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EVOLUCIÓN DEL SISTEMA
CONSTRUCTIVO TRADICIONAL
NUEVOS AVANCES EN LA CONSTRUCCIÓN
CON LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS
TEMARIO
LA EMPRESA
EL GRUPO
CONTEXTO
EVOLUCIÓN DEL LADRILLO CERÁMICO
BENEFICIOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS
TIPOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS:
- PORTANTES
- CERRAMIENTO
- TECHO
- TERMOEFICIENTES
COEFICIENTE DE TRANSMITANCIA TÉRMICA
PUENTES TÉRMICOS
ESTRATEGIAS DE DISEÑO DE BLOQUES TERMOEFICIENTES
NORMATIVA ARGENTINA - IRAM 11605
AISLACIÓN TERMICA DE BLOQUES TERMOEFICIENTES
MODOS DE COLOCACIÓN
APLICACIÓN DE MORTEROS
RELACIÓN COSTO / AHORRO ENERGÉTICO
CASA EFICIENTE UNICER
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LA EMPRESA
Cerámica Fanelli S.A. se encuentra ubicada en la calle 66 e/ 177 y 179 de la Localidad de
los Hornos, Partido de La Plata. Comienza en el año 1949 con la producción de ladrillos
cerámicos macizos. Su fundador, un inmigrante italiano, se radicó en la Ciudad de La
Plata luego de la Segunda Guerra Mundial y con su familia creó las bases de la empresa.
En 1973 Nazareno Fanelli, hijo del fundador, vislumbró las perspectivas que ofrecían los
avances tecnológicos. Ese año la empresa dio un importante salto cualitativo al
industrializar la planta para pasar de la elaboración de ladrillos macizos, que se
realizaban de manera artesanal, a la fabricación en serie de ladrillos cerámicos huecos.
A partir de entonces, Cerámica Fanelli S.A. fue configurándose como una firma sólida
con proyección nacional, en constante crecimiento, innovación y adaptación a los
desarrollos científico-técnicos.
Actualmente, cada uno de los productos son fabricados bajo normas IRAM y
reconocidos internacionalmente con premios de trascendencia: el V Trofeo
Internacional de Construcción y el XXIII Trofeo Internacional al Prestigio Comercial.
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Cerámica Fanelli S.A. cuenta con la automatización completa de
su planta gracias a la puesta en marcha de equipamiento de última
generación. Esta tecnología, sumada a la vasta experiencia en el
rubro y la alta capacitación del personal la sitúan hoy como una
industria de referencia en el sector.
La planta cuenta con un horno túnel de bajo consumo energético, un secadero de
avanzada -único en su tipo en la Argentina- y tecnología de punta que permiten
desarrollar productos de alta calidad.
EL GRUPO
El GRUPO UNICER se creó en el año 1995. Está conformado por 6 empresas fabricantes
de ladrillos cerámicos huecos: Later-Cer, Cerámica Quilmes, Palmar, Cunmalleu,
Cerámica Fanelli y Cerámica Rosario.
La ubicación estratégica de
cada planta industrial
responde a una extensa red
de distribución comercial,
que permite satisfacer la
demanda de los productos a
lo largo y a lo ancho del país.
Actualmente, la producción del GRUPO
UNICER puede cubrir más del 60% de la
demanda del mercado nacional. Entre
las 6 fábricas suman más de 800
empleados. La capacidad productiva,
en conjunto, asciende a más de
235.000 toneladas mensuales.
La misión del GRUPO UNICER es construir hogares durables,
confortables y sostenibles en el tiempo. Para ello se creó el Departamento
de Sustentabilidad, el cual está conformado por profesionales de cada una de las
empresas. El trabajo del Departamento de Sustentabilidad está abocado a satisfacer las
demandas y exigencias de la construcción actual, a atender la necesidad constante de
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investigar e innovar en nuevas tecnologías aplicadas a los productos, para dar respuesta
al mercado regional y nacional con la máxima excelencia.
