FILTROS

5/8/2018 FILTROS - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

BENEFICIO - FILTROS

FILTROS

Función que Desempeñan en el Sistema.

Una continua depuración del fluido de trabajo; para evitar estancamientos de válvulasy distribuidores, así como desperfectos irreparables en puntos mas delicados.

Descripción.

Consiste esencialmente en un recipiente o soporte en el cual van montadoselementos adecuados para retener las minúsculas partículas que han penetrado enel circuito del aceite.El filtro mas completo es aquel capaz de detener y retener las partículas normales y

las paramagnéticas.

Aparatos utilizados en filtración

Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soportemecánico, conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. La presión se puede proporcio nar en la parte inicial del proceso, antes delfiltro o bien se puede utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, de forma queel fluido pase a través del sistema.




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La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión, es decir, operan apresión superior a la atmosférica. También son continuos o discontinuos,dependiendo de que la descarga de los sólidos sea continua o intermitente. Durantegran parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de líquido a travésdel aparato es continuo, pero debe interrumpirse periódicamente para permitir ladescarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de lossólidos como del líquido es ininterrumpida cuando el aparato está en operación.

El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientesrequisitos:

1.Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie laalimentación, dando un filtrado suficientemente claro.

2.No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de susintersticios.

3.Resistencia mínima al flujo de filtrado.

4.Ser químicamente resistente5.Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o

sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración)

6.Resistencia aceptable del desgaste mecánico.

7.Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.

8.Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál seutilizará.

9.Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo).

1.- Filtros prensa (discontinuo de presión)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean losbordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen d ebajo de la tela un árealibre lo más grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponengeneralmente en forma horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelganverticalmente, para así disponer de un área suficiente para la operación que s e trate,estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensahidráulica; estas placa se disponen en paralelo.

Al circular la suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la placa, parte

que se conoce con el nombre aguas a rriba de la tela. En los primeros instantes de lafiltración, la caída de presión en la tela es pequeña y el proceso ocurre a velocidadaproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y, por tanto, crecela torta húmeda, el proceso transcurre a presión constante, situación que perdura enla mayor parte del ciclo de filtración. Una vez que el espacio disponible entre dosplacas sucesivas se ha llenado con torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la..torta.




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T ipos de Filtro.

Filtros de Arena: Abiertos A presión.

Filtros Prensa.De cámaras de platos y marcos.Con lavado.Sin lavado.Salida del producto abierto.Salida del Producto cerrado.

Filtros de Hojas.MooreKelly Sweetland

Filtros Contínuos.

RotativoHorizontales




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Filtro de prensa para el tratamiento de lodos

Tratamiento de lodos La filtración es el método mas utilizado en el tratamiento de lodos producidos en eltratamiento de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos dearena o puede ser mecánico por medios de aspiración o en condiciones de altapresión que requieren de procedimientos y equipos mas sofisticados.

Los filtros prensa funcionan mediante la apli cación de altas condiciones de presión(desde 5 a 15 bares o mas).

Filtros prensa de placas La técnica de prensado es la masextendida a pesar de la operaciónintermitente y altos costes de inversión.




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Descripción

Un filtro se compone de una serie dechapas verticales, yuxtapuestas yacopladas. Estas chapas prensadasentre ellas cuenta con un sistemahidráulico-neumático que puede ser

automático, semiautomático. La presiónaplicada a las zonas unidad de cadafiltro debe de soportar la presión internade la cámara que se forma debido a lainyección mediante bomba del lodo alsistema.Esta disposición de placas verticalesforman cámaras de filtración estanca ala inmersión que permiten la fácilmecanización de la descarga de laspastas. Membranas filtrantes finamentey fijamente malladas se aplican en lasdos grandes superficies crecientes en

estas placas. A través de orificios se alimenta elsistema de lodo para ser prensado en lacámara de filtración. Estángeneralmente colocados en el centro deestas placas permitiendo unadistribución adecuada del flujo, presiónadecuada y mejor drenaje del lododentro de la cámara. Lodos sólidos seacumulan gradualmente en la cámarade filtración hasta que se genera unapasta compacta final. El filtrado secolecta en la parte de atrás del soportede filtración mediante ductos internos. Ciclos de filtración

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación deprensado supone los siguientes pasos:

1- Cerramiento de la prensa : cuando el filtro esta totalmente vacío, la cabezamovible que es activado por el sistema hidráulico -neumático cierra las placas. Lapresión de cerramiento es autorregulada mediante la filtración.

2- Rellenado : Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración.El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con

gran capacidad de filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar laformación de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya rellenado deltodo.

3- Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo atratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formaciónde una capa espesa de lodo en las membra nas. Esta fase de filtración puedereducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo queactiva una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración.Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circu itos de filtración y ductos




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centrales, que están todavía rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para supurgado.

4. Apertura del filtro : La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámarade filtración. La pasta cae por su propio peso. U n sistema mecanizado tira de lasplacas una por unas. La velocidad en la separación de las placas puede ajustarseteniendo en cuenta la textura de la pasta.

