO de 61.2% a 73.5%.

También, podemos observar que, las resistencias de las mezclas preparadas

con aditivos para las tres relaciones a/c, a la edad de 28 días, alcanzan como


•


Tesis

mínimo el 98.3% de resistencia a la compresión, en comparación a las

mezclas preparadas sin aditivos. A los 42 dias para la relación a/c=0.40

alcanza el 99.90/o de resistencia; para la relación a/c=0.4S alcanza el 99.8%

de resistencia y; para la relación a/c=O.SO alcanza el 100.6% de resistencia

en comparación a las mezclas preparadas sin aditivos a la edad de 28 días.

9.5.1 TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL DEL CONCRETO.

En nuestro caso se realizaron ensayos de tracción indirecta en probetas

cilíndricas de lScm. por 30cm.

En los Cuadros m.3 y N1>9.6 se observa una relación de las resistencias de

tracción por compresión diametral para los dos especímenes estudiados, en

las diferentes relaciones agua/cemento.

La resistencia para los especímenes Tipo I (mezclas sin aditivos) y Tipo ll

(mezclas con aditivos: acelerante e incorporador de aire) varia en forma

inversamente proporcional a las relaciones agua/cemento, de otra forma

explicada, la resistencia será mayor a menor relación agua/cemento.

Las resistencias de las mezclas preparadas con aditivos para las tres

relaciones agua/cemento, a las edades de 28 y 42 dias, disminuyen en

comparación a las mezclas preparadas sin aditivos.

- Para la relación a/c=0.40, la resistencia a la edad de 28 dias, llega al

92.3% en comparación a la resistencia de la mezcla sin aditivos.

- Para la relación a/c=0.45, la resistencia a la edad de 28 días, llega al


- Para la relación a/c=O.SO, la resistencia a la edad de 28 dias, llega al


Como podemos observar, con la presencia de los aditivos mencionados la

resistencia del concreto, para las diferentes relaciones ale, disminuyen en

una cantidad no muy considerable.


Camctedsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.f. fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

CAPITULO X

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1 ANTECEDENTES.

El objetivo de la presente tesis, es el de determinar las caracteristicas tlsicas y

m~cas del concreto fabricado en la ciudad de Huancayo, para este fin se empleó

Cemento Portland Tipo 1 de la fabrica "Cemento Andino", aditivo acelerante de

ftaguado "Acceguard Standard", aditivo incorporador de aire "Air Mix 200", estos

dos últimos de la empresa ''The Euclid Chemical Company" y agregados del río

Mantaro, distrito de Orcotuna y provincia de Concepción.

El trabajo de investigación se realizó en el Laboratorio de Ensayos de Materiales del

SENCICO - Huancayo, departamento de Junín, región Andres A. Caceres

Dorregaray, a 3250 m.s.n.m.

El trabajo consistió en preparar mezclas de concreto patrón (sin aditivos) y otra

usando los aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire, para compararla

con los primeros. Los concretos que se fabricaron fueron para las relaciones

agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50.

Para lograr este fm, primero se determinó las características fisicas de los agtqados

que se emplearon; el agregado es de la misma zona y como hemos podido apmciar

en el Capítulo O, estos presentan características significativamente aceptables.

Una vez realizado el análisis de los agregados, se procedió a preparar CODcretos

patrones sin aditivos para las relaciones agua/cemento: 0.40, 0.45 y 0.50, para lo

cual se trató que el asentamiento de estos se encontrara entre 3 a 4 pulgadas,

tendriamos entonces concretos plásticos.

Teniendo los concretos patrones sin aditivos para cada ma de las relaciones

agua/cemento a ensayar, se les agregó a ellas, dosis de SOOml, 700ml y 900ml por

cada bolsa de cemento, de Accelguard Standard a fin de encontrar la mejor dosis de

Conclusiones y Recomendaciones Cap.X-1


Tesis

este aditivo acelerante de fraguado, para cada relación agua/cemento, de tal manera

que mejore las propiedades de fraguado y resistencia de los concretos para las

condiciones de la zona,. sin tener que afectar las propiedades mecánicas de las

mismas.

