La tecnología RFID en el sector textil y calzado · 2019-11-20 · Miércoles, 06/09/2006 La...

La tecnología RFID en el sector textil y calzado

06/09/2006

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Miércoles, 06/09/2006


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Índice 1 Introducción...................................................................................................4 2 El sector textil y sus objetivos......................................................................5

2.1 Nuevo modelo de negocio.......................................................................................... 5 2.2 Objetivos ......................................................................................................................... 6 2.3 La tienda como símbolo de la marca ........................................................................ 6

3 Estudio de Kurt Salmon Associates ............................................................7 3.1 La tienda .......................................................................................................................... 7 3.2 Fábrica y centros de distribución............................................................................. 10 3.3 Colaboración en planificación y ejecución............................................................. 11

4 Por dónde empezar ....................................................................................13 4.1 Nivel de tienda ............................................................................................................. 13 4.2 Prioridades del proyecto ........................................................................................... 14 4.3 Selección de la mercancía .......................................................................................... 15

5 Implantación de RFID en la cadena de suministro textil........................16 5.1 Escenario 1: etiquetaje para aplicación en tienda ................................................. 17 5.2 Escenario 2: etiquetaje en la fábrica del propio minorista ................................. 18 5.3 Escenario 3: todos los procesos con RFID............................................................ 20

6 Perspectiva a largo plazo............................................................................21 7 ¿Por qué no tiene sentido esperar? ...........................................................22 8 Ideas para aplicar RFID en la tienda .........................................................23

8.1 Gestión de inventarios y pedidos ............................................................................ 23 8.2 Seguridad y reducción de robos............................................................................... 24 8.3 Información del producto.......................................................................................... 24 8.4 Proceso de venta (Checkout) y pago...................................................................... 25 8.5 Devoluciones y cambios............................................................................................. 25 8.6 Precios y promoción................................................................................................... 26 8.7 Soporte a la venta........................................................................................................ 26

9 Proyectos pilotos e implantaciones...........................................................27 9.1 Levi Strauss ................................................................................................................... 27 9.2 Prada............................................................................................................................... 28 9.3 Lemmi Fashion.............................................................................................................. 33 9.4 Marks & Spencer.......................................................................................................... 37 9.5 Misako ............................................................................................................................ 42 9.6 New Balance................................................................................................................. 44 9.7 Lawsgroup ..................................................................................................................... 46 9.8 VF Corporation............................................................................................................ 48 9.9 Mitsukoshi ..................................................................................................................... 49

10 Conclusiones ............................................................................................52




1 Introducción La panacea para una tienda de ropa o calzado es: “tener lo que el cliente quiere, cuando ellos lo quieren y donde ellos quieran comprarlo”. Además, actualmente los consumidores son muy exigentes. Otros sectores como el gran consumo o CPG (consumer packaged goods) han iniciado los proyectos RFID a nivel de palet y caja, pero el sector textil ve los beneficios de la implantación de RFID a nivel de unidad de producto debido a sus elevadas referencias o SKUs. No hay que olvidar que para reponer latas de Coca Cola, sólo hay que tener en cuenta la cantidad total, en cambio en el textil o calzado, además de la cantidad se debe mirar la talla, color o estilo, porqué a pesar que hayan 20 pantalones en la tienda, a lo mejor faltan de una talla o de un color determinado. En resumen el sector textil y calzado tiene una particularidad que las hace diferentes, su granularidad a nivel de productos. Esta particularidad provoca que los inventarios para los minoristas de ropa y calzado sean dificultosos, a esto se le añade los hábitos de compra de los clientes. Estos se prueban la ropa, la mueven de un lado a otro de la tienda mientras compran, se la prueban, y todo ello sin devolverla a la ubicación inicial. Después otro cliente entra y no encuentra lo que busca porqué se encuentra en un sitio incorrecto, pero a veces lo encuentran pero no es su talla y la dependienta no sabe si tienen más en el almacén. El resultado es fácil de suponer: pérdida de ventas. La aplicación o implementación de RFID puede ayudar al sector a que la ropa y los zapatos se reaprovisione almacén o centro de distribución rápidamente si se agotan. Esta rapidez es importantísima por la estacionalidad de las ventas, normalmente de temporada. La ropa tiene entre 20 y 40 días de ciclo de vida antes de que baje su potencial de venta. Si estos productos se encuentran en el almacén por descuido suponen un impacto muy elevado sobre el margen de beneficio. La RFID esta justificada en el sector por tres conceptos básicos:

• Precisión • Visibilidad • Eficiencia

Para finalizar, daremos dos datos que consideramos importantísimos. El 60-70% de los consumidores no encuentran la ropa que están buscando, señal de que va a la competencia a comprar. Con RFID se ha analizado y demostrado que las ventas se incrementan más de un 30%.




2 El sector textil y sus objetivos El sector textil es uno de los que ha variado significativamente su modelo, imponiéndose las grandes cadenas de tiendas de ropa que no hace falta nombrar. Los objetivos de estas empresas es optimizar las previsiones de ventas y la distribución de las mercancías para incrementar sus beneficios y su cuota de mercado. Para ello las empresas están adoptando modernos métodos para la gestión de las tiendas, normalmente bastante en número, y sobretodo la gestión de los inventarios. Por este motivo la tecnología RFID esta en el centro de sus pensamientos porque tiene un elevado potencial en mejorar todos estos factores.

2.1 Nuevo modelo de negocio En los últimos años el sector textil ha evolucionado en su modelo de negocio adaptándose a la elevada competitividad del mercado. Empezando por la externalización de los procesos productivos y terminando por la internacionalización de las empresas, basadas en grandes cadenas de tiendas, mediante tiendas propias o franquicias. Las compañías tienen la necesidad constante de generar una ventaja competitiva para generar valor a sus clientes y diferenciarse de la competencia. En la actualidad:

• Procesos de producción externos (principalmente en el continente asiático) • Imagen corporativa que busca la perfección, donde el diseño de la tienda y la ropa

juegan un papel importante para atraer y retener los clientes • Se han incrementado el número de colecciones que se realizan al cabo de un año • Mayor variedad en productos, tallas y colores • Procurar en la mayor medida posible que la disponibilidad sea máxima en el mayor

rango de productos de la tienda para que los clientes encuentren lo que quieren • Menores precios que permiten al cliente comprar artículos más a menudo

El nuevo modelo se ha desarrollado y establecido basándose en la centralización del diseño y la logística. Una compañía típica de hoy tiene una central de diseño que normalmente es la sede, cientos de proveedores externos (principalmente en Asia, África o Sur América) y menos de 10 centros logísticos que hacen de hub de la distribución. Finalmente el número de tiendas alcanzan números superiores a las 200 tiendas repartidas a nivel internacional.

Nuevo modelo de negocio para el sector textil




2.2 Objetivos Los objetivos del nuevo modelo son:

• Desarrollar e implementar políticas de “push” • Crear condiciones para mejorar la flexibilidad y la capacidad de reacción a nivel de

proveedores • Permitir rotaciones de productos más rápidos • Implementar procesos para la planificación de la demanda y interconectar los sistemas

de los agentes de la cadena de suministro Toda empresa competitiva tiene establecidas métricas que les permiten observar indicadores claves de funcionamiento o comportamiento como los que muestran la siguiente tabla entre datos ideales y reales.

Indicador Ideal Real Tiempo entre del diseño al centro de distribución < 2 meses 2-6 meses Del centro de distribución a la tienda 1 día 1-3 días Precisión del inventario < 1 % No seguro Robo < 1 % 1-6%

P2P Consultants para la empresa Tagsys El potencial de la tecnología RFID a nivel de ítem podría permitir alcanzar estos ratios a las empresas del sector textil y del calzado.

2.3 La tienda como símbolo de la marca Son tiempos para generar beneficios adicionales. En la actualidad, las cadenas de tiendas textiles más grandes se focalizan en mejorar la zona de tienda en las operaciones de distribución y cadena de suministro: Gestión en tiempo real o próximo al tiempo real: a través de la aplicación de gestión de la empresa y e de las tiendas las compañías pueden monitorizar el inventario, con alguna compensación por pérdida desconocida o fallo informático. El objetivo es optimizar el centro de distribución y reducir los tiempos que los productos pasan entre el almacén y la tienda. Estos sistemas no permiten diferenciar los inventarios entre el almacén y la tienda creando elevadas dificultades para garantizar la disponibilidad. Mejor uso de los empleados: dedicar más tiempo a los clientes y menos a los trabajos de inventario. Ajustes en tiempo real y reaprovisionamiento: gracias a los mejores flujos de información, las compañías pueden incrementar la disponibilidad en la tienda gracias un reaprovisionamiento rápido.




Información para el cliente: si un cliente no encuentra un producto en su posición normalmente esta dispuesto a comprar un producto equivalente, si no es así va a otra tienda de la competencia a comprar. Por este motivo el rol que juega mostrar esa información al cliente optimiza e incrementa las ventas. Potencial de rápido retorno: en términos de comportamiento financiero puede incrementar más de un 5% las ventas y obtener una ventaja competitiva respecto a la competencia para ganar mayor cuota de mercado.

3 Estudio de Kurt Salmon Associates En el invierno de 2005, el comité RFID de VICS y AAFA encargó a Kurt Salmon Associates (KSA) la realización y dirección de un estudio de investigación que tratase de ayudar a sus miembros a entender mejor la manera y período de tiempo en que el etiquetaje RFID a nivel de ítem puede impactar en su negocio. KSA ha realizado la evaluación basándose en una serie de entrevistas muy profundas a una variedad de disciplinas, incluyendo las operaciones en tienda, la prevención de pérdida, la gestión de inventarios, la promoción, distribución y logística y tecnologías de la información. El objetivo era destacar los beneficios y retos a corto y largo plazo para proporcionar a las compañías una visión que les permita determinar que categoría es la mejor para empezar e ir incrementando gradualmente en la cadena de suministro desde la tienda hasta los otros agentes, es decir, etiquetar en el sitio adecuado, en el período correcto para iniciar la adopción. El estudio ha recibido el nombre de: “Moving Forward with Item-Level Radio Frequency Identification in Apparel/Footwear”. El estudio, realizado con la colaboración de los miembros de la industria destaca:

• Donde la identificación por radiofrecuencia (RFID) a nivel de ítem proporciona el mayor valor, dentro de la cadena de suministro

• Quién es el que espera y quién obtendrá mayores beneficios de RFID • Que categorías de productos son las mejores para obtener beneficios tangibles

El informe, es el resultado de 4 meses de estudios de prácticas de negocio e impactos de RFID en los procesos. El estudio afirma que el entorno de tienda o punto de venta, es donde se produce el mayor y rápido retorno de la inversión. Otra conclusión clave encontrada es que la inversión en tags e infraestructura RFID no puede ser absorbida por un solo agente o proceso, pero la combinación de toda la cadena de suministro si, aunque los costes en infraestructura se incrementen, debido a mejoras en las eficiencias operativas, el envío y la integridad de las transacciones monetarias, y el mantenimiento de márgenes.

