Profesor: Cesar Olivares Acate

MANTENIMIENTO

Por:

Miguel Salinas Horna

José Martinez Yza

Percy Olarte Rojas

José Legua Salinas

Alain Sotelo Martinez

Alejandro Mauricio Rimachi

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ÍNDICE

Introducción Pág.

1. Mantenimiento de máquinas……………………………… 4

1.1. Monitoreo…………………………………………………………. 4

1.1.1. Monitoreo de lubricantes……………………. 4

1.1.2. Monitoreo de información………………….. 5

1.2. Planeamiento…………………………………………………….. 5

1.2.1. Indicadores de gestión………………………… 5

1.2.2. Coordinaciones con áreas……………………. 5

1.2.2.1. Logística……………………………….. 5

1.2.2.2. Área técnica………………………… 6

1.3. Mantenimiento técnico……………………………………… 6

1.3.1. Capacitación…………………………………………. 6

1.3.2. Herramientas………………………………………… 7

Conclusión

Bibliografía………………………………………………………………….. 8

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Introducción

Anteriormente, el mantenimiento era visto como gasto; esto quiere decir que los

propietarios de las maquinarias mantenían una relación solo económica ya que todas las

coordinaciones con mantenimiento se trataban de gastos para mantener a las maquinas. Pero

en la última década el mantenimiento dio un vuelco, se comenzó a ser estudios de costos,

seguimientos de tareas, innovaciones en las capacitaciones técnicas y como resultado de los

estudios hechos se llegó a la conclusión que las maquinas son inversiones que se tienen que

mantener para un beneficio de los propietarios.

En la actualidad, el mantenimiento de las máquinas es toda una carrera que se encarga

de gestionar información para tener la mejor eficiencia de los equipos y tener a su vez un

menor costo y un mayor beneficio. Para esto las empresas se están fortaleciendo en esta área

de mantenimiento con preparación en gestión de mantenimiento (mejora en el área de

monitoreo, planeamiento, logística, y el área técnica que ejecuta los trabajos a realizar en las

máquinas). Con estas herramientas de mantenimiento las empresas pueden definir de

acuerdo a sus operaciones, que tipo de política pueden tomar para su mejor beneficio.

1. Mantenimiento de máquinas

El mantenimiento de máquinas es un conjunto de actividades que se realizan a

cualquier máquina para que esta siempre se encuentre operativa. También se puede definir

como “[…] lo que hay que hacer para que las cosas [máquinas] funcionen correctamente o,

en su defecto, para que las averías duren lo menos posible (De Bona, 1999, p. 21)”. Es decir,

mantenimiento es una palabra que tiene muchos significados desde el punto de donde se

vea, esto nos indica que cuando las personas hablan de mantenimiento es que quieren

decir que sus unidades o equipos trabajen sin parar y sus reparaciones salgan a un menor

costo. Para que la máquina tenga una buena operatividad, se tienen que realizar tres

procesos importantes.

1.1. Monitoreo

En primer lugar, se debe tener en cuenta el seguimiento o monitoreo, la función

de este proceso es recolectar información y procesarlo para determinar el origen del

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problema. Para lograr la recolección de información se requiere que las áreas

relacionadas envíen la información por medio electrónico. La información que recibe

se procesa para tomar la decisión correcta donde involucre costo y tiempo.

El monitoreo es un proceso sistemático encargado de recolectar, analizar y

utilizar información para hacer seguimiento al progreso de cualquier sistema de la

máquina en pos de la salubridad de esta y guiar las mejores decisiones de gestión.

El monitoreo, generalmente se dirige a los procesos en lo que respecta a cómo

y dónde se tienen que realizar las actividades del problema a solucionar. En otras

palabras el monitoreo hace referencia al proceso, desempeño o evaluación formativa.

1.1.1. Monitoreo de lubricantes

Mediante el monitoreo de lubricantes se puede analizar los niveles de

contaminación, las propiedades físicas y químicas de los desgastes, con estos

parámetros se puede determinar la vida útil de los lubricantes así como

también se puede verificar los desgastes internos de los componentes de las

máquinas con que estos fluidos lubrican.

La finalidad del monitoreo basado en la condición, es saber en qué condición se encuentra la máquina de tal forma que su operación sea segura, eficiente y económica; esto se logra a través de las técnicas que existen actualmente de monitoreo, para saber de manera más exacta cual es la condición de la máquina y determinar si se encuentra en buen estado o en proceso de deterioro. A su vez estudia la evolución de aquellos parámetros que hemos seleccionado y nos dice cómo será el comportamiento de la falla en función del tiempo, cuando podrá producirse la falla (Trujillo, octubre 2003. Párrafo 3)

En la actualidad el Monitoreo Basado en la Condición (MBC) es uno de

los procesos más importantes, porque permite conocer la condición de la

máquina y determinar a través del tiempo su utilidad y cuando se originaran

las fallas, para realizar un correcto mantenimiento. Este proceso tiene como

finalidad hacer que la maquina sea más eficiente y rentable; de tal forma que

se eviten paradas innecesarias de la máquina y se obtengan mejores

resultados. Debemos tener en cuenta que toda máquina va fallar en algún

momento, por ello la importancia del monitoreo.

