Memoria y e. Tecnicas

Gobierno Distrital de Rapayan

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE RAPAYANPROYECTO:

” CONTRUCCION RESERVORIO DE RIEGO HIJIN

LOCALIDAD : HIJINDISTRITO : RAPAYANPROVINCIA : HUARIDEPARTAMENTO : ANCASHREGIÓN : ANCASH

TOTAL DE OBRA:

S/. 431,570.20

RAPAYAN, MAYO 2008

CONTENIDOS:

Construccion Reservorio Hijin


OBRA : CONSTRUCCION DE RESERVORIO DE RIEGO HIJIN

FECHA : MARZO DEL 2,008

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE RAPAYAN

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3. METRADOS

4. PRESUPUESTO TOTAL DE OBRA

5. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

6. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

7. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

8. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

9. TIEMPOS PARA PROGRAMACIÓN

10. CRONOGRAMA DE TRABAJO

11. PLANOS

MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO:

“CONSTRUCCIÓN DEL RESERVORIO DE RIEGO DE HIJIN,

PROVINCIA DE HUARI”



1. UBICACIÓN.

1.1. UBICACIÓN POLÍTICA:

REGIÓN : ANCASH

DEPARTAMENTO : ANCASH

PROVINCIA : HUARI

DISTRITO : RAPAYAN

LOCALIDAD : HIJIN

1.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

SECTOR : CALLEJÓN DE CONCHUCOS

ALTITUD MEDIA : 3,600 m.s.n.m.

2. GENERALIDADES.

2.1. ANTECEDENTES:

El presente proyecto se ha elaborado a solicitud de los pobladores del caserio

de Hijin, quienes se han visto en la necesidad de dotar del liquido elemento a sus

tierras que por falta de del recurso hídrico estas se encuentran en estado de

abandono, el área a irrigar es de 300 hectáreas alcanzando con ello ampliar la

frontera agrícola muy importante por el crecimiento poblacional desmesurado.

La variación del clima, la sequía progresiva que se ha dado en los últimos

años y la irregularidad de probabilidad de ocurrencias de las lluvias han provocado

una mayor demanda del recurso hídrico y el aumento de más usuarios. En resumen

se van limitado a explotar sus pequeñas áreas de terreno de cultivo y restringiendo

sus cosechas.

El canal principal entubado Que abastece tiene un recorrido de 9 km hasta el

caserio de Hijin con una asociación de 70 regantes. Cuyas aguas son capas de la

Laguna de Hijin Cocha. El canal principal entubado abastece a diferentes sectores

del caserío de Hijin contándose con el liquido elemento a partir de las 08.00 de la

noche hasta las 06.00 de la mañana, por lo que los agricultores de este sector no

pueden irrigar sus tierras; para la solución de este grave problema se ha planteado



la construcción de un reservorio, cuya finalidad es la de almacenar agua durante

las 10 horas nocturnas a que tienen derecho.

2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO:

Los pueblos a lo largo del Callejón de Conchucos en estos últimos años han

mostrado un desarrollo tanto social y económico; con ello el crecimiento de la

población a una tasa de 11/1000 por año.

La población de Rapayan y sus caseríos. Y centros poblados no son ajeno a este

desarrollo; motivo por el cual requiere de una renovación, mejoramientos y

construcción de nuevas infraestructuras.

2.3. OBJETIVO:

El objetivo principal es realizar los estudios necesarios para realizar el

expediente técnico para luego ejecutar la Construcción del Reservorio.

Incrementar el empleo temporal productivo, reduciendo con ello el

desempleo de la zona

Incrementar la producción y la productividad, en un 50%, ayudando con ello

a propiciar el autosostimento.

Incorporar 300 hectáreas de terreno a la agricultura intensiva, que

beneficiaran a 70 usuarios de la localidad de Hijin.

3. SINTESIS DE LA SITUACION ACTUAL EN EL AREA DE TABAJO.

3.1. LOCALIZACION:

El proyecto “Reservorio de Riego de Hijin” se encuentra ubicado en la sierra

Norte del país, en el callejón de Conchucos, Políticamente, pertenecen, al

departamento de Ancash, Provincia de Huari, del distrito de Rapayan, localidad de

Hijina una altitud de 3600 m.s.n.m.

3.2. ACCESIBILIDAD:

El acceso al sector de Hijin es por medio de la carretera afirmada, Siendo más

importante la ruta Huaraz – Rapayan realizándose el siguiente recorrido

Huaraz - Pomachaca : 3.5.00 horas (carretera asfaltada)



Pomachaca - Rapayan : 4.50 Hr (carretera afirmada)

Rapayan - Hijin : 6.00 Hr (Camino de Herradura)

OTRA RUTA

Huaraz - Huallanca : 4.5.00 horas (carretera asfaltada)

Huallanca - Pam Pam : 3.50 Hr (carretera afirmada)

Pam Pam- Hijin : 1.5.00 Hr (Camino de Herradura)

3.3. CLIMA:

Las precipitaciones son de carácter estacional produciéndose generalmente en

los meses de Noviembre a Abril. La temperatura media anual es de 5ºC a 15ºC,

caracterizándose en términos generales, por ser un clima Gelido.

3.4. CONDICIONES SOCIO - AGROPECUARIA:

En la actualidad existen dentro del área de influencia del estudio 70 familias,

contando con una población global de 150 habitantes de los cuales la población

económicamente activa es de 90 habitantes.

La población económicamente activa, en su mayoría, a falta de trabajo migra a zonas

del la Selva, con la finalidad de vender su esfuerzo para poder adquirir los insumos

necesarios para la próxima campaña agrícola.

3.5. VIVIENDA:

Las viviendas en las zonas de adobe, ubicándose en forma Dispersa

generalmente, aunque existan algunas viviendas que se ubican en los terrenos de

cultivo.

Actualmente las viviendas no cuentan con fluido eléctrico pero si con agua

potable, pero carecen de los servicios de desagüe, por lo que la población se

encuentra propensa a adquirir las enfermedades infecto contagiosas.

3.6. CUADRO DE ÁREAS:

ÁREA A CONSTRUIRSE :

Área a construir : 192.00 m2

************************************************



Área del Terreno : 300.00 m2

4. DESCRIPCION DE OBRAS PROPUESTAS

Estructura de Ingreso Y By pass

Reservorio de 500.0m3

Vertedero de demasías

Caja de válvula control y partidor

5. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

Según el cronograma tendrá una duración de 120 días útiles, sin considerar

paralizaciones excepto casos fortuitos y debidamente sustentados.

6. FUENTE DE FINANCIAMIENTO:

Canon ley

Foncomun

7. PRESUPUESTO DE OBRA:

COSTO DIRECTO : S/. 302,220.03

GASTOS GENERALES + ADMINISTRATIVOS (10%) : S/. 30,222.00

UTILIDADES (10%) : S/. 30,222.00

******************

SUB TOTAL : S/. 362,664.03

IMPUESTO ( 19%) : S/. 68,906.17

******************

PRESUPUESTO TOTAL : S/. 431,570.20

RAPAYAN, MAYO DEL 2,008

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. DISPOSICIONES TÉCNICAS .

I.1. GENERALIDADES:



El objetivo de las siguientes especificaciones es el de concluir las partidas que

comprende la construcción de las obras civiles de la construcción del reservorio de

riego para la localidad de Hijin, en estas especificaciones se establecen la calidad

mínima aceptable de los materiales y equipos a suministrar y realizar todo el

trabajo necesario para la construcción de cada obra de acuerdo a lo indicado en los

documentos respectivos.

Reglamento Nacional de Construcciones

Manual de Normas A.C.I.

Manual de Normas A.S.T.M.

Reglamento Ley de Industrias

En caso de cualquier comisión o duda de alguna especificación en particular el

Residente deberá consultar al inspector de obra.

