Compresores-danfoss

Notas del instalador

Compresores Danfoss

Este captulo est dividido en cuatro secciones:

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Instrucciones de montaje, compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Unidades Condensadoras en general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Reparacin de equipos de refrigeracin hermticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos . . . . . . . . . . . . . . 115

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

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Compresores Danfoss Instrucciones de montaje

ndice

Pgina 1.0 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 2.0 Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 2.1 Denominacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 2.2 Par de arranque bajo y alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 2.3 Protector del motor y temperatura del devanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 2.4 Arandelas de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 2.5 Temperatura ambiente mnima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.0 Localizacin de averas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.1 Desconexin por la actuacin del protector del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.2 Interaccin del PTC y el protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.3 Comprobacin del protector y la resistencia del devanado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 4.0 Apertura del sistema de refrigeracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 4.1 Refrigerantes inflamables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 5.0 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 5.1 Conectores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 5.2 Desplazamiento de los conectores hacia fuera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 5.3 Adaptadores de tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 5.4 Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 5.5 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 5.6 Uniones Lokring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5.7 Filtros secadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5.8 Filtros secadores y refrigerantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 5.9 Tubo capilar en el secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 6.0 Equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 6.1 Dispositivo de arranque LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 6.2 Equipo de arranque HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 6.3 Equipo de arranque HST CSR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 6.4 Equipo para compresores en tndem SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 6.5 Unidad electrnica para compresores de velocidad variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 7.0 Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 7.1 Bombas de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 8.0 Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 8.1 Carga mxima de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 8.2 Cierre del tubo de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 9.0 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Compresores Danfoss

9.1 Comprobacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80


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Notas

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1.0 Generalidades

Cuando es necesario instalar un compresor en instalaciones nuevas, normalmente hay tiempo suficiente para elegir el tipo de compresor adecuado a partir de las hojas de datos tcnicos, as como de realizar suficientes pruebas. Por el contrario, en los casos en los que se debe sustituir un compresor averiado, muchas veces puede ser imposible adquirir el mismo tipo de compresor que el original. En estos casos es necesario comparar los datos de catlogo del compresor en cuestin. Se puede esperar que un compresor conserve su vida til durante mucho tiempo si los trabajos de mantenimiento se realizan correctamente y se mantiene la limpieza en la instalacin y los componentes permanecen secos.

El tcnico de reparaciones debe tener en cuenta lo siguiente al elegir un compresor: tipo de refrigerante, tensin y frecuencia, rango de aplicacin, desplazamiento/capacidad del compresor, caractersticas de arranque y de refrigeracin. Si es posible, utilice el mismo tipo de refrigerante que se ha utilizado en el equipo averiado.

2.0 Compresor

El programa de compresores Danfoss consta de los modelos bsicos P, T, N, F, SC y SC Twin. Los compresores Danfoss de 220 V presentan una etiqueta amarilla con informacin acerca del modelo, tensin y frecuencia, aplicacin, caractersticas de arranque, refrigerante y nmero de serie. Los compresores de 115 V presentan una etiqueta verde. Las siglas LST/HST quieren decir que las caractersticas de arranque dependen del equipo elctrico. Si la etiqueta de especificaciones se ha borrado, el modelo de compresor y nmero de serie pueden consultarse en el sello lateral del compresor. Consulte las primeras pginas de las hojas de datos tcnicos del compresor.

Am0_0024

Am0_0025

2.1 Denominacin

Ejemplo de denominacin del compresorT L E S 4 F K

Compresores Danfoss

Diseo bsico (P, T, N, F, S) A AT B BM C CL CM CN D DL F FT G GH GHH H HH K KT MF ML = = = = = = = = = LBP / (MBP) LBP (tropical) LBP / MBP / HBP LBP (240 V) LBP LBP LBP LBP HBP R12 R12 R12 R22 R502 / (R22) R404A/ R507 R22 / R502 R290 R22 R404A/ R507 R134a R134a R134a R134a R134a R12 R12 R600a R600a R134a R404A/ R507 vaco = LST / HST K = Tubo capilar (LST) X = Vlvula de expansin (HST)

L, R, C = proteccin interna del motor T, F = proteccin externa del motor LV = velocidad variable E = optimizacin de la energa Y = alta optimizacin de la energa S = aspiracin semidirecta Desplazamiento nominal en cm3

= HBP = LBP = LBP (tropical) = LBP / MBP / HBP = Bombas de calor = Bombas de calor (optimizadas) = Bombas de calor = Bombas de calor (optimizadas) = LBP/ (MBP) = LBP (tropical) = MBP = MBP


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Notas del instalador 2.1 Denominacin (cont.)

Compresores Danfoss Instrucciones de montaje La primera letra de la denominacin (P, T, N, F o S) indica la serie del compresor y la segunda, la ubicacin del protector del motor. E, Y y X significan distintos pasos de optimizacin energtica. S significa aspiracin semidirecta. V significa compresores de velocidad variable. En todos estos tipos mencionados debe utilizarse el conector de aspiracin indicado. Si se utiliza un conector incorrecto como conector de aspiracin ello ir en perjuicio de la capacidad y la eficiencia del equipo. Un nmero indica el desplazamiento en cm3, pero en los compresores PL indica la capacidad nominal. La letra despus del desplazamiento indica qu refrigerante debe utilizarse, as como el campo de aplicacin para el compresor. (vase ejemplo) LBP (Low Back Pressure Baja temp. de evaporacin) indica el rango de bajas temperaturas de evaporacin, tpicamente de -10C a -35C o incluso a -45C, para su uso en congeladores y refrigeradores con compartimento para congelador. MBP (Medium Back Pressure - Media temp. de evaporacin) indica el rango de temperaturas de evaporacin medio, tpicamente Los folletos tcnicos de los compresores muestran la descripcin de los distintos equipos elctricos. Consulte tambin el apartado 6.0. Los compresores de bajo par de arranque (LST) slo deben utilizarse en sistemas de refrigeracin con dispositivo reductor de tubo capilar en los que se consigue la igualacin de presin entre los lados de aspiracin y de descarga durante cada periodo de parada. El dispositivo de arranque PTC (LST) requiere que el tiempo de parada sea de 5 minutos como mnimo, ya que ste es el tiempo necesario para refrigerar el PTC. El dispositivo de arranque HST, que proporciona al La mayora de los compresores Danfoss vienen equipados con un protector del motor integrado (protector del devanado) en los devanados del motor. Consulte tambin el apartado 2.1. de 20 C a 0 C como es el caso de las cmaras frigorficas, enfriadores de leche, neveras y enfriadores de agua. HBP (High Back Pressure Alta Temp. de evaporacin) indica altas temperaturas de evaporacin, tpicamente de 5 C a +15 C como, p.ej. deshumidificadores y algunos enfriadores de lquido. T como carcter extraordinario sealiza el compresor previsto para su uso en climas tropicales. Esto quiere decir que puede utilizarse a altas temperaturas ambientales y que es capaz de funcionar con un suministro de alimentacin ms inestable. La ltima letra de la denominacin del compresor proporciona informacin acerca del par de arranque. Si el compresor est previsto principalmente para LST (Low Starting Torque Bajo Par de Arranque) y HST (High Starting Torque Alto Par de Arranque), esta posicin se deja vaca. Las caractersticas de arranque dependen del equipamiento elctrico elegido. K indica LST (tubo capilar e igualacin de presin durante la parada) y X indica HST (vlvula de expansin o sin igualacin de presin). compresor un par de arranque alto, siempre debe ser utilizado en sistemas de refrigeracin con vlvula de expansin y en sistemas de tubo capilar sin igualacin total de presin antes de cada arranque. Los compresores de par de arranque alto (HST) se utilizan generalmente mediante un rel y condensador de arranque como dispositivo de arranque. Los condensadores de arranque estn diseados para una conexin corta. El mensaje 1,7% ED que aparece impreso en el condensador de arranque significa, por ejemplo, un mximo de 10 conexiones por hora de una duracin de 6 segundos cada una. La carga pico de la temperatura del devanado no debe superar los 135 C y las condiciones estables de la temperatura del devanado no deben superar los 125 C. Encontrar informacin especfica en algunos modelos especiales en la compilacin de hojas de datos tcnicos.Junta Base del compresor Tuerca M6 Manguitos

2.2 Par de arranque bajo y alto

2.3 Protector del motor y temperatura del devanado

2.4 Tacos de goma

Coloque el compresor sobre una placa base hasta que quede instalado. As evitar el riesgo de manchar de aceite el interior de los conectores, lo que conlleva problemas de soldadura. Coloque el compresor apoyado lateralmente con los conectores apuntando hacia arriba y luego acople los tacos de goma y los manguitos de sobre la placa base del compresor. No coloque el compresor boca abajo. Monte el compresor sobre la placa base del equipo.

