La Industria Metalúrgica - mpo.cz€¦ · Las opiniones manifestadas por los autores de los...
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1/ 2009 La Industria Metalúrgica CHECA suplemento de la revista Empresas y Negocios en la República Checa
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L A I N D U S T R I A M E TA L Ú R G I C A C H E C A
La Industria Metalúrgica Checa
LAS EMPRESAS SE PRESENTAN: AKTIVIT, SPOL. S R.O.; FIRMCONSULT, SPOL. S R.O.; KOVONA SYSTEM, A.S.; KOVOSREAL S.R.O.; LIEBEZEIT HYDRAULIK, S.R.O., MEVA A.S.; PÉROVNA ÚSTÍ N.L. S.R.O.; PKD, S.R.O.; POWER-CAST ORTMANN S.R.O.; PRVNÍ BRNĚNSKÁ KOVÁRNA, S.R.O., VELETRHY BRNO, A.S.; Z - GROUP A.S.; ŽDB GROUP A.S.
MK ČR E 6379La presente publicación es editada seis veces al año como suplemento
de la revista económica bimestral Empresas y Negocios en la República
Checa, que sale en inglés (Czech Business and Trade), alemán (Wirtschaft
und Handel in der Tschechischen Republik), francés (Industrie et com-
merce tchèques), español (Empresas y Negocios en la República Checa)
y en ruso (Чешская топговля и предпринимательство).
Jefe de Redacción: Petr Kamenický
Redactor: Ondřej Štrba
Diseño: Directora de arte: Nina Nováková
Gráficos: Romana Holíčková, Jiří Hetfleisch
Producción: Tamara Machotová, Anežka Zvěřinová
Dirección: PP Agency s.r.o., Myslíkova 25, 110 00 Praha 1, República
Checa, Tel.: +420 221 406 623, 221 406 626, Fax: +420 224 930 016
E-mail: [email protected], www.ppagency.cz
www.mpo.cz/en/minister-and-ministry/ministry/default.html
Cierre: 23–11–2008
Las opiniones manifestadas por los autores de los artículos no expre-
san necesariamente la opinión del editor.
© PP Agency posee el certifi cado del sistema de gestión de calidad ISO
9001 para servicios editoriales.
Suplemento de la revista
Empresas y Negocios en la
República Checa 01-02/2009
CONTENIDO
Editorial 4
ANÁLISIS
Metalurgia y metalmecánica – la base para la industria checa 4
El cometido de la Asociación de Fundiciones
es crear el óptimo clima sectorial 8
El acero es un material de construcción
que reporta diversas ventajas 9
LEGISLACIÓN
Aplicación de la legislación química REACH
en la metalurgia y la fundición checas 10
FORMACIÓN
La FMMI imparte la enseñanza integral en su sector 12
INVERSIÓN
La industria del automóvil atrae inversiones
al sector de la metalurgia y metalmecánica 14
CZECH TOP
La mayor siderúrgica del mundo está presente
en la República Checa 16
ArcelorMittal Ostrava introduce en el mercado
un nuevo tipo de vallas de seguridad 18
La cadena de forja para India – importante éxito de ŽĎAS 20
NEGOCIOS
Con las chapas checas se construyen
los mayores buques del mundo 22
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
Una solución original para reducir el impacto
ambiental de las fábricas siderúrgicas 24
La investigación en los metales –
el camino hacia una mayor eficiencia 26
ENCUESTA
Encuesta a importantes empresas del sector metalúrgico 28
INFORMACIONES
Exposiciones y ferias dirigidas a los sectores metalúrgico
y de la metalmecánica 30
Contactos útiles 30
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E D I T O R I A L
Metalurgia y metalmecánica – la base para la industria checa
La metalurgia y la metalmecánica son las
piedras angulares de la industria checa.
Gracias a la multisecular tradición y la alta
calidad de su producción, la República
Checa es un proveedor muy solicitado de
componentes metálicos, una gran par-
te de los productos se exporta. Con las
planchas fabricadas en nuestras plantas
laminadoras de chapa se construyen bar-
cos en todo el mundo, las turbinas che-
cas generan la electricidad en numerosas
centrales eléctricas en el exterior.
Como introducción a la problemática
servirá al lector el siguiente análisis secto-
rial detallado elaborado por el Ministerio
de Industria y Comercio, que comprende
todos los aspectos fundamentales, ofrece
datos estadísticos y una visión del futuro,
proporcionando la información necesaria
para orientarse en las contribuciones de la
presente edición.
En este número se presentan las compa-
ñías que ocupan en Chequia una destacada
posición de liderazgo en su sector, incluyen-
do los gigantes del acero EVRAZ VÍTKOVICE
STEEL y ArcelorMittal, entre otras.
En la sección Investigación y Desarrollo
le facilitamos información sobre los ins-
titutos dedicados a la investigación de
metales y a las innovaciones tecnológicas
que apuntan a una reducción de los im-
pactos ambientales del sector.
No deje escapar la oportunidad de
conocer los análisis hechos por las aso-
ciaciones empresariales de los sectores
metalúrgico y de la metalmecánica, que
completan la publicación con observa-
ciones de interés relacionadas con su
actividad.
Ondřej Štrba
Martin Karfus, Ministerio de Industria y Comercio,
e-mail: [email protected], www.mpo.cz
La industria metalúrgica es la base para los
sectores de transformación conexos, sobre
todo para la construcción, la maquinaria y la
industria del automóvil. El sector metalúrgico
se caracteriza por una extremadamente alta
necesidad de fondos, dado que para la reali-
zación de las decisiones estratégicas de mar-
keting requiere una colocación de grandes
volúmenes de recursos fi nancieros. Así, dichas
decisiones predeterminan la oferta futura por
largos años. La producción metalúrgica depen-
de en la República Checa de las importaciones
de materias primas de entrada, principalmen-
te del mineral de hierro para la fundición bru-
ta y también de las importaciones de metales
primarios para su tratamiento ulterior. La me-
talurgia y el trabajo de metales son también
uno de los mayores consumidores de energía
en el marco de la industria transformadora. El
consumo de combustibles y energías en el
sector asciende en unidades de medida a más
de 24 GJ por tonelada de producción. Por lo
que respecta a la elaboración de metales bá-
sicos y productos metalúrgicos, en los últimos
años presenciamos a nivel mundial traspasos
de productos básicos a productos con eleva-
do valor añadido y al partenariado tecnológi-
co. Esta evolución se patentiza en la República
Checa sobre todo en relación con la industria
de automoción.
El camino hacia la metalurgia moderna La industria siderúrgica empleaba a finales de
la década de los ochenta en el territorio de
la antigua Checoslovaquia cerca de 170 mil
trabajadores; en el año 1988 se alcanzó la ci-
fra récord de 15,8 millones de toneladas de
acero producidas. Sin embargo, debido a las
inversiones que apuntaban a expandir las
instalaciones de producción e incrementar
los volúmenes producidos no quedaban su-
ficientes recursos ni para la modernización de
las mismas ni para la reestructuración de las
tecnologías y de la gama de productos. Por
esta misma razón comenzó a rezagarse el ni-
vel técnico económico de la producción me-
talúrgica en su conjunto. Tampoco se invertía
de manera suficiente en equipos ecológicos.
No obstante ello, se logró construir algunas
instalaciones tecnológicas progresivas (co-
lada continua, nuevos trenes laminadores,
metalurgia extrahorno, elaboración del acero
en convertidores de oxígeo, entre otras); to-
dos estos pasos se tradujeron en un una me-
jora de la productividad y de la calidad de la
producción.
Sobre el proceso de transformación en la in-
dustria metalúrgica infl uyó en los años noventa
la ola de privatizaciones. Durante el período de
importantes cambios (1991 – 1993), que se ca-
racterizó por la desintegración de los mercados
del CAME (Consejo de Asistencia Mutua Econó-
mica), una caída vertiginosa de las produccio-
nes de varios sectores, por las variaciones de
precios, la liberalización del comercio exterior,
las medidas protectoras de la Unión Europea
(UE), la suspensión de pagos de varias empre-
sas y por la división del Estado checoslovaco, se
llevó a cabo la desestatalización primaria y sur-
gieron nuevas entidades empresariales. La deci-
sión que infl uyó de manera fundamental sobre
la evolución de la producción metalúrgica fue
la de privatizar y reestructurar el sector y defi nir
el papel que en este proceso debe desempeñar
el Estado.
En el Fondo del Patrimonio Nacional queda-
ron concentradas, entre otras, las participacio-
nes de Estado en las tres mayores compañías
metalúrgicas (Nová huť Ostrava, a.s., Vítkovice,
a.s. y Třinecké železárny, a.s.), que a lo largo de
los años posteriores pasaron a manos de nue-
vos propietarios quienes contribuyeron de ma-
nera decisiva a su reestructuración. A excepción
de la compañía Třinecké železárny, la entrada de
propietarios extranjeros en las otras dos empre-
sas fue unida con su reestructuración patrimo-
nial y fi nanciera por parte del Estado. Ello estaba
relacionado también con la inclusión de las
compañías en el Programa de Reestructuración
de la Industria Checa del Acero. Entre los prin-
cipales objetivos del programa se encontraban
concentrar la producción en unidades más efi -
cientes y de mayor rendimiento, ajustar las ca-
pacidades de producción mediante el cierre de
las unidades obsoletas, modernizar las unidades
existentes y construir unidades nuevas, mejo-
rar los indicadores tecnológicos y económicos
presentados por el sector (mejorar la metalur-
gia secundaria, construir unidades de colada
continua, modernizar y construir nuevos trenes
laminadores).
Gracias al cumplimiento de este programa,
la Comisión Europea pudo constatar en su
informe fi nal de 2007 que el proceso de re-
estructuración de la industria checa del acero Foto
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fue exitoso y que se ha alcanzado la requerida
competitividad del sector.
La entrada de la República Checa en la UE ha favorecido al sectorMientras que la producción de la industria del
trabajo de metales se realiza en toda una serie
de compañías de menor tamaño estrechamente
vinculadas a la industria de maquinaria, el 85%
de la producción metalúrgica está concentrada
en tres compañías dominantes – ArcelorMittal
Ostrava a.s., Třinecké železárny, a.s., y EVRAZ VÍ-
TKOVICE STEEL, a.s.
Al proceso de consolidación de la metalurgia
a escala global que apunta al mantenimiento
de la competitividad se ha incorporado tanto la
fi rma ArcelorMittal Ostrava, a.s., que forma parte
del primer grupo siderúrgico mundial, como la
fi rma EVRAZ VÍTKOVICE STEEL, a.s., cuyo propie-
tario abre a la compañía nuevas posibilidades
de exportación a los mercados rusos. Třinecké
železárny, por su parte, ha logrado cumplir los
objetivos estratégicos de la compañía revalori-
zando su cartera de productos.
La entrada de la Rep. Checa en la UE se ha tra-
ducido positivamente en la gestión económica
de las empresas metalúrgicas. La situación de
muchas de ellas ha mejorado gracias a la am-
pliación del mercado, y eso pese a la necesidad
de respetar las nuevas medidas arancelarias en
los límites externos de la Unión. Se han intensi-
fi cado los intercambios comerciales mutuos, ha
aumetado la competitividad gracias a la mejora
de la calidad de los productos, se ha incremen-
tado el número de las certifi caciones obtenidas
por las empresas, se ha armonizado la normati-
va técnica y comercial.
