PC031203-XH0I3-ED08001.doc

AMPLIACIÓN Y ADECUACIÓN DE LA ESTACIÓN DE FLUJO MEF-17

IMPLANTAR/INGENIERÍA DE DETALLE

ANÁLISIS DE CARGAS ELÉCTRICAS

REV FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

FIRMA DE APROBACIÓN

B Ene. 12 Incorporación de Comentarios PDVSA

M. Mendoza/A. Córdova/

E. LuzardoA. Felipe W. Salazar

A Jul.12 Emisión Original

M. Mendoza/A. Córdova/

V. SantanaA. Felipe W. Salazar

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001

ALIANZA ENGISERV VENEZUELA - D&D PROINSERCA 11055-05-ED-TEC-002


ÍNDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................3

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.....................................................3

3. ALCANCE DEL PROYECTO........................................................4

4. UBICACIÓN GEOGRAFICA.........................................................6

5. CONDICIONES AMBIENTALES...................................................7

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................7

6.1 NORMAS NACIONALES............................................................7

7. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.....................................................8

8. METODOLOGÍA.......................................................................9

8.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...................................9

9. PREMISAS............................................................................10

9.1 NIVEL DE TENSIÓN 13, 8 KV..................................................10

9.2 NIVEL DE TENSIÓN DE 4,16 KV..............................................10

9.3 NIVEL DE TENSIÓN DE 480, 208 Y 120 V.................................10

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................11

10.1 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA, 13, 8 KV (CDP-01)...11

10.2 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, 480 V (CCM-01)..............12

10.3 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, 480 V (CCM-02)..............15

10.4 TABLERO DE SERVICIOS INDUSTRIALES 480 V (TSI-01)...........19

11. ANEXOS.................................................................................................23

GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001 Revisión B Página

ALIANZA ENGISERV VENEZUELA- D&D

PROINSERCA11055-05-ED-TEC-002 Fecha Ene. 12 2 de 71


1. OBJETIVO

Describir los requerimientos de energía en función de la demanda eléctrica asociada a

las cargas de los equipos eléctricos para el desarrollo de la ingeniería de detalle del

proyecto “AMPLIACIÓN Y ADECUACIÓN DE LA ESTACIÓN DE FLUJO MEF-17”.

Ubicada en el campo Melones al Sur del Estado Anzoátegui, Municipio San José de

Guanipa, del área tradicional de crudo pesado del Distrito San Tomé.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Calcular la demanda eléctrica asociada a las cargas que tendrá la estación, con el

propósito de dimensionar los componentes del sistema eléctrico. Adicionalmente, se

tiene como alcance definir las características de las cargas eléctricas (magnitud, tipos,

ciclos de operación, etc.) para determinar las demandas en intervalos de quince (15)

minutos y ocho (08) horas con el fin de dimensionar los equipos que lo conformarán.

El análisis abarca las cargas asociadas al siguiente equipo:

Centro de Distribución de Potencia 13,8 kV, CDP-01, el cual alimenta las siguientes

cargas:

Dos (2) Celda para alimentación de Sistema Contra Incendio (Futuro).

Una (1) Celdas para alimentación de Planta de Tratamiento Físico-Químico

(Futuro).

Una (1) Celda para alimentación de Transformador TX-01, para alimentación

del Centro de Control de Motores, 480 V, CCM-01.

Cinco (5) Celdas para alimentación de los Transformadores Cautivos de las

Bombas de Transferencia de Crudo, 4.16 kV, 432-P-0301/02/03/04/05

respectivamente.

Una (1) Celda para alimentación de Transformador TX-07, para alimentación

del Tablero de Servicios Industriales, 13,8-0,48/0,277 kV.

Una (1) celda de reserva, para cargas futuras.





3. ALCANCE DEL PROYECTO

Desarrollar la Infraestructura necesaria para ampliar y adecuar la estación de flujo MEF-

17 y convertirla en estación de descarga mediante el incremento de la capacidad de

tratamiento, manejo y transferencia de crudo permitiendo apalancar de manera

oportuna y confiable 50 MBPD. En virtud del nivel de deterioro y obsolescencia, que

presenta la instalación; y los compromisos a corto y mediano plazo de los volúmenes de

hidrocarburos a colocar en el mercado tanto nacional como internacional, se plantea

realizar la adecuación de esta instalación en dos fases: una primera fase que será

realizada con esfuerzo de PDVSA para que funcione como estación de flujo (que no

forma parte del alcance del desarrollo de la ingeniería de detalle) y una segunda fase

para convertirla en estación de descarga que pueda manejar y procesar la producción

estimada de 50 MBPD de crudo Merey (16 º API) .