De igual forma como en el caso anterior, teniendo los concretos patrones sin

aditivos para cada una de las relaciones agua/cemento a ensayar, se les agregó a

ellas, dosis de lOml, 20ml y 30ml por cada bolsa de cemento, de Air Mix 200 a fin

de encontrar la mejor dosis de este aditivo incorporador de aire, para cada relación

agua/cemento.

Asi, de los ensayos realizados conseguimos los concretos patrones con aditivo

acelerante de fraguado para cada relación agua/cemento; presentándose las mejores

caracterlsticas de fraguado para una dosis de 700ml (por cada bolsa de cemento) del

aditivo Accelguard Standard. Las comparaciones se hicieron con respecto a los

componentes patrones sin aditivos respectivos.

De los ensayos realizados conseguimos los concretos patrones con aditivo

incorporador de aire para cada relación agua/cemento; en estos casos presentándose '

las mejores características para una dosis de 20ml (por cada bolsa de cemento) del

aditivo Air Mix 200. Las comparaciones se hicieron con respecto a los componentes

patrones sin aditivos respectivos.

Con estos resultados se procedió a preparar mezclas de concreto con los aditivos

incorporador de aire y acelerante de fraguado. Para estas mezclas se tuvo que

reducir el agua de amasado y de esta manera obtener mezclas con asentamientos

entre 3 y 4 pulgadas. Finalmente se obtuvo mezclas con ambos aditivos que nos

provee de un concreto que al ser expuesto a las condiciones climáticas de la zona y

a las solicitaciones a los que será exigido, pueda trabajar adecuadamente y nos

asegure una mayor durabilidad en el tiempo.

Se expondrá, entonces, las conclusiones a que se han llegado, luego del proceso de

investigación descrito para mejorar las caracterlsticas de los concretos sin aditivos,

para zonas de clima semi-riguroso, baja presión y altura.


Caracterlsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.l, fabricado en Ja ciudad de Huancayo.

Tesis

10.2 CONCLUSIONES PARCIALES.

1. Los pesos especfficos de los agregados tienen valores relativamente altos y los

valores de los porcentajes de absorción son relativamente bajos.

Propiedades RloMantaro

6gmgg Fioo;

Peso Especifico (gr/cc) 2.70

Absorción (%) 1.00

&Jrgggrm Grueso:

Peso Especlftco (gr/cc) 2.65 Absorción (%) 1.37

2. Los valores de los pesos unitarios compactados de los concretos ftescos

preparados con aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire son

menores que los valores de los concretos frescos sin aditivos para cada relación

agua/cemento.

Relación Doalficacl6n Peso Unitario Como%del ale (kglm3) dlsefto patrón

0.4 Patrón 2414 100 Con Aditivos • 2407 99.7

0.45 Patrón 2413 100 Con Aditivos • 2405 '99.7

0.5 Patrón 2410 100 Con Aditivos • 2405 99.8

• Aditivos: Acelerante "Accelguard Standard" (700ml por bolsa de cemento) e

lncorporador de aire .. Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

3. Las cantidades de agua de amasado de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire son menores que las cantidades de agua de los

concretos preparados sin aditivos, para asentamientos entre 3 a 4 pulgadas, para

las tres relaciones agua/cemento.


Caracteristicas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.J:.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

Relación Doalftcacl6n

Asentamiento Contenido ale (pulgadas) de agua (Ita)

0.4 Patrón 3112 230 Con Aditivos * 31/4 217

0.45 Patrón 3318 212 Con Aditivos • 3314 198

0.5 Patrón 3518 202 Con Aditivos * 3112 189


lncorporador de aiM .. Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

Con. de agua %Reduccl6n

-5.6

-6.6

-6.4

4. Los porcentajes de Exudación de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire son menores que los porcentajes de Exudación

de los concretos preparados sin aditivos para cada relación agua/cemento.

Relación Doalflcacl6n

Exudación ale (%)

0.4 Patrón 0.16 Con Aditivos * 0.13




Ineorporador de aiM "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

S. Los tiempos de fraguados (tiempo de fraguado inicial o tiempo de fraguado

final) de los concretos preparados con aditivos acelerante e incorporador de aire

son menores que los tiempos de fraguados de los concretos preparados sin

aditivos.