3.1 La tienda El entorno a nivel de tienda ofrece a la mayoría de los minoristas la habilidad de realizar un ensayo RFID con total seguridad y sin demasiados riesgos a nivel de inversión. La oportunidad más conocida que ofrece este nivel es la mejora de los ratios de rotura de stocks (OOS – Out




Of Stocks), gracias a la monitorización del inventario de la tienda y su respectivo almacén, y la detección de los robos. Rotura de Stocks en la tienda: Utilizar la tecnología RFID a nivel de tienda para monitorizar, prevenir o responder a demandas de disponibilidad de productos es atractivo para la mayoría de las empresas, pero no para todos los entornos minoristas. Sólo es deseable para entornos donde hay elevada densidad de productos en los mostradores o estanterías, existen manipulaciones de productos muy frecuentes, ya sea para comprarlos o dejarlos de nuevo, y la plantilla es baja o moderada. Para la mayoría de minoristas, con procesos de reaprovisionamiento desde el almacén a tienda, la RFID a nivel de ítem es una oportunidad para minimizar la rotura de stocks (OOS – Out of Stocks). En el caso que el parámetro OOS no sea la mayor problemática para la empresa, las soluciones RFID ayudaran a corregir las deficiencias de los proveedores al poder automatizar las expediciones tanto de entrada como de salida de los centros de distribución. Este sería el caso de los minoristas con puntos de venta a bajo precio. Recepción automatizada: es muy interesante el etiquetar en RFID a nivel de ítem para expedir y asegurar la precisión de las entregas por parte de los proveedores a las tiendas para mejorar los procesos de recepción en el almacén de tienda (Back Room). La RFID permitiría a los minoristas recibir y exponer las mercancía, especialmente la de mayor prioridad, más rápidamente, precisa y con menores costes laborales. La mayoría de los minoristas utilizan el método manual de abrir las cajas y comprobar las mercancías como proceso de verificación de la recepción. Si la RFID garantiza el 100% de lectura de los ítems situados dentro de una caja de cartón sin abrirla, los retailers (minoristas) obtendrán un elevado valor en tiempo, reducción de trabajos manuales y la capacidad de trasladar la mercancía al punto de venta en un tiempo record, reduciendo las métricas de comportamiento en estos aspectos. El etiquetaje RFID a nivel de ítem para trazar desde el punto de recepción de mercancías proporciona un nuevo nivel de visibilidad en los detalles de recepción que pueden eliminar las disputas entre colaboradores, beneficiar a los minoristas y fabricantes, y a los propios usuarios con nuevos servicios de valor. Reemplazar desde los probadores: Montando un lector con antenas fijas en la entrada de la zona de probadores (fitting room) que permitiría realizar un seguimiento más preciso de los movimientos de las mercancías. Quizás lo más importante, es que proporciona ventas asociadas gracias a la herramienta para identificar las prendas de mayor prioridad que necesitan un rápido retorno al punto de venta. La RFID puede ayudar a ordenar las mercancías por piezas y ayudar a retornar cada una de ellas a sus correctas localizaciones para que los clientes puedan encontrarlo y comprarlo. Productos como los tejanos, con un alto ratio de acción de probar y comprar son buenos candidatos para etiquetarse con RFID. Robos: Montando un lector o antenas fijas en los puntos de entrada y salida de los probadores pueden ayudar a reducir o detener los robos o comprender como se realizan. Hay que recordar que los probadores es uno de los sitios donde la gente aprovecha para introducir las mercancías en sus bolsos o mochilas, o ponérsela debajo de la que visten en ese momento. Mediante software se puede llegar a controlar el movimiento de las mercancías a través de toda la tienda al asociarle cámaras de video vigilancia para controlar acciones sospechosas o patrones de robo. Por ejemplo cuando un cliente toma una cantidad elevada del mismo producto se puede pensar que los quiere robar porque la acción normal seria coger sólo el de la talla deseada o alguna más para probar otras tallas, pero no 6 iguales de golpe, esto




provocaría que el software de control activara la cámara de la zona para ver y grabar con imágenes a la persona que lo realiza. Otra acción que podría ser un patrón de robo en los probadores es cuando una persona entra con 5 piezas y al salir sólo se detectan menos, podría considerarse un robo potencial. Estas medidas podrían ayudar a identificar, comprender y perseguir a los ladrones profesionales que saben como superar los sistemas actuales. Pero lo más importante es que la RFID puede ayudar a identificar rápidamente que mercancía se ha pedido y ayudar a rellenar las prendas que faltan en el punto de venta. Realización rápida del inventario: la RFID puede recortar en un 90% el tiempo necesario para realizar el inventario de la zona de la tienda, el almacén u otras ubicaciones. La mayoría de los retailers no encuentran las suficientes horas de trabajo para realizar el inventario de las mercancías mediante un correcto y estructurado método. Estas actividades son normalmente realizadas no sistemáticamente, inconsistentes, y sin efectividad. Por ejemplo en los formatos de tiendas a bajo coste a menudo se realizan inventarios una vez a la semana, que provocan unos resultados previsibles, la no disponibilidad de los productos más populares por falta de reponer durante días o la semana los productos que si que se encuentran en el almacén de la tienda (back room). Los lectores móviles RFID, similares a los actuales de código de barras, es una solución muy práctica. Algunos de los minoristas que están probando la RFID con el objetivo de minimizar los costes y la complejidad ya han utilizado estos dispositivos para trazar e inventariar sus mercancías disponibles en tienda, obteniendo una reducción sustancial a nivel de horas de trabajo en relación a los métodos tradicionales, además de poder realizarlo con mayor frecuencia. En estos casos, se han observado mejoras superiores al 30% en la disponibilidad de las mercancías. El impacto que realizan estos factores sobre las ventas y la satisfacción de los clientes mejora los márgenes de beneficio al prevenir que las prendas o mercancías de temporada no se olviden en el almacén de la tienda y sean vendidas. Pero detectar la no disponibilidad de un producto no lo es todo, por eso las empresas implicadas en proyecto pilotos forman a sus trabajadores para que entiendan los informes y alarmas de los nuevos sistemas al mismo tiempo que les explican la importancia del tiempo en que se tarda en disponer otra vez del producto en la tienda. Datos de inventario precisos: Es lógico que si se puede hacer un inventario cada 4 o 8 horas es mejor que hacerlo cada 4 o 8 semanas a nivel de integridad y precisión de los datos, sobretodo en un sector como el textil donde las temporadas de moda marcan las diferentes prendas que hay en la tienda. Por este motivo la información actualizada y precisa es muy importante para ordenar acciones de relleno y proveer sistemas para detectar falta o bajo stock de mercancías, remediar deficiencias de inventarios y ser más efectivos en la disponibilidad de los productos de final de temporada. También se pueden utilizar estos datos para entender mejor el comportamiento de los clientes, así como sus demandas para predecir las posibles futuras ventas y evaluar el comportamiento histórico. Rápido proceso de facturación en el punto de venta: Si utilizamos una antena fija con un lector RFID en el punto de venta permite al trabajador procesar la transacción de venta más rápidamente en relación al proceso manual mediante la lectura del código de barras. Además las antenas situadas en múltiples puntos de ventas pueden estar conectadas a un mismo lector, según la capacidad de este. Las empresas pioneras han utilizado este proceso para facturar en el punto de venta, pero la mayoría han eliminado o reutilizado el tag para evitar cuestiones sobre la privacidad de los usuarios finales, aunque si esto no sucediera el producto mantendría un número de serie único que proporcionaría mejoras en la gestión de devoluciones.




Calidad de servicio: Las pantallas interactivas en la tienda pueden expandir el rango de posibilidades para mostrar información a los clientes, mejorando su experiencia de compra. Además estas pantallas pueden interactuar bajo condiciones de los clientes, por ejemplo si una persona coge una prenda de la estantería la pantalla es capaz de mostrar vídeos promociónales de esa pieza en concreto o visualizar complementos que puede comprar conjuntamente con la pieza de ropa que ha elegido. Otra aplicación podría ir encaminada a mejorar el tiempo de respuesta a los clientes, por ejemplo que los trabajadores llevarán una PDA y si algún cliente pregunta por las características, complementos de la prenda o si esta en su talla y color, se conteste rápidamente gracias a leer el tag RFID y asociarlo al software de gestión. Pero como se puede imaginar, en este punto no hay límites de aplicaciones, sino lo que se pueda llegar a pensar que sea beneficioso para la empresa y por supuesto para nuestros clientes. Conclusiones: Los encargados de tienda y directores de operaciones están entusiasmados sobre las aplicaciones potenciales que permite la tecnología RFID a nivel de ítem. La mayoría ven la tecnología para redefinir la planificación de trabajo, ganar mayor consistencia de funcionamiento dentro y a través de la tienda y los departamentos de la empresa, y permitir gastar más tiempo con los clientes en los procesos de compra, incrementando nuestra capacidad. Mientras que la prioridad de las aplicaciones puede variar significativamente entre empresas, las necesidades son comunes. Las tiendas de alto valor, con precios elevados, buscan inventarios más precisos y transferir las necesidades para que siempre haya disponibilidad de productos. En cambio las tiendas de costes bajos o medio, sin valor añadido, buscan la efectividad y la eficiencia de los procesos de trabajo y optimización del espacio. Ambos ven un elevado potencial para incrementar la detección de la perdida desconocida de las mercancías o los robos de productos.

3.2 Fábrica y centros de distribución Los beneficios para las operaciones de los proveedores y los centros de distribución de los minoristas (DC – Distribution Center) están basados en la capacidad de leer las mercancías transportadas dentro de las cajas sin abrirlas, la reducción de procesos manuales y la mejora de la visibilidad a través de la cadena de suministro. Cuando la ropa es etiquetada con tags y empaquetada, las instalaciones de los diferentes agentes de la cadena pueden acelerar los procesos de recepción respecto al anterior basado en la apertura de cajas. Por este motivo es un objetivo tecnológico alcanzar el 100% de lectura de los productos que contienen las cajas. Esta capacidad ayuda a eliminar con facilidad los cuellos de botella, reducir los tiempos y transportar las mercancías a su destino con mayor seguridad. Las disputas entre agentes de la cadena se reducirían y la visibilidad se incrementaría con el propósito de planificar y gestionar excepciones. Si se combinan dichos beneficios con los aportados a nivel de tienda, los informes históricos de la demanda y la planificación del inventario, obtenemos un nuevo conjunto de información que refleja la verdadera demanda de los clientes. Control de calidad: Etiquetar y trazar a nivel de ítem permite detectar errores y priorizar las salidas desde la fábrica o centro de distribución. Las mercancías etiquetadas pueden ser monitorizadas a través de todos los procesos de manipulación de la cadena de valor. La clave del éxito es aplicar precisamente el tag RFID, tener ratios de fallo de lectura muy bajos y un aplicativo software o módulo capaz de gestionar y mantener los datos, asociar múltiples ítems a cajas y trazar las agrupaciones desde la fábrica a la tienda. Las instalaciones de envío pueden




proporcionar un alto grado de integridad en los beneficios como por ejemplo obtener una mayor precisión de los envíos, mejorar el ratio de funcionamiento y reducciones de facturación. Flujo de producto y gestión del funcionamiento del transporte: Trazar la mercancía o las cajas mediante un identificador único y serializado como el que nos permite almacenar los tags RFID permiten a los fabricantes o instalaciones de distribución tener mayor penetración en mercancías específicas ofertadas a los transportistas, de tal modo que provee la existente y conocida necesidad de monitorizar las demandas de escasez o excesivas, además del funcionamiento del transporte. Diversificación de producto: la capacidad de trazar la ropa y el calzado con un identificador único y la posibilidad de asociarlo con sus cajas y palets significa una mejora en la capacidad de monitorizar si el envío es desviado a canales de venta desautorizados porqué la ropa puede asociarse a un cliente en específico. Esta monitorización permite detectar violaciones a las políticas de ventas para tomar las decisiones que sean necesarias. Gestión de calidad y ratio coste-efectividad: Proveedores y distribuidores podrán utilizar puntos de lectura RFID dentro de sus operaciones para asociar los movimientos internos de las mercancías, e identificar el nivel de funcionamiento y precisión en tiempo real. Actualmente la mayoría de instalaciones de distribución duplican la codificación con otro código de barras para mejorar su sistema de precisión, pero este método reporta demasiados costes laborables y reduce la eficiencia. Si las mercancías o cajas estuviesen etiquetadas con RFID se podrían asociar con las órdenes de centro de distribución o tiendas y automáticamente lo identifica, eliminando el escaneado manual. La productividad mejoraría mediante el aumento de la precisión. Incremento del flujo de distribución: la RFID permite a los fabricantes y minoristas transiciones más suaves de las órdenes “Pick to Store” desde el fabricante. La trazabilidad y seguimiento a nivel de ítem mediante RFID proporciona velocidad y precisión requerida en los procesos desde el origen de los puntos de distribución intermedio hasta la tienda. Una vez en la tienda, ayuda a agilizar la expedición del producto a la planta de venta en conjunción a la realización del inventario. Conclusiones: En términos de beneficios financieros y de tiempo, la eficiencia en la fabricación y distribución no alcanzará los niveles a nivel de tienda, pero no obstante se obtendrán aumentos de productividad, reducción de tiempos y ahorros de procesos manuales. Con estos cambios operacionales seguiremos la adopción inicial en el minorista, donde mucho del coste de los tags será ya absorbido.

