TALLER MECNICO

pg. 1

1. OBJETIVOS

Realizar construcciones mecnicas con metales en perfiles.

Aprender a Utilizar correctamente herramientas, manuales y maquinas

Comprender el clculo de medicin en el taladro.

2. INFORMACIN TERICA

2.1. TALADRADO

El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier

material. Nosotros nos concentraremos en la perforacin de los metales. En el taladrado

se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad.

VENTAJAS DEL PROCESO

Operacin rpida.

Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con fundicin/forja.

Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.

Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros)

TALLER MECNICO

pg. 2

2.2. ROSCADO O LAMINADO

Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a

los que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se

caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro.

TALLER MECNICO

pg. 3

TALLER MECNICO

pg. 4

2.3. CORTADORES DE TUBO

Es un elemento formado por 2 rodetes donde se apoya el tubo y una cuchilla

redonda sobre un soporte desplazable que permite ajustar la cuchilla al

dimetro del tubo a cortar, de forma que al girar la cuchilla produce un corte

en el tubo que, al seguir girando la herramienta, termina por cortar el tubo. Se

utilizan para cortar tubos de metal de dimetros pequeos. Es muy fcil y

cmodo de utilizar, produciendo un corte limpio y perpendicular al eje del tubo

TALLER MECNICO

pg. 5

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

NORMAS DE DIBUJO ISO DIN7168 T 1 NORMAS DE SEGURIDAD DIN 4844 T3

MATERIALES

HERRAMIENTA

EQUIPOS

Cubo de bronce

Arco de sierra

Taladro de columna

Tornillo de cabeza

avellanada

Limas

Avellanador cnico

Remaches

Juego de brocas

palancas gira machos

Regla de pelo

Punzn

Cortadora de tubo.

Prisionero de 5/16

NC x 1/4

vernier

Juego de brocas milimtricas

Juego de machos de 5/16 NC,

14 NC

TALLER MECNICO

pg. 6

4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

5. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de metales deben ser arrojados en el depsito de restos metlicos

indicado y los trapos en la su canastilla adecuada.

Al momento de acabar de realizar el taller de debe hacer limpieza, para mantenerlo

en perfectas condiciones, como tambin debes de cuidar tu salud, por eso al concluir

el taller es necesario una limpieza.

IMPLEMENTO DE SEGURIDAD

SITUACIONES DE RIESGO

DESCRIPCIN

Uso de lentes o caretas en el

caso de hacer el esmerilado u

otros.

Partculas que se introducen en

los ojos y pueden producir

daos.

Utilizar permanentemente los lentes

de proteccin Utilizar vestimenta

adecuada para el trabajo en el

almacn.

Orden y limpieza

Heridas punzocortantes

Al realizar desplazamientos de

herramientas con filos cortantes

tratarlos con cuidado. Colocar siempre

las herramientas ordenadamente y en

su lugar.

TALLER MECNICO

pg. 7

6. DESARROLLO Y PLANIFICACIN

Atender a cada uno de sus compaeros con respeto y sin distincin alguno.

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas.

Movilizar los instrumentos y herramientas del almacn con orden. Devolver

los instrumentos y herramientas limpios antes de guardarlos en los

armarios.

Conectar la llave de la energa slo con autorizacin del profesor del curso.

7. PROCEDIMIENTO

Cabeza de robot

En primer lugar obtenemos de una varilla el cubo a trabajar, que tiene como

dimensiones 25.4 mm.

Despus se procede a limar el cubo obtenido para que obtenga una forma bien

liza con respecto a cada uno de sus lados, para este proceso se utiliz todos los

tipos de limas del almacn.

TALLER MECNICO

pg. 8

Despus procedemos a identificar las caras del cubo y a trazar y punzonar sus

correspondientes medidas para ello se utiliza un punzn y un martillo.

Al estar todas las medidas marcadas y punzonadas se procede a taladrar, para ello primero

se calcula los RPM de acuerdo al tipo de broca y al material. Se regularizo el taladro con

990 RPM -1000 RPM. Con respecto al material y al tamao de broca, la cantidad de RPM

supera los 2000 para ello se trabaj solo con un promedio de RPM.

TALLER MECNICO

pg. 9

Este procedimiento de taladrar se da respectivamente en cada cara, en funcin a los ojos, la

nariz, su parte trasera y la parte base de la cara. Para los ojos se taladra a una profundidad

de 2 mm. En el caso de las orejas del robot es de 5 mm de profundidad. Para todo lo realizado

se gener un avellanado de 1 mm como mximo.

