Operador de máquina moldurera - Ministerio de Trabajo ... · Bloque II: Colocación y ajuste de...

Formación basada en Competencias

Operador de máquina moldureraBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21970164

Asociación Forestal Red de Instituciones de Desarrollo Tecnológico

de la Industria Maderera

Federacion ArgentinaIndustria de la Madera

y A

Unión de Sindicatos de la Industria Maderera

de la RepúblicaArgentina

Diseño curricular

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Operador de máquina moldureraBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21970164

Diseño curricular

Maderero.

Destinatarios: trabajadores mayores de 18 años, con o sin experiencia en el rol de operación moldurera, con conocimientos de cálculos básicos aplicados y lecto-comprensión.

Asociación Forestal Argentina

USIMRA Unión de Sindicatos de la Industria Maderera de

la República Argentina

RITIM Red de Instituciones de Desarrollo Tecnológico de la Industria Maderera

FAIMA Federacion Argentina Industria de la

Madera y Afines

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Operador de moldurera 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 9

1. Marco contextual ........................................................................................................................ 9

2. Marco pedagógico ...................................................................................................................10

3. Estructura curricular modular ..............................................................................................11

4. Carga horaria ..............................................................................................................................13

5. Criterios para la enseñanza ...................................................................................................13

6. Criterios para la evaluación ..................................................................................................14

7. Requisitos para la implementación del diseño ..............................................................14

8. Bibliografía ..................................................................................................................................15

Descripción de los módulos ..................................................................................................17

Módulo I: “El trabajador foresto industrial y la búsqueda de empleo” .......................17

1. Introducción ...............................................................................................................................17

2. Objetivos ......................................................................................................................................17

3. Contenidos ..................................................................................................................................18

Bloque I .............................................................................................................................................18

Bloque II ............................................................................................................................................18

4. Actividades .................................................................................................................................18

5. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................18

Módulo II: “Control de materia prima”...................................................................................19

1. Introducción ...............................................................................................................................19

2. Objetivos ......................................................................................................................................20

3. Contenidos ..................................................................................................................................20

Bloque I: Controles de materia prima de una orden perdida ........................................20

4. Actividades .................................................................................................................................20


Módulo III: “Organización de máquinas, herramientas de corte y equipos

complementarios” .........................................................................................................................21

1. Introducción ...............................................................................................................................21

2. Objetivos ......................................................................................................................................22

3. Contenidos ..................................................................................................................................22

Bloque I .............................................................................................................................................22

Bloque II ............................................................................................................................................22

Bloque III ...........................................................................................................................................22


IndicePág.

INDICE

Diseño Curricular Operador de moldurera6

Módulo IV: “Calibración y operación de máquina moldurera” .....................................25

1. Introducción ...............................................................................................................................25

2. Objetivos ......................................................................................................................................26

3. Contenidos ..................................................................................................................................26

Bloque I: Maquina moldurera ...................................................................................................26

Bloque II: Colocación y ajuste de las herramientas de corte .........................................26

Bloque III: Calibración moldurera ............................................................................................26

Bloque IV: Operación maquina moldurera ..........................................................................26

Bloque V: Recepción de productos moldureros .................................................................27

4. Actividades .................................................................................................................................27


Módulo V: “Taller: tipo y características de la madera” ....................................................29

1. Introducción ...............................................................................................................................29

2. Objetivos ......................................................................................................................................29

3. Contenidos ..................................................................................................................................29

Bloque I: ¿Cómo reconocer las características de la materia prima en relación a la

especie? ............................................................................................................................................30

Bloque II: ¿Cómo reconocer las potencialidades de uso y aplicaciones de la

madera? ............................................................................................................................................30

4. Actividades .................................................................................................................................30



El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral. Para ello la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica (UEMAT) lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curricu-lares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

Nuestro país cuenta con un gran potencial para la actividad foresto industrial que en la actualidad se refleja en 1.100.000 has de bosques de cultivo, de los cuales el 80% se encuentra en la mesopotamia (incluido el delta bonaerense). Otras 50.000 has se encuentran en Córdoba, y el resto especialmente en la patagonia. Además, el país tiene 33 millones de has de bosques nativos con explotación comer-cial, especialmente en la zona del bosque chaque-ño, el NOA, y la patagonia.

El sector foresto industrial ejerce una particular influencia en la socioeconomía de las provincias de misiones y corrientes. En la mesopotamia argentina se concentra el 70% de la superficie fo-restada del país, y a su vez, en Misiones y el NE de Corrientes se concentra el 48%, correspondiéndole a Misiones el 32%.

La provincia de Misiones conserva 500.000 has de selva paranaense en su red de áreas naturales pro-tegidas, además de 1.200.000 has de monte nativo en distintos grados de aprovechamiento, en tanto que los bosques nativos cubren el 51% del terri-torio misionero. Representa un polo de desarrollo que lidera la producción forestal y la transforma-ción mecánica y química de la madera. Para ello, cuenta con algo más de 600 aserraderos que llevan adelante la transformación mecánica.

La actividad forestoindustrial en nuestro país cuenta con todas las ventajas que le proporciona el abaste-cimiento de materia prima y el avanzado nivel tec-nológico de que disponen algunas empresas. Esto permite mantener la competitividad en el mercado internacional cuya demanda de productos elabora-dos mantuvo una inclinación creciente a partir de 2002, luego de la devaluación de la moneda.

Se estima que existen alrededor de 3000 aserra-deros en todo el país, de los cuales más del 90% corresponden a pequeñas y medianas empresas.


