P1S1

Optimizacin de Decisiones de Mantenimiento para una

Flota de Cosechadoras Basado en la Confiabilidad

Jaime Collantes, CMRPJCB Gestin de Activos

PUCP - Facultad de Ciencias e Ingeniera

1

Introduccin

Este estudio se ha realizado en unaempresa refinadora de Etanol de laCaa de Azcar situada en Per, quequiere aumentar su produccin paralo que necesita cosechar caa en un10% ms, para lo que quiere sabersi puede hacerlo con su misma flota.

11 Simposio Internacional de Confiabilidad - SIC 2013 Optimizacin Decisiones de Mantenimiento 2

Introduccin

Tiene 10 cosechadoras: 7 marca Ay 3 marca B, que trabajan en unaconfiguracin: 5 cosechadoras A delas 7 y las 3 cosechadoras B porturno de produccin.

Para soportar lo que la Gerenciaquiere se tendran que usar 6/7cosechadoras A y 3 cosechadorasB por turno.


Introduccin


Introduccin

Se tiene como objetivo desarrollar unmodelo de mantenimiento rpido paraoptimizar las decisiones demantenimiento en busca de aumentarla confiabilidad y disponibilidad a unaflota de cosechadoras agrcolas.

Presentar este modelo a la GerenciaGeneral para que compre el proyecto.


Introduccin

En el presente trabajo mostramos eluso correcto de la ingeniera deconfiabilidad para optimizar la tomade decisiones de mantenimiento, enbusca de la mejora continua en lagestin de activos de una flota deequipos mviles pesados deagroindustria a fin de garantizar sucorrecto uso y optimizar (minimizar)costos operativos.


Introduccin

Este trabajo ser til para queprofesionales en ingeniera y ramasafines entiendan la importancia de laIngeniera de Confiabilidad y lasmatemticas y estadstica aplicada,como herramientas estratgicas parauna Gestin de Activos exitosa enuna empresa agroindustrial.


Introduccin

El desarrollo de este tema ofrece unareflexin sobre la importancia de lasciencias puras como estrategia en elcambio de paradigma dentro de lagestin de mantenimiento tradicionalpara convertirse en una gestin deactivos basado en la confiabilidad.


Agenda

1. Clasificacin de Modos de Falla 152. Anlisis de Confiabilidad

Simulacin 10 Equipos crticos 10

3. Optimizacin de decisiones de mantenimiento 5

4. Conclusiones 55. Preguntas 5


1. Clasificacin de los modos de falla

Levantamiento de informacin: Son 10 equipos mviles para cosechar. Dos marcas diferentes, A y B. Vida diferente, se compraron en dos o

tres ocasiones. Asumir actividades similares para todos

los equipos. Asumimos operadores de equipos de

similares caractersticas, experiencia ymotivacin.



Levantamiento de data histrica: Recin se est terminando de

implementar un ERP, por lo que noexiste informacin de los equipos.

Se comienza a recolectar la data,incompleta, no ordenada y dispersa enarchivos Excel de un mes deoperaciones para poder trabajarla.

Se ubican los equipos ms crticosutilizando el Diagrama de Pareto.



CdigoMquina TipoMquina FechaInicio HoraInicio FechaFin HoraFin Duracin Tiempo TipoParada Descripcin

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 06/09/2012 06:00 07/09/2012 05:59 23.98 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenbridadelcortadordebaseladoderecho SistemadeCorte.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 06/09/2012 06:00 07/09/2012 05:59 23.98 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porroturademangueradecajadebombas SISTEMAHIDRAULICO.

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 06/09/2012 06:00 07/09/2012 05:59 23.98 Real MB Paradaimprevista Abastecimientodecombustible.

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 07/09/2012 06:00 08/09/2012 05:59 23.98 Real MB Paradaimprevista Abastecimientodecombustible.88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 07/09/2012 06:00 08/09/2012 05:59 23.98 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porroturademangueradecajadebombas SISTEMAHIDRAULICO.