Para ampliar y adecuar la estación de flujo, y que funcione como estación de descarga

se deberán instalar:

Dos (02) separadores de producción horizontales con capacidad para manejar 25

MBD de fase liquida cada uno.

Dos (02) hornos tipo cabina horizontal con capacidad de calentamiento nominal de

25 MMBTUH cada uno.

Dos (02) tanques de lavado o reposo con una capacidad nominal de 20 MBls cada

uno.

Dos (02) tanques de almacenamiento de 10 MBls cada uno; Adicionales al tanque

de 10 MBls que tendrá la estación cuando sea reactivada (en la fase I por PDVSA,

como estación de flujo).

Tres (03) bombas de 30 MBPD cada una (Dos (02) a ser procuradas y una (01)

existente proveniente de otra estación).

Un (01) tambor interceptor/separador o KOD (Knock Out Drum) equipado con dos

(02) bombas centrifugas para el desalojo de los líquidos retenidos y un (01)

mechurrio para el manejo seguro del gas proveniente de los separadores. GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001 Revisión B Página




También se contempla:

Construcción de todos los ramales y líneas necesarias para la conexión de los

equipos al proceso de la estación, cabezales de succión y descarga de bombas,

tubería de descarga de la estación y su conexión con los Oleoductos principales

(laterales de 24” y 26”) provenientes de LED-13.

Conformación del terreno, mejoramiento del suelo y talud para los tanques de

lavado y tanques de almacenamiento en diques separados.

Conformación del terreno y mejoramiento del suelo para los equipos y mejoramiento

del terreno para las áreas destinadas para estacionamiento y vialidad,

pavimentación de estacionamiento y vialidad, construcción de fundaciones para

todos los equipos, obras de drenajes de aguas aceitosas y aguas de lluvias,

construcción de brocales, caseta para las bombas de transferencia de crudo,

edificación en la entrada de la estación para vigilancia con facilidades sanitarias,

edificación que funcione como sala de supervisión de señales, oficina del personal

operador con facilidades sanitarias y comedor.

Edificación para albergar los tableros asociados a los hornos a dos (02) niveles con

espacio suficiente para instalaciones futuras, pasarelas y caminerías en estructuras

metálica (Donde aplique),

Soportes para tuberías.

Instalación de transformador principal de la estación 13,8 kV a 4,16 kV, Centro de

control de motores, canalizaciones, bancadas y tanquillas, iluminación externa e

interna en edificaciones y casetas, protección catódica en tanques y protección

contra descarga atmosférica.

Se han considerado los servicios industriales para el buen funcionamiento de la

estación, esto incluye: sistema de aire de instrumentos con equipo de: filtrado,

compresión, secador y acumulador de aire y su red de distribución, sistema de alivio y

venteo, sistema de drenaje de equipos y aguas aceitosas, paquete de Inyección de

químicos y Depurador de gas combustible.





Todos los equipos contaran con su respectiva instrumentación y automatización para un

mejor desempeño, así como toda la instrumentación necesaria en la estación para

mantener un adecuado control de proceso, canalización de señales a sala de

supervisión de la estación y transmisión de la misma al Centro Operativo Melones.

Dado a que en la primera fase (que será realizada por PDVSA) se instalaran algunos

equipos y tuberías, durante el desarrollo de la segunda fase se debe considerar el

desmantelamiento de toda la infraestructura que quedara en desuso o que interfiera con

los trabajos de ampliación y adecuación de la estación MEF-17.

Es importante señalar que por requerimientos de la Unidad de Producción Pesado, los

equipos mayores mecánicos a ser procurados e instalados en MEF-17, serán bajo las

mismas especificaciones de los equipos empleados en los proyectos: AMPLIACIÓN Y

ADECUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE SEPARACIÓN, CALENTAMIENTO Y

LAVADO EN LA ESTACIÓN DE DESCARGA MED-20 Y AMPLIACIÓN Y

ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO EN MED-20; esto incluye: separadores,

hornos, tanques de lavado y bombas de transferencia de crudo. Para el caso particular

de los tanques de almacenamiento, serán bajo las especificaciones empleadas en otros

proyectos ya ejecutados.

