Manual Informativo de PRL: MADERA Y MUEBLE

Manual Informativode PRL:

MADERAY MUEBLE

“CON PREVENCIÓN,GÁNATE LA VIDA”

www.saludlaboralugtmadrid.org

El Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo colabora en esta publicación en el marco del III Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid 2008-2011 y no se hace responsable de los contenidos de la misma ni las valoraciones e interpretaciones de sus autores. La obra recoge exclusivamente la opinión de su autor como manifestación de su derecho de libertad de expresión.

Realiza: Secretaría de Salud Laboral UGT-Madrid

Edita: UGT-Madrid

Imprime: Gráficas de Diego

I.S.B.N: 978-84-695-1381-1

Depósito Legal: M-49896-2011

3Manual Informativo de PRL: Madera y mueble

ÍNDICE

PRESENTACIÓN .............................................................. 5

INTRODUCCIÓN ............................................................. 11

1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ............................................................... 131.1. CONDICIONES DE TRABAJO .......................................................... 131.2. RIESGOS LABORALES Y FACTORES DE RIESGO .............................. 141.3. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y TÉCNICAS PREVENTIVAS.................... 171.4. DERECHOS Y OBLIGACIONES ........................................................ 22

2. GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN .................................... 272.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 272.2. ¿PARA QUÉ SIRVE LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN? ..................... 272.3. REQUISITOS NECESARIOS ............................................................. 292.4. LOS PRINCIPIOS DE LA PREVENCIÓN ............................................ 302.5. ORGANIZACIÓN PREVENTIVA ........................................................ 312.6. ÓRGANOS DE REPRESENTACIÓN ESPECIALIZADA .......................... 342.7. INTEGRACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA. PLAN DE PREVENCION Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES ....................................... 37

3. EVOLUCIÓN DE LA SINIESTRALIDAD EN LOS ÚLTIMOS AÑOS ......................................................................... 413.1.EVOLUCIÓN TOTAL DE LOS ACCIDENTES LABORALES ...................... 41

4. RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS ........ 434.1. RIESGOS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD EN

EL TRABAJO ................................................................................. 434.2. RIESGOS RELACIONADOS CON LA HIGIENE

INDUSTRIAL ................................................................................. 524.3. RIESGOS RELACIONADOS CON LA ERGONOMÍA ............................. 604.4. RIESGOS RELACIONADOS CON PSICOSOCIOLOGÍA.......................... 62

5. RIESGOS ESPECÍFICOS DE LOS DISTINTOS PROCESOS PRODUCTIVOS ...................................................... 69

5.1. PROCESO PRODUCTIVO DE ASERRADO ......................................... 705.2. PROCESO PRODUCTIVO DE CHAPA Y CONTRACHAPADO................. 755.3. PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE CARPINTERÍA .......... 76

4 Manual Informativo de PRL: Madera y mueble

6. MAQUINARIA Y RIESGOS ASOCIADOS A SU USO ......... 896.1. TUPÍ ............................................................................................ 926.2. CEPILLADORA O “LABRA” ............................................................. 1086.3. SIERRA CIRCULAR ........................................................................ 118

7. PRODUCTOS QUÍMICOS USADOS EN ESTE SECTOR. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS ........................... 1297.1. PRINCIPALES FAMILIAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN

EL SECTOR DEL MUEBLE DE MADERA ........................................... 1297.2. COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS ................................................. 1307.3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA AL UTILIZAR PRODUCTOS QUÍMICOS .. 1317.4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y CONSEJOS DE PRUDENCIA AL TRABAJAR

CON PRODUCTOS QUÍMICOS ......................................................... 1387.5. BUENAS PRÁCTICAS GENERALES .................................................. 1397.6. PICTOGRAMAS ASOCIADOS A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS ............. 1417.7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ......................................... 146

8. PATOLOGÍAS ASOCIADAS A LA MADERA ...................... 1538.1. COMPONENTES INTRÍNSECOS Y EXTRÍNSECOS DE LA MADERA...... 1568.2. TRATAMIENTO DE LA MADERA ...................................................... 1578.3. ENFERMEDADES .......................................................................... 1588.4. ENFERMEDADES PROFESIONALES ................................................ 161

9. PROPUESTAS DE UGT-MADRID ................................... 163

10. ANEXOS ................................................................... 16710.1. EJEMPLO DE UNA FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO .................... 16710.2. EJEMPLO DE UNA FICHA DE SEGURIDAD DE UNA SUSTANCIA

QUÍMICA. ................................................................................ 16910.3. MODELOS DE ESCRITOS Y SOLICITUDES ................................... 171

11. PUBLICACIONES REALIZADAS DESDE LA SECRETARÍA DE SALUD LABORAL DE UGT–MADRID ...................... 181

12. DIRECCIONES DE INTERÉS ......................................... 189


PRESENTACIÓN

La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, se aprobó ya hace 15 años y aún nos encontramos con unos niveles de siniestra-lidad inaceptables en la Comunidad de Madrid.

Durante estos 15 años, se ha avanzado en el desarrollo de la nor-mativa referente a prevención de riesgos laborales, pero en la reali-dad, la implantación de la prevención no ha ido aplicándose parale-lamente, las empresas siguen sin incluir en su gestión la prevención de los riesgos a los que están expuestos los trabajadores/as, aunque sí existe un cumplimiento documental de las obligaciones derivadas de estas normas.

Por otra parte, la actividad laboral en nuestra Comunidad, ha su-frido variaciones importantes, habiéndose producido un descenso de la misma, fundamentalmente en el sector de la construcción, sector con un elevado índice de incidencia y donde la siniestralidad es más grave. Esto lleva aparejado un aumento de la precariedad laboral, derivado de la necesidad de los trabajadores/as de obtener o mantener un puesto de trabajo, viéndose obligados a renunciar a derechos tanto económicos como laborales como sociales.

Esta situación se ha traducido en la pérdida de inversión en pre-vención dentro de las empresas, reduciéndose la formación de los trabajadores/as, eliminándose medidas preventivas como las pro-tecciones colectivas y los EPIs, e incluso exigiendo ritmos y siste-mas de trabajo que propician los accidentes laborales y las enfer-medades relacionadas con el trabajo, en cuyo origen se encuentra una mala organización que aumenta los riesgos de sufrir accidentes laborales.


Superar esta situación implica a todos: al empresario/a, que debe cumplir con la legislación vigente integrando de manera efectiva la prevención en su gestión y no únicamente como un trámite para evitar sanciones; a la Administración que tiene la obligación de realizar actividades de control y seguimiento de esta integración, incluso con la imposición de sanciones cuando se detecten infrac-ciones en las empresas, y a los trabajadores/as que deben exigir a los empresarios todas las medidas preventivas necesarias para conseguir un trabajo totalmente seguro, incluyendo no sólo los equi-pos de protección individual o herramientas y maquinaria en buen estado, sino también la formación, la vigilancia adecuada de su salud, el nombramiento de los delegados de prevención, la creación y funcionamiento de los Comités de Seguridad y Salud.

Pero también hay que conseguir que toda la sociedad sea conscien-te de la existencia de esta lacra que hay que erradicar con todos los medios de que se disponga, porque son muchos los trabajado-res y las trabajadoras que han sufrido accidentes graves o incluso mortales, en el desarrollo de su actividad laboral o en el de otras actividades relacionadas con ella.

En Madrid, cada día se producen más de 300 accidentes laborales; cada dos días se producen tres accidentes de trabajo graves y cada semana 2 trabajadores/as fallecen como consecuencia de su trabajo.

Una realidad que la sociedad no puede aceptar de ninguna manera. Los accidentes laborales tienen un gran coste, no solo económico por pérdida de jornadas de trabajo, reducción del salario o pérdida de productividad, sino que también tiene un elevado coste sanitario y la propia pérdida de la salud de los afectados, así como un enor-me coste social que se refleja directamente en los familiares de los accidentados, pérdida de valores, etc.

Por ello es necesario que la ciudadanía se rebele contra esta ac-cidentalidad y exija una lucha sin tregua que obligue a los empre-sarios y a la Administración a poner todas las medidas que sean


necesarias para conseguir un trabajo seguro y sin riesgos, que evite más enfermedades, muertes y dolor a los trabajadores/as, sus fami-liares y a la propia sociedad.

En una época de crisis, más que nunca, no podemos permitir es-tas pérdidas, que también significan la pérdida de valores para las propias empresas, lo que supone un futuro aún más incierto para su permanencia en un mundo en el que es necesario el manteni-miento de empresas seguras, rentables y con productos y procesos de calidad que las hagan atractivas al mercado laboral y a los con-sumidores.

Los atrapamientos, las caídas, los golpes, choques, los accidentes con vehículos, etc., son fácilmente evitables si se identifican los riesgos y se ponen las medidas para que no se produzcan estos siniestros.

Un tipo de riesgos que cada vez tiene una mayor presencia en el ámbito laboral, son los riesgos derivados de una mala organización en el trabajo, que generan enfermedades psicosociales largas y que pueden suponer una muy grave pérdida de salud de los afectados, por ello, es necesario exigir la evaluación de estos riesgos y la im-plantación de medidas preventivas que eviten el daño antes de que éste aparezca.

Por otra parte, las enfermedades músculo-esqueléticas, las hipoacu-sias, las enfermedades derivadas por contacto con virus, los cánceres laborales y otras enfermedades de origen laboral, también se pueden evitar y merecen una especial atención, dado que su aparición no se evidencia inmediatamente sino con el paso del tiempo, siendo en muchos casos difícil repercutir la responsabilidad correspondiente por desaparición de empresas o imposibilidad de localización de los responsables. Por eso hay que realizar revisiones médicas periódicas que identifiquen indicios de enfermedades cuyo origen se encuentra directamente relacionado con la actividad laboral, con el fin de pre-venir su aparición. De ahí la importancia de que la atención primaria


sanitaria tenga los medios materiales y formativos necesarios para relacionar la enfermedad con la actividad laboral.

La eliminación de estos riesgos está directamente relacionada tam-bién con el conocimiento de los mismos, de la existencia de me-didas que eviten los daños y con el funcionamiento y la utilización adecuada de las medidas preventivas. Por ello, los trabajadores y las trabajadoras debemos exigir formación e información suficiente sobre los riesgos a los que estamos expuestos, sobre las medidas existentes en nuestras empresas para evitarlos y sobre cómo debe-mos usar estas medidas preventivas.

Para ello, contamos con toda la organización sindical, y más direc-tamente con nuestros delegados de prevención, que son los que en-tre sus funciones tienen las de participar y facilitar la participación en el diseño de la planificación preventiva en nuestras empresas, que incluye la formación e información, la investigación de los ac-cidentes e incidentes que se hayan producido, detección de riesgos en los centros de trabajo y la eficacia de los medios que se hayan puesto para evitar la siniestralidad laboral.

La experiencia nos indica que donde hay representación de los tra-bajadores, las empresas son más seguras, la prevención está más presente y hay una mayor implicación en la integración de la pre-vención en la gestión de la empresa.

Desde UGT-Madrid, luchamos también por defender la inclusión en las negociaciones colectivas de cláusulas de prevención de riesgos laborales que vayan más allá de lo que marca la normativa, de manera que teniendo en cuenta las propias especificidades de los puestos de trabajo, de la empresa o del sector, queremos conseguir que el trabajo sea más seguro.

Como trabajadores y trabajadoras aún tenemos mucho que hacer para conseguir preservar de una manera eficaz y total nuestra pro-pia salud.


UGT-Madrid ha firmado con la Consejería de Empleo y Mujer, actual Consejería de Educación y Empleo, el III Plan Director en Preven-ción de Riesgos Laborales, 2008-2011, contando con la cofinan-ciación del FSE, con el objetivo de reducir la siniestralidad laboral en todos los sectores, haciendo un especial esfuerzo en lograr la eli-minación de los accidentes laborales, fundamentalmente los mor-tales y graves, así como las enfermedades profesionales. Una de las actividades que realizamos dentro de este III Plan Director, vigente en la actualidad, es la edición de material informativo, para ofrecer a los trabajadores y trabajadoras, y especialmente a los delegados de prevención, una guía y un apoyo que les sirva para conocer sus derechos y facilitar la preservación de su seguridad y su salud y la de sus compañeros, sabiendo que pueden contar con el sindicato que les ofrece todo su apoyo y que puede ayudarles en el desempe-ño de sus quehaceres diarios en esta lucha.

Secretaría de Salud Laboral

UGT-Madrid


INTRODUCCIÓN

El sector de la madera en la Comunidad de Madrid se encuentra entre los cinco sectores con mayor tasa de siniestralidad. Por ello, el Plan Director en Prevención de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid le dedica una atención prioritaria; ésta se manifiesta, entre otras actuaciones, en la elaboración de materiales específicos de divulgación con el fin de dar a conocer su problemática. Con ello se pretende contribuir a que los trabajadores/as del sector de la madera, estén informados de los diferentes riesgos a que están expuestos en su desempeño profesional. El conocimiento de estos riesgos coloca a los trabajadores/as en una posición de mayor ven-taja a la hora de demandar mejoras en sus centros de trabajo y en definitiva a aumentar su capacidad de autoprotección.

La Seguridad y la Salud en el trabajo son un objetivo no sustitui-ble en importancia por ningún otro, es por ello, que todos: Admi-nistración, Empresarios y Representantes de los Trabajadores/as, debemos asumir nuestra cuota de responsabilidad para evitar y denunciar cualquier tipo de acción que tenga como objeto un bien primordial para el trabajador/a: LA SALUD.

En una Comunidad desarrollada como la nuestra no es aceptable que la siniestralidad de este sector se sitúe en las cotas actuales. Asumiendo que en la industria de la madera y en la del mueble existen un gran número de riesgos, no es menos cierto que TODOS ellos se deben evaluar y tratar de eliminarlos mediante soluciones técnicas y cuando esto no sea posible, hay que controlarlos y tratar de disminuir su incidencia sobre los trabajadores y trabajadoras.

Con los conocimientos y las tecnologías de que disponemos, los trabajadores/as no tienen por qué elegir entre tener trabajo y un

12 Manual Informativo de PRL: Delegado de Prevención y los Riesgos Psicosociales

salario digno o arriesgar su vida y su salud. No sólo son compatibles ambas cosas (un trabajo y un salario digno con una vida sana) si no que no es moral, ni económicamente defendible, que determinados empresarios todavía no lo hayan asumido.

Nunca se insistirá lo suficiente en que la Prevención es siempre una inversión, no un gasto. Sin embargo, demasiados empresarios siguen considerando el dinero gastado en Prevención como un coste que se puede evitar. Los costes derivados de los Accidentes de Tra-bajo y de las Enfermedades Profesionales, tanto para el empresario como para la sociedad, son mayores a medio y largo plazo que cualquier intento de “ahorro” en recursos para la Prevención.

Deseamos que este Manual de ayuda sobre Prevención de Ries-gos Laborales en el Sector de la Madera y del Mueble sirva para ayudar a superar la falta de información que existe en este sector y se convierta en una herramienta útil en la difusión de la cultura preventiva.


CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Todas las constituciones modernas reconocen el derecho a la vida, a la integridad física y a la salud de su ciudadanía. Com-pete a los poderes públicos organizar y tutelar la salud pública a través de medidas preventivas y de las prestaciones y servicios necesarios.

El Acta Única Europea obliga a los Estados Miembros a establecer disposiciones para la protección de la salud de los trabajadores/as y la mejora del medio ambiente de trabajo. Igualmente, la Constitu-ción Española impone a los poderes públicos la obligación de velar por “la seguridad e higiene en el trabajo”. Además, la organización Internacional del Trabajo (OIT) insta a los Gobiernos a formular po-líticas de prevención de riesgos laborales. Cumpliendo con estas prescripciones, en nuestra legislación se reconoce al trabajador/a el derecho de la protección de la salud en el trabajo.

En el ámbito de las relaciones laborales, es el empresario que dirige y controla la actividad laboral, el que tiene la obligación de garanti-zar la salud y la seguridad en el trabajo.

1.1. CONDICIONES DE TRABAJO

Son todas aquellas condiciones que tienen influencia en la calidad de vida laboral de cada trabajador/a y todas aquellas que son ne-gociables entre empresario y trabajadores/as, excepto los aspectos referidos a salario y empleo.

La mejora de las condiciones de trabajo, pasa por evitar las alte-raciones de la salud causadas por el trabajo, por lo que hemos de

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luchar para que éste se realice sin que se perjudique ni física, ni mental, ni socialmente al trabajador/a.

Por lo tanto, las condiciones de trabajo son todas aquellas que tie-nen una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud del trabajador/a.

1.2. RIESGOS LABORALES Y FACTORES DE RIESGO

Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (artículo 4.2), se entenderá como “riesgo laboral” la posibilidad de que un trabajador/a sufra un determinado daño derivado del trabajo.

El elemento concreto de las condiciones de trabajo del que se de-riva el daño, se denomina “factor de riesgo”. Es importante tener siempre en cuenta que los daños para la salud pueden afectar a una, dos, o incluso a las tres dimensiones de la salud según la Or-ganización Mundial de la Salud (OMS) que son: salud física, mental y social.

CONDICIONES DE TRABAJO

Características generales de los locales, instalaciones, equipos, pro-ductos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.

v

La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes concentraciones o

niveles de presencia.

v

Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anterior-mente que se incluyan en la generación de los riesgos mencionados.

v

Cualquier otra característica del trabajo, incluidas las relativas a su organización, que influyan en la magnitud de los riesgos a los que

esté expuesto el trabajador/a.


Los riesgos a los que están expuestos los trabajadores/as como con-secuencia de la realización de sus actividades, pueden ser causa tanto de accidentes de trabajo como de enfermedades profesionales o derivadas del trabajo.

Accidente de trabajo

Es toda interrupción no deseada ni programada del proceso normal de trabajo y que incorpora un riesgo de lesión para la integridad física del trabajador/a.

La investigación de accidentes es un proceso de análisis por el cual se intenta identificar el conjunto de hechos y anomalías que han te-nido lugar para que se produzca un determinado accidente. De este análisis se determinan las medidas necesarias para su corrección.

RIESGOS LABORALES

Posibilidad de que un trabajador/a sufra una determinada lesión derivada del trabajo. Para calificar un riesgo según su gravedad, se

valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

v

Modifican las condiciones de trabajo, tanto mecánicas como físicas, químicas, biológicas, psicológicas, sociales y morales, y afectan a la

salud de los trabajadores/as.

v

El riesgo laboral grave e inminente, es el que resulta probable que se produzca en un futuro inmediato y puede suponer un daño grave

para la salud de los trabajadores/as.

v

Las situaciones potencialmente peligrosas son aquellas actividades, procesos operaciones, equipos y productos que, en ausencia de

medidas preventivas, originan riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores/as.


Los objetivos a realizar en la investigación son fundamentalmente: analizar y determinar las causas y circunstancias que los motivaron, búsqueda de condiciones y prácticas peligrosas al objeto de evitar su repetición.

Enfermedades profesionales

Se considera enfermedad profesional cualquier molestia que impide el bienestar físico y psíquico del trabajador/a, clasificadas según el R.D. 1299/2006, por el que se aprueba el cuadro de Enfermedades Profesionales en el sistema de la Seguridad Social.

Los daños derivados del trabajo se pueden clasificar en: Accidentes de Trabajo, Enfermedades Profesionales y Enfermedades Comunes, pues muchas enfermedades que son consideradas como comunes y tratadas así, pueden tener relación con el trabajo que se realiza.

La enfermedad relacionada con el trabajo es aquella que pudien-do ser causada o agravada por las condiciones de trabajo, no se encuentra incluida específicamente dentro del cuadro de Enferme-dades Profesionales, pero que cumpliendo los requisitos legales y científicos establecidos, puede ser considerada como tal y ser agre-gada a la lista de Enfermedades Profesionales, cuando exista una mayor incidencia debido a las condiciones de trabajo.

Existen factores de riesgo clasificados como causantes de una en-fermedad profesional como el ruido y la hipoacusia, el polvo de sílice y la silicosis, el amianto y la asbestosis, etc. Pero hay otros factores de riesgo que no están tipificados, como los trabajos repe-titivos o las lesiones causantes de depresiones o estrés.

Los factores que determinan una enfermedad profesional son: la con-centración del agente contaminante en el ambiente de trabajo, el tiempo de exposición, las características personales de cada indivi-duo y la presencia de varios agentes contaminantes al mismo tiempo.


1.3. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y TÉCNICAS PREVENTIVAS

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), define la pre-vención como el conjunto de actividades o de medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

El objetivo principal de la prevención será conseguir métodos de trabajo que mejoren las condiciones de trabajo y que nos acerquen al estado ideal de bienestar físico, mental y social al que todos los trabajadores/as tenemos derecho.

La Prevención parte del análisis y la evaluación, mediante un con-junto de técnicas, de cada una de las modificaciones posibles en las condiciones de trabajo, para determinar en qué grado pueden afectar, tanto positiva como negativamente, a la salud de los traba-jadores y trabajadoras.

La idea fundamental es actuar antes de que se produzcan las alte-raciones, evitando o disminuyendo los riesgos. Para cumplir con el objetivo de la prevención, se requiere analizar, evaluar y controlar las condiciones de trabajo mediante el siguiente conjunto de téc-nicas:

Manual de Ayuda: Madera y Mueble

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TÉCNICAS

PREVENTIVAS OBJETIVO FACTOR DE RIESGO

SEGURIDAD Reducir los

Accidentes de Trabajo

LOCALES INSTALACIONES HERRAMIENTAS

HIGIENE Prevenir las

Enfermedades Profesionales

CONTAMINATES: físicos, químicos y

biológicos

ERGONOMÍA Adecuar el trabajo al hombre

CARGA DE TRABAJO: física y

mental

PSICOSOCIOLOGÍA Bienestar laboral

PROCESO DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO:

tiempo de trabajo, comunicación, participación

MEDICINA DEL TRABAJO

Promoción de la salud,

curación de enfermedades

y su rehabilitación

TODOS los relacionados con

las condiciones de trabajo

• Seguridad en el trabajo

Es el conjunto de métodos que actúan sobre los sistemas de trabajo (máquinas, procedimientos, procesos y organización del trabajo) y que los hacen más seguros para los trabajadores y trabajadoras.




La seguridad en el trabajo estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores/as. Es decir, es una técnica preventiva cuyo conjunto de actuaciones se dirige a evitar los accidentes laborales, por ello su objetivo es actuar donde se origina el riesgo para que el trabajador/a no se vea afectado.

La seguridad usa técnicas que identifican, analizan y evalúan los factores capaces de producir los accidentes, antes de que se pro-duzcan.

• Higiene Industrial

Es otra técnica preventiva que estudia los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el medio ambiente de trabajo y que pueden causar alteraciones reversibles o permanentes en la salud de los trabajadores/as. Por lo tanto, a través de la Higiene


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TÉCNICAS








biológicos



mental













10

TÉCNICAS








biológicos



mental













Industrial se realiza el reconocimiento, evaluación y control de estos contaminantes. Se basa en una metodología que se desarrolla en las siguientes etapas:

- Identificación de los riesgos.

- Mediciones para conocer la concentración de cada sustancia.

- Valoración para saber si se mantienen las concentraciones de contaminantes dentro de los límites permitidos.

- Corrección permanente que controle periódicamente los contami-nantes detectados, para su eliminación.

• Ergonomía

Es la técnica preventiva que tiene por objeto adecuar el puesto de trabajo a la persona, de forma que éste se adapte a las caracterís-ticas de cada individuo, y no al contrario, estudiando el sistema de trabajo y analizando actividades y métodos.


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CONTAMINANTES FÍSICOS

CONTAMIANTES QUÍMICOS

CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Diferentes formas de energía presentes en el medio ambiente. Los más frecuentes son: - Ruido - Vibraciones - Radiaciones

ionizantes y no ionizantes

- Calor y frío - Humedad

Sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas, que se pueden incorporar al ambiente laboral en forma de polvo, humo, gas o vapor

Son los seres vivos como microorganismos, cultivos de células y parásitos; o parte de los mismos como pelo, piel, polen, etc.

• Ergonomía

Es la técnica preventiva que tiene por objeto adecuar el puesto de trabajo a la persona, de forma que éste se adapte a las características de cada individuo, y no al contrario, estudiando el sistema de trabajo y analizando actividades y métodos. Pretende adaptar los procesos de trabajo a las características variables de los trabajadores/as y a las situaciones en que éstos desempeñan su actividad laboral. El campo de actuación de la ergonomía está referido a:

- Los factores ambientales. - Las características del puesto de trabajo. - Los horarios de trabajo.


Pretende adaptar los procesos de trabajo a las características varia-bles de los trabajadores/as y a las situaciones en que éstos desem-peñan su actividad laboral.

El campo de actuación de la ergonomía está referido a:

- Los factores ambientales.

- Las características del puesto de trabajo.

- Los horarios de trabajo.

- El estudio de las situaciones de trabajo para conseguir condicio-nes razonables.

- El diagnóstico de la situación real de trabajo, anticipándose al problema laboral.

- Humanizar el trabajo y dignificar al trabajador/a.

- Rediseñar el puesto de trabajo.

• Psicosociología aplicada

Es la técnica preventiva que estudia los factores relativos a la tarea de trabajo y a la propia organización del trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, puede influir en la salud, el rendimiento y el bienestar social.

Los factores más importantes son los relativos a:


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- El estudio de las situaciones de trabajo para conseguir condiciones razonables.


- Humanizar el trabajo y dignificar al trabajador/a. - Rediseñar el puesto de trabajo.


Es la técnica preventiva que estudia los factores relativos a la tarea de trabajo y a la propia organización del trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, puede influir en la salud, el rendimiento y el bienestar social. Los factores más importantes son los relativos a:

LAS ACTIVIDADES

• La monotonía en el puesto de trabajo

• La autonomía del trabajador/a en su puesto de trabajo, en relación a su tiempo y a la realización de su tarea

• El ritmo adecuado • La responsabilidad propia del

puesto • El peligro físico de la tarea

LA ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE

TRABAJO

• La duración de la jornada • El trabajo nocturno • El trabajo a turnos • Las pausas en el trabajo


• Medicina del trabajo

Es la especialidad médica que aborda las alteraciones de la salud en relación con los riesgos laborales.

Esta especialidad, como técnica preventiva, deberá trabajar en re-lación con el conjunto de las demás áreas preventivas (Seguridad, Higiene, Ergonomía y Psicosociología).

La función principal de la Medicina del Trabajo, será la vigilancia de la salud de los trabajadores/as de forma periódica y específica de cada actividad y en cada puesto de trabajo.


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- El estudio de las situaciones de trabajo para conseguir condiciones razonables.


- Humanizar el trabajo y dignificar al trabajador/a. - Rediseñar el puesto de trabajo.


Es la técnica preventiva que estudia los factores relativos a la tarea de trabajo y a la propia organización del trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, puede influir en la salud, el rendimiento y el bienestar social. Los factores más importantes son los relativos a:

LAS ACTIVIDADES

• La monotonía en el puesto de trabajo

• La autonomía del trabajador/a en su puesto de trabajo, en relación a su tiempo y a la realización de su tarea

• El ritmo adecuado • La responsabilidad propia del

puesto • El peligro físico de la tarea

LA ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE

TRABAJO

• La duración de la jornada • El trabajo nocturno • El trabajo a turnos • Las pausas en el trabajo Manual de Ayuda: Madera y Mueble

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LA ESTRUCTURA DE LA

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

• Las relaciones humanas dentro de la empresa

• La participación de los trabajadores/as

• La definición de funciones

OTROS FACTORES

• El tipo de contrato • La estructura del salario • La estabilidad del empleo • La antigüedad en el puesto de

trabajo • Las características personales del

trabajador/a: edad, sexo, vulnerabilidad, etc.

• Medicina del trabajo

Es la especialidad médica que aborda las alteraciones de la salud en relación con los riesgos laborales. Esta especialidad, como técnica preventiva, deberá trabajar en relación con el conjunto de las demás áreas preventivas (Seguridad, Higiene, Ergonomía y Psicosociología). La función principal de la Medicina del Trabajo, será la vigilancia de la salud de los trabajadores/as de forma periódica y específica de cada actividad y en cada puesto de trabajo.


1.4. DERECHOS Y OBLIGACIONES

Los trabajadores/as tienen derecho a una protección eficaz en ma-teria de salud y seguridad en el trabajo.

El empresario tiene el deber de proteger a los trabajadores/as de los riesgos laborales, garantizando su salud y seguridad.

Las Administraciones Públicas, como patronales de los emplea-dos públicos, tienen el mismo deber respecto del personal a su servicio.

• Deberes del empresario

La obligación del empresario respecto de la prevención de riesgos laborales se concreta en una serie de acciones coordinadas e inte-gradas en la gestión global del proceso productivo.

Los deberes del empresario en materia preventiva son:

- Garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores/as a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo.

- Actuar sobre todos aquellos factores de riesgo que pueden te-ner consecuencias negativas sobre la seguridad y la salud de los trabajadores/as, contemplando las condiciones de seguridad, las condiciones ambientales, la carga de trabajo y todos los aspectos derivados de la organización del trabajo.

- Las medidas que ha de adoptar el empresario tendrán unos prin-cipios preventivos como son:

- Evitar los riesgos

- Evaluar los riesgos que no son evitables

- Combatir los riesgos en su origen.

- Adaptar el trabajo, para la elección de equipos, para la puesta en marcha de métodos de trabajo y de producción, etc.


- Sustituir lo peligroso por lo que entrañe menos peligro.

- Informar, consultar y dar formación a los trabajadores/as.

- Planificar la prevención, integrando en ella la organización del trabajo, las condiciones del trabajo, las relaciones sociales y los factores ambientales en el trabajo

- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

- Dar las instrucciones debidas a los trabajadores/as

- Coordinación de actividades empresariales:

Cuando en un mismo centro de trabajo concurran trabajadores/as de diferentes empresas, los respectivos empresarios tienen que co-laborar entre sí para asegurar una eficaz protección de todos ellos. Esta obligación exige al empresario principal que “vigile” que sus contratistas y subcontratistas cumplen con sus obligaciones. De los incumplimientos de estos contratistas y subcontratistas es respon-sable el empresario principal.

- Actuaciones preventivas para colectivos especiales: Trabajadores/as especialmente sensibles a determinados riesgos, trabajadoras embarazadas o en periodo de lactancia, menores y trabajadores/as sujetos a relación de trabajo temporal).

• Derechos de los trabajadores/as

Todos los trabajadores/as tienen el derecho a la salud con indepen-dencia del tipo de contrato que posean o de pertenecer al sector público o privado.

