PLIEGOS_LICITACION_SEGUNDA_ETAPA_FIE_db545 (1)

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

Panamericana Sur Km 1 ½ *Telefax 2605909; 2605903, ext. 106, 301; [email protected]

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y DESARROLLO FÍSICO

MODELO DE PLIEGOS

LICITACIÓN DE OBRAS

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

CODIGO DE PROCESO: LICO-ESPOCH-01DMDF-09

Objeto de Contratación: CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y

CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA,

ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

Riobamba, diciembre del 2009

“SABER PARA SER”Página 1 de 244




LICITACIÓN OBRAS

LICO-ESPOCH-01DMDF-09

ÍNDICE

SECCIÓN I CONVOCATORIA

SECCIÓN II OBJETO DE LA CONTRATACIÓN

SECCIÓN III CONDICIONES GENERALES3.1 Comisión Técnica3.2 Participantes3.3 Presentación y apertura de ofertas3.4 Inhabilidades3.5 Modelos obligatorios de pliegos3.6 Obligaciones del Oferente3.7 Preguntas, Respuestas y Aclaraciones3.8 Modificación de los Pliegos3.9 Convalidación de errores de forma3.10 Causas de Rechazo3.11 Adjudicación y Notificación3.12 Garantías3.13 Cancelación del Procedimiento3.14 Declaratoria de Procedimiento Desierto3.15 Adjudicatario Fallido3.16 Proyecto del Contrato3.17 Precios Unitarios y Reajuste3.18 Moneda de Cotización y Pago3.19 Reclamos3.20 Administración del Contrato3.21 Fiscalización3.22 Control ambiental3.23 Autoinvitación

SECCIÓN IV CONDICIONES ESPECÍFICAS

4.1 Vigencia de la oferta4.2 Plazo de Ejecución4.3 Precio de la Oferta4.4 Forma de Pago

4.4.1 Anticipo4.4.2 Valor restante de la obra

4.5 Fiscalización4.6 Método de evaluación de las ofertas4.7 Obligaciones del Contratista4.8 Obligaciones de la Contratante4.9 Ejecución del Contrato

4.9.1 Inicio, Planificación y Control de Obra4.9.2 Cumplimiento de Especificaciones4.9.3 Personal del contratista





4.9.4 Materiales4.9.5 Vigilancia y Custodia4.9.6 Trabajos Defectuosos o no Autorizados4.9.7 Facturación y Reajuste4.9.8 Pagos

4.10 Formularios para la Elaboración de las Ofertas4.10.1 Requisitos Mínimos

4.10.1.1 Oferta Técnica4.10.1.2 Oferta Económica

4.10.2 Forma de Presentar la Oferta 4.11 Anexos de las Condiciones Específicas

4.11.1 Especificaciones Técnicas4.11.2 Planos del Proyecto4.11.3 Presupuesto Referencial

4.11.4 Equipo Mínimo

SECCIÓN V PROYECTO DE CONTRATO

SECCIÓN VI MODELOS DE FORMULARIOSFormulario No. 1 CARTA DE PRESENTACIÓN Y COMPROMISOFormulario No. 2 TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOSFormulario No. 3 DATOS GENERALES DEL OFERENTEFormulario No 4 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOSFormulario No. 5 SITUACIÓN FINANCIERAFormulario No. 6 VARIACIONES DE LA SITUACIÓN FINANCIERA DEL

OFERENTEFormulario No. 7 EQUIPO ASIGNADO AL PROYECTOFormulario No. 8 PERSONAL TÉCNICO PROPUESTO PARA EL PROYECTOFormulario No. 9 MODELO DE CURRÍCULUM VITAEFormulario No. 10 EXPERIENCIA DEL OFERENTEFormulario No. 11 CRONOGRAMA VALORADO DE TRABAJOSFormulario No. 12 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓNFormulario No. 13 A PARTICIPACIÓN NACIONAL DEL CONTRATISTA EN LA EJECUCIÒN DEL CONTRATOFormulario No. 13 B ESTIMACIÓN DE LA PARTICIPACIÓN NACIONAL COMO RESULTADO DEL ESTUDIO DE DESAGREGACIÓN TECNOLÓGICA REALIZADO POR LA CONTRATANTEFormulario No. 14 REFERENCIA RESOLUCIÓN INCOP No. 028-09Formulario No. 15 CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MANO DE OBRAFormulario No. 16 CUADRO AUXILIAR: COSTOS INDIRECTOS Y UTILIDADFormulario No. 17 CUADRO AUXILIAR: TARIFAS DE EQUIPOSFormulario No. 18 CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MATERIALESFormulario No. 19 BIENES A INCORPORARSE A LA OBRA. CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES (ASCENSOR)





LICITACIÓN OBRAS


SECCIÓN I

CONVOCATORIA

De acuerdo con los Pliegos de Licitación elaborados por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, aprobados por el Dr. Silvio Álvarez Luna, Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, mediante Resolución Administrativa No.188-ESPOCH-2009, del 17 de diciembre del 2009, se convoca a las personas naturales y jurídicas, nacionales, asociaciones de éstas o consorcios o compromisos de asociación o consorcio, legalmente capaces para contratar, a que presenten sus ofertas para la CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

Los oferentes que participen individualmente o en asociación deberán estar inscritos y habilitados como proveedores en el Registro Único de Proveedores -RUP-, conforme lo dispone el artículo 18 de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública (LOSNCP).

El Presupuesto Referencial es de $654.219,00 (SEISCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO MIL DOSCIENTOS DIECINUEVE, 00/100) dólares de Estados Unidos de América, más el IVA y el plazo estimado para la ejecución del Contrato es de 270 días, contados a partir de la fecha de entrega del anticipo.

Las condiciones generales de esta convocatoria son las siguientes:

1.- Los Pliegos están disponibles, sin ningún costo, en el portal www.compraspublicas.gov.ec, de conformidad con lo previsto en el inciso 4 del artículo 31 de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública -LOSNCP-, únicamente el oferente que resulte adjudicado, una vez recibida la notificación de la adjudicación, pagará a la entidad el valor de $2.600,00. 1

2.- Los interesados podrán formular preguntas hasta la mitad del término previsto para la presentación de ofertas, de acuerdo a lo que establezca la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, pero en ningún caso ese término será menor a lo establecido en el artículo 4 de la Resolución INCOP No. 022-09, de 12 de mayo de 2009. La Comisión Técnica absolverá las preguntas y realizará las aclaraciones necesarias, en los 6 días subsiguientes a la conclusión del período establecido para formular preguntas y aclaraciones, de acuerdo a lo previsto en el artículo 5 de la citada resolución.

3.- La oferta técnica se presentará en la Secretaría de la Comisión Técnica, ubicada en el Edificio Administrativo, tercer piso, oficina de Procuraduría, campus de la ESPOCH, Panamericana Sur Km. 1 ½, en la ciudad de Riobamba, hasta las 15h00 del día 14 de enero del 2010, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento General de la Ley Orgánica del

1 La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo de considerarlo necesario, podrá establecer en los pliegos, un valor predeterminado a cobrarse al proveedor adjudicado, que deberá tener estricta relación con los costos de levantamiento de textos, reproducción y edición de los pliegos.


http://www.compraspublicas.gov.ec/




Sistema Nacional de Contratación Pública; adicionalmente, se incluirá el formulario impreso que contendrá la oferta económica, la que previamente deberá subirse a través del portal www.compraspublicas.gov.ec, en la misma fecha en que se cierre el plazo para la presentación de la oferta. La apertura de las ofertas se realizará una hora más tarde de la hora prevista para la recepción de las ofertas técnicas.

4.- La oferta debe presentarse por la totalidad de la contratación.

5.- La evaluación de las ofertas se realizará aplicando los parámetros de calificación previstos en los Pliegos, conforme lo dispone el artículo 54 del Reglamento General de la LOSNCP.

6.- Los pagos del contrato se realizarán con cargo a los fondos propios provenientes del Presupuesto de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, relacionados con la partida presupuestaria No. Entidad: 0163, Programa: 21, Subprograma 000, Proyecto: 064, Fuente: 002 Recursos fiscales generados por la Institución, Item: 750107 – Construcción y Edificaciones. Los pagos se realizarán contra presentación de planillas por avance de obra, de conformidad con lo indicado en el proyecto de contrato.La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo entregará al CONTRATISTA, el valor del cincuenta por ciento (50%) del valor del contrato en calidad de anticipo.

7.- El procedimiento se ceñirá a las disposiciones de la LOSNCP, su Reglamento General, las resoluciones del INCOP y los presentes Pliegos.

Riobamba, diciembre del 2009

Dr. Silvio Álvarez LunaRECTOR DE LA ESPOCH






LICITACIÓN OBRAS


SECCIÓN II

OBJETO DE LA CONTRATACIÓN

Este procedimiento precontractual tiene como propósito seleccionar la oferta de Mejor Costo, en los términos del numeral 18 del artículo 6 de la LOSNCP, para la: CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.





LICITACIÓN OBRAS


SECCIÓN III

CONDICIONES GENERALES

3.1 Comisión Técnica: Todo proceso de licitación presupone la conformación obligatoria de una Comisión Técnica, integrada de acuerdo al artículo 18 del Reglamento General de la LOSNCP, encargada del trámite del proceso y la elaboración de los pliegos, de acuerdo a lo previsto en el artículo 49 de la LOSNCP.

Esta comisión analizará las ofertas, incluso en el caso de haberse presentado una sola, considerando los parámetros de calificación establecidos en estos pliegos, y recomendará al Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo la adjudicación o la declaratoria de procedimiento desierto.

3.2 Participantes: La convocatoria está abierta para las personas naturales o jurídicas, nacionales o extranjeras, asociaciones de éstas o consorcios, que tengan interés en participar en este procedimiento y que se encuentren habilitadas en el Registro Único de Proveedores, RUP.

Cuando exista un compromiso de asociación o consorcio, para la participación en cualquier procedimiento de licitación, todos los miembros de la asociación deberán estar habilitados en el RUP al tiempo de presentar la oferta, y se designará un Procurador Común de entre ellos, que actuará a nombre de los comprometidos. En caso de ser adjudicados, los comprometidos deberán constituirse en asociación o consorcio e inscribir tal persona jurídica en el RUP, previa la firma del contrato, dentro del término previsto para la firma del mismo; en caso contrario, se declarará a los integrantes del compromiso de asociación o consorcio como adjudicatarios fallidos.

3.3 Presentación y apertura de ofertas: La oferta técnica, incluida la impresión de la oferta económica, la cual se deberá subir a través del portal www.compraspublicas.gov.ec, se presentará en un sobre único en la Secretaría de la Comisión Técnica, en la fecha y hora indicadas en la convocatoria.

No se exigirá a los oferentes la entrega de documentos que previamente hayan sido entregados para efectos de habilitarse en el Registro Único de Proveedores. Tampoco se exigirá que la documentación presentada por los oferentes sea notarizada; únicamente el oferente adjudicatario deberá cumplir con la entrega notarizada de documentos.

Una hora más tarde de fenecido el plazo para la presentación del sobre único, se procederá a la apertura de las ofertas recibidas. El acto de apertura de ofertas será público.

3.4 Inhabilidades: No podrán participar en el presente procedimiento precontractual, por sí o por interpuesta persona, las personas que incurran en las inhabilidades generales y especiales, de






acuerdo a los artículos 62 y 63 de la LOSNCP, y 110 y 111 del Reglamento General de la LOSNCP.

De manera obligatoria, los oferentes deberán llenar el formulario establecido en la Resolución INCOP No. 028-09, de 3 de julio de 2009.

3.5 Modelos obligatorios de pliegos: El oferente, de forma obligatoria, presentará su oferta utilizando el modelo de pliego establecido por el INCOP.

(Conforme a lo dispuesto en el artículo 28 del Reglamento General de la LOSNCP, cada Escuela Superior Politécnica de Chimborazo deberá completar los modelos obligatorios. La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, bajo su responsabilidad, podrá modificar y ajustarlos a las necesidades particulares de cada proceso de contratación, siempre que se cumpla con la LOSNCP y su Reglamento General, y el contenido de la información de la oferta se solicite a través de los formularios que son parte del modelo de pliegos. Se deberá completar el formulario No. 13 B, que servirá de referencia para que el oferente prepare el formulario No. 13 A).

3.6 Obligaciones del Oferente: Los oferentes deberán revisar cuidadosamente los Pliegos y cumplir con todos los requisitos solicitados en ellos. La omisión o descuido del oferente al revisar los documentos no le relevará de sus obligaciones con relación a su oferta. Para presentar la oferta de “participación nacional mínima” deberá tener en cuenta el estudio de desagregación tecnológica realizado por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, cuyo resultado global se describe en el formulario No. 13 B.

3.7 Preguntas, Respuestas y Aclaraciones: Si el interesado, luego del análisis de los Pliegos detecta un error u omisión o inconsistencia, o necesita una aclaración sobre una parte de los documentos, deberá solicitarla a la Comisión Técnica a través del portal. La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo responderá las aclaraciones solicitadas a través del portal, de acuerdo a lo establecido en el numeral 2 de la convocatoria.

3.8 Modificación de los Pliegos: La Comisión Técnica podrá emitir aclaraciones o modificaciones de los pliegos, por propia iniciativa o a pedido de los participantes, siempre que éstas no alteren el presupuesto referencial ni el objeto del contrato, modificaciones que deberán ser publicadas en el portal www.compraspublicas.gov.ec., hasta el término máximo de responder preguntas o realizar aclaraciones.

Así mismo, el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo o su delegado, podrá cambiar el cronograma con la motivación respectiva; el cambio será publicado en el portal www.compraspublicas.gov.ec y podrá realizarse hasta la fecha límite de la etapa de respuestas y aclaraciones.

3.9 Convalidación de errores de forma: Si se presentaren errores de forma, las ofertas podrán ser convalidadas por el oferente en un término de entre 2 a 5 días, a criterio de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Así mismo, dentro del período de convalidación, los oferentes podrán integrar a su oferta documentos adicionales que no impliquen modificación del objeto de la misma, conforme al artículo 23 del Reglamento General de la LOSNCP. En este caso, la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo recibirá físicamente los documentos correspondientes.

La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo está obligada a analizar en profundidad cada una de las ofertas presentadas, a fin de determinar todos los errores de forma existentes en ellas,







respecto de los cuales notificará a través del portal www.compraspublicas.gov.ec a cada uno de los oferentes el requerimiento de convalidación respectivo. Los oferentes notificados podrán convalidar tales errores para efectos de ser calificados, y para el efecto la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo podrá recibir de manera física los documentos pertinentes.

3.10 Causas de Rechazo: Luego de evaluados los documentos del Sobre Único, la Comisión Técnica rechazará una oferta por las siguientes causas:

3.10.1 Si no cumpliera los requisitos exigidos en las condiciones generales, especificaciones técnicas y formularios de estos pliegos.

3.10.2 Si se hubiera entregado la oferta en lugar distinto al fijado o después de la hora establecida para ello.

3.10.3 Cuando las ofertas contengan errores sustanciales, y/o evidentes, que no puedan ser convalidados por no ser errores de forma. Los errores de forma deberán ser obligatoriamente notificados al oferente respectivo, para que pueda convalidarlos.

