MEMORIA DISEÑO Y DESARROLLO DE MAQUINA MOLDEADORA

DISEÑO Y DESARROLLO DE MÁQUINA MOLDEADORA

DEDICATORIA

Primero que nada agradezco todo el apoyo incondicional que me han brindado mis

padres, por confiar y creer en mí, por estar siempre en mis triunfos y fracasos en las

buenas y en las malas, en mi salud y sobretodo en la enfermedad que fue una etapa

muy difícil en mi vida, por su dedicación y sacrificios, por toda la libertad que me dieron

ya que fue uno de los motivos por los cuales no los quise ni quiero decepcionar, por

todo eso y mucho más, gracias papá, gracias mamá.

Y por supuesto a todas las personas que influyeron en gran parte como motivación,

ánimos y que no permitieron dejarme vencer como mi hermana, mis primas, tíos y

amigos que con acciones y palabras hicieron que creyera en mí mismo. A mis

profesores por sus enseñanzas no solo de mi carrera sino también por los valores

humanos. Gracias a todos.


1

ÍNDICE

ÍNDICE…………………………………………………………………………………………….

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………...

OBJETIVO…………………………………………………….…..……………………………...

OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………………………

JUSTIFICACIÓN………………………………………………………….……………………...

GRAFICA DE GANTT…………………………………………...………………………………

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA………………..…………...……………………...

ANTECEDENTES……………………………………..…………………………………………

CAPITULO 1…………………………………………...…………………………………………

MARCO TEÓRICO……………………………………………………….……………………..

ASPIRACIÓN DE SECRECIONES A TRAVÉS DE TUBOS

ENDOTRAQUEALES……………………………………………………………………….......

CARACTERÍSTICAS DE LAS SONDAS………………………...…………………………...

ELECTROVÁLVULA……………………………………………….…………………………...

FORMADOR POR NAVAJA……………………………………………………………………

MOTOR…………………………………………………………………...….…………………...

INTERRUPTOR…………..………………...…………………………………………………....

FOTOTRANSISTOR (RECEPTOR INFRARROJO)…………….…...………………………

LED INFRARROJO (EMISOR INFRARROJO)……………...……………………………….

PIRÓMETRO……………………………………………………………...……………………....

RESISTENCIA CALENTADORA……………………………………………………………….

AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA………………..…………...…………………………...….

CAPITULO 2………………………………………………………………………………………

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2

DESARROLLO………………………………………………...…………………………………

ESTRUCTURA DE LA MESA………………...………………………………………………...

FIJACIÓN DE SOLERAS PARA LAS BASES DE LA MESA………………………………

IMÁGENES FOTOGRÁFICAS DE LA MAQUINA MOLDEADORA…..…………………...

DIAGRAMA NEUMÁTICO……………..……………………..………………….……………..

DIAGRAMA DE ESPACIO-FASE………………………...…………………….……………...

PROGRAMACIÓN DEL PIC 16 FR……………….…………………………………..……….

PROGRAMA PARA LOS PROCESOS NEUMÁTICOS DE LA MÁQUINA

MOLDEADORA…………………………….....................……………………………………....

2.8 PCB (PRINTED CIRCUIT BOARD)..……………………………………………………....

2.8.2 DIAGRAMA DE UBICACIÓN PARA LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS

PARA PROCESOS NEUMÁTICOS……………..………………………………………………

PCB PARA SENSOR INFRARROJO……………………………….………………………….

DIAGRAMA DE UBICACIÓN PARA CIRCUITO INFRARROJO……………………………

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE

C.V……………………………………………………………………………………...…………….

MANUAL DE OPERACIÓN DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE

C.V…………………………………….…………………………………………………………….

CONCLUSIONES.…….………………………………………….…….………………………….

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………....………………………………

19

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37

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3

INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de este proyecto se muestra la automatización de dos procesos de

manufactura para sondas de succión los cuales consisten en: primero se saca punta a

la sonda y por consiguiente se moldea por calor para borrar los filos que deja el moldeo

por sacapuntas, esto es mejorar la calidad en el producto ya que este proceso de

manufactura se ha hecho manualmente por el área de producción, en el proyecto se

ponen en práctica los temas más importantes de la mecatrónica como son: neumática,

electrónica y sensores, procesos productivos y maquinado de piezas que constituyen la

maquina moldeadora.

Dado que esta máquina es la segunda generación para este procedimiento, aun puede

estar sujeta a modificaciones y tener una mayor producción, el sistema de

accionamiento para los procesos neumáticos se utilizó la electrónica digital usando un

PIC 16f. para accionar tres electroválvulas y un motor los cuales usan 120 volts de

corriente alterna, y para su elaboración es necesaria la aplicación del CAD-CAM para el

diseño de la máquina.


