Introducción

El Marketing requiere el lanzamiento de envases diferentes y atractivos.

La preocupación por el medio ambiente y los consumos de energía y materias primas exige un reducción en el peso del envases.

Los nuevos alimentos con un procesado mínimo y los envases en atmosferas modificadas requieren nuevos envases.

La necesidad de envases resistentes o indicadores de manipulación malintencionadas.

El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. Los cierres constituyen la parte mas débil de los envases. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles

1. Envases regidos

Con el objetivo de evitar su contaminación los envases metálicos y de vidrio se suministran comercialmente limpios, paletizados, envueltos en plástico retráctil o extensibles.

Su desplazamiento se efectúa en posición invertida sobe un chorro de vapor o ducha de agua, después de esta operación se mantiene en esta posesión hasta su uso para evitar la contaminación.

Envases Regidos

Metálicos

Vidrio

1.1. Llenado Sistema de

Llenado Volumétrico

•Líquidos, pastas, polvos y productos particulados, etc. En este tipo de Llenadoras se mide el volumen del producto que entra en la botella mediante un medidor de caudal (sensor magnético o de caudal másico) instalado en cada boca de llenado. Se conocen como “Llenadoras electrónicas”

Sistema de llenado

Fotoeléctrico

•Es similar a un cuantificador y que cuenta las piezas individuales (golosinas y pastillas)

Sistema de Llenado en

Líquidos•Existen sistemas de llenado por gravedad, presión y vacío que se usan para líquidos. En cada una de estas casos se realizan un ajuste entre la boca del envase y la válvula de llenado.

Válvula de llenado a nivel por gravedad

Válvula de llenado isobárico (a presión constante) a nivel

Sistema de Llenado por

pesado múltiple•En los que se pesan simultáneamente distintos productos antes de depositarlo en el mismo envase. Se usa para ensaladas preparadas, surtidos de fruta seco o de golosina.

Sistema de Llenado por peso

determinado•Se usa un sistema de peso neto y peso bruto. En el primero, el envase se rellena con el producto pesado y se sella. Mientras el segundo se pesa el producto con el envase antes del sellado. Ambos sistemas usan microprocesador para controlar la velocidad de llenado y peso.

Los envases herméticamente cerrados no deben llenarse por competo. Debe de dejarse en ellos un espacio de cabeza para que se pueda formarse un vacío parcial. Este espacio hace que los cambios de presión en el interior del envase durante el procesado sean menores. Los líquidos gobierno cumplen las siguientes funciones• Mejorar la transferencia de

calor (alimentos solidos)• Desplaza el aire de los

envases• Mejora el sabor y

aceptabilidad• Actúa como medio de

distribución de CO y SB

1.2. Sellado Sistemas de cierre en envases de vidrio

Cierres de presión

•Se usa mayoritariamente para bebidas carbonatadas. Incluyendo: •Roscados con enganches metálicos•Presión-palanca, presión-rosca, presión-estirar•Giro roscado•Ejemplos de esto son corcho de polietileno, de rosca, los de corona y los de rosca de aluminio.

Cierres Normales

•Que se usan, por ejemplo para la leche pasteurizada o las botellas de vino.•Rosca de una o dos piezas•De agarradera-giro•Giro-roscado•Presión-palanca•Presión-esterara•Son los tapones o corchos natural o sintéticos con latón

Cierres a vacío

•Son también de los tipos:•Roscado•Presión- palanca o presión-roscado.•Roscado de dos piezas•Roscado-palanca•Para sellar los envases de mermeladas y otros conservas herméticamente.

Tipo rosca

Tipo de agarradera o de orejeta

Tipo Omnia

Tipo presiónTipo corona

Corcho acanalado

Roscado

Cierre roscadoROPP

Apertura de bisagra y cierre de presión Puntos de sellado en

cierres de bisagra

Las latas se sellan mediante una costura doble en una maquina

de coser. El rodillo de la primera operación enrolla el borde del cuerpo de la lata y el segundo

rodillo de operación aprieta los dos bordes para producir una costura doble. Entre ambos se

han inyectado un termoplástico de sellado que se funde durante el calentamiento y que rellena

los espacios que haya podido quedar. La costura es el punto

mas débil y sus dimensiones se revisan rutinariamente para

asegurar que cumple con las especificaciones.

1. Envases regidos

Primera operación: Segunda operación:

El rodillo de la primera operación enrolla el borde del cuerpo de la lata y el segundo rodillo de operación aprieta los dos bordes para producir una costura doble

Los botes y tubos de plástico regido y semirrígidos con boca grande se sellan con distintos tipos de tapa: por presión, membranas de papel de aluminio y films termoplásticos.Los botes termoformados se llenan y se cierran con un material que se sella mediante calentamiento al borde de los mismos. Los envases pequeños domo las de leche UHT, miel o mermeladas se hacen y se sellan en una maquina a una velocidad 50 000 envases por hora. El equipo se puede adaptar fácilmente para productos paquetes múltiples de 4 -6 envases como en el caso de yogurt

Las cajas de cartón normal o corrugado se fabrican en una sola pieza que luego se corta y se doble para formar la caja final. Es importante ajustar la mayor numero de cajas dentro de una lamina de cartón para minimizar las perdidas, el cartón se imprime, se corta mediante una guillotina por parte del cliente o del fabricante de las mismas y las dimensiones están establecidas usando un código europeo

Cajas de cartón

2. Envases flexibles

El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad (LDPE). La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene buena claridad, provee una barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxígeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es fácilmente sellable por calor.

