Manual Teórico Práctico del Módulo Administración de la ......Primera Edición Calle 16 de...

Manual Teórico Práctico del Módulo

Administración de la Producción

Profesional Técnico-Bachiller en Administración

MANUAL TEÓRICO-PRÁCTICO DEL MÓDULO

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Carrera: Administración Derechos Reservados D.R. © 2008, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio, sin autorización por escrito del Conalep. Primera Edición Calle 16 de Septiembre No. 147 Nte., Col. Lázaro Cárdenas, Metepec, Edo. De México, C.P. 52148

Índice

I Mensaje al alumno 6 II Competencias 6 III Simbología 7 Capítulo 1 Comparación de Sistemas y Costos de Producción 8 Presentación 9 Mapa Curricular 10 1.1.1. Clasificación. 11

• Bienes de consumo. 11 • Bienes de Capital. 11 • Servicios. 11

Actividades 12 1.1.2. Elementos del costo. 12

• Materia prima directa. 12 • Mano de obra directa. 12 • Costos indirectos de fabricación. 12

Actividades 12 1.2.1 Antecedentes de los sistemas de producción. 12

• Época artesanal. 13 • Época de la Revolución Industrial. 13 • Época de los científicos. 14 • Época moderna. 15 • Época postmoderna. 15

Actividades 16 1.2.2. Sectores de producción de bienes y servicios. 16

• Extractivo-primario. 16 • Transformación secundaria. 16 • Comercio y servicios terciario 16

Actividades 17 1.2.3 Factores de la administración de la producción. 17

• Terminología 17 • Costo primo. 18 • Costo de fabricación. 18

Actividades 19 1.2.4 Estructura organizacional de la administración de la producción 19

• Desarrollo del producto 20 • Ingeniería industrial 20 • Planeación y control de la producción 20 • Planta industrial. 20 • Administración de materiales 20 • Control de calidad. 20 • Mantenimiento. 20 • Estructura organizacional de la AP 20

Actividades 20 1.2.5 Factores de producción por recursos empresariales. 21

• Administrativos. 21 • Recursos mercadotécnicos. 21

• Financieros. 21 • Tecnológicos. 22

Actividades 22 1.3.1. Operación productiva. 22

• Capital intensivo u operación con la tecnología intensiva. 22 • Mano de obra intensiva. 22 • Especializada 23 • Tecnología media. 23

Actividades 23 1.3.2 Tipos de costos de fabricación 23

• Fijos = indirectos 23 • Variables = directos 23 • Costos Semi-variables o costos mixtos 23

Actividades 23 1.3.3 Sistemas de costos históricos. 23

• Características. 24 • Órdenes de producción. 24 • Procesos. 44

Actividades 46 1.3.4 Sistema de costos predeterminados: Estimados o estándar. 46

• Características. 46 • Órdenes de producción. 47 • Procesos. 47

Actividades 52 1.3.5 Sistema de Costos Administrativos (ABC). 52

• Costos de investigación y desarrollo. 52 • Costos de mantenimiento. 53

Actividades 53 Transferencia a otros contextos 53 Capítulo 2 Cálculo de la Capacidad de Producción. 55 Presentación 56 Mapa Curricular 57 2.1.1. Impacto tecnológico 58 Actividades 58 2.1.2. Factores de localización industrial. 58 Actividades 61 2.2.1 Capacidad. 61

• Capacidad instalada. 61 • De producción. 61

Actividades 61 2.2.2. Control de documentos de Inspección y prueba 61

• Instrucciones de inspección escritas 62 • Especificaciones de materiales 64 • Estándares de calidad 65 • Certificados de garantía 66 • Reporte de producto no conforme 66

Actividades 69 2.2.3. Mantenimiento. 70

• Mantenimiento preventivo. 70

• Mantenimiento correctivo. 70 Actividades 71 Transferencia a otros contextos 71 Capítulo 3 Presupuestación de la producción 72 Presentación 73 Mapa Curricular 74 3.1.1. Previsión de la demanda. 75

• Niveles de inventario. 75 • Costo de materia prima directa. 76 • Costo de la mano de obra directa. 76 • Costo de almacenamiento. 76 • Costo de maquila. 77 • Costos indirectos de fabricación 77

Actividades 77 3.1.2 Restricciones. 77

• Restricciones técnicas. 77 • Restricciones económicas. 77 • Restricciones legales. 77 • Restricciones sociales. 77

Actividades 77 3.2.1 Presupuesto 78

• De costos estimados de producción por unidad 78 • Analíticos de costo de transformación. 78 • Global de costo de transformación 78 • Sumario de costo de transformación 78 • Analíticos de producción en unidades y valores 78 • Global de producción en unidades y valores 78 • Estado presupuestado de costo de producción 78

Actividades 79 3.2.2. Presupuestos complementarios. 79

• De inventario de materia prima. 79 • De inventario de materiales indirectos de fabricación 79 • Analíticos de consumo de materia prima directa en unidades y valores 79 • Global de consumo de materia prima directa en unidades y valores 79

Actividades 107 Transferencia a otros contextos 107 Prácticas y Listas de Cotejo 108 Autoevaluación 129 Respuestas a la autoevaluación 130 Sugerencias bibliográficas 133 Glosario 134 Referencias documentales 136

6 Administración de la Producción

I Mensaje al Alumno Dentro de las funciones como futuro Profesional Técnico Bachiller en Administración se encuentran las relacionadas con la administración de los sistemas de producción, función que te permitirá contar con información importante para la toma de decisiones relativas a la producción de bienes y servicios de la empresa. Toda empresa tiene como una de sus finalidades proporcionar satisfactores, lo que involucra indefectiblemente el estudio de la administración de la producción. Por ello este manual te proporcionará herramientas básicas para el desempeño de tu función dentro de la organización. El manual está integrado por tres capítulos:

Relacionada con los tipos de productos, los sistemas de producción y los sistemas de costos de producción.

El capítulo

1

Se refiere a la capacidad de producción.

El capítulo

2

Trata lo referente a los presupuestos de la producción.

El capítulo

3

II Competencias La relación entre competencias laborales que se desarrollarán en este manual y los capítulos en que se encuentran ellas, se muestran a continuación:

Módulo: Administración de la Producción

Competencias Laborales Capítulos Operar los sistemas de producción de acuerdo a sus productos.

1,2,3


III. Simbología

Investigación de campo

Investigación documental

Actividad Individual

Trabajo en equipo

Ejercicios

Prácticas

Transferencia a otros contextos

Autoevaluación

Resolver situaciones problemáticas Elaboración de redes semánticas y mapas conceptuales

Realización de inferencias, resúmenes y analogías Investigaciones y demostraciones

Cuadros sinópticos, cuadros de doble entrada y tablas

Elaborar diagramas, ilustraciones y esquemas

Lluvia de ideas Lectura comentada

Conferencia o exposición Mesa redonda


1 COMPARACIÓN DE SISTEMAS Y COSTOS DE PRODUCCIÓN.


Presentación

¿Por qué es importante la administración de la

producción?

¿Cómo pueden ser los recursos de la empresa?

¿Por qué es importante conocer la estructura

organizacional y su operación?

La administración de la Producción es importante

porque cuida de uno de los recursos más

importantes de la empresa, los recursos físicos y

materiales, las máquinas, los equipos, las

instalaciones, las materias primas, los edificios o

construcciones etc.

Los recursos físicos o materiales pueden estar en el

sector primario, secundario o terciario.

En este capítulo se estudiará la clasificación de los

bienes y se tratará el tema de las empresas que se

dedican a la producción de bienes tomando en

cuenta los elementos del costo.

En toda industria es importante conocer su

estructura organizacional y su operación

productiva para el desarrollo de los productos que

van a poner en el mercado, así como el manejo de

los sistemas de producción que mejor convengan a

la industria.


Mapa Curricular

1.1 Clasificar bienes y servicios de acuerdo con sus elementos, considerando el cumplimiento de los objetivos de la empresa.

1.2 Establecer sistemas administrativos de producción, de acuerdo con las

necesidades de operación de las empresas, optimizando la fabricación de bienes y servicios.

1.3 Comparar sistemas de producción de acuerdo con el proceso de

transformación, fijando los costos de fabricación reales y los precios de venta del producto terminado.

Módulo

Unidad de Aprendizaje

Administración de la

Producción.

1. Comparación de Sistemas y Costos de Producción.

2. Cálculo de la capacidad de Producción

3. Presupuestación de la Producción.

Resultados de Aprendizaje


1.1. Clasificar bienes y servicios de acuerdo con sus

elementos, considerando el cumplimiento de los objetivos de la empresa.

1.1.1. Clasificación La producción se crea para satisfacer necesidades del consumidor y se clasifican en los bienes de consumo, de servicios y de capital. • Bienes de consumo Bienes finales producidos por el hombre y destinados al consumo de las personas (a diferencia de los bienes intermedios, que son bienes que se utilizan en el proceso de producción, para transformarlos en bienes finales, o de bienes de capital, que son la maquinaria que se utiliza en las industrias). Entre los bienes de consumo podemos distinguir los producidos para el consumo inmediato (caramelos, dulces), o lo que se denomina bienes duraderos, que se pueden utilizar varias veces durante largos periodos (un automóvil, un productor de vídeos o una lavadora). Sin embargo, cuando un bien de consumo (por ejemplo, un ordenador o computadora) se utiliza en una empresa para producir otros bienes, según la teoría económica será un bien de capital, y no un bien de consumo. Por lo tanto, definiremos los bienes en función del uso que se les confiera. Los bienes de consumo serán aquellos bienes que se produzcan para el consumo de los individuos o familias.

• Bienes de capital Aquellos bienes cuya utilidad consiste en producir otros bienes o que contribuyen directamente a la producción de los mismos. El concepto engloba así tanto a los bienes intermedios -que forman parte del proceso de producción- como a los bienes de producción en sí mismos. • Servicios Desde el punto de vista económico, servicio es cualquier tarea o actividad para la cual haya una demanda y, por lo tanto, un precio. En una economía

competitiva este precio será determinado, -como para los bienes- por la relación que se establezca en el mercado entre la oferta y la demanda existente. Los servicios son llamados también bienes intangibles porque ellos no son mercancías que puedan ser compradas, almacenadas y luego revendidas, sino acciones que realizan otras personas y que deben ser consumidas en el momento y lugar de producción, aunque muchas actividades de servicios implican el consumo simultáneo de otros bienes tangibles. Suele clasificarse a los servicios, entre los bienes no transables o transferibles, aunque existen ciertas excepciones al respecto. La reparación o el mantenimiento de un objeto, el dictado de un curso o la elaboración de un proyecto son, por lo tanto, servicios, aunque en algunos casos -como por ejemplo cuando se realiza un diseño publicitario- el servicio prestado no sea completamente intangible: casi siempre hay algún aspecto físico o material involucrado en la presentación de un servicio. Los servicios suelen clasificarse en las estadísticas macroeconómicas como personales o sociales, según los destinatarios y las características de los mismos. A la segunda categoría pertenecen, entre otras, las actividades educativas y comunales. También suele hablarse de servicios públicos, aunque generalmente en un sentido poco estricto: entre ellos se engloban las actividades de suministro de agua y de energía, salud, educación, alumbrado público, etcétera En algunos casos estos servicios públicos tienen características similares a las de los bienes públicos; entre otros se trata de que simplemente, la prestación de los mismos corre en determinada sociedad, por cuenta del Estado.


Actividades:



Para identificar la clasificación de los bienes, investiga qué tipos de bienes se obtienen principalmente en tu estado. Elabora un reporte con la información obtenida de tu investigación y preséntala a tus compañeros y profesor. 1.1.2. Elementos del costo La palabra costo significa la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir algo. Son tres elementos esenciales que integran el costo: • Materia prima directa La materia prima son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados. Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, como por ejemplo, madera en la industria mueblera. • Mano de obra directa Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados. Son los salarios, prestaciones y obligaciones correspondientes a todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. • Costos Indirectos de fabricación También llamados gastos de fabricación, gastos indirectos de fábrica, gastos indirectos de producción

o costos indirectos, son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados. Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda

Forma equipos de tres alumnos y discutan cuáles son los costos indirectos de fabricación que tienen las empresas dedicadas a la fabricación de muebles escolares como pupitres y escritorios. Elaboren un reporte con sus conclusiones y preséntenlo a sus compañeros y profesor para su retroalimentación. 1.2. Establecer sistemas administrativos de

producción, de acuerdo con las necesidades de operación de las empresas, optimizando la fabricación de bienes y servicios.

1.2.1. Antecedentes de los sistemas de producción La producción empezó cuando el hombre tuvo que diseñar sus principales utensilios como lo son: cuchillos, ruedas, etcétera Los romanos construyeron obras de arte durante los primeros años de la edad media y artesanías de los gremios medievales. Con la Revolución industrial: la entrada de máquinas de vapor redujeron la mano de obra, también redujeron la artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles. En el siglo XIX las condiciones de las fábricas eran desagradables, debido que los niños tenían que trabajar 12 horas diarias, también había igualdad en el sentido de que no había sensibilidad para ninguna persona.


En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracterizó al nuevo enfoque “científico”, efectuó y analizó miles de pruebas para identificar las variables relevantes para la producción, diseñando métodos de trabajo en dónde la persona y la máquina eran una sola identidad, una unidad inspirada por un salario atractivo para operar la máquina de acuerdo con las instalaciones exactas. El titulo de administración científica se debe a que Taylor, debido a sus trabajos estaba acorde con las investigaciones contemporáneas. Henry L. Gantt, desarrolló métodos todavía en uso, de ordenar sucesivamente las actividades de producción. Fue menos restrictivo en cuanto a las operaciones operador máquina y también añadió implicaciones organizativas y motivadoras a la labor de Taylor. Los esposos Frank y Lillian Gilberth, ellos demostraron que los movimientos efectuados por el hombre son comunes ante situaciones diferentes de trabajo. Su análisis de micro movimientos ayudó a mejorar las operaciones manuales iniciando con los estudios de tiempos y movimientos, y el empleo de películas animadas en el diseño de trabajo. Taylor, Gantt y los Gilberth sustentaron las bases para la Ingeniería Industrial. Los años cuarenta fue el comienzo de adelantos en la materia de automatización y computarización. La automatización está representada por la maquinaria costosa que se emplea en la producción continua y gran volumen de artículos idénticos. • Época artesanal Son actividades que han surgido con el hombre mismo y ha habido transformaciones a través de los años. Las personas que se dedican a la elaboración de este tipo de productos utilizan su creatividad y empeño a sus productos, logrando así, establecer pequeñas, medianas y grandes industrias, y también han proporcionado trabajo temporal o permanente para las personas que se dedican a la elaboración de este tipo de productos.

A continuación se menciona la clasificación de las ramas artesanales:

Alfarería y cerámica Bordados Bambú Cantera labrada Concha y caracol Cestería Cobre y latón Dulcería regional Flores artificiales Hierro forjado Hojalatería artística Instrumentos musicales Juguetería Lacas Maderera torneada Madera labrada Madera incrustada Mueble típico Mueble colonial

• Época de la Revolución Industrial En Inglaterra, durante el siglo XVIII, ocurrió un desarrollo que identificaremos como la Revolución Industrial. Este avance involucró dos elementos principales: la situación generalizada de la energía humana e hidráulica por máquinas, y el establecimiento del sistema de fábrica. La máquina de vapor, inventada por James Watt en 1764, proporcionó la potencia mecánica, vapor y de máquinas de producción; hizo que fuera práctica la concentración de trabajadores en fábricas lejos de los ríos. El gran número de trabajadores congregados en fábricas creó la necesidad de organizarlos de manera lógica para la elaboración de productos. La publicación en 1776, por Adam Smith de La riqueza de las naciones, ensalzó los beneficios económicos de la división del trabajo, también conocida como la especialización de las tareas, que dividió la elaboración de los productos en pequeñas tareas especializadas asignadas a los trabajadores a través de las líneas de producción, por lo que, las fábricas a fines del siglo XVIII habían desarrollado no sólo maquinaria de producción, sino también


maneras de planear y controlar el trabajo de los trabajadores de producción.

La Revolución Industrial se difundió de Inglaterra a otras naciones europeas y a Estados Unidos. En 1790, Eli Whitney, un inventor estadounidense, desarrolló el principio de las piezas intercambiables. Whitney diseño rifles que deberían fabricarse para el gobierno de Estados Unidos en una línea de ensamble, de manera que las piezas se producían de acuerdo con tolerancias que permitían que cada una de ellas ajustara desde el primer momento. Este método de producción desplazó los antiguos métodos, ya sea de seleccionar las piezas para encontrar aquella que ajustara, o de modificarla de manera que ajustara.

La primera industria de importancia en Estados Unidos fue la textil. Cuando la guerra de 1812, había en Nueva Inglaterra casi 200 fábricas textiles. En los años de 1800, la Revolución Industrial avanzó aún más debido al desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. Aparecieron otras industrias y la necesidad de productos para el apoyo a la Guerra Civil estimuló el establecimiento de más fábricas. Para mediados del siglo XIX, el viejo sistema artesanal de producir los bienes había sido remplazado por el sistema de fábricas, aunque todavía habrían de llegar grandes mejoras. • Época de los científicos Los entornos económicos y sociales del nuevo siglo fueron el crisol en el que se formuló la época de los científicos. El eslabón que faltaba era la administración: la capacidad de desarrollar esta gran máquina de producción para satisfacer los actuales mercados masivos. Un pequeño grupo de ingenieros, ejecutivos de negocios, asesores, educadores e investigadores desarrollan los métodos y filosofía conocidos como la administración científica.

Epoca de los Cientificos y sus papeles

Contribuidor Periodo de vida ContribucionesFrederick Winslow Taylor 1856-1915 Pricipios de la administración científica,

principio de excepción, estudios de tiempos,análisis de métodos, estándares, planeación y control.

Frank B. Gilbreth 1868-1934 Estudios de movimientos, métodos, therbligs,contratación de la construcción, consultoría.

Llian M. Gilbreth 1878-1973 Estudios de fatiga, factor humano en el trabajo,selección y capacitación de empleados.

Henry L. Grantt 1861-1919 Gráficas de Grantt, sistemas de pago de incentivos,enfoque humanístico al trabajo, capacitación.

Carl G. Barth 1960-1939 Análisis matemático, regla de cálculo, estudios detasas de alimetación y de velocidad, consultoría a la industria automotriz.

Harrington Emerson 1885-1931 Principios de eficiencia, ahorros de millones de dólares diarios en ferrocarriles, métodos de control.

Morris L. Cooke 1972-1960 Aplicación de la administración científica a la

Frederick Winslow Taylor es conocido como el padre de la administración científica. Estudió de manera científica los problemas de su tiempo en la fábrica y popularizó el concepto de eficiencia. La obtención del resultado deseado con un mínimo desperdicio de tiempo, esfuerzo y materiales. El sistema de taller de Taylor, un procedimiento sistemático para mejorar la eficiencia del trabajador, empleaba los siguientes pasos: 1. Se determinó la habilidad, fuerza y capacidad de

aprendizaje de cada trabajador, de forma que cada uno de ellos pudiera ser ubicado en el puesto más adecuado.

