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4444. . . . INGENIERÍINGENIERÍINGENIERÍINGENIERÍA DEL PROYECTOA DEL PROYECTOA DEL PROYECTOA DEL PROYECTO 4444.1 .1 .1 .1 CODIFICACIÓN DE EQUIPOSCODIFICACIÓN DE EQUIPOSCODIFICACIÓN DE EQUIPOSCODIFICACIÓN DE EQUIPOS Para el correcto funcionamiento del programa de mantenimiento planificado es necesario identificar cada uno de los equipos de la empresa, así como a sus diferentes componentes. La codificación de los equipos se establece con seis dígitos, como se muestra en la figura 17. La codificación de equipos corresponde al instructivo 6301 del sistema de calidad de la empresa NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN.... Figura 17. Codificación de equipos.

Fuente: Autores. 4444.1.1 Identificación de secciones de la empresa. .1.1 Identificación de secciones de la empresa. .1.1 Identificación de secciones de la empresa. .1.1 Identificación de secciones de la empresa. La empresa NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN...., se encuentra dividida en once secciones, las cuales se identifican con los dos primeros dígitos del código de los equipos. Véase cuadro 17.

SECCIÓN TIPO DE EQUIPO CONSECUTIVO

XX XX XX

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4444.1.2 Identificaci.1.2 Identificaci.1.2 Identificaci.1.2 Identificación de equiposón de equiposón de equiposón de equipos de la empresade la empresade la empresade la empresa. . . . Se han establecido veinticinco tipos de equipos, como se muestra en el cuadro 18. Cuadro 17. Identificación de secciones de la empresa.

CódigoCódigoCódigoCódigo SecciónSecciónSecciónSección

01 Programación y control

02 Diseño gráfico

03 Foto-emulsionado

04 Corte y laminación

05 Impresión

06 Plotter 07 Encapsulado

08 Instalaciones

09 Mantenimiento

10 Almacén

11 Área administrativa

Fuente: Autores. Cuadro 18. Identificación de equipos de la empresa.

CódigoCódigoCódigoCódigo Tipo de equipoTipo de equipoTipo de equipoTipo de equipo

01 Computadores

02 Impresoras

03 Bombas de agua

04 Secadores

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Cuadro 18. Continuación.

CódigoCódigoCódigoCódigo Tipo de equipoTipo de equipoTipo de equipoTipo de equipo

05 Hornos de exposición

06 Convertidores

07 Cizalla

08 Laminadoras

09 Repujadoras

10 Refiladoras

11 Punzonadoras

12 Troqueladoras

13 Máquinas de impresión

14 Unidad de Curado

15 Plotter 16 Encapsuladoras

17 Transformadores

18 Reguladores

19 Compresores

20 Equipos de enfriamiento

21 Afiladoras

22 Equipos de soldadura

23 Lámpara control de color

24 Scanner 25 Fotocopiadoras

Fuente: Autores. 4444.1.3 Lista.1.3 Lista.1.3 Lista.1.3 Listado general de los equipos de la empresa. do general de los equipos de la empresa. do general de los equipos de la empresa. do general de los equipos de la empresa. En el cuadro 19 se relacionan todos los equipos con el código, sección y nivel en el cual se encuentran.

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Cuadro 19. Listado general de los equipos de la empresa.

NombreNombreNombreNombre CódigoCódigoCódigoCódigo SecciónSecciónSecciónSección NivelNivelNivelNivel

1. Computador área de programación 2. Impresora Epson Stylus Color 800

01-01-01 01-02-03

Programación y control

2 2

3. Computador de diseño 4. Computador de producción

5. Impresora Epson (Plotter) PRO-9000 6. Impresora Epson 1270 7. Scanner

02-01-02 02-01-03

02-02-01 02-02-02 02-24-01

Diseño gráfico 2 2

2 2 2

8. Hidrolimpiadora a alta presión VIP 8.120 9. Hidrolimpiadora a alta presión Minijet

10. Secador Derjor 11. Horno de Exposición Derjor

03-03-01 03-03-02

03-04-01 03-05-01

Foto-emulsionado

1 1

1 1

12. Convertidor Horizontal 13. Cizalla Pequeña

14. Cizalla Grande 15. Laminadora 16. Repujadora 17. Refiladora 18. Punzonadora 19. Troqueladora eléctrica

04-06-01 04-07-01

04-07-02 04-08-01 04-09-01 04-10-01 04-11-01 04-12-01

Corte y Laminación

2 2

2 2 2 2 2 1

20. Máquina de Impresión Derjor 21. Máquina de impresión Blue 22. Máquina de Impresión Jet-Screen 2100 23. Máquina de impresión Saturno FXO

24. Máquina de Impresión Calima 25. Máquina de Impresión Atma four-post jumbo 26. Unidad de Curado ultravioleta 27. Unidad de Curado UV Vitra Corting System 28. Lámpara control color

05-13-01 05-13-02 05-13-03 05-13-04

05-13-05 05-13-06 05-14-01 05-14-02 05-23-01

Impresión 3 1 3 3

3 1 1 3 3

29. Computador DTK programa de corte 30. Plotter Smartrac 31. Plotter Súper 88

06-01-04 06-15-01 06-15-02

Plotter

2 2 2

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NombreNombreNombreNombre CódigoCódigoCódigoCódigo SecciónSecciónSecciónSección NivelNivelNivelNivel

32. Encapsuladora DEMAK 33. Transformador 34. Regulador eléctrico

07-16-01 07-17-01 07-18-01

Encapsulado 2 2 2

35. Compresor TA65

36. Compresor Grande Motores S.A. TR-10 37. Compresor pequeño 38. Equipo de enfriamiento

08-19-01

08-19-02 08-19-03 08-20-01

Instalaciones 3

3 1 3

39. Afiladora de cauchos de cuchilla 40. Afiladora de cauchos de piedra

41. Equipo de soldadura Lincon

09-21-01 09-21-02

09-22-01

Mantenimiento 3 3

1

42. Computador Almacén 43. Impresora Epson FX 1170

10-01-05 10-02-04

Almacén 3 3

44. Computador Tesorería 45. Impresora Epson LQ-1070+ 46. Computador asistente comercial 47. Impresora HP deskJet 648C 48. Computador compras 49. Fotocopiadora FP-7713

50. Computador Dirección financiera y administrativa

11-01-06 11-02-05 11-01-07 11-02-06 11-01-08 11-25-01

11-01-09

Área administrativa

3 3 3 3 3 3

3

Fuente: Autores. Cada equipo de la empresa se identificó con un adhesivo informativo en el cuál se detalla el código asignado y el nombre del mismo. Una explicación clara de la asignación del código de los equipos se muestra en la Figura 18, donde se relaciona una máquina de impresión.

