UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACION

Enrique Guzmán y Valle

Alma Máter del Magisterio Nacional

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales

MONOGRAFÍA

Mantenimiento de las máquinas de coser industrial de clase 500

Examen de Suficiencia Profesional Res. N° 0019-2018-D-FATEC

Presentada por:

Cabanillas Pomiano, Rosa Mercedes

Para optar al Título de Segunda Especialidad Profesional

Especialidad: Tecnología del vestido

Lima, Perú

2018

ii

MONOGRAFÍA

MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE COSER INDUSTRIAL DE

CLASE 500

Designación de Jurado Resolución N° 0019-2018-D-FATEC

Línea de investigación: Gestión del conocimiento tecnológico.

iii

Dedicatoria

A Dios por iluminar mi camino y permitirme

llegar a concluir mis metas.

A mis padres por su amor y cariño.

A mis maestras de la Facultad de Tecnología por

ser ejemplo a seguir en mi vida.

A mis alumnos que es por ellos que me esfuerzo

en seguir adelante día a día para brindarles una

educación de calidad.

iv

Agradecimiento

Agradezco a Dios porque me ha permitido seguir

adelante con mi investigación y a vencer los

obstáculos que se me presentaron en el camino.

A mis docentes, quienes, además de los

conocimientos, me dieron su apoyo constante.

A mi familia y amigos, por estar siempre a mi

lado.

v

Índice de contenidos

Portada .....................................................................................................................................i

Hoja de firmas de jurado ....................................................................................................... ii

Dedicatoria ........................................................................................................................... iii

Agradecimientos ....................................................................................................................iv

Índice de contenidos ............................................................................................................... v

Lista de tablas ........................................................................................................................xi

Lista de figuras .................................................................................................................... xii

Introducción ......................................................................................................................... xv

Capítulo I. Generalidades de la máquina de coser industrial clase 500 ............................... 16

1.1 Definición de términos básicos ................................................................................... 16

1.1.1 Mantenimiento ................................................................................................. 16

1.1.2 Máquina ........................................................................................................... 16

1.1.3 Montaje ............................................................................................................. 16

1.1.4 Desmontaje ...................................................................................................... 17

1.1.5 Avería ............................................................................................................. 17

1.1.6 Costura ............................................................................................................ 17

1.1.7 Tecnología ....................................................................................................... 17

1.2 Historia de la máquina de coser .................................................................................. 17

1.3 Definición de la máquina de coser clase 500 .............................................................. 19

1.4 Partes principales de las máquinas de coser clase 500 ................................................ 20

1.4.1 El cabezal ......................................................................................................... 20

1.4.1.1 Nomenclatura del cabezal ............................................................................ 20

1.4.1.1.1 Volante ....................................................................................................... 20

1.4.1.1.2 Visor del nivel de aceite ............................................................................. 21

vi

1.4.1.1.3 Tapas con bisagra ....................................................................................... 21

1.4.1.1.4 Conjunto tensor .......................................................................................... 22

1.4.1.1.5 Tira hilos .................................................................................................... 23

1.4.1.1.6 Pie prénsatela ............................................................................................ 23

1.4.1.1.7 Brazo del pie prensatela ............................................................................ 23

1.4.1.1.8 Barra de aguja ........................................................................................... 23

1.4.1.1.9 Cuchilla ..................................................................................................... 23

1.4.1.1.10 Placa de aguja .......................................................................................... 24

1.4.1.1.11 Impelente ................................................................................................. 25

1.4.1.1.12 Garfios ..................................................................................................... 25

1.4.2 Mesa ................................................................................................................. 26

1.4.2.1 Nomenclatura de la mesa .............................................................................. 26

1.4.2.1.1 La tapa ........................................................................................................ 26

1.4.2.1.2 El estante .................................................................................................... 28

1.4.3 Motor ............................................................................................................... 28

1.4.3.1 Nomenclatura del motor .............................................................................. 29

1.4.3.1.1 Parte mecánica. .......................................................................................... 29

1.4.3.1.2 Parte eléctrica ............................................................................................. 29

Capítulo II. Clasificación de las máquinas de coser industrial clase 500 ............................ 30

2.1 Origen de la denominación clase 500 ......................................................................... 30

2.2 Clases de puntadas de las máquinas de coser industrial clase 500 .............................. 30

2.3 Puntadas más utilizadas de las máquinas de coser industrial clase 500 ...................... 31

2.3.1 Clase 500 tipo 504 .......................................................................................... 31

2.3.2 Clase 500 tipo 514 ........................................................................................... 32

2.3.3 Clase 500 tipo 516 ........................................................................................... 33

vii

2.4 La aguja ....................................................................................................................... 34

2.4.1 Las funciones de la aguja ................................................................................. 34

2.4.2 Agujas utilizadas por la máquina de coser clase 500 ....................................... 35

2.4.3 Partes de la aguja ............................................................................................. 35

2.4.3.1 Base del talón ................................................................................................ 35

2.4.3.2 Talón ............................................................................................................. 35

2.4.3.3 Cono .............................................................................................................. 35

2.4.3.4 Tronco ........................................................................................................... 35

2.4.3.5 Ranura larga .................................................................................................. 35

2.4.3.6 Ranura corta .................................................................................................. 36

2.4.3.7 Ojo ................................................................................................................ 36

2.4.3.8 Rebaje ........................................................................................................... 36

2.4.3.9 Puente ............................................................................................................ 36

2.4.3.10 Punta ........................................................................................................... 36

2.4.3.11 Granulación ................................................................................................. 36

2.5 Operaciones básicas de las máquinas clase 500 .......................................................... 37

2.5.1 El enhebrado ................................................................................................... 37

2.5.2 Operación de ajustar tensión de los hilos ......................................................... 38

2.5.3 Operación de la alimentación superior tira hilos ............................................. 40

2.5.4 Operación colocación y retirar agujas ............................................................ 40

2.5.5 Operación de regulación de longitud de puntada............................................. 40

2.5.6 Operaciones realizadas por las cuchillas ......................................................... 42

2.5.7 Operaciones del mecanismo diferencial .......................................................... 42

2.5.7.1 Estirar el tejido con el remalle ..................................................................... 43

2.5.7.2 Embeber o recoger el tejido con el remalle .................................................. 43

viii

2.5.7.3 Trabajo normal de remalle ............................................................................ 43

2.5.8 Operación de ajuste del diferencial .................................................................. 43

2.5.9 Operaciones del sistema de transporte y arrastre ............................................. 44

Capítulo III. Mantenimiento de las máquinas de coser clase 500 ........................................ 45

3.1. Mantenimiento .......................................................................................................... 45

3.1.1 Tipos de mantenimiento ................................................................................... 45

3.1.1.1 Mantenimiento preventivo ............................................................................ 45

3.1.1.2 Mantenimiento predictivo ............................................................................. 46

3.1.1.3 Mantenimiento correctivo ............................................................................. 47

3.2 El lubricante ................................................................................................................ 47

3.2.1 Sistemas de lubricación de las máquinas de confección .................................. 48

3.2.1.1 Lubricación automática ................................................................................. 48

3.2.1.2 Lubricación por mecha ................................................................................. 48

3.2.1.3 Lubricación manual ...................................................................................... 49

3.2.2 Lubricación de las máquinas de coser clase 500 .......................................... 49

3.2.2.1 Lubricación interna de piezas del cabezal .................................................... 49

3.2.2.2 Lubricación externa de piezas del cabezal .................................................... 49

3.3 El filtro ........................................................................................................................ 50

3.3.1 Filtro adicional ................................................................................................. 51

3.3.2 Modo de comprobar y cambiar el filtro de cartucho ....................................... 51

3.3.3 Modo de comprobar la circulación del aceite .................................................. 52

3.3.4 Modo de comprobar y de limpiar el colector de aceite .................................... 52

3.4 Equipo de mantenimiento ............................................................................................ 52

3.4.1 Destornilladores .............................................................................................. 53

3.4.2 Destornillador de punta plana .......................................................................... 53

ix

3.4.3 Destornillador de punta estrella ....................................................................... 53

3.4.4 Llaves Allen ..................................................................................................... 54

3.4.5 Llave punta corona ........................................................................................... 54

3.4.6 El alicate .......................................................................................................... 55

3.4.7 Llave inglesa .................................................................................................... 55

3.4.8 La escobilla ..................................................................................................... 56

3.4.9 Paño waype ...................................................................................................... 56

3.4.10 El lubricante .................................................................................................... 56

3.4.11 Bencina ........................................................................................................... 57

3.4.12 Lija agua ......................................................................................................... 57

Capítulo IV. Seguridad e higiene industrial ......................................................................... 59

4.1 Seguridad e higiene industrial ..................................................................................... 59

4.2 Elementos de protección personal .............................................................................. 60

4.2.1 Protección auditiva .......................................................................................... 60

4.2.2 Protección respiratoria ..................................................................................... 60

4.2.3 Protección facial o visual .................................................................................... 61

4.2.4 Calzado ............................................................................................................ 61

4.3 Accidente de trabajo .......................................................................................................... 62

4.3.1 Efectos de los accidentes ................................................................................. 62

4.3.1.1 Efecto de pérdidas temporales ...................................................................... 63

4.3.1.2 Efectos por pérdida energética ...................................................................... 63

4.3.1.3 Efectos de daños materiales .......................................................................... 63

4.3.1.4 Efectos causados por lesiones psíquicas- emotivas ...................................... 63

4.3.1.5 Efectos causados por lesiones sensitivas ...................................................... 63

4.3.1.6 Efectos causados por lesión funcional .......................................................... 64

x

4.3.1.7 Efectos causados por lesiones estructurales .................................................. 64

4.3.1.8 La muerte ...................................................................................................... 64

