ICS NORMA TÉCNICA FONDONORMA … NORMA TÉCNICA FONDONORMA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS DOMESTICO....

ICS

NORMA TÉCNICA FONDONORMA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS

DOMESTICO. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

REQUISITOS.

ANTEPROYECTO 1NTF 2580:2011

1 OBJETO

Esta Norma Técnica Fondonorma establece los requisitos mínimos que deben cumplir una instalación o reparación de tubería de polietileno de alta densidad (PEAD), diseñada para la distribución de gas metano comercial u otros gases derivados del petróleo que no afecten el PEAD.

Es aplicable en redes enterradas que operen hasta una presión máxima de 413,69 kPa (60 psi) desde la salida de la Estación de Distrito hasta la acometida, y se complementará con toda la documentación, normas y especificaciones técnicas vigentes aplicables en tanto no se opongan a la presente.

NOTA 1: La instalación de la red de distribución correspondiente a desarrollos privados debe cumplir con lo establecido en esta norma.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Fondonorma. La edición indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas, que analicen la conveniencia de usar la edición más reciente de la norma citada seguidamente.

FONDONORMA 518-1:1998 Policloruro de vinilo (PVC). Tuberías para la conducción de agua a presión. Parte 1: Serie métrica.

FONDONORMA 518-2:1998 Policloruro de vinilo (PVC). Tuberías para la conducción de agua a presión. Parte 2: Serie imperial.

FONDONORMA 541:2002 Alambres y cables aislados para distribución de energía eléctrica hasta 2000 V y cables de control

FONDONORMA 928:2009 Sistemas de tuberías para el suministro de gas metano comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales, otros tipos de ocupación y mixtas

COVENIN 1275:1977 Planchas gruesas de acero al carbono para uso industrial.

COVENIN 2041:1983 Conexiones de polietileno de alta densidad (PEAD). Requisitos.

COVENIN 2247:1991 Excavaciones a cielo abierto y subterráneo. Requisitos de seguridad.

FONDONORMA 3839:2004 Polietileno (PE). Tubos para la conducción de gas. Requisitos. Serie métrica

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Fondonorma se aplican las siguientes definiciones:

3.1 Acera

Es un camino para peatones que se sitúa a los costados de una calle.

3.2 Acometida

Es una toma de gas colocada en el dominio público conectada a la tubería de distribución, compuesta por una tanquilla, una válvula y un tramo de tubería de polietileno de alta densidad compatible con la tubería de distribución que da servicio al usuario. Véase la Figura 8.

© FONDONORMA 2011 1

NTF 2580:2011

3.3 Cable espía

Es un conductor colocado en o alrededor de la tubería de polietileno con el objetivo de poder detectar la misma para propósito de operación y mantenimiento.

3.4 Calzada

Es la parte de la carretera destinada a la circulación de los vehículos

3.5 Cinta preventiva

Elemento constituido por una banda lisa, fabricada de polietileno de baja densidad, polipropileno o cualquier otro material insensible a las condiciones del subsuelo y cuyo propósito consiste en advertir la presencia de tubería para gas enterrada, ante la posible intervención por excavación o perforación de un tercero, señalar su orientación e identificar el fluido que transportan

3.6 Entibación de la zanja

Es un tipo de estructura de contención provisional, empleada habitualmente en construcción e ingeniería civil. Se construye mediante tablones de madera o elementos metálicos y placas cuadradas y sirve para contener las paredes de la zanja.

3.7 Estación (Caseta) de regulación de servicio

Estación ubicada entre la red de distribución de gas y el sistema de tuberías de ocupación residencial. Se utiliza para controlar y limitar la presión de entrega de gas al (los) usuario (s), la misma debe instalarse en las cercanías del lindero adyacente a la vía publica.

3.8 Estaciones de distrito

Son aquellas colocadas entre la tubería de alimentación y las Redes de Distribución. Sus funciones principales son las de limpieza, regulación, medición y odorización del gas.

3.9 Gas doméstico

Es el gas metano comercial o GLP limpio y odorizado que es utilizado por el usuario doméstico y/o comercial.

3.10 Gas metano comercial

P).

rio

les

A)

Mezcla de hidrocarburos gaseosos, gases inertes e impurezas, que contiene principalmente metano (CH4) y cumple a su vez con las especificaciones de las normas técnicas aplicables para su transporte y/o distribución, y que puede ser obtenido a través del tratamiento, procesamiento o mezcla del Gas Natural.

3.11 Gas licuado de petróleo (GL

Mezcla de hidrocarburos livianos, compuestos principalmente de cantidades variables de propano, propeno, butano y buteno; son gaseosos bajo condiciones ambientales de presión y temperatura y son mantenidos en estado líquido por aumento de presión o disminución de temperatura. Compuesto por sustancias extraídas del gas natural o de gases de refinerías de petróleo.

3.12 Línea de suministro al usua

Es una instalación propiedad del usuario, situada entre la regulación de servicio y los diferentes artefactos del servicio. Consta en la forma más simplificada de tubería, válvula, regulador, medidor y conexiones.

3.13 Materia

Son tubos, accesorios, artículos, equipos de medición, regulación y otros que queden instalados formando parte de la red.

3.14 Normas Técnicas Aplicables (NT

Normas técnicas cuyo ámbito de aplicación es pertinente al caso. En ausencia de Normas Venezolanas, pueden aplicarse las normas internacionales o extranjeras reconocidas, como normas técnicas aplicables.

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3.15 Planos de construcción

D)

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Son aquellos planos los cuales deben incluir todas las especificaciones, observaciones, modificaciones y detalles que se realicen antes y durante la construcción. Estos serán en una escala no menor de 1:250. Los detalles deben presentarse en una escala no menor de 1:20.

3.16 Polietileno de Alta Densidad (PEA

Es un polímero con estructura lineal de contenido reducido de ramificaciones cortas, cuyo monómero principal es el etileno. La densidad absoluta del PEAD está entre 0,945 g/cm3 y 0,970 g/cm3.

3.17 Présta

Material consistente en tierra o arena totalmente libre de piedras, material orgánico y otras impurezas y no debe presentar acumulaciones en forma de terrones

3.18 Replanteo de la ru

El replanteo es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la obra.

En el replanteo, la empresa de inspección y el constructor en común acuerdo podrán introducir modificaciones en la ruta de acuerdo a las necesidades de la obra. El constructor ejecutará las modificaciones de la ruta producto del replanteo para desarrollar el proyecto, siguiendo los lineamientos estipulados en los planos de construcción, cronograma de ejecución, normativa aplicable y disposiciones emanadas por las autoridades competentes.

3.19 Tubería de alimentaci

Es una tubería que alimenta las estaciones de distrito perteneciente a la red industrial y ubicada en el dominio público.

3.20 Tubería de distribuci

Es una tubería de polietileno de alta densidad conductora de gas metano comercial, perteneciente a la red y está ubicada en el Dominio Público, por la cual se transporta el gas desde las Estaciones de Distrito, hasta la válvula de acometida la cual puede trabajar con una presión de hasta 413,69 kPa (60 psi). Para el caso de GLP se considera como una tubería que va desde el tanque de almacenamiento hasta la válvula de acometida.

3.21 Tubería de protección o cami

Es un tubo a través del cual pasa la tubería conductora de gas para resguardarla en casos en que su ubicación sea tal que esté expuesta a esfuerzos o impactos que puedan afectarla.

3.22 Tubería de servic

Es una tubería instalada entre la válvula de la acometida y la válvula de servicio. Puede servir para uno o varios usuarios. También se le conoce como derivación de servicio (Véase norma Venezolana 928)

3.23 Válvula de acometi

Válvula ubicada al final de la red de distribución y antes de la derivación de servicio

3.24 Válvula de Seccionamien

Válvula que se utiliza para aislar uno o varios tramos de las Redes de Distribución.