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Figura 18. Adhesivo informativo del nombre y código de los equipos.

Fuente: Autores. Como se ve en el adhesivo informativo, se trata de la máquina de impresión ATMA four-post jumbo, donde, los dos primeros dígitos indican que pertenece a la sección de impresión (05), los dos siguientes dígitos simbolizan que el tipo de equipo, es una máquina de impresión (13) y los dos últimos dígitos significan que es la sexta máquina de impresión en existencia en la empresa (06). 4444.2 FORMATOS .2 FORMATOS .2 FORMATOS .2 FORMATOS DDDDEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar tiempo, materiales y costos; saber qué acciones son necesarias para reducir al mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo de parada y finalmente, evaluar los resultados comparándolos con lo planeado, estimado y programado. Los procedimientos deben ser analizados, valorados y cambiados, si se hace indispensable, para que puedan alcanzar los objetivos de un tiempo óptimo de aprovechamiento en la producción y un costo también óptimo de mantenimiento.

COD.: 05-13-06

MAQUINA DE IMPRESIÓN ATMA

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Cada formato debe servir para una finalidad específica, siendo claro, breve, conciso y suficiente. Dando siempre la opción de controlar, autorizar y distribuir los costos de mantenimiento. A todos los formatos se les asignó un código interno que facilita su búsqueda y los distingue de los demás; son asignados por el departamento de Dirección Industrial y Aseguramiento de la calidad e indican cuántas revisiones han tenido para optimizar su función. Un claro ejemplo es el formato de información de hoja de vida (FOR 0911.R03), el cual se distingue de un procedimiento o de cualquier otro documento ya que lo anteceden las letras “FOR”, los dos primeros dígitos relacionan al departamento de mantenimiento (09), los dos siguientes son consecutivos (11), el “R03”, significa que es la tercera revisión de este formato. 4444.2.1 Formatos de información general de .2.1 Formatos de información general de .2.1 Formatos de información general de .2.1 Formatos de información general de los los los los equipos.equipos.equipos.equipos. Con la ayuda de estos formatos el departamento de mantenimiento centraliza y facilita la información de cada uno de los equipos, además son la base para lograr una correcta administración y ejecución preventiva programada de los recursos a conservar de la empresa. 4444.2.1.2.1.2.1.2.1.1.1.1.1 Formato de Formato de Formato de Formato de ffffiiiicha cha cha cha ttttécnicaécnicaécnicaécnica.... Este formato tiene por objeto informar sobre datos generales, únicos y específicos de cada equipo. En él se relacionan de una forma clara y ordenada el código asignado, en qué sección se encuentra, cuál es su costo de falla en la unidad de tiempo, el código de importancia en la línea de producción, etc. Al formato de ficha técnica se le ha asignado el código FOR 0919.R00, y se ilustra en la figura 19, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo C.

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4444.2..2..2..2.1.1.1.1.2222 Formato de Formato de Formato de Formato de ccccomponentes deomponentes deomponentes deomponentes de los equiposlos equiposlos equiposlos equipos.... La finalidad del formato de componentes de los equipos es el de consignar datos de partes principales de un determinado equipo, que no se puedan diligenciar en el formato de ficha técnica por ser muy numerosos y/o por ser muy específicos. El formato de componentes de los equipos se les ha asignado el código FOR 0920.R00, y se ilustra en la figura 20, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo D. 4444.2..2..2..2.1.31.31.31.3 RRRRelación de documentos elación de documentos elación de documentos elación de documentos y catálogos y catálogos y catálogos y catálogos de mantenimiento.de mantenimiento.de mantenimiento.de mantenimiento. Este formato ubica rápidamente cualquier documento, como catálogos, planos, guías o manuales instructivos referentes a equipos o elementos que lo comprenden, indica el idioma en el cual está escrito y numera los recursos que poseen dicha información. A este formato se le ha asignado el FOR 0925.R00, y se ilustra en la figura 21, el formato diligenciado se encuentran en el anexo E. 4444.2..2..2..2.1.41.41.41.4 Formato de repuestos importantes de los equipos.Formato de repuestos importantes de los equipos.Formato de repuestos importantes de los equipos.Formato de repuestos importantes de los equipos. En este formato se indican los repuestos frecuentemente más utilizados en los diferentes equipos de la empresa, se detalla la referencia, precio, cantidad a pedir, stock en almacén y el código interno asignado para su trámite. Al formato de repuestos importantes de los equipos se le ha asignado el código FOR 0926.R00, y se ilustra en la figura 22, el formato diligenciado se encuentran en el anexo F solo con algunos de los repuestos por reserva de la empresa. 4444.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5 Formato deFormato deFormato deFormato de llllistado de recursos a conservar.istado de recursos a conservar.istado de recursos a conservar.istado de recursos a conservar. En las diferentes secciones de la empresa existen variados equipos que son recursos a conservar, en este formato se listan con el código asignado y el nivel donde se encuentran. Se ilustra en la figura 23 y el formato diligenciado se encuentra en el anexo G.