El consumo de metales va creciendo constantementeEl consumo evidente de productos metalúrgi-
cos en la República Checa experimenta un cre-
cimiento casi constante. El gráfi co deja ver que
si bien a partir del año 1993 la producción de
acero oscila en el intervalo de 6 - 7 millones de
toneladas, el consumo evidente va creciendo
constantemente, a excepción de los años 1996
y 1999.
Desde hace largo tiempo, la cantidad de los
productos exportados se mantiene en un nivel
relativamente constante, mientras que las im-
portaciones experimentan un crecimiento con-
tinuo. En el año 2007 las importaciones incluso
superaron a las exportaciones.
El gráfi co muestra que desde el año 2003
los precios de las principales entradas se han
multiplicado más que por dos y esta tenden-
cia continúa. El crecimiento de los precios
a escala global fue el resultado de la recupe-
ración de la producción de acero en el mundo
y del „boom“ inversor en el Sudeste de Asia, en
Evolución de la producción y del consumo de acero en la República Checa (millones de toneladas)
producción
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El consumo de productos siderúrgicos va creciendo constantemente.
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especial en China. Ello tuvo como consecuen-
cia un incremento de la demanda por parte de
las fábricas siderúrgicas de entradas de mate-
rias primas estratégicas, lo cual se tradujo más
marcadamente en la subida de los precios de
la chatarra, del coque, del carbón y del mineral
de hierro. Los diferentes productores traslada-
ron parcialmente el alza en los precios de las
entradas a los precios de los productos meta-
lúrgicos y los clientes fi nales y el mercado lo
aceptaron. No cabe duda que la demanda re-
gistrada en el período 2003 - 2004 llevó a una
elevación irreversible del nivel de los precios
medios de las entradas estratégicas y de los
productos siderúrgicos.
Desempeña un papel signifi cativo la evolu-
ción de la legislación medioambiental y crece la
importancia de los recursos humanos. Continúa
la con olidación y la formación de grupos trans-
nacionales. Cada vez es mayor el rol que juegan
los centros de servicios de nueva creación que
valorizan la producción aún antes de su sumi-
nistro al consumidor fi nal.
El acero sigue siendo un material de calidad
muy solicitado que posee gran potencial tanto
en la producción como en el uso, necesario para
asegurar un desarrollo sostenido.
Importantes cambios – legislación medioambientalLos procesos de fabricación en la industria me-
talúrgica se caracterizan por una muy elevada
necesidad de energía y junto con el sector ener-
gético pueden tener un impacto negativo so-
bre el medio ambiente debido a las emisiones
de contaminantes al aire, al agua y al suelo. Sin
embargo, al comparar el ciclo de vida útil de los
metales con el ciclo de vida útil de otros pro-
ductos comprobamos que el impacto ambien-
tal de los metales es el más bajo. Los productos
metalúrgicos –los metales– son reciclables „ad
infi nitum“ sin perder sus propiedades básicas
y en este caso el consumo de energía es mucho
más bajo comparado con la producción prima-
ria a partir de los minerales de hierro. El reciclaje
contribuye a disminuir la utilización de las mate-
rias primas y así se reduce el impacto ambiental,
resultado de la extracción y del transporte de
minerales de hierro.
La fuerza del impacto de la producción me-
talúrgica sobre el medio ambiente está ínti-
mamente relacionada con la rigurosidad en
la aplicación de la legislación ambiental que
difi ere mucho en las distintas partes del mun-
do. En lo que se refi ere a Europa y su efi ciencia
energética, si bien la producción de metales
va creciendo constantemente a lo largo de los
últimos quince años, el consumo fi nal de ener-
gía se mantiene inalterado o incluso descien-
de. Por lo que respecta a las emisiones, se ha
logrado reducir signifi cativamente la cantidad
de algunos principales contaminates del aire.
Las instalaciones tecnológicas de las em-
presas del sector que operan en la República
Checa pasaron por una intensa moderniza-
ción y ecologización en los pasados quince
años. Al mismo tiempo se dedicó especial
atención a la construcción de nuevas instala-
ciones y a la modernización de las existentes
destinadas a la captación y tratamiento de
emisiones y residuos. El resultado es que las
instalaciones de las plantas metalúrgicas cum-
plen los requisitos de la normativa ambiental
europea y checa. La mayoría de las empresas
han obtenido el certifi cado según la norma
ambiental ISO de la serie 14000, las instalacio-
nes de producción poseen las denominadas
certifi caciones integradas.
Sin embargo, en relación con el compromiso
de reducción de emisiones de CO2 , hay riesgo
de que a causa de la implantación del sistema
de negocio de derechos de emisión de gases de
efecto invernadero no queden cubiertas las ne-
cesidades de las empresas para asegurar su pro-
ducción para el período 2008–2012; las empresas
se verán obligadas a comprar los derechos faltan-
tes, el coste previsto es del orden de decenas de
euros/derecho de emisión (derecho de emisión
= 1 tonelada de CO2). Después del año 2012 es de
esperar una presión sobre otra reducción de de-
rechos de emisión para los distintos operadores
debido a la necesidad de cumplir los objetivos de
política medioambiental de la UE que estipula re-
ducir las emisiones de este gas hasta el año 2020
en un 20-30% frente al año 1990 y hasta el año
2050 en un 50–60% frente al año 1990.
Las tecnologías metalúrgicas que fuesen
capaces de asegurar el cumplimiento de di-
chas metas todavía no se han descubierto y se
buscan en el marco de las labores de inves-
tigación y desarrollo llevadas a cabo dentro
de los programas comunitarios. Sin embargo,
una eventual realización de tales tecnologías
sería muy costosa. Por otra parte, desde el año
2016 regirán nuevos límites de emisión para
los óxidos de nitrógeno equivalentes al 40%
de los límes actuales de emisión. Ello exigirá
una desnitrifi cación sumamente costosa de
las producciones metalúrgicas, en primer lu-
gar, de las centrales térmicas que forman par-
te de las plantas metalúrgicas y en las que se
utiliza como combustible el carbón mineral.
Las centrales térmicas que no lleven a efecto
dichas medidas hasta fi nales del año 2015
podrían cerrarse y las fábricas afectadas ten-
drían que comprar las energías a terceros, lo
Exportación total de los productos metalúrgicos desde la Rep. Checa en los años 2003 - 2007 (miles de toneladas)
Producto 2003 2004 2005 2006 2007
El mundo en total
productos planos 995,0 949,3 1 112,8 1 238,5 1 307,5
chapas galvanizadas 2,5 7,3 9,6 15,2 18,7
productos largos 2.367,0 2.306,1 2.050,3 2.270,1 2.233,9
semiproductos 247,2 253,1 246,6 324,2 588,3
tubos 502,0 532,0 541,3 585,2 626,5
otros 458,4 486,2 513,8 577,3 585,2
total 4.569,6 4.526,8 4.464,9 5.005,3 5.341,5
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Evolución de los precios de las entradas para la industria del acero (Índice – año 2000 = 100%)
Carbón energético
Carbón coquizable
Minerales de hierro
Gas natural
Chatarra
Energía eléctrica
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y tomar las medidas conducentes al aumento
de su competitividad. Se trata, ante todo, de
aplicar la legislación medioambiental, incre-
mentar la participación de los productos con
elevado valor de uso en la producción total,
lo que supone, entre otras cosas, continuar
creando las cadenas de productos gracias
a las que se acelera su llegada al usuario fi-
nal. Y no en último término, hay que aplicar
los resultados alcanzados en el campo de la
investigación y desarrollo.
La industria del acero es la base para el
crecimiento económico. No apunta tan
sólo a aumentar las toneladas producidas,
sino que pone el foco de atención en in-
crementar el valor y así asegurar su futuro.
Desde el año 1950 la industria metalúrgica
ha desempeñado un papel clave en el pro-
ceso de intregración europea coadyuvando
al desarrollo económico común. En la se-
gunda mitad del siglo XX el acero llegó a ser
uno de los materiales más importantes para
la reconstrucción y dinámico desarrolo de
Europa después de la segunda guerra mun-
dial. La Comunidad Económica del Carbón
y del Acero (CECA), creada a comienzos de
los años cincuenta, contribuyó de una ma-
nera significativa al desarrollo de la industria
del acero en aquel entonces. El predecesor
de la Unión Europea sentó las bases para el
mercado común europeo. Se trataba, sobre
todo, de garantizar la transparencia del mer-
cado, de establecer las normas reguladoras
de la competencia y de las adquisiciones, así
como de los asuntos del ámbito social como
la formación de trabajadores, etc. Al mismo
tiempo se impulsó la creación de diversos
fondos, uno de los más importantes fue el
fondo para la investigación y desarrollo
(I+D), y de un nuevo sistema multinacional
de investigación común, todo lo cual marcó
un hito histórico en el desarrollo de Europa
en los últimos cincuenta años.
Todavía en la primera mitad del año 2008
los acereros disfrutaban del aparentemente
infi nito auge y de unos benefi cios récord. Sin
embargo, con la crisis en los mercados fi nan-
cieros mundiales en verano del mismo año
surgieron preocupaciones que se convirtieron
posteriormente en una seguridad. A causa de
la desaceleración de la economía mundial, el
sector ha tenido que proceder a limitar hasta
cierto punto la producción.
La industria del acero es uno de los sectores
típicos muy susceptibles de los ciclos econó-
micos. Por tanto, las fábricas siderúrgicas esta-
ban en cierto modo preparadas para afrontar
tal situación. La producción se está limitando
principalmente a fi n de evitar una fuerte fl uc-
tuación de precios.
cual es factible sólo en el caso del gas natu-
ral y de la energía eléctrica. Toda una serie de
las energías utilizadas ni siquiera se pueden
comprar en los volúmenes requeridos (vapor,
aire comprimido, etc.) En vista de la evolución
que experimenta el sector energético en el
conjunto de la UE, es en interés propio de las
empresas metalúrgicas aumentar su autarquía
en cuanto a la generación de energías para las
producciones metalúrgicas.
El futuro bajo el signo de una mejora de calidad y de competitividadEs obligado decir que la industria checa del
acero debe responder a los retos actuales
La metalurgia y la metalmecánica checas van camino de aumentar la calidad de la producción.