El Departamento de Sustentabilidad realiza trabajos de asistencia en obra donde se
asesoran a profesionales y trabajadores de la construcción en materia de eficiencia
energética, aplicación de productos y nuevas tecnologías.
CONTEXTO
La industria de la construcción es una de las más importantes consumidoras de energía.
No sólo durante los procesos de extracción y elaboración de los materiales, sino también
durante los procesos de construcción, uso y demolición de los edificios.
Durante muchos años los edificios que conforman nuestras ciudades se han
desarrollado sin tener en cuenta criterios que garanticen la eficiencia energética de sus
envolventes, haciendo que sea necesario un gran consumo de energía para alcanzar el
confort interior de los mismos.
Esta situación se ha visto agravada por la actual crisis energética que atraviesa nuestro
país y por el aumento considerable de las tarifas energéticas. Sólo para este año (2019)
se prevé un aumento del 35% en las tarifas de gas y del 55% en las tarifas de energía
eléctrica.
Desde hace algunos años el Gobierno Nacional busca promover el Uso Racional de la
Energía. Una de las primeras medidas fue el reemplazo de lámparas incandescentes por
lámparas de bajo consumo. Otra de las medidas implementadas por el Estado ha sido el
etiquetado de electrodomésticos. La experiencia ha demostrado que esta medida ha
significado importantes mejoras en la fabricación de los distintos electrodomésticos.
Actualmente, se está trabajando sobre el etiquetado de viviendas,
algo que ya existe en Europa desde hace varios años. En el año
2017 se publicó la Norma IRAM 11900 sobre Etiquetado de
Eficiencia Energética en Viviendas, la cual fue promovida por
Secretaría de Energía de Nación. Actualmente se están
desarrollando pruebas piloto en distintas localidades del país;
Córdoba, Tucumán, Rosario y Santa Fe. También van a
desarrollarse pruebas piloto en La Plata y Buenos Aires. La idea de
estas pruebas piloto es conformar una línea base para cada
localidad, de manera que pueda conocerse el estado del parque
edilicio de viviendas de nuestro país.
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Otra de las medidas tomadas por el Estado fue impulsada por la
Secretaría de Viviendas de la Nación en el año 2017, cuando se
propusieron mejoras a los estándares mínimos de calidad para
Viviendas de Interés Social. Antes del 2017, las viviendas de
interés social que se construían con planes del Gobierno Nacional
debían cumplir con el Nivel C de la Norma IRAM 11605.
Actualmente se exige el cumplimiento del Nivel B de dicha
Norma. Diversas provincias han adoptado esas medidas, tal es el
caso de la Pcia. de Buenos Aires, con la Ley 13059.
EVOLUCIÓN DEL LADRILLO CERÁMICO
Los ladrillos cerámicos se emplean en la construcción desde hace de 11000 años. A lo
largo de su historia han ido evolucionando conforme los avances tecnológicos y las
exigencias del mercado hasta llegar a los ladrillos huecos termoeficientes.
Los primeros ladrillos se desarrollaron en el año 9500 AC. eran de adobe, una mezcla de
arcilla y arena sin cocer. Luego se conoció que la cocción le otorga mayor resistencia a
la arcilla, por el proceso de cristalización de los minerales que conforman la mezcla.
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En Argentina, la fabricación de ladrillo macizo comienza en el año 1900 con la
introducción del Horno Hoffman. En 1920 se comienzan a producir los primeros ladrillos
huecos, los cuales diferían en medidas y cantidad de huecos a los que conocemos
actualmente. La inclusión de las cámaras de aire permitió mejorar la resistencia térmica
al tiempo que los hizo más livianos. Además, permitían cubrir mayores superficies con
un menor número de piezas.