4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15 -30operaciones del proceso . Para unidades largas o medias esto tienen lugar enprensados usando spray de agua a altas presiones (80 -100 bar). La limpieza estasincronizada con la separación de las placas.

Capacidad de filtración

La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg desólidos por m2 de superficie de filtración. para cada modelo de filtro de prensa elvolumen de la cámara y la superficie de filtración depende del numero de placas delfiltro.

En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.La filtración depende de:

- espesamiento de la pasta- concentración de lodo- resistencia especifica- coeficiente de compresibilidad.

Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distintacapacidad de filtración. Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en elfiltro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtración permitecapacidad de producción mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con

condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistemapresenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos. Funcionamiento

El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:

y Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento inorgánico e s recomendadopara la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranasdel filtro.

y Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa generalmente requiere la adiciónde arcilla unicamente.

y Lodo inorgánico hidrofobico: es muy denso e ideal pa ra los filtros deprensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar.




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y Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodoque contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir unaoperación mas suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarsea intervalos frecuentes.

Lenntech le ofrece filtros de prensa eficientes y eficaces que están construidosfirmemente para asegurar una fiabilidad máxima de operación, dando lugar a losmejores resultados de operación. El rango de filtros de prensa con placas detamaños entre 500x500 mm con movimiento de placas manuales y hasta 1200x1200con placas de movimiento automático.

Sistemas de Filtración.

�Filtro de aspiración�Filtro de precarga

�Filtro de presión�Filtro en derivación�Filtro de aire�Filtro de retorno�Filtro de llenado

Filtro de Aspiración.

�El grado de filtración es superior a 50 micras.�Se coloca en el interior del deposito.�Difícil limpieza y mantenimiento por su ubicación.�Presenta problemas de cavitación.

Filtro de Precarga

�Se coloca en circuitos muy sensibles al contaminante.�Mejor grado de filtración que el anterior.�Se coloca una bomba de carga.�No presenta problemas de cavitación.




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Filtro de Presión.

�Se coloca a la salida de la bomba. Para la protección general del circuito.�O la protección de un elemento sensible del circuito, en este caso se colocarainmediatamente antes del dispositivo

Filtro en Derivación .

�Se coloca en sistemas con depósitos de gran volumen.�Es un sistema auxiliar y puede emplearse a partir de depositos mayor a 600 litros.�Esta constituido por una bomba y el filtro, la bomba debe impulsar un caudal mínimode 10% y el 25% del volumen total del depósito .

Filtro de Aire

�

Este filtro es utilizado para filtrar el aire que entra la circuito antes de que entre encontacto con el fluido.��Este filtro debe cambiarse periódicamente ( por lo menos dos veces al año). Ya queen caso de obstrucción del filtro podría causar cavilación de la bomba.

Filtro de Retorno

�Este filtro se coloca en al final del circuito para limpiar todas las suciedades que elmismo circuito genera.Filtro de Llenado.




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�Este filtro es utilizado para asegurarnos que todo el fluido nuevo que entre al circuitono posea suciedades.

2.- Filtros espesadores de presión (continuos de presión)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en unasuspensión diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de

prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas están modificadas. Las placassucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, unaconducción larga en espiral para la suspensión. Los lados de los cana les estánrecubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensiónpasa por el canal a presión, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia aldistribuidor múltiple de descarga de líquido claro. La suspensión espesad a semantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. El número de placasescogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato no excedade 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentración de lasuspensión de entrada. Si se requiere una concentración mayor, la suspensiónespesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

3.- Filtros rotatorios (continuo de vacío)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rot atoria, de la quese puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la devacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre losque se está formando la torta.

4.- Filtros centrífugos

En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos basan sufuncionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener unatela encima. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífugapasa a través del material filtrante.




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5.- Filtros de aire

Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículassuspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o elgas a través de un tejido, de forma que éste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros,el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilíndricos y verticales de 15 -30 cmde diámetro, a través de los cuales pasa el aire en paralelo ; el aire cargado de polvo

entra en los sacos, generalmente por el fondo, y pasa a través de la malla.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplodestacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se puedenencontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de lafinalidad del proceso a realizar.

Filtro de aire comprimido con regulador de presión

El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezasy el agua condensada. En los procesos de automatización neumática se tiende cadavez a miniaturizar los elementos (problemas de espacio), fabricarlos con materiales yprocedimientos con los que se pretende el empleo cada vez menor de loslubricadores. Consecuencia de esto es que cada vez tenga mas importancia elconseguir un mayor grado de pureza en el aire comprimido , para lo cual se crea lanecesidad de realizar un filtraje que garantice su utilización. El filtro tiene por misión:

y Detener las partículas sólidasy Eliminar el agua condensada en el aire

Desventajas y Problemas.

�Una de las desventajas de los filtros es que van acumulando suciedad poco a poco,

entonces llega un momento en que el fluido no pasa por el conducto. Es necesarioun reemplazo de este.

�En el momento en que tenemos presente un filtro en el sistema oleohidráulico,

tenemos más pérdidas kV2/(2g) en el sistema.