Placa base

Screw M6 x 25

Arandela de goma

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Am0_0027

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2.5 Temperatura ambiente mnima

Permita que el compresor alcance una temperatura por encima de los 10 C antes de arrancar por primera vez para evitar problemas en el arranque. Si el compresor no funciona esto puede deberse a muchas causas. Antes de sustituir el compresor debe asegurarse de que presenta una avera. Si el protector del devanado se desconecta mientras el compresor est fro el rearme del protector tardar unos 5 minutos aproximadamente. Para agilizar la localizacin de averas consulte el apartado Localizacin de averas.

3.0 Localizacin de averas

3.1 Desconexin por la actuacin del protector del devanado

Si el protector del devanado se desconecta mientras el compresor est caliente (carcasa del compresor por encima de los 80 C) aumentar el tiempo de rearme. El rearme puede demorarse hasta unos 45 minutos aproximadamente. El PTC no podr actuar en toda su capacidad durante los primeros rearmes del protector, ya que stos no permiten que tenga lugar la igualacin de la presin. As, el protector se dispara hasta que el tiempo de rearme dure lo suficiente. Este estado de desacompasamiento puede resolverse desconectando el equipo de 5 a 10 minutos generalmente.

3.2 Interaccin del PTC y el protector

La unidad de arranque PTC requiere un tiempo de enfriado de 5 minutos antes de poder volver a arrancar el compresor con un par de arranque completo. Si se producen cortes de alimentacin breves, no lo suficientemente largos como para permitir que el PTC se enfre, pueden producirse fallos en el arranque que pueden tener hasta 1 hora de duracin.

3.3 Comprobacin del protector y la resistencia del devanado

Si se avera el compresor se realiza una comprobacin midiendo la resistencia directamente en la entrada de corriente para ver si el defecto se debe a daos en el motor o si simplemente se debe a un corte temporal del protector del devanado.Devanado principal

M

S

C

Devanado de arranque

Si las mediciones de resistencia indican una conexin a travs de los devanados del motor desde el punto M al S de la entrada de corriente pero, sin embargo, hay un circuito roto entre los puntos M y C y S y C, esto indica que el protector del devanado est desconectado. Por lo tanto, espere hasta el rearme. 4.0 Apertura del circuito de refrigerante Nunca abra un sistema de refrigeracin antes de contar con todos los componentes de reparacin. El compresor, el secador y otros componentes del sistema deben sellarse hasta que se establezca un sistema continuo. Cuando abra una instalacin averiada debe utilizar distintos mtodos, dependiendo del refrigerante utilizado.

Protetor do devanado

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Equipe una vlvula de servicio en la instalacin y recoja el refrigerante correctamente. Si el refrigerante es inflamable, ste puede eliminarse en el exterior al aire libre a travs de una manguera si la cantidad es muy reducida. Luego enjuague la instalacin con nitrgeno seco.

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Notas del instalador 4.1 Refrigerantes inflamables

Compresores Danfoss Instrucciones de montaje El R600a y R290 son hidrocarburos. Estos refrigerantes son inflamables y slo pueden utilizarse en equipos que cumplan los requisitos establecidos en la ltima versin revisada de la norma EN/IEC 60335-2-24. (Para cubrir un posible riesgo originado del uso de refrigerantes inflamables).Refrigerante Lmite mnimo admisible Lmite mximo admisible Temperatura de ignicin R600a 1,5% a un vol. de (38 g/m3) 8,5% a un vol. de (203 g/m )3

Por tanto, el R600a y R290 slo pueden utilizarse en electrodomsticos diseados para este tipo de refrigerante y deben cumplir la norma arriba mencionada. Los tipos de refrigerante R600a y R290 son ms pesados que el aire y la concentracin ser siempre mayor en el suelo. Los lmites de inflamabilidad son aproximadamente los siguientes:R290 2,1% a un vol. de (39 g/m3) 9,5% a un vol. de (177 g/m3) 470C

460C

Para llevar a cabo el mantenimiento y reparacin de los sistemas R600a y R290 el personal de servicio tcnico debe estar debidamente formado para poder manipular refrigerantes inflamables. Esto incluye estar en posesin de conocimientos sobre herramientas, transporte del compresor y del refrigerante y la normativa relevante y medidas de seguridad durante la realizacin del mantenimiento y la reparacin. No encienda llamas abiertas cuando trabaje con los refrigerantes R600a y R290. Los compresores Danfoss para refrigerantes R600a y R290 presentan una etiqueta de advertencia amarilla. Los compresores pequeos, de tipo T y N son del tipo LST. Estos requieren a menudo instalar un temporizador para asegurar que se cumpla el tiempo de igualacin de presin suficiente. Para obtener informacin detallada consulte el apartado Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos. 5.0 Montaje Los problemas de soldadura causados por la penetracin de aceite en los conectores pueden evitarse colocando el compresor sobre su placa base antes de soldarlo a la instalacin. Las posiciones de los conectores aparecen indicadas en los dibujos. C significa aspiracin y debe conectarse siempre a la lnea de aspiracin. E significa descarga y debe conectarse siempre a la lnea de descarga. D significa proceso y se utiliza para servicio (mantenimiento y otras funciones).

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Am0_0030

Nunca debe colocar el compresor boca abajo. El equipo debe permanecer cerrado durante 15 minutos para evitar la penetracin de humedad y suciedad.

5.1 Conectores

C or D

or

D C E

D ED C

C

TLC D E

E

SC

PLD E C D

TLSC E

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5.1 Conectores (cont.)

La mayora de los compresores Danfoss estn equipados con conectores de tubo para tubos de acero con revestimiento de cobre de pared gruesa, cuya soldabilidad es equiparable a la de los conectores de cobre convencionales. Los conectores van soldados a la carcasa del compresor y las soldaduras no pueden sufrir daos por sobrecalentamiento durante la soldadura. Los conectores presentan un sello de tapa de aluminio (capsolut) que les proporciona un sellado estanco. Este sellado asegura que los compresores no se abran tras abandonar la lnea de produccin de la fbrica de Danfoss. Adems de ello, este sellado permite prescindir de la carga protectora de nitrgeno. Los capsoluts pueden quitarse fcilmente con unas tenazas comunes o una herramienta especial como se muestra en la ilustracin. Una vez extrados, los capsoluts no pueden volver a montarse. Cuando se extraen los dispositivos de sellado de los conectores del compresor ste debe montarse en la instalacin en 15 minutos a ms tardar, para evitar la penetracin de humedad y suciedad. Los dispositivos de sellado capsolut de los conectores nunca deben dejarse abandonados u olvidados en la instalacin montada. Los refrigeradores de aceite, si estn montados (compresores desde 7 cm3 de desplazamiento), constan de tubos de cobre y los conectores de tubo estn sellados con tapones de goma. Debe intercalarse un serpentn enfriador de aceite en el circuito del condensador. Los compresores dobles SC deben llevar equipada una vlvula antirretorno en la lnea de descarga al compresor N 2. Si se desea modificar la secuencia de arranque del compresor n 1 al n 2 o viceversa, debe colocarse una vlvula antirretorno en las dos lneas de descarga.Am0_0033

Am0_0032

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Para lograr unas condiciones ptimas de soldadura y minimizar el consumo de material para la misma, todos los conectores de tubo de los compresores Danfoss tienen rebordes, como se muestra.

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5.2 Desplazamiento de los conectores hacia fuera

Es posible extender los adaptadores con dimetros interiores de 6,2 a 6,5 mm que sean adecuados para un tubo de 1/4 (6,35 mm), no obstante, le advertimos que no debe extender los adaptadores ms de 0,3 mm hacia fuera. Cuando extienda los adaptadores deber disponer de una fuerza contraria de resistencia adecuada en los adaptadores para que no se rompan. Otra solucin distinta ante este problema sera reducir el dimetro del extremo del tubo de unin utilizando unas tenazas especiales.Am0_0035

5.3 Adaptadores de tubo

En lugar de desplazar hacia fuera los conectores o reducir el dimetro del tubo de unin pueden utilizarse adaptadores de cobre para el mantenimiento. Puede utilizarse un tubo adaptador de 6 a 6,5 mm cuando un compresor con conectores milimtricos (de 6,2 mm) debe conectarse a un sistema de refrigeracin con tubos de 1/4 (6,35 mm). Puede utilizarse un tubo adaptador de 5 a 6,5 mm cuando un compresor con conector de descarga de 5 mm debe conectarse a un tubo de 1/4 (6,35 mm).Am0_0036

5 0. 1

3 0. 1

19Am0_0037

5.4 Soldaduras

Para soldar los conectores y los tubos de cobre pueden utilizarse soldaduras que contengan un bajo porcentaje de plata de hasta un 2%. Esto significa que tambin pueden utilizarse las llamadas soldaduras de fsforo cuando el tubo de unin es de cobre. Si el tubo de unin es de acero se requiere una soldadura con un alto contenido en plata que no contenga fsforo y cuya temperatura en estado lquido sea inferior a 740 C. Para este tipo de soldadura se necesita fundente.