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Los monitores de lubricantes son tan importantes porque evitan fallas

inesperadas; se puede planificar el periodo de mantenimiento y evitar que las

máquinas se desgasten en un plazo corto, generando pérdidas para los

clientes.

1.1.2. Monitoreo de información

El monitoreo de información es una parte importante de este proceso

que se encarga constantemente de estar en coordinación con las diferentes

áreas que se encargar de alimentar su base de datos para que puedan

desarrollar, estudiar, analizar la información y llegar a determinar si los datos

arrojan una falla de equipo en progreso (se encargan de verificar que acción se

debe de tomar y además dar prioridad a la ejecución del trabajo, esto quiere

decir si se hace de inmediato o se puede realizar en una parada que tenga el

equipo) o es su normal trabajo.

1.2. Planeamiento

En segundo lugar, este planeamiento tiene como función principal programar el

trabajo a ejecutar y con toda la información que se requiera para entregar al área de

ejecución y a su vez recibir el trabajo culminado (informe técnico) para ser entregado

al área de monitoreo para que pueda nuevamente recolectar la información y volver a

procesar todo para ver si se solucionó el problema o persiste.

1.1.2. Indicadores de gestión

En este punto se podría decir que los indicadores de gestión son

herramientas que se usan para poder determinar donde se encuentra el

problema y tomar una acción correctiva. Los indicadores de gestión son usados

en mantenimiento porque ayudan a determina en forma clara como está

trabajando el equipo, considerando que en este proceso se toma en cuenta

varios eventos que se utiliza para poder presentar los cuadros donde se ve el

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desarrollo de las tareas que envía monitoreo y que planeamiento programa para

su ejecución.

1.2.2. Coordinación con áreas

La coordinación es parte central del planeamiento es el área que se

encarga de reunir a todas las áreas relacionadas con él trabajo para que la tarea

que programa planeamiento para su ejecución se realice en el tiempo correcto sin

demoras ni problemas. En estas programaciones que realiza el área de

planeamiento se consideran repuestos y procedimientos de ejecución, donde

coordinan con las áreas involucradas directamente, como logística y área técnica

para la ejecución de los trabajos.

1.2.2.1. Logística

La logística es el área que se encarga de suministrar los

repuestos requeridos en la ejecución de los trabajos que programa

planeamiento y además se encarga de tener en stock los repuestos que

se consumen continuamente (repuesto de alta rotación), esto asegura

que no falte el repuesto cuando se necesite acortando los tiempos de

reparación por falta de uno de ellos.

[…]disponer de un almacén solo y ex profeso para el Departamento de Mantenimiento no es lo que se pretende transmitir […], suele ser muy conveniente que el sistema de lanzamiento de pedido sea especifico o tenga en cuenta las peculiaridades de mantenimiento, habida cuenta que sobre todo para ecuaciones correctivas se precisa un sistema extremadamente ágil [...]. (González, francisco, 2004 p137).

La solicitud de repuestos es un problema que se tiene que

controlar ya que el área de logística desea tener solamente repuestos

que son usados constantemente para evitar la acumulación de que

tienen costo y para ello tienen que controlar mejor las solicitudes de

repuestos. El tener un almacén con repuestos de consumo continuo

hace que los costos sean menores y el beneficio sea mayor.

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Además recibe la información del área técnica, donde

informan los repuestos que se deben de tener en stock por falla de

productos.

1.2.2.2. Área técnica

El área técnica es el área que tiene al personal de ingeniería y

técnicos altamente calificados que están en coordinación continua con

el fabricante del producto para poder realizar los cambios y mejoras que

el fabricante continuamente que tiene sobre las máquinas. Esto

garantiza que el equipo no falle y tenga mayor confiabilidad. A si mismo

esta área se encarga de estar en constante contacto con los responsable

de mantenimiento preguntando sobre los problemas que tienen los

equipos y ellos informan al fabricante para que les den una solución del

problema.

1.3. Mantenimiento técnico

En tercer lugar mantenimiento técnico se resume a que es el área de ejecución,

esta área se encarga de recibir los trabajos a ejecutar por parte de planeamiento y dar

solución. Pero como resultado de la ejecución de los trabajos los técnicos tienen que

presentar un informe técnico al área de planeamiento para evidenciar todos los

trabajos realizados y así poder tener la información de los eventos que tiene la

máquina para ser estudiado y evaluado por el área de monitoreo..