78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 07/09/2012 15:10 07/09/2012 15:22 0.2 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 07/09/2012 16:16 07/09/2012 17:36 1.33 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenpistndelasuspensindelladoizquierdo SISTEMAHIDRAULICO.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 07/09/2012 16:24 07/09/2012 18:30 2.1 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.

81900 COSECHADORACASET7700N01 07/09/2012 17:11 07/09/2012 17:22 0.18 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 07/09/2012 17:15 07/09/2012 17:25 0.17 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.




78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 07/09/2012 19:58 07/09/2012 20:16 0.3 Real MB Paradaimprevista Par,porenfangamientoencampohumedo.81900 COSECHADORACASET7700N01 07/09/2012 22:54 07/09/2012 23:15 0.35 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porbajasrpmdelmotordecombustin MOTORDECOMBUSTION.

81903 COSECHADORACASET7700N04 07/09/2012 23:54 08/09/2012 01:16 1.37 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporelmotordelextractorprimario SISTEMADEELEVADOR.

81900 COSECHADORACASET7700N01 08/09/2012 00:29 08/09/2012 02:15 1.77 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelextractorprimario,nogira SISTEMADEELEVADOR.

78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 08/09/2012 02:33 08/09/2012 02:50 0.28 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.

78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 08/09/2012 04:26 08/09/2012 05:59 1.55 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadecaerasencampo.


78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 08/09/2012 04:43 08/09/2012 05:59 1.27 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadecaerasencampo.


102912 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA10 08/09/2012 06:00 08/09/2012 06:25 0.42 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadecaerasencampo.88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 08/09/2012 06:00 08/09/2012 11:10 5.17 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelsistemaelectronico(noaparecendatos) SISTEMAELECTRONICO.


88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 08/09/2012 06:00 08/09/2012 17:36 11.6 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porroturademangueradecajadebombas SISTEMAHIDRAULICO.



106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 08/09/2012 06:00 09/09/2012 05:59 23.98 Real MB Paradaimprevista Abastecimientodecombustible.78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 08/09/2012 07:00 08/09/2012 07:27 0.45 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasencadenadelelevador SISTEMADEELEVADOR.







102912 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA10 08/09/2012 10:39 08/09/2012 10:44 0.08 Real MB Paradaimprevista Par,porfaltadeautovolteos Autovolteosdescargandoenpuntodeenganche.88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 08/09/2012 11:09 08/09/2012 13:04 1.92 Real M2 Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelrolotumbador(nogira)yparacolocarpernosenelsoportedeldivisorladoderecho SistemadeCorte






TipoMquina Tiempodeparadas#de

ParadasCosechadoraA7 561.34 136CosechadoraA4 355.64 58CosechadoraA6 234.52 71CosechadoraA3 194.7 102CosechadoraB3 189.9 57CosechadoraA5 169.46 113CosechadoraA1 158.35 100CosechadoraB1 157.33 62CosechadoraB2 152.48 34CosechadoraA2 113.6 91



561

356

235195 190

169 158 157 15211425%

40%

50%

59%

67%

75%81%

88%95%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

100

200

300

400

500

600

F

r

e

c

u

e

n

c

i

a

Clase

ParetodeTiempodeParadas

Tiempodeparadas

%Acumulado



136

113102 100

91

7162 58 57

34

17%

30%

43%

55%

66%

74%

82%89%

96%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

20

40

60

80

100

120

140

160

F

r

e

c

u

e

n

c

i

a

Clase

ParetodeCantidaddeParadas

Frecuencia

%acumulado



Del diagrama de Pareto para tiemposde parada concluimos que lascosechadoras ms crticas son: Cosechadora A7 Cosechadora A4 Cosechadora A6

Son las que ms tiempo han paradoperjudicando a la produccin en eseorden.



Del diagrama de Pareto de frecuenciade paradas concluimos que lascosechadoras ms crticas son: Cosechadora A7 Cosechadora A5 Cosechadora A3

son las que ms veces han paradoperjudicando a la produccin.