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6. 5 0. 09



5.4 Soldadura

A continuacin se proporcionan unas normas de soldaduras de uniones de acero, distintas a las proporcionadas para soldar uniones de cobre. Durante el calentamiento, la temperatura debe mantenerse lo ms cerca posible del punto de fusin de la soldadura. Utilice una llama del soplete suave cuando caliente la unin. Distribuya la llama de este modo. As, un 90% del calor se concentrar como mnimo alrededor del conector y un 10% aprox. alrededor del tubo de unin.

El sobrecalentamiento daa la superficie y, de este modo, disminuyen las posibilidades de obtener una soldadura de buena calidad.

Am0_0038

Cuando el conector se torna rojo-cereza (a 600 C aprox.) aplique la llama al tubo de unin durante unos pocos segundos.

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Siga calentando la unin con la llama suave y aplique la soldadura.

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Arrastre la soldadura hacia abajo hasta el orificio de soldadura desplazando la llama hacia el compresor y luego retire la llama completamente.

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5.6 Uniones Lokring

No debe realizar trabajos de soldadura en las instalaciones que contengan refrigerantes inflamables R600a o R290. En estos casos puede utilizarse una unin Lokring. En los sistemas de nueva fabricacin pueden realizarse las soldaduras necesarias, siempre que no se hayan cargado con refrigerante inflamable.Mordazas de montaje

Los sistemas con carga nunca deben abrirse utilizando la llama. Los compresores de instalaciones o equipos cargados con refrigerante inflamable deben purgarse para extraer del aceite los residuos de refrigerante.

Tubo LOKRING

LOKRING

Unin

Perno Antes del montaje Despus del montaje

Tubo LOKRING Unin Herramienta

LOKRING Tubo

Unin LOKRING

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5.7 Filtros secadores

Los compresores Danfoss estn previstos para su uso en equipos de refrigeracin bien dimensionados, que incluyen un filtro secador con la cantidad , el tipo de desecante y de la calidad adecuada. El contenido de humedad que debe haber en los equipos de refrigeracin es de 10 ppm y el lmite mximo admisible es de 20 ppm. El filtro secador debe colocarse de forma que la direccin del flujo de refrigerante siga la fuerza gravitatoria. As se impide que las partculas del interior del filtro (tamiz molecular) se suelten y que el polvo generado bloquee la entrada del tubo capilar. En las instalaciones con tubo capilar esto asegura asimismo un tiempo mnimo para la igualacin de la presin. Especialmente los filtros secadores tipo lpiz deben elegirse con cuidado para asegurar una calidad adecuada. En equipos porttiles slo deben utilizarse los secadores autorizados para su uso porttil. Siempre debe instalarse un nuevo filtro secador despus de haber abierto una instalacin de refrigeracin.

Am0_0043

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5.8 Filtros secadores y refrigerantes

El agua tiene un tamao molecular de 2,8 ngstrm. Por tanto, los filtros moleculares con un tamao de poro de 3 ngstrm son adecuados para los refrigerantes generalmente utilizados. Los filtros moleculares de tamao de poro de 3 ngstrm estn disponibles en los siguientes distribuidores:UOP Molecular Sieve Division (antigua Union Carbide) 25 East Algonquin Road, Des Plaines Illinois 60017-5017, Estados Unidos R12, R22, R502 R134a Mezclas CFC/HCFC R290, R600a Grace Davison Chemical W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore Maryland 212203 Estados Unidos R12, R22, R502 R134a Mezclas CFC/HCFC R290, R600a CECA S.A La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense Francia R12, R22, R502 R134a Mezclas CFC/HCFC R290, R600a

4A-XH6

4A-XH7

4A-XH9

574

594

NL30R

Siliporite H3R

Se recomienda utilizar filtros secadores para la siguiente cantidad de desecante.Compresor PL y TL FR y NL SC Secador 6 gramos o ms 10 gramos o ms 15 gramos o ms

En equipos comerciales se utilizan a menudo filtros secadores de ncleo slido. Estos deben utilizarse para los refrigerantes conforme a las instrucciones del fabricante. Si se necesita un filtro anticidos para realizar una reparacin pngase en contacto con el distribuidor para obtener informacin detallada al respecto.

5.9 Tubo capilar en el filtro secador

Preste especial atencin al soldar el tubo capilar. Cuando monte el tubo capilar no debe presionar demasiado sobre el filtro secador tocando el disco del filtro y causando un bloqueo o un estrangulamiento. Si, por otro lado, el tubo est slo parcialmente insertado en el filtro secador pueden producirse bloqueos durante la soldadura. Este problema puede evitarse efectuando un tope en el tubo capilar mediante unas tenazas especiales, como se muestra en la ilustracinAm0_0044

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6.0 Equipamiento elctrico

Para obtener informacin acerca de los dispositivos de arranque adecuados consulte las hojas de datos tcnicos del compresor. Nunca utilice un dispositivo de arranque de un compresor antiguo, ya que esto podra provocar fallos en el compresor. No debe intentar arrancar el compresor sin el equipo de arranque completo. Por motivos

de seguridad, el compresor siempre debe conectarse a tierra o protegerse adicionalmente de otro modo. Mantenga el equipo elctrico fuera del alcance del material inflamable. El compresor no debe arrancar en vaco.

6.1 Dispositivo de arranque LST

Compresores con protector interno del motor. Los dibujos que aparecen a continuacin muestran tres tipos de dispositivos con dispositivo de arranque PTC. Monte el dispositivo de arranque en la entrada de alimentacin del compresor. La presin debe aplicarse al centro del dispositivo de arranque para que los clips no se deformen. Monte el sujetacable en el soporte bajo el dispositivo de arranque.

Algunos compresores optimizados energticamente llevan un condensador conectado entre los terminales N y S para reducir el consumo. La presin debe aplicarse al centro del dispositivo de arranque durante el desmontaje para que los clips no se deformen. Coloque la tapa en el dispositivo de arranque y atornllela al soporte.

c

g bb

a1 d Devanado principalN10

a2 d

a1

Devanado de arranquec11

12

13 14

N

C

L

Devanado principal

Protector de devanado



Am0_0045

Am0_0046

b

a1 d Devanado principalN

a1


N

C

L


Am0_0047

Am0_0048

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6.1 Dispositivo de arranque LST (cont.)

Compresores con protector externo del motor. El dibujo que se muestra a continuacin muestra el equipo con rel y protector del motor.

El rel puede montarse asimismo aplicando presin en su centro. La tapa est fijada mediante una abrazadera.

1

7

L2 3 8 10 4 12 14 11 13

10 12

11 13

N5

14

M

6

M

Am0_0049

Am0_0050

El dibujo que se muestra a continuacin muestra el equipo con un protector PTC y protector externo. El protector est colocado en el pin del terminal inferior y el PTC sobre el 2 en la parte superior.

La tapa est fijada mediante una abrazadera. No hay sujetacables disponible para este equipo.

1 2 4 3

Compresores Danfoss

Am0_0051

6.2 Equipo de arranque HST

Los siguientes dibujos muestran tres tipos de dispositivos con rel y condensador de arranque. Monte el rel de arranque en la entrada de alimentacin del compresor. Aplique presin al centro del rel de arranque para evitar la deformacin de los clips. Fije el condensador de arranque en el soporte sobre el compresor.

Monte el prensacable en el soporte bajo el rel de arranque. (slo figs. A y B). Coloque la tapa en el rel de arranque y atornllela al soporte o bloquela alinendola a la abrazadera de bloqueo o a los ganchos integrados.


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6.2 Equipo de arranque HST (cont.)