4

OBJETIVO

Automatizar los procesos de manufactura para el moldeo de sondas de succión.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Que el moldeo de la sonda cumpla las especificaciones de calidad establecidas por

TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V.

Diseñar una máquina que utilice neumática para esta automatización.

Reducir costos en materiales para la construcción de la máquina moldeadora.

Reducir costos por pérdida de material que no pasen las normas especificadas.

Establecer estandarización con moldeadoras para los diferentes calibres de las sondas

de succión.

Comprobar el buen funcionamiento de la máquina obteniendo una producción con buena

calidad.

Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado en esta

máquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes máquinas.


5

JUSTIFICACIÓN

En La empresa TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V. se producen elementos de curación

para la venta a hospitales tanto privados como de gobierno y para ello se requiere una

innovación continua para el desarrollo de proyectos de automatización, para ello esta

empresa no solo tiene sus áreas de producción y administración sino también el área de

innovación y diseño el cual, como su nombre lo indica se encarga de innovar e

implementar nuevas formas de producir.

En este caso enfocamos la prioridad en la sonda de succión calibre 18 Francés para su

moldeo, este procedimiento se hace manualmente por el área de producción que

consiste en dos partes diferentes y por separado, por ello se propuso la automatización

de estos dos procesos de manufactura creando una máquina donde solo se introduzca

la sonda y al salir el producto esté terminado.


6

GRAFICA DE GANTT

Nombre de la Empresa: TÉCNICA MEDICAL S.A. de C.V.

Nombre del Proyecto: Diseño y desarrollo de máquina moldeadora.

ACTIVIDADES DEL PROVECTO

JUNIO JULIO AGOSTO

SEMANAS SEMANAS SEMANAS

Diseño de maquina en CAD

Lista de material y preparación de piezas mecánicas.

Maquinado de piezas y machueleado.

Preparación de la estructura de la mesa.

Ensamble de piezas mecánicas.

Lista de material neumático y eléctrico y diseño neumático.

Programación de PIC y diseño de circuito para procesos

neumáticos.

Colocación de componentes neumáticos.

Conexiones eléctricas.

Pruebas y ajustes finales.


7

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

UBICACIÓN

Cecilia No. 9

Col. Benito Juárez. CP. 57000

Nezahualcóyotl Edo. de México.

Teléfonos:

57313049


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ANTECEDENTES


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CAPITULO 1


10

1. MARCO TEÓRICO

1. Aspiración de secreciones a través de tubos endotraqueales.

Las secreciones bronquiales son un mecanismo de defensa de la mucosa bronquial que

genera moco para atrapar partículas y expulsarlas por medio de la tos. En pacientes

sometidos de ventilación mecánica por medio de tubos endotraqueales, este mecanismo

de expulsar las secreciones sobrantes está abolido y hay que extraerlas manualmente

por medio de succión del tubo endotraqueales que ocluyen parcial o totalmente la vía

aérea e impiden que se realice una correcta ventilación.

Objetivos

Eliminar las secreciones que ocluyen totalmente la vía aérea

Eliminar las secreciones que ocluyen parcialmente la vía aérea e impide que se

haga una correcta ventilación

Método y material

Podemos distinguir dos formas de succión de las secreciones, una es la que

aspiramos con una sonda por medio del tubo entraqueal, sometiendo al paciente a

cambios de presión que va desde la presión positiva que ejerce el ventilador a la presión

atmosférica que sometemos al paciente con el método abierto de aspiración, pero hay

un método que se denomina aspiración cerrada, de reciente incorporación a nuestro

medio que consiste en igualmente introducir una sonda a través del tubo endotraqueal,

pero el ventilador sigue ejerciendo la presión en la vía aérea, que explicaremos con más

detalle. Así, tenemos dos métodos de aspiración:

a. Método Abierto de Aspiración: Método convencional

Material:


11

Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitación con un flujo de oxigeno

de 10 litros por minuto.

Sistema de succión, con manoreductor regulador de la presión de succión que se

va a ejercer.

Jeringas de 1 y 2 ml de suero salino al 0,9%

Sonda del calibre adecuado (sondas de 5 a 8 Fr. para neonatología y sondas de 9

a 16 Fr. para pacientes pediátricos)

Es aconsejable que las sondas vayan provistas de una válvula de control de

succión.