No se ha podido trabajar undiagrama de Pareto de costos demantenimiento porque la empresa notiene actualizados los datos decostos en su ERP, gran debilidad.

Es claro que existen debilidades en elciclo de mantenimiento lo que resultasumamente importante para lagestin de activos.



Ahora podemos hacer una primeraclasificacin de los equipos porcriticidad, de manera descendente: Cosechadora A7 Cosechadora A4 Cosechadora A6 Cosechadora A3 Cosechadora A5 Cosechadora B3



Concluimos que los principalesproblemas los tenemos con lascosechadoras marca A.

Razn por la cual en esta primeraparte del proyecto nos vamos aocupar de este grupo de equipos.



Se hizo el anlisis con la data delERP, identificando las causa deparadas o demora en cada una de lasintervenciones correctivas reactivasen cada uno de los equipos yobtuvimos el cuadro siguiente:



Tipodefalla Horasdeparada #fallasMecnica 1201.75 224Logstica 613.88 489

Deinstrumentacin 250.44 14Elctrica 132.46 24

Delproceso 88.79 73



1202

614

250

13289

53%

79%

90%96%

100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Mecnica Logstica Instrumentacin Elctrica Delproceso

F

r

e

c

u

e

n

c

i

a

Clase

Paretocantidaddefallas

Horasdeparada

%acumulado



489

224

73

24 14

59%

87%

95%98% 100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

100

200

300

400

500

600

Logstica Mecnica Proceso Elctrica Instrumentacin

F

r

e

c

u

e

n

c

i

a

Clase

Paretocantidaddefallas

Frecuencia

%acumulado



Concluimos que los principalesproblemas que tenemos son lasparadas debido a fallas mecnicas.

Podemos apreciar que en la causa deretrasos ms frecuente es por partede Logstica, en el abastecimiento departes y repuestos. Esto merece otrotipo de estudio.

2. Anlisis de confiabilidad

Vamos a hacer el anlisis deconfiabilidad en los equipos marcaA en sus modos de falla mecnicos.

Trabajamos la data para poder filtrarlos modos de falla mencionados yencontramos lo siguiente:




CdigoMquina TipoMquina FechaInicio HoraInicio FechaFin HoraFin Duracin Tiempo TipoParada Descripcin

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 06/09/2012 06:00 07/09/2012 05:59 23.98 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenbridadelcortadordebaseladoderechoSistemadeCorte.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 06/09/2012 06:00 07/09/2012 05:59 23.98 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porroturademangueradecajadebombasSISTEMAHIDRAULICO.



78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 07/09/2012 16:16 07/09/2012 17:36 1.33 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenpistndelasuspensindelladoizquierdoSISTEMAHIDRAULICO.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 08/09/2012 06:00 08/09/2012 11:10 5.17 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelsistemaelectronico(noaparecendatos)SISTEMAELECTRONICO.



78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 08/09/2012 07:00 08/09/2012 07:27 0.45 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasencadenadelelevadorSISTEMADEELEVADOR.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 08/09/2012 11:09 08/09/2012 13:04 1.92 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelrolotumbador(nogira)yparacolocarpernosenelsoportedeldivisorladoderechoSistemadeCorte

102912 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA10 08/09/2012 14:36 08/09/2012 16:30 1.9 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelextractorprimarioSistemadeElevador.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 08/09/2012 18:11 09/09/2012 05:59 11.8 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porcalibracindelascuchillastrozadorasyparacolocarpernosenelsoportedeldivisorladoderechoSistemadeCorte

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 08/09/2012 19:18 08/09/2012 19:30 0.2 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicopormangueradelmacheteizquierdoSISTEMAHIDRAULICO.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 08/09/2012 20:45 08/09/2012 21:07 0.37 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadecaeitehidrulicopporelmotordeltrozadorSISTEMAHIDRAULICO.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 08/09/2012 23:18 09/09/2012 00:09 0.85 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porbajoniveldeaceitehidrulicoSISTEMAHIDRAULICO.