3.10.4 Si el contenido de los formularios presentados difiere del solicitado en los pliegos, condicionándolos o modificándolos, de tal forma que se alteren las condiciones previstas para la ejecución del contrato.

3.10.5 Si se presentaren documentos con tachaduras o enmiendas no salvadas cuando no puedan ser convalidadas de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 23 del Reglamento General de la LOSNCP.

Una oferta será descalificada en cualquier momento del proceso, si se comprobare falsedad o adulteración de la información presentada.

La adjudicación se circunscribirá a las ofertas calificadas. No se aceptarán ofertas alternativas. Ningún oferente podrá intervenir con más de una oferta.

3.11 Adjudicación y Notificación: El Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, con base en los resultados de la evaluación, adjudicará el contrato a la más conveniente conforme a los términos establecidos en el numeral 18 del artículo 6 de la LOSNCP, mediante resolución motivada, de acuerdo a lo establecido en el Art. 8 de la Resolución INCOP No. 022-09 de 12 de mayo de 2009.

La adjudicación será de forma total, de acuerdo al interés institucional y con base en los méritos del proceso.

La notificación de la adjudicación se la realizará a través del portal www.compraspublicas.gov.ec, con la respectiva resolución de adjudicación emitida por el Señor Rector, o su delegado, de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

3.12 Garantías: En este contrato se deberán presentar las garantías previstas en los artículos 73, 74, 75 y 76 de la LOSNCP.

3.12.1 La garantía de fiel cumplimiento del contrato, que se rendirá por un valor igual al 5% del monto total del contrato.







3.12.2 La garantía del anticipo que respalde el 100% del valor recibido por este concepto.

3.12.3 Las garantías técnicas, en el caso de que se contemple la provisión o instalación de equipos a las obras.

Las garantías indicadas en el numeral anterior serán entregadas, en cualquiera de las formas establecidas en el Artículo 73 de la LOSNCP. Sin embargo, para la garantía indicada en la letra a) del numeral anterior, únicamente será rendida en las formas establecidas en los numerales 1, 2 y 5 del artículo 73 de la LOSNCP.

La garantía técnica cumplirá las condiciones establecidas en el artículo 76 de la LOSNCP, caso contrario se la remplazará por una de las garantías señaladas en el artículo 73 de la LOSNCP, por el valor total de los bienes.

Las garantías se devolverán conforme lo previsto en el Artículo 77 de la LOSNCP.

El valor máximo por concepto de anticipo en contratos de ejecución de obra será del cincuenta por ciento (50%) del monto total del contrato. El valor por concepto de anticipo será depositado en una cuenta que el contratista aperturará en un banco estatal o privado de propiedad de entidades del Estado en un cincuenta por ciento o más. 2

El contratista deberá autorizar expresamente en el contrato el levantamiento del sigilo bancario de la cuenta en la que será depositado el anticipo recibido. El Administrador del Contrato designado por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo verificará que los movimientos de la cuenta correspondan estrictamente al proceso de devengamiento del anticipo o ejecución contractual.

La amortización del anticipo otorgado seguirá las siguientes reglas:

Se efectuará en lo posible en las cinco primeras planillas, propendiendo a que finalice en el mismo ejercicio presupuestario.

En todo caso, el anticipo otorgado no podrá ser devengado en un periodo superior a un año de otorgado.

3.13 Cancelación del Procedimiento: En cualquier momento comprendido entre la convocatoria y hasta 24 horas antes de la fecha de presentación de las ofertas, el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo podrá declarar cancelado el procedimiento, mediante resolución debidamente motivada, de acuerdo a lo establecido en el artículo 34 de la LOSNCP.

3.14 Declaratoria de Procedimiento Desierto: El Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, antes de resolver la adjudicación, podrá declarar desierto el procedimiento de manera total o parcial, en los casos previstos en los numerales 1, 2 y 4 el artículo 33 de la LOSNCP.

2 La disposición sobre el valor máximo por concepto de anticipo, se incluye en virtud del oficio No. T.1056 SGJ-09-1552 de 18 de junio de 2009, emitido por la Subsecretaría General Jurídica de la Presidencia de la República.





Dicha declaratoria se realizará mediante resolución motivada del Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Una vez declarado desierto el procedimiento, el Señor Rector podrá disponer su archivo o su reapertura.

3.15 Adjudicatario Fallido: En caso de que el adjudicatario no celebrare el contrato dentro del término previsto, por causas que le sean imputables, el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo le declarará adjudicatario fallido y una vez que notifique de esta condición al INCOP, procederá de conformidad con los artículos 35 y 98 de la LOSNCP.

Así mismo, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo114 del Reglamento General de la LOSNCP, la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo llamará al oferente que ocupó el segundo lugar en el orden de prelación para que suscriba el contrato, el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos para el oferente adjudicatario, incluyendo la obligación de mantener su oferta hasta la suscripción del contrato. Si el oferente llamado como segunda opción no suscribe el contrato, la entidad declarará desierto el proceso, sin perjuicio de la sanción administrativa aplicable al segundo adjudicatario fallido.

3.16 Proyecto del Contrato: Notificada la adjudicación, dentro de un término de 15 días contado a partir de la misma, la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo formalizará el proyecto de contrato que es parte integrante de estos pliegos, de acuerdo a lo establecido en los artículos 68 y 69 de la LOSNCP y 112 y 113 de su Reglamento General.

3.17 Precios Unitarios y Reajuste: Las obras se contratarán bajo la modalidad de Precios Unitarios. Las cantidades de obra que constarán en el contrato son estimadas y pueden variar durante la ejecución del mismo.

Los análisis de precios unitarios presentados por el oferente son de su exclusiva responsabilidad. No hay opción a reclamo por precios unitarios.

Los precios unitarios serán reajustados: si durante la ejecución del contrato se produjeren variaciones de los costos de sus componentes. El reajuste se efectuará mediante la aplicación de fórmula elaborada con base en el análisis de los precios unitarios de la oferta adjudicada y conforme lo dispuesto en el Título IV, DE LOS CONTRATOS, Capítulo VII, REAJUSTE DE PRECIOS de la LOSNCP, y de su Reglamento General.

3.18 Moneda de Cotización y Pago: Las ofertas deberán presentarse en dólares de los Estados Unidos de América. Los pagos se realizarán en la misma moneda.

3.19 Reclamos: Para el evento de que los oferentes o adjudicatarios presenten reclamos relacionados con su oferta, se deberá considerar lo establecido en los artículos 102 y 103 de la LOSNCP, según el procedimiento que consta en los artículos 150 al 159 de su Reglamento General.

3.20 Administración del Contrato: La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo designará de manera expresa un administrador del contrato, quien velará por el cabal y oportuno cumplimiento de todas y cada una de las obligaciones derivadas del contrato. Adoptará las acciones que sean necesarias para evitar retrasos injustificados e impondrá las multas y sanciones a que hubiere lugar.





El administrador del contrato velará porque la fiscalización actúe de acuerdo con las especificaciones constantes en los pliegos y en el propio contrato.

3.21 Fiscalización: Velará por la correcta ejecución de la obra, a fin de que el proyecto se ejecute de acuerdo a sus diseños definitivos, especificaciones técnicas, cronogramas de trabajo, recomendaciones de los diseñadores y normas técnicas aplicables. La fiscalización podrá ser realizada por servidores de la entidad o por terceros, de ser el caso.

3.22 Control ambiental: El contratista deberá realizar todas las actividades en observancia de la normativa ambiental vigente.

3.23 Autoinvitación: El proveedor que a la fecha de la convocatoria no se encuentra habilitado en el Registro Único de Proveedores, RUP, en la categoría correspondiente al objeto del proceso de contratación, y tenga las condiciones legales para participar en él, podrá recategorizarse en la actividad respectiva, para lo cual deberá acudir a las oficinas del RUP y presentar los documentos respectivos. La autoinvitación es una opción del Portal www.compraspublicas.gov.ec que aparecerá una vez realizada la recategorización, y que podrá utilizarse hasta la fecha límite de entrega de ofertas, según el cronograma del proceso.






LICITACIÓN OBRAS


SECCIÓN IV

CONDICIONES ESPECÍFICAS

4.1 Vigencia de la oferta: Las ofertas se entenderán vigentes hasta la fecha de celebración del contrato, de acuerdo a lo establecido en el artículo 30 de la LOSNCP.

4.2 Plazo de Ejecución: El plazo de ejecución de la obra es de 270 días, contado a partir de lo estipulado en el contrato.

4.3 Precio de la Oferta: El precio de la oferta deberá cubrir el valor de la depreciación, operación y mantenimiento de los equipos, (si son de propiedad del oferente) y el costo de arrendamiento en el caso de ser alquilados, el costo de los materiales, equipos y accesorios a incorporarse definitivamente en el proyecto, mano de obra, transporte, etc.; los costos indirectos, los impuestos y tasas vigentes; así como, los servicios para la ejecución completa de la obra a contratarse, es decir, todo lo necesario para entregar la obra contratada lista para ser puesta en servicio.

El oferente deberá ofertar todos y cada uno de los rubros señalados en la Tabla de Cantidades y Precios que consta en los Pliegos (Formulario No. 2), para la obra que propone ejecutar.

4.4 Forma de Pago: Los pagos se realizarán de la manera prevista en el Numeral 6 de la Convocatoria y en el Proyecto de Contrato.

4.4.1 Anticipo: 50% del monto adjudicado.3

4.4.2 Valor restante de la obra: mediante pago contra presentación de planillas mensuales, debidamente aprobadas por la Fiscalización. De cada planilla se descontará la amortización del anticipo y cualquier otro cargo al contratista, que sea en legal aplicación del Contrato.

4.5 Fiscalización: De acuerdo con la magnitud y complejidad del proyecto, para la etapa de construcción la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo establecerá la supervisión obligatoria y permanente, con el objeto de asegurar el cumplimiento del diseño y especificaciones, en las obras contratadas, es este espacio, utilizando algunas o todas las atribuciones que constan a continuación:

1) Vigilar y responsabilizarse por el fiel y estricto cumplimiento de las cláusulas del contrato de construcción, a fin de que el proyecto se ejecute de acuerdo a sus diseños definitivos, especificaciones técnicas, programas de trabajo, recomendaciones de los diseñadores y normas técnicas aplicables.






2) Detectar oportunamente errores y/u omisiones de los diseñadores así como imprevisiones técnicas que requieran de acciones correctivas inmediatas que conjuren la situación.3) Garantizar la buena calidad de los trabajos ejecutados.4) Conseguir de manera oportuna se den soluciones técnicas a problemas surgidos durante la ejecución del contrato.5) Obtener que el equipo y personal técnico de las constructoras sea idóneo y suficiente para la obra.6) Obtener información estadística sobre personal, materiales, equipos, condiciones climáticas, tiempo trabajado, etc. del proyecto.7) Conseguir que los ejecutivos de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo se mantengan oportunamente informados del avance de obra y problemas surgidos en la ejecución del proyecto.

Para que los objetivos puedan cumplirse dentro de los plazos acordados y con los costos programados, a la fiscalización se le asigna, entre otras, las siguientes funciones, dependiendo del tipo de obra, magnitud y complejidad del proyecto:

a. Revisión de los parámetros fundamentales utilizados para los diseños contratados y elaboración o aprobación de "planos para construcción", de ser necesarios.b. Evaluación periódica del grado de cumplimiento de los programas de trabajo.c. Revisión y actualización de los programas y cronogramas presentados por el contratista.d. Ubicar en el terreno todas las referencias necesarias, para la correcta ejecución del proyecto.e. Sugerir durante el proceso constructivo la adopción de las medidas correctivas y/o soluciones técnicas que estime necesarias en el diseño y construcción de las obras, inclusive aquellas referidas a métodos constructivos.f. Medir las cantidades de obra ejecutadas y con ellas elaborar, verificar y certificar la exactitud de las planillas de pago, incluyendo la aplicación de las fórmulas de reajuste de precios.g. Examinar cuidadosamente los materiales a emplear y controlar su buena calidad y la de los rubros de trabajo, a través de ensayos de laboratorio que deberá ejecutarse directamente o bajo la supervisión de su personal.h. Resolver las dudas que surgieren en la interpretación de los planos, especificaciones, detalles constructivos y sobre cualquier asunto técnico relativo al proyecto.i. Preparar periódicamente, los informes de fiscalización dirigidos al contratante, que contendrán por lo menos la siguiente información:

Análisis del estado del proyecto en ejecución, atendiendo a los aspectos económicos, financieros y de avance de obra.

Cálculo de cantidades de obra y determinación de volúmenes acumulados. Informes de los resultados de los ensayos de laboratorio, y comentarios al respecto. Análisis y opinión sobre la calidad y cantidad del equipo dispuesto en obra. Análisis del personal técnico del contratante. Informe estadístico sobre las condiciones climáticas de la zona del proyecto. Referencia de las comunicaciones cursadas con el contratista. Otros aspectos importantes del proyecto. Calificar al personal técnico de los constructores y recomendar reemplazo del

personal que no satisfaga los requerimientos necesarios.j. Comprobar periódicamente que los equipos sean los mínimos requeridos contractualmente y se encuentren en buenas condiciones de uso.





k. Anotar en el libro de obra las observaciones, instrucciones o comentarios que a su criterio deben ser considerados por el contratista para el mejor desarrollo de la obra. Aquellos que tengan especial importancia se consignarán adicionalmente por oficio regular.l. Verificar que el contratista disponga de todos los diseños, especificaciones, programas, licencias y demás documentos contractuales.m. Coordinar con el contratista, en representación del contratante, las actividades más importantes del proceso constructivo.n. Participación como observador en las recepciones provisional y definitiva informando sobre la calidad y cantidad de los trabajos ejecutados, la legalidad y exactitud de los pagos realizados.o. Revisar las técnicas y métodos constructivos propuestos por el contratista y sugerir las modificaciones que estime pertinentes, de ser el caso.p. Registrar en los planos de construcción todos los cambios introducidos durante la construcción, para obtener los planos finales de la obra ejecutada.q. En proyectos de importancia, preparar memorias técnicas sobre los procedimientos y métodos empleados en la construcción de las obras.r. Expedir certificados de aceptabilidad de equipos, materiales y obras o parte de ellas.s. Exigir al contratista el cumplimiento de las leyes laborales y reglamentos de seguridad industrial.

4.5.1 Suspensión de los Trabajos: La fiscalización dispondrá la suspensión de una parte o de la totalidad de la obra, en cualquier momento, cuando se detecte incumplimiento del diseño y especificaciones en las obras contratadas. La suspensión durará hasta que el contratista acate las recomendaciones impartidas por la fiscalización.

Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán lugar a prórroga de plazo, pagos adicionales o indemnizaciones al contratista.