Bolsa de resucitación (ambú) del tamaño adecuado al paciente que le vamos a

aspirar las secreciones.

b. Método cerrado de aspiración:

Material:

Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitación con un flujo de oxigeno

de 10 litros por minuto.

Sistema de succión, con manoreductor regulador de la presión de succión que se

va a ejercer.

Dispositivo del método cerrado: De calibre adecuado, que no ocluya más de 1/2 la

luz del tubo endotraqueales.

o Conexión en Y del tubo, va provista de 3 números.

o Catéter de succión cerrado por bolsa hermética.

o Control de succión adecuado.

o Etiquetas identificativas del tiempo de manipulación.


12

CARACTERÍSTICAS DE LAS SONDAS Las sondas son tubos de consistencia variable

(rígidos, semirrígidos, blandos) dependiendo del material (látex, plástico, silicona,

siliconadas, con cuerpos rígidos en su interior). Su tamaño está calibrado en unidades Fr

que miden la circunferencia externa. Existen sondas con calibre desde 8Fr hasta 30Fr.

Las sondas vesicales poseen uno o varios orificios en su parte distal; la forma y el

tamaño de éstos dependen del tipo de sonda y de su indicación. En su interior pueden

tener hasta tres vías distintas: las sondas de una sola vía son generalmente rígidas y se

utilizan para cateterismo intermitente; cuando tienen dos vías, una de éstas corresponde

al balón que sirve para fijarla, y la otra es la vía de drenaje y en las sondas de tres vías,

la tercera vía se utiliza para irrigar la vejiga de forma continua (Figura 2).

Figura 2. Tipos de sondas vesicales.


13

La elección de la sonda depende de la condición clínica que presenta el paciente y de

sus características físicas.

El calibre que más se utiliza en el adulto es 16Fr, con variaciones de 14-16Fr para las

mujeres y 18-20Fr para los hombres.

El catéter vesical debe elegirse de un calibre menor al del meato urinario.

Calibres para sondas de aspiración o succión. Cuadro 1

Cuadro 1. Equivalencias de diámetros para sondas de succión.

NOTA IMPORTANTE:

French (Fr).

Es una escala utilizada para designar el diámetro externo de un producto tubular, cada unidad French equivale aproximadamente a 0.33 mm.


14

2. Electroválvula.

Es la combinación de dos partes fundamentales, un solenoide (bobina) y un cuerpo de

válvula con 2 o 3 vías que sirve para abrir o cerrar el paso de un fluido a través de una

señal eléctrica.

3. Formador por navaja.

Elemento mecánico que preforma la sonda.

4. Motor.

Es una máquina que nos permite convertir una energía eléctrica en energía mecánica.

5. Interruptor.

Dispositivo eléctrico que abre y cierra un circuito eléctrico.

6. Fototransistor (receptor infrarrojo)

Es un transistor sensible a la luz, en muchas aplicaciones las cuales se utilizan este

componente, dicha luz es infrarroja. Podemos encontrar fototransistores de tres y de dos

patas, el motivo de esta diferencia es que la luz penetra sobre la base del transistor, de

tal forma que actúa como una señal que se introduce por la base y cuya pata ha sido

suprimida.

7. LED infrarrojo (emisor infrarrojo)

Este componente puede tener la apariencia de un LED normal, la diferencia radica en

que la luz emitida por el no es visible para el ojo humano, únicamente puede ser

percibida por otros dispositivos electrónicos.


15

8. Pirómetro.

Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de

temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos pirómetros son una

herramienta segura para medir temperaturas con precisión.

9. Resistencia calentadora.

Las resistencias calentadoras convierten energía eléctrica en calor. Procedimiento

descubierto por James Prescott Joule cuando en 1841 al hacer circular corriente

eléctrica a través de un conductor se liberó calor por encontrar resistencia.

En la actualidad las resistencias calentadores se utilizan para infinidad de aplicaciones.

La gran mayoría de ellas son fabricadas con un alambre de una aleación de níquel

(80%) y cromo (20%).

Alambre de níquel-cromo

Se trata del fino alambre desnudo (sin ningún recubrimiento) como el usado en

secadores de cabello o tostadoras de pan

Resistencia calentadora chaqueta de cobre cromado para inmersión.