2. Se utilizaron estudios con cronómetro en cada tarea para establecer con precisión un volumen estándar por trabajador. El volumen esperado de cada tarea se utilizó para la planeación y programación del trabajo y para comparar diferentes maneras de ejecutar dichas tareas.

3. Se utilizaron tarjetas de instrucción, secuencias de ruta y especificaciones de materiales para coordinar y organizar el taller, de forma que se pudieran estandarizar los métodos y el flujo del trabajo y se pudieran cumplir con los estándares de volumen.

4. La supervisión se mejoró mediante una selección y capacitación cuidadosas. Con frecuencia, Taylor indicaba que la administración era negligente al realizar estas funciones. Creía que la administración tenía que aceptar las


responsabilidades por la planeación, organización, control y determinación de los métodos, en vez de dejar estas importantes funciones en manos de los trabajadores.

5. Se iniciaron sistemas de pago de incentivos para incrementar la eficiencia y liberar a los supervisores de su responsabilidad ancestral de presionar a los obreros para que trabajaran.

Los analistas que siguieron a Taylor fueron conocidos como expertos en eficiencia, ingenieros de eficiencia y, finalmente, como ingenieros industriales. Además de conocerse como el padre de la administración científica, Taylor es considerado como el padre de la ingeniería industrial. Los demás pioneros de la administración científica que se listan se unieron para difundir el credo de eficiencia. Cada uno de ellos contribuyó con las técnicas y procedimientos valiosos que finalmente hicieron que la administración científica se convirtiera en una fuerza poderosa para facilitar la producción en masa. • Época moderna La época moderna está marcada por un fin de avances tecnológicos que han sido tanto beneficiosos como dañinos para el hombre. Entre los siglos XIX, XX y comienzos del XXI, la tecnología ha sido capaz de satisfacer la gran mayoría de las necesidades del ser humano, además de contribuir a crear una civilización y una cultura. Sin embargo, a esos enormes beneficios sólo han podido acceder algunos sectores, lo que generó diferencias sociales y económicas en todo el mundo. Colateralmente, el período antes señalado ha generado innumerables problemas y daños irreversibles en el ecosistema, como el daño en la capa de ozono, la contaminación ambiental, la destrucción de millones de hectáreas de bosques y el exterminio de flora y fauna. Pero los beneficios son incuestionables. La tecnología con sus aportes, ha permitido el aumento y masificación en la producción de bienes materiales y de servicios. Las máquinas fabricadas en las épocas anteriores se perfeccionaron a tal punto que los costos productivos

han bajado considerablemente; las máquinas han permitido producir el doble de bienes en un menor tiempo y con un mínimo de esfuerzo, abaratar costos y permitir que los trabajadores puedan tener más tiempo libre. Un área que ha experimentado el desarrollo más notable es la medicina. Gracias a sus modernos métodos de diagnóstico, y al descubrimiento y elaboración de nuevos fármacos y terapias, se han erradicado del planeta enfermedades mortales, y la esperanza de vida es mayor que en ningún otro momento. El mayor logro de este tiempo es sin lugar a dudas el vertiginoso desarrollo que experimentó la astronáutica, que llevó al hombre al espacio. La época contemporánea le ha brindado al hombre una mejor calidad de vida, una alimentación más equilibrada, abrigo, vivienda, salud y educación. Sin embargo, hay un enorme grupo de personas que aún hoy en pleno siglo XXI no pueden cubrir las más mínimas necesidades para poder subsistir. • Época Postmoderna El capitalismo empresarial tuvo su predominio durante dos siglos. Se caracterizó por la concentración de la riqueza en el sector industrial y porque los propietarios de la riqueza eran empresarios. Por eso el Estado tenía las características que le conocemos y las políticas eran para defender o proteger los intereses de los industriales y sus asociados como son los de los subsectores de minas y agropecuario. Pero pasados dos siglos, el tipo de capitalismo cambió y con ellos surgió otro tipo de Estados. Recordando a Carlos Marx quien dijo que las fuerzas productivas son el elemento más dinámico del desarrollo social, de modo que cada avance tecnológico arrastra cambios en el resto de la economía y las instancias política e ideológica, los avances de la microelectrónica facilitaron el cambio en la concentración de la riqueza, que se trasladó a otro sector de la economía, la llegada del Estado Liberal De Derecho y la ideología de la postmodernidad.


Ahora, desde el final del Siglo XX y lo que va del Siglo XXI, predomina el capitalismo rentista y la concentración de la riqueza en el sector terciario. El Capitalismo Financiero está en etapa de auge y el mercado de capitales es el motor de la economía, por encima del mercado de bienes y servicios. Los capitalistas inversionistas prefieren la inversión en papeles de renta fija más que la inversión de riesgo en empresas productoras de bienes y servicios. Con la llegada del nuevo capitalismo, surgió el nuevo tipo de Estado y con ello el nuevo enfoque de lo público. Un tipo de Estado que como siempre, se pone al servicio de los ricos del momento, adoptando políticas para favorecerlos a ellos, aún en contra del los intereses y necesidades del pueblo. Actividades

Trabajo en equipo

Realización de inferencias, resúmenes y analogías

Integra equipos de tres alumnos y elaboren un resumen de los puntos más importantes de la historia de los sistemas de producción y coméntenlo con sus compañeros. Presenten su resumen a sus compañeros y profesor para su retroalimentación. 1.2.2. Sectores de Producción de Bienes y Servicios En cuanto al tipo de producción, esto es, en cuanto a lo que producen las empresas. Pueden ser clasificadas en primarias (o extractivas), secundarias (o transformadoras) y terciarias (o prestadoras de servicios). • Extractivos- Primario Son las que desarrollan actividades de extracción, como las empresas agrícolas, de pastoreo, de pesca, de minería, de exploración y extracción de petróleo, salinas, etcétera.

Son llamadas primarias porque se dedican básicamente a la obtención y extracción de materias primas, el elemento primario de toda producción. • Transformación secundaria Son las que procesan las materias primas y las transforman en productos acabados. Son las que producen bienes (o mercaderías), esto es, productos tangibles o manufacturados. Aquí se clasifican las industrias en general, cualquiera que sean sus productos finales. • Comercio y servicios- terciario Son las que realizan y prestan servicios especializados. Aquí se incluyen los bancos, las financieras, el comercio en general, los hospitales, las escuelas y universidades, los servicios de comunicaciones (radio, TV, prensa, telefonía, etcétera). y toda la extensa gama de servicios realizados por profesionales (abogados, contadores, ingenieros, médicos, dentistas, consultores, etc. ) Las tres clasificaciones presentadas no son excluyentes. Al contrario, se complementan y relacionan entre sí. Así puede haber una empresa pública grande y terciaria como Luz y Fuerza o una empresa privada, grande y secundaria, como la Ford o una empresa mixta, grande y que es, primaria (de extracción y exploradora), secundaria (refinadora) y terciaria (distribuidora). Tipos de empresas Empresas públicas Empresas privadas

Primarias o extractivas Exploración y Agricultura en generalexplotación de petróleo Minería en general

Secundarias o Refinación de petróleo Industria en generaltransformadorasTerciarias o prestadoras Distribución Comercio en generalde servicios de combustibles (puestos Agencias de propaganda

de gasolina) Consultorías en generalBancos estatales Bancos particularesEscuelas públicas Escuelas particulares


Actividades:



Investiga en Internet cuáles son las empresas más importantes de bienes y servicios que existen en el país. Presenta un reporte que contenga los resultados de tu investigación a tu profesor. 1.2.3. Factores de la administración de la producción Dentro de la Producción existen diferentes elementos que intervienen como es el producto, la producción, los insumos, el proceso de transformación, la manufactura, la maquila, el racionalizar los recursos para una mejor productividad y para entenderlo se estudia la siguiente terminología. • Terminología

Producto Producto es todo aquello que ha sido producido es decir, el resultado de la acción de producir. Son productos en economía, todos los bienes que se transan en el mercado, los que están disponibles como stock y los que se encuentran en poder de los consumidores. También se llama producto a lo que se obtiene de una renta o inversión: se dice así que determinados bonos producen, por ejemplo, un rendimiento del tanto por ciento, o que un negocio produce cierto monto de ganancias anuales. Desde un punto de vista macroeconómico, se le llama producto al conjunto de bienes y servicios producidos en un país durante un período dado. En el producto total no sólo debe cuantificarse el conjunto de las mercancías producidas sino también toda clase de servicios, incluyendo algunos como los servicios gubernamentales y personales que no tienen siempre un precio definido de mercado y que muchas veces se suministran gratuitamente. En estos casos el producto se estima de acuerdo al costo de los factores utilizados en la producción - los salarios

pagados a los empleados públicos y otros insumos utilizados por los entes gubernamentales - o de acuerdo al valor de mercado de bienes semejantes producidos por la empresa privada.

Producción Sirve para crear, fabricar o elaborar bienes y servicios. En un sentido algo más estricto puede decidirse que producción económica es cualquier actividad que sirve para satisfacer necesidades humanas creando mercancías o servicios que se destinan al intercambio. El concepto económico de producción es, por lo tanto, suficientemente amplio como para incluir casi todas las actividades humanas: es producción el trabajo del artista y del artesano, la provisión de servicios personales y educacionales, la actividad agrícola y la de la industria manufacturera. El nivel de vida de una comunidad, y el grado de desarrollo económico de la misma, dependen esencialmente de la cantidad de bienes y servicios que estén a su disposición para el consumo y ésta, a su vez, depende de la cantidad de mercancías que sean producidas en un período dado. La producción moderna se basa en un acervo tecnológico que se ha ido expandiendo a lo largo del tiempo e implica el uso intensivo de capital y de mano de obra cada vez más calificada. La amplitud de los mercados modernos ha hecho que pueda producirse una variedad inmensa de bienes y servicios. Insumo Cualquiera de los factores de producción que intervienen en la creación de un bien o servicio.

Transformación Los sistemas de transformación son aquellas empresas que utilizan los avances tecnológicos de tal forma que la materia prima y materiales son usados para la elaboración o creación de algo. Manufactura La manufactura describe la transformación de materias primas en productos terminados para su


venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde tiempos inmemoriales (desde la edad media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa continental, luego a Norteamérica y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Maquila Neologismo que se aplica a un cierto tipo de industria caracterizado por utilizar insumos y tecnología en gran parte importados, emplear mano de obra local y destinar su producción a la exportación. La maquila es un sistema de producción que permite a las empresas aprovechar los menores costos de la mano de obra del país donde se establece, sin tener que someterse al sistema de aranceles vigente. En contrapartida, el país receptor se ve favorecido por los efectos multiplicadores de la producción que se realiza en su territorio, especialmente a través de la dinamización de su economía regional y la creación de empleos indirectos. Muchos países definen zonas específicas para el establecimiento de las maquiladoras, especialmente en regiones que poseen facilidades para la comunicación con el exterior pero no son económicamente prósperas. Racionalización Es el estudio de métodos y procedimientos para reducir el trabajo y aumentar la eficiencia. Productividad La productividad es una medida relativa que mide la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en una unidad de tiempo. La productividad del trabajo, por ejemplo, se mide por la producción anual - o diaria, u horaria - por hombre ocupado: ello indica qué cantidad de bienes es capaz de producir un trabajador, como promedio

en un cierto período. Si se modifica la cantidad de trabajadores, obviamente, no se estará aumentando la productividad; ello sólo ocurrirá si se logra que los mismos trabajadores al desarrollar sus habilidades, por ejemplo produzcan más en el mismo período de tiempo. Lo mismo se aplica a los otros factores productivos. Si bien no es fácil medir con exactitud la productividad de cada factor aisladamente, pues en la práctica ellos se combinan de un modo que hace difícil tal separación, es posible tener, en cambio, una idea aproximada de la contribución de cada uno al producto final. La productividad total ha crecido enormemente desde la época de la Revolución Industrial gracias a los adelantos tecnológicos y a la creciente incorporación de capital a los procesos productivos, y gracias también a la superior calificación de la mano de obra, las empresas modernas son muchísimo más productivas que sus similares de hace algunas décadas. • Costo primo Es la suma de los elementos directos del costo, es decir el conjunto formado por la materia prima directa y la mano de obra directa, que intervienen en la fabricación de un producto. - Materia prima directa Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. - Mano de obra directa Son los salarios, prestaciones y obligaciones correspondientes a todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. • Costo de fabricación Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados.


Mano de obra indirecta (MOI)

Son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar de todos los trabajadores y empleados de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Materia prima indirecta (MPI)

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados, por ejemplo, el barniz en la industria mueblera. Costos Indirectos También llamados gastos de fabricación, gastos indirectos de fábrica, gastos indirectos de producción o costos indirectos, son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados. Competitividad Es un término que se utiliza con frecuencia, pero que rara vez se define. La competitividad tiene que ver con el triunfo. La habilidad para desarrollar y producir con rapidez nuevos productos depende en gran medida de la función de operaciones de la empresa. La calidad, el precio, la confiabilidad y la respuesta son indicadores de las actividades de una empresa para convertir insumos en productos; este proceso de conversión, y por lo tanto la competencia, ocurre en niveles diferentes. La competitividad de una nación es el nivel en que ésta puede, en condiciones de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las exigencias del mercado internacional, y que mantengan y amplíen los ingresos reales de sus ciudadanos. Una empresa es competitiva en relación con las otras, cuando puede producir productos de mejor calidad

con costos reducidos. La competitividad es la mejor arma para que la empresa lidie con sus competidores. Actividades:



Elabora un cuadro sinóptico que contenga los tipos de costos y las características de cada uno de ellos. Presenta tu cuadro sinóptico a tu profesor para tu retroalimentación. 1.2.4. Estructura organizacional de la administración de la producción La administración de la producción presenta generalmente una estructura organizacional volcada hacia el máximo aprovechamiento de los recursos físicos y materiales de la empresa. Esto significa que la AP se estructura de acuerdo con el sistema de producción adoptado y con la tecnología empleada, para aprovechar la proximidad de los recursos naturales y los mercados consumidores. Así, muchas industrias poseen fábricas esparcidas por varias para economizar transporte de materias primas o para aprovechar la cercanía de mano de obra, por ejemplo. Muchas empresas terciarias poseen varias tiendas, filiales o agencias bancarias, para establecer un mayor contacto con los clientes o usuarios. Generalmente por estos motivos, la AP tiene una estructura organizacional descentralizada. La estructura organizacional descentralizada es aquella en que los organismos componentes están esparcidos territorialmente. La estructura organizacional de la AP está generalmente compuesta por los siguientes organismos:


• Desarrollo del producto Es el área de la AP que cuida de la planeación y desarrollo del producto, de sus especificaciones, de las características del embalaje, etcétera. Puede recibir el nombre de Ingeniería del producto, cuando el producto es técnicamente complejo. En las empresas del ramo terciario, es un organismo generalmente subordinado al área de marketing o de comercialización, como ocurre en los bancos, en las tiendas de departamentos y en la gran mayoría de las empresas de servicios. • Ingeniería Industrial Es el área de la AP que cuida de las siguientes actividades: arreglo físico y layout, proceso productivo, tiempos y movimientos (estudios de eficiencia del trabajo) etcétera. En las empresas del ramo terciario acostumbra a ser el departamento de Organización y Métodos. • Planeación y control de la producción Es el área de la AP que cuida de planear y controlar la producción de acuerdo con la capacidad de producción de la empresa. • Planta Industrial Es el área de la AP que cuida de las operaciones de producción, de la actividad de los operarios, de las máquinas y por lo tanto, de la transformación de las materias primas en productos acabados. Cuando se trata de empresas del ramo primario, es el área que cuida de la exploración y extracción de la materia prima, esto es, de las operaciones productivas. Cuando se trata de empresas del ramo terciario, es el área que se ocupa de la producción de los servicios que la empresa presta al mercado. • Administración de materiales Es el área de la AP que se encarga de la búsqueda, aprovisionamiento y abastecimiento de los materiales necesarios para la producción de los bienes o servicios de la empresa. En esta área están incluidos los organismos de compras y de aprovisionamiento. • Control de calidad

Es el área de la AP que se ocupa de la inspección de los productos o servicios realizados para verificar si están de acuerdo con las especificaciones de la ingeniería del producto. • Mantenimiento Es el área de la AP que se encarga de conservar los recursos físicos y materiales de la empresa, esto es, los edificios, instalaciones, máquinas, equipos. Muchas veces le corresponde a mantenimiento la ampliación y los estudios de modificaciones de los recursos físicos y materiales. La figura siguiente ofrece una visión simplificada de la

estructura organizacional de la AP.

Administración de la producción

Desarrollo Planea- Adminis- del Ingeniería ción y Planta tración de Control Manteni- producto industrial control Industrial materiales de calidad miento • Estructura organizacional de la AP. En muchas empresas del ramo secundario, algunos de los organismos componentes pueden ser ampliados o reducidos (e inclusive eliminados), según el producto/ servicio elaborado, el sistema de producción empleado y la tecnología utilizada. Algunas empresas que utilizan tecnología de avanzada (tecnología compleja y en constante desarrollo, que sirve de punta de lanza para el desenvolvimiento de las demás tecnologías) usan un organismo de investigación y desarrollo para investigar y desarrollar productos, procesos y tecnologías relacionadas. Actividades

Trabajo en equipo



Utilizar diagramas, ilustraciones y esquemas

Integra equipos de tres compañeros e investiguen como está estructurada el área de producción en alguna industria de su entorno económico y elaboren un organigrama con la información obtenida. Presenten sus evidencias a sus compañeros y profesor para su retroalimentación. 1.2.5. Factores de producción por recursos empresariales Los economistas señalan que todo el proceso productivo depende de tres factores de producción: naturaleza, capital y trabajo, integrados por un cuarto factor denominado empresa. La naturaleza provee los insumos necesarios, las materias primas, la energía, etc. El capital proporciona el dinero necesario para comprar los insumos y pagar a los empleados. El trabajo es realizado por la mano de obra que transforma, por medio de operaciones manuales o de máquinas y equipos, los insumos en productos acabados o servicios prestados. Y la empresa como factor integrador, garantiza que la integración de los tres factores de producción sea más lucrativa posible. • Administrativos Es el factor de producción que los economistas denominan empresa y que actúa como integrador y sincronizador de todos los recursos empresariales. Los recursos financieros forman el capital financiero de la empresa, mientras que los recursos materiales (edificios, construcciones, instalaciones, máquinas, equipos, materiales) forman parte del capital económico y el recurso humano corresponde a todas las personas. Los recursos empresariales son administrados por diferentes áreas de la empresa, conforme se muestra en la figura siguiente:

Recursos Área de Departamentoempresariales especializaciónMateriales o físicos Administración de la Producción u

producción operacionesFinancieros Administración Finanzas

FinancieraHumanos Administración de Recursos humanos o

recursos Humanos personalMercadotécnicos Administración Marketing o

mercadotecnia comercializaciónAdministrativos Administración General Presidencia o dirección

General Materiales o físicos Corresponde a grosso modo, al factor de producción que los economistas denominan naturaleza. Los recursos materiales o físicos, son las construcciones y edificios, máquinas y equipos, instalaciones, herramientas, materias primas, en fin, todos los insumos físicos que participan en el proceso productivo. En las industrias son las fábricas y todo lo que en ellas esté contenido. En las empresas de servicios lo conforman los edificios, instalaciones, máquinas y equipo, etcétera. Recursos humanos Corresponde al factor de producción denominado trabajo, con la diferencia de que envuelve a todas las personas que trabajan en la empresa en todos los niveles jerárquicos, desde el presidente hasta el operario. • Recursos mercadotécnicos Los recursos mercadotécnicos generalmente están fuera de la empresa: son los clientes, los consumidores, los usuarios de los productos o servicios de la empresa. Para abordarlos, la empresa utiliza todo tipo de medios: propaganda, promoción, canales de distribución, equipos de ventas, etcétera. • Financieros La organización de cómo la dirección distribuirá y aplicará los dineros destinados para cada actividad es el ingrediente más efectivo para ejecutar todas y cada una de las actividades y tareas que componen el proceso administrativo. La asignación de recursos financieros previamente planeados para los gastos y costos permitirá el uso


racional de ellos y por lo tanto la obtención de los resultados esperados en la operación, asimismo, la colocación de esos recursos en el sitio correcto y con los rendimientos favorables dará cumplimiento a sus compromisos y obligaciones contraídas por la empresa. • Tecnológicos Es el conjunto ordenado de conocimientos y los correspondientes procesos, que tienen como objetivo la producción de bienes y servicios, teniendo en cuenta la técnica, la ciencia y los aspectos económicos, sociales y culturales. Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda

Formen equipos de cinco integrantes y discutan la importancia que tienen cada uno de los factores de producción y en qué casos son indispensables. Elaboren un reporte que contenga las conclusiones de su discusión y preséntenlo a sus compañeros y profesor para su retroalimentación. 1.3. Comparar sistemas de producción de acuerdo

con el proceso de transformación, fijando los costos de fabricación reales y los precios de venta del producto terminado.