4.4. Señalización de seguridad Industrial ........................................................................... 64

4.4.1 Clasificación de las señales de seguridad industrial ........................................ 64

4.4.1.1 Señales de obligación .................................................................................... 65

4.4.1.2 Señales de prohibición .................................................................................. 65

4.4.1.3 Señales de peligro o advertencia ................................................................... 65

4.4.1.4 Señales de auxilio ......................................................................................... 66

4.4.1.5 Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios ............................ 66

Aplicación didáctica ............................................................................................................. 67

Síntesis ................................................................................................................................. 77

Apreciación crítica y sugerencias ......................................................................................... 78

Referencias ........................................................................................................................... 79

xi

Lista de tablas

Tabla 1. Clases de puntadas de las máquinas de coser industrial clase 500 .................... 31

Tabla 2. Puntadas por pulgada .......................................................................................... 41

Tabla 3. Ficha técnica de mantenimiento preventivo ........................................................ 46

Tabla 4. Ficha técnica de mantenimiento correctivo ......................................................... 47

xii

Lista de figuras

Figura 1. Máquina de coser de Elias Howe ........................................................................ 19

Figura 2. Morfología de la máquina de coser clase 500 ..................................................... 20

Figura 3. Volante ................................................................................................................ 21

Figura 4. Visor de nivel de aceite ....................................................................................... 21

Figura 5. Tapas de la máquina de coser clase 500 ............................................................. 22

Figura 6. Conjunto tensor ................................................................................................... 22

Figura 7. Tira hilos ............................................................................................................. 23

Figura 8. Cuchillas ............................................................................................................. 24

Figura 9. Placa de aguja ..................................................................................................... 24

Figura 10. Impelente ........................................................................................................... 25

Figura 11. Garfio superior ................................................................................................... 25

Figura 12. Garfio inferior .................................................................................................... 26

Figura 13. Porta conos ......................................................................................................... 27

Figura 14. El motor eléctrico .............................................................................................. 28

Figura 15. Esquema de puntada 504 ................................................................................... 31

Figura 16. Diagrama puntada 504 con tres hilos ................................................................. 32

Figura 17. Puntada 504 en tejido ......................................................................................... 32

Figura 18. Esquema de puntada 514 ................................................................................... 32

Figura 19. Diagrama de puntada con cuatro hilos 514 ........................................................ 33

Figura 20. Puntada 514 en tejido ......................................................................................... 33

Figura 21. Esquema de puntada 516 ................................................................................... 33

Figura 22. Diagrama de puntada 516 .................................................................................. 34

Figura 23. Puntada 516 en tejido .......................................................................................... 34

Figura 24. Estructura de la aguja ......................................................................................... 37

xiii

Figura 25. Enhebrado de las máquinas de coser clase 500 ................................................. 38

Figura 26. Ajuste de tensor de hilo de la aguja ................................................................... 39

Figura 27. Ajuste de tensor del looper superior .................................................................. 39

Figura 28. Ajuste de tensor del looper inferior ................................................................... 39

Figura 29. Colocación de agujas utilizando el perillero ...................................................... 40

Figura 30. Longitud de puntada .......................................................................................... 42

Figura 31. Ajuste de diferencial .......................................................................................... 43

Figura 32. Regulación del sistema de transporte ................................................................. 44

Figura 33. Lubricación interna del cabezal ......................................................................... 49

Figura 34. Lubricación externa de piezas del cabezal ......................................................... 50

Figura 35. Filtro ................................................................................................................... 50

Figura 36. Filtro adicional obstruido con fibras de tejido ................................................... 51

Figura 37. Cambio de filtro de cartucho ............................................................................. 52

Figura 38. Limpieza del colector de aceite ......................................................................... 52

Figura 39. Destornillador plano .......................................................................................... 53

Figura 40. Destornillador punta estrella .............................................................................. 53

Figura 41. Llaves Allen ....................................................................................................... 54

Figura 42. Llave punta corona ............................................................................................. 54

Figura 43. El alicate ............................................................................................................ 55

Figura 44. Llave inglesa ...................................................................................................... 55

Figura 45. La escobilla ........................................................................................................ 56

Figura 46. El waype ............................................................................................................ 56

Figura 47. El lubricante ....................................................................................................... 57

Figura 48. La bencina .......................................................................................................... 57

Figura 49. Lija agua ............................................................................................................ 58

xiv

Figura 50. Seguridad e higiene industrial ............................................................................ 59

Figura 51. Protector endoauricular ...................................................................................... 60

Figura 52. Mascarilla Protectora ......................................................................................... 61

Figura 53. Protector visual .................................................................................................. 61

Figura 54. Calzado no conductor de corriente eléctrica ...................................................... 61

Figura 55. Posturas de trabajo en máquina de coser ........................................................... 62

Figura 56. Señales de obligación ......................................................................................... 65

Figura 57. Señales de prohibición ....................................................................................... 65

Figura 58. Señales de peligro .............................................................................................. 66

Figura 59. Señales de auxilio .............................................................................................. 66

Figura 60. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios ................................. 66

xv

Introducción

La monografía titulada “MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE COSER

INDUSTRIAL DE CLASE 500” es el resultado de una investigación profunda, la cual cuenta

con diversas fuentes de información. El propósito es ofrecer a la comunidad educativa

conocimientos útiles acerca de la tecnología relacionada con el mantenimiento de las

máquinas industriales.

El presente trabajo comprende cuatro capítulos. El capítulo I trata sobre aspectos

generales como definiciones básicas de la máquina de coser, breve historia, definición de la

máquina y sus partes.

El capítulo II presenta la clasificación de las maquinas industriales clase 500 según el

tipo de puntada usadas en la industria de la confección, así como las operaciones básicas para

su buen funcionamiento.

En el capítulo III, se da a conocer el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo,

así como las técnicas para lograr el mantenimiento externo como interno, también se detallan

los instrumentos y herramientas usados para dicho mantenimiento.

El capítulo IV trata sobre la seguridad e higiene industriales a tener en cuenta siguiendo

las normas establecidas, también se explica los elementos de protección personal y los

accidentes más comunes que pueden ocurrir en el taller de producción.

Por último, se presenta la aplicación didáctica que incluye la sesión de aprendizaje, las

fichas de información, operación y evaluación respectiva.

16

Capítulo I

Generalidades de la máquina de coser industrial de clase 500

1.1 Definición de términos básicos

Según Yauce (2017) brinda las siguientes definiciones básicas para la comprensión de la

presente monografía.

1.1.1 Mantenimiento.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que maquinarias, equipos, entre

otros, puedan seguir funcionando adecuadamente.

1.1.2 Máquina.

Es un conjunto de piezas fijas y móviles que actúan en funcionamiento dependientes de

un flujo de energía y en consecuencia realizan un trabajo. En la actualidad, las máquinas

controladas por operarios están siendo reemplazadas por máquinas automatizadas dirigidas

por un software especializado.

1.1.3 Montaje.

Es el proceso de ensamblar o unir piezas de una máquina, este proceso se ejecuta en

17

forma secuencial.

1.1.4 Desmontaje.

Es el proceso de separar las piezas que forman la estructura de un objeto, el desmontaje

debe efectuarse con ayuda de documentos e instrucciones disponibles, el cual deberá ser

planificado cuidadosamente para efectuar un trabajo racional.

1.1.5 Avería.

Es el desperfecto, rotura o grieta que impide que funcione de modo adecuado una

máquina.

1.1.6. Costura.

Es el método por el cual se unen dos o más telas al perforarlas y entrelazar un hilo a

través de ellas normalmente con ayuda de una aguja también puede usarse para unir otros

materiales flexibles.

1.1.7 Tecnología.

Es el conjunto de conocimientos, procedimientos, técnicas y habilidades destinadas a la

resolución de problemas concretos. Lo integran un conjunto de conocimientos ordenados, que

permiten fabricar objetos o servicios que facilitan nuestra integración al medio ambiente y

que satisfagan las necesidades básicas y deseos de la humanidad.

1.2 Historia de la máquina de coser

Los orígenes de la máquina de coser se remontan a los años de 1700, cuando el inventor de

origen norteamericano Charles T. Wiesenthal, diseñó y patentó una aguja de doble punta que

18

permitía un giro más fácil del material con cada puntada. Años más tarde, Henry Lye,

también de origen estadounidense, obtuvo una patente en 1826 con su máquina de coser

cueros.

La primera máquina práctica de coser fue fabricada en 1829 por el sastre francés

Barthélemy Thimonnier, empleaba una aguja con forma de gancho que tenía un movimiento

hacia abajo mediante un pedal y volvía a su posición inicial mediante un muelle, ésta

máquina producía una puntada en cadena. Años más tarde el inventor estadounidense Walter

Hunt creo la primera máquina de puntada cerrada, que empleaba al mismo tiempo una aguja

con un ojo en la punta y una lanzadera oscilante, no se patentó en el momento de su

invención, de forma que cuando más tarde Hunt intentó obtener una patente, su petición fue

desatendida por motivos de abandono (Yauce, 2017).

En 1846, Elías Howe de Massachusetts, inventó una máquina de coser de muy fácil

manejo y con la cual la industria textil de aquel entonces hizo posible una producción a gran

escala mucho mayor de lo que había sido posible. Todas las máquinas que se diseñaban

serían ya por ese entonces para uso industrial.