102912 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA10 09/09/2012 06:00 09/09/2012 06:52 0.87 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasencadenadelelevadorSISTEMADEELEVADOR.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 09/09/2012 06:00 09/09/2012 12:39 6.65 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porcalibracindelascuchillastrozadorasyparacolocarpernosenelsoportedeldivisorladoderechoSistemadeCorte

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 09/09/2012 06:15 09/09/2012 08:20 2.08 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenlacajadelcortadordebaseSISTEMADECORTE.

78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 09/09/2012 08:38 10/09/2012 05:59 21.35 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porroturadelarotuladelasuspensinladoderecho.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 09/09/2012 09:14 09/09/2012 09:36 0.37 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,portemplarcadenadelelevadorSistemadeElevador.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 09/09/2012 11:46 09/09/2012 12:47 1.02 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,portemplarcadenadelelevadorSistemadeElevador.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 09/09/2012 12:15 09/09/2012 13:54 1.65 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporelbloquedeavanceydelbloquedelextractorprimarioSistemaHidrulico.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 09/09/2012 16:50 09/09/2012 21:00 4.17 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporelmotordelaorugaladoderechoSistemaHidrulico.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 09/09/2012 17:10 09/09/2012 18:16 1.1 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemaseneltriturador(tambordesajustadoyvolaron02cuchillas)SistemadeCorte.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 09/09/2012 23:42 10/09/2012 00:15 0.55 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporcajadecortadordebaseSISTEMAHIDRAULICO.

78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 10/09/2012 06:00 10/09/2012 21:14 15.23 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porroturadelarotuladelasuspensinladoderecho.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 10/09/2012 07:20 10/09/2012 07:24 0.07 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porbajoniveldeaceitedemotorSistemadeCombustion.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 10/09/2012 07:35 11/09/2012 05:59 22.4 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porpistndelasuspensinladoizquierdo(noactiva)SistemaElctrico.

102912 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA10 10/09/2012 15:40 10/09/2012 16:54 1.23 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfaltadetapadelfiltrodelmotorMOTORDECOMBUSTION.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 10/09/2012 15:50 10/09/2012 23:20 7.5 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporlabombadetrescuerposSISTEMAHIDRAULICO.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 10/09/2012 16:58 10/09/2012 17:13 0.25 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porbajonivelderefrigeranteMOTORDECOMBUSTION.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 10/09/2012 17:30 10/09/2012 17:56 0.43 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporlasuspensinderechaSISTEMAHIDRAULICO.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 10/09/2012 19:04 10/09/2012 20:44 1.67 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,pordescalivraciondecuchillastrozadorasSISTEMADECORTE.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 10/09/2012 19:11 10/09/2012 19:25 0.23 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porbajoniveldeaceitehidrulicoSISTEMAHIDRAULICO.

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 10/09/2012 23:15 10/09/2012 23:35 0.33 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,paratemplarcadenadelelevadorSISTEMADEELEVADOR.

106427 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA11 11/09/2012 00:15 11/09/2012 00:37 0.37 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,paracolocarpernosataliscasdeelevadorSISTEMADEELEVADOR.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 11/09/2012 06:00 11/09/2012 11:43 5.72 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porpistndelasuspensinladoizquierdo(noactiva)SistemaElctrico.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 11/09/2012 06:27 11/09/2012 10:48 4.35 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,roturadepernosdellantadelanteraderechaSISTEMADELLANTA.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 11/09/2012 06:44 11/09/2012 07:30 0.77 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,paratemplarcadenadelelevadorSISTEMADEELEVADOR.

88543 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA7 11/09/2012 08:19 11/09/2012 09:12 0.88 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,portemplarcadenadelelevadorSitemadeElevador.

78344 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA5 11/09/2012 11:11 11/09/2012 11:34 0.38 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porfugadeaceitehidrulicoporlacajabombaSistemaHidrulico.

88683 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA9 11/09/2012 11:37 12/09/2012 05:59 18.37 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelaireacondicionadoSistemadecabina.

88666 COSECHADORACAAMODELO3520DEORUGA8 11/09/2012 14:00 11/09/2012 15:06 1.1 Real M2Paradaporfalladeequipo Par,porproblemasenelBuscam(novisualizadatos)SistemaElctrico.

78345 COSECHADORACAAMODELO3520DELLANTA6 11/09/2012 14:19 11/09/2012 17:27 3.13 Real M2Paradaporfalladeequipo Para,portemplarcadenadelelevadorSistemadeElevador.



Modos de FallaCocechadora A

Tiempo(horas) %

Mecnicas 1167.10 82%Procesos 165.93 12%Abastecimiento 67.96 5%Elctricas 19.58 1%Electrnico 7.37 1%Total 1427.9 100%



Modos de FallaMecnicas

Cocechadora A

Tiempo(horas) %

MF_Sistema.Combustin 611.23 52%MF_Sistema.Corte 164.67 14%MF_Sistema.Hidrulico 153.83 13%MF_Sistema.Elevador 69.62 6%MF_Sistema.Cuchillas 69.29 6%Otros 59.32 5%MF_Sistema.suspensin 36.58 3%Total 1167.1 100%



Utilizando las herramientas Weibull yBlocksim (Synthesis 8) vamos acalcular la confiabilidad ydisponibilidad de la flota para losprximos dos y doce meses.

Empezamos con la carga de la datade cada una de las cosechadorasmarca A y obtenemos:

2. Anlisis de mantenibilidad




Resumen de SimulacinDiagrama: Flota.Cosechadoras.A

Tiempo final: 1440Opciones de corrida: Standard Simulations

Resumen de SistemaGeneral

Disponibilidad promedio (Todos los eventos): 0.95Deviacin Estndar (Disponibilidad promedio): 0.02

Confiabilidad puntual (Todos los eventos) a 1440: 0.06Confiabilidad (1440): 0.65%

Nmero esperado de Fallas: 1.75Deviacin Estndar (Nmero de fallas): 0.85

MTTF (Hr): 7754.89Tiempo operativo/parada del Sistema

Tiempo de operacin (Hr): 1375.48Paradas por MC (Hr): 64.51

Total de paradas (Hr): 64.51Eventos de paradas del Sistema:

Nmero de Fallas: 1.75Nmero de MCs: 1.75Total de Eventos: 1.75



Tiempo(Hr) R(t)

A(t)promedio

Fallas delSistema

50 99.67% 100.00% 0.00 240 99.51% 100.00% 0.00 460 99.18% 100.00% 0.01 600 98.80% 100.00% 0.01 900 98.58% 100.00% 0.02 1020 97.71% 100.00% 0.02 1170 91.50% 99.98% 0.09 1220 82.68% 99.96% 0.19 1270 73.31% 99.93% 0.31 1310 62.91% 99.85% 0.45 1340 49.29% 99.61% 0.66 1350 42.16% 99.45% 0.78 1370 27.40% 98.96% 1.05 1390 15.03% 98.23% 1.32 1430 1.31% 96.13% 1.70 1440 0.65% 95.52% 1.75



Se concluye que con la misma flotano podemos hacer frente al nuevoreto de trabajar 6 cosechadorasmarca A de las 7.

Como se aprecia en los cuadros ygrficos a los dos meses yatendramos Confiabilidad 0%, con 2fallas del sistema esperadas, a pesarde tener una disponibilidad del 95%.

3. Optimizacin de decisiones


Se tienen que tomar decisiones demantenimiento, para lo que vamos aanalizar a los equipos que hanresultado ms crticos en lasimulacin.