Según datos publicados por la Federación Argen-tina de la Industria Maderera y Afines, entidad que nuclea alrededor de 24 cámaras de todo el país y que representa a nivel nacional a esta industria, desde 2000 en adelante las PyMES mantuvieron un crecimiento desde el 24% en el periodo 2000/2001 hasta el 74,1% en el periodo 2005/2006. Este crecimiento se vio reflejado en una evolución de la ocupación de marcada incidencia en el sector comprendido por las PyMES.

A pesar del alto grado de informalidad del sector, el gremio de la madera cuenta con más de 60.000 afiliados y se estima que el sector de la industria de la madera emplean más de 100.000 personas.

En el marco de sus políticas activas para la pro-moción del empleo y la formación profesional, el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación (MTEYSS) desarrolla acciones con el fin de fomentar la competitividad económica y la equidad social.

De acuerdo con las entidades representativas del sector, se ha elaborado el mapa ocupacional (2005/2007), que permite distinguir dentro del sector de la madera y muebles ocho ámbitos ocupacionales: planchada de rollos, aserraderos, secadero, almacenamiento, remanufactura, afi-lado, mantenimiento y carpintería. Cada uno de ellos cuenta con distintos roles ocupacionales con diferente grado de complejidad.

Entre estos, se identificaron cinco roles críticos y mediante un trabajo de campo -observación y entrevistas a los trabajadores en los aserraderos- fueron descriptas las funciones de cada uno de ellos y las capacidades que los trabajadores ponen en juego al momento de desempeñar su rol den-tro del aserradero. El resultado de esta labor dio origen a los mapas funcionales y a las normas de competencia laboral correspondientes a: Opera-dor de Cámara de Secado Artificial, Afilador, Oficial de Mantenimiento de Aserradero, Operador de Máquina Principal de Aserradero y Operador de Moldurera.

Las diferencias entre aserraderos antes descriptas pudieron corroborarse durante esta etapa de rele-vamiento pero principalmente se observó que in-dependientemente del nivel de desarrollo tecno-lógico alcanzado, desde el plano de la formación, se requerirán acciones que permitan extender las buenas prácticas al interior del sector.

El proceso de normalización, evaluación y certifi-cación de trabajadores trae aparejado una serie de acciones en el área de la formación para proveer diseños y materiales didácticos que permitan ajus-

tar la oferta formativa y asegurar una formación de calidad, pertinente y coherente con las necesida-des de los establecimientos productivos del sector foresto industrial. Este proceso permitirá tanto la formación de nuevos trabajadores como la capa-citación de aquellos que aún no resulten compe-tentes en algunas de las unidades de competencia evaluadas.

El rol de Operador de Máquina Moldurera es clave para darle valor agregado a la madera aserrada, ya sea como producto final o como parte del proce-so de remanufatura de la industria de la madera. Quién ocupe este puesto de trabajo debe poseer no solo conocimientos teóricos científicos sino también empíricos brindados por la experiencia de trabajar en el sector forestoindustrial en gene-ral y en particular en el área de la remanufactura. Esto se fundamenta en que el trabajador tiene la responsabilidad de la recepción y clasificación de la madera a procesar, la selección de las herramien-tas de corte a utilizar, la calibración de la máquina moldurera, el control de calidad del producto y el trabajo en equipo con sus auxiliares, además de registrar e informar todo lo realizado.

El curso de Operador de Máquina Moldurera ad-quiere un nivel de importancia significativo para los operarios, dado que encontrarán fundamen-taciones y respaldo técnico científico, “saber”, a su actividad, al “hacer”, de años, lo que redundará en un mejor desempeño por comprender el por qué de las actividades desarrolladas en el puesto de trabajo, y como consecuencia el sector productivo verá elevar su eficiencia y calidad de producto, en síntesis, mejora su competitividad.

2. Marco pedagógico

La necesidad de formación permanente en el trabajo y para el trabajo, se ha incrementado en la década de los noventa en adelante como con-secuencia de los cambios en las condiciones de competitividad de las empresas tanto en su eco-nomía, tecnología y organización de los procesos productivos, como en la introducción de progra-mas de mejoramiento de la calidad de los procesos y de los productos. Estos cambios han redefinido los procesos y las funciones operativas, razón por la cual resulta necesario pensar programas de for-mación acordes a los desempeños competentes esperados de los trabajadores.

En el marco de la certificación de competencias laborales se ha realizado la descripción de las


competencias que los operadores de máquina moldurera necesitan para desempeñarse en el rol. Este proceso describe al trabajador dentro del contexto laboral cumpliendo distintas funciones y hace hincapie en la comunicación con el resto de los sectores del aserradero.

Esto implica que desde la formación, se debe desa-rrollar y fortalecér las capacidades requeridas para el ejercicio del rol.

El presente diseño curricular se ha construido a partir del mapa funcional del Operador de Máqui-na Principal de Aserradero descrito y consensuado por actores representativos del sector. Para ello, se definen las competencias como “el conjunto iden-tificable y evaluable de capacidades-conocimien-tos, actitudes, habilidades, valores que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo de acuerdo a estándares utilizados en ellos.” El concepto de capacidad profesional remi-te a una posibilidad de actuar en distintas situacio-nes, que se pretende alcanzar durante el proceso de enseñanza y aprendizaje.

Las normas de competencia pueden ser referentes para la formación profesional en un rol, la capacita-ción en una empresa y la formación compensatoria en el caso de certificación de aprendizajes.