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El cometido de la Asociación de Fundiciones es crear el óptimo clima sectorial
Josef Hlavinka, Asociación de Fundiciones de la Rep. Checa,
e-mail: [email protected], www.svazslevaren.cz
La Asociación de Fundiciones de la República Checa
(SSČR, según sus siglas en checo) es una organización
que agrupa talleres de fundición, talleres de moldeo,
entidades dedicadas a la preparación de proyectos y a la
investigación, empresas mercantiles y escuelas profesio-
nales, medias y superiores que imparten la enseñanza
en las especialidades de la fundición. La industria de la
fundición y la fabricación de piezas fundidas tienen en
la República Checa una larga tradición y durante varias
décadas podían equiparase no sólo a la punta europea,
sino también a la mundial. Tras el cambio de la situación
geopolítica en el año 1989 y la consiguiente desintegra-
ción de los mercados, el sector checo de la fundición
afrontó graves problemas al tener que buscar nuevos
pedidos y nuevos mercados de venta con una buena
perspectiva para sus productos. Hoy en día, el mercado
de productos de fundición ya está completamente es-
tabilizado. La producción anual del sector actualmente
sobrepasa las 540 mil toneladas de piezas fundidas, de lo
cual unas 110 mil toneladas son piezas de fundición de
aluminio y el resto de la fundición de metales ferrosos. La
mayor parte de los pedidos exteriores son los contratos
conseguidos en la vecina Alemania. Según se estima, es
más del 60 por ciento de la producción total del sector
nacional de la fundición. En los últimos años, cada vez
más piezas fundidas checas van destinadas al Este. La
República Checa se está convirtiendo en un fabricante
de piezas de fundición que es interesante no sólo para
los países de la Federación Rusa. En particular se trata de
piezas fundidas difíciles desde el punto de vista tecnoló-
gico, de perfi les complejos y que exigen alta calidad.
Las industrias energética y automotriz son los principales clientesEl motor de la industria checa es sobre todo el sector
de la automoción. Los productos de la fundición no
van destinados tan sólo a los automóviles, sino, secun-
dariamente, se trata también de piezas fundidas para
la fabricación de máquinas herramientas, conforma-
doras y demás equipos de producción. También cabe
mencionar la industria energética. La generación de
la energía nuclear, térmica y eólica de hecho se basan
en los productos de nuestras fundiciones. Las piezas
fundidas de calidad desempeñan uno de los papeles
clave también en este sector. La producción del sector
de la fundición en el período 2005 – 2007 se mantuvo
muy estable, lo cual permitió a los talleres de fundición
invertir en nuevas tecnologías progresivas. Entonces,
podemos esperar otro aumento de la calidad y de los
volúmenes de producción, así como una disminución
de la necesidad de mano de obra cualifi cada. Es el
único camino hacia la mejora de la competitividad de
nuestras fundiciones y hacia el mantenimiento de la
alta calidad de sus productos a la que están acostum-
brados los clientes.
La falta de trabajadores cualifi cados en el sector de
la fundición ha orientado la actividad de nuestra aso-
ciación hacia el ámbito de la formación. Organizamos
cursos de formación regulares para trabajadores de to-
dos los niveles con el objeto de elevar su cualifi cación,
eventualmente readiestrar a los trabajadores externos
contratados mediante agencias de colocación. Tam-
bién hemos preparado cursos de formación para los
trabajadores extranjeros que ocuparán las vacantes
en nuestras fundiciones después de haber obtenido
la denominada tarjeta verde que engloba el visado de
permanencia y el visado de trabajo.
La asociación tiene un fuerte compromiso con la investigaciónNuestra asociación centra su atención asimismo en la
investigación científi ca y en las actividades innovado-
ras. Nuestros socios toman parte en los proyectos de
investigación relacionados con el sector de la fundi-
ción. Como ejemplos puedo citar los nuevos sistemas
de aglomerantes y la fundición en moldes de polies-
tireno, entre muchos otros. También damos especial
relieve a los proyectos que apuntan a la reducción de
la necesidad de energía y del impacto ambiental.
La SSČR es miembro de la Confederación de Indus-
trias de la República Checa, del C.A.E.F. – Consejo de
Asociaciones de Talleres de Fundición Europeos, y de
la MEGI – Federación de Asociaciones de la Indus-
tria y Compañías de la Fundición de Europa Central.
La asociación colabora con el Ministerio de Industria
y Comercio y con el Ministerio para el Desarrollo Re-
gional de la Rep. Checa, así como con otras autori-
dades y organismos gubernamentales. Es la parte
contratante del convenio colectivo nacional que se
concluye para el sector metalúrgico con la central sin-
dical OS KOVO. A fi n de apoyar la política económica
del Gobierno, la Asociación de Fundiciones de la Re-
pública Checa mantiene y desarrolla relaciones inter-
nacionales que coadyuvan a que las empresas checas
conozcan el medio competitivo, favorecen la promo-
ción de los talleres de fundición y de moldeo checos
en el extranjero y la creación de las condiciones ópti-
mas para la exportación e importación de productos
metalúrgicos. Da a conocer a sus socios las ofertas
actuales de equipos, materias primas y materiales y,
fi nalmente, elabora informes sobre la producción de
piezas fundidas y de moldes tanto en la República
Checa como en el exterior.
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La fundición es un sector estable.
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El acero es un material de construcción que reporta diversas ventajas
Marek Janda, Asociación Checa para las Obras de Estructuras de Acero,
e-mail: [email protected], www.caok.cz
Hoy en día cuando el acero como material de cons-
trucción tiene que afrontar, sobre todo en el merca-
do europeo, la competencia y la buena aceptación
general de que disfruta el hormigón armado, hace
falta destacar las ventajas que implica la utilización
de estructuras de acero en la industria de la construc-
ción. Esta necesidad se hace mucho más urgente
en las condiciones de la República Checa, dado que
en el momento actual uno de los rasgos específi cos
del sector checo de la construcción es que en com-
paración con los países más desarrollados estamos
priorizando unívocamente las construcciones de
hormigón y de hormigón armado frente a las cons-
trucciones de acero. Y eso, a pesar de que muchas
veces son, precisamente, las construcciones de ace-
ro las que reportan toda una serie de demostrables
ventajas de carácter técnico, económico, estético y,
sobre todo, ecológico.
¿Cuáles son las ventajas concretas que impli-
ca la utilización de estructuras de acero en la
construcción?
En comparación con el hormigón armado o con el
hormigón, el acero proporciona ventajas fundamen-
tales al proyectista y al suministrador de la obra, y no
en último término, también al arquitecto y al inver-
sor. En primer lugar cabe mencionar la rapidez de la
construcción, la que junto con el coste de transporte
y de montaje puede contribuir en gran medida no
sólo a acortar el tiempo entre el inicio y la puesta en
servicio de la obra, sino también a hacerla más eco-
nómica. Los involucrados en la obra muchas veces
no toman en consideración este argumento y así, el
acero queda a la sombra, por ejemplo, del hormigón,
en favor del cual habla el precio del material básico
y de toda la construcción . No cabe duda que para los
arquitectos y las profesiones conexas es importante
la capacidad de la estructura de acero de superar
incluso considerables luces de los techos y tejados.
Asimismo es evidente una mayor facilidad en cuanto
a las instalaciones energéticas en edifi cios construi-
dos con acero.
¿Puede señalar alguna ventaja que ofrece la
utilización del acero durante la propia realización
de la obra? ¿Es la rapidez?
La necesidad de ajustar las estructuras portantes
durante la realización misma de la obra es un fenó-
meno muy frecuente, y ello a base de las exigencias
cambiadas o aumentadas de los constructores o del
cliente. Y debido a los hoy habituales plazos extrema-
damente breves que rigen para la elaboración de la
documentación de proyectos y a las presiones sobre
una reducción del precio del proyecto y del suminis-
tro y los subsiguientes e interminables cambios de
tecnologías, así como en vista de la presentación de
exigencias suplementarias por parte de los construc-
tores se trata de un fenómeno duradero. La construc-
ción de acero es capaz de aceptar dichas exigencias
mejor que otros materiales.
¿Cuál es la posición del acero por lo que respecta
a la seguridad? ¿Cómo se ha avanzado en el
campo de la protección contra incendios?
Desde hace ya varios años se dedica una gran aten-
ción a la resistencia al fuego, la que junto con la baja
resistencia a la corrosión se contaba entre los puntos
débiles de las construcciones de acero. Sin embar-
go, la evolución experimentada en los últimos años
señala que el acero aún guarda potencial innovador
y que sus propiedades pueden seguir mejorándose
y adaptándose a las exigencias de los constructores
mediante procesos sofi sticados de conformado, de
tratamiento térmico y tratamiento superfi cial. Allí
donde la exigencia primordial es la resistencia al fue-
go se ha impuesto en el mundo la combinación de
acero con hormigón – en forma de columnas tubu-
lares de acero con relleno de hormigón.
El acero es un material que por su naturaleza tiene
propensión a la corrosión. ¿Es una desventaja
demasiado grande?
Uno de los pocos puntos fl acos de los aceros de
construcción de calidad habitual es su menor resis-
tencia a todos los tipos de corrosión. Pero la indus-
tria del acero desarrollada sabe solucionar con éxito
este problema mediante un tratamiento superfi cial
sofi sticado llevado a cabo en cadenas enlazadas con
los trenes laminadores. Dichos procesos, que en las
cadenas más modernas son dirigidos por la inteli-
gencia artifi cial, apuntan a conseguir no solamente
la requerida resistencia a la corrosión, sino también
el efecto decorativo (por la elección del color o de la
estructura superfi cial óptimos). La resistencia a la co-
rrosión de los perfi les de construcción ha alcanzado
hoy un nivel tan alto que sobrepasa los 100 años, es
decir, muchas veces excede de la vida económica del
propio edifi cio.
Fuentes de información: Bosch, P.: Estructuras de acero en las mejores construc-ciones del año, revista Construcciones 2007, páginas 20-21; Sommer, B.: El acero – un material fuera del foco de interés en el sector checo de la construcción, revista Construcciones de Acero 4/2001, páginas 46-48; Wald, F.: La temperatura del gas durante el incendio de un edifi cio de varias plantas, revista Construcciones, 2/2005; Sommer, B.: Innovaciones de productos de la industria del acero destinados a las estructuras, revista Estructuras de Acero, páginas 52-54
LAS VENTAJAS ECOLÓGICAS DEL ACEROLas ventajas de la utilización del acero en el sector de la construcción son eviden-
tes y entre las más destacables podemos citar las ventajas ecológicas y técnicas.
El acero es un material natural (la materia prima a partir de la que se elabora es
el mineral de hierro). El hierro, desde el punto de vista químico la base del acero,
es el cuarto elemento más extendido en la corteza de la Tierra, que sin tomar en
consideración el producto fi nal no tiene ningún impacto ambiental nocivo. En
comparación con otros materiales de construcción, la necesidad de energía en
el proceso de su fabricación es relativamente baja. Por ejemplo, dicha necesidad
en el caso de aluminio asciende a 160 kJ.kg-1, al tratarse de acero llega sólo a 20
kJ.kg-1, es decir, ocho veces menos. El fuerte del acero que es de importancia ca-
pital en el mundo de los actuales requisitos ambientales cada vez más estrictos
y que no tiene par es el hecho de que se puede reciclar „ad infi nitum“ sin perder
calidad. Una gran parte de los productos de acero en desuso vuelven a las fábri-
cas de acero en forma de la valiosa materia prima secundaria.
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L E G I S L A C I Ó N
El Reglamento1907/2006 de la nueva legis-
lación química REACH (Registration, Evalua-
tion, Authorisation and Restriction of Che-
micals) entró en vigor el 1 de junio de 2007,
sin embargo, viene aplicándose poco a poco.
