Gestión de Procesos 2-3.pdf
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CONFIABILIDAD
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CONTROL ESTADSTICO Carmen Elena
Patio Rodrguez [email protected]
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TASA DE FALLA
Anlisis de modos y Efectos de Falla
Normas que hacen referencia: NTC-IEC 60812. Tcnicas de anlisis para
confiabilidad de sistemas. Procedimiento para anlisis de Modo de Falla y Efectos (AMFE)
AIAG FMEA-3 Automotive Industry Action Group para la industria automotriz.
ARP5580 de la SAE para aplicaciones no vehiculares.
La JEDEC/EIA Electronic Industries Alliance. P-302-720 de la NASA. Desarrollada
especialmente durante el proyecto Apolo para poner el primer hombre en la luna.
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OBJETIVO
La ejecucin del AMEF- FMEA pretende:
Identificar potenciales modos de falla y la severidad desus efectos.
Identificar caractersticas crticas de los componentesde un sistema.
Auxiliar a los ingenieros a identificar y priorizarproductos y procesos, previniendo la ocurrencia deproblemas.
Por que ejecutar AMEF- FMEA?
Porque: Algunas acciones para solucin de problemaspueden no haber sido consideradas en la etapa dediseo.
Ahorro en el tiempo de prueba de un producto nuevo,antes del proceso de manufactura.
Se anticipa a posibles problemas de componentes,cuando estos operan en sistemas.
Aumento en la seguridad, la disponibilidad y reduccinde costos de mantenimiento.
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Beneficios del FMEA
Mejora la confiabilidad y seguridad de los productos / servicios /maquinaria y procesos.
Mejora la imagen y competitividad de la compaa.
Mejora la satisfaccin del cliente.
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporteintegrado al desarrollo del producto.
Genera documentos y acciones de seguimiento tomadas parareducir los riesgos
Reduce las inquietudes por Garantas probables
Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura yEnsamble.
Preguntas frecuentes en la operacin de sistemas y equipos.
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Tabla del FMEA
Esta es la tabla padrn del FMEA segn la norma SAE J1739 Funcin Modo de falla Efecto potencial de la falla Severidad Clasificacin Causas y mecanismos potenciales de falla Ocurrencia Controles de prevencin Controles de deteccin Numero de probabilidad de riesgo Acciones recomendadas
Nombre del Producto o Proceso: _____________________ Fecha de Elaboracin: ____________________ CLAVE: _____________________
Responsable: ___________________________________ Fecha de Revisin: __________________________________ HOJA: ___ de ___
Otras: ________________________________________________
FuncinModo de Falla Potencial Se
veri
dad
Cla
se
Ocu
rren
cia
Det
ecci
n
N P
R
Resultados de Accionesrea/Individuo Responsable y Fecha de Terminacin
Efecto(s) de Falla Potencial
Causa(s) de Falla Potencial
Accion(es) Recomendada(s)
Seve
rid
ad
Ocu
rren
cia
Det
ecci
n
N P
RAcciones Tomadas
Clase:
C = Crtica, R = Relevante
- = Normal
Ocurrencia: 1 10
1 = Nunca ocurre
10 = Siempre Ocurre
Deteccin: 1 10
1 = Lo detecta siempre
10 = No detecta nada
Controles Actuales: deteccin prevencin
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En sta se registra claramente la funcin
del equipo o componente.
En el caso de ser un proceso:
Define COMO el producto o servicio
puede fallar en cumplir con la finalidad
del diseo, requerimientos de
comportamiento y/o expectativas del
cliente.
Modo de Falla
Ruptura
Presencia de grietas,
Deformacin permanente.
Prdida de fijacin, derrame de fluidos, entre otras.
Paralizacin del equipo.
Fracturas, etc.
