Ensayo (Esteban López Hilario):

El VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que se basa en ver y

entender un proceso e identificar sus desperdicios puesto que con este tipo de

herramientas se pueden detectar para desarrollar una ventaja competitiva y evitar

fallos en el proceso, además de crear un lenguaje planificado dentro de la

empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal, por ello se

podrá centralizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan más

fallos o simplemente aporten más valor a la producción , esto se logra mediante la

elaboración de un flujo de valor que se establece en la secuencia de los procesos

que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que más va a

valorar, esta es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando

como los recursos y la información disponible fluyen por el proceso, desde que se

reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento

reducir y eliminar desperdicios, es decir que el VSM (Value Stream Mapping) es

una herramienta de la visualización orientada a la versión de TOYOTA de la

fabricación magra (sistema de producción),que ayuda a entender y a facilitar los

procesos del trabajo usando las herramientas y las técnicas de la fabricación

magra y así un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el

cliente valora, incluye los materiales, información y procesos que contribuyen a

obtener lo que al cliente le interesa y compra, es decir es la técnica de dibujar un

“mapa” o diagrama de flujo, muestra como los materiales e información fluyen

“puerta a puerta” desde el proveedor hasta el Cliente y busca reducir y eliminar

desperdicios, pues esto es útil para la planeación estratégica y la gestión del

cambio, a esto se enfoca el VSM.

Por esta razón podemos decir que el Value Stream Mapping o mapeo de la

cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite

identificar todas las actividades en la planeación y la fabricación de un producto,

con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto

sobre toda la cadena, es decir casi una mejora continua que produzca beneficios

al cliente. Además esta herramienta se fundamenta en el diagramación de dos

mapas de la cadena de valor, uno presente y uno futuro, que harán posible

documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y

el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las

actividades de mejoramiento, podemos analizar nuestro presente pero también

que nos depara, es decir predecir la situación y así escoger la opción óptima.