3.3 Colaboración en planificación y ejecución Los beneficios que proporciona la RFID a nivel de colaboración no son necesariamente a largo plazo. Mientras que los beneficios que proporciona la visibilidad nos ayuda a desmitificar los patrones de demanda y el flujo de los productos, hay oportunidades a corto plazo que no requieren extensas redes o mejoras incrementales en la sincronización de datos y la necesidad de compartirlos. Los pilotos RFID proporcionan una oportunidad para los minoristas y




proveedores para examinar roturas en los procesos y utilizar las capacidades de la tecnología para cambiar. Los agentes de la cadena de suministro pueden establecer un enlace verdadero de mutuo beneficio si les interesa construir capacidades colaborativas avanzadas como las que proporciona RFID. Reconciliar devoluciones y facturas: La identificación única y serializada proporciona un método comprensivo y automatizado de reconciliación de los envíos y recepciones entre los fabricantes y los mayoristas distribuidores, entre estos y la distribución del mayorista, y este último con las tiendas. Esta información permite automatizar los detalles de recepción y entrega para redirigir los mayores esfuerzos en actividades más productivas, como dedicarse a actividades de atención y servicio al cliente. Decrecerían los errores en las facturas y las concesiones fuera de garantía. Visibilidad entre empresas: Debido a las presiones competitivas, la mayoría de empresas siguen la frase “hacer más con menos”, a nivel de capital humano. Como resultado la disponibilidad de productos en la tienda no ha mejorado en los últimos años y los clientes continúan comprando en diferentes tiendas para satisfacer sus necesidades. Hasta la fecha no existía una tecnología para mejorar dicha situación. Los procesos mediante RFID, sin embargo, pueden proporcionar el inicio para profundizar en el funcionamiento o comportamiento de la cadena de suministro, así como verdaderas mejoras para gestionar el flujo de mercancías físicas. Los fabricantes y minoristas se pueden beneficiar al compartir de manera común esta información para entender el cumplimiento preciso de las órdenes y del funcionamiento de la cadena. La RFID proporciona la información necesaria para monitorizar tiempos de ciclos como por ejemplo cuando se recibe la mercancía, cuando esta disponible para enviar o cuanto tiempo tarda desde que se envía hasta que la entrega es aceptada. Esta información facilita los objetivos de funcionamiento y comunicación, permitiendo a los colaboradores de negocio crear relaciones duraderas y verdaderas basadas en la excelencia de ejecución, y permitir que los partners se focalicen en sus planes estratégicos de negocio más que comportamiento a nivel operacional y táctica. Optimización colaborativa: Los propios fabricantes y minoristas deberían ir más allá de la visibilidad operacional para tomar ventajas en el conocimiento de las demandas de los clientes. Actualmente las prácticas de verificación de envíos o recepción requieren inspección visual y física que provocan tiempos muertos, normalmente largos, y disrupciones en la cadena cuando ocurre algo no previsto. La RFID puede remediar estas problemáticas gracias a dos grandes mejoras:

• Flujo continúo de mercancías: reduciendo los tiempos muertos. • Información del punto de venta: como verdadero indicador de la demanda de los

clientes para planificar el inventario. Con el conocimiento y el filtro de toda esta información, todos los agentes de la cadena de suministro pueden alinear mejor la oferta con la demanda, optimizar precios, minimizar los costes de transporte, planificar los recursos de distribución e incrementar las actividades de la tienda orientadas a la generación de ventas. Este nivel de colaboración incrementa los beneficios y mejora la posición competitiva de todos los participantes en la cadena de suministro.




Conclusiones: Los esfuerzos para ampliar la colaboración requieren la adopción de estándares por parte de la industria, como podría ser la convergencia entre la etiqueta EAS (Electronic Article Surveillance) y la tecnología RFID, además de redes de datos escalables y centros de almacenaje de datos para adaptarse a los volúmenes que necesitará la RFID. La capacidad de filtrar y minar los datos para mejorar el valor de la cadena será muy importante para obtener los beneficios. Por esta razón, la planificación y la ejecución de la colaboración RFID tardará en materializarse, pero proporcionará una mejora total en el funcionamiento.

4 Por dónde empezar Los minoristas del sector textil que todavía no han contemplado la RFID en su estrategia deberían considerar múltiples factores cuando seleccionen la mercancía que etiquetarán en la prueba piloto. Aunque la mayoría de los productos de consumo etiquetados a nivel de caja o palet han empezado debido a los mandatos, la mayoría de ropa de marca y de alto valor puede soportar etiquetar a nivel de ítem introduciéndolas en las propias etiquetas de precios actuales. Pero hay también retos físicos en la RFID para etiquetar los productos que deben hacer frente las compañías, aunque muy inferiores a lo normal porque el material textil tiende a ser amigable con la radiofrecuencia ya que no produce absorción ni reflexión de la señal.

4.1 Nivel de tienda Los procesos RFID a nivel de ítem pueden ser implantados efectivamente a nivel de tienda desde el proceso de recepción del punto de venta. No todos los retailers debe empezar con todas las funcionalidades al mismo tiempo, sino que hay puntos de inicio comunes a considerar. Para empezar se puede establecer un inventario serializado que puede establecer que hay en la tienda y que en el almacén, mantenido gracias a frecuentes lecturas de las mercancías y su situación. Para realizar esta solución no es necesario integrar la aplicación con los sistemas actuales de gestión, puede funcionar de manera individual. Los retailers pueden añadir lectores fijos en puntos de recepción, salida y de venta para gestionar el flujo de las mercancías y mejorar el funcionamiento de la tienda. La secuencia sugerida para prioridades en la tienda se basa en el inicio de inventario y expandir la solución dentro de la tienda a nivel de funcionalidades que mejoren los tiempos y los datos. En general, las tiendas deberían construir la solución localizando y acercándose a los problemas percibidos por los clientes como la no disponibilidad de productos, recepción, robos, recuperación, etc. Se recomienda que los beneficios de cada área sean medidos con el incremento del coste o inversión a realizar en software y hardware adicional.




Esquema de los procesos en la tienda

4.2 Prioridades del proyecto Ciclo de inventario: establezca un modelo de stocks que represente las cantidades deseadas de la mercancía en la zona de venta. Utilice lectores de mano o móviles para monitorizar el inventario a intervalos prefijados (una o dos veces al día). Alerta de bajo stock: utilice un algoritmo básico de reposición para generar las órdenes de reposición o reaprovisionamiento. Para los retailers, la reposición del centro de distribución a la tienda es frecuente y se podría automatizar el proceso. Verificar la mercancía según el Planogramo: establecer si las mercancías cumplen el planogramo, esquema de cómo debe estar distribuida la mercancía dentro de la tienda. Se podría considerar como un proceso más en la realización del ciclo de contar para el inventario. Recepción: con la utilización de lectores fijos y antenas para la gestión de recepción se puede actualizar el inventario de productos EPC permanentemente en el punto de venta. Punto de venta: permite un inventario permanente para reconocer las ventas válidas y reales respecto a las ventas asumidas. Reconciliando la información del punto de venta (POS - Point of Sales) con las transacciones EPC/RFID se pueden reportar los productos perdidos. Búsqueda de productos: proporciona la funcionalidad a los dispositivos móviles, como PDAs, buscar productos en la tienda o en el almacén para identificar productos solicitados por los clientes, para reposición u otras necesidades. Probadores: grabar los movimientos de entrada y salida de las mercancías con el objetivo de controlar el inventario. Usando lectores fijos y antenas se puede trazar el movimiento de las piezas de ropa, además los dispositivos móviles permiten clasificar las mercancías para el proceso de reposición para volver el producto a su área, ya que el no devolver el producto rápidamente puede provocar falta de disponibilidad.




Localización automática: podemos conectar los productos con sus accesorios basándonos en asociaciones lógicas entre estos y sus complementos. Detectar el producto estrella: Utilizando el modelo de gestión de inventario podemos detectar el producto estrella de la tienda a nivel de ventas y reportarlo a tiempo para disponer de más piezas de ese modelo desde el almacén o fabricar con mayor prioridad. Detectar posibles problemas: etiquetar las prendas RFID nos permite detectar si una prenda que entra muchas veces en los probadores pero tiene un nivel de ventas bajo, es debido a un mal patronaje. En cambio si una prenda se vende mucho y entra poco en los probadores es un muy buen diseño, y además gusta.

4.3 Selección de la mercancía Aconsejamos que la selección de la mercancía para el piloto este basado en diferentes atributos a tener en cuenta, incluyendo el valor de la mercancía, la política de inventarios, las características físicas, sus registros de robos o pérdidas y su temporada o ciclo de vida, con el objetivo de garantizar buenos resultados en el piloto.

Cuadro para verificar los beneficios de etiquetar el producto según características La selección debe considerar el formato del minorista, la apariencia de sus expositores, el cliente objetivo y los métodos de venta. Por ejemplo, las tiendas con una alta densidad de productos y limitadas horas de trabajo para procesos de reposición es un candidato elevado a etiquetar RFID a nivel de ítem. Contrariamente, si el valor del producto y su estacionalidad son bajos, la RFID no proporcionará muchos beneficios. No hay actualmente ningún parámetro o reglas definidas para decidir si la RFID a nivel de ítem proporciona mayores o menores beneficios, por lo que a continuación se proporciona una guía para identificar donde aportamos valor:




Etiquetar aporta valor en:

• Las mercancías requieren reposición frecuente desde el almacén o centro de distribución.

• El precio de la pieza tiene elevado margen o se encuentra en un valor superior a los 25€

• La temporada de la mercancía es corta antes de las rebajas • Intensos procesos de recepción • Poca plantilla para atender la tienda, sobretodo en picos de temporada • Alto ratio de robo en algunas prendas • Tiendas con alto movimiento en probadores

No aporta valor en:

• La visualización de la mercancía es fácil, normalmente en tiendas que exhiben poca ropa

• Distribución altamente automatizada con un ratio de error muy bajo • Tiendas con elevada plantilla profesional para atender a sus clientes de manera

personalizada • No se deben mostrar todo el surtido de mercancías en la planta de venta, como

podría ser el caso de una tienda de calzado que no exhibe todas las tallas

5 Implantación de RFID en la cadena de suministro textil La ilustración inferior puede ayudar a planificar las inversiones RFID mediante dos preguntas claves:

• ¿Donde debería realizarse el proceso de etiquetaje? • ¿Dónde en la cadena de valor los eventos RFID deberían ser registrados e

intercambiados? Para responder a dichas cuestiones, proponemos las tres principales consideraciones que mejoran las interacciones entre los agentes o colaboradores de la cadena de suministro. Ellos se deberían preguntar:

• Precisión: ¿tiene envíos físicos y documentación en niveles que raramente ocurren errores, resultando pocas deducciones o reclamaciones entre usted y sus colaboradores de negocio?

• Visibilidad

o Los eventos y transacciones RFID permitirán una completa visibilidad a los colaboradores de negocio, permitiéndolos tomar decisiones sobre su inventario e inversiones en activos como resultado de la información?




o Esta información detallada ayudará a automatizar y mejorar las medidas de funcionamiento de los colaboradores, tal como las compañías de logística y transporte, ¿sobretodo la confianza?

• Eficiencia

o Extender la aplicación de etiquetas RFID en los procesos críticos de nuestras operaciones, como por ejemplo la preparación antes de la verificación del envío, ¿mejora nuestro funcionamiento?

o Como esta información permite realizar las operaciones con mayor eficiencia, como por ejemplo auditar sin abrir cajas o contabilizar uno a uno.

Se han desarrollado tres escenarios para ayudar a ilustrar como la variación del punto de introducción de la RFID a través de la cadena de suministro puede variar los niveles de beneficios que se logran y su nivel de complejidad.

5.1 Escenario 1: etiquetaje para aplicación en tienda El etiquetado se produce en el centro de distribución del retailer (minorista), por lo que se producen todos los procesos y beneficios a nivel de tienda comentados anteriormente en el estudio. Proporciona una visibilidad avanzada a nivel de tienda en la recepción y permite realizar el proceso sin la necesidad de abrir las cajas para inspeccionarlas.. Los centros de distribución (DC) introducen los tags como parte del proceso de embalaje por lo tanto hay la capacidad de verificar con más precisión el contenido de la caja. Esta mejora en la precisión y seguridad del envío reduce las actividades de reconciliación entre el DC y las tiendas. Los centros de distribución (DC) también reducen la cantidad de tiempo y esfuerzo requerido para auditar las cajas en la salida de envíos.

Los tags RFID son leídos en el envío creando un documento de envío que podría denominarse Advance Shipping Notification (ASN), visible para las tiendas, y que ayudará a planificar las recepciones. Si el minorista elige compartir los datos del punto de venta y de recepción, otros pueden entender el flujo desde DC a la tienda y hacia el consumidor. Esto proporciona un pequeño pero grande crecimiento en el impacto positivo de las funciones de planificación del




retailer. Con una auditoria completa del rastro entre el DC y la tienda, también habrá menos discrepancias entre el retailer y el proveedor. En el primer ejemplo, la gestión del inventario de la tienda desde el punto de recepción hasta la venta tiene el mayor impacto en la totalidad de beneficios. Actualmente, el personal tiene a menudo poca confianza en la precisión permanente de los datos del inventario, dificultando el conocimiento si el producto esta en la tienda y donde. Utilizando ciclos de inventarios continuos o frecuentes con RFID, combinado con la recuperación automática de la mercancía, se pueden resolver las situaciones de rotura de stocks antes de que lo note el cliente. La RFID permite mantener todas las tallas, colores y estilos disponibles para los clientes, para poder mejorar la interacción con el cliente e incrementar las que finalizan en ventas. La recuperación de la ropa (reposición por ejemplo de los probadores) permite mostrar una disposición de las mercancías de manera clara. Conclusión: los costes del tag pueden ser totalmente absorbidos solamente con los beneficios a nivel de tienda. Los beneficios son relativamente altos y la complejidad esta relacionada con el número de tiendas y la formación a realizar, y no debido a la complejidad de las aplicaciones, los procesos o la tecnología por si misma. Los posteriores business case para implementar RFID en los procesos inferiores no deben considerarse el coste de los tags. Los cálculos del retorno de la inversión se deben focalizar en el beneficio incremental de las operaciones específicas. El DC debe minimizar las interrupciones y los costes de los procesos normales. La reducción en las auditorias de salida y las discrepancias de los envíos no es probable que cubran el incremento del coste operacional, pero otros beneficios, tal como la eliminación de los procesos de escaneado duplicados, debería ser analizados y evaluados.