Roto
Flojo
Fracturado
Equivocado
Mal dimensionado
Prdida de capacidad
Es la forma por la cual el componente puede dejar de ejecutar su funcin. Como se manifiesta la falla potencial? Fsicamente.Normalmente son citadas como fallas potenciales:
La falla Potencial debe ser descrita entrminos fsicos tcnicos, tanto paraequipos como en los procesos.
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Es importante que se identifique cual es la
Falla Potencial y no el efecto provocado
por la falla, ya que no son fciles de
confundir.
Modo de Falla
Efecto de la Falla
Evala el efecto de una falla sobre la funcin del componente, y sobre las funciones del sistema.
Perdida de la capacidad operacional, inestabilidad, ruido.
Perdida de tolerancia dimensional o geomtrica, reduccin de la capacidad operacional del producto.
Los efectos de falla potencial se definencomo la consecuencia o resultado del modode falla con el cliente.
Debe indicarse siempre en trminos dedesempeo.
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Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el consumidor final pueden ser afectados.
Claridad insuficiente
Paros de lnea
Deterioro prematuro
Ruidoso
Operacin errtica
Efecto de la Falla
Describir el la consecuencia
provocada por la Falla.
Principalmente sobre el equipo o
sobre la funcin principal del equipo.
Efecto de la Falla
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Efecto de la Falla
Describir el Efecto provocado por la
Falla sobre el sistema o el entorno.
Sobre la seguridad, las personas, el
medio ambiente, la produccin etc.
Este valor atiende a un criterio que
depender de la sensibilidad del
analista.
Y se basa en la criterios previamente
definidos por normas o criterios
definidos con anterioridad
Confiabilidad-IIN 587 Carmen Elena Patio Rodrguez [email protected]
Efecto de la Falla
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Grado de Severidad o Criticidad
Se trata de la asignacin de valor a la falla en funcin del impacto que ocasiona al sistema, al ambiente, a la produccin, a la seguridad de los operadores.
Esta severidad puede atender a normas en funcin de la aplicacin del anlisis.
Efecto Ranking Muy peligroso 10
Peligroso 9
Muy severo 8
Severo 7
Moderado 6
Bajo 5Muy bajo 6Menor 3
Muy menor 2
Imperceptible 1
Severidad Observaciones
1 Ningn efecto en el producto o en los procesos subsecuentes
2 El cliente muy probablemente no observar la falla. Falla no vital
3 Cliente ligeramente irritado. Falla no vital la mayora de las veces
4 El cliente es incomodado. Falla que no necesita reparacin. Falla no vital observada frecuentemente
5 El cliente experimento alguna insatisfaccin. La falla en la parte no vital requiere reparacin
6El cliente experimenta inconformidad. El desempeo del
proceso/producto degradado, pero opera y es segur. Piezas inoperables
7Cliente insatisfecho. Efecto principal en el proceso, re-procesos y reparaciones. Desempeo del proceso afectado severamente pero
opera. Subsistema inoperable
8 Cliente muy insatisfecho. Efecto extremo en el proceso, sistema daado e inoperable. Producto inoperable pero seguro
9Efecto potencial peligroso. Capaz de parar el producto sin accidente. Falla dependiente en el tiempo. Rompimiento de las operaciones del
proceso siguiente. Sobre Riesgo
10 Seguridad comprometida, falla repentina. Riesgoso
Grado de Severidad o Criticidad
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Causas de las Fallas
Indican los causante fsicos de las fallas,
permitiendo identificar las posibles formas de
detectar su ocurrencia, a travs de un proceso de
control:
Especificacin de material inadecuado,
Clculo inadecuado del cargamento,
Proteccin inadecuada,
Falta de lubricacin,
Montaje incorrecto,
Error en la seleccin de herramientas, entre otros.
Causa de la Falla
En esta columna deben ser listados
todos los posibles causales de las
fallas.
El lder del grupo de anlisis debe
tener la capacidad de identificar
cuales son realmente causales.
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Frecuencia de la Falla
Es el valor asignado a la falla en funcin deque tan frecuente el modo de la fallaocurre como resultado de una causaespecfica.
