ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA...
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA NUEVA TECNOLOGÍA PARA EL ÁREA DE PINTURA DE SOLUTIONS INC S.A.S DANIELA BOCANEGRA FLORIAN KEVIN DANILO MATEUS PINZÓN UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA BOGOTÁ D.C. 2018
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA NUEVA
TECNOLOGÍA PARA EL ÁREA DE PINTURA DE SOLUTIONS INC S.A.S
DANIELA BOCANEGRA FLORIAN
KEVIN DANILO MATEUS PINZÓN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
BOGOTÁ D.C.
2018
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA NUEVA
TECNOLOGÍA PARA EL ÁREA DE PINTURA DE SOLUTIONS INC S.A.S
DANIELA BOCANEGRA FLORIAN
KEVIN DANILO MATEUS PINZÓN
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero de Producción
Pasantia Empresarial
DIRECTORA: ING. MARTHA EDITH PINZÓN RUEDA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
BOGOTÁ D.C
2018
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NOTA DE ACEPTACIÓN
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
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_______________________________________
Firma Directora.
Ing. Martha Edith Pinzón Rueda
Bogotá D.C. 2018
4
DEDICATORIA
Deseo dedicar este trabajo primero que
todo a Dios, por haberme dado la
oportunidad de tener una educacion
universitaria y brindarme tantas cosas
buenas en mi vida.
Agradezco a mis padres, quienes han sido
mi mayor apoyo en este proceso de
creciemiento profesional, ademas de
formarme como una persona con valores
y principios.
A mi hermana, por creer siempre en mi y
confiar en que saldria adelante.
Kevin Danilo Mateus Pinzon.
Dedico este trabajo y agradezco
infinitamente a Dios por permirme
cumplir una meta propuesta en mi vida,
por ser el motor y la fuerza para hacer
posible que pasen en mi vida cosas
extraordinarias.
Decido este trabajo a mis padres Enrique
Y Oliva, por su apoyo incondicional, por
haberme formado y hacer de mi quien soy
ahora, por su amor, comprension,
perseverania y por sus luchas para hacer
de mi una mejor persona.
A mis hermanos Fabian y Paula por
siempre estar para mi y brindarme una
mano durante este proceso,a mis sobrinas
Manuela y Gabriela por su ternura,
alegria y delizadeza, los quiero mucho.
A mi novio Hernan por su amor
incondicional, su apoyo y respeto.
Daniela Bocanegra Florián.
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AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por guiarnos y darnos fortaleza para seguir adelante en este proceso de
formación, de la misma manera a nuestras familias, quienes estuvieron presentes para
brindarnos una mano cuando la necesitamos, por brindarnos lo mejor de ellos y por ser el
motor de nuestras vidas para continuar.
Agradecemos a la Univerdidad Distrital Francisco Jose de Caldas, la cual nos brinda la
oportunidad de recibir educacion profesional de calidad atraves de los excelentes profesores
que nos formaron academica y disciplinariamente, y en especial a la Facultad Tecnologica
la cual a sido nuestro segundo hogar a lo largo de estos años de aprendizaje.
De igual forma agradecemos a quienes con su presencia y colaboración hicieron posible la
realización de este trabajo para que fuera una realidad, principalmente a la Ingeniera
Martha Edith Pinzón por su disposición, compresión y excelente dirección en nuestro
trabajo de grado, igualmente agradecemos a la empresa Solution Inc por abririnos sus
puertas y permitirnos llevar a cabo nuestro trabajo de grado.
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CONTENIDO
GLOSARIO .......................................................................................................................... 12
RESUMEN ........................................................................................................................... 15
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 16
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................ 17
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA .................................................................. 17
1.1.1. Reseña histórica.. ............................................................................................ 18
1.1.2. Planeación estratégica de la organización. ..................................................... 18
1.1.3. Productos. ....................................................................................................... 19
1.1.4. Descripción del proceso productivo ............................................................... 19
1.1.5. Personal. ......................................................................................................... 22
2. GENERALIDADES DEL TRABAJO DE GRADO ................................................... 23
2.1.1. Definición del problema. ................................................................................ 23
2.1.2. Formulación del problema. ............................................................................. 24
2.1.3. Objetivos.. ....................................................................................................... 25
2.1.3.1. General. ....................................................................................................... 25
2.1.3.2. Específicos .................................................................................................. 25
2.1.4. Justificación. ................................................................................................... 25
2.1.5. Alcance. .......................................................................................................... 26
2.1.6. Proceso metodológico. ................................................................................... 26
3. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................... 30
3.1. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................... 30
3.2. MARCO TEÓRICO. ............................................................................................. 32
3.2.1. Proyecto de inversión: .................................................................................... 32
3.2.2. Introducción y análisis de entorno: ................................................................. 33
3.2.3. Estudio del mercado ....................................................................................... 33
3.2.4. Estudio técnico ............................................................................................... 33
3.2.5. Estudio financiero ........................................................................................... 34
3.2.6. Evaluación financiera: .................................................................................... 34
3.2.7. Evaluación de proyectos: ................................................................................ 34
4. DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS GENERADOS EN EL ÁREA DE PINTURA DE
SOLUTIONS INC SAS. ....................................................................................................... 35
7
5. ANÁLISIS DEL ENTORNO ....................................................................................... 38
5.1. CONDICIONES EXTERNAS .............................................................................. 38
5.1.1. Entorno económico. ........................................................................................ 38
5.1.2. Entorno tecnológico. ....................................................................................... 42
5.1.3. Entorno socio – cultural. ................................................................................. 44
5.1.4. Entorno ambiental.. ........................................................................................ 45
5.2. CONDICIONES INTERNAS ................................................................................ 46
5.3. MATRIZ DAFO .................................................................................................... 47
6. ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................................... 50
6.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO ......................................................................... 50
6.2. DEMANDA INTERNA ........................................................................................ 51
6.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA .................................................................... 53
6.4. ANÁLISIS DE LA OFERTA ACTUAL ............................................................... 55
6.5. PRECIO DE REFERENCIA ................................................................................. 55
6.6. ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN INTERNA ..................................... 55
7. ESTUDIO TÉCNICO ................................................................................................... 56
7.1. ELECCIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS. ..................................... 56
7.1.1. Alternativas de tecnología: Cabinas de pintura .............................................. 56
7.1.2. Descripción de la cabina de pintura a adquirir ............................................... 57
7.1.3. Características cabina de pintura. ................................................................... 58
7.1.4. Alternativas de maquinaria: pistolas de pintura ............................................. 58
7.1.5. Descripción de la pistola a adquirir ................................................................ 59
7.2. TAMAÑO DEL PROYECTO ............................................................................... 61
7.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO ......................................................................... 62
7.3.1. Descripción técnica del producto. .................................................................. 62
7.3.2. Programa de producción ................................................................................. 63
7.3.3. Proceso productivo. ........................................................................................ 63
7.3.4. Mano de obra .................................................................................................. 63
7.3.5. Materias primas e insumos ............................................................................. 64
7.4. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 64
7.5. GESTIÓN DEL PROYECTO. .............................................................................. 65
7.5.1. Formas de contratación. .................................................................................. 65
7.5.2. Organización de las etapas del proyecto......................................................... 66
8
8. ESTUDIO FINANCIERO ............................................................................................ 67
8.1. INVERSIÓN INICIAL TOTAL ............................................................................ 67
8.1.1. Inversión fija. .................................................................................................. 67
8.1.2. Inversión Diferida ........................................................................................... 68
8.1.3. Calendario de Inversiones .............................................................................. 68
8.2. CUANTIFICACIÓN DE INGRESOS ................................................................... 68
8.2.1. Ingresos por ventas ......................................................................................... 69
8.2.2. Ingresos por reducción de costos (Mano de obra). ......................................... 69
8.2.3. Total ingresos del proyecto.. .......................................................................... 70
8.3. CUANTIFICACIÓN DE COSTOS Y GASTOS .................................................. 70
8.3.1. Costos fijos ..................................................................................................... 70
8.3.2. Gastos fijos ..................................................................................................... 71
8.3.3. Costos variables .............................................................................................. 72
8.3.5. Resumen de costos y gastos del proyecto. ...................................................... 73
8.4. DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN .............................................................. 74
8.4.1. Depreciación de la inversión fija .................................................................... 74
8.4.2. Amortización de la inversión diferida ............................................................ 74
8.5. INVERSIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL ........................................ 75
8.6. PUNTO DE EQUILIBRIO DEL PROYECTO (PE) ............................................. 75
8.7. ESTADOS FINANCIEROS BÁSICOS ................................................................ 76
8.7.1. Balance general inicial.................................................................................... 76
8.7.2. Estado de ganancias y pérdidas (gyp)............................................................. 77
9. PROFUNDIZACIÓN DEL ESTUDIO FINANCIERO Y EVALUACIÓN
FINANCIERA ...................................................................................................................... 78
9.1. ALTERNATIVAS DE FINANCIACIÓN ............................................................. 78
9.1.1. Credifinanciera ............................................................................................... 78
9.1.2. Bancolombia ................................................................................................... 78
9.2. TABLAS DE AMORTIZACIÓN .......................................................................... 79
9.2.1. Calculo del interés real ................................................................................... 79
9.2.2. Pago de cantidades iguales al final de cada uno de los 4 años. ...................... 79
9.3. EVALUACIÓN FINANCIERA ............................................................................ 80
9.4. FLUJO NETO DE EFECTIVO – (FNE) ............................................................... 80
9.5. TASA DE OPORTUNIDAD (TO) ........................................................................ 80
9
9.6. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS .................................... 81
9.6.1. Valor presente neto (VPN).. ........................................................................... 81
9.6.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)........................................................................ 82
9.6.3. Relación beneficio/costo (B/C) ...................................................................... 82
9.7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD .......................................................................... 83
10. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 87
ANEXOS .............................................................................................................................. 89
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Información general Solutions Inc SAS .............................................................................. 17
Tabla 2. Distribución de trabajadores por área y género ................................................................... 21
Tabla 3. Diagnóstico y evidencias fotográficas del proceso ............................................................. 36
Tabla 4. Matriz DAFO – Condiciones internas y externas Solutions Inc SAS ................................. 48
Tabla 5. Datos históricos de la demanda mensual de las piezas pintadas para los años 2015 al 2017
........................................................................................................................................................... 52
Tabla 6. Datos históricos de piezas pintadas por años ...................................................................... 52
Tabla 7. Coeficientes de correlación según tipo de regresión ........................................................... 53
Tabla 8. Demanda interna histórica y proyectada para las piezas pintadas ...................................... 54
Tabla 9. Descripción de la capacidad actual de la empresa .............................................................. 61
Tabla 10. Tamaño del proyecto en términos de la capacidad incremental ........................................ 61
Tabla 11. Requerimientos de materia prima e insumos .................................................................... 64
Tabla 12. Cronograma de ejecución etapas del proyecto .................................................................. 66
Tabla 13. Inversión fija del proyecto ................................................................................................ 67
Tabla 14. Inversión diferida del proyecto ......................................................................................... 68
Tabla 15. Calendario de inversiones del proyecto ............................................................................ 68
Tabla 16. Ingresos totales del proyecto ............................................................................................. 70
Tabla 17. Valor total de los costos fijos ............................................................................................ 71
Tabla 18. Intereses reales para el crédito .......................................................................................... 72
Tabla 19. Total gastos fijos ............................................................................................................... 72
Tabla 20. Total costos variables ........................................................................................................ 73
Tabla 21. Resumen de costos y gastos del proyecto ......................................................................... 73
Tabla 22. Depreciación de la inversión fija del proyecto ................................................................. 74
Tabla 23. Amortización de la inversión diferida del proyecto .......................................................... 74
Tabla 24. Calculo de capital de trabajo inicial .................................................................................. 75
Tabla 25. Punto de equilibrio del proyecto ....................................................................................... 75
Tabla 26. Balance general inicial ...................................................................................................... 76
Tabla 27. Indicadores financieros del proyecto ................................................................................. 77
Tabla 28. Amortización de la deuda .................................................................................................. 79
10
Tabla 29. Tasa de oportunidad mixta ................................................................................................ 81
Tabla 30. Valor presente neto .......................................................................................................... 81
Tabla 31. Tasa interna de retorno ..................................................................................................... 82
Tabla 32. Relación Beneficios/Costos ............................................................................................. 82
Tabla 33. Flujo neto de efectivo y utilidad del proyecto en cada escenario ...................................... 83
Tabla 34. Evaluación de escenarios .................................................................................................. 84
LISTADO DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Procesos Solutions Inc SAS ........................................................................................ 21
Ilustración 2. Organigrama Solutions Inc SAS ................................................................................. 22
Ilustración 3. Consumo de productos de Madera ............................................................................. 41
Ilustración 4. Porcentaje de utilización áreas de la empresa ............................................................. 47
Ilustración 5. Diferentes tipos de productos fabricados y pintados por la empresa .......................... 50
Ilustración 6. Comparativo de proyectos atendidos mensualmente .................................................. 53
Ilustración 7. Proyección de la demanda por años ............................................................................ 54
Ilustración 8. Ficha técnica Cabina de pintura .................................................................................. 58
Ilustración 9. Ficha técnica pistola de pintura ................................................................................... 60
Ilustración 10. Ficha técnica del producto......................................................................................... 62
Ilustración 11. Distribución en planta actual y propuesta ................................................................. 65
Ilustración 12. Punto de equilibrio del proyecto ............................................................................... 76
LISTADO DE ANEXOS
Anexo A. Productos Solutions Inc S.A.S ............................................................................... 89
Anexo B. Encuestas de diagnóstico del proceso ..................................................................... 90
Anexo C. Históricos de producción Solutions Inc SAS ........................................................... 93
Anexo D. Principales competidores Solutions Inc SAS ........................................................... 94
Anexo E. Precio de referencia de producto ............................................................................ 95
Anexo F. Estrategias de comercialización .............................................................................. 96
Anexo G. Descripción de las alternativas de cabinas de pintura ................................................ 97
Anexo H. Evaluación de alternativas de cabinas de pintura ...................................................... 99
Anexo I. Descripción de las alternativas de pistolas para pintar .............................................. 100
Anexo J. Evaluación de alternativas de pistolas de pintar ...................................................... 103
Anexo K. Diagrama del proceso de pintura .......................................................................... 104
Anexo L. Operaciones del proceso de pintura ...................................................................... 105
Anexo M. Mano de obra requerida ..................................................................................... 106
Anexo N. Requerimientos de materia prima para el horizonte del proyecto .............................. 107
Anexo O. Organigrama interno del área de pintura ............................................................... 108
Anexo P. Ingresos por ventas ............................................................................................. 109
Anexo Q. Reducción de costos por mano de obra ................................................................. 110
Anexo R. Costos por materiales indirectos........................................................................... 111
Anexo S. Costo por mano de obra indirecta ......................................................................... 112
Anexo T. Costo por arriendo y servicios públicos ................................................................. 113
Anexo U. Costo por mantenimiento de cabina ...................................................................... 114
Anexo V. Costo por nomina administrativa ......................................................................... 115
11
Anexo W. Amortización de la deuda ................................................................................... 116
Anexo X. Costo por materia prima ..................................................................................... 117
Anexo Y. Costo por materiales directos (empaques y otros)................................................... 118
Anexo Z. Costo por mano de obra directa ............................................................................ 119
Anexo AA. Gastos por ventas ............................................................................................ 120
Anexo BB. Inversión inicial del proyecto ............................................................................ 121
Anexo CC. Estado de ganancias y perdidas ......................................................................... 122
Anexo DD. Resumen datos financiación con Credifinanciera ................................................. 123
Anexo EE. Resumen datos financiación del proyecto con Bancolombia .................................. 124
Anexo FF. Flujo neto de efectivo ....................................................................................... 125
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GLOSARIO
Adquisición: Acción de adquirir, obtener o lograr tener una cosa o varias cosas que
presentan una necesidad, se emplea para hacer referencia acerca de conseguir algo.
Activos fijos: Es un bien tangible o intangible, que no puede convertirse en efectivo a corto
plazo, normalmente son necesarios para el funcionamiento de la empresa y no se destinan a
la venta.
Alternativa: Posibilidad de elegir entre opciones o soluciones diferentes.
Análisis: Estudio detallado de unas cosas para conocer sus características, diferencias,
cualidades y estado a fin de concluir.
Análisis de sensibilidad: Examen que indica las variables que más afectan el resultado
económico de un proyecto y las que tienen poca incidencia en el resultado final.
Análisis del entorno: Estudio que permite identificar y diferenciar las variables que
afectan positiva o negativamente a la empresa, es decir, las oportunidades o amenazas
respectivamente.
Cabina de pintura: Espacio cerrado y adecuado con las condiciones necesarias para
realizar procesos que permitan obtener unos acabados de pintura eficientes y de calidad.
Capacidad de endeudamiento: Indica la cantidad máxima de la deuda a adquirir, sin
poner en peligro el pago de las cuotas de misma, es decir, la cuota máxima que se puede
pagar por un crédito.
Capital de trabajo: Son aquellos recursos que requiere la empresa para poder operar.
Compañía: Conjunto de personas que forman una sociedad, empresa u organización con
fines comerciales o industriales.
Costo: Cantidad de dinero que cuesta una cosa.
Demanda: Cantidad de bienes y servicios que pueden ser adquiridos por los consumidores.
Demanda interna: Cantidad de unidades a producir para satisfacer las necesidades y
requerimientos de los clientes.
Deprecación: Desgaste y disminución del valor de un bien a lo largo del tiempo.
Empresa: Entidad u organización dedicada a actividades con fines económicos o
comerciales, donde interviene el capital y el trabajo como factores de producción.
Entorno: Factores sociales, culturales, morales, económicos, profesionales, etc., que
influyen y rodean una cosa o a una persona, empresa o época e influyen en su estado o
desarrollo.
Estados financieros: Documentos que recopilan información sobre la salud económica de
la empresa, cuyo objetivo es dar una visión general de la misma. Dentro de ellos se
incluyen el balance de estado, estado de pérdidas y ganancias y estado de flujos de efectivo.
Estudio de factibilidad: Es el análisis que se realiza para determinar si el negocio que se
propone será bueno o malo y cuáles serán las estrategias que se deben desarrollar para que
sea exitoso.
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Estudio ambiental: Evalúa las características de los ecosistemas existentes en la región
que puedan ser afectados por el proyecto.
Estudio económico: Examina las variables macroeconómicas que evalúan la situación
actual y futura de la economía.
Estudio legal: Permite conocer las restricciones legislativas que puedan afectar el montaje
y operación del proyecto.
Estudio socio - cultural: Determina las variables demográficas, cambios sociales y
culturales de la población relacionada con el proyecto.
Estudio tecnológico: Analiza el grado de industrialización predominante en el sector o
región analizados.
Factibilidad: Disponibilidad de los recursos necesarios para cumplir con los resultados
esperados.
Financiación: Proporcionar a una empresa o persona, una suma de dinero requerida para
desarrollar un proyecto o actividad.
Flujo neto de efectivo: Descripción de los movimientos de efectivo, tanto de ingresos
como de gastos.
Gasto: Cantidad de dinero u otra cosa que se gasta.
Horizonte de evaluación: Período durante el cual se pronostican los flujos de caja para
determinar la rentabilidad de un proyecto.
Inversión: Utilizar recursos con el propósito de obtener algún beneficio, acción de invertir.
Inversión inicial: Cantidad de recursos necesarios para poner en marcha un proyecto.
Mercado: Conjunto de procesos o actividades relacionadas con en el intercambio de bines
o servicios entre personas.
Proceso productivo: Conjunto de operaciones desarrolladas para transformar diferentes
factores e insumos en bienes o servicios mediante acciones y procedimientos debidamente
planeadas y controladas.
Proyección: Pronóstico de diversas variables que permiten anticipar cuáles serán las
eventuales ganancias o pérdidas de un proyecto.
Proyecto: Planificación de actividades que se encuentran relacionadas y coordinadas, para
llevar a cabo una idea que se piensa hacer, desarrollado por medio de varios métodos y
medios necesarios.
Punto de equilibrio: Etapa en la que los ingresos totales son exactamente equivalentes a la
inversión, es decir, es aquel punto de actividad en el cual no existe utilidad, ni pérdida.
Rentabilidad: Beneficios que se han obtenido o que se pueden obtener de una inversión.
Es un indicador de la capacidad que tienen los proyectos para remunerar los recursos
financieros utilizados.
Tasa interna de Rentabilidad (TIR): Porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una
inversión, es decir, es una herramienta para evaluar rentabilidad que ofrece un proyecto.
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Tecnología: Conjunto de instrumentos, recursos técnicos o procedimientos empleados en
un determinado campo o sector.
Valor Presente Neto (VPN): Método que permite determinar si una inversión maximiza la
inversión.
Variable: Factor o característica que puede variar.
Variables cuantitativas: Son aquellas que adoptan valores numéricos (es decir, cifras).
Variables cualitativas: Son aquellas que permiten la expresión de una característica, una
categoría, un atributo o una cualidad.
Viabilidad: Es la posibilidad que tiene un proyecto para ser ejecutado, de tal manera que
cumpla con su objetivo
Vida útil: Periodo de tiempo estimado para que algo cumpla correctamente con la función
para la cual ha sido creado.
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RESUMEN
SOLUTIONS INC S.A.S es una empresa dedicada al diseño y fabricación de mobiliario y
arquitectura comercial con una trayectoria considerable en el mercado, cuenta con una
planta de producción en donde desarrolla procesos como carpintería, metalmecánica,
impresión digital, pintura y servicios de remodelación y obras civiles.
El objetivo principal del presente proyecto es realizar un estudio de factibilidad para la
adquisición de una nueva tecnología para el área de pintura de la empresa SOLUTIONS
INC S.A.S, para ello se analizarán las variables que intervienen en el proceso de pintura
dentro de la compañía, con el fin de evidenciar la falta de capacidad de los recursos
actuales, la cual genera un gran represamiento de piezas que al final se refleja en el
incumplimiento de los tiempos de entrega al cliente. Los aspectos a tener en cuenta serán el
tiempo que requiere el pintado de una pieza, el tamaño de la pieza, la capacidad de
producción del área de pintura actual, la calidad del acabado, la seguridad dentro del área
de pintura para los empleados, los desperdicios y costos relacionadas con el proceso de
pintura. Luego se realizará un estudio de las condiciones internas y externas con las cuales
se obtendrán aquellos factores que pueden intervenir en el desarrollo del proyecto y así
poder identificar las ventajas y desventajas que tienen para avanzar en el mismo. Después
con un estudio de mercado se calculará la capacidad y demanda interna del proceso de
pintura, eligiendo un producto medible. Posteriormente con un estudio técnico se evaluará
la alternativa tecnológica que remplazara los recursos del área de pintura actual y se
detallará cada uno de sus elementos.
Con el estudio financiero se cuantificará y analizará las cantidades de capital para realizar
la inversión, se brindara una alternativa para financiar la inversión a través de una entidad
bancaria. Con una evaluación financiera se determinará el costo- beneficio y análisis de
sensibilidad, los cuales serán fundamentales para determinar la viabilidad del proyecto.
Finalmente los resultados del estudio determinarán si el proyecto es viable y con ello se
creara una estrategia para socializarlo ante la alta gerencia de SOLUTIONS INC S.A.S.