5.2 Escenario 2: etiquetaje en la fábrica del propio minorista En el siguiente ejemplo, todos los procesos a nivel de tienda son realizados con RFID, y son los mismos que los descritos anteriormente, pero el punto de etiquetaje se produce en la fabrica del propio minorista. No sólo cuesta menos aplicar la etiqueta, sino que aporta mayor valor a la cadena de suministro e impacta positivamente en la precisión del inventario. Los puntos intermedios de lectura no están activados y no hay un impacto de visibilidad total, debido a que el operador logístico no tiene disponible infraestructura RFID. Recordar que dichos escenarios están dirigidos a los volúmenes pequeños de pilotos RFID que hay actualmente.




Las tiendas pueden profundizar un poco en el conocimiento de lo que se ha producido y enviado desde las fábricas, pero no tendrá la suficiente confianza en sus envíos de entrada para basar su plan de personal para la recepción de lo que quizás llegue, ya que ha sido transportado por un operador logístico que no hemos podido controlar. Si el retailer elige compartir los datos del punto de venta, el proveedor puede mejorar el conocimiento de los ratios de compra del consumidor y estar a tiempo de enviar las mercancías para salir a la cadena de suministro. Esto ayudará a tener mejor plan de producción y de reposición de las mercancías en las tiendas y almacenes. Si la aplicación del tag se introduce con mayor profundidad en la cadena de suministro, los beneficios pueden ser mayores. Esto es debido a la mejora de la visibilidad como propósito para la cadena de valor, así como incrementar la eficiencia creada por los cambio de trabajo a costes bajos de operación. El incremento del uso del etiquetado en la cadena nos da la oportunidad de visibilidad de datos en los puntos de lectura seleccionados. En este caso conocemos cuando las mercancías son producidas y enviadas, y cuando estas han debido llegar en las dependencias intermedias. Mejorando la integridad de recepción a nivel de tienda que puede profundizar dentro de las operaciones de la empresa. Los proveedores y tiendas se benefician de la menor frecuencia y menos auditorias intensivas si el proveedor puede demostrar ratios de reposición. En este ejemplo, las instalaciones intermedias preparan y embalan los productos sin utilizar RFID en sus operaciones, forzando a las áreas de recepción gastar más esfuerzos para resolver las discrepancias. El nivel de complejidad se incrementa debido a la introducción de nuevos procesos en la fábrica. El beneficio neto es levemente inferior al mostrado en el escenario número 1 porque lo ganado en eficiencia al etiquetar se compensa por el incremento de los costes de trabajo a nivel de tienda como resultado del paso a través de los intermediarios donde se ha despaquetizado, preparado y vuelto a embalar sin un 100% de verificación que proporciona la RFID. El beneficio neto del escenario 2 podría ser superior al 1 si hubiera un alto volumen de utilización de etiquetas Conclusión: Se puede obtener mayor eficiencia con la aplicación de tags en el origen más que en el DC basándose en el largo plazo. Como mínimo, el DC necesita tener RFID para justificar capacidades adicionales de trazabilidad. Durante la etapa del piloto se recomienda que los minoristas y fábricas propias limiten el origen del etiquetado a través del flujo de cajas hasta el envío al DC con capacidad para recibir y procesar las órdenes utilizando la tecnología RFID y sus aplicaciones. Los fabricantes y los minoristas deben considerar la compensación entre aplicar eficientemente el tag en la factoría, i la flexibilidad de desplegar las mercancías en las instalaciones de post producción, por ejemplo DC. El aplazamiento o retraso de aplicar el tag en la ropa incrementa la utilidad de inventario permitiendo al minorista mantener una simple recolección de inventario en cualquiera de las tiendas con RFID o no. Los minoristas que eligen tener el etiquetado en origen forzaran a separar inventarios, resultando una bajada de turnos del inventario global. Observando estos factores, en las etapas iniciales donde se etiquetan pequeños volúmenes en el piloto es preferible etiquetar servicios de valor añadido en las instalaciones de la cadena de suministro desde el origen. El escenario 1 puede gradualmente pasar aun escenario como el segundo.




5.3 Escenario 3: todos los procesos con RFID En este tercer ejemplo permite que todos los procesos a nivel de tienda antes descritos, se etiqueta en el origen de fabricación y los DC reciben, preparan, embalan, y envían (cross-docking ) usando la verificación RFID. Adicionalmente, introducimos la auto reposición en las tiendas, DCs y otras localizaciones intermedias basándonos en la velocidad del inventario y los datos de ventas.

Estableciendo un umbral de inventario para el almacén de la tienda podemos lanzar alarmas de reposición para el DC para una mercancía específica. Esto puede ser muy relevante e importante para productos de alto valor, en reposición de temporada o gestión de final de temporada. La complejidad real viene dada por la sincronización de los datos y sus comportamientos a través de los múltiples agentes. Este escenario permite a los participantes de la cadena de suministro ver lo que se ha producido, cuantos productos han llegado al DC y al punto de venta, y cuando se han vendido. Definimos parámetros que permiten automatizar la reposición basándonos en nuevos tiempos de respuesta y una mayor aproximación a la demanda real del cliente. Con esta nueva información para mercancías básicas y de temporada, la reposición obtiene el valor de ver la cadena y poder responder a las demandas de los clientes. Esto ayudaría a los participantes a eliminar picos de producción y de actividades de distribución. Este nivel de sofisticación requiere una colaboración cerrada y nuevos niveles de sincronización de datos e intercambio. Los pioneros necesitaran desarrollar su propio protocolo y revisarlo con los avances de la industria. Conclusión: La implantación de RFID en la totalidad de la cadena de suministro permitirá mayor rapidez y respuesta a las reposiciones cuando se alinea con la demanda de los clientes. Permitirá a los participantes mejorar los márgenes, reducir la totalidad de los niveles de inventario y mayor alineamiento de los recursos con el corto y largo plazo de la demanda. Comparando con el escenario 1, proporciona más beneficios, pero con unos costes más significativos. Mover RFID en la cadena de valor es actualmente una proposición cara. Las compañías deberán prepararse para incrementar su inversión para alcanzar beneficios en el área que requiera el mayor nivel de colaboración entre partners, planificación de la colaboración. Los procesos de colaboración verdaderos conducidos por la RFID no se alcanzaran hasta una adopción en escala a nivel de operaciones. En este punto muchas compañías tendrán una posición para entender el valor y proveer su experiencia. Esto es el




porque se recomienda iniciar los pilotos RFID a nivel de tienda y sus aplicaciones, como los escenarios 1 o 2.

6 Perspectiva a largo plazo Con la excepción de las grandes cadenas, la mayoría de los minoristas de ropa alcanzaran los primeros beneficios al centrar sus objetivos en localizarse a nivel de tienda en sus aplicaciones RFID, focalizando en un número pequeño de productos o con una o dos de las mercancías más importantes. Las aplicaciones para etiquetar a nivel de ítem tiene como retos de ejecución: posicionamiento del stock, localización de la unidad, la presentación de la mercancía, la precisión del inventario. Los beneficios deberían ser analizados en cada una de las tiendas. Se acumulan beneficios locales con la aplicación en múltiples tiendas que dependerá de la cantidad.

Visión a largo plazo de la evolución de los beneficios según el grado de implementación RFID Estos beneficios son distintos de cualquiera de los importantes beneficios alcanzables una vez la masa crítica de tiendas empiecen con RFID, o se implante en su centro de distribución (DC), que aportarán los beneficios de implementar RFID en la cadena de suministro. Estos beneficios sistemáticos son sólo posibles cuando el conjunto de tiendas con RFID son gestionadas colectivamente como valor de la compañía. Cuando esto se alcanza, los beneficios a través de la empresa tal como la capacidad de fabricación, la planificación de la demanda, gestión de inventario y su ajuste, pueden ser significativamente reingeneriados (reingeniería de procesos). El despliegue más amplio, seria integrar un sofisticado modulo automático de reposición, esto puede dar a los proveedores y minoristas reducir el stock de seguridad excesivo, previamente requerido para compensar largas temporadas sin ventas o alta variación de la demanda. Mientras los beneficios a nivel de única instalación pueden o deben conducir el corto plazo, los beneficios sistemáticos podrían también dirigirse por encima del largo plazo para alcanzar el próximo nivel de funcionamiento y realizar una transformación real de la empresa. Con el desarrollo de estándares avanzados de la industria para compartir e intercambiar datos, la sincronización y redes de transacción necesitan ser definidas con mayor claridad antes de este nivel de integración RFID.




La mercancía puede ser entregada con mayor efectividad y menos tiempos muertos, beneficiando a los minoristas, los proveedores y a los compradores, cuando la implantación de RFID penetre, la organización cogerá confianza para operar de forma más correcta, dando rápidas y correctas respuestas a las necesidades.

7 ¿Por qué no tiene sentido esperar? Muchas compañías creen que pueden retrasar cualquier acción real sobre RFID hasta que los precios de lo tags no disminuyan o caigan y la fiabilidad de la tecnología sea una cuestión del pasado. Basándonos en nuestra investigación, hay un significante beneficio potencial en la visibilidad a nivel unidad, hasta el tag y la infraestructura cuesta menos que el obstáculo de alcanzar un caso de negocio positivo en las experiencias de la industria del gran consumo. La tecnología es ya suficiente fiable para las compañías empiecen pilotos, y en la mayoría de los casos es actualizable, lo que garantiza el futuro. Hoy, después de progresar en el tiempo, lo minoristas han probado que la rotura de stocks en la tienda puede mejorar en un 20% o más, y las barreras para implementarlo no son tan altas como se creían. Estos retailers están investigando con el objetivo de encontrar una ventaja competitiva creando una distancia inalcanzable con quienes no han empezado todavía. La curva de aprendizaje es un paso porqué no es justamente una tecnología básica, pero hay una serie de áreas que deben ser aprendidas, incluyendo: Reglas físicas: seleccionando el tag correcto y su situación correcta, con una afinamiento y test de cada entorno se puede asegurar la fiabilidad de la lectura. Software: gestionar los dispositivos de la red RFID, definir el contexto de las lecturas y escrituras, gestionar la población de tags, y los eventos generados, etc. Procesos de negocio: asegurar que los beneficios proporcionados por la tecnología sean sostenibles por la mejora de negocio, y poder escalarse y extenderse. Colaboradores de negocio y tecnológicos: planificar la tecnología utilizada del tag, proceso de aplicación, asumir costes e intercambiar datos. No hay un pensamiento de “seguir rápido” con la RFID. Mucho de lo aprendido descrito anteriormente es para compañías específicas. Sólo unos cuantos atajos o recomendaciones gracias a las experiencias de otros en su proceso de aprendizaje, acelera nuestro conocimiento y aprendizaje. Las compañías, y particularmente los trabajadores individualmente no se adaptan o soportan cambios en su trabajo debido a nuevas tecnologías. Recomendamos desarrollar un juego RFID correcto para la empresa y que inicie el trabajo para después obligar su uso.




8 Ideas para aplicar RFID en la tienda Las aplicaciones de la tecnología sólo tienen un límite: nuestra capacidad de pensar e inventar funcionalidades que utilicen las ventajas que nos permite la tecnología, así como nuestra capacidad para transformarla en un proceso de negocio. Todos conocemos que la tecnología permitirá:

• Inventarios y previsiones más precisas y seguras • Mejor servicio al cliente gracias a la localización de información • Incrementar la disponibilidad de los productos en tienda • Recursos más eficientes • Rapidez en los procesos de pago

Pero en este apartado queremos reflexionar sobre posibles aplicaciones o ideas de negocio a nivel de tienda que podrían proporcionar a las implementaciones RFID en este ámbito, mayor retorno de la inversión a corto plazo.

8.1 Gestión de inventarios y pedidos Alertas de reaprovisionamiento o re-stocking: las mercancías no se pueden vender si no se encuentran en la tienda. La RFID elimina los inventarios manuales permitiendo que se detecte en tiempo real o próximo al tiempo real (según los inventarios que realicen) la falta de mercancías para mantener su disponibilidad en tienda. Gestión de alertas por mercancías fuera de lugar: los sistemas actuales no pueden controlar la situación de los productos. La RFID permite verificar al realizar el inventario si la pieza se encuentra en el lugar correcto según el planogramo (documento que detalla la situación de cada una de la gama de productos) de la tienda. También detecta si la mercancía se encuentra en el almacén de la tienda en vez de la zona de venta. Localización de los productos en la tienda: los clientes pueden encontrar la ubicación de ciertos productos gracias a PDAs o quioscos interactivos. Rapidez en la realización del inventario: la RFID permite realizar más a menudo inventarios que permiten ajustar el inventario a la demanda de los clientes. Mercancías disponibles en varias ubicaciones: gracias a la capacidad de trazar los productos mediante lectores móviles, se puede situar en diferentes puntos para cruzar ventas. Por ejemplo en una ubicación se pueden mostrar todos los productos que forman parte de un maniquí o de productos complementarios a los que están a su lado como por ejemplo complementos, joyería, calzado, jerséis, pantalones, gorras o gafas de sol entre otros. Incluso se podrían poner pantallas que mostrarán imágenes de los productos que pudieran captar la atención de los clientes con el objetivo de que compre.