El destinatario de este curso es un adulto con o sin experiencia en el rol. Para el proceso de enseñan-za–aprendizaje deben seleccionarse y organizarse aquellos materiales que posean significatividad en relación con la historia de vida y la experiencia laboral de los participantes, para una mejor apro-piación.

Desde este marco pedagógico, el rol del formador es fundamental, ya que en este caso es un técni-co, un experto o profesional del rol a enseñar, un trabajador, un adulto con experiencia en el sector. Las estrategias que utilice deberán ser dinámicas, actualizadas y prospectivas, adecuadas para lograr los aprendizajes que el mundo de trabajo demanda.

Para finalizar, la formación profesional desde este marco, permitirá al trabajador una mejor com-prensión del rol, del entorno donde trabaja, de las posibilidades de crecimiento tanto personal como laboral, mayor autonomía y la posibilidad de movi-lidad dentro y fuera del sector.


Objetivo general

Este diseño curricular pretende que el participante de la Formación desarrolle capacidades que le per-mitan:

Realizar las tareas de calibrar, operar y mantener la maquina moldurera para producir madera cepillada y/o moldurada de acuerdo a la orden de producción aplicando criterios de calidad, normas de higiene, se-guridad laboral y medio ambiental.

3. Estructura curricular modular

En respuesta a las características del diseño curricu-lar basado en competencias, se opta por la organi-zación modular.

Los módulos son espacios curriculares que asumen características diferentes a las asignaturas o mate-rias tradicionales. Se constituyen como la unidad más específica del ciclo de formación. En ellos se seleccionan y organizan contenidos y estrategias de enseñanza, de aprendizaje y de evaluación en función del desarrollo de aquellas capacidades que se movilizan en las situaciones de laborales.

Cada módulo se desarrolla a través de actividades formativas que integran formación teórica (cono-cimientos y saberes provenientes de los distintos campos disciplinares) y formación práctica. En su interior proponen el avance progresivo hacia cono-cimientos y habilidades más complejos que respon-den al desarrollo de las capacidades profesionales específicas.

Para este trayecto, los módulos se organizaron en forma secuenciada; es decir, existe una correlativi-dad entre ellos marcada por la complejidad de los saberes.

En cada módulo se presenta un problema central denominado núcleo problemático que organiza los contenidos. Es el hilo conductor a partir del cual se presentan los conocimientos específicos de la prác-tica profesional de los perfiles de referencia. Plantea interrogantes referidos a la resolución de incidentes críticos de la práctica profesional cotidiana. Las si-tuaciones, casos prácticos, actividades y contenidos teóricos se plantean a partir de estos interrogantes.


UNIDADES DECOMPETENCIAS

ELEMENTOS DE COMPETENCIAS MÓDULOS

Organizar el sector para la producción de

madera cepillada y/o

moldurada teniendo en cuenta la orden de producción mante-niendo la higiene y

preservando la seguri-dad laboral.

Controlar la materia primateniendo en cuenta la

calidad y cantidad para cumplir con la orden de

producción.

Controlar las herramientas de corte de acuerdo a la

orden de producción preservando la seguridad

laboral.

Colocar las herramientas de corte en los ejes porta

herramientas y calibrar la maquina moldurera

teniendo en cuenta la orden

de producción aplicando normas de seguridad

laboral.

Operar la máquina

moldurera aplicando técnicas de procedimiento

para obtener productos

según orden de producción aplicando normas de

seguridad laboral.

Calibrar y operar la maquina moldurera de acuerdo a la orden de producción aplicando normas de seguridad e

higiene.

El trabajador foresto

industrial y la búsqueda

de empleo

Taller. Tipo y característica de la madera

Control de Materia Prima

Organización deMáquina, Herramientas

de corte y equiposcomplementarios

Calibración y Operación de Máquina

Moldurera

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades a realizar en cada función (elementos de competencia) y los módulos.


4. Carga horaria

La formación del operador de moldurera requeri-rá horas reloj distribuidas en los módulos como se muestra en el gráfico siguiente. Se presentan asimismo, las horas totales y las horas por módulo para una mejor comprensión para quienes necesi-tan realizar algunos de los módulos para la certifi-cación de competencia laborales.

La tabla describe también, la carga horaria por modulo para los que solo tienen conocimientos del sector.

MÓDULO Nº

I

II

DENOMINACIÓN TOTAL HS.

El trabajador foresto-industrial y la búsqueda de empleo.

La organización del proceso de secado.

TallerTipo y características de la madera.

Total

Con experiencia8 hs.Sin experiencia8 hs.

Sin experiencia16 hs.


La ejecución del proceso de secado.IV


El control de la cámara y del producto.III



5. Criterios para la enseñanza

El diseño curricular presenta un enfoque meto-dológico cuyo objetivo es promover situaciones de aprendizaje significativo para el participante, como base para el desarrollo o refuerzo de las ca-pacidades que se integran en las buenas prácticas expresadas en la norma de competencia laboral del Operador de Máquina Moldurera.

Se orienta a la adquisición o afianzamiento del saber hacer fundamentado como base del des-empeño competente del trabajador, por lo cual la propuesta de enseñanza se enfoca en las com-petencias laborales a las que debe responder el perfil del egresado de la formación, en términos de capacidades.

A estos fines se propone como la principal estra-tegia de enseñanza-aprendizaje de las clases teó-rico-prácticas el análisis de casos concretos desde donde se desprenden situaciones problemáticas a resolver.