La resistencia al cierre viene determinado por la temperatura , presión y el tiempo durante el cual se aplica. El cierre no se hace resistente hasta que se enfrié. Existen tres tipos principales de cierre

3. Tipos de selladores

1. Cerradura de alambre caliente2. Cerradura de barra caliente3. Cerradura de impulso4. Cerraduras rotatorias5. Cerradura de alta frecuencia6. Cerraduras ultrasónicas7. Cerradura en frio

3.1. Equipos de FSS (conformado-llenado-sellado)

los equipamiento FSS ha sido una de las áreas de mayor crecimiento en el envasado de alimentos, durante los últimos años , tiene como ventajas los menores costes de transporte, manejo y almacenamiento comparando con los envases ya formados.

En un sistemas de FSS vertical una bobina de material es estirada internamente, sobre un dispositivo de moldeo. En el proceso se forma una costura lateral de tipo aleta, el fondo del envase se sella con una pinza caliente y este se rellena. Seguidamente se cierra de forma simultáneamente la boca y el fondo del envase

Para productos pulverizados y granulados, tiene limitaciones para líquidos Velocidad de llenado es 30-90 envases por minuto

4. Envases en películas retractiles y extensibles

Se trata de las películas de polietileno de baja densidad que se emplean para el envasado de alimentos como el pollo o jamón. Para ello se procedía a la evacuación del aire en la bolsa para posteriormente contraerse mediante inmersión en agua caliente.

Al igual que en el caso anterior. Se aplica por primera vez en el envasado de pollos el films se extiende sobre un molde, mientras que el pollo se adapta al films para finalmente ajustarse este a las dimensiones de pollo.

5. Envasado con control de violación de cierre

La costumbre de algunos consumidores de abrir los envases, probar el contenido y devolverlos a la estantería. En algunos casos el envenenamiento deliberado de algunos productos para chantajear a las compañías fabricantes. Han obligado al diseño de nuevos envases con control de violación de cierre.

Tubos de cloruro de polivinilo retráctil en los cuellos de las botellas.

Cierre de papel de aluminio o de películas diversas en envases de boca ancha.

Precintos de base de aro o nudos sobre tapas de abisagradas de botellas (las botellas no se pueden sin romper el precinto)

Cierre del tipo rosca a prueba de hurto para tarros y botellas ( al efectuar el cierre un anillo de la tapa encaja sobre una muesca en el cuello del envase formándose así un precinto de seguridad.

Un botón de seguridad en las tapas de rosca de los tarros esterilizados por calor (estas tapas adoptan una forma cóncava, provocada por el vacío del espacio del espacio de cabeza que cuando se abre de convexa.

6. Etiquetado

El etiquetado es el principal punto de contacto entre el fabricante y el cliente y es por lo tanto una parte muy importante de la estrategia de markting para el producto. La etiqueta es el principal método para persuadir al comprador para que elija tu producto sin haberla probado. En de comprar otra marca disponible en el estante.

Los etiquetas se hacen de papel, film plástico o materiales laminados pre impresos mediante técnicas litográficas o de retrogrado. Los principales tipos de etiquetado son:

Etiquetas pegadas

Etiquetas termosensible

Etiquetas sensible a la presión

Etiquetas insertadas

Etiquetas en molde

Decoración mediante mango ajustable

Timas estimables

Etiquetado de precintos fiscales y de tapas

7. Control de peso

En todas las líneas de producción se incorporan controladores de peso para asegurar que el mismo se ajuste a la legislación y para minimizar exceso de peso. Se ajustan previamente al peso requerido para que los paquetes individuales, de forma que aquellos que se encuentra por debajo de lo establecido se retiran. Están controlados por microprocesadores y pueden pesar hasta 450 paquetes por minuto. Además calculan automáticamente la desviación estándar y la cantidad total de producto que se a llenado en exceso, estos datos se procesan mediante ordenadores para preparar informes que se usan posteriormente en la gestión del proceso y en el establecimiento de los procesos de control. Los controladores de peso también se pueden unir a las maquinas de llenado mediante controladores retroalimentarios. Para ajustar la cantidad de llenado y de esta forma aumentar la exactitud del mismo y disminuir el producto que excede del peso finado.

8. Detección de metales

La contaminación con fragmentos de metal pueden ocurrir también durante el procesado como resultado del desgaste o daño de los equipos. Por ello los sistemas de detección de metales son un componente importante de los HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control). Los componentes esenciales de un sistema de detección de metales son:

Una cabeza de detección que este ajustado correctamente al producto y la máxima sensibilidad.

Un sistema de manipulación que transporta el producto bajo la cabeza de detección

Un sistema de rechazo que permite eliminar todo el producto contaminado en un contenedor sellado.

Un sistema automático a pruebas de fallos.

Un sistema de formación de personal para llevar acabo test de aseguramiento de la calidad del producto

Referencias

Fellows, P. J. 2007. Tecnología del procesado de los alimentos: Principios y practica. Editorial acribia. Zaragoza-España.

Wunderlin D. y R. Borneo. 2009. Ciencia y Tecnología de Alimentos . CONICET. Córdoba, Argentina.

Morada B., A. 2010. Nuevas tecnologías de conservación de alimentos (2da. Ed.) A. Madrid Vicente Ediciones. Madrid, España.

Llenado y sellado de envasesIsaac David Quilla Cayllahua