LABORATORIO 2 – INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS

Todo mecanismo, según su tamaño y la complejidad de su estructura, consta de cierto número de unidades

de montaje, es decir, conjuntos y elementos (piezas). La pieza es la unidad fundamental fabricada de un

material homogéneo por su denominación y marca sin utilizar operaciones de montaje.

1. DESMONTAJE El desmontaje debe efectuarse con ayuda de los documentos e instrucciones disponibles, el cual deberá ser

planificado cuidadosamente para efectuar un trabajo racional.

Recomendaciones a tenerse en cuenta:

1. Reconocimiento e identificación de la máquina, dispositivo o instalación.

2. Identificación de las partes en movimiento y del flujo de energía (Fig. 2).

Reconocimiento de los elementos gastados o dañados en el dibujo de ensamble.

Identificar los elementos de unión, de arrastre y seguros con ayuda de tablas.

Identificar el tipo de ajuste y tolerancia aplicados a los componentes; en el dibujo de ensamble.

Ø … j6 _______________________________________ Ø …h11 ______________________________________ …H13 _______________________________________ 28 H7/f7 ______________________________________ Ø20 G7/f7 ______________________________________ Ø26 H7/r6 ______________________________________

Analizar las posibilidades de desmontaje por grupos de componentes o grupos funcionales.

Si no se dispone de material informativo o instrucciones de desmontaje, deberán hacerse dibujos a mano alzada, principalmente de las posiciones que podrían crear una confusión al momento del montaje.

Almacenar cuidadosamente las partes desmontadas en bolsas de plástico o papel; agrupando por componentes similares después de realizar la limpieza adecuada.

2. MONTAJE

Recomendaciones

Debe disponer de los planos o dibujos de montaje para establecer la posición exacta de los componentes, ello es necesario realizarlo antes de iniciar el montaje.

Seleccione los medios de trabajo adecuados. Aplique lubricante a la partes antes de ensamblar

Disponer de las instrucciones y dibujos de regulación; y de los datos del par para los elementos de unión (Tabla de torques) establecidos por el fabricante

Realice los trabajos complementarios establecidos por el fabricante, estas actividades complementarias durante el montaje tienen la misma importancia del montaje en si, vea el ejemplo de la figura

¿Qué actividad estaría mostrando el dibujo?

__________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Siga estrictamente las recomendaciones del fabricante para realizar la puesta en marcha. Lea la indicación siguiente

ESTUDIO DEL MECANISMO: REDUCTOR DE ENGRANAJES HELICOIDALES

Identifique todos los componentes del mecanismo con el plano de despiece que se muestra a continuación.

1.- __________________________________________________________________________

2.- __________________________________________________________________________

…

31.- _________________________________________________________________________

FLUJO DE LA ENERGÍA Y GRUPOS FUNCIONALES

Identifique la agrupación de componentes por su función y según el flujo de energía que se indica en el

plano de despiece siguiente.

PLAN DE DESMONTAJE

Separación de la unidad conductora completa

Desmontaje de la unidad de salida completa y de los rodamientos. Ver las figuras

PLAN DE MONTAJE

Montaje en el nivel 3: El eje intermedio completo

Montaje en el nivel 2: La transmisión intermedia completa

Montaje en el nivel 1 : Unidad de salida completa

ESQUEMA DE MONTAJE PARA EL MECANISMO

Ejemplo del análisis de fallas utilizando la metodología CAUSA-RAÍZ

OPERACIONES BÁSICAS CON CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y

APLICACIÓN DE SOLDADURA

1. OBJETIVOS

1. Diferenciar las técnicas de empalmes con cables y cordones.

2. Desarrollar habilidades para ejecutar empalmes.

3. Trabajar con seguridad aplicando normas.

4. Identificar y seleccionar conectores y terminales para conductores eléctricos

5. Unir conductores y montar terminales con criterios de calidad y seguridad.

6. Unir conductores con soldadura

7. Aplicar técnicas para aislar empalme.

2. INTRODUCCIÓN

Una de las actividades más comunes del profesional técnico es la de unir los

conductores con empalmes, bornes, borneras y a través de soldadura.

La técnica para unir estos conductores se desarrolla con la práctica, de esta manera se

consigue trabajos de calidad, que no solamente permitirá la continuidad del servicio

eléctrico, sino que, además, reducirá los costos por mantenimiento y, sobretodo, brindará

seguridad a las personas.

Otras de las actividades es la de aislar los empalmes de conductores ya realizados

u otras partes descubiertas para que no ocurran cortocircuitos o para que no ocasione

choque eléctrico a las personas. En esta práctica de taller

realizará el aislamiento de conductores eléctricos.