I.2. Ejecución de la Obra:

Para la ejecución de la obra el constructor designará a un Ingeniero Agricola o

Civil, que actuará como Residente de la Obra y que será el responsable directo de la

obra.

El constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado

en los planos y las especificaciones técnicas.

Cuando se requiera la autorización previa de la inspección para ejecutar

determinados trabajos. El Ing. Residente comunicara al Ing. Supervisor con 48

horas de anticipación de las mismas.

Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un anexo al cuaderno de obra; en

este deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman

parte del registro en la oportunidad de su ocurrencia.

Entre los documentos técnicos que deberán figurar en el registro, están los

siguientes: calidad y proporciones de los materiales de concreto; construcción de

encofrados y desencofrados; mezclas; ubicación de las tandas del concreto en la

estructura: procedimiento de colocación y curado del concreto; proceso de

compactación etc.

I.3. Inspección:

El inspector es seleccionado por el propietario (Municipalidad Provincial de

Recuay). Y lo representa ante el constructor.



El Inspector tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir las presentes

especificaciones y los planos.

El constructor proporcionará al Inspector todas las facilidades que requiere en la

obra para el cumplimiento de sus obligaciones.

I.4. Planos y Especificaciones:

El lng. Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que

cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será

válido como si se hubiera mostrado en ambos:

Planos del Proyecto:

El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos, para tomar información de los

planos, las cifras serán utilizadas en preferencia a las de menor escala. En todo

caso los dibujos se complementarán con las especificaciones rigiendo de preferencia

lo indicado en estás. En caso de no incluirse algún ítem en las especificaciones estén

en los planos y viceversa.

Especificaciones:

Las especificaciones consisten en lo siguiente

- Disposiciones Generales

- Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos.

Métodos y medición para las obras a ejecutarse.

Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los

requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias.

Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellos, a

la falta de trabajo que deba ser considerado como que significa únicamente que se

seguirá la mejor práctica de Ingeniería establecida y que se usará solamente mano

de obra y materiales de la mejor calidad.

I.5. Materiales y Equipos:

El Ing. Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de

tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.



Todo los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y

obreros calificados. El Ing. Residente podrá rechazar los materiales o equipos que,

a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

I.6. Inspección y Pruebas:

Si en la ejecución de una prueba se constata que el material o equipo no esta de

acuerdo con las especificaciones, el Ing. Residente ordenará paralizar el envío de

tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con

material aceptable.

Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra que

tiene defectos de diseño de mezclas, materiales defectuosos o inferiores,

manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con

los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada

con otra satisfactoria.

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas

por el Ing. Residente u organismos de inspección.

Las pruebas de campo u otras pruebas señaladas en las especificaciones serán

realizadas bajo responsabilidad del lng. Residente.

1. OBRAS PRELIMINAR.

1.1. Limpieza de terreno manual:

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución

de operaciones necesarias para todos los trabajos de limpieza total del terreno,



como malezas, raíces troncos, árboles en donde se levantara la estructura

proyectada.

Necesarios para el replanteo del proyecto, apoyo técnico permanente y control de

resultados en los lugares indicados en los planos o según indique la Supervisión.

Medición y valorización

La medición se hará en metros Cuadrados con aproximación de dos decimales. La

valorización efectuará según el avance mensual de la partida "Limpiesa de terreno

Manual" según el caso.

1.2. Cartel de obra:

a) Alcance del trabajo

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 2.40 x 2.40

m. Este cartel será con planchas de calamina plana y debe indicar claramente el

nombre del Proyecto, ubicación, el nombre de la entidad que construye. Al término

de la obra dicho cartel quedara en poder de la comunidad.

b) Ejecución

Se medirán por unidad, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.

c) Medición y Valorización

El pago se hará por unidad entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

1.3. Campamento y Almacen de Obra:


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la ejecución

de operaciones necesarias para construir la caseta de guardianía y almacenamiento,

de tal manera que este sea seguro.

b) Ejecución

La construcción de la caseta de guardianía y almacenamiento debe ser segura y se

construirá con materiales que aseguren su durabilidad durante todo el tiempo que

dure la ejecución de la obra.



c) Medición y valorización.

La medición será del tipo m2 y la valorización se hará de acuerdo a la ejecución de

la misma.

02.00.00. ESTRUCTURA DE INGRESO Y BY PASS

02.01.00Trazo y Replanteo Canal Entubado:

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución

de operaciones necesarias para todos los trabajos topográficos, planimétricos y

altimétricos necesarios para el replanteo del proyecto, apoyo técnico permanente

y control de resultados en los lugares indicados en los planos o según indique la

Supervisión.

Ejecución

El mantenimiento de "bench marks", plantillas de cotas, estacas auxiliares etc

será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los

planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida

con los requerimiento y especificaciones del proyecto.


La medición se hará en metros lineal con aproximación de dos decimales. La

valorización efectuará según el avance mensual de la partida "Trazo y replanteo

preliminar" según el caso.

02.02.00 Excavación Manual en Material Suelto:


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la

ejecución de operaciones necesarias para las excavaciones en la que se

depositará la tubería.



b) Ejecución

Dichas excavaciones serán del tamaño exacto al ancho especificado en los

planos, de tal manera no se desperdicie la mano de obra no calificada y no se

tenga que realizar rellenos posteriores.

c) Medición y valorización

La medición se hará en metros cúbicos con aproximación de dos decimales. La

valorización se efectuará según el avance mensual de la partida.

02.03.00 Cama de Apoyo para Tubería - Material Seleccionado:


Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno mediante

la aplicación de refine y nivelación de fondo para el tendido de tuberías, hasta

lograr los niveles establecidos en los planos, para los trabajos de Refine,

Nivelación y fondos para tuberías en terreno normal.

b) Ejecución

Se efectuara de tal manera que en el fondo de la zanja será bien nivelado para

que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior


Será por metro lineal y se valorizara de acuerdo al avance de la partida, según

sea el caso.

02.04.00 Relleno y Compactado - Material Seleccionado:


Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno mediante

la aplicación de capas de material adecuado (arena) y espesor mínimo

compactado de 0.10 mts hasta lograr los niveles establecidos en los planos, para

los trabajos de entubado para tuberías en terreno normal.

b) Ejecución

Se efectuara de tal manera que la tubería se apoyara en toda su longitud sobre

una capa de arena o de tierra fina sin piedras.



No debe usarse arcilla alrededor del tubo. La unión debe descansar

directamente en el fondo.


Será por metro Cubicos y se valorizara de acuerdo al avance de la partida,

según el caso.

02.05.00 Relleno y Compactado Con Material Propio:


Comprende el suministro de la mano de obra, Herramientas y la ejecución de

operaciones necesarias para el relleno y compactado de zanjas.

b) Ejecución

Dicho relleno y compactación consiste en que después de que haya sido

aprobada la prueba hidrostática se procederá al relleno final de las zanjas.

Previamente se anclaran con dados de concreto pobre los codos, tees, tapones y

accesorios o tramos de tubería que el ingeniero Inspector crea por conveniente,

a fin de evitar desplazamientos. se cubrirán las uniones, accesorios, etc. con

material fino seleccionado en una capa o altura de 30 cm. Y luego con el

material restante de la excavación se hará un buen apisonado debiendo restituir

la compactación anterior.

Se deberá cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales extraños en la

tubería; para ello, se deberá taponar las entradas de los tubos, cada vez que el

trabajo se interrumpa.


La medición se hará en metros Cúbicos con aproximación de dos decimales. La

valorización se efectuará según el avance mensual de la partida "Relleno,

compactado de zanjas manual" según el caso.

02.06.00 Suministro e Instalacion. de Tuberias PVC SAP Ø 8”.




Las Tuberías podrán ser de policloruro de vinilo no plastificado PVC.