4. UBICACIÓN GEOGRAFICA

La Estación de Flujo Merey 17 (MEF-17), está ubicada en el campo Melones al Sur del

Estado Anzoátegui, Municipio San José de Guanipa, del área tradicional de crudo

pesado del Distrito San Tomé, a continuación, en la Tabla 1, se muestran las

coordenadas.

Tabla 1. Coordenadas de la Estación.

ESTACIÓNCOORDENADAS

DATUM CAMPONorte Este

MEF-17973.966,11 423.054,26 Canoa

Melones973.607,21 422.862,97 Regven





Fuente: Proyecto PC031203 Ampliación y Adecuación de la Estación de Flujo MEF-17. (Fase Implantar / Ingeniería

de Detalle)

5. CONDICIONES AMBIENTALES.

Tabla 2. Condiciones Ambientales de MEF-1

VARIABLE VALOR

Máxima temperatura media anual, ºF(ºC) 89,2 (31,8)

Mínima temperatura media anual, ºF(ºC) 70 (21,2)

Temperatura promedio anual, ºF(ºC) 80 (26,7)

Humedad relativa promedio anual, (%) 66,6

Temporada lluviosa Junio- Septiembre

Velocidad del viento promedio anual, (Km/hr) 4,8

Máxima velocidad del viento mensual, (Km/hr) 7,0

Precipitación media anual, (mm) 1024,5

Evaporación media anual, (mm) 2.623

Dirección prevaleciente del viento N - NE

Zona sísmica 4

Fuente: Proyecto “AMPLIACIÓN Y ADECUACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO MED-20”. (Fase Definir /

Ingeniería Básica) Fecha: 04/02/2009

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para el cálculo de la carga eléctrica y por ende la demanda del sistema eléctrico, se

utilizaran como referencia las últimas ediciones de las siguientes normas y códigos:

6.1Normas Nacionales

COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales.




http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml


200:2004 Código Eléctrico Nacional

PDVSA PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A.

Manual de Ingeniería de diseño, Vol. 04-I, Especificaciones de Ingeniería.

N-201:2010 Obras Eléctricas

Manual de Ingeniería de Diseño, Vol. 04-II, Guías de Ingeniería.

90619.1.050:1993 Análisis de Carga

90619.1.051:1993 Transformadores para Subestaciones Unitarias

7. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para estimar las demandas máximas se utilizará como referencia la Guía de Ingeniería

de PDVSA N° 90619.1.050 Análisis de Cargas, del Volumen 4-II del Manual de

Ingeniería de Diseño; en la que se definen los siguientes conceptos:

Demanda Máxima para 8 horas: Se define como la carga promedio más alta que

puede ocurrir por un período de 8 horas.

Demanda Máxima para 15 minutos: Se define como la carga promedio más alta

que puede ocurrir por un período de 15 minutos.

Factor de Demanda: Es la relación entre la demanda máxima de un sistema, o

parte de un sistema y la carga total conectada del sistema, o parte del sistema, en

consideración.

Factor de Carga: Es la relación entre la carga promedio para un determinado

período de tiempo y la carga pico ocurrida durante ese período. Los Diagramas

Unifilares de las Subestaciones Compactas deben mostrar toda la información





necesaria, en forma tabular, para mantener un registro actualizado de esta

información con el objeto de realizar el análisis de cargas.

Cargas de Reserva: Cuando un motor de reserva esté conectado al mismo CCM

del motor principal, la potencia del mismo no se incluirá en el cálculo del valor de los

KVA de demanda máxima de operación del CCM. Sin embargo, cuando el motor

principal no esté conectado al mismo CCM, los KVA al freno de diseño deben

listarse en la columna de reserva e incluirse en el valor de los KVA de máxima

demanda de operación del CCM. Estos casos deben indicarse a fin de que en el

transformador aguas arriba, cuando el motor principal como el de reserva sean

alimentados desde la misma barra, la carga de reserva sea restada del valor de los

KVA de demanda máxima.

Máxima Demanda de 8 Horas del CCM: Es la sumatoria de todas las cargas de

operación normal e intermitente.