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4444.2..2..2..2.1.61.61.61.6 Formato de Formato de Formato de Formato de puntos puntos puntos puntos de de de de iiiinspección.nspección.nspección.nspección. El objetivo de este formato es indicar los puntos y parámetros necesarios para realizar las tareas de inspección a cada uno de los equipos, estas tareas de inspección y verificación contribuyen al buen funcionamiento del equipo, a la conservación del mismo y permiten una mayor seguridad a los operarios involucrados. Al formato de rutinas de inspección se le ha asignado el código FOR 0928.R00, y se ilustra en la figura 24, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo H. 4444.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7 Formato de Formato de Formato de Formato de puntospuntospuntospuntos de de de de llllubricaciónubricaciónubricaciónubricación.... El objetivo de este formato es indicar los puntos y parámetros necesarios para realizar las tareas de lubricación que contribuyen a una vida útil más alta de los equipos, reduciendo sustancialmente desgastes de elementos metálicos y ruidos excesivos en el ambiente laboral. Al formato de rutinas de lubricación se le ha asignado el código FOR 0929.R00, y se ilustra en la figura 25, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo I. 4444.2.1.8.2.1.8.2.1.8.2.1.8 Formato de Formato de Formato de Formato de puntospuntospuntospuntos de de de de aaaajuste y limpieza.juste y limpieza.juste y limpieza.juste y limpieza. El objetivo de este formato es indicar los puntos y parámetros necesarios para ajustar y limpiar los diferentes componentes de los equipos y contribuir al buen funcionamiento y conservación del mismo, además permiten una mayor seguridad a los operarios involucrados. Al formato se le ha asignado el código FOR 0930.R00, y se ilustra en la figura 26, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo J. 4444.2.2 Formatos para la administración y ejecución del mantenimiento..2.2 Formatos para la administración y ejecución del mantenimiento..2.2 Formatos para la administración y ejecución del mantenimiento..2.2 Formatos para la administración y ejecución del mantenimiento. En base a los formatos de información general de los equipos se diseñan, evalúan y controlan los trabajos mínimos necesarios para el óptimo funcionamiento del plan de mantenimiento planificado.

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4444.2.2.1 Formato de .2.2.1 Formato de .2.2.1 Formato de .2.2.1 Formato de ssssolicitud de trabajo. olicitud de trabajo. olicitud de trabajo. olicitud de trabajo. Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas y para contar con un registro de las tareas solicitadas por máquina. La solicitud de trabajo puede provenir del personal de producción, del de mantenimiento o de cualquier trabajador de la empresa. La solicitud deberá autorizarse o no y firmarse por el jefe de mantenimiento. La solicitud de trabajo se designa con las letras “S/T” y se numeran con cuatro dígitos en forma consecutiva, seguidos de un guión y los dos últimos dígitos del año en curso (S/T 0001-03). Al formato de solicitud de trabajo se le ha asignado el código FOR 0921.R00, y se ilustra en la figura 27. Figura 27. Formato de Solicitud de Trabajo.

SOLICITUD DE TRABAJO

FOR.0921.R00 S/T

CÓDIGO: EQUIPO: FECHA DE EMISIÓN

SECCIÓN: PRIORIDAD Alta Media Baja

Solicitado por: Recibido por:

Trabajo a solicitar:

USO EXCLUSIVO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Trabajo aceptado: Si Fecha: Orden de trabajo

Nº Firma Jefe de mantenimiento No

OBSERVACIONES:

Fuente: Autores

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4444.2..2..2..2.2.22.22.22.2 Formato de Formato de Formato de Formato de oooorden de trabajo. rden de trabajo. rden de trabajo. rden de trabajo. La finalidad de este formato es planificar las tareas generadas por las solicitudes de trabajo o por inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricaciones, ajuste y limpieza. La orden de trabajo se designa con las letras “O/T” y se numeran con cuatro dígitos en forma consecutiva seguidos de un guión y los dos últimos dígitos del año en curso (O/T 0001-03). El formato de orden de trabajo se le ha asignado el código FOR 0922.R00, y se ilustra en la figura 28. Para el diligenciamiento de las órdenes de trabajo es necesario tener en cuenta: el código de trabajo y el código de importancia de los equipos.

� CódigCódigCódigCódigoooo de trabajo.de trabajo.de trabajo.de trabajo. Para la asignación del código de trabajo es necesario tener en cuenta los criterios estipulados en el cuadro 20.

� CódigoCódigoCódigoCódigo de de de de importancia de los equipos. importancia de los equipos. importancia de los equipos. importancia de los equipos. Para la asignación de importancia de los equipos es necesario tener en cuenta los criterios estipulados en el cuadro 21.

Cuadro 20. Criterios para la asignación del código del trabajo CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO

DEDEDEDE TRABAJOTRABAJOTRABAJOTRABAJO

DESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJO

10101010 Paradas. Paradas. Paradas. Paradas. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida del servicio de la calidad esperada, proporcionado por la máquinas, instalaciones y

construcciones vitales e importantes, o aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar pérdidas de vidas humanas o afecciones de la integridad física de los individuos.

9999 Acciones preventivas urgentes. Acciones preventivas urgentes. Acciones preventivas urgentes. Acciones preventivas urgentes. Todo trabajo tendente a eliminar las paradas o

conceptos discutidos en el punto anterior (10), que pudieran seguir en inspecciones, pruebas, avisos de alarma, etc.

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Cuadro 20. Continuación CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO CÓDIGO

DEDEDEDE TRABAJOTRABAJOTRABAJOTRABAJO

DESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE TRABAJO

8888 Trabajos de auxilio a produccTrabajos de auxilio a produccTrabajos de auxilio a produccTrabajos de auxilio a producción. ión. ión. ión. Modificaciones tendentes a optimizar la producción, o surgidas por cambio de producto o para mejorar el mismo.