1.3.1. Capacitación

La capacitación es importante, esta debe ser constante y permanente

para la formación del personal. La capacitación específica se enfoca de acuerdo

a los distintos tipos de rubro de cada empresa.

Al respecto, García (octubre 2007) manifiesta que las empresas y

departamentos de mantenimiento están fijando como prioridad la

capacitación al personal, porque se ha demostrado que un personal

capacitado tiene un mejor rendimiento en su área y resulta, por lo tanto, un

personal eficaz y eficiente (párr.del 1 al 3 ).

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De acuerdo a lo manifestado, las empresas, en la actualidad, se están

enfocando en la capacitación de su personal, porque se ha demostrado

cambios favorables en el rendimiento del personal, por lo mismo un personal

formado y capacitado, tendrá mayores posibilidades de continuar en su

puesto laboral, bien sea por su grado de especialización o capacitación.

Por otro lado, las capacitaciones del personal son diferentes de

acuerdo al rubro que tiene la empresa. Para el área de mantenimiento de

maquinarias, los cursos se inclinan hacia herramientas, seguridad,

funcionamiento de sistemas de equipos, Cushing (trabajo en equipo).

1.3.2. Herramientas

El área de mantenimiento técnico utiliza una gama de herramientas de

evaluación y calibración, así también manuales de las máquinas, estas

herramientas son parte de los trabajos que realiza el técnico para solucionar

los problemas de los equipos. Se tiene diferentes tipos de herramientas las

cuales están conformadas por indicadores de dial (miden distancias),

indicadores de presión (miden líquidos), indicadores de gas(miden sistemas

gaseosos) y herramientas comunes como llaves mixtas, alicates, martillos,

dados, etc. También quiero mencionar el uso de manuales (son catálogos que

describen en forma detallada su funcionamiento de los sistema de las

máquinas y el procedimiento que se tiene que seguir para las evaluaciones de

los mismos).

Conclusión

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Bibliografía

Texto

DE BONA, José María. Gestión de Mantenimiento. Madrid, Fundación Confemetal. 1999. 440pp.ISBN 848978681XGONZÁLEZ, Francisco. Auditoria de mantenimiento e indicadores de gestión. Madrid, Fundación Confemetal. 2004. 259ppISBN 848969367

GARCIA ,Santiago. Importancia de la formación de mantenimiento. Xing[en línea].octubre 2007,fecha de consulta 12 de febrero 2016.https://www.xing.com/communities/posts/la-importancia-de-la-formacion-en-mantenimiento-1004887911.

TRUJILLO C. Gerardo. Monitoreo de Condición - Una estrategia de Integración de

Tecnologías. [en línea ]. Octubre 2003. [fecha de consulta: 10/02/2016]. Disponible en:

http://www.mantenimientoplanificado.com/gerardo%20trujillo%20noria/Monitoreo%20de

%20Condici%C3%B3n%20-%20CMCM.doc

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FICHA TEXTUALTema de investigación: MANTENIENTOReferencia bibliográfica:DE BONA, José María. Gestión de Mantenimiento. Madrid, Fundación Confemetal. 1999. 440pp.ISBN 848978681XCita textual:“[…] lo que hay que hacer para que las [máquinas] cosas funcionen correctamente o, en su defecto, para que las averías duren lo menos posible (De Bona, 1999. P 21)”Paráfrasis:El trabajo de reparación que se debe de realizar a las máquinas deben de ser rápidos para no tener el equipo parado mucho tiempo. Comentario:Mantenimiento es una palabra que tiene muchos significado desde el punto de donde se ve, esto nos indica que cuando las personas hablan de mantenimiento es que quieren decir que sus unidades o equipos trabajen sin parar y sus reparaciones salgan a un menor costo.

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FICHA TEXTUALTema de investigación: MANTENIENTOReferencia bibliográfica:GONZÁLEZ, Francisco. Auditoria de mantenimiento e indicadores de gestión. Madrid, Fundación Confemetal. 2004. 259pp ISBN 848969367Cita textual:“[…]disponer de un almacén solo y ex profeso para el Departamento de Mantenimiento no es lo que se pretende transmitir […], suele ser muy conveniente que el sistema de lanzamiento de pedido sea especifico o tenga en cuenta las peculiaridades de mantenimiento, habida cuenta que sobre todo para ecuaciones correctivas se precisa un sistema extremadamente ágil [...] (González, francisco, 2004 p137)Comentario: La solicitud de repuestos es un problema que se tiene que controlar ya que el área de logística desea tener solamente repuestos que son usados constantemente para evitar la acumulación de que tienen costo y para ello tienen que controlar mejor las solicitudes de repuestos. El tener un almacén con repuestos de consumo continuo hace que los costos sean menores y el beneficio sea mayor.