Máxima Demanda de 15 Minutos del CCM: Es la sumatoria de todas las cargas de

operación normal, intermitente y de motores de reserva. La razón por la cual se

incluyen os motores de reserva está basado en la hipótesis de que estos motores

podrían operar simultáneamente con los motores de operación normal. Este es el

caso usual cuando el motor principal y su reserva operan a intervalos iguales con el

fin de aumentar la vida del motor y ambos motores podrían operar simultáneamente

durante la operación de transferencia.

8. METODOLOGÍA

La metodología utilizada para realizar el análisis de carga se basó en el procedimiento

establecido en la guía de diseño de PDVSA No. 90619.1.050, el cual consiste en

agrupar las cargas según su régimen de operación y determinar la demanda máxima en

8 horas y en 15 minutos de los equipos.

8.1Descripción del Sistema Eléctrico

La subestación eléctrica a instalarse en la Estación de Flujo MEF-17, se alimentará de

dos líneas aéreas proveniente de subestaciones adyacentes, con un nivel de tensión

en 13,8 kV a fin de garantizar la operación continua de las diferentes áreas de proceso





y las operacionales de control de proceso de planta. Las cargas eléctricas serán

clasificadas en dos (2) categorías: Las cargas asociadas a media tensión en 4160V

para las Bombas de Transferencias y las cargas asociadas a baja tensión 480V, 208V y

120 V, representadas por las requeridas para los proceso de separación, deshidratación

(hornos), sistema de aire comprimido, válvulas motorizadas y servicios auxiliares como

iluminación interior y exterior de las casa de bombas, casetas de control y vigilancia,

circuitos de tomacorriente, aire acondicionado y demás servicios generales.

9. PREMISAS

El Sistema Eléctrico deberá ser diseñado para dar un servicio confiable, seguridad del

personal y equipos, facilidad de operación y mantenimiento, pérdidas mínimas y con

reserva para adición de cargas futuras, por lo tanto el cálculo para la demanda máxima

de potencia se hizo tomando en consideración lo siguiente:

9.1Nivel de Tensión 13, 8 KV

Se consideran dos (2) barras conectadas entre sí, a través de un enlace de barras,

que en caso de falla en una de ellas, la otra asumirá toda la carga.

9.2Nivel de Tensión de 4,16 KV

Para los motores de las Bombas de Transferencia se considerará un factor de

potencia de 90% y eficiencia del 90%

9.3Nivel de Tensión de 480, 208 y 120 V

Para motores se consideró un factor de potencia igual al 88% y una eficiencia de

acuerdo a lo establecido en la norma IEEE STD 841-2001.

Los sistemas de iluminación y tomacorrientes, se alimentarán desde un tablero de

distribución 208-120 V.

Se considera un factor de potencia para circuitos de iluminación de 95%, según la

Norma PDVSA N° 90619.1.082 “Calibre de los Conductores para Potencia e

Iluminación”

Se considera la carga conectada a los transformadores y rectificadores /

cargadores.GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001 Revisión B Página




El factor de potencia de la carga de todo el sistema no debe ser menor a 0.9 en

atraso, según la Norma PDVSA N° 252. Seccion.7.4

Para circuitos de tomacorrientes de uso general se asumirá como carga un valor de

180 VA por salida simple o doble.

10.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuación se reflejan las conclusiones y recomendaciones una vez realizado el

análisis de carga correspondiente al proyecto “AMPLIACIÓN Y ADECUACIÓN DE LA

ESTACIÓN DE FLUJO MEF-17”.

10.1 Centro de Distribución de Potencia, 13, 8 kV (CDP-01)

El Sistema Eléctrico del Centro de Distribución de Potencia está conformado por dos (2)

alimentadores en 13,8 kV provenientes de subestaciones adyacente, del cual se

conectan las siguientes cargas:

Dos (2) Celdas para alimentación de Sistema Contra Incendio (Futuro).

Una (1) Celda para alimentación de Planta de Tratamiento Físico-Químico (Futuro).

Una (1) Celda para alimentación de Transformador TX-01 13,8/0,48 kV, que a su

vez alimenta al Centro de Control de Motores, 480 V, CCM-01.

Cinco (5) Celdas para alimentación de Transformadores Cautivos 13.8/4,16 kV (TX-

02/03/04/05/06) para las Bombas de Transferencia de Crudo, 4.16 KV, 432-P-

0301/02/03/04/05 respectivamente.

Una (1) Celda para alimentación de Transformador TX-07, para alimentación del

Tablero de Servicios Industriales, 13,8-0,48/0,277 kV, TSI-01.