Conclusiones y Recomendaciones Cap.X-4 ti

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e lncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo. ,

Tesis

Relación Tiempo de Tiempo de

ale Dosificación F.lnlclal F. Final

(hr: mln) (hr: mln)

0.40 Patrón 5:24 7:11 Con Aditivos * 4:18 5:51

0.45 Patrón 5:29 7:24 Con Aditivos • 4:28 8:05

0.50 Patrón 5:42 7:38 Con Aditivos * 4:48 8:25


Incorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

6. Las resistencias a la compresión de los concretos preparados con aditivos

acelerante e incorporador de aire a los 1, 7 y 14 días de edad son mayores que

las resistencias a la compresión de los concretos preparados sin aditivos. Las

resistencias a la compresión de los concretos preparados con aditivos acelerante

e incorporador de aire a los 28 y 42 días de edad son menores que las

resistencias de los concretos preparados sin aditivos.

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Relación Dosificación 1 dla 7dlaa 14dla8 28dlaa

ale (kglcm2) (kglcm2) (kglcm2) (kglcm2)

0.40 Pa1rón 73.2 248.2 340.8 398.2 Con Aditivos * 82.8 318.2 381.3 391.8

0.45 Patrón 80.8 220.1 295.4 358.1 Con Aditivos * 84.3 287.3 333.0 355.3

0.50 Patrón 43.8 192.3 283.3 314.2

Con Aditivos * 74.1 231.0 297.3 310.5


Incorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

42dla8 (kglcm2}

409.3 397.7 370.1 357.3 328.8 318.2

7. Las resistencias a la tracción por compresión diametral de los concretos

preparados con aditivos acelerante e incorporador de aire a los 28 y 42 días de

Conclusiones y Recomendaciones Cap. X-S


Tesis

edad son mayores que las resistencias a la tracción por compresión diametral de

los concretos preparados sin aditivos.

Resistencia a la Tracción por CompntSión Diametral

Relación Doslftcaclón

28dlat 42dfas ale (kglcm2) (kglcm2)

0.40 PatrOn 35.2 36.8 Con Aditivos • 32.5 32.7

0.45 Patrón 31.7 33.0 Con Aditivos • 29.4 29.7

0.50 Patrón 23.8 24.8 Con Aditivos • 23.5 24.0


lncorporador de aire "Air Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).

8. Se hizo comparacio11es con los resultados obtenidos en las tesis de:

Tesista Cemento -Carlos Minaya R. Tipo 1 (PM)- Yura

- Roberto Flores J. Tipo I- Sol- Lima

-Ricardo Triviflo C. Tipo IP- Atlas Puz.

-Napoleón Castro N. Tipo I- Andino

Aditivos Lnpr

Ine. de Aire- Sika Aer. (20ee) Kovire

Ine. de Aire- Murox Aer (17ec) Choelocoeha

Plastificante- Plastocrete 161 HE

Acelerante- Murox Crete (1/401) Lima

Inc. de Aire- Air Mix 200 (20ee) Huancayo

Acelenmte- Accelguard Standard.

En el cuadro se muestra el tipo de cemento, los aditivos que se usaron y el lugar

donde se prepararon las muestras.

Las caracteristicas fisicas comparadas son: Peso Unitario Compactado, Exudación,

Tiempos de Fraguado, Resistencia a la compresión y Tracción por compresión

diametral.

PESOS UNITARIOS COMPACTADOS (kg/m3) Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

A/C lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.

0.40 SiJ!M~. 2225 2125 2351 2414 --·--·--·- !---·--·-.. --·-· ~-.... -.......... _,_24o7-'"' Con Aditivos 2219 2112 2355

0.45 Sin Aditivos _.-YJL - 2402 2413 ----···- ~""-"""''"'_.. -· .. ·--··- , ___ 2405"-" Con Aditivos 2213 2406

0.50 Sin Aditivos 2216 2118 2428 2411 _;....,_ ..... __,.~ o....---·-·-- ¡..---· .. ·-·-·-.. ·--- ~-.... - ... ,.,_ .......... ---····--..... Con Aditivos 2211 2113 2435 2405

Conclusiones y RecomenW.:iones Cap.X-6

Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e l:ncorporador de aire y C.P. T .1, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

El P.U.C. depende de los materiales usados en el concreto, pero con una

tendencia a disminuir a mayor altitud. Con uso de aditivos el P.U.C. disminuye

para todos los r.asos.