A

B

10 10 11 12 14 12 14 13 13

11

Am0_0052

Am0_0053

C

D

1

7

L2 3 8 10 4 12 14 11 13

10 12

11 13

N5

14

M

M

6

Am0_0054

Am0_0055

E

F

5

2

10 12

11 131 1 2 N L

4

1

14

2 N L

M

M

Am0_0056


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6.3 Equipo de arranque HST CSR

Monte la caja de terminales en la entrada de alimentacin. Tenga presente que los cables deben estar colocados mirando hacia arriba. Monte el sujetacable en el soporte bajo la caja de terminales. Coloque la tapa. (Vase fig. F). Se recomienda utilizar un temporizador (p.ej. Danfoss 117N0001) para arrancar la segunda parte (15 segundos de retardo). Si se emplea un temporizador debe desconectarse el conector entre L y 1 de la placa de terminales de la caja de bornes del compresor n 2. Si se utiliza un termostato para el control de capacidad debe desconectarse el conector de la placa de terminales entre 1 y 2.

6.4 Equipo para compresores en tndem SC

Am0_0058

10 11 12 14 13 12

10 11 13 14

F1 2 N L 1 2 N L

1 2 N L

1 2 N L

2 1

3

C D E

M

A1Am0_0059

B2

Compresores Danfoss

5

2

5

2

4

1

4

1

F1 2 N L 1 2 N L 1 2 N L 1 2 N L

2 1

3

A: B: C: D: E: F:

Presostato de seguridad Rel de retardo temporal Azul Negro Marrn Extraer el cable L-1 si se emplea el retardo temporal Extraiga el cable 1-2 si se emplea el termostato 2

C D E

M

1Am0_0060

A

B


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6.5 Unidad electrnica para compresores de velocidad variable

La unidad electrnica proporciona compresores TLV y NLV con un par de arranque alto (HST), lo que significa que no es necesario realizar la igualacin de presin en el sistema antes de cada arranque. El motor del compresor de velocidad variable est controlado electrnicamente. La unidad electrnica est equipada con una proteccin frente a sobrecarga integrada, as como con una proteccin trmica. En caso de activacin de la proteccin, la unidad electrnica se proteger a s misma y al motor del compresor. Al activarse la proteccin, la unidad electrnica vuelve aConector

arrancar automticamente el compresor despus de un tiempo. Los compresores estn equipados con rotores de magnetizacin permanente (motor PM) y 3 devanados del estator idnticos. La unidad electrnica est montada directamente sobre el compresor y controla el motor de imn permanente. Si conecta el motor directamente a la toma de alimentacin CA y se produce un fallo, los imanes resultarn daados y ello reducir drsticamente la eficiencia del equipo o incluso impedir que funcione.

Suministro alimentacin Conector ventilador Conector termostato

Conector luces Entrada de seal

Am0_0061

7.0 Vaco

Despus de realizar la soldadura comenzar la evacuacin del circuito de refrigerante. Cuando se obtiene un vaco inferior a 1 mbar, la presin del sistema se iguala antes de la evacuacin final y la carga de refrigerante. Si se ha realizado una prueba de presin justo antes de la evacuacin, el proceso de vaco debe arrancar suavemente, con un volumen de bombeo bajo, para evitar fugas de aceite del compresor. Hay muchas opiniones acerca del modo en que el vaco puede realizarse del mejor modo. Dependiendo de las caractersticas del caudal del lado de aspiracin y de descarga en el sistema de refrigeracin, podra ser necesario elegir uno de los siguientes procedimientos de vaco. Vaco por un solo lado con vaco continua hasta alcanzar la suficiente baja presin en el condensador. Uno o ms ciclos cortos de vaco con igualacin de presin entre ellos. Vaco aco por dos lados con evacuacin continua hasta alcanzar una presin lo suficientemente baja.

Estos procedimientos requieren generalmente una buena calidad uniforme (sequedad) de los componentes utilizados. El siguiente dibujo muestra la curva tpica de un vaco unilateral desde el tubo de proceso del compresor. Tambin muestra la diferencia de presin medida en el condensador. Esto puede evitarse aumentando el nmero de igualaciones de presin. La lnea de puntos muestra un procedimiento en el que los dos lados son evacuados simultneamente. Cuando el tiempo es limitado, el vaco final que se va a obtener slo depende de la capacidad de la bomba de vaco y del contenido de elementos incondensables o de residuos de refrigerante en la carga de aceite. La ventaja del vaco por los dos lados es que permite al sistema alcanzar una presin considerablemente menor en un tiempo de proceso razonable. Esto implica que ser posible realizar una prueba de fugas en el proceso para descartar fugas antes de cargar el refrigerante.

lado de descarga

Presin en mbar

lado de aspiracin

vaciado por 2 lados

Am0_0062

Tiempo de vaco en min. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

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7.0 Vaco (cont.)

El siguiente dibujo muestra un ejemplo del proceso de pre-evacuacin con prueba de fugas incorporada. El nivel de vaco obtenido depende del proceso elegido. Se recomienda la evacuacin por dos lados.

lado de descarga

Presin en mbar

lado de aspiracin

vaciado por 2 lados

Tiempo de vaco en min.Am0_0062

7.1 Bombas de vaco

Cuando se utilizan refrigerantes inflamables R600a y R290 debe utilizarse una bomba de vaco apta para atmsferas explosivas. Cargue la instalacin siempre con el tipo y cantidad de refrigerante recomendados por el fabricante. La mayora de las veces la carga de refrigerante figura en la etiqueta de especificaciones tcnicas del equipo.

Puede utilizarse la misma bomba de vaco para todos los refrigerantes si se carga con aceite ster.

8.0 Carga de refrigerante

La carga puede realizarse tomando como referencia el volumen o el peso. Utilice una mirilla de carga para realizar la carga tomando como referencia el volumen. Los refrigerantes inflamables deben cargarse tomando como referencia el peso.

8.1 Carga mxima de refrigerante

Si se supera la carga mxima admisible de refrigerante, puede formarse espuma en el aceite del compresor despus de un arranque en fro y las vlvulas pueden resultar daadas. La carga de refrigerante nunca debe superar la capacidad del lado del condensador del sistema de refrigeracin. Slo debe cargarse la cantidad de refrigerante necesaria para que el sistema funcione.Compresor R134a P T N F SC SC-Twin 300 g 400 g* 400 g* 900 g 1300 g 2200 g Carga mxima de refrigerante R600a 150 g 150 g 150 g 150 g 150 g 150 g 150 g 400 g 400 g 850 g 1300 g R290 R404A

Compresores Danfoss

*) Modelos unitarios con lmites mximos mayores disponibles. Consulte las hojas de datos tcnicos.

8.2 Cierre del tubo de proceso

Cuando se utilizan refrigerantes R600a y R290, el tubo de proceso puede cerrarse mediante una unin Lokring. No se permite realizar soldaduras en los equipos que llevan carga de refrigerante inflamable.


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9.0 Pruebas

Las instalaciones de refrigeracin hermticas deben ser estancas. Ya que un electrodomstico ha de presentar una vida til razonable, es necesario mantener las fugas por debajo de 1 gramo al ao. Por ello es necesario disponer de un equipo de deteccin de fugas de alta calidad. Debe realizar una deteccin de fugas en todas las conexiones utilizando un equipo de comprobacin de fugas. Esto puede llevarse a cabo mediante un equipo electrnico de deteccin de fugas. El lado de descarga de la instalacin (desde el conector de descarga al condensador y al secador) debe comprobarse con el compresor en funcionamiento.

Compruebe el evaporador, la lnea de aspiracin y el compresor durante las paradas y ecualice la presin. Si utiliza el refrigerante R600a debe realizar una prueba de fugas con otros medios distintos al refrigerante, p.ej. con helio, ya que la presin de equilibrio de este refrigerante es baja, a menudo por debajo de la presin atmosfrica con lo que las fugas no se detectaran.

9.1 Comprobacin del equipo

Antes de abandonar una instalacin compruebe que se puede enfriar el evaporador y que el compresor funciona de forma satisfactoria en el termostato. En los sistemas con tubo capilar como dispositivo reductor es importante comprobar que el sistema es capaz de igualar la presin durante los perodos de parada y que el compresor de par de arranque bajo es capaz de arrancar la instalacin o el equipo sin que se dispare el protector del motor.

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Compresores Danfoss. Unidades condensadoras en general

ndice

Pgina Informacin general de operacin de las unidades condensadoras Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Configuracin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Suministro de alimentacin y equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Compresores hermticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Unidades condensadoras y ventiladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Recipiente Norma de recipientes a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Caja de terminales Mdulo de supervisin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Carcasa de seguridad resistente a la intemperie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Montaje cuidadoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Contaminacin y partculas extraas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Instalacin de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresores monocilindro TL, FR, NL, SC y SC-TWIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresor de pistn alternativo hermtico Maneurop de 1, 2 y 4 cilindros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Vaco y carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Superar la capacidad mxima admisible de llenado operativo e instalacin en exteriores . . . . . . . . . . . 91 Parada por vaco o baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Temperaturas mximas admisibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Compresores Danfoss


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Notas

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Informacin general de operacin de las unidades condensadoras Danfoss

A continuacin encontrar informacin general y consejos prcticos para el uso de las unidades condensadoras Danfoss. Toda la gama se suministra con compresores de pistn alternativos Danfoss integrados. Para ofrecer una visin general del programa, cada una de las subsecciones se divide por los modelos de compresores montados en las unidades condensadoras. Unidades condensadoras con compresores hermticos de un cilindro (modelos TL, FR, NL, SC y SC-TWIN). Unidades condensadoras con compresores de pistn alternativo de tipo MTZ, NTZ y MPZ y 1, 2 y 4 cilindros Maneurop.