Una (1) celda de reserva, para cargas futuras.

De lo anterior se resume que:

Tabla 3. Resumen de Anexo A





CDP-01 Barra A

Demanda Máxima (8 Hr) Demanda Máxima (15 min)

3458,78 kVA 3458,78 kVA

CDP-01 Barra B


1458,78 kVA 4127,56 kVA

De acuerdo a la guía de diseño de PDVSA N-201 y con el resultado mostrado en el

Anexo A, se tiene que el valor obtenido como Demanda Máxima (15 min) en la Barra A

del CDP-01, es de 3458,78 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 173,65 A,

mientras que la Demanda Máxima (15 min) en la Barra B es de 1458,78 kVA, lo que

representa una corriente ajustada de 172,68 A. Lo anterior indica que la Demanda

Máxima Ajustada del CDP-01 es de 4917,56 kVA, lo que representa 346,33 A, por lo

tanto la barra principal del mismo deberá ser de 1250 A de capacidad nominal, de

acuerdo a lo estipulado en la Norma PDVSA 90619.1.054, Sección 7. Ver Anexo A.

10.2 Centro de Control de Motores, 480 V (CCM-01)

El Control de Motores en 480 V, CCM-01, se ubicará en la Caseta de CCM, Cercana a

las Bombas de Transferencia y del mismo se conectarán las siguientes cargas:

Un (1) Alimentador para el Centro de Control de Motores, CCM-02.

Dos (2) Bombas de Drenajes de Equipos de Procesos.

Dos (2) Bombas para aguas de lluvias recuperadas.

Dos (2) Bombas para aguas contaminadas

Dos (2) Bombas Hidroneumáticas.

Un (1) Puente Grúa.

Un (1) Tablero de Distribución de Potencia para Válvulas Motorizadas en Área de

Bombas de Transferencia, TDP-03.





Un (1) Transformador Seco 480-208/120 V de 20 kVA, encargado de alimentar a los

Tableros de Servicios de la caseta del CCM, Variadores de Frecuencia y Bombas

de Transferencia.

Tabla 4. Resumen de Anexo B

DEMANDA MÁXIMA (8 HR) DEMANDA MÁXIMA (15 MIN)

184,74 kVA 241,54 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 4, Anexo B, la Demanda Máxima (15

min) es de 241,54 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 290,53 A, por lo

tanto la barra principal del CCM-01, deberá tener una capacidad nominal de 400 A. Así

mismo se concluye que de acuerdo a los valores indicados en la Tabla 5 y según lo

indicado en la Norma PDVSA N-201 “Obras Eléctricas”, así como en la guía de

Ingeniería No. 90619.1.051 “Transformadores para Subestaciones Unitarias”, la

potencia requerida para garantizar el suministro de energía para todas las cargas

asociadas al Centro de Control de Motores es de 300 KVA. Ver en Anexo B todas las

cargas asociadas al CCM-01.

A continuación, Análisis de Cargas de los Tableros Asociados al CCM-01, para ajuste

de Barras principales.

10.2.1 Tablero de Distribución de Potencia para Válvulas

Motorizadas en Área de Bombas de Transferencia, 480 V (TDP-

03)

Tabla 5. Resumen de Anexo C


10 kVA 15 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 5, Anexo C, la Demanda Máxima (15

min) es de 15 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 18,04 A, por lo tanto la

barra del TDP-01, deberá tener una capacidad nominal de 400 A.





10.2.2 Tablero de Servicios en Caseta de CCM-01, 208-120 V (TS-

07)

El Tablero de Servicios, TS-07, se ubicará en la Caseta de CCM y sus cargas

asociadas son:

Un (1) Tablero de Iluminación y Tomacorriente de la Casta de Bombas de

Transferencia, TIL-03.

Un (1) Tablero de Iluminación y Tomacorriente de la Casta de Variadores de

Frecuencia, TIL-06.

Un (1) Tablero de Iluminación y Tomacorriente de la Casta de CCM-01, TIL-07.

Un (1) Tablero de Iluminación y Tomacorriente de la Casta de Bombas

Hidroneumáticas, TIL-08.