7777 Acciones preventivas no urgentes. Acciones preventivas no urgentes. Acciones preventivas no urgentes. Acciones preventivas no urgentes. Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo las paradas o conceptos analizados en el punto 10, lubricación, atención de desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva entre otros.

6666 Acciones preventivas generales. Acciones preventivas generales. Acciones preventivas generales. Acciones preventivas generales. Todo trabajo tendente a eliminar paradas, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y donde se hayan visualizado posibles falla.

5555 Acciones rutinarias. Acciones rutinarias. Acciones rutinarias. Acciones rutinarias. Trabajo en máquina o equipos de repuesto, en herramientas de conservación y en rutinas de seguridad.

4444 Acciones para mejora de la calidad. Acciones para mejora de la calidad. Acciones para mejora de la calidad. Acciones para mejora de la calidad. Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de producción y conservación.

3333 Acciones para la disminución del costo. Acciones para la disminución del costo. Acciones para la disminución del costo. Acciones para la disminución del costo. Todo trabajo tendente a minimizar los costos de producción y conservación que no estén considerados en ninguna de las categorías.

2222 Acciones de salubridad y estéticaAcciones de salubridad y estéticaAcciones de salubridad y estéticaAcciones de salubridad y estética. . . . Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y conservación de muebles e inmuebles donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfección de lugares como subestación eléctrica y salas de computación, entre otros).

1111 Acciones de aseo y orden. Acciones de aseo y orden. Acciones de aseo y orden. Acciones de aseo y orden. Trabajos de distribución de herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservación.

Fuente: Herrera, Jorge. El mantenimiento planificado sistema fundamental para mejorar la productividad. Colombia. 2001, p 44.

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Cuadro 21. Criterios para asignación del código de importancia de equipos CÓDIGO DECÓDIGO DECÓDIGO DECÓDIGO DE

IMPORTANCIAIMPORTANCIAIMPORTANCIAIMPORTANCIA

DEL EQUIPODEL EQUIPODEL EQUIPODEL EQUIPO

CONCEPTOCONCEPTOCONCEPTOCONCEPTO

10101010 Recursos vitales. Recursos vitales. Recursos vitales. Recursos vitales. Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta dirección de la empresa no está dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo, líneas de distribución de vapor, agua, aire, calderas, hornos o subestaciones eléctricas.

9999 Recursos vitales. Recursos vitales. Recursos vitales. Recursos vitales. Aquellos que aunque están en la línea de producción, su función no es vital, pero sin ellos no puede operar adecuadamente el equipo vital y además no existen máquinas redundantes de reserva, como montacargas, grúas, frigoríficos, transportadores de materiales hacia las líneas de producción.

8888 Recursos duplicados situados en la línea de producción. Recursos duplicados situados en la línea de producción. Recursos duplicados situados en la línea de producción. Recursos duplicados situados en la línea de producción. Similares a los anteriores (9) pero de los cuales existen reservas.

7777 Recursos que intervienen en forma directa en la producción. Recursos que intervienen en forma directa en la producción. Recursos que intervienen en forma directa en la producción. Recursos que intervienen en forma directa en la producción. Como dispositivos de medición para control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de

materiales y máquinas de inspección, entre otros.

6666 Recursos auxiliares de producción sin reemplazo. Recursos auxiliares de producción sin reemplazo. Recursos auxiliares de producción sin reemplazo. Recursos auxiliares de producción sin reemplazo. Tales como equipos de aire acondicionado para el área de pruebas , equipos móviles, equipos para movimiento de materiales en almacén.

5555 Recursos auxiliares de producción con reemplazo. Recursos auxiliares de producción con reemplazo. Recursos auxiliares de producción con reemplazo. Recursos auxiliares de producción con reemplazo. Similares al punto anterior, pero que si tienen reemplazo.

4444 Recursos de embalaje y pintura. Recursos de embalaje y pintura. Recursos de embalaje y pintura. Recursos de embalaje y pintura. Como: compresores, inyectores de aire, máquinas de pintura de acabado final y todo aquello que no sean imprescindible para la producción y de lo que, además se tenga reemplazo.

3333 Equipos generales. Equipos generales. Equipos generales. Equipos generales. Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperación de desperdicios, etc.

2222 EdificiosEdificiosEdificiosEdificios para la producción y sistemas de seguridad. para la producción y sistemas de seguridad. para la producción y sistemas de seguridad. para la producción y sistemas de seguridad. Alarmas, pasillos, almacenes, calles o estacionamientos.

1111 Edificios e instalaciones estéticas. Edificios e instalaciones estéticas. Edificios e instalaciones estéticas. Edificios e instalaciones estéticas. Todo aquello que no participa directamente en la producción: jardines, campos deportivos, sanitarios, fuentes, entro otros.

Fuente: Herrera, Jorge. El mantenimiento planificado sistema fundamental para mejorar la productividad. Colombia. 2001, p 15.

97

4.2.2.3 Formato de información hoja de vida. 4.2.2.3 Formato de información hoja de vida. 4.2.2.3 Formato de información hoja de vida. 4.2.2.3 Formato de información hoja de vida. Este formato es de gran ayuda para la administración del mantenimiento ya que su finalidad es la de recopilar toda la información de los trabajos que se le han realizado a un equipo por medio de las órdenes de trabajo y es la base para determinar índices de gestión periódicamente. Al formato de información de hoja de vida se le ha asignado el código FOR 0911.R03, y se ilustra en la figura 29, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo K. 4444.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4 Formato de mFormato de mFormato de mFormato de matriz de tiempos.atriz de tiempos.atriz de tiempos.atriz de tiempos. Con la ayuda de este formato se halla la sumatoria de tiempos necesarios para suplir las rutinas de inspección, lubricación, ajuste y limpieza en las diferentes frecuencias para garantizar un mejor aprovechamiento del tiempo. Al formato de matriz de tiempos se le ha asignado el código FOR 0931.R00, y se ilustra en la figura 30, el formato diligenciado se encuentran en el anexo L. 4444.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5 Formato de bFormato de bFormato de bFormato de balance de cargas de trabajo.alance de cargas de trabajo.alance de cargas de trabajo.alance de cargas de trabajo. Basándose en los tiempos calculados en la matriz de tiempos se procede a distribuir equitativamente las cargas de trabajo en las cincuenta y dos (52) semanas del año, también se tiene en cuenta un estudio de tiempos y movimientos necesarios para realizar la ruta de trabajo. Al formato de balance de cargas de trabajo se le ha asignado el código FOR 0932.R00, y se ilustra en la figura 31, el formato diligenciado se encuentran en el anexo M. 4444.2.2.6.2.2.6.2.2.6.2.2.6 Formato de Formato de Formato de Formato de rrrruta uta uta uta de trabajo.de trabajo.de trabajo.de trabajo. Luego de distribuir las cargas de trabajo se generan las rutas mínimas necesarias para programar las tareas por semana. Este formato tiene por objeto informar la frecuencia, tiempos, límites y observaciones