1.3.1. Operación productiva De acuerdo con la tecnología que la empresa utiliza pueden existir tres formas de operación productiva, la operación basada en la tecnología intensiva o capital intensivo, en la mano de obra intensiva y en la tecnología media. • Capital intensivo u operación con la tecnología

intensiva: Es la operación basada en la utilización intensiva de máquinas y equipos, por lo cual se hace hincapié en

la mecanización y en la automatización. Es el caso de la industria petroquímica, de las refinerías de petróleo, de los servicios de procesamiento de datos, de la producción de cemento, etcétera. La tecnología intensiva representa el estado más avanzado de industrialización, ya que se utilizan equipos que evitan o reducen el trabajo del hombre, mediante la mecanización (usos de máquinas) y de la automatización industrial. La automatización industrial tiene su mejor ejemplo en el uso de robótica (robots industriales o máquinas herramientas programables y equipos de control numérico y computarizado) que permite el control automático y el mínimo posible de intervención humana en la producción. • Mano de obra intensiva Es la operación basada en la utilización intensiva de personas con habilidades manuales y físicas, en la cual se da gran importancia a la manufactura y a la artesanía. Es el caso de los servicios de oficina, de construcción civil e industrial, de líneas de montaje con operaciones manuales, etcétera. La tecnología de mano de obra intensiva representa el estado de mayor utilización de operaciones y de actividad artesanal o manufacturera.

Mano de obra calificada: Representa la actividad humana que requiere de calificación previa, esto es alguna instrucción escolar y alguna experiencia profesional anterior. Se exige de la persona alguna actividad mental o iniciativa, como saber leer y escribir, hacer pequeños reportes, cálculos elementales, tomar pequeñas decisiones, etcétera. Es la mano de obra típica de los funcionales de portería, personal de seguridad (como guardias y vigilantes), de bodegas (como auxiliares de bodega), contadores de piezas, auxiliares de oficina, dactilógrafas, etcétera. Mano de obra no calificada: Representa la actividad humana más rudimentaria, generalmente muscular. No requiere calificación, es decir, instrucción escolar o experiencia profesional anterior. Es la mano de obra típica de los operarios


utilizados en la construcción civil o en las actividades de aseo y limpieza. • Especializada Representa la actividad humana que requiere especialización, es decir, instrucción específica y experiencia profesional previa. Es la actividad que exige conocimientos y destreza, además de las habilidades personales. La mano de obra especializada está constituida por especialistas en herramientas, telares, plomeros, electricistas, gráficos, instrumentistas, bodegueros, enfermeros, etcétera. • Tecnología media Operación con tecnología media es la operación basada en la conjunción de máquinas y equipos con personas que deben operarlos o controlarlos. Representa un término medio entre los dos tipos de operación anteriormente descritos. Involucra máquinas y personas que trabajan en conjunto. Es el caso de la inyección de plásticos, de los telares semiautomáticos, de los servicios de crédito y cobranza, etcétera.

OperariosNo calificada Operarios de producción

Empleados de limpieza

Guardias y vigilantesMano de obra Calificada Porteros

DactilógrafosAuxiliares de oficina

MecánicosElectricistas

Especializada GráficosEspecialistas en herramientasEspecialistas en telares

Actividades



Investiga en periódicos o Internet cuáles son los requisitos que se solicitan para que la mano de obra sea considerada o no especializada. Presenta un informe de los resultados de tu investigación a tus compañeros y profesor. 1.3.2. Tipos de costos de fabricación • Fijos = indirectos Son aquellos costos que pertenecen constantes en su magnitud dentro de un periodo determinado, independientemente de los cambios registrados en el volumen de operaciones realizadas. • Variables = directos Son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa del volumen de las operaciones realizadas. • Costos Semi-variables o costos mixtos Son aquellos que tienen elementos tanto fijos como variables. Estos costos se presentan tanto en producción como en operación y se elevan con los aumentos en el nivel de actividad de la empresa, pero no aumenta en forma estrictamente proporcional. Actividades:


Resolver situaciones problemáticas

Observa las áreas que integran tu institución y determina cuáles son los tipos de costos que se aplican en ella. Elabora un documento con las conclusiones de tus observaciones 1.3.3. Sistemas de costos históricos Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de costos. Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de


producción, debe esperarse la conclusión de cada periodo de costos. • Características La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de producción incurridos, es decir, costos comprobables. La ventaja que representa es que los costos unitarios de los artículos elaborados se conocen varios días después de la fecha que haya concluido la elaboración, lo implica que la información sobre los costos no llega en forma oportuna a la dirección de la empresa para la toma de decisiones.

El sistema de Costos históricos se divide en:

- Ordenes de producción - Procesos

• Órdenes de producción El procedimiento por órdenes de producción es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes. Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales, o que fabrican productos sobre pedido, y también en aquellas en las cuales es posible separar los costos del material, y de la labor empleados (Costo Directo) en cada orden de fabricación. Ejemplos típicos de esta naturaleza son: los talleres de sastrería, los astilleros, los talleres de obras ornamentales en metal, las fábricas de tornillos y tuercas, mueblerías, ensambladoras, jugueteras, etcétera. Este procedimiento, se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales establecidas por la dirección de la empresa, o más concretamente, por el departamento de planeación de producción y control de inventarios. Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este procedimiento, es necesario emitir una orden de

producción específica para los departamentos productivos, que establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o simplemente para existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción acreditada en el mercado. Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos de materias primas, costo del trabajo, y gastos indirectos de producción, para que una vez concluida, se determine el costo unitario del producto, mediante una división del costo acumulado en cada orden entre total de unidades producidas en cada una de las mismas. El procedimiento por órdenes de producción, es el que proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios, pero no siempre es el que más se emplea, dado que depende en gran parte de la forma de operar de la compañía. Su principal inconveniente es el de resultar más oneroso, administrativamente, que el otro procedimiento (Procesos) ya que exige un gran trabajo material para obtener precisión en sus detalles. El procedimiento por órdenes de producción tiene las siguientes ventajas: Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción, básicamente el costo directo. Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de efectuar inventarios físicos. Esta ventaja es correctiva de las anteriores, pues se conoce con todo detalle el costo de producción; por lo tanto será fácil hacer estimaciones futuras con base en los costos anteriores. Al conocer el valor de cada artículo, lógicamente se puede saber la utilidad o pérdida bruta de cada uno de ellos. Mediante este procedimiento es posible controlar las operaciones, aun cuando se presenten multiplicidad


de producciones, diferentes entre sí como sería en una mueblera que produce mesas, sillas, roperos, etc. La elaboración no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de producción es más susceptible de planeación y control en función de los requerimientos de cada empresa. Tiene las siguientes desventajas: Su costo administrativo es alto a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada, mismos que deben aplicarse a cada “orden de producción”. En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar los costos de producción, razón por la cual los datos que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten extemporáneos. Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción, es necesario hacer entregas parciales ya que el costo total de la orden se obtiene hasta el final del período de producción. El siguiente es un ejemplo de orden de producción


ORDEN DE PRODUCIÓN No._____________

Fecha de expedición de la Orden______________Departamento________________________Sirvase producir lo siguiente:

Artículo_____________________ Cantidad______________Iniciado__________________ Terminado__________Referencia: Pedido No.________ Especificaciones_______ ________________Fecha de entrada al almacén________________________

MATERIALES VALOR GASTOS INDIRECTOSVale Mate- Canti- P.U- Valor Núm.de Nom- Hrs. Cuota Valor Hrs. Cuota Cant. ObservaNúm. rial dad nit. total Obr. bre X Hr. total Trab. X Hr. Apl. ciones.

MATERIA- LES INDI RECTOS

SUMAS SUMAS SUMAS

Resumen Materia Prima Directa $ Labor Directa $__________ Costo Directo $Gastos Indirectos de Producción $_________ Costo Total de Producción $_________

Costo Unitario $ ____________________________________________________________________________Expedida por: Recibida por: Cunplida por: Control Contabilidad:_____________ _____________ ______________ ___________________


Dicha forma se utiliza para todos los departamentos y únicamente variará en el color y nombre para cada uno de ellos. Se expedirá con original y las copias necesarias, las cuales podrán distribuirse en la siguiente forma. Original: a la oficina de contabilidad para recabar los costos y para control general. Primera copia: al jefe del departamento productivo, para que le sirva de autorización, proceda a formular su plan de trabajo y controle el desarrollo de la producción. Segunda copia: al jefe de almacén de materias primas para que calcule anticipadamente lo que va a necesitarse de materiales, para las órdenes expedidas, cuestión que le comunica el superintendente. Tercera copia: al jefe de almacén de artículos terminados, para que conozca de las existencias disponibles en el futuro y planee los inventarios de productos terminados. Cuarta copia: se quedará en el Departamento de Ventas, para su archivo y cotejo contra la factura de venta. Con esta distribución del original y copias de las órdenes de producción, quedarán enterados los departamentos que tienen ingerencia en la elaboración o que en alguna forma se ven afectados. Para efectos de este estudio, se afectan las cuentas siguientes:

Producción en proceso Materia prima directa Labor directa Gastos Indirectos de fabricación Almacén de materias primas Sueldos y salarios por aplicar Almacén de artículos terminados Inventario de producción en proceso


Diagrama de la concentración de los elementos

del costo y su control contable en el procedimiento por órdenes de producción

(Con estimación de Gastos

Indirectos de Producción)

ALMACEN DE PRODUCTOS COSTO DE PRODUCCIÓN

TERMINADOS DE LO VENDIDO

ALMACEN DE MATERIALES Por el costo de Por el costo de producción

S)Inventario Por el importe lo terminado de lo vendido

inicial más del material

compras utilizado en IMPORTE HOJA RESUMEN DE COSTOS

la producción ORDENES DE PRODUCCIÓN EN PROCESO SEGÚN Ordenes de Producción Terminadas

Material directo $10,000 Costo de producción HOJA Materiales Directos $7,000.00

SUELDOS Y SALARIOS Obra de mano de órdenes RESUMEN Labor Directa 3,000.00

POR APLICAR directa 5,000 terminadas $11,500 DE Gastos Indirectos de Producción,

Por el importe Por la Gastos indirectos Costo de producción COSTOS Estimados 1,500.00

de las rayas aplicación de producción de las órdenes TOTAL 11,500.00

pagadas en de los salarios estimados 2,000 en proceso 5,500

la producción devengados COSTO DE COSTO DE IMPORTE HOJA RESUMEN DE COSTOSPRODUCCIÓN $17,000 PRODUCCIÓN $17,000 SEGÚN Ordenes de Producción en Proceso

HOJA DE Materiales Directos $3,000.00

COSTOS DE Labor Directa 2,000.00

GASTOS IND. REALES ORDENES DE Gastos Indirectos de Producción,

DE PRODUCCIÓN VARIACION ENTRE GASTOS INDIRECTOS PRODUCCIÓN Estimados 500.00

Los Total de gastos REALES Y ESTIMADOS EN PROCESO TOTAL $5,500.00

realmente indirectos Por el monto de la variaciónhabidos estimados INV. DE PRODUCCIÓN EN PROCESO

Costo deproducción de

SALDO SALDO las órdenesen proceso


Concentración de los elementos del costo a las órdenes de producción La concentración de los elementos del costo, tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción, a fin de obtener el costo unitario para cada una de ellas. Para lo cual habrá

que hacer uso de diversos documentos, como a continuación se aprecia: a) Concentración del material utilizado Al final del período de costos, se realiza el corte de los vales de salida de almacén, los cuales se clasifican por departamentos y dan origen a un resumen conocido como “Concentración de los Vales de Materiales Directos”.

CONCENTRACIÓN DE VALES DE MATERIALES DIRECTOS

Por el mes de………………………………………………….

En el departamento de………………………………………….

FECHA VALE No. PARCIAL TOTAL

Este resumen da lugar al siguiente asiento:PRODUCCIÇON EN PROCESO $________Materia Prima DirectaALMACEN DE MATERIAS PRIMAS $____________

Materiales utilizados en la producción durante el mes sgún concentración de vales de salida de almacén

Cuando el material utilizado no se puede aplicar directamente a alguna orden de producción en especial, se hará otra hoja de “Concentración de Vales de Materiales Indirectos”, la cual dará al siguiente asiento: Producción en proceso $_______

Gastos Indirectos de Fabricación Materia Prima Indirecta Almacén de materias primas

Importe de los materiales indirectos utilizados en la producción durante el mes, según concentración de vales de salida de almacén $___________

Concentración de la labor utilizada Esta concentración se lleva a cabo a través del cómputo de las horas directas e indirectas trabajadas, que se reporten en las tarjetas de distribución de tiempo; esta concentración tiene


por objeto analizar el trabajo directo e indirecto empleado en cada una de las órdenes de

producción, como sigue:

CONCENTRACIÓN DE LAS TARJETAS DE TIEMPO

Por el mes de…………………………………………………………..

En el departamento de………………………………………………..

TOTAL DE HORASNOMBRE DEL SEGÚN TARJETAS APLICABLES A LAS CUOTA POR TOTALTRABAJADOR DE DISTRIBUCIÓN ORDENES HORA PAGADO

DE TIEMPO 1 2 3 4 5

El documento anterior origina el siguiente asiento:


Producción en proceso $__________ Labor directa $________ Gastos Indirectos de Fabricación Labor indirecta $________ Sueldos y salarios por aplicar $__________

Aplicación de los sueldos y salarios directos e indirectos, del mes “X”

Concentración de los gastos indirectos de fabricación Dicha concentración dependerá de diversas circunstancias: 1. Que la fábrica se considere como una unidad productiva, o esté dividida en varios departamentos. 2. Que los gastos indirectos se registren en forma histórica o predeterminada. En el primer caso habrá una concentración única, en tanto que si está dividida departamentalmente tendrá una por cada departamento, y se harán los prorrateos necesarios. En el segundo caso, si el registro es histórico, la concentración se obtendrá al final del período; en tanto que si el registro es predeterminado la aplicación a las órdenes será por medio del “Coeficiente Regulador”. La acumulación de los Gastos Indirectos de Producción Reales, cuando se utiliza la técnica predeterminada, origina el siguiente asiento: Gastos indirectos reales $______________ Varias cuentas $________ Importe de los gastos correspondientes al mes de ……………………… La predeterminación de gastos indirectos se registrará como sigue: Producción en proceso $______________

Gastos Indirectos de fabricación Gastos indirectos de producción $________ Aplicación de los gastos indirectos de producción, de acuerdo con el coeficiente regulador En el procedimiento por órdenes de producción, se elaboran los mismos informes y estados que si se controlaran las operaciones por procesos, como es el Estado Conjunto de Costo de producción de lo Vendido, etcétera. Ejemplo La empresa “Productora Continental, S.A.”, tiene establecido el procedimiento de control por Órdenes de Producción, y presenta los siguientes saldos de cuentas al iniciarse el período: Nota: Los números entre paréntesis corresponden al número del asiento. 1. Almacén de materas primas (Saldos Iniciales, “S”) Material “A” 15,000 Kgs. a $8.00= $120,000.00 Material “B” 8,000 Kgs. a $5.00= 40,000.00 Material “C” 4,500 Kgs. a $3.00= 13,500.00 $ 173,500.00


MATERIALES Sueldos y salarios Indirectos de producción directos

Vales de almacén Tarjetas de tiempo Gastos reales Gastos indirectos deMateriales Indirectos, producción estimadossueldos y salarios in- a través del coeficientedirectos, gastos in- regulador.directos.

Concentración de Concentración de Confronta entre los gastoslos vales de las tarjetas de reales y los estimadosmateriales directos tiempo.

Hoja de costo Hoja de costosde producción de la producciónen proceso terminada.

HOJA DE COSTO Orden No._________

Materiales Directos Sueldos

ysalariosdirectos

GastosIndirectosde Producción.


• Procesos Se aplica a aquellas industrias cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde se pierden los detalles de la unidad producida, cuantificando la producción por metros, litros, etcétera, y refiriendo esta producción a un período determinado. Las industrias que trabajan por procesos se dividen en:

− Industrias cuya elaboración del producto lo llevan a cabo en un solo proceso.

− Industrias que transforma la materia prima

en más de un proceso. Ahora bien, existen también industrias en las que el primer proceso se ocupa de la totalidad de materia prima y, en los siguientes sólo intervienen los otros dos elementos del costo; existen otras en las que se agrega la materia en dos o más procesos. Ejemplos de las mismas son: fundiciones de acero, vidriera, cervecera, cerillera, de cemento, de papel, petroquímica, etcétera. Período de costos Es el lapso comprendido entre la formulación y la formulación de los Estados Financieros, elaborados semanalmente, mensualmente, trimestralmente o anualmente, de acuerdo con las necesidades o peculiaridades de cada industria. En la práctica son comunes los lapsos de costos mensuales, por la conveniencia que existe de que muchas de las partidas se rigen o se liquidan por meses naturales, como son: los alquileres, los intereses, los servicios de energía eléctrica y telefónico, así como otros más. Aún cuando estos períodos tienen la desventaja de la falta de uniformidad, por comprender lapsos variables, y que no es posible comparar en forma estricta. Características

A) La corriente de producción es continua, en masa.