En 1851, Isaac Merritt Singer, un inventor de Boston, Massachusetts, adaptó la

máquina de coser para uso doméstico. Singer descubrió que la máquina de coser sería más

segura si el lanzador se movía en línea recta y la aguja era recta. A través de la década de

1850, más compañías se forman y comienzan las grandes demandas entre ellas por tener el

control.

Es 1856 cuando se fusionan cuatro marcas: Howe, Singer, Wheeler y Grover. Estas

empresas unificaron sus patentes por lo que otros fabricantes tuvieron que pagar por los

derechos de obtención de una máquina. Fue en el año 1877 cuando venció la última patente.

Es en aquel entonces que Singer lidera el mercado al comercializar una máquina de coser

19

eléctrica, continua y más rápida. En la actualidad este prototipo de máquina es la base para la

creación de nuevas máquinas de coser de alta tecnología.

Figura 1. Máquina de coser de Elías Howe. Fuente: Recuperado de

http://www.mific.gob.ni/portals/0/documentos%20fomento/proyectos%20fomento/prameclin/imantenimiento%

20preventivo%20maquina%20de%20coser.pdf

1.3 Definición de la máquina de coser clase 500

Según el Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI, 2014b) afirma

que “Se conocen como máquinas remalladoras o máquinas overlok a las máquinas de coser

industriales que realizan puntadas del grupo 500 o puntadas de borde, también se les conoce

como máquinas de sobrehilar” (p.7). Esta clase de máquina utiliza varios hilos que facilitan

las lazadas de la costura siendo máquinas muy rápidas alcanzan una velocidad de hasta 9000

rpm.

Presenta dos funciones básicas:

• Orillar que es reforzar o guarnecer los extremos de una tela o una prenda.

• Cerrar que es asegurar sobrehilando dos o más piezas de una prenda.

20

1.4 Partes principales de las máquinas de coser industrial clase 500

Figura 2. Morfología de la máquina de coser clase 500. Fuente: Recuperado de

Fuente: http://www.ebay.ie/itm/NEW-Sewing-Machine-Overlock-3-4-threads-JUKI-MO-6814-S-

/181957910402

1.4.1 El cabezal.

Es la parte donde se encuentran los mecanismos y ejes que hacen posible la función de

remallado.

1.4.1.1 Nomenclatura del cabezal.

1.4.1.1.1 Volante.

Fijado en el eje central, recibe el movimiento que acciona los mecanismos de la

máquina.

Cabezal

Mesa

Motor

21

Figura 3. Volante. Fuente: Recuperado de https://micostura.com/producto/remalladora

1.4.1.1.2 Visor del nivel de aceite.

Consta de una resina transparente que permite observar un marcador vertical color

verde, flotando sobre el aceite y dos líneas paralelas. Una de ella es la línea superior que

indica nivel óptimo de aceite y la línea inferior nos señala la advertencia de bajo nivel de

aceite.

Figura 4. Visor de flujo de aceite. Fuente: Autoría propia.

1.4.1.1.3 Tapas con bisagras.

Se posee las siguientes tapas:

Tapa superior. Se encarga de dar protección y cubierta a los hilos que llegan a las

agujas.

Tapa inferior. Se encarga de dar protección y cubierta a los hilos que llegan a los garfios.

22

Tapa lateral izquierda. Se encarga de dar protección y cubierta a los hilos que llegan de

los mecanismos que nos permite enhebrar la puntada de seguridad.

Figura 5. Tapas de la máquina de coser clase 500. Fuente: Recuperado de https://lima-

lima.olx.com.pe/maquina-remalladora-industrial-marca-pegasus-iid-971406640

1.4.1.1.4 Conjunto Tensor.

Son piezas regulables que constan de un resorte tensor y unos platillos por donde pasan

los hilos los cuales serán ajustados o aflojados según necesite el paño a coser.

Figura 6. Conjunto tensor. Fuente: Recuperado de http://www.rabimport.com/es/juki/63-cr-mo-

6714sbe-640h.html

23

1.4.1.1.5 Tira hilos.

Esta pieza es utilizada para alimentar el hilo en el instante en que la aguja va a unir la

lazada.

Figura 7. Tira hilos. Fuente: SENATI, 2014b.

1.4.1.1.6 Pie prensatela.

Se encarga de asegurar el material a coser.

1.4.1.1.7 Brazo del pie prensatela.

Esta pieza posee una articulación que puede tener un ascenso vertical y también lateral.

1.4.1.1.8 Barra de aguja.

Esta barra mueve a la aguja en sentido vertical.

1.4.1.1.9 Cuchilla.

Corta el tejido de la franja izquierda al tiempo que la máquina va cosiendo. Estas

cuchillas pueden cambiar su posición teniendo en cuenta el ancho de cadeneta. La distancia

entre cuchillas debe ser el adecuado, así como la superficie de corte para obtener un buen

acabado. En su estructura posee una cuchilla superior móvil (chica) y la cuchilla inferior fija

24

(larga), la superior por lo general tiene un revestimiento diamantado que hace que dure más

tiempo dependiendo el uso según el tipo de material.

Figura 8. Cuchillas. Fuente: SENATI, 2014b.

1.4.1.1.10 Placa de aguja.

Al realizar la puntada, la placa de agujas cumple la función de ubicar la cadeneta del

sobrehilado en una uñeta, para lograr una adecuada puntada se tendrá en cuenta el buen

estado de la uñeta libre de ralladuras o perforaciones.

Figura 9. Placa de aguja. Fuente: SENATI, 2014b.

25

1.4.1.1.11 Impelente.

Las máquinas de clase 500 poseen dientes de arrastre diferencial lo que facilita las

diferencias de tensión que pueda presentar el tejido de esta manera facilita el sistema de

arrastre debido a los estiramientos o fruncidos que presentan las capas de tejido.

Figura 10. Impelente. Fuente: SENATI, 2014b.

1.4.1.1.12 Garfios.

Son instrumentos, también conocidos como looper, que se caracterizan por ser

puntiagudos y metálicos, además, presentan un orificio para el paso del hilo y tienen como

función del cruce de los hilos superior e inferior, las clases de garfios son los siguientes:

Garfio superior. Este garfio conduce el hilo superior, en momentos en que se encuentra

con el hilo procedente del garfio inferior entrelazándose con el hilo procedente de la

aguja.

Figura 11. Garfio superior. Fuente: Recuperado de https://es.aliexpress.com/item/siruba-taiko-upper-

looper-lp26/32784850005.html

26

Garfio inferior. Este garfio pasa el hilo inferior del sobrehilado e ingresa en la lazada

del hilo de la aguja.

Figura 12. Garfio inferior. Fuente: SENATI, 2014b.

Garfio de puntada de seguridad. Este garfio conduce el hilo inferior del sobrehilado de

la puntada de seguridad.

1.4.2 Mesa.

Es la parte que sirve de soporte al cabezal y además sujeta al motor.

1.4.2.1 Nomenclatura de la mesa.

La mesa consta de dos partes:

1.4.2.1.1 La tapa.

Es la parte superior de la mesa formada por una superficie plana de madera recubierta

con laminado, una abertura para el paso de la correa del motor y un rebaje para la colocación

del cabezal.

Posee los siguientes componentes:

27

El porta conos. Según SENATI (2014b) señala que el porta conos se halla en la parte

posterior de la mesa, sosteniendo los conos de hilo para la creación de la puntada. A

diferencia de las máquinas recta, las máquinas de coser industrial clase 500 no necesitan

de un carretel para la alimentación de los hilos inferiores, sino que se alimenta

directamente de los conos de hilo del porta conos. Esta característica hace que el

enhebrado de la máquina se tenga que realizar con la mayor atención, debido al elevado

número de guía - hilos que conducen los hilos.

Figura 13. Porta conos. Fuente: Recuperado de

https://www.casavargascordoba.com.ar/index.php/accesorios-y-repuestos-para-maquinas/porta-

conos.html

Bandeja de fijación del cabezal. Sirve para colocar el cabezal de forma segura.

Abertura para el paso de faja. Esta abertura permite que la faja conecte el volante con

el motor.

Canal de Residuos. Es utilizado para llevar los desechos sobrantes el material hasta una

canasta colectora o depósito.

Interruptor. Se encarga de prender o apagar el motor.

28

1.4.2.1.2 El estante.

Es un armazón metálico que soporta la tapa; el cabezal va unido en su parte inferior a

los pedales.

Pedal menor. Conectado mediante una cadena a la palanca que levanta la prénsatela.

Pedal mayor. Es parte de la máquina que al ser presionado se pone en funcionamiento el

motor de la máquina generando el movimiento de las piezas del cabezal.

1.4.3 Motor.

Es un equipo que provee de energía a la máquina de coser posee una parte mecánica y

una parte eléctrica de rotación continua que posee un embrague que ejecuta el control de la

velocidad, el freno y parada de la máquina. El motor está compuesto de dos partes

fundamentales una mecánica y otra eléctrica.

Figura14. El motor eléctrico. Fuente: Recuperado de

http://www.mific.gob.ni/portals/0/documentos%20fomento/proyectos%20fomento/prameclin/i-

mantenimiento%20preventivo%20maquina%20de%20coser.pdf

29

1.4.3.1 Nomenclatura del motor.

el motor consta de dos partes:

1.4.3.1.1 Parte mecánica.

En base a la fuente SENATI (1998) afirma que está conformado por un “Conjunto de

piezas que transmite el movimiento generado en la parte eléctrica, resaltando entre ellos la

palanca, disco de embrague, polea, bocina móvil, plato y zapata de freno” (p.87).