Esta modalidad de enseñanza también permite que el trabajador como alumno desarrolle capacidades generales para el trabajo y las específicas de su rol laboral.

El permanente intercambio del docente con el des-tinatario de esta capacitación habilitará espacios de discusión, análisis de los problemas centrales de trabajo de acuerdo a los contenidos en cada uno de los módulos, garantizando así el desarrollo de las capacidades propuestas.

Deberá preverse el seguimiento por parte de los alumnos de las distintas etapas durante el proceso de corte de la madera.

Actividades de inicio

En estas actividades se plantean estrategias de diagnóstico previo sobre el tema y la presentación de nuevos temas. Para ello el instructor debe recurrir a instrumentos que posibiliten el desarrollo de esta etapa, como pueden ser presentación de problemas, cuestionarios, guías, indagación, demostraciones, etc.

Actividades de desarrollo

Son para profundizar los contenidos específicos del módulo. Suponen la inclusión de situaciones para que los participantes desarrollen las capacidades que le permitan desempeñarse en forma competente en dicho rol ocupacional. Dentro de estas podemos nombrar estudio de casos, resolución de problemas, presentación de incidentes críticos, simulaciones, prácticas entre otras.

Actividades de cierre

Son actividades que permiten la integración de lo trabajado durante el desarrollo de los encuentros, unidades y/o módulos. Dentro de estas pueden proponerse la resolución de un problema clave



donde evidencie su desempeño profesional involucrada.

Las estrategias de enseñanza que se emplearán para propiciar el desarrollo de las capacidades son:

▪ Exposición y dialogo sobre casos problemas.

▪ Trabajos utilizando como elemento didáctico y de ejercitación la máquina moldurera y sus herra-mientas de corte.

▪ Observación de un proceso de moldurado.

▪ Prácticas de interpretación de órdenes de producción.

▪ Explicación y prácticas de manipuleo y medición de materia prima.

▪ Actividades de reflexión y comparaciones con su propia práctica en el rol.

6. Criterios para la evaluación

La evaluación es una instancia fundamental del proceso de enseñanza y aprendizaje. Permite re-orientar las estrategias docentes y ofrece a los es-tudiantes parámetros para reconocer sus avances en la formación.

Otro rasgo distintivo de este tipo de formación es que la evaluación debe reunir información suficien-te y necesaria que permita evidenciar la adquisición de las capacidades desarrolladas.

La evaluación toma como guía los criterios de desempeño que fijan las normas de competencia y observa las evidencias de desempeño, de producto y de conocimiento. Es uno de los procesos funda-mentales de este tipo de formación profesional, ya que un sistema de evaluación de calidad permite orientar, brindar una retroalimentación apropiada a los estudiantes, ajustar aspectos del proceso de enseñanza, asegurar el reconocimiento de lo aprendido y sirve de base para la certificación.

Se propone tres tipos de evaluaciones:

▪ Evaluación diagnóstica individual.

▪ Evaluación del proceso de trabajo individual y grupal.

▪ Evaluación final y acreditación modular.

La evaluación diagnóstica se efectúa al iniciar cada módulo o tema nuevo. Este tipo de evaluación constituye un instrumento que permite tener en cuenta las capacidades desarrolladas por los par-

ticipantes a través de sus experiencias anteriores (formativas, laborales), los conocimientos y las acti-tudes que evidencia ante los distintos procesos de producción, el modo de interacción que se produce en las actividades grupales.

Pero también existe una evaluación de este tipo cuando el participante se acerca a la Institución para inscribirse en el curso lo cual permite la orien-tación de los mismos. En este sentido la Institución deberá diseñar los instrumentos necesarios para dicha actividad. Se sugieren entrevistas, fichas, encuestas entre otras.

La evaluación del proceso de trabajo individual y grupal será continua y se realizará a partir de las actividades individuales y grupales propuestas en los módulos. Permiten detectar fortalezas y debi-lidades existentes y realizar los ajuste necesarios para superarlas.

La evaluación final se ajustará a las capacidades que se espera lograr al finalizar cada módulo. Se realiza a fin de acreditar los resultados obtenidos. Pueden presentarse instancias individuales y tam-bién grupales.

La instancia de evaluación individual considera sobre todo el grado de acercamiento a la proble-mática planteada en el módulo, de apropiación de los contenidos y de aplicación a las situaciones de trabajo cotidianas.

La instancia de evaluación grupal tendrá en cuenta tanto el grado de apropiación y aplicación de los contenidos como la dinámica grupal de resolución de problemas y los análisis de incidentes ocurridos en el proceso productivo, tendientes a generar me-jores respuesta frente a las condiciones de trabajo específicas de su sector.

La evaluación propuesta es integral, es decir, se evalúan tanto aspectos teóricos, de seguridad como de producción final.

En la descripción de cada módulo se presentarán los criterios de evaluación correspondientes, algu-nos de ellos son los citados a continuación:

▪ Interpreta la orden de trabajo.

▪ Describe las características de la materia prima de acuerdo con los parámetros especificados en una orden de producción.

▪ Selecciona las herramientas de corte y controla del estado de la misma.

▪ Opera la máquina moldurera con criterios técni-cos y empleo de normas de higiene y seguridad laboral.


7. Requisitos para la implementación

▪ El centro de capacitación debe contar con un sec-tor taller de prácticas de producción de molduras y madera cepillada, con la instalación de una má-quina moldurera, también debe contar con pa-quetes de madera aserrada como materia prima, instrumentos de medición, como calibre, xilohi-grómetro, cinta métrica.