En el año 2010 comienzan a fabricarse en Argentina los primeros
ladrillos huecos termoeficientes. El mayor número de cámaras de
aire en el sentido perpendicular al flujo de calor (interior -
exterior) y el diseño de sus celdas garantiza mejores resultados.
BENEFICIOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS
Actualmente, y pese a la
radicación en Argentina de
nuevos sistemas
constructivos, el 90% de los
edificios de nuestro país se
construyen con ladrillos
cerámicos huecos. Esto se
debe principalmente a los
siguientes beneficios a la
hora de construir:
RELACIÓN COSTO / BENEFICIO
En la ecuación costo-beneficio, una propiedad construida con ladrillos es considerada
por el mercado como una sólida inversión, porque no se desvaloriza con el paso del
tiempo y logra el mejor valor de reventa a futuro.
Además, permite realizar inversiones parciales según avance de obra, contrario a otros
sistemas en donde la mayor inversión se debe afrontar al inicio. Las propiedades son
asegurables e hipotecables sin necesidad de estudios específicos.
DURABILIDAD Y RESISTENCIA
La vida útil de una construcción con ladrillo hueco es de más de 100 años comprobados,
conservando sus propiedades resistentes y sus cualidades estéticas, con un
mantenimiento prácticamente nulo.
El ladrillo hueco posee una resistencia estructural sumamente elevada respecto de otros
materiales utilizados en la industria.
FÁCIL CONSTRUCCIÓN
El sistema constructivo con ladrillos huecos se adapta fácilmente a cualquier diseño. Por
su extensa tradición en Argentina, cuenta con disponibilidad de materiales y mano de
obra capacitada en todo el país. Además, permite a los propietarios realizar fácilmente
refacciones y ampliaciones en etapas, a lo largo de la vida útil del edificio.
La practicidad y simpleza permite la autoconstrucción con una correcta ejecución y un
buen comportamiento edilicio en el tiempo.
AHORRO ENERGÉTICO
Los ladrillos huecos termoeficientes cuentan con mayor cantidad de cámaras de aire en
el sentido perpendicular al flujo de calor (interior - exterior) que los ladrillos huecos
tradicionales. Además, su diseño permite la ruptura del puente térmico en las juntas.
Estas características hacen que mejoren su capacidad aislante, prescindiendo de la
incorporación de aislación térmica adicional.
Sus propiedades aislantes limitan el uso de equipos de aire acondicionado y calefacción,
colaborando en la reducción del consumo de energía.
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AISLACIÓN ACÚSTICA
La variable que determina el aislamiento acústico es la masa por unidad de superficie,
es decir que, a mayor masa, mayor aislación. Los bloques termoeficientes, al tener
mayor cantidad de cámaras de aire tienen también mayor masa que los ladrillos huecos
tradicionales, lo que los hace más aislantes al ruido.
Además, en Argentina las personas buscan que los muros no suenen a “hueco” cuando
se los golpea con la mano, como sucede con otros sistemas.
SEGURIDAD
Los ladrillos cerámicos huecos son resistentes al fuego, ya que la arcilla con la que se
fabrican es un material no combustible y aún en un incendio, no es tóxico, con lo cual
genera la máxima seguridad para sus ocupantes.
Además, la construcción con ladrillos cerámicos huecos es sismo-resistente, lo cual
favorece su elección en distintas zonas geográficas de nuestro país.
Los muros construidos con ladrillos cerámicos huecos cumplen con las normativas más
exigentes de organismos como el INTI y el CIRSOC.
CONSTRUCCIÓN SALUDABLE
El diseño de los ladrillos termoeficientes ayuda a conservar la temperatura de los
ambientes más estable, evitando las grandes diferencias de temperatura entre las
superficies interiores de los muros y el interior de los ambientes, haciendo que sea
necesario un menor consumo de energía en climatización.
Además, permiten que las paredes respiren, colaborando en la construcción de un
ambiente interior saludable y confortable.