Como las usadas en cocinas eléctricas, calentadores de agua, hornos eléctricos o

cafeteras. Aquí el alambre de níquel-cromo se cubre con cerámica y después se

enchaqueta con cobre cromado o (níquel 45%, cromo 30%, hierro 22%, cobre 3%). La

selección de la chaqueta depende del uso, el Incoloy es más resistente al óxido a

temperaturas de 800º C, mientras que las enchaquetadas en cobre son generalmente

para calentamiento de líquidos por inmersión.

http://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Calor

http://es.wikipedia.org/wiki/James_Prescott_Joule

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Conductor_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel

http://es.wikipedia.org/wiki/Cromo

http://es.wikipedia.org/wiki/Cocina

http://es.wikipedia.org/wiki/Calentador_de_agua

http://es.wikipedia.org/wiki/Horno

http://es.wikipedia.org/wiki/Cafetera

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica

http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel

http://es.wikipedia.org/wiki/Cromo

http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro

http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre


16

Son lámparas diseñadas para generar calor y no luz. Su filamento incandescente se

mantiene a baja temperatura y si se evita producir luz dentro del espectro visible.

Son resistencias de coeficiente resistivo térmico positivo. La mayoría de las cerámicas

tienen coeficiente resistivo negativo, mientras que los metales lo tienen positivo.

Los metales aumentan un poco su resistencia al aumentar el calor, pero este tipo de

cerámicas no tienen una respuesta resistiva lineal al calor. Cuando esta resistencia pasa

su umbral de temperatura pierde conductividad. Como resultado, son resistencias y a la

vez termostatos, ya que permiten pasar corriente cuándo están fríos pero dejan de

conducir corriente al calentarse. Estas resistencias están hechas de titanato de bario o

titanato de plomo (BaTiO3 o PbTiO3).

Entre los usos de estos materiales están las delgadas capas de película de los vidrios

traseros de los automóviles que desempañan la condensación.

Existen muchos otros materiales exóticos empleados para hacer resistencias

calentadoras: platino, disiliciuro de molibdeno y el carburo de silicio. El carburo de silicio

tiene un punto de fusión de 2730° C, lo usan los calentadores de gas para detectar la

llama.

Automatización neumática

La automatización puede ser considerada como el paso más importante del proceso de

evolución de la industria en el siglo XX, al permitir la eliminación total o parcial de la

intervención humana, obteniéndose las ventajas siguientes:

Reducción de los costos de mano de obra directos.

Uniformidad de la producción y ahorro de material.

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1mpara

http://es.wikipedia.org/wiki/Luz

http://es.wikipedia.org/wiki/Filamento

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Incandescente&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Espectro_visible

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Conductividad_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia

http://es.wikipedia.org/wiki/Termostato

http://es.wikipedia.org/wiki/Titanato_de_bario

http://es.wikipedia.org/wiki/Plomo

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

http://es.wikipedia.org/wiki/Condensaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Platino

http://es.wikipedia.org/wiki/Molibdeno

http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_silicio

http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo

http://es.wikipedia.org/wiki/Silicio

http://es.wikipedia.org/wiki/Punto_de_fusi%C3%B3n


17

Aumento de la productividad.

Mayor control de la producción al poder introducir en el proceso sistemas

automáticos de muestreo.

Aumento de la calidad del producto final.

En todo proceso de automatización se distinguen tres partes:

a) Elementos periféricos de entrada, a través de los cuales llega al sistema la

información.

b) Unidad central de tratamiento de la información.

c) Elementos periféricos de salida, que, de acuerdo con las órdenes elaboradas

por la unidad central, gobiernan los elementos de potencia.


18

CAPITULO 2


19

2. DESARROLLO

Nota importante. Todas las dimensiones de la máquina moldeadora se encuentran

acotadas en el sistema inglés, ya que las máquinas, herramientas e instrumentos a

que se han utilizado para construir dicha máquina son americanas y la legibilidad

se encuentra en milésimas de pulgada.

Los diseñadores y mecánicos debemos ajustarnos a las dimensiones de los metales y

tornillería comercial, esto es muy importante ya que de esto depende una buena

presentación en el ensamblado de la máquina, según el proveedor “metales Díaz” en la

tabla 1 presenta las soleras y sus dimensiones estándar.

Por ejemplo, para tener una buena presentación de ensamble y fijación de la máquina

de analizan los componentes que se fijaran. El cuadrado de PTR de 3/4 se fijara a las

soleras de aluminio de ½ pulgada de espesor para la mesa, para este caso se debe

elegir en qué forma se fijara con el tornillo tipo Allen socket, (tabla 3 tipos de tornillo

Allen) según la medida de estos dos elementos será el tamaño de este tornillo,

entonces: 3/4” + ½” = 1 ¼ “entonces nuestro tornillo seria de 1 ¼ pulgadas (tabla 2

medidas estándar de tornillos).

Tabla 2 medidas estándar de tornillo tipo Allen.