B) La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.

C) Los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.

D) El costo unitario se obtienen dividiendo el costo total de producción acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo igual de artículos, lo cual indica lo siguiente:

a) El cálculo para el costo unitario es por

promedios. b) Cuando al final del período queda

producción en proceso, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir, hay que determinar su equivalencia a unidades terminadas.

E) No es posible precisar en cada unidad

elaborada la materia prima directa y la labor directa empleadas en la transformación.

F) El volumen de producción se cuantifica a través de medios unitarios convencionales como son: kilos, litros, metros, etc.

Comparación entre los procedimientos por órdenes y por procesos desde los puntos de vista de las características de la producción, de su repercusión en los costos unitarios, y en el control interno


PROCEDIMIENTO DE COSTO POR PROCEDIMIENTO DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN PROCESOS

1. Producción por lotes. 1. Producción continua.

2. Producción variada. 2. Producción estandarizada.

3. La producción se hace, 3. Se produce sin que necesariamentegeneralmente sobre especifica- existan pedidos especificos.ciones del cliente (pedido).

4. Condiciones de producción flexibles 4. Condiciones de producción rígidas.

5. Costos especificos por productos 5. Costos promedios por centros de

operaciones.

Control más analítico. 6. Control más global.Costos más individualizados. 7. Costos generalizados, promediados.

8. Procedimiento más costoso ad- 8. Procedimiento más económico ad-ministrativamente. ministrativamente.

9. Costos un tanto fluctuantes. 9. Costos un tanto estandarizados.

10. Algunas industrias clásicas: 10. Algunas industrias clásicas: Jugetera Funidciones Mueblera Petroquímica Maquinaria Cervecera Fábrica de ropa Cementera Equipos de oficina Papelera Impresora. Vidriera.

11. No es necesario esperar a que ter 11. Es indispensable referirse a unmine el período productivo, para período de costos, para poder conocer el costo unitario. determinar el costo unitario.

12. Se conoce con todo detalle la 12. Imposible identificar los elementos materia prima y la obra de mano del costo directo en cada unidad directas aplicables a cada artículo. manufacturada.

13. No es necesario determinar produ- 13. Hay que cuantificar la producción cción equivalente. en proceso al final del período, y

calcular producción equivalente.


Procesos secuenciales Se refiere a aquellos procesos en que la transformación de la materia prima obedece a una serie de etapas consecutivas, es decir que la producción es a través de dos o más procesos, se realiza en forma tal, que lo terminado de un proceso vienen a constituir, ya sea en forma total o parcial, la materia prima del siguiente proceso. Es decir, que el proceso siguiente no puede trabajar sin la producción que le haya pasado el anterior. Procesos paralelos A diferencia de los secuenciales, éstos se relacionan con aquellos en que la transformación de la materia prima se realiza a través de dos o más procesos, simultáneos e independientes entre sí, pero que al finalizar esa etapa de elaboración, se pueden convertir en secuenciales al pasar a la siguiente etapa o proceso productivo. Actividades



Investiga en libros o Internet los orígenes de las órdenes de producción y sus aplicaciones. Presenta un informe de los resultados de tu investigación a tus compañeros y profesor. 1.3.4. Sistemas de costos predeterminados:

Estimados o Estándar Estos costos se determinan con anterioridad al período de costos durante el transcurso del mismo. Tal situación nos permite contar con una información más oportuna y aún anticipada de los costos de producción, así como controlar mediante comparaciones entre costos predeterminados y costos históricos, se clasifican en costos estimados y costos estándar.

Costos estimados. Son costos predeterminados cuyo cálculo, es un tanto general y poco profundo, se basa en la experiencia que las empresas tienen en períodos anteriores considerando también las condiciones económicas y operativas presentes y futuras. Los costos estimados nos dicen cuánto puede costar un producto o la operación de un proceso durante cierto período. Costo estándar. Son costos predeterminados que indican lo que según la empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante el período de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la misma.

El sistema de costo estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con un sistema de costos por procesos. • Características Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema de costos estándar son, entre otros: 1. Contar con una información más oportuna e

incluso anticipada de los costos de producción. 2. Los costos estándar implican una planeación

científica en la empresa, ya que para implantarlos se necesita contar con una planeación previa de la producción, la cual considera qué productos se hará, cómo, dónde, cuándo y cuanto, sin más variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.

3. El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la tasa de producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.


4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los mismos en forma sistemática.

5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción de nuevos artículos, la supervisión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etcétera.

6. Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.

7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuanto y por que ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectos observados.

8. Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.

9. Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente disminución de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la empresa y, en general, el progreso de la economía del país.

10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.

• Órdenes de producción Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que corresponda a órdenes e instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Por consiguiente, para controlar cada partida de artículos se requiere de la emisión de una orden de producción en la que se acumulen los tres elementos del costo de producción. Por su parte, el costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total de unidades producidas de cada orden. • Procesos Se establece este sistema cuando la producción se desarrolla en forma continua e interrumpida,

mediante una afluencia constante de materiales a los procesos transformativos. La manufactura genera grandes volúmenes de productos similares, a través de una serie de etapas de producción llamadas procesos. Los costos de producción se acumulan para un periodo especifico por departamento es sólo un paso intermedio, pues el objetivo último es determinar el costo unitario total de producción.


Asiento No. 8 Almacén de productos terminados $ 600.00 Costo de producción de lo vendido 2,400.00 Inventario de producción en proceso 600.00 Variación en materiales directos $ 2,700.00 Variación en labor directa 300.00 Variación en gastos indirectos 600.00 de producción. Ajuste a las cuentas de cargo, por el importe de las variaciones entre el Costo Estimado y el Histórico que les corresponde. Actividades



Elabora un resumen que contenga los puntos más importantes del sistema de costos estándar. Presenta tu resumen a tu profesor para tu retroalimentación. 1.3.5. Sistema de Costos Administrativos (ABC) ABC. Activity Based Costing System. Sistema de costos basado en actividades. ABC, es un método de costos basado en las actividades reproducción (en el caso de compañías manufactureras) o de servicio (en el caso de empresas de servicio). En un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, para la toma de decisiones estratégicas y operacionales. Puede coexistir con los sistemas tradicionales de costos, la información que produce no invoca acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias y actuación operacional, más bien se usa para corregir deficiencias, al comprar los recursos consumidos

con los productos finales, permitiendo a la gerencia tomar decisiones racionales entre alternativas económicas. El objetivo de ABC, es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del costeo de los productos, prevé un enfrentamiento más cercano o igualación de costo variable (directo) ofreciendo algo más innovador. El costo basado en actividades fue desarrollado para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comprar los recursos consumidos con los productos finales; sin embargo, se requiere como refinamiento conservar decisiones racionales entre alternativas económicas. Beneficios de ABC 1. Jerarquización diferente del costo de sus

productos, reflejando una corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo volumen.

2. El análisis de los beneficios prevé una nueva

perspectiva para el examen del comportamiento de los costos.

3. Se aumenta la credibilidad y utilidad de la

información de costeo en la toma de decisiones. 4. Facilita la implantación de la gerencia de

calidad total. 5. Elimina desperdicios y actividades que no dañen

valor al producto. El ABC más que un método es un proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio, propicia decisiones estratégicas y operacionales. • Costo de investigación y desarrollo Los costos de investigación y desarrollo deben incluir todos los costos que sean directamente atribuibles a las actividades de investigación y desarrollo, así como los que puedan ser


distribuidos, según bases razonables, a tales actividades. Se incluyen entre los costos de investigación y desarrollo, cuando les sea aplicable, los siguientes costos: (a) Sueldos, salarios y otros costos de personal

relacionados, siempre que este personal esté implicado en las actividades de investigación y desarrollo.

(b) Costos de materiales y servicios consumidos en

las actividades de investigación y desarrollo. (c) Depreciación de las propiedades, planta y

equipo, en la media que hayan sido usados para llevar a cabo las actividades de investigación y desarrollo.

(d) Costos indirectos, distintos de los costos

administrativos generales, relacionados con las actividades de investigación y desarrollo; estos costos se calculan y asignan sobre las mismas bases que se utilizan para los inventarios.

(e) Otros costos, tales como los de amortización de

patentes o licencias, en la medida en que tales activos hayan sido usados en las actividades de investigación y desarrollo.

• Costos de mantenimiento Son los costos que genera el mantenimiento de la máquina, los costos de mantenimiento son difíciles de estimar con anticipación, el sector de mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico y para algunos como un seguro de producción, pero es totalmente indispensable para que la producción, no se vea afectada por posibles paros en la maquinaria. Actividades


Realización

Para identificar la importancia de los sistemas de costos administrativos, elabora un resumen que contenga los puntos más importantes del sistema de costos administrativos. Presenta tu resumen a tu profesor para tu retroalimentación.

Transferencia a otros contextos De acuerdo con lo presentado en este capítulo, podemos agregar que los bienes de consumo son los productos que los consumidores adquieren para su consumo personal, se clasifican en bienes de consumo inmediato ejemplo: alimentos, artículos de primera necesidad y en bienes duraderos que se pueden utilizar varias veces durante un período, ejemplo, automóviles, ropa, calzado, televisores, computadoras. La materia prima, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación deben registrarse para obtener el precio de costo de cada producto elaborado y controlar todos los recursos de la empresa para su mejor aprovechamiento. Es importante recalcar el hecho de que, desde que el hombre tiene la necesidad de elaborar sus productos para satisfacer sus necesidades y comercializarlos, nace la necesidad de llevar un control de todas las operaciones por medio de los registros contables, de acuerdo a las reglas y normas establecidas como es la regla del cargo y del abono, la teoría de la partida doble, las normas de información financiera para la elaboración de los estados financieros. Para lograr los resultados con la mayor eficiencia dentro de las empresas que se dedican a la producción debe seguirse el proceso administrativo lo que nos lleva a planear, dirigir, coordinar y controlar todas las actividades desarrolladas dentro de la empresa. Es por ello que toda operación que realizan las empresas ya sea industriales, comerciales o de servicios deben ser registradas contablemente como la compra de materiales; pago a los


trabajadores, obtención de recursos financieros, etc. para generar información que ayude a tomar decisiones acertadas para el logro de los objetivos. Dentro del área productiva los recursos materiales como contenedores, cajas de embalaje, formas y piezas de máquinas en desuso que se pueden utilizar como refacciones, se deben reutilizar para disminución de gastos y mejor aprovechamiento de recursos reciclados. Para elevar el nivel de calidad, producción, mejoramiento de producto se puede apoyar de libros, seminarios, cursos de capacitación ayuda de Internet, ejemplo: cursos de calidad en la producción, calidad en el servicio al cliente.


2 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.


Presentación ¿Para qué se determina la capacidad de producción? ¿Cuáles son las herramientas que ayudan a la elaboración de productos? ¿Cuál es el principal objetivo de la empresa?

El cálculo de la capacidad de producción dentro de cualquier empresa, nos sirve para pronosticar las ventas así como la tecnología que pudiera emplearse para el desarrollo y control de su producto tomando en cuenta el mercado, en este capítulo se tratarán temas relacionados con el control de la producción tomando en cuenta la calidad como principal factor. El impacto tecnológico como es la maquinaria más actualizada y el uso de la computación, son herramientas de gran utilidad para la elaboración de productos tomando en cuenta los factores para establecer cualquier industria como es el mercado en que se comercializará el producto, la fuente de abastecimiento de la materia prima para reducir costos, el transporte, mano de obra, clima, medio ambiente, e incentivos fiscales y así aprovechar la capacidad que tenga la empresa tomando en cuenta que el principal objetivo, es la elaboración del producto con el menor costo posible sin

descuidar la calidad para competir en el mercado sin descuidar el mantenimiento a la maquinaria ya que las fallas ocasionan pérdidas de tiempo y pérdidas económicas.


Mapa Curricular 2.1 Describir los factores de localización industrial, de acuerdo con sus

características, ubicando de forma idónea a la empresa. 2.2 Determinar la capacidad de producción y la distribución de planta, de

acuerdo con las características de la maquinaria y del proceso de fabricación, considerando una adecuada utilización.

Módulo



Producción.




Resultados de

Aprendizaje


2.1. Describir los factores de localización industrial, de acuerdo con sus características, ubicando de forma idónea a la empresa.

2.1.1. Impacto tecnológico Para elaborar sus productos o prestar servicios, las empresas utilizan varias tecnologías. La tecnología puede ser definida como el conjunto ordenado de conocimientos ya sean empíricos o científicos resultado de experiencias y observaciones acumuladas a través de medios escritos o verbales. La tecnología engloba tanto los conocimientos como las manifestaciones físicas de esos conocimientos, que son las cosas ya hechas: máquinas, equipos, instalaciones, etcétera. La tecnología permite el desarrollo de técnicas utilizadas para la transformación de insumos recibidos por la empresa en resultado, es decir, en productos o servicios. De esta manera la tecnología implica dos aspectos. 1. Aspectos conceptuales o abstractos: constituyen el saber hacer las cosas, esto es, el conocimiento disponible para una posible aplicación práctica. Los aspectos conceptuales o abstractos comúnmente se denominan software. Involucran métodos, procesos, procedimientos, rutinas, reglas y reglamentos, planes y programas de trabajo, etcétera. 2. Aspectos físicos o concretos: constituyen el resultado práctico del conocimiento aplicado, esto es la consecuencia física traducida en cosas que el hombre hace. Los aspectos físicos o concretos comúnmente se denominan hardware. Involucran máquinas, equipos, instalaciones, circuitos, etcétera, es decir, toda la parafernalia de cosas que el desarrollo tecnológico permite construir. Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda

Conferencia o exposición

Integra equipos de tres compañeros y discutan acerca de la importancia del impacto tecnológico dentro de los procesos productivos y expongan sus conclusiones al grupo y profesor. 2.1.2. Factores de localización industrial Uno de los aspectos más importantes de un proyecto y que con mayor cuidado debe analizarse, es precisamente el de localización. El impacto económico que la localización de la Planta puede tener sobre un proyecto es definitivo y de un alto significado. Es definitivo porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el proyecto, aquél no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una elección adecuada o inadecuada; en cualquier situación, la selección que se haya hecho subsistirá durante la vida del proyecto o llamémosle ahora “empresa” cualesquiera que sean las actividades de ésta. Algunas de las etapas por las que pasa la vida de un proyecto, se pueden considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. En esta etapa se está viendo el enfoque práctico, se visualizaría una “Primera Apreciación” del potencial y características del proyecto involucrado. La información de esta etapa será superficial, pero permite apreciaciones de órdenes de magnitud que en caso favorable, justifican el invertir trabajo y esfuerzo adicional para desarrollar el proceso. En la siguiente etapa: Evaluación Preliminar o Estudio de Factibilidad Técnico - económica, empiezan a definirse con más detalle y precisión


diversos aspectos que tendrán eventualmente una gran trascendencia en la definición del lugar adecuado para instalar la planta. Aquí se empiezan a conocer aquellas características trascendentales del proceso, que puedan tener importancia en la definición de la localización. Los estudios de mercados definen con mayor precisión el volumen o tamaño de los mercados, su potencial de crecimiento, su distribución geográfica, y en fin, una serie de factores importantes para la justificación misma del proyecto, los que obviamente serán de vital trascendencia para la continuación o la suspensión de las actividades del mismo, esta etapa abarca actividades críticas para el proyecto como son:

− Definición de los objetivos y alcances del proyecto.

− Confirmación de los elementos críticos de

mercado: volumen, localización geográfica, precios, competencia, calidad requerida, etc.

− Análisis, evaluación y selección de

tecnología. − Desarrollo de la logística del proyecto

estimación de capital, elementos de costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios, etc.

− Análisis y selección de localización, en

función de aspectos técnicos, de mercado, etc.

− Evaluación económica y justificación del

proyecto. − Definición de actividades y programas.

Organización del proyecto para su ejecución.

− Ingeniería de proceso. Ingeniería de

detalle. Compra de equipo. Construcción e instalación. Pruebas mecánicas, demostración.

Elementos a analizar para la localización de una planta Situación geográfica de mercados y materias primas La situación geográfica en este caso, se refiere al balance de los elementos contribuyentes a la operación involucrada, fundamentalmente representada por el balance de localización de materias primas, localización de mercados, medios y costos de transporte, y la logística resultante de estas consideraciones. Factores económicos Otros factores cuyo impacto en la economía del proyecto, pero que generalmente no suelen ser tan determinantes; son el costo de la mano de obra que se reflejará en el capital invertido y en los costos de producción (costo de mano de obra directa e indirecta, mantenimiento, supervisión, laboratorio, etc.). Esto está generalmente determinado por altos costos de vida que prevalecen en ciertas regiones, donde los tabuladores reflejan esta situación. Todo ello es producto del efecto de la localidad, escasez de servicios, factores de competencia, influencia de un sector o industria específica, por ejemplo sindicatos, etc. Esta situación se encuentra en algunas zonas fronterizas, zonas de desarrollo, industrias, etc. La localización puede tener también un impacto en la inversión, particularmente en situaciones como en México, en que por la altura sobre el nivel del mar en algunas localidades y de acuerdo con el proceso involucrado, aquélla tenga efecto importante en el tamaño del equipo, por ejemplo compresores. También la propensión de ciertas zonas a sufrir temblores, ofrecerán elementos de diseño que afectan la inversión. Disponibilidad de recursos y servicios Este es un renglón que depende muy significativamente del tipo de industria de que se trate y la extensión de servicios que requiera. Existen proyectos que por su naturaleza requieren de la disponibilidad específica de ciertos recursos y


servicios en abundancia, por ejemplo el agua en la industria textil, en algunos laboratorios químicos, etc. Contaminación ambiental Es un factor y tiene significado muy especial, ahora que mundialmente se ha tomado conciencia del problema que representa la contaminación del ambiente. Por ello, todo estudio de localización deberá dedicar capítulo aparte a este tema, analizando con todo detenimiento las características de los efluentes producidos, las reglamentaciones Federal, Estatal y Local sobre contaminación y, combinando ambos, los medios y posibilidades que los diversos sitios sujetos del análisis puedan ofrecer para la adecuada disposición de efluentes y desperdicios y el tratamiento que éstos requieren antes de ser descargados a tierra, ríos, mar u otras corrientes. Mercados

o Características del producto. o Precio actual y futuro. o Localización y distribución

geográfica actual y futura. o Industrias consumidoras. o Tendencias. Nuevos usuarios. o Logística de distribución. o Distancias. Costos de flete.

Inventarios. Tiempos de transportación.

o Competencia presente y futura. o Localización. o Aspectos relacionados con

exportaciones. Fuentes de abastecimiento

o Fuentes de materias primas. o Disponibilidad presente y futura. o Logística de distribución: o Distancia. Costo de fletes.

Inventarios. Tiempos. o Materias primas substitutas. o Aspectos relacionados con

importaciones.

Transporte

o Ferrocarriles. o Carreteras. o Vías fluviales y marítimas o Transportación aérea. o Aspectos de logística. o Frecuencia. costos.

confiabilidad. tiempos. distancias.