3.25 Vere

Es un sendero relativamente angosto, un camino solo para peatones que sirve de acceso a alguna vivienda o grupos de viviendas.


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4 REQUISITOS

Para la instalación de tuberías de polietileno de alta densidad para redes de distribución de gas metano comercial se debe cumplir los siguientes requisitos:

4.1 Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD)

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Venezolana 3839.

4.2 Transporte, manejo y almacenamiento de tubos y accesorios de polietileno de alta densidad (pead)

4.2.1 Transporte

4.2.1.1 Todos los vehículos destinados al transporte de tuberías de PEAD deben tener una superficie de carga lisa, de la cual no sobresalgan objetos puntiagudos tales como tornillos, clavos o perfiles. No deben colocarse otros materiales y cargas por encima de las tuberías.

4.2.1.2 Para el amarre de las tuberías no se deben utilizar cables, alambres, cadenas, ganchos, eslingas o cintas metálicas, sino cordel o cuerda, cintas de nylon u otro material que no produzca daños.

4.2.1.3 Los tubos rectos deben colocarse de tal forma que estén apoyados en toda su longitud. Los vehículos de transporte deben soportar la longitud completa de los mismos. Hay que evitar que estos rueden y reciban impactos. Si la plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, se deben compensar dichos salientes para garantizar la integridad de los tubos.

4.2.1.4 La tubería enrollada debe transportarse colocada de tal forma que no sufra deformación plástica. El diámetro mínimo de los rollos de tuberías estará en función del diámetro de la tubería según lo especificado en la tabla 1.

Tabla 1. Relación diámetro nominal con diámetro mínimo en el rollo de la tubería.

Diámetro nominal del tubo (mm) Diámetro mínimo del rollo de tubería enrollada(m)

20 0,60

25 0,70

32 1,00

40 1,00

50 1,25

63 1,60

75 1,90

90 2,20

110 2,65

125 3,10 4.2.2 Manejo

4.2.2.1 La carga y descarga de los tubos se debe efectuar a mano o con equipo mecánico cuyas partes metálicas deben envolverse con cubiertas protectoras, tales como telas gruesas, espuma de poliuretano o material similar, para que no entren en contacto con el tubo.

4.2.2.2 Al cargar y descargar el tubo no debe arrastrarse sobre aristas agudas ni se debe dejar caer sobre piedras u objetos puntiagudos que puedan dañarlo.

4.2.2.3 En el manejo, transporte y almacenamiento de tubos PEAD se debe evitar cualquier acercamiento a zonas o fuentes de calor con temperaturas mayores a 60 °C, contacto con fluidos degradantes del polietileno (Véase anexo 2) y a una exposición a la intemperie no mayor de 6 meses. Para los casos en que se supere este lapso de tiempo debe consultarse la Norma Venezolana 3839.


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4.2.2.4 En el manejo de los tubos deben tomarse precauciones para evitar el colapso y debe desecharse cualquier tramo deformado.

4.2.2.5 Los accesorios deben conservarse en depósitos cubiertos y en sus empaques originales, estos permanecerán cerrados hasta que se requieran en el campo o sitio de trabajo.

4.2.2.6 Para diámetros de tubos mayores a 63 mm, la persona encargada de soltar los amarres y/o desenrollar el tubo, debe tener especial cuidado debido a que al realizar esta operación el tubo podrá separarse bruscamente pudiendo ocasionar un accidente

4.2.3 Almacenamiento

4.2.3.1 Se recomienda que los tubos de PEAD sean almacenados bajo cubierta, en áreas planas, libres de piedras, escombros, clavos y en general de objetos que le puedan causar desperfectos. Deben tener tapados sus extremos para evitar que penetren elementos extraños. Véase el apartado 4.2.2.3, para los casos en que el tubo sea expuesto a la intemperie.

4.2.3.2 Los tubos enrollados pueden almacenarse en posición horizontal o vertical, en caso de ser almacenados en posición horizontal la altura no debe exceder 2,0 m.

4.3 Ubicaciòn y carectisticas de la zanja

4.3.1 Los tendidos de redes, serán instalados exclusivamente en zonas de propiedad pública.

4.3.2 La tubería será instalada en lo posible al borde del brocal en la calzada con un ancho de zanja y profundidad como lo indica la tabla Nº 2 (Véase la Figura Nº 1). Cuando la profundidad de la zanja no cumpla con lo establecido, la tubería se instalara con una protección mecánica formado por un concreto de resistencia 210 kg/cm² . (Véase la Figura Nº 2). De colocarlas en aceras y veredas, la tubería se instalará de ser posible en la parte de tierra y fuera de la propiedad privada; de no ser posible se instalara una sola línea por debajo de la acera o vereda según grafica Nº 3. En el caso de tener que colocar la tubería en áreas verdes hacerlo como lo indica la Figura Nº 4 y la tabla 2.

Tabla 2. Relación entre el ancho, Profundidad de la Zanja y diámetro de Tubería PEAD.

Uso de tuberías Red de Distribución

Diámetro de tubería PEAD (mm) 32-63 90-110 125-160

A (mm) Ancho de zanja (mínimo) 200 300 400

Área de calzada 900 900 1,00

Área de transito peatonal

(Aceras, Veredas, Caminerías) 700 700 800

B (mm)

(Mínimo)

Áreas verdes 700 700 800

B = Profundidad desde el borde superior de la tubería hasta la subrasante.

4.3.3 Cuando se proteja la tubería con concreto, no se permitirá arriñonarla con él, sino que deberá estar rodeada por arena.


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NOTA 1: Tierra obtenida del zanjeo tamizada. Si no es recuperable utilizar tierra de préstamo nueva

Figura Nº 1

Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada

COLCHON (TIERRA DE PRESTAMO)

0,25 m

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO O TIERRA DE PRESTAMO NUEVA

Nota 1

TUBERIA PEAD + CABLE ESPIA

A = ANCHO DE ZANJA

TIERRA DE PRESTAMO NUEVA

B

CARPETA ASFALTICA

CINTA PREVENTIVA

0,30 m

0,10 m

0

0

,15 m ,15 m

0,10 m


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(Instalación de tuberías cuando la profundidad es menor de 0,70 metros)

0,15 m

15 m 0,

0

NOTA 1: Colocar malla electrosoldada 10 cm x 10 cm x ¼” en el vaciado de concreto


Figura Nº 2

Detalle de zanja para instalación de tuberías en la calzada con protección mecánica

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO (Nota 2)

CONCRETO Rcc = 210 Kg./cm.2 (Véase Nota 1)


A = ANCHO DE ZANJA

TIERRA DE PRESTAMO NUEVA COMPACTABLE

CARPETA ASFALTICA ,10 m

CINTA PREVENTIVA

COLCHON

(TIERRA DE PRESTAMO)

0,15m

0,10 m

Men

or d

e 0,

70 m

0,25 m

0,30 m


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A = ANCHO DE ZANJA

TIERRA DE PRESTAMO NUEVA COMPACTABLE

B

CINTA PREVENTIVA

0

,10 m

0,30 m

0,10 m

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO

ACERA CONCRETO Rcc = 180 kg./cm.2

0

,20 m

(NOTA 1)

COLCHON (TIERRA DE PRESTAMO)

NOTA 1: Tierra obtenida del zanjeo tamizada. Si no es recuperable utilizar tierra de préstamo nueva.

Figura Nº 3

Detalle de zanja para instalación de tuberías en aceras y veredas (transito peatonal)


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BLOQUE DE CONCRETO Rcc = 180 kg/cm²

CHAPA INDICADORA (Véase Fig. 5).

