DESARROLLO TÉCNICO : Rudy Jaramillo OFecha : 07/04/2014

Fotogrametría como técnica metrológica avanzada

Estudio Tecnológico

ALERTA TEMPRANA - ME ELECMETAL

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RESUMEN EJECUTIVO

o El Presente reporte tiene por objetivo estudiar el método metrológico avanzado denominado: Fotogrametría, para esto se evalúan distintas alternativas que presenta el mercado principalmente Photomodeler ®.

o Del presente estudio se obtiene valiosa información respecto a la gran capacidad que presenta Photomodeler® para realizar estudios metrológicos avanzados, principalmente contando con una cámara fotográfica de mediano costo y el software previamente mencionado.

o Capacidad para obtener dimensiones altamente confiables con una precisión del orden de 1 [mm].

o Capacidad de aumentar la precisión utilizando Target o dianas .

o Fácil exportación de información a software compatibles como: AutoCAD, Inventor, o cualquier otro software con capacidad de importación de archivos *.dxf.

o Capacidad de generación de modelos tridimensionales.

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Fotogrametría

Fotogrametría es una técnica con la cual se obtiene características geométricas espaciales de objetos utilizando imágenes o fotografías de este.

Sus primeros usos se remontan a siglo XVIII donde se aplica la perspectiva con fines cartográficos, sin resultados satisfactorios. Para luego en 1839 con la creación de la cámara fotográfica llegar a la obtención de los primeros planos topográficos.

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1.- Equipamiento y referencias utilizadas

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1 Equipo de ultrasonido Phased Array Omniscan MX2 1 Transductor ultrasónico de 2.25MHz 1 Cuña angular con ángulo de refracción de 55° 1 Acoplante ultrasónico Aquasonic 100 1 Flexómetro de 3m de longitud. 1 Pie de metro 1 Software de simulación ultrasónico ESBeam Tool 5

Equipamiento utilizando en la inspección

Referencias utilizadas

1. ASTM E2700-09: Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds Using Phased Arrays.2. ASTM E114-95: Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam examination by contact method 1.3. ASTM E 1417-13: Standard Practice for Liquid Penetrant Testing.

1.1- Metodología de inspección

Para el desarrollo de la inspección se accedió al componente a través de las compuertas enumeradas como 23. A través de estas, se cubrió la totalidad de la circunferencia del estator.

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Luego, ya en el componente se procede a limpiar las zonas a controlar. Principalmente las uniones soldadas que pertenecen a la estructura de montaje del estator del motor.

A continuación se realiza una inspección visual de la soldadura, para posteriormente realizar ultrasonido Phased Array en estructura que presenten algún grado de deterioro, ya sea pintura resquebrajada o indicios de corrosión de componente.

Fotografía del desarrollo de la inspección por PA.UT(Phased Array Ultrasonic Testing).

2.- Resultados

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Los hallazgos, se resumen a continuación:

Desprendimiento de pintura en refuerzos axiales de la estructura del estator, específicamente en sector donde puede existir una mayor concentración de esfuerzos.

Zonas húmedas que presentan corrosión.

Un pequeño sector con soldadura de mala calidad.

Perforación de metal base.

Fig. 1: Porosidad en segmento de soldadura Fig. 2: Material base perforado Fig. 3: Desprendimiento de pintura.

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2.- Resultados

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(Continuación) Los hallazgos, se resumen a continuación:

Desprendimiento de pintura en refuerzos axiales de la estructura del estator y humedad.

Fig. 4: Pintura desprendida Fig. 5: Sectores con evidencia de humedad Fig. 5: Sectores con evidencia de humedad.

ALERTA TEMPRANA - ME ELECMETAL 8ALERTA TEMPRANA - ME ELECMETAL 8

3.- Recomendaciones

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Revisar espectros vibratorios del equipo y cuantificar desplazamiento axial del componente.

Verificar la causa raíz de la penetración de humedad a las estructuras.

Identificar si el equipo evidencia desplazamiento axiales y si estos se deben a alguna condición anómala o de su normal operación.

Controlar la continuidad de la totalidad de pernos de unión, tanto de las fundaciones como los de amarre del bobinado del estator y pernos de soporte de polos.

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Gracias.Alerta Temprana