Para asegurar la efectividad de este derecho fundamental, la ley reconoce unos derechos que posibilitan acciones individuales o co-lectivas de autoprotección. Estos son:

- Información: derecho a recibir toda la información necesaria so-bre los riesgos de su puesto de trabajo, sobre las medidas de pro-


tección y prevención aplicables y sobre los planes de emergencia. También se incluye la información que con relación a productos químicos y maquinaria sea facilitada al empresario por los sumi-nistradores.

- Formación: derecho a recibir formación teórica y práctica en ma-teria preventiva que deberá actualizarse siempre que sea necesa-rio. El tiempo dedicado a esta formación debe considerarse como tiempo de trabajo.

- Propuesta: derecho a formular propuestas al empresario, al Co-mité de Seguridad y Salud o a los Delegados de Prevención, con el fin de mejorar las condiciones de salud y seguridad.

- Participación: derecho a participar en todos los aspectos de la prevención de riesgos en el trabajo. Esta participación se ejerce fundamentalmente a través de los Delegados de Prevención.

- Vigilancia de la salud: derecho a la vigilancia periódica de su salud, en función de los riesgos inherentes a su puesto de trabajo. Derecho a la confidencialidad de la información relacionada con su estado de salud.

- Denuncia: derecho a recurrir a la Inspección de Trabajo y Seguri-dad Social, si considera que las medidas adoptadas y los medios utilizados por el empresario no son suficientes para garantizar la seguridad y salud en el trabajo.

- Paralización: derecho a interrumpir la actividad y abandonar el trabajo, cuando considere que existe un riesgo grave e inminente para su vida o su salud, no pudiendo ser sancionado por ello salvo que haya obrado de mala fe o cometido negligencia grave.

• Obligaciones de los trabajadores/as

Las obligaciones de los trabajadores/as tienen como principal ob-jetivo garantizar su propia salud y la de aquellos que pueden verse afectados por su actividad.


Los trabajadores/as, tras la formación y las instrucciones necesarias del empresario, deberán:

- Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores/as designados en las actividades preventivas de cualquier situación que entrañe riesgo para su salud.

- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la Autoridad Competente (Inspección de Trabajo y Seguridad Social).

- Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de trabajo seguras.

Además, deben velar por su propia seguridad y la de otras personas a las que pueda afectar su actividad laboral.

También deben usar adecuadamente la maquinaria y herramientas necesarias para el desarrollo de su actividad laboral, así como uti-lizar correctamente los dispositivos de seguridad asociados a ellas.


GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN

2.1. INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente, y hasta la aprobación de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se entendía la prevención de los riesgos como una serie de actuaciones con el único fin de cumplir las obligacio-nes de la empresa en materia de seguridad e higiene y evitar que se volvieran a producir los accidentes en el trabajo una vez que éstos ya habían tenido lugar.

A partir de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, se da un nuevo enfoque a la Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales, ya que no se trata de actuar cuando ya se han producido los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, sino de prevenirlos y evitarlos, es decir, de actuar preventivamente antes de que los trabajadores/as sufran daños.

Para ello, es necesario implantar en las empresas un adecuado sis-tema de gestión de la prevención de los riesgos laborales.

2.2. ¿PARA QUÉ SIRVE LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN?

El elevado número de Accidentes y Enfermedades Profesionales que tienen su causa en el trabajo, hace que en las empresas se implanten sistemas de gestión para la prevención de los riesgos que los originan.

Es decir, la finalidad no es únicamente cumplir con la Ley y evitar sanciones, sino conseguir un nivel de seguridad adecuado para las personas que trabajan en la empresa.

La gestión de la prevención de los riesgos laborales debe estar integrada en la gestión global de la empresa, concentrando unos

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objetivos que deben formar parte de los objetivos de calidad y pla-nificando la actividad preventiva en el conjunto de la organización de la empresa.

El Reglamento de los Servicios de Prevención, respecto de la integra-ción de la actividad preventiva, establece que la prevención de riesgos se integrará en el conjunto de las actividades y decisiones de la empre-sa, tanto en los procesos técnicos, en la organización del trabajo y en las condiciones en que éste se preste, como en la línea jerárquica de la misma. Es decir, que todos los niveles asumen la obligación de incluir la prevención en cualquier actividad que realicen.

Así, la gestión se configura como el instrumento para conseguir un sis-tema de prevención de riesgos que se integre en todas las actividades y en toda la línea jerárquica, es decir, todas las personas que trabajan en la empresa deben incluir la prevención de riesgos en cualquier acti-vidad que realicen y en todas las decisiones que se adopten.

La gestión preventiva, no es:

- Un mero cumplimiento de deberes y obligaciones.

- Una simple corrección de los Accidentes de Trabajo y Enfermeda-des Profesionales cuando ya han ocurrido.

- Un conjunto de medidas que gestiona sólo riesgos relacionados con la Seguridad y la Higiene.

La gestión preventiva, debe ser:

- Un conjunto de medidas integrado en toda la organización, en todas las actividades y a todos los niveles jerárquicos de la em-presa.

- Un sistema que permita prevenir los daños para la salud de los trabajadores/as, antes de que éstos se produzcan.

- Un tratamiento global y amplio de todo tipo de riesgos, incluidos los derivados de la organización del trabajo.


2.3. REQUISITOS NECESARIOS

La gestión de la prevención es la herramienta principal para con-seguir el buen funcionamiento de la prevención de riesgos en la empresa.

A continuación se exponen los requisitos necesarios para llevarla a cabo:

1. Asumir un compromiso por parte de la dirección, fijando las res-ponsabilidades de cada uno. La dirección es la primera que debe mostrarse interesada en implantar un sistema de Gestión de la Prevención en la empresa.

2. Definir qué objetivos se pretenden conseguir.

3. Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para im-plantar el sistema de gestión. Es decir, designar a las personas que posean la formación necesaria en materia de prevención para llevar a cabo estas tareas, dotándoles de los recursos económicos suficien-tes para ello, así como de los equipos o instalaciones que necesiten.

Esta política de prevención parte de la premisa de que el empresa-rio es el primer responsable de la seguridad y salud de los traba-jadores/as a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo y, por lo tanto, está obligado a realizar todo un conjunto de acciones en la empresa que lo garantice.

La acción preventiva no deberá subordinarse a criterios puramente económicos ni será objeto de discriminación alguna y tenderá a la mejora progresiva del medio de trabajo.

Aspectos especiales de la acción preventiva son la información, for-mación y participación equilibrada de los trabajadores/as en todo lo que atañe a su seguridad y salud.

Además, los trabajadores/as deben cumplir con sus obligaciones en materia de seguridad y salud para consigo mismos y para con sus


compañeros, de acuerdo con las instrucciones recibidas por parte del empresario.

Tampoco se puede olvidar el importante papel de las Administracio-nes Públicas, sobre todo en lo relativo a la promoción, asesoramien-to y asistencia a empresarios y trabajadores/as, asumiendo también la tarea esencial de establecer los mecanismos de vigilancia y con-trol del cumplimiento de la normativa.

2.4. LOS PRINCIPIOS DE LA PREVENCIÓN

Los principios más importantes en los que se basa la prevención de riesgos laborales son:

- Evitar los riesgos.

- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

- Combatir los riesgos en su origen.

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo, con el fin de atenuar el trabajo monótono y repetitivo.

- Tener en cuenta la evolución de la técnica.

- Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las con-diciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la in-dividual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores/as así como in-formación y formación sobre los riesgos específicos a los que es-tán expuestos y como evitarlos.


Estos principios deben ser asumidos por todas las personas que componen el centro de trabajo, cada uno según la cuota de res-ponsabilidad que le corresponde y las funciones y tareas que desarrollen, especialmente en la adopción de medidas de pre-vención, y más aún, a la hora de tomar cualquier decisión que pueda repercutir en la seguridad y salud de los trabajadores y trabajadoras.

Es decir, todos, cada uno en la medida que le corresponde, deben jugar un papel en el Sistema de Prevención de la empresa. Todos deben participar en la prevención.

2.5. ORGANIZACIÓN PREVENTIVA

Las cuatro modalidades que el empresario podrá determinar para el desarrollo de las actividades preventivas dentro de su empresa son:

1. Asunción personal por el empresario de la actividad preventiva

El empresario podrá realizar personalmente las actividades preven-tivas cuando:

- La empresa tenga menos de diez trabajadores/as.

- Las actividades de la empresa no estén incluidas en el Anexo I del R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.

- Desarrolle su actividad habitualmente en la empresa.

- Tenga la capacidad correspondiente a las funciones preventivas que va a desarrollar.

- No podrá realizar la vigilancia de la salud de los trabajadores/as, que deberá cubrir por alguna de las modalidades restantes.

2. Designación de trabajadores o trabajadoras

El empresario puede designar a uno o varios trabajadores/as para desarrollar la actividad preventiva. Se debe cumplir que:


- El número de trabajadores/as y el tiempo que necesiten, serán los necesarios para realizar adecuadamente sus funciones preventivas.

- Los trabajadores/as designados han de tener la capacidad corres-pondiente a las funciones a desempeñar.

3. Servicio de prevención propio

Es obligatorio que el empresario constituya un Servicio de Preven-ción Propio cuando:

- La empresa tenga más de 500 trabajadores/as.

- La empresa tenga entre 250 y 500 trabajadores/as y sus activi-dades estén incluidas en el Anexo I del Reglamento de los Servi-cios de Prevención.

- La empresa no esté incluida en los apartados anteriores pero así lo decida la Autoridad Laboral.

El Servicio de Prevención Propio debe ser una unidad organizativa específica, sus integrantes dedicarán de forma exclusiva su tiempo a la prevención y contará con las instalaciones, medios humanos y materiales necesarios para ello.

Pueden constituirse Servicios de Prevención Mancomunados entre empresas que pertenezcan a un mismo sector productivo o grupo empresarial o que desarrollen simultáneamente actividades dentro de un mismo centro de trabajo, edificio, centro comercial, polígono industrial o área geográfica limitada, mediante negociación colecti-va o acuerdo entre las empresas.

4. Servicio de prevención ajeno

El empresario podrá concertar uno o varios Servicios de Prevención Ajenos cuando:

- La designación de trabajadores/as sea insuficiente.

- No haya constituido un Servicio de Prevención Propio.


- Haya asumido parcialmente la actividad preventiva.

Los Servicios de Prevención Ajenos han de estar acreditados por la Au-toridad Laboral y Sanitaria en caso de realizar la Vigilancia de la Salud.

En general, un Servicio de Prevención es el conjunto de medios ma-teriales y humanos que realizará las funciones preventivas para ga-rantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores/as.

Realizará las actividades de asesoramiento y asistencia a:

- El empresario.

- Los trabajadores/as y sus representantes.

- Los órganos de representación especializados.

El Servicio de Prevención tendrá las siguientes funciones:

- Diseño, aplicación y coordinación de un plan de prevención que permita la integración de la Prevención en la empresa.

- Evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a los trabajadores/as.

- Planificación de la actividad preventiva y determinación de las prioridades en la adopción de las medidas preventivas y vigilan-cia de su eficacia.

- Información y formación a los trabajadores/as.

- Elaboración de planes de emergencia y prestación de primeros auxilios.

- Vigilancia de la salud de los trabajadores/as.

El Servicio de Prevención debe tener un carácter interdisciplinario, así como la suficiente formación, especialización, capacitación, de-dicación, número de componentes y recursos técnicos. Todos estos requisitos deberán ser adecuados en función de las actividades pre-ventivas a desarrollar en cada empresa.


2.6. ÓRGANOS DE REPRESENTACIÓN ESPECIALIZADA

Los trabajadores/as tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con la Prevención de Riesgos en el trabajo.

En los centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores/as, la participación de éstos se realizará a través de sus represen-tantes y de la representación especializada.

Los representantes de los trabajadores/as son:

- Delegados de personal: asumen la representación de los trabaja-dores/as en el centro de trabajo que tengan menos de 50 y más de 10 trabajadores/as. Igualmente podrá haber un delegado de personal en aquellos centros que tengan entre 6 y 10 trabajado-res/as, si así lo deciden éstos por mayoría.

- Comité de empresa: es el órgano representativo y colegiado del conjunto de los trabajadores/as en el centro de trabajo para la defensa de sus intereses, constituyéndose en cada centro que tenga 50 ó más trabajadores/as.

A estos representantes les corresponde también la defensa de los intereses de los trabajadores/as en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Para ello los representantes del personal asumirán competencias en materia de información, consulta y ne-gociación, vigilancia y control y ejercicio de actuaciones ante la empresa.

La representación de los trabajadores/as especializada en materia de prevención de riesgos laborales se realiza a través de:

- Los Delegados de prevención.

- El Comité de Seguridad y Salud.


2.6.1. Delegados de Prevención

Los Delegados de Prevención son los representantes de los traba-jadores/as con funciones específicas en materia de prevención de riesgos laborales.

Los derechos de participación y consulta que la ley reconoce a los trabajadores/as se ejercen, en general, a través de estos Delegados a los que se atribuye, además, una función de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención.

Salvo que por convenio se acuerde otro sistema, los Delegados de Prevención serán elegidos por y entre los Delegados de Personal y los miembros del Comité de Empresa. Su número puede variar de 1 a 8 según el tamaño de la empresa.

• Competencias de los Delegados de Prevención

- Colaborarán con la dirección de la empresa en la mejora de la acción preventiva.

- Promoverán y fomentarán la cooperación de los trabajadores/as en la ejecución de la normativa.

- Ejercerán una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

- Deberán ser consultados por el empresario sobre las medidas preventivas que vaya a adoptar.

- Deberán acompañar a los Técnicos en las evaluaciones y a los Ins-pectores de Trabajo en las visitas, pudiendo formular observaciones.

- Deberán tener acceso a la documentación y ser informados por el empresario.

- Podrán realizar visitas a los lugares de trabajo para ejercer una labor de vigilancia y control del estado de las condiciones de trabajo.


- Deberán recabar del empresario la adopción de medidas preventivas y efectuar propuestas a la empresa y al Comité de Seguridad y Salud.

- Propondrán a los órganos de representación de los trabajadores/as la paralización de la actividad si hubiese motivo para ello.

- Deberán ser informados de los daños producidos a las salud de los trabajadores y trabajadoras.

2.6.2. Comité de Seguridad y Salud

El Comité de Seguridad y Salud es el órgano de participación in-terno de la empresa destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones en materia de prevención de riesgos laborales y debe constituirse en todas las empresas que cuenten con 50 ó más trabajadores/as. Estará compuesto por los Delegados de Prevención y un número igual de representantes designados por el empresario. Es por tanto, un órgano de participación colegiado y paritario.

En empresas con varios centros de trabajo se puede acordar la creación de Comités Intercentros.

El Comité de Seguridad y Salud se destina a la consulta regular y periódica de las actuaciones preventivas de la empresa y debe reunirse trimestralmente como mínimo, o cuando lo solicite alguna de las dos partes que lo componen.

Es por tanto un órgano consultivo, esto significa que puede emitir opiniones. Su función es facilitar el intercambio de puntos de vista entre las partes.

• Funciones y facultades del Comité de Seguridad y Salud

- Ayudará y participará en la elaboración y desarrollo de la evalua-ción del Plan de Prevención.

- Facilitará la discusión , antes de su puesta en práctica, o ayudará en los proyectos en materia de organización normal del trabajo


e introducción de tecnologías más seguras, en lo referente a su incidencia en la empresa o la prevención de riesgos.

- Promover iniciativas de prevención y mejora de las condiciones de trabajo.

- Completar e Informar sobre la memoria anual y también revisar el programa de los servicios de prevención y su contenido.

- Sin olvidar visitar el centro de trabajo para conocer también di-rectamente, la situación relativa a la integración de la prevención de riesgos.

- Necesitará acceder a toda la información y también a la docu-mentación necesaria para el desarrollo de sus funciones.

- Analizar los daños a la salud con el fin de valorar sus causas y proponer medidas preventivas.

2.7. INTEGRACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA. PLAN DE PREVENCION Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

La prevención de riesgos laborales, como actuación a desarrollar en el seno de la empresa, deberá integrarse en su sistema general de gestión, comprendiendo tanto al conjunto de las actividades como a todos sus niveles jerárquicos, a través de la implantación y aplica-ción de un plan de prevención de riesgos laborales cuya estructura y contenido se determinan en el punto siguiente.

La integración de la prevención en el conjunto de las actividades de la empresa implica que debe proyectarse en los procesos técnicos, en la organización del trabajo y en las condiciones en que éste se preste.

Su integración en todos los niveles jerárquicos de la empresa impli-ca la atribución a todos ellos, y la asunción por éstos, de la obliga-ción de incluir la prevención de riesgos en cualquier actividad que realicen u ordenen y en todas las decisiones que adopten.


2.7.1 El Plan de Prevención

El Plan de prevención de riesgos laborales, es la herramienta a tra-vés de la cual se integra la actividad preventiva de la empresa en su sistema general de gestión y se establece su política de prevención de riesgos laborales.

El Plan de Prevención de riesgos laborales habrá de reflejarse en un documento que se conservará a disposición de la autoridad laboral, de las autoridades sanitarias y de los representantes de los traba-jadores/as, e incluirá, con la amplitud adecuada a la dimensión y características de la empresa, los siguientes elementos:

1.- La identificación de la empresa, su actividad productiva, el nú-mero y características de los centros de trabajo y el número de trabajadores.

2.- La estructura organizativa de la empresa, identificando las fun-ciones y responsabilidades que asume cada uno de sus nive-les jerárquicos y los respectivos cauces de comunicación entre ellos con la prevención de riesgos laborales.

3.- La organización de la producción en cuanto a la identificación de los distintos procesos técnicos y las prácticas y los proce-dimientos organizativos existentes en la empresa , en relación con la prevención de riesgos laborales.

4.- La organización de la prevención en la empresa, indicando la modalidad preventiva elegida y los órganos de representación existentes.

5.- La política, los objetivos y metas que en materia preventiva pretende alcanzar la empresa, así como los recursos humanos, técnicos, materiales y económicos de los que va a disponer al efecto.


2.7.2 Evaluación de Riesgos

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a esti-mar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas, deberán ponerse de manifiesto las situaciones en que sea necesario:

a) Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual, o de formación e información a los trabajadores/as.

b) Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores/as.

De acuerdo con lo previsto en el artículo 33 de la Ley de Preven-ción de Riesgos Laborales, el empresario deberá consultar a los representantes de los trabajadores/as, o a los propios trabajadores/as en ausencia de sus representantes, acerca del procedimiento de evaluación a utilizar en la empresa o centro de trabajo.

Contenido general de la evaluación de riesgos

1º La evaluación inicial de los riesgos que no hayan podido evitar-se, deberá extenderse a cada uno de los puestos de trabajo de la empresa en que concurran dichos riesgos. Se tendrá en cuenta:

a) Las condiciones de trabajo existentes o previstas, tal como quedan definidas en el apartado 7 del artículo 4 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

b) La posibilidad de que el trabajador/a que ocupe cada puesto de trabajo o vaya a ocuparlo, sea especialmente sensible por sus características personales o estado biológico conocido, a alguna de dichas condiciones.


2º A partir de la evaluación inicial, se volverán a evaluar los puestos de trabajo afectados por:

a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas tecnologías o la modifi-cación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.

b) El cambio en las condiciones de trabajo.

c) La incorporación de un trabajador/a cuyas características per-sonales o estado biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

3º La evaluación de riesgos se realizará mediante la intervención personal competente, técnicos de prevención por parte de la em-presa o de un Servicio de Prevención Ajeno a ésta o por el propio empresario o por trabajadores designados.

2.7.3 Planificación de la Acción Preventiva

El empresario desarrollará una acción permanente en materia de prevención y realizará controles periódicos de las condiciones de trabajo y la actividad de los trabajadores/as con el fin de vigilar la adecuación de las acciones previstas en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales y para detectar situaciones nuevas potencial-mente peligrosas, controles de los que serán informados previamen-te los delegados de prevención.


EVOLUCIÓN DE LA SINIESTRALIDAD EN LOS ÚLTIMOS AÑOS

Los accidentes laborales son un grave problema por su magnitud humana, social y económica. Además del coste humano que re-presenta la pérdida de salud, los accidentes de trabajo derivan en importantes costes económicos y sociales que deben convertir las medidas tendentes a su reducción en un objetivo de primer orden para todos los agentes sociales implicados.

Los trabajadores/as de la Comunidad de Madrid, año tras año, pa-decen los efectos de la siniestralidad laboral. De media, durante el año 2010, fallece un trabajador cada cuatro días, cada tres días sufren 4 trabajadores accidentes graves en su puesto de trabajo en la Comunidad de Madrid y 283 accidentes leves ocurren al día.

La evolución del total de los accidentes de trabajo en la Comunidad de Madrid desde el año 1995 hasta el 2010 ha sufrido un incre-mento de un 34,26%, y se han registrado un total de 1.975.612 accidentes de trabajo en estos 16 años.

3.1. EVOLUCIÓN TOTAL DE LOS ACCIDENTES LABORALES

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un objetivo de primer orden para todos los agentes sociales implicados.

Los trabajadores/as de la Comunidad de Madrid, año tras año, padecen los efectos de la siniestralidad laboral. De media, durante el año 2010, fallece un trabajador cada cuatro días, cada tres días sufren 4 trabajadores accidentes graves en su puesto de trabajo en la Comunidad de Madrid y 283 accidentes leves ocurren al día.

La evolución del total de los accidentes de trabajo en la Comunidad de Madrid desde el año 1995 hasta el 2010 ha sufrido un incremento de un 34,26%, y se han registrado un total de 1.975.612 accidentes de trabajo en estos 16 años.

3.1.EVOLUCIÓN TOTAL DE LOS ACCIDENTES LABORALES

AÑO A.T En centro de trabajo

A.T In Itinere TOTAL

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

71.126 78.973 83.789 85.598 108.675 121.152 129.659

6.155 7.002 6.783 7.536 9.559 11.643 12.982

77.281 85.975 90.572 93.134 118.234 132.795 142.641

2002 130.898 13.088 143.986 2003 132.000 14.700 146.700 2004 121.953 14.204 136.157 2005 128.121 15.204 143.940 2006 140.863 17.522 158.385 2007 133.967 17.084 151.051 2008 122.726 17.249 139.975 2009 95.276 15.753 111.029


La evolución de los accidentes de trabajo en la Comunidad de Ma-drid demuestra que es necesaria la realización de acciones dirigidas a la reducción drástica de los accidentes de trabajo y para que no tengamos que seguir lamentado el fallecimiento de trabajadores/as cada cuatro días en la Comunidad de Madrid.

Uno de los factores que influye en la siniestralidad laboral es la relación entre ésta y la subcontratación en cascada, (aunque la Ley 32/ 2006 reguladora de la subcontratación y el RD 1109/ 2007 que la desarrolla, prohíbe que el subcontratista de tercer nivel o el profesional autónomo puedan subcontratar), la inestabilidad y temporalidad en el empleo, los altos ritmos de trabajo, los trabajos a turnos, rotativo y nocturno.

Fuente: IRSST. Consejería de Educación y Empleo. Comunidad de Madrid.

Tabla: Elaboración propia.


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1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

71.126 78.973 83.789 85.598 108.675 121.152 129.659

6.155 7.002 6.783 7.536 9.559 11.643 12.982

77.281 85.975 90.572 93.134 118.234 132.795 142.641

2002 130.898 13.088 143.986 2003 132.000 14.700 146.700 2004 121.953 14.204 136.157 2005 128.121 15.204 143.940 2006 140.863 17.522 158.385 2007 133.967 17.084 151.051 2008 122.726 17.249 139.975 2009 95.276 15.753 111.029


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1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

71.126 78.973 83.789 85.598 108.675 121.152 129.659

6.155 7.002 6.783 7.536 9.559 11.643 12.982

77.281 85.975 90.572 93.134 118.234 132.795 142.641

2002 130.898 13.088 143.986 2003 132.000 14.700 146.700 2004 121.953 14.204 136.157 2005 128.121 15.204 143.940 2006 140.863 17.522 158.385 2007 133.967 17.084 151.051 2008 122.726 17.249 139.975 2009 95.276 15.753 111.029


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2010 87.959 15.798 103.757 Tabla de elaboración propia A.T: Accidente de Trabajo Fuente: IRSST. Consejería de Educación y Empleo Comunidad Autónoma de Madrid. La evolución de los accidentes de trabajo en la Comunidad de Madrid demuestra que es necesaria la realización de acciones dirigidas a la reducción drástica de los accidentes de trabajo y para que no tengamos que seguir lamentado el fallecimiento de trabajadores/as cada cuatro días en la Comunidad de Madrid.

En la Comunidad de Madrid, existe una relación entre la siniestralidad laboral y la subcontratación en cascada, (aunque la Ley 32/ 2006 reguladora de la subcontratación y el RD 1109/ 2007 que la desarrolla, prohíbe que el subcontratista de tercer nivel o el profesional autónomo puedan subcontratar), la inestabilidad y temporalidad en el empleo, los altos ritmos de trabajo, los trabajos a turnos, rotativo y nocturno.

4. RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS 4.1. RIESGOS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO Debido a que muchos de los riesgos de seguridad están provocados por la utilización de la maquinaria de corte utilizada en el sector de la madera, como la tupí y otras que puede derivar en accidentes muy graves, se debe tener en cuenta lo siguiente: Las disposiciones mínimas, en materia de Seguridad y Salud, que deben cumplir los equipos de trabajo, vienen recogidas en


RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS

4.1. RIESGOS RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Debido a que muchos de los riesgos de seguridad están provocados por la utilización de la maquinaria de corte utilizada en el sector de la madera, como la tupí y otras que puede derivar en accidentes muy graves, se debe tener en cuenta lo siguiente:

Las disposiciones mínimas, en materia de Seguridad y Salud, que deben cumplir los equipos de trabajo, vienen recogidas en el R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposi-ciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores/as de los Equipos de Trabajo, además de la propia Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Se establece que:

- Todas las máquinas fabricadas después del año 1995 deben poseer el marcado CE y el manual de instrucciones al me-nos en un idioma que entiendan los trabajadores/as. Las má-quinas anteriores a este año deben haber sido adaptadas al R.D. 1215/1997, de 18 de julio.

- El empresario está obligado a facilitar formación e información a los trabajadores/as sobre los riesgos a los que estén expuestos por el uso de maquinaria y de las medidas preventivas adoptadas para eliminarlos o reducirlos.

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- Aquellas operaciones que al desarrollarlas entrañen un riesgo específico importante (maquinaria de corte peligrosa, caída de objetos, etc.) deberán realizarlas trabajadores/as autorizados y formados en Prevención de riesgos laborales y con autorización para el desempeño de las funciones del puesto, así como proce-dimientos de trabajo correctos, constando todo ello por escrito.

- Nunca se utilizarán las máquinas en trabajos para los que no hayan sido diseñadas. Tampoco se someterán a modificaciones ni procedimientos que no estén descritos por los fabricantes en el manual de instrucciones.

- En el caso de que no se pueda garantizar totalmente la Seguridad y Salud de los trabajadores/as durante la utilización de los equipos de trabajo o maquinaria, se establecerán medidas de Protección Colectiva y si esto no es posible, se facilitarán Equipos de Protec-ción Individual (EPI’s) a los trabajadores/as que los necesiten.

- El empresario garantizará a los trabajadores/as a su servicio la vi-gilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes a cada puesto de trabajo. Esta vigilancia se debe llevar a cabo con el consentimiento del trabajador/a.

Riesgos y medidas preventivas

1.- Caída de personas al mismo y distinto nivel

Es un riesgo bastante genérico que se da en la mayoría de los pro-cesos productivos, debido a que en muchas actividades se produce residuo de madera. Éste se acumula en las zonas de trabajo y es la principal causa de las caídas.

Medidas Preventivas a tener en cuenta

- Mantener orden y limpieza en todas las dependencias del centro de trabajo, para evitar la acumulación peligrosa de serrín o de residuos de madera.


- En el caso de acceder a plataformas o pasos elevados, se han de instalar barandillas en pasillos y vallas para evitar posibles caídas.

- Las instalaciones o estructuras deben poseer sistemas antidesli-zantes (suelos, pasillos, escaleras, etc.).

- Utilizar calzado de seguridad con suela antideslizante que sujete correctamente el pie.

- Si se trabaja en un plano elevado y existe riesgo de caída en altura, aún habiéndose tomado las medidas de protección colectiva para evitarlo, se debe disponer de cinturones de seguridad o arneses y hay que prever los posibles puntos de anclaje de los mismos.

2.- Caída de objetos por desplome o manipulación

Este riesgo está relacionado principalmente con el trabajo que se realiza en los procesos de almacenaje, transporte, etc. ya que ge-neralmente se manipulan materiales voluminosos y pesados, lo que eleva la posibilidad de que se produzcan caídas de objetos por des-plome o manipulación que puedan golpear a los trabajadores/as.

Medidas preventivas a tener en cuenta:

- El suelo del lugar de almacenamiento debe ser horizontal y homogéneo.

- Los materiales deben ser accesibles para su posterior utilización.

- No almacenar en pasillos ni zonas de trabajo.

- No colocar los materiales de forma que puedan desprenderse o resbalarse.

- Si los materiales de gran longitud deben colocarse verticalmente, irán en bastidores. Evitar el apilamiento vertical con tablones.

- Comprobar siempre la carga máxima de las estanterías y nunca sobrepasarla.

- La altura máxima de apilamiento será de 2 m.


- Delimitar las zonas de paso de equipos móviles, dejando paso suficiente tanto para vehículos como para personas.

- No cubrir el acceso a extintores o cualquier equipo de extinción contra incendios.

En caso de almacenamiento por estibación se cumplirán las si-guientes normas:

• Locales exclusivos no cerrados :

Dimensiones de la estiba de menos de 3m.

Altura de la estiba menor de 2/3 de la del local (máximo de 3m).

Pasos alrededor de la estiba: mínimo de 1,50m.

• Locales exclusivos cerrados:

Dimensiones de estiba: máximo 10 m x 3 m.

Altura de la estiba menor de 2/3 del local (máximo 5m.)

• Zonas abiertas:

Dimensiones de estiba: hasta 250 m² en planta.

Altura de la estiba: máximo 7m.

Pasos alrededor de las estibas y separación de los colindantes: como mínimo igual a la altura del almacenamiento.

3.- Golpes y/o choques con objetos o materiales

Los golpes más frecuentes, se producen con las partes móviles de las máquinas o con las propias maderas a la hora de ser transpor-tadas o transformadas en dichas máquinas.