La distancia entre chapas será de 3 metros

** * ** *

B

CINTA PREVENTIVA

TIERRA DE PRESTAMO NUEVA


0,05 m TIERRA NEGRA Y

BLOQUE CON CHAPA INDICADORA

COLCHON

(TIERRA DE PRESTAMO)

Φ 5” x 25 cm

0,10 m

0,30 m

TIERRA OBTENIDA DEL ZANJEO


Figura Nº 4

Detalle de zanja para instalación de tuberías en zonas verdes

(NOTA 1)

A = ANCHO DE ZANJA

0,15 m

CHAPA INDICADORA 0,05 m


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R23

R 33

R 23

NOTAS:

1.- Se instalara en asfalto o concreto sobre la traza de la tubería de gas.

2.- Instalar con pistola de impacto

2.1.- En concreto: Clavo: DS37P10/4515910 HILTI

2.2.- En asfalto: Clavo: DS97910/46167/3 HILTI

3.- Material de la chapa: Hierro galvanizado

4.- Dimensiones indicadas en milímetros (mm). Espesor de la chapa: 2 mm

5.- Altura de las letras: 5 mm a menos que se indique otro valor

Figura Nº 5.

Chapa de identificaciòn de tuberia enterrada


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4.4 Preparación y replanteo de la ruta

Teniendo en cuenta los parámetros de ubicación de la tubería a ser instalada suministrados en el anteproyecto, la traza se definirá mediante un análisis exhaustivo del recorrido propuesto y sus posibles variantes. Para ello el constructor sondeará en su recorrido la existencia de obstáculos o instalaciones subterráneas (tanquillas de otros servicios públicos, cables, tuberías, desagües y otros) y así prevenir y evitar problemas en obra por desconocimiento del subsuelo. Verificará si el tendido de la red se efectuara en zonas de propiedad pública, teniendo particular interés sobre todo en las veredas. Si por impedimentos técnicos insalvables o de otra naturaleza fuera necesario alterar la ubicación y/o traza se requerirá la comprobación de la inspección de obra y la aprobación correspondiente.

NOTA 2: El constructor gestionará ante la autoridad competente la permisologìa necesaria

4.5 Demolición de Pavimentos

4.5.1 La demolición de pavimentos comprende el corte, la rotura, remoción y eliminación del material sobrante de los pavimentos encontrados en la abertura de las zanjas donde han de instalarse las tuberías.

Los pavimentos más utilizados son los siguientes:

4.5.1.1 De concreto armado

4.5.1.2 Asfálticos

4.5.1.3 De concreto sin armar

4.5.1.4 Ornamental (mosaico o adoquines).

4.5.2 La rotura del pavimento debe hacerse mediante un corte simétrico, formando sus bordes líneas rectas paralelas que cumplan con el ancho indicado en el apartado 4.3. Para efectuar el corte, se podrá utilizar: una sierra, martillo neumático u otro equipo que durante su operación no cause daños al pavimento en un ancho mayor al especificado.

4.5.3 La rotura y remoción del pavimento se hará de acuerdo a lo establecido en la Permisologìa otorgada por los organismos competentes.

4.5.4 El material removido debe ser retirado de inmediato, a fin de no interrumpir con el libre tránsito de vehículos y peatones.

4.5.5 Se deben respetar los accesos a los inmuebles, cruces y avenidas una vez removido el pavimento, tanto para vehículos como para peatones, colocando planchas de acero de acuerdo con lo especificado en la Norma Venezolana 1275

4.6 Excavacion de zanjas

4.6.1 La excavación de zanjas, según el tipo de terreno que pueda encontrarse se divide en:

4.6.1.1 Zanjas en suelos blandos y arenosos para los cuales no se necesita el uso de martillo neumático o eléctrico.

4.6.1.2 Zanjas en suelos duros y sólidos (Rocosos, para los cuales se usará el martillo neumático o eléctrico). No se permitirá el uso de maquinas excavadoras donde su operación pueda causar daños a árboles, edificaciones, fundaciones u otros servicios, en cuyo caso se efectuara la excavación a mano.

4.6.2 Se tomaran todas las medidas de seguridad necesarias para evitar la rotura o deterioro de líneas telefónicas y eléctricas, tuberías de agua, cloacas, desagües y otras.

4.6.3 La tierra extraída durante el zanjeo deberá volcarse a un lado del borde de la zanja, dejando una franja de aproximadamente 0,20 m a ambos lados de la zanja libre de tierra u otros objetos.

4.6.4 La tubería deberá quedar, como mínimo, a 0,30 m de distancia en todo sentido de cualquier obstáculo permanente que se encontrare al efectuar el zanjeo, tales como árboles que no puedan ser transplantados, postes, columnas, bases de hormigón, tuberías de agua, cloacas, líneas telefónicas, eléctricas y otros


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servicios. Ademàs se deberán tomar precauciones adicionales para proteger la tubería de PEAD de cualquier fuente de calor, que pueda afectarla.

4.6.5 El piso de la zanja debe ser nivelado, para proporcionar un asentamiento uniforme a la tubería. Antes de colocar la tubería, se debe cubrir el fondo de la zanja con una capa de prestamo o similar (libre de piedras y desperdicios) de 0,10 m de espesor como mínimo.

4.6.6 En el caso que por naturaleza del terreno sea necesario la entibaciòn de la zanja se debe cumplir con lo especificado en la Norma Venezolana 2247.

4.6.7 Cuando se excaven zanjas se deben acatar las condiciones indicadas en los permisos otorgados y se debe disponer de los avisos de señalamiento de transito requeridos (Véase Figura Nº 6). En horas nocturnas se debe colocar barreras de protección debidamente iluminadas al lado de la zanja. En aquellos lugares donde se disponga de suficiente espacio, puede utilizarse la tierra de excavación como barrera de protección, iluminándolas también.

TIPO

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Figura No 6

Avisos de señalamiento de transito.


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4.6.8 Las aguas acumuladas en las zanjas deben ser drenadas antes y después de la colocación de la tubería

4.7 Instalación de tuberias

4.7.1 Uniones de la tubería

4.7.1.1 Las uniones de las tuberias se harán por el metodo de fusión térmica, ya sea por soldadura a encaje (socket) o soldadura tope a tope y por el metodo de soldadura por electrofusiòn.

4.7.1.2 La fusión térmica se realizarán mediante el calentamiento adecuado de las superficies a unir, de manera tal, que se permita la fusión de los materiales compatibles de las superficies cuando estas se pongan en contacto de acuerdo a lo indicado en el Anexo 2.

Para efectuar tales uniones deberá utilizarse un equipo de fusión y sus accesorios de tamaño y tipo apropiado, mantenidos en condiciones de uso para obtener continuidad en su funcionamiento y seguridad para el personal.

4.7.1.3 En la termofusiòn las uniones de tuberías también podrán efectuarse mediante la instalación de accesorios electrosoldables los cuales contienen una resistencia electrica que evita el uso del elemento de calefaccion externa (Véase Figura 7). En lo posible se debe usar la Electrofusiòn para los diametros comprendidos de 32 mm a 110 mm.

4.7.1.4 La realización de las soldaduras en PEAD debe ser realizado por personal experto y perfectamente entrenado. Todo soldador debe tener su certificado de aprobación del curso de soldadura por el método utilizado en la obra.

Figura Nº 7

Accesorios electrosoldables.


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4.7.2 Cambios en la dirección de la tubería

El cambio en la dirección de la tubería deberá efectuarse mediante el empleo de codos o tees, salvo en aquellos casos donde el radio de curvatura sea mayor a 30 veces el diámetro externo del tubo. Deberá evitarse el alargamiento o adelgazamiento del espesor de la pared del tubo, así como la formación de pliegues en el mismo. Cualquier tramo de la tubería que presente los defectos antes mencionados deberá ser cortado y reemplazado. No se harán uniones con pegamentos, con adhesivos o por medios que no hayan sido especificados en esta norma.