Mano de obra

o Disponibilidad. calidad o Relaciones sindicales o Influencia de sindicatos

locales. problemas o Costos. tabuladores.

Clima

a) Altura sobre el nivel del mar b) Condiciones de temperatura

y humedad c) Exposición a temblores,

huracanes s, etcétera d) Efecto de factores climáticos

en inversión Medio ambiente

o Leyes y especificaciones relacionadas con el control ambiental

Aire, agua, tierra o Concentración industrial

Contaminación atmosférica

o Medios de disposición de efluentes o Medios de disposición de

desperdicios Incentivos fiscales

Impuestos federales y locales Incentivos federales y estatales Política de descentralización

industrial y desarrollo regional Otros impuestos y obligaciones


Actividades



Elabora un cuadro sinóptico que contenga los factores de localización industrial y sus principales características. Presenta tu cuadro sinóptico a tus compañeros y profesor 2.2. Determinar la capacidad de producción y la

distribución de planta, de acuerdo con las características de la maquinaria y del proceso de fabricación, considerando una adecuada utilización.

2.2.1. Capacidad La capacidad instalada y la capacidad de producción son dos conceptos de gran importancia para la Administración de la Producción. • Capacidad instalada Se da el nombre de capacidad instalada al potencial que la empresa posee para producir productos/ servicios con sus instalaciones, máquinas y equipos. La capacidad instalada es, por lo tanto, la capacidad máxima de producción que la empresa puede alcanzar mediante la plena utilización de sus instalaciones y equipos. Difícilmente la producción de una empresa consigue llegar a mantenerse en el límite máximo de su capacidad, esto es al 100 % de su nivel de capacidad instalada, se manifiesta la capacidad ociosa. La capacidad ociosa representa la utilización parcial de la capacidad instalada.

La capacidad instalada por lo tanto, permite una determinada capacidad de producción. • De producción

La capacidad de producción representa la capacidad instalada más los recursos materiales, humanos y financieros disponibles. La capacidad instalada no significa que la producción efectivamente se realice. Para que la capacidad instalada sea efectivamente utilizada, son necesarios los recursos empresariales, como materias primas disponibles, personal suficiente para producir y dinero para financiar las compras y operaciones de la empresa. La capacidad de producción es generalmente la medida numérica a través de la cual se puede medir la cantidad de veces que se podrá producir un producto o presentar un servicio en un determinado período. Utilizada Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y máquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a las condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. Subutilizada Es cuando se utiliza sólo una pequeña parte de la capacidad utilizada. Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda

Integra equipos de tres personas y discutan acerca de las diferencias más importantes que hay entre la capacidad instalada y la capacidad de producción. Presenten a sus compañeros y profesor un documento que contenga las conclusiones de su discusión. 2.2.2. Control de documentos de inspección y prueba El sistema de control de documentos es necesario en un ambiente de calidad para asegurarse que:


1. Todos los documentos fueron escritos por

personas que conocen la actividad descrita. 2. Los documentos fueron revisados por otras

personas en la organización que también están familiarizadas con la actividad descrita.

3. La revisión sirve para estar seguros que se tuvieron en cuenta todas las actividades de calidad y que el documento es exacto y completo.

4. todas las personas o sitios de trabajo reciben una copia de los procedimientos relacionados con sus funciones.

5. Las personas responsables por la ejecución de las diferentes actividades han leído y entendido los procedimientos.

6. Cualquier cambio que se le haga al control de documentos, surge el mismo procedimiento de creación, aprobación y distribución de los originales.

7. Todos los procedimientos obsoletos o desactualizados fueron removidos de los sitios de trabajo o de las personas.

8. Solamente se emplean procedimientos válidos.

El propósito básico del sistema de control de documentos de inspección y pruebas, es que las personas y unidades de la organización utilicen instrucciones y procedimientos inexactos o desactualizados que puedan afectar negativamente la calidad del producto. Estos argumentos sirven como base para resaltar la fundamentación de control de documentos. La violación de estos controles puede resultar en una calidad inferior del producto. Si, simplemente para facilitar la preparación del documento, se permite que cualquier persona escriba procedimientos o instrucciones, los documentos podrían resultar incorrectos o incompletos. Los procedimientos o instrucciones inexactas pueden generar productos inferiores o productos diferentes a los especificados por el consumidor. De esta forma se establece un control desde el origen del documento, tanto sobre las personas que escriben los procedimientos como sobre quienes los aprueban.

• Instrucciones de inspecciones escritas La gerencia debe establecer y mantener procedimientos documentados para la actividad de inspección y prueba, con el objeto de verificar que los requisitos especificados para el producto son alcanzados. Las inspecciones y pruebas requeridas, y los registros que han de ser establecidos, deben estar detallados en el plan de calidad o procedimientos documentados. 1. Se debe establecer un sistema de inspección en

todas las fases del proceso, para reducir la inspección final.

2. Establecer la lista de verificaciones en las diferentes etapas del proceso, para seguir la producción de manera directa y reducir al mínimo todos los posibles errores.

3. Procedimiento de inspección y ensayo. Igual que en las demás operaciones de calidad, las normas ISO, requieren que una inspección y ensayo sean realizados en los productos que ingresan, en el proceso y sobre producto terminado. Estas actividades son: Procedimiento de inspección y ensayo Los registros son críticos en todas las actividades de inspección y ensayo, si hay algún lugar en el proceso de calidad en donde la exactitud y el cumplimiento son importantes, es en los registros que pertenecen a todas las actividades de inspección y ensayo. Es en estas actividades en las que, los registros tienen la más fuerte función de evidencia, confirmando a la organización que sabe lo que está haciendo y que tiene registros que prueban al cliente que el producto final es exactamente lo que se pidió. La información recolectada durante el ensayo y la inspección, es empleada por la organización para tomar decisiones significativas acerca de si se usa el material de entrada o no, si continúa con el proceso, o si despacha el producto.


El proveedor debe establecer y conservar registros que suministren evidencia de que el producto ha sido inspeccionado y/o ensayado. Estos registros deben mostrar claramente si el producto ha pasado o fallado en las inspecciones y/o ensayos, de acuerdo con los criterios de aceptación definidos. En los casos en el que el producto no pase cualquier inspección y/o ensayo, se deben aplicar los procedimientos para el control de productos que no satisfacen la norma. Los registros deben identificar la autoridad responsable de la inspección y liberación del producto. La inspección y el ensayo requeridos y los registros que se establezcan, se deben detallar en el plan de calidad o en los procedimientos documentados. Para dar un vistazo general: todos los ensayos e inspecciones realizados a los materiales de entrada, durante el proceso de inspección y sobre el producto terminado, hacen parte de los registros de esta categoría. Todos los registros de ensayos e inspecciones deben se comparados con un requisito aceptable, por ejemplo, las especificaciones internas de la compañía, las especificaciones también forman parte de los registros de esta categoría. Para que los registros puedan demostrar conformidad con el producto deberán tener ciertos elementos claves. Un director de registros de calidad pueda asegurar que estos elementos clave sean incorporados en los registros de inspección y ensayo. Y lo que es más importante, debe desarrollar un sistema que incluya todos los requisitos de las normas que se enumeran en la tabla.


1 Definir los requisitos para actividades de inspección y ensayo.2 Manejar la creación de registros de inspección y ensayo para asegurar que los

elementos requeridos sean incorporados dentro de los registro.a) ¿Están citadas las especificaciones en los registros apropiados?b) ¿Los registros contienen una indicación de aprobado /negado?c) ¿Hay alguna categoría que indique que estan listos para publicación?d) ¿Los registros requieren identificación del material?e) ¿Los registros de recibo de la inspección indican los parámetros revisados, la muestra y tamaño de los lotes?f) Los registros de inspección y ensayo finales muestra que el producto terminado está conforme con los requisitos especificados? Hay evidencia de:

¿Procedimiento de ensayo final? ¿ Personal calificado? ¿Identificación de equipo de ensayo y del estado de ensayo? ¿ Condiciones de temperatura y humedad (sies apropiado)? ¿ Datos de ensayo? ¿ Criterios de aceptación?

3 Desarrollar un sistema para recuperar los resultados del recibo de la inspeccióncontra las especificaciones y órdenes de compra.

4 Desarrollar un sistema para organizar los registros de inspección y ensayo duranteel proceso que los une con identificaión especifica del material y con las órdenesde los clientes para rastreo del material.

5 Revisar todos los registros de inspección y ensayo.6 Controlar lossellos de inspección.7 Realizar sesiones de entrenamiento sobre la recolección de información y el

adecuado diligenciamiento de los registros de inspección y ensayo.8 Asegurar que todos los documentos de inspección y ensayo caigan bajo la

juridicción del centro de control de documentos. Los registros deben identificar claramente el material y los productos finales y deberán facilitar a la organización el rastreo de los materiales. El personal también contribuye significativamente a la validez de la información. Los inspectores deben ser miembros debidamente autorizados en la función de calidad, y a menudo se debe ofrecer evidencia de su experiencia y conocimiento para realizar las inspecciones requeridas de ellos, debe existir evidencia en los registros mismos de que la inspección y el ensayo fueron revisados por una persona conocedora y que los resultados prueban la conformidad con los requisitos, los registros deben mostrar claramente si el producto pasó o falló las inspecciones o ensayos, y además deben incluir o mencionar los criterios de aceptación definidos. Los registros de inspección y ensayo suministran la evidencia para demostrar la conformidad de los

materiales y productos con los requisitos especificados. Desde la llegada de los materiales componentes y a través del producto finalizado del proveedor, los registros de ensayo e inspección hacen posible la comparación de los atributos con las especificaciones, tanto especificaciones internas de la compañía como especificaciones del cliente. Sin información acerca de las características del producto, es imposible tener una determinación de si el producto está conforme o no con los requisitos deseados. • Especificaciones de materiales Con el fin de asegurar que se cumplen los requisitos a través de todas las etapas del proceso de transformación, es necesario realizar las inspecciones desde que se incorporan a la empresa


los insumos, hasta la entrega y la utilización de los productos por los clientes. Con el fin de cumplir con este requisito, se debe definir, desarrollar, emitir, implantar, mantener los procedimientos para realizar las inspecciones y pruebas con el fin de verificar que se cumplan los requisitos de los materiales y productos, documentar los registros de las inspecciones y pruebas relacionadas con los procesos productivos y detallarlos en el plan de calidad correspondiente. El objetivo de la inspección es el prevenir que los materiales y/o productos cumplan siempre con los requisitos y al realizarlo adecuadamente, se podrá asegurar que los productos son transformados en cada una de las operaciones de acuerdo con lo planificado y especificado. En la recepción de los materiales y/o productos se requiere asegurar que el material o producto será usado o procesado hasta que haya sido inspeccionado, deben ser realizadas de acuerdo al plan de aseguramiento de calidad, mediante procedimientos e instrucciones documentadas en las que se debe considerar el control efectuado en las instalaciones del subproveedor, con la evidencia documentada que muestre que los materiales o productos cumplen con los requisitos especificados y si los materiales que se estén recibiendo se aprueban para producción sin que haya sido verificado previamente, se deberán identificar y segregar para evitar que se mezclen con aquellos que no pertenecen al lote recibido, con el objeto de retirarlos y remplazarlos si no cumplen con los requisitos. En la etapa de Recibo de los Materiales, se requiere tener las estrategias que ayuden a cumplir con las especificaciones de los materiales que se integran a la empresa. Para cumplir con este requisito, se debe establecer el procedimiento de cual será el protocolo para la recepción de los materiales o productos que se reciban en la empresa. Este protocolo se refiere al diseño del procedimiento que regirá la actuación de los responsables de recibir y controlar los materiales y productos que llegan a la empresa, el mecanismo de muestreo que se utilizará para cumplir con la norma que sea aplicable en las

condiciones específicas de la relación Subproveedor. Material/ Producto- Proveedor. Cabe hacer la aclaración de que si se pretende tener el control de los materiales y productos comprados a los subproveedores, o proporcionados por el cliente en las instalaciones del proveedor; se requiere de una gran cantidad de recursos como son los instrumentos y equipos de medición, el personal para hacerlo y las facilidades en norma. Otra condición es que si se tiene una estrategia, se deberán cumplir con las normas de muestreo vigentes, que por lo general son muy estrictas, principalmente en la cantidad de muestras que son necesarias para cumplirlas; esto por consiguiente requiere de un grupo de personas que estén verificando los materiales y los productos ya que es la extensión de la línea final del subproveedor, que a la larga es un error. Para evitar tener esta cantidad de recursos invertidos en filtrar las condiciones de los materiales y productos para que cumplan con los requisitos, ya que ellos son los expertos en sus propios procesos, materiales y productos. • Estándares de calidad La Organización Internacional de Normas (ISO, por sus siglas en inglés) ha desarrollado una serie de estándares de calidad que incluyen la serie ISO 9000, los cuáles también son adoptados por el Instituto Americano de Estándares Nacionales. El punto central de estos estándares es el sistema de calidad, incluyendo componentes tales como:

1. Responsabilidad de la administración en la calidad

2. Control del diseño 3. Control de datos y documentos 4. Administración de compras y contratos 5. Identificación y rastre habilidad de productos 6. Inspección y prueba, incluyendo el control

del equipo de medición e inspección 7. Control del proceso 8. Manejo de la producción disconforme,

acciones, correctivas y preventivas


9. Manejo, almacenamiento, empaque y entrega del producto, incluyendo actividades de servicio

10. Registros de control de calidad 11. Auditorias internas 12. Capacitación 13. Metodología estadística

El ISO 9000 establece estándares para estas otras actividades. Muchas organizaciones han requerido que sus proveedores obtengan la certificación ISO 9000 o de alguno de los estándares derivados, como el que ha desarrollado la industria automotriz norteamericana. EL Q5 9000. Por consiguiente existe estándar apropiado. Gran parte del interés del ISO 9000 (y los estándares derivados) se centra en la documentación formal del sistema de calidad. Por lo general, las organizaciones hacen enormes esfuerzos para que su documentación concuerde con los requerimientos de los estándares. • Certificado de garantía Son los documentos por medio de los cuales se otorga al cliente la garantía del producto por un tiempo determinado y puede ser de: Recibo y/o prueba de material Es al momento en que el cliente recibe el producto, se le otorga un tiempo para su uso y en caso de sufrir alguna descompostura, tiene derecho a que se cumpla con la garantía del producto. • Reporte de producto no conforme En este punto, tendremos un análisis detallado de todos los productos que no cumplan con las especificaciones establecidas, a los cuales denominamos productos no conformes. Después de hacer la identificación será necesario recurrir a sistemas de control, los cuales habrán sido establecidos con la finalidad de tener la certeza de que estos productos no sean utilizados o vendidos, ya que se trata de productos defectuosos.

También será necesario identificar dónde radica el problema o la desviación del estándar ya establecidos, para realizar la corrección. Es necesario nombrar un área o personas responsables para efectuar la revisión y la autorización, para que se utilice o se disponga del material no conforme. Deberá realizarse un análisis del material no conforme para verificar si cumple son las especificaciones o requerimientos que se establecieron. El resultado de este análisis permitirá tomar una de las siguientes decisiones: a) Hacer un proceso, para aprovechar al máximo

dicho material y cumplir con especificaciones establecidas.

b) Aceptado con o sin reparación, pero siempre que exista un consenso. Material en proceso y final Al realizar el proceso de transformación, los materiales se convierten en productos y aunque se haya realizado bien la estrategia para cumplir con los requisitos, existe la posibilidad de que alguna o algunas de ellas no cumpla con los requisitos, es aquí donde se aplica este requisito de norma. Se clasifica como material no conforme, aquel que después de analizarlo e inspeccionarlo, no cumple con los requisitos; razón por la cual se debe definir si puede ser reparado, si se puede aprobar una desviación a los requisitos o al proceso de transformación con o sin una reparación o reproceso, o si definitivamente no es posible utilizarlos; las opciones son que se deseche como parte del material o producto que después de haber aprobado el proceso de producción, ya que no cumple con los requisitos, ya sea por descuido, desajuste, daño o algún otro motivo; se provoca una merma cuando no es posible utilizar el 100% del material para convertirlo en producto; las posibles causas son las siguientes: arranque de máquina, sobrantes de materiales, pruebas y ajustes, etcétera. Esta es una actividad particular en el caso del proceso de producción, en la que intervienen los


responsables de los almacenes, producción, ingeniería, aseguramiento de calidad, mantenimiento. Cuando el material y/o producto no cumple con los requisitos, se habla de materiales y/o productos no conformes, por lo que, el proveedor debe definir, desarrollar, emitir, implantar y mantener los procedimientos para el control de los materiales y productos que no cumplen con los requisitos, prevenir su uso o instalación de manera no intencional, identificar, evaluar, documentar, segregar y disponer el destino de los materiales y/o productos que no cumplen las especificaciones, además de informar a las personas y departamentos afectados para su administración. Posteriormente a su detención es necesario disponer de ellos, por lo que, se debe establecer la responsabilidad y autoridad del personal para definir su destino. Para disponer de los materiales y/o productos que no cumplen con los requisitos deben ser revisados comparándolos con los procedimientos que ayuden a decidir acerca del destino de los mismos; son cuatro las posibilidades. 1. Desviaciones a los requisitos. Se retorna el material o producto al proceso con o sin reparación y se utiliza en alguna otra aplicación con requisitos menos estrictos, aprobados por el cliente. 2. Desecho o merma. Materiales o productos que en forma definitiva no cumplen con los requisitos y que se dispone de ellos sin utilizarlos posteriormente en el proceso de transformación del proveedor. 3. Reparación. Mediante retrabajo, reproceso, el material o producto se intenta llevar a las especificaciones originales para cumplir con los requisitos establecidos. 4. Reclasificados. Para utilizarlos en aplicaciones alternativas, con o sin retrabajo o reproceso. Cuando se reparan o se desvían los requisitos de los productos, se requiere la aprobación del

cliente; esto es que se aprueben los procedimientos o las solicitudes por parte del cliente o de su representante, con el compromiso de realizar la inspección con los equipos de medición y pruebas utilizados en el proceso normas de trabajo y de acuerdo con los planes de calidad emitidos para el material y/o producto. Una de las características de las normas es que se permite utilizar con la aprobación de los clientes, los productos o servicios que no cumplan con los requisitos establecidos. Esto se puede cumplir de diferentes maneras, una de ellas es retornar las del proceso productivo mediante un reproceso, reparación o con una desviación temporal aprobada por el cliente; esto es un riesgo calculado y autorizado de integrar los materiales y/o productos cambiando o sin cambiar las condiciones encontradas. Después de definir que los materiales o productos tienen algún problema, se debe establecer cómo se identificarán, dónde se colocarán y posteriormente, que se va a hacer con ellos. Las diferentes formas en las que puede generarse el producto no conforme, son las siguientes:

a) Desviación a los requisitos. En este caso, el material no conforme se retorna al proceso productivo en las mismas condiciones con una desviación temporal.

b) Desecho. Cuando el material o el producto

no es posible utilizarlo, porque presenta desviaciones no negociables a los requisitos de los materiales o productos y es necesario desecharlos. Un desecho se provoca cuando el proceso está aprobado para producir, posterior a los ajustes necesarios y que, por alguna causa, antes de haber terminado la corrida previamente determinada, el proceso ya no cumple con los requisitos.

c) Merma. La merma se obtiene cuando se

realiza el proceso de ajuste de la maquinaria, herramientas y todos los demás insumos para fabricar correctamente el producto, antes de ser aprobado para producción, además de los materiales que no son


utilizables al inicio y al final del lote de producción.