SUSTENTABLE
Se trata de un producto sustentable, dado por la composición de su materia prima, su
proceso de producción, transporte y posibilidad de reciclaje.
Los ladrillos cerámicos huecos están materializados con productos de origen natural
como las gredas arcillosas, residuos agrícolas como la cáscara de arroz y residuos de
arena lavada. Además, las canteras de las que se extrae la greda se encuentran próximas
a plantas productivas.
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TIPOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS
Existen en el mercado diferentes tipos de ladrillos cerámicos huecos.
PORTANTES
Los ladrillos cerámicos huecos portantes a tubos verticales pueden resistir las cargas
provenientes de techos y entrepisos en forma directa. Su resistencia mecánica es
superior a la de los ladrillos huecos de cerramiento. No requieren de la implementación
de estructura independiente. Sin embargo, se recomienda utilizar los bloques columna
y dintel para realizar los refuerzos horizontales y verticales respectivamente, necesarios
para la transmisión de las cargas a las fundaciones.
CERRAMIENTO
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento son ideales para dividir ambientes y para
la ejecución de cualquier tipo de muro no portante. Se utilizan para la construcción de
muros que no reciben cargas provenientes de techos o entrepisos de forma directa.
Requieren de la implementación de estructura independiente, lo que otorga mayor
libertad de diseño. Por su reducido peso son insustituibles en la ejecución de tabiques
sobre losas de entrepiso.
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TECHO
Se los utiliza junto con viguetas de hormigón pretensado para la construcción de losas
de entrepisos y techos. Por la facilidad del montaje en obra, permiten mayor velocidad
de ejecución y reducción de los costos de mano de obra y materiales.
TERMOEFICIENTES
Los bloques termoeficientes colaboran en la construcción de
edificios sustentables. Su diseño ayuda a conservar la
temperatura de los ambientes más estable, consumiendo menos
energía en climatización. Garantizan el cumplimiento de las
exigencias actuales en materia de eficiencia energética, sin
necesidad de incorporar aislamiento térmico adicional,
simplificando el proceso constructivo.
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Se distinguen en dos tipos:
- Doble Pared (20x18x33cm, 24x18x33cm y 27x18x33cm)
- Klimablock (27x19x20cm)
NUEVO DOBLE PARED 20x18x33cm
Se ha desarrollado un nuevo modelo de ladrillo cerámico hueco, Doble Pared de 20cm
de ancho. El mismo tiene un peso aproximado de 7,20kg (similar al peso de un ladrillo
cerámico hueco de 18x18x33cm – 6,50kg) y la ventaja de que con un único bloque se
puede alcanzar la eficiencia energética equivalente a un doble muro con cámara de aire
y / o aislación térmica, con un espesor final de pared 23 – 24 cm (considerando revoques
tradicionales de 1,5 – 2cm a ambos lados). La aplicación de este producto permite
mejorar la calidad constructiva, reduciendo costos de materiales y mano de obra.
Un muro construido con este nuevo bloque, con revoques
tradicionales a ambos lados, alcanza un coeficiente de
transmitancia térmica (k) = 0,74W/m2K.
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TRANSMITANCIA TÉRMICA
La transmitancia térmica es la cantidad del calor que fluye por
unidad de tiempo y superficie, transferido a través de un sistema
constructivo, formado por una o más capas de material, cuando
hay un gradiente de temperatura entre los dos ambientes que
éste separa.
Se emplea para expresar la capacidad aislante de un elemento constructivo formado por
una o más capas de materiales. Es el inverso a la resistencia térmica.
La resistencia térmica de un material representa la capacidad de dicho material
de oponerse al flujo del temperatura.
Esquema de un muro con un valor de k= 1,00W/m2K
Los elementos con bajos valores de coeficiente de transmitancia
térmica son buenos aislantes térmicos. Mientras que aquellos con valores
de coeficiente de transmitancia térmica alta dejan pasar el calor con mayor facilidad.