1.4.3.1.2 Parte eléctrica.

SENATI (1998) sostiene que “Lo conforman los alambres enrollados (bobinas) que en

conjunto con otras piezas (rotor condensador) van a generar el movimiento de rotación

continua” (p.88).

30

Capítulo II

Clasificación de las máquinas de coser industrial de clase 500

2.1. Origen de la denominación clase 500

Su origen proviene de las normas técnicas internacionales propuestas por la organización

American Society for Testing and Materials (ASTM). Es así que en el sector de la industria

textil se adoptó estas normas clasificando a las máquinas de coser industrial por su tipo de

puntada. En consecuencia, a la máquina de costura recta de doble pespunte se le denomina

máquina de clase 300, a la máquina de costura de sobre orillado se le denomina máquina de

clase 500 y a la máquina de costura recubierta se le denomina máquina de clase 600.

2.2. Clases de puntadas de las máquinas de coser industrial clase 500

La máquina de coser industrial clase 500 realiza una serie de puntadas de acuerdo a la

cantidad de hilos y agujas, mientras que la puntada de clase 504 es la más utilizada, porque

solo necesita tres hilos para aplicar a la unión de mangas, pegado de cuello, cierre de

costados, entre otros.

A continuación, se muestra el cuadro completo de los tipos de puntada que realizan

estas clases de máquinas.

31

Tabla 1

Clases de puntadas de las máquinas de coser industrial clase 500

Nota: Muestra la clase de puntadas de la máquina de coser industrial clase 500. Fuente:

SENATI, 2015a.

2.3. Puntadas más utilizadas de las máquinas de coser industrial clase 500

2.3.1 Clase 500 tipo 504.

Esta clase de máquina es la más usada para la confección, pues es utilizada por sus dos

funciones básicas orillar al borde del material y cerrar costura. Esto se refleja en las

siguientes imágenes:

Figura 15. Esquema de puntada 504. Fuente: SENATI, 1998.

Clase Tipo Cantidad de agujas Cantidad de hilos

500

502 1 2

503 1 3

504 1 3

512 2 4

514 2 4

516 2 5

543/545 3 6

32

Figura 16. Diagrama puntada 504 con tres hilos. Fuente: SENATI, 2014b.

Figura 17. Puntada 504 en tejido. Fuente: Autoría propia.

2.3.2 Clase 500 tipo 514.

Esta clase de puntada muestra más resistencia y elasticidad que la 512.

Figura 18. Esquema de puntada 514. Fuente: SENATI, 1998.

33

Figura 19. Diagrama de puntada 514 con cuatro hilos. Fuente: SENATI, 2014b.

Figura 20. Puntada 514 en tejido. Fuente: Autoría propia.

2.3.3 Clase 500 tipo 516.

En esta puntada se conjugan las clases 401 + 504.

Figura 21. Esquema de puntada 516. Fuente: SENATI, 1998.

34

Figura 22. Diagrama de puntada 516. Fuente: SENATI, 2014b.

Figura 23. Puntada 516 en tejido. Fuente: Recuperado de http://www.vestuariocr.com/costura-

general/acabados-de-costura/178-maquina-de-coser-overlock-industriales-y-caseras.html

2.4. La aguja

Es una pieza de acero de forma alargada que termina en una punta, lo cual permite un fácil

acceso de penetración al material a utilizar tiene como función portar el hilo conductor en un

entrelazamiento con otro hilo o hilos dependiendo del trabajo a realizar (SENATI, 1998).

2.4.1 Las funciones de la aguja.

Son funciones de la aguja:

Perforar el material con la finalidad de que pueda ingresar el hilo.

Contribuir a la formación del bucle.

35

2.4.2 Agujas utilizadas por la máquina de coser clase 500.

Según el tipo de tejido a utilizar, los códigos de aguja son: DC x 27 y TV x 64.

2.4.3 Partes de la aguja.

SENATI (1998) sostiene que la aguja presenta 11 partes:

2.4.3.1 Base del talón.

La base del talón se ubica en el extremo de la aguja. Tiene figura cónica para facilitar

la inserción dentro de la barra o alojamiento de fijación de la aguja.

2.4.3.2 Talón.

El talón es la parte superior de la aguja que ingresa en la barra de la aguja.

2.4.3.3 Cono.

El cono es la sección ubicada entre el tronco y el talón. Sirve de refuerzo para darle

mayor resistencia a la aguja.

2.4.3.4 Tronco.

El tronco es la zona larga de la aguja que se encuentra entre el cono y el ojo. La medida

del diámetro de la aguja es tomada por el tronco.

2.4.3.5 Ranura larga.

Está situada a lo largo del tronco para proporcionar un canal de protección para el hilo

el cual atraviesa el material en cada puntada.

36

2.4.3.6 Ranura corta.

Está situada en el lado del ojo frente a la lanzadera (en la primera inserción) y se

prolonga hacia arriba, así como por la parte inferior del ojo para contribuir al paso del hilo y a

la creación del punto.

2.4.3.7 Ojo.

Es un orificio que atraviesa el tronco, desde el canal largo hasta el canal corto.

2.4.3.8 Rebaje.

La aguja presenta un rebaje por encima del ojo, lo que hace facilita el trabajo del

garfio, haciendo posible la formación del bucle.

2.4.3.9 Puente.

Es la parte que se encuentra entre el rebaje y el segundo canal largo. Esto confiere un

mayor control de la formación del bucle.

2.4.3.10 Punta.

Se halla en la parte inferior de la aguja teniendo como característica principal

atravesar, mediante la penetración, los diferentes materiales mejorando la formación de la

puntada y cuidando de no deteriorar el tejido.

2.4.3.11 Granulación.

Es una de las características de la punta de la aguja.

37

Figura 24. Estructura de la aguja. Fuente: SENATI, 1998.

2.5 Operaciones básicas de las máquinas de coser industrial clase 500

2.5.1 El enhebrado.

Consiste en colocar los hilos siguiendo las indicaciones que se muestran en los

manuales de la máquina de coser clase 500. Para facilitar el proceso de enhebrado se utilizará

una herramienta llamada pinza. En el siguiente diagrama se explica los pasos para enhebrar el

hilo por toda la máquina. Según López (2013), tal como se observa en la imagen, el

enhebrado sigue el siguiente orden:

38

Se inicia enhebrando el hilo de la aguja de orleado (A), se continua con el hilo de la aguja de

puntada de seguridad (B), luego procedemos a enhebrar hilo de gancho superior(C),

complementamos la puntada enhebrando el hilo de gancho inferior(D), finalmente colocamos

el hilo de gancho de puntada de seguridad (E).

Figura 25. Enhebrado de las máquinas de coser clase 500. Fuente: Recuperado de

https://issuu.com/mayratsanchez/docs/catalogo_maquinas

2.5.2 Operación de ajustar tensión de los hilos.

La tensión de los hilos deberá graduarse teniendo en cuenta el tipo de tejido, su grosor,

clase de hilo, ancho y longitud de la puntada, etc., por lo que debemos de graduar el ajuste de

los tensores y tira hilos dependiendo del material a trabajar. La Universidad Técnica de

Ambato (UTA, 2015) emite las siguientes indicaciones:

39

En caso de que el hilo que pasa por la aguja está demasiado suelto.

Figura 26. Ajuste de tensor de hilo de la aguja. Fuente: Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1

En caso de que el garfio superior está demasiado suelto

Figura 27. Ajuste de tensor del looper superior. Fuente: Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1

En caso de que el garfio inferior está demasiado suelto.

Figura 28. Ajuste de tensor del looper inferior. Fuente: Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1

40

2.5.3 Operación de la alimentación superior tira hilos.

El alimentador de hilo superior (tira hilo de aguja) es el que se encarga de dar

alimentación de hilo a la aguja. Es regulable e interfiere en las tensiones de las puntadas.

2.5.4 Operación colocación y retirar agujas.

Es recomendable apagar la máquina y desconectarla para evitar que accidentalmente se

presione el pedal cuando se trabaja en la máquina. Se debe mirar las agujas antes de quitarlas.

Casi todas las máquinas de clase 500 usan dos agujas y no se sientan en el mismo nivel,

normalmente, la aguja de afuera se encuentra más arriba que la aguja en el interior.

Para instalar o retirar la aguja de la máquina, se debe contar con una técnica en el uso

de un destornillador o llave hexagonal. Al instalar la aguja debe asegurarse que la canaleta o

ranura debe quedar en posición frente al operario también se debe tener en cuenta que, al

instalar la aguja, debe asegurase que esté totalmente alojada en la parte superior del porta

agujas y evitar posible falla de la máquina.

Figura 29. Colocación de agujas utilizando el perillero. Fuente: Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/97606454/Maquinas-Industriales-de-Costura

2.5.5 Operación de regulación de longitud de puntada.

La longitud de puntada se ajusta de acuerdo a la ubicación que tendrá la costura en la

prenda y teniendo en cuenta el tipo de tejido o género.

41

A continuación, se muestra una tabla detallando las puntadas por pulgada teniendo en

cuenta el tipo de material a trabajar.

Tabla 2

Puntadas por pulgada

Nota: Muestra las clases de costura con su respectiva longitud en pulgadas. Fuente: SENATI, 2014d.