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pertinentes para realizar el trabajo. Al formato se le ha asignado el código FOR 0923.R00, y se ilustra en la figura 32, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo N. 4444.2.2.7.2.2.7.2.2.7.2.2.7 Formato de Formato de Formato de Formato de gggguía de trabajo.uía de trabajo.uía de trabajo.uía de trabajo. Este formato identifica específicamente el elemento del equipo al cual se va a realizar la inspección, lubricación, reposición, ajuste o limpieza y en el cuál se informa de los materiales, herramientas y repuestos necesarios para satisfacer el objetivo indicado, además previene sobre consignas mínimas de seguridad para la protección y el cuidado de los operarios y de los recursos de la empresa. La guía de trabajo se designa con las letras “G/T” y se numeran en forma consecutiva (G/T 42). Al formato de guía de trabajo se le ha asignado el código FOR 0924.R00, y se ilustra en la figura 33, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo Ñ. En el sistema de calidad de la empresa NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN., ., ., ., la guía de trabajo corresponde al instructivo 6302. 4.2.2.8 4.2.2.8 4.2.2.8 4.2.2.8 Formato de ruta de traFormato de ruta de traFormato de ruta de traFormato de ruta de trabajo bajo bajo bajo programado programado programado programado por semana.por semana.por semana.por semana. Este formato es de gran ayuda para la distribución del mantenimiento programado, su función es relacionar por semana los trabajos a realizar en los diferentes días de está, ilustra el tiempo parcial y total requerido para suplir las cargas diarias de trabajo. Al formato de ruta de trabajo se le ha asignado el código FOR 0933.R00, y se ilustra en la figura 34. 4.2.2.9 Formato 4.2.2.9 Formato 4.2.2.9 Formato 4.2.2.9 Formato dededede índices de comportamiento del equipoíndices de comportamiento del equipoíndices de comportamiento del equipoíndices de comportamiento del equipo.... Con este formato se puede relacionar de manera clara y efectiva la probabilidad de que cada uno de los equipos indique la mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad con que vienen trabajando en el tiempo estudiado y así poder realizar cambios en el departamento

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de mantenimiento enfocado en la mejora continua de sus procedimientos para lograr un optimo desempeño en el área de producción. Al formato de índices de comportamiento del equipo se le ha asignado el código FOR 0934.R00, y se ilustra en la figura 35. 4.2.2.10 4.2.2.10 4.2.2.10 4.2.2.10 Formato de Formato de Formato de Formato de rrrrequisición de equisición de equisición de equisición de mmmmaterias aterias aterias aterias pppprimas e rimas e rimas e rimas e iiiinnnnsumossumossumossumos.... Este formato tiene por objeto requerir de manera ordenada las materias primas, insumos, materiales y/o repuestos necesarios en las diferentes áreas de la empresa, ayuda en el control interno en el departamento de compras de acuerdo con referencias ya preestablecidas por productos de gran demanda en la empresa. El formato de Requisición de Materias Primas e Insumos lo adopta la sección de mantenimiento de los formatos existentes, con el fin de evitar confusiones en la sección de almacén. Al formato de Requisición de Materias Primas e Insumos se le ha asignado el código FOR 1010.R01, y se ilustra en la figura 36. 4.2.2.11 4.2.2.11 4.2.2.11 4.2.2.11 Formato de Formato de Formato de Formato de oooorden de rden de rden de rden de ssssalida alida alida alida aaaalmacénlmacénlmacénlmacén.... Con la ayuda de este formato la sección de almacén ordena la salida de las materias primas, insumos, materiales y/o repuestos solicitados con anterioridad a dicho departamento. El formato de de Orden de Salida Almacén lo adopta la sección de mantenimiento de los formatos existentes, con el fin de evitar confusiones en la sección. A este formato se le ha asignado el código FOR 1011.R01, y se ilustra en la figura 37. 4.4.4.4.3333 GESTIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALESGESTIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALESGESTIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALESGESTIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES DE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTO Como se vió con anterioridad en el marco teórico el primer paso para el control de

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los repuestos y materiales de mantenimiento, es el de realizar un inventario catalogando todos los elementos existentes en la empresa relacionados con el área. Para facilitar esta labor es necesario codificarlos y etiquetarlos en un lugar visible. 4.3.1 Codificación de repuestos4.3.1 Codificación de repuestos4.3.1 Codificación de repuestos4.3.1 Codificación de repuestos y materialesy materialesy materialesy materiales.... Para la codificación de repuestos se dispuso una numeración de siete dígitos, donde los cuatro primeros, al igual que la codificación de equipos, indican la sección y tipo de equipo al cual corresponden, los siguientes tres dígitos indican en forma consecutiva el numero asignado en el listado de repuestos importantes de los equipos. Véase figura 38. Figura 38. Codificación de repuestos y materiales.