4.7.3 Camisas

4.7.3.1 El diámetro mínimo interno deberá ser 50 mm más del diámetro externo de la tubería a proteger.

4.7.3.2 Cuando se deba encamizar una tuberia y el proyecto asi lo indique (cruces de alcantarillados, cruce de calles y avenidas, donde exista tráfico pesado, etc) se utilizara una camisa de acero, concreto, asbesto-cemento u otro material adecuado de un díametro indicado en el punto correspondiente. Cuando la tubería tenga que pasar por debajo de un puente adosado no se permitira camisa, sino que se colocara tuberia de acero hasta el nivel de la tuberia de polietileno y se unira a ella con una transiciòn de polietileno-acero.

4.7.3.3 Cuando se realicen la inserción de las tuberías de polietileno de alta densidad, en las camisas se tomarán las siguientes precauciones.

4.7.3.3.1

4.7.3.3.2

La camisa deberá limpiarse para remover cualquier junta saliente o material abrasivo que pueda dañar la tubería de polietileno durante y después de la inserción.

Los extremos de la tubería de polietileno se deben cerrar con tapones antes de la inserción.

4.7.4 Cinta Preventiva.

4.7.4.1 La banda de advertencia de tubería para gas enterrada debe ser de color amarillo, con un ancho mínimo de 200 mm

4.7.4.2 En su centro llevará la leyenda “PELIGRO NO EXCAVAR – TUBERIA DE GAS”, en letras de color negro en sobre relieve de una altura mínima de 50 mm y repetida a intervalos regulares de 100 mm.

4.7.4.3 Se instalará en una superficie compactada y plana, centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja y de acuerdo a lo estipulado en las Figuras Nº 1, 2, 3 y 4 del apartado 4.3.2

4.7.5 Cable espía.

4.7.5.1 Simultáneamente con la instalación de la tubería y los accesorios PEAD en la zanja, se debe proceder a colocar un cable eléctrico del tipo AWG TTU No. 12 enrollado en espiral a lo largo de la tubería PEAD. Este cable es de distribución de baja tensión; material del conductor: cobre; temperatura máxima del conductor: 75 ºC; tipo de cableado del conductor: trenzado; material del aislamiento: polietileno; material de la cubierta exterior: PVC, según la Norma Venezolana 541 e ICEA S-61-402

4.7.5.2 El cable debe ser fijado a la línea (tubería) mediante cinta adhesiva marca 3M o similar, sujetándolo cada 2 metros. Los extremos del cable deben quedar dentro de las tanquillas de las válvulas de seccionamiento y de acometidas (1 metro de cable por cada extremo), con los terminales protegidos con cinta adhesiva de uso eléctrico. Toda unión o empalme de cables debe hacerse con soldadura de estaño revestida con cinta Scotcharp 33 autovulcanizante a doble vuelta, en un ancho de 10 centímetros. El paso de la hélice del arroyado debe ser de 0,50 metros o 2 vueltas /metros.

4.7.5.3 Debe efectuarse la prueba de continuidad o resistencia eléctrica del cable antes y después de instalar el cable espía con un multímetro de electricidad; previo a la instalación se sugiere pelar los extremos del cable aún enrollado en su envase original para preceder a la prueba mencionada. Igualmente se debe efectuar la prueba del estado del aislamiento eléctrico o megado del cable espía utilizando el meger.

4.7.6 Colocación de tubería en la zanja.

4.7.6.1 Las tuberías de polietileno de alta densidad en ningún caso se instalaran superficialmente.


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4.7.6.2 En el campo, la inspección debe asegurarse que la tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) ha ser instalada, cumpla con lo indicado en la Norma Venezolana 3839.

4.7.6.3 La tubería se debe instalar sin restricciones (holgada), en forma sinuosa, sobre el lecho de la zanja, con el fin de permitir su libre movimiento debido a contracciones y dilataciones térmicas, además de minimizar los esfuerzos cortantes o tangenciales resultantes de la construcción (relleno o cargas externas).

4.7.6.4 Se deberá evitar colocar la tubería cuando este presente una temperatura mayor de 10 ºC por encima de la temperatura del sitio donde será colocada y el suelo de relleno no deberá ser compactado por lo menos en media hora después de la colocación del mismo, con el objeto de que las temperaturas (del suelo y la tubería) se estabilicen. El tendido de la tubería deberá realizarse desenrollándola mediante un equipo adecuado evitando las torsiones y dobladuras

4.7.6.5 Las tuberías deben descansar sobre suelos sin movimientos y bien compactados. Si la tubería reposa en suelo que pueda dañarla, se deberá completar el relleno de la zanja con un material adecuado. No se permitirá que la tubería repose sobre suelos rocosos y tampoco deberá estar soportada por bloques (Véase apartado 4.6.5).

4.7.6.6 Cuando se vaya a instalar secciones largas de tubería que han sido ensambladas a lo largo de la zanja, se deberá tener cuidado de evitar cualquier daño o esfuerzo excesivo sobre el tubo o las uniones.

4.7.6.7 Simultáneamente con la instalación de la tubería y accesorios PEAD en la zanja, se procederá a colocar el cable espía con las características y procedimiento descrito en el apartado 4.7.5

4.7.6.8 Se debe efectuar en tramos parciales pruebas neumáticas preliminares para asegurar que no existan fugas. Se hará con la tubería fuera o dentro de la zanja sin rellenar; según las especificaciones del proyecto y de acuerdo con lo descrito en el apartado 7.1.

4.7.7 Válvulas y tanquillas

4.7.7.1 Colocación de válvulas y sus accesorios

4.7.7.1.1

4.7.7.1.2

4.7.7.1.3

4.7.7.1.4

4.7.7.1.5

Se deberá instalar todas las válvulas de distribución y sus accesorios de acuerdo con las especificaciones de los planos y esquemas y la acometida del servicio, una vez que la linea haya sido probada de acuerdo a lo indicado en el item 5.1 y esté completamente limpia. Estos planos se deben actualizar conforme se realicen cambios en el sistema y estar disponibles para su consulta.

En las redes de tubería de polietileno, se utilizarán válvulas de polietileno bajo normativa ANSI/ASME B16.40, aunque se permite la colocación de válvulas de acero al carbono, u otro material adecuado.

Se realizará la conexión entre la tubería de polietileno y la válvula de otro material mediante conexiones de transición (unión polietileno-acero) o con juego de collar de polietileno y brida del material de la válvula.

Durante la instalación de la válvula,se deberán tomar las siguientes precauciones:

• Se deberá evitar durante la operación que el cuerpo de la válvula gire para evitar daños a la tubería, colocando soportes que permitan anclar la válvula al fondo de la tanquilla o empotrando la sección de acero de los elementos de transición.

• Las válvulas deberán ser de diseño especifico para las instalaciones de gas.

Durante la instalación de la válvula de polietileno se deberán tomar las siguientes precauciones:

• No se permitirán uniones mecánicas entre la tubería de polietileno y la válvula del mismo material, toda unión se realizará por fusión térmica o electrofusiòn..

• Las válvulas deberán tener un torque bajo.

• Debajo de la válvula deberá colocarse un elemento de apoyo resistente a la acción del medio.


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4.7.7.2 Colocación e instalación de tanquillas

Todas las válvulas de seccionamiento que se coloquen para su operación en la red deberán protegerse con tanquillas.

4.7.7.2.1

4.7.7.2.2

4.7.7.2.3

Las caracteristicas esenciales y minimas que deben tener las tanquillas de seccionamiento para instalaciones domesticas y comerciales estan indicadas en la Figura 11, sin embargo, pueden generarse arreglos particulares que serian claramente identificados en hojas tecnicas especificas a determinado proyecto.