EXUDACION (%) Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

AIC lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.

0.40 Sin Aditivos 1.16 0.94 0.16 0.16 ~--···--..;~ 1---··---·-·----,. --· 0.07""""'"

,.. __ .. __ Con Aditivos 0.51 0.39 0.13

0.45 Sin Aditivos 1.29 0.19 0.19 ~---.. --.. -!-····-····-·· -·--... ~ .. -- r--· .. ·-·-·-..... .... _.... ••• 111.-1 ......... Con Aditivos 0.59 - 0.17 0.18

0.50 .!!!!.M.~!?.! 1.37 1.55 0.22 0.25 ¡..... ............... ,_,_ ~-.... --.. ...,._ ... _"'"0:23-- r---'"" __ ...........

Con Aditivos 0.7 0.7 0.21

La tendencia de la Exudación es a incrementarse a mayor altura, pero en todos

los casos con el uso de aditivos la Exudación disminuye.

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

A/C lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.

0.40 Sin Aditivos 8h30m - 3h49m 5h24m ~·-·--· -sii"fsrñ ... ................. _ .................... ,,. __ , ... " __ ,,.,,...-~

~~--IUtQlMtHUI--

COn Aditivos 3h42m 4h 18m 0.45 Sin Aditivos -~.!L~!."- - 4h38m 5h29m ....;;;;;.-----·· .. ~ ......... --... -·-................ _ _ ................ _

Con Aditivos 5h45m - 4h 15m 4h28m 0.50 Sin Aditivos 7h45m - 5h9m 5h42m ...........--·····- -.:---· .. ., :---"-· .. --.... -~ ---··---·- t--... - ......... ._.

Con Aditivos 6h 15m 4h30m 4h48m.

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

A/C lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.

0.40 Sin Aditivos 10h45m ~------.... -... 5h 14m 7h 11m -··-· .. -· .. ·-" _, ......... -............ ~ ......... -.... - ....

- .. 5h51ñi·-Con Aditivos 8h00m 5hOOm 0.45 Sin Aditivos 11h 30m - 6h22m 7h24m

_.._ .. ·-······· .....;!'"-"-"'" .............. -...... -.-... .... -···¡¡:¡"áfñ-- ,... ...... , ___ .. _.....,

Con Aditivos 8h30m 6h5m 0.50 Sin Aditivos 12h45m 6h56m 7h38m

.-.--.... ;w ...... ~ .... __...; .. ~-... ----·-"-""'" __ .. _ .. ___ ..

6ti"25iñ"'" COn Aditivos 9h45m 6h7m

En los cua11'o lugares estudiados, los tiempos de fraguado inicial o final

disminuyen con el uso de aditivos ya sea acelerante o incorporador de aire.



Tesis

RESISTENCIA A LA COMPRESION (ka/crn2) Adiitivo K O VIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

AJC lnc. Aire 4450m. 4600m. 100m. 3250m.

0.40 .!!l..M.~.!!. 310 230 332 398 ¡..-.. ..... .-............ ~"··-····-·· .. --~ ............................ .............. ---···-... Con Aditivos 283 209 372 392

0.45 Sin Aditivos 290 - 315 358 -·---"· '"'""212-- ............. - .. --...-.... ·---..... _.. .... - ...... _ .. ___ .. , ........ Con Aditivos 354 355

0.50 .!!! .. ~~~ 275 188 274 314 r-... _.... .......... r.-· ......... -.-· .... - ... ----··--.. --r---·--.. --Con Aditivos 242 178 361 311

Para la resistencia a la Compresión se observa que a mayor Altitud la

resistencia disminuye pero en la ciudad de Huan~yo aumenta con respecto a la

ciudad de Lin1a. Con el uso de aditivo incorporador de aire la resistencia

disminuye y con el uso de aditivo acelerante la resistencia aumenta.

RES. A LA TRACCION POR COMP. DIAMETRAL (kalcm2) ' Aditivo KOVIRE CHOCLOCOCHA LIMA HUANCAYO

A/C lnc. Aire 4450m. 4800m. 100m. 3250m.