Fuente: Autores. 4.3.2 Gestión de repuestos4.3.2 Gestión de repuestos4.3.2 Gestión de repuestos4.3.2 Gestión de repuestos. . . . Para efectuar el pedido de repuestos es necesario conocer la cantidad de repuestos que se van a pedir y cuando pedirlos, para facilitar y acercar con mayor precisión estas dos incógnitas se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: el punto de pedido, el tiempo de entrega, la cantidad de artículos a pedir y el factor de seguridad.

SECCIÓN TIPO DE EQUIPO CONSECUTIVO

XX XX XXX

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Se tomará un repuesto de consumo continuo de la encapsuladora DEMAK para la explicación del procedimiento. Repuesto: Junta 1105, Código interno 07-16-002

� Punto de pedido: Punto de pedido: Punto de pedido: Punto de pedido: Indica el número de artículos en existencia en el cual se debe ordenar la compra de la cantidad a pedir, el tiempo promedio desde que inicia la tramitación hasta el momento en que llega el repuesto es de 2 meses y el factor de seguridad que se maneja para este repuesto es 4 artículos, lo que en tiempo representa 1 mes. El punto de pedido se calcula de la siguiente forma32:

Donde: Y: Consumo anual (48) T: Tiempo de entrega (2 meses) S: Existencia de seguridad (1 mes)

� Cantidad de artículos a pedir. Cantidad de artículos a pedir. Cantidad de artículos a pedir. Cantidad de artículos a pedir. Determina la cantidad optima de artículos a pedir basándose en la siguiente formula33:

32 HERRERA, Jorge, Op. Cit., p. 64. 33 Ibid,., p 64.

PP = (Y/12) * T + S

PP = 12

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Donde: P: Valor de las horas-hombre que se gasta en tramitar un pedido.♣ C: Costo de la unidad ($16.05 U.S) I: Factor que representa el gasto para sostener el inventario.♣ La cantidad de artículos a pedir es de cuatro (4) Para optimizar el pedido de repuestos se debe analizar el gráfico de existencias y los pedidos en trámite. Véase figura 39. La línea pronunciada amarilla indica que cada mes se debe realizar el pedido. Una vez completada el listado de repuestos y materiales que se deben tener en existencia, se pasará a elaborar un análisis de costos, a efecto de determinar la inversión total que representarán. Este monto se hará del conocimiento de la dirección general para que se le hagan las modificaciones necesarias.

♣ El departamento de compras suministro una relación de I / P de 0.011% por reserva económica de la empresa.

L = IC

YP

*

**2

L = 4.36

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Figura 39. Gráfico de existencias de seguridad y pedidos en trámite.

Fuente: Autores. 4.4 4.4 4.4 4.4 ANOMALÍAANOMALÍAANOMALÍAANOMALÍAS PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA S PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA S PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA S PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN.... Es necesario conocer las principales anomalías presentadas en las dos líneas de producción de la empresa con el fin de establecer las causas que las originaron y las consecuencias en paro de producción (tiempo), e inseguridad laboral a los operarios que se produjeron, en los cuadros 22 y 23 se documentan las fallas ocurridas durante el periodo de octubre de 2002 y abril de 2003.

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Cuadro 22. Anomalías presentadas en la línea de encapsulado o Vitro domo.

Ítem Código Equipo

Anomalía

Operación realizada

Resultado

Tiempo de

Parada 1. 07-16-01 Filtración del cloruro en el

distribuidor del compuesto resina-catalizador

Se cambiaron las electroválvulas que estaban fuera de servicio y las empaquetaduras.

No se ha presentado falla desde el periodo que inicio el programa de mantenimiento.

22 horas

2. 07-16-01 Taponamiento de resina en el distribuidor

Cambio programado de mixer y juntas. Limpieza de boquillas de 4 hasta 16 salidas

No se ha presentado falla hasta el momento

4 horas al mes

3. 08-19-02 Explosión tanque acumulador de aire por falta de válvula de seguridad

Compra de un nuevo tanque con todos los requerimientos necesarios para su optimo desempeño

Seguridad laboral a los operarios involucrados

26 horas

Total (horas) periodo Octubre 2002- Abril 2003 72 horas

Fuente: Autores. Cuadro 23. Anomalías presentadas en la línea de Calcomanías Photo graphics.


Anomalía


Resultado

Tiempo de

Parada 1. 05-13-05 Desgaste del eje del pistón

neumático por fricción y falta de lubricación

Cambio del eje Lubricación periódica

Funcionamiento óptimo del elemento

10 horas

2. 05-13-05 Choque del carro portarasqueta al final de la carrera

Limpieza y revisión técnica de los sensores finales de carrera.


8 horas

3. 05-13-05 Lesiones personales y costos elevados de mantenimiento a causa de un accidente de trabajo.

Cambio de posición del pare de emergencia.

Seguridad laboral a los operarios involucrados.

15 horas

4. 05-13-06 Fugas en la manguera de la bomba de vació

Instalación de nueva manguera Revisión y mantenimiento periódico.

Succión ideal de acuerdo a la presión deseada.

1.5 horas

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Anomalía


Resultado

Tiempo de

Parada 5. 08-19-02 Explosión tanque

acumulador de aire por falta de válvula de seguridad

Compra de un nuevo tanque con todos los requerimientos necesarios para su optimo desempeño

Seguridad laboral a los operarios involucrados

26 horas

6. 05-14-02 Se rompió la malla transportadora de la unidad de curado

Reconstrucción de la malla Lubricación de las chumaceras y ajuste de tornillos tensores


1 horas

7. 05-14-01 Paro total del equipo. Se dañaron 2 contactores eléctricos por repetitivas variaciones de voltaje

Se reviso la entrada de energía al breaker general de la empresa y se encontró sulfatado uno de los bornes, esto producía recalentamiento en una de las líneas de energía.