Los productos comprados son inmediatamente contabilizados: gracias a la mayor cantidad de inventarios y a la sincronización con el punto de venta se pueden contrastar rápidamente las ventas y correlacionar la información. Disponibilidad de los productos: los niveles de inventarios permiten a las diferentes tiendas tomar decisiones inteligentes sobre la demanda de los clientes, que puede reducir los envíos entre tiendas para cubrir la disponibilidad de los productos.

8.2 Seguridad y reducción de robos Reducir la necesidad de chequear las mercancías que llevan los clientes: lectores situados en las entradas, salidas y en otros puntos estratégicos como los probadores permiten sincronizar la información para comprobar los productos comprados. Alertas y seguimiento de productos de alto valor o de prueba: si los productos están etiquetados con RFID nos permitirá alertar y seguir cualquier producto de prueba o de lato valor que haya sido extraído de una posición que no puede salir. Notificar que los productos han entrado en un área de riesgo: si el etiquetaje es a nivel de ítem se pueden generar alertas por la posición del producto, como podría ser al entrar en una determinada área declarada de riesgo. Reducir la necesidad de proteger demasiado el producto: hay sistemas actuales que protegen las mercancías perfectamente pero provocan que la visibilidad del producto sea casi nula y esto no gusta a los clientes. La RFID permite productos seguros y totalmente visibles para el público. El resultado: incremento de ventas. Trazar movimientos sospechosos: La RFID con etiquetaje a nivel de ítem permitiría a la empresa lanzar alarmas por patrones de comportamiento que induzcan a pensar en el robo como por ejemplo sería coger dos o más productos idénticos. Rechazo de mercancías falsas: si el etiquetaje se realiza por parte del fabricante a nivel de ítem, la empresa puede verificar si la mercancía es falsa u original, pudiendo rechazar imitaciones.

8.3 Información del producto Muestra los precios e información ampliada del producto: mediante equipos lectores móviles o quioscos multimedia el cliente puede acceder a información más detallada del producto y su inventario. Venta cruzada de productos: cuando un cliente visualiza información sobre un producto, también se le puede mostrar el mismo producto en otros colores u otros similares por si no le gusta el que solicita. También podríamos añadir complementos a la compra que realiza con el objetivo de incrementarla.




Comportamiento del producto: cuando se vende una nueva colección es muy importante saber porqué se vende o porque no. Puede pasar que una prenda sea muy probada pero que casi nadie se la quede, entonces estaríamos delante de un error de patrón lo más seguro. Pero también nos podemos encontrar en un producto que ni entra en los probadores, señal que el diseño no ha gustado y debe enviarse a otra tienda donde si se venda. Como último podemos observar una prenda que entra en los probadores y siempre se vende, llegando a la conclusión que el estilo o el diseño es bueno para la zona.

8.4 Proceso de venta (Checkout) y pago Automatización del proceso: la RFID a nivel unidad permitiría el cobro sin extraer ningún producto de la cesta o bolsa. Hay que aclarar que para alcanzar esto la tecnología debe evolucionar hasta un 100% de lectura (o cerca). Factura digital: la compra por RFID puede permitir realizar la facturación digitalmente con lo que conlleva a nivel de reducción de costes. Pago simple e instantáneo: la RFID puede sincronizarse con las tarjetas de crédito para facilitar el pago. También deberemos esperar a la evolución de los protocolos de pago mediante RFID como NFC o FeliCa.

8.5 Devoluciones y cambios La mayoría de estas aplicaciones necesitan que los tags RFID no sean extraídos después de ser vendidos, porqué provocaría que no se pudiese volver a leer cuando se volviese el producto a la tienda. Devoluciones electrónicas: gracias a los tiques de compra o facturas digitales, las devoluciones podrían tramitarse electrónicamente. Auto-devoluciones/cambios: la RFID permitiría crear zonas para devolver los productos de manera automatizada, indicando a la empresa cual es el producto devuelto, así como su valor. El cliente ve devuelto su dinero mediante su tarjeta de crédito, vale descuento u otro medio que decida la compañía. Gestión de garantías: si los productos están etiquetados con RFID se pueden gestionar de forma automatizada la garantía, e incluso transmitirla al fabricante directamente.




8.6 Precios y promoción Precios dinámicos: la RFID en conjunción con etiquetas electrónicas para mostrar el precio permitiría automatizar variaciones de precio según reglas de la empresa con el objetivo de fomentar las ventas. Los factores que podrían variar los precios serían el stock, el ciclo de vida del producto o una simple promoción. Vídeos promociónales en los probadores: lectores RFID estratégicamente ubicados en los probadores de la tienda permitirían mostrar vídeos relacionados con la prenda, información adicional, e incluso prendas similares o complementos a la que se esta probando. Recordatorio de ofertas o promociones: con la RFID y tarjetas de cliente también RFID podríamos mostrar selectivamente a cada uno de los clientes ofertas i promociones adaptadas a su perfil basadas en el histórico que proporciona la tarjeta cliente. Combinación de promociones en tiempo real: se pueden realizar paquetes promociónales de compra en tiempo real según lo que este comprando el cliente con el objetivo de incrementar las ventas.

8.7 Soporte a la venta Dispositivo móvil para los clientes: la posibilidad de que el cliente disponga de un dispositivo móvil tipo PDA o móvil con lector RFID incorporado permite al usuario tener una lista interactiva de la compra y un mapa de la tienda para encontrar lo que busca. Además se puede integrar con un teléfono IP que ofrecería la posibilidad de llamar a un centro de información, al fabricante o la dependienta más cercana. Compra más rápida: un cliente podría configurar su lista de la compra en Internet y cuando fuera a la tienda la PDA le guiaría en todo el proceso de compra para realizarla de la manera más rápida posible. Información de los movimientos de los compradores: con RFID las empresas podrían llegar a realizar patrones del comportamiento de los usuarios dentro de la tienda pudiendo modificar su distribución para adaptarse a los clientes. Hay que recordar que no todas las tiendas tiene el mismo tipo de clientes.




9 Proyectos pilotos e implantaciones En el siguiente apartado explicamos la mayor parte de los casos conocidos en la industria textil, así como los datos que han mostrado las empresas o proveedores de las soluciones.

9.1 Levi Strauss Según informaciones oficiales de GS1 y de la propia empresa, la prueba piloto RFID llevada a cabo en una tienda de Levis Strauss de México del centro comercial de Santa Fe ha alcanzado resultados muy positivos que han sobrepasado las expectativas. Levi ha implementado la identificación por radiofrecuencia en sus artículos (mayoritariamente los artículos tejanos), es decir, a nivel de ítem desde el 28 de Abril del año pasado. Suponemos que los resultados han sido positivos porqué ha expandido el proyecto en una tienda ubicada en Estados Unidos. Levi Strauss ya inicio sus investigaciones en RFID en el año 2003, justo después de que Wal-Mart anunciará su mandato para sus 100 principales proveedores. Los tags están insertados en las etiquetas de los precios. Los inventarios se realizan mediante un equipo de mano con cable de alimentación (conectado a la red eléctrica) actuando como si fuera un aspirador. Este proceso se realiza así porque según David Bergen, senior vice president y CIO de Levi Strauss, “no queremos la solución de identificación más rápido, sino la más fiable”. IBM ha intervenido en el proyecto, al igual que el integrador R4 Global Solutions (recientemente adquirida por Verisign). El objetivo del proyecto era:

• Mejorar la disponibilidad (actualmente del 80%) • Incrementar la precisión del inventario • Automatizar el reaprovisionamiento de las mercancías

Gracias al sistema de inventario, ahora se realiza uno de 30 minutos cada mañana, a diferencia de una vez al mes que se hacia antiguamente. Entre los principales resultados obtenidos durante estos primeros nueve meses son:

• Precisión del 99,97% en el control de inventarios • 56% de reducción de mercancía agotada • 40% de disminución de inventarios • 5% de incremento de ventas • Incremento del 50% en productividad del personal

Según Abel García, gerente de sistemas de Levi Strauss México, “Los resultados ha superado las expectativas que se plantearon previamente a la implantación. El proyecto se ha enfocado en optimizar los procesos de la tienda, de acuerdo a las estrategias de la compañía orientadas a mejorar la rentabilidad de los puntos de venta”.




Para garantizar la protección a la privacidad del consumidor, Levis Strauss informa cuando las prendas contienen una etiqueta RFID, así el cliente elige, una vez adquirida la mercancía, si desea deshacerse de ella. Además, Levi Strauss, etiqueta las cajas y palets para Wal-Mart y Target con procesos operacionales de “slap and ship”. Pero Berger considera que el mayor retorno se producirá en el etiquetaje a nivel de ítem. La razón por la que Levis Strauss como otras muchas empresas del sector textil y calzado están más interesadas en el etiquetaje RFID a nivel de ítem que otras compañías de otros sectores son por los elevados beneficios que puede aportar la granularidad de trazar la talla o el color de los productos. Otros potenciales beneficios, particularmente en mercados extranjeros, es que RFID puede ayudar a reducir la diversificación y falsificación de los productos de marca.

9.2 Prada La tienda de la marca italiana Prada en el Soho, en Nueva York, no sólo se ha convertido en lugar de peregrinación de las más adineradas de la Gran Manzana. Es también, desde hace unos meses, un paraíso tecnológico. Además de muy chic, comprar uno de los carísimos conjuntos de la marca italiana en su tienda de Nueva York es mucho más sencillo.

Entrada de la tienda PRADA en Nueva York La idea de la compañía es crear “no una tienda, sino un laboratorio” donde la compañía pueda experimentar nuevas formas de interactuar con los clientes, con la ayuda de la tecnología”.




Se busca realizar marketing de marca y analizar como la tecnología puede incrementar la calidad de servicio al cliente. Sobretodo querían gastar más tiempo en atender cuidadosamente al cliente, y no malgastarlo en realizar inventarios en la tienda y almacén. La solución esta compuesta por:

• Tags RFID de TI-RFid HF-13.56Mhz Tag-it™. • Impresoras Zebra R-140, utilizadas para codificar el calzado. • Software de Integración y gestión de • Pantallas de plasma • Lectores móviles IDEO • Tarjetas RFID para utilizarlas como fidelización del cliente (Tarjeta cliente)

Impresora Zebra R-140 Tags Texas Instruments La tecnología usada en la tienda es la identificación por radiofrecuencia (RFID). Todas las mercancías están etiquetadas con tags RFID. El sistema RFID de la tienda esta compuesto por:

• Portal de lectura como sistema antihurto • Escaparates cambiantes gracias a vídeos que se proyectan en pantallas de plasma • 75 Dispositivos móviles para trabajadores y clientes repartidos por la tienda • Antenas en los probadores, conectados a lectores • Software de gestión de la tienda • Red WiFi para interconectar todos los dispositivos

Al entrar en la tienda las antenas situadas en la entrada detectan nuestra tarjeta cliente, consultan en la base de datos nuestra ficha con todas nuestras preferencias y muestran la información personal y de tus compras a la unidad móvil de la dependienta, quién te saluda amablemente de manera personalizada. No olvides que ahora sabe que y como te gusta. Por ejemplo, si una clienta se ha comprado recientemente los últimos modelos de zapatos, cuando vuelva a la tienda y detectemos mediante su tarjeta cliente quien es y que hecho anteriormente, le preguntaremos directamente si quiere ver los nuevos modelos que acaban de llegar. La dependienta nos atiende y nos pregunta en que puede ayudarnos. Nosotros le comentamos que estamos buscando un vestido… Después de la explicación ella puede consultar los




modelos que más se aproximan y enseñárnoslos, ver los colores disponibles, el stock existente y su situación. Vamos hacia donde están las prendas que queremos ver. La cogemos y la visualizamos La dependienta aprovecha para activar un video del vestido en la pantalla de plasma más próxima donde la clienta puede ver los diferentes estilos y colores, así como que ponerse encima de él.

En este momento no nos gusta el color que hemos cogido pero no encontramos el color que queremos. La dependienta consulta su PDA (lector móvil) donde conoce el estado de existencias, tanto de la tienda como del almacén de los diferentes tipos (colores, tallas, estilos, etc.). Va a buscarlo en el almacén porque hay una. La dependienta vuelve y le entrega la pieza.