▪ Copias de órdenes de pedido de producción; ró-tulos y planillas; productos moldurados; rotafolio o pizarrón, calculadora; lápiz y papel, herramien-tas de corte para la moldurera, elementos de se-guridad personal y condiciones administrativas que servirán de apoyo para la práctica de inter-pretación de órdenes de producción, aulas recur-sos de audio visual.

▪ Un salón provisto del siguiente equipamiento: PC, cañón, pantalla, pizarra, pizarrón o rotafolio; material didáctico para el profesor y para el alumno.

▪ El recurso humano para el dictado de este curso

debe estar integrado por docentes con basta ex-periencia en el rol en la industria y en el uso fluido de métodos didáctico pedagógicos.

▪ Es importante un área administrativa que cuente con personal que estará a cargo de organizar la logística pertinente al curso de capacitación.

8. Bibliografía

▪ Manual guía de trabajo en moldurera de: alto Paraná.

▪ Manual de equipos y procesos –Tusset- Durán.

▪ Todo sobre herrmientas. Michael Weinig.

▪ Manual de instrucciones y mantenimiento. Grupo Lina.

▪ Instrucciones y Servicio. Michael Weinig.

▪ Manual para operadores de maquinaria madere-ra. “Operación de máquina moldurera”. Funda-ción Chile, departamento forestal unidad técnica.



Módulo I

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

EL TRABAJADOR FORESTO-INDUSTRIAL Y LA BÚSQUEDA DE EMPLEO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo pretende que el participante conozca el entorno productivo en el cual se desarrolla el trabajador de los sectores Forestoindustrial y Ma-dera y mueble, y las oportunidades que el mismo le ofrece.

Por otra parte la participación en este módulo le permitirá conocer las características del sector, del rol de operador de moldurera y las estrategias para la búsqueda de empleo. La participación en este módulo del trayecto le permitirá elaborar un proyecto ocupacional acorde con su experiencia y con las posibilidades que le ofrece el contexto productivo.

2. OBJETIVOS

Los objetivos de este módulo son que el participante logre:

▪ Conocer la región y las organizaciones que com-ponen el sector forestoindustrial.

▪ Identificar las áreas que componen el aserradero y las vinculaciones entre los roles existentes en el mismo.

▪ Analizar las formas de inserción laboral en el sector.

▪ Identificar los derechos y obligaciones como trabajador.

▪ Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de trabajo.


3. CONTENIDOS

Bloque I

▪ ¿Cuál es la normativa vigente dentro del sector de la madera?

▪ Legislación laboral de la industria forestal. Conve-nio colectivo de trabajo.

▪ El contrato de trabajo. El salario. Jornada de tra-bajo. Licencias, vacaciones y permisos. Rescisión del contrato.

▪ Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador.

Bloque II

La inserción laboral en el sector forestoindustrial.

Técnicas de búsqueda y acceso al empleo. El currí-culum vitae, la carta de presentación y la entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. La generación de un em-prendimiento propio: cuestiones legales básicas. Requisitos y pasos para su diseño.

4. ACTIVIDADES

A modo de ejemplo se presentan algunas de las actividades que el docente a cargo de este módulo podría realizar:


▪ Presentación del curso, del instructor y partici-pantes del mismo, promoviendo el diálogo para la profundización de las expectativas y conoci-mientos previos del participante.

▪ Diagnóstico de los participantes sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los emplea-dos y empleadores.

▪ Búsqueda, lectura y análisis de recortes de los avisos clasificados de trabajos de diarios de la zona.

▪ Selección de oferta laboral según perfil del postu-lante.


▪ Exposición sobre las características del sector fo-resto industrial y los roles que actúan en el mis-mo, reflexionando sobre las limitaciones, posibili-dades y optimización respectos a las tareas básicas presentadas.

▪ Mediante el estudio de un caso identificar y com-prender la simbología de uso en el trabajo foresto industrial y analizar que valor le da y respeta las normas vigentes de seguridad e higiene. Se po-drán analizar las estadísticas y gráficos de acci-dentes del sector.

▪ Búsqueda y lectura comprensiva de contratos de trabajo u otras formas de contratación.

▪ Exponer como se debe presentar a una entrevista laboral.

▪ Armar un curriculum vitae y carta de presentación.


▪ Elaborar un proyecto de búsqueda laboral.

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

Los criterios seleccionados para la acreditación del módulo son:

▪ Reconoce los espacios disponibles para la bús-queda de empleo en la zona (oficina de empleo, bolsa de trabajo, redes, otros).

▪ Interpreta contratos de trabajo, analizando sus requisitos y características.

▪ Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial.

▪ Identifica y evalúa los desempeños, actitudes y conocimientos propios definiendo los intereses individuales y motivaciones.

▪ Elabora un proyecto ocupacional con la docu-mentación necesaria de acuerdo a las caracterís-ticas del mismo.


Módulo II


CONTROL DE MATERIA PRIMA

1. INTRODUCCIÓN

El módulo “control de materia prima” aborda el desarrollo de capacidades laborales en relación al problema de la selección y evaluación de la materia prima adecuada según se solicite, para la produc-ción de madera cepillada y/o moldurada.

El eje temático del módulo se deduce a partir de la identificación de una actividad clave en el rol del Ope-rador de Máquina Moldurera vinculada a la selección y evaluación de la materia prima para el proceso de elaboración de productos moldurados y/o cepillados.