5 horas

Total (horas) periodo Octubre 2002- Abril 2003 66.5 horas

Fuente: Autores. Es importante resaltar que los autores realizaron los cálculos y selección para la adquisición del nuevo tanque acumulador de aire, el cuál cumple con todas las normas de seguridad necesarias para la protección de los trabajadores y de los bienes de la empresa. Además se diseño de mayor capacidad que el anterior con el fin de disminuir los tiempos de carga del compresor que a su vez disminuye los consumos de energía, los niveles de ruido y las vibraciones. Como la gran mayoría de equipos son neumáticos y representan un alto costo es primordial realizar un tratamiento de secado al aire comprimido que se suministra

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a cada uno de ellos, este tratamiento se realiza con una unidad de secado especializada y con sílica contenida en tanques, estos procesos eliminan en gran porcentaje la humedad existente en el aire comprimido. 4.5 CAPACITACIÓN AL PERSONAL4.5 CAPACITACIÓN AL PERSONAL4.5 CAPACITACIÓN AL PERSONAL4.5 CAPACITACIÓN AL PERSONAL En NNNNNNNNN., se viene gestionando la implementación de las normas ISO 9001 versión 2000; con el ánimo de que todo el personal contribuya de la mejor manera posible y se sienta plenamente en confianza con su entorno laboral, el departamento de calidad realiza charlas mensuales a los operarios de la empresa sobre los objetivos cumplidos y los objetivos a realizar, todo dentro de un ambiente propicio para debatir fallas en la implementación del plan y posibles mejoras; es allí donde se estableció que era necesario diseñar e implementar un programa de mantenimiento planificado de acuerdo a las necesidades de la empresa. El departamento de mantenimiento ha venido trabajando conjuntamente con el departamento de calidad en la capacitación del personal sobre la filosofía del mantenimiento planificado. 4.5.1 Conferencias realizadas por el departamento de mantenimiento.4.5.1 Conferencias realizadas por el departamento de mantenimiento.4.5.1 Conferencias realizadas por el departamento de mantenimiento.4.5.1 Conferencias realizadas por el departamento de mantenimiento. El departamento de mantenimiento realizó dos conferencias y tres informes a los directivos de la empresa, capacitó al personal de planta mensualmente y una conferencia general a los operarios involucrados en el área de mantenimiento. La primera conferencia fue dirigida al Gerente General de la empresa y al

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departamento de calidad el 19 de septiembre del año 2002 se trataron temas relacionados con las bondades de la implementación del programa, alcance del proyecto y compromiso de la empresa con los gestores de la propuesta. Como resultado de esta conferencia la Gerencia General tomo la decisión aprobar el proyecto. Se presentaron tres informes a los directivos de la empresa dentro de los cuales se encontraba: el Gerente General: Dr. Germán Pacheco, el director industrial: Ing. Vicente Díaz, la directora de calidad: Dra. Ángela Pinto, los informes presentaron los objetivos alcanzados durante el periodo anteriormente transcurrido, se debatieron las actividades realizadas y se programaron los objetivos a realizar. La segunda conferencia se dirigió al departamento de calidad y personal involucrado en el área de mantenimiento, se explicó claramente la función y diligenciamiento de cada uno de los formatos involucrados en el programa de mantenimiento planificado, se realizaron dinámicas de diligenciamiento y se aclararon las diferentes dudas surgidas. En una tercera conferencia, realizada el 31 de julio de 2003, se presentó a los directivos de la empresa la culminación del proyecto y funcionamiento del mismo, se concluyó que las expectativas propuestas se cumplieron y la Gerencia General tomo la determinación de seguir trabajando con el programa de mantenimiento bajo la supervisión de uno de los autores, también propuso al otro autor del proyecto trabajar conjuntamente con el departamento de calidad. 4.6 SELECCIÓN DE SOFTWARE4.6 SELECCIÓN DE SOFTWARE4.6 SELECCIÓN DE SOFTWARE4.6 SELECCIÓN DE SOFTWARE

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Los autores del proyecto sugieren el software MP-2 como base para trabajar el proyecto de mantenimiento planificado en la empresa NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN....,,,, mas sin embargo las hojas de cálculo creadas para el desarrollo del proyecto funcionan de manera efectiva en la solución, predicción y estadística de los diferentes equipos involucrados en la empresa, las grandes ventajas de trabajar sobre el programa MP-2 se ven a continuación:

� SistemaSistemaSistemaSistema • Versión 5.0 • Procesamiento nativo de 32 bits en Windows 98 ó Windows NT 4.0 ó

superior • Base de Datos Microsoft Access • Compatible con Microsoft Office • Integración de idiomas extranjeros que presenta la versión del idioma

extranjero para los parámetros actuales del sistema.

� GlobalGlobalGlobalGlobal • Sugerencias del día al arrancar MP-2 • Barra de acceso rápido definida por el usuario • Clasifica y filtra todos los formularios • Personaliza y guarda los diseños de formularios • Brinda medios auditivos y visuales por medio de archivos con multimedia.

� SeguridadSeguridadSeguridadSeguridad

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• Vista arborescente: visualiza todos los grupos y usuarios dentro de cada grupo en un formato jerárquico

• Modificación global de la seguridad: cambia el acceso de seguridad de un grupo y MP2 modifica automáticamente a cada usuario en el grupo

• Personalización de menú y campo: modifica los nombres de menú y campos

� AyudaAyudaAyudaAyuda • Ayuda sensible al contexto para campos y formularios • Acceda a la página Web de Datastream desde la Ayuda de MP2, incluida la

función de correo electrónico con diversos departamentos y grupos de Datastream, como el soporte técnico y capacitación (ser requiere un buscador Web, como Internet Explorer o Netscape)

• Imprime formularios de recolección de datos dentro de la ayuda de MP2.

� EquiposEquiposEquiposEquipos • Diez campos definidos por el usuario: introduce información adicional para

cada equipo, según sus necesidades • Ubicaciones y sub-ubicaciones: especifica la ubicación exacta del equipo. • Equipos que requieren manipulación especial: especifica en un registro de

equipo para que MP2 dé la notificación cuando cree una orden de trabajo para equipos que requieren manipulación especial.