Tabla 6. Resumen de Anexo D


14,15 kVA 16,98 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 6, Anexo D, la Demanda Máxima (15

min) es de 16,98 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 47,13 A, por lo tanto

la barra del TS-07, deberá tener una capacidad nominal de 100 A. Así mismo se

concluye que de acuerdo a los valores indicados en la Tabla 6 y según lo indicado en la

Norma PDVSA N-201 “Obras Eléctricas”, así como en la guía de Ingeniería No.

90619.1.051 “Transformadores para Subestaciones Unitarias”, la potencia requerida

para garantizar el suministro de energía para todas las cargas asociadas al Tablero de

Servicios, TS-07, es de 300 KVA. Ver en Anexo D todas las cargas asociadas al TS-07.

10.2.2.1Tablero de Iluminación y Tomacorriente en Caseta de

Bombas de Transferencias, 208-120 V (TIL-03)

Tabla 7. Resumen de Anexo E






5,18 kVA 6,18 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 7, Anexo E, la Demanda Máxima (15

min) es de 6,18 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 17,15 A, por lo tanto

la barra del TS-07, deberá tener una capacidad nominal de 100 A.

Los tableros TIL-06, TIL-07 y TIL-08 tendrán Demanda Máxima (15 min) de 3 kVA cada

uno, lo que representa una corriente ajustada de 8,33 A, por lo tanto la barra de los

mismos deberán tener una capacidad nominal de 100 A cada uno.

10.3 Centro de Control de Motores, 480 V (CCM-02)

El Control de Motores en 480 V, CCM-01, se ubicará en la Sala de Tablero de Hornos y

del mismo se conectarán las siguientes cargas:

Dos (2) Bombas KOD, 432-P-0101/02.

Tres (3) Sopladores de Aire para los Hornos, 432-K-6801/02/03

Tres (3) Bombas de Inyección de Químicos (Futuro)


Hornos, TDP-01.


Tanques de Almacenamiento, TDP-02.

Un (1) Tablero de Distribución de Potencia para el Sistema de Aire Comprimido,

TDP-04.

Un (1) Tablero de Iluminación en Área de Proceso, TIL-01

Un (1) Transformador Seco 480-208/120 V de 10 kVA, encargado de alimentar a los

Tableros de Servicios de la caseta de Hornos, donde se ubica el CCM.

Un (1) Sistema de Potencia Ininterrumpible.





Tabla 8. Resumen de Anexo F

De

acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 8, Anexo F, la Demanda Máxima (15


tanto la barra principal del CCM-02, deberá tener una capacidad nominal de 400 A.

A continuación, Análisis de Cargas de los Tableros Asociados al CCM-02, para ajuste



Motorizadas en Área de Hornos, 480 V (TDP-01)

Tabla 9. Resumen de Anexo G


3 kVA 3,60 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 9, Anexo G, la Demanda Máxima (15

min) es de 3,60 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 4,33 A, por lo tanto la

barra del TDP-01, deberá tener una capacidad nominal de 400 A, valor mínimo

establecido por la Norma PDVSA 90619.1.054, tabla B1.


Motorizadas en Área de Tanques de Almacenamiento, 480 V

(TDP-02)

Tabla 10. Resumen de Anexo H






124,18 kVA 166,57 kVA


12 kVA 14,40 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 10, Anexo H, la Demanda Máxima

(15 min) es de 14,40 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 17,32 A, por lo

tanto la barra del TDP-03, deberá tener una capacidad nominal de 400 A.

10.3.3 Tablero de Distribución de Potencia para Sistema de Aire

Comprimido, 480 V (TDP-04)

El Tablero de Distribución de Potencia 480 V, se ubicará en la Caseta de Aire

Comprimido y sus cargas asociadas serán:

Dos (2) Compresores tipo tornillo

Dos (2) Secadores tipo Frigoríficos

Un (1) Transformador Seco 480-208/120 V, que alimentará un Tablero de

Iluminación y Tomacorriente (TIL-04) para la iluminación de la Caseta del Sistema

de Aire Comprimido y Generador Eléctrico.

Tabla 11. Resumen de Anexo I


44,35 kVA 100,43 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 11, Anexo I, la Demanda Máxima (15


tanto la barra del TDP-04, deberá tener una capacidad nominal de 400 A. Así mismo se

concluye, que la instalación de un Generador Eléctrico, para alimentar las cargas del

Sistema de Aire Comprimido en caso de fallas eléctrica en el CCM, debe tener una

capacidad de 75 KVA.