0.40 Sin Aditivos 32.4 28.7 24.7 35.2 ~--·oook-uoo• --·"--·-·-.... .......... ,.. ......... ..._. ............. _, ......... UOthiNUittUIIM! ............ -.. -............. Con Aditivos 30.1 25.4 25.1 32.5

0.45 Sin Aditivos 28.3 - 24.0 31.7 ~-··-···-... ·- --·-._. ...... PNIH#""_ .. __ ,_ --·--........ -..... ran-.. - ..... -Con Aditivos 27.0 - 24.3 29.4

0.50 Sin Aditivos 25.1 19.7 22.7 23.8 -·· .... ·--··-··"" --.. ·----- .... -.. 1a:<r·--" ""'""24:2-·-.. ~--·""IMN-IIM Con Aditivos 23.9 23.5

En este caso sucede lo mismo que en el caso anterior con el uso de los aditivos

pero no se puede dar una tendencia con respecto a la Altitud. Comparando los

lugares: Choclococha, Kovire y Huancayo, sucede que a mayor altura

disminuye la rc-..sistencia a la Tracción por compresión diametral.



Tesis

10.3 CONCLUSI01~ES FINALES.

l. Los concretos preparados en la ciudad de Huancayo, con el aditivo acelerante

de fraguado y el aditivo incorporador de aire (*), reducen los Tiempos de

Fraguado Inicial y Final del concreto. Las reducciones son: para el Tiempo de

Fraguado Inicial, 1 hora con 6 minutos, 1 hora con 3 minutos y 54 minutos para

las relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el Tiempo de

Fraguado Final, 1 hora 20 minutos, 1 hora 19 minutos y 1 hora con 13 minutos

para las relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente. Procurando de esta

manera, que l<l1s fraguados del concreto no sean alterados por las condiciones

climáticas, por ser este el periodo de mayor riesgo.

2. Los pesos u.nitarios de los concretos frescos preparados con los aditivos

acelerante de fraguado e incorporador de aire (*), disminuyen en comparación

con los concretos patrones o sin aditivos, en: 0.3%, 0.3% y 0.2% para las

relaciones a/c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.

3. Las cantidades de agua de amasado se reducen para los concretos preparados

con aditivos acelerante e incorporador de aire (*) en comparación con los

concretos preparados sin aditivos, para los asentamientos comprendidos entre 3

a 4 pulgadas. JLos porcentajes de reducción son: 5.6%, 6.6% y 6.4% para las

relaciones ale == 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.

4. Los porcentajes de exudación se reducen para los concretos preparados con

aditivos acelerante de fraguado e incorporador de aire (*) comparados con los

concretos sin aditivos. Estos porcentajes de reducción son: 0.03%, 0.01% y

0.04% para las J!'elaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.

(*)Aditivos: A.celermrte ".A.ccelguanl Standard" (700ml por bolsa de cemento) e

lncorporador de aire ".A.lr Mix 200" (20ml por bolsa de cemento).


Caracterfsticas del concreto con Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P. T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

S. Los concretos preparados con la combinaci~ de aditivos acelerante de

fraguado e incorporador de aire (*), alcanzan resistencias a la compresión por

encima de los valores a los 1, 7 y 14 días de edad con respecto a los concretos

sin aditivos. Para el 1er. día los valores alcanzados son: 113.1%, 139.1% y

· 170%, para las relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; para el 7mo.

día los valores alcanzados son: 127.4%, 130.5% y 120.1%, para las relaciones

ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el 14vo. día los valores

alcanzados son: 106.1%, 112.7% y 112.~/o, para las relaciones ale= 0.40, 0.45

y 0.50 respectivamente.

También, los concretos preparados con aditivos acelerante de fraguado e

incorporador de aire (*), alcanzan resistencias a la compresión por debajo de los

valores a los 28 y 42 dias de edad con respecto a los concretos sin aditivos. Para

el 28vo. día los valores alcanzados son: 98.3%, 99.2% y 98.8%, para las

relaciones ale = 0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y para el 42vo~ dia los

valores alcanzados son: 97 .2%, 96.5% y 96.8%, para las relaciones a/c = 0.40,

0.45 y 0.50 l'es)~tivamente.