• Lecturas de medidores numéricos o de texto: registra un valor numérico o de texto para las lecturas del medidor. Para los valores de texto, MP2 controla el número de ocurrencias consecutivas de cada valor de texto.

• Vista arborescente de componentes del equipo: visualiza las relaciones jerárquicas entre los equipos y sus componentes.

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• Historial de equipos: visualiza el historial de órdenes de trabajo de un equipo directamente desde el formulario equipos.

• Importación: importa registros de equipos a partir de archivos ASCII, así como desde dBase, Excel, Lotus 1-2-3, y Symphony.

� InventarioInventarioInventarioInventario • Diez campos definidos por el usuario: introduce información adicional para

cada artículo del inventario, según sus necesidades. • Lugares múltiples: registra las cantidades y puntos de reorden de cada

artículo en diferentes almacenes. • Formularios de proveedor y fabricante separados: almacena información de

proveedores y fabricantes y controle el performance del proveedor. • Importación: Importa registros del inventario a partir de archivos ASCII, así

como dBase, Excel, Lotus 1-2-3 y Symphony.

� ComprasComprasComprasCompras • Asistente de requisiciones: crea una requisición utilizando un asistente de

fácil utilización. • Genere cotizaciones a partir de las requisiciones: solicita precios de los

proveedores y después, cuando haya decidido un proveedor, genere la(s) requisición(es).

• Aprobación y pre-aprobación de requisiciones: especifica un importe monetario con cuatro niveles de aprobación y asigne a cada usuario de MP2 un nivel de aprobación. Permite la pre-aprobación para los usuarios cuando requiera la aprobación por más de una persona.

• Soporte de múltiples monedas: escribe el símbolo monetario y el factor de conversión de todos sus proveedores internacionales.

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• Dos tasas de impuesto: utiliza dos tasas de impuesto con proveedores internacionales que requieren dos impuestos en todas las compras.

� ProgramaciónProgramaciónProgramaciónProgramación • Calendario de arrastrar y soltar: previsualiza y programa órdenes de trabajo

abiertas, reservadas y no programadas y solicitudes no aprobadas por día, semana o mes.

• Programe órdenes de trabajo reservadas y no programadas y solicitudes no aprobadas: modifica órdenes de trabajo de las sub-páginas solicitudes reservadas, no programadas o no aprobadas a un calendario para programar la orden de trabajo, tarea o solicitud.

• Vea la información de empleados u oficios: al posicionar el cursor a una fecha del calendario indica el porcentaje de utilización para ese día.

• Vea las órdenes de trabajo por oficio o por empleado: selecciona la visualización de órdenes de trabajo de un oficio o empleado y después muestra el código del oficio o empleado para el que desea ver las órdenes de trabajo.

� Predicción Estadística de ManteniPredicción Estadística de ManteniPredicción Estadística de ManteniPredicción Estadística de Mantenimiento miento miento miento • Recálculo de desviaciones media/estándar: recalcula las desviaciones

media y estándar de todos los registros PEM a la vez. • Generación automática de órdenes de trabajo utilizando los límites PEM:

genera automáticamente órdenes de trabajo para las lecturas de equipos fuera de los límites PEM.

� TareasTareasTareasTareas

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• Asistente de tareas: crea una tarea utilizando un asistente de fácil de utilización.

• Tareas basadas en ubicaciones: crea tareas para ubicaciones sin introducir equipos.

� Solicitudes de Trabajo Solicitudes de Trabajo Solicitudes de Trabajo Solicitudes de Trabajo • Solicitudes de llamada: los empleados pueden introducir rápidamente

solicitudes a partir de las llamadas de operarios y crear a continuación órdenes de trabajo de las solicitudes.

• Solicitudes a domicilio: los empleados pueden introducir rápidamente solicitudes y crear a continuación órdenes de trabajo de las solicitudes.

• Notificación automática de solicitante: notifica a los solicitantes cuando se ha recibido/aprobado o recibido/no aprobado una solicitud y cuando se ha terminado la orden de trabajo.

• Soporte múltiple de paquete de correo electrónico: con RequestLink, se envían solicitudes de sistemas que no pertenecen a MP2, que tengan instalado cc:Mail, MS Mail, MS Exchange, o el correo básico de Internet.

� ÓÓÓÓrdenes de Trabajo rdenes de Trabajo rdenes de Trabajo rdenes de Trabajo • Asistente de Órdenes de Trabajo: crea una orden de trabajo utilizando un

asistente de fácil utilización. • Órdenes de trabajo basadas en la ubicación: crea órdenes de trabajo para

ubicaciones sin introducir equipos.

� Reportes y Gráficas Reportes y Gráficas Reportes y Gráficas Reportes y Gráficas

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• Personalización (Reportes): especifica qué campos presentará, varía el ancho de los campos en los reportes tabulares, varía el tipo de letra del texto, cambie el título y sub-título y añada un pie de página.

• Impresión de Rejilla (Reportes): especifica si imprimirá una rejilla en los reportes tabuladores.

• Impresión adaptada (Reportes): imprime reportes para que se adapten a todos los campos a lo ancho de una página.

• Personalización (Gráficas): especifica si presentará etiquetas en X e Y, rejillas en X e Y, y/o una leyenda: especifica los títulos de los márgenes superior, inferior, izquierdo y derecho y especifica los diferentes tipos de letra de cada uno de estos títulos.

• Opciones de salida (Reportes/Gráficas): imprime, exporta o envía reportes y gráficas a través del correo electrónico.

• Guardado de configuraciones (Reportes/Gráficas): guarda la selección actual y los criterios de clasificación y opciones de formato para uso posterior. Guarda las configuraciones con un nombre específico y los adjunta a la barra de acceso rápido.

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