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INTRODUCCIÓN
SOLUTIONS INC S.A.S, es una empresa colombiana perteneciente al mercado de
mobiliario y arquitectura comercial, dedicada al diseño y fabricación de soluciones
integrales de exhibición. Adicional a ello ofrece servicios de remodelaciones, obras civiles
y logística. Cuenta con una trayectoria de 10 años y su única sede se ubica en Bogotá en el
barrio Carvajal. En la actualidad la empresa cuenta con 60 empleados en la planta de
producción en donde se llevan a cabo las operaciones de carpintería, metalmecánica,
pintura, impresión y empaque. Las operaciones correspondientes a transporte e instalación
de los muebles son realizadas por la empresa directamente y solo en algunos casos
subcontratadas, lo cual depende de la disponibilidad del personal de la empresa.
La excelente calidad de los productos y el buen servicio ha permitido a la empresa captar y
mantener importantes clientes potenciales (Falabella, Homecenter, Cencosud, Éxito,
Permoda), los cuales solicitan mobiliarios para exhibir en sus tiendas y que generalmente
requieren que sean entregados con urgencia (dos semanas aproximadamente) ya que de esto
dependen sus ventas. En muchas ocasiones SOLUTIONS INC SAS no cuenta con los
recursos físicos suficientes para cumplir con estos tiempos en especial en el área de pintura
que es en donde más se presentan cuellos de botella, y las entregas se realizan de uno a dos
meses después de la solicitud. Esto ha generado una desventaja competitiva con la amenaza
de perder parte de su demanda, es necesario que la empresa busque soluciones con el fin de
tener una mayor fiabilidad con el cumplimiento a sus clientes en cuanto a tiempo y calidad.
Para lograr esto es necesario la adquisición de nueva tecnología para el área de pintura, la
cual permitirá disminuir el tiempo de entrega al cliente y además fortalecer los procesos de
pintado, secado y terminado de los muebles de exhibición comercial. El presente proyecto
tiene como fin presentar el estudio de factibilidad correspondiente a la adquisición de una
solución tecnológica en el área de producción en SOLUTIONS INC S.AS. Se busca con
este identificar los aspectos tanto positivos como negativos de la inversión por medio del
estudio y análisis de diferentes variables que pueda afectar su rentabilidad.
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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
SOLUTIONS INC S.A.S es una empresa dedicada al diseño y fabricación de mobiliario y
arquitectura comercial con más de diez años de experiencia, cuenta con una planta de
producción de 1200 metros cuadrados ubicada en la zona industrial del barrio Carvajal en la
ciudad de Bogotá, actualmente cuenta con 60 personas y desarrolla procesos como
carpintería, metalmecánica, impresión digital, pintura y servicios de remodelación y obras
civiles. En el último tiempo ha presentado un aumento considerable en el número de
clientes, entre los importantes están Homecenter, Falabella, Cencosud, Éxito, Permoda.
Esto ha llevado a que la empresa tenga que aumentar la mano obra y reacomodar las
instalaciones para cumplir con las operaciones.
1.1.DESCRIPCIÓN DE LA COMPAÑÍA
Tabla 1. Información general Solutions Inc SAS
Generalidades Información
Razón social SOLUTIONS INC S.A.S
NIT 900.226.256-4
Dirección Carrera 70 Sur No 31-94
Teléfono 7552348 - 49
Representante legal Oscar Daniel López Garzón
Código CIIU 7110 (Actividades de arquitectura e ingeniería y otras actividades
conexas de consultoría técnica) 3110 (Fabricación de muebles)
Tipo de organización Sociedad por acciones simplificada
Fecha de constitución 15 Febrero de 2008
Clase de riesgo Clase IV
ARL Colmena
Número de empleados 60
Fuente: Información suministrada por Solutions Inc SAS, realizada por los autores
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1.1.1. Reseña histórica. SOLUTIONS INC S.A.S inicio sus actividades el 15 de Febrero
del año 2008 por lo cual cuenta con más de 8 años de presencia y trayectoria en el mercado.
Inicialmente se constituyó como una sociedad limitada que inicio labores en el barrio
Carvajal de la ciudad de Bogotá; donde comenzó sus actividades con la adquisición de dos
impresoras láser y tres carpinteros para la fabricación de mobiliario comercial, en dos
oficinas que a la vez hacían de planta de producción, contando con cuatro personas en las
áreas administrativas.
La empresa cuenta con dos socios Camilo Barrantes y Daniel López, quienes comenzaron
la fabricación de productos de carpintería e impresión digital, desde entonces orientaron su
trabajo hacia la innovación en arquitectura comercial y personalización de mobiliarios.
Gracias al crecimiento que obtuvieron durante los primeros años fue posible ampliar la
planta de producción en el 2010 y automatizar varios de los procesos con la
implementación de maquinaria de alta tecnología. Los procesos iniciales fueron carpintería
e impresión, con el transcurso de los años se incorporaron nuevos procesos tales como
pintura, metalmecánica, servicio técnico y servicios de logística, remodelaciones y obras
civiles; todo esto con el objetivo de proveer a los clientes una solución integral a sus
necesidades. Los principales clientes a lo largo de su historia han sido Falabella,
Homecenter, Corona, Almacenes Corona, Cencosud y un portafolio de clientes menores.
1.1.2. Planeación estratégica de la organización. A continuación se presentara la misión,
visión y objetivos planteados por SOLUTIONS INC S.A.S para alcanzar el éxito
organizacional.
Misión: “SOLUTIONS INC S.A.S es una empresa enfocada en el diseño y
comercialización de proyectos integrales de exhibición y arquitectura comercial, además
de servicios de logística integral, remodelaciones y obras civiles. Donde la innovación de
nuestros procesos y el cumplimiento de nuestras responsabilidades son premisas
fundamentales para la satisfacción de nuestros clientes. Contamos con diversas líneas de
producción, que nos permite manejar diferentes escalas de proyectos que demanda el
19
mercado, contando para ello con un talento humano experimentado guiado bajo un sistema
de gestión de calidad sostenible.” (Solutions Inc S.A.S, 2017)
Visión: “Ser en el 2020 reconocidos como una empresa sólida y un punto de
referencia en proyectos integrales de exhibición y arquitectura comercial, posicionados
como una empresa innovadora, con los más altos estándares de cumplimiento y calidad;
presentando un índice de crecimiento de un 30 % y fortaleciendo una política integral de
mejoramiento continuo en todos nuestros procesos”. (Solutions Inc S.AS., 2017)
Objetivos: SOLUTIONS INC SAS, para garantizar el cumplimiento de la política
de calidad ha establecido los siguientes objetivos:
Generar mecanismos de depuración, validación y planificación de los requisitos y
expectativas de nuestros clientes.
Orientar todos nuestros esfuerzos hacia el cumplimiento de los tiempos de
ejecución pactados con nuestros clientes.
Adoptar la mejora continua de la organización mediante la optimización de los
procesos internos. (Solutions INC, 2017)
1.1.3. Productos. SOLUTIONS INC SAS no maneja una línea de productos definida, ya
que cada cliente necesita modulares y muebles de diferentes características (medidas, color,
diseño, material), acorde a sus necesidades para la exhibición de sus productos o el tamaño
de sus instalaciones.
1.1.4. Descripción del proceso productivo. Debido a que cada cliente requiere
mobiliarios con características diferentes (medidas, color, diseño, material) no se maneja
una línea de productos estandarizados. Los principales materiales de los mobiliarios
generalmente son madera aglomerada melaminica, madera aglomerada cruda, MDF,
Triplex o madera seca, y estructuras metálicas. A continuación se describe cada área.
Área de diseño: En esta área el cliente acuerda las características, como
dimensiones, materiales, colores y formas que requerirá su mobiliario de exhibición
acompañado del comercial de SOLUTIONS INC S.A.S. En esta oficina el diseñador a
20
través de un software especializado generara los planos y renders para iniciar el proceso en
la planta de producción.
Área de carpintería: En esta sección se utilizan los planos para empezar a cortar
las láminas de MDF, aglomerado o Triplex. Para esto se cuenta con dos sierras verticales,
una cortadora y una enchapadora de canto, el personal a cargo de estas operaciones son dos
cortadores, un enchapador y un auxiliar de carpintería. Las unidades procesadas son
paletizadas con vinipel y de esta forma garantizar un mejor transporte y ubicación al área
metalmecánica o al área de pintura.
Área de pintura: En esta área se lleva a cabo la pintura de las piezas cortadas de
madera en una o dos caras según sea la orden de producción. Se cuenta con un pintor
encargado de realizar el proceso de pintura y teñido de las piezas, un auxiliar avanzado
encargado de aplicar selladores, fondos y lacas y dos auxiliares junior encargados de los
procesos de lijado y alistamiento de las piezas en el momento oportuno. El espacio para
realizar estas operaciones es el mismo, por lo cual se ve muy reducido y frecuentemente se
contaminan las piezas recién pintadas. Se cuenta con dos pistolas para pintura de 200CC
que trabaja con compresor.
Área metalmecánica: Se encarga de realizar las operaciones de corte y soldadura
de las estructuras de hierro y su posterior ensamble con las piezas en madera. Para ello se
cuenta con dos equipos de soldadura y una sierra eléctrica de mano. En esta área trabajan
tres operarios los cuales se reparten el trabajo y las operaciones.
Área de impresión flexo gráfica: En esta área se realiza el diseño e impresión de la
publicidad y decorativos que llevan los muebles, si lo requieren. Se cuenta con dos
computadores y tres impresoras flexo gráfica laser. Trabajan en conjunto con el diseñador
gráfico y los auxiliares de impresión.
Área de empaque y despacho: Finalmente en este punto los mobiliarios son
inspeccionados y paletizados para su entrega al cliente. Se cuenta con tres auxiliares de
bodega los cuales son responsables de realizar los despachos al momento en que los
pedidos salen del área de producción.
Cabe resaltar que la operación no siempre lleva esta secuencia, en ocasiones las piezas de
madera no necesitan ser pintadas y pasan directamente al área de metalmecánica. Las
21
piezas de metal se pintan con un tercero, ya que no se cuenta con el equipo especializado
para este tipo de material.
Ilustración 1. Procesos Solutions Inc SAS
Fuente: Fotografías suministradas por Solutions Inc SAS, realizada por autores. 2017
Los productos más fabricados en la planta: mobiliarios de exhibición y muestrarios para
algunos sus principales clientes se presentan mediante representación gráfica (Ver anexo
A. Productos Solutions Inc S.A.S).
Distribución del personal. La empresa en estudio contrata a todo su personal con
contratos a término fijo a once meses y se renuevan año tras año, esto se debe
principalmente a que en el mes de Diciembre la demanda baja y se realizan vacaciones
colectivas. Casi el 92% del total de empleados son hombres y de estos el 93% pertenece al
área operativa. En la compañía solo trabajan 5 mujeres, que representan el 7.3 % del total.
A continuación se presenta al detalle:
Tabla 2. Distribución de trabajadores por área y género
Área Hombres Mujeres
Administrativa 5 5
Operativa 51 0
Total 55 5
Fuente: Los autores, 2017
1.1.5. Personal. SOLUTIONS INC S.A.S tiene tres áreas principales: la de producción en donde se encuentra la mayor parte del personal
operativo; y las áreas administrativa y comercial que manejan todo el personal de oficina. El siguiente organigrama presenta cada una de las
divisiones dentro de la compañía:
Ilustración 2. Organigrama Solutions Inc SAS
Fuente: Gerencia general SOLUTIONS INC S.A.S, 2017
2. GENERALIDADES DEL TRABAJO DE GRADO
El siguiente estudio de factibilidad se realizará analizando y diagnosticando previamente el
estado de los procesos productivos y en especial el de pintura dentro de la planta de
producción de SOLUTIONS INC S.A.S. Encontrando la factibilidad para la adquisición de
una alternativa tecnológica que permita optimizar el proceso en general, mediante un
análisis de sensibilidad y de costo beneficio determinar si es viable su adquisición. También
se tendrán en cuenta las bases de datos con históricos de producción de la compañía, para
determinar las variables a estudiar y obtener la demanda interna del proceso de pintura para
generar un estudio de mercado. Posteriormente se examinarán las alternativas tecnológicas
que aumenten la capacidad de producción y se elegirá aquella que tenga más ventajas para
el área. Por último se realizara un estudio financiero en el cual se evaluara el costo-
beneficio de la adquisición, además de un análisis de sensibilidad y la forma en que la
organización pagaría la nueva tecnología. Con los resultados se determinará si es viable
para la compañía adquirir este nuevo recurso. El proyecto y sus hallazgos serán mostrados a
la gerencia general de SOLUTIONS INC S.A.S, y serán ellos quienes determinen y decidan
poner el proyecto en marcha.
2.1.1. Definición del problema. SOLUTIONS INC SAS ha presentado varios retrasos
con sus clientes debido al cuello de botella que se genera en el área de pintura. Esto se debe
a que la demanda ha aumentado en el último tiempo y que las instalaciones para esta área
no son las adecuadas, lo cual genera un embotellamiento de la producción. A continuación
se identifican las principales causas de los retrasos en el área:
En el área de pintura se realizan trabajos de forma manual y además bajo pedido por
lo cual es difícil estimar un tiempo promedio para estandarizar el proceso productivo y
tener mayor control de los tiempos de pintado
Las herramientas de trabajo son dos pistolas de pintura, las cuales son obsoletas
para las técnicas y demanda trabajadas en la actualidad; el tanque de carga que tienen es
muy pequeño (200 CC), por lo cual los operarios deben estarlo cambiando con mucha
24
frecuencia, además en ocasiones es necesario cambiar de color de pintura con frecuencia y
las pistolas no cuentan con un mecanismo para realizarlo rápidamente y con esto se pierde
mucho tiempo realizando limpieza y adecuación para el nuevo color.
En cuanto al área de trabajo, no hay un espacio aislado y/o delimitado donde se
ubiquen los muebles para su secado; por el contrario, éstos se ubican en la misma área
donde se lijan y pintan otras piezas simultáneamente, ocasionando la adhesión de material
particulado, causando imperfecciones en las piezas, reproceso, sobrecostos y mayor tiempo
en el proceso productivo.
Actualmente el proceso de pintura lo desarrollan tres operarios; estas personas son
las encargadas de realizar el lijado, pintado, resanado de todos los muebles, sin embargo
también deben realizar los reproceso necesarios debido a daños o cambios por el material
particulado lo cual atrasa el plan de producción del día.
La empresa ha buscado soluciones inadecuadas para poder cumplir con los pedidos
de los clientes, lo cual genera sobrecostos. A continuación se detallan
Tercerizar la operación de pintura, lo cual genera un aumento en los costos y una
desventaja competitiva al tener que hacer outsourcing de un proceso que da una de las
características diferenciadoras de la empresa en sus productos. Esto también ocasiona una
mayor manipulación del producto y con ello mayor deterioro.
La empresa ha doblado sus turnos para el área de pintura, por lo que el pago de
horas extras aumento considerablemente en el último año.
Por eso se hace necesario buscar alternativas para la adquisición de una nueva tecnología,
con la cual se puedan cumplir los requerimientos del cliente con calidad y oportunidad, ya
que los recursos actuales en el área de pintura son insuficientes para la operación actual de
la planta.
2.1.2. Formulación del problema. ¿Qué viabilidad tiene la adquisición de una nueva
tecnología para el área de pintura SOLUTIONS INC S.A.S.?
25
2.1.3. Objetivos. Los objetivos general y específico se presentan a continuación.
2.1.3.1. General. Realizar un estudio de factibilidad para la adquisición de una
nueva tecnología para el área de pintura de la planta de producción de SOLUTIONS INC
SAS.
2.1.3.2. Específicos.
Elaborar un diagnóstico del proceso de producción de la empresa, con el fin de
evidenciar la falta de capacidad en la sección de pintura y como afecta la cadena
productiva.
Realizar un análisis de contexto a nivel interno que permita determinar las ventajas
y desventajas que tiene la empresa
Desarrollar un estudio de mercado, en el cual se determine la demanda interna y se
pueda comparar con la oferta del área de pintura.
Elegir la mejor opción tecnológica, para determinar sus especificaciones técnicas,
capacidad de producción, requerimientos de mantenimiento, equipos complementarios y
requerimientos de instalación.
Elaborar el estudio técnico que permita identificar el tamaño del proyecto, su
localización dentro de la organización y los elementos de ingeniería de la nueva
adquisición.
Realizar un estudio financiero con el cual se obtenga la cuantía de los recursos
económicos necesarios para la ejecución de la inversión.
Analizar y seleccionar una alternativa de financiación que tenga las condiciones más
favorables en términos de costo capital para ejecutar el proyecto de inversión.
Evaluar la rentabilidad del proyecto, calculando parámetros de evaluación que
permitan determinar la viabilidad de la nueva adquisición.
2.1.4. Justificación. El presente proyecto busca realizar un estudio para la adquisición de
una nueva tecnología para el área de pintura, la cual le permitirá a la empresa SOLUTIONS
INC SAS mejorar el tiempo de entrega de modulares a sus clientes, logrando mantenerse en
un mercado con gran competencia. Con esto se buscará reducir los sobrecostos que se están
26
generando, además de aumentar la capacidad del área de pintura con el fin de abarcar una
mayor demanda y con ello un aumento en los ingresos de la organización.
Debido a que la empresa se encuentra en un periodo de crecimiento gracias a los negocios
que viene desarrollando con varias grandes organizaciones en Colombia en los últimos
años, se requiere que la planta de producción cuente con maquinaria y tecnología mucho
más especializada y automatizada con el fin de tener un mejor rendimiento en la cadena de
producción.
2.1.5. Alcance. El presente proyecto de inversión es una propuesta en la que se analizarán
los factores que intervienen en la adquisición de una nueva tecnología para el área de
pintura de la planta de producción ubicada en el barrio Carvajal, y se espera que con los
datos obtenidos se facilite la toma de decisiones para solucionar la problemática de los
retrasos. Será decisión de la alta dirección de SOLUTIONS INC S.A.S su puesta en
marcha.
Para ello se buscará implementar la teoría y metodología de la formulación y evaluación de
proyectos aprendida en el Proyecto Curricular de Ingeniería de Producción, donde se
utilizarán herramientas conceptuales para el análisis de resultados, esto permitirá
desarrollar y aplicar las metodologías aprendidas con el fin de obtener nuestro título
profesional.
2.1.6. Proceso metodológico. Para llevar a cabo el desarrollo del presente estudio de
factibilidad se pretende analizar y sintetizar los datos obtenidos mediante fuentes tanto
primarias como secundarias de la empresa, con el fin de verificar la factibilidad del
proyecto mediante una comparación entre el estado actual y proyectado de la empresa con
la adquisición de la nueva tecnología para el área de pintura. El presente proyecto se
realizará mediante un estudio explorativo y propositivo que necesita información de la
empresa tanto cuantitativa como cualitativa.
27
FASE 1. Diagnóstico de problemas generados en el área de Pintura de
Solutions Inc SAS. En esta primera fase es necesario recopilar la información específica
del proceso productivo de Solutions Inc SAS, para ello se tendrá en cuenta información
acerca de la demanda de producción de tres años atrás comprendidos entre el segundo
semestre del año 2014 hasta el primer semestre del año 2017, para así poder generar un
diagnóstico de problemas generados en el área de pintura de Solutions Inc SAS, este
diagnóstico facilitará el desarrollo del proyecto. Con el diagnostico de problemas se podrá
establecer una proyección de la demanda. Dentro de las actividades propias de esta fase se
realizarán:
Entrevistas con el director de producción de la empresa y el encargado del área de
pintura con el fin de recolectar información acerca del proceso productivo.
Visitas a la planta de producción para verificar las condiciones del área de interés
para el desarrollo del proyecto.
Elaboración del diagnóstico de problemas encontrados en el proceso productivo de
la empresa y más específicamente en el área de pintura, para ello se utilizarán herramientas
metodológicas tales como (Diagrama Ishikawa, árbol de problemas.)
Recolección de información para cuantificar la demanda de la empresa durante el
periodo de tiempo de estudio propuesto para el proyecto.
FASE 2. Análisis del entorno, condiciones internas de la empresa y desarrollo
del estudio de mercado del proyecto. De acuerdo con el diagnostico ya elaborado se
pretende obtener una información más detallada y completa de la empresa, para así llevar a
cabo un análisis externo de los diferentes ámbitos (Económico, social, cultural, ambiental)
que rodean a la empresa, de igual manera un análisis interno de la empresa mediante un
análisis DOFA. El análisis se realizará a partir de las siguientes actividades.
Recolección de información por parte de los autores acerca de las condiciones
internas de la empresa
Buscar información acerca de las tendencias económicas del sector mobiliario,
índices de crecimiento del sector y características de los procesos relevantes en el tiempo.
Examinar los aspectos sociales y culturales de la fabricación y pintura de muebles,
reconociendo las costumbres y preferencias de las personas que adquieren los productos.
28
Desarrollar un estudio acerca de la normatividad ambiental y de los impactos
generados por el proceso de pintura en muebles y mobiliario comercial, a fin de conocer el
impacto del proceso causado sobre el medio ambiente.
Recolección de información interna de la empresa mediante entrevistas con la
directora administrativa y demás personal.
Con la información recolectada y consultada se procede a realizar el estudio de mercado
en donde se realizarán las siguientes actividades:
Descripción de los productos de la empresa, haciendo énfasis en las características
propias del proceso de pintura.
Cuantificación de la demanda insatisfecha y proyección durante el horizonte del
proyecto.
Análisis de la oferta actual.
Para lo anteriormente descrito se utilizará la información suministrada por la empresa
del histórico de producción, así como información investigada por los autores.
FASE 3. Elaboración del estudio técnico del proyecto. Realizado el estudio de
mercado se procede a realizar el estudio técnico que busca evaluar la factibilidad de manera
técnica del proyecto, para ello se tendrá en cuenta la selección del tamaño del proyecto, la
localización y la ingeniería del proyecto. Para realizar el estudio técnico se realizará:
Consultar acerca de las nuevas tecnologías utilizadas para los procesos de pintura de
mobiliario y arquitectura comercial.
Formular una propuesta de distribución en planta para mejorar los procesos
productivos de la empresa.
Describir los productos de la empresa, elaboración del programa de producción y la
especificación del proceso productivo.
Análisis del estudio organizacional alrededor del proyecto.
FASE 4. Desarrollo del estudio financiero del proyecto de inversión. En esta
fase se pretende determinar la cuantía de los recursos económicos necesarios para poder
realizar el proyecto, se estimarán inversiones, ahorros en costos y costos incrementales
causados durante el periodo de operación, seguido a ello se procede a realizar el estudio
financiero del proyecto en donde se pretende seleccionar la mejor alternativa de
29
financiación que le permita a Solutions Inc SAS acceder a los recursos económicos para la
ejecución del proyecto. Dentro de las actividades dalladas para esta fase están:
Determinar ingresos con base en la demanda insatisfecha proyectada para el
horizonte del proyecto.
Elaborar tablas de costos y gastos requeridos para la realización del proyecto.
Cálculo del punto de equilibrio del proyecto y de los estados de resultados
económicos, analizando la información.
Consultar las fuentes de financiación posibles a las que puede recurrir la empresa
frente a la adquisición de nuevas tecnologías.
FASE 5. Elaboración de la evaluación financiera del proyecto. Para esta fase se
realizará la evaluación financiera del proyecto, en donde se podrá conocer si es viable para
la empresa adquirir la cabina de pintura, para llevar a cabo esta evaluación se tendrá en
cuenta la estimación de valores de efectivo, considerando el horizonte planteado para el
proyecto. Las actividades a tener en cuenta en esta fase son:
Elaborar de tablas financieras tales como flujo neto de efectivo, de oportunidad y
verificación de los parámetros de evaluación de proyectos.