6. Las resistencias a la tracción por compresión diametral a los 28 y 42 dias de

edad de los concretos preparados con aditivos acelerante de fraguado e

incorporador de aire (*), disminuyen con respecto a las resistencias a la tracción

por compresió·n diametral de los concretos preparados sin aditivos. Estas

disminuciones son: a los 28 días 7.7"/o, 7.3% y 2.3% para las relaciones

alc=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente; y a los 42 días 11.1%, 10% y 3.2% para

las relaciones a,c=0.40, 0.45 y 0.50 respectivamente.

7. La dosis de aditivo acelerante que mejores resultados presenta, en cuanto a la

resistencia a la compresión del concreto, es de 700ml por bolsa de cemento para

las tres relaciones.

(*)Aditivos: .A.celer.ante "Accelguard Standard" (lOOml por bolsa de cemento) e

Incorporador de aire "Air Ma 200" (20ml por bolsa de cemento).



Tesis

Ralacl6n ele

0.40

0.48

0.50

Relac:l6n ele

0.40

0.4&

O. &O

RESUMEN:

PesoUnlt. PesoUnlt.

Allent. Conl8nldo Exuclacl6n

Doelftcacl6n (lq¡lm3)

en%d1Mfto (pulgadat) de agua (%)

D8lr6n %Recluc.

Patrón 2414 100 31J2 - 0.16

Con Aditivos (•) 2407 99.7 31/4 5.6 0.13

Patrón 2413 100 3318 - 0.19

Con Acfltivos_(*} 2405 99.7 3314 6.6 0.18

Patrón 2410 100 35/8 - 0.25

eon Aditlllos r> 2405 99.8 31/2 6.4 0.21

[ Resistencia a la Compresión

1

Doslftcacl6n 1 dla 7dl• 14dlas 28dfa 42dlu (i9'cm2) (llgtcm2) (lq¡fcm2) (llglcm2) (kglcmZ)

Patrón 73.2 248.2 340.6 398.2 409.3

eon Adillvos r> 82.8 316.2 361.3 391.6 397.7

Patrón 60.6 220.1 295.4 358.1 370.1

Con Aditivos (") 84.3 287.3 333.0 355.3 357.3

Patrón 43.6 192.3 263.3 314.2 326.8

Con Aditivos (") 74.1 231.0 297.3 310.5 316.2

(•) Aditivos: Acelerante "Accelguanl Standard" (700ml por bolsa de cemento) e

lncorporodor de aire "Air Mix 200" (20m/ por bolsa de cemento).

10.4 RECOMENPACJ[ONES.

T.F.L T. F. F. (hr: mln) (hr: mln)

5:24 7:11

4:18 5:51

5:29 7:24

4:26 6:05

5:42 7:38

4:48 6:25

Res. a la Tracción por Comoresión Diam.

28dfa 42dlas (lq¡fcm2) (llglcm2)

35.2 36.8

32.5 32.7

31.7 33.0

29.4 29.7

23.8 24.8

23.5 24.0

l. Primero se deberá explorar las canteras cercanas al área de trabajo a fin . de

poder contar con los mejores agregados de la zona de trabajo, que presentan

características tlsicas adecuadas para el tipo de cemento a emplear,

dependiendo del tipo de obra y lugar donde se colocará y fabricará.

2. Los aditivos a emplear deben ser ensayados previamente a fin de verificar las

cualidades que le atribuye el fabricante.

3. Determinar pre)viamente el tipo de cemento a emplear, dependiendo del tipo de

obra y lugar donde se colocará y fabricará.


Caracteristicas del concreto oon Aditivos Acelerante e Incorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

4. La protección y curado del concreto después del vertido de este, es

fundamental; esto influye en las propiedades finales del concreto, para obtener

resultados similares a los obtenidos en el Laboratorio.

S. La preparación de las mezclas de concreto se deberá realizar entre las horas que

se registre incremento de temperatura ambiental; en el caso de la presente tesis

se realizaron entre las 8:30 horas hasta las 16 horas. Esto ayuda a que los

efectos de las bajas temperaturas de la zona, no .sean tan daftinas para el

concreto.