En nmero de clasificacin de ocurrenciaes basado en tablas y en la medida de loposible debe ser basado en la frecuenciareal de ocurrencia.
Clasificacin de FrecuenciaProbabilidad de falla
Posibilidad de falla Ranking
Muy alto1 en 2 10
1 en 3 9
Alto1 en 8 8
1 en 20 7
Moderada
1en 80 6
1 en 400 5
1 en 2000 4
Baja 1 en 15000 3
1 en 150000 2
Remota 1 en 1,500,000 1
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Deteccin de la Falla
Facilidad o complejidad para identificar el sntoma
propio de la falla.
Estas recomendaciones deben ser recogidas de la
experiencia y conocimiento de los participantes del
anlisis.
Deteccin de la Falla
Este valor tambien permite
medir qu tan efectivo es el
control para detectar y corregir la
desviacin no deseada en el
sistema o equipo.
Un valor muy elevado significa
que no se est haciendo un
control adecuado de los sntomas
de la falla. Es decir no se detecta
nada que es como si no hubiese
control alguno.
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CriterioPuntuacin
Seguridad absoluta de no deteccin, los controles no podrn detectar la existencia del defecto 10
Deteccin muy baja, los controles de la organizacin probablemente no detecten la existencia del defecto, pero este puede ser detectado por el cliente
9
Baja, los controles pueden detectar la existencia del defecto, pero la deteccin no puede ocurrir hasta que el embarque esta en camino.
7a 8
Moderada, los controles probablemente encuentren la existencia de la falla , pero no se puede aceptar hasta que las pruebas hayan sido completadas.
5 a 6
Alta, los controles tienen una buena oportunidad de detectar la existencia de la falla antes de que el proceso de manufactura haya sido completado ( monitoreo con pruebas en proceso)
3 a 4
Muy alta, los controles detectarn la existencia del defecto antes de que el producto pase a la siguiente etapa del proceso. Es importante el control de las materias primas de acuerdo a las especificaciones de la organizacin
1
Deteccin RankingIndetectable 10
Muy remoto 9
Remoto 8
Muy bajo 7
Bajo 6Moderado 5
Moderada- Alta 4
Alta 3
Muy Alta 2
Con seguridad 1
Medidas de prevencin de la Falla
En esta etapa, habr que registrar la Acciones Recomendadas para corregir
las Falla Potencial desde raz. Esto significa que para cada Causa de la Falla.
Eliminando los modos de falla severos.
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Numero de Prioridad de Riesgo
Es clasificado en funcin de un ndice denominado deNmero de Prioridad de Riesgo (Risk priority number RPN).
El RPN indica la prioridad con que deben ser seleccionadasactividades para prevenir estas ocurrencias de fallas queocasionan estos efectos.
Severidad x Ocurrencia x Deteccin= RPN
Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499 Riesgo de falla medio
1 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
Acciones Tomadas
Acciones tomadas en realidad en cada punto para corregir las fallas
potenciales.
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Observaciones
Observaciones para reevaluar los valores de NPR en funcin de las
mejoras tomadas para eliminar las causas de las fallas potenciales.
Incrementando la confiabilidad y la disponibilidad del equipo.
Responsables
En esta etapa son colectados los datos de los ingenieros y/o operarios
responsables de la implementacin de las mejoras.
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Ejemplo - Manufactura
Ejemplo - Servicios
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Bibliografa Complementaria Recomendada
Norma: NTC-IEC 60812. Tcnicas de anlisis para confiabilidad de sistemas. Procedimiento para anlisis de Modo de Falla y Efectos (AMFE)
GUTIERREZ, H. Control estadstico de calidad y seis sigma. Mxico: McGraw Hill. 2004.
Modarres,M. "What Every Engineer Should Know About Reliability and Risk Analysis", 1a Edicin, Marcel Dekker, 1993.
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