Ejecutados los trabajos necesarios para determinar la posiciòn correcta de la tanquilla, tanto en alineamiento como en elevaciòn, podran iniciarse los trabajos de construcciòn que se haran de acuerdo con los alineamentos, pendientes y cotas indicados en los planos.

La rotura del pavimento o concreto así como la excavación del nicho de la tanquilla deben seguir las especificaciones dadas en los item 4.5 y 4,6 de esta norma. La excavación del nicho necesario para la construcción puede hacerse en forma manual o con maquina. Al realizar esta operación se debe tener cuidado en no afectar otros posibles cajones de servicios existentes o de dañar cualquier tipo de tubería.

4.7.7.2.4 Las tapas y marcos se ajustarán a las cotas y alineamientos para que queden parejos con las superficies adyacentes en el caso que estén ubicados en calles o aceras, o 10 cm por encima de la superficie en el caso de que se encuentre en zona verde. Las figuras 12, 12A, 13 y 13A muestran tapas y marcos referenciales de tráfico pesado para tanquillas de seccionamiento de válvulas PEAD.

4.7.7.2.4

4.7.8 Acometida

4.7.8.1 Para empalmar la acometida a la red de distribución se hará bajo las siguientes modalidades: (Véase la Figura 8)

- Empalme con un accesorio Tee.

- Empalme con Tapping Tee.

- Empalme con una silla simple.

4.7.8.2 Los accesorios para los diferentes casos de empalme son de acuerdo a la distribución de la red y se especificaran en cada proyecto en particular

4.7.8.3 No se permitirà empalmes a la red de distribuciòn con accesorios de union mecánica, todo empalme se realizará por fusión térmica o electrofusiòn.

4.7.8.4 Cuando se quiera dar servicio de gas a nuevos usuarios, a partir de una red ya construida y en servicio se hará con un empalme con Tapping Tee o silla simple.

4.7.8.5 Las tanquillas para válvulas de acometida serán de concreto o prefabricado, hierro negro o fundido (Véase Figura 8 referencial) y se ubicaran en la acera del dominio publico, nunca en la calzada. Se permite colocar la válvula de acometida en una sola tanquilla cuando se utilice junto con el sistema de regulación y medición subterránea






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Nº DESCRIPCION

1 Tanquilla troncoconica para acometida

2 Codo 90º PEAD ø 32 mm

3 Válvula PEAD

4 Uniones PEAD ø 32 mm

5 Tee PEAD de acuerdo al diámetro de la red de distribución

6 Reductor PEAD de ø DR x 32 mm

7 Accesorios PEAD (Tee para tapping, Silla, de acuerdo al diámetro de la red de distribución

8 Red de distribución

Figura Nº 8. Acometidas y tipo de empalme.

VISTA LATERAL DE ACOMETIDA

RED DE DISTRIBUCIÓN

Según

Item 4.3

10 cm CALZADA

CUNETA O BROCAL

Hacia caseta o estación de

regulación de servicio

1

ACERA

2 34

7

4

EMPALME CON SILLA SIMPLE

8

7


7

4


8

7


EMPALME CON TEE

5

6

5

6

7

84

EMPALME CON TAPPING TEE


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RED DE DISTRIBUCIÓN

Según

Item 4.3

CALZADA

CUNETA O BROCAL

10 cm

Hacia interior de la edificación

ACERA

MURO

I / P y VENTEO

ACERA TANQUILLA

VALVULA Y REGULACIÓN SUBTERRANEA

LINDERO DE LA PARCELA PROPIEDAD DEL USUARIO

VISTA LATERAL DE ACOMETIDA

Figura Nº 8A. Acometida con regulación de servicio subterránea


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4.7.8.20 Las tanquillas para válvulas de acometida serán de concreto o prefabricado, hierro negro o fundido (Véase Figura 8 referencial) y se ubicaran en la acera del dominio publico, nunca en la calzada. Se permite colocar la válvula de acometida en una sola tanquilla cuando se utilice junto con el sistema de regulación y medición subterránea

4.7.9 Relleno y compactación de zanjas

4.7.9.1 Una vez colocada la tubería se debe cubrir con una capa de tierra de préstamo completamente nuevo. La zanja deberá compactarse lateralmente en capas, compactando la primera de forma tal que arriñone a la tubería, hasta alcanzar el diámetro de la misma. La compactaciòn se realizara con pisones de minimo 15 kg de peso

4.7.9.2 A continuaciòn se debe colocar 30 cm de préstamo completamente nuevo, por encima de la tubería y compactar debidamente en capas de 15 cm. Igualmente se compactara con pisones de minimo 15 kg. de peso.

4.7.9.3 Terminado de compactar la ultima capa del punto anterior se colocara tierra obtenida del zanjeo tamizada si es recuperable. Si no es recuperable se colocara tierra de prestamo completamente nuevo hasta la altura indicada de acuerdo a las figuras 1, 2, 3 y 4 del apartado 4.3, y compactar por capas de 15 cm. En esta etapa se debe colocar la cinta preventiva con las caracteristicas indicadas en el apartado 4.7.4 y a la altura indicada. Se compactara con vibrocompactadores con ancho minimo de plato de 25 cm.

En el proceso de compactación debe obtenerse una densidad de por lo menos 95% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado

4.7.10 Reposición de pavimentos.

4.7.10.1 La reposición de pavimentos comprende la restauración definitiva del pavimento, la limpieza y reacondicionamiento de la zona. Comprende los mismos tipos de pavimentos indicados en el apartado 4.5. Estas obras serán efectuadas por la empresa en calzadas, aceras, portales, etc.

La reposición definitiva se hará con los mismos tipos de materiales que originalmente existían antes de la rotura, si es que la zona se encontraba previamente en buen estado o en todo caso, a las condiciones exigidas por la inspección, acorde con las especificaciones municipales y/o estadales. La superficie del pavimento repuesto ha de ser acabada y nivelada hasta formar a la vista un conjunto uniforme con el resto del pavimento existente.


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4.7.10.2 Los espesores del pavimento asfáltico cumplirán con lo establecido en el proyecto y con una resistencia igual o mayor al del pavimento demolido. Previamente al vaciado del pavimento asfáltico a reponer, se debe realizar una imprimación asfáltica con mezcla de RC-250 el cual debe ser dejado secar el tiempo a juicio de la inspección. Después del secado de la imprimación, el pavimento asfáltico a reponer debe ser vaciado en caliente sobre la capa de tierra compactada. Además, el pavimento asfáltico debe ser de tipo III, a menos que el proyecto indique lo contrario

4.7.10.3 El concreto a utilizar en la reposición de las calzadas deberá ser premezclado y de fraguado rápido, con una resistencia de 210 kg/cm² a 28 días y prueba de asentamiento no mayor de 76,2 mm (3 pulg).

4.7.10.4 El concreto para la acera y veredas tendrá una resistencia de 180 kg/cm² a 28 días y prueba de asentamiento no mayor de 76,2 mm (3 pulg).

4.7.10.5 Luego de la reposición se deberá dejar la vía completamente libre de materiales provenientes de la excavación o relleno.

5 METODOS DE ENSAYO

5.1 Prueba neumatica preliminar

Esta prueba se efectuará en un tramo parcial o en la red total para asegurar que no existan fugas. Se hará con la tubería fuera o dentro de la zanja sin rellenar; según las especificaciones del proyecto.