Despus de obtener ya el cubo con todos sus puntos taladrados se procede a laminar o roscar

con unas herramientas llamadas machos, para ello se tuvo que calcular tambin el dimetro

en pulgadas necesario para cada orificio hecho en la cabeza del robot, en el caso de la cara

(B) por tener el orificio ms profundo se utiliz el trio de machos de 5/16 y para la cara (E)

los machos de 1/4.

TALLER MECNICO

pg. 10

l tubo de cobre

En primer lugar marcamos con un lpiz de tinta o un rayador bien exacto la medida a cortar

que es de 20 mm.

Luego se procede a realizar el corte con un equipo llamado cortatubo

TALLER MECNICO

pg. 11

Y por ltimo, se procede al ensamblado o armado del robot, para ello el profesor hace entrega

de las piezas anteriores trabajadas como la capa y la base, a parte de las pieza se hace entrega

de un tornillo y tres remaches uno ms grande que los otros dos, como accesorios que van a

cumplir la funcin de nariz y orejas.

Prisionero

Resorte

Remache de trincado

Remaches

es

Resorte

Resorte Tubo de cobre

Capa de aluminio

Base de platino

Tornillo de cabeza avellanada

TALLER MECNICO

pg. 12

ROBOT FINALIZADO Y REVISADO POR EL PROFESOR

TALLER MECNICO

pg. 13

8. TRANSFERENCIA

a. Por qu la necesidad de limar plano?

Porque el limado es una operacin mediante la cual se puede dar forma a la superficie de

una pieza, arrancando pequeas partculas de material llamadas limaduras y as obtener

superficie en Angulo recto y as generando una buena presentacin.

b. Qu utilidad tiene el saber de antemano la velocidad de corte de un material

(V)?

Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera

el desgaste de la herramienta. Calidad del mecanizado deficiente.

c. Mencione dos diferencias significativas que encuentra entre los taladros

utilizados?

La diferencia casi no existe porque son taladros estacionarios con movimiento vertical y

mesa para sujetar el objeto a taladrar.

La regla graduada para poder observar la profundidad de los orificios.

d. Cmo verificara usted el taladrado de los ojos de nuestro Robot?

Para hacer el taladro de los ojos se necesita precisin para la profundidad y el dimetro,

para ello se utiliza vernier para medir el dimetro y la regla graduada que se encuentra

en el taladro para la profundidad del orificio.

e. Qu ventajas los ofrece al utilizar el aceite de corte?

Evita la rotura de la broca. Menos desgaste de la broca. Facilidad de trabajo.

TALLER MECNICO

pg. 14

f. Recomendar, para el corte de tubos, que herramienta debera usarse? y Por qu?

Herramienta: CORTATUBOS

Porque: Porque es ms fcil de utilizar y nos ayuda a obtener un corte exacto.

Las herramientas son sometidas a ensayos de corte para garantizar una

operacin exacta y elevada resistencia al desgaste.

9. CONCLUSIONES

En este taller se aprendi a utilizar diferentes equipos y herramientas tales como el

taladro, los cortatubos, la sierra elctrica la plegadora, el manejo de machos y su

procedimiento entre otros.

Ayudo al desarrollo de nuestra imaginacin teniendo contacto con diferentes equipos

y herramientas logrando as poder crear un proyecto, que es el robot que engloba un

conjunto de diferentes piezas.

En este taller se determin que cada momento a taladrar se debe agregar lubricante o

grasa para obtener mejores resultados en el trabajo final, como tambin al realizar el

laminado o roscado se le debe agregar lubricante.

Se pudo determinar que en cualquier corte establecido siempre se debe dejar unos

mm de ms para el limado, para que as obtengamos un mejor trabajo.

Se pudo experimentar el correcto trabajo en equipo con un orden adecuado.

10. BIBLIOGRAFA

http://www.typrefrigeracion.com.mx/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage

.tpl&product_id=303&category_id=163&option=com_virtuemart&Itemid=41

http://www.knovatools.com/manuales/10955.pdf

http://www.walter-tools.com/SiteCollectionDocuments/downloads/global/manuals/es-

es/handbook-prototyp-threading-2012-es.pdf

Mdulo de taller mecnico.