Para poder aplicarlo en este sector era nece-
sario fi jar más exactamente el sentido de los
nombres y defi niciones que se usan en meta-
lurgia. La situación se ha complicado mucho
debido a que las disposiciones necesarias
para la aplicación del Reglamento (los deno-
minados RIP – REACH Implementation Pro-
jects) están siendo dictadas y enmendadas
paso a paso y algunas de ellas incluso no se
han dictado todavía para todas las partes del
proceso (por ej., Guidance on information re-
quirements and chemical safety assessment,
Guidance on Global Harmonised System). Lo
mismo puede decirse de los anexos IV y V del
Reglamento donde se especifi can las sustan-
cias que no están sujetas a REACH, y que han
sido enmendados la última vez el 9 de oc-
tubre de 2008. Esta falta obstaculiza la apli-
cación de REACH por parte de las empresas
que tienen la obligación de hacerlo.
La última difi cultad es que los plazos para
cumplir las distintas etapas de aplicación de
REACH son fi jos y siguen sin cambiar a pesar
de que todavía no se han cerrado los debates
sobre algunos problemas.
Los productos de acero perfi lados no están sujetos a REACH Es una cosa importante que la clasificación
e identificación de las distintas sustancias
vendidas y compradas debe ser única para
todas las empresas metalúrgicas ope-
rantes en el marco de la Unión Europea.
Por eso se ha formó un grupo de trabajo
a nivel supranacional (empresas checas
y eslovacas) que preparó los respectivos
datos y propuestas. Al mismo tiempo, re-
presentantes de dichas empresas y de las
federaciones metalúrgica y de la fundi-
ción trabajaron en el marco de los clusters
adscritos a la asociación de productores
EUROFER (Confederación Europea de In-
dustrias del Hierro y del Acero). Por otra
parte, colaboramos con asociaciones que
son nuestras homólogas en Europa, por
ej., para la química. Así pudimos identifi-
car cuáles sustancias de las que intervie-
nen en producciones metalúrgicas están
sujetas a REACH. Evaluamos un total de
varios centenares de sustancias, una par-
te de ellas fue clasificada como productos
sujetos a REACH. Es importante que a los
productos de acero perfilados se ha clasi-
ficado como objetos que no están sujetos
a REACH.
El proceso de aplicación avanza de acuerdo con el planComo parte integrante de la aplicación de
REACH fue necesario revisar las hojas de segu-
ridad relativas a las sustancias peligrosas que
las empresas metalúrgicas suministran a sus
clientes y cuyo número asciende a varias de-
cenas. Logramos cumplir esa tarea en el plazo
determinado. Lo mismo se solicitó a quienes
suministran las sustancias peligrosas a las em-
presas de nuestro sector y las hojas de seguri-
dad innovadas se están entregando en estos
momentos a las empresas metalúrgicas.
A fi nales del pasado mes de noviembre se
llevó a cabo el prerregistro de las sustancias
peligrosas entre las que en la metalurgia se
encuentran:
� productos de la química de coque (por ej.,
benzol, azufre, sulfato amónico),
� aleaciones como preparados (es necesario
prerregistrar cada uno de los componentes
de la aleación por separado),
� escorias de altos hornos, de convertido-
res de oxígeno, de hornos de arco vol-
taico, siempre que se suministren como
productos,
� lodos, residuos de desempolvado y costras
de forjadura, siempre que se vendan como
productos,
y muchas otras. En lo que respecta al prerre-
gistro, se ha decidido que si no está claro si la
respectiva sustancia está sujeta o no a REACH,
por prevención se prerregistra. Los productos
metalúrgicos se suministran al mercado, por
lo general, en volúmenes superiores a 1000 t/
año. Ello signifi ca que deberán ser registrados
antes del 30 de noviembre de 2010. Los costes
de registro y los gastos necesarios para la ela-
boración del informe relativo a las sustancias
peligrosas hoy conocidas ascenderán en el
sector metalúrgico a 90-110 millones de euros
y habrán de ser desembolsados en el curso de
los años 2009 - 2010.
La República Checa reúne condiciones para aplicar REACH dentro del plazo establecidoA pesar de que la problemática de la nueva
legislación química REACH y su aplicación en
las empresas metalúrgicas es una cuestión
compleja y costosa, nuestro país reúne condi-
ciones para cumplir esta obligación. Pero tam-
bién es necesario que los órganos competen-
tes, tanto los comunitarios como los checos,
procuren que a la hora de importar productos
metalúrgicos fabricados a partir de aleaciones
desde los países extracomunitarios a los paí-
ses de laUE se dé a las empresas importadoras
el mismo trato que el que se da a las empresas
productoras de la UE-27.
Aplicación de la legislación química REACH en la metalurgia y la fundición checas
Vladimír Toman, Hutnictví železa, a.s.,
e-mail: [email protected], www.hz.cz
La aplicación de REACH avanza de acuerdo con el plan.
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F O R M A C I Ó N
La FMMI imparte la enseñanza integral en su sectorJaroslav Sojka, VŠB – TU Ostrava, FMMI, e-mail: [email protected], www.vsb.cz
La Facultad de Metalurgia e Ingeniería de
Materiales (FMMI, según sus siglas en checo)
es una de las siete facultades de la Escuela
Superior de Minas – Universidad Técnica de
Ostrava (VŠB – TU Ostrava). Los estudiantes
adquieren aquí todos los conocimientos
necesarios para la actividad en el sector de
la metalurgia y la fundición. En este tiempo
cuando va creciendo constantemente el in-
terés en la metalmecánica, aumenta también
el número de sus alumnos.
Estudios acorde con ECTSA partir del año docente 2004/2005 se han
implantado estudios de tres ciclos. El primer
ciclo en la FMMI – la diplomatura es de tres
años. La carrera de segundo ciclo dura dos
años y permite obtener el título de licencia-
do. Los mejos licenciados pueden pasar al
tercer ciclo – los estudios de doctorado que
tienen una duración estándar de tres años.
En los tres ciclos de estudios en la FMMI se
aplica un sistema de créditos que es compa-
tible con el sistema ECTS (European Credit
Transfer System), lo cual es importante sobre
todo para los que quieren estudiar parte de
su carrera en el extranjero.
La especialización tiene lugar a lo largo de toda la carreraEn todas las carreras de primer ciclo se pone
el acento en la base de ciencias naturales,
es decir en las matemáticas, la química, la fí-
sica y la química física, así como en la base
teórica de los programas y especialidades
ofertados.
Los programas de licenciatura se encuen-
tran estrechamente vinculados a los co-
rrespondientes programas de diplomatura.
También aquí se da especial relieve a una
relación equilibrada entre la base de ciencias
naturales, la base teórica del programa de es-
tudios y las asignaturas aplicativas.
La teoría va unida a la práctica En ambos ciclos se acentúan, además de la
profunda base teórica, los periodos de prác-
ticas. El contenido de toda una serie de asig-
naturas comprende tareas experimentales.
Los alumnos tienen la posibilidad de incor-
porarse ya durante sus estudios a los trabajos
de investigación científi ca realizados por las
diferentes cátedras especializadas. Los estu-
diantes más exitosos pueden representar la
facultad en certámenes organizados tanto
en la República Checa como en el exterior.
También es obligado referirse a algunas acti-
vidades específi cas. Los alumnos de la espe-
cialidad Fundición Decorativa crean exitosas
obras artícticas. Por otra parte, en el marco
del proyecto StudentCar realizado en la
FMMI, los estsudiantes pueden tomar parte
en la construcción de un prototipo de auto-
móvil deportivo y así conocer en la práctica
algunas importantes tecnologías de su fabri-
cación. En la enseñanza de las asignaturas
concernientes al conformado de materiales
metálicos se aprovecha, entre otras cosas, un
único tren laminador de laboratorio, deno-
minado Tandem, el cual en el año 2001 fue
galardonado con el Premio de la Academia
de Ingeniería de la República Checa.
Una gran importancia se da a la colaboración con el extranjeroLos mejores alumnos de la FMMI que a la vez
dominan idiomas extranjeros pueden estu-
diar parte de su carrera en otro país. Así, cada
año salen fuera varias decenas de estudian-
tes de la FMMI. Por otro lado, la facultad to-
dos los años recibe estudiantes extranjeros.
La FMMI ha fi rmado con algunas escuelas
superiores el llamado acuerdo sobre dobles
titulaciones internacionales. Dicho acuerdo
permite, previo cumplimiento de las deter-
minadas condiciones, que el alumno que ha
estudiado parte de su carrera en otro país
obtenga diploma no sólo por la FMMI, sino
también por la escuela superior que es su
partner en el extranjero. Nuestros alumnos
estudian, por ejemplo, en las escuelas su-
periores en Alemania, Austria, Francia, Fin-
landia, pero también en EE.UU. y Japón. En
la mayoría de los casos se trata de institutos
superiores con los que la facultad mantiene
una colaboración en el terreno de la investi-
gación científi ca.
Un papel signifi cativo lo juega también la
cooperación y el intercambio recíproco de
estudiantes de la FMMI y de las escuelas su-
periores extranjeras en excursiones, prácticas
y conferencias especializadas organizadas por
la FMMI. Cabe mencionar, por ejemplo, la con-
ferencia internacional de estudiantes INTER-
NATIONAL STUDENTS DAY OF METALLURGY
(en el año 2009 se celebrará en la FMMI) y la ya
tercera edición de la originalmente conferen-
cia checo-austríaca de estudiantes organizada
con el apoyo de la Fundación AKTION.
El número de estudiantes va creciendo constantementeEl interés por cursar estudios en la FMMI es
cada vez mayor. El número de alumnos que
en este momento estudian en la facultad so-
brepasa los 2.300, cerca de 300 de ellos son
doctorandos. En la Facultad de Metalurgia
e Ingeniería de Materiales se titularon en el
año docente 2007/2008 un total de 450 es-
tudiantes de programas de diplomatura y de
licenciatura .
PROGRAMAS DE DIPLOMATURA Y DE LICENCIATURA EN LA FMMIIngeniería Metalúrgica
Ingeniería de Materiales
Ingeniería de Procesos
Economía y Gestión de Sistemas Industriales
PROGRAMAS DE DOCTORADO EN LA FMMI Metalurgia
Ciencias e Ingeniería de Materiales
Gestión de Sistemas Industriales
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La industria del automóvil atrae inversiones al sector de la metalurgia y metalmecánica
Petra Hájková, CzechInvest, e-mail: [email protected],
www.czechinvest.org
La colocación de nuevas inversiones dedica-
das al sector metalurgia y metalmecánica en
la región de Europa central es relativamen-
te problemática debido a la saturación de
este espacio con grandes compañías. Esta
es también la razón por la que la agencia
CzechInvest a partir del año 1993 no viene
registrando ningún interés significativo por
la inversión directa de este tipo. En los últi-
mos tiempos la República Checa ha tenido
experiencia más bien con privatizaciones de
grandes empresas estatales y adquisiciones
de grandes compañías metalúrgicas checas
que con la llegada de nuevos inversores al
sector de la metalurgia y metalmecánica.
La República Checa tiene interés por inversiones sofisticadasCaso que un inversor del sector de la meta-
lurgia y construcción de fundiciones de hie-
rro muestre interés por colocar su proyecto
en alguna de las zonas industriales en la Re-
pública Checa, escoger una localidad idónea
es bastante difícil. Para el emplazamiento de
grandes proyectos en recintos de las nuevas
zonas industriales puede ser un obstáculo,
por ejemplo, una alta necesidad de energía
del inversor potencial y el impacto de su ac-
tividad industrial sobre el medio ambiente,
lo cual podría significar para la financiación
de la zona industrial una elevación significa-
tiva del coste de la inversión. En este caso,
un aspecto nada desdeñable es también la
barrera psicológica de los propietarios de los
terrenos adonde se dirige la inversión.