Si hay materiales o productos que no cumplan con los requisitos posteriores a la aprobación del proceso y no es posible repararlos, se tomarán como desechos.

d) Reparación. Cuando el material, producto o

servicio se encuentre fuera de las especificaciones establecidas, pero mediante una reparación y/o reproceso se lleva a cumplir con los requisitos originales, se puede retornar al proceso productivo.

e) Reclasificación. Cuando los materiales y/o

productos no cumplen con los requisitos emitidos y se pueden utilizar en aplicaciones alternativas, con o sin retrabados o reproceso.

Cada uno de los productos o servicios que se detecte que no cumplan con los requisitos, se deberán analizar y formar grupos de trabajo para eliminar las causas que los provocan. Reportes de inspección La identificación de materiales y producción no aceptables o no conformes, es como un corolario a la identificación de materiales y productos aceptables, desde su recepción hasta la entrega del producto final. No habría necesidad de identificar material aceptable o conforme si no hubiese cosas tales como material no conforme. El papel de los registros en esta actividad. Comprobar que el material y el producto son aceptables es tan importante como identificar material inaceptable. Los registros tienen funciones múltiples en el control del producto no conforme. Funcionan como identificadores y como acciones de notificación, de disposición y de corrección. Se debe registrar la descripción de la no conformidad que se haya aceptado y de las reparaciones para señalar la condición.

De hecho, los registros necesarios para controlar el material no conforme, comienzan con la identificación apropiada de todo material, de forma que el producto no conforme pueda ser fácilmente identificado. La unidad es una característica importante de la identificación del producto y del material porque elimina confusiones. Además se llega al producto no conforme como resultado del proceso de inspección y ensayo, y por lo tanto, deben aparecer en escena los registros de inspección y ensayo Los métodos de ensayo usados para hacer la determinación deben ser registrados, y la validez de estos métodos depende de equipo calibrado apropiadamente tanto como de la habilidad y experiencia de los inspectores y de los responsables del ensayo. Este control debe estipular la identificación, la documentación, la avaluación, la segregación (cuando sea práctico), disposición del producto no conforme, y la notificación a la función involucrada. La identificación no sólo comprende la identificación única del lote, material o producto, sino que, en este requisito, significa identificar el producto como producto no conforme. Las sospechas de no conformidad en artículos o lotes se deben identificar de inmediato y registrar su ocurrencia. El método más seguro es agregar algún tipo de designación física, en forma de membrete o cinta, o lo que sea que se considere apropiado para el tipo de producto. El producto debe ser identificado clara y visiblemente como no conformes. Otra manera de identificación consiste en el registro creado para capturar la información relacionada con el producto o material no conforme. El registro debe incluir los siguientes elementos de información: • La identificación del producto

- La razón (para la no conformidad (resultados de los ensayos, inspecciones, etc.)

- La localización física actual del producto


- El nombre del individuo que detectó la no conformidad o quien la designó como tal

- La fecha - La disposición del producto no conforme - La razón para la disposición (por ejemplo,

aceptación del cliente) - El nombre de la persona que reviso la

decisión de disposición

Acciones correctivas El proveedor establecerá un mecanismo para la implantación de acciones tanto correctivas como preventivas, que puedan influir en la organización. Cuando se realice una acción correctiva o preventiva que dé como resultado la eliminación de las causa reales de no conformidades, será indispensable prestar la atención adecuada, para medir la magnitud del problema y la magnitud de los riesgos. Algunos mecanismos que se utilizan para dar seguimiento a los procedimientos para cualquier acción correctiva son:

a) El adecuado procesamiento de la información generada por las quejas de los clientes, así como de los productos con no conformidades.

b) La identificación de las fallas ocurridas en el proceso, producto o servicio para conocer las causas de las no conformidades.

c) La puesta en práctica de acciones que ayuden a corregir los problemas ocasionados, así como la generación de un sistema de control de los mismos.

- Acciones preventivas Para establecer los procedimientos para implantar acciones para prevenir las no conformidades, se ha de poner en marcha otro tipo de mecanismos, que consisten en:

a) Tener una base de datos informativa para conocer cómo funcionan las operaciones de proceso y trabajo que afectan al producto.

b) Establecer una reglamentación de normas a seguir, en caso de tomar acciones preventivas.

La identificación y disposición del producto no conforme es sólo parte de la tarea. El resto es la eliminación de las causas de los productos no conformes. Se entiende fácilmente que las acciones correctivas son importantes en la prevención de los productos no conformes crónicos. Aunque al proveedor se le exige establecer procedimientos para investigar las causas, analizar los procesos, iniciar acciones correctivas sean efectivas en las normas no hay una provisión explicita exigiendo el registro de todas las actividades realizadas. Los procedimientos para la acción de estas actividades incluyen las quejas de los clientes así como también evidencias de que dichas quejas se han manejado con efectividad. Los informes de las no conformidades del producto también son una categoría de registros. La investigación de la causa de no conformidades relacionadas con el producto, el proceso y sistema de calidad, y registro de los resultados de la investigación. Aquí, los tipos de registros requeridos se especifican claramente: los resultados de la investigación de la causa de no conformidad. Los registros sirven como evidencia de que la causa fue investigada. Los datos a incluir en el registro serían muy similares a la identificación del producto no conforme. Actividades

Trabajo en equipo


Para identificar la importancia del control de los documentos y prueba aplicables en los procesos productivos de la empresa, integren equipos de tres personas como mínimo e investiguen qué


tipos de controles se llevan a cabo dentro de alguna empresa ubicada en su área de influencia. Elaboren un documento que contenga los resultados de su investigación y preséntenlo a sus compañeros y profesor para su retroalimentación. 2.2.3. Mantenimiento Las máquinas, equipos e instalaciones no son eternos, ni perfectos. Sufren desgaste y averías y necesitan constantes reparaciones y arreglos. Este es el papel del mantenimiento. Efectuar las reparaciones y arreglos en las máquinas, equipos e instalaciones para que éstos se conserven en condiciones satisfactorias para su actividad normal. Mientras mejor es el mantenimiento, tanto menor es el número de máquinas y equipos parados para reparación. Así, el mantenimiento es importante para que la producción mantenga se eficiencia. Si las máquinas se paran con frecuencia, el nivel de eficiencia tenderá a bajar. Mantenimiento es la actividad de la AP cuyo objetivo es mantener las máquinas y equipos en condiciones satisfactorias para su funcionamiento normal. EL mantenimiento es óptimo cuando todas las máquinas, equipos e instalaciones funcionan de manera normal. En otros términos, el mantenimiento es óptimo cuando permite la máxima utilización de la maquinaria y el equipo disponible. Cuando esto sucede, la operación de la fábrica se reduce al menor costo posible. Existen dos tipos de mantenimiento: el preventivo y el correctivo. • Mantenimiento preventivo Es el mantenimiento programado previamente para evitar detenciones inesperadas de máquinas y equipo. Así como los automóviles nuevos tienen su mantenimiento preventivo establecido cada 5000 ó 10 000 kilómetros, cuando deben ir al taller para el cambio de determinadas piezas o componentes, para lubricación, cambio de aceite y otras verificaciones, también la maquinaria y el equipo necesitan cada cierto número de horas de trabajo, pasar por una revisión total o parcial.

El mantenimiento preventivo es planeado y programado previamente en función de tiempo. Obedece a un cronograma que puede involucrar secciones enteras o máquinas y equipos que deberán ser mantenidos y reparados. Se trata de planear y programar el mantenimiento para garantizar la máxima utilidad de toda la maquinaria y evitar detenciones inesperadas en cada sección productiva de la empresa. Tanto el cronómetro como la Gráfica de Gantt son ampliamente utilizados para el mantenimiento preventivo.

ACTIVIDADESPROGRAMADAS

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2Mantenimiento mécanicoMáquina 150 XXXMáquina 270 XXXMáquina 160 XXXMáquina 290 XXXMantenimiento eléctricoMáquina 150 XXXMáquina 270 XXXMáquina 160 XXXMáquina 290 XXX

ENERO FEBRERO MARZO

Mantenimiento preventivo programado en Gráfica de Gantt. El mantenimiento preventivo se programa a manera de no acumular o perjudicar el funcionamiento de cada sección productiva, toda vez que su objetivo es hacer que la operación de la fábrica sea lo mejor posible. • Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo es el mantenimiento improvisado, funciona para las reparaciones y arreglos inesperados y de emergencia. Atiende las máquinas y equipos detenidos súbitamente por roturas o defectos que causan trastornos en la sección productiva. Cuida sólo de las reparaciones esenciales que permitan recolocar la maquinaria y el equipo nuevamente en funcionamiento para no aumentar el costo de la paralización inesperada. Mientras mejor sea el mantenimiento preventivo, tanto menos deberá funcionar el correctivo. Cuando el mantenimiento preventivo no se realiza, no se está garantizando el funcionamiento normal de la maquinaria, lo cual provoca detenciones que podrían ser evitadas.


Actividades

Trabajo en equipo



Integra un equipo de tres alumnos y apliquen una entrevista a las personas encargadas del mantenimiento de su institución educativa distinguiendo las fases correctivas y preventivas y elaboren un resumen de sus conclusiones y preséntenlo a sus compañeros y profesor para su retroalimentación.

Transferencia a otros contextos De acuerdo con lo expuesto en este capítulo, podemos resaltar que para la elaboración de un producto se deberá hacer un análisis de la maquinara a emplear, estudiando capacidad, costos de mantenimiento para optimizar recursos, es por ello que el uso de las computadoras y programas contables como COI, NOI, programas de costo como SAE, contpaq, etc. ayudan al registro de las operaciones, optimizando tiempos y errores. Además, la ayuda de la computadora, escáner de radiofrecuencia, facilitan conteos, tomas de inventarios, surtidos que evitan errores y disminuyen tiempos que afectan los costos, los sistemas RP. (para inventarios) integran los procesos de producción en cada una de sus fases administrando desde la materia prima hasta el producto terminado. Por otra parte, la tecnología como la maquinaria y la herramienta sufre un fenómeno que se llama depreciación; lo que es la disminución del valor por el paso del tiempo, la cual se debe contabilizar ya

que es un gasto indirecto de fabricación que afecta al costo de producción. Es por ello, que la maquinaria dentro del departamento de producción debe tener un mantenimiento preventivo y correctivo ya sea determinado por tiempo, una semana, 15 días, un mes; de acuerdo a las normas establecidas por la empresa o dependiendo de unidades producidas para garantizar el buen funcionamiento y así eliminar tiempos muertos y posibles accidentes que se pudieran ocasionar.


3 PRESUPUESTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.


Presentación

¿Qué significa presupuesto?

¿Qué es la presupuestación de la producción?

¿En función de qué deben ir los presupuestos?

La palabra presupuesto se compone de dos raíces

latinas: Pre - que significa antes de, o delante de, y

supuesto - hecho o formado; por lo tanto,

presupuesto significa “antes de lo hecho”.

La presupuestación de la producción es una

planeación sobre la que se espera conseguir en un

futuro tomado en cuenta hechos reales o

históricos, como la demanda de un producto, las

restricciones que se pudieran tener en el mercado y

así obtener presupuesto sobre la producción que

se desea, optimizando todos los recursos.

La elaboración de presupuestos de la producción

siempre ha existido en la humanidad con el objeto

de prevenir resultados, daños que afecten la

producción, hablar de éxito de un presupuesto no

requiere decir necesariamente que los resultados

logrados hayan sido idénticos a los pronosticados,

sería suficiente el haber obtenido una mejora en el

grado de eficiencia y seguridad con que se condujo

la entidad tomando en cuenta la demanda, y las

restricciones que puedan existir como restricciones

técnicas, económicas, legales y sociales.

Los presupuestos de la producción deben ir en

función directa de las características de la empresa,

el presupuesto no es tan sólo simple estimación, su

implantación requiere del estudio minucioso sobre

las operaciones pasadas de la empresa.


Mapa Curricular

3.1 Describir el programa general de producción de acuerdo con el

pronóstico de ventas y lograr la producción.

3.2 Comparar los presupuestos complementarios y de producción, de acuerdo con la técnica establecida, optimizando el ejercicio presupuestal de producción.

Módulo



Producción.




Resultados de Aprendizaje


3.1. Describir el programa general de producción de acuerdo con el pronóstico de ventas y lograr la producción. 3.1.1. Previsión de la demanda Entendiendo como demanda el volumen total que sería adquirido de un producto por un grupo determinado de compradores, en lugar y período de tiempo fijados con unas condiciones del entorno y esfuerzo comercial dados. Podemos dividir la demanda en tres dimensiones. 1. Dimensión producto o producto demandado. 2. Dimensión mercado o compradores del

producto. 3. Dimensión temporal o período de tiempo en el

que se cuantifica la cantidad de producto vendido.

Es importante para la empresa conocer su cuota de mercado, entendiéndose como tal la parte de la demanda global que se dirige hacia una marca determinada, siendo la demanda global el conjunto total de productos adquiridos en un mercado definido, para unas condiciones económicas dadas y un presupuesto comercial establecido, es preciso pues concretar el producto, grupo de consumidores, ámbito geográfico, período de tiempo y condiciones comerciales en que se cuantifica dicha demanda global. Dos clases de factores influyen en la demanda: - Factores controlables. Esfuerzo de la empresa para vender el producto. Producto, Precio, promoción y Distribución, conocido como las “4p”

- Factores no controlables. Amplitud y extensión del mercado (estructuras), situación económica social (coyunturales) y empresas competidoras (competencia). • Niveles de inventario Los niveles de inventario representan los límites predeterminados de las cantidades por almacenar. Estas cantidades varían entre un nivel máximo y un nivel mínimo. La determinación de estos dos niveles depende del consumo anual de la tasa de agotamiento del costo unitario del producto de las demoras de entrega, etc. Inventario activo Este es el inventario que varía constantemente al ritmo de las entradas y salidas del almacén y puede corresponder a la cantidad económica o al consumo actual. Este inventario es igual a la diferencia entre los niveles máximo y mínimo. Nivel de servicio Este se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la demanda. El nivel de servicio puede concebirse en dos formas:

PRECIO

PROMOCIÓN

PRODUCTO

DISTRIBU-CIÓN


1. La relación entre el número de unidades ofrecidas y el número de mandado.

2. La relación entre el número de clientes que han comprado el producto y los que lo han demandado.

Supongamos por ejemplo, que el número de clientes por atender es de 10. Nueve clientes demandan 10 unidades cada uno y el décimo demanda 500, si las nueve primeras demandas son satisfechas y la décima no se atiende, el nivel de servicio será igual a:

- según la primera definición: 900 x 100 = 64.3% 1 400

- según la segunda definición: 9 x 100 = 90% 10 Con la primera definición se conoce el porcentaje de la demanda que ha sido satisfecho, mientras que la segunda definición indica el porcentaje satisfecho de la clientela independientemente de las unidades demandadas. Punto de reorden Este es el nivel del inventario a partir del cual se decide ordenar el producto. Este es el punto que se establece para asegurar la disponibilidad de los productos en los períodos de reabastecimiento, designa una cantidad que está en función de la tasa de la demanda durante el período de reabastecimiento de la demora de la entrega. Inventario de seguridad Este tiene como finalidad impedir toda interrupción en el aprovisionamiento causada por demoras en la entrega o por un aumento imprevisto de la demanda durante el período de reabastecimiento.

La importancia del inventario de seguridad está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de entrega. Si una empresa desea aumentar su nivel de servicio, deberá acrecentar su inventario de seguridad a fin de poder responder a la alza imprevisible de la demanda y adaptar el punto de reorden en consecuencia. • Costo de materia prima directa Es la materia prima que se puede identificar por su monto en un artículo elaborado. • Costo de la mano de obra directa

Este es el salario por horas de los empleados en tiempo regular y suplementario. Debe añadirse el costo de adiestramiento y de falta de productividad debido a la contratación de nuevos empleados, así como las compensaciones salariales que se pagan en el momento de un despido. • Costo de almacenamiento Este costo se compone de los siguientes elementos: a) Valor promedio del inventario (para un año

determinado) b) Intereses sobre la inversión. Es importante

tener en cuenta los gastos correspondientes a los intereses y el rendimiento que sería posible obtener si el capital se invierte en alguna otra cosa. La tasa de interés puede evaluarse en función de la tasa bancaria en curso (entre 10 y 15% del valor promedio del inventario)

c) Gastos de seguridad. Numerosas compañías se asegura contra incendios, contra robo o contra cualquier otra forma de daños. Este costo se sitúa entre 1 y 3% del valor promedio del inventario.

d) Impuestos prediales. Estos representan de un 2 a un 4% del valor inmobiliario (terreno, almacén).

e) Mano de obra. Los salarios pagados a los empleados por el control y manipulación de los inventarios construyen un cargo fijo.

f) Costo de ocupación. El almacén se deprecia a una tasa de entre 1 y 5% por año.


g) Costo de obsolencia. Ciertos productos terminados o el material que se utiliza en la fabricación se vuelven obsoletos con la introducción de nuevos productos. Este costo puede representar entre un 4 y un 10% del valor promedio del inventario.

h) Costo de deterioro. El deterioro puede deberse al almacenamiento, la manipulación u otras causa. Debe representar un máximo de 1% de valor promedio del inventario.