Medidas preventivas a tener en cuenta:

- Utilizar preferiblemente maquinaria automatizada (por control numérico). Esta maquinaria está totalmente protegida por lo que


el trabajador/a no puede tener acceso a la madera, incluso el puesto de mandos se encuentra separado de la máquina, con lo que se reduce la posibilidad de choques y golpes con objetos.

- Tener en cuenta las partes móviles de los equipos de trabajo para que no cubran áreas en zonas de paso de personas.

- Proteger las partes móviles de las máquinas para evitar introducir cualquier parte del cuerpo o incluso que la madera salga fuera de la zona de trabajo.

- Los caminos peatonales y las vías de tránsito rodado deben estar claramente señalizadas.

4.- Atrapamientos

Un atrapamiento se produce cuando se introduce alguna de las partes del cuerpo de un trabajador/a en las partes móviles de las máquinas (rodillos, hojas de sierras, etc.). Normalmente, los miem-bros superiores (dedos, manos, brazos) son los más expuestos.

Medidas preventivas a tener en cuenta

- Protección de las partes móviles de las máquinas con dispositivos de seguridad, para evitar introducir cualquier parte del cuerpo.

- Dispositivos para que, en el caso de manipulación de partes mó-viles, se pare automáticamente la máquina. (No se debe acceder hasta la total detención del movimiento).

- Señalización de peligro de atrapamiento en el lugar que proceda.

- Inaccesibilidad a puntos de peligro, sobre todo en las zonas de operación de la máquina con la madera.

- En el caso de materiales atrapados entre rodillos estando el tren de la máquina en marcha, parar el tren antes de retirarlo.

- Los trabajadores/as llevarán ropas ajustadas al cuerpo y el pelo recogido en caso de tenerlo largo.


5.- Atropellos y vuelcos con vehículos

Cuando se utilizan vehículos como carretillas elevadoras para el transporte o traslado de mercancía existe el riesgo de atropellar al personal que utiliza las mismas zonas de trabajo, y el de volcar por motivo de la carga.


- Los pasos peatonales y las vías de tránsito rodado deben quedar claramente señalizadas. Si existieran huecos o hangares eleva-dos, estarán también señalizados.

- Los vehículos pesados que transportan los materiales hasta la empresa, deben observar las normas de sujeción tanto en la car-ga como en la descarga. En dicha operación se inmovilizará el vehículo con calzas.

- La circulación por las instalaciones se realizará a velocidad muy reducida (máximo 20 Km/h).

- Los vehículos deben estar dotados de señales luminosas y acústicas.

- Las carretillas elevadoras deben poseer sistemas de seguridad integrada, como pórtico de seguridad.

- Las carretillas no circularán ni aparcarán con la horquilla levantada.

- Si existen rampas, se tendrán en cuenta los grados máximos de inclinación de las mismas.

- Solo utilizarán las carretillas elevadoras aquellos trabajadores/as autorizados para ello, que contarán con formación específica RD 1215/ 1997 de 18 de julio, anexo II punto 2º párrafo 1º La con-ducción de equipos de trabajo automotores estará reservada a los trabajadores/as que hayan recibido una formación específica para la conducción segura de esos equipos de trabajo.

- La formación la pueden dar los técnicos en PRL acreditados, la empresa a través del servicio de prevención. La autorización y acreditación será por escrito


- El llamado carnet (no es obligatorio ni exigible), es una acre-ditación que identifica que el trabajador ha recibido la forma-ción (teórico-práctica), que pueden impartir entidades formativas acreditadas, organismos públicos (INEM) o sindicatos.

- Si es necesario, se facilitarán chalecos reflectantes para aumentar la visibilidad de los peatones, o cualquier otro Equipo de Protec-ción Individual que se considere necesario.

6.- Cortes

Éste es uno de los riesgos más importantes al ser de los que más fá-cilmente se puede manifestar, debido a la gran cantidad de maqui-naria utilizada que tiene la finalidad de cortar o rebajar la madera, y las consecuencias tan severas que puede provocar.


- Cuando se utilizan máquinas, se debe dar información y forma-ción sobre el manejo adecuado en base al manual de instruccio-nes de la misma.

- Las diferentes máquinas deberán tener sistemas de protección de la sierra o elemento de corte.

- Al introducir material en una sierra de mesa, las manos deberán man-tenerse alejadas de la línea de corte. Si se corta cerca de la sierra, deberá utilizarse un útil de empuje adecuado para completar el corte.

- La hoja de la sierra debe situarse de modo que sobresalga lo mínimo posible por encima del material; cuanto más baja esté la hoja, menor será la posibilidad de que se produzca un retroceso. Es una buena práctica mantenerse fuera de la línea del material que se está cortando. Se recomienda llevar un delantal de cuero grueso u otra protección para el abdomen.

- La sierra debe ser la adecuada para cada tipo de trabajo. Utilizar sistemas antirretroceso.


- Nunca se deben retirar las defensas de seguridad. Cuando no puedan utilizarse las defensas normales, deberán facilitarse pei-nes, cepos o útiles adecuados.

- Debe evitarse el troceado transversal de tableros largos con una sierra de mesa, porque el operario tiene que aplicar una presión considerable con la mano cerca de la hoja de la sierra. El material largo deberá trocearse en una sierra pendular o radial con banco de apoyo adecuado.

- El trabajo que deba realizarse en máquinas especiales de alimen-tación automática, no se efectuará en máquinas genéricas de alimentación manual.

- Se considera una práctica segura parar totalmente las máquinas y desenchufarlas de la red eléctrica, antes de ajustar las hojas o las escuadras.

- Deberá utilizarse una escobilla u otro útil para limpiar el serrín y los desperdicios que generan las sierras.

- Cuando sea necesario, se utilizarán guantes adecuados al trabajo a desarrollar y cualquier otro Equipo de Protección Individual, indicado en el manual de instrucciones o según el criterio técnico del Servicio de prevención.

7.- Proyecciones de partículas

En la mayoría de las operaciones con piezas de madera que se realizan con máquinas, se desprenden virutas que pueden ser pro-yectadas hacia los trabajadores/as.


- Disponer de sistemas de aspiración de polvo y virutas.

- En el caso de máquinas con elementos de giro, la alimentación de la pieza se hará en sentido contrario al giro del útil. De este modo, hay más posibilidades de que el útil no salga despedido.


- Las diferentes máquinas deberán tener sistemas de protección para evitar que se produzcan proyecciones (pantallas antiproyec-ciones, etc.).

- Si aplicando las medidas preventivas sigue existiendo el riesgo de proyección de partículas, es necesario utilizar gafas de protección apropiadas.

8.- Quemaduras

Este riesgo se produce por contacto con partes calientes de las máquinas, o por el uso de sopletes en alguna de las fases de pro-ducción.

Medidas preventivas a tener cuenta:

- Las diferentes máquinas deberán tener sistemas de protección que recubran las partes calientes o aquellas que hayan estado en fricción (protecciones por enclavamiento, carcasas, etc.).

- Se deben señalizar las zonas peligrosas de las máquinas.

- En caso de utilizar sopletes o algún otro equipo para calentar las superficies de la madera, verificar antes el buen funcionamiento y mantenimiento de estos equipos.

- Utilizar los EPI’s necesarios (guantes, delantal de cuero, gafas, calzado de seguridad, etc.) en base a las indicaciones del manual de instrucciones o a criterio técnico del técnico en Prevención de riesgos laborales.

9.- Incendio y/o Explosión

Al utilizar maderas, barnices, pegamentos, adhesivos, productos decapantes, disolventes, etc., existe una elevada probabilidad de que se materialice el riesgo de incendio y/o explosión por acumu-lación de vapores producidos por sustancias altamente inflamables y combustibles como pueden ser algunos productos químicos, el serrín y la propia madera.



- Mantener orden y limpieza en todas las dependencias del centro de trabajo, para evitar la acumulación peligrosa de serrín o de residuos de madera. Para ello es muy importante tener sistemas de extracción localizada de serrín y virutas de madera.

- Se debe contar con las medidas de protección contra incendios adecuadas.

- Formación del personal sobre la utilización de los medios de ex-tinción y medidas de emergencia.

- Tener actualizado el Plan de Emergencia y Evacuación, y darlo a conocer a todo el personal de la empresa.

- Eliminar la posibilidad de que se produzcan chispas en los luga-res de trabajo y la eliminación de todos los focos de combustión (llamas al desnudo, etc.).

- Mantenimiento adecuado de las máquinas para evitar incidencias tales como el sobrecalentamiento de los rodamientos.

- Almacenamiento correcto de los materiales inflamables y com-bustibles.

- Instalación de equipos eléctricos a prueba de explosiones en caso necesario.

4.2. RIESGOS RELACIONADOS CON LA HIGIENE INDUSTRIAL

4.2.1. Riesgos Físicos

1.- Ruido

En la mayoría de los procesos productivos, existe un nivel de rui-do peligroso para la salud, producido por las distintas operaciones (descortezado, canteado, retestado, cepillado, etc.), así como por el golpeo de los troncos y tablones en los transportadores, rodillos y clasificadoras.



La protección de los trabajadores/as frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo está regulado en el R.D. 286 / 2006.

El empresario deberá realizar una evaluación basada en la medición de los niveles de ruido a que estén expuestos los trabajadores/as, en el marco dispuesto en el artículo 16 de la Ley 31/1996 de 8 de noviembre y del capítulo II, sección 1ª del RD 39/1997 de 17 de Enero.

Los métodos e instrumentos que se utilicen, deberán permitir la determinación del nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d), del nivel de pico (Lpico) y del nivel de exposición semanal equiva-lente (LAeq,s), y decidir en cada caso si se han superado los valores límite de exposición, así como la atenuación procurada por los pro-tectores auditivos. Se deben tener en cuenta las características del ruido que se vaya a medir, la duración de la exposición, los factores ambientales y las características de los instrumentos de medición.

Se establecen los limites de dBA en los cuales se debe realizar actuaciones concretas:

- Valores límite de exposición: LAeq,d= 87 dB (A) y Lpico= 140 dB (C), respectivamente.

- Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción: LAeq,d =85 dB (A) y Lpico= 137 dB (C).

- Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción LAeq,d= 80 dB (A) y Lpico= 135 dB (C).

Cuando en la evaluación de riesgos ponga de manifiesto que existe un riesgo para la salud de los trabajadores/as, el empresario deberá llevar a cabo una vigilancia de la salud de los mismos, de conformi-dad con lo dispuesto en el artículo 37.7 del RD 39/1997.


Cuando el nivel de ruido supere los valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción, el empresario pondrá a disposición de los trabajadores/as protectores auditivos individuales. Los protecto-res individuales se seleccionarán para que supriman o reduzcan al mínimo el riesgo.

2.- Temperaturas extremas

Se dan mayoritariamente en la realización de trabajos a la intempe-rie, sobre todo en las serrerías en los procesos de secado de árboles, o cerca de la maquinaria que aporta calor a la zona de trabajo.


- En el caso de trabajos a la intemperie, facilitar ropa de trabajo adecuada para cada época del año.

- Cerca de zonas de aporte de calor por parte de la maquinaria, se deberá disponer de ventilación y/o refrigeración de la zona, ade-más de facilitar a los trabajadores/as ropa adecuada que permita trabajar sin disconfor térmico.

- Aislar lo mejor posible la fuente de calor.

- Intentar en lo posible no prolongar la exposición directa al sol. Para ayudar evitar quemaduras se debe facilitar cremas sola-res.

3.- Radiación (Láser)

En la maquinaria moderna se está utilizando el láser como guía, con el riesgo de posibles lesiones oculares, entre otras. El empresa-rio deberá dar la correcta formación e información a los trabajado-res/as para trabajar con éste tipo de máquinas.

Deberá estar a disposición de los trabajadores/as el manual de ins-trucciones de cada máquina en el que vendrán especificados los posibles riesgos asociados a ésta.



- Se ha de identificar y señalizar el tipo de láser que se está utili-zando (clase II, III, IV).

- En el supuesto que el láser no esté aislado completamente, faci-litar protectores oculares a los trabajadores/as.

- También es importante seguir las especificaciones preventivas del manual de instrucciones.

4.2.2. Riesgos Químicos

1.- Exposición a polvo de madera

Los trabajadores/as de casi todos los procesos productivos de la madera (sobre todo de áreas de aserrado, astillado, secaderos y cepillado), pueden verse expuestos al polvo de madera. El calor generado por estas operaciones puede provocar exposición a los elementos volátiles de la madera, como los monoterpenos, alde-hídos, cetonas, etc., que varían en función de la especie de árbol, tamaño de las partículas y de la temperatura.

Los efectos adversos que pueden producir las maderas blandas como el pino, son irritación nasal y alergias. Las maderas duras pueden producir daños bronquiales, asma, cáncer de nariz y en casos ex-tremos alveolitis alérgica extrínseca, así como también dermatitis. Dichas maderas se incluyen en el R.D. 349/2003, de 21 de marzo, por el que se modifica el R.D. 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores/as contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo, y por el que se amplía su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos.


- Establecer sistemas de extracción localizada por aspiración, para controlar los niveles de contaminantes químicos suspendidos en el aire.


- Las cabinas cerradas que reducen la exposición al ruido también previenen contra la exposición al polvo de madera. Sin embargo, sólo protegen al operario encerrado en ellas, y es preferible con-trolar la exposición en origen aislando las operaciones, sobre todo las de cepillado.

- Establecer métodos de limpieza por aspiración y mojado.

- Facilitar protectores respiratorios tipo mascarilla auto filtrante, en caso de no existir otras medidas para controlar el riesgo en origen y/o medidas de protección colectiva.

2.- Exposición a vapores de sustancias tóxicas

El riesgo nace de la exposición a vapores orgánicos con los que se trabaja en algunas operaciones de los distintos procesos produc-tivos como la aplicación de lacas, barnices, adhesivos, recubri-mientos y protectores empleados en la fabricación de elementos de madera.

La utilización de métodos de pulverización de este tipo de produc-tos, ayuda a la formación de atmósferas con elevadas concentra-ciones de estos contaminantes. Entre los contaminantes que se generan cabe destacar el xileno, tolueno, cloruro de metileno, ben-ceno, estireno y poliuretano (disolventes orgánicos que pueden ser cancerígenos para el ser humano). Además se utilizan resinas tanto de formaldehído fenólico como uréico.

Los efectos para la salud inciden especialmente en el sistema ner-vioso central, la piel, hígado y riñones, además de producir irrita-ción de mucosas y tracto respiratorio y dolores de cabeza.


Basadas en el R.D. 374/2001, de 6 de abril, sobre protección de la Salud y Seguridad de los trabajadores contra los riesgos relaciona-dos con los agentes químicos durante el trabajo.


- Cuando la naturaleza de la actividad no permita la eliminación del riesgo mediante la sustitución del agente contaminante por otro que entrañe menos o ningún peligro, se garantizará la reduc-ción al mínimo de dicho riesgo aplicando medidas de prevención y protección que sean coherentes con la evaluación de los ries-gos. Dichas medidas incluirán, por orden de prioridad:

1. La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo, controles técnicos, equipos y materiales que permitan, aislan-do al agente en la medida de lo posible, evitar o reducir al mínimo cualquier escape o difusión del mismo al ambiente o cualquier contacto directo con el trabajador/a que pueda supo-ner un peligro para la Salud y Seguridad de éste.

2. Medidas de ventilación, extracción localizada u otras medidas de protección colectiva, aplicadas preferentemente en el origen del riesgo y medidas adecuadas de organización del trabajo.

3. Medidas de protección individual acordes con lo dispuesto en la normativa sobre utilización de Equipos de Protección Individual, cuando las medidas anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con el agente no pueda evitarse por otros medios.

- Existe también la posibilidad de exposición a fungicidas, princi-palmente por vía cutánea, cuando se manejan los tableros moja-dos durante la clasificación y otras operaciones. Se recomienda utilizar guantes y delantales apropiados.

- Se recomienda utilizar extracción localizada por aspiración en operaciones de pulverizado.

- Los equipos móviles utilizados sobre todo en el interior de las ins-talaciones, pueden provocar exposición a monóxido de carbono y a otros productos de la combustión.

- Los trabajos de afilado de sierras pueden ser peligrosos por ex-posición a humos y polvos, como los de cobalto, cromo y plo-


mo, procedentes de las operaciones de amolado y soldadura. Es necesario instalar defensas en la maquinaria y ventilación por aspiración localizada.

4.2.3. Riesgos Biológicos

Se pueden considerar los contaminantes biológicos como todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal, y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el pues-to de trabajo, y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores/as.

Estos efectos negativos pueden ser:

- Infecciosos: una infección activa es el efecto de una lucha en la cual el organismo infectante trata de utilizar los recursos del huésped para multiplicarse, a costa del mismo.

- Tóxicos: algunos microorganismos producen toxinas de diferente naturaleza que causan un efecto nocivo en el huésped que los alojan.

- Alérgicos: La alergia es una respuesta exagerada del organismo cuando entra en contacto con determinadas sustancias prove-nientes del exterior.

Los derivados de animales o vegetales pueden constituir el agente causal de diferentes trastornos de tipo alérgico o irritativo, afectan-do principalmente a la piel y a las vías respiratorias.

Como derivados animales encontramos derivados dérmicos, pelos, plumas, excrementos, sustancias antigénicas, pequeños invertebra-dos y vertebrados etc.

Como derivados vegetales encontramos el polvo vegetal resultante del tratamiento industrial, el polen, la madera, esporas fúngicas, sustancias antigénicas. Algunas maderas tropicales pueden desa-rrollar una acción tóxica.


Se clasifican en los siguientes grupos:

El empresario garantizará una vigilancia de la salud adecuada y específica de la salud de los trabajadores/as en relación con los riesgos por exposición a agentes biológicos, realizada por personal sanitario competente. De igual manera, se adoptarán las medidas adecuadas para que los trabajadores/as sean informados y forma-dos sobre cualquier medida relativa a la seguridad y salud de éstos.

MEDIDAS PREVENTIVAS

•Evaluaciónderiesgosbiológicosenlospuestosdetrabajo.

•Planificarlaacciónpreventiva.

•Formacióneinformaciónalostrabajadores/assobre:

- Los riesgos potenciales de sus puestos de trabajo.

- Sobre equipos de protección individual a utilizar.

- Medidas preventivas a adoptar.


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- Tóxicos: algunos microorganismos producen toxinas de diferente naturaleza que causan un efecto nocivo en el huésped que los alojan.

- Alérgicos: La alergia es una respuesta exagerada del organismo cuando entra en contacto con determinadas sustancias provenientes del exterior. Los derivados de animales o vegetales pueden constituir el agente causal de diferentes trastornos de tipo alérgico o irritativo, afectando principalmente a la piel y a las vías

respiratorias. Como derivados animales encontramos derivados dérmicos, pelos, plumas, excrementos, sustancias antigénicas, pequeños invertebrados y vertebrados etc. Se clasifican en los siguientes grupos:

CATEGORIA DEFINICIÓN Grupo 1 Agente biológico. Resulta poco probable una

enfermedad en el hombre.

Grupo 2 Agente patógeno que pueda causar una enfermedad en el hombre y pueda suponer un peligro para los trabajadores/as; es poco

probable que se propague a la colectividad.

Grupo 3 Agente patógeno que pueda causar enfermedad en el hombre y presente un serio peligro para los trabajadores/as.

Grupo 4 Agente patógeno que cause enfermedad grave en el hombre y suponga un serio peligro para los trabajadores/as, existe posibilidad de

que se propague a la colectividad. Tabla de elaboración propia. Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Tabla de elaboración propia.Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.


•Existenciadeserviciossanitariosapropiados.

•Evitarelementospunzantesquepuedanoriginarpinchazosocor-tes, que son fuente de infecciones como el tétano.

•Establecerunprogramaparalalimpieza,desinfecciónycontrolde plagas de los locales.

•Equiposdeprotecciónindividualcomopuedenser:

- Guantes.

- Gafas, pantallas…

- Mandiles.

- Calzado.

- Ropa de protección.

Dependiendo del riesgo biológico que haya en el puesto de trabajo, así serán los equipos de protección individual.

4.3. RIESGOS RELACIONADOS CON LA ERGONOMÍA

• Posturas forzadas y sobreesfuerzos

La manipulación manual de tableros y otras piezas pesadas en pro-cesos como la clasificación, selección, etc. implica posturas forza-das y sobreesfuerzos.

En muchos de los procesos se dan posturas de trabajo fijas y de pié que son la causa de carga estática en el sistema musculoes-quelético. Durante el trabajo estático, la circulación de la sangre y el metabolismo de los músculos disminuye, con lo que la eficacia del trabajo muscular es baja. La continua o repetida carga estática de posturas forzadas en el trabajo, genera una constricción local muscular y la consecuente fatiga, en casos de larga duración puede llegar a provocar trastornos o patologías relacionadas con el trabajo.


Se tiene en cuenta la manipulación manual de cargas, ya que consta de cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores/as, que por sus características o condi-ciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos dorsolumbares etc.

Se deben evitar cargas superiores de 15 ó 25 kg (trabajadores/as entrenados). Al igual que la frecuencia de manipulación de éstas.


- La carga postural puede ser reducida mejorando las tareas que se realizan y las condiciones de trabajo.

- Deben utilizarse transportadores y cajones de recepción con di-seño ergonómico y técnicas apropiadas de manipulación manual de materiales que contribuyan a evitar lesiones de espalda y de las extremidades superiores.

- Una forma de regular la carga muscular como consecuencia del trabajo, es aumentar la flexibilidad del horario de trabajo en el ámbito individual. Esto supone diseñar un régimen de pausas que tenga en cuenta la carga de trabajo y las necesidades y capa-cidades de cada individuo.

- Hay que tener en cuenta las condiciones individuales de cada trabajador/a (manera particular de realizar el trabajo, edad, expe-riencia, etc.).

- Formación e información a los trabajadores/as en cuanto a la manipulación manual de cargas.

- Realizar una correcta vigilancia de la salud especifica del puesto de trabajo.

• Pantallas de Visualización de Datos (PVD)

En todos los campos de actividad se desarrollan tareas adminis-trativas que actualmente se realizan con ordenadores o PVD, éstas deberán estar reflejadas en la evaluación de riesgos de la empresa.



- La pantalla, el teclado y los documentos escritos con los que se trabaja, deberán estar a una distancia visual óptima entre los 45 y 55 cm con un máximo de 70 cm para casos excep-cionales.

- La silla debe tener cinco patas con ruedas que faciliten su des-plazamiento. El asiento debe ser muy flexible, ser regulable hacia atrás. El trabajador/a debe disponer de un reposapiés, graduable a tres alturas distintas.

- El teclado debe ser móvil, con teclas mates, fáciles de limpiar y ligeramente curvadas (cóncavas).

- La pantalla de datos debe ser móvil en las tres direcciones: rota-ción horizontal, altura libre, inclinación vertical (lo que permite orientar la pantalla con relación a las demás fuentes luminosas y evitar los reflejos).

- Es conveniente disponer de un atril para sujetar el documento al lado de la pantalla.

- El trabajo con pantallas de visualización requiere una iluminación no demasiado brillante para evitar deslumbramientos.

- Para evitar la fatiga visual se establecerán pausas durante el ciclo de trabajo, del orden de 5 minutos cada hora o 10-15 minutos cada dos horas.

4.4. RIESGOS RELACIONADOS CON PSICOSOCIOLOGÍA

Los factores psicosociales en el trabajo son aspectos, hoy día, que no se tienen tan en cuenta a la hora de evaluar los riesgos. Da la impresión de que la única dimensión que afecta a la Seguridad y a la Salud de los trabajadores/as son los daños derivados de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo.


Sin embargo, la realidad es que los factores psicosociales están presentes en cualquier aspecto de nuestra vida, y por tanto también en el trabajo.

Además, hay que recordar que la Ley de Prevención de Riesgos Laborales establece en su Art. 14:

“… el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores/as a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de sus responsabilidades, el empresario reali-zará la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores/as, para ello realizará una evaluación de riesgos psicoso-ciales…”.

Los factores psicosociales se pueden englobar en tres grupos:

•Aspectos individuales:edad,motivaciones,expectativas labora-les, cualificación del individuo para el puesto que se desempeña, etc.

•Aspectosrelacionadosconlatarea:contenidodelatarea,canti-dad de trabajo, autonomía, automatización, etc.

•Aspectosorganizacionales:rolenlaorganización,estructuradelaorganización, estilo de mando, participación, etc.

Aunque todos los factores anteriormente descritos son importantes, vamos a fijarnos en los aspectos organizativos, por ser más relevan-tes al describir medidas genéricas en el ámbito de todo el sector de la madera y el mueble.

Concretamente, uno de los factores a tener en cuenta en todos los procesos industriales, incluido la industria de la madera y el mueble es el tiempo de trabajo: turnicidad y nocturnidad.


4.4.1. Turnicidad y Nocturnidad

No es extraño en cualquier proceso industrial o cadena de montaje, que los tiempos de trabajo estén organizados a turnos, inclusive nocturno, pudiendo estar así la empresa abierta 24 horas.

Este factor es muy importante debido a la cantidad de problemas que puede provocar a los trabajadores/as, (alteraciones en su vida social y familiar, en su ritmo de sueño y vigilia, etc.). Generalmente, la jornada a turnos presenta más inconvenientes que la fija.

No todas las personas reaccionan igual ante este tipo de horario de trabajo, mientras algunos lo afrontan sin dificultad, a otros les supone verdaderos problemas, llegando a encontrarse, en los casos extremos, con una serie de manifestaciones cuya base fisiológica es una alteración de los ritmos circadianos (ritmos que tienen un periodo alrededor de 24h, como el sueño).

Efectos que produce la turnicidad y nocturnidad sobre la salud:

• Biológicos: afectan principalmente al sueño, aparato digestivo y aparato cardiovascular. También puede agravar enfermedades ta-les como diabetes y epilepsia.

• Psíquicos y de comportamiento: los trabajadores/as que trabajan a turnos presentan más trastornos psicológicos, sobre todo en el ámbito de los trastornos del humor, y en particular depresiones.

• Sociales: el aspecto más afectado es el familiar. Los cambios comentados en el apartado anterior producen una peor comuni-cación y participación en la vida familiar.

Existe una serie de factores que favorecen la aparición de los dife-rentes trastornos producidos por el trabajo a turnos.

• Individuales: tener antecedentes de trastornos del sueño, enfer-medades psiquiátricas, tendencia a dormir pronto por la noche y madrugar.


• Trabajo: tener más de cinco cambios de tres turnos seguidos sin descanso, más de cuatro turnos nocturnos seguidos de 12 horas, entrar a trabajar antes de las 7 de la mañana, turnos de 12 ho-ras, horario que dificulta realizar planes con antelación, etc. Un aspecto del sector que estamos tratando es el elevado ruido que se produce en casi todo los procesos.


- Se debe realizar un reconocimiento médico inicial antes de traba-jar a turnos para saber si el trabajador/a presenta alguno de los trastornos anteriormente mencionados.

- Los turnos se deben organizar teniendo en cuenta la opinión de los trabajadores/as.

- Mejorar el sueño en casa durmiendo siempre a la misma hora, man-tener la habitación fresca y a oscuras, no tomar cafeína durante las últimas horas del turno, no tomar pastillas para dormir (alteran el sueño), apagar la radio y televisión, desviar el teléfono, etc.

- Muchos de los trabajadores/as a turnos tienen problemas gástri-cos. Se recomiendan alimentos ricos en hidratos de carbono (pas-ta, arroz, patatas, etc.), proteínas con poca grasa (pollo, pescado, etc.), proteínas vegetales, lácteos desnatados, etc.

- Realizar ejercicio físico ya que mejora las condiciones sobre el sueño, aparato cardiovascular, etc.

- Evitar trabajar de noche en condiciones de soledad y baja estimu-lación ambiental.

- Tener bien iluminado el puesto de trabajo sobre todo si se está trabajando de noche.

- Velar por que se apliquen todas las medidas preventivas para eliminar o reducir la exposición elevada de los trabajadores/as al ruido.


Otros factores a tener en cuenta desde el aspecto organizativo son: el estilo de mando, la estructura jerárquica, la asignación de tareas, etc.

4.4.2. Estilo de MMando

El estilo de mando afecta al comportamiento del trabajador/a ante su tarea. Los estilos de mando se pueden clasificar en:

• Estilo Laissez-faire: el jefe no guía al grupo ni asume ningún tipo de responsabilidad ni control.

• Estilo autoritario: el jefe es el que impone las ideas, el que man-da y ha de ser obedecido. Suele producir en el grupo desmotiva-ción, tensiones, etc.

• Estilo paternalista: el jefe ejerce un control sencillo y suave, pero no hay vías de participación.

• Estilo democrático: el jefe coordina la toma de decisiones, que se dan entre él y los trabajadores/as de forma conjunta. Predomina el compañerismo.

Este último modelo es el que mejor funciona para crear un buen clima de trabajo y participación, evitando posibles conflictos.

Además es fundamental que la estructura jerárquica sea conocida por todo el personal y el lugar que ocupa cada uno de ellos dentro de la empresa.

4.4.3. Asignación de Tareas

Este punto es importante porque cuando la función o tarea que se asigna al trabajador/a es contradictoria o ambigua puede aparecer estrés.

Algunos de los factores que provocan o ayudan a producir el estrés en el trabajo son: carga de trabajo, ritmo de tareas, contexto de la


tarea, conflicto de rol, ambigüedad de rol, relaciones personales, etc.

Se debe solicitar formación e información sobre los riesgos a los que se está expuesto y sobre como evitarlos.

4.4.4. Otros Factores

Otros factores que provocan o ayudan a producir el estrés en el trabajo son :

1.- La carga de trabajo: cuando se realizan tareas superiores en nú-mero a las que se pueden realizar en el horario habitual de trabajo.

2.- El ritmo de tareas: cuando esas tareas requieren una alta acti-vidad para su realización y se eleva el ritmo de trabajo por encima del ritmo normal, se produce el estrés.

3.- Contexto de la tarea: cuando el contexto no está lo suficiente-mente claro para ser entendido completamente.

4.- Conflicto y ambigüedad de rol: cuando no se sabe exactamente el papel a desempeñar al realizar una tarea concreta.

5.- Relaciones personales: según sea el ambiente laboral éste influ-ye en el nivel de estrés del trabajador/a.

6.- Responsabilidades: según sea mayor la responsabilidad, mayor puede ser el nivel de estrés del trabajador/a.


RIESGOS ESPECÍFICOS DE LOS DISTINTOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Podemos hablar de dos tipos de madera:

• Madera dura: se denomina así a la procedente de especies fron-dosas o de hojas anchas, clasificadas botánicamente como an-giospermas.