Pantalla de las características del vestido

Ahora vamos al área de probadores, que son otro prodigio de la ciencia. La puerta, de cristal transparente, se vuelve opaca cuando accedemos a él. Gracias a la tecnología, el cristal lateral se vuelve un espejo de la parte trasera (video que emite la señal), permitiendo que podamos observar tranquilamente el modelo por detrás. Además, diferentes tipos de luz nos permite seleccionar diferentes entornos como podría ser un cálido resplandor o una fría noche de




invierno. Por ejemplo, queremos comprarnos un traje de noche, entonces pondremos el entorno adecuado para visualizar como nos va a quedar el vestido, objetivo no llevarnos ninguna decepción posterior.

Probador de la tienda con pantalla plana y las dos antenas RFID Una de las paredes tiene una pantalla de plasma en la que cada podemos ir introduciendo –también en Internet– nuestro armario personal, para que después un asistente virtual nos aconseje de las prendas que mejor nos sientan, o las que combinan con el resto de nuestro guardarropa. Mediante esta pantalla podemos consultar también si hay más tallas y colores de la prenda que nos estamos probando, incluso complementos a juego que podemos comprar. Hay 7 probadores en total. En cada uno de los probadores hay como dos cajas, con una antena RFID embebida que están conectadas a un lector. Una de las cajas es pequeña especialmente diseñada para los zapatos y otra, más grande, para detectar las prendas colgadas que nos estamos probando.




El lector esta conectado mediante wireless por lo que podemos realizar la transacción de venta en el mismo ya que esta conectado en el punto de venta. En un futuro, si otras tiendas y centros de distribución están etiquetados, podremos saber si esta el producto en otro sitio o si lo podemos tener en una semana en nuestra tienda.

Mapa de la tienda de 23.000 m2

La tienda dispone de un software de gestión diseñado a medida que controla los datos del cliente, las existencias de la tienda así como su localización, los trabajadores y la gestión de este.

Pantalla del software de gestión de la tienda




Pantalla dentro del probador y múltiples tags utilizados para etiquetar los productos Los beneficios obtenidos son:

• Mayor dedicación de tiempo a la atención de los clientes • Inventario de la tienda automático • Realización de marketing personalizado • Incremento de ventas • Sistema antihurto • Notoriedad informativa i marketing de marca

9.3 Lemmi Fashion

Proyecto se lanzó para mejorar su cadena de suministro, con el objetivo de mover sus productos con mayor rapidez y precisión al mercado. La empresa de ropa infantil ha incrementado sus productos en los últimos años con abrigos, vestidos, ropa de esquí y camisetas para ofrecer una amplia variedad a nivel de tallas, colores y estilos. Que una empresa textil tenga un elevado número de variedad en su moda es algo habitual, pero Lemmi produce 80.000 SKUs o referencias diferentes anualmente, además en los envíos se mezclan más de 4 referencias generalmente.




Mercado de Lemmi Fashion

Como especialista en ropa personalizada para niños en los mercados europeo y asiático, Lemmi ofrece aproximadamente 250-280 modelos por temporada y cerca de un millón de prendas de ropa cada año. La empresa se distingue de otros fabricantes por su gran número de productos de temporada en stock y por sus cortas campañas de producción. Así, el estricto control de la gama de productos en inventario es una parte importante de su estrategia. Los envíos pequeños pueden parecer contraproducentes pero según afirma el director de sistema de Lemmi, Götz Pfeifferling, son necesarios para la empresa porque el concepto de la empresa es ofrecer diferentes estilos al completo. Tener estos pequeños lotes hace más difícil realizar un inventario y hacer los envíos correctamente. En 2004 inició un proyecto para gestionar el inventario y realizar los envíos con precisión. La compañía necesitaba mejorar la información desde sus fabricantes ubicados en Asia y Polonia hasta las mercancías que se encontraban en movimiento para optimizar la planificación de almacén, la flexibilidad y finalmente los envíos a los clientes.

Etiqueta RFID de Checkpoint utilizada por Lemmi Fashion




Después de que los productos lleguen a su centro de distribución en Alemania de 30.000 metros cuadrados, la compañía necesita la habilidad de mover rápidamente, contar, almacenar y embalar la mercancía, así como mejorar el plan de distribución. Lemmi decidió implementar RFID para solucionar estas problemáticas al visitar diferentes clientes que ya estaban empezando a utilizar la tecnología, todos ellos clientes de Infineon, partner involucrado en el proyecto. La diferencia más notable era que Lemmi no pensaba etiquetar a nivel de caja o palet, ya que no veía beneficios suficientes, sino la implementación de un sistema de etiquetaje a nivel de ítem. “Nosotros necesitamos tener la información de todas las mercancías lo más detallado posible para diferenciar el contenido de una caja”, dice Pfeifferling. En inicios de 2005, Lemmi empezó el proyecto para integrar la tecnología en su cadena de suministro, desde producción hasta el cliente final. Simultáneamente, la compañía inició el proyecto de implementación de un nuevo software de gestión, en este caso con Microsoft Navision, para automatizar completamente su almacén. Parte del proyecto conjunto era integrar la aplicación de gestión con el sistema RFID de la empresa. A mitad de 2005 el sistema estaba totalmente operacional y en navidades las mercancías ya eran etiquetadas al 100% en RFID. Contar cada pieza de ropa ha cosechado una gran recompensa. La ropa es etiquetada en el punto de producción mediante un tag en HF (13,56 MHz) que se encuentra situada en la misma etiqueta donde sitúan los precios. El tag contiene la talla, el color y el estilo, permitiendo a Lemmi trazar los productos en cuatro puntos.

• En tránsito del proveedor al centro de distribución • Cuando llega al centro de distribución • Cuando se mueve del control de calidad y se le asigna un área en el almacén • En el envío, cuando se reconcilia con el pedido del cliente




Esquema de situación de los puntos de lectura En estos cuatro puntos se han instalado antenas, lectores fijos y móviles en los cuatro puntos de la cadena de suministro.

Plano de situación de los puntos de lectura RFID




Lemmi esta comprobando ya mejoras en sus operaciones de negocio diarias como resultado de la implantación RFID. Por ejemplo, una mejor visibilidad de la localización de los productos en el centro de distribución ha conducido a una mayor precisión de las entregas a clientes, así como una mayor capacidad para establecer la fuentes de problemas en el caso que ocurran errores. La otra ventaja de la RFID es la mayor rapidez en los procesos desde que las mercancías salen de la fábrica de producción. “Somos más rápidos en todos los procesos, manipulando las mercancías en el centro de distribución, obteniendo las mercancías del almacén y contabilizándolos para el inventario”, dice Pfeifferling, quién añade “y la calidad en el inventario es mucho mejor que hacerlo de forma manual porque las antenas no se equivocan como los humanos”. Lemmi Fashion esta trabajando conjuntamente con varios de sus clientes más grandes para expandir la solución hasta la tienda y poder analizar los beneficios que se pueden obtener. Ambas empresas, fabricante y minorista, están seguras que se podrían ahorrar procesos redundantes que están realizando actualmente por no compartir la información. Pfeifferling dice que esta ilusionado sobre las posibilidades que ofrece la RFID, además su combinación con el EDI abre una nueva opción para integrar los planes de ventas y producción, y proporcionar una cadena de suministro más rápida de lo que podemos imaginar actualmente.

9.4 Marks & Spencer Marks & Spencer (M&S), uno de los mayores minoristas de ropa del Reino Unido, anunció en otoño de 2003 que realizaría un ensayo RFID de etiquetaje a nivel de ítem. Este mismo proyecto ha ido evolucionando en diferentes, incluso a día de hoy no ha terminado la última ampliación del proyecto. Marks & Spencer gano una partida de dinero de los fondos del Departamento de Industria y Comercio (DTI - Department of Trade & Industry). El ministerio escogió a M&S para desarrollar el proyecto en el sector minorista porque vende productos de su propia marca que él fabrica, por lo que tiene una cadena de suministro integrada que permite analizar con mayor profundidad los beneficios de la tecnología. La compañía, con unas ventas superiores a los 350 millones de piezas de ropa y calzado al año, sabe que los tags RFID permitirían a las etiquetas de ropa tener un número de serie único e inconfundible para gestionar el inventario con mayor efectividad en las tiendas y a través de la cadena de distribución. El sistema proporcionaría más conocimiento sobre dónde esta localizado el stock y mejorar así la disponibilidad de los productos en la tienda. Además si se colabora con lo proveedores, en cualquier momento M&S puede conocer la situación de cualquier pieza dentro de la cadena de suministro. En las tiendas inteligentes de M&S cuando una pieza entra es escaneada a través de un portal lector que permite conocer a los empleados la cantidad exacta de mercancías recibidas. Con los lectores móviles lo empleados pueden mejorar la gestión del stock de la tienda, y localizar




diferentes talas o colores más eficazmente. Todo ello reduce los tiempos en que los empleados se dedican a tareas de inventario para invertir más tiempo atendiendo a los clientes. M&S inició la prueba piloto en su tienda de High Wycombe en el departamento de hombre etiquetando una selección de trajes, camisas y corbatas, las fechas del proyecto fueron desde el 13 octubre de 2003 al 7 de noviembre del mismo año. A continuación se planteó la realización del mismo proyecto piloto a nueve de sus aproximadamente 400 tiendas durante mayo y abril del 2004. Todo ello gracias a que la tecnología había permitido a la primera tienda medir con mayor precisión el stock, estableciendo una mejor planificación de la demanda de lo clientes.

Imagen de la etiqueta inteligente que contiene en su interior el inlay RFID Para estos pilotos se diseño un lector móvil que consistía en un PC y un interrogador RFID montado en un armario con ruedas. La antena, especialmente diseñada para la ocasión, se conectaba mediante Bluetooth a la estación base, es decir, al PC y lector.




Imagen de la base lectora y la antena RFID diseñados para el proyecto

Esquema de comunicación de la antena con la estación base y la BBDD de M&S




En febrero de 2005, M&S anuncia que expande su proyecto piloto a 53 tiendas y a 6 departamentos para la primavera de 2006. Después de comprobar los exitosos resultados obtenidos con los ensayos del departamento de trajes de hombre en nueve de sus tiendas. Además se realiza un paso muy importante, ya que la empresa pide a sus proveedores de este tipo de piezas que etiqueten sus productos RFID antes de enviarlos a M&S, expandiendo su proyecto también en su cadena de suministro. James Stafford, director del proyecto RFID en Marks & Spencer comentó en abril de este año 2006 la situación del proyecto, el porqué y sus claves. Dejó claro que el objetivo principal de la compañía era mejorar el servicio el cliente y sus operaciones de negocio. Además, ven a la tecnología RFID como una mejora de sus procesos, una solución a muchas de sus problemáticas y la posibilidad de crear una nueva oportunidad para la empresa. Como la mayoría de empresas del sector, se decidió etiquetar a nivel de ítem para obtener beneficios en mejorar la precisión del flujo de datos.

Flujo de los procesos RFID en la cadena de suministro (cortesía de M&S) James Stafford dice que su lema es “ofrecer las tallas que nuestros clientes quieren”, aunque la RFID va más allá. En la actualidad, el proyecto implica a:

• 42 tiendas • 6 departamentos

o Trajes de hombre o Trajes y abrigos de mujer o Pantalones de hombre




o Faldillas femeninas o Abrigos de hombre o Pantalones casual y tejanos de mujer

• 30 fábricas • 20 países • 15 proveedores

Según el director del proyecto:

• La tecnología RFID funciona • Los departamentos tienen una revisión de inventario semanalmente • Se han obtenido unos resultados a corto plazo ilusionantes • Mayor disponibilidad en tallas • Realización del trabajo más a gusto por parte de los empleados porqué les ayuda

Pero Stafford, remarcó que aún es pronto y que todavía es un piloto, Mark & Spencer tiene muy claro que el recorrido es lago y debe ir poco a poco, pero con pasos sólidos y contrastados. M&S es muy consciente que los clientes están muy preocupados por su privacidad, así que para evitar errores que han realizado otras empresas al implantar RFID, han realizado una estrategia completa de comunicación tanto a nivel de medios de comunicación como en anuncios en las tiendas involucradas en el proyecto.

Ejemplo de los anuncios realizados a nivel de tienda para explicar el proyecto RFID




9.5 Misako

MISAKO es una cadena de tiendas y fabricación propia especializada en la comercialización de todo tipo de bolsos que ha popularizado sus tiendas gracias a una idea: el precio único. Bolsos de calidad, de cualquier forma, tamaño o color a un mismo precio, y aún más importante, muy asequibles. En sus tiendas con una decoración más bien minimalista es posible adquirir bolsas de playa, bolsos de tela, mochilas y todo lo que puedas imaginar. Misako, cuenta con más de 70 tiendas en Europa, Oriente Medio y Estados Unidos La prueba piloto realizada en la tienda MISAKO de la calle Manuel de Falla, y financiada por la Fundació Catalana per a la recerca i la innovació y el CIDEM, quería evaluar las ventajas que RFID aporta al conocimiento en tiempo real de las existencias de productos en tienda con el objetivo de reducir costes, incrementar la productividad y las ventas. Además también se analizaría como sistema de seguridad antihurto y sistema para obtener información de los hábitos de compra.