Realizar un análisis de sensibilidad del proyecto, con el fin de determinar los
valores límites que podrá aceptar el proyecto para ser rentable.
30
3. MARCO REFERENCIAL
3.1. MARCO CONCEPTUAL
A continuación, se darán detalles y especificaciones del proceso de pintura en el sector de
muebles, madera y mobiliario, abarcando varias técnicas desde las tradicionales hasta las
más avanzadas.
Procesos de pintura en el sector mobiliario y de exhibición comercial. El proceso de
pintura en el sector mobiliario es uno de los procesos más importantes ya que es el último
proceso visible para los clientes, son las especificaciones finales dadas por el cliente
respecto a los productos que quieren adquirir. Muchas de las empresas del sector manejan
diferentes tipos de procesos para llevar a cabo el pintado de los muebles y el mobiliario. El
proceso más representativo de las empresas pertenecientes a este sector es:
Aplicar un barniz a la madera con el fin de curar impurezas
Después se procede al proceso de lijado de las piezas para dejarlas en óptimas
condiciones y listas para pintar
A continuación, se aplica la pintura mediante el uso de una pistola y un compresor
Posteriormente de aplicada la pintura sobre las piezas de madera
Se deja secar durante un buen tiempo para lograr un secado rápido y así poder
repetir este proceso las veces necesarias y con las terminaciones pertinentes del mueble.
Para la industria de los muebles en general el proceso de pintado de muebles empieza con
el lijado de cada una de las piezas por parte de la persona responsable. En el dominio
tecnológico este proceso puede ser sustituido por lijadoras eléctricas que permiten realizar
alternativamente un lijado longitudinal o transversal en la misma estación de trabajo,
ofreciendo una solución única para todas las tareas de lijado, hasta el muy moderno lijado
de alto brillo. (Revista Hábitat, 2015)
31
El siguiente proceso de esta área es el pintado de la pieza para lo cual en el mercado existen
diferentes alternativas tales como cabinas de pinturas, las cuales permiten lograr excelentes
acabados gracias al aislamiento con el exterior, evitando la adición de partículas y
agilizando el proceso de acabado por medio de turbinas.
La variedad de opciones para pintar madera y materiales de madera está constantemente en
expansión. Asimismo, las exigencias son más estrictas que nunca: además de buena calidad
y economía, es fundamental la eficiencia del material, el bajo consumo de energía, la
flexibilidad y la sostenibilidad. (Inpralatina, 2010)
Emplear pinturas a base de solvente, de agua o ultravioletas, es un prerrequisito para una
pintura de alta calidad es una superficie perfectamente lijada. La industria y el sector han
desarrollado nuevos procesos de optimización de los procesos de lijado. Entre estos se
encuentra, por ejemplo, la técnica de lijado en diagonal.
Otro adelanto que está permitiendo procesos de lijado para el proceso de pintura de
muebles más eficientes es un módulo para el lijado automatizado de los bordes de ambos
lados, el cual se puede integrar a las líneas de procesamiento automático. En muchos casos,
este paso del proceso se sigue haciendo de forma manual. Especialmente en la fabricación
de puertas, este módulo está reduciendo los costos en los procedimientos de trabajo. En
cuanto a las cabinas de aplicación de pintura manuales y a los sistemas de pintura
automatizados, los nuevos desarrollos se están concentrando en la eficiencia de los
materiales, la calidad y la flexibilidad. Por un lado, los nuevos sistemas de pintura
manuales se distinguen por un peso mínimo y un manejo simple y seguro. Ambas
características hacen que el trabajo del pintor, que suele ser largo y arduo, sea mucho
menos estresante.
Por otro lado, la aplicación de pintura sin vibración está contribuyendo a la obtención de
mejores resultados. Dicho beneficio se logra mediante un innovador retén magnético que
evita las descargas excesivas de pintura asociadas a las bombas convencionales y que
32
tienen lugar durante la inversión de los desplazamientos. Como consecuencia, se reducen
de forma significativa, o se eliminan por completo, las irregularidades y sombras en el
acabado de la superficie. En el caso de las pistolas de aplicación en aerosol, el ajuste de la
punta de rociado, la cual puede adaptarse fácilmente a los requerimientos especificados
para el objeto que se va a pintar, junto con las correspondientes ventanillas de ventilación,
garantizan una adecuada eficiencia en la aplicación y minimizan el exceso de rociado.
(Revista hábitat, 2013)
Poner en funcionamiento un sistema de pintura automatizada permite una solución que
puede usarse en distintos entornos de producción: desde el trabajo manual, principalmente
con lotes pequeños o para proveedores de series con grandes cantidades, hasta la
producción industrial con altas velocidades de rendimiento. La máquina de pintura en
aerosol se puede usar tanto con pinturas a base de solvente como de agua.
3.2. MARCO TEÓRICO.
“Un estudio de factibilidad de un proyecto de inversión es un proceso de aproximaciones
donde se tiene en cuenta un problema por resolver”. (Román, 2017) Para llevar a cabo este
estudio se hace necesario recurrir a supuestos, estimaciones y proyecciones de la
información recolectada de acuerdo a la confiabilidad y profundidad de los estudios del
mercado, técnico, financieros y otros referentes al proyecto que se requieran. A
continuación, se presentan los conceptos más relevantes.
3.2.1. Proyecto de inversión: Es el prospectivo de una unidad de acción capaz de
materializar algún aspecto del desarrollo económico o social (Instituto Latinoamericano de
Planificación Económica y Social, 1974). Esto implica desde el punto de vista económico,
proponer la producción de algún bien o la prestación de algún servicio, con el empleo de
ciertas técnicas y con miras a obtener un determinado resultado o ventaja económica o
social.
33
3.2.2. Introducción y análisis de entorno: La introducción contiene una breve reseña del
origen de la idea de inversión y de los usos proyectados del producto o servicio por ofrecer
o de la tecnología por adquirir en el lugar de localización del proyecto, además de
introducir los factores relevantes que serán analizados en el marco del estudio. Señalar las
limitaciones, conveniencias o preferencias personales que pueden afectar el rumbo,
naturaleza y alcance del proyecto también puede formar parte de los aspectos
introductorios. También se debe desarrollar el análisis del entorno del proyecto.
3.2.3. Estudio del mercado: Su propósito fundamental es la cuantificación de la demanda
y de la oferta del nuevo bien o servicio por ofrecer en los confines del mercado pretendido,
el análisis de precios y el estudio de la comercialización.
Cuando un proyecto de inversión propuesto no requiere del lanzamiento de nuevos
productos sino la modernización o mejoramiento de la infraestructura tecnológica, el
estudio de mercado se debe desarrollar mediante dos pasos.
Primero, realizar una revisión del mercado del producto final que pretende obtenerse
con el uso de la tecnología adquirida, para demostrar que la dinámica de dicho mercado
justificará y permitirá pagar la inversión realizada.
Segundo, calcular la cuantía de la “demanda interna” del bien, parte o subparte que
se espera obtener a partir del uso de las señales positivas de los mercados externo y/o
interno, según el caso, permiten que el estudio continúe; señales negativas harán necesario
el replanteamiento de la concepción inicial del proyecto. (Córdoba. 2013)
3.2.4. Estudio técnico: Sus propósitos son la determinación de:
El tamaño del proyecto: Significa la capacidad de producción que deberá ser
instalada para el ofrecimiento del nuevo bien o servicio, o el aumento esperado de esta
capacidad cuando se pretenden adquirir maquinaria o equipos adicionales para reforzar la
infraestructura de producción de las empresas en funcionamiento.
La ingeniería del proyecto: Comprende la caracterización de la tecnología de
producción por emplear, es decir, del proceso productivo por emplear, la maquinaria y
34
equipo por adquirir, los materiales y la mano de obra por emplear. En el caso de proyectos
en empresas en marcha, una presentación técnica rigurosa y detallada de los equipos por
adquirir y de los procesos y procedimientos por emplear para darle el uso esperado
caracteriza esta sección.
La estructura administrativa requerida: Diseño del organigrama general de la
nueva empresa, cuando es el caso, o análisis de la estructura organizativa en
funcionamiento y de sus eventuales cambios para acoger adecuadamente las actividades
definidas por el nuevo proyecto.
3.2.5. Estudio financiero: Su objetivo es revisar la información que proporcionan los
estudios anteriores en cifras monetarias, y elaborar cuadros analíticos de síntesis que sirven
de base para la evaluación financiera. Con respecto a la financiación del proyecto,
diferentes alternativas de financiación externa deben ser consideradas para escoger aquella
que, de acuerdo con las condiciones ofrecidas, resulte la más favorable. “Una vez escogida
la mejor alternativa podrá realizarse el cálculo de los gastos financieros que ésta genera;
este tipo de gasto deberá adicionarse a los otros gastos ya cuantificados en el estudio
económico.” (Román, 2017).
3.2.6. Evaluación financiera: En este estudio se constituye el flujo neto de efectivo del
proyecto, que es la herramienta síntesis de todas las cifras económicas del proyecto y el
insumo fundamental para proceder a la evaluación financiera final. “A continuación se
selecciona y justifica la tasa de oportunidad o tasa mínima atractiva de rendimiento
deseable por parte de los evaluadores, y se procede a efectuar el cálculo de un conjunto de
parámetros clásicos de la evaluación de proyectos aportados por las matemáticas
financieras, a saber: el Valor Presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) y
otros parámetros complementarios.” (Córdoba, 2013)
3.2.7. Evaluación de proyectos: La evaluación de un proyecto permite determinar la
conveniencia y oportunidad de oportunidad de su realización en lugar de la de otros; es
decir, calificarlo y compararlos con otros proyectos a fin de jerarquizarlos en orden de
importancia, de acuerdo a los intereses de cada inversionista.
35
4. DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS GENERADOS EN EL ÁREA DE
PINTURA DE SOLUTIONS INC SAS.
La metodología utilizada para realizar la investigación de campo y diagnóstico de
problemas se enfocó en el conocimiento de las situaciones actuales del área de pintura de
Solutions Inc SAS; la obtención de esta información se realizó a través de fuentes
primarias. Para ello se realizaron entrevistas con el director de producción de la empresa y
el encargado del área de pintura con el fin de recolectar información del proceso
productivo.
Se elaboró un cuestionario de 10 preguntas (Ver Anexo B. Encuestas de diagnóstico del
proceso), entre las cuales se buscó conocer detalladamente el proceso, los pros y contras
que ellos observaban, con el fin de recopilar información certera y real que brindara una
perspectiva del proceso del área de pintura. Dentro de estas encuestas los datos relevantes
del proceso fueron:
El área de pintura es una de las áreas más importantes de la empresa ya que cada
uno de los productos elaborados pasan por ella, y este proceso es la cara frente al cliente.
El proceso del área de pintura está a cargo de 4 personas, un pintor, un auxiliar
avanzado y 2 auxiliares junior. Adicional esta supervisado por un coordinador de
producción y el director de producción.
El tiempo promedio de pintado de un metro cuadrado es de aproximadamente 12
horas.
Los principales retrasos del área se derivan por reproceso, ya que no existe un lugar
cerrado para almacenar el producto terminado del área.
Los subprocesos más importantes son: lijado, fondeado, masillado, sellado, pintura,
teñido.
Las herramientas utilizadas actualmente son las pistolas de pintura, dos
compresores, una lijadora eléctrica y pistolas de aire.
El área de pintura cuenta con un espacio muy amplio ya está localizado en un
segundo piso completo del área total de la planta, lo cual facilita proyectos de mejora.
36
Los datos históricos de producción muestran la demanda que tuvo la empresa de
acuerdo a las ventas realizadas para los años 2014 al 2017.
Así mismo por parte de los autores se realizaron una serie de visitas a la planta de
producción para verificar las condiciones del área de pintura, de esta manera se pudo
observar las siguientes situaciones:
Tabla 3. Diagnóstico y evidencias fotográficas del proceso
Evidencias fotográficas Observaciones
El lugar de aplicación de barnices, lacas y pintura es un lugar
muy reducido, aun teniendo todo el segundo piso destinado
para el proceso de pintura, la aplicación de los productos es de
forma directa sobre los muebles de madera, la persona no está
totalmente protegida de las partículas.
Se observa que los lugares de almacenamiento de materia
prima y materiales no cuentan con una señalización y/o
correcto almacenamiento, no está ordenado y esto podría
generar accidentes dentro del proceso, así como retrasos en el
proceso por no poder encontrar las cosas de forma rápida.
El lugar destinado para el secado de las piezas, es un lugar
amplio con beneficios para el proceso, cuenta con extractores
de aire y ventilación, es utilizado principalmente para piezas
pequeñas.
El área completa del proceso de pintura tiene un beneficio
significativo, ya que a diferencia del resto de procesos tiene
un segundo piso destinado solo para ello, es importante
designar claramente los subprocesos realizados en ella y
establecer lugares concretos para cada uno, a fin de evitar la
transmisión de partículas de subproceso a subproceso y así
evitar los reproceso.
37
El proceso de lijado esta junto al área de producto terminado,
es por ello que se presentan reproceso, ya que la polución está
yéndose hacia el producto final y este al momento de ser
inspeccionado esta con partículas que dañan las superficies
finales.
Fuente: Los autores.
El área de pintura de Solutions Inc SAS ha presentado varios retrasos en los tiempos de
entrega para con los clientes, por tanto se ha presentado un cuello de botella durante el
proceso. Esto se debe a que la demanda de producción ha aumentado debido al crecimiento
del sector de la construcción y retail. Otro de los factores claves para los retrasos en el área
son las instalaciones ya que aunque el espacio es muy grande y espacioso, no son las
adecuadas, lo cual genera un embotellamiento de la producción en los subprocesos llevados
a cabo. Los trabajos se realizan de forma manual y además bajo pedido por lo cual es
difícil estimar un tiempo promedio para estandarizar el proceso productivo y tener mayor
control de los tiempos de pintado, adicionalmente las herramientas de trabajo son dos
pistolas de pintura, las cuales son obsoletas para las técnicas y demanda trabajadas en la
actualidad. En cuanto al área de trabajo, no hay un espacio aislado y/o delimitado donde se
ubiquen los muebles para su secado; por el contrario, éstos se ubican en la misma área
donde se lijan y pintan otras piezas simultáneamente, ocasionando la adhesión de material
particulado, causando imperfecciones en las piezas, reproceso, sobrecostos y mayor tiempo
en el proceso productivo.
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5. ANÁLISIS DEL ENTORNO
Para el presente proyecto se realizó un estudio de las condiciones internas y externas de
SOLUTION INC S.A.S con el fin de encontrar aquellas variables que intervienen y afectan
directamente el desarrollo y puesta en marcha del proyecto de inversión. Obteniendo un
panorama claro del estado actual de la organización se podrá tener más clara la viabilidad
del desarrollo de la inversión.
5.1. CONDICIONES EXTERNAS
El presente análisis busca identificar las oportunidades y amenazas que rodean el estudio,
identificando las variables y tendencias que puedan llegar a influir con el desarrollo acorde
del proyecto. En este análisis las variables a tener en cuenta serán aquellas de tipo
económico, tecnológico, socio-cultural y ambiental que se consideran importantes para el
desarrollo del mismo.
5.1.1. Entorno económico. El sector del mobiliario comercial y la fabricación de todo
tipo de muebles para exhibición comercial es un sector bastante competitivo y presenta un
crecimiento significativo con el transcurso de los últimos tres años según estudios propios
del sector. La producción de muebles y mobiliario se realiza en el país de manera artesanal
y en muchos casos de forma automatizada, en la Clasificación Industrial Internacional
Uniforme (CIIU), el sector de la producción de muebles arquitectónicos y la fabricación de
otros muebles se le asignan los siguientes códigos (3613 Fabricación de muebles para
comercio y servicios) y el código (3110 - Fabricación de muebles).
Según el DANE entre Enero y Junio del año 2010, la fabricación de muebles en la Muestra
Mensual Manufacturera tuvo un incremento del 20,8 %, muy por encima del que tuvo toda
la industria en el mismo periodo del año 2009, el cual fue del 5,4 % (Revista Portafolio,
2016). El anterior dato nos muestra que la industria manufacturera con referencia a los años
estudiados tuvo un pico de ascenso lo que nos refleja que el mercado se caracteriza por
tener un crecimiento significativo con el pasar de los años.
39
También según el mismo estudio realizado por el DANE en el año 2010, se estimó las
ventas y el crecimiento de las mismas mostrando que para ese año se presentó un
incremento del 18.3 %. Este comportamiento de crecimiento se puede atribuir a nuevos
proyectos a nivel de la construcción de vivienda y de nuevos centros comerciales. De la
misma manera el crecimiento de este sector se ve reflejado gracias al costo de materia
prima, al diseño de los muebles y a las estrategias del mercado.
Por su parte, según la Encuesta Anual Manufacturera (EAM), realizada por el DANE
realizada en el año 2013, la fabricación de muebles de todo tipo superó los $2,26 billones,
con una variación positiva del 29,3 %, con respecto a la cifra registrada en el 2012, el año
más difícil para la industria y especialmente para los muebleros, desde la crisis de 1999. En
el 2013, la fabricación de mobiliario representó el 1,12% de total la producción
manufacturera y se consolidó como el segundo sector que más consumió madera en el país,
después de la industria de fabricación de pulpa y celulosa para papel. (Revista MM, 2016).
Como se puede observar el crecimiento del sector de la fabricación de mobiliario comercial
ha tenido gran auge en los últimos años, con picos positivos y negativos pero que se ha
logrado mantener gracias al crecimiento del mercado y de los nuevos establecimientos
comerciales.
Estudios más recientes aseguran que el sector de la arquitectura comercial y el diseño han
crecido de acuerdo al crecimiento del sector de la construcción, esto debido a que es
indispensable para las viviendas y los centros comerciales contar con interiores más
innovadores y sofisticados. En la XIII Feria Internacional Expo construcción Expo diseño
realizada en Bogotá en el año 2015 se estimó que este sector crecería alrededor del 9.7 %
en Colombia. En ese mismo año un estudio del Departamento de Estudios Económicos de
la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol) señaló que gracias a su dinamismo, el
sector es uno de los grandes generadores de empleo directo e indirecto del país. “Según
Camacol, durante 2014 la construcción de edificaciones demandó inversiones cercanas a
28,5 billones de pesos (unos 12.076 millones de dólares) en productos como cemento,
madera y metalurgia, lo que equivale al 16 % del Producto Interior Bruto (PIB) nacional.
40
”(Portafolio, 2105). Como efecto del evidente crecimiento del sector mobiliario que
presentan las estadísticas, Fedemaderas corrobora la estrategia de las pymes del sector de la
carpintería arquitectónica la cual consiste en su asociación para la conformación un clúster
de manera que puedan potencializar el crecimiento del sector y para ofrecer mejores
opciones al mercado, fortalecerse en normas y estándares internacionales y ser mejores en
productividad y competitividad. (Revista Portafolio, 2015)
Otro efecto generado por el crecimiento de las ventas de sector mobiliario adicional al
incremento de la producción nacional, es el incremento de las importaciones. El principal
proveedor de muebles para Colombia es China, con una participación del 50% del total
importado, cuyas ventas de muebles hacia nuestro país incrementaron 6% entre 2012 y
2013. Estados Unidos es el segundo proveedor más importante de muebles, con una
participación del 10%, por encima de México (5%) e Italia (5%) (Beltrán, 2014). Esto es
preocupante para el gremio ya que las estadísticas registran que en Colombia son mayores
las importaciones que las exportaciones de muebles, según Fedemaderas, “existe un déficit
de cerca de US$1 millón entre la mercancía que entra a Colombia y la que el país
comercializa en el exterior, esto también se debe a la crisis económica europea hizo que
países como Italia, España y Portugal, productores de muebles con diseños exclusivos,
fijaran la vista en el mercado local. A junio de 2014, las exportaciones de estos países hacia
Colombia sumaba US$1 millón”. (El Espectador, 2014)
Con las anteriores afirmaciones podemos concluir que aunque existe un crecimiento del
sector mobiliario generado por ventas, no todos los productos vendidos corresponden a la
producción nacional, por el contrario una proporción representativa corresponde muebles
importados de diferentes países como China, los cuales por su precio pueden ser más
llamativos al consumidor colombiano, poniendo en riesgo la estabilidad de los productores
nacionales que suelen ser pequeños empresarios, carpinteros y PYMES. Es importante la
generación de más alianzas y planes estratégicos para fortalecer el gremio nacional como el
de la creación de clúster que se mencionó anteriormente para fortalecerlo.
41
Ilustración 3. Consumo de productos de Madera
Como se observa en la gráfica los hábitos de consumo de la población de productos
derivados de la madera principalmente se centran en muebles de madera y partes de ella,
seguidos de productos de madera y finalmente madera sin elaborar. Adicional a ello, según
la Encuesta Anual Manufacturera del año 2011 la industria colombiana demandó $897.652
millones de productos, materias primas, materiales y empaques de madera. De los cuales:
$319.594 millones correspondieron a muebles y sus partes; $297.992 millones a madera sin
elaborar y $280.066 millones a productos de madera, como tableros, láminas y marcos.
(Revista MM, 2016). Este estudio indica que el crecimiento de la demanda de productos
derivados de la madera más específicamente muebles de madera ha tenido un crecimiento
potencial lo que indica que en Colombia este sector tiene gran acogida en sus habitantes,
más por el crecimiento poblacional, a continuación se presenta la gráfica de consumo de
madera realizada por el DANE en el año 2011 donde muestra claramente el porcentaje de
población consumidora.
También es importante resaltar por la actividad económica de producción de mobiliario de
arquitectura comercial de la empresa el crecimiento que ha tenido el sector comercial, más
claramente los centros comerciales, que para los años 2015 y 2016 tuvieron un auge
bastante significativo. Como se ha dicho para el crecimiento del sector del mobiliario
comercial es indispensable tener en cuenta el crecimiento de la construcción de
edificaciones ya que estas a nuestra manera de ver, juega un papel importante para el
crecimiento del sector del mobiliario comercial.
42
5.1.2. Entorno tecnológico. En el presente análisis tecnológico se desea mostrar un estado
del arte de la tecnología existente en el mercado y una serie de opciones posibles para el
mejoramiento del área de pintura de Solutions Inc SAS, teniendo en cuenta que en esta área
es necesario la combinación de trabajo, tecnología y materias primas, ya que el producto
resultante de este proceso está directamente relacionado con los niveles de valor agregado
que posee los productos de acuerdo a los requerimientos del cliente.
El proceso de pintado de muebles empieza con el lijado de cada una de las piezas por parte
de la persona responsable. En el dominio tecnológico este proceso puede ser sustituido por
lijadoras eléctricas que permiten realizar alternativamente un lijado longitudinal o
transversal en la misma estación de trabajo, ofreciendo una solución única para todas las
tareas de lijado, hasta el muy moderno lijado de alto brillo. (Revista Hábitat, 2013)
El siguiente proceso de esta área es el pintado de la pieza para lo cual en el mercado existen
diferentes alternativas tales como cabinas de pinturas, las cuales permiten lograr excelentes
acabados gracias al aislamiento con el exterior, evitando la adición de partículas y
agilizando el proceso de acabado por medio de turbinas. Algunas de las características
propias de cada tipo de cabina son:
Cabinas para pintura de tipo seco
Fabricadas en acero galvanizado.