Según SENATI (2014d) refiere que estas puntadas no son estrictas, es decir, pueden

variar según la propuesta del cliente. En cuanto a sus aplicaciones, las costuras internas como

sisa, tiro, entrepiernas, bolsillos, etc., generalmente, se realiza la costura con puntadas

menudas. Los pespuntes decorativos son siempre puntadas largas. Por otro lado, los

pespuntes de refuerzo para las costuras internas se realizan con puntadas medianas.

Pasos para regular la longitud de puntada

Abrir hacia la izquierda la tapa metálica porta tejido para tener mejor acceso a la parte

inferior del mecanismo de la máquina.

Pulsar el botón hacia el interior para liberar el mecanismo de longitud de puntada (1).

Continuar apretando el botón y girar el volante hasta alcanzar el número de puntada

indicada en el reglaje del volante.

Costuras

Longitud

Costuras internas

12 puntadas por 1 pulgada

Pespuntes 10 puntadas por 1 pulgada

Costuras de elásticos o Rib 10 puntadas por 1 pulgada

Pespuntes camisas de vestir 12 a 14 puntadas por 1 pulgada

Pespuntes camisa sport 10 a 12 puntadas por 1 pulgada

Pespuntes para jean 7 a 9 puntadas por 1 pulgada

42

Probar la longitud de puntada remallando en un retazo de tejido del mismo material con la

que se confeccionará la prenda y medir cuántas puntadas hay en una pulgada. Hay que

repetir la operación hasta conseguir la longitud de puntada deseada.

Figura 30. Longitud de puntada. Fuente: SENATI, 1998.

2.5.6 Operaciones realizadas por las cuchillas.

Las cuchillas de las máquinas 500 tiene por función cortar los bordes de los tejidos

antes de ser cosidos, consta de dos cuchillas una en la parte superior y otra en la parte inferior

y tienen como espacio de separación en el momento del cruce de 0.5mm a 1mm de distancia.

Los anchos de sobre orillados se hallan en los rangos de 1,6 a 6,4 mm los anchos de corte del

cuchillo.

El uso constante de las cuchillas provoca un desgaste por lo tanto deben ser afiladas con

una máquina esmeriladora que tenga un disco carburado.

2.5.7 Operaciones del mecanismo diferencial.

Las máquinas cuentan con un mecanismo llamado alimentador diferencial, este permite

realizar tres tipos de acabados en el remallado de los tejidos, como son: estirar el borde del

tejido con el remalle, recoger o embeber el borde del tejido con el remalle y lograr un trabajo

normal o no alteración de la presentación del tejido. A continuación, se detalla cada

operación.

43

2.5.7.1 Estirar el tejido con el remalle.

Cuando el movimiento del impelente principal es mayor que el impelente diferencial, el

tejido se estira durante el remallado.

2.5.7.2 Embeber o recoger el tejido con el remalle.

Cuando el movimiento del impelente principal es menor que el impelente diferencial, el

tejido se recoge o embebe.

2.5.7.3 Trabajo normal de remalle.

Cuando el impelente principal trabaja a la misma velocidad que el impelente

diferencial, el borde remallado del tejido no se altera y mantiene la misma dimensión

original.

2.5.8 Operación de Ajuste del diferencial.

Se realiza de la siguiente manera:

Se afloja el tornillo que asegura la barra reguladora del diferencial.

Se mueve la barra reguladora hacia arriba o hacia abajo, hasta obtener el tipo de acabado

que se desea (normal, recogido o estirado).

Una vez ubicado el punto, ajustar el tornillo e iniciar la confección.

Figura 31. Ajuste de diferencial. Fuente: SENATI, 2014d.

44

2.5.9 Operaciones del sistema de transporte y arrastre.

Según las fuentes SENATI (1998) son operaciones del sistema de transporte y arrastre:

Los dientes de arrastre o impelentes (1) se ajustan de manera que sobresalgan sobre la

superficie de la placa de agujas, aproximadamente 0.8mm. y posteriormente se irá

regulando de acuerdo al grosor de las telas.Se usará el tornillo fijador (2) para ajustar la

cantidad de dientes de alimentación que sobresalen. Usando el tornillo de fijación (4),

se ajustará de manera que los dientes de alimentación diferencial (3), queden nivelados

con los dientes de alimentación principal. Luego, se regulará la altura de los dientes de

alimentación auxiliar (5), mediante el tornillo de fijación 6, de manera que queden 0,5

mm más bajos que los dientes de alimentación principal (p.69).

Figura 32. Regulación del sistema de transporte. Fuente: SENATI, 1998.

45

Capítulo III

Mantenimiento de las máquinas de coser industrial clase 500

3.1 Mantenimiento

Es una actividad técnica que se realiza exclusivamente para mantener en funcionamiento y

buen estado las maquinarias, equipos e instalaciones con la finalidad de evitar fallas

mecánicas que puedan producir un retraso que afecte el factor productivo con los costos que

ello implica. En las empresas, el mantenimiento está programado tomando en cuenta la clase

de maquinaria de trabajo y las especificaciones técnicas.

3.1.1 Tipos de mantenimiento.

Los principales tipos de mantenimiento son los siguientes:

3.1.1.1 Mantenimiento preventivo.

Según el Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado

(ISSST, 2002) “Es el proceso en el que se previene, planea y ejecuta servicios de

mantenimiento, antes que se presente una falla o deterioro grave” (p.4).

Esta clase de mantenimiento persigue la conservación de los equipos e instalaciones a

través del mantenimiento que se realiza diariamente por parte del operario y por parte de los

46

técnicos un mantenimiento programado que puede ser semanal o mensual. Esta clase de

mantenimiento consta de una limpieza diaria de la aglomeración de residuos de tejidos e hilos

sobre las piezas de la máquina. Además, hay que renovar el aceite cuando se observa un

oscurecimiento del mismo, lo cual nos estaría indicando que necesita ser cambiado. Hay que

hacer una revisión periódica de la cantidad de aceite requerido observando en el visor de

medición, el cual nos indica el nivel del mismo que si es escaso podría afectar seriamente el

desgaste de las piezas metálicas. Es con esta clase de mantenimiento que se logrará ampliar la

vida útil del equipo.

El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC, 2011) propone la siguiente ficha técnica

de mantenimiento preventivo.

Tabla 3

Ficha técnica de mantenimiento preventivo

Nota: Muestra una ficha de mantenimiento preventivo de máquina de coser. Fuente: INATEC, 2011.

3.1.1.2 Mantenimiento predictivo.

Esta clase de mantenimiento se centra en encontrar el desperfecto o falla cuando

todavía la máquina está operando y se ejecute una detección temprana de un posible defecto.

Marca: ………

Actividad

Modelo: ………. Serie……… Operación: …………. Operario: …………. Año: ……

Meses

Limpieza

Lubricación

Mantenimiento

General

Cambio de

piezas

Otros

Ene.

Feb.

Mar.

Abr.

May.

Jun.

Jul.

Ago.

Sep.

Oct.

Nov.

Dic.

47

Son ejemplos de mantenimiento predictivo: reemplazar componentes de una máquina antes

que evidencie su desgaste, ruidos no habituales de la máquina, altas temperaturas etc. Para la

detección contamos con los sentidos humanos los cuales advierten un posible incidente, se

emplean también otras técnicas de análisis o control de datos y calidad de los procesos.

3.1.1.3 Mantenimiento correctivo.

Se denomina mantenimiento correctivo al proceso que se realiza posteriormente al

encuentro de una falla o defecto con la finalidad de repararlo.

El personal debe estar capacitado para realizar esta labor pues estas fallas deben

representar un mínimo porcentaje. El mantenimiento correctivo debe ser ejecutado

inmediatamente de la detección, con el fin de que la producción no se vea afectada y pueda

incrementar el costo de producción.

Según (INATEC, 2011) propone la siguiente ficha técnica de mantenimiento

correctivo.

Tabla 4

Ficha técnica de mantenimiento correctivo

Tabla 4. Muestra la ficha de mantenimiento correctivo de máquina de coser. Fuente: INATEC, 2011.

3.2. El lubricante

Se llama lubricante a una sustancia que tiene como principal función crear un película entre

dos piezas con capacidad de movimiento disminuyendo el rozamiento entre ambas,

Operario:

Descripción de la máquina:

Máquina:

Descripción de la falla

48

agilizando el movimiento y disminuyendo el desgaste además de limpiar las impuresas

generadas por el trabajo de las máquinas y evitar la corrosión. La lubricación representa una

de las tareas más importantes en la conservación de la maquinaria, realizar una correcta

lubricación forma es parte del mantenimiento preventivo.

3.2.1 Sistemas de lubricación de las máquinas de confección.

Se designa como sistema de lubricación al recorrido del aceite por las distintas piezas

de la máquina. El aceite baña las piezas dejando una fina película que consigue librar del

rozamiento o fricción las piezas evitando un desgaste desmesurado de las mismas.

Los sistemas de lubricación que intervienen son básicamente los siguientes:

3.2.1.1 Lubricación automática.

Este sistema de lubricación se basa en utilizar una bomba para distribuir grasa o aceite

desde un reservorio central hacia las zonas de lubricación de forma absolutamente

automática. Este sistema ofrece adecuadamente la cantidad de aceite especificadas por los

fabricantes de maquinarias.

Este sistema de lubricación se aplica a las máquinas industriales, las cuales desarrollan

velocidad elevada para trabajo continuo. La máquina está equipada con una bomba

propulsora de aceite; desde el cárter hasta la parte superior de la máquina, retornando el

aceite por gravedad al depósito o cárter de la máquina.