Simulación de inventario en tienda

El modelo de negocio basado en precio único y asequible hace que la logística y la gestión de stocks se conviertan en un factor decisivo en MISAKO. Esta característica se ve acentuada por la alta rotación de sus productos. Para ellos es muy importante controlar la mercancía desde el punto de origen (fabricación) hasta el punto de venta, pero también donde esta situado dentro de la tienda. Actualmente todo el control se realiza mediante código de barras, pero los procesos requieren mucho tiempo y recursos, reduciendo la eficacia de la cadena de suministro e incrementando los costes operacionales. Por este motivo, y viendo los beneficios potenciales que podría proporcionar la tecnología RFID, gracias a un exhaustivo estudio dirigido por AIDA CENTRE, se decidió planificar y realizar una prueba piloto en el entorno cerrado de una tienda




de MISAKO. La tecnología RFID es la mejor solución para obtener una completa visibilidad en toda la cadena de distribución que proporcione a MISAKO la información para controlar sus factores críticos en logística y control de stocks. El sistema RFID de la tienda esta compuesto por:

• Portal de lectura como sistema antihurto. • Estampador (patch antena conectada aun lector) para identificar el producto en el

punto de venta de la tienda. • Antenas, conectadas al lector, en la urna de tags. • Aspirador de Aida Centre como lector RFID portátil. • Software de gestión de la tienda.

Al ser una prueba piloto se ha probado el sistema en multitud de circunstancias y con multitud de productos, porqué el objetivo es analizar todos los escenarios posibles. Por ejemplo cuando se probó el sistema antihurto se sitúa el producto en diferentes posiciones y se hizo pasar a diferentes velocidades. Cuando los productos enviados desde la central son recibidos en la tienda, se realiza la entrada al sistema de cada uno de ellos, uno a uno para evitar errores. Consiste en introducir el tag o etiqueta inteligente dentro del producto y situarlo en el estampador (antena situada en el punto de venta con forma de bandeja), en este momento se lee el código de barras del artículo y se asocia al tag en la base de datos del software de gestión empresarial de MISAKO. Una vez finalizada la operación se sitúa el producto en la misma tienda o almacén según disponibilidad.

Esquema de funcionamiento de la solución




Con todos los productos etiquetados, los trabajadores de la tienda pueden realizar en cualquier instante un inventario para saber las existencias de la tienda y poder reaccionar con rapidez a los clientes. Para realizar un inventario solo es necesario que un trabajador utilice el aspirador RFID (lector móvil) y realice una pasada por todas las zonas de la tienda, con esta operación el sistema de gestión actualizará automáticamente. Mediante el inventariado podemos detectar falta de existencia en la tienda que si que tenemos en el almacén o productos que busca un cliente y no lo encontramos porque no sabemos su localización. En esta operación podríamos pensar que si el operador pasa muy rápido o se olvida de alguna parte, el inventario será erróneo. Para evitar este posible error el sistema contiene location tags, que son etiquetas situadas estratégicamente en las diferentes partes de la tienda para comprobar que se ha realizado el inventario por su zona y con un 100% de fiabilidad en la lectura. Cuando una persona compra un bolso, la dependienta lo sitúa en el estampador, que lee el tag y actualiza el sistema, a continuación se imprime el ticket de compra y se extrae el tag que se deposita en una urna especial que realiza el borrado de sus datos para poderlo reutilizar en otro producto. En el caso que una persona coja un bolso y se lo quiera llevar sin pagar actúa el sistema antihurto porqué el tag no se ha sustraído del producto. Cuando la persona se acerca al sistema un sensor de paso activa los lectores, si estos detectan una etiqueta, suena una alarma y se ilumina el piloto para advertir del intento de robo. Los beneficios que se detectaron en la prueba piloto son:

• Gestión de existencias en tiempo real • Incremento de ventas • Conocimiento de las necesidades de cada punto de venta • Sistema anti-hurto • Automatización de las entradas y salidas de productos en el aplicativo empresarial • Mejora de la logística • Precisión de los datos • Localización de productos que a primera vista parecen agotados • Información sobre que productos se venden y cuáles no

9.6 New Balance New Balance, compañía privada dedicada a la fabricación de calzado y ropa de deporte con sede central en Boston, ya inició la utilización de la tecnología RFID debido al cumplimiento de diferentes mandatos de minoristas norteamericanos. La empresa que vende sus productos por todo el mundo ha encontrado valor a la tecnología después de dirigir un pequeño ensayo durante este último año. Los resultados fueron suficientemente positivos para convencer a los dirigentes de New Balance para iniciar un segundo ensayo que integre los datos de las etiquetas RFID con los existentes sistemas de negocio. New Balance empezó a experimentar con RFID el pasado verano conjuntamente con la división de servicios minorista de Avery Dennison, empresa que le proporciona las etiquetas de códigos de barras para sus productos. Frank Cornelius, ingeniero de producción de New




Balance, ha confirmado que ya se ha iniciado el envío de cajas etiquetadas con RFID a través de su centro de distribución de Atlanta. Los ensayos iniciales se realizaron con tags EPC Clase 0 y Clase 1 con unos resultados muy pobres en ratios de lectura, donde se obtuvo menos de un 80% de fiabilidad en la lectura. No obstante, estos ratios ascendieron a un 95% al utilizarse por primera vez tags EPC de Gen 2 durante el inicio de 2006. La empresa ha decidido basar el piloto de tecnología RFID en los procesos reales de negocio, con la necesidad de mejorar el proceso de distribución de pruebas de producto a su fuerza de ventas. Antes que los minoristas realicen los pedidos a New Balance, los representantes comerciales de la empresa les deben mostrar las novedades de la temporada. Para estas demostraciones, la empresa envía ejemplares de cada color y estilo. Los trabajadores del operador logístico de California agrupan todos los ejemplares y los envían a los más de 100 representantes repartidos alrededor de todo el país. Para hacer esto, se deben procesar cerca de 15.000 piezas individuales, seleccionando cada uno de los estilos y colores para realizar las órdenes de envío correctamente. Este proceso manual consume una gran cantidad de tiempo de trabajo que implica la apertura de las cajas, el recuento del contenido y la comparación entre ellos para realizar el correspondiente envío a los representantes. Actualmente, uno de cada diez envíos es erróneo. “Lo que estamos intentando hacer es mejorar la eficiencia y la precisión del proceso de recepción de los ejemplares de ventas de las colecciones”, comenta Cornelius. También se quiere probar que la tecnología RFID esta a punto para trabajar en el mundo real, fuera de los centros de demostración tecnológica. Para finalizar, Cornelius y su equipo han trabajado con el integrador Markem Corporation para crear una estación lectora en su centro de distribución de California. Avery Dennison proporciona las etiquetas inteligentes que llevan en su interior los inlays AD220 EPC Gen2 que New Balance envía a sus 16 centros de producción. La etiqueta situada en la bolsa de plástico que protege la mercancía se introduce en cada una de las prendas enviadas. Cada caja contiene la ropa protegida con la bolsa de plástico. Cuando las cajas llegan al centro de distribución de California, los trabajadores pasan las cajas a través de la estación lectora o de interrogación, que se compone de dos conjuntos de dos antenas ThingMagic Mercury 4 EPC Gen 2. Los lectores capturan los datos RFID y los envían a un ordenador que imprime los EPC y SKU (unidad de inventario) del material recibido. Si la información impresa y el pedido coinciden, la caja es enviada a los encargados de recoger y ensamblar las colecciones de ejemplo. Si se encuentra alguna discrepancia, la caja es abierta y comprobada manualmente. De entre las 350 cajas recibidas, entre el 10 y el 12% se ha tenido que realizar la comprobación manual. Sólo el 1,5% de las discrepancias han sido por el mal funcionamiento o muerte de los tags que contiene cada una de las prendas. El uno por ciento se debe a la pérdida de la etiqueta mientras que el resto es resultado de haber empaquetado demasiadas o pocas prendas. El equipo no experimentó instancias relativas al porqué no se leían tags en perfecto funcionamiento. El piloto mostró que la tecnología RFID podría utilizarse para recibir los ejemplos sin que los trabajadores tengan que inspeccionar cada una de las cajas, sólo cuando el listado impreso y el




pedido no coinciden. El piloto ha servido para auditar el centro de distribución y la precisión de sus entregas. New Balance utilizará la información para mejorar los envíos a los distribuidores de fuera de Norte América. New Balance se plantea llevar el piloto a otro nivel. El proceso manual de recepción en el centro de distribución de California ha sido reemplazado con un sistema de gestión de almacén (WMS - Warehouse-Management System) que ha sido proporcionado por la empresa Manhattan Associates. El objetivo del segundo piloto será determinar como integrar la información de los tags RFID con el sistema recientemente implantado. En el piloto, la comparación entre la lista impresa de las prendas recibidas y el pedido lo gestionará automáticamente el middleware que conecta el sistema WMS.

9.7 Lawsgroup Lawsgroup, fabricante de marca blanca con base en Honk Kong que produce ropa para varios minoristas de Estados Unidos –incluyendo a Gap, Old Navy o J.C. Penney-, está utilizando tecnología RFID para automatizar la trazabilidad de las primeras materias, componentes semiacabados, y ropa terminada a través de la mayoría de sus 15 centros de producción en Asia. Según describe Bosco Law, director de desarrollo corporativo de Lawsgroup, el sistema proporciona una visibilidad significativa en las operaciones de la compañía. Las instalaciones de Lawsgroup que están utilizando la tecnología son capaces de producir ahora más ropa y reaccionar más rápido a los cambios en las órdenes de producción de lo que lo hacían antes, con un sistema manual de trazabilidad work-in-progress. Antes de sus esfuerzos para empezar a desarrollar y crear un prototipo del sistema RFID en 2000, la compañía había experimentado el incremento de las presiones por parte de los diseñadores de ropa para fabricar más estilos de prendas cada año con tiempos de fabricación más cortos. Además, los minoristas solicitaban productos más actuales y modernos para cada temporada. Esto forzó a Lawsgroup a buscar medios de soporte para unos procesos de fabricación más complicados con un mayor control sobre cada paso en el proceso de producción, de modo que la empresa debería producir sólo aquello que se necesitara para cada pedido y podría reaccionar más rápido a los cambios en las órdenes de los pedidos. Con el sistema de trazabilidad manual, explica Laws, una vez las materias primas se enviaban al proceso de producción, entraban en un “agujero negro”, en el cuál permanecían invisibles hasta que aparecían en forma de producto final. Primero se cortaban las materias primas, para ser utilizadas para satisfacer cada orden, después se agrupaban en paquetes de componentes, tales como mangas, puños y capuchas. Una etiqueta de papel escrita a mano con la información del pedido se unía a cada paquete mediante una tira de tela, y los paquetes se traían de un proceso de costura a otro proceso de costura, donde los paquetes cambiaban de componentes a ropa terminada. Entonces, las prendas se enviaban a una estación de inspección de calidad. A través del proceso de trazabilidad, la información pertinente se escribía en las etiquetas que acompañaban cada paquete en cada proceso. La información era a veces incorrecta o ilegible, lo que provocaba retrasos en la producción. Ahora con el nuevo sistema dotado de tecnología RFID, unas etiquetas inteligentes (13,56 MHz) ocupan el lugar de las etiquetas de papel, y a medida que los empleados recogen las




prendas terminadas, borran y reutilizan las tarjetas inteligentes adheridas a la ropa. La información recogida de las tarjetas proporciona una visión en tiempo real de lo que produce cada planta de Lawsgroup a través de cada cambio producido. A medida que los componentes de las prendas se van uniendo, los trabajadores codifican la información del pedido en las tarjetas inteligentes. Se utilizan lectores localizados en cada proceso de trabajo para leer las tarjetas inteligentes, y también se escanea una tarjeta inteligente asignada a cada trabajador como una placa de identificación. El sistema de back-end utiliza esta información para trazar cuantas piezas están completadas, así como cuantas piezas de cada pedido de ropa han alcanzado cada paso en el proceso de fabricación. Este tipo de información en tiempo real compartida no era posible con el sistema de seguimiento basado en etiquetas de papel. El sistema de back-end también sigue la salida de cada trabajador correlacionando las lecturas de la placa de identificación con las lecturas del tag de la placa en cada estación de trabajo. Esta información se utiliza para ayudar a seguir y beneficiar a los trabajadores más productivos. En el proceso de inspección de calidad, cualquier defecto de costura se puede devolver a los trabajadores responsables de este. Law comenta que esta información no se utiliza para castigar a los empleados, pero es tomada en consideración por los encargados de delegar las tareas en las fábricas. “Buscamos las puntos fuertes de cada trabajador y los potenciamos”, apunta Law. En todas las áreas de producción hay colgadas grandes pantallas electrónicas y los empleados pueden fijarse en ellas para seguir el progreso acumulado de planta hacia objetivos de producción asignados. El departamento IT de Lawsgroup desarrolló el sistema RFID en planta y lo ha integrado con su sistema de planificación de recursos. El sistema de información RFID back-end se modifica según las necesidades de la compañía. Por ejemplo, el sistema puede enviar alarmas a los encargados de planta cuando las órdenes entrantes y los niveles actuales de producción señalan un embotellamiento inminente. Law también argumenta que el sistema de trazabilidad de la producción dotado de tecnología RFID ha llevado a conseguir mejoras importantes. Estas incluyen medidas de funcionamiento más sencillas y una mejor toma de decisiones en la producción. También ha permitido a la empresa acortar sus tiempos de producción en un 27% en las instalaciones dotadas del sistema RFID, y mejorar la exactitud de los planes de producción un 29 %. Estos factores permitieron a Lawsgroup empezar a ver un retorno de la inversión en el plazo de un año de haber desplegado el sistema en dos de sus plantas de producción de punto en 2002. Desde el primer despliegue del sistema, según Law, la compañía ha gastado un total de 4 millones de euros en el hardware, el software, formación, mantenimiento y otros costes relacionados con la infraestructura para el despliegue del sistema RFID en 12 de las plantas. Muchas de las ventajas que la compañía ha ganado con el sistema son difíciles de cuantificar. Estas incluyen la mejora de las medidas de control de calidad, visibilidad en la producción y gestión de los empleados. “La clave de nuestro éxito es que disponemos de la correcta mezcla de procesos, sistemas y personal detrás del proyecto”, explica Bosco Law, que añade que “conozco otros fabricantes de ropa contratados que han probado sistemas RFID similares pero que no han sido capaces de verlos a través de la realización”.