Programa:

Am0_0000

Configuracin del equipo

Las unidades condensadoras Danfoss se suministran con un compresor y un condensador montados sobre rack o una placa base. Las cajas de terminales vienen precableadas. El kit incluye vlvulas de retencin, adaptadores de soldar, colectores, presostatos dobles y cables de alimentacin con conectores de 3 pines conectados a tierra. Unidades condensadoras con compresores de 1 cilindro (tipos TL, FR, NL, SC y SC-TWIN). Estas unidades condensadoras vienen equipadas con compresores hermticos y ventiladores para una alimentacin de 230 V 1-, 50 Hz. Los compresores estn equipados con un dispositivo de arranque HST que consta de un rel de arranque y un condensador de arranque. Los componentes tambin pueden suministrarse como piezas de repuesto. El condensador de arranque est diseado para ciclos de activacin cortos (1,7% ED). En la prctica, esto significa que los compresores pueden realizar hasta 10 arranques por hora con una duracin de activacin de 6 segundos.

Consulte la documentacin Danfoss correspondiente o el listado de precios actualizado para obtener informacin detallada y los nmeros de cdigo. La compaa distribuidora de Danfoss de su zona le ayudar gustosamente a elegir el producto ms adecuado.

Suministro de alimentacin y equipamiento elctrico

Unidades condensadoras con compresores de pistn alternativo de tipo MTZ y NTZ y 1, 2 y 4 cilindros Maneurop. Estas unidades condensadoras vienen equipadas con compresores hermticos y ventilador o ventiladores para distintas caractersticas de tensin: 400 V-3ph-50 Hz para compresor y ventilador/es. 400 V-3ph-50 Hz para compresor y 230V-1ph-50Hz para ventiladores (los condensadores de los ventiladores vienen incluidos en el interior de la caja de conexiones elctricas). 230 V-3ph-50 Hz para compresor y 230 V-1ph-50 Hz para ventiladores (los condensadores de los ventiladores vienen incluidos en el interior de la caja de conexiones elctricas). 230 V-1ph-50 Hz para el compresor (el dispositivo de arranque (condensadores, rel) viene incluido en la caja de conexiones elctricas) y 230V-1ph-50Hz para ventiladores.

Compresores Danfoss

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La corriente de arranque del compresor trifsico Maneurop puede reducirse utilizando un dispositivo de arranque suave. El dispositivo de arranque suave CI-tronicTM de tipo MCI-C est recomendado para su uso con este tipo de compresores. La corriente de arranque puede disminuir hasta un 40%, dependiendo del modelo del compresor y del modelo del dispositivo de arranque suave utilizado. La carga mecnica que se produce al arranque tambin desciende, lo que aumenta la vida til de los componentes internos. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Para obtener informacin detallada acerca del dispositivo de arranque suave MCI-C CI-tronicTM, pngase en contacto con su distribuidor Danfoss ms cercano. El nmero de arranques del compresor est limitado a 12 por hora en condiciones normales. Se recomienda realizar una igualacin de presin cuando se utiliza el MCI-C.

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Compresores hermticos

Los compresores hermticos, tipo TL, FR, NL, SC y SC TWIN cuentan con un protector de devanado integrado. Cuando el protector est activado puede producirse un tiempo de desconexin de hasta 45 minutos, como resultado de la acumulacin de calor en el motor. Los compresores Maneurop MTZ y NTZ estn protegidos internamente mediante un protector bimetlico de deteccin de temperatura/ intensidad, el cual detecta las intensidades de corriente de los devanados de arranque, as como la temperatura del devanado. Los compresores trifsicos de pistn alternativo Maneurop MTZ y NTZ estn equipados con proteccin frente a sobrecorrientes y sobretemperatura debido a la proteccin interna del motor. La proteccin del motor est ubicada en el punto de la estrella de los devanados y abre las 3 fases simultneamente mediante un disco bimetlico. Tras apagarse el compresor por la accin del disco bimetlico, la reactivacin puede tardar hasta 3 horas.Am0_0002

Si el motor no funciona, midiendo la resistencia es posible determinar si ello se debe al disparo del protector del devanado, que ha desconectado el motor, o si se debe a un posible devanado roto.

Condensadores y ventiladores

Los condensadores de alta eficiencia permiten un uso ms amplio a elevadas temperaturas ambiente. Se emplean uno o dos motores de ventilador por condensador, dependiendo de la capacidad nominal. Adems, los ventiladores pueden equiparse, p.ej. con un regulador de velocidad Danfoss Saginomiya, modelo RGE XGE. As conseguir un adecuado control de la presin de condensacin y reducir el nivel de ruido. Los ventiladores estn equipados con cojinetes autolubricados, lo que asegura muchos aos de funcionamiento sin necesidad de mantenimiento.

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Vlvulas de cierre

Las unidades condensadoras Danfoss vienen equipadas con vlvulas de cierre en el lado de aspiracin y en el de lquido. Las vlvulas de cierre de las unidades condensadoras con compresores de 1 cilindro (modelos TL, FR, NL, SC y SC TWIN) se cierran girando el husillo a derechas hacia la pieza soldada. As abrir el flujo entre la conexin para el manmetro y la conexin abocardada. Si gira el husillo a izquierdas hacia la vlvula de cierre trasera, la conexin para el manmetro se cerrar. As abrir el flujo entre la conexin de soldadura y la conexin abocardada. En la posicin central, el flujo pasa libre a travs de las tres conexiones. Los adaptadores soldados adjuntos impiden las conexiones abocardadas y hacen el sistema hermtico. Las vlvulas de cierre de las unidades condensadoras con compresores de pistn alternativos Maneurop MTZ y NTZ van instaladas directamente en las conexiones Rotolock de aspiracin y descarga del compresor y del recipiente. La vlvula de aspiracin est provista de tubos largos y rectos de forma que permite realizar conexiones de soldadura sin desmontar la vlvula Rotolock.

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Recipiente Norma de recipientes a presin

El recipiente de lquido viene de serie en los condensadores Danfoss para su uso con vlvulas de expansin. La vlvula de expansin regula el nivel del recipiente (el flujo creciente o decreciente del refrigerante). Los recipientes a partir de una capacidad interior de 3 l. en adelante estn equipados con una vlvula Rotolock.

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Caja de terminales

Las unidades condensadoras Danfoss vienen precableadas y equipadas con una caja de terminales. De este modo es posible equipar fcilmente el cableado de alimentacin y otro tipo de cableado. La caja de terminales de las unidades con compresores Maneurop est equipada con bloques de conectores atornillados para la Las unidades condensadoras Danfoss pueden solicitarse con presostatos de seguridad KP 17 (W, B). Las unidades condensadoras que no vienen equipadas con presostatos de fbrica deben equiparse con un presostato al menos en el lado del circuito de alta en sistemas con vlvulas de expansin termosttica de conformidad con la Norma Europea EN 378.

alimentacin y los controles. Las conexiones elctricas de cada componente (compresor, ventilador(es), PTC, presostato) estn centralizadas en esta caja. El diagrama de cableado figura en la tapa de la caja de conexiones elctricas. Estas cajas de terminales presentan un tipo de proteccin de hasta IP 54.

Mdulo de supervisin de presin

LPStart Di. Stop

A

B

HPStop Di. Start

A

B

Am0_0006

Se recomienda utilizar los siguientes ajustes:Refrigerante R407 R404A/R507 MBP R404A/R507 LBP R134a 2 1.2 1 1.2 Circuito de baja presin Conexin (bar) Desconexin (bar) 1 0.5 0.1 0.4 21 24 24 14 Circuito de alta presin Conexin (bar) Desconexin (bar) 25 28 28 18

Ajustes

Las unidades condensadoras Danfoss deben instalarse en un lugar bien ventilado. Asegrese de que en el extremo de aspiracin se dispone de suficiente aire fresco para el condensador. Adems, asegrese de que el caudal de aire fresco y el aire de descarga no se entrecrucen.