• Madera blanda: es la que se obtiene de las coníferas o árboles de hojas aciculares, clasificadas botánicamente como gimnosper-mas.

Muchas maderas duras y algunas blandas que crecen en las re-giones tropicales suelen recibir el nombre de maderas tropicales o exóticas.

Debemos tener presente que los árboles son seres vivos y por lo tanto, fuente de riesgos biológicos si se introducen en nuestro or-ganismo. En el caso de la madera es frecuente que ésta pueda ser aspirada en forma de polvo de serrín, ocasionando distintos trastornos en el organismo, dependiendo de la especie que sea y de las características físico-químicas de la misma. Una manera de evitar que esto ocurra, es la utilización de extracción localizada en los puestos de trabajo donde se genere polvo de serrín, ya que res-pirado en grandes cantidades puede provocar cáncer.

Se proporcionará a los trabajadores y a las trabajadoras los EPI´s necesarios, como máscaras ajustables para evitar filtraciones de aire contaminado. También se debe hacer una vigilancia de la salud específica a todos los trabajadores/as expuestos.

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5.1. PROCESO PRODUCTIVO DE ASERRADO

Después de la elección de los árboles, se realiza la tala de los mis-mos, utilizando equipos móviles para su transporte hasta la serrería y diferentes tipos de equipos de corte (sierras).

5.1.1. Almacenaje

Una vez transportados, los troncos se almacenan en tierra, en ma-sas de agua próximas a la fábrica o en estanques, clasificándolos según su calidad. En las áreas de almacenamiento en tierra suelen utilizarse fungicidas e insecticidas para los troncos que van a per-manecer almacenados mucho tiempo.

Riesgos a tener en cuenta

• Relacionados con la Seguridad en el Trabajo

Atropellos, golpes, atrapamientos y/o cortes debido a la utilización de los equipos móviles, sierras, troncos sueltos o cintas transpor-tadoras.

• Relacionados con la Higiene Industrial

- Físicos: ruido, temperaturas extremas y vibraciones mecánicas.

- Químicos: polvo de partículas por corte o por transporte en cami-nos de tierra, utilización de sustancias tóxicas.

- Biológicos: mohos y bacterias.

• Relacionados con la Ergonomía

Posturas forzadas, sobreesfuerzos, etc.

5.1.2. Descortezado

Se trata de retirar la corteza que cubre el tronco. Se puede realizar por diferentes métodos:


Mecánicos:

- Desenrollo periférico, se hacen girar los troncos presionándolos contra unas cuchillas.

- Descortezado anular, se presionan unas puntas contra el tronco para quitar la corteza del árbol.

- Abrasión por rozamiento de la madera, consiste en batir los tron-cos entre sí en un tambor giratorio.

Hidráulicos:

- Se realiza a través de chorros de agua a alta presión.



Caídas a distinto nivel por utilizar pasos elevados; golpes y atra-pamientos debidos a la maquinaria, a troncos sueltos, a las cintas transportadoras o proyección de material; cortes debidos a la utili-zación de sierras o equipos de corte.


- Físicos: ruido y vibraciones.

- Químicos: polvo de partículas por corte de la madera.




5.1.3. Aserrado

Después del descortezado, los troncos o tableros que se obtienen pasan al aserrado, que consta de dos fases:


- La primera fase o troceado primario, se realiza en una sierra principal o de cabecera. Ésta suele ser una sierra circular o de cinta de gran tamaño que se utiliza para cortar el tronco longitu-dinalmente. El tronco suele estar situado en un carro móvil que lo hace avanzar y retroceder además de hacerlo girar. En las gran-des serrerías es cada vez más normal utilizar rayos láser y rayos X como guías visuales y de corte.

- En la segunda fase o troceado secundario, los trozos o table-ros resultantes de la fase anterior se transforman en productos de dimensiones más funcionales. Para ello se utilizan sierras de varias hojas paralelas (sierras circulares cuádruples o batería de sierras circulares o de guillotina). También en esta fase se utilizan canteadoras para cortar el ancho del tablero y retestadoras para cortar el largo prefijado.



Caídas a distinto nivel por utilizar pasos elevados; golpes y atrapa-mientos debidos a la maquinaria y a su retroceso, a troncos sueltos, a las cintas transportadoras o proyección de material; cortes debi-dos a la utilización de sierras o equipos de corte.


- Físicos: ruido, radiaciones.






5.1.4. Secado

Hay diferentes tipos de secaderos para la madera. La madera de acabado se seca normalmente en cámara, mientras que la madera para la construcción se puede secar al aire libre o en cámara.

Los secaderos pueden ser en serie (de compartimento y de alta temperatura), o continuos.



Golpes y atrapamientos debidos a la maquinaria y equipos móviles.


- Físicos: temperaturas extremas

- Químicos: componentes volátiles de la madera,




5.1.5. Cepillado

Cuando la madera está cortada a medida, se labra en un taller de cepillado. Las cepilladoras se utilizan para reducir la madera a medidas estándar y para alisar su superficie. El cepillado se puede realizar simultáneamente en ambas caras, incluso en los cuatro costados con las machihembradoras.



Caídas a distinto nivel por utilizar pasos elevados; golpes y atrapa-mientos debidos a la maquinaria y a su retroceso, a tablas y tablo-


nes sueltos, a las cintas transportadoras o proyección de material; cortes debidos a la utilización de sierras o equipos de corte.






5.1.6. Clasificación de la Madera

Después del cepillado la madera ha quedado elaborada para su pos-terior utilización, bien como producto acabado para su comerciali-zación, o como materia prima para otros procesos productivos para transformarla en un producto más complejo (muebles). Por ello la madera ha de clasificarse, apilarse y almacenarse, operaciones que se realizan mecánicamente y cada vez están más automatizadas.

En algunos talleres especializados, la madera se trata con produc-tos químicos para que mejore su calidad y resistencia (conservan-tes, productos ignífugos, etc.).



Caídas a distinto nivel por utilizar pasos elevados; caída de objetos; golpes y atrapamientos debidos a la maquinaria y a su retroceso, a maderas sueltas, a las cintas transportadoras.


- Físicos: ruido derivado de las máquinas.

- Químicos: polvo de partículas de la madera en suspensión, expo-sición a sustancias químicas.




5.2. PROCESO PRODUCTIVO DE CHAPA Y CONTRACHAPADO

Los riesgos derivados de las tareas que se realizan en los diferentes procesos de la elaboración de las chapas o contrachapado son bas-tante similares a los anteriormente descritos en el proceso de ase-rrado. Merecen la atención algunos procesos de elaboración de es-tas chapas como es el mezclado de colas y parcheado, entre otros.

Se llama contrachapado al panel constituido por tres o más chapas pegadas con cola. Este término también engloba los tableros con cuerpo macizo como los que son de aglomerado con dos chapas revistiéndolo.

5.2.1. Mezcla de colas, parcheado y operaciones de prensado en caliente

Las chapas suelen elaborarse directamente a partir de troncos. Me-diante un proceso de descortezado se producen láminas finas entre 2,5 y 5 mm de grosor.

Para producir los paneles, se forma una chapa, se le aplica una capa de resina a base de formaldehído por medio de rodillo o pul-verizador y se coloca entre dos chapas sin encolar con su grano en dirección perpendicular. El conjunto pasa a una prensa caliente donde se somete a calor y presión para solidificar la resina. Los adhesivos a base de resinas pueden ser fenólicos o de urea, depen-diendo del fin al que se destinen los paneles contrachapados.



Golpes y atrapamientos debidos a la maquinaria y a sus partes móviles; cortes y lesiones producidas por astillas.



- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a vapores y gases de las resinas (formalde-hído y otros componentes), sensibilización y dermatosis produci-da por contacto con los adhesivos, por los componentes volátiles de la madera (polvo).



5.3. PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE CARPINTERÍA

Los procesos de la industria carpintera se inician con la recepción de la madera transformada en el aserradero y terminan con la ex-pedición del producto terminado. Esta industria produce muebles y materiales de construcción fundamentalmente.

5.3.1. Acopio de Material y Almacenaje

En este proceso se realiza la entrada en las instalaciones de las materias primas en forma de tablones. La entrada se realiza a tra-vés de equipos móviles como son las carretillas elevadoras, cintas transportadoras, etc.

Posteriormente las materias primas se descargan en los lugares destinados para su almacenaje, pudiendo ser éstos al aire libre o en cubierto, apilando los materiales de forma vertical u horizontal.



Caídas de personas a distinto nivel al bajarse de los vehículos de transporte de material, caídas al mismo nivel; caída de objetos; golpes con objetos; atrapamientos; choques contra objetos, atro-pellos y vuelcos.




- Químicos: exposición a polvo de madera.



5.3.2. Mecanizado

Una vez que se dispone de las materias primas, se realizan dife-rentes procesos mecánicos hasta que las piezas de madera están acabadas para su montaje o ensamblaje.

Lo primero que se realiza es el corte de los tablones o materia prima, posteriormente se realiza el cepillado y lijado para rectificar la superficie, después el barrenado, moldurado, torneado, tallado, barnizado, lacado, pulido y finaliza en el secado de la pieza.

Dentro del proceso de mecanizado se pueden citar las siguientes etapas:

- Corte de los materiales

El corte se puede realizar de diferentes maneras:

Manualmente, desplazando la pieza sobre la mesa de avance de la máquina y recogiendo el producto cortado, o desplazando la sierra o equipo de corte sobre la pieza a seccionar.

Mecánicamente, el carro es el que realiza el empuje de la pieza a cortar sin que tenga que realizarlo el trabajador/a, que únicamente recoge el material cortado.

En esta etapa se utilizan diferentes tipos de equipos de corte como son: sierras de cinta, sierras circulares, tronzadoras, escuadradoras, ingletadoras, sierras de mano…, todas ellas manuales, y la máqui-na de corte numérico que es de corte automático.




Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con objetos o herramientas; choques con objetos; golpes contra objetos; atrapamientos.



- Químicos: exposición a polvo de maderas.



- Rectificación de superficies

Consiste en realizar operaciones para eliminar las irregularidades y dejar acabada y preparada la superficie de la madera para la fase de barnizado. Principalmente se desarrolla en dos etapas:

Cepillado: se usan para ello cepilladoras, regruesadoras, cepillos eléctricos, garlopas, escofinas, limas, etc.

Lijado: donde se utilizan lijadoras de banda, lijadoras portátiles, papel lija, etc.

En estos procesos se utilizan tanto equipos de trabajo mecánicos, como herramientas manuales.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con objetos o herramientas; golpes contra objetos; atrapamientos, pro-yección de partículas.







- Barrenado

En este proceso se dota a las piezas de madera de las modificacio-nes oportunas para que se acomoden al uso que se quiere hacer de ellas. Las operaciones más usuales son: cajeados, ranurados, ensamblajes, acoplamientos, etc.

Los equipos de trabajo que normalmente se utilizan son: taladrado-ras, espigadoras, cajeadoras, fresadoras, escopleadoras. En cuanto a herramientas manuales, se utilizan barrenas, berbiquíes, formo-nes, escoplos, mazas, cepillos, gubias, etc.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con objetos o herramientas; golpes contra objetos; atrapamientos, pro-yección de partículas y útiles.


- Físicos: ruido.




- Moldurado y Torneado

Durante este proceso se llevan a cabo diferentes operaciones para conseguir un acabado más decorativo. Éstas son: moldurado, tor-neado, quemado y empastado.


Moldurado:

Durante este proceso se realizan trabajos sobre la madera para ha-cer más seguros los bordes, redondeándolos y haciendo rebajes para que sean más funcionales. Se utilizan la tupí, moldurera de control numérico y herramientas manuales.

Riesgos a tener en cuenta:


Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes y des-garramientos con objetos o herramientas; golpes contra objetos; atrapamientos, proyección de partículas y útiles.


- Físicos: ruido.




Torneado:

Las piezas de madera son cilíndricas o similares, el torno las some-te a velocidades determinadas girando sobre su eje, mientras que con herramientas manuales de corte se les va dando forma.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con objetos o herramientas; golpes contra objetos; atrapamientos, pro-yección de partículas.


- Físicos: ruido.





- Quemado

Se realiza para diferenciar las vetas al tacto, además de obtener un color más oscuro por efecto de las partículas semiquemadas que se mantienen en la pieza después del cepillado. Se utilizan sopletes de gas y cepillos con púas de acero.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; quemaduras; incendios y explosiones; golpes contra objetos.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a polvo de maderas, a humos y cenizas.



- Empastado

Consiste en la fabricación de pasta para moldurar, su amasamiento en artesas y máquinas amasadoras, y la posterior fabricación de las piezas mediante vertidos en moldes o por extrusión.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; atrapamientos, proyección de partículas.



- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a vapores orgánicos; afecciones de la piel.



- Tallado

Consiste en modelar la pieza de madera para su funcionalidad y de-coración. Se utilizan herramientas manuales y equipos mecánicos como el pantógrafo.



Caída de personas al mismo y distinto nivel; caída de objetos; cor-tes con objetos o herramientas; golpes contra objetos; atrapamien-tos, proyección de partículas.



- Químicos: exposición a polvo de maderas



- Barnizado

Existen diferentes formas de aplicar los barnices a las piezas de madera, según la herramienta o equipo mecánico que se utilice:

•Barnizadomanual:mediantebrochasypinceles.

•Barnizado por pulverización: mediante pistolas aerográficas ycompresores.


•Barnizadoporrodillos:mediantebarnizadoraderodillos(rodillosimpregnados de barniz a los que se les hace contactar con la superficie a cubrir).

•Barnizadoporcortina:mediantebarnizadoradecortina(lamá-quina suelta una fina capa de barniz en forma de cortina por donde pasa la pieza de madera).

•Barnizadoautomático:mediantetrendebarnizado(procesoto-talmente automatizado y cerrado).

•Barnizado por inmersión: mediante barnizadora por inmersión(las piezas son introducidas en un baño y se impregnan de barniz durante un tiempo determinado).



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; choques; gol-pes contra objetos; atrapamientos; incendio y explosiones.

•RelacionadosconlaHigieneIndustrial

- Químicos: exposición a vapores orgánicos de disolventes y barni-ces, contactos del barniz con piel y ojos.



- Secado

Consiste en la colocación de las piezas a secar en superficies desti-nadas a tal fin hasta su total secado. Se utilizan equipos mecánicos como el túnel de secado con arrastre automático o carros de trac-ción manual.




Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; golpes, cho-ques contra objetos; incendios y explosiones.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a vapores orgánicos.



5.3.3. Montaje y Ensamblaje

Consiste en armar el conjunto de piezas que constituyen cada mue-ble hasta su total construcción. La operación lleva consigo el ajuste de cada pieza en el conjunto del mueble a construir, pudiendo ne-cesitar para ello la ayuda de herramientas manuales como escofi-nas, limas, serruchos, etc., o máquinas como prensas de encolado, taladradoras, etc.

En el caso que el mueble lleve algún tipo de recubrimiento se reali-za durante este proceso.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con obje-tos o herramientas; golpes, choques contra objetos; atrapamientos.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a vapores orgánicos.




5.3.4. Tapizado

Consiste en cubrir el armazón del mueble con cubiertas textiles, plásticos, cueros, curpiel, etc. Además se pueden montar correas, muelles, goma espuma, etc., para conseguir el confort del mueble.

Para realizar estas operaciones se utilizan diferentes equipos de tra-bajo mecánicos como máquinas de coser, taladradoras, grapadoras, pistolas neumáticas, etc., y herramientas manuales como martillos, tijeras, cinceles, tensores, etc.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con ob-jetos o herramientas; golpes con objetos; punzamientos con útiles.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a polvo de maderas, a vapores orgánicos (colas, pegamentos).

- Biológicos: ácaros por materiales no desinfectados.



5.3.5. Embalado

Se prepara el mueble acabado para su almacenaje o expedición, mediante operaciones que tienen por objeto proteger el mueble de todo lo que pudiera dañarlo. Se tiende a proteger sus delimitaciones externas, los tratamientos embellecedores de la madera, sus herra-jes y lunas, mediante envoltorios de cartón, madera y retractilados de plásticos, todo ello debidamente flejado.


Se utilizan diferentes equipos mecánicos como: flejadoras, retracti-ladoras y plataformas de embalaje.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; cortes con objetos o herramientas; golpes con objetos; choques contra o por objetos; atrapamientos; quemaduras.


- Físicos: ruido.



5.3.6. Otras Actividades

Existen otras tareas que se desarrollan dentro del sector pero que están fuera de los procesos productivos descritos anteriormente, como son las tareas administrativas, de limpieza o mantenimiento de maquinaría o herramientas. Los trabajadores/as que desarrollan estas funciones se encuentran expuestos a una serie de riesgos, incluidos algunos de los descritos, y a otros propios de su puesto de trabajo.

- Tareas administrativas

Los riesgos más importantes son los derivados del uso de panta-llas de visualización de datos (PVD’s) o equipos informáticos, una mala iluminación, las condiciones acústicas y/o de temperatura y humedad.




Contactos eléctricos directos e indirectos, cortes al usar tijeras, cor-tapapeles, etc., golpes contra objetos inmóviles…


- Físicos: ruido, condiciones termohigrométricas (iluminación y condiciones térmicas).


Problemas posturales.

- Mantenimiento y limpieza de instalaciones

Se realizan tareas de mantenimiento tanto de las instalaciones pro-pias (luz, agua, gas, etc.), como de las constructivas del centro de trabajo, incluidas las de limpieza. Los trabajadores/as están expues-tos a los riesgos inherentes a su puesto de trabajo, además de a los derivados de la actividad del centro.



Caída de personas al mismo y distinto nivel; caída de objetos; cor-tes con objetos o herramientas; golpes y choques con objetos; con-tactos eléctricos directos e indirectos.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a polvo de maderas, a vapores orgánicos, ex-posición a atmósferas nocivas y tóxicas, salpicaduras de productos de limpieza, contactos con sustancias corrosivas o cáusticas.




- Mantenimiento de maquinas y herramientas

Se desarrollan tanto actividades para conservar la utilidad y puesta a punto de la maquinaria de la empresa, como de las herramientas y útiles, de manera que estén disponibles en todo momento para realizar sus funciones.



Caída de personas al mismo nivel; caída de objetos; golpes y cho-ques con objetos; contactos eléctricos, contactos térmicos; atrapa-mientos con partes móviles; incendio y explosiones; proyecciones de grasa.


- Físicos: ruido.

- Químicos: exposición a polvo de maderas, a vapores orgánicos, contacto con disolventes y aceites.




MAQUINARIA Y RIESGOS ASOCIADOS A SU USO

La industria de la madera y del mueble ofrece una alta siniestrali-dad, tanto en lo referente al elevado número de accidentes, como a la gravedad de las lesiones que sus máquinas y herramientas producen.

Los aspectos generales que están relacionados con la elevada si-niestralidad del sector son los siguientes:

•Prácticamentetodaslasmáquinasqueseutilizanenlamanipula-ción de la madera, disponen de herramientas de corte con un alto grado de afilado y que giran a un alto número de revoluciones.

•Hayquedestacarlaimportanciadelmanualdeinstruccionesylainformación y formación en base a las especificaciones técnicas del manual de instrucciones y el marcado CE.

•Laproximidaddelasmanosdeloperario,encasitodaladuraciónde las fases de trabajo, a las herramientas de corte es constante.

•El reducidonúmerodedispositivosdeseguridadhomologados,no siendo utilizados los existentes porque el montaje y reglaje de la protección en innumerables ocasiones, requiere más tiempo que el empleado en elaborar la pieza.

•LainadecuadautilizacióndelosmediosdeProtecciónColectivosy de los Equipos de Protección Individual.

•ElbajoniveldeformaciónenmateriadePrevencióndeRiesgosLaborales, en los diferentes niveles de la empresa.

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Los accidentes se caracterizan por la gravedad de las lesiones pro-ducidas por el contacto con las herramientas de corte. La lesión más frecuente la constituyen las amputaciones de los dedos de la mano, principalmente la izquierda.

Las partes del cuerpo que más lesiones graves presentan quedan registradas en el Gráfico 1, apareciendo como evidente la alta si-niestralidad en las manos.

En lo que se refiere a las máquinas, la clasificación aparece en la Gráfica 2 destacando la tupí y la cepilladora como las máquinas que más accidentes graves y amputaciones originan; de forma ge-neral podemos decir, que aproximadamente el 60% de las lesiones graves que se producen en la actividad de la madera y del mueble se deben a contactos con herramientas móviles.

Manual de Prevención de Riesgos Laborales para el sector de Madera y Mueble

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Los accidentes se caracterizan por la gravedad de las lesiones producidas por el contacto con las herramientas de corte. La lesión más frecuente la constituyen las amputaciones de los dedos de la mano, principalmente la izquierda. Las partes del cuerpo que más lesiones graves presentan quedan registradas en el Gráfico 1, apareciendo como evidente la alta siniestralidad en las manos.

Gráfico 1. Distribución de Accidentes graves según la ubicación de la lesión

En lo que se refiere a las máquinas, la clasificación aparece en la Gráfica 2 destacando la tupí y la cepilladora como las máquinas que más accidentes graves y amputaciones originan; de forma general podemos decir, que aproximadamente el 60%

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Gráfico 1. Distribución de Accidentes graves según la ubicación de la lesión


Las amputaciones presentan un porcentaje de aproximadamente un tercio de los accidentes graves que se producen en el sector; es por tanto necesario centrar todos los esfuerzos en proteger las máquinas de mayor riesgo.

Además del contacto directo con la herramienta, se presenta como accidente típico el retroceso de las piezas con las que se está tra-bajando, que puede provocar accidentes dobles: el producido por el impacto de la pieza sobre el operario, y como consecuencia de este retroceso, el contacto de las manos con la herramienta de corte al perder el contacto con la pieza que se está mecanizando.

Nos centraremos en las tres máquinas que presentan mayor índice de accidentalidad: Tupí, cepilladora y sierra circular.

Gráfico 2. Distribución de accidentes graves según la máquina/herramienta que lo ocasiona


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ESPIGADORA

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CEPILLADORA

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de las lesiones graves que se producen en la actividad de la madera y del mueble se deben a contactos con herramientas móviles. Gráfico 2. Distribución de accidentes graves según la máquina/herramienta que lo ocasiona Las amputaciones presentan un porcentaje de aproximadamente un tercio de los accidentes graves que se producen en el sector; es por tanto necesario centrar todos los esfuerzos en proteger las máquinas de mayor riesgo. Además del contacto directo con la herramienta, se presenta como accidente típico el retroceso de las piezas con las que se está trabajando, que puede provocar accidentes dobles: el producido por el impacto de la pieza sobre el operario, y como consecuencia de este retroceso, el contacto de las manos con


6.1. TUPÍ

De una forma muy esquemática consiste en un eje vertical situado en el centro de una bancada o mesa, sobre este eje se fijan una serie de herramientas o útiles que en su rápido giro van confor-mando la madera en función del perfil de la herramienta colocada. Generalmente se utiliza para la realización de ranuras, molduras, galces, etc.

Es una máquina de gran versatilidad, para cada tipo de trabajo se elige la velocidad más adecuada en función de la herramienta de corte, madera a trabajar, profundidad de corte, etc. Existen dos tipos de trabajos claramente diferenciados:

- Trabajos con guía.

- Trabajos al árbol o al aire.

Trabajos con guía

Se aproxima la pieza de madera a la herramienta apoyándola sobre las reglas de guía y la propia mesa de la máquina. Generalmente con la mano izquierda se efectúa la presión contra la mesa y la guía, y con la mano derecha se procede a efectuar el empuje sobre la pieza, hasta su contacto con la herramienta.

En los trabajos con guía distinguimos tres tipos de operaciones:

Operaciones “corridas”

La mecanización se realiza a lo largo de toda la longitud de la pieza.

Operaciones “semiciegas”

El ataque se realiza en un extremo de la pieza sin que la mecaniza-ción de la misma sea a lo largo de toda su longitud, sino que la pieza se extrae en el punto deseado. También se puede hacer en sentido inverso, es decir, el ataque se inicia en un punto dado de la pieza siguiendo la mecanización hasta el extremo posterior de la misma.


Operaciones “ciegas”

La operación ni comienza ni termina en los extremos de la pieza, sino que se realiza entre dos puntos intermedios de la misma.

Trabajos al árbol

Se realizan cuando, por la forma de la pieza a trabajar (generalmen-te curva) se hace necesario prescindir de las reglas de guía.

Con la mano izquierda se presiona la pieza contra la mesa, desli-zándola sobre un listón de apoyo. Cuando las piezas a trabajar son curvas, el listón de apoyo desaparece y solamente existe un punto de apoyo. En ambos casos se va produciendo el deslizamiento has-ta que la pieza entra en contacto con el útil.

Los trabajos al árbol son mucho más peligrosos que los que se rea-lizan con guía y el máximo grado de peligrosidad lo presentan las operaciones al árbol con piezas de forma curva.

RIESGOS ESPECÍFICOS CON TUPÍ

• Contacto con la herramienta de corte

Es el riesgo más importante de la tupí y el que origina la gran ma-yoría de los accidentes con la misma.

El contacto con el útil puede producirse por la zona posterior o parte no activa del mismo (riesgo que rara vez da lugar a accidentes), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se materializa muy repetidamente en accidentes).

El riesgo de contacto surge ya en las operaciones de “reglaje de fre-sa”, operación consistente en situar la fresa en función de las nece-sidades del corte. Esta operación provoca un considerable número de accidentes y ello se puede atribuir a que, al tratarse de “pasadas de prueba”, éstas se realizan normalmente en maderas defectuosas (generalmente retales) y sin que se tome ningún tipo de medida preventiva para hacer inaccesible el útil de corte.


• Golpes por el retroceso imprevisto y violento de la pieza con la que se trabaja

Este es un riesgo al que está expuesto el trabajador/a que conduce la operación, dada su posición en la máquina durante la alimenta-ción de la pieza.

Es conveniente destacar que el retroceso violento de la pieza impli-ca en una gran mayoría de las ocasiones, que las manos del tupidor que conduce la operación se precipiten hacia el útil de corte entran-do en contacto con el mismo.

La proyección violenta de la pieza está favorecida por la conjunción de una o varias de las situaciones siguientes:

- Insuficiente sujeción de las piezas de madera que se trabajan.

- Existencia de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual.

- Velocidad inadecuada de la herramienta de corte.

- Pérdida de filo en las herramientas de corte.

• Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

En la rotura o proyección del útil debemos en principio, indicar que existen dos tipos de estos elementos, los hierros y las fresas.

Los hierros

Son elementos metálicos planos que se fijan en una ranura que se encuentra en el eje de la máquina y a los que se ha dado el perfil de la figura deseada.

Es fundamental la elección del material del hierro. Deberá tener el máximo espesor posible en función de la anchura de la ranura del eje; deberemos evitar en la medida de lo posible la utilización de pletinas suplementarias para su fijación. De forma general a mayor espesor, menor será el riesgo de rotura.


Es conveniente que el hierro sobresalga por la parte opuesta a la del corte permitiendo con ello una mayor fijación y un mayor equilibrado.

El equilibrio debe ser lo más perfecto posible, ya que debemos tener muy en cuenta que estas máquinas funcionan a un elevado número de revoluciones.

Se debe evitar el uso de hierros en los trabajos con maderas duras, ya que al tener generalmente deficientes ángulos de corte, se des-gastan con frecuencia ocasionando retrocesos de las piezas.

Otro grave inconveniente es que, en muchas ocasiones son de fa-bricación artesanal, pudiendo no elegirse demasiado bien el tipo de material y llevar un deficiente afilado.

Las fresas

Son elementos con un determinado número de dientes perfilados en función de la figura a realizar y que se introducen en el propio eje por medio de su orificio central, constituyendo un sistema más compacto.

La sujeción de las fresas es mucho más efectiva que la de los hie-rros, por lo que es mucho más aconsejable su utilización. Son de colocación mucho más sencilla, segura y rápida. Su equilibrado es mucho más perfecto. No suelen ser de fabricación artesanal, y en general son mucho más robustas.

Una práctica muy conveniente, es disponer de varias fresas sobre el árbol para conseguir el perfil deseado, de forma que todos los dientes no actúen a la vez sobre la madera disminuyendo así la resistencia al paso de la pieza con lo que se reduce el peligro de retroceso de la misma.

El riesgo de proyección de herramientas o de sus fragmentos puede ser por:

- Empleo de herramientas de corte y accesorios a velocidades su-periores a las recomendadas por el fabricante y con resistencia mecánica adecuada.


- Fijación de las herramientas de corte y accesorios al árbol de manera incorrecta o deficiente.

- Equilibrado incorrecto de las herramientas de corte y accesorios.

- Utilización de accesorios inadecuados para la tupí.

6.1.2. Medidas Preventivas

El control de los riesgos propios de la tupí presenta soluciones varia-bles según el método de trabajo utilizado, puesto que no se puede hablar de proteger la máquina como tal, sino que forzosamente se tiene que hablar de proteger las operaciones que en la misma se pueden realizar. Si bien es difícil centrar con una protección absolu-ta, es factible conseguir una protección aceptable en la mayoría de los trabajos, si se adopta un sistema o combinación de sistemas de seguridad adecuados.

Previamente, se enumeran unas normas de trabajo a tener presen-tes para hacer más seguro el trabajo con la tupí:

1) Útil “no visto” o útil “por debajo de la pieza”

Las operaciones en tupí se realizarán a “útil no visto” o con el “útil por debajo de la pieza”. Con ello logramos que la propia pieza de madera a mecanizar se convierta en protección al hacer inaccesible la herramienta de corte a lo largo de la operación.

Cabe destacar el considerable riesgo que entraña la realización de operaciones a “útil visto” o con el “útil por encima de la pieza”, tanto por la constante accesibilidad al mismo como por la situación y función de las manos del trabajador/a (en las proximidades del útil y presionando la pieza hacia el mismo).

2) Alimentación en sentido contrario al giro del útil

La alimentación de la pieza debe realizarse en sentido contrario al del giro del útil, en todas las operaciones en que ello sea posible.


Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza ya que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina, la alimentación de la pieza en el sentido del giro del útil incrementaría conside-rablemente la posibilidad de proyección de la misma, ya que la herramienta tira de la madera hacia la salida y paralelamente incre-mentaría el riesgo de que las manos del trabajador/a se precipiten hacia la herramienta de corte y entren en contacto con ella.

3) Adosamiento de una contraplaca a las semireglas-guía

Para trabajos con guía es recomendable adosar a las reglas-guía una contraplaca de madera dura que disminuya el espacio peligroso entre ambas partes de la guía. Dicha contraplaca lleva una abertu-ra, que deja libre solamente la parte del útil precisa para el trabajo.