Incluyen un sistema de eliminación del aire contaminado en el proceso, mediante
una serie de filtros de alta eficiencia.
Permite que las partículas de pintura que no se adhieran a las piezas a procesar.
Permite la salida de aire limpio al medio ambiente.
Cabinas para pintura de tipo húmedo
Permite realizar trabajos más severos de pintura.
Son fabricadas en acero galvanizado e integran un sistema doble de captación de
aire, son ideales para la aplicación de pintura convencional o electrostática.
43
El sistema de extracción de aire de estas cabinas de aplicación de pintura líquida,
permite que las partículas de pintura que no se adhieran a las piezas a procesar, serán
arrastradas hacia la cortina de agua.
Cabinas para pintura de flujo vertical
Se diferencian en función del sentido de la corriente de aire en el interior.
La corriente de aire baja desde el techo filtrante hacia el suelo en sentido vertical.
Cabinas para pintura de flujo semi – vertical
La corriente de aire baja desde un restringido techo filtrante.
La corriente sale al exterior a través de adecuadas aberturas ubicadas
estratégicamente en la zona inferior de la pared opuesta al techo.
Cabinas para pintura de flujo horizontal
Son aquellas cuya corriente aérea es horizontal al suelo.
El sistema de impulsión y de extracción del aire, y en esto se encuentran las cabinas
de pintura conocidas en el argot como tipo “Globo”.
El funcionamiento de las cabinas de tipo horno-presurizada sirve para el lustre y laqueado
de los muebles, se caracteriza por ser máquinas fabricadas en el mercado de distintas
medidas y tamaños, con modelos standard y desarrollos especiales de acuerdo a las
necesidades del cliente. Otras características tecnológicas propias de las cabinas de tipo
horno - presurizada fabricadas y ofrecidas al mercado por la empresa SISVENT en el año
2017 son:
Ventiladores centrífugos, con alto rendimiento.
Doble etapa de filtración, que proporciona la eliminación de partículas al exterior.
Foso embutido opcional, con rejillas tramer de gran resistencia.
Doble grupo de presurización independiente en zona de pintado y secado que nos
permite un incremento de temperatura rápido y económico. Este sistema nos permite hasta
un 50% de ahorro en combustible, FRENTE A OTROS SISTEMAS (modelo patentado).
Iluminación anterior y posterior en zona de pintado y en zona de secado, que evita
la aparición de sombras.
44
Humidificadores en ambos grupos de presurización para el descenso de temperatura
con depósito inoxidable que evita la corrosión en el depósito de agua.
Puertas de entrada y salida de material con cierre hermético.
Puerta de servicio con sistema de seguridad antipánico.
Cuadro eléctrico con protección a todos los elementos eléctricos, interruptor
general, diferencial y electroválvula de seguridad.
Las opciones tecnológicas disponibles en el mercado cuentan con el nivel de tecnología
necesario para optimizar el proceso de pintura, aunque su adquisición a nivel nacional es
limitada ya que la mayoría de fábricas están ubicadas en otros países, las marcas analizadas
en el estado del arte cuentan con distribución y soporte a nivel internacional, lo cual facilita
su obtención y respaldo.
5.1.3. Entorno socio – cultural. Teniendo en cuenta el proceso productivo de la empresa,
y la relación con sus clientes a continuación se presenta el análisis del entorno socio
cultural que rodea la empresa para entender más claramente los hábitos de consumo y
costumbres. El trabajo de AIDIMA con usuarios de productos del hábitat proporciona a las
empresas una información de valor estratégico para adaptarse a las nuevas demandas del
consumidor. Entre las opciones más valoradas se encuentra la integración del ocio y el
relax. (Revista hábitat, 2012).
De acuerdo con el estudio realizado se puede decir que los muebles con dispositivos de
aviso, versátiles para cumplir distintas funciones, o que integren tecnología para disfrutar
del ocio en casa, son algunas de las necesidades del usuario identificadas en una
investigación que sobre hábitos de consumo ha realizado el Instituto Tecnológico del
Mueble, Madera, Embalaje y Afines, AIDIMA. Es importante resaltar que los clientes
buscan comodidad y calidad además de precios justos en el mercado, cada una de estas
variables son indispensables para poder centrar el foco de los hábitos que tiene la población
de los muebles en general.
45
Otros de los factores relevantes para el usuario o cliente de muebles es la calidad y
mantenimiento del mueble que aparece como la percepción más demandada, donde la
tendencia apunta al desarrollo de productos inteligentes “que se cuiden a sí mismos”, por
ejemplo mediante indicadores sobre su estado de conservación y del mantenimiento que
requieren a lo largo de la vida de un mueble. Del mismo modo, los usuarios valoran la
seguridad en el hogar como una prioridad, percibida aquí como demanda social para la
prevención de accidentes domésticos. Según una investigación de la revista Hábitat de
España (2012) la preocupación medioambiental se identifica también como parcela de
interés del usuario, pero siempre que no suponga un esfuerzo adicional en los hábitos o su
economía.
5.1.4. Entorno ambiental. Para el desarrollo del proyecto de inversión en Solutions Inc
SAS es importante tener en cuenta todo lo relacionado con las condiciones externas
ambientales que rodea la empresa; los efectos e impactos ambientales significativos propios
de la actividad económica, lo cual es necesario analizar para entender la responsabilidad
social que debe tener la empresa en el cumplimento de la normatividad ambiental vigente
en Colombia.
Es importante señalar que los procesos de producción de las carpinterías y las fábricas de
muebles, pueden ser de dos tipos dependiendo de la materia prima utilizada: madera maciza
o tableros formados por restos de madera, tanto de fibras, de partículas como
contrachapados. Dentro de los impactos ambientales asociado a la materia prima tanto en
las carpinterías como en las fábricas de muebles tiene su origen en un mal aprovechamiento
de la madera, por tanto, resulta evidente que una de las actuaciones pasa por optimizar su
rendimiento. En este sentido, una acertada elección de las mismas contribuye a reducir el
volumen de residuos generados, y a disminuir, al mismo tiempo, los costes de producción.
En algunas empresas, el empleo de determinados productos, como colas de formaldehído, y
barnices o pinturas con elevado contenido en COV, pueden suponer un impacto ambiental
negativo, debido a las características de peligrosidad de sus componentes. Ahora bien, en
46
cuanto a los procesos de pintura en las empresas de fabricación de muebles se hace
importante el empleo de barnices con base acuosa que reducen enormemente la emisión de
gases contaminantes durante el proceso de fabricación, por lo que es beneficioso para la
salud dos trabajadores y también del usuario final, ya que evita la inhalación de vapores y
huelo desagradable.
En cuanto al tema central del proyecto de inversión, es decir el área de pintura los
principales impactos generados son la generación de residuos aprovechables (papel, cartón,
plástico) y no aprovechables (empaques con trazas de comida, mugre de barrido, bandejas
de icopor, cartón, papel y trapos contaminados, envases de pinturas y objetos metálicos
contaminados, plástico contaminado), adicional se presenta la generación de residuos de
pinturas y químicos que son de especial cuidado. Según la empresa en las actividades del
área de pintura se evidencia frecuentes emisiones atmosféricas por la utilización de diversas
materias primas como solventes, catalizadores, pinturas entre otras que por su carácter
físico-químico descargan gases, olores y vapores contaminantes al ambiente. Para el
manejo de estas sustancias peligrosas y lograr una disposición final adecuada la empresa
gestiona los recursos con entes externos a la organización todo esto como lo estipula la
norma más exactamente el decreto 1713 de 2002 y el decreto 2811 de 1974 Por el cual se
dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio
Ambiente.
5.2. CONDICIONES INTERNAS
En proceso de establecer la factibilidad de un proyecto de inversión, se hace necesario e
indispensable hacer un análisis interno de la organización, de manera que desde el inicio se
identifiquen las fortalezas y debilidades de la empresa ya que estas pueden tener una
incidencia negativa en el proceso de aceptación e implementación.
Este análisis se realizó a partir de la información suministrada por el departamento de
producción de la empresa la cual brindó los datos de producción para el área de pintura
(Ver anexo C. Históricos de producción Solutions Inc S.A.S), estos datos muestran la
47
información precisa sobre la situación actual de la empresa y la ocupación del área
comparándola con las demás áreas de la empresa. En el siguiente grafico se presentan los
porcentajes de utilización por área suministrados por el área de producción.
Ilustración 4. Porcentaje de utilización áreas de la empresa
Fuente: Elaborada por autores, basada en porcentajes de utilización dados por la empresa
Con estos datos se puede observar que el área de pintura es fundamental para las
actividades de la empresa, ya que tiene un 30% de participación dentro del 100% total, por
ello es importante tecnificar el proceso, y hacer que se disminuyan los reproceso, siendo
este uno de los puntos críticos del proceso de pintura, según la dirección de producción de
la empresa. Teniendo en cuenta todos estos aspectos la empresa debe procurar disminuir los
reproceso en el área de pintura, mejorando sus subprocesos de producción y garantizando
que el área rinda igualmente sin generar cuellos de botella ni esperas en el proceso de
secado de pintura.
5.3. MATRIZ DAFO
Después de analizar las condiciones externas e internas de la empresa a continuación se
describen las debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades de Solutions Inc S.A.S que
pueden llegar a influir en la factibilidad de la adquisición de una nueva tecnología para el
área de pintura.
Carpinteri
a
Metalmec
anicaImpresión Pintura Empaque
% Utilizacion por área 35% 15% 10% 30% 10%
0%
10%
20%
30%
40%
Po
rcen
taje
Tabla 4. Matriz DAFO – Condiciones internas y externas Solutions Inc SAS
DEBILIDADES AMENAZAS
Algunos de los procesos aún son realizados de forma muy artesanal lo
cual hace que los tiempos de producción sean mayores y los productos
presenten imperfecciones.
Debido al alto crecimiento del sector, Fedemaderas creo un clúster
conformado por pymes de carpintería arquitectónica. Esto representa
una alta competencia para la empresa. (Portafolio, 2015)
La empresa no es totalmente estricta con el nivel de calidad que exige
en la terminación de los productos, lo cual genera que algunas veces se
hagan devoluciones por parte de los clientes.
A pesar del alto nivel de producción nacional, hay un significativo
porcentaje de importaciones de muebles, siendo china el principal
proveedor. Esto representa una amenaza para las empresas nacionales
pues aumenta la competencia y puede afectar los precios del mercado.
(Beltrán, 2014)
Se han vuelto costumbre los reproceso generados por pintura y
partículas, la empresa no se ha preocupado por buscar una solución a
este problema
La crisis Europea y el crecimiento del sector mobiliario en Colombia
han llevado a que productores de diseños exclusivos, innovadores y
personalizados de países como Italia, fijaran la vista en el mercado
local. Esto puede poner en riesgo la estabilidad que tiene la empresa
con clientes potenciales que operan a nivel internacional como
Falabella. (El Espectador, 2014)
La Distribución de la planta de producción no es la adecuada ya que
las operaciones de algunos procesos afectan a los demás y en algunos
casos el producto final (esto sucede especialmente con el proceso de
pintura y lijado)
49
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
La empresa cuenta con la infraestructura y maquinarias básicas
necesarias para la elaboración de los productos.
El sector mobiliario ha presentado un crecimiento significativo año
tras año, esto demuestra la estabilidad del mercado y permite a la
empresa evidenciar la posibilidad que tiene de crecer.
La empresa cuenta con mano de obra calificada para llevar a cabo el
proceso productivo.
En la actualidad el sector arquitectónico además de presentar un
crecimiento significativo, tiende a ofrecer modernidad, innovación y
personalización. Esto es una gran ventaja para la empresa pues los
proyectos que ofrecen están acorde a estas necesidades del mercado.
La empresa proporciona los recursos necesarios para cumplir con los
proyectos internos que favorezcan el crecimiento organizacional.
El importante terreno que el sector de la construcción ha ganado a
nivel nacional ha permitido la creación de importantes eventos como
la Feria Internacional de Expo construcción Expo Diseño que lleva
realizándose anualmente desde hace 14 años. Este tipo de espacios dan
a la empresa de darse a conocer y poder captar nuevos clientes.
Existe en la empresa un excelente ambiente laboral caracterizado por
el buen trabajo en equipo y el compromiso de los trabajadores. Lo cual
facilita la elaboración de proyectos y la adaptación a los cambios que
se realizan en la empresa
El aumento del consumo de productos de tecnológicos, del sector
ferretero y en general productos para el hogar favorece el crecimiento
de empresas como como Homecenter, Falabella, Cencosud, Éxito,
Permoda, Totto, entre otros. Esto implica indirectamente el posible
crecimiento de la empresa Solutions Inc ya que sus clientes
potenciales requerirán más mobiliarios, aumentando así su demanda.
Fuente: Los autores.
6. ESTUDIO DE MERCADO
En el presente capítulo se hará la descripción del producto, se pretende evidenciar que
justifica el desarrollo del proyecto, la oferta y el precio de comercialización. Esta etapa del
estudio tiene como principal fin demostrar y ratificar la demanda insatisfecha interna que se
genera por la diferencia entre la capacidad de la planta de producción (que se limita
principalmente por el proceso de pintura) y el tamaño y cantidad de los pedidos y proyectos
que solicitan los clientes. El presente proyecto tendrá un horizonte de 4 años que será el
tiempo en el cual se llevaran a cabo las estimaciones y proyecciones.
6.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Al área de pintura llegan todos los muebles y piezas que necesitan ser pintados con
terminaciones tales como brillante, semi-mate y mate. Actualmente se pintan partes de
muebles pequeños, grandes o accesorios de los mismos de manera manual con una pistola
de pintura. Las terminaciones que se requieren en los muebles son de tipo abrillantada, a la
cera, satinado, vintage, etc. La pintura para el mobiliario comercial es fundamental, no solo
porque está inmersa en la imagen que reflejan los clientes al público final, sino porque
ayuda a llamar la atención y proporciona una buena presentación de los muebles. Es por
ello que para Solutions Inc SAS esta área es fundamental ya que los productos fabricados
muestran los estándares de calidad con los que trabaja la empresa y refleja los
requerimientos del cliente. Algunos ejemplos de tipos de muebles fabricados y pintados se
pueden observar en la siguiente figura.
Ilustración 5. Diferentes tipos de productos fabricados y pintados por la empresa
Fuente: Fotografías suministradas por Solutions Inc SAS, realizada por autores.
51
Debido a los sobrecostos generados por reproceso y devoluciones de los clientes por
imperfectos en los productos entregados, existe la posibilidad de mejorar los procesos por
medio de la adquisición de equipos tecnológicos que permitan a la empresa mejores
acabados en los muebles en cuanto a textura y calidad final gracias a el lustre y laqueado de
muebles de todo tipo procesados en condiciones ideales de temperatura y humedad para la
aplicación de lacas y barnices, en un ambiente con total ausencia de polvo y pulverización,
que le permitirán lograr acabados de alto brillo directo. Estas mejoras permiten reducir los
reproceso asociados a la contaminación del aire y reducir el tiempo empleado en la
operación. El presente estudio de factibilidad le permite al proceso de producción y a la
persona responsable del proceso tener unos mejores acabados y reducir los reproceso a
causa de partículas en el aire. Por esta razón emplearemos el concepto de unidad de salida
que generara el equipo en el que se pretende invertir, es decir número de piezas pintadas
por año. Una pieza pintada será equivalente al metro cuadrado pintado por la nueva
tecnología, teniendo en cuenta las piezas (Grandes, medianas, pequeñas, partes, accesorios,
complementos, etc.) de los muebles realizados por la empresa.
6.2. DEMANDA INTERNA
Para realizar la cuantificación de la demanda se tuvo en cuenta la empresa Solutions Inc
SAS que representa en este caso el “mercado interno” de la nueva tecnología por adquirir
para el presente proyecto de factibilidad. Para ello se tomaron en cuenta los históricos de
producción del área de pintura de acuerdo a los cuñetes de sellador poliéster utilizados
mensualmente para suplir las necesidades propias del área, teniendo en cuenta los periodos
anuales entre los meses de junio de los años 2014 al 2017, con el fin de establecer la
demanda de las piezas pintadas en el área de pintura de la empresa. A continuación se
relacionan en la siguiente tabla los históricos:
52
Tabla 5. Datos históricos de la demanda mensual de las piezas pintadas para los años
2015 al 2017
Históricos de producción – Piezas pintadas
2014 - 2015 2015 - 2016 2016 - 2017
Mes Und Mes Und Mes Und
Julio 1150 Julio 1200 Julio 1320
Agosto 2000 Agosto 1800 Agosto 3100
Septiembre 2800 Septiembre 3500 Septiembre 3200
Octubre 3020 Octubre 4750 Octubre 4600
Noviembre 2150 Noviembre 4650 Noviembre 3000
Diciembre 1480 Diciembre 2760 Diciembre 1700
Enero 2600 Enero 2500 Enero 2100
Febrero 3420 Febrero 2250 Febrero 3500
Marzo 3510 Marzo 1630 Marzo 4700
Abril 4050 Abril 2750 Abril 3600
Mayo 2360 Mayo 1960 Mayo 2800
Junio 1730 Junio 1580 Junio 1600
Total 30270 Total 31330 Total 35220
Fuente: Área de producción Solutions Inc SAS
Para las piezas pintadas el área de producción suministro datos reales, de las piezas
(Grandes, medianas, pequeñas, partes, accesorios, complementos, etc.) de muebles y/o
partes que fueron pintados en el área de pintura, esto gracias a los indicadores de
producción propios del área. Cabe aclarar que para efectos del proyecto se realizó una
investigación de las medidas principales de los muebles con el departamento de
producción, en donde se entregaron datos reales de piezas pintadas, haciendo referencia a
una medida de metro cuadrado pintado, como se puede observar en la anterior tabla.
Tabla 6. Datos históricos de piezas pintadas por años
Históricos de piezas pintadas
Datos históricos
Año Periodo Und
2014 - 2015 1 30270
2015 - 2016 2 31330
2016 - 2017 3 35220
Fuente: Los autores.
La empresa actualmente por temas de capacidad no se compromete con algunos de los
clientes a llevar a cabo algunos proyectos, según el departamento de producción los
proyectos que no se reciben son de 8 a 10 mensualmente, según estimaciones los metros
53
cuadrados o piezas pintadas que se dejarían de pintar debido a reproceso y a los tiempos
extensos en el área de pintura de la empresa actualmente son en promedio 80 unidades
mensuales, lo que significa que si se multiplican por los 12 meses del año, se dejan de
fabricar o pintar 960 unidades al mes. En el siguiente grafico se muestra la situación
planteada anteriormente de acuerdo a proyectos recibidos por la empresa.
Ilustración 6. Comparativo de proyectos atendidos mensualmente
Fuente: Los autores, basada en información suministrada por Solutions Inc SAS.
6.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
La proyección de la demanda se realizó para los próximos cuatro años siendo este el
horizonte del proyecto de inversión, mediante un análisis de regresión dado que se contaba
con los datos históricos de producción para el área de pintura de la empresa, más
exactamente en número de piezas pintadas por meses para los años 2014 al 2017. Al
realizar los diferentes tipos de regresión para los datos de las ventas históricas se presentan
los siguientes coeficientes de correlación según el comportamiento.
Tabla 7. Coeficientes de correlación según tipo de regresión
Tipo de tendencia Coeficiente de correlación
Lineal 0,9018
Exponencial 0,9098
Logarítmica 0,7958
Potencial 0,8067
Polinómica de orden 2 1
Fuente: Los autores
Los anteriores son los resultados de aplicar los diferentes tipos de regresión curvilínea, se
observó que la regresión polinómica de orden 2 presentó un coeficiente de correlación más
cercano a uno (exactamente uno), como se puede observar en la siguiente gráfica.
Proyectos mensualesestimados
Proyectos que no seatienden
Proyectos atendidos
Series2 10 8 2
05
1015
No
de
p
roye
cto
s
54
Ilustración 7. Proyección de la demanda por años
Fuente: Los autores.
Para poder determinar las unidades que debe pintar la empresa de acuerdo al presente
proyecto de inversión se tomó la demanda proyectada para los próximos cuatro años, y se le
sumo las 960 unidades/año que se dejan de pintar presentadas en el anterior numeral como
unidades que se dejan de pintar por año, es decir la demanda insatisfecha.
En el anterior gráfico se puede observar la relación de crecimiento que tiene la demanda
real proyectada, con la demanda inicial, Se observa que la demanda sigue presentando un
comportamiento ascendente, lo que nos indica que durante el horizonte del proyecto el
crecimiento va a ser de acuerdo a la proyección. En la siguiente tabla se muestra la
demanda proyectada para los cuatro años del horizonte del proyecto, al igual que los datos
históricos de la empresa y el crecimiento en la proyección si se hubieran tenido en cuenta la
demanda insatisfecha.
Tabla 8. Demanda interna histórica y proyectada para las piezas pintadas
Demanda interna proyectada de piezas pintadas
Año
Históricos Proyección
2014 -
2015
2015 -
2016
2016 -
2017
2017 -
2018
2018 -
2019
2019 -
2020
2020 -
2021
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Demanda histórica y proyectada 30270 31330 35220 41940 51490 63870 79080
Demanda insatisfecha 11400 11400 11400 11400 11400 11400 11400
Demanda real proyectada 41670 42730 46620 53340 62890 75270 90480
Fuente: Área de producción Solutions Inc SAS y cálculos propios de autores
y = 1415x2 - 3185x + 32040 R² = 1
0
20000
40000
60000
80000
100000
1 2 3 4 5 6 7
UN
D P
IEZA
S P
INTA
DA
S
AÑOS - PERIODOS
DATOS HISTORICOSDEMANDA
PROYECCIÓN DE LADEMANDA
PROYECCIÓN REAL DELA DEMANDA
Polinómica (DATOSHISTORICOSDEMANDA)
55
6.4. ANÁLISIS DE LA OFERTA ACTUAL
Dentro de la oferta del mercado se encuentra una variedad de empresas que al igual que
Solutions Inc, llevan a cabo el proceso de pintado de muebles de forma manual, son
empresas que realizan muebles de arquitectura comercial y ofrecen acabados de pintura
similares, unos con detalles más brillantes y más rústicos y otras con detalles de acabados
adicionales. (Ver anexo D. Principales competidores Solutions Inc SAS).
6.5. PRECIO DE REFERENCIA
Para determinar el precio de referencia se usaron los datos de la cantidad de piezas
producidos mes a mes en el último año, y el valor de ingresos por ventas en cada uno de
los meses. Esta información fue suministrada por las áreas de producción y contabilidad de
la empresa. Con el cociente de las dos variables se obtuvo que el valor promedio de utilidad
obtenida en el último año por metro cuadrado fuera de $ 22.307 COP, este valor es el
precio de referencia que se utilizara en cálculos posteriores del estudio financiero. El detalle
de la obtención del valor se presenta (Ver Anexo E. Precio de referencia del producto).
6.6. ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN INTERNA
La estrategia de comercialización está dirigida al interior de la organización y pretende
hacer la venta interna del proyecto, la cual tiene como fin su aprobación y ejecución. Las
dos estrategias de comercialización interna tienen enfoques diferentes pero tienen el mismo
fin en el (Ver Anexo F. Estrategias de comercialización) se observan las estrategias y
actividades planteadas para la empresa. Al realizar el estudio de mercado es posible
concluir que el comportamiento creciente de la demanda de la empresa Solutions Inc S.A.S.
genera la necesidad de producir mas piezas pintadas, tambien es importante reconocer que
la empresa en este momento ademas de tener la necesidad de incrementar su capacidad
debe enfocarse en mejorar sus procesos de manera que los productos ofrecidos sean de
mejor calidad para evitar devoluciones y costos por reprocesos.