La tubería de PVC se ajustara al proyecto de Norma Oficial Nº 399,002 de

ITINTEC. Conforme a los planos, diseñados.

b) Ejecución

Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser instalados a fin de

descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se

verificara que estén libres de cuerpos extraños como tierra, etc.

Antes de su instalación los tubos deberán ser siempre verificados de: sección

circular con sus extremos cortados perpendicularmente a su eje longitudinal,

permitiendo el correcto acoplamiento del sistema de juntas para que estas sean

estancadas.

Las características físicas y químicas de la tubería deberán ser inalterables a la

acción de las aguas residuales que transporten, debiendo mantenerse estancas y

resistir sin daños todos los esfuerzos solicitados tanto durante las pruebas como

en el servicio.

El Inspector de obra exigirá al proveedor el certificado de garantía del lote de

tubería que ha pasado satisfactoriamente los ensayos de calidad y que los

materiales utilizados en la fabricación cumplieron las especificaciones

correspondientes. Este certificado podrá sustituirse por un sello de calidad

reconocido oficialmente (emitido por alguna institución reconocida).

Se utilizarán tuberías de serie 10 – ISO 4422 con unión flexible. Las tuberías

se unirán con lubricantes correspondientes a la unión flexible.


Será por metro lineal y se valorizara de acuerdo al avance de la partida, según

el caso.

02.07.00 Accesorios.




Es el conjunto de accesorios necesarios para poner en funcionamiento la

estructura de la línea.

b) Ejecución

Se emplearán accesorios. La instalación se hará de tal manera que la remoción

de cualquier accesorio sea posible de cambiar para lo cual se usarán uniones

universales, adaptadores, codos de PVC, entre otros, según especificaciones del

proyecto.


La medición se realizará en Und y la valorización según el avance mensual de

acuerdo al costo unitario de la partida correspondiente.

02.08.00 Encofrado y Desencofrado .


Tiene por objeto de contener el concreto dándole la forma requerida debiendo

estar de acuerdo con lo especificado en las normas.

Estos deberán tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las

tolerancias de deformación, que entre elementos de soporte debe ser menor de

L/240 de la luz entre elementos estructurales.

b) Ejecución

Se ejecutarán teniendo en cuenta las formas (de los muros y/o losa) que

deberán estar herméticas para prevenir la filtración del mortero y que deberán

estar arriostradas debidamente y que se mantengan en la posición deseada con

seguridad.

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y

dimensiones que tendrá el elemento de concreto para vaciar de acuerdo a lo

indicado en los planos, las estructuras que reciban concreto serán de madera

cuya resistencia deberá ser adecuada para soportar con seguridad y sin



deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, peso o

empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2, debiendo la

madera ser humedecida y limpiada antes de depositar el concreto, los

encofrados serán herméticas a fin de impedir que el mortero de concreto

escurra a través de las juntas y adecuadamente arriostrados para formar

elemento en la ubicación y de las dimensiones indicadas en el plano.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el jefe de cuadrilla

deberá obtener la autorización e indicación del Ingeniero Inspector-técnico, las

herramientas manuales a usar serán: plomada cilíndrica, wincha de 5 y 30 m.,

escuadra, martillo, sierra y otros. El desencofrado se efectuará una que el

concreto haya alcanzado su endurecimiento suficiente para que no se produzcan

daños. El desencofrado de losas es de 7.0 días, y el desencofrado de muros

podrá ser de 02 días.


La forma de medición es por m2., la valorización será el área efectiva de

encofrado y multiplicado por el precio unitario de la partida correspondiente.

02.09.00 Concreto FC = 210 Kg/cm2 .

DESCRIPCIÓN.

Las obras a ejecutar consisten en la construcción de la losa del pavimento con

cemento Pórtland, construidas sobre la sub base previamente preparada y

aceptada, de acuerdo con las indicaciones de los planos, de las presentes

especificaciones y de los demás detalles del proyecto.

Materiales.

El concreto usado deberá ser dosificado por volúmenes, mezclado y

proporcionado de acuerdo con los procedimientos y requerimientos de ASTM C

94 ó ASTM C 685. El ACI 304 R contiene una guía para suministro, mezcla y

colocación del concreto.



El Ing. Residente deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales que

emplee en las obras. Periódicamente o cuando la inspección lo crea necesario

comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad exigidas

o aprobadas. La inspección tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o

ensayarlos, en cualquier momento y lugar, durante la recepción y preparación,

almacenamiento, utilización, etc.

La comprobación del incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas

en : ASTM C 150 para el cemento Pórtland, ASTM C 33 para los agregados,

ASTM C 494 para los aditivos y AASHO T-26 para el agua de mezcla; serán

base suficiente para que la inspección rechace los materiales cuestionados y a

ordenar al Ing. Residente el inmediato retiro de la obra de la totalidad de dichos

materiales.

A los fines establecidos, el Ing. Residente facilitará el acceso de la Supervisión a

sus depósitos así como la provisión y envío de las muestras necesarias al

laboratorio o donde la Inspección lo indique.

En caso de que el ejecutor desee cambiar los materiales por otros similares de

otra procedencia, podrá hacerlo, previa aprobación de la Inspección, la que

determinará su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales,

conforman las exigencias requeridas.

Los materiales que habiendo sido desaprobados, se retornarán por cualquier

causa, para el uso en obra, no serán utilizados; y el Ing. Residente será

sancionado y descontado sus honorarios profesionales.

Consistencia y Trabajabilidad de las Mezclas.

La consistencia del concreto será determinada por medio del cono de Abrams. El

asentamiento de las mezclas estará comprendido dentro de los siguientes límites:

a) De 2” a 4” cuando se trate de mezclas que deben compactarse mediante

procedimiento manual o con reglas vibratorias.

b) De 1” a 2” cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica

de alta frecuencia con encofrados deslizantes.

La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Ing. Residente

demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable, con el equipo

que utilice.



El Ing. Residente controlará mediante métodos adecuados frecuentes del

asentamiento sobre muestras de los pastones elaborados, la consistencia de las

mezclas, consistencia que dentro de los límites establecidos tratará de mantener

en forma regular y permanente de manera de producir un concreto uniforme.

Dosificación del Concreto.

Las proporciones de agua, cemento, hormigón y eventualmente aditivos,

necesarios para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas,

serán determinadas por el Ing. Residente por medio de los ensayos respectivos y

que deberán ser certificados por un laboratorio, los mismos que deben ser

aprobados por el Ing. Supervisor

Construcción.

Equipo.

El contratista está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que

debe realizar, un equipo mínimo para su ejecución, conforme lo que se especifica

más adelante y sin cuyo cumplimiento la Inspección no autorizará la ejecución de

los trabajos.

a) Equipo para la elaboración del concreto en obra.

Si el caso fuera que se va a elaborar el concreto en obra, la dosificación se

realizará en volumen y se llevará a cabo mediante lampadas a la mezcladora

correspondiente.

Las mezcladoras serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que

guarden relación con la magnitud de la obra a realizar. Su velocidad de mezclado

será constante y deberán estar equipadas con un dispositivo aprobado para

regular el tiempo de mezclado, que actuará automáticamente trabando el cierre

de la descarga durante el tiempo íntegro de mezcla, librándolo a su terminación.

El dispositivo estará así mismo equipado con mecanismo sonoro que advierta

cada vez que la traba del cierre de descarga desaparece. No se permitirá el uso de

mezcladoras cuyas paletas hayan sufrido un desgaste superior al 15% de su

tamaño original.

b) Colocación del Concreto.



Sobre la subrasante humedecida y mientras la misma mantenga sus condiciones

de estabilidad y humedad, se colocará el concreto en descargas sucesivas, y con

un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado en los planos.