3. DEFINICIONES

Para empalmar dos conductores es importante utilizar los dispositivos adecuados. Éstos

son aquellos que aprietan entre sí los hilos o cables por medio de un tornillo o los

que alojan en un cuerpo metálico los extremos desnudos de los conductores sujetos por

atornillado o soldadura. Se denomina empalme a la unión de conductores que

aseguran la continuidad eléctrica. En primer lugar, para lograr un empalme correcto es

indispensable disponer de elementos como bornes, clavijas o regletas. La regleta de

conexión se utiliza a menudo. Puede ser de plástico, caucho o porcelana. Se presenta

como pequeños cubos con dos conductos de conexión, totalmente aislados, que

permiten hacer los empalmes sin peligro de contacto entre sí. Puede utilizar un

desaislador para pelar el cable y dejar los hilos a la vista. Una vez introducidos los hilos,

utiliza un destornillador para aflojar los tornillos de ambos extremos de los conductores de

la regleta, y vuelve a utilizarlo para apretarlos.

Fig. 1. Terminales de conexión eléctrica

Los dispositivos mecánicos de unión que evitan las soldaduras se denominan

Conectores, pudiendo ser de tres tipos:

Conector de prolongación

Para unir los conductores se realizan con conectores de plástico, sin embargo es mejor

utilizar las regletas que son más seguras, ocupan menos espacio y son más fáciles de

instalar los contactos y tornillos de bronce.

Fig. 2. Conectores tipo regleta ó bornera Fuente:

Conectores de derivación.

Como el de la figura, son empleados en instalaciones a la vista con conectores tipos

borneras.

Fig. 3. Conector de derivación

Conectores de empalme.

Pueden ser de dos tipos, las tuercas ciegas, que tienen la ventaja de no requerir cintas

aislantes, y los anillos de compresión, que son estructura metálicas que requieren una

herramienta especial para su remachado.

Fig. 4. Conector de derivación

Todos los empalmes de conductores deben realizarse dentro de una caja de empalmes. Se

trata de una caja de material aislante, en cuyo interior, y por medio de las

reglamentarias regletas, dedales, etc., se realizan las conexiones de los conductores del

circuito principal con los que servirán para instalar una derivación. A la caja de empalmes

llegan los tubos por cuyo interior circulan los conductores. Suelen ser redondas, cuadradas

o rectangulares, y llevan unos agujeros ciegos, que pueden abrirse a diferentes

diámetros, en los que se insertan los tubos conductores.

Fig. 5. Caja de empalmes

Terminales

Son dispositivos que permiten la conexión de un conductor con un objeto metálico.

Los terminales sin soldadura requieren una conexión limpia y ajustada. Asegúrese

que el conductor y la conexión están limpias antes de ajustar los terminales.

Utilice siempre las conexiones semejantes para el tamaño del conductor.

No use cortadores laterales, alicates o un cuchillo para desaislar el conductor.

Si utilizara estas herramientas dañara algunos de los filamentos del conductor y puede romper

el conductor dentro de la aislación.

Mantenga siempre los conductores juntos después de pelarlos, darle una retorcida

liviana. No retorcer el conductor demasiado; caso contrario existe el riesgo de una conexión

cable-a-terminal muy pobre.

Usar la herramienta de rizar correcta para la conexión. Usando el tipo de

herramienta incorrecta hará que la conexión tenga un contacto pobre en el conductor.

Fig. 6. Terminales tipo horquilla, conector hembra y tipo pin sin aislamiento

Los terminales pueden ser soldados o no soldados.

Los terminales a presión (preaislados o sin aislar) se denominan genéricamente orejas" y

proporcionan un método rápido y satisfactorio para realizar uniones, en aquellos casos que no

existan esfuerzos mecánicos.

Fig. 7. Terminales tipo horquilla, conector tubular, tipo ojal y tipo pin con aislamiento

Fig. 8. Terminal tipo pin sin aislamiento y sin soldadura (izq.) Terminal tipo ojal y tipo

horquilla con aislamiento y sin soldadura.

Fuente:

Fig. 9. Terminal con conector y forma de amarrar los conductores con cintas de amarre.

PROCESO DE SOLDADURA

La soldadura sirve para fijar los componentes eléctricos de un modo estable,

asegurando una conexión eléctrica valida con el cobre de la base, puede ser

también en un circuito impreso.

Existen diversos tipos de soldadores: para este uso se aconseja un modelo de 30

W (30 watios) de punta fina: potencias superiores pueden recalentar los

componentes, dañándolos.

La soldadura, que describiremos con detalle a continuación, se efectúa con el

estaño, que no debe confundirse con el que se emplea en trabajos pesados.

Se trata en realidad de una aleación de estaño y plomo (normalmente en relación

60%-40%), que contiene en su interior un "alma desoxidante" especial.