56
7. ESTUDIO TÉCNICO
Realizado el estudio de mercado se procede a realizar el estudio técnico que busca
evaluar la factibilidad de manera técnica del presente proyecto de factibilidad, para el
desarrollo de este capítulo se tendrá en cuenta las alternativas tecnológicas que la
empresa podría necesitar en el área de pintura, la selección del tamaño del proyecto, la
localización y la ingeniería del proyecto. Dentro de este capítulo se busca delimitar los
detalles técnicos del proyecto para así tener una idea clara de la viabilidad del mismo.
7.1. ELECCIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS.
Teniendo en cuenta las necesidades que presenta el área de pintura se consultó una
variedad de alternativas tecnológicas tales como cabinas de pintura para pintar los
muebles que se producen en la empresa, buscando una adecuación de las instalaciones
de la planta para encontrar en el área el lugar más adecuado para llevar a cabo el
proceso. También se buscaron algunas pistolas de presión para pintura, las cuales
reemplazarían las que actualmente están en el área, las cuales ya están obsoletas y
retrasan las actividades. Para cada caso se determinaron unas variables, las cuales son
fundamentales, y mediante el desarrollo de una matriz de evaluación se estableció los
artículos ideales a adquirir.
7.1.1. Alternativas de tecnología: Cabinas de pintura. El principal elemento
tecnológico a adquirir será una cabina de pintura para madera, ya que con ella se tendrá
el lugar ideal para llevar a cabo el proceso de pintura. Mediante un cuadro comparativo,
se presentan tres marcas de cabinas que se acomodan a las necesidades de SOLUTIONS
INC SAS (Ver Anexo G. Descripción de alternativas de cabinas de pintura). Para
esto se escogieron las principales variables que tendrán relevancia de acuerdo a:
Dimensiones: Con las medidas de cada cabina de pintura ofrecidas por los
proveedores se sabrá si se ajustan al espacio con el que cuenta la planta de producción.
Iluminación: Para llevar a cabo las labores dentro de la cabina será necesaria
una adecuada iluminación y además esta iluminación no debe generar un aumento
considerable de consumo de energía.
Ahorro de energía: La nueva tecnología de la cabina de pintura representara un
aumento en el consumo de electricidad y gas dentro de la organización. Por eso será
57
fundamental elegir aquella que cuenta con un sistema innovador que permita reducir al
máximo este rubro.
Panel de control: Este dispositivo instalado en la cabina de pintura es el que
permite tener un mayor control de los niveles de humedad y temperatura dentro de la
cabina, y con ello mejorar y estandarizar el proceso.
Lugar y tiempo de entrega: Teniendo en cuenta que las mejores tecnologías en
cabinas de pintura se encuentran en el exterior se evaluara la ubicación del proveedor y
además el lugar o ciudad en la que realizarían la entrega con el fin de determinar si los
costos logísticos adicionales de nacionalización y transporte puedan intervenir en la
negociación. También se considerará el lead time o tiempo de entrega una vez realizado
el pedido.
Valor: Se evalua el valor de la nueva tecnología en relación con la calidad y
ventajas que presenta para la organización cada una de ellas.
7.1.2. Descripción de la cabina de pintura a adquirir: La elección de una de las
alternativas de las cabinas de pintura se realizó mediante una evaluación en donde se
tuvieron en cuenta cada una de las variables descritas anteriormente: dimensiones,
iluminación, ahorro de energía, panel de control, lugar, tiempo de entrega y valor. Para
esto se usó la siguiente matriz de evaluación en la que se le dio un peso relativo a cada
una de las variables según su importancia. Se determinó una escala de 1 a 10 en donde 1
es la peor calificación y 10 la mejor. Para ello se evaluó en conjunto con el equipo de
pintores de la compañía y el director de producción. (Ver Anexo H. Evaluación de
alternativas de cabinas de pintura).
Con los resultados obtenidos en la matriz del anexo anterior la anterior se decide optar
por la marca LAGOS referencia R-403G con un puntaje de 16.36. Este modelo de
cabina presenta la mayor ventaja en valor y tiempo de entrega además de brindar el
sistema con el mejor ahorro de energía. A pesar de no tener la posibilidad de realizar el
diseño a la medida de las instalaciones, las dimensiones estándar en que se fabrican se
acoplan al espacio en la planta.
Teniendo en cuenta el análisis realizado en la descripción del entorno tecnológico y las
posibles opciones anteriormente descritas, se seleccionó la cabina de pintura que más se
ajustara a las necesidades de la empresa, que es la cabina EURO 3.0 fabricada por la
58
empresa LAGOS experience & solutions. Se consideró que esta cabina ofrece más
beneficios en comparación a las otras cabinas, ya que permite el ahorro de energía y
utiliza componentes ecológicos, económicos y de fácil cambio (por ejemplo los filtros y
la luz). Otro aspecto relevante que contribuyo en la selección de esta cabina es el lugar
de entrega que ofrece la fábrica del producto, en esta caso esta es la única empresa que
entrega en Bogotá es LAGOS experience & solutions.
7.1.3. Características cabina de pintura. La cabina EURO 3.0 es una cabina de
pintura de tipo seco, esta permite lograr un excelente acabado en las piezas al aislarlas
de partículas, suministra la iluminación adecuada dando mayor visibilidad, permite que
las piezas se sequen en poco tiempo y además controlan las emisiones generadas por la
pintura, permitiendo la salida del aire puro al ambiente y evitando afectaciones a la
salud de los operarios
Ilustración 8. Ficha técnica Cabina de pintura
Cabina de pintura EURO 3.0
Dimensiones: Largo 8,25 m ancho 4,08 m alto 3,47 m
Motor: 10cv
Caudal: 26.000m3/h
Materiales: Gran espesor y robustez para soportar la fatiga, chapa galvanizada lacada con un
tratamiento de cinco capas de poliéster y plastificada
Iluminación: Compuesta por tubos led de bajo consumo y alta luminosidad
Generador: Dos turbinas impulsoras, caldera de acero inoxidable y quemador automático a gas
oíl (1 llama -dt=20ºc) ubicado en el lateral de la cabina.
Velocidad de aire: 0,22 m/s a 0,30 m/s superior (en función de configuración)
Aislamiento: Ensamblaje machihembrado sin fugas y doble acristalamiento para evitar pérdidas de
calor
Panel de control: Analógico o digital. Interfaz sencilla con programas de trabajo predeterminados.
Calor Quemador de gas o gasóleo, vena de aire, paneles radiantes (eléctricos)
Fuente: http://cabinaslagos.com
7.1.4. Alternativas de maquinaria: pistolas de pintura. El cambio de una
herramienta fundamental como la pistola para pintar será fundamental para mejorar el
59
proceso. Se evalúan diferentes alternativas a partir de las siguientes características. (Ver
Anexo I. Descripción de alternativas de pistolas para pintar).
Innovación: En este apartado se describe y analiza aquella característica que
hace que la pistola sea particular, ya sea ambiental, productiva o técnica.
Caudal: El caudal se refiere a la tan capacidad de suministro de aire
comprimido. Se suele medir en litros/minuto, y es la cantidad de aire que puede
suministrar el compresor por unidad de tiempo. Probablemente, de entre todas las
características de una pistola, esta sea la más importante. El caudal nunca debe estar por
debajo del consumo nominal de un determinado útil o herramienta para que esta
funcione correctamente.
Peso: Sera una característica fundamental, ya que entre más liviana sea permitirá
tener un mejor manejo por parte del operario además de minimizar el cansancio físico
por su uso.
Pico de fluido: Este conjunto actúa de válvula de paso y dosificación de la
pintura y trabaja por el efecto vénturi que crea el aire que viene del interior de la pistola
y pasa rodeando el extremo del pico para acabar saliendo por el cabezal. Este aire
pulveriza y transporta la pintura desde la pistola hasta la pieza a pintar, y según
apretemos más o menos el gatillo de la pistola abriremos o cerraremos el paso de
pintura, pudiendo así pintar con más o menos cantidad de pintura.
Consumo: El consumo de una pistola se mide en CFM (pies por minuto), y
representa la cantidad de aire comprimido que esta es capaz de expulsar en un tiempo
determinado. Si el número es alto se verá reflejado en el consumo energético, ya que el
compresor requerirá realizar un mayor esfuerzo.
Tanque: Será de importancia que la pistola tenga un tanque con una capacidad
superior a los 500 CC, ya que esto minimizará la operación de recarga de pistola.
Propuesta comercial: Esta variable determinara el valor de compra de cada
artículo y tendrá mayor relevancia aquellos que tengan un mayor beneficio respecto a su
costo.
7.1.5. Descripción de la pistola a adquirir: La elección de una de las alternativas de
pistolas se realizó mediante una evaluación en donde se tuvieron en cuenta cada una de
las variables descritas anteriormente: innovación, caudal, peso, pico de fluido, consumo,
tanque y propuesta comercial. Para esto se usó la siguiente matriz de evaluación en la
que se le dio un peso relativo a cada una de las variables según su importancia. Se
60
determinó una escala de 1 a 10 en donde 1 es la peor calificación y 10 la mejor. Para
ello se evaluó en conjunto con el equipo de pintores de la compañía y el director de
producción. (Ver Anexo J. Evaluación de alternativas de pistolas para pintar).
Con los resultados de la matriz de evaluación se toma la decisión de elegir la pistola de
pintura de la marca ROXGEN, y la referencia X-202L HVLP la cual obtiene un
resultado total en la ponderación de 16.16. Dentro de sus principales ventajas es su
diseño ecológico y de bajo consumo energético lo cual representa una ventaja
económica. Dentro de la parte operativa encontramos que es extra liviana con lo cual el
manejo por parte del operario será más práctico y evitará un tanto menos el cansancio
por su manipulación en comparación con los otros modelos presentados. Además tiene
diferentes tamaños de picos y casquillos de acuerdo a la viscosidad de la pintura, lo cual
se acomoda a las necesidades en la variedad de productos de la demanda actual.
La pistola de presión Roxgen, es un tipo de pistola ecológica extra liviana ergonómica
con sistema HVLP de alta eficiencia de transferencia, tiene excelente pulverización y
cuenta con una válvula reguladora de presión de aire. Actualmente en el mercado se
encuentra de Diferentes tamaños de picos y casquillos de acuerdo a la viscosidad del
producto. Se utiliza con sistema a presión con tanques de presión o marmitas y bombas
de diafragma.
Ilustración 9. Ficha técnica pistola de pintura
Pistola presión ecológica extra liviana ergonómica X-202L HVLP marca ROXGEN
Caudal (ml/min): 400 ml/min
Peso (gr): 370 gr
Pico del fluido (mm): 1.2 – 1.4 – 1.6 mm
Consumo (CFM): 13 CFM
Deposito (cc): 500 cc
Fuente: http://www.proveaire.com/Website/102-equipos-aplicacion-de-pintura/
61
7.2. TAMAÑO DEL PROYECTO
Para determinar el tamaño del proyecto se tomó en cuenta la variable de referencia de la
demanda interna insatisfecha (lo que se deja de producir), expresada en el número de
piezas pintadas por día. Como hemos mencionado el proceso de pintado de las piezas se
lleva a cabo actualmente por tres operarios de forma totalmente manual, dentro de todos
los subprocesos al final del día según registros del departamento de producción, en
promedio las piezas pintadas son de 9 und/día. Teniendo en cuenta que la empresa
labora 6 días a la semana con un único turno de 8 horas, a continuación se presentan los
cálculos de capacidad mensual y anual para el área:
Tabla 9. Descripción de la capacidad actual de la empresa
Descripción No
No de piezas pintadas / día 40
Días de trabajo(jornada de 8 horas) 6
No piezas pintadas / semana 240
No piezas pintadas / mes 960
No piezas pintadas / año 46080
Fuente: Áreas de producción Solutions Inc SAS y cálculos propios de los autores
En la siguiente tabla se muestra el tamaño del presente proyecto de inversión de acuerdo
a la capacidad incremental.
Tabla 10. Tamaño del proyecto en términos de la capacidad incremental
Año Capacidad futura
(und/año)
Capacidad actual
(und/año)
Tamaño del proyecto
diferencia (und/año)
2017 - 2018 53340 46080 7260
2018 - 2019 62890 46080 16810
2019 - 2020 75270 46080 29190
2020 - 2021 90480 46080 44400
Fuente: Los autores.
El tamaño del proyecto varia a través de los años, ya que es lo que la cabina de pintura
se proyecta que va a ser capaz de producir, comparado con la capacidad de producción
actual, como se evidencia en la anterior tabla y de acuerdo a los resultados con la
adquisición de la cabina se puede suplir la demanda insatisfecha proyectada para los
años futuros.
62
7.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO
A continuación se estudiarán y analizarán aspectos técnicos del proyecto con el fin de
determinar si el equipo es compatible con las características y necesidades del producto
y la empresa en cuanto a operación, infraestructura, etc. Teniendo en cuenta que una de
las principales dificultades es la correcta ubicación de las piezas pintadas para un
óptimo secado, la mejor solución tecnológica para tener un espacio adecuado sería una
cabina de pintura. Por otro lado las pistolas actuales deberían ser remplazadas ya que
están obsoletas para las necesidades actuales del mercado.
7.3.1. Descripción técnica del producto. A continuación se realiza la descripción
técnica de la unidad de salida, en este caso corresponde la pieza pintada o al de
pieza pintada.
Ilustración 10. Ficha técnica del producto
Ficha técnica unidad de salida
Nombre del producto: pieza pintada
Medidas: (l)1m x (h) 1 m
Vista :
Materiales
Materia prima o insumos Cantidad Unidad de medida
Masilla poliéster 2,00 gr
Sellador poliéster (ilva) 0,25 Gl
Fondo nitro celuloso (philac) 0,13 Gl
Laca blanca catalizada 0,25 Gl
Thinner 0,50 Gl
Tinte 0,25 Gl
Sellador catalizado 0,50 Gl
Laca mate o brillante 0,50 Gl
Lija no 150 1,50 Und
Lija no 220 1,50 Und
Fuente: Los autores
63
7.3.2. Programa de producción. Los productos que ofrece la empresa se fabrican bajo
pedido ya que los proyectos que solicitan los clientes son en su mayoría personalizados
y varían en diseño, tamaño y características. Teniendo en cuenta que todas las piezas
independientemente del tamaño requieren del proceso de pintura, el programa de
producción se basa en las unidades que deben ser pintadas según los pedidos recibidos
actualmente y los pedidos a recibir cada año durante el horizonte del proyecto, es decir
que para este caso utilizaremos la demanda proyectada anteriormente en el desarrollo
del presente estudio.
7.3.3. Proceso productivo. Por medio de un diagrama de proceso y un cuadro de
operaciones se detallan las etapas del proceso productivo que se realiza a los muebles en
la empresa Solutions Inc S.A.S, se destacan las operaciones relacionadas con el proceso
de pintura. (Ver Anexo K. Diagrama del proceso de pintura) y (Ver Anexo L.
Operaciones del proceso de pintura). Es importante aclarar que las operaciones del
proceso productivo no cambian con la implementación de la nueva tecnología para el
área de pintura ya que como se ha indicado en el desarrollo del estudio, la
implementación de la tecnología tiene como principal fin reducir los tiempos de secado,
mejorar la calidad del producto y evitar reprocesos generados por la adhesión de
material particulado al producto durante el proceso de pintura.
7.3.4. Mano de obra. En Solutions Inc SAS el proceso productivo de pintura lo
realizan actualmente cuatro operarios. Un pintor encargado de realizar el proceso de
pintura y tenido de las piezas, un auxiliar avanzado encargado de aplicar selladores,
fondos y lacas y dos auxiliares junior encargados de los procesos de lijado y
alistamiento de las piezas en el momento oportuno. Con la implementación de la nueva
tecnología se mantendrán el mismo número de operarios ya que este proceso requiere
que las actividades descritas se lleven siempre a cabo, además del alistamiento de
productos y del cuidado especial a causa de la polución durante el proceso. Por lo
anterior la compañía no debe contratar más operarios para la puesta en marcha de este
proyecto, (Ver Anexo M. Mano de obra requerida) con la descripción del personal y
los requerimientos. El aumento de las piezas pintadas en el área de pintura generara la
necesidad de definir actividades y responsabilidades que permitan llevar a cabo la
puesta en marcha y la asimilación de la tecnología por parte de los trabajadores que la
operarán.
64
7.3.5. Materias primas e insumos. Para realizar el cálculo de los requerimientos de
materiales se tomó como referencia el producto (Mesa focal Mossimo Falabella MM-
101). Siendo esta uno de los productos con mayor demanda para el principal cliente de
la empresa. Para pintar un m2
de esta mesa se requieren las materias primas e insumos
relacionados en la siguiente tabla:
Tabla 11. Requerimientos de materia prima e insumos
Materia prima o insumos
Masilla poliester
Sellador poliester (ilva)
Fondo nitroceluloso (philac)
Laca blanca catalizada
Thinner
Tinte
Sellador catalizado
Laca mate o brillante
Lija no 150
Lija no 220
Fuente: Los autores
Las materias primas e insumos considerados para la realización de esta tabla son
referencias específicas de proveedores y desarrollada mediante información
suministrada por la empresa. Estas son tomadas en cuenta ya que son las principales
referencias de materia prima del proceso de pintura que se compran con mayor
frecuencia y son la base de un alto porcentaje de los productos. (Ver Anexo N.
Requerimientos de materia prima para el horizonte del proyecto) para observar los
requerimientos de materiales necesarios para fabricar la demanda proyectada para los
próximos 4 años.
7.4. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Para la localización del proyecto se estableció un estudio de micro-localización interna
en las instalaciones de la planta, más concretamente en el área de pintura; se determinó
que la mejor ubicación para la nueva tecnología por adquirir es justamente en donde se
lleva actualmente el proceso de forma manual, esta decisión se debe a:
Existe el espacio justo para la instalación y puesta en marcha de la nueva
tecnología.
La empresa no cuenta con más espacio disponible, y esta es una de las áreas más
grandes, ya que está ubicada en un segundo piso completo.
65
En esta área se cuenta con sistemas de ventilación adicionales por las pinturas
utilizadas, para que la calidad del aire sea mucho mejor.
La nueva tecnología del área de pintura no implica realizar una distribución en
planta mayor, tan solo establecer el lugar de acuerdo a las condiciones de infraestructura
y otras que requieran.
Ilustración 11. Distribución en planta actual y propuesta
Fuente: Los autores
7.5. GESTIÓN DEL PROYECTO.
La estructura de la organización permanecerá igual ya que las actividades
administrativas que lleguen a ser necesarias por la inversión del proyecto las pueden
realizar las personas que actualmente laboran en la empresa.
7.5.1. Formas de contratación. Para el caso de la implementación de la nueva
tecnología no se contratará más personal así que por el momento los trabajadores que
tienen relación directa con el proceso de pintura seguirán manejando un tipo de contrato
a término fijo a un año renovable. La ejecución del proyecto estar a cargo del área de
Producción, la cual cuenta con un Director y un coordinador. Se asigna esta
responsabilidad a estas personas ya que ellos tienen control y conocimiento total del
proceso productivo y manejo de proyectos, además de su cercana relación con la
gerencia. La estructura organizativa interna para el área de pintura no tendrá
modificaciones (Ver anexo O. Organigrama interno del área de pintura).
66
7.5.2. Organización de las etapas del proyecto. A continuación se describen las
actividades necesarias para adquisición de la nueva tecnología y su puesta en marcha, si
llegase a ser adoptada por la gerencia de la empresa.
Tabla 12. Cronograma de ejecución etapas del proyecto
Actividad Semana
1 2 3 4 5 6 7
Comunicación con el proveedor X
Solicitud de cotización y definición de los terminado de la negociación
X
Compra de la nueva tecnología
X
Acuerdos para despacho de la tecnología
X
Montaje e instalación de la nueva tecnología
X
Pruebas de funcionamiento
X
Capacitación al personal operativo
X
Creación de instructivos y manuales de operación
X
Puesta en marcha de la nueva tecnología
X
Fuente: Los autores
Luego de realizar el estudio técnico podemos concluir que la empresa cuenta con una
gran ventaja para la posible implementación de la cabina de pintura y es que cuenta con
el espacio, la infraestructura y el personal tanto operativo como administrativo, lo cual
evitara la generación de sobrecostos en el proyecto.
67
8. ESTUDIO FINANCIERO
En el presente estudio se pretende determinar la cuantía de los recursos económicos
necesarios para poder realizar el proyecto, se estimarán inversiones, ahorros en costos y
costos incrementales causados durante el periodo de operación. Las cifras monetarias
que se presentarán son de tipo “constante”. Esto significa que en el estudio financiero se
proyectan en un escenario sin inflación.
8.1. INVERSIÓN INICIAL TOTAL
Para la puesta en marcha del proyecto se requiere una inversión que contempla dos
tipos, una inversión fija y una inversión diferida. Dentro de la inversión fija se
contempla el valor de la cabina de pintura por adquirir, un equipo en un lateral para la
expulsión del aire contaminado y un porcentaje de imprevistos por temas de instalación
de la máquina. En cuanto a la inversión diferida se tendrá en cuenta los gastos pre-
operativos que requiere la puesta en marcha del proyecto, así como los gastos de
capacitación para la utilización de la cabina, también las adecuaciones locativas en el
techo para la expulsión del aire contaminado y un software controlador de la cabina.
8.1.1. Inversión fija. A continuación se presenta la inversión fija total de este proyecto
en la siguiente tabla. En ella se muestran los activos fijos por adquirir para la puesta en
marcha del proyecto.
Tabla 13. Inversión fija del proyecto
Concepto Valor
Cabina de pintura euro 3.0 lagos $ 57,000,000
Pistola presión ecológica extra liviana x-202l $ 850,369
Equipo en un lateral (extracción de aire) $ 3,256,356
Subtotal inversión fija $ 61,106,725
Imprevistos (5%) $ 3,055,336
Total inversión fija $ 64,162,061
Fuente: Los autores
Las instalaciones no requieren cambios para la instalación de la cabina, sin embargo se
pueden llegar a presentar imprevistos para su instalación, por tanto se destinara un 5%
del valor de la inversión fija para dichos inconvenientes.
68
8.1.2. Inversión Diferida. Es la inversión en activos intangibles, el desarrollo de
competencias y los gastos pre-operativos que requiere la puesta en marcha del proyecto.
La inversión diferida que se contempla en este proyecto se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 14. Inversión diferida del proyecto
Concepto Valor
Capacitación $ 1,628,178
Adecuaciones locativas $ 2,500,000
Software $ 1,953,814
Total inversión diferida $ 6,081,992
Fuente: Los autores
En la anterior tabla se muestra el detalle de la inversión total inicial para llevar a cabo el
proyecto, teniendo en cuenta la inversión fija calculada anteriormente y la inversión
diferida.
8.1.3. Calendario de Inversiones. En la siguiente tabla se muestra el calendario de
inversiones, en él se resumen todas las inversiones previstas para la puesta en marcha
del proyecto y para los años futuros del horizonte del proyecto.