Las capacidades previstas a desarrollar en este mó-dulo determinarán el grado de complejidad en el que trabajarán los participantes, utilizando los ins-trumentos, insumos y materiales necesarios para el aprendizaje de las buenas prácticas en el control de materia prima a partir de la orden de producción

Este módulo promueve el saber hacer desde el punto de vista de la identificación, cálculos, selec-ción y evaluación de especies de madera aserrada, instrumentos de medición y productos moldurados a partir del análisis e interpretación de órdenes de producción.

Al finalizar el módulo el participante estará en con-diciones de realizar el control de la materia prima para productos moldurados, correspondiente a la orden de pedido, con capacidades que le permitan aceptar y/o rechazar realizando los registros de datos técnicos correspondientes e informando al sector correspondiente.

2. OBJETIVOS

El objetico de este módulo es que el participante de la Formación sea capaz de organizar las tareas del sector de producción de madera moldurada y/o cepillada correspondiente a las actividades de


selección y evaluación de la materia prima a partir de la orden de producción.

Para ello deberá:

▪ Seleccionar la materia prima identificando espe-cie y contenido de humedad.

▪ Utilizar los instrumentos de medición para calcu-lar las dimensiones de la materia prima. Identificar criterios de calidad.

▪ Realizar cálculos aplicados de volumen.

▪ Interpretar la orden de producción y registrar da-tos técnicos según normativas de la empresa.

3. CONTENIDOS

Controles de la materia prima en función de una orden de pedido.

La orden de pedido:

▪ Características del producto solicitado (dimen-sión, calidad, cantidad).

▪ Características de la materia prima a procesar (es-pecie, calidad, dimensiones, humedad).

▪ Volumen (formulas para el cálculo volumétrico).

▪ Instrumentos de medición (características, lectura de valores, sistema métrico decimal y sistema ingles).

4. ACTIVIDADES



▪ Exposición introductoria al módulo.

▪ Presentación del encuadre de trabajo en el curso.

▪ Presentación de una orden de pedido de produc-

tos moldurados para diagnosticar los saberes previos y propiciar al conflicto cognitivo en los participantes.


▪ Presentación de un paquete de madera aserrada para el análisis y caracterización de la materia prima.

▪ Presentación de instrumentos de medición para demostraciones de uso y prácticas de uso.

▪ Planteo de situaciones problemáticas en relación a la necesidad de realizar cálculos de volumen de paquetes de madera aserrada.

▪ Presentación de planillas de registro para com-pletar datos técnicos sobre materia prima.

▪ Para los participantes sin experiencia laboral se realizarán: práctica sobre recepción y control de materia prima aplicando los criterios técnicos adecuados a lo que se solicita en la orden de producción.


▪ Análisis y conclusiones de aceptación o rechazo con respecto a la correspondencia de la materia prima con la orden de producción.




▪ Selecciona y utiliza con precisión el instrumento de medición de acuerdo con la actividad de me-dición a realizar.

▪ Describe las características de la materia prima de acuerdo con los parámetros especificados en una orden de producción.


Módulo III


ORGANIZACIÓN DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS DE CORTE Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

1. INTRODUCCIÓN

El módulo “Organización de máquinas, herra-mientas y equipos complementarios” aborda el desarrollo de capacidades laborales en relación con el problema de la organización del sector de trabajo, teniendo en cuenta el estado general de la máquina moldurera y equipos complementarios y el control de las herramientas de corte según la orden de producción.

El eje temático del módulo se deduce a partir de la identificación de actividades claves en el rol del Operador de Moldurera vinculadas a los criterios que se deben tener en cuenta para la verificación de las herramientas de corte adecuadas a lo solici-tado en la orden de producción y la revisión de la máquina moldurera con sus equipos complemen-tarios.

Las capacidades previstas a desarrollar en este mó-dulo determinarán el grado de complejidad en el que trabajarán los participantes, utilizando los ins-trumentos, insumos y materiales necesarios para el aprendizaje de las buenas prácticas en todos los aspectos relacionados a la organización del sector previo a la operación propiamente dicha.

Al finalizar el módulo el participante estará en condiciones de diagnosticar el estado de funciona-miento de la máquina moldurera y equipos com-plementarios como también de las herramientas de corte según se solicite en la orden de pedido de producción.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante de la Formación sea capaz de organizar las tareas del sector de producción de madera moldurada


y/o cepillada a partir de un diagnóstico sobre el funcionamiento de la máquina moldurera, equipos complementarios y el control de las herramientas de corte según orden de producción.

Para ello deberá:

▪ Interpretar la orden de producción para acondi-cionar la molduarera.

▪ Seleccionar las herramientas de corte según or-den de pedido de producción

▪ Controlar las partes componentes que hacen al buen funcionamiento de la máquina moldurera.

▪ Comprobar el funcionamiento de equipos complementarios.

▪ Detectar y comunicar anomalías de mayor com-plejidad a su superior o al sector correspondiente

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en tres bloques.

Bloque I: Máquina moldurera. Sus partes.

Características de la máquina, partes, principios de funcionamiento, sector de reparación, fallas comu-nes, mantenimiento básico.

Bloque II: Las herramientas de corte.

Tipos de herramientas de corte, materiales de fabri-cación, ángulos de afilado y partes de la herramien-ta, armado, ajuste, condiciones de la herramienta de corte en cuanto a limpieza y filo, radios.

Bloque III: Equipos complemetarios.