6. El agua a emplear no será necesario calentarla, porque se ha demostrado que el

concreto prep&Jrado con el agua a 4°C de temperatura funciona bien; ya que la

reacción química del proceso de endurecimiento del concreto es exotérmica,

por lo tanto el calor de hidratación producto de esta reacción incrementa la

temperatura del concreto.

7. El agua de amasado no será necesario calentarla a menos que presenten

pequeflos trozos de hielo, de lo contrario esto traerá efectos negativos en el

amasado de la Jnezcla y en el desarrollo del concreto endurecido.

8. Por los resultados obtenidos, se recomienda la combinación aditivos acelerante

de ftaguado mas el aditivo incorporador de aire, para los fines de fraguado y

crear un sistema de espacios de aire estable en el concreto en altura, clima semi

riguroso o riguroso.

9. La adición por separado de los aditivos acelerante de ftaguado e incorporador de

aire es recomendable, de esta manera podemos manejar los efectos que produce

cada uno de estos en las mezclas de concreto.

1 O. Del análisis de costos podemos concluir que los precios de los concretos con

aditivos aumentan con respecto a los concretos sin aditivos; para la relación

agua/cemento, a/c=0.40 en 15.5%, para a/c=0.4S en 14.5% y para alc=O.SO

en13.8%. Como se observa el precio de los aditivos influye no muy

significativamente en el costo unitario del concreto, pero si mejora muchas

características del concreto en estado fresco o en estado endurecido, por lo


Caracteristicas del concreto c.on Aditivos Acelerante e Jncorporador de aire y C.P.T.I, fabricado en la ciudad de Huancayo.

Tesis

tanto, de este punto de vista es recomendable el uso de los aditivos

mencionados.

11. Se recomienda realizar ensayos previos de mezclas de concreto, a fin de poder

conseguir las mejóres dosis de los aditivos, así como la cantidad mínima de

cemento a emplear, para las estructuras a construir.

12. Los agregados deben ser tamizados antes de ser empleados.

13. En el laboratorio se recomienda verificar que los equipos estén en óptimas

condiciones de funcionamiento y calibración antes de realizar los ensayos.

14. Se recomienda. simular en el Laboratorio, las condiciones de fabricación del

concreto en obra, a fin de poder prever cualquier inconveniente que se pueda

presentar al m<J,mento de preparar las dosis de los materiales.

15. La colocación del concreto deberá realizarse sin tener que arrojarlo, ya que

causaríamos dispersión de sus componentes.

16. Las correcciones que se tengan que hacer de los diseilos de mezclas, se harán

con respecto a los diseilos originales.


BIBLIOGRAFIA

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-Titulo : Tópicos de Tecnologfa del Concreto en el Perú. Autor : Ing. Enrique Pasquel C. Ciudad :Lima -1993. Biblioteca : UNI - FIC. Contenido : Descripción y estudios del cemento y concreto.

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-Titulo : Disefio de Mezclas - Concretos especiales. Autor : lng. Enrique Rivva López. Ciudad : Lima - 1992. Biblioteca : Personal. Contenido : Concretos en climas fríos - concretos en climas cálidos -

Concretos con aire incorporado.

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Autor : Rafael Cachay Huamán. Ciudad :Lima- 1995. Biblioteca : UNI - FIC. Contenido : Disefto de mezclas por el método del agregado global.

-Tesis : Determinación de las características flsico-mecánicas del concreto fabricados en altura y clima riguroso con cemento tipo IPM y aditivo incorporador de aire.

Autor :Carlos Minaya Rosario. Ciudad : Lima. Biblioteca : UNI- FIC. Contenido : Concreto en altura.

-Tesis : Aditivo Acelerante e Incorporador de aire en zonas de altura (congelamiento y deshielo).

Autor : Roberto Flores Jiménez. Ciudad : Lima- 1997. Biblioteca : UNI - FIC. Contenido : Concreto en altura.

-Titulo : Reglamento Nacional de Construcción. Autor : Cámara Peruana de Construcción. Ciudad :Lima- 1993. Biblioteca : Personal. Contenido :Normas y definiciones.

-Titulo : Handbook of concrete. Autor : ASTM. Ciudad : California- U.S.A. Biblioteca : Personal. Contenido : Procedimiento y Ensayos del concreto.

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