El concreto no presentará segregación de sus materiales componentes, y si la

hubiera se procederá a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer.

El concreto se colocará firmemente contra los encofrados de manera de lograr un

contacto total con los mismos, compactándolo adecuadamente, mediante el

vibrado portátil de inmersión.

No se permitirá el uso de rastrillos en la distribución del concreto y la adición del

material, en los sitios en que hiciere falta, sólo se hará mediante el uso de palas o

badilejos.

El concreto deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de

compactación, quedando absolutamente prohibida la adición de agua al

mismo.

Entre la elaboración del concreto, su distribución y compactación, no deberá

transcurrir un tiempo mayor de 30 minutos, cuando sea elaborado en la obra.

Igualmente toda pasta que presente signos evidentes de fragua será desechada y

no se permitirá su ablandamiento mediante la adición de agua y/o cemento.

El concreto deberá estar libre de sustancias extrañas. A este fin, los operarios que

intervengan en el manipuleo del mismo y sus operaciones posteriores, llevarán

calzado adecuado que permanecerá limpio, libre de tierra u otras sustancias y que

pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.

No se permitirá la colocación ni la preparación del concreto en aquellos días en

que la temperatura ambiente sea inferior a 4ºC.

c) Curado del concreto.

Concluidas todas las tareas de fabricación, transporte, colocado y terminado, se

procederá con el curado del concreto; habiendo transcurrido 4 hr. de la fragua del

concreto se procederá a humedecer para evitar que este se queme o se

resquebraje formándose arroceras y manteniéndolas húmedas.

d) Protección del concreto.

El Ing. Residente tomará las previsiones necesarias para proteger el concreto

mientras se esté construyendo. A tal fin dispondrá de barreras, letreros,

obstáculos, faroles, señales, etc., que impidan el tránsito de vehículos y

personal en la zona de obra y sobre el concreto de construcción reciente.



Una vez concluidos los trabajos de ejecución del alcantarillado y hasta

donde corresponda habilitar el pavimento de 14 a 28 días calendarios, el

Ing. Residente tendrá colocadas barreras u obstáculos que impidan el tránsito

sobre el mismo, al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr

que los medios dispuestos resulten eficaces.

e) Agregados Fino.

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,

resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Los

porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los

valores siguientes:

Material que pasa la malla N° 200 (3%)

Lutitas (ASTM C-123) 1%

Arcilla (ASTM C- 142) 1%

Total de otras partículas (álcali, mica, granos recubiertos, partículas

blancas y limo)2%.

Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%

El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo satisfacer los

siguientes límites:

MALLA % QUE PASA EN PESO

3/8” 100

Nº 4 90-100

Nº 16 50-85

Nº 50 10-45

Nº 100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9, el módulo de fineza

de todos los agregados será determinado sumando los porcentajes acumulados en peso

de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº

4,8,16,30,50,100 y dividiendo por 100. la arena será considerada apta si cumple con

las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ing. Residente.

f) Agregado Grueso.

El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, cualquier otro material

inerte aprobado con características similares o combinaciones de estas , deberá ser



duro, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se

va a emplear en la obra, químicamente estable, duro, sin materias extrañas y orgánicas

adheridas a su superficie.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor a:

Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

Un tercio del peralte de la losa.

Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.

De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. Los

porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:

Materia que pasa la malla Nº 200 0.5%

Materiales ligeros (ASTM C – 330) 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C – 124) 0.5%

Total de otras sustancias dañinas 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%

El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros , de modo que los bordes no se entremezclen.

El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con

materia extraña.

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder los 2/3 del espacio libre

entre barras de la armadura, mayormente se tomará de la cantera del río Santa.

Ensayo de Compresión del Concreto.

Se sacarán 6 probetas en todo el trabajo, sacándose en un día tres muestras es decir

tres al inicio de la obra y tres al final de los trabajos.

Para el curado de las muestras, estas se sumergen en su totalidad en agua estable es

decir sin movimiento.

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad de medida es el metro cúbico (M3).

02.10.00 Acero de Refuerzo FY = 4200 Grado 60

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal

como se indica y se especifica en este documento.



El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal

como se muestra y específica.

Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes

condiciones:

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,

identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta

metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación

de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces

que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser

suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el

trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres

estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o

especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,

soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se

coloca el concreto.

Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el

suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,

aceites, grasas y oxidación excesiva.



Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los

planos detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente

como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del

proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el

material sea dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los

planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se

permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o

proyectista.

Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos

y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier

desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las

intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de

espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de

contacto con el encofrado.

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad de medida es el kilogramo (Kg).

02.11.00. Tarrajeo Con Mezcla 1:3 + SIKA


Se realizará en paredes internas, empleando mortero de 2.0cm de espesor de

cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.



La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland

seco (o lo indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar

la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en

proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.

b) Ejecución

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las

superficies en bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del

encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a

efectuar su tarrajeo fino de 2.0cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando

de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la

ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse

húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos

de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.


Se medirá el área efectiva a revestir, en unidades de metro cuadrado (m2). El

pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la

mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la

ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

02.12.00.SUMINISTRO E INTALACION DE TAPA METALICA DE 0.60X0.60MT.


Es el conjunto de accesorios necesarios para poner en funcionamiento la tapa

metálica de la estructura.

b) Ejecución

Se emplearan planchas y accesorios fierro galvanizado, instalados de forma

aérea y debidamente anclados en apoyos de concreto. La instalación se hará de

tal manera que la remoción de cualquier válvula o accesorio sea posible de

cambiar para lo cual se usaran uniones universales, según especificaciones del

proveedor.




La medición se hará en Unidad. La valorización se efectuará según el avance

mensual de la partida "accesorios" según el caso.

03.00.00. RESERVORIO (403 M3).

03.01.00. OBRAS PRELIMINARES.

03.01.00. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.

Alcance del trabajo


ejecución de operaciones necesarias para todos los trabajos topográficos,

planimétricos y altimétricos necesarios para el replanteo del proyecto, apoyo

técnico permanente y control de resultados en los lugares indicados en los

planos o según indique la Supervisión.

Ejecución

El mantenimiento de "bench marks", plantillas de cotas, estacas auxiliares etc

será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los

planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez

concluida con los requerimiento y especificaciones del proyecto.


La medición se hará en metros Cuadrados con aproximación de dos decimales.

La valorización efectuará según el avance mensual de la partida "Trazo y

replanteo preliminar" según el caso.

03.02.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.02.01. VOLADURA EN ROCA DURA.

DESCRIPCIÓN

Son los trabajas a realizarse sobre terreno donde hay roca y para el trabajo de

zanjado se encontrarán en gran cantidad roca suelta y/o fija, por lo que se

deberá usar explosivos para abrir camino al trabajo de excavación de zanja para

el Reservorio.



Se empleará motoperforadora con barrenos de 3/4" x 3’ y harán orificios sobre

el terreno rocoso en promedio 1.5 pies por punto con la finalidad de tener éxito

en el fisuramiento y/o rompimiento de la roca en terreno.

Estas labores serán efectuadas por personal calificado y expertos en explosivos

y voladura de roca, por ello el Ingeniero Residente deberá tener muy en cuenta

la experiencia en campo del personal a cargo de efectuar esta partida, por

considerarse de alto riesgo el manipuleo de explosivos.

El Ingeniero Residente coordinará con el Ingeniero Supervisor y programarán

fechas en las que se harán los disparos correspondientes, para ello deberá

coordinar y avisar previamente a los moradores de la localidad en donde se

encuentre. Además de conseguir el permiso debido a la DISCAMEC por ser el

ente supervisor para este tipo de trabajos.

El experto deberá de observar y calcular la carga necesaria para cierto volumen

de roca a romper dependiendo de la profundidad del agujero, por ello el

Ingeniero Residente deberá corroborar que la medida de cada orificio es el

adecuado.