Si bien este dispositivo no puede considerarse un dispositivo de protección de la máquina dado que no anula los riesgos propios de las operaciones que en la misma se desarrollan, si disminuye la gravedad de las consecuencias en caso de contacto con el útil, al quedar accesible tan sólo el fragmento del mismo estrictamente necesario para la operación.

Asimismo, la contraplaca garantiza una continuidad en la alimen-tación de la pieza, aspecto éste que no siempre está asegurado con las reglas-guía, dado que la parte anterior de la pieza puede engancharse en la regla de salida y ocasionar un retroceso violento, también puede ocurrir que al final de la pasada, la parte posterior de la pieza se introduzca en el espacio existente entre la regla de entrada y el útil, ocasionando que la mano derecha del trabajador/a se precipite hacia el mismo.

Para trabajos con guía, se debe proteger la parte posterior o zona no activa del útil, a fin de evitar contactos fortuitos en esa zona.

La citada protección actúa asimismo como cárter protector de las zonas posterior y laterales de la máquina en caso de proyección vio-lenta del útil de corte o sus fragmentos. A la protección de la zona


posterior del útil se puede acoplar fácilmente un sistema de aspi-ración localizada de desechos de la mecanización de la madera.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS CON LA HERRAMIENTA DE CORTE PARA TRABAJOS CON GUÍA

De un modo general, la protección válida para cualquiera de los distintos trabajos a realizar con guía en tupí deberá cumplir un doble requisito:

1. Que fije sólidamente a la mesa de apoyo la pieza de madera (este aspecto se puede lograr con el empleo de carros de alimentación automática o bien con el uso de elementos de presión vertical y horizontal sobre la pieza).

2. Que cubra la herramienta de corte haciendo manualmente inac-cesible la misma (lo que se puede lograr con el empleo de carros de alimentación manual o automática, o bien con el uso de pro-tectores de la zona de operación específicamente diseñados para cada tipo de operación concreta).

SISTEMAS DE PROTECCIÓN PARA “OPERACIONES CORRIDAS”

1. Carro de alimentación automática

Es un sistema tractor por rodillos que realiza automáticamente la alimentación de piezas de madera a la zona de operación de la tupí.

Sin ser, en sí mismo, un protector de la tupí, debe considerarse como tal, dado que protege al trabajador/a de los riesgos específicos de la tupí:

a. Evita el contacto manual con la herramienta de corte al mantener las manos del operario alejadas del punto de operación a lo largo de la misma.

b. Con una regulación correcta de la presión de los rodillos del carro sobre la pieza, se evita el retroceso de la pieza que se trabaja.


c. Este carro de alimentación automática, evita que los útiles o sus fragmentos que hipotéticamente pudieran proyectarse, alcancen al operario dado que el carro se interpone entre el operario y los útiles.

El carro permite ser reglado en altura, profundidad e inclinación, por lo que su utilización es factible en todo tipo de trabajos con guía “en operaciones corridas” para modificación de perfiles en piezas longitu-dinales de sección constante o con pequeñas variaciones de sección.

El carro de alimentación automática no es utilizable en trabajos con guía para la realización de “operaciones semiciegas” o de “opera-ciones ciegas”, dado que toda pieza de madera alimentada por el carro debe ser forzosamente mecanizada en toda su longitud.

2. Carro de alimentación manual

Se trata de un carro que, empujado por el operario, discurre en el sentido del corte a lo largo de un carril que previamente se fija a la mesa de la tupí.

La pieza a mecanizar se deposita sobre el carro, amordazándose convenientemente al mismo.

El carro de alimentación manual protege al trabajador/a de los ries-gos específicos de la tupí:

a. Evita el contacto manual con la herramienta de corte al mantener las manos del operario alejadas del punto de operación, dado que las mismas se hallan empujando el carro de avance sobre el que se encuentra depositada la pieza.

b. Se evita el retroceso violento de la pieza, dado que la misma se mantiene firmemente sujeta al carro de avance mediante un dis-positivo presor adecuado.

c. Evita parcialmente que los útiles o sus fragmentos que hipoté-ticamente pudieran proyectarse, alcancen al operario ya que el carro se interpone entre operario y útiles tan solo en el momento estricto de la mecanización.


3. Protectores - presores

El sistema de protectores-presores tiene como finalidad garantizar la presencia de la madera en la zona de operación, ya que mientras ello suceda no existirá posibilidad de acceso manual al útil. Me-diante la utilización de este sistema, la pieza queda amordazada tanto por sus dos caras (mesa de deslizamiento y presor vertical), como por sus dos cantos (guía de apoyo lateral y presor horizontal).

A su vez y complementando la función anterior, los presores, en función de sus dimensiones, formas, etc., limitan en mayor o me-nor grado el acceso a la herramienta. Se describen a continuación diversos tipos de presores:

a) De guías

Constituido por dos presores de madera dura que se deslizan sobre unas guías que permiten su regulación y enclavamiento, sirviendo de camino a la pieza de madera al formar el conjunto de ambos presores, guía y mesa, un tubo-guía de paso.

La utilización de este protector, estando correctamente regulados los presores, limita la posibilidad de retroceso de la pieza al actuar como freno de la misma.

Si el retroceso llegara a producirse, limita la posibilidad de acceso manual al útil de corte, siendo el grado de acceso función de las dimensiones y ubicación de los presores que a su vez vienen deter-minados por el tamaño de la pieza.

Asimismo, por su ubicación ante el útil, podría detener los frag-mentos en caso de proyección, aunque el grado de protección que ofrece frente a este riesgo se considera bajo.

b) De pantalla transparente

Consiste en una pantalla plana de plástico transparente, de alta resistencia a la rotura, enmarcada con un elemento metálico que


actúa como presor vertical en su parte inferior. Su utilización debe, pues, complementarse con la utilización de un presor horizontal.

Presenta la ventaja de permitir al operario observar el desarrollo de la operación, si bien la pantalla se recubre rápidamente de polvo y se raya por los impactos de los residuos de mecanización.

Una variante de la pantalla plana es la pantalla curva, aplicable para trabajos “al árbol” en modificaciones de perfiles de piezas curvas de madera de altura constante y trabajos en interiores de marcos de altura fija.

Su eficacia preventiva se considera baja, de cara a evitar la materia-lización de los riesgos específicos definidos para la tupí.

c) De láminas metálicas

Constituido por dos pares de láminas de acero flexible que permiten ser reglados en altura, profundidad, inclinación y separación. El conjunto ejerce una presión horizontal y vertical que obliga a la pieza que se trabaja a mantenerse en contacto con la guía y con la bancada.

Con una correcta regulación de los presores, actúan como elemen-tos antirretroceso, limitando este riesgo y, por consiguiente, limitan-do el riesgo de acceso manual al útil en tanto en cuanto, la madera permanezca en la zona de operación.

Su eficacia preventiva se considera nula en cuanto a la protección del riesgo de proyección del útil de trabajo o sus fragmentos.

d) De peines

Los peines de presión son unas piezas de madera dura (los peines deben ser de madera más dura que la de la pieza que se traba-ja), que se fijan a la mesa y a la guía de la tupí, actuando como guías de desplazamiento longitudinal de la pieza de madera que se trabaja.


Las ranuras de los peines deben ser realizadas en la dirección del veteado de la madera y orientadas, una vez montados los presores, en el sentido de avance de la pieza que se mecaniza.

Si la regulación y colocación de los peines es correcta, la disposi-ción de las ranuras impiden el retroceso de la pieza que se trabaja.

Si el retroceso llegara a producirse, limita asimismo la posibilidad de acceso manual al útil de corte, siendo el grado de acceso, fun-ción de las dimensiones y ubicación de los presores que a su vez vienen determinados por el tamaño de la pieza.

Asimismo, por su ubicación ante el útil, podría detener éste o sus fragmentos en caso de proyección, aunque el grado de protección que ofrece frente a este riesgo se considera bajo.

4. Protección tipo “túnel”

Consiste en colocar paralelamente a la regla guía de la máquina una segunda guía situada a una distancia de aquella en función del grosor de la pieza de madera a mecanizar.

Este tipo de protección tiene por finalidad hacer manualmente in-accesible el útil de corte y, por consiguiente, será tanto más válida cuanto más “cerrado” sea el túnel y más “altas” sean ambas guías que lo delimitan.

Esta protección es aplicable en trabajos exteriores en marcos y en la modificación de caras de piezas de madera, siendo en este últi-mo caso tanto mejor su función preventiva cuanto menos grosor y mayor altura posea la pieza.

Asimismo, dado que la pieza de madera queda fijada por sus dos caras (entre ambas guías) y por sus dos cantos (entre la mesa de deslizamiento y las manos del operario que ejercen de presores verticales al coger y presionar la pieza hacia la mesa durante su alimentación), se limita considerablemente el riesgo de retroceso de la pieza.


Evita que los útiles o fragmentos que hipotéticamente pudieran pro-yectarse alcancen al operario al interponerse la protección entre el operario y los útiles.

a) Protección por “cobertor de pantalla frontal”

Es un sistema que actúa por interposición entre la herramienta de corte y las manos del operario de una pantalla graduable.

Este tipo de protección tiene por finalidad hacer manualmente in-accesible el útil de corte y por consiguiente será tanto más válida cuanto más “vuelo” se le pueda dar a la pantalla y menor sea su distancia a la mesa de deslizamiento, es decir, cuanta más anchura y menos grosor posea la pieza.

5. Protección tipo “jaula”

La jaula es una forma de cerramiento del acceso a los útiles de corte, pudiendo ser este cerramiento de hasta 360º.

Consiste en una banda soporte en forma de corona cilíndrica sopor-tada por un brazo sobre el centro del eje. A ésta se pueden acoplar pantallas laterales y frontales a fin de conseguir un cerramiento total del útil. El conjunto es regulable en profundidad (a través de la estría del brazo soporte) y en altura (gracias a las estrías de las pantallas) a las distintas necesidades del corte.

Esta protección es aplicable tanto para la modificación de perfiles en piezas rectas, apoyándose lateralmente la pieza en la regla guía, como en piezas curvas, en cuyo caso la pieza se apoya en un anillo al efecto.

SISTEMAS DE PROTECCIONES PARA “OPERACIONES CIEGAS”

Para la ejecución de este tipo de operaciones, es inviable la utiliza-ción del carro de alimentación manual o automática así como de los distintos tipos de protectores-presores descritos, dado que éstos son tan sólo válidos para la mecanización de la pieza en toda su longitud.


En este tipo de operaciones el ataque se realiza en un punto in-termedio de la pieza, para lo cual se apunta el extremo posterior de ésta a la zona indicada de la regla guía y, una vez apuntada, se aproxima el extremo anterior de la misma, describiendo un arco hacia el útil de corte. El final de ataque se realiza de modo similar, retirándose la pieza del útil cuando el extremo anterior de la misma llega a la zona previamente marcada en la regla guía.

En la realización de operaciones “ciegas”, los riesgos de contacto con el útil se manifiestan debido principalmente a:

a. La dificultad del operario para iniciar el ataque en la zona de operación, ya que se está más atento en observar que la parte posterior de la pieza coincida con la zona marcada en la guía para, de este modo, presentar la pieza por el punto deseado. Lo mismo sucede al finalizar la pasada.

b. Frecuentemente, la pieza se presenta al ataque por un punto dis-tinto al deseado, un poco más interior, con el fin de no desper-diciar la pieza, y se recupera el fragmento no atacado hasta el punto deseado alimentando la madera en el sentido de giro del útil, produciéndose con frecuencia proyecciones violentas de la pieza y, como consecuencia inmediata, la mano entra en contacto con el útil de corte.

Para realizar este tipo de operaciones, la protección más adecuada consiste en la conjunción de:

a. Topes de inicio y final de ataque, en donde se encajan respec-tivamente la parte posterior y anterior de la pieza que se meca-niza.

b. Cobertores de pantalla frontal. Su función protectora será tanto más válida cuanto más “vuelo” se pueda proporcionar a la panta-lla, conforme se describió con anterioridad.


LOS EMPUJADORES COMO SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Como norma general, debemos decir que los empujadores no son en ningún caso elementos de protección en sí mismos, ya que no protegen directamente la herramienta de corte sino las manos del operario al alejarlas del punto de peligro.

Los empujadores deben, por tanto, considerarse como medidas complementarias de las protecciones existentes; tanto para traba-jos con guía como al árbol, pero nunca sustituirán a las citadas protecciones.

Su utilización es básica en la alimentación de piezas pequeñas, así como instrumento de ayuda para el “fin de pasada” en piezas gran-des, empujando la parte posterior de la pieza con la que se trabaja y sujeto por la mano derecha del trabajador/a.

El empujador del disco excéntrico actúa por aprisionamiento de la pie-za entre el labio de madera y el disco, quedando fija por la presión de la mano izquierda. Su utilización viene condicionada por la altura de las piezas a trabajar, estando ésta limitada a 60 mm como máximo.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS CON LA HERRAMIENTA DE CORTE PARA TRABAJOS “AL ÁRBOL”

Los trabajos “al árbol” son de ejecución peligrosa, dado que, al te-ner que realizarse sin ayuda de guía, la pieza de madera carece de la superficie de apoyo ofrecida por aquélla y, como consecuencia, aumentan las posibilidades de movimientos imprevistos de la pieza y, por tanto, el riesgo de contacto manual con el útil de corte.

De modo general, la protección para trabajos “al árbol” debe contem-plar la utilización de un anillo de apoyo de la pieza que puede consi-derarse como una guía curva cuya misión es similar a la que ejerce la regla guía para operaciones con guía, con la salvedad de que la super-ficie de apoyo es mucho menor y, por consiguiente, se ve reducida la estabilidad de la pieza durante la pasada. Asimismo, se deben utilizar


cobertores o pantallas que confieran el mayor grado de inaccesibilidad posible a la herramienta de corte. Por último, utilizar siempre que la operación lo permita una plantilla o pieza patrón de paso.

a) Cobertor-presor de lunetas metálicas

Consta esencialmente de una escuadra-soporte fija sobre la mesa y una serie de lunetas metálicas desplazables en altura que actúan como apoyo de la pieza, de las cuales la superior está recubierta inferiormen-te por una pieza de madera dura que actúa como presor y protector.

b) Protector tipo “raqueta” de regulación manual para el punto de operación

Es un protector destinado a cubrir el punto de operación al interpo-nerse entre la herramienta de corte y las manos del trabajador/a. Está concebido para trabajos al árbol de piezas rectas o curvas que mantengan constante su altura, tanto para el mecanizado exterior como interior de las piezas.

c) Cobertor de “pantalla loca”

Consiste en un disco de material plástico transparente de alta re-sistencia a la rotura y de diámetro exterior mínimo, superior en 25 mm al de la circunferencia descrita por el extremo más saliente de la herramienta de corte. Se ajusta al árbol entre dos rodamientos axiales a bolas que hacen de anillos de sujeción.

La utilización de estas pantallas únicamente precisa de la elección del disco conveniente para las dimensiones de la herramienta de corte.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA GOLPES POR EL RETROCESO VIOLENTO DE LA PIEZA QUE SE TRABAJA.

Si bien las protecciones estudiadas para evitar el riesgo de cortes y/o amputaciones por contacto con el útil de corte ya están en su mayoría encaminadas a evitar el retroceso de la madera (presores verticales y horizontales, carros de alimentación automática, topes


en operaciones ciegas, etc.), se exponen seguidamente una serie de medidas preventivas tendentes específicamente a evitar este riesgo:

- Uso de herramientas de corte correctamente afiladas y elección de útiles adecuados a las características de la madera y de la operación que se realiza en cada momento.

- En “trabajos con guía”, comprobación de que ambas reglas están correctamente situadas en el mismo plano vertical a fin de evitar salientes que puedan provocar enganches de la pieza y, en con-secuencia, su retroceso violento.

- Evitar en lo posible pasadas de gran profundidad. Son recomen-dables las pasadas sucesivas y progresivas de corte.

- Uso de útiles “antirretroceso” de limitación continua del paso de trabajo.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA PROYECCIONES DE HERRAMIENTAS Y/O SUS FRAGMENTOS

Los accidentes motivados por la rotura o proyección del útil se de-ben generalmente al empleo de útiles de mala calidad o inadecua-dos para el trabajo, o a un montaje deficiente en el árbol portahe-rramientas. Para evitar tales accidentes es necesario:

- Que los útiles estén construidos con materiales de primera calidad y sin defectos. Debe prohibirse, sin excepción, reparar mediante sol-dadura una herramienta rota o dañada. Debe eliminarse inexcusa-blemente todo útil que presente fisuras o puntos iniciales de ruptura.

- Que para cada trabajo se emplee el útil necesario con la veloci-dad y el diámetro adecuados. Bajo ningún concepto ha de supe-rarse la velocidad máxima recomendada por el fabricante.

- Que la fijación al árbol se efectúe con cuidado y precisión. Es completamente necesario que, previamente a la puesta en mar-cha de la máquina, se compruebe que las herramientas estén perfectamente equilibradas.


- Utilizar fresas con preferencia a los hierros rectos.

6.2. CEPILLADORA O “LABRA”

La cepilladora, llamada también con frecuencia labra, es posible-mente la máquina más utilizada en el sector, e incluso fuera de él. Se utiliza fundamentalmente para “planear” o “aplanar” una super-ficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operación se define como “planeado”, mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza la operación se denomina “can-teado”. Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté “alabeada”.

La cepilladora está formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el árbol portacuchillas.

La mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su reglaje en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).

Los accidentes de esta máquina se producen por:

a. Rotura o proyección de las cuchillas.

b. Contacto de la mano con las cuchillas.

c. Retroceso de la pieza.

RIESGOS ESPECÍFICOS

Desde el punto de vista de la Salud y la Seguridad en el trabajo, es muy recomendable adoptar medidas preventivas para la ex-tracción del serrín y la viruta del cepillo (conectando un sistema


de extracción localizada de polvo). El serrín de la madera dura (roble, haya, etc.) de la madera tropical presenta un riesgo espe-cial para la salud y es obligada su extracción. El polvo de made-ras duras esta clasificado como cancerígeno y tiene un Valor Lí-mite Ambiental de 5,00 mg/m3 (medido o calculado en relación con un periodo de referencia de 8h. según el R.D. 349/2003, de 21 de marzo, por el que se modifica el R.D. 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo, y por el que se amplía su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos.

También deben tomarse medidas para reducir el nivel de ruido de las cepilladoras mecánicas. En muchos países es obligado un freno automático para el portacuchillas.

1.Contacto con las herramientas de corte

Es el riesgo más importante asociado a la cepilladora y el que origi-na la práctica totalidad de los accidentes al trabajar con la misma.

El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (ries-go que rara vez da lugar a accidentes), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo del que derivan la mayoría de los accidentes).

El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se debe principalmente al:

- Retroceso violento de la pieza con la que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación en la resistencia a la penetra-ción de la herramienta en la madera, motivada por la aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando o empujando la pieza queden al descubierto sobre las cuchillas.


- Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produ-ce al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes gra-ves en la cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza y un fragmento libre, excedente de la zona ocu-pada por la pieza. Es en este fragmento libre donde las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran en contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.

El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igual-mente producirse por los siguientes motivos:

- Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza con la que se trabaja. Dedos colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, próximos a las cuchillas de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.

- Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficie de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que facilita su retro-ceso o vuelco al producirse una variación en la resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.

- Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parez-ca totalmente parado, estando en funcionamiento.

- Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.

2.Golpes por el retroceso imprevisto y violento de la pieza con la que se trabaja

Este riesgo se traduce en accidente para el trabajador/a que con-duce la operación en contadas ocasiones, el riesgo de golpes por


la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deam-bulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza.

Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas.

El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

- Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo.

- Labios de las mesas mellados, dentados o astillados, lo que pro-voca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta.

- Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.

- Incorrecto afilado de las herramientas de corte.

- Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad de la alimentación manual.

3.Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez da lugar a accidentes, en caso de que éstos se produjeran, las consecuencias de los mismos serían muy graves

La proyección de herramientas o sus accesorios puede ser debida a:

- Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la cons-trucción del árbol y de las cuchillas.

- Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol.

- Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.

- Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.

- Abandono de herramientas en las proximidades del árbol.


6.2.1. Medidas Preventivas

MEDIOS DE PROTECCIÓN FRENTE A CONTACTOS CON HERRAMIENTAS DE CORTE

En operaciones con la cepilladora es necesaria la protección del fragmento de árbol portacuchillas situado en la zona posterior de la guía o zona no activa del árbol mediante cobertores, bien de reglaje manual o bien autorregulables, a fin de evitar contactos fortuitos en esa zona.

La alimentación de la pieza debe realizarse siempre en sentido contrario al del giro del árbol. Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza, ya que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina, la alimentación de la pieza en el sentido de giro del árbol incrementa considerablemente la posibilidad de proyección de la misma, ya que las cuchillas “tiran” de la madera hacia la salida y paralelamente crece el riesgo de que las manos del opera-rio se precipiten hacia las cuchillas de corte y entren en contacto con ellas.

La conducción de la madera hay que hacerla de tal forma que se evite que las manos del trabajador/a que guían y empujan la pieza entren en contacto con las cuchillas. Para ello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo anterior de la pieza, apretándola contra la mesa, manteniendo los dedos cerrados; la mano derecha situada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia adelante. Cada pieza hay que conducirla, si sus dimensiones lo permiten, de tal modo que después de colocada no haya necesi-dad de variar la situación de las manos. En el cepillado de piezas largas, cuando el extremo anterior de la pieza haya sobrepasado unos 40 cm, el árbol portacuchillas, se detiene el avance, se sujeta la pieza con la mano derecha mientras que la izquierda vuelve nue-vamente a disponerse detrás del árbol portacuchillas, iniciándose la realimentación de la pieza.


En la parte anterior de la guía o zona de operación existe general-mente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza y en el que es necesario aplicar una regla general válida para todas las máquinas: “Cubrir la parte de la herramienta de corte que no se utilice”. En la cepilladora este aspecto podría conseguirse ajustando la guía a las dimensiones de la pieza para cada opera-ción, de modo que se evitara la existencia de un fragmento libre del árbol portacuchillas.

Sin embargo, la puesta en práctica de esta solución, si bien es válida para alguna operación aislada, no lo es para el global de las operaciones a realizar en la cepilladora, ya que la misma implicaría un desgaste muy rápido del filo de las cuchillas en su parte anterior quedando intactas en su zona posterior. Es por consiguiente precep-tiva la instalación de protectores que garanticen que a lo largo de la operación de cepillado no quede accesible el fragmento de árbol portacuchillas excedente del ocupado por la pieza.

- Protectores de reglaje manual

En general, todos ellos deben ser reglados para las distintas nece-sidades del corte, para lo cual hay que dedicarles el tiempo nece-sario.

Se describen a continuación algunos de estos protectores:

a. Puente de regulación manual: válido para operaciones de pla-neado y canteado.

Está constituido por elementos que se recogen telescópicamente uno dentro del otro, desplegándose según las distintas dimensiones de las piezas a cepillar hasta conseguir la cobertura total del frag-mento de árbol portacuchillas excedente del ocupado por la pieza.

Debe permitir la cobertura del árbol portacuchillas en toda su longitud (posición de máxima abertura de la guía).


b. Cubierta plegable: válida para operaciones de planeado y can-teado.

La cubierta está constituida por una serie de piezas de madera provistas de una concavidad en el centro con objeto de que al ser colocadas sobre la superficie de la mesa no puedan ser atacadas por las cuchillas.

Las distintas piezas de madera van unidas entre sí mediante char-nelas con el fin de permitir su desplegamiento hasta conseguir la protección del fragmento del árbol portacuchillas no ocupado por la pieza, consiguiéndose su protección total mediante el ajuste de la guía a las necesidades del corte.

Debe permitir la cobertura del árbol portacuchillas en toda su longitud (posición de máxima abertura de la guía).

c. Protector Telescópico: válido para operaciones de planeado y canteado.

Está constituido por una placa ligeramente curvada de madera o metálica, de fácil construcción y montada sobre un eje vertical que se desliza a través de una abrazadera fijada a la bancada de la máquina.

Para operaciones de canteado el dispositivo se regula en profun-didad mediante el tornillo situado en la parte superior del soporte de la placa, de modo que cubra el excedente del árbol que no quede cubierto por la pieza que se trabaja.

Para operaciones de planeado, el protector puede reglarse en al-tura mediante el tornillo existente en la abrazadera y en profun-didad hasta establecer contacto con la guía, de modo que cubra toda la longitud del árbol portacuchillas, pasando la pieza por debajo de la placa. Asimismo, puede utilizarse como protector tan sólo del fragmento de árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.


- Protectores autorreglables

Presentan la ventaja sobre los anteriores de no precisar reglaje para las distintas dimensiones de las piezas a mecanizar, no siendo ne-cesario disponer de tiempo para su reglaje.

Se describen a continuación algunos de estos protectores:

a. Protector de Sector Plano

Está constituido por un sector de madera o metal colocado hori-zontalmente a 5 mm aproximadamente por encima del nivel del tablero o mesa de salida y que gira sobre un eje vertical dispuesto en la mesa de colocación al lado del árbol portacuchillas. En su posición inicial, el sector está retenido tangencialmente por la guía y cubre totalmente la herramienta de corte.

Cuando se empieza a cepillar una pieza, ésta empuja el sector que por su forma especial y girando sobre el eje, se apoya siem-pre tangencialmente sobre la pieza y cubre la parte del árbol que quedaría al descubierto según el ancho de la pieza.

Una vez finalizada la operación, la pieza que ha sobrepasado el árbol, deja libre la cubierta volviendo ésta a su posición inicial merced a la acción de un resorte que va unido al eje.

b. Puente de Regulación Automática

Está constituido por una placa ligeramente curvada en aleación ligera, un brazo, un perno de rotación, con soporte de anclaje, y un contrapeso, con tornillo de bloqueo. La protección cubre con-tinuamente el árbol portacuchillas y un plano inclinado permite su desplazamiento en altura bajo la acción de la pieza durante el cepillado. En el extremo del puente, un pequeño protector móvil, tipo sector plano mantenido por un resorte, sirve para realizar trabajos de canteado y también para planear piezas de reducidas dimensiones.


- Protector para operaciones de canteado

Consiste en un listón de madera sujeto al extremo de la mesa de salida y desplazable sobre un eje.

En virtud de la elasticidad de la madera, la aleta final que cubre el árbol portacuchillas aprisiona fuertemente la pieza contra la guía durante el canteado.

La utilización del listón para cantear requiere de una protección complementaria del fragmento excedente del árbol portacuchillas.

- Carro de alimentación automática

Es un sistema tractor por rodillos que realiza automáticamente la alimentación de piezas de madera a la zona de operación de la cepilladora.

Sin ser en sí mismo un protector específico de la cepilladora, debe considerarse como tal, ya que manteniendo la madera apretada contra el dispositivo de corte, sustituye a las manos en la zona peligrosa.

- Empujadores

Como norma general, los empujadores no deben considerarse en ningún caso como elementos de protección en sí mismos, ya que no protegen directamente la herramienta de corte, sino las manos del operario al alejarlas del punto de peligro. Deben por tanto considerarse como medidas complementarias de las protecciones existentes, pero nunca como sustitutos de las citadas proteccio-nes.

Su utilización es básica en la alimentación de piezas de reducidas dimensiones, así como instrumento de ayuda para el “fin de pasa-da” en piezas grandes.


MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL RETROCESO IMPREVISTO Y VIOLENTO DE LA PIEZA

Para eliminar la posibilidad de que este riesgo dé lugar a acciden-tes, se deben tener presentes los siguientes aspectos:

•Loslabiosdelasmesasdealimentaciónysalidanopresentaránaspectos mellados, dentados o astillados a fin de evitar atascos o enganches de la madera durante su alimentación.

•Elajustedelasmesasdetrabajoalasnecesidadesdecadacor-te implica que la mesa de salida ha de estar siempre enrasada con la superficie cilíndrica descrita por el filo de las cuchillas. La mesa de alimentación, paralela siempre a la de salida, debe situarse más baja en la magnitud correspondiente al espesor de viruta deseado. Si la mesa de salida está por encima de la arista superior del cilindro descrito por las cuchillas, la pieza choca contra la mesa y, si por el contrario está por debajo, la pieza resulta socavada por las cuchillas. Ambas circunstancias son peligrosas y se evitan con un correcto reglaje de la mesa de salida.

•Lascuchillasdecortemontadasenelárbolhandepresentaruncorrecto afilado. La pérdida de filo incrementa considerablemente la resistencia a la penetración del útil en la pieza, implicando con ello un elevado riesgo de proyección de la pieza.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA PROYECCIONES DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y ACCESORIOS EN MOVIMIENTO

Para evitar la aparición de accidentes derivados de este riesgo, es necesario cumplir con las siguientes medidas preventivas:

•Construccióndelascuchillasyárbolportacuchillasconmateria-les de primera calidad y sin defectos.

•Fijaciónymontajecorrectodelascuchillasalárbol.


•Afiladoyequilibradoperfectodelascuchillas.Elequilibradoesuna operación muy importante en esta máquina ya que a la ele-vada velocidad de rotación del árbol es indispensable que esté perfectamente equilibrado, es decir, que las cuchillas han de te-ner siempre el mismo peso dos a dos. No cabe duda de que para conseguir dicho equilibrio es necesario también que los tornillos y arandelas para la fijación sean idénticos entre sí. Es necesario revisar periódicamente el equilibrado.

6.3. SIERRA CIRCULAR

La sierra circular utilizada comúnmente en carpintería es una má-quina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramientas.

La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.

6.3.1. Funcionamiento

La operación que se realiza con esta máquina es exclusivamente la de cortar o aserrar piezas de madera como tableros, rollizos, tablones, listones, etc.

La postura normal del trabajador/a es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza. Puesto que rara vez la máquina está dotada de guías u otros complementos, el corte se efectúa a pulso. Esta máquina destaca por su sencillez de manejo y su precisión de trabajo, lo que facilita el uso por personas no cualificadas que pueden confiarse hasta el extremo de despre-ciar su peligrosidad.


6.3.2. Riesgos Específicos

Nos referimos únicamente a los riesgos mecánicos específicos de esta máquina que son en definitiva, los que comportan un mayor índice de accidentes.

1. Contacto con el dentado del disco en movimiento

Puede ocurrir al tocar el disco por encima del tablero, zona de corte propiamente dicha, o por la parte inferior del mismo. Este contacto puede ocurrir:

- Al finalizar el paso de la pieza, las manos del operario que la empujan pueden entrar en contacto con el disco.