4.6 Método de evaluación de las ofertas: De manera general, la evaluación de las ofertas se encaminará a proporcionar una información imparcial sobre si una oferta debe ser rechazada y cuál de ellas cumple con el concepto de mejor costo en los términos establecidos en el numeral 18 del artículo 6 de la LOSNCP. Se establecen para ello dos etapas: la primera, en la que se analizan los documentos exigidos cuya presentación permite habilitar las propuestas (“cumple o no cumple” o “check list”), que posteriormente serán calificadas con base en los parámetros de calificación establecidos en el proceso, que constan en el Portal. La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, bajo su responsabilidad, deberá asegurar que los parámetros de calificación publicados en el portal –y su respectiva incidencia en la puntuación final- hayan sido los realmente utilizados en el proceso.

Los siguientes parámetros serán evaluados con base en la metodología “cumple o no cumple”:

Presenta todos los Formularios especificados en la Seccion VI, Modelos de Formularios.

La disponibilidad del equipo mínimo propuesto, de acuerdo al anexo de condiciones específicas que ha propuesto la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

El cumplimiento de parámetros o índices financieros mínimos, previamente establecidos por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, siempre y cuando este





parámetro sea indispensable para realizar la obra y los índices propuestos no impidan de manera ilegítima la concurrencia de proveedores al proceso.

El personal técnico mínimo requerido, de acuerdo a lo señalado por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo (no se considera en este caso la experiencia de ese personal, que será evaluado con la metodología de puntos).

Aquellas ofertas que cumplan, pasarán a la etapa de evaluación de ofertas con puntaje:

PARAMETROS DE VALORACION PUNTAJE MÁXIMOOferta Técnica 40 ptos.Experiencia del oferente en trabajos similares 05 ptos.Experiencia personal técnico 05 ptos.Participación nacional 10 ptos.Oferta económica 40 ptos.TOTAL 100 ptos.

METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

OFERTA TECNICA 40 PUNTOS

Calculados los "Valores Corregidos de la Propuesta" se analizarán los precios unitarios a fin de determinar que aquellos que integren por lo menos un 80% del costo total del contrato se hayan elaborado de manera coherente, sin omisiones de componentes y con rendimientos razonables a las condiciones de trabajo esperadas. El cumplimiento de las especificaciones técnicas, o consistencia técnica, se analizará tomando como referencia las especificaciones técnicas del proyecto.

Para el análisis de la consistencia técnica se determinará los rubros de mayor incidencia que forman parte del presupuesto referencial de la institución y se determinará su grado de incidencia (porcentaje) frente al monto total del presupuesto referencial. Estos rubros de mayor incidencia, que sumen el 80%, serán considerados para el análisis de los rubros ofertados. En caso de que el rubro analizado no posea consistencia técnica éste perderá el porcentaje equivalente para ese rubro. El análisis que presente la mayor consistencia técnica (mayor porcentaje) se calificara con la totalidad del puntaje (40 puntos), las demás ofertas que no lleguen a ese porcentaje, se calificarán en forma proporcional en base a la oferta que haya alcanzado el mayor puntaje.

Se deberá presentar los análisis de precios unitarios de todos y cada uno de los rubros que constan en la Tabla de Cantidades y Precios, Formulario No. 2, para la construcción de la obra. No se aceptarán análisis de precios auxiliares.

Para el cálculo de precios unitarios se usará el Formulario No.4 y se presentarán Impresos.

El oferente deberá llenar los Modelos de Formularios Nos. 15, 16, 17 y 18, que son cuadros auxiliares que determinan el costo real de mano de obra para cada nivel de salarios y la descomposición de los costos directos, utilidad y honorarios, tarifa de equipos y costo de materiales.





Los análisis de precios unitarios, presentados por el oferente son de su exclusiva responsabilidad. Cualquier omisión en este análisis se interpretará como voluntaria y tendiente a conseguir precios que le permitan presentar una oferta más ventajosa, considerando que las especificaciones técnicas emitidas por la entidad, son de cumplimiento obligatorio en la ejecución de la obra.

El Oferente deberá considerar en los Análisis de Precios Unitarios de todos los rubros los costos indirectos que correspondan a la aplicación de las medidas de seguridad para cada una de las actividades por desarrollar incluido a todo el personal a su cargo y a la ciudadanía (terceros), así como para la ejecución del programa de prevención de accidentes y de mitigación ambiental, tales como vallas de seguridad, señales, carteles, avisos, publicaciones, vigilantes y demás equipos de seguridad requeridos.

EXPERIENCIA DEL OFERENTE EN TRABAJOS SIMILARES 05 PUNTOSDetallar los trabajos similares ejecutados por el Oferente, que demuestren experiencia en máximo de cinco obras similares, en los últimos cinco años, cuyo valor total ejecutado (que conste en la liquidación final del contrato, en caso de obras concluidas), o del monto contratado (en caso de obras en ejecución y con certificado de la entidad contratante que indique el grado de cumplimiento), sea equivalente al 60% del monto de la presente convocatoria. Se entenderá por obra similar la que tenga características y exigencias similares al proyecto de la convocatoria. La ejecución de obras similares será acreditada con la documentación correspondiente, como certificaciones, contratos o actas de entrega-recepción provisional o definitiva debidamente protocolizadas, se tomara en cuenta también aquella experiencia obtenida por el oferente en situación de dependencia laboral, tanto en el ámbito publico como privado, para lo cual deberá presentar los debidos documentos de sustento en donde certifiquen su participación en trabajos similares al requerido en estos pliegos.

Se calificará con el total del puntaje a la o las ofertas que justifique la ejecución de obras equivalente al 60% del monto del la presente convocatoria. A las demás ofertas que no lleguen a ese monto, se calificará en forma proporcional.

Considerando que la oferta se presenta de buena fe, la Comisión técnica podrá realizar la confirmación en sitio, de las obras presentadas como sustento de la experiencia solicitada.

La calificación de la experiencia no será evaluada en relación a una localidad geográfica específica, pues se atentaría a los principios de concurrencia e igualdad establecidos en la LOSNCP.

La calificación de la experiencia no se evaluara en relación a la localidad geográfica específica, pues se atentaría a los principios de concurrencia e igualdad establecidos en la LOSCNP.

EXPERIENCIA PERSONAL TÉCNICO 05 puntosEl personal técnico mínimo requerido con nivel de Jefatura (incluido el oferente si fuera persona natural) es el siguiente:

DIRECTOR TÉCNICO

INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO

DEDICACION PARCIAL AL PROYECTO

RESIDENTE INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO

DEDICACION TOTAL AL PROYECTO

AUXILIAR INGENIERO DEDICACION PARCIAL AL





ELECTRICO PROYECTO

El Director Técnico y el Residente, deberán formar obligatoriamente un equipo: Ingeniero Civil-Arquitecto, o viceversa.

Se calificará la experiencia del personal técnico asignado al proyecto de la siguiente manera:

Director Técnico: 3 puntos. Un punto y medio (1 1/2) por cada proyecto en el que se haya desempeñado como Director Técnico o Contratista en obras de similares características, con un máximo de 2 puntos.

Residente: 1 puntos. Se le asignará medio punto por proyecto en que haya trabajado como Residente o Contratista en un proyecto de similares características con un máximo de 1 puntos.

Auxiliar: 1 puntos. Se le asignará un medio punto por proyecto en que haya trabajado como Ingeniero eléctrico o Contratista en un proyecto de similares características con un máximo de 1 puntos.

Completar la lista de personal técnico propuesto para el proyecto, adjuntando Hoja de Vida, con las certificaciones sobre experiencia en trabajos similares y copia de títulos profesionales y certificados de CONESUP (Formularios Nos. 8 y 9).

PARTICIPACIÓN NACIONAL 10 puntosSe considera como Participación Nacional cuando es ecuatoriana la nacionalidad de los socios o accionistas del oferente. Le corresponderá 10 puntos cuando sea 100% ecuatoriano, con un mínimo de 5 puntos para el 51% de capital de origen ecuatoriano. Para el caso del capital social hasta el 50% de origen extranjero, se le asignará 0 puntos. A las ofertas cuyo capital social ecuatoriano oscile entre 51 y 100%, se les asignará un puntaje proporcional entre 5 y 10 puntos.

OFERTA ECONÓMICA 40 puntosSi se presenta tres o menos de tres ofertas: Se calificará con el total del puntaje a la oferta cuyo monto total ofertado sea el más bajo. A las demás ofertas se calificará en forma inversamente proporcional, tomando como base la oferta de monto más bajo. Si se presenta más de tres ofertas:Se aplicara el sistema del doble promedio, en donde el monto ofertado que mas se acerque al doble promedio recibirá el mayor puntaje, las demás ofertas se calificará en forma inversamente proporcional, tomando como base la oferta que mas se acerco al doble promedio.

4.7 Obligaciones del Contratista: El contratista debe recibir los permisos y autorizaciones que se necesiten para la ejecución correcta y legal de la obra, en los términos establecidos en el Contrato. El contratista por su parte deberá dar todos los avisos y advertencias requeridos por el contrato o las leyes vigentes (letreros de peligro, precaución, etc.,), para la debida protección del público, personal de la Fiscalización y del contratista mismo, especialmente si los trabajos afectan la vía pública o las instalaciones de servicios públicos.

Los sueldos y salarios se estipularán libremente, pero no serán inferiores a los mínimos legales vigentes en el país.





El contratista deberá pagar los sueldos, salarios y remuneraciones a su personal, sin otros descuentos que aquellos autorizados por la ley, y en total conformidad con las leyes vigentes. Los contratos de trabajo deberán ceñirse estrictamente a las leyes laborales del Ecuador. Las mismas disposiciones aplicarán los subcontratistas a su personal.

Serán también de cuenta del contratista y a su costo, todas las obligaciones a las que está sujeto según las leyes, normas y reglamentos relativos a la seguridad social.

El contratista elaborará los planos de construcción bajo las instrucciones de la Fiscalización. Los costos que demande la elaboración de estos planos serán de cuenta del contratista. El Contratista, previo a la Recepción Provisional, entregará a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, dos juegos de los planos de construcción de la obra ejecutada y un respaldo magnético de dichos planos en formato .dwg.

Es responsabilidad del contratista realizar las instalaciones provisionales que se requieran, tales como campamentos, oficinas, bodegas, talleres, baterías de servicios higiénicos y baños, accesos interiores, servicios de energía eléctrica, agua potable, telecomunicaciones, etc. Todos los costos que demanden estas instalaciones, incluyendo el costo de servicios públicos, son de responsabilidad del contratista y serán considerados gastos generales del contrato.

Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el contratista las retire a la terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega-recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las instrucciones de las especificaciones técnicas que forman parte del contrato.

4.8 Obligaciones de la Contratante:

4.8.1 Dar solución a las peticiones y problemas que se presenten en la ejecución del Contrato, en un plazo de cinco de días contados a partir de la petición escrita formulada por el contratista.

4.8.2 Proporcionar al contratista los documentos, permisos y autorizaciones que se necesiten para la ejecución correcta y legal de la obra, y realizar las gestiones que le corresponda efectuar al Contratante, ante los distintos organismos públicos, en un plazo de 15 de días contados a partir de la petición escrita formulada por el contratista.

4.8.3 En caso de ser necesario, celebrar los contratos complementarios en un plazo de 30 días contados a partir de la decisión del Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Designar al Administrador del contrato.

Designar a la Fiscalización del Contrato.

4.8.4 Entregar oportunamente el terreno previsto en el contrato, en tales condiciones que el contratista pueda iniciar inmediatamente el desarrollo normal de sus trabajos; siendo de cuenta de la entidad los costos de expropiaciones, indemnizaciones, derechos de paso y otros conceptos similares.

4.8.5 La Escuela Superior Politécnica de Chimborazo será responsable de obtener todos los permisos ambientales que requiere la obra para su ejecución.





4.9 Ejecución del Contrato:

4.9.1 Inicio, Planificación y Control de Obra: El contratista iniciará los trabajos dentro del plazo establecido en el contrato. En el plazo contractual, el contratista analizará conjuntamente con la fiscalización el avance de los trabajos, de acuerdo con el cronograma entregado por él en su Oferta para la ejecución de CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA. Por razones no imputables al contratista, reprogramará y actualizará el cronograma valorado de trabajos y el programa de uso de personal y equipos.

Igual actualización se efectuará cada vez que, por una de las causas establecidas en el contrato, se aceptase modificaciones al plazo contractual. Estos documentos servirán para efectuar el control de avance de obra, a efectos de definir el grado de cumplimiento del contratista en la ejecución de los trabajos.

Para la utilización de energía eléctrica, agua potable y desagües o descargas de alcantarillado, el Contratista deberá consultar previamente con el Coordinador Responsable del Departamento de Mantenimiento y Desarrollo Físico de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. El Contratista debe tener presente que por la naturaleza de las funciones de la Institución, sus edificaciones generalmente están provistas con equipos eléctricos y electrónicos de alta sensibilidad al cambio repentino de tensión en el suministro de energía eléctrica, por lo que para el funcionamiento de cualquier equipo de construcción que utilice energía eléctrica, deberá tomar las previsiones necesarias para no afectar el funcionamiento de los equipos.

El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Al terminarse las obras objeto del contrato y como condición necesaria para la recepción provisional de los trabajos, el Contratista deberá retirar del área del proyecto los equipos de construcción, materiales no utilizados, basura o desperdicios y todos los objetos de su propiedad que hayan sido utilizados por él o sus subcontratistas durante la ejecución de los trabajos.

Durante el período comprendido entre la entrega recepción provisional y la definitiva, el Contratista deberá mantener en el área de trabajo las instalaciones y los equipos necesarios para realizar las adecuaciones y/o reparaciones y el mantenimiento de los trabajos contratados

4.9.2 Cumplimiento de Especificaciones: Todos los trabajos deben efectuarse en estricto cumplimiento de las disposiciones del contrato y de las especificaciones técnicas, y dentro de las medidas y tolerancias establecidas en planos y dibujos aprobados por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. En caso de que el contratista descubriera discrepancias entre los distintos documentos, deberá indicarlo inmediatamente al fiscalizador, a fin de que establezca el documento que prevalecerá sobre los demás; y, su decisión será definitiva. Cualquier obra que realice antes de la decisión de la fiscalización será de cuenta y riesgo del contratista. En caso de que cualquier dato o información no hubieren sido establecidos o el contratista no pudiera obtenerla directamente de los planos, éstas se solicitarán a la fiscalización. La fiscalización proporcionará, cuando considere necesario, instrucciones, planos y dibujos suplementarios o de detalle, para realizar satisfactoriamente el proyecto.





4.9.3 Personal del contratista: El contratista empleará personal técnico y operacional en número suficiente para la ejecución oportuna de las obras, y con la debida experiencia. El personal técnico deberá ser el mismo que consta en el Listado de Personal que se presentó en la oferta. Para su reemplazo se deberá solicitar previamente al Fiscalizador su conformidad, acompañando el Currículum Vitae del profesional propuesto, quien obligatoriamente acreditará una capacidad técnica y experiencia igual o superior a las del reemplazado.

El Fiscalizador podrá requerir en forma justificada al contratista, el reemplazo de cualquier integrante de su personal que lo considere incompetente o negligente en su oficio, se negare a cumplir las estipulaciones del contrato y sus anexos, o presente una conducta incompatible con sus obligaciones.