3.2.1.2 Lubricación por mecha.

Este sistema de lubricación se basa en la capilaridad de un material poroso como puede

ser un tejido de algodón o mecha la cual absorbe el lubricante para ponerlo en contacto con

el mecanismo en movimiento.

49

3.2.1.3 Lubricación manual.

En este sistema, el lubricante se aplica sobre el mecanismo con una aceitera por gotas

especialmente en los puntos que indica el manual.

3.2.2 Lubricación de las máquinas de coser clase 500.

El proceso de lubricación es realizado como a continuación se detalla:

3.2.2.1 Lubricación interna de piezas del cabezal.

Según SENATI (1998) la lubricación interna se realiza, de la siguiente manera:

Saque la tapa del aceite (1). Coloque aceite en el tanque. Coloque el aceite hasta que la

marca roja (nivel del aceite) prácticamente llega hasta la línea marcadora roja superior,

cuando se observa el indicador del aceite (2), desde el costado. No exceda la línea

marcadora roja superior, pues habrá problemas debido a la lubricación excesiva. Para

sacar el aceite del tanque, saque la tapa de drenaje del aceite (3) (p.76).

Figura 33. Lubricación interna del cabezal. Fuente: SENATI, 1998.

3.2.2.2 Lubricación externa de piezas del cabezal.

Este proceso consiste en aplicar dos o tres gotas de aceite en la barra de aguja y guía

del garfio superior cuando opera la máquina por primera vez después de la instalación o

después de un período largo de desuso.

50

Figura 34. Lubricación externa de piezas del cabezal. Fuente: Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-Overlock-1

3.3 El filtro

Es importante el filtro en las máquinas de confección textiles para recoger los residuos que

traen el aceite como pelusas, tierra y residuos metálicos, etc. Estos entran en la máquina y

ocasionan una serie de problemas, tales como:

Desgaste de las piezas.

Ruido innecesario en la parte interna de la máquina.

Obstrucción en el bombeo de aceite.

El filtro compuesto de cartón y latón en forma cilíndrica, y en la remalladora se

encuentra en la parte posterior de la máquina.

Figura 35. Filtro. Fuente: Recuperado de https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-636683849-filtro-de-aceite-

para-maquinas-de-coser-overlock-collareta-_JM

51

3.3.1 Filtro adicional.

Si el filtro se tapa con desperdicios o fibras puede causar grave daño a la máquina, por

eso siempre debe asegurarse, de limpiar el filtro y pantalla por lo menos dos a tres veces al

año.

Figura 36. Filtro adicional obstruido con fibras de tejido. Fuente: Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=bjcMaKNNiGQ

3.3.2 Modo de comprobar y cambiar el filtro de cartucho.

Según SENATI (1998) afirma:

Después de usar por largo tiempo el filtro de cartucho (1), es posible que se obstruya

con polvo. Si la máquina se deja en este estado, se ensuciará el aceite y es posible que

no pase el filtro (1), del cartucho produciéndose agarrotamiento. Debe comprobarse

que el filtro funciona bien una vez cada seis meses. De ser necesario se limpiará o

cambiará de filtro (p.76).

Siguiendo a SENATI (1998), los pasos para comprobar y cambiar el filtro son:

Afloje y saque el tornillo (2), luego extraiga la cubierta. Saque el filtro de cartucho (1),

y compruébelo. Si se halla que el filtro esta anormal, limpie los componentes

relevantes, o cambie el filtro de cartucho (1). Vuelva a insertar el filtro de cartucho (1),

en su propia posición y coloque la cubierta. No se olvide poner los tornillos y ajustarlo

bien (p.76).

52

Figura 37. Cambio de filtro de cartucho. Fuente: SENATI, 1998.

3.3.3 Modo de comprobar la circulación del aceite.

Una vez que la máquina se ha llenado adecuadamente con aceite, presione el pedal de

la máquina para hacerla funcionar y compruebe el visor de lubricación de aceite (Mirilla).

3.3.4 Modo de comprobar y de limpiar el colector de aceite.

SENATI (1998) afirma “Una vez o dos veces al año, extraiga el colector de aceite y

limpie la sección 1, del filtro de paño. Al mismo tiempo, cambie el aceite en el colector

de aceite, si es que se ve que está sucio” (p.78).

Figura 38. Limpieza del colector de aceite. Fuente: SENATI, 1998.

3.4 Equipo de mantenimiento

El mantenimento requiere el uso de distintas herramientas, instrumentos, implementos

53

e insumos entre los que a continuación detallo:

3.4.1 Destornilladores.

El destornillador es una herramienta empleada para ajustar o aflojar tornillos. Existen

diferentes tipos de destornilladores que se diferencian por su punta, según el tipo de ranura

que presente el tornillo y a la cual se tiene que adaptar para trabajar.

3.4.2 Destornillador de punta plana.

Esta herramienta es utilizada para hacer girar un tornillo que posee una única ranura

central.

Figura 39. Destornillador plano. Fuente: Recuperado de http://www.gedore.es/Destornillador-plano-con-

hexagono-y-mango-de-madera

3.4.3 Destornillador de punta estrella.

Son aquellos que tienen la punta en forma de cruz y son de mayor profundidad en el

centro que en los extremos para facilitar la sujeción al tornillo.

Figura 40. Destornillador punta estrella. Fuente: Recuperado de

Fuente: http://hubmakerspace.do/blog/destornillador/

54

3.4.4 Llaves Allen.

Una llave Allen es un destornillador que consta de una barra hexagonal acodada que

sirve como palanca para mover el tornillo sucede cuando la llave allen ingresa al hueco axial

que contiene la cabeza interior del tornillo realizando giros ya sea para ajustarlo o

desajustarlo.

Figura 41. Llaves Allen. Fuente: Recuperado de https://www.ebay.ie/itm/10pc-metric-hex-alan-key-wrench-

set-1-5mm-to-10mm-with-new-allen-key-ring-/201179784333

3.4.5 Llave punta corona.

Es una llave que consta de una combinación de dos herramientas una punta es corona y

la otra es de punta abiertas firmes ambas permiten presionar o soltar correctamente pernos y

tuercas.

Figura 42. Llave punta corona. Fuente: Recuperado de

http://www.paritarios.cl/consejos_llave_pinta_corona.htm

55

3.4.6 El alicate.

Es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas al corte o moldeado de

distintos materiales.

Figura 43. El alicate. Fuente: Recuperado de https://www.oviedo.cl/alicate-profesional-corte-universal-7-m-

amarillo-84055-stanley.html

3.4.7 Llave inglesa.

Es una herramienta manual en su estructura superior posee un aparte fija y otra móvil

la cual se puede graduar debido al tornillo sinfín que va adaptando la mordaza a la medida

del perno o tuerca que esta empleando y en su extremo inferior consta de una barra revestida

de silicona para su mejor ajuste manual.

Figura 44. Llave inglesa. Fuente: Recuperado de

Fuente: https://portelahermanos.com/llaves-inglesas/5755-llave-inglesa-ironside.html

56

3.4.8 La escobilla.

Se utiliza para barrer polvillo, fibras de tejido e hilos antes de lubricar con aceite .

Figura 45. La escobilla. Fuente: Recuperado de

http://www.franciscoaparicio.com/presta/index.php?id_product=1249 &controller=product

3.4.9 Paño waype.

En un paño elaborado con hilos de algodón su función es mantener la limpieza de aseo

industrial.

Figura 46. El waype. Fuente: Recuperado de https://www.waypestrapex.com/catalogo/productos.htm

3.4.10 El lubricante.

Se llama lubricante a una sustancia que tiene como función principal crear un película

entre dos zonas móviles disminuyendo el rozamiento entre ellas, favoreciendo el movimiento

y disminuyendo el desgaste además de limpiar las impuresas generadas por el trabajo de las

máquinas y evitar la corrosión.

57

Figura 47. El lubricante. Fuente: Recuperado de http://importmoreno.com.pe/cgi-sys/suspendedpage.cgi

3.4.11 Bencina.

Es un líquido incoloro proveniente de la destilación del petróleo, es utilizado como

disolvente.

Figura 48. La bencina. Fuente: Recuperado de

Fuente: http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/430773/1-litro/430773

3.4.12 Lija agua.

Es un elemento que consta de un papel impregnado de granulos de carburo de silicio u

oxido de aluminio en su superficie lo cual lo convierte en una herramienta abrasiva, utilizada

para lijar cuando entra en contacto con superficies metálicas o plásticas con la finalidad de

pulirlo, eliminando superficies rugosas o en punta dejando una superficie lisa uniforme.

58

Figura 49. La lija agua. Fuente: Recuperado de

https://www.hecort.com/producto/lija-de-agua-grado-120

59

Capítulo IV

Seguridad e higiene industrial

4.1 Seguridad e higiene industrial

Según SENATI (2012) indica que es el conjunto de normas y técnicas destinadas a conservar

la integridad física de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias, equipos e

instalaciones en condiciones de operatividad y productividad. La seguridad supone un

proceso por medio del cual se realiza el trabajo sin causar lesiones físicas o mentales a la

persona y sin dañar las instalaciones donde se ejecuta; además implica mantenerse a sí

mismo y a los demás a salvo de cualquier eventualidad relacionada con los trabajos. La

prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y los

trabajadores. La seguridad debe ser aplicada no solo en la empresa si no en otros campos

como el hogar, la sociedad,etc

Figura 50. Seguridad e higiene industrial. Fuente: SENATI, 2012.