20

Tabla 3 tipos de tornillo Allen.


21

Tabla 1 catálogo de soleras de aluminio “metales Díaz”


22

2.1 Estructura de la mesa.

Para la elaboración de la estructura de la mesa se ha empleado cuadrado PTR de 3/4 de

pulgada. La altura de la mesa es de 30 pulgadas, esta altura es ideal para una buena

comodidad para la operadora que trabaje en la maquina moldeadora. La estructura tiene

un soporte en forma de “I” con el objetivo de ahorrar material y al mismo tiempo obtener

un buen soporte. El ancho se determinó por el estándar comercial de soleras de

aluminio.

El procedimiento fue: Una vez cortados todos los tramos para la estructura de la mesa lo

siguiente fue soldar el marco, se requirió la ayuda de otro compañero para sujetar las

piezas.

Para lograr un marco con un anglo de 90° a sus esquinas se soldá un punto en las

cuatro esquinas, así es más fácil soldar el marco a los postes. La figura 1 muestra cómo

debe quedar el marco con los postes ya soldados.

Figura 1 imagen ilustrativa de la estructura de la mesa.


23

2.2 Fijación de soleras para las bases de la mesa.

Para la fijación de las placas para la mesa usamos dos soleras de aluminio de 1/2 x 6 x

20 pulgadas para que el ancho total de esta mesa sea de 12 pulgadas como lo muestra

la figura 1. Antes de fijar las soleras de aluminio a la estructura de la mesa se deben

hacer los barrenos y cuerdas para el tornillo y tipo de cuerda que se utilizara. La figura 2

muestra los barrenos y cuerdas que fijaran los pistones neumáticos.

Figura 2 imagen ilustrativa para barrenos en soleras de aluminio.

Para este ensamble se requiere de tornillos tipo Allen socket cda 3/16 NC 1 ¼ “ se utiliza

broca de 5/32 “ para machuelear a 3/16 NC

2.3 Ensambles y fijación de pistones neumáticos.


24

Para maquinar las piezas de los pistones, es indispensable utilizar la fresadora, antes

de cualquier maquinado es necesario utilizar la piedra para asentar cada canto y cara

de la pieza de aluminio para quitar rebabado o abolladuras externas ya que pueden

influir en el rectificado de la pieza. La figura 3 muestra las dimensiones más críticas

para la unión entre piezas de aluminio, (mesa, sujetadores de pistón y sujetador de

sonda 18 FR)

Figura 3 dimensiones específicas de barrenos t longitudes de pistones de movimiento.

Los pistones longitudinales adoptaran la forma de una cruz y estos no tienen cuerdas de

tornillo para este tipo de unión, se debe maquinar una pieza que ensamble a estos dos

pistones. La figura 4 ilustra la posición que deben formar estos dos pistones de las

mismas dimensiones, la figura 5 muestra la pieza que unirá los pistones longitudinales.

Figura 4. Posicionamientos de los pistones longitudinales.


25

Figura 5. Pieza de unión para pistones longitudinales.

La característica de los movimientos de los pistones longitudinales es acercar la punta

de la sonda de succión de 18 FR al moldeador cortador, desplazarse al moldeador por

calor para acercarse a él.

Debido a que los pistones longitudinales deben colocarse en la parte inferior de la mesa,

se usan cuatro postes para su fijación a la mesa, estos postes son tubos de latón de ¼ „‟

los tornillos serán de tipo Allen de cuerda 3/16 NC x 2 5/32” la figura 6 muestra la altura

ideal para la fijación a la mesa.

Figura 6. Imagen ilustrativa, muestra la altura necesaria para la fijación de los pistones

neumáticos a la mesa.


26

Se ensamblan cada una de las piezas fijándolas con tornillos tipo allen de 1/8 x 1

pulgada, se barrena para cuerda de 1/8 NC y posteriormente se hace la cuerda. La

figura 12 muestra en ensamble y fijación de las piezas sujetadoras al pistón de

aproximación.

Ya terminadas las piezas de unión se fijan con tornillos Allen. La figura 7 muestra el

ensamble de las piezas de unión con los pistones longitudinales y el pistón sujetador de

sonda 18 FR.

El sistema empleado para sujetar la sonda es mediante una pieza sujetadora que lleva

dos barrenos, uno tiene el diámetro de la sonda de 18 FR y el otro donde entra el pistón

que la sujeta, de esta forma la sonda no se regresara al entrar por los dos moldeadores.

La figura 8 muestra más a detalle la pieza sujetadora.