Tabla 15. Calendario de inversiones del proyecto
Año I. Fija I. Diferida Capital de trabajo Total
0 $ 64,162,061 $ 6.081.992 $ - $ 70,244,053
1 $ - $ - $ - $ -
2 $ - $ - $ - $ -
3 $ - $ - $ - $ -
4 $ - $ - $ - $ -
Fuente: Los autores
El monto del capital de trabajo será determinado más adelante, después de la realización
de la estimación de los costos y gastos del proyecto. En consecuencia, esta columna
quedará pendiente hasta dicho momento.
8.2. CUANTIFICACIÓN DE INGRESOS
Los beneficios del proyecto se generarán por el incremento de unidades pintadas que
serán vendidas en cada modular. También se generará un beneficio económico en
cuanto a la reducción de costos de mano de obra. A continuación se presentan los
detalles.
69
8.2.1. Ingresos por ventas. Los ingresos del proyecto se generarán únicamente por las
ventas realizadas de las piezas pintadas que se generan en la empresa. Para el cálculo de
los ingresos se tiene en cuenta la demanda insatisfecha proyectada para cada año del
horizonte del proyecto establecido en el capítulo “tamaño del proyecto” y el precio de la
pieza pintada establecido en el estudio de mercado. (Ver anexo P. Ingresos por
ventas) para detallar los ingresos para cada año del horizonte del proyecto.
La estimación de ingresos generados por la venta de piezas pintadas considera el
crecimiento polinómico esperado en el paso de los años gracias a la proyección
esperada en el año 2020 se evidencia que casi se dobla el ingreso de la empresa,
igualmente proporcional.
8.2.2. Ingresos por reducción de costos (Mano de obra). Los beneficios que se
esperan con la ejecución de este proyecto también comprenden ahorros por concepto de
mano de obra, los cuales se evalúan en el aumento de producción con la misma
cantidad de personal. (Ver anexo Q. Reducción de costos por mano de obra) donde
se pronostica por medio del salario base de los tres operarios que se encuentran en el
área de pintura, el costo actual en paralelo al incremento de producción esperado con el
proyecto.
Con la reducción de costos por mano de obra se obtendrá para 2020 un beneficio neto
de $ 1, 389,228.40. Sin tener en cuenta aquí que será la misma cantidad de personal para
el aumento de unidades producidas. Para los cálculos realizados primero se estimó el
incremento anual del valor del salario de los tres operarios del área de pintura, que en
este caso será del 3%. Para esta estimación se tuvo en cuenta el aumento promedio real
(adicional a la inflación) que se ha otorgado a los empleados de la empresa en los
últimos dos años. Luego se determinó el costo anual por unidad de pieza pintada para el
escenario actual y para la atención de la demanda insatisfecha (situación con proyecto).
A partir de estos datos se calculó el ahorro por costo de unidad de pieza pintada, que
corresponde a la diferencia entre el escenario actual y el escenario con proyecto. Se
aprecia una disminución en el costo de mano de obra en el escenario con proyecto. En
seguida se determinaron las unidades adicionales que se fabricarían en la situación con
70
proyecto, las cuales corresponden a la diferencia entre lo que producirá con la nueva
tecnología y lo que se produce actualmente de forma manual. Finalmente se determinó
el beneficio neto, cuyo cálculo es el producto del ahorro del costo por unidad de
producto, más las unidades adicionales que fabricaría el área de pintura en un escenario
con proyecto.
8.2.3. Total ingresos del proyecto. En el total de los ingresos del proyecto se cuenta
con el dinero esperado en la proyección de 2017 a 2020 por los ítems del aumento de
ventas esperado y la reducción de costos de mano de obra. A continuación se presentan
el total de ingresos del proyecto en la siguiente tabla.
Tabla 16. Ingresos totales del proyecto
Ingresos
Años
1 2 3 4
2017 - 2018 2018 - 2019 2019 - 2020 2020 - 2021
Por ventas $ 161.948.797 $ 374.980.616 $ 651.141.236 $ 990.430.657
Por reducción de costos $ 61.116 $ 286.235 $ 721.764 $ 1.389.228
Total ingresos $ 162.009.912 $ 375.266.851 $ 651.863.000 $ 991.819.885
Fuente: Los autores
8.3. CUANTIFICACIÓN DE COSTOS Y GASTOS
En esta sección se relacionan los costos y gastos requeridos para la realización del
proyecto, los cuales se clasifican en fijos y variables.
8.3.1. Costos fijos. Para el presente proyecto los costos fijos serán aquellos que se
mantienen constantes sin importar que se generen más unidades pintadas al año. En este
ítem se incluyen los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, el arriendo y
servicio público y el mantenimiento de la cabina.
Materiales indirectos. Los materiales indirectos según información
suministrada por el departamento de compras para el área de pintura se estiman en
$1.500.000, dentro de estos materiales se encuentran papelería, materiales de aplicación
de pintura, etc. (Ver anexo R. Costos de materiales indirectos)
Mano de obra indirecta. Para la mano de obra indirecta se tendrá en cuenta un
técnico de mantenimiento que mensualmente ganara $1.100.000, es decir al año la suma
de $14.400.000. (Ver anexo S. Costo por mano de obra indirecta)
71
Arriendo y servicios públicos. Normalmente el costo de arriendo y servicios
públicos esta alrededor de $12.610.000 por mes; al año sería de $151.320.000 teniendo
en cuenta que la empresa cuenta con 6 áreas (administrativa, impresión, carpintería,
empaque, metalmecánica y pintura) se realizó la conversión y se le asignó al área de
pintura el 16% del valor total anual. (Ver anexo T. Costo por arriendo y servicios
públicos)
Mantenimiento de la cabina. El mantenimiento de la cabina se prevé a partir
del segundo año de funcionamiento, ya que el primer año será cubierto por la garantía,
se estima que el valor de mantenimiento será del 2% del valor contable y se estima que
crezca en un 0.3% anual. (Ver anexo U. Costo por mantenimiento de la cabina)
Total costos fijos. Se totalizan los costos fijos en la siguiente tabla.
Tabla 17. Valor total de los costos fijos
Descripción costos fijos AÑO
1 2 3 4
Materiales indirectos $ 1,500,000 $ 1,500,000 $ 1,500,000 $ 1,500,000
Mano de obra indirecta $ 20,555,280 $ 20,555,280 $ 20,555,280 $ 20,555,280
Arriendo y servicios públicos $ 24,211,200 $ 24,211,200 $ 24,211,200 $ 24,211,200
Mantenimiento de la cabina - $ 746,182 $ 754,473 $735,611
Total costos fijo $ 46,266,480 $ 47,012,662 $ 47,020,953 $ 47,002,091
Fuente: Los autores
8.3.2. Gastos fijos. Dentro de los gastos fijos para este proyecto se incluyen aquellos
que se mantienen constantes sin importar que se pinten más unidades al año. En este
apartado se incluyen los gastos administrativos y los gastos financieros (intereses).
Nomina administrativa. El costo de mano de obra administrativa por mes es de
$15.266.940 es decir que mensualmente sería de $183.203.280 sin carga prestacional.
Teniendo en cuenta que la empresa cuenta con 6 áreas (administrativa, impresión,
carpintería, empaque, metalmecánica y pintura) se realizó la conversión y se le asignó
al área de pintura el 16% del valor total anual. (Ver anexo V. Costo por nomina
administrativa)
Gastos financieros. Para la financiación del proyecto, se solicitará un crédito
por el 70% de la inversión fija con el banco de confianza de la organización,
Bancolombia. Este crédito será pagadero en los 4 años del horizonte del proyecto; la
tasa de interés ofrecida por el banco será de 19.28% efectivo anual, se estima que la
72
inflación esperada para los próximos años sea del 4%. En la siguiente tabla se presenta
el resumen del interés del crédito.
Tabla 18. Intereses reales para el crédito
Financiación del proyecto
Monto del crédito (70 % de valor de inversión fija) $ 44,913,443
Tasa de interés efectiva anual 17.46%
Inflación promedio proyectada 4%
Periodo de pago 4
Interés real 0.129423077
Cuota año $ 15,081,542.611
Cuota Mes $ 1,256,795
Fuente: Los autores
El valor a solicitar será el 70% de la inversión fija incluyendo el porcentaje de
imprevistos. La empresa aportara el 30% restante, más el monto de capital de trabajo
inicial y la inversión diferida. De este modo el crédito aportara aproximadamente el
60% del valor de la inversión total del proyecto. Para el pago del crédito se tendrán
cuotas fijas variando el aporte a capital y el interés, (Ver anexo W. Amortización de la
deuda) para ver el detalle de la amortización de la deuda.
Total gastos fijos. A continuación se presenta el total de los gastos fijos.
Tabla 19. Total gastos fijos
Descripción gastos fijos 1 2 3 4
Nomina administrativa $ 41,842,164 $ 41,842,164 $ 41,842,164 $41,842,164
Gastos financieros $ 5,812,836 $ 4,613,251 $ 3,258,413 $ 1,728,227
Total gastos fijos $47,654,999 $ 46,455,415 $45,100,577 $43,570,391
Fuente: Los autores
8.3.3. Costos variables. Para el proyecto los costos variables serán aquellos que no
son constantes y varían respecto a las condiciones y demanda del proceso de pintura. Se
tuvieron en cuenta la materia prima, los materiales directos y la mano de obra directa.
Materia prima. Los requerimientos de materia prima son los presentados en el
capítulo “estudio técnico”, los costos asociados por unidad son de $9.863. (Ver anexo
X. Costos por materia prima)
Materiales directos. Las necesidades para el área de pintura de materiales
directos (empaques, filtros de pintura tarros de almacenamiento, etc.) se estima
73
anualmente en $580.000. (Ver anexo Y. Costos por materiales directos (empaques y
otros))
Mano de obra directa. En los costos de mano de obra directa se tendrá en
cuenta el personal que actualmente labora en el área de pintura, son 3 operarios quienes
realizan esta labor, el valor que se presupuesta es de $34.200.000, sin carga
prestacional. (Ver anexo Z. Costos por mano de obra directa)
Total costos variables. A continuación se presenta el total de los costos
variables.
Tabla 20. Total costos variables
Descripción costos variables Año
1 2 3 4
Materia prima $ 53,542,500 $ 123,973,750 $ 215,276,250 $ 327,450,000
Materiales directos $ 580,000 $ 580,000 $ 580,000 $ 580,000
Mano de obra directa $ 48,818,790 $ 48,818,790 $ 48,818,790 $ 48,818,790
Total costos variables $ 102,941,290 $ 173,372,540 $ 264,675,040 $ 376,848,790
Fuente: Los autores
8.3.4. Gastos variables. Los gastos variables son aquellos que varían dependiendo del
estado de la organización. En este caso solo se incluyeron los gastos por ventas que
representaran el total de los gastos variables.
Gastos por ventas. Los gastos por ventas se estiman para cada uno de los años
en un 2% del total de las ventas. Estos son usados para publicidad, material promocional
y eventos comerciales en los que participa la organización. (Ver anexo AA. Gastos por
ventas)
8.3.5. Resumen de costos y gastos del proyecto. A continuación se presenta en
resumen los costos y gastos del proyecto.
Tabla 21. Resumen de costos y gastos del proyecto
Año 1 2 3 4
Total costos variables $ 102,941,290 $ 173,372,540 $ 264,675,040 $ 376,848,790
Total gastos variables $ 3,520,626 $ 8,151,753 $ 14,155,244 $ 21,531,101
Total costos fijo $ 46,266,480 $ 47,012,662 $ 47,020,953 $ 47,002,091
Total gastos fijos $ 47,654,999 $ 46,455,415 $ 45,100,577 $ 43,570,391
Total costos y gastos
del proyecto
$ 200,383,396 $ 274,992,369 $ 370,951,813 $ 488,952,373
Fuente: Los autores
74
8.4. DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN
A continuación se presentan las tablas de depreciación de la inversión fija y
amortización de la inversión diferida en el horizonte del proyecto.
8.4.1. Depreciación de la inversión fija. La depreciación de la inversión fija del
proyecto para la empresa Solutions Inc SAS se realizó mediante el método de suma de
dígitos. A continuación se presentan las tablas de depreciación de los activos fijos,
además de la vida útil asignada a cada elemento.
Tabla 22. Depreciación de la inversión fija del proyecto
Depreciación inversión fija( Método suma de dígitos)
Descripción Vida
útil
Inversión
inicial
Suma
de
dígitos
Año Salvament
o Contable 1 2 3 4
Cabina de
pintura 10 $57,000,000 55 $10,363,636 $9,327,273 $8,290,909 $7,254,545 $21,763,636
Equipo en
un lateral
(extracción
de aire)
10 $3,055,336 55 $555,516 $499,964 $444,413 $388,861 $1,166,583
Pistola de
presión 5 $ 850,369 15 $283,456 $ 226,765 $170,074 $113,383 $56,691
Total depreciación $11,202,608 $10,054,002 $8,905,395 $7,756,789 $22,986,911
Fuente: Los autores
8.4.2. Amortización de la inversión diferida. El monto de la inversión diferida se
amortizará en el número de años del horizonte del proyecto, el detalle se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla 23. Amortización de la inversión diferida del proyecto
Amortización inversión diferida
Concepto V.
inversión
%
amortizaci
ón
1 2 3 4
Capacitación $1,628,178 25% $407,045 $407,045 $407,045 $407,045
Adecuaciones
locativas $2,500,000 25% $625,000 $625,000 $625,000 $625,000
Software $1,953,814 25% $488,453 $488,453 $488,453 $488,453
Total $1,520,498 $1,520,498 $1,520,498 $1,520,498
Fuente: Los autores
75
8.5. INVERSIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL
Por el método del periodo de desfase se espera aprovisionar 4 meses por conceptos de
nómina, arriendo y servicios públicos e inventario de materia prima. Se espera tener una
cobertura total de los servicios por el mismo periodo de tiempo y una reserva económica
para los gastos de nómina, además por política de la empresa se sugiere tener un
inventario de materias primas correspondiente al primer año proyectado, para que la
producción no tenga inconvenientes. El periodo de tres meses se justifica para poder
tener una solvencia económica y tranquilidad financiera de holgura para el proyecto.
Con el cálculo del capital de trabajo inicial puede completarse la tabla de inversión
inicial total.
Tabla 24. Calculo de capital de trabajo inicial
Concepto Periodo de desfase Costo Und Req. de capital de trabajo
Nomina* 120 días $333,341 día $ 40.000.862,65
Arriendo y servicio
públicos** 120 días $67,253 día
$ 8.070.400,00
Inventario de M.P*** 120 días $148,729 Und $ 17.847.500,00
Total requerimiento de capital de trabajo $ 65.918.763 * Se escoge 120 días de provisión para gastos y costos
** Se escoge 120 días de provisión para gastos y costos
***Política de inventario de materias primas del primer año
Fuente: Los autores
Con el cálculo del capital de trabajo inicial completamos el cronograma y valor de la
inversión inicial del proyecto. Este monto es la suma de la inversión fija, la inversión
diferida y el capital de trabajo inicial. Para poner en marcha el proyecto se necesitará
una inversión inicial de $136,162,816. (Ver anexo BB. Inversión inicial del proyecto)
donde se presenta el cálculo realizado.
8.6. PUNTO DE EQUILIBRIO DEL PROYECTO (PE)
Con el siguiente cálculo del punto de equilibrio del proyecto se pretende observar si los
ingresos calculados son suficientes para cubrir los costos y gastos del proyecto. A
continuación se muestra el cálculo realizado.
Tabla 25. Punto de equilibrio del proyecto
Punto de equilibrio del proyecto
Descripción Año
1 2 3 4
Ingresos $ 162.009.912 $ 375.266.851 $ 651.863.000 $ 991.819.885
Costos + gastos fijos $ 93.921.479 $ 93.468.077 $ 92.121.529 $ 90.572.482
76
Costos + gastos variables $ 106.180.266 $ 180.872.152 $ 277.697.865 $ 396.657.403
Punto de equilibrio $ 272.547.144 $ 180.434.297 $ 160.492.282 $ 150.936.242
Punto de equilibrio como %
de ingreso 168% 48% 25% 15%
Fuente: Los autores
El punto de equilibrio nos indica que aunque en los primeros dos años se requiere una
gran cantidad de ingresos para cubrir los costos y gastos del proyecto durante los dos
años restantes del horizonte del proyecto esta situación cambia positivamente ya cada
vez es mucha menor la cantidad de ingresos necesarios para cubrir los costos y gastos.
Esta situación muestra una situación favorable para la ejecución del proyecto, aunque
aún no se puedan tomar decisiones finales respecto a su viabilidad. En la siguiente
grafica se evidencia las afirmaciones anteriormente descritas y se muestra en momento
en el cual el proyecto presenta su punto de equilibrio.
Ilustración 12. Punto de equilibrio del proyecto
Fuente: Los autores
8.7. ESTADOS FINANCIEROS BÁSICOS
Los estados financieros básicos son el balance general inicial y el estado de ganancias y
pérdidas, en donde se evalúan los activos y pasivos pertinentes al proyecto.
8.7.1. Balance general inicial. En la siguiente tabla se muestra el balance general,
definidos puntualmente los activos y pasivos pertinentes a la ejecución del proyecto.
Tabla 26. Balance general inicial
BALANCE GENERAL
ACTIVOS PASIVOS
Activo corriente
Activo corriente $65.918.763 Pasivo corriente
Activo fijo Crédito $44,913,443
Propiedad, planta y equipo $53,743,644 TOTAL PASIVOS $44,913,443
Activo diferido $6,081,992 PATRIMONIO
Otros activos Aporte accionistas $83.886.292
Imprevistos $3,055,336 TOTAL PATRIMONIO $83.886.292
TOTAL ACTIVOS $128,799.735 TOTAL PASIVO + PATRIMONIO $128,799.735
Fuente: Los autores
A continuación, se presentan algunos de los indicadores financieros para el proyecto:
1 2 3 4
Ingresos $ 162,009,912 $ 375,266,851 $ 651,863,000 $ 991,819,885
Costos + gastos fijos $ 93,921,479 $ 93,468,077 $ 92,121,529 $ 90,572,482
Costos + gastos variables $ 106,180,266 $ 180,872,152 $ 277,697,865 $ 396,657,403
$ -
$ 500,000,000
$ 1,000,000,000
$ 1,500,000,000
$
77
Tabla 27. Indicadores financieros del proyecto
INDICADORES FINANCIEROS
Índice de Solvencia = Activos
$ 2.87 Pasivos
Endeudamiento Total = Pasivos
35% Activos
Fuente: Los autores
El índice de solvencia nos dice que por cada peso que se debe hay $2.8 que respaldan la
deuda en el periodo cero. El indicador de endeudamiento total nos muestra que el 35%
de los activos respaldan la deuda en el periodo cero. Con estas premisas se puede inferir
que el proyecto presenta una buena viabilidad financiera.
8.7.2. Estado de ganancias y pérdidas (gyp). En la proyección a los 4 años teniendo
en cuenta los ingresos totales, los costos de producción, depreciaciones, amortizaciones,
gastos y demás impuestos, nos permite conocer de manera general la situación del
proyecto y las mejores decisiones a tomar, arrojándonos la utilidad del proyecto. Como
se puede observar en el anexo (Ver anexo CC. Estado de ganancias y pérdidas) el
estado de ganancias y pérdidas muestra que la utilidad para el primer año es negativa, es
decir que se esperan pérdidas para el primer año del horizonte del proyecto; en cuanto a
los tres años restantes del horizonte del proyecto se esperaría una utilidad creciente con
el paso del tiempo. Este estado de ganancias y pérdidas nos indica que financieramente
es viable para la empresa Solutions Inc invertir en la cabina de pintura y pistola de
pintura.
78
9. PROFUNDIZACIÓN DEL ESTUDIO FINANCIERO Y EVALUACIÓN
FINANCIERA
Realizado el estudio financiero se procede a realizar la profundización financiera del
proyecto en donde se pretende seleccionar la mejor alternativa de financiación que le
permita a la empresa Solutions Inc acceder a los recursos económicos para la ejecución
del proyecto. Dentro de este capítulo se busca identificar las alternativas de financiación
y la selección conveniente para formar las tablas de amortización de la deuda.
9.1. ALTERNATIVAS DE FINANCIACIÓN
A continuación se presentan las alternativas de financiación del presente proyecto de
inversión, dentro de estas se encuentra la financiación con Credifinanciera y con
Bancolombia que es la entidad con la que más ha tenido confianza la organización en
los últimos años. Se evaluó cual era la mejor opción para llevar a cabo el crédito.
9.1.1. Credifinanciera. Producto de crédito especializado para microempresarios
emprendedores que requieren financiación para atender necesidades de capital de
trabajo, compra de Activos Fijos. (Credifinanciera, 2018) Las tasas que maneja la
entidad financiera credifinanciera varían entre el 19.42% E.A y el 31.06% E.A, estas se
promediaron y se aplicó al crédito una tasa de 25.24% E.A. (Ver anexo DD. Resumen
datos financiación del proyecto con Credifinanciera)
9.1.2. Bancolombia. Con Cartera ordinaria, Bancolombia financia capital de trabajo a
mediano o largo plazo para invertir en activos productivos como maquinaria, equipos y
tecnología. (Bancolombia, 2018). Debido a que el monto necesario para ejecutar el
proyecto es de $ 44.913.443 que corresponde al 70% de la inversión inicial total y esta
no supera los 120 salarios mínimos legales en Colombia ($737.717 Pesos SMLV para
2017), el monto aplica para solicitar un microcrédito. (Ver anexo EE. Resumen datos
financiación del proyecto con Bancolombia)
Después de analizar las opciones disponibles en el mercado actual se decide solicitar un
crédito para adquisición de maquinaria en el Banco Bancolombia que ofrece una tasa de
19,28% efectivo anual. La opción escogida es la banca de primer piso mediante el banco
Bancolombia.
79
9.2. TABLAS DE AMORTIZACIÓN
En los siguientes numerales se evidenciarán una forma de pagar el préstamo al banco
mediante el cálculo del interés real y la anualidad para cada periodo de tiempo del
horizonte del proyecto.
9.2.1. Calculo del interés real
Según el DANE, en el año 2015 el índice de precios al consumidor (IPC) registró una
variación del 6,77%. Esta tasa es superior al 3,11% a lo registrado en diciembre 2014
(3,63%) (Revista dinero, 2015). Se toma un valor para el componente inflacional del 4%
basado en históricos para el momento en el que se solicite el crédito.
9.2.2. Pago de cantidades iguales al final de cada uno de los 4 años.
Para el cálculo de la cuota se usa la siguiente formula:
A = Anualidad que se paga al fin de cada año P = Monto del préstamo (VP)
I = Interés N = Numero de cuotas
A continuación, se presenta la tabla de amortización de la deuda para el horizonte del
proyecto.
Tabla 28. Amortización de la deuda
Año Cuota año Interés real Aporte a capital Saldo
0 $ 44,913,443
1 $15,081,543 $ 5,812,836 $ 9,268,707 $35,644,736
2 $15,081,543 $ 4,613,251 $ 10,468,291 $ 25,176,445
3 $ 15,081,543 $ 3,258,413 $ 11,823,130 $ 13,353,315
4 $ 15,081,543 $ 1,728,227 $ 13,353,315 $ -
* El valor del crédito es el 70% del valor de la inversión inicial.
* Tasa efectiva anual del 17.46% valores de Bancolombia para 2018
Fuente: Los autores
80
En la tabla 31 de amortización de la deuda en un periodo de 4 años, con una tasa de
interés rea de 13%, un crédito de $ 44.913.443, además de un interés anual de 17.46% y
un componente inflacional de 4% nos arroja un valor de la cuota de $15.081.543 anual.