5.1.1 Equipos

5.1.1.1 Manómetro con un rango de 0 kPa -1379 kPa (0 Psi - 200 psi) y un diámetro mínimo de la esfera del reloj de 8 cm.

5.1.1.2 Fuente de aire comprimido con capacidad mínima de 690 kPa (100 psi).

5.1.1.3 Válvulas y conexiones.

5.1.1.4 Espuma de jabón.

5.1.2 Procedimiento

5.1.2.1 Presurizar el tramo inyectando aire comprimido hasta alcanzar una presión de 690 kPa (100 psi).

5.1.2.2 Cerrar la válvula de paso y desconectar el compresor colocado entre el compresor y el manómetro.

5.1.2.3 Verificar si la presión del manómetro se mantiene.

5.1.2.4 Si la presión se mantiene constante la prueba se considera satisfactoria

5.1.2.5 En caso que la presión varíe proceder de la siguiente manera

5.1.2.5.1

5.1.2.5.2

5.1.2.5.3

5.1.2.5.4

Aplicar agua y jabón en cada una de las uniones del tramo, incluyendo la del acople al compresor hasta detectar irregularidades de fugas.

Corregidas las anomalías se debe volver a hacer la prueba.

De no haber fugas en las uniones verificar nuevamente la presión en el manómetro.

Si la presión se mantiene constante la prueba se considera satisfactoria.

5.2 Prueba neumática definitiva

Las redes de gas deben someterse a una prueba de presión antes de ser puestas en operación para comprobar que no hay fugas, usando válvulas colocadas en la línea, de acuerdo a la longitud de sección a probarse.


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5.2.1 Equipos

5.2.1.1 Manómetro tipo Bourdon con escala de 0 kPa – 1379 kPa (0 Psi – 200Psi).

5.2.1.2 Registrador de presión de rango 0 kPa - 1379 kPa (0 Psi – 200Psi), con un periodo de 24 horas.

5.2.1.3 Registrador de temperatura (0 - 60°C).

5.2.1.4 Fuente de aire comprimido.

5.2.1.5 Válvulas y conexiones.

5.2.2 Condiciones de ensayo

El ensayo se efectúa una vez que la tubería ha sido completamente instalada y restaurado el terreno a su condición original.

5.2.3 Procedimiento

5.2.3.1 Instalar la válvula de conexión a la fuente, el manómetro y el registrador. Se inyecta aire comprimido y se somete la tubería bajo ensayo a una presión de prueba de 1.5 veces la presiòn maxima de operaciòn permitida en la red de distribuciòn, pero no menor de 620 kPa (90 Psi); se cierra la llave de paso, utilizada para la inyección de aire y se desconecta la fuente de aire comprimido.

5.2.3.2 Si se recurre a un compresor, debe estar provisto con un filtro para eliminar los vapores de aceite en el gas de inyección.

5.2.3.3 La prueba se llevará a cabo siempre y cuando la temperatura del material termoplástico no exceda a 38°C durante el período de prueba.

5.2.3.4 Dejar la tubería sometida a la presión de ensayo por un tiempo mínimo de 2 horas, para permitir la estabilización de la presión y la temperatura.

5.2.3.5 Una vez que se ha cumplido el tiempo de estabilización, se colocará la carta de registro de presión y temperatura, se harán las anotaciones necesarias a fin de asentar la aprobación del inspector del comienzo de la prueba.

5.2.3.6 La prueba tendrá una duración de 24 horas.

5.2.3.7 El sistema de tuberías debe soportar la presión de prueba especificada sin mostrar evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier disminución en las presiones de prueba que fuera indicada por los manómetros será interpretada como una señal de la presencia de una fuga, salvo que tal disminución pueda ser técnicamente atribuible a una disminución de la temperatura. Cuando se obtengan diferencias de temperaturas, al comienzo y al final de la prueba, que sean mayores de 1/3 C, la presión absoluta al final de la prueba se ajusta con un factor multiplicador, y se verifica si el desfasaje en las presiones visto en el gráfico del registrador de presión es por causa de la temperatura o por pérdida de presión por fugas en la tubería.

El factor multiplicador se calcula de la siguiente forma:

Temperatura al comienzo de la prueba en (ºC + 273)

Temperatura al final de la prueba en (ºC + 273)

5.2.3.8 Al finalizar la prueba, el inspector reportará que la tubería "pasa" la prueba, si como resultado del estudio del registro de la presión se considera que no hay evidencias de fuga; en caso contrario el inspector reportará que "no pasa" y solicitará la revisión y reparación de la fuga como paso previo a la repetición del ensayo. El gráfico resultante es el elemento probatorio de la referida prueba y forma parte del documento que certifica que el sistema de tuberías cumple con lo establecido en esta norma.

5.2.3.9 Una vez aprobada la prueba, la tubería debe quedar presurizada con aire comprimido a una presión igual o menor a 60 psig y se deben tomar los recaudos necesarios para que se mantenga en esa condición hasta su habilitación definitiva a fin de detectar cualquier intervención o deterioro. Si se produjera una despresurización antes de su habilitación, se deberá detectar la causa y solucionar el defecto. En este caso deberá realizarse durante 24 horas una nueva prueba de hermeticidad para su habilitación cualquiera sea la longitud de la tubería.


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BIBLIOGRAFIA

NORMA COVENIN 2580-89. “REDES DE DISTRIBUCION DE GAS DOMESTICO. INSTALACION DE TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. REQUISITOS”. Norma Argentina de Gas. GE-N1-136, 1990. “REDES DE POLIETILENO PARA LA DISTRIBUCIÓN HASTA 4 BAR DE GASES DE PETRÓLEO Y MANUFACTURADO. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN”.

CODE OF FEDERAL REGULATIONS. GUINDANCE MANUAL FOR OPERATORS OF SMALL NATURAL GAS SYSTEMS. CHAPTER VI. REPAIRS AND NEW CONSTRUTION. USA – 2002

ASTM Standard F1056-04. "Socket fusion tool for use in socket fusion joining polyethylene pipe or tubing and fitting"

TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 10839. "POLYETHYLENE PIPES AND FITTINGS FOR THE SUPPLY GASEUS FUELS - CODE OF PRACTICE FOR DESIGN, HANDLING AND INSTALLATION". First Editions Marzo - 2000


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NOTA: Todas las medidas están expresadas en mm

Figura Nº 9. Detalle referencial tanquilla de hierro negro o PEAD reforzado para válvula de acometida.


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NOTA: Todas las medidas están expresadas en mm.

Figura Nº 10. Detalle referencial. Tanquilla de concreto para válvula de acometida, regulación y medición subterránea.


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CO c = / ²13

NCRETO f` 280 Kg cm

MARCO PARA TAPA12

TAPA TRAFICO PESADO 36 X 32 cm11

ANILLO PEAD PARA SOLDAR10

CABLE ESPIA TTU AWG Nº 129

VALVULA DE BOLA PEAD8

ARENA LAVADA (GRAVA)7

EXTENCION TELESCOPICA 60 cm6

TIERRA APTA PARA COMPACTAR5

PIEDRA PICADA Nª 14

CAMIZA DE PVC ø 110 mm3


ACERO DE REFUERZO1

DESCRIPCIONNº

LISTADO DE MATERIALES

CO c = / ²13 NCRETO f` 280 Kg cm

MARCO PARA TAPA12

TAPA TRAFICO PESADO 36 X 32 cm11

ANILLO PEAD PARA SOLDAR10

CABLE ESPIA TTU AWG Nº 129

VALVULA DE BOLA PEAD8

ARENA LAVADA (GRAVA)7

EXTENCION TELESCOPICA 60 cm6

TIERRA APTA PARA COMPACTAR5

PIEDRA PICADA Nª 14



ACERO DE REFUERZO1

DESCRIPCIONNº

LISTADO DE MATERIALES

Ver Figura Nº 12A

NOTAS:1. MEDIDAS EN MILIMETROS (mm)

2. CABILLAS DE ACERO ø ⅜”, Fy = 4200 Kg / cm²3. CONCRETO f 'c = 280 Kg / cm²4. REALIZAR COMPACTACIÒN HIDRAULICA AL MATERIAL

DE PRESTAMO (ARENA LAVADA)

Figura Nº 11. TANQUILLA REFERENCIAL DE SECCIONAMIENTO PARA VALVULA PEAD


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R 20

Ø 10

Ver Detalle 2

AA

Ø 24 Ver Detalle 1

GAS DOMESTICO

20

320

360

152,79

76

Ver Nota 4

Rosca interna según Nota 3

BB

Detalle 1

Detalle 2

24

42

35

Ø 5/16”

Ø 9/16”

• NOTAS:

• 1.- Medidas en milímetros (mm) a menos que se indique otra unidad.