4.9.4 Materiales: Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la ejecución del contrato, cumplirán íntegramente las especificaciones técnicas de la oferta, y a su falta, las instrucciones que imparta la fiscalización.

Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el contratista serán nuevos, sin uso y de la mejor calidad. La fiscalización podrá exigir, cuando así lo considere necesario, para aquellos materiales que requieran de un tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies firmes o bajo cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas, sin que ello implique un aumento en los precios y/o en los plazos contractuales. Los materiales almacenados, aún cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización, para verificar su conformidad con las especificaciones.

Los materiales, el equipo que se incorporará en la obra, sus accesorios y demás elementos destinados a la obra, serán sometidos a las pruebas y ensayos determinados en las especificaciones, para verificar sus propiedades y características, de conformidad con los requisitos y tolerancias permisibles, según el uso al cual han sido destinados. Los materiales, equipos, accesorios o elementos que no hayan sido aceptados por la fiscalización, por no cumplir con las condiciones requeridas, deben ser retirados del sitio de la obra y reemplazados inmediatamente a costo del Contratista.

Las pruebas de laboratorio pueden ser efectuadas, en la obra o en laboratorios del Contratista, del fabricante o vendedor del material o de terceros contratados, según el caso, debiendo contarse al efecto con la presencia del fiscalizador. Los materiales que posean certificados de calidad INEN o su equivalente, podrán no someterse a estas pruebas rutinarias. Los costos de las pruebas y ensayos de laboratorio que se realicen, serán de cuenta del Contratista. La fiscalización en forma justificada y de ser necesario, realizará oportunamente pruebas especiales y ensayos no previstos en las especificaciones, a costo de la contratante.

4.9.5 Vigilancia y Custodia: El contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción definitiva de las mismas, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones adecuadas.

4.9.6 Trabajos Defectuosos o no Autorizados: Cuando la fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran defectuosos, por causas imputables al contratista, por el empleo de materiales de mala calidad o no aprobados, por no ceñirse a los planos, especificaciones correspondientes o a las instrucciones impartidas por la fiscalización, ésta ordenará las correcciones y/o modificaciones a que haya lugar. Podrá ordenar la demolición y reemplazo de tales obras, todo a cuenta y costo del contratista.





Es trabajo no autorizado el realizado por el contratista antes de recibir los planos para dichos trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la fiscalización; por tal razón, correrán por cuenta del contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar, los costos y el tiempo que ello conlleve.

El contratista tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de conformidad con los planos y especificaciones que sean aceptados por la fiscalización. No tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes.

Todos los trabajos que el contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos, hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no observancia de las especificaciones, o negligencia del contratista en el cumplimiento de cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.

El Contratista de la obra será responsable por los daños que sus trabajadores, proveedores o subcontratistas pudieren ocasionar, voluntaria o involuntariamente, a los bienes muebles, semovientes o inmuebles institucionales (como equipos de laboratorios, computadoras, mobiliario, señalizaciones, rotulaciones, redes de agua potable y alcantarillado, redes de energía eléctrica, datos y de comunicaciones, arbustos, jardines y toda vegetación ornamental, bordillos, aceras, cajas y pozos de revisión, revestimiento de calzadas y caminerías, fachadas de edificaciones, paredes, ventanas, puertas, acabados internos o externos, pisos e instalaciones interiores existentes en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, entre otros bienes) en cualquier lugar que éstos estuvieren localizados. Se obliga a reparar totalmente el daño que sea causado como condición previa para la cancelación de planillas de avance de obra, recepción provisional o definitiva de la obra, sin que ello sea causal para ampliación de plazo.

4.9.7 Facturación y Reajuste: El contratista preparará las planillas mensuales, las cuales se pondrán a consideración de la fiscalización en los cinco primero días del mes, y serán aprobadas por ella en el término de cinco días, luego de lo cual, en forma inmediata, se continuará el trámite y se procederá al pago. Estas planillas serán preparadas siguiendo el orden establecido en el formulario No. 2 de la oferta y a cada planilla se adjuntarán los anexos de medidas, ensayos de suelos y materiales, aprobaciones y otros que correspondan.

Además, el contratista presentará con las planillas el estado de avance del proyecto y un cuadro informativo resumen, que indicará, para cada concepto de trabajo, el rubro, la descripción, unidad, la cantidad total y el valor total contratado, las cantidades y el valor ejecutado hasta el mes anterior, y en el período en consideración, y la cantidad y el valor acumulado hasta la fecha. Estos documentos se elaborarán según el modelo preparado por la fiscalización y serán requisito indispensable para tramitar la planilla correspondiente.

En cada planilla de obra ejecutada, el fiscalizador o la unidad de control de cada obra, calculará el reajuste de precios provisional, aplicando las fórmulas de reajuste que se indican en el contrato. El Fiscalizador realizará el reajuste definitivo tan pronto se publiquen los índices del INEC.





4.9.8 Pagos: El trámite de pago seguirá lo estipulado en las cláusulas respectivas del Contrato. En caso de retención indebida de los pagos al contratista se cumplirá el Artículo 101 de la LOSNCP.

4.10 Formularios para la Elaboración de las Ofertas: El oferente incluirá en su oferta la información que se determina en los formularios que constan en la sección 6. Pueden utilizarse formatos elaborados en ordenador a condición que la información sea la que se solicita y que se respeten los campos existentes en los formularios que contienen los presentes pliegos.

4.10.1 Requisitos Mínimos:

4.10.1.1 Oferta Técnica:

1. Formulario de Oferta, que comprenderá: La Carta de Presentación y Compromiso (Formulario No.1).

2. Tabla de descripción de rubros, unidades, cantidades y precios establecidos en el Formulario de Oferta (Formulario No.2.). El oferente, para la obra que propone ejecutar, deberá:

Cotizar todos y cada uno de los rubros señalados en el Formulario No.2 de los Pliegos.

No podrá variar las cantidades y unidades establecidas. Los precios no deberán incluir el Impuesto al Valor Agregado IVA, y serán los

vigentes 30 días antes de la fecha de presentación de la oferta. No se aceptarán análisis de precios auxiliares. Todos los análisis deberán cumplir las especificaciones técnicas mínimas

solicitadas. El oferente puede mejorar, sobre las especificaciones técnicas mínimas, su oferta técnica sin que por esto obtenga algún tipo de ventaja.

El oferente deberá considerar en los Análisis de Precios Unitarios de todos los rubros los costos indirectos que correspondan a la aplicación de las medidas de seguridad para cada una de las actividades por desarrollar incluido a todo el personal a su cargo y a la ciudadanía (terceros), así como para la ejecución del programa de prevención de accidentes y de mitigación ambiental, tales como vallas de seguridad, señales, carteles, avisos, publicaciones, vigilantes y demás equipos de seguridad requeridos.

Los análisis de precios unitarios, presentados por el oferente son de su exclusiva responsabilidad. Cualquier omisión en este análisis se interpretará como voluntaria y tendiente a conseguir precios que le permitan presentar una oferta más ventajosa, considerando que las especificaciones técnicas emitidas por la entidad, son de cumplimiento obligatorio en la ejecución de la obra.

3. Completar los Datos del oferente (Formulario No.3).

4. Realizar los análisis de precios unitarios de cada uno de los rubros (Formulario No.4).

5. Presentar los documentos que acrediten la situación financiera y variaciones (Formularios No. 5 y 6) de los Estados Financieros. Los estados financieros solicitados son del período 2008, de acuerdo a los Formularios indicados. En los casos en que fuere aplicable, la información será respaldada con copias notariadas de los balances presentados a la Superintendencia de Compañías.





6. Indicar la lista de equipo asignado al proyecto, con la respectiva matrícula actualizada de al menos el equipo mínimo requerido, si fuera del caso. (Formulario No.7).

7. Completar la lista de personal técnico propuesto para el proyecto, adjuntando Hoja de Vida, con las certificaciones sobre experiencia en trabajos similares y copia de títulos profesionales y certificados de CONESUP (Formularios Nos. 8 y 9).

8. Detallar los trabajos similares ejecutados por el Oferente, que demuestren experiencia en máximo de cinco obras similares, en los últimos cinco años, cuyo valor total ejecutado (que conste en la liquidación final del contrato, en caso de obras concluidas), o del monto contratado (en caso de obras en ejecución y con certificado de la entidad contratante que indique el grado de cumplimiento), sea equivalente al 60% del monto de la presente convocatoria. Se entenderá por obra similar la que tenga características y exigencias similares al proyecto de la convocatoria. (Formularios No. 10).

La ejecución de obras similares será acreditada con la documentación correspondiente, como certificaciones, contratos o actas de entrega-recepción provisional o definitiva debidamente protocolizadas, se tomara en cuenta también aquella experiencia obtenida por el oferente en situación de dependencia laboral, tanto en el ámbito publico como privado, para lo cual deberá presentar los debidos documentos de sustento en donde certifiquen su participación en trabajos similares al requerido en estos pliegos.

9. Elaborar el cronograma valorado de trabajos (Formulario No. 11).

10. Desarrollar la Metodología de construcción (Formulario No.12).

11. Presentar los Cuadros Finales del Estudio de Desagregación Tecnológica (Formulario No. 13).

12. Presentar la Información de accionistas de personas jurídicas (Resolución INCOP No.28-09, Formulario No.14).

13. Cuadro auxiliar de costos de mano de obra, de costos indirectos y utilidad, de tarifa de equipos y costos de materiales (Formularios Nos. 15, 16, 17 y 18)

14. El oferente presentará el detalle de los bienes ofertados en el Formulario No. 19. Se deberá llenar un formulario No. 19 por el ascensor a ser adquirido. Para este caso ascensor, el oferente presentará una certificación emitida por el fabricante de que el suministrador del ascensor es distribuidor autorizado en el país, y adjuntará un listado de referencias verificables (detallando: proyecto, ciudad, fecha de instalación, dirección, teléfono) en el que se pueda comprobar que éste ha instalado al menos 100 unidades en el país, en los últimos 7 años.

NOTA: De acuerdo a lo dispuesto en la resolución INCOP No. 012-09 de 5 de marzo de 2009, para efectos de la aplicación de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, las entidades contratantes únicamente verificarán la habilitación en el Registro Único de Proveedores RUP, que será suficiente para demostrar que el proveedor no consta en el Registro de contratistas Incumplidos y Adjudicatarios Fallidos.





4.10.1.2 Oferta Económica: Se entenderá por oferta económica al formulario que consta en el portal www.compraspublicas.gov.ec, a fin de que el oferente establezca el precio total de la oferta. Este formulario debidamente lleno debe subirse al portal y una impresión del mismo, se adjuntará a la oferta técnica.

4.10.2 Forma de Presentar la Oferta:

Cronograma del procedimiento de licitación: que constará en el portal www.compraspublicas.gov.ec es el siguiente:

CONCEPTO DIA HORAFecha de Publicación de la Convocatoria 21/12/2009 18H00Fecha Límite de Preguntas 30/12/2009 12H00Fecha Límite de Respuestas y Aclaraciones 07/01/2010 18H00Fecha Límite de Entrega de Ofertas Técnica y económica 14/01/2010 15H00Fecha de Apertura de Ofertas 14/01/2010 16H00Fecha Límite para solicitar convalidación de errores* 27/01/2010 18H00Fecha Límite para convalidación errores e integración de documentos

29/01/2010 18H00

Fecha estimada de Adjudicación 19/02/2010 18H00* El término para la convalidación de errores será de dos días, desde la notificación por el portal para la convalidación.

La carátula de la oferta técnica será la siguiente:

LICITACIÓN DE OBRAS

CODIGO DEL PROCESO: LICO-ESPOCH-01DMDF-09

SOBRE UNICOSeñora:Secretaria de la Comisión Técnica de la Escuela Superior Politécnica de ChimborazoPresente

PRESENTADA POR: ____________________________________

No se tomarán en cuenta las ofertas entregadas en otro lugar o después del día y hora fijados para su entrega-recepción.

El Secretario de la Comisión Técnica recibirá y conferirá comprobantes de recepción por cada oferta entregada y anotará, tanto en los recibos como en el sobre de la oferta, la fecha y hora de recepción.

4.11 Anexos de las Condiciones Específicas:







4.11.1 Especificaciones Técnicas: Se incluirán las especificaciones técnicas del proyecto, considerando todos los rubros a contratarse; los estudios y diseños previos, completos, definitivos y actualizados correspondientes. La descripción abarcará el rubro, procedimiento de trabajo, materiales a emplearse, requisitos, disponibilidad del equipo mínimo para la ejecución del rubro, ensayos, tolerancias de aceptación, forma de medida y pago, en la medida de que sean necesarios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA Y CIVIL.

Arq. José Luis Fernández Melendres - CONSULTOR

CAPITULO 1.

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA. DESCRIPCIÓN.

Previamente a la iniciación de los trabajos, es indispensable que el Contratista así como todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control, dispongan de la documentación técnica completa y tengan un total conocimiento de la misma. Para lo cual, deberán realizar un reconocimiento del sitio y verificar su correspondencia con los planos de estado actual, que se adjuntan en la documentación técnica respectiva.

Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecución de las obras.

Cualquier incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado, el contratista deberá notificarlo a la Fiscalización, antes de iniciar los trabajos; de no hacerlo así, se dará por hecho que la documentación fue aceptada y no habrá lugar a reclamación alguna derivada de este tema por parte del Constructor.

Al inicio de los trabajos, el Constructor deberá tramitar en las empresas de agua potable y eléctrica, las respectivas conexiones provisionales de estos servicios indispensables para la construcción de la obra. Así mismo tramitará las modificaciones de redes de infraestructura y retiro de accesorios de las mismas, que por la acción del proyecto, así se requieran.

La provisión e instalación de guardianía, servicio higiénico para trabajadores, bodega de materiales y demás elementos provisionales que el Constructor requiera para ejecutar su obra en un marco de orden y seguridad, podrá adecuar estos espacios al interior de las edificaciones a intervenir o aledañas, previa aprobación y acuerdo con los responsables o propietarios de los mismos.

GENERALIDADES.

Estas especificaciones se relacionan única y directamente con el Proyecto para la construcción de la “Facultad de Informática y Electrónica. FIE”, correspondiente a la 2 Etapa.





En ellas solo se estipularán las características, tipo y la calidad de los materiales que se utilizarán en las construcciones, como complemento de los planos constructivos en los cuales ya se encuentran indicados. Se señalan además, las condiciones constructivas pero en ningún caso constituyen un manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo, competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra.

ENTREGA Y ALMACENAJE DE MATERIALES.

Las entregas de los materiales a utilizar en las obras deberán realizarse durante las horas permitidas en el área de trabajo y su acarreo y almacenaje organizarse de tal manera de que la obra siempre se presente limpia y existan áreas suficientes de acceso, circulación y labor. Se recomienda al constructor deberá llevar un sistema de Kárdex u otro similar, que le permitirá potenciar el control, eficiencia y productividad en el uso de los materiales lo cual resultará en su propio beneficio y en el de la obra.