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ALTO VALOR K BAJO VALOR K
PUENTE TÉRMICO
Un puente térmico es una zona de la envolvente de un edificio,
en la que se transmite el calor con mayor facilidad que en las
zonas aledañas, debido a una variación de la resistencia térmica. Pueden deberse a un cambio en la geometría de la envolvente o a un cambio de
materiales o de resistencia térmica (por ejemplo, las juntas y las estructuras).
Colocación de mortero tradicional en Ladrillo Hueco 18x18x33cm
en todo el ancho del bloque (PT en junta)
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Estructura de hormigón armado y muros de Ladrillo Hueco (PT en
estructura)
Para evitar la transmisión de calor, se usa lo que se
denomina ruptura de puente térmico. Consiste en evitar que la
cara interior y exterior tengan contacto entre sí, intercalando un
elemento aislante (por ej., aire, EPS), reduciendo las pérdidas de calor.
Colocación de mortero en manga en Ladrillo Hueco
Termoeficiente 20x18x33cm
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Aplicación de revoque termoaislante sobre estructura de
hormigón armado en muro de Ladrillo Hueco Termoeficiente
20x18x33cm
ESTRATEGIAS DE DISEÑO DE BLOQUES
TERMOEFICIENTES
Existen distintas estrategias de diseño para aumentar la resistencia térmica de los
ladrillos cerámicos huecos:
CANTIDAD DE CÁMARAS DE AIRE
A mayor cantidad de cámaras de aire, ofrece mayor resistencia al paso de calor.
1 2 3 4
LH 18x18x334 cámaras
K= 1,32W/m2K
LH 20x18x337 cámaras
K= 0,74W/m2K
12 3 4 5 6
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DISEÑO DE CELDAS
A mayor recorrido, ofrece mayor resistencia al paso de calor.
ESPESOR DE TABIQUES
A menor espesor de los tabiques, pasa menos flujo de calor, aumentando la resistencia
térmica del bloque.
DISEÑO DE JUNTAS
La forma de “H” colabora con la ruptura del puente térmico en la junta horizontal, en la
canaleta central se puede colocar EPS o simplemente dejarla como cámara de aire.
LH 18x18x3318cm
K= 1,32W/m2K
LH 20x18x3341cm
K= 0,74W/m2K
LH 18x18x33K= 1,32W/m2K
LH 20x18x33K= 0,74W/m2K
Exteriores 8,5mm
Interiores 6,5mm
Exteriores 8mm
Interiores 6mm
LH 18x18x33MORTERO CONTINUO
K= 1,32W/m2K
LH 20x18x33MORTERO INTERRUMPIDO
K= 0,74W/m2K
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NORMATIVA ARGENTINA – IRAM 11605
La Norma IRAM 11605 “Acondicionamiento térmico de edificios.
Condiciones de habitabilidad en edificios. Valores máximos de
transmitancia térmica en cerramientos opacos” propone, como su
nombre lo indica, valores máximos de transmitancia térmica
para los elementos de cerramiento de edificios.
Esta norma establece tres niveles, los cuales corresponden a diferentes condiciones de
confort higrotérmico:
- Nivel A, máximo
- Nivel B, medio
- Nivel C, mínimo
Para los tres niveles de confort se establecen valores máximos de transmitancia térmica
para las condiciones de invierno y verano. La verificación debe realizarse para ambas
condiciones, excepto para las zonas bioambientales V y VI (IRAM 11603) donde sólo se
exige la verificación para la condición de invierno. Los valores máximos admisibles de
transmitancia térmica que deben cumplir los muros y techos para los niveles
establecidos, fueron determinados en función de la temperatura exterior de diseño de
la localidad en la que se encuentra emplazada la vivienda (IRAM 11603).
Por su parte para la condición de verano, los valores máximos admisibles de
transmitancia térmica para los niveles establecidos están dados en función de la zona
bioambiental correspondiente a la localidad en la que se encuentre la vivienda.