10.3.3.1Tablero de Iluminación y Tomacorriente 208/120 V, (TIL-04)

Tabla 12. Resumen de Anexo J






2,88 kVA 3,81 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 12, Anexo J, la Demanda Máxima


tanto la barra del TIL-04, deberá tener una capacidad nominal de 100 A. Así mismo se

concluye que de acuerdo a los valores obtenidos en la Tabla 12 y según lo indicado en

la Norma PDVSA N-201 “Obras Eléctricas”, así como en la guía de Ingeniería



Iluminación y Tomacorriente (TIL-04) es de 5 KVA. Ver en Anexo J todas las cargas

asociadas al TSI-01.

10.3.4 Tablero de Iluminación Exterior y Vial 480/277 V (TIL-01)

Tabla 13. Resumen de Anexo K


20,45 kVA 24,54 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 13, Anexo K, la Demanda Máxima


tanto la barra del TIL-01, deberá tener una capacidad nominal de 400 A.

10.3.5 Tablero de Servicios en Área de Proceso 208/120 V (TS-06)

El Tablero de Servicios 208/120 V (TS-06) se ubicará en la Caseta de Tableros de

Hornos y sus cargas serán alimentadas desde un Transformador Tipo Seco 480-

208/120 V. Las cargas a alimentar son:

Un (1) Tablero de Iluminación Interior y Tomacorriente en edificación de CCM (TIL-

02)

Un (1) Rectificador de Corriente Continua de 24 VCC (RECT-02)





Tabla 14. Resumen de Anexo L


8 kVA 9,60 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 14, Anexo L, la Demanda Máxima


tanto la barra del TS-06, deberá tener una capacidad nominal de 100 A. Así mismo se





Servicios (TS-06) es de 10 KVA. Ver en Anexo L todas las cargas asociadas al TS-06.

El tablero TIL-02 tendrán Demanda Máxima (15 min) de 5 kVA, lo que representa una

corriente ajustada de 13,88 A, por lo tanto la barra del TIL-02 deberá tener una

capacidad nominal de 100 A.

10.3.6 Tablero de Sistema de Potencia Ininterrumpible, TUPS-01

Tabla 15. Resumen de Anexo M


5,79 kVA 6,95 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 15, Anexo M, la Demanda Máxima


tanto la barra del TUPS-01, deberá tener una capacidad nominal de 100 A. Así mismo

se concluye que el UPS a instalar debe tener una capacidad de 10 KVA.

10.4 Tablero de Servicios Industriales 480 V (TSI-01)

El Tablero de Servicios Industriales 480 V, se ubicará en la Sala Eléctrica de la

subestación y sus cargas asociadas son:

Un (1) Tablero de Iluminación Exterior en Área de Subestación





Un (1) Transformador Seco 480-208/120 V, TX-10 para servicios en Casetas (Sala

de Operadores, Caseta de Vigilancia, Laboratorio, Depósito y Caseta de Control)

Tabla 16. Resumen de Anexo N


93,36 kVA 112,03 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 16, Anexo N, la Demanda Máxima


tanto la barra del TSI-01, deberá tener una capacidad nominal de 400 A. Así mismo se





Servicios Industriales (TSI-01) es de 150 KVA. Ver en Anexo N todas las cargas

asociadas al TSI-01.

10.4.1 Tablero de Iluminación Exterior y Vial 480/277 V (TIL-05)

Tabla 17. Resumen de Anexo O


18,36 kVA 22,03 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 17, Anexo O, la Demanda Máxima


tanto la barra del TIL-05, deberá tener una capacidad nominal de 400 A.

10.4.2 Tablero de Servicio Generales 208/120 V (TSG-01)

El Tablero de Servicios Generales 208/120 V (TGS-01), se ubicará en la Sala Eléctrica

de la subestación y sus cargas serán los servicios de la Sala Eléctrica y un Tablero de

Servicios Generales 2 (TSG-02), mismos que serán alimentadas desde un

Transformador Seco 480-208/120 V, TX-10.





Tabla 18. Resumen de Anexo P


51,75 kVA 62,10 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 18, Anexo P, la Demanda Máxima


tanto la barra del TSG-01, deberá tener una capacidad nominal de 200 A. Así mismo se





Servicios Generales (TSG-01) es de 75 KVA. Ver en Anexo P todas las cargas

asociadas al TSG-01.