Una preocupación que Lawsgroup tuvo al inicio fue que algunos trabajadores fueran reacios al cambio. Además, que no se pudieran obtener beneficios inmediatos a través del sistema de seguimiento output. Lo que ayudó fue un “comité de gestión” para ver el proyecto en su proceso, junto con una fuerte creencia en la tecnología y en la utilización de sus propios empleados IT para desarrollar el sistema, más que confiar en un vendedor externo. En opinión de Law, a la compañía le gustaría trabajar en el futuro con sus clientes para compartir información en tiempo real siendo ésta recogida por los sistemas RFID. Lawsgroup también está considerando un programa piloto para adherir tags RFID en las prendas terminadas, para utilizarlos en la trazabilidad de la ropa final a medida que ésta viaja desde las plantas de Lawsgroup a los centros de distribución y a las tiendas de los minoristas.

9.8 VF Corporation VF Corporation propietaria de Lee, Riders, North Face o Vanity Fairs entre otras marcas de ropa y calzado con mandatos de minoristas que cumplir como el de Wal Mart, ha empezado a mirar más allá para obtener ROI de la RFID. Aunque su nombre no es muy conocido, es el mayor fabricante de ropa del mundo con unos beneficios alrededor de los 4 billones de euros. En enero de 2005 Wal-Mart, y 6 meses después Target, fueron los mandatos para etiquetar palets y cajas, pero la empresa ve pocos beneficios a nivel interno, porque la industria textil combina diferentes tipos de ropa, colores y tallas en un envío. Las cajas que envía VF no existen antes del pedido de Wal-Mart o Target, por lo que no hay mejoras operacionales, sólo se etiqueta el envío. Podríamos decir que lo único que se consigue respecto al código de barras es la no necesidad de tener línea directa de visión. Para este año preparan un piloto a nivel unidad, donde si que ven beneficios para la empresa, con el objetivo de buscar eficiencia en la cadena de suministro y en 350 tiendas. El piloto esta focalizado en detectar los beneficios y el business case, que proporcionen cambios de procesos (reingeniería), reducción de carga de trabajo, reducción de la manipulación en el centro de distribución, como por ejemplo no tener que mirar las cajas por dentro para verificar el envío. Actualmente se hace por peso, pero puede fallar por humedad. VF Corporation, teniendo claro que la tecnología RFID ofrece un potencial de negocio enorme, no sólo ha cumplido con el mandato, sino que ha contratado a una consultora para definir una estrategia a largo plazo para incorporar la tecnología a sus operaciones, con sus diferentes fases, tiempos y equipos de proyecto. Las razones para planificar una estrategia a largo plazo son:

• Beneficios en el etiquetaje a nivel unidad: para mejorar sus operaciones, VF Corporation necesita etiquetar a nivel unidad. La compañía lleva analizando desde 1993 sistemas que proporcionen diferenciación a nivel unidad y cree que el nivel de granularidad de los datos llegarían a límites no vistos en la actualidad. Además, si los tags pudiesen aplicarse en el proceso de fabricación, VF obtendría una total visibilidad de la cadena de suministro. El resultado serian envíos correctos para que los clientes dispusiesen a tiempo de todas las mercancías requeridas. La compañía también tiene




sus propias tiendas por lo que el etiquetaje a nivel de ítem es una muy buena opción en ciclo cerrado.

• Cumplir hoy significa negocios futuros: VF es consciente que los costes para etiquetar

a nivel de ítem son muy elevados, por este motivo sabe que la mejor manera de aprender con la tecnología y marcar el camino hacia el nivel unidad es empezando a etiquetar palets y cajas.

9.9 Mitsukoshi La empresa con sede en Tokio ha realizado, gracias en parte al programa promovido por el Ministerio de Economía, Transporte e Industria para verificar la aplicación RFID en el entorno de servicio minorista, varios proyectos pilotos que se han ido incrementando a medida del éxito de cada uno de ellos. La expansión del despliegue ha sido en otras tiendas y en otros departamentos. Los objetivos del programa consistían en mejorar la interacción con los clientes e incrementar las ventas. El primer proyecto que realizó Mitsukoshi, que ha tenido una duración aproximadamente de 6 meses, se centro en el departamento de zapatos de mujer de una de sus tiendas, localizada en Nihombashi. Se etiquetaron 6.500 pares de 13 marcas distintas de zapatos de la tienda y los resultados fueron sorprendentes. Se obtuvo una reducción del 50% del tiempo en servir a los clientes, que bajo de los 12 minutos a 6 de promedio, todo ello gracias a la mejora en la búsqueda de la talla y el color de los zapatos solicitados en el almacén. Se instalaron puntos de lectura en el centro de distribución, lectores móviles en el almacén de la tienda y lectores fijos en el punto de venta. Esta mejora también fue analizada desde otro punto de vista y es que los clientes visualizaban 3 pares de zapatos en vez de 1,8 que hacían antiguamente en 12 minutos. El resultado, un 10% de incremento en las ventas del departamento. El éxito ha llevado a la compañía a ampliar a 5 tiendas el despliegue. Además el piloto ha comprobado que la tecnología RFID permite a la compañía enviar las demandas más rápidas a la fábrica para mantener el stock y no tener pérdida de ventas por falta de producto, tanto en tallas como en colores. En el proyecto no se han analizado otras informaciones que se podrían explotar como zapatos que se venden más, se prueban más, nadie los prueba, etc. para modificar diseños o estrategias. Visto el éxito del primer piloto, Mitsukoshi proyectó otro piloto en su tienda de Ginza en Febrero de 2006, pero esta vez para etiquetar los tejanos de diseño del departamento de moda. En este caso se ha combinado la tecnología RFID y la de voz sobre IP (VoIP). Se etiquetaron la totalidad de los tejanos con tags RFID introducidos en la propia etiqueta de precios de la tienda. En los probadores el cliente tiene un teléfono IP tipo PDA con un lector o interrogador RFID que le permite leer el tag que lleva incorporado el tejano que se esta probando o ha cogido para probarse. En ese momento aparece en la pantalla del móvil la disponibilidad, es decir, el inventario del producto, así como también la disponibilidad en otras tallas y colores. Pero también se muestran productos similares que permiten al cliente ver diferentes posibilidades de compra, objetivo final de la empresa. El teléfono IP, que incorpora una la pantalla táctil, permite realizar una llamada a las dependientas de la tienda para realizar




cualquier consulta o para que les traiga alguno de los modelos que ha podido solicitar de las posibilidades que le ha mostrado el móvil, en talla, color u otro producto.

Imagen del vestidor de la tienda Mitsukoshi Además de las PDAs, los dependientes pueden usar los ordenadores para visualizar las ventas, pedidos, inventario, cuantas veces un tejano se ha probado, etc. Datos utilizados para analizar las ventas, reaprovisionar productos en fuera de stocks y predecir la demanda potencial para cada tipo de tejano. Este proceso mejora la satisfacción del cliente, pero al mismo tiempo optimiza los recursos de la empresa que mientras el cliente no llama se encuentra realizando tareas de inventario o reaprovisionamiento hasta la llamada de un cliente. Según Manoj Fernando, EVP de desarrollo de negocio de Litescape e ingeniero involucrado en el proyecto, se decidió por el teléfono en vez de kioscos interactivos por su coste-efectividad. Un kiosco puede costar entre 15.000 y 20.000 euros, mientras los teléfonos cuestan entre 600 y 700 euros.




Imagen del móvil IP con lector RFID incorporado El resultado del piloto fue satisfactorio con un incremento de las ventas en un 15,8% como resultado. Una vez concluido el análisis, la empresa ha decidido introducir el sistema en 9 tiendas del país, incluyendo Nihonbashi, Ginza, Sapporo, Sendai, Nagoya-Sakae, Takamatsu, Matsuyama, Fukuoka y Niigata. Su uso se ha iniciado este 1 de septiembre. Las nuevas implementaciones están basadas con el piloto de Ginza. Según el analista de Kart Salmon Associates Marshall Kay, especialista RFID, que visitó recientemente la tienda en Ginza y se entrevisto con sus directivos, comenta que en total se han incrementado un 20% las ventas. La mitad de ello gracias a la mejora del reaprovisionamiento que alerta automáticamente al proveedor cuando una mercancía baja por debajo del límite establecido de stocks. La otra mitad es gracias a la mejora del servicio al cliente. La reunión con los ejecutivos permitió ver su opinión respecto a la tecnología y su satisfacción de los proyectos que gracias a la visibilidad del inventario los clientes eligen entre un 70% más de modelos de zapatos en el mismo tiempo. Los tags que utilizan son invisibles para el cliente, encontrándose en la etiqueta colgante del precio, situado al lado del JAN (JAN es el número de artículo japonés del código de barras, que utiliza otro nombre para especificar el código de barras EAN13).




10 Conclusiones Como hemos podido comprobar en el documento la aplicación de tecnología RFID en las compañías del sector textil tiene un elevado potencial en beneficios de negocio, y las empresas líderes como las que hemos descrito no quieren dejar pasar la oportunidad de mejorar sus procesos y obtener una ventaja competitiva respecto a su competencia que le proporciones más beneficios y una mayor cuota de mercado. Pero una de las grandes dudas reside en contestar la pregunta como y donde empezar, en los diferentes puntos se ha mostrado que es necesario empezar a nivel de tienda debido a que permite costes controlados y se obtienen los mayores beneficios para justificar a corto o medio plazo las inversiones. Uno de los aspectos más importantes es el incremento de las ventas mediante mayor disponibilidad y mejor información para los clientes. No debemos olvidar que la compra en el sector textil y del calzado es mayoritariamente impulsiva, es decir, que el cliente vea el producto es importantísimo. Como comenta Derek Kaufman Levi’s IP enterprise architect. “Todo el mundo piensa que sus inventarios son precisos, pero a nivel numérico no en talla, color y estilo”. La RFID permitirá que los inventarios también sean precisos en talla, color y estilo. Debe quedar claro que es muy importante la información que podemos explotar, para analizar nuestra empresa y mejorarla. No es un proyecto sino una estrategia y debe estar apoyada por los directivos de la empresa. La RFID es una realidad pero tenemos que empezar. Destacar que las aplicaciones en tienda son infinitas y que todas aportan valor utilizando la misma infraestructura. Los beneficios más destacados son:

• La visibilidad de los productos • La precisión de los inventarios • Automatización de procesos • Inteligencia en tienda

Sólo comentar que las grandes marcas europeas y norteamericanas como NIKE, Gucci, Ralph Lauren, Chanel, etc. también se han interesado por las funcionalidades de antifalsificación. Algunas de ellas piensan que seguir la ropa en la tienda puede reducir un 2% el ratio de robo, el ratio de pérdidas y robos por tipo. Es sabido que los propios trabajadores son los más propensos a realizarlo. En resumen, la tecnología RFID puede ayudar a solucionar poco a poco varios o la mayor parte de las problemáticas actuales de las empresas inmersas en ele sector textil y del calzado. No hacer nada es más peligroso que ir lento.

La tecnología RFID en el sector textil y calzado · 2019-11-20 · Miércoles, 06/09/2006 La...

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