Resumen de Bloques individuales

NombredelBloqueDisponibilidadPromedio

A(t)

#defallasesperadas

ParadadelBloque(Hr)

MF_Sistema.Hidrulico.A7 80% 1.00 282.1MF_Sistema.Hidrulico.A2 96% 0.93 61.9MF_Sistema.Combustin.A3 100% 0.24 3.9MF_Sistema.Combustin.A7 100% 0.23 3.6MF_Sistema.Combustin.A1 100% 0.24 3.2MF_Sistema.Corte.A7 100% 1.00 2.6MF_Sistema.Cuchillas.A7 100% 1.00 0.8MF_Sistema.Cuchillas.A1 100% 0.89 0.7MF_Sistema.Elevador.A2 100% 0.28 0.6


Podemos apreciar que el Modo defalla ms crtico es el MF_Sistema.Hidrulico, para lo que serecomienda aplicar un RCM enfocadoa este Modo de Falla de maneraespecfica para buscar una solucin acorto plazo.



Con esta respuesta rpida se puedetener tiempo para planear lo que setiene que hacer a lo largo del ao.

Al correr una simulacin para un aolos resultados fueron como siguen:




Resumen de Bloques individuales - 2 meses 12 meses

Nombre del Bloque Disponibilidad promedio A(t)# de fallas esperadas

Parada del Bloque (Hr)

Disponibilidad promedio A(t)

# de fallas esperadas

Parada del Bloque (Hr)

MF_Sistema.Hidrulico.A7 80% 1.00 281.6 39% 1.73 5,321.21 MF_Sistema.Hidrulico.A2 96% 0.93 61.7 44% 1.61 4,944.69 MF_Sistema.Hidrulico.A1 100% 0.00 0.0 68% 0.98 2,808.28 MF_Sistema.Combustin.A2 100% 0.01 0.0 100% 1.52 25.97 MF_Sistema.Combustin.A7 100% 0.24 3.9 100% 0.55 9.29 MF_Sistema.Combustin.A3 100% 0.25 4.1 100% 0.54 8.98 MF_Sistema.Combustin.A1 100% 0.25 3.8 100% 0.55 8.49 MF_Sistema.Corte.A7 100% 1.00 2.6 100% 2.55 6.44 MF_Sistema.Elevador.A2 100% 0.27 0.7 100% 1.60 4.10

4. Conclusiones y Recomendaciones

Como se lee en el cuadro anterior lasdisponibilidades esperadas por lascosechadoras A7 y A2 con suMF_Sistema.Hidrulico son 39% y44% respectivamente, ms de medioao paradas por lo que va a serimposible cumplir con lo requeridocon la empresa.



En los primeros anlisis no habamostomado en cuenta a la cosechadoraA1, pero en la simulacin para el aotambin tiene una baja disponibilidadpromedio esperada debido al modode falla MF_Sistema.Hidrulico.

Son tres equipos crticos que no vana permitir cumplir con los objetivos.



Ya se recibi la primera aprobacinde parte de la gerencia para hacer elpiloto en esta rea presentada eneste simposio.

Estamos en el levantamiento de datade costos y mano de obra utilizada,lo que es muy ardua.



Se est preparando el entrenamientodel personal de la plantacin para laimplementacin de un RCM connfasis al MF_Sistema.Hidrulicocomo ya lo haba mencionado.



En base a estos resultados vamos adesarrollar y presupuestar un anlisispara elegir entre estas soluciones:i. Repotenciar (Overhaul) las

cosechadoras A7, A2 y A1, mientras sedebe alquilar una cosechadora de lamisma marca A en mejorescondiciones,



ii. Reemplazar las cosechadoras A7, A2 yA1 en el corto plazo dado la necesidadde aumento de la produccin.

iii. Tercerizar el mantenimiento de lascosechadoras con una empresa deOutsourcing, de preferencia con laproveedora de la marca A.

iv. Tercerizar la operacin ymantenimiento de las cosechadoras.


Ing Jaime Collantes Bohrquez, CMRPConsultor Senior

JCB - Gestin de Activos y ConfiabilidadPontificia Universidad Catlica del Per

Facultad de Ciencias e IngenieraEspecializacin en Gestin de Mantenimiento y

ConfiabilidadTel: (511) 252-1744

Cel: (511) [email protected]

Informaciones del presentador

5. Preguntas


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