- Las maderas con nudos oponen una resistencia inesperada a la penetración, lo que origina un brusco acercamiento al disco.

- Al tratar de extraer los recortes residuales y virutas depositados junto al disco, las manos pueden ser heridas por él.

- Cuando se mecanizan piezas de excesivas dimensiones se produ-cen basculamientos que inesperadamente ponen en contacto las manos con el disco en movimiento.

- Si el entorno de la máquina se halla con restos de materiales, y el suelo está resbaladizo, el operario puede caer y apoyarse invo-luntariamente sobre el disco.

El peligro de sufrir el accidente se incrementa durante la ejecución de cuñas, estacas y cortes de pequeñas piezas.

El riesgo de contacto con el disco en la parte inferior de la mesa se debe al hecho de limpiar con la mano el serrín depositado en el carenado con la máquina en marcha.


2. Retroceso y proyección de la madera

El uso de maderas blandas y fibrosas, así como de maderas húme-das, aumenta la posibilidad del accidente, que se puede materiali-zar por la conjunción de algunas de las situaciones siguientes:

- Aprisionamiento del disco por la madera que se constriñe sobre el vacío dejado por el paso de la sierra. El trazo hecho por el disco se cierra detrás de él; apretado éste entonces como por una tenaza, arrastra la pieza, la levanta bruscamente y la lanza sobre el trabajador/a, que no sólo puede ser golpeado gravemente, sino que, al tratar de sujetar la pieza, puede también cortarse con la sierra.

- Atascamiento de la pieza entre el disco y la guía (caso de existir) cuando ésta se prolonga más allá del eje de la sierra.

- Presión insuficiente de las manos del operario sobre la pieza.

- Variación de la resistencia a la penetración por existir en la made-ra nudos.

- Útil de corte inadecuado por pérdida de filo o dentado del mismo.

- Depósito de resina sobre el disco que tiende a elevar la madera por adherencia.

- Maniobra fortuita que lleve la pieza de madera a la parte superior del disco.

3. Proyección del disco o parte de él

Debido a:

- Utilización del disco a velocidad superior a la recomendada por el fabricante.

- Incorrecta fijación del disco al eje de la sierra.

- Disco desequilibrado.


- Empleo de madera con incrustaciones duras: clavos, piedras, etc.

- Abandono de herramientas junto al disco.

- Utilización de un disco excesivamente desgastado.

4.Contacto con las correas de transmisión

El atrapamiento se produce por:

- Manipulación, a máquina parada, cuando se agarrota el disco.

- Introducción de la mano bajo la mesa para accionar el interruptor situado próximo a las correas.

- Uso de ropas sueltas.

6.3.3. Medidas Preventivas. Elementos de Protección.

1.Cuchillo divisor

El cuchillo divisor actúa como una cuña e impide a la madera ce-rrarse sobre el disco para evitar rechazos por pinzamiento del mate-rial sobre éste. Sus dimensiones deben ser determinadas en función del diámetro y espesor del disco utilizado.

Las condiciones que debe reunir el cuchillo para que resulte eficaz son las que a continuación se señalan:

- La distancia del cuchillo divisor al disco no debe exceder de 10 mm.

- La altura sobre la mesa será aproximadamente de 5 mm, a la del disco.

- Su resistencia a la rotura será como mínimo de 45 Kg/mm2.

- El lado más próximo a los dientes del disco debe tener forma de arco de círculo concéntrico con él. El perfil curvo estará biselado para facilitar el paso de la madera.


- Deberá estar montado perfectamente rígido.

- El plano del cuchillo divisor ha de coincidir exactamente con el del disco.

- El montaje del cuchillo permitirá regular su posición respecto del disco, bien por usarse sierras de distinto diámetro o bien por ser regulable la altura de éstas.

2. Carcasa superior

La misión de este resguardo es la de impedir el contacto de las manos con el disco en movimiento y proteger contra la proyección de fragmentos.

Uno de los primeros problemas que se presentan es el lugar de su fijación, pues si se monta sobre el cuchillo divisor no ofrece suficientes garantías de rigidez y si se hace sobre la mesa puede impedir el paso de piezas grandes.

El soporte más adecuado es el situado sobre el propio bastidor de la máquina, siempre que cumpla el requisito de solidez y no entor-pezca las operaciones.

Las condiciones que debe reunir el propio resguardo son:

- Ser regulable automáticamente, es decir, el movimiento del res-guardo será solidario con el avance de la pieza. Deben contar con marcado CE o en su caso con certificado de conformidad.

- Cubrirá el mayor arco posible del disco.

- Debe impedir aserrar piezas de espesores tales que oculten el dis-co en su máxima elevación sobre la mesa, es decir, operaciones ciegas.

- El hueco del resguardo donde se aloja el disco debe estar cubierto con material (opaco o transparente) que impida la proyección de fragmentos.


- Debe garantizar la ejecución del corte, bien permitiendo su visión o bien mediante la existencia de un indicador o guía.

- No debe molestar el reglaje del cuchillo divisor.

- Una vez montado, ninguna de sus partes podrá entrar en contac-to con el disco.

- No debe entorpecer al operario en su trabajo.

- Será de construcción sólida y al mismo tiempo ligera.

- Permitirá serrar contra la guía cortes delgados, es decir, realizar pasadas finas.

- Su montaje impedirá que sea retirado o manipulado por el operario.

Un detalle a tener en cuenta en el diseño de un cubre-sierras es que el ángulo de ataque sobre la curvatura de la carcasa debe ser inferior a 45º.

3. Resguardo inferior

Para conseguir la inaccesibilidad a la parte del disco que sobre-sale bajo la mesa se emplea un resguardo, plancha de madera o palastro, envolvente de la hoja de la sierra que debe permitir el movimiento de descenso total de la misma. Este resguardo puede estar dotado de una tobera (sistema de extracción localizada) para la extracción de serrín y viruta.

El acceso, voluntario o involuntario, de las manos del operario a las correas de transmisión debe impedirse mediante la instalación de un resguardo fijo. Este resguardo o carenado estará construido de metal perforado, resistente y rígido, con dimensiones de la malla tales que los dedos no puedan alcanzar el punto de peligro.

4. Dispositivos auxiliares

Con la sierra circular se realizan algunas piezas especiales que, por su tamaño y elaboración, incrementan el peligro de accidente al no


existir elementos adicionales a la máquina que faciliten el trabajo y reduzcan el riesgo. Por ello se exponen aquí unos dispositivos auxiliares necesarios que contrarrestan este defecto.

a. Útil para cuñas

La operación de cortar cuñas se facilita utilizando un tablón de di-mensiones tales que el ancho de la cuña sea el espesor del tablón, y el largo de aquélla sea el ancho del tablón. De esta forma se irán sacando las cuñas necesarias dando la vuelta al tablón sucesiva-mente.

Las condiciones que debe reunir este dispositivo son:

- Que no sea imprescindible sujetar la pieza con las manos, sino con un elemento incorporado a él.

- Que disponga de medios para empujar la pieza.

- Que se deslice frontalmente al disco, bien apoyado en una regla, o bien en guías sobre un carro.

- Que permita acomodar el ángulo deseado para la cuña.

- Que pueda utilizarse sin necesidad de ser retirada la carcasa su-perior.

- Que permita ser retirado cuando no sea utilizado.

b. Útil para estacas

Este útil debe reunir prácticamente los mismos requisitos que el anterior, salvo en lo que se refiere al ángulo de ataque, que será siempre el mismo. La operación consistirá en hacer cuatro cortes iguales, uno por cada lado del listón empleado, hasta concluir con el extremo formando una pirámide.

Asimismo, ambos pueden ir acoplados a un carro deslizante, como el que a continuación se describe, mejorando sus posibilidades de uso.


c. Carro

El carro deslizante permite que la pieza avance hacia el disco con las manos protegidas y sirve de soporte a los dispositivos nombrados.

Estas son las condiciones para su uso:

- Ofrecerá un deslizamiento óptimo sobre la mesa, no dará lugar al basculamiento y evitará tanto su salida de la mesa como el contacto del disco con cualquier parte del mismo carro.

- Podrá ser retirado cuando no sea utilizado.

- Cuando no sea posible mantener la carcasa superior del disco du-rante el uso del carro, éste dispondrá de la protección que la supla.

- Dispondrá de manijas, prensores para las piezas y ranuras para recibir al disco.

d. Regla-guía

En realidad se trata de un par de reglas abatibles, una horizontal y otra vertical, para cortes longitudinales y transversales respectivamente.

Se deslizan por un extremo, según la posición de trabajo, cada una sobre su eje, al que se las fija por medio de un tornillo.

Otra variante es que puedan desmontarse cuando no sea necesaria su presencia.

e. Regla graduada

Este dispositivo es una guía de movimiento de rotación y traslación que puede ser empleada para efectuar cortes oblicuos y, además, para realizar cuñas y estacas.

La regla graduada se desliza sobre un carril adosado al tablero y dotado de topes que eviten su salida; consta de un transportador de ángulos, manijas, prensores y las correspondientes piezas de fijación.


ACCESORIOS ÚTILES

Queremos señalar en este apartado una serie de complementos adi-cionales que, por su sencillez y utilidad, pueden ser muy válidos:

- Empujadores para pequeñas piezas.

- Consola para piezas largas.

- Guía intermedia que facilite la separación de la pieza al cortarla.

- Pincel para limpiar de restos de madera el contorno del disco.

6.3.4. Normas Generales de Seguridad

•Serecomiendaparalizarlostrabajosencasodelluviaycubrirlamáquina con material impermeable. Una vez finalizado el traba-jo, colocarla en un lugar abrigado.

•Losinterruptoresdebenserdetipoembutidoysituadolejosdelas correas de transmisión.

•Lasmasasmetálicasdelamáquinaestaránunidasatierraylainstalación eléctrica dispondrá de interruptores diferenciales de alta sensibilidad.

•Lamáquinadebeestarperfectamenteniveladaparaeltrabajo.

•Nopodráutilizarsenuncaundiscodediámetrosuperioralquepermite el resguardo instalado.

•Lautilizacióncorrectadelosdispositivosprotectoresdeseguridaddeberá formar parte de la formación que se le de al trabajador/a.

•Antesdeiniciarlostrabajosdebecomprobarseelperfectoafiladodel útil, su fijación, la profundidad del corte deseado y que el disco gire hacia el lado en el que el trabajador/a efectúe la ali-mentación de las piezas.

•Esconvenienteaceitarlasierradevezencuandoparaevitarque


se desvíe al encontrar cuerpos duros o fibras retorcidas.

•Paraqueeldisconovibredurantelamarchasecolocarán“guía-hojas” (cojinetes planos en los que roza la cara de la sierra).

•Eltrabajador/adispondrádelosEquiposdeProtecciónIndividualadecuados a cada tipo de trabajo (gafas, protectores faciales,…).

•Nuncaseempujarálapiezaconlosdedospulgaresextendidos.

•Secomprobarálaausenciadecuerpospétreosometálicos,nu-dos duros, vetas u otros defectos en la madera.

•Eldiscoserádesechadocuandoeldiámetrooriginalsehayare-ducido 1/5.

•Eldiscoutilizadoseráelquecorrespondaalnúmeroderevolucio-nes de la máquina.

•Sedispondrádecartelesdeavisoencasodeaveríaoreparación.Una forma segura de evitar un arranque repentino es desconectar la máquina de la fuente de energía y asegurarse que nadie pueda conectarla.


PRODUCTOS QUÍMICOS USADOS EN ESTE SECTOR. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

7.1. PRINCIPALES FAMILIAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS UTI-LIZADOS EN EL SECTOR DEL MUEBLE DE MADERA

A continuación se resumen las principales familias de productos químicos usados en la fabricación de muebles de madera y el tra-tamiento de la misma.

•Barnices(productosutilizadosparadarrecubrimientoalamadera).

•Disolventes(productosutilizadosparadiluirotrosproductos).

•Colorantes(productosutilizadosparacorregirelcolornaturaldela madera).

7Manual de Ayuda: Madera y Mueble

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7. PRODUCTOS QUÍMICOS USADOS EN ESTE SECTOR. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS 7.1. Principales familias de productos químicos utilizados en el sector del mueble de madera A continuación se resumen las principales familias de productos químicos usados en la fabricación de muebles de madera y el tratamiento de la misma. • Barnices (productos utilizados para dar recubrimiento a la

madera). Según su función Fondos y acabados. Según naturaleza química

Acrílicos, poliuretanos, lacas nitrocelulósicas, acuosos y poliésteres.

Según su color Pigmentados o transparentes. Según composición

En base acuosa o en base disolvente, ignífugos.

• Disolventes (productos utilizados para diluir otros

productos). • Colorantes (productos utilizados para corregir el color

natural de la madera). Tintes Dan color, pero sin llegar a tapar el poro de la

madera. Glaseadores Colores en base aceitosa o disolvente. Pátinas Como los glaseadores pero en seco. Difuminadores Colorantes difuminados para variar los tonos y

aguas. Entonadores Tintes añadidos al barniz para darle color.


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7. PRODUCTOS QUÍMICOS USADOS EN ESTE SECTOR. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS 7.1. Principales familias de productos químicos utilizados en el sector del mueble de madera A continuación se resumen las principales familias de productos químicos usados en la fabricación de muebles de madera y el tratamiento de la misma. • Barnices (productos utilizados para dar recubrimiento a la

madera). Según su función Fondos y acabados. Según naturaleza química

Acrílicos, poliuretanos, lacas nitrocelulósicas, acuosos y poliésteres.

Según su color Pigmentados o transparentes. Según composición

En base acuosa o en base disolvente, ignífugos.

• Disolventes (productos utilizados para diluir otros

productos). • Colorantes (productos utilizados para corregir el color

natural de la madera). Tintes Dan color, pero sin llegar a tapar el poro de la

madera. Glaseadores Colores en base aceitosa o disolvente. Pátinas Como los glaseadores pero en seco. Difuminadores Colorantes difuminados para variar los tonos y

aguas. Entonadores Tintes añadidos al barniz para darle color.


•Otros(productosutilizadosparaproteger,corregiropotenciarlaspropiedades de la madera).

7.2. COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS

Ciertas sustancias pueden reaccionar violentamente entre sí, por lo que no deben ser almacenadas conjuntamente, sobre todo a partir de ciertas cantidades.

- Nunca deben almacenarse juntos los productos combustibles y los oxidantes, ya que reaccionan muy violentamente entre sí, pu-diendo dar lugar a un incendio.

- Los productos tóxicos o muy tóxicos no deben almacenarse junto a productos comburentes.

- Las sustancias tóxicas, muy tóxicas o comburentes, no deben al-macenarse junto a: sustancias inflamables, peróxidos, sustancias que desprenden gases inflamables en contacto con el agua, gases comprimidos, licuados o disueltos, fertilizantes que contengan nitrato amónico.


150

• Otros (productos utilizados para proteger, corregir o potenciar las propiedades de la madera).

ADITIVOS

Según su uso Acelerantes, retardantes, catalizadores, etc.

Colas

Según su uso Termofusibles, de contacto, de secado natural, siliconas, etc.

Según color Transparentes o pigmentadas. Según composición

En base acuosa o en base disolvente.

Ceras Según naturaleza Naturales o sintéticas. Masillas Productos para reparar la madera.

Otros Secantes, decapantes, potenciadores de las propiedades de la madera.

7.2. Compatibilidad de sustancias Ciertas sustancias pueden reaccionar violentamente entre sí, por lo que no deben ser almacenadas conjuntamente, sobre todo a partir de ciertas cantidades. - Nunca deben almacenarse juntos los productos

combustibles y los oxidantes, ya que reaccionan muy violentamente entre sí, pudiendo dar lugar a un incendio.

- Los productos tóxicos o muy tóxicos no deben almacenarse

junto a productos comburentes. - Las sustancias tóxicas, muy tóxicas o comburentes, no

deben almacenarse junto a: sustancias inflamables, peróxidos, sustancias que desprenden gases inflamables


7.3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA AL UTILIZAR PRODUCTOS QUÍMICOS

7.3.1. Ficha Técnica

La ficha técnica es el documento que confecciona el fabricante del producto para informar a sus clientes de las características princi-pales del mismo.

Es importante disponer de una ficha técnica por producto utilizado e informar al proveedor de su reposición actualizada en el caso de que el fabricante introduzca modificaciones en la misma. Un ejem-plo de su contenido puede ser el siguiente:

- Nombre del fabricante.

- Nombre comercial del producto.

INFLAMABLE EXPLOSIVO TÓXICO RADIACTIVO COMBURENTE NOCIVO IRRITANTE

INFLAMABLE

EXPLOSIVO

TÓXICO

RADIACTIVO

COMBURENTE

NOCIVO IRRITANTE

NO SE DEBEN ALMACENAR JUNTAS

SE PUEDEN ALMACENAR JUNTAS

SOLAMENTE SE PUEDEN ALMACENAR ADOPTANDO MEDIDAS PREVENTIVAS


- Descripción del uso del producto y sus principales propiedades (se-cado rápido, fácil lijado, buena dureza, gran extensibilidad, etc.).

- Características físicas, método o norma de ensayo y resultados (viscosidad, densidad, intervalos de brillo, etc.).

- Componentes adicionales diluyentes, retardantes, catalizadores, etc.).

- Modo de empleo (proporciones de mezcla en caso de requerir componentes adicionales, agitar antes de usar, aplicar a pistola o máquina cortina, etc.).

- Observaciones, a discreción del fabricante.

- Referencias normativas (cumplimiento de normas UNE o labora-torios acreditados, productos certificados, etc.).

7.3.2. Ficha de Seguridad

La ficha de seguridad es un documento obligatorio en la comercia-lización de cualquier sustancia peligrosa; los fabricantes quedan obligados a facilitarla a sus compradores, además de a la Admi-nistración.

Está destinada a los usuarios profesionales para permitirles tomar las medidas necesarias para la protección de la salud y la seguridad.

Apartados obligatorios según el Real Decreto 1802/2008, de 3 de Noviembre (adaptación del reglamento REACH), por el que se aprueba el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas:

1. Identificación de la sustancia y del responsable de la comercia-lización y/o fabricante:

- Empresa, dirección.

- Teléfonos de urgencia.


- Descripción comercial.

- Descripción química.

2. Composición e información sobre los componentes (en este apartado se reflejan las sustancias que intervienen en el pro-ducto en un porcentaje superior al límite de exención y que, por tanto, presentan un peligro para la salud o el medio ambiente, y/o con un valor límite de exposición reconocido):

- Porcentaje.

- Nombre de la sustancia.

- Número CAS (Código Internacional de Clasificación).

- Número EC (Código de Clasificación de la Unión Europea).

- Frases “H” asociadas (riesgos específicos por sustancia).

- Abreviatura de los peligros por sustancia.

3. Identificación de peligros:

- Pictogramas de peligro aplicables a las sustancias.

- Breve descripción de los pictogramas.

4. Primeros auxilios:

- Recomendaciones generales.

- Recomendaciones específicas: por inhalación, ingestión o con-tacto con la piel o los ojos.

5. Medidas de lucha contra incendios:

- Medios de extinción.

- Equipos de protección contra incendios.

- Otras recomendaciones.


6. Medidas en caso de vertido accidental:

- Precauciones individuales y colectivas.

- Precauciones para la protección del medio ambiente.

- Métodos de limpieza.

7. Manipulación y almacenaje:

- Precauciones en la manipulación.

- Recomendaciones generales.

- Recomendaciones para prevenir riesgos de incendio y/o explo-sión.

- Precauciones para prevenir riesgos toxicológicos.

- Condiciones de almacenamiento.

- Incompatibilidades.

- Condiciones que deben evitarse: calor, luz, humedad, etc.

8. Controles de exposición/protección individual:

- Límites de exposición (VLA’s).

- Medidas de orden técnico.

- Protección del sistema respiratorio.

- Protección de los ojos y la cara.

- Protección de las manos y la piel.

- Pictogramas de protección.

9. Propiedades físico-químicas:

- Forma.

- Color.


- Olor.

- Viscosidad.

- Peso específico.

- Solubilidad en agua.

- Temperatura de auto-ignición.

- Presión de vapor.

10. Estabilidad y reactividad:

- Estabilidad.

- Reacciones peligrosas.

- Descomposición térmica.

11. Informaciones toxicológicas:

- Efectos toxicológicos.

- Dosis y concentraciones letales de componentes individua-les.

12. Informaciones ecológicas:

- Vertidos al suelo.

- Vertidos al agua.

- Emisiones a la atmósfera.

- Datos ecotoxicológicos.

13. Consideraciones relativas a la eliminación:

- Manipulación de residuos.

- Eliminación de envases vacíos.

- Procedimientos de neutralización o destrucción del producto.


14. Informaciones relativas al transporte:

- Por tierra, pictogramas para el transporte.

- Por mar, pictogramas para el transporte.

- Por aire, pictogramas para el transporte.

15. Informaciones reglamentarias:

- De etiquetado, con alusión a los pictogramas de peligro, más las frases “H” y las frases “P”.

- Descripción de los componentes peligrosos.

- De envase, indicando el tipo de envase.

16. Otras informaciones:

- Utilidad del producto.

- Referencia legislativa.

- Codificación de la ficha y del producto según fabricante.

7.3.3. Etiquetado

Para poder comercializar sustancias peligrosas, sus envases debe-rán estar etiquetados de forma legible e indeleble, al menos en la lengua oficial del Estado donde se comercializa el producto. La etiqueta contendrá al menos:

- Nombre de la sustancia.

- Nombre, dirección y teléfono del fabricante, importador, distribui-dor, etc.

- Los símbolos de peligro correspondiente.

- Las frases tipo “H”, que indican los riesgos específicos de la sus-tancia.


- Las frases tipo “P”, consejos de prudencia.

- Tamaño de la etiqueta:

7.3.4 Contenido del Etiquetado

•Nombre,direcciónynúmerodelproveedor.

•Cantidadnominaldeunasustanciaomezclaenelenvasequesecomercializa al público, salvo que esta sustancia ya esté especifi-cada en otro lugar del envase.

•Identificadoresdelproducto(art.18CLP).

•Cuandoprocedallevarálospictogramasdepeligro,enfuncióndela selección 1.2.1 del anexo I (dimensiones y confección de los elementos de la etiqueta) y del anexo V (pictogramas de peligro).

•Cuandoproceda,laspalabrasdeadvertenciaestablecidasenlastablas partes 2 a 5 del anexo I: “Peligro”/ “Atención”.

•Cuandoproceda,lasindicacionesdepeligro,enconformidadconla clasificación (2 a 5 del anexo I) redactadas según el anexo III: Ej: H200 Explosivo inestable (indicaciones de peligro).

•Cuandoproceda,losconsejosdeprudenciaapropiadosencon-formidad con el artículo 22. Ej: P233 Mantener el recipiente her-méticamente cerrado.

•Cuandoproceda,unasecciónde informaciónsuplementariadeconformidad con el artículo 25.

Menos de 3 litros 52 x 74 mm.

Entre 3 y 50 litros 74 x 105 mm.

Entre 50 y 500 litros 105 x 148 mm.

Superior a 500 litros 148 x 210 mm.


7.4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y CONSEJOS DE PRUDENCIA AL TRABAJAR CON PRODUCTOS QUÍMICOS

El Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA) es un Reglamento de la Organización de las Naciones Unidas con el que se pretende garantizar un elevado nivel de protección de la salud humana y del medio ambiente, así como la libre circulación de sustancias químicas, mezclas y ciertos artículos especí-ficos. Existen tres tipos de sistemas de etiquetado distintos:

- Europa.

- Estados Unidos.

- Asia.

El sistema actual de pictogramas de peligro (cuadrados con el fon-do naranja) y las frases R y S quedará definitivamente derogado el 20 de Noviembre de 2010 para las sustancias y el 31 de mayo de 2015 para las mezclas, aplicándose desde esos momento el sistema SGA.

El nuevo Reglamento CLP nº 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de Diciembre de 2008 sobre Clasificación, Etiquetado y Envasado de Sustancias y Mezclas, el que se refiere a los peligros de las sustancias químicas y a la información de otros sobre estos peligros. La tarea de la industria es establecer los peli-gros, antes de la comercialización, de las sustancias y las mezclas y clasificarlas de conformidad con los peligros identificativos.

7.4.1. Frases “H”: Indicaciones de Peligro

Frase que, asignada a una clase o categoría de peligro, describe la naturaleza de los peligros de una sustancia o mezcla peligrosas, incluyendo cuando proceda el grado de peligro.

Cada frase H viene identificada por la letra H y un código numérico. Antes eran identificadas por frases “S”.


7.4.2. Frases “P”: Consejos de Prudencia

Frase que describe la medida o medidas recomendadas para mini-mizar o evitar los efectos adversos causados por la exposición a una sustancia o mezcla peligrosa durante su uso o eliminación.

Cada frase P viene identificada por la letra P y un código numérico. Antes eran identificadas como frases “S.

7.5. BUENAS PRÁCTICAS GENERALES

- Mantener ventilados los lugares de aplicación y almacenamiento de productos químicos, mediante el uso de extracción localizada.

- Realizar una vigilancia la salud específica teniendo en cuenta las sustancias peligrosas usadas por cada trabajador/a.

- No utilizar aquellas sustancias o preparados que no se conozcan.

- Formar adecuadamente a todo el personal que deba manejar pro-ductos químicos al realizar su trabajo.

- No hacer mezclas sin tener los conocimientos técnicos adecuados, ni reutilizar envases vacíos de un producto para reponer otro diferente.

- Disponer siempre de las fichas de seguridad de todos los produc-tos químicos utilizados.

- Lavarse bien las manos, o ducharse si es necesario, después de haber estado en contacto con productos peligrosos, abstenién-dose de comer y/o beber en zonas contaminadas, para evitar la ingestión del contaminante.

- Al acabar su uso, tapar correctamente los envases.

- Al final de la jornada, guardar en el almacén o armarios ignífugos todos los productos químicos peligrosos.

- Evitar salpicaduras de productos químicos en zonas del cuerpo desprotegidas.


- Evitar exposiciones prolongadas a contaminantes químicos.

- Evitar el uso de sustancias peligrosas por personal sensible, me-nores y mujeres embarazadas.

- Utilizar todos los medios de protección individuales y colectivos para proteger la salud.

- No verter, bajo ninguna circunstancia, productos químicos al al-cantarillado público ni al suelo.

- En caso de vertidos accidentales de productos químicos, por pe-queños que sean, recogerlos con absorbentes químicos y gestio-narlos adecuadamente.

- Disponer en todo momento de absorbentes químicos para recoger pequeños derrames.

- Gestionar los restos de productos químicos y sus envases de acuerdo a la legislación vigente.

- Cuando se manipulen o apliquen productos químicos, no trabajar solos.

- Etiquetar los envases de uso y trasvase igual que los envases originales.

- En zonas geográficas donde se alcancen altas temperaturas, mantener los tejados de los almacenes donde haya productos inflamables refrigerados.


7.6. PICTOGRAMAS ASOCIADOS A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

7.6.1. Pictogramas para etiquetar Sustancias Peligrosas


161

Inflamable H

Identifica a aquellas sustancias que se inflaman por un contacto breve con una fuente de ignición y después de haberse separado de dicha fuente de ignición continúan quemándose.

Extremadamente inflamable H

Identifica a aquellas sustancias que a temperatura ambiente o en contacto con el aire arden espontáneamente.

Explosivo H

Identifica a aquellas sustancias que pueden hacer explosión por efecto de una llama, choque o fricción.

Identifica a aquellas sustancias que producen una fuerte reacción exotérmica, especialmente en contacto con sustancias inflamables.


160

peligrosos, absteniéndose de comer y/o beber en zonas contaminadas, para evitar la ingestión del contaminante.

- Al acabar su uso, tapar correctamente los envases. - Al final de la jornada, guardar en el almacén o armarios

ignífugos todos los productos químicos peligrosos. - Evitar salpicaduras de productos químicos en zonas del

cuerpo desprotegidas. - Evitar exposiciones prolongadas a contaminantes químicos. - Evitar el uso de sustancias peligrosas por personal

sensible, menores y mujeres embarazadas. - Utilizar todos los medios de protección individuales y

colectivos para proteger la salud. - No verter, bajo ninguna circunstancia, productos químicos

al alcantarillado público ni al suelo. - En caso de vertidos accidentales de productos químicos,

por pequeños que sean, recogerlos con absorbentes químicos y gestionarlos adecuadamente.






7.6. Pictogramas asociados a los productos químicos 7.6.1. Pictogramas para etiquetar sustancias peligrosas

PICTOGRAMA SIGNIFICADO


162

Comburente H

Tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden llegar a producir la muerte si no se las manipula con las adecuadas medidas de seguridad.

Muy tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por inhalación, ingestión o penetración cutánea producen la muerte si no se las manipula con adecuadas medidas de seguridad.

Corrosivo H

Identifica a aquellas sustancias que producen acción destructiva sobre los tejidos vivos al entrar en contacto con ellos.

Tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden entrañar graves riesgos para la salud si no se las manipula con las adecuadas medidas de seguridad.



160

















162

Tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por

inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden llegar a producir la muerte si no se las manipula con las adecuadas medidas de seguridad.

Muy tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por inhalación, ingestión o penetración cutánea producen la muerte si no se las manipula con adecuadas medidas de seguridad.

Corrosivo H

Identifica a aquellas sustancias que producen acción destructiva sobre los

tejidos vivos al entrar en contacto con ellos.

Tóxico H

Identifica a aquellas sustancias que por inhalación, ingestión o penetración cutánea pueden entrañar graves riesgos para la salud si no se las manipula con las adecuadas medidas de seguridad.



163

Mutágeno H

Identifica a aquellas sustancias o preparados que por su inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden producir alteraciones genéticas hereditarias o aumentar su frecuencia.

Peligroso H para el ambiente

Identifica a aquellas sustancias o preparados que presenten o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para el medio ambiente.

7.6.2. Pictogramas de advertencia

Materias

inflamables

Materias explosivas

Materias tóxicas

Materias corrosivas

Materias

radiactivas

Cargas suspendidas

Vehículos de manutención

Riesgo

eléctrico


160
















7.6.2. Pictogramas de Advertencia


163

Mutágeno H

Identifica a aquellas sustancias o preparados que por su inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden

producir alteraciones genéticas hereditarias o aumentar su frecuencia.

Peligroso H para el ambiente

Identifica a aquellas sustancias o preparados que presenten o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para el medio ambiente.

