GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD

Implantación, Control y Certificación

Lluís Cuatrecasas David Carrión Jorge Carvajal

Santiago Krovina Francis Zumárraga

LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Capítulo 1

Evolución del Concepto de la Calidad

• Inspección: Verificación de todos los productos de salida

• Control de Producto: Aplicación de conceptos estadísticos para el control y verificación.

• Control del Proceso: El control se ejerce sobre el proceso.

• Gestión de la Calidad Total: La calidad se extiende a toda la empresa en su crecimiento conceptual y en sus objetivos.

GCT

Calidad Gestionada

Control del Proceso

Calidad Generada y Planificada

Control Estadístico

Calidad Controlada

Inspección

Calidad Comprobada

Gestión de la Calidad Total

PLANIFICACIÓN PREVENTIVA

de las características del

productoPRODUCTO PROCESO

DISEÑO Y DESARROLLO

Diseño y Tecnología para la ROBUSTEZy optimización de la CALIDAD - COSTE

PROCESO DE PRODUCCIÓN(Gestión Control)

CONTROL DE CALIDAD

Del producto acabado

Requerimientos:Voz del cliente

CALIDAD en PROCESO

asegurada a la primera

Aseguramiento de la CALIDAD PRODUCTO

Gestión: S.P.C.Control: Autonomat

Poka - Yoke

Inspección final y reprocesado

Análisis de ValorQ.F.D

Calidad asegurada en diseño con optimización de costosQ.F.D - A.M.F.E. y D.E.E. - Taguchi

ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SUS PROCESOS

PROGRESIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

HOMOLOGACIÓNY

CERTIFICACIÓN

Del sistema de calidad

ISO - 9000

• Productos FUNCIONALMENTE CORRECTOS

• Producción al MÍNIMO COSTE

• Satisfacer las necesidades y requerimientos de los USUARIOS

Efecto de la Calidad y los Costes

PRECIO

COSTE

CUOTA DE MERCADO

PRECIO

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

PRODUCTIVIDAD

CUOTA DE MERCADO

CALIDAD BENEFICIOS

LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SU MEJORA HERRAMIENTAS

Capítulo 2

La Calidad Total

• La calidad total persigue la satisfacción total de todos los clientes, tanto internos como externos. La calidad se produce por la acción de todos los elementos que intervienen en los procesos

• Beneficios

– Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios

– Satisfacción total de los clientes

– Mayor cuota de mercado

– Incremento general de la calidad de productos, servicios, procesos

– Aumento de la imagen externa de calidad

– Incremento de la motivación de los recursos humanos

– Aumento de la ventaja competitiva

– Preocupación y eficacia en el cuidado del medio ambiente

La Mejora Continua (Kaisen)

PLANIFICACIÓN Y DISEÑO PARA LA CALIDAD

Capítulo 3

PLANIFICACIÓN DISEÑO MEJORA R

10XR

100XR

UN DISEÑO SENCILLO PERO ROBUSTO,

PERMITE ALCANZAR NIVELES ÓPTIMOS DE

CALIDAD Y BAJO COSTO.

RELACIÓN CALIDAD / COSTOP

L

A

N

I

F

I

C

A

C

I

Ó

N

O

P

T

I

M

I

Z

A

C

I

Ó

N

C

O

N

T

R

O

L

I

M

P

L

E

M

E

N

T

A

C

I

Ó

N

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

CONTROL DE

PROCESOS (CDP)

DIAGRAMA

DE GANTT

(PROGRAM

ACIÓN)

ESTUDIO DE

COSTOS

DIAGRAMA

DE

PRECEDENC

IAS

(GRAFOS)

DIAGRAMA DE

FLUJOS

(OPERACIONES)

DESPLIEGUE

FUNCIONAL DE LA

CALIDAD (QFD)

ANÁLISIS MODAL DE

FALLO Y EFECTO

(AMFE)

PLAN DE COONTROL

DIMENCIONAL (PCD)

DISEÑO DE

PARÁMETROS (DP)

DISEÑO DE

EXPERIMENTOS

(DE)

FUNCIÓN DE

PÉRDIDA (FP)

EL DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD QFD

Capítulo 4

Despliegue Funcional de la Calidad

• Herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño del producto y su desarrollo, el QFD es un modo de asegurar la calidad cuando el producto está en fase de diseño.

• Beneficios del QFD

– Fijación de las metas basadas en las evaluaciones de los usuarios

– Conversión de requerimientos de calidad en elementos medibles de ingeniería

– La planificación del nuevo producto resulta más específica

– Las actividades de planificación y desarrollo están ligadas a las expectativas

– Establece una fuente de información para nuevos productos o mejoras

– Reduce costes

– Mejora la satisfacción del cliente

– Mayor reactividad

• QFD

Ques

Comos

Cuantos

Matriz

Correlaciones

ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

Capítulo 5

Definición:

• “El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método que busca el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, calculando el Número de Prioridad de Riesgo.

OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO: DISEÑO ESTADÍSTICO DE

EXPERIMENTOS (DEE)

Capítulo 6

A la hora de realizar un experimento se deberá

tomar en cuenta los siguientes aspectos:

DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS

Es una herramienta que permite obtener

procesos capaces y productos con

características capaces

Los resultados y conclusiones deben analizarse fuera de la situación o intervalo

A mayor dimensión del experimento, disminuye la manejabilidad.

Buscar la simplicidad del experimento

Se debe tomar en cuenta los conocimientos previos sobre el tema

ETAPAS DEL PROCESO DE EXPERIMENTOS

Establecimiento de los objetivos

principales

Recopilación de la

información

Análisis y diagnóstico de los resultados de los diversos ensayos

Planificación de los

experimentos

Realización de los

ensayos

Presupuesto disponible

Conclusiones

Métodos de Experimentación

MÉTODOS DE EXPERIMENTACIÓN

EXPERIMENTACIÓN A UN SOLO FACTOR

EXPERIMENTACIÓN DIRECTA SIN PLANIFICACIÓN

MÉTODO DE CÁLCULO DE

EFECTOS

ALGORITMO DE YATES

DISEÑO FACTORIAL COMPLETO

Diseños Factoriales y de Robustez

• Diseños Factoriales Fraccionados

• Diseños factoriales

fraccionados saturados

• Método Taguchi

• Diseños de Parámetros

Se admite que todas las interacciones son depreciables.

Busca conseguir que el producto o proceso tenga suficiente robustez

Busca averiguar parámetros con los que un determinado proceso, producto o servicio es más robusto o insensible al ruido, y adquiere un grado importante de rendimiento

Se obtiene la información deseada a partir de una fracción del diseño factorial completo.

IMPLANTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS: SPC

Capítulo 7

Metodología del SPC

GRÁFICOS DE CONTROL

VARIABILIDAD

PATRONES DE TEST

DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE CAUSAS DE EFECTOS

Corrección de Defectos Mejora del Proceso

Problemas

Aceptación o rechazo del producto

Proceso OK o mejorado

Características de Calidad:

• Variables: Que son medibles y cuantitativas

• Atributos: Que son de carácter cualitativo

Capacidad y Gráficas de Control

• Capacidad – Cp y Cpk

• Gráficas de Control por Variables – Medias – Rangos

– Medias – Desviaciones

– Observaciones indv. – Rangos móviles

– Medias móviles – Rangos móviles

• Gráficas de Control por Atributos – Gráfico p , Gráfico Np

• Gráficas de Control por # Defectos – Gráfico U , Gráfico C

0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

0.3000

0.3500

0.4000

0.4500

5.8000 5.8500 5.9000 5.9500 6.0000 6.0500 6.1000 6.1500 6.2000

Capacidad del Proceso

Distribución

Objetivo

LIT

LST

5.980

5.990

6.000

6.010

6.020

6.030

6.040

6.050

6.060

08:00 AM 09:00 AM 10:00 AM 11:00 AM

MED

IAS

MUESTRAS

DIAGRAMA DE MEDIAS

MEDIAS MED. TOT. LIM. INF. LIM. SUP.

SISTEMAS DE CALIDAD CERTIFICACIÓN Y AUDITORIA

ISO - 9000

Capítulo 8

Definición:

• La ISO 9000 trata sobre la “gestión de la

calidad”. Esto es lo que la organización

hace para mejorar la satisfacción del

cliente mediante el cumplimiento de

requisitos del cliente y las regulaciones

aplicables y para mejorar continuamente

su desempeño en este aspecto.

• Enfoque al cliente

• Liderazgo

• Participación del personal

• Enfoque basado en procesos

• Enfoque de sistema para la gestión

• Mejora continua, en todos los apartados.

• Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones

• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Principios Básicos:

Estructura y Contenido de la ISO - 9000

REQUISITOS DEL CLIENTE

SATISFACIÓN DEL CLIENTE

GESTIÓN

RECURSOS

REALIZACIÓN

PRODUCTO

MEDIDA

ANALISIS

MEJORA

RESPONSABILIDAD

DIRECCIÓN

Beneficios de su aplicación

• Oportunidad de nuevos negocios.

• Guía para el desarrollo de la calidad.

• Dominio de procesos y reducción de costos relativos a la falta de calidad: scrap, desperdicios, reprocesos, problemas con los clientes.

• Mejora de productos y servicios.

• Reducción de tiempos de procesos.

• Base para el establecimiento de alianzas.

• Mejora en fortaleza y vitalidad de la organización

• Incremento de la confianza entre empresas

• Reducción del número de errores y fallos

Ventajas de un SGC

• Ahorra costes de reproceso y reparación de errores

• Incrementa la puntualidad en la producción y entrega

• Mejora la intercomunicación empresarial

• Mediante la auditoría, se comprueba que

– la empresa cumple con la Norma

– el sistema implantado es eficaz

– el proceso culmina con la emisión de un certificado de conformidad de la empresa.