. No podemos saber si el filtro esta sucio.




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PRESIOS DE LOS MINERALES

COTIZACION OFICIAL DE MINERALES YALICUOTAS DE REGALIAS MINERAS

SEGUNDA QUINCENA DE JULIO DEL 2011 .

Mineral Unidad CotizaciónOficial$US

AlícuotaRegaliasMinerasExportaciones%

AlícuotaRegaliasMinerasVentasInternas %

ZINC L.F. 1,06 5,000 3,000 ESTAÑO L.F. 12,06 5,000 3,000 ORO O.T. 1535,03 7,000 4,200 ORO demineralessulfurosos

- - 5,000 3,000

ORO de

yacimientosmarginales

- - 2,500 1,500

PLATA O.T. 35,98 6,000 3,600 ANTIMONIO T.M.F. 13560,00 5,000 3,000 PLOMO L.F. 1,21 5,000 3,000 WOLFRAN U.L.F. 142,24 2,556 1,534 COBRE L.F. 4,32 5,000 3,000 BISMUTO L.F. 11,86 5,000 3,000

MINERALES DE HIERRO CONCENTRADOS T.M. 179 4,000 2,400

PELLET T.M. 184 3,000 1,800 HIERROESPONJA(DRI) T.M. 342 2,000 1,200

MINERALES SIN COTIZACION INTERNACIONAL PIEDRAS PRECIOSAS Y METALESPRECIOSOS 5,000 3,000

PIEDRAS SEMIPRECIOSAS 4,000 2,400 INDIO 5,000 3,000 RENIO 5,000 3,000 PIEDRA CALIZA 3,500 2,100 OTROS MINERALES METALICOS Y NOMETALICOS 2,500 1,500

MINERALES DE BORO (ULEXITA) 1. Ver tabla adjunta 2. Ver tabla adjunta




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COTIZACION DIARIA DE LOS PRINCIPALES

MINERALES

PRECIOS DE MINERALES - 26 DE JULIO DE 2011 (En dólares americanos)

LONDON METAL EXCHANGE

Mineral Al Contado

- BAJA

L.F. ALTA

L.F. ESTAÑO 12,8367 12,8593 PLOMO 1,2270 1,2272 ZINC 1,1315 1,1317 COBRE 4,4348 4,4352

- -

Unidad

ANTIMONIO T.M.F. 14500,00 15100,00 WOLFRAM U.L.F. 142,24 162,56

BISMUTO L.F. 12,20 12,90

O.T G.F. ORO 1610,00 - PLATA 40,3400 -

PRECIOS SEMANAL DE METALES DEL ENERO 10 AL 14 DE 2011

a) Respecto del oro

1% si el precio internacional del oro no excede de 757,51 dólaresnorteamericanos la onza troy;

2% si el precio internacional del oro excede de 757,51 dólares norteamericanosla onza troy y no sobrepasa de 1.211,92 dólares norteamericanos la onzatroy, y

4% si el precio internacional del oro excede de 1.211,92 dólaresnorteamericanos la onza troy.

b) Respecto de la plata

1% si el precio internacional de la plata no excede de 695,78 dólaresnorteamericanos el kilógramo de plata;

2% si el precio internacional de la plata excede de 695,78 dólaresnorteamericanos el kilógramo de plata y no sobrepasa de 1.113,26 dólaresnorteamericanos el kilógramo de plata, y

4% si el precio internacional de la plata excede de 1.113,26 dólaresnorteamericanos el kilógramo de plata.




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a) Respecto del oro

4% si el precio promedio de la onza troy en el año o ejercicio respectivo noexcede de 605,99 dólares norteamericanos la onza troy;

6% si el precio promedio de la onza troy en el año o ejercicio respectivo excedede 605,99 dólares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 757,51

dólares norteamericanos la onza troy;

10% si el precio promedio de la onza troy en el año o ejercicio respectivo excedede 757,51 dólares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 984,73dólares norteamericanos la onza troy;

15% si el precio promedio de la onza troy en el año o ejercicio respectivo exced ede 984,73 dólares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de1.211,92 dólares norteamericanos la onza troy, y

20% si el precio promedio de la onza troy en el año o ejercicio respectivo excedede 1.211,92 dólares norteamericanos la onza troy.

b) Respecto de la plata

4% si el precio promedio del kg. de plata en el año o ejercicio respectivo noexcede de 556,65 dólares norteamericanos el kg. de plata;

6% si el precio promedio del kg. de plata en el año o ejercicio respectivo excedede 556,65 dólares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de695,78 dólares norteamericanos el kg. de plata;

10% si el precio promedio del kg. de plata en el año o ejercicio respectivo excedede 695,78 dólares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de904,52 dólares norteamericanos el kg. de plata;

15% si el precio promedio del kg. de plata en el año o ejercicio respectivo excedede 904,52 dólares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de1.113,26 dólares norteamericanos el kg. de plata, y

20% si el precio promedio del kg. de plata en el año o ejercicio respectivo excedede 1.113,26 dólares norteamericanos el kg. de plata.

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