ESTADO

SEGURIDAD

E HIGIENE

INDUSTRIAL

EMPRESA TRABAJADOR

60

4.2 Elementos de protección personal

Según la zona del cuerpo que va a proteger distinguiremos los siguientes tipos de

equipos.

4.2.1 Protección auditiva.

Los operarios deberán usar protectores auditivos endoaurales o protectores auditivos de

copa para el oído. SENATI (2015b) afirma “Siempre que la zona de trabajo tenga un nivel de

ruido NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente) mayor a 85 dB (decibeles) en 8 horas de

trabajo” (p. 94).

Los tapones de inserción pueden disminuir hasta 15 dB el ruido ocasionado.

Figura 51. Protector endoauricular. Fuente: Recuperado de

https://listado.mercadolibre.com.ar/

4.2.2 Protección respiratoria.

Según SENATI (2015b) afirma “Se recomienda, en ciertas máquinas, la utilización del

barbijo. Cuando la concentración de polvo de algodón es superior a 0,2 mg/m3 (…) para

prevenir enfermedades pulmonares, los trabajadores deberían usar respiradores contra el

polvo” (p.94).

61

Figura 52. Mascarilla Protectora. Fuente: Recuperado de

http://produccionempresastextiles.blogspot.com/p/salud-y-factor-ambiental.html

4.2.3 Protección facial o visual.

Según SENATI (2015b) afirma “Se utiliza para proteger los ojos o la cara de cierto tipo de

agentes físicos, por ejemplo, máscaras antiparras” (p. 94).

Figura 53. Protector visual. Fuente: Recuperado de https://www.barriomeiggs.cl/antiparra-transparente

4.2.4 Calzado.

El calzado deberá ser cómodo y no conductor porque hay riesgo eléctrico.

Figura 54. Calzado no conductor de corriente eléctrica. Fuente: SENATI, 2014b.

62

4.3 Accidente de trabajo.

Como un primer concepto, se le considera a todo suceso repentino que sobrevenga por

causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica,

una perturbación funcional, una invalidez o muerte. Es también accidente de trabajo

aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la

ejecución de una labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo

(Mancera, Mancera, Mancera y Mancera, 2012, p. 378).

Como segundo concepto, es toda lesión orgánica o perturbación funcional causada

en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u

ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra súbitamente sobre la

persona del trabajador o debido al esfuerzo del mismo (Chamochumbi, 2014, p. 22).

Figura 55. Posturas de trabajo en máquina de coser. Fuente: Recuperado de

https://conlasmanosenlaaguja.blogspot.com/2013/06/coser-sin-perjudicar-la-salud.html

4.3.1 Efectos de los accidentes.

Según SENATI (2015b) asevera que cualquier accidente afecta a los trabajadores, a los

materiales y a los procesos productivos, tal como se detalla a continuación:

63

4.3.1.1 Efecto de pérdidas temporales.

Son aquellas pérdidas del tiempo estimado para la realización de un trabajo

determinado. Son los aplazamientos o alargamientos del tiempo proyectado. Afectan también

los paros e interrupciones indeseables que acontecen en los procesos laborales, que también

causan retrasos.

4.3.1.2 Efectos por pérdida energética.

Es la falta de control en los intercambios energéticos propios en todo trabajo. Causan

escapes energéticos, inservibles para el trabajo planificado, y además inferiores rendimientos

energéticos por infrautilización y utilización no favorable de las energías disponibles,

presentes en el proceso laboral.

4.3.1.3 Efectos de daños materiales.

A consecuencia de la liberación de energías producidas por un accidente, estos

afectarán sobre los bienes tales como instalaciones, materiales, equipos, herramientas, etc.

4.3.1.4 Efectos causados por lesiones psíquicas- emotivas.

Son aquellas producidas por presenciar accidentes como consecuencia los trabajadores.

Muchas veces desarrollan emociones relacionadas con el miedo, angustia, el terror, susto los

cuales tienes que ser tratados por un especialista.

4.3.1.5 Efectos causados por lesiones sensitivas.

Causadas por la exposición a energías que causan daños o accidentes a la víctima en los

órganos sensoriales como el oído, el tacto, la vista, el gusto y el olfato. Estas lesiones pueden

impactar negativamente en la víctima dejándolo incapacitado para el trabajo.

64

4.3.1.6 Efectos causados por lesión funcional.

Las víctimas presentan trastornos en sus funciones fisiológicas, provocado por la

impresión energética del accidente.

4.3.1.7 Efectos causados por lesiones estructurales.

Son las modificaciones anatómicas causadas por la infracción producida por una

energía agresiva capaz de vencer el umbral de resistencia de un tejido orgánico. Se evidencia

a través de heridas, contusiones, fracturas, roturas, laceraciones, amputaciones, explosiones

orgánicas. Estas lesiones son dolorosas y causan trastornos funcionales.

4.3.1.8 La muerte.

Es la mayor lesión que puede causar a una persona y que aparece de forma inmediata o

muerte súbita, en un tiempo más o menos corto, tras el choque energético. Cuando el deceso

de una persona sucede después de varios días se está ante una muerte aplazada, dificultad de

la evolución natural de las lesiones funcionales o estructurales posteriores al accidente.

4.4 Señalización de seguridad Industrial

La señalización es el grupo de estímulos visibles que condicionan el comportamiento del

individuo frente a situaciones que se pretende alertar. Estas señales constan de símbolos, que

se colocaran lugares estratégicos, y que nos advierten sobre determinada acción.

Las señalizaciones de seguridad son eficaces en el control de riesgos, los distintos tipos

de señales implican formas, colores y actividades distintivas que proporcionen información,

como advertencias, prohibiciones y obligaciones para evitar accidentes en el trabajo.

4.4.1 Clasificación de las señales de seguridad industrial.

65

Según la norma técnica peruana NTP de INDECOPI-CRT (2004), las señales de

seguridad se clasifican en:

4.4.1.1 Señales de obligación.

Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un

accidente y su mandato es total.

Figura 56. Señales de obligación. Fuente: Recuperado de http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-

seguridad.htm

4.4.1.2 Señales de prohibición.

Las señales de prohibición nos indican que una acción o comportamiento pone en

riesgo de accidente a uno mismo o a otros trabajadores.

Figura 57. Señales de prohibición. Fuente: Recuperado de http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-

seguridad.htm

4.4.1.3 Señales de peligro o advertencia.

Son señales que nos advierten de un posible peligro o de un riesgo en relación a algún

material o equipo.

66

Figura 58. Señales de peligro. Fuente: Recuperado de http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-

seguridad.htm

4.4.1.4 Señales de auxilio.

Estas señales proveen información relacionada con salidas de emergencia y primeros

auxilios.

Figura 59. Señales de auxilio. Fuente: Recuperado de http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-

seguridad.htm

4.4.1.5 Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios.

Proporcionan información sobre los equipos contra incendios son de forma rectangular

o cuadrada, dibujo blanco sobre fondo rojo. Algunas de ellas son:

Figura 60. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Fuente: Recuperado de

http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-seguridad.htm

67

Aplicación didáctica

En esta sección de aplicación didáctica se presentan herramientas de apoyo para el

trabajo del docente en el aula, facilitando instrumentos que sean de aplicación inmediata para

los estudiantes.

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 2095 HERMAN BUSSE DE LA GUERRA"

AREA: Educación para el trabajo

ESPECIALIDAD: Industria del vestido AMBIENTE: Aula Taller

GRADO: 3° A FECHA : 16/05/18

DOCENTE: Rosa Cabanillas Pomiano DURACIÓN: 45 min.

UNIDAD DE APRENDIZAJE:

“operatividad de máquinas

industriales”

TEMA: Mantenimiento preventivo:

Limpieza del visor del paso o flujo de aceite.

Lectura e interpretación del visor de medición de aceite.

COMPETENCIAS CAPACIDADES

INDICADORES

Realiza un trabajo

preventivo para

evitar fallas de la

máquina.

Conoce e identifica los visores

del nivel de aceite en una

máquina de coser clase 500.

Diagnóstica los niveles de

aceite en una máquina clase

500.

Comprueba el nivel correcto de

aceite.

Realiza el mantenimiento

preventivo.

Identifican los visores de aceite.

Realiza la limpieza de la mirilla

(visor del flujo de aceite).

Lee e interpreta la capacidad de nivel

de aceite en la máquina clase 500 a

través del visor de medición.

SESIÓN DE APRENDIZAJE

68

Secuencia didáctica

MOMENTOS ACTIVIDAD T RECURSOS

Inicio

La docente muestra la máquina de la clase 500 (remalladora) y

pregunta:

¿Cómo podría saber si la máquina tiene suficiente aceite?

¿Existirá algún medio para saberlo?

10’ Pizarra

máquina

Desarrollo

Se hace entrega de las fichas de información.

El estudiante observa el cabezal de la máquina e identifica los

visores de aceite.

La docente explica acerca de los sistemas de lubricación interna

de la máquina y cómo podemos visualizarlos a través de estos

visores y de esta manera como poder lograr un adecuado

mantenimiento.

1. Realización de mantenimiento preventivo: Limpieza del

visor del paso o flujo de aceite (mirilla)

La docente explica el paso del aceite por el visor de lubricación

(mirilla) y resalta su importancia.

Se entrega a los alumnos la ficha de operación 1.

Los estudiantes realizan el procedimiento indicado.

anotan sus conclusiones.

2. Realización de mantenimiento preventivo: Lectura e

interpretación del visor de medición de aceite

La docente pide a los alumnos observar el visor de medición de

aceite y describen y analizan sus partes y funciones.