El motor del ventilador est conectado de forma que el aire se absorba al interior pasando a travs del condensador en la direccin del compresor. Para un funcionamiento ptimo del condensador, ste debe limpiarse peridicamente.

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Notas del instalador Carcasa de seguridad resistente a la intemperie

Compresores Danfoss. Unidades condensadoras en general Las unidades condensadoras Danfoss instaladas en exteriores deben estar equipadas con un tejado protector o una carcasa resistente a la intemperie. El suministro incluye carcasas de alta calidad resistentes al agua. Los nmeros de cdigo figuran en el listado de precios actual. Alternativamente puede ponerse en contacto con su distribuidor Danfoss ms cercano.

Am0_0006

Montaje cuidadoso

Hay cada vez ms instalaciones de refrigeracin y aire acondicionado comerciales que se montan con unidades condensadoras equipadas con compresores hermticos. La contaminacin y las partculas extraas se encuentran entre las causas ms frecuentes que perjudican la fiabilidad y acortan la vida til de los equipos de refrigeracin. A continuacin le indicamos los tipos de contaminacin que pueden penetrar en el sistema durante la instalacin: Partculas de xido durante la soldadura Residuos de fundente de soldadura Humedad y gases externos Virutas y residuos de cobre de la eliminacin de la rebaba de las tuberas Por este motivo, Danfoss recomienda tomar las siguientes medidas de precaucin: Utilice slo tubos de cobre limpios y secos y componentes que cumplan la norma DIN 8964. Danfoss ofrece una completa gama de productos para la automatizacin necesaria de instalaciones y equipos de refrigeracin. Pngase en contacto con su distribuidor Danfoss para obtener informacin adicional. Al instalar los tubos procure que los tramos de tubo sean lo ms cortos y compactos posible. Debe evitar los puntos bajos (trampas de aceite), en los que el aceite podra acumularse. 1. El condensador y el evaporador estn posicionados al mismo nivel. La lnea de aspiracin debe instalarse un poco por debajo del compresor. La mxima distancia admisible entre el condensador y el punto de refrigeracin (evaporador) es de 30 m.

La calidad de los trabajos de instalacin y la alineacin de este tipo de sistema de refrigeracin deben cumplir altos niveles de perfeccin.

Contaminacin y partculas extraas

Ac0_0010

Instalacin de las tuberas

Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresores de 1 cilindro (TL, FR, NL, SC y SC-TWIN)

Evaporador

Condensador Compresor

Am0_0010 Lnea de aspiracin TL FR NL SC SC-TWIN 8 10 10 10 16 Lnea de lquido 6 6 6 8 10

Dimetro de tubo de cobre [mm]

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Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresores de 1 cilindro (TL, FR, NL, SC y SC-TWIN) (cont.)

Para asegurar el retorno de aceite se recomiendan las siguientes secciones transversales para las lneas de aspiracin y de lquido: 2. El condensador est instalado sobre el evaporador. La diferencia de altura ideal entre el condensador y el evaporador es de 5 m como mximo. La longitud de tubo entre el condensador y el evaporador no debe superar los 30 m. Las lneas de aspiracin deben trazarse con arcos dobles en forma de trampas de aceite por encima y por debajo. Esto se lleva a cabo mediante un arco en forma de U en el extremo inferior y un arco en forma de P en el extremo superior del tramo ascendente. La distancia mxima entre los arcos es de 1 a 1,5 m. Para asegurar el retorno del aceite se recomienda utilizar los siguientes dimetros de tubo para las lneas de aspiracin y de lquido:

Condensador Compresor

EvaporadorAm0_0011

Lnea de aspiracin TL FR NL SC 12/15 El resto de los SC SC TWIN 8 10 10 10 12 16

Lnea de lquido 6 6 6 8 8 10

Dimetro de tubo de cobre [mm]

3. El condensador est instalado bajo el evaporador. La diferencia de altura ideal entre el condensador y el evaporador es de 5 m. como mximo. La longitud de tubo entre el condensador y el evaporador no debe superar los 30 m. Las lneas de aspiracin deben trazarse con arcos dobles en forma de trampas de aceite por encima y por debajo. Esto se lleva a cabo mediante un arco en forma de U en el extremo inferior y un arco en forma de P en el extremo superior del tramo ascendente. La distancia mxima entre los arcos es de 1 a 1,5 m. Para asegurar el retorno del aceite se recomienda utilizar los siguientes dimetros de tubo para las lneas de aspiracin y de lquido:

Evaporador

Condensador

Compresor Am0_0012

Lnea de aspiracin TL FR NL SC SC TWIN 8 10 10 12 16

Lnea de lquido

Dimetro de tubo de cobre [mm] 6 6 6 8 10

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Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresor de pistn alternativo hermtico Maneurop de 1, 2 y 4 cilindros.

Los tubos deben trazarse para ser flexibles (dispersables en tres planos o con AnaConda). Al instalar los tubos procure que los tramos de tubo sean lo ms cortos y compactos posible.

Al condensador

Compresor Lo ms corto posible

Evaporador

Am0_0013

Debe evitar los puntos bajos (trampas de aceite), en los que el aceite podra acumularse. Las lneas horizontales deben instalarse con una ligera pendiente hacia abajo, hacia el compresor. Para asegurar el retorno del aceite, la velocidad de aspiracin en los tramos ascendentes debe ser de al menos 8 a 12 m/s. En las lneas horizontales, la velocidad de aspiracin no debe caer por debajo de los 4 m/s. Las lneas de aspiracin verticales deben trazarse con arcos dobles en forma de trampas de aceite por encima y por debajo. Esto se lleva a cabo mediante un arco en forma de U (sifn) en el extremo inferior y un arco en forma de P en el extremo superior de la tubera vertical. La altura mxima del tramo ascendente es de 4 m, a menos que se acople un segundo arco en forma de U. Si el evaporador est montado por encima del condensador debe asegurarse de que el lquido refrigerante no penetre en el compresor durante la fase de paro tcnico. Para evitar que se formen acumulaciones de condensacin y evitar un sobrecalentamiento indeseado del gas de aspiracin, toda la lnea de aspiracin debe aislarse. El ajuste del sobrecalentamiento del gas de aspiracin se realiza individualmente para cada uso. Encontrar ms informacin detallada en los siguientes apartados en temperaturas mximas admisibles.

Cada 0,5, 4 m/s ms.

Al condensador

max. 4 m Arco en U

Arco en U lo ms corto posible 8 a 12 m/s max. 4 m Cada 0,5, 4 m/s ms.

Evaporador

Arco en U lo ms corto posible

Am0_0014

Al compresor

8 a 12 m/s, a capacidad ms baja

8 a 12 m/s, a capacidad ms alta Del evaporador

Arco en U lo ms corto posible

Am0_0015

Prueba de fugas

Las unidades condensadoras Danfoss son revisadas en fbrica con helio para asegurarse que no presentan fugas. Tambin son rellenadas con gas protector y, por lo tanto, ste debe ser evacuado del sistema. Adems, el circuito de refrigerante adicional debe revisarse mediante nitrgeno para asegurarse de que no presenta fugas. Las vlvulas de aspiracin y de lquido de la unidad condensadora permanecen cerradas durante este proceso. El uso de agentes de localizacin de fugas coloreados invalidar la garanta.

Ac0_0030

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Soldadura

Las soldaduras ms comunes son aleaciones de 15% de plata y cobre, zinc y estao, es decir soldadura de plata. El punto de fusin se encuentra entre 655 C y 755 C. La soldadura revestida de plata contiene el fundente requerido para soldar. ste debe eliminarse al finalizar el soldeo. La soldadura de plata se puede utilizar para soldar diferentes materiales entre s, como p.ej. cobre-cobre y hierro-cobre. La soldadura de Ag al 15% es suficiente para realizar una soldadura cobre a cobre.Ac0_0021

Gas protector

A altas temperaturas de soldadura bajo la influencia atmosfrica se forman partculas de xido (incrustaciones). Por lo tanto, el sistema debe contar con gas protector pasando a travs de l mientras se lleva a cabo la soldadura. Inyecte una corriente suave de gas seco inactivo a travs de los tubos. Slo debe comenzar a soldar cuando no quede aire atmosfrico en el componente afectado. Inicie los trabajos con un potente flujo de gas protector, que puede reducir al mnimo cuando comience a soldar. Este flujo suave de gas protector debe mantenerse durante todo el proceso de soldadura. La soldadura debe realizarse utilizando nitrgeno y gas con una llama suave. Aplique la soldadura slo despus de haber alcanzado la temperatura del punto de fusin.