El Constructor, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de los trabajos, mantener el área limpia y ordenada, así como condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el Constructor deberá retirar sus equipos y materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción.

EQUIPOS Y SISTEMAS.

El Constructor es responsable de proveer de todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyo, instalaciones especiales, etc., y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad.

SEGURIDAD Y ANDAMIOS.

El Constructor se sujetará a todas las disposiciones que la LEY DE SEGURIDAD INDUSTRIAL prevé y a lo que la Fiscalización reglamente al respecto. Los andamios y protecciones, serán de acero o de madera nueva, aseguradas con amarres de alambre y clavos o aquellos sistemas diseñados para rehúso y aprobados por la Fiscalización. En los andamios se formarán pasadizos de un ancho mínimo de 0.8.m. Todos los andamios llevarán protección a manera de baranda o pasamano, lo suficientemente fuerte para proveer la seguridad necesaria para el personal. Para todo trabajo que implique el uso de gases tóxicos (preservantes, etc.), de acuerdo con la Ley ya señalada, el constructor deberá proveer a los obreros de mascarillas industriales y la indumentaria reglamentada.

En general, en todas las obras de anclajes, entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., que se hagan en las diferentes obras, se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la LEY DE TRABAJO vigente.

OPERACIONES DURANTE LA EJECUCION.

El Constructor es el responsable del mantenimiento, protección y estabilidad del edificio en todas sus partes mientras dure la obra y según lo determina la Ley hasta la recepción definitiva de la misma.





CAPITULO II.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.

1. DEFINICION DE TERMINOS.

Denomínense materiales de construcción a todos aquellos materiales especificados en los planos y detalles constructivos del proyecto que serán utilizados para la construcción; todos éstos serán sujetos a control de calidad por parte de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización de la obra.

2. DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Los materiales, nacionales o extranjeros, serán de primera calidad, sujetándose estrictamente a las presentes especificaciones, a las normas del INEN y a las indicaciones de la Fiscalización y Dirección Arquitectónica. En caso de aumentos, disminuciones, sustituciones y modificaciones en general, de los materiales o procedimientos indicados en este documento, o en caso de materiales no contemplados e imprevistos, el Constructor deberá atenerse a las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y de la Fiscalización de la obra.

El Contratista está obligado a someter a la aprobación de la Dirección Arquitectónica y/o Fiscalización las muestras respectivas. También informará por escrito a la Dirección Arquitectónica y/o Fiscalización de los talleres o plantas que producen los materiales a utilizarse en las obras antes de comenzar los trabajos en el sitio.

2.1. ENSAYOS, MUESTRAS, CERTIFICADOS Y APROBACION DE MATERIALES.

El Constructor al ser solicitado y sin costo adicional, suministrará muestras respectivas de los materiales que han de ser incorporados al trabajo. Las muestras deberán ser entregadas con etiquetas que indiquen la procedencia y el uso. La Fiscalización se reserva el derecho de ensayar cualquiera o todos los materiales a su opción.

El Constructor deberá dar las facilidades que la Fiscalización o la Dirección Arquitectónica pueda requerir para hacer dichos ensayos y no usar o incorporar ningún material hasta que se le haya encontrado acorde con los requerimientos.

Los materiales que han de ser incorporados al proyecto requieren de la aprobación de la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica. Esta aprobación no confiere al Contratista la autorización para utilizar material que posteriormente a esta aprobación no fuera adecuado para el uso. Podrán ser solicitadas las siguientes muestras para la aprobación de la Dirección Arquitectónica y la fiscalización:

1. Muestra de los materiales a utilizarse en los diversos trabajos.2. Muestra de los elementos terminados previos su colocación.

3. MATERIALES AGLOMERANTES.

CEMENTINA.





Se le usará sugerentemente para obtener la plasticidad y adherencia necesaria de los morteros de obra para los enlucidos. Se empleará únicamente cementina nacional hidratada al 80% como mínimo, existiendo la facultad de usar cementina extranjera siempre que cumpla con las normas indicadas. No se aceptará en obra, por ningún concepto, cementinas empacadas en fundas que no fueran de papel, cuyo peso será de 25 kg por funda.

Su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado de las fundas de cementina hasta el momento de su utilización.

CAL HIDRATADA.

Se podrá utilizar cal hidratada o cal viva blanca, hidratada o apagada en obra al 80% o seis meses, como mínimo. Será una alternativa en sustitución de la cementina para los morteros, debiendo cumplir siempre con la norma INEN 246/1977-02. La cal viva deberá tener una composición química que cumpla con los requisitos especificados en la norma ecuatoriana INEN 248/1977-02. El método de hidratación así como la preparación de la pasta de cal deberá estar basado en dicha norma. No se aceptará en obra, por ningún concepto, hidrato de cal empacado en fundas que no fueran de papel, cuyo peso será de 18.5 kg por funda.

Para cuando se usen fundas de hidrato de cal su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado de las fundas de cal viva hasta el momento de su utilización.

CEMENTO PORTLAND.

El Contratista usará preferentemente el cemento nacional Portland con las especificaciones de la ASTM que sean aceptadas por los organismos respectivos, de preferencia también en el caso de los morteros de inyección del producido en Guayaquil, quedando facultado para usar cementos extranjeros en caso de escasez de los nacionales. No se utilizará cementos de diferentes marcas para una misma fundición. Todo saco de cemento tendrá un peso de 50kg. Las características de los cementos extranjeros serán calificadas pudiendo remitirse a pruebas de laboratorio.

El cemento a usarse será Portland tipo IP, suministrado en sacos y cumplirá con los requisitos de la norma ASTM-C150 su grado de finura debe garantizar que no más de 4% del material sea retenido en el tamiz # 200. No se empleará cemento húmedo o parcialmente fraguado. El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat.

La mínima resistencia a la compresión será: A los 3 días 12,4 MPaA los 7 días 19,3 MPaA los 28 días 27,6 MPa 4

4 1 MPa = 10 kgf /cm2.





La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad preceden-te.

El uso de cemento Portland estará restringido en las mezclas para inyección y en general en los trabajos de consolidación de mamposterías portantes con materiales tradicionales, por las siguientes razones:

1. Es muy fuerte a la compresión, adhesión y tensión no es compatible con materiales de resistencias medias y bajas que normalmente se encuentran en las mamposte-rías tradicionales.

2. Por su alta resistencia carece de la suficiente elasticidad y plasticidad comparada por ejemplo con morteros de cal. De esta manera ejerce mayores esfuerzos mecáni-cos en los materiales adyacentes.

3. Es impermeable y tiene índice bajo de porosidad, atrapa el vapor y el agua y evita la evaporación. Cuando se usa en morteros su impermeabilidad acelera la conden-sación interna.

4. Se retrae o contrae dejando fisuras que perjudican los efectos que se buscan obte-ner y además permite el alojamiento de agua.

5. Produce sales solubles que al disolverse dañan los materiales porosos, la decora-ción y la pintura mural.

6. Tiene alta conductividad térmica y cuando se usa en inyecciones para consolidar paredes, crea fuentes frías o calientes, estableciendo diferencias internas.

7. Su uso no es reversible, su retiro causa daños.

La capacidad de estos sacos será de 50 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado del cemento hasta el momento de su utilización.

AGUA.

Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las obras. El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción. Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable. El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en porcentajes:

Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 % Sólidos orgánicos total. 0,05 % Sólidos inorgánicos total. 0,05 %

Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios. El agua usada para las mezclas deberá estar a temperaturas





inferiores a 23 grados centígrados. Correrá por cuenta del Contratista el valor correspondiente a la instalación y el consumo de este elemento durante toda la construcción.

YESO.

Los yesos de usos más corrientes en la construcción se clasifican: 1.- Yeso de 1ra. (blanco): se empleará preferentemente en blanqueados, estucados y en general en los trabajos de acabado. También se lo denomina como “escayola”.2.- Yeso de 2da. (gris): empleado en la ejecución de bóvedas, tabicados, masillados, tendidos y demás trabajos similares. Se lo denomina también como “yeso blanco”.3.- Yeso de prefabricados: es el yeso utilizado en la elaboración de elementos prefabricados. Conocido también como “yeso negro o gris”.

Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.Los requerimientos físicos del yeso para construcción, se regirán con los parámetros que a continuación se establece:

El tiempo para yesos de fraguado rápido, iniciará entre 2 y 5 minutos, y culminará antes de 15 minutos.

El tiempo para yesos de fraguado lento, iniciará entre 5 y 15 minutos, y culminará antes de 30 minutos.

De acuerdo con la clasificación anterior, la resistencia a la compresión mínima será:

Yeso de 1ra. 8 MPaYeso de 2da. 6 MPaYeso para prefabricados 8 MPa 5

El yeso que ingrese a obra será sometido a muestreo. Todo el proceso de muestreo, se regirá a lo establecido en la Norma INEN 1686 (Yesos para construcción. Muestreo). El yeso de ésta referencia, será envasado y transportado en sacos de papel u otro material que asegure la eficiente protección del producto.

La capacidad de estos sacos será de 20 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm de alto. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen estado del yeso hasta el momento de su utilización.

4. MATERIALES AGREGADOS.

ARENA.

Será de primera calidad, proveniente de minas, a menos que se indique otra cosa, de color azul, limpia, silícea, y áspera al tacto, con granos que serán gruesos, medianos, finos o mezclados, según sea su empleo. No se permitirán materiales orgánicos ni arcillas ligadas a la

5 1 MPa = 10 kgf / cm2.





arena. La arena fina será el árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 mm 6

Se utilizarán dos tipos de arenas: arena para morteros, que será de color azul, silícea, gruesa y resistente y arena para enlucidos que podrá ser azul o rosada, deberá ser minada y lavada y su grado de finura, permitir un trabajo adecuado. Para poder ser usada, la arena deberá ser lavada en obra. Las arenas destinadas a hormigón estarán de acuerdo a las normas de tolerancia de la ASTM. Para usos específicos como los morteros hidráulicos de cal, se utilizará arena de río, la cual deberá ser lavada doblemente para evitar la eflorescencia de sales o contaminantes en las mamposterías y elementos intervenidos.

El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.

POLVO DE PIEDRA.

El polvo de piedra puede reemplazar a la arena silícea azul, siempre y cuando se encuentre libre de impurezas y arcillas. Se calificará a un polvo de piedra como “bueno” cuando provenga de roca granítica o equivalente, deberá ser limpio, azul o gris, libre de residuos calcáreos o arcillosos; para la fabricación de hormigón estructural se someterá a las especificaciones del hormigón armado.

RIPIO.

Se calificará a un ripio de “bueno” cuando provenga de roca granítica o similar (no metamórfica o en descomposición), no será escamoso, ni laminado ni de partículas alargadas; deberá ser limpio y libre de recubrimientos calcáreos o arcillosos, deberá usarse ripio triturado mecánicamente y su granulometría será exigida de acuerdo al uso y según la norma ASTM correspondiente para agregarlo al concreto.

El árido obtenido por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra.

PIEDRA (MOLON) PARA HORMIGON CICLOPEO.

La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección, las que serán limpias, graníticas y areniscas. Para hormigón ciclópeo, generalmente se utilizará piedra molón partida, mientras que para muros se usarán enteras. En ningún caso la piedra excederá de un 50% del componente del hormigón ciclópeo. El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 818: Piedra para mampostería y hormigón ciclópeo.

Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos. El transporte será al granel. No requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su resistencia.

6 Definición INEN según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología.





PIEDRA GRANITO.

Será el material granular de naturaleza granítica obtenido manualmente y proveniente de depósitos naturales en lechos de ríos y que está en diferentes tamaños. El material que se obtenga no presentará partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado para su clasificación según su tamaño en la denominación de granito # 1, 2, 3 o 4, para su posterior uso conforme a las necesidades requeridas en obra. El material obtenido estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables y con presencia de materia orgánica, por lo que debe ser lavado antes de usarse.

El transporte será en sacos debidamente clasificados según su granulometría, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.

LASTRE.

Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra.

Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve éstas características.

Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.

5. MORTEROS.

Los componentes de los morteros se medirán en volumen (cuando no se indique que sea en peso) y se lo hará usando cajones de cubicaje de capacidad 0.028 m3. Se batirán convenientemente a mano ó con mezcladora mecánica (para mayores productividades), hasta que resulten homogéneos en su composición, dosificación exacta del agua y tengan la consistencia requerida. No se preparará más mortero del que sea necesario para la jornada de un día, que contengan cemento, cal y otros aglomerantes.

El contratista usará morteros preparados de acuerdo al cuadro de morteros que se adjunta (ver anexo 3), se prohíbe volver a mezclar morteros semifraguados que contengan cemento, con los nuevos morteros que se fabriquen. Se usarán aditivos que le aportarán propiedades impermeables necesarias en la aplicación de algunos morteros y otros que serán usados en lechadas por sus propiedades de adherencia superficial para aplicación de otros morteros.





Aditivos p/morteros. Uso y aplicación.Impermeabilizante. Impermeabilizante integral para uso en morteros. (masillado de losa

de cubierta, enlucidos interiores y exteriores de superficies verticales y horizontales de obra)

Adherente. Facilitador de adherencia como puente de unión para aplicación de morteros. (lechada de adherencia antes del masillado de losa de cubierta, mortero adherente para masillado en exteriores)

Para el uso de los aditivos en los diferentes morteros el constructor presentará a la Fiscalización pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia y acabado de los morteros, por una parte; y por otra, someter a su consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del fabricante.

6. BLOQUES DE HORMIGON.

BLOQUES DE HORMIGÓN VIBROCOMPRIMIDO.

Es un elemento simple hecho de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del elemento. El INEN realiza una clasificación de los bloques de hormigón de acuerdo a su uso que para nuestro caso corresponde a paredes no de carga con bloques de hormigón “tipo D” de 9x19x39 cm y 15x20x40 cm. Además losa alivianada con bloques de hormigón para alivianamiento “tipo E” de 20x20x40 cm.

Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes tendrá un espesor inferior de 2 cm., serán elaborados con cemento portland, áridos finos y gruesos tales como: arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes adecuados.

El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa INEN correspondiente. El agua utilizada en la elaboración, será limpia, libre de cantidad apreciable de ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas; de preferencia será agua potable. La absorción del agua de los bloques ya fabricados no podrá ser mayor del 15%.

La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una medida modular. Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de 5 mm. Los bloques cumplirán con la mínima resistencia a la compresión a los 28 días:

Tipo D (para paredes sin carga) 2,5 MPaTipo E (para losa de alivianamiento) 2 MPa

Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los bloques.

El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior





a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los bloques hasta el momento de su utilización.

7. ACERO Y AFINES.

ACERO ESTRUCTURAL.

El acero que se utilizará para refuerzo de hormigón armado serán las “Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente”. Dispone del núcleo central circular en cuya superficie existen salientes, que se denominan resaltes. Estos resaltes, son protuberancias transversales, longitudinales o inclinadas, que se presentan en la varilla con el objeto de mejorar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de éstas, con respecto al hormigón que la recubre. 7 Las varillas a utilizarse, tendrán un límite de fluencia mínimo de 4200 Kg/cm2.

Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia con el hormigón.

Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia para éstas longitudes anteriores será de +/- 50 mm.

El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no excederá los siete décimos del diámetro nominal de la varilla.

Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la ta-bla 2 de la norma Unen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.

Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se especifican en la ta-bla 2 de la norma INEN 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.

Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en la tabla 3 de la norma INEN 102.

Además de las referencias citadas, el acero de refuerzo se regirá a lo establecido en el capítulo 3. Materiales. Sección 3.5. Acero de refuerzo, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993. La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá a lo que se indica en la sección 6. Inspección y recepción, de la norma INEN 102.

El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con las resistencias y diámetros.

La carga implementada por el bodegaje del acero, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las varillas de acero hasta su utilización.

MALLA ELECTROSOLDADA.

Las mallas electrosoldadas son los elementos industrializados de la armadura, que se presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. 8Las mallas a utilizarse serán de acero liso trefilado en frío:

7 Definición INEN, tomada de la norma 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado.





Malla de Ø 5 mm @ 100 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. Malla de Ø 6 mm @ 100 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm. Malla de Ø 4 mm @ 150 mm en ambos sentidos, con incrementos de 0,5 mm.

Las mallas electrosoldadas tendrán las siguientes especificaciones comunes:

La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm. El alambre de acero se conservará tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno. Las mallas deben estar libre de defectos superficiales que afecten su uso. No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la soldabilidad del

alambre.

Las mallas de alambre de acero se regirán a lo establecido en el capítulo 3. Materiales: Sección 3.5. Acero de refuerzo: Párrafos 3.5.3.5 y 3.5.3.6, del Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993. La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807: Acero de refuerzo. 807-3: Mallas.

El transporte será a granel y las mallas no podrán ser dobladas para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características de la malla de acero. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas hasta su utilización. CLAVOS, TORNILLOS, PERNOS DE ACERO.

Serán los elementos fabricados de acero, de resistencia a la tracción y dureza determinadas. Su forma, tamaño y diámetros son diversos, así también como sus aplicaciones. En ésta especificación se abarca los clavos de: cabeza perdida, cabeza plana rayada y lisa, cabeza reforzada, clavo para mampostería y otros similares. Abarca además tornillos tirafondos, rosca chapa, rosca mecánica, pernos, etc; de cabeza cónica o avellanada, cabeza plana, cabeza redonda, cabeza trompeta, cabeza troncada, cabeza hexagonal y los tipo cáncamos.

La punta del clavo o tornillo debe ser simétrica, ya sea punta de diamante o de cincel. La punta para pernos será también simétrica, en este caso punta plana. Los clavos serán de acero brillante o pulido, mientras que los tornillos y pernos, en general,

tendrán uso de acero con aleaciones o tratamiento superficial antioxidante, obteniéndose así: el cromado, zincado, fosfatado (negro o gris), galvanizado, latonado, cadmiado, niquela-do, etc.

Las cabezas serán centradas con respecto al eje del clavo o tornillo. El eventual descentra-do no afectará el uso para el caso de los clavos.

No presentarán exceso de rebabas, producidas por el estampado o corte, que pueda inferir en el uso normal para el caso de los clavos, mientras que los tornillos deberán tener un aca-bado industrial de primera.

Los clavos no presentarán oxidaciones y torceduras representativas. Los tornillos y pernos estarán libre de toda oxidación y con buen estado físico. Los clavos usados para encofrados se recomienda rehusar, aunque los retirados de ele-

mentos existentes que presenten deterioros y mal estado no podrán ser reutilizados.

8 Definición tomada de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 807. Acero de refuerzo.





La denominación y referencia de los clavos, se establece en la norma INEN 611. Productos de alambre, clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas. Terminología.

Los clavos cumplirán con los requisitos de resistencia a la tracción y dureza de acuerdo con la tabla 1 de la norma INEN 626. Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo.

Se usarán clavos de acero común para encofrados de madera y clavos de acero reforzado para su uso sobre mampostería u hormigón.

Se usarán tornillos con cabezas estriadas para facilitar su colocación mediante el uso de atornilladoras con aditamento de punta estría, posibilitando esto mayores rendimientos.

Se usarán tornillos de acero cadmiado, galvanizado o cromado, del tipo autotaladrantes, de varios tamaños, cabeza plana o avellanada según su uso; para las carpinterías de puertas elaboradas en taller con perfiles de aluminio.

Se usarán tornillos de acero fosfatado o galvanizado (autotaladrantes con cabeza troncada para uniones metal-metal, y autorroscantes o autotaladrantes con cabeza trompeta para fi-jaciones de planchas de yeso) en la construcción de cielos rasos.

Se usarán tornillos tirafondos para fijaciones de carpinterías de madera y aluminio en va-nos, luminarias eléctricas, tableros de electricidad, espejos con presillas, así como; cánca-mos en los cuelgues de la estructura metálica para cielos rasos. Todos estos tornillos y cáncamos serán niquelados, zincados o galvanizados, con cabeza redonda o avellanada según su uso (para el caso de los tornillos). Se utilizarán siempre de conjunto con expansio-nes plásticas adecuadas.

Se usarán pernos especiales del tipo expansores para fijación de tableros de electricidad que sean pesados. Serán zincados o cromados, con cabeza hexagonal y rosca mecánica.

Todos los tornillos para la colocación de herrajes y cierres de carpintería, accesorios y mue-bles sanitarios, accesorios eléctricos y otros, deberán venir suministrados dentro del emba-laje del fabricante en cada producto dado el uso específico diseñado; pero en sentido gene-ral deberán ser siempre de acero con tratamiento inoxidable.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, y si fiscalización creyere conveniente, podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los lotes de clavos, tornillos y pernos a utilizar en obra. Se pueden presentar por paquetes, cajas, tambores o similares y en envases de contenido neto de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kg. Los tonillos y pernos además generalmente se embalan o agrupan en unidades contadas. Siempre traerán la descripción en el embalaje usado.

El bodegaje y clasificación de los clavos, tornillos, pernos y demás accesorios para fijaciones será en lugares cubiertos y secos, usando estanterías para estas facilidades. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los clavos, tornillos, pernos y otros hasta su utilización en los diferentes trabajos de taller y obra.

8. HORMIGÓN.

El hormigón consistirá en cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso establecido.

El hormigón podrá incluir aditivos tales como introductores de aire, aceleradores de fraguado, impermeabilizantes, estabilizadores de volumen, hidrófugos y otros que el constructor estime conveniente, previa la aprobación de la Fiscalización.





El constructor deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, al inicio de la construcción, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las especificaciones siguientes:

El hormigón simple tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente a 2.5 cm a ex-cepción del empleado en elementos de pequeño espesor (nervios de losa) que tendrá un ta-maño equivalente a 1.8 cm.

El asentamiento del hormigón para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.

Para el uso de aditivos en los diferentes hormigones el constructor presentará a la Fiscalización pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia del hormigón, por una parte; y por otra, someter a su consideración los detalles del uso, proporciones en la dosificación y demás condiciones del fabricante.

Aditivos p/hormigones.

Propiedades y aplicación.

Impermeabilizante. Impermeabilizante integral para hormigones. (plintos, pies de columnas, cadenas de cimentación)

Acelerante. Acelerante y plastificante para hormigón. (columnas, vigas, losas, escaleras, mesones, dinteles)

ENCOFRADOS.

Los encofrados a utilizarse en los elementos de hormigón serán lo suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y evitar su desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada. Si los encofrados fueran diseñados para usarse más de una vez, deberán ser reacondicionados, limpiados y aceitados después de cada uso.

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otros materiales aprobados por la Fiscalización. Se recomienda el uso de desmoldantes industriales para madera y metal, para lograr un mejor desencofre así como cuido y rehuso de estos encofrados. El tipo, tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrados estarán sujetos a aprobación. Se limpiarán completamente antes de ser usados nuevamente. Para el caso de los encofrados de madera no podrán exceder en más de 5 usos por ningún concepto.

Se construirán exactos a línea y nivel, de tal forma que no dejen pasar el hormigón, y suficientemente rígidos para impedir el desplazamiento o el hundimiento entre soportes. Se suministrarán los soportes adecuados los mismos que irán con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición, asentados sobre una tabla corrida de 2 cm. de espesor.

Los encofrados con el uso de desmoldantes industriales no requieren ser mojados antes de vaciar el hormigón. Se recomiendan encofrados metálicos para todas las losas de entrepisos y cubiertas, y para muros de hormigón; dado las ventajas de su economía, rapidez y seguridad.

Antes de proceder a la colocación del hormigón, el constructor hará los arreglos necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores eléctricos, de teléfono, etc. Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los





encofrados. Se recomienda el empleo de “pastillas” de hormigón simple o caballetes metálicos de espesor igual al recubrimiento especificado.

MATERIALES PARA HORMIGÓN.

Los hormigones para la construcción deberán ser mezclados en hormigonera, o premezclados para su colocación en obra, controlándose las proporciones de los elementos y la cantidad de agua a utilizarse al momento de su colocación. El constructor deberá usar, de ser posible, materiales provenientes de una sola fuente de abastecimiento, para garantizar la constancia de las características de los materiales.

- El cemento tendrá condiciones de fraguado y resistencia que cumplan con las características establecidas por la ASTM y el INEN. Deberá estar en óptimas condiciones físico-químicas para su utilización.

- La arena será de tamaño adecuado y libre de impurezas. Fiscalización podrá solicitar ensayo de granulometría y colorimetría para autorizar su utilización. Se deberá tener cuidado en el uso de arena proveniente de minas no calificadas a fin de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.

- La piedra o ripio será procedente de cantera, triturada mecánicamente y tendrá el tamaño adecuado, según el diseño del hormigón, de acuerdo a sus propósitos. Deberá cumplir las normas ASTM. Se empleará piedra perfectamente limpia sin impurezas arcillosas, materias orgánicas o sustancias perjudiciales. Deberá saturarse para su utilización.

- Solo se podrá usar agua potable, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material orgánico y otras sustancias perjudiciales.

DOSIFICACION, MEZCLADO Y COLOCACION.

El diseño ejecutado en el laboratorio determinará dosificación de materiales en peso y su equivalencia en volumen. Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse constantemente mediante pruebas de asentamientos. Deberá tenerse en cuenta la humedad de los agregados. El contratista usará hormigones preparados de acuerdo al cuadro de hormigones que se adjunta y su posible ajuste según la calidad de los agregados que se usen (ver anexo 2).

Los volúmenes de los hormigones estructurales (con resistencia F´c= 210 kg/cm2) podrán ser contratados (previo acuerdo Contratista-Fiscalización) para ser premezclados en plantas dosificadoras automáticas y trasladados a obra según pedidos. Estos hormigones deberán ser de calidad “A”, avalados por ensayos de laboratorio. La responsabilidad del pedido en cantidad, calidad, detalles de uso de aditivos, y a tiempo; corre a cargo del Contratista. De igual modo los equipos necesarios para poder hormigonar según los requerimientos técnicos y las condiciones de trabajo de cada elemento.

En todo caso, ningún pedido se hará antes de la revisión y aprobación por Fiscalización de los elementos a hormigonar en cuanto a encofrados, aceros, instalaciones empotradas, etc. Con esta variante solamente se harían en obra con esta calidad de 210 kg/cm2 los hormigones de poca cuantía. Los hormigones con resistencia F´c=180 kg/cm2 se harán siempre en obra.





El hormigón hecho en obra “in situ” se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Estos se regirán por las especificaciones técnicas para su dosificación, las cuales se plasman en el anexo # 2. Una vez colocados en el sitio, tanto los hormigones hechos en obra como los premezclados (caso de que procedan), deberán ser compactados por medio de un vibrador mecánico.

Los vibradores deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado de operación. Se recomiendan los vibradores eléctricos. Además, contar con las agujas del diámetro necesario según las dimensiones del elemento a fundir y con una extensión eléctrica suficientemente larga como para acceder longitudinalmente y en área a todos los puntos donde se vierta hormigón.

CONTROL.

El Constructor someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la dosificación de los materiales. Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas y pesas o medidas volumétricas. El constructor deberá mantener el sistema de dosificación en perfecto estado.

a) EquipoEl Contratista puede operar una mezcladora dosificadora de tipo aprobado por el fiscalizador.b) Tiempo :El tiempo mínimo para mezclar será de un minuto, para mezcladoras de 1 saco de cemento, la mezcladora deberá rotar a un mínimo de 50 RPM. Ni la velocidad deberá exceder a las indicadas por el fabricante.c) Medidas :Todo el equipo necesario para determinar y controlar las dosificaciones especificadas, deberá ser provisto por el contratista, todos los materiales se medirán en peso excepto el agua que se medirá en volumen. Un saco de cemento será considerado como 50kg de peso.

Todos los hormigones premezclados (previo acuerdo entre Contratista y Fiscalización) que ingresen a obra serán recibidos mediante informe de recepción y traerán debidamente prefactura, esclareciendo bien la fecha, calidad del mismo y la cantidad. Deberán incluir posteriormente, junto a la factura del servicio, un informe de laboratorio técnico de la planta de elaboración con los resultados de ensayos a compresión a los 7 y 28 días. En obra se tomarán muestras de éstos y de los hormigones elaborados “in situ”.

Para control de la resistencia del hormigón el constructor deberá mantener en el lugar de la construcción y por su propia cuenta, un juego de tres moldes metálicos y una varilla de hierro normalizada para tomar muestras del hormigón. Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM.

La Fiscalización, de común acuerdo con el Constructor fijará la frecuencia de las tomas de muestras. Las muestras servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo. Los gastos que demanden estas pruebas serán absorbidos por el constructor.

En circunstancias que lo justifiquen, la Fiscalización podrá ordenar la ejecución de pruebas no destructivas del hormigón. Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón





utilizado en determinados elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de tales elementos a costa del constructor.

Todos los resultados de los hormigones hidráulicos se plasmarán en el libro de obra por elementos fundidos, incluyendo informes de laboratorio de la planta de procedencia de los hormigones premezclados, en caso de que proceda esta variante.

La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra, mediante la ejecución de pruebas de asentamiento. Para este objeto, el constructor deberá mantener en la obra, de su cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.

9. RECUBRIMIENTOS, PINTURAS Y AFINES.

RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES.

Serán productos líquidos o pastosos de naturaleza asfáltica y con propiedades impermeables, usados para recubrir y proteger determinados elementos, y cuyo objetivo central es crear una barrrera asfáltica ante la presencia de humedades futuras. Se aplicarán bajo las cadenas de cimentación de hormigón armado para proteger las mismas de la presencia de agua y evitar que suba la humedad por capilaridad hacia los muros.

Productos Propiedades y aplicación Base asfáltica imprimante

Imprimante asfáltico líquido base para adherencia. (cara superior de cimentación corrida)

Impermeable asfáltico denso.

Recubrimiento impermeabilizante asfáltico pastoso. (cara superior de cimentación corrida)

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de estos recubrimientos impermeables hasta el momento de su utilización.