El desoxidante tiene la misión de eliminar el oxido de las superficie a soldar,

haciendo posible la adhesión de la aleación de estaño y plomo.

Fig. 10. Equipo para soldadura blanda Fuente:

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres

suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida

(que también suelen traer los soportes).

Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso

se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el

recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento

proporciona una mayor vida a la punta).

Las piezas a soldar deben de estar totalmente limpias y a ser posible y

estañadas. Para ello se utilizará un limpia metales, lija muy fina, una lima

pequeña, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.

Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni suciedad..

Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con una cuchilla para limpiar el

hilo.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda, como la del

soporte. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres

suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Fig. 11. La punta del cautín debe conservarse siempre limpia.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.

Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes.

Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.

Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del

soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este

tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar.

Fig. 12. Soldando terminales

Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la

soldadura, evitando tocar directamente la punta.

Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación del

estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.

El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las

superficies. La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el

estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la

soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura.

Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.

Fig. 13. Forma de estañar la punta de un cautín. Fuente:

Fig. 14. Soldando en forma correcta

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EMPALMES

Los empalmes de cables que se realizan son los siguientes:

Las unión de prolongación o Western se utilizan en todo tipo de

instalaciones para prolongar líneas eléctricas. Se realizan con alambres (cables)

de hasta 5,2 mm² de sección (calibre Nº 10). Este tipo de uniones entregan

mucha resistencia a la tensión mecánica (estirar cables sin que se desarme o

corte la unión).

La unión en derivación ó en T se utiliza para empalmar o unir un cable

(alambre) a otro, con el fin de hacer una derivación o tomar una alimentación

eléctrica (nueva conexión) en un punto intermedio de

este último. Esta forma de unión, se utiliza en todo tipo de

instalaciones y se realiza con conductores (cables) de hasta 5,2 mms de

diámetro o sección.

Importante: Antes de comenzar, recuerda tomar todas las precauciones para

evitar choques eléctricos (electrocuciones), cortando la energía eléctrica desde el

medidor de luz y/o los interruptores automáticos (electromagnéticos).

EMPALME DE PROLONGACIÓN DE CABLE

Fig. 15. Empalme de prolongación de cable

EMPALME EN DERIVACIÓN DE CABLE Investigar grafico

EMPALME DE PROLONGACIÓN DE CORDÓN MELLIZO

Investigar grafico

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EMPALME EN DERIVACIÓN DE CORDÓN MELLIZO

Investigar grafico

EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE CORDÓN MELLIZO Y ALAMBRE SÓLIDO TW

Investigar grafico EMPALME UNIVERSAL ENTRE CORDÓN MELLIZO Y ALAMBRE SÓLIDO TW

Investigar grafico

SOLDANDO EMPALMES

Es importante estañar los alambres desnudos de cobre para garantizar un

contacto perfecto, para ello, primero realizar el empalme.

Fig. 21. Empalme de prolongación preparado para soldar

Luego acerque el empalme sobre el cautín que ya se encuentra caliente

y agregar soldadura hasta que se derrita en forma uniforme, si fuera posible

deposite un poco de grasa de soldar para limpiar la superficie del empalme.

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Fig. 22. Soldando un empalme de

prolongación

Deje que se enfríe el empalme y luego cubra con cinta aislante, hasta su total

protección.

Fig. 23. Encintando el empalme soldado

CINTA AISLANTE

La cinta aislante es una cinta de plástico adhesiva en una de sus caras. Viene

acondicionada en rollos y la etiqueta con especificaciones. Es flexible,

impermeable, con tensión de ruptura dieléctrica por encima de 600 V, viene en

varios colores, resistente a la humedad y agentes corrosivos.

Fig. 24. Cinta aislante

ENCINTADO

La colocación de la cinta se hará con una solapa de la misma, de forma tal que

trabe con los cables a fin de mantener una serie de idas y vueltas con la

suficiente tensión como para que no quede floja, que se autosujete y que no se la

estire tanto al punto de que, a posteriori, pudiese despegarse o retrotraerse. Podrá

usarse el propio rollo como elemento bobinador, teniendo en cuenta de no tocar el

adhesivo con las manos, o bien podrá cortarse con alicate la cantidad necesaria para

el procedimiento. Deberá también tenerse en cuenta no encintar con exageración en

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cuanto a la cantidad del producto, con la finalidad de no engrosar en exceso la

sección del aislante de los conductores

Fig. 25. Empalme encintado

Siga las indicaciones de su profesor para el manejo apropiado de la

cuchilla de electricista.

NUNCA DIRIJA LA CUCHILLA HACIA SU CUERPO

Para complementar el aprendizaje de la presente tarea, le recomendamos leer:

“Fundamentos de Instalaciones Eléctricas” de Joseph Foley. Editorial McGraw-Hill