Por otro lado, en los sectores citados se
fomentan las inversiones sofisticadas de las
compañías que con su llegada a la Repúbli-
ca Checa aportan valor añadido. Asimismo,
se promueve el desarrollo de los proveedo-
res que pueden convertirse en importantes
socios de las compañías operantes en el
mercado checo, por ejemplo, en la indus-
tria de la automoción y otros sectores de la
maquinaria.
Importantes proveedores en el mercado checoComo ejemplo de tales proveedores po-
demos citar la compañía mexicana de la
fundición Nemak que actúa en el mercado
checo desde el año 2000 cuando anunció su
propuesta de construir en el país una planta
productora de componentes de aluminio de
automoción en la zona industrial Most Jose-
ph en la Región de Ústí nad Labem. Hoy día
Nemak es un importante suministrador de
componentes de aluminio para la industria
automovilística.
Otro proveedor exitoso que opera en el
sector metalúrgico es la compañía MOTOR
JIKOV Tlaková slévárna, a.s., distinguida en
el año 2007 en el concurso El Inversor del
Año 2007. Esta empresa ganó el premio en
la categoría Subcontratista del Año - Contra-
to del Año por el contrato celebrado con la
compañía Briggs & Stratton.
Programas de fomento a la inversiónLos inversores que tienen el propósito de
crear en la República Checa un centro pro-
ductivo o expandir uno ya existente en el
ámbito de la industria transformadora pue-
den obtener ayudas, siempre que se trate
de una inversión superior a 50 millones de
coronas checas, en virtud de la Ley de In-
centivos a la Inversión 72/2000 Bol., a tenor
de la versión vigente desde el 2 de julio de
2007. En el marco de estos incentivos, los
inversores pueden beneficiarse de una bo-
nificación fiscal por la que se verán liberados
del pago de la totalidad del impuesto sobre
sociedades por el plazo de hasta cinco años
(compañías de nueva creación) o del pago
de parte de dicho impuesto por el plazo de
hasta cinco años (compañías a expandir).
Además, pueden beneficiarse de una ayuda
por importe de 50 mil coronas checas por
cada puesto de trabajo creado en las zonas
de la Rep. Checa más afectadas por el des-
empleo. En este caso se trata de las denomi-
nadas regiones „A“, es decir, regiones en las
que la tasa actual de paro supera la media
nacional. Otra ayuda que pueden obtener
los inversores en las regiones „A“ es la sub-
vención a la formación de trabajadores que
cubre hasta un 35 por ciento del total de los
costes de formación y reciclaje.
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La República Checa ofrece ayudas a la inversión en industrias metalúrgicas.
Importe de las inversiones intermediadas por CzechInvesten los diferentes sectores
centro de servicios compartidos 1%
vidrio 1%
textiles 2%
alimentos 2%
maquinaria, metalurgia 9%
caucho y plásticos 5%
tecnologías de la información 1%
electrónica y electrotecnia 12%
madera, papel,
artes gráfi cas 5%
producción de medios de transporte 45%
química y farmacia 6%
otros 11%
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C Z E C H T O P
La mayor siderúrgica del mundo está presente en la República Checa
Věra Breiová, ArcelorMittal Ostrava, e-mail: [email protected],
www.mittalsteelostrava.com
ArcelorMittal Ostrava forma parte del mayor consorcio mundial del acero Arce-
lorMittal que ocupa a más de 320 mil trabajadores en todo el mundo. En este
grupo se unieron la compañía número uno y la número dos por toneladas de
acero producidas, Arcelor y Mittal Steel. Las acerías de la compañía resultan-
te están instaladas en 27 países de cuatro continentes – Europa, Asia, África
y América. En 2007, los ingresos consolidados de ArcelorMittal rebasaron los
setenta mil millones de euros. El grupo ArcelorMittal tiene una participación
del 10 por ciento en la producción mundial de acero. La compañía es el líder
en todos los grandes mercados mundiales. Las exportaciones del grupo van
destinadas a un total de 187 países del mundo, desde Nueva Zelandia hasta las
regiones árticas. En el último tiempo, ArcelorMittal se esfuerza por crearse una
posición en los mercados chinos e indios que van creciendo rápidamente. La
mayor parte de sus productos se dirigen a la industria del automóvil, al sector
de la construcción y a la producción de electrodomésticos y embalajes. El 48%
del acero se fabrica en Europa, el 35% se elabora en América y el 17% en otros
países como, por ejemplo, en Kazajstán o Sudáfrica.
El grupo ArcelorMittal opera en la República Checa a través de cuatro
compañías. ArcelorMittal Ostrava se presenta a los lectores en el siguiente
artículo especial y sus tres fi liales en el texto publicado a continuación.
ArcelorMittal Frýdek-Místekpertenece al grupo de la mayor siderúrgica checa ArcelorMittal Os-
trava. La compañía cerró el ejercicio 2007 con un beneficio de 19 mi-
llones de euros (antes de impuestos), lo cual supone un incremento
interanual del 28 por ciento. El beneficio después de impuestos as-
cendió a los 15 millones de euros. En el año 2007, la empresa laminó
y vendió un total de 143.000 toneladas de chapas (21.633 toneladas
de chapas para dínamo y transformadores), mientras que en el año
precedente fueron 138.000 toneladas (15.100 toneladas de chapas
para dínamo y transformadores). La firma cuenta en la actualidad con
733 empleados.
ArcelorMittal Tubular Products Ostrava nació el 1 de mayo de 2007 con la separación de la planta 15 – Fábrica
de Tubos de la compañía matriz ArcelorMittal Ostrava. La empresa se
centra en la fabricación de tubos sin costura y soldados en espiral y de
productos tubulares, cuyo volumen supera las 300.000 toneladas de
tubería al año. Desde el año 1957 la firma está autorizada para poner
en sus tubos petroleros el monograma del instituto petrolero america- Foto
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no API. A la hora de separarse, la compañía se hizo cargo de todos los
trabajadores de la mencionada Fábrica de Tubos y de algunos otros
empleados de ArcelorMittal Ostrava, actualmente ocupa a 1.188 per-
sonas. Durante los ocho meses del 2007 que quedaban de año des-
pués de su fundación la compañía obtuvo ingresos por importe de
173 millones de euros. El beneficio antes de impuestos ascendió a los
14 millones de euros, el beneficio después de impuestos alcanzó los 9
millones de euros.
ArcelorMittal Tubular Products Karviná es una filial cien por cien de la mayor compañía siderúrgica checa Ar-
celorMittal Ostrava. La firma ubicada en la localidad de Karviná, antigua
firma Jäkl Karviná celebró en el año 2008 el nonagésimo aniversario de
su fundación. Es el máximo productor checo de tubos y perfiles solda-
dos y con sus más de seiscientos trabajadores es uno de los mayores
empleadores en la comarca de Karviná. Durante el primer semestre de
2008 la compañía generó un beneficio de 4,8 millones de euros. Den-
tro del grupo ArcelorMittal forma parte de la división Tubular Products
(grupo Mechanical). Desde hace muchos años es también fabricante
y proveedor de tubos estirados de precisión y de tubos calibrados
para la industria del automóvil. La compañía exporta sus productos
a 24 países de todo el mundo. Entre los mayores compradores se cuen-
tan los clientes de Eslovaquia, Polonia y Alemania.
El consorcio ArcelorMittal cuenta con una plantilla de más de 320 mil empleados en todo el mundo.
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C Z E C H T O P
ArcelorMittal Ostrava introduce en el mercado un nuevo tipo de vallas de seguridad
Věra Breiová, ArcelorMittal Ostrava,
e-mail: [email protected], www.mittalsteelostrava.com
La compañía ArcelorMittal Ostrava es el único fabricante checo de vallas de
seguridad de acero y de sistemas de vallas de seguridad para carreteras o au-
topistas y su principal proveedor a los mercados checo y eslovaco. Asimismo,
la compañía alcanza con dicho producto de maquinaria grandes éxitos inter-
nacionales, por ejemplo, en Eslovaquia, Alemania, Polonia, Francia o España.
El próximo año ya se cumplirán 40 años desde que la primera valla de segu-
ridad (en aquel entonces con el nombre de NH4) ha salido de esta empresa.
A las preguntas sobre el nuevo tipo de vallas de seguridad nos ha respondido
la representante de la compañía ArcelorMittal Ostrava,Věra Breiová.
¿Cuál es la principal ventaja del nuevo tipo de vallas de seguridad
presentado por ustedes? ¿Dónde las podemos encontrar?
No cabe duda que las vallas de seguridad fabricadas por ArcelorMittal Os-
trava son las mejores en cuanto a todas las características técnicas, y de ahí
que el 95% de las carreteras y autopistas checas estén dotadas con ellas.
Además, en los últimos años hemos logrado vender nuestras vallas de
seguridad a tales países como Lituania, Letonia, Estonia, Bosnia, Croacia,
e incluso a Islandia. ArcelorMittal Ostrava produce alrededor de 50 mil to-
neladas de vallas de seguridad al año. Si bien ahora, después de cuarenta
años de fabricación, la compañía cuenta con una gama completa de tipos
de vallas der seguridad, en los años venideros continuará desarrollando
nuevos tipos. Es la respuesta indispensable a la necesidad de modernizar
la red de autopistas y carreteras. En el desarrollo de nuevos tipos colabo-
ramos tanto con la Dirección de Carreteras y Autopistas de la Rep. Checa
como con el Ministerio de Transporte y organizaciones proyectistas.
Las vallas de seguridad tienen que someterse a pruebas muy exigen-
tes. ¿Cuál es la entidad de certifi cación y en qué consisten dichos
ensayos?
Las vallas de seguridad se ensayan bajo la inspección del Instituto Técnico
y de Ensayo de Obras de Praga en el aeropuerto situado cerca de la locali-
dad de Pelhřimov. El ensayo consiste en dos choques independientes de
vehículos contra la valla de seguridad. Primero choca un coche Peugeot
205 de un peso de 900 kg avanzando a 100 kilómetros por hora. Tras la re-
paración de la valla de seguridad choca un autobús de un peso de 13.000
kg que rueda a 70 kilómetros por hora. Ambos vehículos chocan contra la
valla de seguridad bajo el ángulo de 20°. El ensayo es exitoso si el vehículo
no se sale de la calzada superando la valla de seguridad y si durante el en-
sayo no se desliga ningún elemento longitudinal de la valla de seguridad.
¿Cuál es la parte de la producción que realiza ArcelorMittal Ostrava?
El sistema completo de vallas de seguridad se compone, además de las
piezas de unión, de partes que se fabrican en su totalidad en nuestra em-
presa, al igual que el semiproducto de materia prima para dichas partes.
El perfi lado, el prensado y el acabado galvanizado en caliente se llevan
a cabo en nuestra Minifundición de acero en bandas.