EMPASTES PARA INTERIORES Y EXTERIORES.

El empaste para interiores es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, tabiquería seca y cielos rasos con planchas; en interiores y exteriores obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.

El empaste para exteriores es un producto fabricado a base de estireno acrílico que permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares, cielos rasos y tabiquería seca; en exteriores, obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.

Estos empastes ó recubrimientos se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni den-tro ni fuera del recipiente.





El empaste que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el dis-tribuidor no será aprobada.

El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de aberturas

previas a la revisión.

Los empastes que ingresen a obra, serán sometidos a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2 de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.

La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes especificaciones mínimas:

Brillo: mate.Sólidos por peso: 70,6 %.Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón.Viscosidad: 150.000 + - 20000 cp.Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.Tiempo para repintado: 2 horas.Tiempo de curado total: 6 horas.

Los empastes se pueden entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas.

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de los empastes hasta el momento de su utilización.

SELLADOR DE PAREDES.

Es un primario (fondo) formulado a partir de látex y pigmentos que proveen una base económica de rápido secado y propiedades de gran cubrimiento. Para una mejor calidad y mayor rendimiento de la pintura de color aplicada sobre las superficies se recomienda siempre el uso del sellador.

El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).

El sellador envasado en recipientes plásticos no tendrá muestras de haber sido abierto an-tes de llegar a obra. El sellador envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro al-guno de óxido: dentro ni fuera del envase.

El sellador que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el dis-tribuidor no será aprobado.

El sellador que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazado. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura







Brillo: mate.Sólidos por peso: 41,6 %.Sólidos por volumen: 24,1 %.Cubrimiento Teórico: 9,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.Cubrimiento recomendado 6,8 m2. Por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco.Viscosidad: 90 - 100 KU. Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.Tiempo para repintado: 4 horas.

El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b) del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Muestreo, El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de ésta norma.

El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o apropiadamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en más de 5 cartones o 4 canecas.

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su utilización.

PINTURAS DE CAUCHO PARA INTERIORES Y EXTERIORES.

Pinturas que tienen como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución en agua y que secan por evaporación. Se utilizarán para cualquier obra de arquitectura en interiores o exteriores según sea el tipo.

Las pinturas de caucho (o látex) se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad ( facilidad de aplicación con la brocha ) y nivelación ( no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película )

La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipien-tes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.

La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el dis-tribuidor no será aprobada.

No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura

previas a la revisión. La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el pedi-

do.





La pintura será lavable. La pintura denominada para interiores cumplirá con los requisitos y especificaciones del

Tipo 1, según la clasificación del numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectóni-cas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos.

La pintura denominada para exteriores cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 2, según la clasificación del numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectóni-cas. Pinturas al agua tipo emulsión (látex). Requisitos.

La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en la ta-bla 1 del numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas.

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de las pinturas de caucho hasta el momento de su utilización.

PINTURA ANTICORROSIVA.

Es un recubrimiento de acabado, basado en resina alquídica y pigmentos: es duro y brillante, con buena flexibilidad, adherencia y humectación. Es resistente a la intemperie, con buena retención de color y brillo. La pintura será utilizada como base anticorrosiva para proteger a elementos metálicos y usará como disolvente el thinner para esmalte.

La pintura anticorrosiva se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la película).

La pintura envasada en recipientes metálicos no tendrá muestra de haber sido vaciado par-cialmente o manipulada; tampoco presentará características de óxido: dentro ni fuera del re-cipiente.

La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distri-buidor no será aprobada.

La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura

previas a la revisión. Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido. La pintura cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1045: Pinturas anticorrosiva.

Esmalte alquídico brillante. Requisitos.

Para la aceptación de la pintura, ésta cumplirá con las siguientes características físicas:mínimo máximo

Brillo a 60o: 60 -Poder cubriente, en m2/ litro: 8 -Densidad en kg/l: 0,9 1.250Adherencia en porcentaje: 98 -





Tiempo de secado al tacto, con espesor de película seca de 38,1 um. - 4 horas.Tiempo de secado duro, con espesorde película seca de 38,1 um. - 24 horas.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las seguridades respectivas para su bodegaje.

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización.

PINTURA ESMALTE.

Es una pintura fabricada a partir de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan alto brillo resistencia a la abrasión común en superficies verticales, que seca por evaporación y oxidación. La pintura será utilizada como acabado de los elementos metálicos y usará como disolvente el thinner para esmalte.

La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar).

La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fue-ra de éste.

La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el dis-tribuidor será rechazada.

La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura

previas a la revisión. Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el pedido.

La pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas y en-sayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices. Mues-treo.


Brillo: 85 - 95 a 60 grados.Sólidos por peso: 45 %.Sólidos por volumen: 29 %.Cubrimiento teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.Cubrimiento recomendado 5,7 m2. Por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco.





Viscosidad: 75 - 80 KU.Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas.Tiempo para repintado: 8 - 12 horas.Tiempo de curado total: 24 horas.

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomarán las seguridades respectivas para su bodegaje.

El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su utilización.

THINNER ESMALTE.

Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir pinturas a base de resinas alquídicas.

El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

El thinner envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Estos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.

El thinner que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el distri-buidor no será aprobado.

El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado. Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura


El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se darán las seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el momento de su utilización.

MASILLA PARA MADERA.

Esta formulada a base de harina de madera y polvo calcáreo, para la reparación y rellenado de grietas, fisuras, nudos y agujeros (incluso de grandes dimensiones) en todo tipo de objetos de madera.





Se usa tanto para interiores como en exteriores. Su presentación es puede ser en tubos de 80 gr, lata de 250 gr., etc. Secado: De 30 minutos a 3 horas, dependiendo del espesor de masilla aplicado. Endurece rápidamente sin que se merme, ya que no contiene ningún tipo de disolvente. Su rendimiento será según el estado de la superficie y la profundidad de los desperfectos a reparar. Es resistente a los golpes, a la temperatura, es impermeable, resistente a los ácidos y por ello utilizable en casi todos los campos. La pasta de madera, una vez seca, es inodora y puede ser clavada, serrada, lijada y, una vez lijada, se puede decapar y pintar con casi todos los productos del mercado. Se suministran en todos los colores de madera habituales. Es flexible para resistir a los movimientos naturales de la madera. No se agrieta ni se reduce al secar. Es fácil de lijar. Sin disolventes. Bajo olor. Seguro, no tóxico. Se requiere que las herramientas con que se le trabaje se limpien con agua antes de que seque el producto.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado será en los propios cartones que contiene los tubos o latas del producto, según sea el suministro. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzcan daños, ni derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la masilla para madera hasta el momento de su utilización.

MASILLA AUTOMOTRIZ.

Está formulada en base a resinas de poliéster, solventes activos monómeros, pigmentos, cargas inertes minerales y sintéticas. Es una masilla de uso universal para la reparación de automóviles y construcciones metálicas en general.

Se caracteriza por su extraordinaria adherencia a sustratos metálicos y no-metálicos. Posee un elevado poder de relleno y tiene una excelente flexibilidad Tiene una óptima resistencia mecánica y a la mayoría de los agentes químicos y atmosféricos. Fácil de lijar, fresar, limar y tornear una vez seca. Se caracteriza por su fácil aplicación, fina terminación, cremosidad sin descolgar. Posee un rápido endurecimiento, buena capacidad de relleno y excelente adherencia sobre acero, otros metales, loza, cemento, fibrocemento y plástico reforzado con fibra de vidrio FRP. Una vez endurecida, la masilla puede ser lijada, limada, perforada y fresada.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado será en los propios cartones que contiene las latas del producto, según tipo el suministro. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzcan daños, ni derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la masilla automotriz hasta el momento de su utilización.

10. REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS.

CERÁMICA PARA PAREDES Y PISOS.





Cerámica para paredes y pisos serán los elementos moldeados, prensados y cocidos a altas temperaturas, con recubrimiento vidriado en una de sus caras, y que principalmente son utilizados como revestimiento de paredes. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y muestras del fabricante.

La cerámica tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas en las especificaciones técnicas.

La superficie de la cara vista será lisa y suave al tacto, de color firme y sensiblemente uni-forme.

No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras. La superficie inferior será rugosa y áspera, de tal forma que permita la adherencia con la

masilla de colocación. Como tolerancia máxima admisible en relación a sus dimensiones será de +/- 0. 2%. La tolerancia máxima permitida con respecto a su espesor será de +/- 10%. Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,4%. La comba de la cerámica no será mayor del 0,2% tomada del valor promedio de las líneas

sobre las que se realiza la medición. El alabeo de la cerámica no será mayor del 0,5% del valor promedio de las diagonales so-

bre las que se realiza la medición. La máxima absorción del agua no superará el 20%. El módulo de rotura de la baldosa no podrá ser menor de 100 kg./cm 2. La cerámica sometida a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones ni

cuarteados en su cara vista.

CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES.

Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000 elementos cerámicos o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en esta especificación, en la norma INEN 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las especificaciones de la norma INEN 653. Azulejos. Requisitos. y en las normas ASTM C-424, C-485 y C-648

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la cerámica a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa IINEN para estos casos:

NTE INEN 646. Azulejos. Determinación de la absorción de agua. NTE INEN 647. Azulejos. Ensayo de resistencia al cuarteado. NTE INEN 648. Azulejos. Ensayo de resistencia a los agentes químicos. NTE INEN 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de rotu-

ra.

La cerámica para paredes se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de la cerámica para paredes hasta el momento de su utilización.

GRES NATURAL.





El gres natural es un material fabricado basado en arcillas naturales y feldespatos, preparado mediante el proceso de prensado y cocción (monococción o bicocción) a altas temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. Variedad de formatos, colores y texturas se puede encontrar en el gres natural, que se utiliza en interiores y exteriores. Se fabrican con este material baldosas, fachaletas o plaquetas, etc. Estas piezas de gres en su proceso de fabricación pueden ser con esmalte o sin esmalte. En este caso serán sin esmalte.

Serán cuerpos de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. Serán cuerpos vitrificados de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo luz

directa, considerándose como defectos los puntos, manchas, vetas, grietas, desprendimien-tos y falta de esmalte, agujeros y similares.

La forma será regular o simétrica, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante. Las tolerancias máximas de las baldosas y fachaletas de gres natural serán: de las dimen-

siones nominales el 2%, del espesor no superará el 10% y la escuadría no presentará una desviación mayor del 2%.

La comba de las baldosas y fachaletas no será mayor del 1% del valor promedio de las lí-neas sobre las que se efectúa la medición, y el alabeo tampoco superará el 1% del valor promedio de las diagonales.

El módulo mínimo de rotura será de 250 kg./cm 2. La absorción máxima de agua, será del 6%.

Para proceder con el muestreo de las baldosas y fachaletas de gres natural que ingresan a obra se regirá a las disposiciones de la norma INEN 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción. La posterior aceptación o rechazo del gres natural, se regirá al cumplimiento de las especificaciones de la norma INEN 1 532. Baldosas de gres cerámico para pisos. Requisitos.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de las baldosas y fachaletas de gres natural a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:

NTE INEN 651. Baldosas cerámicas. Determinación de la absorción de agua. NTE INEN 1 530. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación de la resistencia a

los agentes químicos. NTE INEN 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de rotu-

ra.

El gres natural será empacado en cajas de cartón. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será en un sitio cubierto y seco, en hileras que no sobrepase cinco cajas de material apoyadas de canto y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del gres natural hasta el momento de su utilización.

PORCELANATO.





El porcelanato es un material de naturaleza porcelánica, fabricado basado en una pasta cerámica compuesta de caolín, cuarzo y feldespato, que cocida en horno a una temperatura entre los 1250 y 1300 ºC vitrifica formando un material blanco, resonante y translúcido de mayor densidad y dureza que la pasta cerámica, sea de alfarería o de gres.

Es preparado mediante el proceso de prensado y cocción (monococción o bicocción) a altas temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y muestras del fabricante, así como elección del usuario.

El porcelanato tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante.

Las superficies de las caras vistas serán con esmalte natural sin rectificar y suave al tacto, ó rugosa mate sin rectificar y sin pulir específicamente para las áreas de baños. El color siem-pre firme y sensiblemente uniforme según el diseño.

No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras. El porcelanato sometido a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones

ni cuarteados en su cara vista.

CARACTERISTICA DEL PRODUCTO REQUISITO PRUEBA

Largo y ancho- variación de la medida de

fabricación+- 0.60% ISO 10545-2

Espesor - variación contra medida de fabricación +- 5% ISO 10545-2

Rectitud en % +- 0.50% ISO 10545-2

Ortogonalidad en % +- 0.60% ISO 10545-2

Planaridad +- 0.5% ISO 10545-2

Calidad de la superficie de acabado95% baldosas exentas

de defectosISO 10545-2

Absorción de agua en % < 0.5% ISO 10545-3

Fuerza de rotura en N/m2sp>7.5mm 1300 min

sp< 7.5mm 700 minISO 10545-4

Resistencia a la Flexión 35 min ISO 10545-4

Resistencia a la abrasión en esmaltadossegún la clase de

abrasiónISO 10545-7

Resistencia a los choques térmicos disponible ISO 10545-9

Resistencia a las manchas requerida ISO 10545-11

Resistencia a ácidos y basessegún la clase de

resistencia indicada ISO 10545-13

Resistencia a los productos químicos de uso GB min ISO 10545-13





domestico y aditivos para piscinas

El porcelanato para pisos se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas.

Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. Se apilará en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado del porcelanato hasta el momento de su utilización.

PISO LAMINADO FLOTADO.

Serán los pisos laminados con uso de paneles industriales machimbrados. Estos paneles están conformados por un papel overlay con sílice, saturado de resina melamínica, que le brinda su extraordinaria resistencia superficial al piso. A continuación tiene un papel diseño con impresión de maderas y en su parte posterior un backer protector. Todo esto laminado sobre un tablero de fibra de madera de alta densidad (HDF).

El formato nominal de los paneles machihembrados será de 0.197 x 1.212 m. Su espesor será de 8.3 mm y tendrán un acabado satinado. Densidad de los paneles 800-950 kg/m3. Peso del piso colocado 16 kg/m2. Suelen ser de diferentes colores en su diseño, así como texturas de acabado y dureza su-

perficial para alto o medio tráfico. Serán de fácil instalación y con excelente apariencia tipo madera. Tendrán colores firmes, no descolorando ante la presencia de luz natural o artificial. Pisos higiénicos, fácil de limpiar y que no requieren mantenimiento especial. Durabilidad mínima 15 años. Resistente a manchas de productos de oficinas como crayones, marcadores, tinta. Resistente a quemaduras de cigarrillos, rayado de tacones, impactos. Resistente a líquidos derramados como café, vino, leche, vinagre, bebidas. Resistente a químicos de uso caseros como alcohol, thinner, detergentes. Las dimensiones especificadas por el fabricante tendrá una tolerancia de + 2,5 mm para la

longitud total de cada panel. Se colocarán sobre una base de esponja.

