Ingenieria de procesos unidad ii semana 4aula virtual
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UNIDAD II: FLUJO, REDISEÑO DE PROCESOS Y MEJORAMIENTO CONTINUO TEMA N° 3: MEJORAMIENTO Y REDISEÑO DE PROCESOS (PARTE II) ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS Tutor: Ing. Jorge Fernández Dávila Cadenillas
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UNIDAD II: FLUJO, REDISEÑO DE PROCESOS Y MEJORAMIENTO CONTINUO
TEMA N° 3: MEJORAMIENTO Y REDISEÑO DE PROCESOS (PARTE II)
ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS
Tutor: Ing. Jorge Fernández Dávila Cadenillas
MANUFACTURA ESBELTA
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador
La mejora consistente de Productividad y Calidad
PENSAMIENTO ESBELTO
Calidad perfecta a la primera
Minimización del despilfarro
Mejora continua
Procesos "pull"
Flexibilidad
Relación con los proveedores
HERRAMIENTAS LEAN
Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor)
5 eses
Justo a Tiempo
Sistema Pull
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mejora continua (Kaizen)
Cambio rápido de modelo (SMED)
Kanban
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
• Representación gráfica que muestra todas lasacciones que se llevan a cabo en un proceso.En el mapa se identifican cuáles de éstasagregan valor, o sea, las acciones necesariaspara entregar lo que el cliente quiere.
• Muestra los flujos de materiales y deinformación necesarios para transformar lamateria prima en un producto para cumplir lasórdenes que envía el cliente.
5 ESES
Clasificar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
5 ESES
JUSTO A TIEMPO
SISTEMA PULL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
CAMBIO RÁPIDO DE MODELO (SMED)
Producir en lotes pequeños
Reducir inventarios
Procesar productos de alta calidad
Reducir los costos
Tiempos de entrega más cortos
Ser más competitivos
Tiempos de cambio más confiables
Carga más equilibrada en la producción diaria
KANBAN
• Estimados alumnos, estimadas alumnas, muchas gracias por su atención……. ¡¡¡¡¡¡