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Soplete

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Vaco y carga

La bomba de vaco tiene que poder hacer descender rpidamente la presin del sistema hasta cerca de 0,67 mbar, en dos fases, si es posible. Debe eliminar la humedad, el aire atmosfrico y el gas protector. Si es posible, realice la evacuacin por los dos lados: el lado de aspiracin y el de lquido del condensador. Utilice las conexiones de las vlvulas de aspiracin y de descarga de los condensadores.

Ac0_0023

Para cargar la instalacin se utiliza un indicador de nivel de carga, un cilindro de carga o bscula para unidades pequeas. El refrigerante puede suministrarse a travs de la lnea de lquido en estado lquido si se instala una vlvula de carga. De lo contrario, el refrigerante debe cargarse en el sistema en estado gaseoso a travs de la vlvula de cierre de aspiracin, mientras el compresor se encuentra en funcionamiento (interrumpa previamente el vaco). Tenga en cuenta que los refrigerantes R404A, R507 y R407C son mezclas. Los fabricantes de refrigerante recomiendan cargar R507 en estado lquido o gaseoso, mientras que en el caso del R404A y especialmente en el R407C la carga debe realizarse en estado lquido. Por lo tanto, le recomendamos que cargue el R404A, R507 y R407C a travs de la vlvula de carga. Si se desconoce la cantidad de refrigerante que se va a cargar, siga cargando hasta que no vea burbujas al mirar a travs del visor de lquido (mirilla de inspeccin). Al realizar este proceso necesita observar constantemente la temperatura del gas de condensacin y de aspiracin para asegurar el mantenimiento de unas temperaturas de funcionamiento normales. Tenga presentes las siguientes instrucciones para el vaco y carga de las unidades condensadoras con compresores Danfoss, modelos TL, FR, NL, SC y SC-TWIN. Para el vaco, las dos mangueras externas estn conectadas a una batera auxiliar y la unidad condensadora se evaca mediante las vlvulas de servicio 1 y 2 abiertas (husillo en posicin central). Despus del vaco, las dos vlvulas (4 y 5) se conectan a la batera auxiliar. Slo entonces se apaga la bomba de vaco. La botella de carga de refrigerante est conectada a la conexin central de la batera auxiliar 3 y la pieza de llenado se purga rpidamente. La vlvula correspondiente de la batera auxiliar 4 se abre y el sistema se carga a travs de la conexin a la que va acoplada el manmetro de la vlvula de cierre de aspiracin con la carga mxima admisible de refrigerante para un compresor que se encuentra en funcionamiento. 90 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976Ac0_0028




Vaco y carga (cont.)

Tenga presentes las siguientes recomendaciones para el vaco y carga de unidades condensadoras Danfoss con compresores hermticos de pistn alternativo Maneurop MTZ y NTZ. Le recomendamos que realice el vaco tal y como se describe a continuacin: 1. Las vlvulas de servicio de la unidad condensadora deben estar cerradas. 2. Despus de realizar una comprobacin de fugas, si fuera posible deber realizar una evacuacin por los dos lados utilizando una bomba de vaco hasta 0,67 mbar (abs.). Se recomienda utilizar lneas de acoplamiento con una capacidad grande que pueda conectar a las vlvulas de servicio. 3. Una vez alcanzado un vaco de 0,67, el sistema se separa de la bomba de vaco. Durante los siguientes 30 minutos no debe aumentar la presin en el sistema. Si la presin aumenta rpidamente, esto significa que el sistema presenta una fuga. Debe realizarse una nueva prueba de fugas y evacuacin (despus de 1) Si la presin asciende lentamente, esto quiere decir que hay humedad. Si se da este caso vuelva a realizar una evacuacin (despus de 3). 4. Abra las vlvulas de servicio de la unidad condensadora e interrumpa el vaco con nitrgeno. Repita los pasos 2 y 3.Am0_0019Presin (10 -3 mm QS)

Tiempo (en minutos)

Informacin general: El compresor slo debe encenderse si se ha interrumpido previamente el vaco. Para poner en funcionamiento el compresor con un vaco en la carcasa del compresor existe riesgo de descargas disruptivas de tensin en el devanado del motor

Superar la capacidad mxima admisible de llenado operativo e instalacin en exteriores

Si el refrigerante supera el nivel de llenado mximo admisible o si el equipo se instala en el exterior deber tomar medidas de precaucin. Puede encontrar las capacidades mximas admisibles para el funcionamiento en los datos tcnicos o en las instrucciones de instalacin para los compresores Danfoss. Si tiene alguna duda su distribuidor local Danfoss le ayudar gustosamente a resolverla.

Una solucin rpida y sencilla para impedir el desplazamiento del refrigerante durante las fases de desconexin es el uso de una resistencia de crter.

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Superacin de la capacidad mxima admisible de llenado de funcionamiento e instalacin en exteriores (cont.)

Con unidades condensadoras Danfoss equipados con compresores TL, FR, NL, SC y SC TWIN puede utilizarse el siguiente tamao de resistencias de crter: Resistencia de crter para TL/FR/NL 35 W, n de cdigo 192H2096 Resistencia de crter para SC y SC-TWIN 55 W, n de cdigo 192H2095 Las resistencias de crter deben montarse justo sobre la costura de soldadura. En los compresores TWIN, los dos compresores deben contar con una resistencia de crter. La conexin elctrica puede realizarse del siguiente modo: En los interruptores principales activados, el contacto de conmutacin del termostato de regulacin (p.ej. KP 61) asume la funcin de conmutacin, es decir, compresor apagado (OFF) resistencia encendida (ON) o viceversa. La resistencia de crter tambin debe permanecer encendida de 2 a 3 horas antes del arranque, en los casos en los que el equipo de refrigeracin ha permanecido parado durante mucho tiempo. Para instalar las unidades condensadoras en exteriores se recomienda generalmente utilizar resistencias de crter. Siga las siguientes recomendaciones de cableado.

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Las unidades condensadoras Danfoss con compresores hermticos de pistn alternativo de 1, 2 4 cilindros Maneurop MTZ y NTZ vienen equipadas de serie con una resistencia de crter PTC 35 W con regulacin automtica. La resistencia PTC con regulacin automtica evita que el refrigerante se desplace durante la fase de parada. Sin embargo, slo se asegura una proteccin fiable si las temperaturas del aceite se encuentran 10 K por encima de la temperatura de saturacin del refrigerante. Se recomienda realizar pruebas para comprobar que el aceite alcanza la temperatura adecuada para temperaturas ambiente bajas y altas. Las unidades condensadoras instaladas en exteriores y sometidas a bajas temperaturas y equipos de refrigeracin con altas cantidades de refrigerante, a menudo es necesario instalar una resistencia de crter adicional para el compresor.

La resistencia debe montarse lo ms cerca posible de la trampa de aceite, para asegurar una transferencia eficiente de calor al aceite. Las resistencias de crter no presentan regulacin automtica. La regulacin se consigue al encenderse la resistencia o cuando el compresor se detiene y se apaga mientras se encuentra en funcionamiento. Estas medidas impiden que el refrigerante se condense en el compresor. Asegrese de que la resistencia de crter se encienda al menos 12 horas antes del arranque del compresor, siempre que vuelva a arrancar las unidades condensadoras despus de un largo perodo de parada.

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Parada por vaco o baja presin

Si no es posible mantener la temperatura del aceite 10 K por encima de la temperatura de saturacin del refrigerante, utilizando la resistencia de crter durante el tiempo de parada del compresor, o cuando se produce el retorno de refrigerante lquido, es necesario implementar una parada por vaco o baja presin para impedir el desplazamiento adicional de refrigerante durante las paradas. La vlvula de solenoide de la lnea de lquido est controlada mediante un termostato. Si la vlvula de solenoide se cierra, el compresor aplica aspiracin en el extremo de baja presin hasta que el presostato de baja apaga el compresor al alcanzar el punto de corte (setpoint) ajustado. Mediante la funcin parada por vaco o baja presin, el punto de activacin del presostato de baja debe ajustarse a un valor ms bajo que la presin de saturacin del refrigerante a la temperatura ambiente ms baja del condensador y del evaporador.