▪ Principios de funcionamiento del compresor, sis-tema de aspiración y suministro de energía eléc-trica, fallas comunes, sector de reparación.

4. ACTIVIDADES





▪ Dinamización del grupo de participantes.

▪ Presentación de una situación problemática sim-ple a resolver para diagnosticar los saberes pre-vios y propiciar al conflicto cognitivo en los participantes.


▪ Desarrollo de la clase frente a la máquina moldu-rera para señalar sus partes y explicar las funciones.

▪ Formulación de preguntas con el propósito de crear la necesidad de pensar acerca de la impor-tancia del control de la máquina y equipos com-plementarios previo a la operación y como condi-ción en la organización del sector de trabajo.

▪ Presentación de algunas herramientas de corte ó folletos con imágenes y descripciones técnicas sobre tipos de herramientas de corte y las condi-ciones que deberán reunir para la producción con seguridad e higiene.

▪ Presentación de al menos un modelo de máquina moldurera y/ó folletos con imágenes y descrip-ciones técnicas sobre tipos de máquinas moldu-reras y las condiciones que deberán reunir para la producción con seguridad e higiene.

▪ Proponer ejercicios de relación entre tipos de máquina moldurera y ángulos de afilado de he-rramientas de corte.

▪ Realizar ejercitaciones de medición de ángulos en la herramienta de corte.

▪ Proponer prácticas de control visual y táctil del estado de limpieza de las herramientas de corte como también del filo de las mismas.

▪ Presentación de los equipos complementarios.

▪ Prácticas de lectura de relojes y otros elementos que proporcionen datos técnicos.

▪ Para los participantes sin experiencia laboral se realizarán: práctica simuladas de control de he-rramientas de corte, prácticas de organización del sector de trabajo teniendo en cuenta el con-trol del funcionamiento de la máquina y los equi-pos complementarios.


▪ Realizar un diagnóstico sobre estado de la máqui-na, equipos y las herramientas de corte para pro-ducir con calidad y rendimiento, en función de una orden de pedido de producción.





▪ Selecciona las herramientas de corte y controla del estado de la misma.

▪ Reconoce y fundamenta el estado de funciona-miento para la producción de la máquina moldurera.



Módulo IV


CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE MÁQUINA MOLDURERA

1. INTRODUCCIÓN

El módulo “Calibración y operación de máquina moldurera” aborda el desarrollo de capacidades laborales en relación con el problema de calibrar y operar aplicando criterios técnicos y de produc-tividad teniendo en cuenta normas de higiene y seguridad laboral.

El eje temático del módulo se deduce a partir de la identificación de actividades claves en el rol del Operador de Máquina Moldurera vinculada a las técnicas de colocación de las herramientas de corte en la máquina moldurera, sistemas de ajuste y calibración, principios de regulación y operación de la moldurera, técnicas de recepción de produc-tos moldurados, productividad y rendimiento.

Las capacidades previstas a desarrollar en este módulo determinarán el grado de complejidad en el que trabajarán los participantes, utilizando los instrumentos, insumos y materiales necesarios para el aprendizaje de las buenas prácticas en todos los aspectos relacionados a la calibración y operación de la máquina moldurera.

Al finalizar el módulo el participante estará en condiciones de colocar las herramientas de corte con criterios técnicos según orden de produc-ción. Calibrar la máquina moldurera teniendo en cuenta los sistemas de ajuste y regulación y las características de las herramientas de corte según tipo y calidad de producto a lograr y operar la máquina moldurera teniendo en cuenta los pasos del proceso operativo, la recepción del producto y medidas de seguridad

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante de la Formación sea capaz de programar y organi-


zar las tareas de ajuste y operación de la moldu-rera según la orden de producción, trabajando en equipo con el ayudante.

Para ello, deberá:

▪ Interpretar la orden de producción.

▪ Aplicar técnicas de calibración y operación.

▪ Seleccionar la velocidad de avance según criterios de calidad a lograr en el producto.

▪ Evaluar resultados de calibración a partir del pro-ducto obtenido.

▪ Registrar datos técnicos según normativas de la empresa.

▪ Evaluar la calidad del producto.

▪ Controlar procedimientos de operación de la máquina.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en cinco bloques:

Bloque I: Máquina moldurera. Sus partes y características.

▪ Fundamento de maquinado: materiales, moldes y partes, requerimientos de nivelación, ajuste al suelo.

▪ Mesa y guía: tipos, funciones, materiales, movimientos.

▪ Ejes porta herramientas de corte: dimensiones, movimientos (radial- axial y rotación). Disposición de los ejes, graficación, cantidad de ejes y sus aplicaciones, ejes sopactados y baladizos.

▪ Motores: potencia RPM.

▪ Avance mecánico: sistema de avance, tipos de ro-dillos (funciones, materiales y diámetros).

▪ Apretadores: funciones tipos.

▪ Elementos de seguridad: fusibles, parada de emergencia, protectores de herramientas, inso-norización.

▪ Tablero de mando: partes y funciones.

Bloque II: Colocación y ajuste de las herramientas de corte.

▪ Colocación de las herramientas de corte: sentido de giro, reajuste cuchillas, anillos, separadores, sistema y sentido de ajustes, ajuste convencional e hidráulico.

Bloque III: Calibración moldurera.

▪ Calibración herramientas de corte: ajuste axial y radial, indicadores de movimientos, secuencia de ajustes.