ARCELORMITTAL OSTRAVA A.S. es la mayor siderúrgica checa que pertenece al primer grupo mundial del acero Arce-
lorMittal. Fabrica más de 3 millones de toneladas de acero al año y exporta un 60%
de su producción a más de 80 países de todo el mundo. Emplea a 7.450 trabajadores,
junto con las fi liales su plantilla totaliza 10.300 personas. Los mayores accionistas de
la compañía son: MITTAL STEEL HOLDINGS A.G. (71,579% de las acciones), Havrton
Investment Ltd. (13,881% de las acciones) y el Ministerio de Finanzas (10,969% de
las acciones). En el ejercicio contable 2007 (fi naliza el 28 de febrero de 2008), el be-
nefi cio después de impuestos consolidado de la fi rma fue de 331 millones de euros
con ingresos de 2 mil millones de euros. ArcelorMittal Ostrava es uno de los máximos
contribuyentes en la República Checa.
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Las vallas de seguridad de ArcelorMittal Ostrava bordean la mayoría de las carreteras checas.
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C Z E C H T O P
La cadena de forja para India – importante éxito de ŽĎAS
Eva Losenická, ŽĎAS, a.s., e-mail: [email protected], www.zdas.cz
La sociedad anónima ŽĎAS, con sede en
la ciudad de Žďár nad Sázavou, inició su
producción hace más de 57 años. En la ac-
tualidad cuenta con una plantilla de 2.720
empleados y su volumen de producción en
2007 representó unos 150 millones de euros.
La firma ŽĎAS pertenece al grupo de empre-
sas Železiarne Podbrezová Group, cuyo líder
es el fabricante mundial de tubos que ocupa
una destacada posición en su sector, ŽP a.s.
Podbrezová, República Eslovaca. El progra-
ma de fabricación de la sociadad anónima
ŽĎAS se centra en la construcción de má-
quinas conformadoras, prensas de forjar, en
la fabricación de equipos para el tratamiento
de chatarra y de equipos para la transforma-
ción de productos planos, de piezas fundi-
das, piezas forjadas, lingotes y herramientas,
en especial para la industria del automóvil.
El suministro más reciente de un grupo de forja ŽĎAS a la IndiaEn el pasado mes de julio, la compañía ŽĎAS
entregó a la empresa india de primer orden
Bharat Forge Limited (BFL), domiciliada en
Punakha, un grupo de forja integrado con la
prensa CKW 4000. La cadena se ha instalado
en una nave de nueva construcción. Duran-
te el acto de inauguración de la instalación
recién puesta en marcha, en el cual toma-
ron parte todos los importantes clientes de
la firma BFL, los máximos directivos de BFL
a la cabeza con el presidente del consejo de
administración y director general, B. Kalyani,
y el director general adjunto, G. K. Agarwal,
expresaron su reconocimiento y agradeci-
miento a la firma ŽĎAS por haber cumplido
todos los compromisos, incluso en un plazo
más breve que el fijado en el contrato.
ŽĎAS fabrica máquinas utilizando la más moderna tecnologíaLa forja libre de piezas es uno de los méto-
dos más progresivos de fabricación de semi-
productos de materia prima para todos los
subsectores de la maquinaria pesada. Dicha
tecnología se emplea para el forjado de
piezas en forma de barras y árboles, cubos,
discos, anillos, bolas, placas u otras formas
complejas, según las demandas del cliente.
Las prensas de forjar a golpe de martillo ha-
llan aplicación sobre todo en la producción
unitaria y en series pequeñas.
El grupo integrado de forja libre está com-
puesto de una prensa de forjar con mando
hidráulico y uno o dos manipuladores de
forjado. El equipo eléctrico del grupo, cuya
parte forma una máquina automática pro-
gramable, permite mando manual o auto-
mático, incluyendo la integración prensa
– manipulador.
La tecnología es fácil de manejar y máximamente automatizada El grupo de forja lo opera un trabajador des-
de el tablero central de dirección instalado
en una cabina insonorizada y climatizada.
El operador escoge el régimen de mando
adecuado con vistas a las exigencias mo-
mentáneas de la tecnología de producción.
Gracias a la implantación del régimen de for-
ja automática con el forjado de piezas con
una exactitud de medición de ± 1 mm, a la
dotación de la prensa con los instrumentos
de diagnótico del proceso tecnológico y de
fallas y al cambio automatizado de herra-
mientas se han reducido notablemente las
exigencias físicas respecto al operador. El re-
sultado es una mejor calidad, notable reduc-
ción de sobremedidas tecnológicas y alta
productividad del trabajo.
La prensa hidráulica de forjar CKW 4000 con manipulador de riel QKK 35 de la fi rma ŽĎAS, a.s. Žďár nad Sázavou, en las instalaciones del cliente indio Bharat Forge Limited.
Cada „importante paso intermedio“ que se da en los trabajos de instalación (por ejemplo, la fi nalización del montaje de cada uno de los equipos, su puesta en marcha, etc.), está acompañado en la India de una pequeña fi esta religiosa, la llamada puja. Durante las pruebas fi nales en julio de 2008 del grupo de forja ŽĎAS, antes de comenzarse a forjar la primera pieza grande – un lingote de 31 toneladas de peso, todos los equipos del grupo de forja estaban adornados con fl ores.
Las prensas hidráulicas de forjar CKW se caracterizan por una construcción de dos columnas. Se emplean sobre todo en los talleres de forja donde se exige peqeuña altura de la prensa sobre el suelo a costa de una base más profunda.
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N E G O C I O S
Con las chapas checas se construyen los mayores buques del mundo
Kateřina Krumpochová, EVRAZ VÍTKOVICE STEEL, a.s.,
e-mail: [email protected], www.vitkovicesteel.com
EVRAZ VÍTKOVICE STEEL, a.s. es una compañía
metalúrgica de primer orden que fabrica acero,
chapas gruesas, perfi les laminados, tablesta-
cas y piritas tostadas perfi ladas. Su producción
de acero asciende hasta las 950.000 toneladas
anuales. En la compañía trabajan cerca de 1.650
empleados. En noviembre de 2005 culminó la
fase fi nal de su privatización cuando la empresa
fue comprada por el fabricante ruso de acero
líder del sector – el grupo EVRAZ Group S.A.
Gracias al importante apoyo recibido de parte
de Evraz Group S.A. y su fuerte posición en el
mercado mundial y ruso de acero, la compañía
cuenta también con una presencia exitosa en el
mercado ruso de tuberías de grandes dimensio-
nes que sirven para el transporte de fl uidos.
EVRAZ VÍTKOVICE STEEL domina la producción europea de chapas gruesasLa visión de la compañía EVRAZ VÍTKOVICE STE-
EL es situarse en una posición de liderazgo en
el mercado europeo de fabricantes de chapas
y suministrar a sus clientes productos de calidad
superior, con las mejores características de uso
y el mayor valor añadido posible. En el ámbito
de las chapas gruesas, la compañía es el único
productor nacional y el productor dominante en
el marco de Europa. La compañía es también el
único fabricante de tablestacas en la Rep. Checa.
El objetivo que tiene la empresa en el largo pla-
zo es no sólo mantener, sino sobre todo reforzar
su posición actual en el mercado de dichos pro-
ductos. La compañía aumenta la participación
en su cartera de productos de chapas para las
tuberías destinadas al transporte de fl uidos, de
chapas templadas y de chapas de aceros de alta
calidad que se utilizan para usos especiales. Los
productos metalúrgicos son empleados en tales
sectores industriales como la construcción na-
val, estructuras de acero y estructuras metálicas
de puentes, maquinaria de transporte, maqui-
naria de construcción, maquinaria energética
y tuberías para el transporte de fl uidos.
La gama de producción es muy ampliaEl producto básico de la compañía son las cha-
pas gruesas. Se fabrican a partir de llantones de
colada continua y los laminados tienen 5 – 80
mm de grosor y 1.000 – 3.300 mm de anchura.
Las chapas gruesas laminadas en caliente son
transformadas después en semiproductos de
materia prima, destinados al mecanizado ul-
terior. Las piritas tostadas se fabrican en mo-
dernas máquinas CNC para cortar con soplete
con mando por ordenador. Las mismas están
dotadas de sopletes punteros que funcionan
con plasma y de sopletes que funcionan con
mezcla de oxígeno y gas natural. En el mar-
co de las operaciones tecnológicas ulteriores
efectuamos su soplado y barnizado. Además
de chapas y piritas tostadas, el programa de
fabricación comprende vigas, angulares, ta-
blestacas, carriles de rodamiento, redondos de
acero y perfi les especiales.
La compañía cosecha éxitos en la industria de la construcción navalEl último, por el momento, de un grupo de bu-
ques gemelos de la clase „Freedom – Indepen-
La industria de la construcción naval es un importante cliente de la compañía.
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dence of the Seas“ estrenó viaje en mayo del
pasado año. Este buque es el tercero de esta se-
rie y fue construido en el astillero fi nlandés STX
Europe ASA, hasta hace poco conocido bajo el
nombre de Aker Yards.
La compañía EVRAZ VÍTKOVICE STEEL sumi-
nistró chapas para la construcción de dichos
buques, en especial las destinadas a la parte de
la quilla de carga máxima. Los suministros, en
conjunto, sumaron 6.042 toneladas de chapa, lo
que representa más o menos una cuarta parte
del total de las chapas utilizadas en la construc-
ción del citado buque.
En la actualidad, Freedom of the Seas, Liberty
of the Seas e Independence of the Seas son los
mayores buques del mundo que transportan
viajeros. Estos buques, de 339 metros de eslora,
tienen una capacidad de 5.000 personas, de lo
cual 1.400 son miembros de la tripulación.
En el futuro, los mayores buques en servicio
turístico llegarán a ser los navíos de la clase
„Genesis“, que tendrán 360 m de eslora y una
capacidad de 8.400 personas. La compañía
EVRAZ VÍTKOVICE STEEL viene suministrando
continuamente sus chapas para la construc-
ción de estos buques.
EVRAZ VÍTKOVICE STEEL, EN NÚMEROS:
Producción de acero y de laminados en toneladas
Unidad de producción Producto Año 2007
Fundición de acero Total acero 891.200
De lo cual: llantones de colada continua 891.200
Planta laminadora de perfi les Acero perfi lado 163.230
Laminador 3,5 Cuarto Chapas 732.882
Centro de carga Piritas Tostadas Piritas tostadas perfi ladas 28.374
Indicadores seleccionados del desempeño económico 2007
Producción propia 686 mill. euros
Ingresos por la venta de los productos y servicios propios 647 mill. euros
Coste de producción y servicios 495 mill. euros
Valor añadido 191 mill. euros
Resultado de explotación 139 mill. euros
Resultado antes de impuestos 114 mill. euros
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I N V E S T I G A C I Ó N Y D E S A R R O L L O
Una solución original para reducir el impacto ambiental de las fábricas siderúrgicas
Pavel Szturc, Ph.D., ForSTEEL, s.r.o., e-mail: [email protected], www.forsteel.cz
La compañía ForSTEEL, s.r.o., fue creada a fi nales
del año 2004 por trabajadores científi cos, espe-
cialistas y gerentes de proyectos del sector de
la investigación aplicada a la industria metalúr-
gica. Dicho campo de activividad es su princi-
pal objeto social e incluye, fundamentalmente,
la problemática del conformado de metales, la
ingeniería de materiales, la publicidad de pro-
ductos de acero dirigida al auditorio pretendido
y el área del aprovechamiento del calor perdido
en los procesos metalúrgicos, que en el último
tiempo tiene muy buenas perspectivas. Las ofi -
cinas de la compañía ForSTEEL están instaladas
en el recinto del Parque Científi co y Tecnológico
de Ostrava, que brinda la oportunidad de man-
tener estrecha cooperación con las empresas
innovadoras de orientación análoga allí ubica-
das. La cercanía de la Escuela Superior de Mi-
nas – Universidad Técnica de Ostrava supone
una notable aportación al desarrollo futuro de
ForSTEEL. En el marco de dicha cooperación se
desarrollan varios proyectos conjuntos en los
que toman parte estudiantes y doctorandos. La
compañía aspira a contribuir así al crecimiento
profesional de técnicos jóvenes.