Figura 7. Ensamblaje de pistones neumáticos.


27

Figura 8. Dimensiones de pieza sujetadora.

2.4 Imágenes fotográficas de la maquina moldeadora.

Figura 9. Presentación de materiales.


28

Figura 10. Fijación de los pistones neumáticos longitudinales y perforaciones a

soleras de aluminio.

Figura 11. Fijación de electroválvulas, pirómetro y contactos a 120 vca.


29

Figura 12. Primeras pruebas.

Figura 13 primeras pruebas vista superior.


30

Figura 14. Muestra la sujeción de la sonda con una pieza de nilón y aluminio.

Figura 15. Muestra el regulador de presión con filtro neumático.


31

Figura 16. Piezas de sujeción para sonda de 18 Fr.

Figura 17. Vista inferior, muestra los pistones longitudinales.


32

Figura 18. Modificación, se cambió los contactos por interruptor principal.

Figura 19. Circuito electrónico con PIC 16f para procesos neumáticos.


33

Figura 20. Motor moldeador por navaja. (Sacapuntas)

Figura 21. Máquina terminada ha sido cubierta con fibra de vidrio.


34

Figura 22. Caja de fibra de vidrio para cubrir los formadores y evitar accidentes.

Figura 23. Sujetador de sonda 18 Fr.


35

Figura 24. Vista lateral.

Figura 25. Regulador de presión con filtro.


36

2.5 Diagrama neumático.


37

2.6.2 Diagrama de espacio-fase.

Lista de material.

1.1 pistón neumático de doble efecto para 6 bar.

1.2 pistón neumático de doble vástago para 6 bar.

1.3 pistón neumático de doble vástago para 6 bar.

1.4 electroválvula neumática 5/2 a 120 vca.



Equipo de neumática instalado en la empresa 0.0 compresor y 0.1 estación de

mantenimiento.


38

2.7 Programación del PIC 16 F

2.7.1 Simulación con software ISIS profesional.


39

2.7.2 Programa para los procesos neumáticos de la máquina moldeadora.


40

2.8 PCB (printed circuit board)

2.8.1 PCB para PIC 16 F y relevadores para procesos neumáticos.


41

2.8.2 diagrama de ubicación para los componentes electrónicos para procesos

neumáticos.


42

2.7.3 PCB para sensor infrarrojo.

2.7.3 Diagrama de ubicación para circuito infrarrojo.


43

Manual de mantenimiento de acuerdo al

formato de

TEC-MED S.A. de C.V.


44

TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

NORMALIZADOS DE OPERACIÓN

TITULO:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.

OBJETIVO:

ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO PARA LA MAQUINA MOLDEADORA.

PREVENIR PAROS INESPERADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.

PREVENIR RETRASOS EN LA PRODUCCIÓN.

ALCANCE:

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

ÁREA DE PRODUCCIÓN

ÁREA DE MEJORA Y DESARROLLO

RESPONSABILIDADES:

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO, MODIFICAR E IMPLEMENTAR ESTE PROCEDIMIENTO.

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO VERIFICAR QUE SE

CUMPLA ESTE PROCEDIMIENTO.

EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE

PRODUCCIÓN.

ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:

T.S.U. JUAN CARLOS FLORES

CONTRERAS ÁREA DE DISEÑO Y DESARROLLO

DE NUEVOS PROYECTOS.

TSU ROBERTO BARRIOS PACHECO

AREA DE INVESTIGACIÓN

ING. MANUEL TORAL BARRERA

DIRECTOR GENERAL

MÉTODO:

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REVISAR EL

MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE ACUERDO CON EL FORMATO “CALENDARIO

CONDENSADO” (F-GMD-07).

SOLICITAR LA AUTORIZACIÓN DEL JEFE DE PRODUCCIÓN (FIRMA AUTÓGRAFA).

CADA VEZ QUE EL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REALICE UN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE ACUERDO AL PROGRAMA ESTABLECIDO, DEBERÁ REGISTRAR

LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN CADA MANTENIMIENTO EN EL FORMATO “ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA” (F-GMD-05).

MATERIAL Y EQUIPO A OCUPAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.


45




TITULO:



MULTÍMETRO

PINZAS DE PUNTA Y CORTE

DESARMADOR PLANO Y DE CRUZ CAUTÍN

SOLDADURA

TERMOFIT

LLAVE ALLEN DE 3/16 Y 5/16

MATERIAL, PIEZA

O SITUACIÓN

POSIBLE FALLA

SOLUCIÓN

MOLDEADOR DE

CORTE

LA NAVAJA YA NO

CORTA.