▪ Calibración rodillos de avance: variadores de ve-locidad, relación velocidad con calidad de cepi-llado.

▪ Calibración apretadores: ajuste de rodillos, pren-sores y guías presión de ajuste y secuencia.

▪ Calibración mesa y guía: sistema de calibración, parámetros de ajuste.

▪ Rectificado de cuchillas (jointer): jointer recto y de forma, secuencia de rectificado.

Bloque IV: Operación máquina moldurera.

▪ Sistema de alimentación de madera aserrada: manual - automático.

▪ Técnicas de alimentación: orientación de la ma-dera, alimentación sin defectos.

▪ Maquinado de prueba: identificación de fallas de calibración causas y posibles soluciones, tareas de reajuste.

▪ Calidad de cepillado: paso de cepillado, marcas por pulgadas.

Bloque V: Recepción de productos moldurados.

▪ Recepción, clasificación, apilado, controles en proceso espesor y ancho, calidad de cepillado.

▪ Productividad y rendimiento, pérdidas.

4. ACTIVIDADES




▪ Dinamización del grupo de participantes.

▪ Presentación de una situación problemática sim-ple a resolver para diagnosticar los saberes pre-vios y propiciar al conflicto cognitivo en los parti-cipantes.


▪ Desarrollo de la clase frente a la máquina moldure-ra para señalar sus partes y explicar las funciones.

▪ Prácticas de calibración a partir de la interpreta-ción de una orden de pedido.



▪ Prácticas de colocación y ajustes de herramientas de corte en los cabezales de la moldurera.

▪ Práctica de lectura comprensiva de los tableros de mando.

▪ Lectura interpretativa de las RPM de diferentes moldureras utilizando folletos, fotografías y la res-pectiva relación con la calidad de la operación.

▪ Práctica de evaluación de la calidad de la calibra-ción a partir de identificar marcas por pulgadas en piezas de pruebas.

▪ Aplicación de técnicas de recepción, clasificación y apilado.

▪ Planteo de situaciones problemáticas para reali-zar cálculos aplicados para obtener valores de rendimiento y productividad en el proceso.

▪ Observación del proceso de operación de la mol-durera en una industria.

▪ Presentación de planillas de registro para com-

pletar datos técnicos sobre la producción y calidad.


▪ Análisis y conclusiones acerca del calibrado y la operación en relación a la calidad del producto.


▪ Interpretación adecuada de la orden de trabajo.

▪ Aplicación correcta de técnicas de calibrado con fundamentaciones técnicas.

▪ Utilización precisa de herramientas para realizar la colocación y ajustes de la herramienta de corte en la máquina moldurera.

▪ Operación de la máquina moldurera con criterios técnicos y empleo de normas de higiene y seguri-dad laboral.


Módulo V


TALLER: TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

1. INTRODUCCIÓN

El trabajador forestoindustrial requiere para el ejercicio de su rol capacidades para identificar la materia prima tanto por las características propias de la especie como por los planos de corte y los diferentes tipos de defectos.

Este taller hará hincapié en las características de las diferentes especies que se utilizan en el sector forestal, la distribución de estas por región geo-gráfica y las consideraciones a tomar en cuenta respecto de los planos de corte y está dirigido a trabajadores sin experiencia en el rol.

2. OBJETIVOS

Al finalizar el taller se espera que los participantes desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Reconocer las distintas materias primas/especies.

▪ Reconocer fallas o defectos para ajustar las ope-raciones durante el proceso implementado.

▪ Clasificar la materia prima en función del produc-to final.

3. CONTENIDOS

El presente módulo se organiza en dos bloques:

Bloque I: ¿Cómo reconocer las características de la materia prima en relación a la especie?

Género y tipo de especies. Características organo-lépticas de las especies. Uso y aplicaciones de cada una. Densidad de las especies. Maderas blandas y duras: resistencia. Especies por región geográfica.


Bloque II: ¿Cómo reconocer las potencialidades de uso y aplicaciones de la madera en función de los requerimientos del pedido, sus características y las de su especie?

La transformación de la madera. Sistemas de ase-rrado. Herramientas y criterios de seguridad para manipulación de materia prima. Clasificación de materia prima según cliente, calidad, densidad, diámetro, otros. Defectos de la madera.

4. ACTIVIDADES

A modo de ejemplo se presentan algunas de las actividades que el docente a cargo de este taller podría realizar:


▪ Para la autoevaluación se sugiere que el docente muestre distintas materias primas para evaluar conocimientos de los participantes y posterior-mente analizar especie y características.

▪ Presentación y análisis tecnológico de herramien-tas de manipuleo.


▪ Presentación de distintos cortes (especie) y reco-nocimiento de distintos planos de corte y utili-dad.

▪ Ensayo práctico para determinar la densidad de la madera.

▪ Práctica de manipuleo de materia prima utilizan-do las herramientas correspondientes preservan-do la seguridad de las personas involucradas en la tarea.

▪ Clasificación de materia prima según criterios: de cliente, de calidad, de densidad, de diámetro, otros.


▪ Al azar se entrega un rollo/listón por participante para que determine los defectos presentes, su es-pecie, la densidad, el volumen aproximado, el contenido de humedad, el sistema de corte de-jando asentado en una planilla.


Los criterios seleccionados para la acreditación del taller son:

▪ Identifica las características de la madera en fun-ción del producto final y analizar la resistencia.

▪ Describe los defectos de la materia prima y las li-mitaciones de aplicación en función del producto final.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

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Maderero

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Norma de competencia

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