Termostato Vlvula solenoide Vlvula de expansin

Evaporador Visor de lquido Filtro secador

Am0_0021

El separador de lquido evita el desplazamiento del refrigerante durante el arranque, durante el funcionamiento o despus del proceso de desescarche por gas caliente. El separador de lquido evita el desplazamiento del refrigerante durante las paradas mientras ha aumentado el espacio libre del extremo de aspiracin del sistema. El separador de lquido debera instalarse conforme a las recomendaciones del fabricante. Como norma general, Danfoss recomienda que la capacidad til del separador de lquido no sea menor al 50% de la capacidad de carga del sistema completo. No debe utilizarse separador de lquido en equipos o instalaciones que empleen refrigerantes zeotrpicos (lquido no puro, mezclas) como, p.ej. el R407C.Am0_0022

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Temperaturas mximas admisibles

En unidades condensadoras Danfoss con compresores de 1 cilindro (TL, FR, NL, SC y SC TWIN), el recalentamiento del evaporador (medido en el sensor de la vlvula de expansin, es decir, la temperatura en el manmetro) debe ser de entre 5 y 12 K. La temperatura mxima del gas de retorno se mide a la entrada del compresor: 45C. Si el recalentamiento del gas de entrada supera los lmites mximos admisibles, ello conllevar un rpido ascenso de la temperatura de descarga. sta no debe superar los 135 C en el compresor SC y 130 C en los compresores TL, NL y FR. La temperatura del tubo de descarga se mide a una distancia de 50 mm con respecto al conector de presin del compresor. En unidades condensadoras con compresores hermticos de pistn alternativo Maneurop MTZ y NTZ, el recalentamiento del evaporador (sensor de la vlvula de expansin) debe ser de 5 a 12 K. La temperatura mxima del gas de retorno, medida en el conector de aspiracin del compresor es de 30 C. Si el recalentamiento del gas de admisin supera los valores mximos admisibles, ello conlleva un rpido ascenso de la temperatura del gas de descarga, cuyo valor mximo no debe superarse (130 C). En aplicaciones especiales (instalaciones con varios evaporadores) se recomienda utilizar un separador de aceite en la lnea de descarga.Am0_0023

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Compresores Danfoss - Reparacin de equipos de refrigeracin hermticos

ndice

Pgina 1.0 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 1.1 Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 1.2 Sustitucin del termostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 1.3 Sustitucin del equipamiento elctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 1.4 Sustitucin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 1.5 Sustitucin del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 2.0 Normas para el trabajo de reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 2.1 Apertura de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 2.2 Soldadura bajo gas inerte protector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 2.3 Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 2.4 Penetracin de humedad durante la reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 2.5 Preparacin del compresor y del equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 2.6 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 2.7 Vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 2.8 Bomba de vaco y manmetro de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 3.0 Manipulacin del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 3.1 Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 3.2 Carga mxima de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 3.3 Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 3.4 Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 4.0 Sustitucin de un compresor defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.1 Preparacin de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.2 Purga de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.3 Extraccin de un compresor defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.4 Eliminacin de residuos de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.5 Extraccin del filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 4.6 Limpieza de las juntas de soldadura y reensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 5.0 Del R12 a otros refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 5.1 Del R12 a un refrigerante alternativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 5.2 Del R12 al R134a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 5.3 Del R134 al R12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 5.4 Del R502 al R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 6.0 Instalaciones contaminadas con humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 6.1 Contaminacin baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 6.2 Contaminacin alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Compresores Danfoss

6.3 Secado del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 6.4 Carga de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 7.0 Prdida de carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 8.0 Motor del compresor quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 8.1 Acidez del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 8.2 Equipo quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113


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Notas

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1.0 Generalidades

La reparacin de refrigeradores y congeladores requiere que los tcnicos que las realicen posean los conocimientos y destrezas adecuadas para llevar a cabo este servicio tcnico en una gran variedad de tipos de refrigeradores. En tiempos pasados, el servicio tcnico y la reparacin no estaban tan sumamente controlados por normas como lo estn ahora, debido al uso de nuevos refrigerantes, algunos de los cuales son inflamables.Fig. 1: Instalacin de refrigeracin hermtica con tubos capilares

Fig. 2: Instalacin de refrigeracin hermtica con vlvula de expansin

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La fig. 1 muestra una instalacin de refrigeracin hermtica con tubo capilar como dispositivo de expansin. Este tipo de sistema se utiliza en la mayora de los electrodomsticos refrigeradores y en pequeos refrigeradores comerciales, congeladores de helados y enfriadores de botellas. La fig. 2 muestra un sistema de refrigeracin que emplea una vlvula de expansin termosttica. Este tipo de instalacin se utiliza generalmente en sistemas de refrigeracin comerciales. 1.1 Localizacin de averas Antes de realizar ninguna operacin en la instalacin de refrigeracin debe planificar los pasos de reparacin, es decir, debe disponer de todos los componentes de sustitucin necesarios, as como de todos los recursos necesarios. Para poder elaborar esta planificacin debe localizar la avera en la instalacin. Para la localizacin de averas debe contar con las herramientas adecuadas como se indica en la fig. 3. Manmetro en lneas de aspiracin y descarga, vlvulas de servicio, polmetro (con medicin de tensin, intensidad y resistencia) y detector de fugas.

La reparacin y el mantenimiento son tareas ms difciles que la sustitucin, ya que las condiciones de trabajo en campo son normalmente peores que en la planta de produccin o en el taller. Un requisito previo para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de forma satisfactoria es que los tcnicos posean la cualificacin adecuada, es decir, una actuacin adecuada gracias al conocimiento del producto, la precisin y la intuicin. El objetivo de esta gua es aumentar los conocimientos en materia de reparacin presentando las normas bsicas. El tema principal es la reparacin de instalaciones de refrigeracin en electrodomsticos en campo pero muchos de los procedimientos pueden aplicarse asimismo a las instalaciones de refrigeracin hermticas comerciales.

En muchos casos puede determinarse las posibles averas a partir de los comentarios del usuario y en la mayora de los casos de avera es posible realizar un diagnstico relativamente preciso. No obstante, un requisito previo es que el instalador del servicio tcnico cuente con los conocimientos necesarios en relacin al funcionamiento del producto y que se disponga de los recursos adecuados. En este apartado no se proporciona un procedimiento exhaustivo de localizacin de averas, sino que se presentan las averas ms comunes en las que el compresor no arranca o no funciona.

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Fig. 3: Manmetros, vlvula de servicio, polmetro y detector de fugas

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1.1 Localizacin de averas (cont.)

Interruptor principal activado Un posible fallo puede ser un fusible defectuoso y ello puede aducirse a un fallo en los devanados del motor o en el protector del motor, a un cortocircuito o a un cable de alimentacin quemado del compresor. Estas averas requieren la sustitucin del compresor. Compresor El dispositivo de arranque y el motor del compresor pueden ser inadecuados. Puede ser que el motor del compresor o el protector del devanado estn defectuosos o que el compresor sufra un bloqueo mecnico. Los depsitos carbonosos o la sedimentacin de cobre son causas frecuentes de la disminucin de la capacidad de refrigeracin, debido a la presencia de humedad o de gases incondensables en el sistema. Las juntas o platos de las vlvulas pueden romperse a causa de elevados picos de presin y de los picos de presin puntuales como resultado de golpes de lquido en el compresor, lo que puede ser debido a una carga desmesurada de refrigerante en el sistema o al bloqueo del tubo capilar. La tensin puede ser demasiado baja o la presin demasiado alta para el compresor. Un arranque con las presiones no equilibradas causa la desconexin del protector de motor y puede tener como consecuencia final que el devanado del motor se queme. Si el ventilador est defectuoso tambin afectar la carga del compresor y puede causar desconexiones por la accin del protector del motor o hacer que las juntas se quemen. En caso de un arranque incorrecto con un compresor fro, pueden pasar hasta 15 minutos antes de que el protector del devanado desconecte el compresor. Si el protector del devanado se desconecta mientras el compresor est en marcha el rearme del protector tardar unos 45 minutos aproximadamente. Antes de comenzar la localizacin sistemtica de averas se recomienda cortar la tensin de alimentacin durante 5 minutos por lo menos. Esto asegurar el enfriamiento suficiente del dispositivo de arranque del PTC para que el compresor pueda arrancar. Si se produjera un breve corte de tensin durante los primeros minutos del proceso de refrigeracin puede surgir una situacin de conflicto (interbloqueo) entre el protector y el PTC. Un compresor con un dispositivo de arranque PTC no puede arrancar en una instalacin cuya presin

no est igualada y el PTC no puede enfriarse tan rpidamente. En algunos casos puede pasar hasta 1 hora hasta que el refrigerador vuelve a funcionar con normalidad. Presostatos de alta y de baja El presostato de alta puede dispararse debido a una elevada presin de condensacin, probablemente debida a la falta de refrigeracin por el ventilador. Si el presostato de baja ha desconectado la instalacin, la causa puede ser una cantidad insuficiente de refrigerante, fugas, escarcha en el evaporador o bloqueo parcial de la vlvula de expansin. La desconexin tambin puede deberse a un fallo mecnico, ajust

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