SUSTITUIR LA

NAVAJA.

SENSOR

INFRARROJO NO

DETECTA

LOS SENSORES INFRARROJOS ESTÁN

DESALINEADOS.

EL CABLE DE LOS SENSORES ESTA

TROZADO.

LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN NO

ENTREGA VOLTAJE.

ALINEAR LOS SENSORES

VERIFICANDO QUE

EL LED DEL

CIRCUITO ESTE PRENDIDO.

VERIFICAR SI LOS CABLES ESTÁN

TROZADOS TIRANDO

SUAVEMENTE DE

ELLOS, SI LO

ESTÁN, VOLVER A

SOLDAR.

COMPROBAR EL VOLTAJE EN LA

TERMINAL DEL

TRANSFORMADOR, SÍ ESTE NO

ENTREGA

VOLTAJE,

SUSTITUIR EL

TRANSFORMADOR.

VERIFICAR SI EL CABLE ESTA

TROZADO DE


46

TERMO

RESISTENCIA

NO CALIENTA.

AMBOS LADOS (PIRÓMETRO Y

TERMO

RESISTENCIA) SI

ES ASÍ, SOLDAR

EL CABLE Y COLOCAR

TERMOFIT

LA SONDA ENTRA

MAL

ALINEACION DE LOS PISTONES.

LOS PISTONES LONGITUDINALES

TIENEN

TORNILLOS

AJUSTADORES DE

FIN DE CARRERA, AJUSTAR PARA

ALINEAR.

LA MAQUINA NO SE ACCIONA

CONFLICTO EN EL PIC

DEJAR UNA SONDA DE 18 FR,

Y APAGAR Y

PRENDER LA

MAQUINA CON EL

INTERRUPTOR HASTA QUE

TRABAJE.

EN CASO DE ENCONTRAR PIEZAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, QUE REQUIERAN

MÁS TIEMPO PARA SU REPARACIÓN, SÉ DEBERÁ INFORMAR AL JEFE DE PRODUCCIÓN PARA TOMAR LAS SIGUIENTES ALTERNATIVAS:

EN EL CASO DE QUE EL DAÑO NO IMPIDA EL USO DE LA MAQUINARIA O

EQUIPO Y BASÁNDOSE EN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN,

PROGRAMAR UNA FECHA PRÓXIMA PARA LA REPARACIÓN DE LA MÁQUINA

O DEL EQUIPO.

SÍ EL DAÑO IMPIDE EL USO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, EL JEFE DE

PRODUCCIÓN DARÁ LAS INSTRUCCIONES PERTINENTES PARA SU

REPARACIÓN INMEDIATA.

UNA VEZ QUE SE HAYA REALIZADO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES

RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ARCHIVAR LA HOJA DE ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA. (F-GMD-05).

REFERENCIAS:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN DE CONTROL DE

TEMPERATURA (P-GMD-50)

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA REALIZAR EL CONTROL DE

TEMPERATURA (P-GMD-51)

REGISTROS:

NO APLICA


47




TITULO:



LISTA DE DISTRIBUCIÓN:

NOMBRE DEL RESPONSABLE ÁREA

CÓDIGO

DE ÁREA FIRMA

MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01

LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01

EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL

DE CALIDAD GACC02

MARCO ANTONIO JIMENEZ

OROPEZA JEFE DE PRODUCCION JP03

NORMA MIREYA VALDIVIA

DURÁN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03

FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS

ET03

ROBERTO V. BARRIOS

PACHECO

ENCARGADO DE INVESTIGACION

EIDNP03

MODIFICACIONES:

NO APLICA

CLAVE: P-GMD-55 REVISIÓN: 1 FECHA DE EMISIÓN: 18-08-11 PAG. 47 DE 56


48

Manual de operación de acuerdo al formato

de

TEC-MED S.A. de C.V.


49

TÉCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.



TITULO:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIÓN

PARA MAQUINA MOLDEADORA

OBJETIVO

ASEGURAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LA MAQUINA MOLDEADORA.

ALCANCE

APLICABLE A LA MAQUINA MOLDEADORA, UTILIZADA EN TÉCNICA MEDICAL S. A DE

C.V.

RESPONSABILIDAD

EL RESPONSABLE DE REALIZAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL ENCARGADO DE

MANTENIMIENTO. EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE

PRODUCCIÓN.

MATERIAL Y EQUIPO

BATA, COFIA Y CUBRE BOCAS.

DESARROLLO DEL PROCESO

CONECTAR LA CLAVIJA DE LA MAQUINA A 120 V CA.