• Costo de maquila Es el precio establecido por un maquilador o un subcontratista. Ciertas empresas se ven obligadas a mandar fabricar una parte o la totalidad de su producción en maquila. Las razones para ello pueden ser, que la demanda rebase la capacidad máxima de la fábrica durante ciertos períodos, que la demanda del producto sea incierta, que las ventajas económicas de esta fórmula sean importantes, que la fábrica carezca de espacio para fabricar o almacenar su producto, etc. • Costos indirectos de fabricación Es el total de los elementos necesarios para la transformación de la materia prima que no se pueden identificar. Actividades



Elabora un cuadro sinóptico de los puntos que se deben contemplar para tener el abasto suficiente de materia prima y producto terminado. Presenta tu resumen a tu profesor. 3.1.2. Restricciones

Cuando se habla de un programa general de producción técnicamente realizable, se entiende un programa que respeta las restricciones del sistema de producción. Algunas de estas restricciones son propias del sistema, como el espacio de producción y almacenamiento, el número de máquinas, equipos y herramientas y los límites de tiempo. Otras restricciones provienen del exterior como son las: • Restricciones técnicas Porque la Tecnología limita el número de unidades fabricadas por hora, la materia prima que conviene utilizar. • Restricciones económicas Por la falta de financiamiento, liquidez y cartera vencida. • Restricciones legales Por las diferentes leyes a las que se debe dar cumplimiento como son Leyes fiscales, Ley Federal del Trabajo, Leyes ecológicas. • Restricciones sociales Como los monopolios, competencia desleal, piratería; que dificultan el desarrollo productivo y comercial de la industria. Actividades

Trabajo en equipo


Integra un equipo de tres personas e investiguen en libros e Internet qué leyes son las que marcan las restricciones legales en la producción de productos chatarra como las papas fritas, dulces o panecillos. Presenten un informe a sus compañeros


y profesor que contenga los resultados de su investigación 3.2. Comparar los presupuestos complementarios y de producción, de acuerdo con la técnica establecida, optimizando el ejercicio presupuestal de producción. 3.2.1. Presupuesto El presupuesto de producción es un estimado de la cantidad de bienes a ser fabricados durante el período del presupuesto. En el desarrollo del presupuesto de producción, el primer paso es establecer las políticas relativas a los niveles de inventarios. El paso siguiente es determinar la cantidad total de cada producto que se producirá durante el período presupuestario. El tercer paso es programar o prorratear esta producción en períodos intermedios. El presupuesto de producción es el paso inicial en la presupuestación de operaciones manufactureras. Además del presupuesto de producción, el presupuesto de materiales que especifica estimados de necesidades de materias primas, el presupuesto de mano de obra, que indica la cantidad y el costo de mano de obra directa, el presupuesto de gastos indirectos o de gastos generales de fabricación, que incluye estimados de todos los costos de fabricación, que incluye estimados de todo costo de fábrica excepto material directo y mano de obra directa. El presupuesto de egresos está integrado por: Presupuesto de inventarios, producción, costo de producción y compras. • De costos estimados de producción por

unidad. Nos permite conocer el monto del costo de producción por unidad del producto, tomando en cuenta el costo unitario de producción, costo de distribución y costo de administración. • Analíticos de costo de transformación

Este presupuesto permite conocer el monto de costo de transformación de cada producto, tomando el monto de transformación incluyendo la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción en forma mensual. • Global de costo de transformación Permite determinar en forma global por cada producto, el monto total de la mano de obra directa, así como los gastos indirectos de producción constantes y variables que van a intervenir en cada producto. • Sumario de costo de transformación Se utiliza para conocer de manera global y anual los gastos constantes y variables del costo de transformación que incluye la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción en forma mensual. • Analíticos de producción en unidades y

valores Permite presupuestar las unidades a producir en forma mensual tomando en cuenta el presupuesto de ventas y los inventarios de productos terminados, así como el material directo, mano de obra directa y los gastos indirectos de producción. • Global de producción en unidades y valores Este presupuesto determina en forma anual el total de costo de producción en unidades y valores de cada producto tomando en cuenta el presupuesto de ventas, inventario inicial y final, así como el material directo, mano de obra directa y gastos indirectos de producción. • Estado presupuestado de costo de

producción Indica el presupuesto por producto del costo de producción y el costo de producción de lo vendido en un ejercicio determinado.


Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda


Integra un equipo de cinco personas y discutan cuál de los tipos de presupuesto es el que se debe aplicar a una empresa dedicada a la producción de productos lácteos. Diseñen una exposición para presentar a sus compañeros y profesor la información derivada de su discusión. 3.2.2. Presupuestos complementarios Los presupuestos complementarios ayudan a la elaboración del presupuesto de producción, como es el: • De inventario de materia prima Sirve para determinar la existencia de la materia prima con que cuenta la empresa para la producción a desarrollar. • De inventario de materiales indirectos de

fabricación Permite conocer los gastos constantes y variables de los materiales indirectos de fabricación, por unidad y costo, ejemplo de sueldos y salarios indirectos, rentas, depreciaciones, mantenimiento, luz y fuerza, etc. • Analíticos de consumo de materia prima

directa en unidades y valores. Permite presupuestar el importe de la materia prima directa a utilizar de acuerdo a la producción estimada a elaborar.

• Global de consumo de materia prima directa en unidades y valores

Permite presupuestar la materia prima directa a utilizar en cada producto que se va a elaborar en unidades y valores en un ejercicio determinado. Presupuesto de inventarios

Una vez predeterminadas las ventas, cuyo presupuesto es un elemento indispensable en la formación de trabajo de casi todas las demás funciones de la empresa, es necesario presupuestar la producción de artículos en cantidad suficiente para cubrir la demanda requerida en el Presupuesto de Ventas. Para formular el Presupuesto de Producción, es indispensable predeterminar la existencia necesaria para cubrir en forma eficiente las ventas precalculadas. Un inventario excesivo ocasionaría gastos innecesarios, derivados del manejo y almacenamiento de inversiones ociosas, pago de seguros, intereses, obsolescencia, etc. Por otra parte, un inventario insuficiente daría lugar a demoras en el despacho de pedidos y por ende baja en las ventas. Para medir la eficiencia de la operación de inventarios se puede utilizar el procedimiento denominado rotación de inventarios, que es una medida de análisis para determinar las veces que los inventarios en existencia han dado vuelta en relación con las ventas, de tal manera que cuanto mayor sea la rotación, menor será la cantidad de capital de trabajo necesario, y acaso sea mayor la utilidad de operación en relación con el capital invertido. Debido a ello, la rotación de inventarios se utiliza como medida de eficiencia en la operación y administración del negocio. La relación que se desea entre las ventas de un año y el inventario real en un momento determinado, es lo que se conoce como la rotación estándar reinventarios, con frecuencia, con finalidades para el presupuesto.


Haciendo una comparación de lo real con lo estándar, se está en posibilidades de decir si un inventario es excesivo, o es insuficiente, como ejemplo se presenta el siguiente: Suponiendo que las ventas, en unidades de un año fueron de 60,000 unidades, y el promedio de inventarios es de 20,000 unidades, la relación de inventarios será tres: 60,000 unidades 20,000 unidades = 3 Si el inventario que se tiene es de 15,0000 unidades, lógicamente se aprecia que para mantener rotación de tres, el inventario final no es suficiente, ya que se necesitan 60,000 unidades para la venta establecida. Este inventario debe estar dentro del nivel o límites de inventarios que se consideren mejores, para la venta presupuestada de producción. Presupuesto de producción y costo de producción Está basada en el Presupuesto de Ventas, ya que debe satisfacer sus requerimientos, considerando:

- Capacidad productiva de la planta. - Disposiciones y limitaciones financieras. - Accesibilidad a los elementos del costo,

maquinaria, equipo, locales, instalaciones, etc.

- Requerimientos y/o políticas sobre inventarios.

La determinación de este presupuesto debe hacerse en dos partes (unidades y valores): a) Primera: en unidades, como quizá esté medida la capacidad productiva y la de los inventarios, deben calcularse las ventas y un inventario base (aquél al que se quiere llegar al finalizar el período, por resultar el ideal). Ejemplo Datos: se tiene un Presupuesto de Ventas de 1´600,000 unidades; la Empresa considera ideal

una rotación semestral de inventarios (dos al año) y se encuentra con un inventario real al final del ejercicio anterior de 825,000 unidades. Determinar el Presupuesto de Producción.

Solución

Determinación del Inventario Base: Rotación Estándar 2 = 1, 600,000 Us. x Inventario Base X = 1, 600,000 Us. 2 = 800,000 Us. Obtención del Presupuesto de Producción: Presupuesto de Venta 1, 600,000 Us. Más: Inventario Base 800,000 Us. UMA 2, 400,000 Us. Menos: Inventario Inicial 825,000 Us. Presupuesto de producción 1, 575,000 Us. Según el dato anterior, en el siguiente ejercicio se tiene que producir 1,575,000 unidades para lograr una venta de 1,600,000 unidades, y terminar con un inventario de 800,000 unidades. b) Segunda, en valores, procede ahora hacer una cuantificación pecuniaria, con la del calendario de producción en unidades, con la cual será relativamente sencilla y rápida, si se tiene implantada la técnica de costos estimados o la de estándar, puesto que existirá en cualquiera de los dos casos hoja de costos de producción; pero si se tiene la técnica de valuación histórica, entonces es necesaria la experiencia para determinar estimativamente un costo unitario que servirá de base de aplicación a la producción presupuestada, y así precisar su costo, siendo antes necesario hacer el estudio de gastos constantes y variables en relación con la producción presupuestada. Presupuesto del costo de producción de lo vendido


Con base en los volúmenes establecidos de los inventarios iniciales y finales de producción terminados, al efectuar el presupuesto de producción en unidades; y una vez conocido el costo, de los inventarios iniciales, se procederá a valorizar los inventarios finales, de acuerda con los valores que sirvieron de base para obtener el Costo de Producción presupuestado. Con los datos anteriores se estará en condiciones de formular el presupuesto de inventarios iniciales y finales de productos terminados y el presupuesto de Costo de Producción de lo Vendido, el cual podría tener la siguiente presentación.


Compañía “X”, S.A.

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LO VENDIDO, PRESUPUESTADO POR EL EJERCICIO….

TOTAL

E. F. M. A. M. JN. JL. A. S. O. N. D.Inventario Inicial deProductosTerminadosMAS:Costo deProducción,presupuesto SUMAS:

MENOS:Inventario Final de ProductosTerminados,presupuesto.

COSTO DE PRODUCCIÓN DELO VENDIDO,PRESUPUESTO.

MESESCONCEPTO


Actividades

Trabajo en equipo

Mesa redonda


Integra un equipo de cinco compañeros y discutan en qué tipo de procesos se pueden aplicar estos presupuestos. Elaboren un documento que contenga las conclusiones de su discusión y preséntenlo a sus compañeros y profesor para su retroalimentación.

Transferencia a otros contextos Para complementar la información expuesta en este capítulo, debemos resaltar el hecho de que todo producto elaborado lleva consigo materia prima directa e indirecta, mano de obra directa e indirecta y los costos indirectos de fabricación, los cuales deben estar registrados y controlados para conocer el precio del producto y así poder agregarle el margen de utilidad y obtener el precio de venta. Es por ello que toda empresa debe definir sus objetivos tales como, hacia dónde va dirigido su producto, qué tipo de mercado, características, presentación del producto, estudio de ventas, ya que con base a las ventas será la producción. Para finalizar, es importante decir que los presupuestos de las operaciones como el de ventas, el de producción, el de requerimiento de materiales, mano de obra, gastos indirectos, gastos de venta; ayudan a lograr los objetivos establecidos por la empresa, el principal es obtener utilidades.


Prácticas y Listas de Cotejo Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: A Nombre de la práctica: Identificar los costos de producción Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica el alumno identificara los costos de producción mediante el

catalogo de cuentas de una empresa para conocer a que elemento del costo pertenecen.

Escenario: Aula. Duración: 2 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramientas • Papel cuadrado

• Hojas tabuladores

• Lápiz

• Goma

• Calculadora.


Procedimiento

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. Limpiar el área de trabajo. Evitar la manipulación de líquidos y alimentos cerca de los documentos de trabajo.

1. Clasificar las siguientes operaciones de la Empresa la Moderna S.A. de C.V. de acuerdo a los elementos

del costo de producción su giro es la producción textil. Materia prima Directa Mano de obra directa Gastos indirectos

• Se compró 3,000 Kg. de algodón. • Se pagó el flete de la compra de algodón. • Se compró pintura textil para teñir las telas. • Se pagó sueldos de los trabajadores del departamento de teñido. • Se compra hilo para la confección de la ropa. • Se pagan el sueldo de los jefes de producción. • Se paga luz del departamento de producción. • Se pagan viáticos del gerente de hilado por concepto de curso de capacitación. • Se compran botones, broches, etiquetas para confección de pantalones. • Se paga tiempo extra a los jefes de producción. • Se paga la reparación de una máquina del departamento de producción “A”. • Se contabiliza la depreciación mensual de la maquinaria.

2. Identificar los elementos del costo de producción. 3. Analizar cada operación realizada por la empresa. 4. Clasificar las operaciones de la empresa que corresponden a materiales directos. 5. Clasificar las operaciones de la empresa que corresponde a mano de obra directa. 6. Clasificar las operaciones de la empresa que corresponde a los gastos indirectos de la producción.

Separar los residuos recuperables Colocar desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en recipientes o lugares específicos para

cada caso.


Lista de cotejo de la práctica número A:

Identificar los costos de producción.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizó la ropa y equipo de trabajo. Limpió el área de trabajo. Evitó la manipulación de líquidos y alimentos cerca de los documentos de

trabajo.

1. Clasificó las siguientes operaciones de la Empresa la Moderna S.A. de C.V. de acuerdo a los elementos del costo de producción su giro es la producción textil.

2. Identificó los elementos del costo de producción. 3. Analizó cada operación realizada por la empresa. 4. Clasificó las operaciones de la empresa que corresponden a materiales

directos.

5. Clasificó las operaciones de la empresa que corresponde a mano de obra directa.

6. Clasificó las operaciones de la empresa que corresponde a los gastos indirectos de la producción.

Separó los residuos recuperables

Colocó desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en recipientes o lugares específicos para cada caso.

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:


Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: B Nombre de la práctica: Diagnóstico del Área de Producción Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno elaborará un diagnóstico del área de

producción. Escenario: Empresas Industriales. Duración: 5 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramientas • Hojas Blancas

• Organigrama de la Empresa

• Computadora

• Impresora.


Procedimiento


Para el desarrollo de esta práctica se recomienda trabajar en equipo de 3 a 5 alumnos. 1. Elaborar un guión para entrevistar al gerente de producción de la empresa a visitar.

• Giro de la empresa • Nombre de la empresa • Número de empleados que maneja la empresa en el área de producción • Funciones del área de producción • Productos que elaboran • Materia prima que utilizan

2. Acudir a la empresa 3. Entrevistar al gerente de producción 4. Elaborar un organigrama de la empresa 5. Elaborar un informe escrito de la práctica que incluya.

• Información obtenida • Observaciones • Conclusiones.

Separar los residuos recuperables

Colocar desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en recipientes o lugares específicos para cada caso.


Lista de cotejo de la práctica número B:

Diagnóstico del Área de Producción.





trabajo.

1. Elaboró un guión para entrevistar al gerente de producción de la empresa a visitar.

• Giro de la empresa • Nombre de la empresa • Número de empleados que maneja la empresa en el área de producción • Funciones del área de producción • Productos que elaboran • Materia prima que utilizan

2. Acudió a la empresa 3. Entrevistó al gerente de producción 4. Elaboró un organigrama de la empresa 5. Elaboró un informe escrito de la práctica que incluya.

• Información obtenida • Observaciones • Conclusiones.



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: C Nombre de la práctica: Elaborar una orden de Producción Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno elaborará una orden de producción de

acuerdo con sus características y elementos. Escenario: Salón de clase Duración: 2 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramientas • Hojas tabulares

• Bolígrafo

• Lápiz

• Computadora

• Impresora.


Procedimiento


La empresa Maravilla, S.A. de CV. Solicita los siguientes productos. Orden de copra.- No. 575/100 Fecha de la orden.- 31/Nov./2007 2500 Pintarrones de 1.80 de alto x 250 de largo color blanco. Mano de Obra.- 1. Obrero 70 diarios 2. Obrero 30 diarios 1.- Elaborar una orden de producción que tenga los siguientes datos.

• Fecha de expedición • No. de la orden • Descripción del articulo • Cantidad de unidades • Unidad de medida • Fecha de inicio de la producción • Fecha requerida del termino • Nombre del cliente • No. de la orden de compra • Materia prima • Mano de obra • Gastos indirectos • Costo unitario de la materia prima • Costo unitario de la mano de obra.




Lista de cotejo de la práctica número C:

Elaborar una orden de Producción.



Desarrollo Si No No

Aplica Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizó la ropa y equipo de trabajo. Limpió el área de trabajo. Evitó la manipulación de líquidos y alimentos cerca de los documentos de

trabajo.

1.- Elaboró una orden de producción que tenga los siguientes datos. • Fecha de expedición • No. de la orden • Descripción del articulo • Cantidad de unidades • Unidad de medida • Fecha de inicio de la producción • Fecha requerida del termino • Nombre del cliente • No. de la orden de compra • Materia prima • Mano de obra • Gastos indirectos • Costo unitario de la materia prima • Costo unitario de la mano de obra.



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Unidad de aprendizaje: 1 Práctica número: D Nombre de la práctica: Aplicación de los Costos Estimados Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno aplicará los costos estimados en la empresa

La maravilla S.A. de C.V. En el mes de Octubre para conocer el costo unitario del producto.

Escenario: Aula Duración: 3 hrs.


• Hojas blancas

• Esquemas de Maya

• Lápiz

• Goma.

• Calculadora


Procedimiento


Instrucciones.- L empresa Maravilla S.A. de .CV. En el mes de octubre tuvo los siguientes movimientos.

1.- 450 unidades terminadas 2.- 160 unidades en proceso a ½ acabado 3.- 300 unidades vendidas.

Hoja de Costos Estimados. Materiales Directos 50 por unidad Sueldos y Salarios Directos 30 por unidad Costos Indirectos de Producción 40 por unidad COSTO UNITARIO 120por unidad CARGOS REALES (o) HISTORICOS Materiales Directos 23, 400 Sueldos y Salarios Directos 6, 600 Gastos indirectos de Producción 13, 200 43, 200 Se pide: 1.- Determinar la evaluación de la producción terminada a costo estimado 2.- Determinar la valuación de la producción en proceso a costo estimado 3.- Determinar la valuación de la producción vendida a costo estimado 4.- Realizar los esquemas de mayor 5.- Determinar el coeficiente rectificador 6.- Realizar la corrección al costo unitario estimado 7.- Realizar la corrección al costo estimado de la existencia en el almacén de artículos terminados 8.- Realizar la corrección al costo estimado de la producción en proceso 9.- Realizar la corrección al costo estimado de producción de lo vendido 10.- Elaborar el resumen de ajustes a los costos estimado




Lista de cotejo de la práctica número D:

Aplicación de los Costos Estimados.





trabajo.

1.- Determinó la evaluación de la producción terminada a costo estimado 2.- Determinó la valuación de la producción en proceso a costo estimado 3.- Determinó la valuación de la producción vendida a costo estimado 4.- Realizó los esquemas de mayor 5.- Determinó el coeficiente rectificador 6.- Realizó la corrección al costo unitario estimado 7.- Realizó la corrección al costo estimado de la existencia en el almacén de

artículos terminados

8.- Realizó la corrección al costo estimado de la producción en proceso 9.- Realizó la corrección al costo estimado de producción de lo vendido 10.- Elaboró el resumen de ajustes a los costos estimado



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: E Nombre de la práctica: Valoración de la capacidad de maquinaria

dentro de la empresa industrial

Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno valuará la capacidad instalada y la capacidad

de producción que tiene una empresa industrial. Escenario: Empresa Duración: 5 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramientas • Hojas blancas

• Bolígrafo

• Goma

• Computadora

• Impresora


Procedimiento


Para el desarrollo de esta práctica se recomienda trabajar en equipos de 3 a 5 personas

1.- Solicitar autorización para una visita guiada a una empresa industrial de su localidad. 2.- Elaborar preguntas para el departamento de producción como:

• Tipo de producto que elabora • Materia prima que utiliza • Maquinaria de utiliza • Nombres de las máquinas • Capacidad instalada • Capacidad de producción

3.- Acudir a la empresa en orden y observando todas las medidas de seguridad. 4.- Realizar el recorrido en la planta industrial. 5.- Realizar un informe escrito de la práctica que incluya:

• Información obtenida • Observaciones • Conclusiones




Lista de cotejo de la práctica número E:

Valoración de la capacidad de maquinaria dentro de la empresa industrial.





trabajo.