ForSTEEL trabaja en un proyecto ecológico para la industria siderúrgicaEn el último tiempo, la compañía tiene un
fuerte compromiso con el aprovechamien-
to del calor perdido y con la utilización de la
tecnología de tubos calientes (Heat Pipe Te-
chnology – HPT) en la industria siderúrgica.
El aprovechamiento de los gases perdidos es
actualmente uno de los temas más candentes
discutido en el ámbito de la gestión energé-
tica de las fábricas siderúrgicas. No se trata
solamente del problema económico origina-
do por la combustión excesiva de gas natural
debido a un aprovechamiento no económico
del calor obtenido, sino también del impacto
ambiental, resultado de la elevada cantidad de
emisiones contaminantes.
La puesta en marcha de la tecnología ha sido un éxito Para poder aprovechar el calor perdido utili-
zando la tecnología HPT, en 2007 se elaboró
un análisis inregral relativo a los hornos de la
compañía VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.,
usados tanto para el calentamiento tecnológico
de materiales como para el tratamiento térmico
de los productos de su taller de forja. Los traba-
jos apuntaban a comprobar las características
técnicas de los distintos aparatos con vistas al
posible aprovechamiento del calor perdido.
A base de dicho análisis se escogió un horno
de forja para el que se propuso la conexión
de un intercambiador. Después se elaboró la
documentación de proyectos de la instalación
piloto. En la primera fase del proyecto se trabajó
con la variante de aprovechar el calor perdido
para el calentamiento de agua de consumo en
combinación con la calefacción de las naves de
producción en invierno.
Además del demostrable ahorro económico
merece destacar también la reducción de las
emisiones de CO2. El calor obtenido de la ca-
peruza de chimenea permitirá reducir las emi-
siones de CO2 y, por consiguiente, facilitará el
cumplimiento de los límites de emisión. Según
el departamento económico de la compañía, el
retorno de la inversión en instalaciones seme-
jantes oscila entre uno y dos años a partir de su
puesta en servicio.
HPT, EN POCAS PALABRAS:Los intercambiadores de calor HPT trabajan a base de otro principio que los intercambiadores de temperatura clásicos, ya que para la transmisión del calor de un lugar a otro sirven los vapores de la sustancia de trabajo. Constituyen la parte fundamental de dichos intercambiadores de calor unos tubos térmicos herméticamente cerrados que forman un circuito térmico independiente. Un extremo del tubo es calentado por el fluido que transmite su calor (por ejem-plo, gases quemados) y el otro extremo transmite el calor al fluido de enfria-miento (aire precalentado, agua de calefacción, aire de combustión, etc.). Las dos zonas están separadas por una pared divisoria por la que pasan los tubos. La sustancia de trabajo encerrada dentro de los tubos se evapora en la zona calentada por obra de la temperatura de los gases de escape y en la otra zona transmite el calor liberado por su condensación al fluido calentado.
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I N V E S T I G A C I Ó N Y D E S A R R O L L O
La investigación en los metales – el camino hacia una mayor eficiencia
Vladivoj Očenášek, VÚK Panenské Břežany a.s., e-mail: [email protected], www.vuk-pb.cz
Las actividades de investigación y desarrollo en los
metales no ferrosos y sus aleaciones que lleva a ca-
bo la compañía VÚK Panenské Břežany a.s. (Instituto
de Investigación en los Metales, Panenské Břežany)
se basan en una tradición de más de cincuenta
años. En la actualidad, el instituto mantiene una co-
operación con los fabricantes de productos a partir
de los metales no ferrosos en el campo de la investi-
gación básica y en especial de la investigación apli-
cada. Esta cooperación se centra en el desarrollo de
nuevas aleaciones, en la optimización de procesos
tecnológicos, en la prestación de servicios de ase-
soramiento y periciales a un amplio círculo de em-
presas operantes en el sector de la elaboración y uti-
lización de los metales no ferrosos y sus aleaciones.
Asimismo, el instituto tiene activa participación en
la trasposición de las normas comunitarias a la nor-
mativa checa. La compañía cuenta con muy buenas
condiciones para el desarrollo de dichas actividades,
tanto desde el punto de vista del equipamineto del
centro con la técnica experimental como desde el
punto de vista del personal que integra el equipo
de solucionadores y técnicos. Forma parte integran-
te de la compañía VÚK Panenské Břežany a.s. Taller
y Laboratorio de Ensayos que es miembro de la Aso-
ciación de Talleres y Laboratorios Checos de Ensayos
(SČZL, según sus siglas en checo).
En el centro se solucionan proyectos de investiga-
ción y desarrollo apoyados por el Estado y proyec-
tos fi nanciados tanto mediante las ayudas estatales
como a través de la ayuda de las empresas produc-
toras. En la actualidad se trata principalmente de la
aplicación de fondos del Gobiernio a proyectos es-
pecífi cos en el ámbito de la investigación básica en
materiales, y de proyectos de investigación y desa-
rrollo orientados hacia el desarrollo de nuevos tipos
de aleaciones y hacia el desarrollo y la optimización
de procesos tecnológicos de producción.
La investigación coadyuva a sustituir los materiales que contienen metales tóxicosUn tema muy importante de investigación y de-
sarrollo son los materiales y tecnologías que tie-
nen un notable impacto positivo sobre el medio
ambiente. Las presiones ecológicas tendentes
a eliminar las aleaciones que contienen elementos
tóxicos son cada vez mayores. Por este motivo se
están haciendo más rigurosas las normas relativas
al nivel de contenido de metales pesados en el
agua, en los alimentos y en el entorno en general.
Otro tema es la reducción del peso de las construc-
ciones, sobre todo en la maquinaria de transporte,
que puede ser una signifi cativa fuente de ahorro
con efectos favorables sobre el medio ambiente.
Por consiguiente, uno de los proyectos fundamen-
tales que se solucionan actualmente en la compa-
ñía VUK Panenské Břežany a.s., con la cooperación
de escuelas superiores y empresas de la metalurgia
no ferrosa, está dirigido a la investigación y desa-
rrollo de materiales que no contienen plomo tóxi-
co y de materiales y tecnologías que lleven a una
reducción de los costes energéticos devengados
en el proceso de su fabricación y utilización . En el
primer caso se trata de aleaciones labrables a base
de aluminio y de cobre que tienen un contenido
limitado o nulo de plomo y de soldaduras sin plo-
mo para la electrónica.
En el segundo caso se trata de metales ligeros
(aluminio y magnesio) y sus aleaciones que se utili-
zan en la maquinaria de transporte y el objetivo es
conseguir una disminución del peso de las cons-
trucciones y así reducir notablemente las emisiones
contaminantes. En lo que respecta a los modernos
procesos tecnológicos, la actividad investigadora
llevada a cabo en el marco de este proyecto se cen-
tra en la colada continua de bandas de aleaciones
a base de aluminio, unida a la laminación en frío.
En comparación con la tecnología clásica de lingo-
tes, esta tecnología trae un considerable ahorro de
energía y de material. Estos materiales completa-
mente nuevos y los nuevos procesos tecnológicos
de producción se traducen tanto en una mejora de
las características de uso como en nuevas propieda-
des no esperadas en absoluto.
La colaboración con empresas y escuelas superiores enriquece a todos Hoy en día, asegurar las labores de investigación
y desarrollo en el ámbito de la investigación de ma-
teriales no es posible sin una estrecha colaboración
entre el centro de investigación, el productor y las
escuelas superiores. Por lo tanto, son importantes
socios de VÚK Panenské Břežany a.s., de un lado,
las empresas industriales dedicadas a la produc-
ción en el ámbito de la fundición, conformación
y tratamiento térmico de metales no ferrosos y sus
aleaciones, y las escuelas superiores técnicas, del
otro. Así, entre los principales socios se encuentran
las empresas agrupadas en la Asociación de la Me-
talurgia No Ferrosa (SKP, siglas en checo), en especial
los productores de chapas, de piezas prensadas y de
piezas forjadas en la Rep. Checa, a saber, AL INVEST
Břidličná, a.s., KOVOHUTĚ HOLDING DT, a.s., Rio Tinto
Alcan Děčín Extrusions, s.r.o., STROJMETAL KAMENI-
CE, a.s., y KOVOHUTĚ ROKYCANY, a. s. Entre las escue-
las superiores merece destacar la MFF UK de Praga,
la FJFI ČVUT de Praga y la VUT de Brno.
Cooperación en I+D con el extrajeroEl Instituto de Investigación en los Metales Panens-
ké Břežany a.s. también colabora con socios en el
extetrior. Por ejemplo, en el ámbito de las moder-
nas tecnologías como la Friction Stir Welding son
sus socios en la solución de un proyecto dentro del
V Programa marco la GKSS Geesthacht, Alemania,
y la TU Lisboa, en el marco del programa Eureka
colabora en un proyecto de aprovechamiento de la
colada continua en la fabricación de chapas delga-
das de aleaciones a base de aluminio con Marmara
Research Centre en Turquía.
VÚK trabaja en el desarrollo de nuevas aleaciones.
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E N C U E S TA
Encuesta a importantes empresas del sector metalúrgico
Bezručova 300, 735 93 Bohumín, Tel.: +420 596 081 111,
Fax: +420 596 082 801, e-mail: [email protected], www.zdb.cz
ŽDB GROUP a.s.
La compañía ŽDB GROUP, que forma parte del grupo financiero e in-
versor KKCG, posee una tradición de más de 120 años. La firma oferta
en el mercado un amplio surtido de alambres y productos de alam-
bre, en concreto, cables, tejidos cord de acero, resortes, telas metálicas.
Además de ello fabrica cal-
deras y radiadores de hie-
rro fundido, piezas de fun-
dición comerciales, acero
perfilado, acero en barras
y lingotes.
Ustedes disponen
actualmente del equipo
más moderno para el
estirado de alambre.
¿Cuál será el aporte de
esta inversión?
En el marco de la inversión
realizada el año 2008 en
la Trefilería hemos puesto
en servicio 5 líneas de tre-
filado. Estas instalaciones
de producción completa-
mente nuevas pertenecen
a las más modernas a nivel
mundial. Con dicha inver-
sión finalizó la primera eta-
pa de la modernización de
nuestra fábrica de alambre gracias a la cual la Trefilería se encuentra
entre los productores europeos punteros.
¿Cómo consiguen reducir el impacto ambiental de sus actividades?