Se preverá cualquier accidente haciendo uso de sacos con arena para disipar la

onda expansiva de la explosión.

En lugares cercanos a viviendas, se tomarán las medidas necesarias a fin de

evitar accidentes.

No se encenderán a mas de 10 cargas por día a fin de evitar molestias a los

moradores, debiendo de anunciarse esto con anticipación.

Luego de detonar la carga colocada el personal no calificado deberá retirar los

escombros y realizar el desquinche necesario a fin de dejar limpia la zona y

proceder nuevamente en caso sea necesario.

UNIDAD DE MEDIDA

El corte en terreno rocoso se medirá en metros cúbicos. (M3)

03.02.02. EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO.

03.02.03. EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO.





ejecución de operaciones necesarias para las excavaciones..

b) Ejecución







03.02.04. RELLENO Y COMPACTADO - TALUD.

DESCRIPCIÓN

Se comenzará el relleno una vez que se vea que las juntas de los tubos se

encuentren secas y en perfectas condiciones.

Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado,

previamente el residente deberá contar con la autorización de la supervisión.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que

cumpla con las características establecidas en las definiciones del Material

Selecto y/o material seleccionado. Si el material de la excavación no fuera el

apropiado, se reemplazará por el material de préstamo previamente aprobado

por la supervisión, con relación a características y procedencia.

No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos que el relleno haya

alcanzado una altura de 1.00 m sobre el lomo del tubo.

El relleno se realizara en capas no mayores de 0.20m.

MATERIAL SELECTO



Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe

cumplir con las siguientes características:

Físicas: debe de estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras

mayores a ¾” en diámetro, debiendo además de contar con una humedad

óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del

cual no mas del 30% será retenido en la malla nº 4 y no menos de 55 % ni mas

de 85% será arena que pase la malla nº 4 y será retenida en la malla nº 200.

Químicas: que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en contacto

con ella.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el metro lineal (M3).

03.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30 M.


Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y la ejecución de

operaciones necesarias para la eliminación del material excedente hasta un lugar

que sea adecuado y no afecte a la población y perjudique a los mismos.

b) Ejecución

Para la eliminación del material excedente se utilizaran carretillas, y se llevara

hasta un lugar adecuado.



valorización se efectuara según el avance mensual según sea el caso.

03.02.06. EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO –

ZAPATAS





ejecución de operaciones necesarias para las excavaciones..

b) Ejecución







03.02.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30 M.


Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y la ejecución de

operaciones necesarias para la eliminación del material excedente hasta un lugar

que sea adecuado y no afecte a la población y perjudique a los mismos.

b) Ejecución

Para la eliminación del material excedente se utilizaran carretillas, y se llevara

hasta un lugar adecuado.



valorización se efectuara según el avance mensual según sea el caso.

03.02.08. NIVELACION Y COMPACTACION DE (ZAPATA - VASO).



Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno

estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla

con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que

se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm., de espesor, debiendo ser bien

compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el

material empleado alcance su máxima densidad seca.

Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito

fundamental.

Se deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza

un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente

compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.

Unidad de medida.

La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).

03.03.00. MURO Y ZAPATAS.

03.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE CONCRETO DE FC=100 KG/CM2.

Todas Zapatas llevaran solado.

Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándose y nivelándose.

Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los

planos.

La superficie a obtener deberá ser plana, rugoso y compacta, capaz de poder ser

receptora de acabados de piso que se especifique en planos.



El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso o

solado deberá presentar una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies

derechos del encofrado de techo.

El llenado del solado deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del

paño deberá exceder de 6 m, salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las

reglas de un mismo paño no excederá los 4 m., la madera de las reglas podrá utilizarse

en bruto.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá

emparejar y apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y

compacta.

El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del

solado.

Unidad de medida.

La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).

03.03.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2. ZAPATAS.

El concreto armado será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción

especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se

dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f’c usado será de 140 – 175 – 210 Kg. /cm2 de acuerdo a planos.

A. CEMENTO

Se usará Cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el

Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto

correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y

normas para Cemento Pórtland del Perú.



En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o

de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M. C-150

y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que

lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUA

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la norma

E.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de

preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinos al concreto,

acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada

de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en

compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con

agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben

sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido

total de sustancias inconvenientes.



No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos

deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según norma

A.S.T.M.C 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya

demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen concreto

con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor

autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El

agregado fino(arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del

material que pase por tamiz 200. (serie U.S.) en caso contrario el exceso

deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de

tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio

general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de

las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nro 50 y Nro 100, una deficiencia de éstas medidas

puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca

afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda

el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.



Los agregados No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase la

malla Nro 50, ni 5% que pase por la malla Nro 100. esto debe tomarse en

cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.

Los gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener

tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en

caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavada, el agregado grueso

deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por

impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de

sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el

concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura

se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga

gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y

que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea

mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las

formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del

peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras

individuales de refuerzo o paquetes de barras.



Estas limitaciones puede ser obviadas si a criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el

concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes externos.

A. CEMENTO

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

B. AGREGADOS

Se almacenará o apilará en forma tal que se prevenga una segregación (separación

de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o

agregados de otras dimensiones.



El control de estas condiciones la hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.

C. ACERO

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,

aceites o grasas.

D. ADITIVOS

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses

desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha

cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de

causas extremas.

ADMIXTURAS Y ADITIVOS

Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc.,

siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el

Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de

la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no

se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C-260, A.S.T.M. C-

494.

El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un

laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las



proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a

usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua – cemento usada. Los

gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo

deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El

Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.

El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante

de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el contratista deberá usar

equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución

homogénea de los ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de

la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio

determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de

reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados

de probetas de concreto preparadas y ensayos de acuerdo a las Normas ITINTEC

339.036, 339.033, 339.034.



El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en

las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la

aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o

a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo

las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación

excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto.

c) Se cumpla con los requisitos especificadas para la resistencia en

compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada

combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de

prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos

sometidos a condiciones especiales de exposición.



CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

b) El concreto que va a estar expuesto a al acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE.

No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ión cloruro soluble en agua que debe haber en

un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de

todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados

en la tabla 4.4.4. del RNE.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los

requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua –

cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser

compatible con el tipo de exposición.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día.

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área

superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de

resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenará ensayos de



por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de

cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los

ensayos de resistencia en compresión sí, a su juicio, está garantizada la calidad de

concreto.

Preparación de Probetas.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas

a ser empleados en los ensayos de resistencia en compresión, se tomará de acuerdo al

procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán

moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC 192 y ensayadas de acuerdo a la

norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones

siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

de diseño en mas de 35 Kg. /cm2.

Si no se cumple los requisitos de la sección anterior, el Inspector dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayos de Pruebas Curadas en Obra.

El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de

los procesos de curado y protección del concreto.



El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas

al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las

probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la

historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista, el diseño de mezcla

que proponga el contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94, No podrá

emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los

materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en

cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en

todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DE CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de

trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y

ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,

que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.



El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:

____________________________________________________

ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO

____________________________________________________

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3 1

Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

Muros reforzados.

_____________________________________________________

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto

expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la norma A.S.T.M. C-143.

MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,

el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,

llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;

asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de

los agregados.



Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo

será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados

separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de

cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,

el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora

deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos

los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor

es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán

ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias

extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del concreto. El inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con

el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar

omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.



En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración

entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre

barras de refuerzo, no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que

esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el

concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos

implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si

previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenadas con concreto de asentamiento

igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo

correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un

“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la

cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser

ejecutados solidariamente, en caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que

tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el

concreto de menor resistencia (viguetas), se deberá tener en cuenta para la ejecución

solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a

fraguar.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado

durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuará el cabal

comportamiento del mismo.