ENCENDER LA MAQUINA CON EL INTERRUPTOR EN LA POSICIÓN 1-ON-ENCENDIDO. EL

INTERRUPTOR SE MUESTRA EN LA IMAGEN 1.

ABRIR LA LLAVE DEL REGULADOR DE PRESIÓN EN SENTIDO CONTRARIO DE LAS

MANECILLAS DEL RELOJ.

VERIFICAR SI EL PIRÓMETRO ESTE EN LA TEMPERATURA DE 150° CENTÍGRADOS. EN LA IMAGEN 1 SE MUESTRA EL PIRÓMETRO.

ESPERAR POR LO MENOS 5 MINUTOS PARA QUE LA TEMPERATURA SE ESTABILICE.

INSERTAR LA SONDA DE 18 FR EN LA PIEZA SUJETADORA HASTA QUE LA MAQUINA SE

ACCIONE. EN LA IMAGEN 2 SE MUESTRA LA PIEZA SUJETADORA.

UNA VEZ TERMINADO EL CICLO, RETIRAR LA SONDA, DE LO CONTRARIO EL SENSOR INFRARROJO DETECTARA LA SONDA DE NUEVO Y VOLVERÁ A HACER EL CICLO.

VERIFICAR SI EL MOLDEADO EN LAS PRIMERAS SONDAS.

AL TERMINO DEL TURNO DE TRABAJO, SE DEBERÁ APAGAR LA MAQUINA CON EL

INTERRUPTOR EN POSICIÓN 0-OFF-APAGADO.

CERRAR LA LLAVE DEL REGULADOR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.

DESCONECTAR LA CLAVIJA.


50




TITULO:



IMAGEN 1. PIRÓMETRO E INTERRUPTOR.


51

IMAGEN 2. PIEZA SUJETADORA.




TITULO:



IMAGEN 3. REGULADOR DE PRESIÓN.


52

IMAGEN 4. ELECTROVÁLVULAS.




TITULO:



IMAGEN 5. MOLDEADORES.

IMAGEN 6. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.


53




TITULO:



ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:

T.S.U. JUAN CARLOS FLORES

AREA DE DISEÑO

TSU. ROBERTO BARRIOS PACHECO

AREA DE INVESTIGACIÓN

ING. MANUEL TORAL BARRERA

DIRECTOR GENERAL

.REGISTROS

NO APLICA

7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN:

NOMBRE DEL RESPONSABLE ÁREA

CÓDIGO

DE ÁREA FIRMA

MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01

LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01

EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL

DE CALIDAD GACC02

MARCO ANTONIO JIMÉNEZ

OROPEZA JEFE DE PRODUCCIÓN JP03

NORMA MIREYA VALDIVIA

DURÁN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03

FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS

ET03

ROBERTO V. BARRIOS

PACHECO

ENCARGADO DE INVESTIGACIÓN

EIDNP03

8. MODIFICACIONES

NO APLICA

CLAVE: P-GMD-56 REVISIÓN: 1 FECHA DE EMISIÓN: 18-08-11 PÁG. 53 DE

56


54

3. CONCLUSIONES

Se ha observado que el proceso de manufactura automatizado con la maquina

moldeadora cumple con la calidad necesaria para la comercialización de sondas de

succión, comprobando que esta automatización resultó satisfactorio en el departamento

de control de calidad ubicada en las instalaciones de la empresa TEC-MED S.A. de C.V.

el prototipo de esta máquina será sujeta a cambios, mejoras e innovaciones gracias a

que el objetivo: “Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado

en esta máquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes máquinas.” Se ha

cumplido.


55

4. BIBLIOGRAFÍA

Neumática Hidráulica Y Electricidad Aplicada

Viloria José Roldan

Idioma Español.

Microchip

PIC16F84A

Data Sheet

18-pin Enhanced FLASH/EEPROM

8-bit Microcontroller.

Perry AG. Técnicas y procedimientos básicos. Ed. Harcourt Brace de España, SA. 4a

ed. España, 1998.

Lewis JA. Procedimientos de cuidados críticos. México: Editorial El Manual Moderno,

SA de CV, 1997.

MILLAN Salvador “Automatización Neumática y Electro neumática”

Editorial Marcombo 1995 Barcelona España

STACEY Christopher “Practical Pneumatics”

Editorial Arnold 1998 Gran Bretaña.

GUILLÉN Salvador “Introducción a la neumática”

Editorial Alfaomega 1999 Barcelona España

MEMORIA DISEÑO Y DESARROLLO DE MAQUINA MOLDEADORA

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