M R P

PLANIFICACIÓN DE LOS

REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Bonner Amed Mosquera Ramírez

Giovanny Olarte Amado

Jesús María Sarmiento Contreras

Mario Alberto Bedoya Morant

Fundación Universitaria San Alfonso

PROFESIONALIZACION EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS DEPORTIVAS

MODULO INFORMATICA

Bogotá, D.C. Febrero 14 de 2011

DEFINICION

La planificación de los requerimientos de material o MRP, es un Sistema de

Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la

planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los

procesos de manufactura gerencial.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento

requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera

una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material.

Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Planeación de requerimientos de

materiales

Concepto:

El MRP o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ?

¿CUÁNTO?

¿CUÁNDO?

Se debe fabricar y/o aprovisionar.

OBJETIVOS

Disminuir inventarios.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

Mantener el mínimo nivel de inventario.

Planear actividades de:

Fabricación.

Entregas.

Compras.

Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)

CONCEPTOS BASICOS

• Herramienta computarizada para programar y

ordenar materiales

• Es un mecanismo de coordinación

• Determina cuándo inicia la producción y cuánto se

debe producir

• Embarcar la cantidad correcta, en el momento

correcto, al lugar correcto

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Estructura MRP

Informe IMRP por periodo

Informe MRP por fechas

Informe de órdenes

planificadas

Avisos de compra

Informes de excepción

Programas

MRP

Programa marco

de producciónLista de materiales

Plazo de entrega

(archivo maestro

de producción)

Datos de inventario

Datos de compra

Información necesaria para MRP

•Programa Maestro de Producción (MPS)

•Registros de Inventarios

•Lista de Materiales

•Tiempos de Espera

Planeación de requerimientos de

materiales

EL SISTEMA MRP

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes :

El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción

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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Estructura de Fabricación o

Lista de Materiales

SISTEMA MRP

Plan de órdenes de fabricación

o pedido

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Programa maestro de producción

Estado del inventario

Inventario previsto

Informe secundarios

•MRP funciona bien en sistemas en los que

•Se producen muchas partes diferentes

•Se usa producción por lotes

•Sistemas de Producción

•Ensamblar para almacenar

•Fabricar para almacenar

CONCEPTOS BASICOS

Desventajas de los sistemas MRP

• Suponen capacidad ilimitada

• Suponen tiempos de entrega constante

• Nerviosismo

• Requieren pronósticos exactos

• Caros de mantener