El vertido del concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración

de grandes masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,

ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos

estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del

concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que

llegue a todas las esquinas, que pueden embebidos todos los anclajes, sujetadores,

etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no

produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibraciones de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los

planos estructurales respectivos.



Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones

ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido

contra las temperaturas por debajo de 4º C. a fin de que la resistencia no sea

mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua

debido a cambios de temperatura.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestro del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036) la elaboración de la probeta debe comenzar no mas tarde de 10 minutos

después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo

el siguiente procedimiento:

Se llenara el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3

de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra

compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral

comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma

dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma

barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo

los reciba la capa de formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la

última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la

compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin

necesidad de añadir más material.



Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

La pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28

días con ensayos de probeta o cilindros.

CURADO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición

húmeda esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta

resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con

agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente,

los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en

forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por

lo menos una vez al día, por 50 m3. De concreto, o por cada 50 m2. de superficie de

acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.

Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de

concreto ensayados a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el

concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactorio una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de

3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea

igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia,

tenga valores menores que la resistencia especificada.



Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido

prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se

deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero

Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias en el campo (curado), están

por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el

mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el

Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u

ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA:

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de

la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el

promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las

especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de

éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen

lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de

prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga

viva de servicio, la se aplicará sin impacto y sin producir el producir el efecto de

arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al

concluir cada incremento.



Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo

el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento.

Siendo L – Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.),

la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga

de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínimo del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos

72 horas después de haber retirado la primera carga ( primera prueba), en el nuevo

ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO:

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero

aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del

concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento

proyectado.

Para proceder a una resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará

la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiara

nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después

aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de ½



en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a

fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de

manchas, se efectuaran después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar

huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el

acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el

mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las manchas se deberán limpiar transcurridos tres semanas del llenado, esto

por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan

eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la

superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

Unidad de medida.

La unidad de medida de concreto será en metros cúbicos (m3).

03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


Tiene por objeto de contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar

de acuerdo con lo especificado en las normas.

Estos deberán tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las

tolerancias de deformación, que entre elementos de soporte debe ser menor de L/240

de la luz entre elementos estructurales.

b) Ejecución

Se ejecutarán teniendo en cuenta las formas (de los muros y/o losa) que deberán estar

herméticas para prevenir la filtración del mortero y que deberán estar arriostradas

debidamente y que se mantengan en la posición deseada con seguridad.

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y

dimensiones que tendrá el elemento de concreto para vaciar de acuerdo a lo indicado



en los planos, las estructuras que reciban concreto serán de madera cuya resistencia

deberá ser adecuada para soportar con seguridad y sin deformaciones apreciables, las

cargas impuestas por su peso propio, peso o empuje del concreto y una sobre carga

no inferior a 200 Kg/cm2, debiendo la madera ser humedecida y limpiada antes de

depositar el concreto, los encofrados serán herméticas a fin de impedir que el

mortero de concreto escurra a través de las juntas y adecuadamente arriostrados

para formar elemento en la ubicación y de las dimensiones indicadas en el plano.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el jefe de cuadrilla deberá

obtener la autorización e indicación del Ingeniero Inspector-técnico, las herramientas

manuales a usar serán: plomada cilíndrica, wincha de 5 y 30 m., escuadra, martillo,

sierra y otros. El desencofrado se efectuará una que el concreto haya alcanzado

su endurecimiento suficiente para que no se produzcan daños. El desencofrado de

losas es de 7.0 días, y el desencofrado de muros podrá ser de 02 días.


La forma de medición es por m2., la valorización será el área efectiva de encofrado y

multiplicado por el precio unitario de la partida correspondiente.

03.03.04. CONCRETO F'C=210 KG/CM2. MUROS.

IDEM. 03.03.02.

03.03.05. ACERO DE REFUERZO, F´Y. = 4200 GRADO 60.

Deberá cumplir con las normas A.S.T.M. C-615, A.S.T.M. C-616, A.S.T.M. C-617,

NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,

las de diámetros menores podrán ser lisas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTÁNDAR

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5

cm. al extremo libre de la barra.



Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra.

b) En Estribos:

Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de

la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los

estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o

135º más una extensión de 6 db.

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:

Barras Ø 3/8” @ Ø 1” 6 db

Barras Ø 1 1/8 @ 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:

Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db

Estribos Ø ¾” a Ø mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de

diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.



LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a

su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a

1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor

o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3

centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de

diseño o como lo autorice el Inspector.

Las barras empalmados por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a

flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape

requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a

30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad

de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los

empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la Norma E–060 Concreto Armado del

RNE.



En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.

Unidad de medida.

La unidad de medida de acero será en kilogramos (Kg.).

03.03.06. JUNTA WATER STOP 6" EN MUROS.

1. Definición

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tapa juntas en la parte delantera de

las juntas de contracción, constituidas por un material plástico a base de policloruro

de vinilo (PVC) o goma de neopreno, de 0.15 m de ancho, para el sellado de las

juntas, conforme se indica en los planos.

2. Materiales y herramientas

Se proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e

instalación de la cinta water stop de 6” m de ancho.

La cinta water stop presentara las siguientes características:

• Resistencia a la tracción min. 125 kg/cm2

• Resistencia al corte min. 60 kg/cm2

• Alargamiento de ruptura 300 %

• Temperaturas limites de empleo - 35 º C a + 55 º C

1. Método constructivo

Las cintas water stop serán colocadas en su posición definida antes del primer

vaciado deberán tomarse en cuenta las posición durante la operación del vaciado del

hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta

water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo.

Las cintas water stop serán adquiridas en rollos y cortadas en obra, según las

longitudes especificadas en planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, además no

se permitirá por ningún motivo la

sobreposición o traslape de las cintas water stop.



2. Medición y forma de pago

Las tapa juntas con cinta water stop, serán medidas y pagadas por metro lineal y

constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop, mano de obra,

equipos, materiales, herramientas e improvistos necesarios para efectuar el trabajo.

Solo se autorizara su pago una vez realizada la instalación y aprobada por el

SUPERVISOR.

03.03.07. IMPERMIABILISACION CON CEMENTO + SIKA.

Descripción General

Impermeabilizante en polvo para concretos y morteros.

Campos de aplicación Se emplea en concretos y morteros de cemento en todo tipo

de impermeabilizaciones: tarrajeos de paredes interiores y exteriores, pisos, sótanos,

piscinas, canales, estanques de agua, túneles, tanques, premoldeados, bloques

de cemento, entre otros.

Método de aplicación

Mezclar una bolsa de 1 kilo de Sika 1 en Polvo por bolsa de cemento y luego añadir

los componentes restantes del concreto o mortero. Es importante mezclar bien el

material seco antes de agregar el agua.

Precauciones de manipulación

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con

los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de

goma natural o sintética y anteojos de seguridad.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante

15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.




Esta Partida será medida serán medidas y pagadas por metro cuadrado y constituirá

la compensación total por concepto de, mano de obra, equipos, materiales,

herramientas e improvistos necesarios para efectuar el trabajo.

Solo se autorizara su pago una vez realizada la instalación y aprobada por el

SUPERVISOR.

03.03.08. ADQUISICION E INTALACION ESCALERA METALICA.

1. Alcance del trabajo

Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la

fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para

las diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas deberán

suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones

mostrados en los planos de construcción.

Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de

riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cámaras, y cualquier otra pieza

metálica no estructural incluida en el proyecto.

El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles

constructivos, es mostrado en los planos.

Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente

nuevas, incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de

marcos, dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y

pruebas de servicio antes y después de su montaje.

A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con

largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las

condiciones de la norma ASTM A-36.

Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos,

planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final,

embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica,

se deberá presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así

como los manuales de operación y mantenimiento.



2. Materiales, herramientas y equipo

2.1. Generalidades

El Residente deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de

cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que

se suministren para las obras comprendidas en este ítem.

Si el SUPERVISOR lo ordena, se deberán presentar muestras de los materiales

propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse

en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus fines

de empleo.

La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al Residente de su responsabilidad

respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los

materiales y suministros.

Cuando el SUPERVISOR lo exija, el RESIDENTE deberá presentar copias de los

planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos

montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se

presenten en los planos de construcción.

El RESIDENTE podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas,

especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las

especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas

que no concuerden con las normas mencionadas, el RESIDENTE deberá indicar la

naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando

obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales,

elementos metálicos, etc., que propone utilizar.

El RESIDENTE está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de

todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos

de hormigón. Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de

que se proceda a su ejecución



En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se

afirmarán sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o

planchas de acero que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La

construcción complementaria será soldada o empernada, según el caso lo requiera y

de acuerdo

a las indicaciones del SUPERVISOR.

Aceros

La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o

similares).

Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del

acero.

En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas

y se emplearán aceros reposados (desoxidados).

Hierro galvanizado

Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR

para su empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y

características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso

lo requiera.

Hierro negro

Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.

Soldaduras

Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,

utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de

Soldadura” de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Todas las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberán dar su aprobación

previa al tamaño, tipo y marca de dichas varillas.

Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal

como se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un



acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de

un cortador automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores

manuales de gas, el RESIDENTE deberá solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas,

humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de

fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el

metal.

La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de

soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo

indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de

material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.

Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y

fundición insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por

cualquier otro método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para

proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.

Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad

especificada y en caliente.

2.2. Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente

deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o

galvanizándolas; lo que se definirá en los planos.

Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la

misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.

2.2.1. Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las

superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies

deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni



tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las

superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser eliminadas.

Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de

las superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:

• Eliminación de herrumbres

• Enmasillado y esmerilado

• Aplicación de una mano de minio

• Primera mano de pintura

• Segunda mano de pintura.

La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado

dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.

El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las

superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de

color metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido,

tales como cepillo de acero y otros similares.

Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El

enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades.

Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de

pintura de imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc,

Cada una de las cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las

superficies ya imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de

escama, polvo de pintura o desprendimiento de la capa de imprimación o de

cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha explicado antes

hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.

Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de

dos componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de

película seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada,

incluyendo las manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.

Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente,

frotando superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior



con el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior

deberá estar seca.

Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad

relativa puede llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas

las pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.

Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA

retocará y reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de

pintura aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las

recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas

piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para volver

a pintarlas.

2.2.2. Fijaciones

Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de

cabeza redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se

indique otra cosa.

3. Método constructivo

3.1. Barandas

Las barandas serán de tubos de hierro galvanizado de diferentes diámetros soldados

entre sí y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del hormigón. La

instalación de las barandas se efectuará según los planos aprobados o instrucciones

del SUPERVISOR.

3.2. Compuertas

Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las

dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje

del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,

conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización,

dispositivos de guía y demás accesorios.

En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:



• Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control

de todas las piezas de construcción.

• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.

• Disposición segura para el transporte de las compuertas, incluyendo películas de

protección o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.

• Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.

• Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con

equipo propio, su revisión y posterior ensayo.

• Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con

las dimensiones que estén indicadas en los planos.

• Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o

abrirse completamente bajo carga.

La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se

dejarán las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior

colocación de las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de

cemento de dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas

que conforman la compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no

permitan una suave operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los

componentes.

Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,

principalmente en sus ranuras de deslizamiento.

3.3. Rejillas de hierro

Las rejillas de hierro serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones

establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de

aguas, cámaras rompe presiones, cámaras de inspección, cámaras distribuidoras y/o

donde se especifique su empleo. Serán construidas del material y dimensiones

especificadas en los planos y serán empotradas a los muros en el momento de

ejecutarse la construcción de estos.

3.4. Tapas metálicas

Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas

en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras



apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el

extremo opuesto.


El ítem será medido en forma unitaria, debiendo el RESIDENTE prever en sus

costos la instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los

planos. La valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro

lineal o metro cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago

incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de

obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner

en operación todas las estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.

Los siguientes ítems serán considerados para medida y pago:

03.04.00. PISO DE CONCRETO.

03.04.01. CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PISO.

IDEM. 03.03.04.

03.04.02. ACERO DE REFUERZO, F´Y. = 4200 GRADO 60.

IDEM. 03.03.05.

03.04.03. JUNTA WATER STOP 6" EN PISO.

IDEM. 03.03.06.

03.04.04. JUNTA ASFALTICA e = 1”.

Esta partida consiste en la fabricación y colocación de la mezcla asfáltica, ésta se

construirá en todas las juntas de dilatación diseñadas en la losa de rodadura cada

9.00m de longitud. Ésta incluye una parte rellenada con tecknoport. La mezcla

asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 60/70 y como material ligante RC-

250.

El ligante será colocado sobre superficies secas y libre de polvo, para este último,

se usará aire comprimido a una presión de por lo menos 990 lb/plg2 . La

temperatura a la que se debe calentar el asfalto y los agregados finos (Arena +

Cemento Pórtland) será de



150 °C. No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que

modifique

el aspecto uniforme de la superficie de la calzada.

Método de Medida

El metrado, se realizará en metro lineal (m), las mismas que serán consideradas

una vez colocadas a completa satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

Norma de medición y Pago

El pago se hará por metro lineal (m). Este precio será la compensación total por

toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este

ítem.

03.04.05. REJILLA (SEGÚN DISEÑO).

IDEM. 03.03.08.

03.05.00. VERTEDERO DE DEMASIAS

03.05.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – OBRA DE ARTE

IDEM. 03.03.03.

03.05.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

IDEM. 03.03.02.

03.05.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP Ø 8”, C-5.

DESCRIPCIÓN

1.1 Introducción

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y

Accesorios de PVC. De acuerdo a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma

en cuenta las siguientes normas internacional:

ISO 4435 (1991) "Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for

buried drainage and sewerage system-specifications".

ISO 4065 (1978) "Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table".

Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o

relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro



exterior y el espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo

diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.

Serie 25 20 16,7

Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7

SDR 51 41 35

Siendo: SDR = 2S + 1

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene

un color marrón anaranjado.

1.2. Transporte, manipuleo y almacenaje

1.2.1. Carga y transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del

tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al

material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas,

lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.

Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,

raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las

campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de

otros, cuando los diámetros lo permitan.

Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o

como máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el

aplastamiento los tubos de las camas posteriores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse

primero los tubos de paredes más gruesas.

1.2.2. Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.



Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos

rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho

(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.

Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las

instrucciones del caso.

Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del

procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como

tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

1.2.3. Manipuleo y descarga

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma

manual, pero es necesario evitar:

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán

sujetarse de manera de impedir desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles

daños por abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a

apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños

o deformaciones permanentes.

1.2.4. Almacenamiento

- La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de

utilización. El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien

nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.

- La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo

este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si

para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total,

pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y

espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de



madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las

campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en

contacto con el suelo.

- Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se

recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una

ventilación adecuada en la parte superior de la pila.

- El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es

aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al

sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.

- La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.

- Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los

accesorios o piezas especiales de PVC.

- Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose

proteger de los rayos solares.

- Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de

ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal

que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres

de toda presión exterior.

- Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar

en "atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las

barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un

gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se

ubiquen en la parte inferior.

- Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material

resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector

(papel, lona, etc.).

- En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

1.3. INSTALACIÓN DE TUBERÍA

La instalación de un tramo, se empezará por su parte extrema inferior, teniendo

cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.