Para definir los niveles de confort higrotérmico se adoptaron los siguientes criterios:
- Invierno: verificar que no se produzca condensación superficial en función de la
temperatura de diseño (Nivel A= 22ºC, Nivel B= 20ºC, Nivel C= 18ºC). Verificar que se
cumplan las condiciones de confort, en función de la diferencia entre la temperatura
interior de diseño y la temperatura superficial del cerramiento (Nivel A= 1ºC; Nivel B=
2,5ºC; Nivel C= 4ºC).
- Verano: verificar que se cumplan las condiciones de confort, en función de la diferencia
entre la temperatura interior de diseño y la temperatura superficial del cerramiento
(Nivel A= 1ºC; Nivel B= 2,5ºC; Nivel C= 4ºC).
En el mapa que se ve a continuación, se muestran los valores de
transmitancia térmica máximos y mínimos que exige el Nivel B
de la Norma IRAM 11605 (Ley 13059 – Provincia de Buenos Aires)
para cada una de las provincias de nuestro país. En la ciudad de
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Rosario, la Ordenanza 8757 exige un nivel más exigente que el
determinado por la Norma para esa localidad.
AISLACIÓN TERMICA DE BLOQUES TERMOEFICIENTES
A continuación, se muestran las principales características de los
distintos bloques termoeficientes y las provincias donde verifican
el cumplimiento del Nivel B de la Norma IRAM 11605 sin
necesidad de agregar aislamiento térmico adicional.
Además, se muestran los ahorros en calefacción y refrigeración de cada uno de los
bloques, en comparación con un muro conformado por ladrillo cerámico hueco de
18x18x33cm.
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MODO DE COLOCACIÓN
Para construir una pared con ladrillos cerámicos huecos se requieren 15 unidades por
metro cuadrado si se utiliza mortero tradicional. Si se utilizan morteros de aplicación en
manga, se requieren 16 unidades por metro cuadrado. Este cálculo aplica tanto a los
bloques de cerramiento de 18x18x33cm., 12x18x33cm., 8x18x33cm. y 4x18x33cm.,
como a los bloques del tipo doble pared 20x18x33cm., 24x18x33cm. y 27x18x33cm.
En el caso de los bloques portantes, de 12x19x33cm. y 18x19x33cm., que no admiten la
aplicación de morteros en manga, el cálculo es de 15 unidades por metro cuadrado. En
el caso del klimablock de 20x19x27cm., se necesitan 25 unidades por metro cuadrado.
KLIMABLOCK: 25 Ladrillos / m2 PORTANTES: 15 Ladrillos / m2
La traba de los ladrillos siempre debe hacerse a la mitad.
1,0
0
1,00
0,9
3
1,00
Con mortero - 15 ladrillos
1 m2
Con pegamento - 16 ladrillos
1 m2
0,271,00
1,0
0
0,20
1
2
3
4
5
12
34
5
0,201,00
1,0
0
1
2
3
4
5
12
3
Klimablock Doble Pared
0,33
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APLICACIÓN DE MORTEROS
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. El conglomerante más común en la
actualidad es el cemento aunque históricamente han sido la cal, la tierra y el yeso los
más utilizados.
Los bloques de cerramiento y los termoeficientes no llevan
mortero en las juntas verticales, sólo en las juntas horizontales.
Sólo los bloques portantes llevan mortero en las juntas verticales
ya que permiten absorber los esfuerzos de corte producidos, por
ejemplo, por los movimientos sísmicos.