7.6.2. Pictogramas de advertencia

Materias

inflamables

Materias

explosivas

Materias tóxicas

Materias

corrosivas

Materias

radiactivas

Cargas

suspendidas

Vehículos de manutención

Riesgo

eléctrico



164

Peligro

en general Radiaciones

láser

Materias

comburentes

Radiaciones no ionizantes

Caídas a

distinto nivel

Riesgo de tropezar

Campo

magnético intenso

Riesgo

biológico

Baja temperatura

Materias nocivas o irritantes

7.6.3. Pictogramas de evacuación/emergencia

Señales indicadoras de salida

Señales de auxilio

Señales indicadoras de salida de emergencia


164

Peligro

en general Radiaciones

láser

Materias

comburentes

Radiaciones no ionizantes

Caídas a

distinto nivel

Riesgo de tropezar

Campo

magnético intenso

Riesgo

biológico

Baja temperatura

Materias nocivas o irritantes


Señales indicadoras de salida

Señales de auxilio

Señales indicadoras de salida de emergencia



165

7.6.4. Pictogramas de lucha contra incendios

Boca de incendio equipada

Escalera de incendios

Extintor

Teléfono de emergencia

Indicadores de salida por incendio

7.6.5. Pictogramas de obligación

Protección obligatoria de la vista

Protección obligatoria

de la cabeza

Protección obligatoria del oído

Protección obligatoria de la cara

Protección obligatoria de los pies





165




Extintor






de la cabeza





165




Extintor






de la cabeza





166

Protección

obligatoria de las manos

Protección

obligatoria del cuerpo

Protección

obligatoria de las vías

respiratorias

Vía obligatoria para peatones

7.6.6. Pictogramas de prohibición

Prohibido

fumar

Prohibido fumar

y encender fuego

Prohibido el paso a los peatones

prohibido

apagar con agua

Entrada

prohibida a personas no autorizadas

Agua no potable

Prohibido el paso a los

vehículos de manutención

No tocar

7.7. Equipos de Protección Individual Se entiende por Equipo de Protección Individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador/a para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.



166

Protección

obligatoria de las manos

Protección

obligatoria del cuerpo

Protección

obligatoria de las vías

respiratorias

Vía obligatoria para peatones


Prohibido

fumar

Prohibido fumar

y encender fuego

Prohibido el paso a los peatones

prohibido

apagar con agua

Entrada

prohibida a personas no autorizadas

Agua no potable

Prohibido el paso a los

vehículos de manutención

No tocar

7.7. Equipos de Protección Individual Se entiende por Equipo de Protección Individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador/a para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.


7.7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Se entiende por Equipo de Protección Individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador/a para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Los requisitos mínimos de seguridad y salud relativos a la utiliza-ción por los trabajadores/as de Equipos de Protección Individual se establecen en el R.D. 773/1997, de 30 de mayo.

Para la elección de los Equipos de Protección Individual, el empre-sario deberá llevar a cabo las siguientes actuaciones

- Analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse.

- Definir las características que deberán reunir los EPI’s para ga-rantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos de los que se deban proteger, así como los factores


adicionales de riesgo que puedan constituir los propios EPI´s o su utilización.

- Comparar las características de los EPI’s existentes en el mercado con las definidas según lo señalado en el apartado anterior.

- Elegir un EPI en función del resultado de las actuaciones desa-rrolladas según lo descrito anteriormente, el empresario deberá verificar la conformidad del Equipo elegido según las condiciones y requisitos establecidos en el art. 5 del R.D. 773/1997).

- En el caso de producirse modificaciones en cualquiera de las cir-cunstancias y condiciones que motivaron su elección, se tendrán que revisar las características de los Equipos de Protección Indi-vidual.

• Protección de los ojos

• Protección de las manos

TODOS LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DEBERÁN LLEVAR EL MARCADO CE, MÁS LAS REFERENCIAS


167

Los requisitos mínimos de seguridad y salud relativos a la utilización por los trabajadores/as de Equipos de Protección Individual se establecen en el R.D. 773/1997, de 30 de mayo. Para la elección de los Equipos de Protección Individual, el empresario deberá llevar a cabo las siguientes actuaciones - Analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan

evitarse. - Definir las características que deberán reunir los EPI’s para

garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos de los que se deban proteger, así como los factores adicionales de riesgo que puedan constituir los propios EPI´s o su utilización.

- Comparar las características de los EPI’s existentes en el mercado con las definidas según lo señalado en el apartado anterior.

- Elegir un EPI en función del resultado de las actuaciones desarrolladas según lo descrito anteriormente, el empresario deberá verificar la conformidad del Equipo elegido según las condiciones y requisitos establecidos en el art. 5 del R.D. 773/1997).

- En el caso de producirse modificaciones en cualquiera de las circunstancias y condiciones que motivaron su elección, se tendrán que revisar las características de los Equipos de Protección Individual.

• Protección de los ojos

Nivel de protección Tipo de protector Norma

TODOS LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DEBERÁN LLEVAR EL MARCADO CE,

MÁS LAS REFERENCIAS


168

Gotas y salpicaduras de líquidos.

Gafas de montura integral, pantalla facial.

UNE-EN 166.

• Protección de las manos Nivel de protección Tipo de protector Normas Contra productos químicos.

Guantes para manos y antebrazo.

UNE-EN 374 1-2-3 UNE-EN 420UNE-EN 388

Tipo de

recubrimiento Productos de los que protegen

Polivinilo Disolventes clorados, hidrocarburos alifáticos y aromáticos.

Poliuretano Disolventes aromáticos. Nitrilo Disolventes alifáticos, éteres. Goma natural Alcoholes, acetonas, disoluciones acuosas. PVC Productos cáusticos, alcoholes. Neopreno Productos cáusticos, éter-glicoles. Butilo Alcoholes, éter-glicoles. Vitón Disolventes alifáticos, aromáticos y clorados. ¿Qué guante para qué disolvente?

Disolvente Mejor guante

Segunda opción No emplear

Acetona Goma Neopreno PVC Butanol Vitón,

goma neopreno

PVC Ninguno

Cloroformo Vitón, PVA*

Ninguno Goma, neopreno, PVC

Disobutil-cetona Ninguno PVA* Goma,


168



UNE-EN 166.




Tipo de







goma neopreno

PVC Ninguno






168



UNE-EN 166.




Tipo de







goma neopreno

PVC Ninguno





168



UNE-EN 166.




Tipo de







goma neopreno

PVC Ninguno




¿Qué guante para qué disolvente?


169

neopreno, PVC

Freones Ninguno Neopreno, PVA*

Goma, PVC

Hexano Vitón, neopreno

PVA* Goma, PVC

Alcohol isobutil Vitón, goma, neopreno

Ninguno PVC

Isopropanol Vitón, goma, neopreno

PVC PVA*

Metanol Goma, neopreno

PVC PVA*

Clorurometileno Ninguno Vitón, PVA* Goma, neopreno, PVC

Metiletilcetona Ninguno Goma PVC Metilisobutilcetona Ninguno Goma, PVA* Neopreno,

PVC Nafta Vitón,

PVA* Ninguno Goma,

neopreno Pentano Vitón,

goma PVA* PVC

Percloroetileno Vitón, PVA*


Alcohol propílico Vitón, goma, neopreno

Ninguno Ninguno

Tolueno Vitón PVA* Goma, neopreno, PVC

Tricloroetileno Vitón Ninguno Goma, neopreno,



168



UNE-EN 166.




Tipo de







goma neopreno

PVC Ninguno




* PVA: Alcohol polivinilico Fuente: The United Autoworkers


169

neopreno, PVC

Freones Ninguno Neopreno, PVA*

Goma, PVC

Hexano Vitón, neopreno

PVA* Goma, PVC

Alcohol isobutil Vitón, goma, neopreno

Ninguno PVC

Isopropanol Vitón, goma, neopreno

PVC PVA*

Metanol Goma, neopreno

PVC PVA*

Clorurometileno Ninguno Vitón, PVA* Goma, neopreno, PVC

Metiletilcetona Ninguno Goma PVC Metilisobutilcetona Ninguno Goma, PVA* Neopreno,

PVC Nafta Vitón,

PVA* Ninguno Goma,

neopreno Pentano Vitón,

goma PVA* PVC

Percloroetileno Vitón, PVA*


Alcohol propílico Vitón, goma, neopreno

Ninguno Ninguno

Tolueno Vitón PVA* Goma, neopreno, PVC

Tricloroetileno Vitón Ninguno Goma, neopreno,


170

PVC Trementina Vitón PVA* Goma,

neopreno Xileno Vitón,

PVA* Ninguno Goma,

neopreno, PVC

* PVA: Alcohol polivinilico Fuente: The United Autoworkers • Protección del cuerpo Nivel de protección Tipo de protector Normas

Contra productos químicos líquidos

Estanqueidad a los líquidos (salpicaduras)

UNE-EN 466

Contra productos químicos vaporizados

Estanqueidad a los aerosoles líquidos

UNE-EN 465

Contra pequeñas salpicaduras de productos químicos líquidos

Estanqueidad limitada a las salpicaduras

PrEN 13034

• Protección respiratoria

Equipo IdentificaciónFactor de

protección nominal

Norma

Mascarillas autofiltrantes para partículas

FFP1 FFP2 FFP3

4 12 50

UNE-EN 149

Filtro de partículas con media máscara

P1 P2 P3

4 12 50

UNE-EN 140

Filtro de partículas con máscara completa

P1 P2 P3

5 20

1000

UNE-EN 141



170



PVA* Ninguno Goma,

neopreno, PVC




UNE-EN 466



UNE-EN 465



PrEN 13034



protección nominal

Norma


FFP1 FFP2 FFP3

4 12 50

UNE-EN 149


P1 P2 P3

4 12 50

UNE-EN 140


P1 P2 P3

5 20

1000

UNE-EN 141


170



PVA* Ninguno Goma,

neopreno, PVC




UNE-EN 466



UNE-EN 465



PrEN 13034



protección nominal

Norma


FFP1 FFP2 FFP3

4 12 50

UNE-EN 149


P1 P2 P3

4 12 50

UNE-EN 140


P1 P2 P3

5 20

1000

UNE-EN 141

• Protección del cuerpo



171

UNE-EN 136

Equipo filtrante de ventilación asistida para partículas, con casco o capucha

THP1 THP2 THP3

10 20

500

UNE-EN 143

Equipo filtrante de ventilación asistida para partículas, con máscara completa

TMP1 TMP2 TMP3

20 100

2000

UNE-EN 146

Equipo autónomo de circuito abierto de aire comprimido

50000 TM 14/7.25

Equipos filtrantes

Equipos filtrantes De presión negativa: • Autofiltrantes • Piezas faciales

De presión positiva: • Piezas faciales • Capuchas y cascos

Equipos de suministro de aire

Equipos de suministro de aire Equipos autónomos Línea de aire comprimido:

• Piezas faciales • Capuchas y cascos

Aire fresco



170



PVA* Ninguno Goma,

neopreno, PVC




UNE-EN 466



UNE-EN 465



PrEN 13034



protección nominal

Norma


FFP1 FFP2 FFP3

4 12 50

UNE-EN 149


P1 P2 P3

4 12 50

UNE-EN 140


P1 P2 P3

5 20

1000

UNE-EN 141

Equipos filtrantes



171

UNE-EN 136


THP1 THP2 THP3

10 20

500

UNE-EN 143


TMP1 TMP2 TMP3

20 100

2000

UNE-EN 146


50000 TM 14/7.25

Equipos filtrantes






Aire fresco


171

UNE-EN 136


THP1 THP2 THP3

10 20

500

UNE-EN 143


TMP1 TMP2 TMP3

20 100

2000

UNE-EN 146


50000 TM 14/7.25

Equipos filtrantes






Aire fresco


171

UNE-EN 136


THP1 THP2 THP3

10 20

500

UNE-EN 143


TMP1 TMP2 TMP3

20 100

2000

UNE-EN 146


50000 TM 14/7.25

Equipos filtrantes






Aire fresco


PATOLOGÍAS ASOCIADAS A LA MADERA

El sector de la madera y del mueble puede dividirse en dos grandes grupos de actividades:

- Las que se realizan con el fin de preparar la materia prima y que tienen como escenario las serrerías y los centros de fabricación de tableros, tanto macizos como aglomerados.

- Las que consisten en la elaboración de productos de carpintería, que se realizan en otro tipo de instalaciones, las cuales, varían mucho en su tamaño y equipaciones.

A la hora de estudiar las distintas patologías del sector, es necesario tener en cuenta esta división, pues aunque algunas patologías son comunes, otras son especificas de uno u otro ambiente de trabajo.

- Exposición al serrín

La exposición al serrín se produce siempre que se sierra, astilla, cepilla, fresa o lija madera. Los efectos varían dependiendo de la intensidad y duración de la exposición y del tamaño de las partí-culas. Las partículas en los ojos pueden provocar irritación, y la acumulación de serrín en los pliegues de la piel puede verse agra-vada por la transpiración y los productos químicos y provocar irri-tación e infecciones. Estos efectos se reducen aspirando el serrín con sistemas de extracción (generalmente localizada), utilizando mascarillas, ropa de trabajo adecuada y con buenas prácticas de higiene personal.

Se ha detectado, en colectivos con exposiciones leves a residuos de madera, que en contraste con los grupos no expuestos, sufrían efec-tos y molestias nasales notables (en un principio reversibles) que

8


aumentaban a medida que se sucedían las exposiciones y remitían en fines de semana, aún cuando las concentraciones de serrín estu-vieran por debajo del umbral de 2 mg/m3, cantidad muy por debajo de la que suele ser habitual en la profesión.

- Tamaño de las partículas de polvo de madera

El tamaño de las partículas de polvo de madera es un aspecto de-terminante en las consecuencias para el organismo derivadas de la exposición al mismo, cuanto más pequeñas son, más facilidad tienen para llegar a las zonas profundas del aparato respiratorio y resultar, por tanto, más nocivas.

En los trabajos de corte de secciones planas, el uso de lijadoras para lograr un espesor determinado y todos los demás procesos que tienen como objetivo eliminar irregularidades y rugosidades, generan partículas de polvo que tienen claramente dos distribucio-nes: una compuesta por las partículas pequeñas y otra compuesta por las grandes.

Las partículas pequeñas tienen un diámetro aerodinámico pro-medio de 0,8 mm, en las operaciones anteriores el 95% está por debajo de los 2 mm y las partículas grandes tienen un diámetro aerodinámico promedio de 3 mm.

Las operaciones de moldeo, torneo de extremos, bandas abrasivas para acabados de los bordes, equipos para dar forma y perfiles, generan partículas donde el 90% tiene un tamaño inferior a los 10 mm.

Las distribuciones de tamaños de partículas son diferentes para las maderas duras y las maderas blandas, las maderas duras tienen distribuciones de partículas más pequeñas que las generadas por las maderas blandas.

El polvo de maderas duras está clasificado como cancerígeno y tiene un Valor Límite Ambiental de 5,00 mg/m3 (medido o cal-


culado en relación con un periodo de referencia de 8h) según el R.D. 349/2003, de 21 de marzo, por el que se modifica el R.D. 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores/as contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes can-cerígenos durante el trabajo, y por el que se amplia su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos.

Por último, en los trabajos de acabado final, donde se utilizan pu-lidos con abrasivos de granos muy finos, los tamaños de partículas presentan igualmente una doble distribución.

En este proceso las maderas blandas generan partículas de gran ta-maño que tienen un promedio de diámetro aerodinámico de 20 mm y el 40% está por debajo de 15 mm. Los tamaños de partículas pequeñas tienen un diámetro aerodinámico promedio de 1,3 mm para este tipo de madera.

Para este mismo proceso, las maderas duras tienen la distribución de tamaños de partículas similar a la de las maderas blandas, y la distribución de partículas grandes tienen un promedio de diámetro aerodinámico de 24 mm.

Como se mencionó anteriormente, las maderas utilizadas en la ela-boración de muebles, pueden ser duras o blandas. Desde el punto de vista de los riesgos higiénicos, aunque la técnica analítica utili-zada para la evaluación de exposición es la misma (método 500 de NIOSH), los límites permisibles para comparar los resultados son diferentes:

•Maderasduras1mg/m3 (granadillo, abarco, cedro).

•Maderasblandas5mg/m3 (roble).

La capacidad reactiva de la madera una vez absorbida por las vías respiratorias o en contacto con la piel depende de sus característi-cas orgánicas y éstas varían con cada especie.


8.1. COMPONENTES INTRÍNSECOS Y EXTRÍNSECOS DE LA MADERA

La madera se compone principalmente de celulosa, poliasas y ligni-nas. Las ligninas son en su mayoría, compuestos aromáticos (prin-cipalmente hidrocarburos fenólicos), también contiene diversos compuestos orgánicos biológicamente activos, como monoterpe-nos, ácidos resínicos (diterpenos), ácidos grasos, fenoles, taninos, quinonas, lignanos y estilbenos.

Como se ha demostrado que los efectos para la salud varían según la especie de árbol, se sospecha que estos efectos puedan deberse a los productos químicos naturales, conocidos como extractivos, ya que éstos también varían según la especie.

En algunos casos, se han identificado extractivos específicos como la causa de los efectos para la salud asociados a la exposición a madera. Por ejemplo, el ácido plicático, que aparece naturalmente en el cedro rojo occidental y en el cedro blanco oriental, produce asma y otros efectos alergénicos en los seres humanos, también las oleorresinas, colofonia y sugiresinol entre otros, pueden causar reacciones alérgicas en personas sensibles.

Mientras que los extractivos de mayor peso molecular permanecen en el polvo durante las operaciones de transformación de la made-ra, los extractivos más ligeros, tales como los monoterpenos, se vo-latilizan fácilmente durante las operaciones de secado en cámara, aserrado y retestado.

Los monoterpenos (como el alfa-pineno, el beta-pineno, el gam-ma3-careno y el limoneno) son componentes importantes de la resina de muchas coníferas comunes y están relacionados con la irritación de la boca y la garganta, la disnea y la afectación de la función pulmonar.

A todos estos agentes hay que añadir algunas especies de hongos y bacterias, que en algunos casos aparecen asociados a determi-


nadas especies arbóreas y otras que son de ámbito general. La exposición a ellos parece ser común entre los trabajadores/as de serrerías ubicadas en regiones de clima suficientemente húmedo y cálido para su desarrollo.

Entre los trabajadores/as de las serrerías de los países escandina-vos, Reino Unido y Norteamérica se han registrado casos de al-veolitis alérgica extrínseca, también conocida como neumonitis por hipersensibilidad.

Un efecto mucho más común, aunque menos grave de la exposi-ción a mohos, es la fiebre por inhalación, también conocida como síndrome tóxico del polvo orgánico, caracterizada por crisis agudas de fiebre, malestar, dolores musculares y tos. Se ha demostrado que la inhalación de esporas fúngicas encontradas en el arce, la secoya y los alcornoques causa la enfermedad de la corteza del arce, la secoyosis y la suberosis .

8.2. TRATAMIENTO DE LA MADERA

Otra fuente de sustancias potencialmente patógenas para el organismo son los productos químicos utilizados para tratar la madera, y que varían dependiendo del fin al que esté destinada la misma. Debemos tener presente que la exposición a polvo de madera, conlleva exposición a los diferentes componentes de la madera y exposición a las sustancias que fueron utilizadas en su tratamiento.

La inmunización previene o evita el ataque de hongos e insectos de la madera. Existen varios procesos de inmunización y diferentes sustancias que se utilizan para inmunizar.

Inmunización sin presión

Puede ser con brocha, aspersión e inmersión. Este sistema de in-munización además de ser lento, tiene el inconveniente de que las personas que hacen esta labor, tienen un mayor tiempo de contacto


con el contaminante, lo que también puede significar exposición a concentraciones más altas.

Inmunización a presión

Utiliza un autoclave, el cual extrae el aire presente en la cámara y aplica el inmunizante a presión, de tal forma que la sustancia utilizada para inmunizar la madera llena los espacios dejados por la pérdida de la humedad durante el proceso de secado. En este proceso se asegura que la madera se impregne del inmunizante y a la vez se conserven las propiedades de estabilidad de la misma.

Este proceso, además de las ventajas mencionadas anteriormente tiene como beneficio que disminuye notablemente el contacto de los trabajadores/as con las sustancias inmunizantes.

El proceso de mayor aceptación actualmente es el que utiliza sa-les CCA (compuestos de cobre, cromo y arsénico). Los procesos con creosota, organofosforados y organoclorados actualmente están perdiendo vigencia.

8.3. ENFERMEDADES

Las enfermedades respiratorias asociadas con la exposición a polvo de madera en los procesos en blanco (madera sin tratamientos de pintura, sellantes, etc.) son:

Sinusitis, asma, enfermedades respiratorias infecciosas, irritación de vías respiratorias, rinitis y bronquitis crónica. Igualmente pueden producir en la piel eczemas y urticaria.

Algunas maderas, especialmente la teca, la mansonia y el pino radiata, contienen productos químicos irritantes. Algunas especies pueden provocar dermatitis alérgica por contacto (el abeto Douglas, el cedro rojo occidental, el álamo, el palisandro, la teca, la caoba africana y otras maderas “exóticas”). Además se ha demostrado que el cedro rojo occidental, el palisandro, la caoba y otras maderas exóticas provocan asma.


Otros compuestos utilizados en el proceso de producción de mue-bles, también ofrecen riesgos para la salud de los trabajadores/as que realizan estas labores:

- Amoniaco: irritante de vías respiratorias, ojos y piel. Sus efectos sistémicos son dolor de cabeza, náusea, vómito, irritación aguda de vías respiratorias que pueden producir edema pulmonar.

- Resinas fenólicas: el contacto con la piel puede producir acné, quistes sebáceos, pústulas. También producen irritación en los ojos y vías respiratorias. En exposiciones prolongadas pueden producir lesiones hepáticas, que incluyen síntomas como vómi-tos, náusea, dolor abdominal y fatiga.

- Disolventes, adhesivos, sellantes, pinturas, aglutinantes resino-sos, insecticidas y fungicidas, compuestos impermeabilizantes, lacas y barnices: muchos de ellos son volátiles y pueden ser emitidos durante el tratamiento, calentamiento o incineración de la madera; también se transportan como elementos del serrín. Generalmente la composición de estos productos es a base de compuestos orgánicos como: tolueno, metanol, xileno, resinas, poliéster, nitrocelulosa, MEK, ciclohexanona, metiletilcetona, al-cohol n-butílico, 1,1,1 -tricloroetano y diclorometano, muchos de los cuales esta demostrado que son cancerígenos.

Estos compuestos también pueden producir irritación en las vías respiratorias, irritación en los ojos, en la piel, dermatitis, depre-sión del sistema nervioso central, fatiga, cansancio, mareo, debi-lidad muscular, dolor de cabeza.

- Residuos de inmunizantes y de tratamientos químicos: en los procesos donde se genera el polvo de madera con los residuos de los compuestos utilizados para su inmunización, se corre el riesgo de exposición por inhalación de estas sustancias.

- Formaldehído: es un elemento al que se ven expuestos los tra-bajadores/as de las fábricas de contrachapado, tableros de partí-


culas, etc. Se ha clasificado como probable cancerígeno para el ser humano (IARC: Grupo 2A). Se ha demostrado que produce cáncer en animales y se han observado cifras de cáncer nasofa-ríngeo y sinonasal superiores a lo normal en seres humanos.

- Plaguicidas a base de pentacloro-fenol y tetraclorofenol: hasta hace poco muy utilizados en las industrias madereras, están conta-minados por furanos y dioxinas. El pentaclorofenol y la 2,3,7,8-te-traclorodibenzo-para-dioxina han sido clasificados como posibles cancerígenos para el ser humano (IARC: Grupo 2B).

- Clorofenol: algunos estudios han hallado una relación entre los clorofenoles y el riesgo de linfoma no Hodgkin y de sarcoma de los tejidos blandos.

- Amianto, humos de escape y creosota: entre otras posibles expo-siciones a elementos cancerígenos para algunos trabajadores/as de las industrias madereras cabe citar el amianto (IARC: Grupo 1), que se utiliza como aislante en hornos y tuberías de vapor, los humos de escape de los motores diesel (IARC: Grupo 2A) utilizados en equipos móviles, y la creosota (IARC: Grupo 2A) que se utiliza como conservante de la madera en traviesas de vías férreas y postes telefónicos.

El trabajo en las industrias madereras puede comportar la exposi-ción a sustancias cancerígenas conocidas. El polvo de madera, el elemento más común en las industrias madereras, se ha clasificado como cancerígeno para los humanos (Grupo 1).

Se han observado casos muy altos de cáncer sinonasal, especial-mente de adenocarcinoma sinonasal, entre los trabajadores/as ex-puestos a altos niveles de polvo de maderas duras, como el haya, el roble y la caoba, en la industria de la madera y del mueble.

También se han asociado a estas actividades el linfoma no Hodg-kin, cánceres cutáneos, bucales y faríngeos, leucemia, cáncer de pulmón


8.4 ENFERMEDADES PROFESIONALES

La enfermedad profesional viene definida en el Art.116 de la Ley General de la Seguridad Social como “ la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esta proceda por la acción de elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional”.

Para que una enfermedad sea considerada como profesional deben darse los siguientes elementos:

1) Que el trabajo sea “por cuenta ajena”. Excluye por tanto a los trabajadores/as autónomos que no tengan reconocida la contin-gencia profesional. En cambio, se incluye a los trabajadores/as agrarios por cuenta propia.

2) Que sea consecuencia de las actividades que se especifiquen en el cuadro de enfermedades profesionales. Es un cuadro limita-do, con un listado cerrado de enfermedades profesionales. No obstante, las enfermedades profesionales que no se encuentren reflejadas en el mismo, pueden quedar incluidas en el concepto de accidente laboral, según establece el artículo 84.2, apartado E, de la L.G.S.S, pero no tendrán la consideración de enfermedad profesional.

3) Que proceda de la acción de sustancias o elementos que en el cuadro de enfermedades profesionales se indiquen para cada en-fermedad.


Dentro del RD 1299/2006 de 10 de Noviembre donde se publica la nueva lista de enfermedades profesionales destacamos las que afectan a los trabajos realizados con madera:

Manual de Prevención de Riesgos Laborales: Madera y Mueble

182

destacamos las que afectan a los trabajos realizados con madera: Actividad Código Principales actividades que producen la

enfermedad

ARSÉNICO Y SUS COMPUESTOS

22 10122 Imprimación de madera con compuestos de arsénico.

13 100313 Aplicación por proyección de pinturas y barnices.

CROMO Y SUS COMPUESTOS

03 100403 Aserrado de madera tratada con compuestos de cromo.

ACIDOS ORGÁNICOS

21 1E0121 Disolventes de barnices y pinturas. 22 4H0322 Aserraderos, carpinterías de acabados de

madera. 01 6L0101 Fabricación de muebles de madera dura

(neoplastia maligna de la cavidad nasal).

MESOTELIOMA DE OTRAS LOCALIZACIONES

02 6L0102 Trabajos de tala de árboles. 03 6L0103 Trabajos en aserraderos. 04 6L0104 Triturado de madera. 05 6H0105 Modelistas. 06 6L0106 Prensado de madera. 07 6L0107 Montaje de piezas. 08 6L0108 Acabado de productos contrachapado y

aglomerado. 09 6L0109 Lijado de tarima, parqué, etc.


PROPUESTAS DE UGT-MADRID

Las propuestas que desde UGT-Madrid hacemos para intentar re-ducir la siniestralidad laboral de la Comunidad de Madrid, irían encaminadas hacia:

Ø Exigir el cumplimiento de la Ley de Prevención de Riesgos Labo-rales, en relación a los derechos de los trabajadores/as.

Ø Continuidad de Acuerdos firmados entre Administración y Agen-tes Sociales y mayor duración de los mismos.

Ø Aplicación del Real Decreto 597/2007, de 4 de mayo, sobre publicación de las sanciones por infracciones muy graves en ma-teria de prevención de riesgos laborales, e instar a la Administra-ción a que se publique no sólo en el Boletín Oficial del Estado o de la Comunidad Autónoma sino también a través de los medios de comunicación de forma que se de la mayor publicidad posible.

Ø Exclusión de las subvenciones públicas a las empresas que ha-yan sido sancionadas por infracción grave o muy grave en mate-ria de seguridad y salud.

Ø La comunicación inmediata, al Ministerio de Economía y Hacien-da, de las empresas que hayan sido sancionadas con carácter grave o muy grave, en los términos previstos por la Ley de Con-tratos del Estado y la normativa reglamentaria que la desarrolla.

Ø Instar a la Administración a que se persone como acusación popular en aquellos casos en que exista presunción de delito por parte del empresario.

Ø Solicitar una aplicación efectiva del convenio de colaboración firmado entre la Fiscalía del Tribunal Superior de Justicia de la

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Comunidad de Madrid, el Decano de los Juzgados de Primera Instancia e Instrucción de Madrid y Ayuntamiento de Madrid, para actuar contra la Siniestralidad laboral, e instar a la Comu-nidad de Madrid a que impulse la firma de convenios con otros municipios para perseguir el delito en materia de seguridad y salud.

Ø Aumentar los recursos materiales y humanos de la Inspección Provincial de Trabajo de la Comunidad de Madrid, así como del IRSST (Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo), solicitando un incremento del número de inspectores y técnicos habilitados para una mayor vigilancia y control de la norma.

Ø Desarrollar y consolidar una cultura preventiva en la sociedad española en todos los ámbitos, impulsando el tratamiento de la prevención de riesgos laborales en los diferentes niveles del sis-tema educativo, de forma que se de cumplimiento a uno de los objetivos marcados en la Estrategia Española de Seguridad y Sa-lud en el Trabajo 2007-2012.

Desde UGT-Madrid trabajamos para mejorar tus condiciones labo-rales, especialmente aquellas que se refieren a la seguridad y salud en el trabajo.

NO OLVIDES QUE:

Uno de nuestros objetivos es desarrollar actividades de promoción de la salud de los trabajadores/as y mejorar las condiciones de tra-bajo existentes en la empresa, de forma que podamos disminuir la siniestralidad existente en nuestra Comunidad. Para conseguir este objetivo, contamos con un instrumento eficaz: la negociación colectiva.

Es a través de los convenios colectivos donde los trabajadores/as podemos participar de una forma activa para conseguir mejoras en nuestro desarrollo profesional. Por este motivo es importante que


contemos con representación de los trabajadores/as en todas las empresas, ya que a través de ésta haremos llegar al empresario nuestras propuestas, dado que los trabajadores/as somos los que mejor conocemos nuestro puesto de trabajo y las condiciones en que desarrollamos el mismo.