El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al

costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos

topográficos (nivel).

La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del

desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del

flujo.

Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es

necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento

de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa

o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.

Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos

durante la instalación de los mismos.

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

forma tal que el alvéolo grueso quede en el interior de la campana.

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo

hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera

para facilitar la instalación.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de

la tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

1.4. Niplería

Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y

salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo,

anclados convenientemente.

1.5. Profundidad de la línea.

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como

mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes

peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista

circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60

m En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00



m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del

tramo o, por las interferencias de los servicios existentes.

1.6. Empalmes a lineas existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la

tubería a instalarse, serán realizados por le Ing. Residente previa autorización

de la empresa.

1.7. Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del

buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de

menor a mayor diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor

diámetro.

1.8. Deflexión de tuberías

Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un

régimen de cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las

propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el

método de instalación de la tubería.

El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo

si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas

completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la

carga es absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así

la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del

tubo como es el caso de las tuberías rígidas.

Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones

transversales de más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de

PVC se encuentran catalogados dentro de este grupo.

Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse

sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse



dependiendo del tipo de material de relleno y su grado de compactación y la

rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección

transversal decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la

tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga

puede originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.

Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un

estimativo de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales

de relleno, ya que ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La

tubería debe ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas de

cada proyecto específico.

En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la

deformación vertical diametral para tuberías PVC.

Deformación

Vertical

Diametral

(%)

Del Área de un

Circulo

Perfecto

(%)

Deformación

Vertical

Diametral

(%)

Del Área de un

Circulo Perfecto

(%)

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

99,9975

99,99

99,9775

99,96

99,9375

99,91

99,8775

99,84

99,7975

99,75

99,6975

99,64

99,5775

99,51

99,4375

99,36

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

35

40

45

96,79

96,39

96,00

95,59

95,16

94,71

94,24

93,75

93,24

92,71

92,16

91,59

91,00

87,75

84,00

79,75



8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

13,0

99,2775

99,19

99,0975

99,00

98,79

98,56

98,31

50

55

60

65

70

75

80

75,00

69,75

64,00

57,75

51,00

43,75

36,00

14,0

15,0

16,0

17,0

98,04

97,75

97,44

97,11

85

90

95

100

27,75

19,00

9,75

----

La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro

del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma

apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación

va de acuerdo con las normas, las deflexiones no sobrepasan los límites

establecidos.

En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la

clave del tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de

compactación.

Material de

Relleno

Grado de

Compactación

% de Máxima

Densidad

Máxima Profundidad por

Encima de la Clave del

Tubo (m)

Clase I --- 9,00

Clase II90%

80%

9,00

6,60

Clase III

80%

85%

75%

65%

9,90

9,00

4,20

3,60

Clase IV 85% 9,00



75%

65%

4,20

3,60

Clase V No Recomendado

1.9. Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de

línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar

servicios.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados

por la empresa con asistencia del Ing. Residente, debiendo este último

proporcionar el personal, material aparatos de prueba, de medición y cualquier

otro elemento que se requiera en esta prueba.

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado

entre buzones, son las siguientes:

a. Prueba de nivelación y alineamiento

- Para redes

b. Prueba hidráulica a zanja abierta

- Para redes

- Para conexiones domiciliarias

c. Prueba hidráulica con relleno compactado

- Para redes conexiones domiciliarias

- Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse

en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes

conexiones domiciliarias.

1.9.1 Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia

nivel.

Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:



a) Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor

que la suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver

croquis N° 1).

b) Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor

que la suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.

1.9.2 Pruebas hidráulicas

Reparación de fugas

Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo

del tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Ing. residente, no

permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto;

efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la

obra sea recepcionada por la empresa.

Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración

D F

Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración

Admisible en

cm3/min/ml

mm Pulgada

200

250

300

350

400

450

500

600

8

10

12

14

16

18

20

24

25

32

38

44

50

57

67

76

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida es el metro lineal (M.L.)

03.06.00. CAJA DE VALVULAS CONTROL PARTIDOR

03.06.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – OBRA DE ARTE

IDEM. 03.05.01.



03.06.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

IDEM. 03.05.02.

03.06.03. TARRAJEO CON MEZCLA1:3, + SIKA.

IDEM. 03.03.07.

03.06.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS COMPUERTA DE Ø 8” Y

ACCESORIO.

DESCRIPCIÓN

La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio

con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el

asiento

Recomendada para: Servicio con apertura total o cierre total, sin

estrangulación, para uso poco frecuente, para resistencia mínima a la

circulación, para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Además de la válvula, se consideran los codos y la transición.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida, es la unidad (UND)

03.06.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 0.60X 0.60 MT.

DESCRIPCIÓN

La tapa es metalica, puede ser pre fabricado o también fabricado en obra, tal como

se indica en los planos.

Los materiales para su fabricación, , deben ser las recomendadas según diseño.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida, es la unidad (UND.)


IDEM. 03.06.05.


IDEM. 03.06.05.



04.00.00. PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.

04.01.00. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRECION).

ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO:

Todas las Pruebas, como “Diseño de Mezclas del Concreto”, “Ensayo de

Resistencia de las Probetas de Concreto”, “Ensayos de Determinación de la

Densidad”, y otras que pueda solicitar el Supervisor serán a cuenta del Contratista.


La medición se realizará del tipo unidad (Und) y la valorización según el avance

mensual de acuerdo al costo unitario de la partida correspondiente.

05.00.00. FLETE.

05.01.00. FLETE TERRESTRE.


Comprende el costo que genera el transportar los materiales a la obra desde la

ferretería de Huaraz hasta Llamellin.

b) Ejecución

Esta partida consiste en el transporte de agregados, cemento y otros materiales de

Ferretería desde los lugares de abastecimiento, en este caso Ferreterías de Huaraz

hasta Llamellin, donde serán utilizados vehículos de transporte de carga.


La medición se realizará del tipo global (GBL) y la valorización según el avance




05.02.00. FLETE RURAL.

El flete zona rural de materiales es de Llamellin al lugar de la ejecución del

Proyecto, consiste en transportar los materiales de ferretería hasta el lugar donde se

encuentra ubicada la obra de ejecución, el transporte de materiales equipo y

herramientas serán con la anticipación posible para la correcta y técnica ejecución

de las obras, respetando el calendario de adquisición de materiales.

Al conducir la obra en constructor retirara todas las herramientas y el equipo y

utilizando en la ejecución de la obra.

La forma de medición en forma global de acuerdo al numero de viajes que se

realiza, y el pago se efectuar de acuerdo al traslado de materiales y al precio

señalado en el presupuesto aprobado de la partida.

05.03.00. DESMOVILISACION DE MAQUINARIA.

En esta partida se considera el transporte de equipo pesado, herramientas y

maquinarias desde los depósitos hasta la obra y viceversa. La relación de equipo

mínimo será:

01 mezcladora de 9 – 11 p3.

01 vibradora de concreto.

01 plancha compactadora.

Unidad de medida.

La unidad de medida será en forma global (Glb).

06.00.00. PLACA RECORDATORIA.

06.01.00. PLACA RECORDATORIA.


Comprende el costo que genera el la contruccion transportar de la placa a la obra

desde la de Huaraz hasta Llamellin.




La medición se realizará del tipo Und (Und) y la valorización según el avance


RAPAYAN, ABRL DEL 2008

MEMORIA DESCRIPTIVA



ESPECIFICACIONES TECNICAS



METRADOS



PRESUPUESTO



ANALISIS DE COSTOS

UNITARIOS



TIEMPO DE PROGRAMACION



MANO DE OBRA



EQUIPOS



CRONOGRAMA



MATERIALES



FLETE


Memoria y e. Tecnicas

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