La docente pregunta:

¿En qué casos dejaría de funcionar la varilla del visor de

medidor de aceite?

Los alumnos expresan distintas respuestas

La docente explica las posibles causas que estarían ocasionando

el problema.

Se entrega a los alumnos la ficha de operación 2.

Anotan sus conclusiones

Se entrega la hoja de evaluación

30’

Material

didáctico

elaborado por

la docente

Máquina

clase 500

Pizarra

Plumones

Separatas

imágenes

69

Cierre

Metacognición:

¿Qué habilidades he desarrollado?

¿Soy perseverante en hacer la tarea?

5’ cuaderno

I.E. “HERMAN BUSSE DE LA GUERRA

HOJA DE INFORMACIÓN

TEMA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Limpieza del visor del paso o flujo de aceite (mirilla).

2. Lectura e interpretación del visor de medición de aceite.

El mantenimiento preventivo. Es el mantenimiento de rutina diaria que consiste en

limpiar la máquina, verificar el nivel de aceite, informar ruidos extraños, etc.

Lubricación. La lubricación es el proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento

entre dos superficies que se encuentran muy próximas y en movimiento una respecto de

la otra, interponiendo para ello una sustancia entre ambas denominada lubricante.

Bencina. Es un líquido incoloro obtenido por destilación del petróleo, del alquitrán de

hulla, etc., se emplea como disolvente de grasas.

AREA: Educación para el trabajo

ESPECIALIDAD: Industria del vestido AMBIENTE: Aula Taller

GRADO: 3° A FECHA : 16/05/18

DOCENTE: Rosa Cabanillas Pomiano DURACIÓN: 45 min.

70

Indicadores de nivel de aceite

Visor de lubricación de aceite (mirilla). Permite observar el paso del aceite durante el

funcionamiento de la máquina, se visualiza como una especie de burbuja de aceite que

baña interiormente el visor.

Visor de medición de aceite. Es la ventana que muestra dos líneas horizontales, la línea

superior indica un nivel elevado de aceite y la línea horizontal inferior permite observar

un nivel escaso de aceite, en el interior de la ventana se observa una varilla que flota en

la superficie del aceite. Es esta varilla la que nos permite dar una lectura de la

capacidad del nivel de aceite en el interior de la máquina

Medida preventiva. Causa y solución en caso de un desperfecto de la mirilla.

Causa Solución

-Acumulación de sarro y por ende no se

puede visualizar el flujo del aceite

además de causar resecamiento de resina

y rotura.

-Realizar una limpieza con bencina.

Visor de lubricación

(mirilla)

Visor de medición de

aceite

71

I.E. “HERMAN BUSSE DE LA GUERRA

I.E. “HERMAN BUSSE DE LA GUERRA

HOJA DE OPERACIÓN 1

TEMA. Realización de mantenimiento preventivo: Limpieza del visor del paso o flujo de

aceite (mirilla).

CAPACIDADES

Realiza la limpieza del visor de flujo de aceite.

Diagnostica los niveles de aceite en una máquina clase 500.

Realiza el mantenimiento utilizando los materiales apropiados.

RECURSOS

Ficha de operación, máquina de clase 500, materiales: waype, bencina.

RECOMENDACIONES

Una buena iluminación, máquina desconectada al flujo de corriente, espacio adecuado

para no entorpecer el trabajo, hacer uso del guardapolvo, tener los materiales a utilizar

sobre una franela.

PROCEDIMIENTO

Paso 1. Desenchufar la máquina.

Paso 2. Desenroscar la mirilla.

Paso 3. Quitar el retén.

Paso 4. Limpiar mirilla y retén con waype y bencina.

AREA: Educación para el trabajo

ESPECIALIDAD: Industria del vestido AMBIENTE: Aula Taller

GRADO: 3° A FECHA : 16/05/18

DOCENTE: Rosa Cabanillas Pomiano DURACIÓN: 45 min.

72

Paso 5. Colocar nuevamente las piezas y ajustar.

Escriben la importancia de realizar este mantenimiento.

HOJA DE OPERACIÓN 2

TEMA: Lectura e interpretación del visor de medición de aceite.

CAPACIDADES

Lee e interpreta la capacidad de nivel del aceite en la máquina clase 500

Diagnostica los niveles de aceite en una máquina clase 500.

RECURSOS

Ficha de operación, máquina de clase 500, visor de medición de aceite y sus

elementos.

RECOMENDACIONES

1) Una buena iluminación, máquina desconectada al flujo de corriente, espacio adecuado

para no entorpecer el trabajo, hacer uso del guardapolvo.

PROCEDIMIENTO

Paso 1. Identificar el visor de medición de aceite.

Paso 2. Observa el marcador vertical y determinar su altura.

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

…………………………

73

Paso 3. Diagnosticar el nivel de aceite, según la lectura e interpretación.

Paso 4. Explica a tus compañeros lo observado.

Escribe la importancia de realizar esta lectura.

CONCLUSIONES

1.-……………………………………………………………….………………………….

2.-……………………………………………..……………………………………………

3.- ………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………..

74

I.E. “HERMAN BUSSE DE LA GUERRA”

HOJA DE EVALUACIÓN

APELLIDOS Y NOMBRES: …………………………………………………………………….

GRADO Y SECCIÓN….........................................................

1.- Defina brevemente el significado de los siguientes términos

Mantenimiento…………………………………………………………………………………..

Lubricación……………………………………………………………………………………...

Visor de flujo de aceite (mirilla)………………………………………………………………..

Visor de medición de aceite (manómetro)……………………………………………………..

2.-Relacionar

a. Mantenimiento preventivo ( ) Se realiza cuando la falla se ha presentado.

b. Mantenimiento correctivo ( ) Lo puede hacer el mismo operario y de manera

rutinaria.

c. Mantenimiento predictivo ( ) Predice la falla antes de que se produzca.

3.- Escribe tres beneficios de la lubricación.

a. …………………………………………………………………………………………………..

b. ………………………………………………………………………………………………….

c. ……………………………………………………………………………………………………

75

Instrumentos de evaluación

Lista de cotejo.

Apellidos y

nombres

Indicadores

Identifican los

indicadores de

aceite.

Lee e interpreta

la capacidad de

nivel del aceite

en la máquina

clase 500. A

través del visor

de medición.

Realiza un

mantenimiento

sencillo de una

mirilla (visor del

flujo de aceite).

Asume con

responsabilidad las

tareas asignadas

por la docente

Puntaje

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

76

Ficha de actitudes.

ACTITUDES

ESCALA DE ACTITUDES

Siempre Casi

siempre

Nunca

1. Trabaja cuidadosamente con los equipos y materiales

indicados.

2.

Es disciplinado durante el desarrollo de la sesión de

aprendizaje.

3. Mantiene limpio y ordenado su espacio de trabajo.

4. Cumple en el tiempo indicado con las tareas

encomendadas.

5. Ejecuta el mantenimiento preventivo según

indicaciones de la docente.

77

Síntesis

Dentro del proceso de la confección, las máquinas de coser industrial de clase 500 cumple una

función específica de orillar y cerrar costuras en especial en telas de punto, así como en telas

planas.

Las clases de mantenimiento a considerar fundamentales en la empresa textil son:

preventivo, predictivo y correctivo los dos últimos serán realizados por técnicos especialistas

en mecánica de máquinas de confección por que incluyen ajustes, regulaciones y calibrados.

El mantenimiento nos garantiza la disponibilidad y confiabilidad de los equipos e

instalaciones. Es por ello que el mantenimiento es una actividad programada a fin de evitar

detenciones inútiles o paradas de máquinas para lo cual utilizaremos un equipo completo de

herramientas e instrumentos que nos ayudarán en la tarea.

La seguridad e higiene industrial consta de un conjunto de normas procedimientos y

estrategias que se pone en práctica dentro de los talleres de confección con el objetivo de

prevenir los accidentes laborales.

En cuanto a la aplicación didáctica se programó una sesión de aprendizaje y evaluación

en el cual se desarrolló el mantenimiento preventivo “verificando el nivel de aceite” y

“limpieza de mirilla” resaltando la importancia de estas acciones para la vida útil de la

máquina.

78

Apreciación crítica y sugerencias

Apreciación crítica

Es importante el mantenimiento constante de las máquinas de coser industrial de clase 500,

porque favorece su adecuado funcionamiento, conservación e incrementa su productividad.

Además, el conocer sus mecanismos de funcionamiento, por parte del estudiante, le

proporcionara mayor dominio y seguridad al momento de realizar operaciones con estas

máquinas y por último las medidas de seguridad deben ser de conocimiento y práctica

obligatoria en cada taller de clase.

Sugerencias

En un aula taller de confecciones es necesario que los estudiantes tengan en cuenta varios

aspectos:

Conocer los mecanismos internos y externos de la máquina de coser.

Realizar diariamente el mantenimiento preventivo.

Prestar atención a alteraciones de los mecanismos de la máquina y avisar al docente.

Cuando la máquina evidencie fallas programar un mantenimiento correctivo.

Realizar los procesos de lubricación externa conociendo las zonas específicas de la

máquina donde realizar esta función.

La lubricación interna debe ser realizada por un personal capacitado.

Seguir las instrucciones de seguridad.

79

Referencias

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UIGV.

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Intelectual-Comisión de Reglamentos Técnicos y comerciales (2004). Norma Técnica

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Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado. (2002).

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Máquinas de confección: Recta y Remalladora. Lima, Perú.

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