1.- Solicitó autorización para una visita guiada a una empresa industrial de su localidad.

2.- Elaboró preguntas para el departamento de producción como: • Tipo de producto que elabora • Materia prima que utiliza • Maquinaria de utiliza • Nombres de las máquinas • Capacidad instalada • Capacidad de producción

3.- Acudió a la empresa en orden y observando todas las medidas de seguridad. 4.- Realizó el recorrido en la planta industrial. 5.- Realizó un informe escrito de la práctica que incluya:

• Información obtenida • Observaciones • Conclusiones



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: F Nombre de la práctica: Investigación sobre el control de calidad y

método justo a tiempo.

Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno investigará sobre el control de calidad y

método justo a tiempo. Escenario: Biblioteca o Centro de

Cómputo.

Duración: 3 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramientas • Hojas blancas

• Bolígrafo

• Lápiz

• Libros

• Computadora

• Impresora


Procedimiento


1.- Realizar una investigación del método justo a tiempo. 2.- Elaborar un resumen del tema 3.- Comentar en el grupo sobre el tema, conclusiones, ventajas.




Lista de cotejo de la práctica número F:

Investigación sobre el control de calidad y método justo a tiempo.





trabajo.

1.- Realizó una investigación del método justo a tiempo. 2.- Elaboró un resumen del tema 3.- Comentó en el grupo sobre el tema, conclusiones, ventajas.



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Unidad de aprendizaje: 2 Práctica número: G Nombre de la práctica: Elaboración de un producto Propósito de la práctica: Al término de la práctica el alumno determinará el costo del producto y el precio

de venta para comercializarlo dentro de su plantel. Escenario: Escuela Duración: 10 hrs.


• Lápiz

• Pluma

• Computadora

• Sumadora

• Impresora


Procedimiento


Para la realización de está práctica se requiere se formen equipos de 5 personas. 1.- El equipo elaborará un producto 2.- Identificar la materia prima a utilizar 3.- Identificar la mano de obra 4.- Identificar los gastos indirectos 5.- Determinar los gastos unitarios del producto 6.- Identificar el costo primo de su producto 7.- Determinar el precio de venta. 8.- Comercializar el producto dentro de la escuela realizando publicidad del producto. 9.- Elaborar un informe que incluya:

• Costo de la materia prima • Costo de la mano de obra • Costo de gastos indirectos • Costo total del producto • Precio de venta del producto • Observaciones • Conclusiones.




Lista de cotejo de la práctica número G:

Elaboración de un producto.



Desarrollo Si No No

Aplica Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizó la ropa y equipo de trabajo. Limpió el área de trabajo. Evitó la manipulación de líquidos y alimentos cerca de los documentos de

trabajo.

1.- El equipo elaborará un producto 2.- Identificar la materia prima a utilizar 3.- Identificar la mano de obra 4.- Identificar los gastos indirectos 5.- Determinar los gastos unitarios del producto 6.- Identificar el costo primo de su producto 7.- Determinar el precio de venta. 8.- Comercializar el producto dentro de la escuela realizando publicidad del

producto.

9.- Elaborar un informe que incluya: • Costo de la materia prima • Costo de la mano de obra • Costo de gastos indirectos • Costo total del producto • Precio de venta del producto • Observaciones • Conclusiones.



Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de



Autoevaluación de Conocimientos del Capítulo 1

1. Escribe tres ejemplos de bienes de consumo 2. Escribe dos ejemplos de bienes de capital y

define bienes de capital. 3. Define los bienes de servicios 4. Escribe los elementos del costo.- 5. Dentro de una fábrica de muebles menciona

cual es la materia prima directa 6. Menciona qué son los costos indirectos de

fabricación 7. Menciona el lugar donde surge el desarrollo de

Revolución Industrial. 8. Menciona a quien se le conoce como el padre

de la Administración Científica. 9. Menciona dos datos importantes de la época

moderna. 10. Menciona tres ejemplos de empresas del sector

extractivo - primario. 11. Escribe a qué se dedican las empresas del

sector secundario - 12. Son las que procesan las materias primas y las

transforman en productos terminados. 13. Menciona las empresas que se dedican al

sector terciario y da 3 ejemplos. 14. Menciona qué es producción 15. Explica qué es la materia prima indirecta 16. Explica qué actividad se realiza en el desarrollo

del producto 17. Explica qué función tiene el área de

Administración de materiales. 18. Explica qué función tiene el área de

mantenimiento. 19. Menciona cuáles son los recursos materiales o

físicos. 20. Menciona cuáles son los recursos mercado

técnicos. 21. Menciona cuáles son los recursos financieros. 22. Menciona qué es la mano de obra calificada. 23. Menciona cuál es la mano de obra

especializada. 24. Explica qué es la Tecnología media. 25. Menciona qué es el costo variable. 26. Menciona qué son los costos se mi variables. 27. Menciona qué son los costos fijos. 28. Menciona qué son los costos históricos.

29. Menciona en qué tipo de empresas se utilizan el procedimiento por órdenes de producción.

30. Menciona tipos de industrias en que se utiliza el procedimiento de procesos.

31. Menciona qué es el sistema de costos predeterminados.

32. Menciona qué son los costos estimados. 33. Menciona qué son los costos estándar. 34. Menciona qué es el sistema ABC. 35. Menciona qué son los costos de investigación y

desarrollo. 36. Menciona cuáles son los costos de

mantenimiento.


1. Explica qué permite la tecnología. 2. Menciona cómo se denomina a los aspectos

conceptuales o abstractos. 3. Menciona qué involucran los aspectos físicos o

concretos. 4. Menciona 2 elementos que se deben analizar

en el factor de mercado. 5. Menciona 2 elementos que deben analizar en

el factor clima. 6. Menciona 2 elementos a considerar en el

factor transporte. 7. Menciona qué es la capacidad instalada. 8. Menciona qué es la capacidad de producción. 9. Menciona cómo se divide la capacidad de

producción. 10. Menciona qué se debe de establecer para

mantener procedimientos de actividad de inspección y prueba.

11. Menciona cinco puntos que incluyen los estándares de calidad.

12. Menciona los elementos para el reporte de producto no conforme.

13. Menciona qué es el mantenimiento. 14. Explica qué es el mantenimiento preventivo. 15. Explica qué es el mantenimiento correctivo.



1. Menciona qué es demanda. 2. Menciona qué son los niveles de Inventario. 3. Explica qué finalidad tienen el inventario de

seguridad. 4. Menciona cuáles pueden ser restricciones

Técnicas. 5. Menciona cuáles pueden ser Restricciones

Legales. 6. Menciona cuáles pueden ser Restricciones

Sociales. 7. Menciona qué es el presupuesto de

producción. 8. Menciona cuál es el paso inicial en la

presupuestación de operaciones manufactureras.

9. Menciona en qué está basado el presupuesto de producción y costo de producción.

10. Menciona el procedimiento que se utiliza para medir la eficiencia de la operación de inventarios.

11. Menciona qué es la rotación de inventarios. 12. Menciona los presupuestos complementarios

para el presupuesto de producción.

Respuestas a la Autoevaluación del Capítulo 1

1. Comida - Ropa - Zapatos 2. Son los bienes cuya utilidad consiste en

producir otros bienes o que contribuyen directamente a producción del mismo ejemplo: Maquinaria y Computadoras

3. Los bienes de servicios son llamados también bienes intangibles por que no son mercancías que puedan ser compradas o almacenadas, si no acciones que realizan otras personas ejemplo.- hospitales, escuelas, servicios de luz, agua.

4. Materia prima directa - Mano de obra directa - costos Indirectos de fabricación.

5. La madera. 6. Son los gastos que intervienen en la

transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente.

7. Inglaterra. 8. Frederick Winslow Taylor.

9. Avances Tecnológicos significativos. Avances en la Medicina.

10. Empresas Agrícolas - Empresas de Pesca - Empresas de extracción de petróleo.

11. Transformación. 12. Son las prestan servicios especializados

ejemplo: bancos, escuelas, hospitales. 13. Es crear, fabricar o elaborar bienes y servicios. 14. Es la suma de los elementos directos del costo,

formado por la materia prima directa y la mano de obra directa, que intervienen en la fabricación de un producto.

15. Son todos los materiales sujetos a la transformación que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

16. Cuida de la planeación y desarrollo del producto, de sus especificaciones, de las características del embalaje, puede recibir el nombre de Ingeniería del producto.

17. Es el área de la Administración de la producción que se encarga de la búsqueda, aprovisionamiento y abastecimiento de los materiales necesarios para la producción de los bienes o servicios de la empresa.

18. Es el área de la administración de la producción que se encarga de conservar los recursos físicos y materiales de la empresa, ejemplo, edificios, máquinas.

19. Son las construcciones y edificios, máquinas y equipos, instalaciones, herramientas, materias primas que participan en el proceso productivo.

20. Son los clientes, consumidores, los usuarios de los productos o servicios de la empresa.

21. Son el capital, los ingresos, dineros de la empresa.

22. Representa la actividad humana que se requiere de calificación previa, esto es alguna instrucción escolar y alguna experiencia profesional.

23. Representa la actividad humana que requiere especialización, que exige conocimientos constituida por especialistas en herramientas, telares, plomeros, enfermeros, etc.

24. Es la operación basada en la unión de máquinas y equipos con personas que deben operarlos.


25. Son aquellos costos cuya magnitud cambia en razón directa del volumen de las operaciones realizadas.

26. Son aquellos que tienen elementos tanto fijos como variables.

27. Son aquellos costos que permanecen constantes, dentro de un periodo determinado.

28. Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de costos.

29. Se emplea en industrias que se realizan trabajos especiales, que fabrican productos sobre pedido ejemplo.- talleres de sastrería, fábricas de tornillos, mueblerías.

30. Industrias que se dedican a la fundición de acero, vidriería, cemento.

31. Estos costos determinan con anterioridad al periodo de costos.

32. Son los costos predeterminados que se basan en la experiencia que las empresas tienen en periodos estimados, nos dice cuanto puede costar un producto.

33. Son los costos predeterminados que indican lo que según la empresa debe costar un producto

34. El sistema de costos basados en actividades ABC - Activity Based Costing Sistem.

35. Son todos los costos que sean directamente atribuibles a la investigación y desarrollo de nuevos productos.

36. Son los costos que se generan para el mantenimiento de la maquinaria.


1. Permite el desarrollo de Técnicas utilizadas

para la transformación de insumos recibidos por la empresa.

2. Se le denomina software. 3. Involucran, máquinas, equipos, instalaciones,

etc. 4. Características del producto precio actual y

futuro. - Competencia presente y futura. 5. Altura sobre el nivel del mar. - Condiciones de

temperatura y humedad. 6. Carreteras. - Vías fluviales y marítimas.

7. Es la capacidad máxima de producción que la empresa puede alcanzar mediante la plena utilización de sus instalaciones y equipos.

8. Representa la capacidad instalada más los recursos materiales, humanos y financieros.

9. Capacidad utilizada y capacidad subutilizada. 10. Instrucciones de inspección estrictas 11. Responsabilidad de la administración en la

calidad. - Control del diseño. - Control de datos y documentos. - Administración de compras y contratos. - Control del proceso.

12. Material en proceso y final. - Reportes de inspección. - Acciones correctivas.

13. Es la actividad de la Administración de la producción cuyo objetivo es mantener las máquinas y equipos en condiciones satisfactorias para su mantenimiento normal.

14. Es el mantenimiento programado previamente para evitar detenciones inesperadas de máquinas y equipos.

15. Es el mantenimiento improvisado que funciona para las reparaciones y arreglos inesperados y de emergencia.


1. Es el volumen total que sería adquirido de un

producto por un grupo determinado de compradores.

2. Representan los límites predeterminados de las cantidades por almacenar.

3. Impedir toda interrupción en el aprovisionamiento, causada por demoras en la entrega o por un aumento imprevisto de la demanda.

4. La tecnología porque limita el numero de unidades fabricadas.

5. Las leyes. 6. La competencia des leal, los monopolios, la

piratería. 7. Es un estimado de la cantidad de bienes a ser

fabricados durante el periodo del presupuesto. 8. El presupuesto de producción. 9. Esta basado en el presupuesto de ventas. 10. Procedimiento de rotación de inventarios. 11. Es una medida de análisis para determinar las

veces que los inventarios en existencia han dado vuelta en la relación con las ventas.


12. De inventario de materia prima. - De inventario de materiales indirectos de fabricación. - Analíticos de consumo de materia prima directa en unidades y valores. - Global de consumo de materia prima directa en unidades y valores.


Sugerencias Bibliográficas Libros

• Bruma, Eugenia K. Administración de la Documentación en las Normas ISO 9000, Edit. Rojas Eberhard Ed. LTDA . 1999.

• Cruz, José. ISO 9000, Edit. Orión –México. 1996. • Chiavenato, Idalberto.(1993), Iniciación a la Administración de la Producción, México, Mc Graw-Hill. • Chiavenato, Idalberto.(1993), Iniciación a la Planeación y Control de la Producción, México, Mc Graw-

Hill. • Del Río González Cristóbal, (2001) Costos I, II y III, México, ECASA. • Del Río González Cristóbal, (2001) Presupuestos, México, ECASA. • García Colín, Juan. (2000) Contabilidad de Costos, México, Mc Graw-Hill, 2° Ed. • Gather Gregfraziez, Norman. Administración de Producción y Operaciones. Edit. Soluciones

Empresariales. • L. Tawfik-A. M. Chauvel. Administración de la Producción. Edit. Mc Graw Hill. 1993. • Tabla, Guillermo. Guía para Implantar la Norma ISO 9000 para Empresas de todos tipos y tamaños.

Edit. Mc Graw Hill. 2000. • Velázquez Mastretta, G. (1993) Administración de los Sistemas de Producción, México, Limusa. 2000.

http://www.monografias.com/trabajos16/tecnologia/tecnologia.shtml#PROCESO-15-nov-07. http://www.geocities.com/jtrinidads_65/UNIDADUNOPRODI.html-15-nov-07. http://www.rem2-soprte.com/documentos/Costos%20Mayo-05.pdf-15-nov-07 http://www.uamerica.edu.co/ppto/tipos presupuestos/pre pro-15-nov-07 http://www.monografias.com/trabajos21/costos-de-investigacion/costos d investigacion.shtml -15-nov-07. http://www.eumed.net/cursecon/S.html#servicios- 09-nov-07


Glosario A. P. Administración de la producción

Abastecimiento. Compra y administración de los bienes y servicios necesarios para la

producción Alfarería. Técnica para fabricar vasijas de barro con las manos

Aprovechamiento. Conseguir lo necesario

Bambú. Planta, gramínea originaria de la India de tallo hueco

Calidad. Conjunto de características de un producto que lo hace para satisfacer la

utilización por un precio determinado Capacidad. Número de unidades por producir o por procesar en un periodo

Costos fijos. Gastos que no varían con el volumen de producción

Costos semi-fijos. Gastos que varían a partir de un cierto volumen de producción

Costos variables. Gastos que varían proporcionalmente con el volumen de producción

Defecto. Características del producto que no satisface la norma prescrita por la

especificación Eficiencia. Facultad para lograr un objetivo determinado

Extracción. Hecho de sacar algo del lugar donde estaba.

Factor de localización. Criterio por considerar en el momento de la selección de un emplazamiento

Inspección. Actividades destinadas a verificar, medir y evaluar la conformidad de un producto con las normas

Insumos. Todo elemento físico o de información sometido a un tratamiento con la finalidad de producir un bien o un servicio

Intangibles. Se dice de lo que no puede o no debe tocarse.

Inventario. Conjunto de productos materiales (materia prima, mercancías, muebles, productos semi-terminados y terminados) disponibles en una empresa

Layout. Es la grafica que representa la disposición espacial, el área ocupada y la localización de las máquinas y equipos

Mantenimiento correctivo.

Actividades que tienen como finalidad reparar una máquina o un equipo

Mantenimiento preventivo.

Actividades que tienen como finalidad mantener en buen estado las instalaciones: inspección periódica, engrasado, aceitado, reemplazo de piezas usadas etc.

Maquila. Operación por medio de la cual una empresa confía a otras la producción que no puede o no quiere asumir

Marketing. Mercadotecnia


Glosario Medidas correctivas. Medios utilizados para rectificar situaciones problemáticas o volver a poner en

buen estafo un objeto o persona Medidas preventivas. Medios que tienen como finalidad reducir el número la amplitud de las

situaciones problemáticas Neologismo. Palabra o sentido de una palabra nueva en una lengua

Parafernalia. Conjunto de cosas que le dan lujo y solemnidad a un acontecimiento

Precio de costo. Costo de un producto establecido por el departamento de contabilidad

industrial. Comprende tres elementos principales. Costo de las materias primas, costo de la mano de obra y gastos generales

Previsión. Evaluación de eventos futuros con la ayuda de métodos científicos

Producción continúa. Actividades interrumpidas de producción (por ejemplo la refinación de petróleo)

Producción. Acción de crear un bien o de añadir valor a un bien

Textil. Relativos a los tejidos y arte de tejer


Referencias Documentales

1. Chiavenato, Idalberto.(1993), Iniciación a la Administración de la Producción, México, Mc Graw-Hill..

2. Chase Richard y Aquilano Nicolás, (1997) Dirección de administración de la producción y de las

operaciones, México. Mc Graw-Hill.

3. Del Río González Cristóbal, (2001) Costos I, II y III, México, ECASA.

4. García Colín, Juan. (2000) Contabilidad de Costos, México, Mc Graw-Hill, 2° Ed.

5. Velázquez Mastretta, G. (1993) et. al. Técnicas de Administración de la Producción, México, Limusa.

6. Velázquez Mastretta, G. (1993) Administración de los Sistemas de Producción, México, Limusa.

7. Voliman, Thomas E. (1996) Administración Integral de la Producción e Inventarios, México, Limusa.

Administración de la producción disponible en las siguientes páginas web:

http://www.ingenieria.unam.mx/~materiacfc/CCostos.html#Elementos_costo_produccion

http://www.geocities.com/jtrinidads_65/UNIDADUNOPRODI.html

http://finanzasurl.tripod.com/FINAN/costos/cos06.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/abcmarvin.htm

http://www.monografias.com/trabajos16/tecnologia/tecnologia.shtml#PROCESO

http://www.geocities.com/juignacio/tema1_1.html

http://www.monografias.com/trabajos16/ingenieria-mercadotecnia/ingenieria-

mercadotecnia.shtml#varproducto

http://www.gestiopolis.com/././recursos/documentos/fulldocs/fin1/cosestbetty.htm

http://www.geocities.com/mmendezserra/Presupuesto.doc

Manual Teórico Práctico del Módulo Administración de la ......Primera Edición Calle 16 de...

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