9.3. EVALUACIÓN FINANCIERA
Finalmente en esta sección se evalúa si el proyecto es financieramente viable, se
procede a estimar el VPN (El parámetro del Valor Presente Neto) y la TIR (Tasa Interna
de Retorno), considerando un horizonte de cuatro años, a partir de la elaboración del
FNE (Flujo Neto de Efectivo) y de la selección de una TO (Tasa de Oportunidad).
9.4. FLUJO NETO DE EFECTIVO – (FNE)
El flujo neto efectivo del proyecto muestra un estado de cuenta que resume las entradas
y salidas de efectivo a través del horizonte del proyecto, para este caso de 4 años, que
permite determinar la rentabilidad de la inversión. El objetivo es determinar la
capacidad del proyecto para generar los ingresos con los cuales podrá cumplir con sus
obligaciones. A continuación, (Ver anexo FF. Flujo neto de efectivo) donde se
presenta el FNE que permite observar los movimientos de efectivo que el proyecto
tendrá durante su ejecución. De acuerdo con la tabla de flujo neto que se presenta, los
FNE serán positivos durante la ejecución del proyecto a excepción del primer año, que
será negativo; y se incrementarán año tras año, aunque es necesario aclarar que la
disponibilidad de efectivo no significa que se generen utilidades en el negocio. Sin
embargo, el aumento progresivo de efectivo durante el alcance del proyecto es una
buena señal para la evaluación del mismo.
9.5. TASA DE OPORTUNIDAD (TO)
Para la empresa Solutions Inc la inversión debe generar una utilidad operativa que
permita cubrir el costo de la deuda y el retorno para los inversionistas. Estos últimos
esperan alcanzar una rentabilidad mínima predefinida, porque ellos asumen un riesgo
con su decisión de inversión. Esta tasa es llamada la Tasa de Oportunidad.
Para este proyecto se calculará una TO de carácter mixto, teniendo en cuenta el
porcentaje de participación de los recursos propios (30%) y financiados (70%).
81
Por lo tanto, se tendrá en cuenta el porcentaje de un CDT a 365 días con el Banco de
Occidente utilizándose como referente para definir la TO estimada para los recursos
propios. Este banco tiene una rentabilidad anual real del 5.55% (Banco de Occidente,
2018) y se adicionarán 10 puntos como premio al riesgo del inversionista.
A continuación, se presenta en la siguiente tabla el cálculo para la obtención de la tasa
de oportunidad mixta. De acuerdo con los cálculos la TO Mixta es de 14.95%.
Tabla 29. Tasa de oportunidad mixta
Fuente de recursos % Aportación TO estimada Ponderado
Recursos Propios 30% 15.55% 4.67%
Crédito Bancolombia 70% 14.69% 10.28%
TO MIXTA 14.95%
Fuente: Los autores
9.6. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS
A continuación, se presentan los cálculos de los parámetros de evaluación de proyectos,
que permiten verificar la viabilidad del presente proyecto, para ello se halla el valor
presente neto (VPN), la tasa de interés de retorno (TIR) y la relación beneficio costo
(B/C).
9.6.1. Valor presente neto (VPN). Esta herramienta busca comparar los beneficios del
proyecto con la inversión realizada, con base en la TO (14.95%) que se calculó en el
numeral anterior. En la siguiente tabla se muestra el cálculo del VPN para este proyecto.
Tabla 30. Valor presente neto
Flujo neto de
efectivo( FNE)
0 1 2 3 4
-$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421 $ 48.801.580 $ 182.625.642
VPN $17.923.654,17
Fuente: Los autores
El VPN obtenido sugiere que el proyecto tiene una buena probabilidad de ser exitoso,
dado que el valor asciende a más de $15 millones, cifra que se encuentra muy por
encima del valor mínimo aceptado para el valor presente neto (0).
82
9.6.2. Tasa Interna de Retorno (TIR). Con este parámetro de evaluación se pretende
medir la rentabilidad de la inversión, mostrando cual sería la tasa de interés para que el
proyecto no genere ni pérdidas ni ganancias. En la siguiente tabla se muestra el cálculo
de la TIR.
Tabla 31. Tasa interna de retorno
Flujo neto de
efectivo (FNE)
0 1 2 3 4
-$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421 $ 48.801.580 $ 182.625.642
TIR 20%
Fuente: Los autores
La TIR obtenida (20%) es mayor que la TO (14.95%), esto nos quiere decir que el
retorno del proyecto es ampliamente suficiente para poder compensar el costo de
oportunidad y además produce rendimiento. Por este motivo el proyecto es favorable de
realizar.
9.6.3. Relación beneficio/costo (B/C). En este ítem se pretende mostrar el análisis de
costo beneficio del proyecto, en él se procede a calcular el VPN tanto para los egresos
como para los ingresos, para los egresos se tiene en cuenta el valor absoluto y se realiza
la relación de costo beneficio (VPN ingresos/ VPN egresos). En la siguiente tabla se
muestra la relación beneficio/costo del proyecto.
Tabla 32. Relación Beneficios/Costos
Flujo neto de efectivo (FNE) 0 1 2 3 4
-$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421 $ 48.801.580 $ 182.625.642
Flujo positivo
$ 48.801.580 $ 182.625.642
Flujo negativo -$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421
TO mixta 14.95%
VPN ingresos $ 180.671.544
VPN egresos (valor absoluto) $ 118.813.620
Relación beneficio/costo 1,52 >1
Fuente: Los autores
Después de realizado el cálculo podemos evidenciar que la relación B/C es mayor a 1
(1.52), lo que significa que para este proyecto los beneficios son mayores que los
egresos. Por lo anterior se puede concluir que por cada peso invertido se obtendrán
ganancias, por lo cual es recomendable ejecutar el proyecto.
83
9.7.ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Finalizando se realiza el análisis de sensibilidad que es un complemento importante del
cálculo de los parámetros de evaluación de proyectos ya que permite mostrar qué tan
sensible es el proyecto a determinados cambios en las cifras calculadas (como la
disminución en los ingresos, el aumento en los costos, etc.). Se evaluarán tres escenarios
en los que se tendrán en cuenta expectativas posibles que tendrá el proyecto: optimista,
probable y pesimista. En cada uno se calcula el comportamiento de cifras del estado de
pérdidas y ganancias, el flujo neto de efectivo, el TIR y el VPN para calcular la
rentabilidad del proyecto, a continuación se especifican los tres escenarios mencionados
anteriormente:
Escenario Optimista. Cifras de ingresos reales para los tres años, estos datos
son basados en la proyección de la demanda para los próximos años.
Escenario Probable. Cifras de ingresos iguales para el primer año, con una
disminución del 15 % para el segundo año del proyecto, del 20 % para el tercer año y
del 25%para el cuarto año, en comparación con cada uno de los tres años con ingresos
reales de la demanda proyectada.
Escenario pesimista. Cifras de ingresos iguales para el primer año, con una
disminución del 25 % para el segundo año del proyecto y del 30 % para el tercer año y
del 35% para el cuarto año en comparación con cada uno de los tres años con ingresos
reales de la demanda proyectada.
Calculando las cifras para los tres escenarios se podrá probar que al invertir la misma
cantidad de dinero bajo diferentes grados de riesgo las utilidades se podrán comportar
de manera muy diferente, por lo que debemos analizarlas bajo el nivel de ganancia de
cada escenario. A continuación, se analizan los resultados.
Tabla 33. Flujo neto de efectivo y utilidad del proyecto en cada escenario
Escenario Periodo
0 1 2 3 4
Flujo neto de efectivo
Optimista -$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421 $ 48.801.580 $ 182.625.642
Probable -$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.564.358 $ 39.041.264 $ 136.969.232
Pesimista -$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.380.316 $ 34.161.106 $ 118.706.667
84
Utilidad del proyecto.
Optimista
-$ 33.537.860 -$ 2.946.630 $ 50.198.816 $ 97.795.997
Probable
-$ 33.537.860 -$ 2.504.635 $ 40.159.053 $ 73.346.998
Pesimista
-$ 33.537.860 -$ 2.209.972 $ 35.139.171 $ 63.567.398
Fuente: Los autores
Comparando las cifras obtenidas se puede evidenciar que aun en un escenario negativo,
en donde el valor de los ingresos se alcanza a bajar en un 35% en el cuarto año, el
proyecto sigue teniendo viabilidad ya que las utilidades siguen teniendo un crecimiento
estable. A continuación se muestran los resultados de evaluación para la tasa interna de
retorno y el valor presente neto para cada escenario.
Tabla 34. Evaluación de escenarios
Escenario TIR VPN
Optimista 20% $118.104.425,14
Probable 11% $69.606.152,94
Pesimista 6% $49.327.471,44
Fuente: Los autores
En cada uno de los escenarios la TIR se comporta de manera diferente, de acuerdo a la
tasa de oportunidad usada (14.95%) lo cual indica que el proyecto tiene viabilidad para
el escenario optimista además de tener un retorno para compensar el costo de
oportunidad y generar rentabilidad. Sin embargo, para el escenario probable y pesimista
la empresa debe evaluar los costos y gastos para generar rendimiento. En cada escenario
el VPN calculado presenta una cifra positiva bastante elevada lo cual indica que el
proyecto tiene una probabilidad alta de ser exitoso.
85
10. CONCLUSIONES
Al analizar las variables de las condiciones internas y externas de Solutions Inc que pueden
afectar de manera directa o indirecta el proyecto de inversión, podemos concluir que
existen oportunidades bastante positivas relacionadas con el incremento de ventas y
captación de nuevos clientes, esto debido a las tendencias económicas y socio culturales del
consumo de productos del sector mobiliario y la arquitectura comercial en Colombia, las
cuales han presentado un alto crecimiento en los últimos años.
Luego de realizar el análisis de la demanda y las proyecciones correspondientes al estudio
de mercado, se evidencio la presencia de una demanda insatisfecha la cual podría ser
atendida con la implementación de la cabina de pintura y con el cambio de las pistolas
actuales por la escogida en el estudio técnico, tomar esta decisión podría generar efectos
positivos respecto a la posición de la empresa en el mercado ya que estas nuevas
tecnologías podrán atender todas las solicitudes de los clientes y entregar sus productos en
un menor tiempo con mejores atributos de calidad, haciendo así de Solutions Inc una
empresa más competitiva.
Con la realización del estudio técnico fue posible identificar que la empresa puede adquirir
la cabina de pintura y la pistola para aplicación de pintura (según la evaluación de la
variables que corresponden a este capítulo), además de que se podría considerar una ventaja
el que actualmente se cuente con el espacio disponible para su localización y el personal
necesario para su operación, esto además de facilitar el proceso de adecuación, instalación
y operación de la cabina evitara incurrir en sobrecostos correspondientes a las actividades
anteriormente mencionadas, así como la actualización tecnológica de pistolas de pintura.
.
Con la realización del estudio financiero se identificaron los ingresos y egresos
(inversiones, gastos, costos) generados por el proyecto de inversión. Esto permitió hallar
los indicadores fundamentales en la evaluación del proyecto de los cuales podemos concluir
que; tanto el punto de equilibrio como el estado de pérdidas y ganancias reflejan resultados
negativos en el primer año sin embargo para este caso en particular es de esperarse este
86
comportamiento ya que los ingresos del proyecto aumentaran paulatinamente lo que hace
que estos indicadores cambien positivamente con el tiempo al disminuir la brecha entre
ingresos y costos.
Con los parámetros de evaluación de proyectos se puede concluir que para Solutions Inc es
una buena decisión invertir en la adquisición de las nuevas tecnologías, siempre y cuando
tenga presente que el retorno se recuperara a lo largo del horizonte del proyecto, donde los
costos son menores a los beneficios recibidos para su empresa y proceso productivo. El
VPN y la TIR muestran que el proyecto tiende a ser exitoso, ya que es suficiente para poder
compensar el costo de oportunidad y además produce rendimiento y de acuerdo a la
relación beneficio-costo que es mayor a 1 que significa que para este proyecto los
beneficios son mayores que los egresos.
Al realizar el análisis de sensibilidad para el proyecto, con diferentes escenarios a Solutions
Inc SAS se le recomienda invertir en el proyecto de adquisición de las nuevas tecnologías
para su área de pintura, siempre y cuando se tenga certeza de las condiciones y de los
riesgos de escenarios pesimistas, ya que si se tiene la firme convicción de crecimiento del
mercado y estabilidad para los próximos años se tendrá un retorno para compensar el costo
de oportunidad y generar rendimiento.
87
BIBLIOGRAFÍA
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fabricación de muebles de madera. Valencia. Centro de tecnologías limpias.
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(http://www.dinero.com/edicion-impresa/caratula/articulo/las-pymes-mas-grandes-
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88
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primero es la sala. (http://www.portafolio.co/economia/finanzas/colombianos-
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Revista Portafolio, (2010).Industria de muebles es uno de los sectores que más crece
en el año.(http://www.portafolio.co/economia/finanzas/industria-muebles-sectores-
crece-ano-394366)
Revista Portafolio, (2015). Muebles, una industria con mucha madera.
(http://www.portafolio.co/negocios/empresas/muebles-industria-madera-39800)
Revista Sinco, (2015). Pib de la construcción en Colombia
crecera.(http://www.sinco.com.co/14-comunidad/contenidos- de-interes/55- pib-de-
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(http://www.sisvent.com/madera-cabinas-pintura-presurizadas.php)
Solution Inc SAS (2017). Política integrada de gestión. Sistema integrado de
gestión. Bogota, Colombia.
89
ANEXOS
Anexo A. Productos Solutions Inc S.A.S
Fuente: Fotografías suministradas por Solutions Inc SAS, realizada por autores. 2017
90
Anexo B. Encuestas de diagnóstico del proceso
Nombre: Oscar Daniel López Garzón
Cargo: Director de producción
ENTREVISTA DE DIAGNÓSTICO SOLUTIONS INC SAS
1. Razón social de la empresa
R/ Solutions Inc SAS
2. Número de personas que trabajan
R/ 60 personas
3. ¿A qué se dedica la empresa?
R/ Sinc es una empresa dedicada al diseño y fabricación de mobiliario y arquitectura comercial.
4. ¿Cuál es la historia de la compañía?
R/ Sinc inicio el 15 de Febrero del año 2008, se constituyó como una sociedad limitada que
inicio labores en el barrio Carvajal en dos oficinas que hacían de plata de producción, primero
se adquirió dos impresoras láser y tres carpinteros nos ayudaban a hacer los muebles. Junto con
Camilo Barrantes creamos la empresa basándonos en una idea de negocio plateada en nuestra
universidad.
5. ¿Cuáles son los procesos o áreas con las que cuenta la empresa?
R/ Las áreas con las que cuenta la empresa son carpintería, metalmecánica, impresión digital,
pintura y servicios de remodelación y obras civiles.
6. ¿Cuántas personas están en el área de pintura?
R/ En el área actualmente están 4 personas, el pintor quien es el jefe de área, un pintor
avanzado, y son ayudantes de planta o pintores junior.
7. ¿Qué funciones realizan cada uno de ellos?
R/ El pintor es el encargado de de realizar las operaciones de pintura y teñido, además de ser el
responsable del proceso.
El pintor avanzado es quien aplica selladores y fondes a los muebles y a la madera en general y
los pintores junior son quienes ayudan a alistar, a lijar y a arreglar el lugar de trabajo.
8. ¿Cuál sería el diagrama jerárquico del área de pintura?
R/ Director de producción – Coordinador de producción – Jefe de área de pintura
(Pintor) – Pintor avanzado – Pintores Junior.
9. ¿Cuál es el subproceso para llevar a cabo la pintura de los muebles?
R/ El proceso realizado en el área de pintura es:
Enmascarado:15 min
Lijado Basico:20 min
Masillado:15 min
Fondeado: 15 min
Secado fondeado: 30 min
Lijado secundario: 15 min
Sellado: 20 min
Secado sellado: 1 hora
Lijado final: 30 min
Pintura: 2 horas (2 capas de
pintura)
91
10. ¿Cuáles son los principales equipos, herramientas, materiales y materias primas utilizadas
en el proceso de pintura?
R/ Se utiliza:
2 compresores (uno pequeño y
uno grande)
Pistolas de pintura
Lijadoras
Lijas para madera
Selladores
Thinner
Cinta enmascarar
Tintes
Pinturas para madera
Masilla
Fondos
Lacas
11. ¿Cuál considera que es el principal problema del área de pintura?
R/ El principal problema del área son los tiempos de secado y los reproceso
evidenciados en muchos muebles por las condiciones de secado de las piezas, ya que
muchas veces se dañan cuando están secándose por partículas que caen encima.
12. En general, ¿los productos del área tienen un carácter distintivo, o son corrientes?
R/ Distintivo, porque cada producto es elaborado y pintado según los requerimientos
del cliente, así que buscamos entregar productos de calidad. *La entrevista fue aplicada de forma verbal y escrita, mediante una charla con el director de producción,
transcrita por los autores.
Nombre: Carlos Arango Prieto
Cargo: Jefe área de pintura
ENTREVISTA DE DIAGNÓSTICO ÁREA DE PINTURA SOLUTIONS INC SAS
1. ¿Cuál es el subproceso para llevar a cabo la pintura de los muebles?
R/ El proceso realizado en el área de pintura es:
Recepción de la pieza a pintar: 3
min
Inspección de pieza: 1 min
Enmascarado para protección de
material: 15 min
Traslado de la pieza a la zona de
lijado: 2 min
Lijado básico de la madera: 20
min
Traslado y acomodación en zona
de pintura: 5 min
Masillado de la madera: 15 min
Lijado secundario: 15 min
Sellado de poros de la madera: 60
min
Lijado terciario: 20 min
Inspección de lijado para realizar
fondeado: 7 min
Fondeado de la pieza: 15 min
Secado de fondeado: 30 min
Inspección de cubrimiento de la
madera: 5 min
Lijado de superficies: 30 min
Traslado de pieza al área de
pintura y sacado: 5 min
Pintura: 40 min
Secado de pintura: 120 min
Inspección de pieza seca y lista
para teñir: 10 min
92
Alistamiento de área de teñido: 3
min
Traslado de pieza para teñir: 3
min
Teñido: 25 min
Secado del teñido: 90 min
Sellado del teñido: 30 min
Lacado final: 20 min
Secado del lijado: 60 min
Inspección de la pieza pintada: 15
min
Protección y embalaje de la pieza:
10 min
2. ¿Cuáles son los principales equipos, herramientas, materiales y materias primas
utilizadas en el proceso de pintura?
R/ Se utiliza:
2 compresores (uno pequeño y
uno grande)
Pistolas de pintura de baja y
alta gamma
Lijadora eléctrica
Pulidora eléctrica
Lijas para madera 150,220,
320
Selladores (Catalizados, nitro
celulósicos)
Thinner
Cinta enmascarar
Tintes para madera solubles en
thinner
Pinturas para madera
Masilla poliester
Fondos nitro celulósicos
Trapos
3. ¿Cuál considera que es el principal problema del área de pintura?
R/ Los problemas del área son de espacio y de tiempos, ya que el lugar donde se realiza
está lleno de polvo, y por eso muchos muebles se dañan y toca volverlos a pintar,
además de tiempo porque no se secan rápido las piezas ya que los extractores se
dañaron, entonces se demora más.
4. ¿Cuáles son los principales consumos semanales de materiales?
R/ Por lo general en el área se utilizan:
4 canecas de sellador poliéster, ya que es el que nos da la consistencia de la
pintura.
100 lijas de acuerdo a los muebles, a veces son más o menos
8 tarros de masilla poliéster
Los tintes se gastan depende de los detalles del cliente
1 galón de fondo nitro celulósicos
*La entrevista fue aplicada de forma verbal y escrita, mediante una charla con el jefe del área de pintura,
transcrita por los autores.
93
Anexo C. Históricos de producción Solutions Inc SAS
Históricos de producción – piezas pintadas
Año Mes Periodo Unidades
2014 - 2015
Julio 1 1150
Agosto 2 2000
Septiembre 3 2800
Octubre 4 3020
Noviembre 5 2150
Diciembre 6 1480
Enero 7 2600
Febrero 8 3420
Marzo 9 3510
Abril 10 4050
Mayo 11 2360
Junio 12 1730
2015 - 2016
Julio 13 1200
Agosto 14 1800
Septiembre 15 3500
Octubre 16 4750
Noviembre 17 4650
Diciembre 18 2760
Enero 19 2500
Febrero 20 2250
Marzo 21 1630
Abril 22 2750
Mayo 23 1960
Junio 24 1580
2016 - 2017
Julio 25 1320
Agosto 26 3100
Septiembre 27 3200
Octubre 28 4600
Noviembre 29 3000
Diciembre 30 1700
Enero 31 2100
Febrero 32 3500
Marzo 33 4700
Abril 34 3600
Mayo 35 2800
Junio 36 1600
Fuente: Área de producción Solutions Inc SAS
94
Anexo D. Principales competidores Solutions Inc SAS
Empresa Descripción Productos
Es una empresa dedicada al diseño, arquitectura y
construcción de espacios comerciales e
institucionales. Han desarrollado el revestimiento
de las columnas abarriladas o cilíndricas de varios
centros comerciales en Bogotá, como TITAN,
Hayuelos,
La misión de ARK Soluciones Arquitectónicas y
Diseño S.A.S., es dar soporte en el área de
mobiliario de exhibición, diseño comercial y de
interiores, con el fin de mejorar su competitividad
y sostenibilidad, para generar un mayor valor
agregado. Entre sus principales clientes están
TIGO, Nike, Mario Hernández y Quiksilver.
57uno Es una empresa con más de 10 años de
experiencia en el desarrollo de proyectos
arquitectónicos y urbanísticos integrales. Dentro
de sus principales proyectos comerciales están los
realizados en Juan Valdez, Punto Elite, y
Montelago.
Fuente: Los autores
95
Anexo E. Precio de referencia de producto
Año Mes Piezas pintadas Ingreso por ventas Valor pieza
2016 - 2017
Julio 1320 $ 26.634.000 $ 20.177,27
Agosto 3100 $ 70.242.000 $ 22.658,71
Septiembre 3200 $ 72.174.000 $ 22.554,38
Octubre 4600 $ 104.456.800 $ 22.708,00
Noviembre 3000 $ 67.145.280 $ 22.381,76
Diciembre 1700 $ 37.221.360 $ 21.894,92
Enero 2100 $ 48.300.000 $ 23.000,00
Febrero 3500 $ 79.810.000 $ 22.802,86
Marzo 4700 $ 103.656.400 $ 22.054,55
Abril 3600 $ 82.708.000 $ 22.974,44
Mayo 2800 $ 62.100.000 $ 22.178,57
Junio 1600 $ 35.677.600 $ 22.298,50
Ingreso promedio por pieza $ 22.307
Fuente: Los autores
96
Anexo F. Estrategias de comercialización
Estrategia de comercialización 1: La primera estrategia de comercializacion esta
orientada a buscar la aprobacion del proyecto de inversion por parte de la gerencia y
comprende las siguientes actividades:
Descripcion del proceso de pintura que comprende analisis de tiempos, reprocesos,
devoluciones por calidad y analisis de sobrecostos.
Comparativo entre la capacidad de produccion actual y la demanda tanto tanto actual
como proyectada, con el fin de demostrar la existencia de la demanda insatisfecha y
lo que esta representa para la empresa en terminos de ingresos.