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FICHA RESUMENTema de investigación: MANTENIENTO

Subtema: IMPORTANCIA DE FORMACION DE MANTENIMIENTOReferencia bibliográfica:GARCIA ,Santiago. Importancia de la formación de mantenimiento. Xing[en línea].octubre 2007,fecha de consulta 12 de febrero 2016.https://www.xing.com/communities/posts/la-importancia-de-la-formacion-en-mantenimiento-1004887911.Resumen:Al respecto, García (octubre 2007) manifiesta que las empresas y departamentos de mantenimiento están fijando como prioridad la capacitación al personal, porque se ha demostrado que un personal capacitado tiene un mejor rendimiento en su área y resulta, por lo tanto, un personal eficaz y eficiente (párr.del 1 al 3 ). Comentario:De acuerdo a lo manifestado, las empresas, en la actualidad, se están enfocando en la capacitación de su personal, porque se ha demostrado cambios favorables en el rendimiento del personal, por lo mismo un personal formado y capacitado, tendrá mayores posibilidades de continuar en su puesto laboral, bien sea por su grado de especialización o capacitación.

Los departamentos y/o empresas de mantenimiento deberían fijar como Objetivo estratégico la formación de su personal presente y futuro. Casi todos los que tienen una responsabilidad en el mantenimiento de una planta industrial son conscientes de la importancia de la formación para la mejora del desempeño en puestos técnicos, la mejora de resultados en la instalación y la motivación del personal.

¿Qué ventajas tiene dedicar el tiempo y los recursos necesarios a la formación del personal? Sin duda, numerosas e importantes:

- Se puede afrontar la alta rotación que sufren a menudo los departamentos y las empresas que ofrecen servicios de mantenimiento con mejores garantías. Es posible, si se estructura del modo adecuado, tener personal formado en cantera, con un coste bajo para la empresa, para tener una respuesta rápida en caso de rotación no deseada.- Facilita la promoción interna del personal. Con la creación de planes de carrera personalizados es posible tener en puestos de mando a personal conocido que ha demostrado ya su fidelidad a la empresa.- Junto con la creación de un buen ambiente laboral y una política retributiva correcta, contribuye a la fidelización de la plantilla, pues al personal le gusta trabajar en empresas que contribuyan con su desarrollo personal. La empresa que ofrece formación a sus técnicos de

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FICHA RESUMENTema de investigación: MANTENIENTO

Subtema: Monitoreo de Condición – Una estrategia de Integración de TecnologíasReferencia bibliográfica:TRUJILLO C. Gerardo. Monitoreo de Condición - Una estrategia de Integración de Tecnologías. [en línea ]. Octubre 2003. [ fecha de consulta: 10/02/2016]. Disponible en: Cita resumen:La finalidad del monitoreo basado en la condición, es saber en qué condición se encuentra la máquina de tal forma que su operación sea segura, eficiente y económica; esto se logra a través de las técnicas que existen actualmente de monitoreo, para saber de manera más exacta cual es la condición de la máquina y determinar si se encuentra en buen estado o en proceso de deterioro. A su vez estudia la evolución de aquellos parámetros que hemos seleccionado y nos dice cómo será el comportamiento de la falla en función del tiempo, cuando podrá producirse la falla (Trujillo,Octubre 2003, párrafo 3) Comentario: En la actualidad el Monitoreo Basado en Condiciones (MBC) es uno de los procesos más importantes porque permite conocer la condición de la máquina y determinar, a través del tiempo, su utilidad y cuando se originaran las fallas, para realizar un correcto mantenimiento. Este proceso tiene como finalidad hacer que la maquina sea más eficiente y rentable; de tal forma que se eviten paradas innecesarias de la máquina y se obtengan mejores resultados. Debemos tener en cuenta que toda máquina va fallar en algún momento, por ello la importancia del monitoreo.

mantenimiento se asegura atraer, retener y motivar el talento.- Un personal mejor formado es un personal mucho más eficaz en su trabajo.- La empresa es más atractiva para los candidatos a incorporarse, pues éstos valoran muy positivamente la posibilidad de recibir formación continua.

- Se disminuye el riesgo de accidente

El objetivo de un programa de monitoreo de condición, es conocer la condición de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su operación de manera segura, eficiente y con economía.

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Las técnicas de monitoreo están dirigidas a la medición de variables físicas que son indicadores de la condición de la máquina y mediante un análisis, efectuar la comparación con valores normales, para determinar si está en buen estado o en condiciones de deterioro.

El monitoreo de condición estudia la evolución de los parámetros seleccionados en función del tiempo y establece una tendencia que indica la existencia de un fallo, su gravedad y el tiempo en que el equipo puede fallar.

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