En el año 2008 se realizó una gran inversión ecológica en la moderniza-
ción del sistema de calefacción y en la renovación de la obsoleta sala de
calderas. Dicha acción inversora, amparada por la unidad Servicios, se
había iniciado en enero de 2006. Además de la calefacción, el sistema
permite aprovechar el vapor también para fi nes tecnológicos o para ca-
lentar el agua. Esta inversión contribuirá a la mejora del aire en la ciudad
de Bohumín donde la compañía ŽDB GROUP tiene su sede social.
Número de empleados: 2.898
Persona de contacto: Petra Wodecká
e-mail: [email protected]
Exportación: Alemania, Polonia, Eslovaquia e Italia, EE.UU., Asia,
África y Australia
Ing. Fr. Janečka 147, 257 41 Týnec nad Sázavou,
Tel.: +420 317 703 111, Fax: +420 317 703 541,
e-mail: [email protected], www.metaz.cz
Metaz a.s.
La compañía Metaz a.s. es una de las importantes fundiciones en la Re-
pública Checa en que se fabrican piezas coladas de aluminio y de acero.
Desde su fundación en el año 1931 la fi rma ha logrado ganarse una posi-
ción estable como empresa proveedora a clientes en los países de Europa
occidental y central y de ultramar. La fábrica de fundición de acero está
certifi cada según la norma EN ISO 9001:2000 y, asimismo, es poseedora
de otros certifi cados, por ejemplo, para suministros a los fabricantes de
vehículos sobre rieles.
¿Qué tecnologías de la producción utilizan? ¿Cuáles son sus ventajas
competitivas?
La tecnología básica usada en el taller de fundición de aluminio es la co-
lada a baja presión en moldes metálicos, la colada centrífuga y la colada
en arena. Un procedimiento especial de alta precisión es el vaciado en
yeso, que es aplicado, por ejemplo, en la fabricación de piezas para turbo-
soplantes. A la calidad de los productos se dedica gran atención, la fi rma
cuenta con una gama completa de instrumentos para la medición y para
la realización de ensayos de piezas coladas (mediciones 3D, rayos X, apara-
tos para el análisis espectral, etc.).
La principal tecnología utilizada es la colada en arena. La tecnología es-
pecial de la colada centrífuga se usa para las piezas que requieren una
excelente calidad interior y gran homogeneidad. La principal ventaja de
las tecnologías arriba citadas en combinación con un control muy estricto
de los productos es la alta calidad de las piezas coladas.
¿Dónde hallan aplicación sus piezas coladas?
La producción de la fundición de acero se concentra principalmente
en piezas fundidas de aleaciones especiales como las partes para la in-
dustria de automoción, emparrillados y barras de emparrillado, cuchi-
llas de arado y bordes cortantes para la maquinaria agrícola, formas de
cristalero. Las piezas de fundición de aluminio están destinadas sobre
todo a las industrias automotriz, aeronáuti-
ca y electrotécnica, por ejemplo, para
la tubería de aspiración, vigas del
motor, ruedas del automóvil,
culatas de cilindro, recodos
de admisión, bombas de in-
yección, etc.
Cifra de negocios: 13 millones de euros
Número de empleados: 380
Persona de contacto: Eva Mušková
e-mail: [email protected]
Exportación: países de la Unión Europea, EE.UU.
La compañía fabrica una gran variedad de alambres
Metaz se especializa en la fabricación de piezas fundidas de aluminio y de acero.
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L A I N D U S T R I A M E TA L Ú R G I C A C H E C A
Křižíkova 68 h, 660 00 Brno,
Tel.: +420 532 041 700, Fax.: +420 530 041 701,
e-mail: [email protected], www.kpslevarna.cz
Královopolská slévárna a.s.
Královopolská slévárna es una compañía con tradición más que centena-
ria, dedicada a la fabricación de piezas fundidas de acero, tubos forma-
dos por fusión y colada centrífuga y de piezas fundidas especiales. Los
productos están destinados principalmente a la construcción de barcos
y a la industria energética. Del taller de fundición sale una gran cantitad
de materiales, incluyendo los metales resistentes a las altas presiones, a la
tensión, a la corrosión y los metales estables al agua.
En el último tiempo su fi rma ha cosechado un notable éxito entre los
proveedores de piezas para la industria de la construcción naval.
¿Cómo piensan aprovechar este éxito para el desarrollo futuro de la
compañía? ¿De qué otros éxitos pueden preciarse?
Hemos logrado reforzar considerablemente nuestra posición en el ámbido
de los suministros para constructores de barcos como proveedor acredi-
tado de piezas fundidas estrictamente certifi cadas. La industria de la cons-
trucción naval la consideramos un mercado de venta muy estable y de
calidad. Su participación en nuestra cifra de negocios asciende al treinta
por ciento. Además del sector de la construcción de barcos, tratamos de
reforzar nuestra posición también en la industria energética, la cual partici-
pa en nuestro crecimiento cou una parte equiparable al sector naval. Entre
los éxitos recientes merece destacar también la obtención del certifi cado
de los Ferrocarriles Checos para el suministro de piezas fundidas hasta un
peso de 4.000 kilogramos.
En mercados tan competitivos como la metalurgia y la fundición, una
de las claves del éxito es tener una estrategia clara. ¿Qué es lo que
hacen para mejorar su capacidad de competir?
Nos orientamos hacia las entregas menores con alto grado de fl exibilidad
en cuanto a materiales y peso, lo que nos permite satisfacer una amplia
gama de clientes. Tratamos de vencer a los competidores dando especial
relieve más bien a la calidad y a la prontitud de las entregas que al precio
bajo. También gracias a esta política, nuestro negocio prospera en las re-
giones exigentes como Europa del Oeste y Escandinavia.
Cifra de negocios: 8 millones de euros
Número de empleados: 180
Persona de contacto: Karel Ryšavý
e-mail: [email protected]
Exportación: Rusia, Escandinavia, Alemania, Canadá, Reino Unido,
Eslovaquia, Polonia y Francia
Mostecká 1487, 419 01 Duchcov,
Tel.: +420 417 835 141, Fax: +420 417 835 156,
e-mail: [email protected], www.kovosreal.cz
KOVOSREAL s.r.o.
La compañía KOVOSREAL s.r.o. es una de las importantes empresas
checas elaboradoras de chapas delgadas. Su cartera de productos
es amplia y la firma se dedica tanto a la produccción en serie como
a la fabricación por encargo. En el sector de la elaboración de chapas
ofrece el punzonado, el taladrado y el curvado de chapas, así como
el prensado, el barnizado y la soldadura. KOVOSREAL cuenta también
con un taller de herramientas completamente equipado que se dedi-
ca a la fabricación y servicio de posventa de herramientas especiales
(cortantes, curvadoras, estampadoras, de fabricación progresiva, com-
binadas). La firma ha obtenido los certificados ISO 9001:2001 e ISO
14001:2005.
Su compañía ha invertido recientemente en la adquisición de una
tecnología muy moderna de la elaboración de chapas. ¿Qué es lo
que se prometen de dicha inversión?
Hemos invertido en el equipo para la elaboración de chapas, en
concreto, en máquinas taladradoras. Las unidades taladradoras y las
prensas dobladoras de la firma TRUMPF son unas máquinas muy mo-
dernas, capaces de trabajar chapas hasta un grosor de 4 mm. De esta
inversión nos prometemos otra mejora de la calidad de nuestros pro-
ductos y una aceleración de sus entregas a clientes.
KOVOSREAL es una compañía cien por cien checa sin participación
de capital extranjero. ¿Qué ventajas implica este hecho?
La principal ventaja es, según nosotros, la posibilidad de desarrollar la
firma de conformidad con nuestras ideas, con plena independencia de
una entidad extranjera que nos orientase. Claro que tal organización
supone la obligación de encargarse de todo lo necesario incluso en los
momentos cuando un propietario extranjero pudiera ayudarnos.
Cifra de negocios: 3,6 millones de euros
Número de empleados: 85
Persona de contacto: Jan Kučírek
e-mail: [email protected]
Exportación: Alemania, Bélgica
Es en la calidad del material, donde se pone especial acento.
La máquina TRUMATIC 5000R
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I N F O R M A C I O N E S
Exposiciones y ferias dirigidas a los sectores metalúrgico y de la metalmecánica
EVENTOS FERIALES EN LA REPÚBLICA CHECA
MSV – Mezinárodní strojírenský veletrh51a edición de la Feria Internacional de Maquinaria
14-18 de septiembre 2009
Veletrhy Brno, a.s.
Výstaviště 1, 647 00 Brno, República Checa
e-mail: [email protected], www.bvv.cz
FOND-EX13a edición de la Feria Internacional de la Fundición
11-14 de mayo 2010
Veletrhy Brno, a.s.
Výstaviště 1, 647 00 Brno, República Checa
e-mail: [email protected], www.bvv.cz
PARTICIPACIÓN OFICIAL DE LA REPÚBLICA CHECA EN LAS EXPOSICIONES Y FERIAS ORGANIZADAS EN EL EXTRANJERO
CIMT11th China Inernational Machine Tool Show
6-11 de abril 2009
China International Exhibition Centre
e-mail: [email protected]
http://chinapoo222298.chinapoo.cn/enshow.shtml
IMTEX Bangalore14th Indian Metal- cutting Machine Tool Exhibition
21-27 de enero 2010
Indian Machine Tool Manufacturers‘ Association (IMTMA)
Bangalore International Exhibition Centre (BIEC)
10th Mile, Tumkur Road, Bangalore
e-mail: [email protected], www.imtex.in
MINISTERIOS Ministerio de Industria y Comercio de la Rep. Checa
www.mpo.cz � e-mail: [email protected]
Ministerio de Medio Ambiente de la Rep. Checa
www.env.cz � e-mail: [email protected]
ASOCIACIONES Y UNIONESConfederación de Industrias de la Rep. Checa
www.spcr.cz � e-mail: [email protected]
Asociación de Fundiciones de la República Checa
www.svazslevaren.cz � e-mail: [email protected]
Metalurgia Ferrosa, s.a.
www.hz.cz � e-mail: [email protected]
Asociación Checa del Sector de Estructuras de Acero
www.caok.cz � e-mail: [email protected]
Asociación de la Metalurgia No Ferrosa
www.kovohute.net � e-mail: [email protected]
Instituto de Estructuras de Acero, s.r.l.
www.iok.cz � e-mail: [email protected]
ESCUELAS SUPERIORES Y CENTROS DE INVESTIGACIÓN Universidad Politécnica (VUT) – Facultad de Arquitectura
e Ingeniería Civil, Instituto de Estructuras Metálicas y de Madera
www.fce.vutbr.cz � e-mail: [email protected]
Universidad Politécnica Checa (ČVUT) – Facultad de Arquitectu-
ra e Ingeniería Civil, Instituto de Estructuras de Acero
web.fsv.cvut.cz/k134 � e-mail: [email protected]
Universidad Politécnica Checa (ČVUT) – Facultad de Arquitectu-
ra e Ingeniería Civil, Departamento de Estructuras de Acero y de
Madera
www.fsv.cvut.cz � e-mail: [email protected]
Escuela Superior de Minería de Ostrava, Facultad de Metalurgia
e Ingeniería de Materiales
www.fmmi.cz � e-mail: [email protected] Fo
tog
rafí
a: P
ho
toC
om
bo