Antes de aplicar el mortero, los ladrillos deben mojarse para mejorar la adherencia y
evitar futuras fisuras. La aplicación del mortero de asiento no debe
hacerse en toda la superficie del bloque. Según reglamento del CIRSOC, en
el caso de bloques portantes se deben realizar dos bandas de asiento longitudinales de
1cm. de espesor, una sobre la cara interior y otra sobre la cara exterior del bloque. Cada
banda de asiento debe tener un ancho mínimo 3,5cm. Se recomienda dejar un espacio
de aire entre las dos bandas de asiento para colaborar en la ruptura del puente térmico
en la junta. En el caso de los bloques termoeficientes con huecos horizontales, la
canaleta central del bloque puede rellenarse con una banda de EPS o simplemente dejar
el espacio de aire.
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Actualmente, existen en el mercado morteros preparados, de aplicación en manga.
Estos morteros no requieren que los ladrillos sean humedecidos previamente.
Dado que se aplican en capas milimétricas, reducen la incidencia de los puentes térmicos
en las juntas horizontales. Sin embargo, estos morteros sólo pueden aplicarse en
ladrillos cerámicos de cerramiento y termoeficientes, de huecos horizontales. Hasta el
momento no se han fabricado morteros de este tipo que puedan ser aplicados en
ladrillos cerámicos con huecos verticales.
RELACIÓN COSTO / AHORRO ENERGÉTICO
Los ladrillos representan el 4% del costo total de la obra, sin contar
morteros ni revoques. El reemplazo de ladrillos cerámicos huecos de
18x18x33cm por bloques termoeficientes puede producir un ahorro de
energía en climatización de entre 16 – 35%, dependiendo del tipo de
bloque. El retorno de la inversión podría realizarse en un plazo de
entre 1 y 2,5 años.
CASA EFICIENTE UNICER
La Casa Eficiente UNICER consiste en una unidad habitacional de 55 m2 cubiertos que
se ajusta a un prototipo estándar, de sencilla y rápida ejecución. Su diseño contempla
futuras ampliaciones y verifica con los Estándares de Calidad para Viviendas de Interés
Social del Ministerio del Interior, Obras Públicas y Vivienda de la Nación, con las
exigencias de la Ley 13059 de la Provincia de Buenos Aires, la Ordenanza 8757 de Rosario
y la Ley 4458 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, entre otras.
Con la construcción de la Casa Eficiente UNICER se propone
demostrar la posibilidad que brindan los ladrillos termoeficientes
para producir una vivienda energéticamente eficiente en el corto
plazo, mediante el trabajo de mano de obra tradicional, y a bajo
costo.
El modelo construido se encuentra ubicado en La Plata, próximo a la fábrica Fanelli.
Cumple con el Nivel B de la Norma IRAM 11.065.
El plazo de ejecución de la vivienda “llave en mano” (con terminaciones, pintura,
artefactos sanitarios, para gas y eléctricos colocados) fue de 41 días hábiles. Para
la realización de los trabajos se necesitaron, en promedio, 2 oficiales y 3 ayudantes.
La construcción del prototipo ha sido certificada por el Escribano Eduardo Di Marco,
Adscripto al Registro N°506 de la ciudad de La Plata, Carnet N° 5.716.
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Por su parte, el costo total neto de mano de obra y materiales fue de
U$S543 + IVA /m2 1.
Se realizó una simulación energética para el prototipo según dos modelos; uno
denominado de “Construcción Tradicional” (con ladrillos cerámicos huecos de
18x1833cm, sin aislamiento térmico en muros ni techos) y otro, la Casa Eficiente
UNICER.
Los resultados arrojados por la simulación mostraron un ahorro anual del 73%
de la demanda de energía en calefacción y un 49% de la demanda
de energía en refrigeración para el modelo planteado por la Casa Eficiente
UNICER, con respecto al modo en que actualmente se construyen las viviendas.
El significativo ahorro energético en calefacción es un dato no menor, ya que en muchas
zonas de Argentina donde se desarrollan planes de vivienda o asentamientos
informales, no hay tendido de red de gas y la provisión del servicio debe hacerse
mediante gas envasado, a un costo mucho mayor en relación con el gas de red.
1 Cotización del dólar para la venta BNA 7/12/18 $38,40.