Descripcion de la propuesta de inversion, es decir la cabina de pintura
Presentacion de cifras relevantes que se lograrían con la implementación de la cabina
de pintura: Tiempo del proceso producitivo, capacidad de producción, costos
ahorrados por la eliminacion de reprocesos y devoluciones, etc.
Comparativo entre el estado actual y el posible estado que se alcanzaria con la
implementacion del equipo.
Estrategia de comercialización interna 2: La segunda estrategia de
comercializacion esta orientada al proceso de implementacion desde una perspectiva
operativa y/o tecnica:
Descripción y explicación del funcionamiento de la cabina de pintura
Explicación del manual de instrucciones y operación de la nueva maquina
Creacion del plan de capacitaciones para los trabajadores que operaran la cabina de
pintura
Realización de pruebas de funcionamiento con el operario.
Creacion del intructivo de operación de la cabina de pintura
Estructuracion del plan de mantenimiento.
Anexo G. Descripción de las alternativas de cabinas de pintura
Marca. Referencia
Características
Dimensiones Iluminación Ahorro de
energía.
Panel de
control
Lugar y tiempo de
entrega.
Propuesta
comercial.
LAGOS
Cabina de pintura Euro.
Estandarizadas
desde:
Largo: 6.44m
Ancho: 4.08m
Alto: 3.32m
Hasta:
Largo: 8.24m
Ancho: 4.38m
Alto: 3.73m
LED de bajo consumo
y alta luminosidad.
Disponible
opcionalmente en
parte inferior y
esquinas.
Ahorra hasta un
40% de energía a
través de su
sistema de
recuperación de
calor.
Analógico o
digital (opcional).
Interfaz sencilla
con programas de
trabajo
predeterminados.
España 1 Semana $57.000.000
SISVENT
Cabina de pintura
presurizada.
Diseño
personalizado
de la instalación
si se requiere.
Iluminación anterior y
posterior en zona de
pintado y en zona de
secado, que evita la
aparición de sombras.
LED.
Doble grupo de
presurización
independiente en
zona de pintado y
secado que
permite un
incremento de
temperatura
rápido y
económico. Este
sistema permite
hasta un 50% de
ahorro en
Cuadro eléctrico
con protección a
todos los
elementos
eléctricos,
interruptor
general,
diferencial y
electroválvula de
seguridad.
España 3 Semanas $68.000.000
98
combustible,
frente a otros
sistemas
EMSA
Cabina-horno presurizadas
El proveedor las
diseña según la
necesidad del
cliente.
Iluminación interna
en centro y esquina
con bombillos led.
Consumo normal
de combustible,
no presenta
sistemas de
mejora.
Panel de control
analógico. Argentina 1 Mes $62.500.000
Fuente: Los autores
99
Anexo H. Evaluación de alternativas de cabinas de pintura
Marca Referencia
Variables a evaluar
Total
100% Dimensiones
15%
Iluminación
5%
Ahorro de
energía
15%
Panel de
control
5%
Lugar de
entrega
20%
Tiempo de
entrega
10%
Valor
30 %
LAGOS R-403G 7 10 7 7 3 10 10 16.36
SISVENT X-402-G 9 10 4 7 3 6 7 14.91
EMSA RL-403G
LVMP 9 10 4 7 6 2 4 13.82
Fuente: Los autores
100
Anexo I. Descripción de las alternativas de pistolas para pintar
Marca. Referencia
Características
Descripción Caudal
(ml/min)
Peso
(gr)
Pico de
fluido (mm)
Consumo
(CFM)
Deposito
600 CC
Propuesta
comercial.
PRONA
Pistola Acabados Alta
Calidad R-403G
Pistola acabados alta calidad,
Magnífica atomización, amplio
patrón de rociado. Gatillo extra
suave. Varias opciones de pico
de fluido. Picos y agujas en
acero inox, los cuales son ideales
para pintura base agua.
270 ml/min 434 gr
1.2 - 1.4 - 1.5 –
1.6 - 1.8 - 2.0 -
2.5 mm
10 CFM 600 CC $660.039,84
Roxgen
Pistola Ergonómica
Alta Producción Taller
X-402-G
Pistola Ergonómica alta
producción taller, Pistola
Convencional Ergonómica y
Liviana, Magnífica atomización,
amplio patrón de rociado. Gatillo
extra suave. Varias opciones de
pico de fluido.
265 ml/min 370 gr
1.2 - 1.3 - 1.4 -
1.5 – 1.6 - 1.8
mm
10 CFM 600 CC $823 835.23
PRONA
Pistola Ecológica Alta
Eficiencia RL-403G
LVMP
Pistola ecológica LVLP alta
eficiencia en el taller de
repintado automotriz Sistema
LVLP: tecnología de bajo
volumen de aire y baja presión
de salida que permite mayor
transferencia de pintura.
Requiere menos volumen de aire
180 a 250
ml/min 434 gr
1.2 - 1.4 - 1.5 -
1.6 - 1.8 mm 5 CFM 600 CC
$124.260,64
101
(cfm) para operar. Para pinturas
base solvente y base agua.
Consigue una transferencia de
material hasta del 70%. Baja
emisión de voc. Pistola
ergonómica y liviana.
ROXGEN
Pistola Alta
Productividad Liviana
Ergonómica X-402L
HVLP
Pistola alta productividad liviana
ergonómica 65%, Sistema
HVLP: Tecnología de baja
presión que permite lograr alta
transferencia de pintura. Diseño
de cuerpo de la pistola
ergonómico combina mango
cómodo para reducir la fatiga del
operador. Alta eficiencia de
transferencia de aire. Ofrece
transferencia de pintura de un
65%. Reducción de niebla.
Cumple con los estándares de
baja contaminación y eficacia de
transferencia para pistola HVLP.
270 ml/min 370 gr 1.4 - 1.6 - 1.8
mm 8 CFM 600 CC
$818.978,91
ROXGEN
Pistola Presión
Ecológica Extraliviana
Ergonómica X-202L
HVLP
Pistola presión ecológica extra
liviana ergonómica pistola
ecológica con sistema HVLP,
alta eficiencia de transferencia.
Excelente pulverización. Válvula
reguladora de presión de aire.
Diferentes tamaños de picos y
400 ml/min 370 gr 1.2 - 1.4 - 1.6
mm 13 CFM 500 CC
$850.369
102
casquillos de acuerdo a la
viscosidad del producto.
Para usar con sistema a presión
con tanques de presión o
marmitas y bombas de
diafragma.
Fuente: Los autores
103
Anexo J. Evaluación de alternativas de pistolas de pintar
Marca Referencia
Variables a evaluar
Total
100% Innovación
15%
Caudal
10%
Peso
5%
Pico de
fluido
10%
Consumo
20%
Tanque
10%
Propuesta
comercial
30 %
PRONA R-403G 8 8 6 7 6 10 7 13.54
ROXGEN X-402-G 8 7 9 7 6 10 8 12.99
PRONA RL-403G LVMP 8 5 6 7 6 10 10 11.44
ROXGEN X-402L HVLP 8 8 9 7 9 10 8 14.41
ROXGEN X-202L HVLP 9 10 9 7 9 9 7 16.16
Fuente: Los autores
Anexo K. Diagrama del proceso de pintura
Fuente: Los autores
ALMACENAMIENTO DEMORA INSPECCION
30 1 5 5
15 0 0 0
687 5 303 38
TIEMPO (min)DISTANCIA
(mts)OBSERVACIONES
1 Recepcion de la pieza a pintar 3
2 Inspeccion de pieza 1Revisar condiciones
generales
3Enmascarado para proteccion de
material15
4Traslado de la pieza a la zona de
lijado2 1
5 Lijado basico de la madera 20
6Traslado y acomodacion en zona
de pintura5 4
7 Masillado de la madera 15
8 Lijado secundario 15
9 Sellado de poros de la madera 60
10 Lijado terciario 20
11Inspeccion de lijado para realizar
fondeado7
La pieza debe tener una
textura suave y lisa para
aplicar el fondo
12 Fondeado de la pieza 15
13 Secado de fondeado 30
14Inspeccion de cubrimiento de la
madera5 Revision de poros
15 Lijado de superficies 30
16Traslado de pieza al area de
pintura y secado5 3
17 Pintura 40
18 Secado de pintura 120
19Inspeccion de pieza seca y lista
para teñir10
Espezor de 2 mm de
pintura
20 Alistamiento de area de teñido 3
21 Traslado de pieza para teñir 3 1
22 Teñido 25
23 Secado del teñido 90
24 Sellado del teñido 30
25 Lacado final 20
26 Secado del lijado 60
27 Inspeccion de la pieza pintada 15Revision de cubrimiento
total de la pieza
28Proteccion y embalaje de la
pieza 10
29 Traslado al area de empaque 8 6
30Almacenamiento o despacho de
la pieza al cliene5
RESUMEN OPERACIÓN TRANSPORTE
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PINTURA
PAGINA 1 DE 1 X PROCESO ACTUAL PROCESO PROPUESTO
PROCESO: PINTURA DE UNA PIEZA DE MADERA
CANTIDAD TOTAL 14 5
DISTANCIA TOTAL (mts) 0 15
TIEMPO TOTAL (min) 318 23
ACTIVIDAD SIMBOLO
105
Anexo L. Operaciones del proceso de pintura
Operación Descripción
Recepción de la
pieza a pintar
Es el recibimiento en el área de pintura de la pieza proveniente del área de carpintería,
con el fin de realizar el proceso de pintura de la misma.
Enmascarado
para protección
de material
Consiste en proteger la pieza con cinta para que las partes que no deben ser pintadas al
finalizar el proceso se encuentren como deberían de estar.
Lijado básico de
la madera
Se trata de un lijado burdo, con la misión de eliminar la fibra de la madera que se ha
levantado al aplicar el producto de imprimación.
Masillado de la
madera
Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de mueble clásico a poro cerrado,
como paso previo a la aplicación del fondo a la pieza. Se recubre la pieza con un
producto para cerrar el poro de la madera y las juntas de las diversas chapas que
componen la superficie del mueble.
Lijado secundario A fin de garantizar un cerramiento de los poros de la madera, se realiza un proceso d
elijado secundario eliminando impurezas.
Sellado de poros
de la madera
Es el proceso que garantiza el cubrimiento de las impurezas totales de la madera, y
garantizar que los poros sean cubiertos.
Lijado terciario Es el lijado realizado para eliminar rastros del sellador.
Fondeado de la
pieza
El fin primordial del fondo es proporcionar espesor y nivelar las irregularidades de la
superficie, así como dar características mecánicas.
Lijado de
superficies
La aplicación del fondo finaliza, tras su secado, con un buen lijado de la superficie,
para que las siguientes capas de productos de acabado se adhieran mejor al soporte.
Pintura Esta operación se realiza, sobre todo, cuando se trata de mueble clásico. Consistente en
igualar el tono del color de la madera del mueble.
Teñido Este proceso consiste en teñir la madera a fin de que adquiera el color determinado,
conservando las betas propias de la madera.
Sellado del teñido Es el cubrimiento del tinte aplicado sobre la madera, puede ser catalizado o poliéster.
Lacado final
Es la operación de emparejar el todo y retocar el color final visible del mueble. Se trata
de un proceso de protección de la pintura realizada, con el fin de determinar el acabado
que se desea del mueble.
Protección y
embalaje de la
pieza
Consiste en la protección de la pieza pintada por medio de un plástico que cubre la
totalidad de la pieza, acompañado de cartón para mayor aseguramiento de que la pieza
no sufra daños ni ralladuras.
Fuente: Los autores basado en información suministrada por Solutions Inc SAS
106
Anexo M. Mano de obra requerida
Cargo No de
trabajadores Requerimientos Descripción Tipo de vinculación
Pintor 1
Conocimientos en técnicas
de pintura y acabados Es la persona encargada de
realizar las operaciones de
pintura y teñido, además de
ser el responsable del
proceso.
Vinculación directa con la
empresa, con contrato a 1
año renovable entre el
empleador y empleado
experiencia de 3 años
Nivel educativo técnico
avanzado
Auxiliar
avanzado 1
Conocimientos avanzados
en Es la persona encargada de
realizar las operaciones de
lacado, fondeado, masillado
y de realizar supervisiones
aleatorias del proceso.
Vinculación directa con la
empresa, con contrato a 1
año renovable entre el
empleador y empleado
Experiencia de 1 años
Nivel educativo técnico
Auxiliar
junior 2
Conocimientos básicos en
pintura Es la persona encargada de
realizar las operaciones
básicas del proceso como
lijado y alistamiento de
materiales.
Vinculación directa con la
empresa, con contrato a 1
año renovable entre el
empleador y empleado
No requiere experiencia
Nivel educativo bachiller
Fuente: Los autores
107
Anexo N. Requerimientos de materia prima para el horizonte del proyecto
Materia prima Valor
materia
prima
Cant/und
Unidad
de
medida
Cantidad de materia prima
requerida
1 2 3 4
Masilla poliéster $ 1.000 2,00 gr 14520 33620 58380 88800
Sellador poliéster (ilva) $ 3.400 0,25 Gl 1815 4202,5 7297,5 11100
Fondo nitro celuloso (philac) $ 1.588 0,13 Gl 907,5 2101,25 3648,75 5550
Laca blanca catalizada $ 2.998 0,25 Gl 1815 4202,5 7297,5 11100
Thinner $ 4.836 0,50 Gl 3630 8405 14595 22200
Tinte $ 1.550 0,25 Gl 1815 4202,5 7297,5 11100
Sellador catalizado $ 7.450 0,50 Gl 3630 8405 14595 22200
Laca mate o brillante $ 6.150 0,50 Gl 3630 8405 14595 22200
Lija no 150 $ 1.349 1,50 Und 10890 25215 43785 66600
Lija no 220 $ 1.349 1,50 Und 10890 25215 43785 66600
Fuente: Los autores
108
Anexo O. Organigrama interno del área de pintura
Fuente: Los autores
Director de producción
Pintor
Auxiliar de pintura avanzado
Auxiliar junior 1
Auxiliar junior 2
Coordinador de producción
109
Anexo P. Ingresos por ventas
Año Tamaño del proyecto (und/año) Precio (und) Total
1 7260 $ 22.307 $ 161.948.797
2 16810 $ 22.307 $ 374.980.616
3 29190 $ 22.307 $ 651.141.236
4 44400 $ 22.307 $ 990.430.657
Fuente: Los autores
110
Anexo Q. Reducción de costos por mano de obra
Fuente: Los autores
Ingresos por reducción de costos
Año Salario*
Sin proyecto Con proyecto
Ahorro
costo/un
d
Beneficio neto
del proyecto Und
producid
as
Costo x
und prod
Und
producid
as
Costo x
und
prod
Unidades
adicional
es
producid
as
1 $ 2,850,000 46,080 $ 61.85 53,340 $ 53.43 7,260 $ 8.42 $ 61,115.68
2 $ 2,935,500 46,080 $ 63.70 62,890 $ 46.68 16,810 $ 17.03 $ 286,235.47
3 $ 2,938,065 46,080 $ 63.76 75,270 $ 39.03 29,190 $ 24.73 $ 721,763.98
4 $ 2,938,142 46,080 $ 63.76 90,480 $ 32.47 44,400 $ 31.29 $ 1,389,228.40
* Se tiene en cuenta los 3 operarios del área y un 3% de incremento anual del valor de los salarios de los
operarios
111
Anexo R. Costos por materiales indirectos
Año 1 2 3 4
Costo total $ 1,500,000 $ 1,500,000 $ 1,500,000 $ 1,500,000
Fuente: Los autores
112
Anexo S. Costo por mano de obra indirecta
Año 1 2 3 4
Total M.O.I. (sin carga
prestacional) Técnico MTO
$ 14,400,000 $ 14,400,000 $ 14,400,000 $ 14,400,000
Carga prestacional M.O.I. 42.7% $ 6,155,280 $ 6,155,280 $ 6,155,280 $ 6,155,280
Total mano de obra indirecta $ 20,555,280 $ 20,555,280 $ 20,555,280 $ 20,555,280
Fuente: Los autores
113
Anexo T. Costo por arriendo y servicios públicos
Año 1 2 3 4
Costo total $ 24,211,200 $ 24,211,200 $ 24,211,200 $ 24,211,200
Fuente: Los autores
114
Anexo U. Costo por mantenimiento de cabina
Año 1 2 3 4
% Anual - 2% 2.60% 3.38%
Valor contable maquinas - $ 37,726,364 $ 29,342,728 $ 22,007,046
Total costo mantenimiento - $ 754,527 $ 762,911 $ 743,838
Fuente: Los autores
115
Anexo V. Costo por nomina administrativa
Año 1 2 3 4
Total M.O (sin carga
prestacional)
$ 29,312,525 $ 29,312,525 $ 29,312,525 $ 29,312,525
Carga prestacional 42.7% $ 12,529,639 $ 12,529,639 $ 12,529,639 $ 2,529,639
Total mano de obra directa $ 41,842,164 $ 41,842,164 $ 41,842,164 $ 41,842,164
Fuente: Los autores
116
Anexo W. Amortización de la deuda
Año Cuota año Interés real Aporte a capital Saldo
0 $ 44,913,443
1 $15,081,543 $ 5,812,836 $ 9,268,707 $35,644,736
2 $15,081,543 $ 4,613,251 $ 10,468,291 $ 25,176,445
3 $ 15,081,543 $ 3,258,413 $ 11,823,130 $ 13,353,315
4 $ 15,081,543 $ 1,728,227 $ 13,353,315 $ -
Fuente: Los autores
117
Anexo X. Costo por materia prima
Año 1 2 3 4
Costo total $ 53,542,500 $ 123,973,750 $ 215,276,250 $ 327,450,000
Fuente: Los autores
118
Anexo Y. Costo por materiales directos (empaques y otros)
Año 1 2 3 4
Costo total $ 580,000 $ 580,000 $ 580,000 $ 580,000
Fuente: Los autores
119
Anexo Z. Costo por mano de obra directa
Año 1 2 3 4
Total M.O(sin carga prestacional) $ 34,200,000 $ 34,200,000 $ 34,200,000 $34,200,000
Carga prestacional M.O 42.7% $ 14,618,790 $ 14,618,790 $ 14,618,790 $14,618,790
Total mano de obra directa $ 48,818,790 $ 48,818,790 $ 48,818,790 $48,818,790
Fuente: Los autores
120
Anexo AA. Gastos por ventas
Año 1 2 3 4
Ventas anuales $ 161.948.797 $ 374.980.616 $ 651.141.236 $ 990.430.657
% de gastos 2% 2% 2% 2%
Total gastos por ventas $ 3.238.976 $ 7.499.612 $ 13.022.825 $ 19.808.613
Fuente: Los autores
121
Anexo BB. Inversión inicial del proyecto
Año I. Fija i. Diferida Capital de trabajo Total
0 $ 64.162.061 $ 6.081.992 $ 65.918.763 $ 136.162.816
1 $- $- $- $-
2 $- $- $- $-
3 $- $- $- $ -
4 $- $- $- $ -
Fuente: Los autores
122
Anexo CC. Estado de ganancias y perdidas
ESTADO DE GANACIAS Y PERDIDAS
DESCRIPCIÓN AÑO
1 2 3 4
Ingresos totales $ 162.009.912 $ 281.450.138 $ 456.304.100 $ 644.682.925
(-) Costos de producción $ 149.207.770 $ 220.385.202 $ 311.695.993 $ 423.850.881
(-) Depreciación $ 11.202.608 $ 10.054.002 $ 8.905.395 $ 7.756.789
(-) Amortización de la inversión
diferida
$ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498
Utilidad Marginal $ 79.036 $ 49.490.437 $ 134.182.214 $ 211.554.758
(-) Gastos de administración $ 41.842.164 $ 41.842.164 $ 41.842.164 $ 41.842.164
(-) Gastos de ventas $ 3.238.976 $ 7.499.612 $ 13.022.825 $ 19.808.613
(-) Gastos financieros $ 5.812.836 $ 4.613.251 $ 3.258.413 $ 1.728.227
Utilidad Bruta -$ 50.814.939 -$ 4.464.591 $ 76.058.813 $ 148.175.754
(-) Impuesto de renta 34% -$ 17.277.079 -$ 1.517.961 $ 25.859.996 $ 50.379.756
Utilidad después de impuestos -$ 33.537.860 -$ 2.946.630 $ 50.198.816 $ 97.795.997
(-) Reserva legal 10% -$ 3.353.786,01 -$ 294.662,97 $ 5.019.881,63 $ 9.779.599,74
Utilidad del ejercicio -$ 30.184.074 -$ 2.651.967 $ 45.178.935 $ 88.016.398
Fuente: Los autores
123
Anexo DD. Resumen datos financiación con Credifinanciera
Financiación Credifinanciera
Monto del crédito (70 % de valor de inversión fija) $44,913,443
Tasa de interés efectiva anual 25.24%
Inflación promedio proyectada 4%
Periodo de pago 4
Interés real 0.204230769
Cuota año $ 17,488,865.516
Cuota mes $ 1,457,405
Fuente: Los autores
124
Anexo EE. Resumen datos financiación del proyecto con Bancolombia
Financiación del proyecto
Monto del crédito (70 % de valor de inversión fija) $ 44,913,443
Tasa de interés efectiva anual 17.46%
Inflación promedio proyectada 4%
Periodo de pago 4
Interés real 0.129423077
Cuota año $ 15,081,542.611
Cuota Mes $ 1,256,795
Fuente: Los autores
Anexo FF. Flujo neto de efectivo
CONCEPTO
PERIODO
0 1 2 3 4
2017 - 2018 2018 - 2019 2019 - 2020 2020 - 2021
Ingresos Totales $ 162.009.912 $ 281.450.138 $ 456.304.100 $ 644.682.925
(-) Costos de producción $ 149.207.770 $ 220.385.202 $ 311.695.993 $ 423.850.881
(-)Depreciación $ 11.202.608 $ 10.054.002 $ 8.905.395 $ 7.756.789
(-) Amortización de inversión diferida $ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498
= Utilidad Marginal $ 79.036 $ 49.490.437 $ 134.182.214 $ 211.554.758
(-) Gastos de administración $ 41.842.164 $ 41.842.164 $ 41.842.164 $ 41.842.164
(-) Gastos de ventas $ 3.238.976 $ 7.499.612 $ 13.022.825 $ 19.808.613
(-) Gastos Financieros $ 5.812.836 $ 4.613.251 $ 3.258.413 $ 1.728.227
Utilidad Bruta -$ 50.814.939 -$ 4.464.591 $ 76.058.813 $ 148.175.754
(-) Impuesto de renta 34% -$ 17.277.079 -$ 1.517.961 $ 25.859.996 $ 50.379.756
= Utilidad Neta -$ 33.537.860 -$ 2.946.630 $ 50.198.816 $ 97.795.997
(+) Depreciación $ 11.202.608 $ 10.054.002 $ 8.905.395 $ 7.756.789
(+) Amortización de inversión diferida $ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498 $ 1.520.498
(-) Inversión Fija -$ 64.162.061
(-) Inversión Diferida -$ 6.081.992
(-) Capital de trabajo inicial -$ 65.918.763
(+) Recuperación capital de trabajo $ 65.918.763
(+) Valor de salvamento $ 22.986.911
(+) Monto préstamo $ 44.913.443
(-) Aporte a capital préstamo $ 9.268.707 $ 10.468.291 $ 11.823.130 $ 13.353.315
= FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE) -$ 91.249.373 -$ 30.083.460 -$ 1.840.421 $ 48.801.580 $ 182.625.642
Fuente: Los autores