• 2.- La tapa y el marco deben ser de Fundición Nodular ASTM – 536.

• 3.- Tornillo TIPO ALLEN, material de Acero Aleado 193-B7, según Norma COVENIN 1091, tipo de rosca UNC clase 2, acabado natural.

• 4.- Los nervios de la tapa de la tanquilla tiene una altura de 28 mm.

• 5.- La altura del relieve de la tapa es de 2.5 mm.

Figura Nº 12. TAPA RECTANGULAR REFERENCIAL DE TRÁFICO PESADO PARA TANQUILLA DE SECCIONAMIENTO VALVULAS PEAD


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2

360

3

8

9090

Ø 9/16”Ver Nota 5

6 2

20

360

24

10

SECCION A -- A Ver Nota 4

20

SECCION B -- B

• NOTAS:

• 1.- Medidas en milímetros (mm) a menos que se indique otra unidad.

• 2.- La tapa y el marco deben ser de Fundición Nodular ASTM – 536.

• 3.- Tornillo TIPO ALLEN, material de Acero Aleado 193-B7, según Norma COVENIN 1091, tipo de rosca UNC clase 2, acabado natural.

• 4.- Los nervios de la tapa de la tanquilla tiene una altura de 28 mm.

• 5.- La altura del relieve de la tapa es de 2.5 mm.

Figura 12 A. TAPA RECTANGULAR REFERENCIAL DE TRÁFICO PESADO PARA TANQUILLA DE SECCIONAMIENTO VALVULAS PEAD


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A

A

B

B

SECCION A - A

66

25

665

● ● ● 10

8

25605

665

SECCION B - B

N O T A S

1.- Todas las medidas estan dadas en milímetros.

2.- Las características y calidad de los materiales estan dadas en la tabla

Figura 13. MARCO Y TAPA CIRCULAR REFERENCIAL PARA TRÁFICO PESADO


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Figura 13A. MARCO Y TAPA REFERENCIAL CIRCULAR PARA TRÁFICO PESADO

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Llave de Operaciones9

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Tornillo Pentagonal (Galvanizado)8

Acero Inoxidable AISI - 304Pasador Elastico7

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Seguro de la Tapa (Galvanizado)6

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Tapa5

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Bisagra4

Acero Inoxidable AISI - 304Pasadores3

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Marco2

Acero Inoxidable AISI - 304Arandelas1

M A T E R I A LD E S C R I P C I O NNº

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Llave de Operaciones9

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Tornillo Pentagonal (Galvanizado)8

Acero Inoxidable AISI - 304Pasador Elastico7

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Seguro de la Tapa (Galvanizado)6

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Tapa5

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Bisagra4

Acero Inoxidable AISI - 304Pasadores3

Fundiciòn Nodular ASTM - 536Marco2

Acero Inoxidable AISI - 304Arandelas1

M A T E R I A LD E S C R I P C I O NNº

8

5

9

4

●

●

3 1●

6 7

2


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ANEXO A

UNIONES DE LA TUBERÍA POR FUSIÓN TÉRMICA

(Normativo)

A.1 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN POR ENCAJE

A.1.1.Montar en la plancha el juego de moldes del diámetro que se va a soldar. Se conecta el elemento calefactor a la planta eléctrica y se espera hasta que ésta alcance la temperatura preajustada que oscila entre 250 y 270 °C (482 y 518 °F). Debe verificarse que el control de temperatura mantenga el rango determinado.

A.1.2 Cortar el extremo del tubo verificando que el corte sea perpendicular al eje del mismo y en ningún caso oblicuo. Utilizar herramienta apropiada (cortatubo de tijera para los pequeños diámetros y de guillotina para los grandes. Queda completamente prohibido el uso de segueta).

A.1.3 Achaflanar ligeramente el extremo interior del tubo, con la ayuda de un cuchillo de hoja recta o de un raspador manual. A continuación se cepilla la extremidad del tubo con un biselador hasta que las cuchillas lleguen a la altura del extremo del tubo. Esto permitirá, raspar la superficie a soldar eliminando la película de polietileno que esta oxidada por el contacto del aire, eliminar el posible ovalado del tubo y producir un bisel en el extremo del mismo que facilite su entrada tanto en el molde como en la conexión y así evitar el arrastre de material. Si utiliza raspador manual o semiautomático marcar previamente la longitud a raspar (1/2 conexión más 1 cm). El raspado se debe realizar con una profundidad de 0.2 a 0.4 mm. Eliminar la viruta del borde después del raspado y proteger, si es posible, los extremos del tubo para evitar la suciedad y el contacto manual. Queda completamente prohibido para la operación de raspado el uso de cuchillo, lima o papel abrasivo (lija)

A.1.4 Medir la profundidad de inserción apropiada en la tubería. Se instala el Tope Frió alineándolo con el extremo del tubo, con el fin de redondear la tubería y mantener la profundidad de inserción apropiada. Inmediatamente se quitará la medida de profundidad

A.1.5 Verificar que el termo-elemento haya alcanzado la temperatura requerida y una vez alcanzada, no debe iniciarse la operación hasta 5 minutos después, para garantizar que los moldes tienen también la temperatura requerida.

A.1.6 Limpiar minuciosamente con papel absorbente blanco y alcohol, la parte interior de la conexión a soldar, el extremo del tubo y los moldes. Esta operación debe realizarse lo más cercano posible al momento de la soldadura, para evitar que se contaminen las partes. Utilizar un papel limpio para cada operación de limpieza (uno para el tubo, uno para la conexión y uno para cada molde

A.1.7 La conexión y el tubo deben empujarse ambos al mismo tiempo en los moldes hasta el tope en forma axial y sin girarlos (Conexión sobre el molde macho, tubo sobre el molde hembra). Luego se mantienen firmemente en esa posición iniciando a continuación el conteo del tiempo dado en la tabla de calentamiento (Tabla N° 3) para cada diámetro.

A.1.8 Al cumplir el tiempo de calentamiento, debe separarse rápidamente extrayendo los extremos, conexión y tubo de los moldes e inmediatamente unirlos en forma alineada uno dentro del otro, sin rotarlos hasta que el accesorio haga contacto con el anillo frió, aplicando presión continua hasta cumplir el tiempo de enfriamiento (Tabla N° 3). En la practica el soldador puede esperar a ver una rebaba que oscile entre 1.5 a 2.0 mm en los diámetros pequeños, y de 2,0 a 4,0 mm en los diámetros mayores, y así asegurarse que el material esta listo para ser retirado del termoelemento.

NOTA A.1.1: No se debe enfriar la soldadura con agua u otro elemento.

A.1.9 La tubería debe permanecer inmóvil durante 10 minutos después de haberse efectuado la unión


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A.2 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE PARA DIÁMETROS MAYORES DE 125 MM.

El procedimiento para soldar tubería de polietileno a tope es similar al de encaje, estando la mayor diferencia en el equipo a utilizar.

El procedimiento consiste en lo siguiente:

A.2.1 Cortar el extremo del tubo utilizando un cortatubo u otra herramienta adecuada. Queda completamente prohibido el uso de segueta).

