Nivelación Es El Procedimiento Mediante El Cual Se Determina

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Nivelación es el procedimiento mediante el cual se determina: A) El desnivel existente entre dos (o mas), hechos físicos existentes entre sí. B) La relación entre uno (o mas), hechos físicos y un plano de referencia. El primer caso constituye la forma mas común de nivelación, se comparan varios puntos (o planos) entre sí y se determina su desnivel en metros o centímetros. En el segundo caso establecemos un nuevo "valor" llamado COTA que relaciona individualmente a cada uno de los hechos físicos que forman parte de la nivelación con otro que se toma como referencia por ejemplo el nivel del mar. Corrección de desbalanceos residuales según norma, utilizando como bancada el propio equipo, mediante técnicas de diagnóstico y cálculo particulares. Identificación del desbalanceo El desbalanceo es una de las causas comunes de vibración en las máquinas rotantes. La habilidad de distinguir entre desbalanceo y otras causas de vibración es el primer paso esencial en cualquier análisis o trabajo de balanceo. Confirmación del desbalanceo Existen varias mediciones que ayudan a determinar cuando la causa principal del problema de vibración es el desbalanceo: - Análisis de espectros de vibración - Forma de Onda - Fase 1X - Rotores en voladizo Tipos de desbalanceo según norma ISO 1925 - Estático - De cupla - Cuasi -estático Dinámico Norma ISO 1940/1 o VDI 2060. Esta norma es válida solamente para rotores rígidos. Un rotor es

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Nivelacin es el procedimiento mediante el cual se determina:A) El desnivel existente entre dos (o mas), hechos fsicos existentes entre s.B) La relacin entre uno (o mas), hechos fsicos y un plano de referencia.El primer caso constituye la forma mas comn de nivelacin, se comparan varios puntos (o planos) entre s y se determina su desnivel en metros o centmetros. En el segundo caso establecemos un nuevo "valor" llamado COTA que relaciona individualmente a cada uno de los hechos fsicos que forman parte de la nivelacin con otro que se toma como referencia por ejemplo el nivel del mar.Correccin de desbalanceos residuales segn norma, utilizando como bancada el propio equipo, mediante tcnicas de diagnstico y clculo particulares.

Identificacin del desbalanceoEl desbalanceo es una de las causas comunes de vibracin en las mquinas rotantes. La habilidad de distinguir entre desbalanceo y otras causas de vibracin es el primer paso esencial en cualquier anlisis o trabajo de balanceo.

Confirmacin del desbalanceoExisten varias mediciones que ayudan a determinar cuando la causa principal del problema de vibracin es el desbalanceo:- Anlisis de espectros de vibracin- Forma de Onda- Fase 1X- Rotores en voladizo

Tipos de desbalanceo segn norma ISO 1925- Esttico- De cupla- Cuasi -esttico Dinmico

Norma ISO 1940/1 o VDI 2060.Esta norma es vlida solamente para rotores rgidos. Un rotor es considerado rgido si a su mxima velocidad de servicio no gira a una velocidad mayor que su primera velocidad crtica. En la prctica un rotor se considera como rotor rgido, cuando su velocidad de giro es menor que 0.5 o menor que 0.7 veces su primera velocidad crtica.

NIVELACION LASER

La vida de los rodamientos, sellos y acoples de mquinas se encuentra ntimamente ligada al grado de alineacin del equipo. Dispuestos a llevar cada componente al mximo de su vida til terica, la alineacin es una de las prcticas de mantenimiento que deber estar bajo estricto control y con un grado de exactitud que permita llegar a estos lmites. En funcin de ello, nos proponemos incorporar un sistema de alineacin de mquinas por haz de lser (Fixtur Lser Sharp 50).

Ventaja de la nivelacin lservs. La nivealcion mecnica.

- Flexin de las barras- Histresis- Baja resolucin, 1/100 mm- Errores de medicin- Juego mecnico- Indicador inclinado- Juego axial Ser funcin de los especialistas de ID Ingeniera la utilizacin del mismo,en colaboracin con el plantel de mecnicos para mejorar el rendimientoy la confiabilidad de la maquinaria.|

Uno de los factores ms importantes que influyen en el mecanizado es la alineacin/nivelacin de la mquina. En algunas ocasiones, parte de los errores que surgen en la produccin se deben solamente a ello.Para realizar estos trabajos se utilizan las herramientas de precisin necesarias: | Colimador (medicin analgica) capaz de verificar bancadas de hasta 18 metros con una precisin milesimal. ||| | |Escuadras de granito y Utilajes para verificar geometrias.Niveles de precisin (0.02mm/1000m).Reglas de precisin. |

ZAPATAS DE NIVELACIN DE PRECISIN SON DISPONIBLES EN LAS SIGUIENTES EJECUCIONES: instalacin libre atornillable a la mquina atornillable a mquina y suelo anclaje rgidoVRC-Compact es la designacin para las zapatas de nivelacin con calidades ptimas. La cua exterior y central siempre quedan unidas. Ajuste de precisin a carga mxima hasta 1/100 mm Estabilidad transversal por cierre de cua Estabilidad longitudinal por bloqueo cntrico Construidas en fundicin, requiriendo poco espacio Posibilidad de sintonizar el aislamiento Extensin de los tornillos de nivelacin a demanda

Aplicaciones:NA Para mquinas-herramienta, mquinas de plsticos, artes grficas y textil, mquinas de produccin de todo tipo y ramo. Ejecucin de uso corriente, con excelentes calidades de aislamiento, amortiguacin y antideslizante.NE Para tornos, rectificadoras cilndricas y planas, mandrinadoras y fresadoras,Mquinas transfer y especiales. Buena estabilidad de nivel por dureza Shore ms alto, elevada estabilidad y efecto antideslizante.NK Elevada capacidad de carga, estabilidad de nivel, aislamiento reducido; paraMquinas transfer, especiales y mquinas herramienta.NF Para aislamientos blandos en el campo de bajas frecuencias, colocacin en el piso, tambin recomendados para aislamientos pasivos relacionados con oscilaciones de edificios, para mquinas y aparatos de laboratorio. Excelentes calidades de aislamiento y antideslizante.

Zapatas de nivelacin kabloc 203.5V y 206.5, (pat.) Para anclaje rgido ulterior atornillables a mquina y/o a mquina y suelo, con disco semiesfrico

La ventaja decisiva de los tipos kabloc 203.5V y 206.5 est en la posibilidad de anclaje ulterior sin es montaje desplazamiento de la mquina, justo lo contrario a la prctica actual.Hasta ahora las mquinas son ancladas por razones de seguridad. Esto requiere bases de anclaje precisas, lo que exije mediciones minuciosas y complejas en los asentamientos. Los kabloc 203.5V y 206.5 permiten el anclaje donde sea necesario. Esto significa, tambin en la prctica, una reduccin de puntos de anclaje del orden del 80 - 90% y naturalmente un abaratamiento sustancial de los costos de planificacin, montaje y un ahorro de tiempo considerable.