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ALUM 43 Rev. 2-190413 Electrodo manual de aluminio con un 5% de Silicio. Unión, relleno y reparación de componentes de aluminio. Clasificación y certificación: Características: Aleación base aluminio diseñado para aplicaciones generales en unión y reparación de piezas de aluminio y sus aleaciones. Este electrodo puede ser usado como varilla de aporte oxiacetilénica en cuyo caso el revestimiento actúa como fundente. Para unión y reparación de piezas de gran espesor se recomienda precalentar entre 150 y 200°C Aplicaciones típicas: Soldadura de aluminios aleados con cobre, silicio y magnesio. Algunas aplicaciones típicas se encuentran en: reparación de culatas, carter de aluminio, fundiciones, componentes de lechería, unión de planchas de aluminio (hasta 6% de Si), recuperación de pistones, block de aluminio, carcazas, soldadura de estanques. Análisis Típico del metal depositado (% en peso): Elemento Mn Si Cu Fe Mg Zn Al % en peso 0.04 5.25 0.23 0.8 0.04 0.08 Balance Propiedades Mecánicas Típicas del Metal Depositado: Esf. Fluencia en 0.2%, Mpa Esf. Máx. de Tracción, MPa Elongación (L=4d), % 150 250 18 Mecanizado: Bueno Area cubierta por Kg. de electrodos: 680 cm 2 en 3 mm. de espesor Posición de Soldadura CCEP ASME IIC SFA 5.3/AWS A5.3 E 4043

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inf. tecnica

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  • ALUM 43

    Rev. 2-190413

    Electrodo manual de aluminio con un 5% de Silicio.

    Unin, relleno y reparacin de componentes de aluminio.

    Clasificacin y certificacin:

    Caractersticas: Aleacin base aluminio diseado para aplicaciones generales en unin y reparacin de piezas de aluminio y sus aleaciones. Este electrodo puede ser usado como varilla de aporte oxiacetilnica en cuyo caso el revestimiento acta como fundente. Para unin y reparacin de piezas de gran espesor se recomienda precalentar entre 150 y 200C

    Aplicaciones tpicas: Soldadura de aluminios aleados con cobre, silicio y magnesio. Algunas aplicaciones tpicas se encuentran en: reparacin de culatas, carter de aluminio, fundiciones, componentes de lechera, unin de planchas de aluminio (hasta 6% de Si), recuperacin de pistones, block de aluminio, carcazas, soldadura de estanques.

    Anlisis Tpico del metal depositado (% en peso):

    Elemento Mn Si Cu Fe Mg Zn Al

    % en peso 0.04 5.25 0.23 0.8 0.04 0.08 Balance

    Propiedades Mecnicas Tpicas del Metal Depositado:

    Esf. Fluencia en 0.2%, Mpa

    Esf. Mx. de Traccin, MPa

    Elongacin (L=4d), %

    150 250 18

    Mecanizado: Bueno

    Area cubierta por Kg. de electrodos:

    680 cm2 en 3 mm. de espesor

    Posicin de Soldadura

    CCEP

    ASME IIC SFA 5.3/AWS A5.3

    E 4043

  • ALUM 43

    Rev. 2-190413

    Parmetros de Soldadura recomendados:

    Dimetro, mm 2.4 3.2 4.0

    Tipo de corriente(a)

    CCEP CCEP CCEP

    Int. de Corr., A 50 - 80 70 - 120 110 - 150 (a):

    CCEP: corriente continua electrodo positivo / CA: corriente alterna

    Velocidad de depsito tpica:

    Dimetro, mm 2.4 3.2 4.0

    Tipo de corriente CCEP CCEP CCEP

    Int. de Corr., A 80 120 150

    Velocidad de depsito (Kg/h) 1.0 1.3 1.4

    Dimetros y formatos disponibles

    Dimetro, mm 2.4 3.2 4.0

    Longitud, mm 300 350 350

    Cdigo envase 3 Kg 2003272 2003270 2003271

    Cdigo envase 1/2 Kg ---- 2003281 2003273

    N electrodos /Kg (b)

    114 75 44

    (b): cantidad aproximada

    Recomendaciones de almacenamiento Se recomienda mantener almacenado en envases cerrados a una humedad relativa mxima del 50% y no ms de 21C. La mantencin de estos electrodos en condiciones no adecuadas de humedad y temperatura por periodos prolongados, an si estos se encuentran en envases cerrados, puede originar su deterioro debido a la absorcin de humedad. Adicionalmente no dejar sobre el piso, ocupar pallets de madera. Debido a que INDURA S.A est mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseo y/o las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La informacin contenida en este documento se presenta solamente como "tpica" y sin garanta. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Ningn dato debe ser interpretados como una recomendacin para alguna condicin de la soldadura especfica o para alguna tcnica no controlada por Indura. Los datos "tpicos" son obtenidos cuando estn soldados y probados de acuerdo con la especificacin de la AWS. Otras pruebas y procedimientos pueden producir diversos resultados

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