A.2.2 Verificar que los extremos de los tubos a soldar sean perpendiculares a su eje, refrentándolos con las herramientas del equipo de fusión, para garantizar una fusión uniforme en la circunferencia de unión.

A.2.3 Limpiar minuciosamente con alcohol y papel absorbente los extremos de la tubería a unirse, para remover grasa, polvo o cualquier material extraño.

A.2.4 Limpiar de todo material extraño las superficies de la plancha con papel absorbente, limpio y seco.

A.2.5 Las superficies de le plancha del equipo térmico, deberán mantenerse entre 225°C y 315°C.

A.2.6 Alinear los tubos en el equipo, para introducir la plancha una vez caliente a una presión determinada según el diámetro en el espacio entre ambos. Se presionan contra la plancha caliente y se mantiene firmemente en esta posición y luego se baja la presión hasta un valor determinado en función del diámetro.

A.2.7 Separar ambos extremos de la tubería rápidamente al cumplirse el tiempo de calentamiento y se retira la plancha.

A.2.8 Unir los extremos de la tubería sin rotarlos aplicando una presión continua igual a la especificada en el apartado A.2.6, mantenida durante el tiempo que dure la unión.

NOTA A.1.1: No se deberá enfriar la soldadura con agua u otro elemento.

A.2.9 No se deberá aplicar carga axial o prueba de presión a la tubería antes de transcurrir una hora, a partir de la última unión efectuada sobre la línea. A continuación se deberá efectuar la prueba neumática preliminar descrita en el punto correspondiente.

A.3 PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN MEDIANTE MANGUITO Y TOMAS DE DERIVACIÓN ELECTROSOLDABLES.

A.3.1. La zanja donde se ha de realizar la unión con el accesorio debe estar suficientemente dimensionada, para poder utilizar fácilmente el posicionador. En caso de lluvia proteger la zona de trabajo con una lona.

A.3.2 Marcar y cortar los tubos a unir a la longitud deseada, verificando que el corte sea perpendicular al eje del mismo y en ningún caso oblicuo. Utilizar herramienta apropiada (cortatubo de tijera para los pequeños diámetros y de guillotina para los grandes. Queda completamente prohibido el uso de segueta).

A.3.3 Achaflanar ligeramente el extremo interior de los tubos, con la ayuda de un cuchillo de hoja recta o de un raspador manual. A continuación se cepilla la extremidad de los tubos con un biselador hasta que las cuchillas lleguen a la altura del extremo del tubo. Esto permitirá, raspar la superficie a soldar eliminando la película de polietileno que esta oxidada por el contacto del aire, eliminar el posible ovalado del tubo y producir un bisel en el extremo del mismo que facilite su entrada en el manguito y así evitar el arrastre de material. Si utiliza raspador manual o semiautomático marcar previamente la longitud a raspar (1 manguito más 1 cm en el primer tubo y ½ manguito màs1 cm para el segundo tubo). El raspado se debe realizar con una profundidad de 0.2 a 0.4 mm. Eliminar la viruta del borde después del raspado y proteger, si es posible, los extremos del tubo para evitar la suciedad y el contacto manual. Queda completamente prohibido para la operación de raspado el uso de cuchillo, lima ni papel abrasivo (lija)

A.3.4 Limpiar minuciosamente con papel absorbente blanco y un disolvente desengrasante apropiado (alcohol preferiblemente), la parte interior del manguito y los extremos de los tubos


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A.3.5 Marcar sobre cada extremo de los tubos la longitud de medio manguito (a instalar) con un lápiz blando. Introducir el manguito, en el tubo que esta raspado en toda la longitud del manguito y deslizar el manguito sobre el segundo tubo, hasta la marca trazada, que indica que el manguito se encuentra en el centro de los dos tubos. Enderezar y alinear los tubos con la ayuda del posicionador.

A.3.6 Verificar la tensión del grupo electrógeno antes de poner en marcha la maquina de soldar. Seguir estrictamente las instrucciones indicadas por la ficha de soldadura y las de la maquina de soldar o el modulo de control.

A.3.7 Para realizar la soldadura en modo manual, en código de barras o con tarjeta magnética no retirar los tapones de plástico de los testigos de soldadura. Conectar los cables de la maquina a los bornes del manguito. En el modo manual seguir las instrucciones de la maquina de soldar o del modulo de control y de la ficha de soldadura. En el modo código de barras leer el código de barras, tal como requiere la maquina o modulo de control. Una vez finalizada la soldadura y con espera de 25 segundos, pueden retirarse los tapones de plástico de los testigos de soldadura y comprobar que el material ha ascendido. Dejar enfriar el conjunto, hasta la hora indicada en el manguito. A continuación desmontar el posicionador.

A.3.8 Para realizar la soldadura en el modo automático (RAR), verificar el buen funcionamiento de los dos micro-interruptores que incorporan los cables de unión entre la maquina y el manguito. Conectar los cables a los bornes eléctricos del manguito e introducir los micro-interruptores anexos al cable, en los testigos de soldadura, habiendo retirado previamente los tapones de protección. Asegurarse de la buena conexión de los terminales de potencia y control con el manguito. Iniciar el ciclo de soldadura. Al finalizar la soldadura, esperar 25 segundos antes de desconectar los terminales, tal como lo indica la maquina, a fin de evitar un derrame de material por los testigos de soldadura. Después de soldar, indicar en el manguito la hora prevista de fin de enfriamiento (ver ficha de soldadura que se suministra con el manguito) A continuación desmontar el posicionador.

NOTA A.3.1: En caso de interrupción anormal, durante el proceso de soldadura (anomalía indicada por la maquina de soldar) se ha de sustituir el accesorio por otro nuevo. Esta prohibido realizar otro intento de soldadura sobre el mismo accesorio, puesto que ya ha recibido potencia eléctrica con anterioridad.

TABLA A.1 Tiempos de calentamiento y enfriamiento, con espesores de pared mínimos, requeridos en uniones por encaje PEAD

PEAD PN = 413,69 kPa (60 Psig)

Diámetro Externo (mm)

Espesor mínimo de pared (mm)

Tiempo de calentamiento de la

tubería y la conexión (s)

Tiempo de enfriamiento con

presión mantenida (s)

20 2,3 8 12

25 2,3 8 12

32 3,0 8 12

40 3,7 12 18

50 4,6 18 25

63 5,8 24 35

75 6,9 30 45

90 8,2 40 60

110 10,0 50 75

125 11,4 70 90

PN = Presión nominal


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ANEXO B

(Informativo)

SUSTANCIAS DAÑINAS AL POLIETILENO

Sustancias a 20° C a 60 °C Acetato de etilo * Ácido clorosulfónico * Ácido nítrico (50%) * Ácido perclórico (70%) * Ácido sulfúrico (98%) * Ácido tricloroacético (100%) * Agua oxigenada (100%) * Agua regia * Anhídrido sulfúrico * * Anisol * Bromo * Cera de abejas * Clorito sódico blanqueo * Clorobenceno * Cloroformo * Cloro gaseoso, húmedo * Cloro gaseoso, seco * Cloro liquido * * Cloruro de sulfurilo * Cloruro de tionilo * * Dibutiléter * Diclorobenceno * Dicloroetileno * * Disobutilcetona * Éter isopropilico * Fluor * * Frigen * Metiletilcetona * Octilcresol * Oleum * Ozono * Xileno * Tetrabromuro de acetileno * Tetracloroetano * Tetracloruro de carbono * Tetrahidrofurano Tolueno Tricloroetileno * Ácido crómico(801)

ICS NORMA TÉCNICA FONDONORMA … NORMA TÉCNICA FONDONORMA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS DOMESTICO....

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