Los Delegados de prevención y los Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo son los órganos de defensa de los intereses de los tra-bajadores/as, vigilan el cumplimiento en las empresas y centros de trabajo de la legislación vigente en materia de prevención de riesgos laborales y promueven la participación de los trabajadores/as, de-sarrollando una política preventiva y de promoción de la seguridad y salud; en definitiva ejercen una labor de vigilancia y control de las condiciones de higiene y seguridad en el desarrollo del trabajo en la empresa.

Ante cualquier problema, no dudes en acudir a ellos o a tu sindi-cato, UGT.


ANEXOS10.1.EJEMPLO DE UNA FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO

10Manual de Ayuda: Madera y Mueble

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DISOLVENTES PARA LIMPIEZA

IMPRESCINDIBLE: Antes de empezar a trabajar con un producto químico nuevo o no conocido, leer atentamente la ficha de seguridad del mismo.

DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Los disolventes usados para operaciones de limpieza suelen ser mezclas de diferentes disolventes orgánicos, en algunos casos procedentes de disolventes reciclados (usado en ocasiones como agente diluyente). Entre sus componentes suelen aparecer las siguientes sustancias peligrosas: Tolueno, acetona, metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona, xileno, metanol, etil-benceno, acetato de metilo, etc. PELIGROS PARA LA SALUD Los principales peligros para la salud son: Nocivo: Nocivo por inhalación, contacto con la piel, contacto con los ojos o por ingestión. Tóxico: Tóxico por inhalación, en contacto con la piel o por ingestión. Posibles efectos irreversibles muy graves. Producto muy inflamable: Riesgo de incendio. Quemaduras. Emisión de gases nocivos: monóxido de carbono y dióxido de carbono principalmente. Sintomatología genérica La intoxicación producida por la exposición fuera de los límites permitidos puede producir: En contacto con la piel: irritación y rojeces, sequedad de la piel. Quitar la ropa afectada y lavar con abundante agua y jabón neutro. En contacto con los ojos: irritación ocular aguda. Lavar los ojos con abundante agua durante al menos 15 minutos. Solicitar de inmediato asistencia médica especializada. Por inhalación: dificultad respiratoria, que puede llegar a parada respiratoria; retirar inmediatamente del foco de contaminación, solicitar asistencia médica especializada, mantener abrigado y realizar respiración artificial si fuese necesario. Por ingestión: quemazón, fuertes dolores, pérdida de conocimiento. No provocar el vómito, solicitar asistencia médica inmediata. PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE Contaminación del aire (por evaporación de compuestos volátiles orgánicos, por emisión de humos en caso de incendio). Contaminación del agua (por vertidos incontrolados al suelo y/o a cauce público).



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MEDIDAS PREVENTIVAS Contacto con la piel: ropas antiestáticas de fibra natural o de fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas. Contacto con los ojos: gafas protectoras que eviten las salpicaduras. Protección de las manos: guantes de goma de nitrilo o de alcohol polivinílico. Protección de las vías respiratorias: la empresa dispondrá de instalaciones adecuadas para no permitir en ningún caso que se superen los límites de exposición establecidos por normativa en los puestos de trabajo; además se dispondrá de equipos de protección respiratoria homologados y adecuados para situaciones de emergencia. Protección contra incendios: la empresa dispondrá de los medios necesarios según la magnitud e inflamabilidad de los volúmenes almacenados. En principio y para este producto se utilizarán como mínimo extintores de polvo o agua pulverizada. Protección del medio ambiente: recoger cualquier vertido, por pequeño que sea, con absorbente químico y gestionarlo como residuo peligroso. En cualquier caso se deberá realizar una vigilancia de la salud eficaz, teniendo en cuenta las sustancias peligrosas utilizadas. Disponer de evaluación y medidas específicas para personas especialmente sensibles a determinados riesgos: discapacitados, menores y embarazadas. BUENAS PRÁCTICAS (transporte, almacenamiento, forma de uso, residuo) • Tanto el transporte dentro de la fábrica como el almacenamiento de estos

productos deberá tener en cuenta principalmente su carácter inflamable, por lo que no será expuesto a temperaturas altas, deberá estar alejado de cualquier fuente de ignición, y tanto su almacenamiento de recepción como los pequeños almacenamientos deberán estar en estancias o armarios con accesos ignífugos y con medidas de protección contra incendios a mano.

• En cuanto a la forma de uso, y dado que es un producto volátil, se deberá usar con moderación y sólo en las operaciones definidas por los técnicos de la empresa. Se utilizará sólo en lugares con adecuada ventilación y/o extracción del aire contaminado.

• Los operarios deberán utilizar los medios de protección proporcionados por la empresa.

• No comer, beber o fumar mientras se manejen este tipo de productos; lavarse bien las zonas del cuerpo que estén en contacto con el producto.

• Después del uso de un envase, cerrarlo para evitar más emisiones, incluso aunque estén vacíos.

• Los envases que hayan contenido producto y sean residuo tendrán la consideración de peligrosos, por lo que deberán gestionarse como tales.

PRODUCTOS ALTERNATIVOS Debido a su difícil sustitución por productos menos peligrosos, se deberá tener en cuenta en los criterios de compra y a través de la ficha técnica y el consejo de profesionales el uso de productos con menor porcentaje de sustancias peligrosas, evitando a ser posible la aparición de pictogramas en su etiqueta.


10.2. EJEMPLO DE UNA FICHA DE SEGURIDAD DE UNA SUS-TANCIA QUÍMICA.


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ACETONA

DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y

Propanona, Propan-2-ona, Dimetil cetona CH3-CO-CH3 / C3H60 Masa molecular: 58.1 Nº CAS 67-64-1

TIPO DE PELIGRO PELIGROS PREVENCIÓN LUCHA CONTRA

INCENDIOS INCENDIO Altamente

inflamable Evitar las llamas, no producir chispas y no fumar.

Polvo, espuma resistente al alcohol, agua en grandes cantidades, dióxido de carbono

EXPLOSIÓN Las mezclas vapor/aire son explosivas

Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. No utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular.

En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua

EXPOSICIÓN SÍNTOMAS AGUDOS PREVENCIÓN PRIMEROS

AUXILIOS INHALACIÓN Salivación, tos,

confusión mental, vértigo, somnolencia, dolor de cabeza, dolor de garganta, pérdida del conocimiento

Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria

Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia médica

PIEL Piel seca, enrojecimiento

Guantes protectores Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua abundante o ducharse

OJOS Enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Posible daño en la cornea

Gafas de seguridad o pantalla facial. No llevar lentes de contacto

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos y proporcionar asistencia médica

INGESTIÓN Náuseas, vómitos (para mayor información véase inhalación)

No comer, beber ni fumar durante el trabajo

Enjuagar la boca y proporcionar asistencia médica



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ACETONA

DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y

Propanona, Propan-2-ona, Dimetil cetona CH3-CO-CH3 / C3H60 Masa molecular: 58.1 Nº CAS 67-64-1

TIPO DE PELIGRO PELIGROS PREVENCIÓN LUCHA CONTRA

INCENDIOS INCENDIO Altamente

inflamable Evitar las llamas, no producir chispas y no fumar.

Polvo, espuma resistente al alcohol, agua en grandes cantidades, dióxido de carbono

EXPLOSIÓN Las mezclas vapor/aire son explosivas

Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. No utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular.

En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua

EXPOSICIÓN SÍNTOMAS AGUDOS PREVENCIÓN PRIMEROS

AUXILIOS INHALACIÓN Salivación, tos,

confusión mental, vértigo, somnolencia, dolor de cabeza, dolor de garganta, pérdida del conocimiento

Ventilación, extracción localizada o protección respiratoria

Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia médica

PIEL Piel seca, enrojecimiento

Guantes protectores Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua abundante o ducharse

OJOS Enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Posible daño en la cornea

Gafas de seguridad o pantalla facial. No llevar lentes de contacto

Enjuagar con agua abundante durante varios minutos y proporcionar asistencia médica

INGESTIÓN Náuseas, vómitos (para mayor información véase inhalación)

No comer, beber ni fumar durante el trabajo

Enjuagar la boca y proporcionar asistencia médica


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ETIQUETADO Ventilar. Recoger el líquido procedente de la fuga en recipientes precintables, absorber el líquido residual con arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. No verterlo al alcantarillado (EPI adicional: equipo autónomo de protección)

A prueba de incendio. Separado de oxidantes fuertes

Símbolo F Símbolo Xn R: 11-36-66-67 S: (2-)9-16-26 CE:

DATOS IMPORTANTES ESTADO FÍSICO, ASPECTO Líquido incoloro, de olor característico. PELIGROS FÍSICOS El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante. PELIGROS QUÍMICOS La sustancia puede formar peróxidos explosivos en contacto con oxidantes fuertes tales como ácido acético, ácido nítrico y peróxido de hidrógeno. Reacciona con cloroformo y bromoformo en condiciones básicas, originando peligro de incendio y explosión. Ataca a los plásticos. LÍMITES DE EXPOSICIÓN VLA (como TWA): 750 ppm; 1780 mg/m3 (ACGIH 1993-1994) VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel. RIESGO DE INHALACIÓN Por evaporación de esta sustancia a 20 ºC se puede alcanzar bastante rápidamente una concentración nociva en el aire, alcanzándose mucho antes si se dispersa. EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN La sustancia irrita los ojos y el tracto respiratorio. La exposición podría causar depresión del sistema nervioso central, el hígado, el riñón y el tracto respiratorio. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis. El líquido desengrasa la piel. La sustancia puede afectar a la sangre y a la médula ósea.

PROPIEDADES FÍSICAS Punto de ebullición: 56 ºC Punto de fusión: -95 ºC Punto de inflamación: -18 ºC (c.c.) Densidad relativa (agua=1): 0.8 Solubilidad en agua: Miscible Presión de vapor, kPa a 20 ºC: 24 Densidad relativa de vapor (aire=1): 2.0

Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20ºC (aire=1): 1.2 Temperatura de autoignición: 465 ºC Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 2.2-13 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.24


10.3. MODELOS DE ESCRITOS Y SOLICITUDES

10.3.1. Solicitud de Convocatoria del Comité de Seguridad y Salud


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10.3.1. Solicitud de Convocatoria del Comité de Seguridad y Salud Don............................................................................................... Presidente del Comité de Seguridad y Salud Departamento De Recursos Humanos de la Empresa

En............, a ..... de ............. de ..........

Estimado Sr. ……..................(Nombre del destinatario): (Nombre y Apellidos) como Delegado/a de Prevención de esta empresa y según lo previsto en el artículo 38.3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, mediante el presente escrito solicito que a la mayor brevedad posible sea convocado el Comité de Seguridad y Salud para tratar los siguientes temas: Orden del día: (Enumerar los temas a tratar) a) ......... b) ......... c) Ruegos y preguntas. Atentamente,

Firmado:.........................................................

Delegado/a de Prevención *Si se quiere apoyo del sindicato, añadir: A esta reunión asistirá D./Dña..........., como Técnico de Prevención ajeno a la empresa, en apoyo de la representación de los trabajadores en este Comité y en base al artículo 38 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.


10.3.2. Solicitud de Información a la Empresa


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10.3.2. Solicitud de información a la empresa *Asunto: • Relación de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales. (Art. 36.2 de Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales (PRL)).

• Mayor Nivel de consulta y participación. (Art.33 y 34 de la Ley 31/95 de PRL).

• Propuesta de mejora de las condiciones de trabajo. (Art. 36.2.f de la Ley 31/95 de PRL).

• Formación e información a los/las trabajadores/as. (Art. 19 y 18 de la Ley 31/95 de PRL).

• Asistencia a un curso para Delegados/as de Prevención. (Art. 37.2 de Ley 31/95 de PRL).

• Información sobre la evaluación de Riesgos. (Art. 33 de Ley 31/95 de PRL y Art. 3.2 del Reglamento de los Servicios de Prevención).

De: ............................ ....................(Delegado/a de Prevención) A: ..................... (Director, Gerente, Jefe de Personal, etc.) de la Empresa ............................ Lugar y Fecha...........………….……………………...….. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su articulo……. establece que los Delegados de Prevención: “……”.(*Asunto que corresponda) Le rogamos que nos facilite .................................................. En espera de su pronta contestación, reciba un saludo Fdo.: Delegado de Prevención


10.3.3. Denuncia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social


197

10.3.3. Denuncia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social INSPECCIÓN PROVINCIAL DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL DE MADRID C/ Ramírez Arellano, 19 28003 MADRID. D./Dña. …………..........., con DNI núm.……........y con domicilio a efectos de notificaciones en la calle……......................, nº…. y localidad………..........ante este organismo comparece y, DICE Que por medio del presente escrito viene a formular DENUNCIA en materia de Prevención de Riesgos Laborales contra la/s empresa/s ………..........., con domicilio/s…............... HECHOS Exponer de manera detallada los hechos. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Por todo lo expuesto, SOLICITAMOS A ESTA INSPECCIÓN, que tenga por presentado este escrito de DENUNCIA, con sus copias y de acuerdo con las alegaciones vertidas, realice las oportunas averiguaciones de los hechos denunciados al poder ser constitutivos de una infracción laboral y sancione como corresponda. En ................ a ….. de ….......... de ........... NOMBRES Y FIRMAS


10.3.4. Solicitud al Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo


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10.3.4. Solicitud al Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo *Asunto: • Visita a la empresa. (Art. 4, Ley 23/1997 Creación del

Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo). • Asesoramiento. (Art. 4, Ley 23/1997 Creación del Instituto

Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo). • Consulta. (Art. 4, Ley 23/1997 Creación del Instituto

Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo). GERENTE I.R.S.S.T. C/ Ventura Rodríguez, 7-6ª 28008 MADRID

En ............., a ..... de............. de ..........

Estimado Gerente:

D. (Nombre y apellidos del solicitante) con DNI:................, como (Delegado/a, Trabajador/a, etc) de la empresa ....………., con CIF…….............. y domicilio en (Localidad), calle…............, nº…., solicita al I.R.S.S.T.(*Asunto que corresponda) (Exposición de motivos, haciendo referencia a los artículos legales que correspondan)........................................................... …………………………………………………………………………. En espera de su pronta contestación, reciba un saludo Fdo.: NOMBRE...... CARGO


10.3.5. Comunicación Urgente a la Autoridad Laboral, en caso de Accidente Grave, Muy Grave o Mortal, o Leve si Afecta a más de 4 Trabajadores/as


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10.3.5. Comunicación urgente a la autoridad laboral, en caso de accidente grave, muy grave o mortal, o leve si afecta a más de 4 trabajadores/as

En…........., a …. de…………… de…......

Dirección Provincial de Trabajo Director General C/ Princesa, 5, Planta baja 28008 Madrid Muy Sr. Nuestro: Por la presente le comunico con carácter urgente que el día…. de…………de…….... a las……horas, ocurrió un accidente con lesiones…………................(1) en el centro de trabajo, sito en la localidad…………calle o término………………….nº…., que afectó al/los siguiente/s trabajador/es……………...................(2).

Atentamente

(1) Elegir según los casos: grave, muy grave, mortal o

leve que afecten a más de 4 trabajadores. (2) Relacionar el/los trabajador/es accidentados


10.3.6. Informe sobre Adscripción de Trabajadores/as Puestos a Disposición por la Empresa de Trabajo Temporal


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10.3.6. Informe sobre adscripción de trabajadores/as puestos a disposición por la Empresa de Trabajo Temporal

En ..................., a…. de .…………….de……. A los representantes de los trabajadores

Muy Srs. Nuestros:

El artículo 28 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el concordante artículo 4 del Real Decreto 216/1999, de 5 de febrero, indican que la empresa usuaria informará a los Delegados de Prevención o, en su defecto, a los Representantes legales de los trabajadores de la incorporación de todo trabajador puesto a disposición por la Empresa de Trabajo Temporal, especificando el puesto de trabajo a desarrollar, sus riesgos y medidas preventivas y la formación e información recibidas por el trabajador. Mediante el presente escrito se informa sobre los siguientes extremos: 1. La empresa tiene suscrito un contrato de puesta a

disposición con la empresa de trabajo temporal……………….................... (1).

2. Los trabajadores cedidos y los puestos de trabajo que van a desempeñar cada uno son los siguientes:

Sr. D…………………….con DNI……………..puesto de trabajo Sr. D…………………….con DNI……………..puesto de trabajo

1. Riesgos inherentes al puesto de trabajo y medidas

preventivas……........................................................…..(2). 2. Formación e información recibida por el

trabajador………….........................................................(3).



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Rogamos se acuse recibo de este escrito La Empresa Representantes de los trabajadores Recibí .Fecha Firmado Firmado

(1) Indicar la razón social de la empresa de trabajo temporal.

(2) Relacionar uno a uno los riesgos del puesto de trabajo y las medidas preventivas para preservar a los trabajadores de dichos riesgos.

(3) Indicar la formación e información (cursos, jornadas, comunicados, etc.).


10.3.7. Acta de Elección de Delegados/as de Prevención


202

10.3.8. Acta de elección de Delegados/as de Prevención


10.3.8. Parte de Accidente de Trabajo


203

10.3.9. Parte de Accidente de Trabajo



204


PUBLICACIONES REALIZADAS DESDE LA SECRETARÍA DE SALUD LABORAL DEUGT–MADRID

A continuación se detallan las publicaciones realizadas desde la Se-cretaría de Salud Laboral, que tenéis a vuestra disposición.

Boletín Informativo

• Nº 1 (octubre 2002). Tema del mes: “Firmado el Plan Director en Prevención de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid”.

• Nº 2 (noviembre 2002). Tema del mes: ”Convenio para la reali-zación de actividades en el sector de la construcción en el marco del Plan Director en Prevención de Riesgos Laborales”.

• Nº 3 (diciembre 2002). Tema del mes: “El acoso psicológico en el trabajo o Mobbing”.

• Nº 4 (especial diciembre 2002). Tema del mes: “Balance de ac-tividades de UGT-Madrid dentro del Plan Director en Prevención de Riesgos Laborales”.

• Nº 5 (julio 2003). Tema del mes: ”Inicio de los nuevos conve-nios de colaboración firmados en el marco del Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales 2002-2003”.

• Nº 6 (1º quincena septiembre 2003). Tema del mes: ”Los ries-gos psicosociales”.

• Nº 7 (2º quincena septiembre 2003). Tema del mes: ”Enferme-dades profesionales”.

• Nº 8 (1º quincena octubre 2003). Tema del mes: “Sustancias y preparados peligrosos”.

• Nº 9 (2º quincena octubre 2003). Tema del mes: “Trabajos al aire libre y estrés térmico”.

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• Nº 10 (noviembre 2003). Tema del mes: “Siniestralidad laboral en la Comunidad de Madrid”.

• Nº 11 (noviembre 2003). Tema del mes: “Mutuas de Acciden-tes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social”.

• Nº 12 (diciembre 2003). Tema del mes: “Jornadas de Madrid: presente y futuro de la Prevención de Riesgos Laborales”.

• Nº 13 (mayo 2004). Tema del mes: “Inicio de los nuevos con-venios de colaboración. Prórroga del Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid 2002-2003”.

• Nº 14 (mayo 2004). Tema del mes: “Delegados de Prevención”.

• Nº 15 (junio 2004). Tema del mes: “Trastornos músculo-esque-léticos”.

• Nº 16 (junio 2004). Tema del mes: “Vigilancia de la Salud”.

• Nº 17 (abril 2005). Tema del mes: “II Plan Director en Preven-ción de Riesgos Laborales de la Comunidad de Madrid 2004-2007”.

• Nº 18 (abril 2005). Tema del mes: “El tabaquismo como proble-ma de salud pública”.

• Nº 19 (junio 2005). Tema del mes: “Camino de Prevención”.

• Nº 20 (diciembre 2005). Tema del mes: “Seguridad en centros hospitalarios”.

• Nº 21 (mayo 2006). Tema del mes: “Precariedad y desorganiza-ción en el trabajo”.

• Nº 22 (mayo 2006). Tema del mes: “Enfermedades Profesiona-les”.

• Nº 23 (noviembre 2006). Tema del mes: “La policía municipal amplía competencias en la siniestralidad laboral”

• Nº 24 (noviembre 2006). Tema del mes: “Modificación del re-glamento de los servicios de prevención”.


• Nº 25 (diciembre 2007). Tema del mes: “El cambio climático esta aquí”.

• Nº 26 (diciembre 2008). Tema del mes: “Presente y futuro de las Mutuas de Accidentes de Trabajo y enfermedades profesiona-les de la Seguridad Social”.

• Nº 27 (marzo 2009). Tema del mes: “Hacia una ley integral de la siniestralidad laboral”.

• Nº 28 (junio 2009). Tema del mes: “Absentismo laboral como indicador de las condiciones de trabajo”.

• Nº 29 (septiembre 2009). Tema del mes: “Riesgos Ergonómicos y Psicosociales”.

• Nº 30 (diciembre 2009). Tema del mes: “Relaciones Laborales Integrales”.

• Nº 31 (septiembre 2010). Tema del mes: “III Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales”.

• Nº 32 (octubre 2010). Tema del mes: “Juventud: Precariedad y siniestralidad”.

• Nº 33 (noviembre 2010). Tema del mes: “Asma Laboral”.

• Nº 34 (diciembre 2010). Tema del mes: “Acoso Laboral”.

• Nº 35 (enero 2011). Tema del mes: “Ergonomía en el Ámbito Laboral”.

• Nº 36 (junio 2011). Tema del mes: “El atraco como riesgo laboral”.

• Nº 37 (septiembre 2011). Tema del mes: “Estrés térmico por calor”.

Trípticos informativos de prevención de riesgos laborales:

• General.• Servicios Públicos.• Trabajadores de la Enseñanza.• Jóvenes.• Hostelería y Comercio.


• Servicios.• Alimentación y Trabajadores de la Tierra.• Inmigrantes.• Mujeres.• Transportes.• Productos Metálicos.• Madera.• Construcción.• Saneamiento Público.• Industria Química y Textil.• Accidentes de trabajo.• Delegados de Prevención.• Actuación en caso de accidente en español, inglés, árabe y francés.• Riesgos psicosociales.• Pantallas de visualización de datos.• Enfermedad y trabajo.• Riesgos laborales bingos-salones de juegos.• Riesgos laborales Hoteles.• Riesgos laborales colectividades.• Riesgos laborales comercio y textil.• Riesgos laborales grandes almacenes.• Riesgos laborales comercio-alimentación.• Riesgos laborales Comercio vario.• Riesgos en la manipulación de cargas y cómo prevenirlos.• Latex.• Lipoatrofia semicircular.• Protocolo de adaptación al puesto de trabajo.• Incapacidad temporal.• Maternidad. • Las mutuas y tu salud.• Publicaciones Secretaría de Salud Laboral UGT-Madrid.• Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales.• EPI´s.• Díptico Red Social de Prevención de Riesgos Laborales.


Trípticos Informativos circulares en materia de prevención deriesgos laborales de los siguientes títulos:

• Secretaría de Salud Laboral y Medio Ambiente• ¿Por qué prevenir?• Accidentes de trabajo y riesgos psicosociales.

Cuadernillos Informativos de Prevención de Riesgos Laborales:

• Coordinación de actividades empresariales.• Trabajadores especialmente expuestos a riesgos laborales.• Subcontratación;• Guía delegados de prevención de riesgos laborales en la admi-

nistración pública.• Protocolo de prevención y erradicación del acoso laboral.• Primeros auxilios en el trabajo.• Plan de autoprotección;• Protocolo: Violencia en el trabajo.• Absentismo.• Látex.• Adaptación puesto de Trabajo.• Mujer trabajadora.• Accidentes de trabajo.• General.• Servicios Públicos.• Trabajadores de la Enseñanza.• Jóvenes.• Hostelería y Comercio.• Servicios.• Alimentación y Trabajadores de la Tierra.• Inmigrantes.• Mujeres.• Transportes.• Productos Metálicos.• Madera.


• Construcción.• Saneamiento Público.• Industria Química y Textil.• Accidentes de trabajo.• Sector Juego.• Enseñanza personas discapacitadas.• Prevención del Asma Laboral.• La Dermatosis Laboral.

Manuales dirigidos a los siguientes sectores:

• Construcción.• Madera.• Sector del Mueble.• Productos Metálicos.• Saneamiento Público.• Trabajadores de la Enseñanza.• Mutuas.• Enfermedades Profesionales.• Riesgo Eléctrico.• Manual de Autoprotección del trabajador.• Manual de PYME’s.• Legislación en materia de Prevención de Riesgos Laborales (tam-

bién en CD).• Delegados de Prevención.• Organización del Trabajo.• Salud Laboral y Trabajo a Turnos y Nocturno.• Actualización del Conviene Saber.• Plan Director en Prevención de Riesgos Laborales.• Acoso Psicológico.• Sustancias químicas peligrosas.• Riesgos psicosociales.• Auditoría del sistema de gestión en prevención de riesgos laborales• Sistema de gestión en prevención de riesgos laborales


• Riesgos en centros hospitalarios• Situación de la negociación colectiva en Madrid en materia de

seguridad y salud. Año 2009.• Conviene Saber… Salud y Seguridad en el Trabajo.• Mutuas/Sociedades de Prevención.• Prevención de riesgos laborales asociados al amianto.• Riesgos músculo-esqueléticos.

Estudios de investigación:

• Sector de la Enseñanza.• Sector de Hostelería.• Sector de Comunicación.• Sector de Servicios Públicos.• Condiciones de Seguridad y Salud en las depuradoras de la Co-

munidad de Madrid.• La organización del trabajo como factor de riesgo: el trabajo a

turnos, rotativo y nocturno.• Estudio sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesiona-

les en la Comunidad de Madrid.• Estudio sobre la coordinación de la actividad preventiva en los

sectores de Transportes, construcción y metal.• Detección de los riesgos debidos a las conductas violentas de las

personas.• Los Riesgos Psicosociales en la Comunidad de Madrid.

Curso Básico de Prevención de Riesgos Laborales en CD-ROM con formato multimedia, dirigido a autónomos.

CD-ROM de Legislación.

DVD “Selección de Publicaciones sobre Salud Laboral”

DVD “Prevenir 365”


Elaboración de informes Técnicos sobre:

• Estadística de siniestralidad.• Negociación Colectiva.• Síndrome del Edificio Enfermo.• Mobbing.• Artículo 24. Coordinación de actividades empresariales.• Riesgos Psicosociales.• Y otros.


DIRECCIONES DE INTERÉS

ORGANISMOS DE UGT-MADRIDSecretaría de Salud Laboral UGT - MadridAvda. América 25, planta baja 28002 MadridTelf.: 91 589 09 09/10e-mail: [email protected]://www.saludlaboralugtmadrid.org

Oficina Técnica para la Prevención de Riesgos LaboralesUGT - Madrid. C/ Alcántara, 67 - 69, bajo dcha. 28006 MadridTelf.: 900 36 36 37e-mail: [email protected] / [email protected]

Servicio de Prevención, Información y Orientación sobre las drogodependencias en el ámbito laboralAvda. de América, 25, planta baja28002 MadridTelf.: 91 589 09 09e-mail: [email protected]://www.saludlaboralugtmadrid.org

Secretaría Salud Laboral ConfederalC/ Hortaleza, 8828004 MadridTelf.: 91 589 09 52 e-mail: [email protected]

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UNIONES COMARCALES

Unión Comarcal Norte UGT - MadridAvda. Valdelaparra, 108 28100 AlcobendasTelf.: 91 662 08 75e-mail: [email protected].

Unión Comarcal Sur UGT - MadridAvda. de los Ángeles, 2028903 GetafeTelf.: 91 696 05 11e-mail: [email protected]

Unión Comarcal Este UGT - MadridC/ Simón García de Pedro, 2 28805 Alcalá de HenaresTelf.: 91 888 08 18/09 92e-mail: [email protected]

Unión Comarcal Oeste UGT - Madrid C/ Clara Campoamor, 228400 Collado VillalbaTelf.: 91 850 13 01 / 91 849 11 97e-mail: [email protected]

Unión Comarcal Sureste UGT – MadridC/ Silos, 2728500 Arganda del ReyTelf.: 91 876 89 65 e-mail: [email protected]

Unión Comarcal Suroeste UGT – MadridC/ Huesca, 228941 FuenlabradaTelf.: 91 690 40 68e-mail: [email protected]


FEDERACIONES REGIONALES

FETE (Trabajadores de la Enseñanza)Avda. América, 25 - 3ª planta28002 MadridTelf.: 91 387 92 38 / Fax: 91 589 73 78e-mail: [email protected]

FES (Servicios)Avda. América, 25 - 2ª planta28002 MadridTelf.: 91 387 92 41e-mail: [email protected]

MCA (Metal, Construcción y Afines)Avda. América, 25 - 4ª planta28002 MadridTelf.: 91 589 73 48e-mail: [email protected]

CHTJ (Comercio, Hostelería, Turismo y Juego)Avda. América, 25 - 5ª planta28002 MadridTelf.: 91 589 73 57 / 91 589 75 57

FITAG (Federación de Industria y Trabajadores Agroalimentarios) Avda. América, 25 - 6ª planta28002 MadridTelf.: 91 589 73 68 / 72 10e-mail: [email protected]

TCM (Transportes, Comunicaciones y Mar)Avda. América, 25 - 7ª planta28002 MadridTelf.: 91 589 73 84e-mail: [email protected]


FSP (Servicios Públicos)C/ Miguel Yuste, 1728017 MadridTelf.: 91 589 70 43e-mail: [email protected]

UPJPAvda. América, 25 planta baja28002 MadridTelf.: 91 589 73 65e-mail: [email protected]


OTROS ORGANISMOS

Instituto Regional de Seguridad y Salud en el TrabajoC/ Ventura Rodríguez, 728008 MadridTelf.: 900 71 31 23e-mail: [email protected]

Inspección Provincial de TrabajoC/ Ramírez de Arellano, 1928043 - MadridTelf.: 91 363 56 00

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el TrabajoC/ Torrelaguna, 7328027 MadridTelf.: 91 363 41 00www.mtas.es/insht/principal/consul_cnnt.htm

Fundación para la Prevención de Riesgos LaboralesC/ Príncipe de Vergara, 108, 6ª Planta28002 MadridTelf.: 91 535 89 15www.funprl.ese-mail: [email protected]

Agencia Europea de Seguridad y Salud en el TrabajoC/ Gran Vía, 3348009 BilbaoTelf.: 94 479 43 60

Unión General de Trabajadores de Madrid

www.saludlaboralugtmadrid.org

Secretaría de Salud LaboralAvenida de América, 25 - 8ª Planta - 28002 - Madrid

Tel.: 91 589 09 09 - Fax: 91 589 71 45email: [email protected]

Manual Informativo de PRL: MADERA Y MUEBLE

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