A continuación, Análisis de Cargas de los Tableros Asociados al TSG-01, para ajuste


10.4.2.1Tablero de Servicios Generales 208/120 V (TSG-02)

El Tablero de Servicios Generales 208/120 V (TGS-02), se ubicará en la Sala de

Control y sus cargas asociadas son:

Un (1) UPS para Servidor, UPS-02

Un (1) Tablero de Servicios en Sala de Operadores, TS-01

Un (1) Tablero de Servicios en Caseta de Vigilancia, TS-02

Un (1) Tablero de Servicios en Laboratorio, TS-03

Un (1) Tablero de Servicios en Depósito, TS-04

Un (1) Tablero de Servicios en Sala de Control, TS-05

Una (1) reserva.

Tabla 19. Resumen de Anexo Q






41,18 kVA 49,42 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 19, Anexo Q, la Demanda Máxima


tanto la barra del TSG-02, deberá tener una capacidad nominal de 200 A.

A continuación, Análisis de Cargas de los Tableros Asociados al TSG-02, para ajuste


10.4.3 Tablero de Servicio en Sala de Operadores 208/120 V (TS-

01)

Tabla 20. Resumen de Anexo R


7,45 kVA 8,94 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 20, Anexo R, la Demanda Máxima


tanto la barra del TS-01, deberá tener una capacidad nominal de 100 A.

10.4.4 Tablero de Servicio en Caseta de Vigilancia 208/120 V (TS-

02)

Tabla 21. Resumen de Anexo S


3,49 kVA 4,19 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 21, Anexo S, la Demanda Máxima



10.4.5 Tablero de Servicio en Laboratorio 208/120 V (TS-03)





Tabla 22. Resumen de Anexo T


13,12 kVA 14,74 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 22, Anexo T, la Demanda Máxima



10.4.6 Tablero de Servicio del Depósito 208/120 V (TS-04)

Tabla 23. Resumen de Anexo U


3,90 kVA 4,68 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 23, Anexo U, la Demanda Máxima

(15 min) es de 4,98 kVA, lo que representa una corriente ajustada de 39 A, por lo tanto

la barra del TS-04, deberá tener una capacidad nominal de 100 A.

10.4.7 Tablero de Servicio en Sala de Control 208/120 V (TS-05)

Tabla 24. Resumen de Anexo V


10,80 kVA 12,96 kVA

De acuerdo con el resultado mostrado en la Tabla 24, Anexo V, la Demanda Máxima



11.ANEXOS

Anexo A: Análisis de Carga CDP-01

Anexo B: Análisis de Carga CCM-01





Anexo C: Análisis de Carga TDP-03

Anexo D: Análisis de Carga TS-07

Anexo E: Análisis de Carga TIL-03

Anexo F: Análisis de Carga CCM-02

Anexo G: Análisis de Carga TDP-01

Anexo H: Análisis de Carga TDP-02

Anexo I: Análisis de Carga TDP-04

Anexo J: Análisis de Carga TIL-04

Anexo K: Análisis de Carga TIL-01

Anexo L: Análisis de Carga TS-06

Anexo M: Análisis de Carga TUPS-01

Anexo N: Análisis de Carga TSI-01

Anexo O: Análisis de Carga TIL-05

Anexo P: Análisis de Carga TSG-01

Anexo Q: Análisis de Carga TSG-02

Anexo R: Análisis de Carga TS-01



Anexo U: Análisis de Carga TS-04

Anexo V: Análisis de Carga TS-05





Anexo A:

Análisis de Carga CDP-01





Anexo B:

Análisis de Carga CCM-01





Anexo C:

Análisis de Carga TDP-03





Anexo D:

Análisis de Carga TS-07





Anexo E:

Análisis de Carga TIL-03





Anexo F:

Análisis de Carga CCM-02





Anexo G:






Anexo H:






Anexo I:






Anexo J:






Anexo K:






Anexo L:






Anexo M:

Análisis de Carga TUPS-01





Anexo N:

Análisis de Carga TSI-01





Anexo O:






Anexo P:

Análisis de Carga TSG-01





Anexo Q:

Análisis de Carga TSG-02





Anexo R:






Anexo S:






Anexo T:






Anexo U:

Análisis de Carga TS-04GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001 Revisión B Página




Anexo V:

Análisis de Carga TS-05GERENCIA DE PROCESOS DE SUPERFICIE PC031203-XH0I3-ED08001 Revisión B Página



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