Los paneles para pisos laminados flotados se empacarán en cajas que abarquen 10 u, equivalentes a 2.38 m2 de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratados o rotos. Su bodegaje será en sitios cubiertos, secos y ventilados. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los paneles para los pisos laminados flotados hasta el momento de su utilización.

BARREDERA PREFABRICADA DE MDF.

Son las barrederas de fabricación industrial elaborada usando MDF liviano y con acabado superficial cuya forma de diseño es muy variada resultado de un proceso de trompeado en máquina industrial especializada de carpintería. Serán prepintadas en su acabado.





Las barrederas serán de MDF liviano, macizas, resistentes, tratadas y trabajadas con ma-quinaria especializada industrial.

La sección nominal de las barrederas de MDF será según especificaciones. Se presentará en longitudes de 2.44 m para evitar deformaciones de las piezas. En su lado posterior presentará una superficie totalmente plana para que faciliten la fijación

a la pared ó paramento vertical, mediante puntillado ó atornillado. En su lado anterior presentará un único diseño escogido por el cliente. Su acabado será prepintado industrialmente en 3 manos de pintura a base de agua, carbo-

nato de calcio y resinas, o con imitación madera. Serán combinadas con el color del piso la-minado flotado en su acabado.

Absorción del agua del 10 %. Humedad del 5 al 11 %. Resistencia a la tracción de 82.5 PSI, a la flexión de 2200 PSI, al tornillo 60 kgf. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para la

aceptación o rechazo de las barrederas de MDF a utilizar. Para la aceptación de las barrederas de MDF que ingresen a obra, éstos serán sometidos a

pruebas de dimensionamiento y visuales que determinen su buen estado.

-Sanas: sin ataque visible de hongos, sin agujeros de insectos, sin grietas, ni ralladuras. -Dimensionamiento uniforme. -Sin torceduras, alabeos, resquebrajamientos, ni partiduras.-Homogeneidad en el color de acabado.

Las barrederas de MDF se entregan en tiras de 2.44 m y embaladas en cajas de cartón apropiadas. Una vez ingresadas a obra se guardarán en sitios cubiertos alejados de la humedad y sobre estanterías. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las barrederas de MDF hasta el momento de su utilización.

PANEL COMPUESTO DE ALUMINIO.

Serán paneles industriales de aluminio conformados por sus dos caras con planchas de aluminio, y unidas permanentemente a ambos lados de un núcleo de material termoplástico extruido (polietileno). Se usarán para revestimientos metálicos con alto grado estético en fachadas exteriores y tienen por sus caras un acabado prepintado. Requieren de estructura base de aluminio para su colocación.

Se fabrican en una amplia gama de espesores y colores vistos en su acabado. El aluminio usado para el panel compuesto será de espesor 0.5 mm. Perfiles de aluminio estructura base de aleación 6063-T5, con acabado mil finish. Usarán para su fijación tornillos de acero inoxidable A320. Tienen una excelente relación resistencia-peso. Peso del panel de 4 mm de espesor: 5.50 kg/m2. Tolerancia a la variabilidad en el grosor +/- 0.2 mm. Tolerancia a la variabilidad en el ancho - 0 /+ 4 mm. Tolerancia a la variabilidad en la longitud – 0 /+ 6 mm. Límite de rotura según EN 485-2: 5%. Núcleo de polietileno, tipo LDPE con 0.92 g/cm3. Rigidez a la flexión según DIN 53293: 23400 kNcm2/m. Módulo de elasticidad según EN 1999 1-1: 70.000 N/mm2. Módulo resistente de la sección según DIN 53293: 1.75 cm3/m. Límite de elasticidad (0.2) según EN 485-2: 90 N/mm2.





Resistencia a la tracción en sentido plano EN 485-2: 130 N/mm2. Resistencia térmica según DIN 52612: 0.0103 m2 K/w. Coeficiente de dilatación según EN 1999 1-1: 2.4x10-5 mm/mm/°C. Factor de absorción acústica según ISO 354: 0.05. Pintura de acabado Coil Coating de primera calidad, con 70 % de resinas de fluoruro de po-

livinilideno (PVDF), que brinda uniformidad de color sobresaliente y alta resistencia a la hu-medad, rocío salino, contaminación y abrasión.

Tienen un acabado pintado al horno, bien pulimentado la cara que será vista. Tiene gran resistencia al interperismo. Juntas entre paneles colocados con separador y silicón de curado neutro.

Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, a cargo del suministrador, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán especialmente las esquinas de las planchas.

Para evitar diferencias de reflexión (con pinturas metalizadas, de efectos especiales, naturales y espectrales), los paneles compuestos se deben montar en la misma dirección, indicada por flechas direccionales en la lámina de protección. Al utilizar paneles de diferentes lotes de producción puede haber variaciones de color. Por este motivo, para asegurar un tono de color uniforme se debería pedir todo el material del proyecto en un mismo pedido.

Para evitar residuos de pegamento en la superficie, dado que las láminas expuestas a la intemperie y la radiación UV durante tiempo pueden resultar difíciles de quitar, se debe retirar esta la lámina protectora lo más pronto posible después de montar los paneles.

Las láminas protectoras y las superficies de paneles no se deben marcar con tinta (marcadores) ni con tiras adhesivas o etiquetas, dado que los solventes o plastificantes pueden atacar las superficies pintadas. Después del montaje la lámina protectora se debe retirar lo antes posibles, dado que

Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco, y bien protegido. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las planchas de panel compuesto de aluminio hasta el momento de su utilización.

11. PLANCHAS DE PIEDRAS ELABORADAS.

PLANCHAS DE MARMOL

Serán las planchas que conformarán los mesones, encimeras y faldones de mármol a partir del uso de la piedra natural de mármol existente en canteras, y que para ello es elaborada en forma de planchas mediante tecnología industrial de corte y desbaste, para después y mediante un rigoroso proceso de acabado obtener, mediante herramientas especiales para ello, un brillado y pulimentado de primera; resaltando las cualidades naturales estéticas de la piedra.

Existen muchas variedades de mármol con grado de dureza, composición físico-química, aspecto y color diferentes. Todo depende del lugar de extracción de la piedra natural. Se pueden conformar elementos en muchos formatos y espesores, y con el acabado superficial de la piedra deseado.





Serán planchas de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química. No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo luz

directa, considerándose como defectos las fisuras y grietas, manchas con alteraciones del color, desprendimientos, mala calidad en su acabado, agujeros y similares, deformaciones en las medidas, alabeos o flexión.

La superficie de las caras vistas será perfectamente brilladas y pulidas, de color firme y uni-forme.

La superficie inferior, o no visible, quedará tal como la plancha natural, o sea, solo sin brilla-do y pulido; pero bien desbastada.

La forma de las planchas será homogénea, con las dimensiones fijadas en el proyecto pre-sentado y se suministrarán con los debidos calados o huecos para propiciar el empotra-miento de lavados, según las plantillas y esquemas que entregue el cliente, para el caso es-pecífico de los mesones de baños.

Las planchas de mármol para confeccionar los mesones se recomiendan en un espesor 20 mm. Las dimensiones específicas de los elementos serán según los esquemas o proyecto presentado por el cliente.

Las tolerancias máximas de las planchas de mármol serán: en las dimensiones nominales +/- 0,33%, en el espesor no superará el 0,4%.

Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,6%. Las planchas no podrán presentar alabeos superior al 0.15% y la comba no será mayor del

0,15% del valor promedio de las líneas sobre las que se efectúa la medición. El módulo mínimo de rotura será de 350 kg/cm 2. La absorción máxima de agua, será del 10%. Buena resistencia a la acción de ácidos y agentes químicos.

Las planchas de mármol para conformar los mesones serán protegidas en todas sus esquinas para evitar roturas en su transporte y manipulación. Serán trasladadas siempre en posición vertical de su ancho, apoyadas uniformemente en su espesor a todo lo largo de su longitud y espaciadas entre si por separadores de poliespuma, cartón u otro material amortiguador de vibraciones.

Se usarán huacales especiales para su embalaje, protección y traslado, o apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, bien atadas, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se cuidarán especialmente las esquinas de las planchas.

Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no sea roto o maltratado. Su bodegaje será elevado del piso y en su propio embalaje, en un sitio cubierto, seco, y bien protegido. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las piezas de mármol hasta el momento de su utilización.

12. ELEMENTOS METALICOS.

HIERRO GALVANIZADO.

El hierro galvanizado es el material resultante del proceso electroquímico por el cual se puede cubrir el hierro con zinc para evitar la corrosión o herrumbe.


http://es.wikipedia.org/wiki/Electroqu%C3%ADmica




La función del galvanizado es proteger la superficie del metal base, sobre el cual se realiza el proceso. Al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

El hierro galvanizado deberá estar sin presencia de oxidación visible para su uso.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los elementos de hierro galvanizado a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de hierro galvanizado hasta el momento de su utilización.

ACERO INOXIDABLE.

El acero inoxidable es acero + 10.5 % de cromo contenido en masa. Otros además contienen elementos aleantes como níquel y molibdeno.

Es resistente a la corrosión, dado que el cromo u otros metales que contiene poseen gran afinidad por el oxígeno, y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Esta capa puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.

Todo el acero inoxidable usado será 304, con propiedades amagnéticas. Se utilizarán en obra como suministros en tubos redondos huecos de espesor 1.6 mm. Se usarán además varillas redondas macizas. El acero inoxidable deberá garantizar un ínfimo mantenimiento durante su explotación. Todas las uniones de los distintos elementos de acero inoxidable se realizarán mediante

sistema de soldadura por termofusión del tipo especiales Mig y Tic. Para las soldaduras a realizar se usará alambre Mig 308 de 0.9 mm y gas argón. Los acabados de las soldaduras deben quedar de óptima calidad, sin vestigios visibles. Para limpiar los vestigios de soldaduras se usará un ácido especial decapante, resaltando la

calidad estética y limpieza del acero inoxidable.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes materiales de acero inoxidable a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los materiales de acero inoxidable hasta el momento de su utilización.

PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO LAMINADO.

El acero laminado se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación.

Los perfiles estructurales de acero laminado para esta obra serán livianos, fabricados mediante la utilización de plancha delgada de acero de un espesor comprendido entre 2 y 5 mm. Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en estos perfiles, serán los establecidos en la Norma Inen 136. Acero para construcción estructural.

Los elementos a utilizarse deberán ser de acero A-36 de 2500 kg/cm2 de fluencia, cuyo contenido de fósforo, azufre y cobre no excedan el 25% de la aleación.


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Norma_T%C3%A9cnica_de_Edificaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno




La sección transversal o el peso de cada pieza no debe tener una diferencia mayor de 2.5% con las características especificadas en los detalles respectivos.

El material terminado deberá tener buena adherencia. Los espesores nominales de estos perfiles serán de 2, 3, 4 y 5 mm. Todo perfil estructural de acero laminado estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier

otro recubrimiento que perjudique las características de los perfiles. Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para ésta longi-

tud será de + 40 mm y - 0 mm. De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante, constructor y fis-

calización, así como la determinación de sus tolerancias. La tolerancia de la masa por lotes, será la especificada en la siguiente tabla :

Masa del lote (kg.) Tolerancia (%)Menores de 600 + / - 10 kg.Entre 600 y 2000 exclusive + / - 7,5 kg.2000 y mayores + / - 5 kg. 9

La tolerancia para alturas iguales o menores de 125 mm., será de +/- 1.5 mm., mientras que para alturas entre 150 mm. y 200 mm., será de +/- 2 mm.

La tolerancia para el ancho, alas y pestaña de los perfiles, será de +/- 1,5 mm. Las tolerancias para el espesor de los perfiles, será el que se determina en la tabla siguien-

te: Espesor ( mm) Tolerancia (mm)

2 +/- 0,22 3 +/- 0,25

4 +/- 0,32 5 +/- 0,40 1

La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/- 1,5O, mientras que la falta de per-pendicularidad entre caras adyacentes no será superior a 1,5O.

Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astilla-mientos detectados a simple vista.

La aceptación o rechazo de los lotes de perfiles de acero laminado, se regirá al muestreo, inspección y recepción que se indica en la Norma Inen 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales.

Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los perfiles y/o materiales que usen perfiles estructurales de acero lamina-do. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos casos:

NTE Inen 109. Ensayo de tracción para el acero.NTE Inen 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre 0,5 y 3 mm.NTE Inen 136. Acero para construcción estructural.

El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. La carga implementada por el bodegaje de los perfiles, no será superior a la resistencia del piso utilizado.

9 Tomado de la Norma Inen 1 623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frio. Requisitos generales.





Los elementos de acero una vez fabricados deberán tratarse previamente, siguiendo el siguiente procedimiento:

a) Eliminación de óxido pulverulente, para lo cual deberá realizarse primeramente un cepillado, limado o lijado de la superficie y una aplicación de la capa de imprimación desoxidante o fos-fatante, mediante brocha, pistola, por inmersión o con mota, para obtener una protección adecuada. En el caso de que esta capa de óxido contenga un alto porcentaje de sales solu-bles, se puede utilizar el procedimiento del cepillado con cepillo metálico o flameado con la utilización de llama de suelda oxiacetilénica.

b) Lavar el desoxidante con agua limpia, preferiblemente caliente.c) Aplicar lo más pronto posible luego de la limpieza del desoxidante, un fondo en caso de su-

perficies ferrosas o cuando no lo sean (aluminio, zinc, hierro galvanizado, etc.) una mano de un promotor de adherencia del tipo Uniprimer o Washprimer, diluido en relación 2 de material por 1 de diluyente. Se usará mascarillas de filtros de carbón. y efectuar la aplicación en am-bientes aireados.

d) Dejar secar por 30 minutos bajo condiciones normales.e) Seguidamente se aplicarán dos manos de un fondo a base de resinas de nitrocelulosa por

aspersión con pistola. La solución en thinner será de 1 del material por 1 del diluyente (50%). Igualmente debe utilizarse mascarillas de filtros de carbón

f) Secar al sol durante 6 horas.g) Masillar y lijar las imperfecciones.

En todos los casos las superficies de las piezas o perfiles metálicos deberán estar completamente limpias de grasas, oxidaciones, salpicadura de la soldadura e impurezas antes de aplicar la pintura. Las estructuras de acero que no sean vistas deberán ser recubiertas con mínimo dos capas de pintura anticorrosiva y las otras con 3 manos de laca automotriz cuando se hayan concluido las tareas de montaje. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los perfiles de acero laminado hasta su utilización. SOLDADURA

Para la soldadura inicial de armado de perfiles de estructuras se usarán electrodos E 6011 de 1/8”, para la soldadura final (rematado) y para el montaje en obra, se usarán electrodos E 7018 del diámetro adecuado según el espesor del material base.

En la construcción en fábrica se podrá utilizar procesos de soldadura de arco sumergido o soldadura autógena, siempre que el material de aporte sea compatible con la resistencia del electrodo E 7018.

Para la soldadura de los perfiles se aplicarán técnicas que eviten la deformación del perfil por concentraciones de temperatura, se utilizarán en las posibles soldaduras alternadas. La ejecución de las uniones soldadas estará sujeta a lo normalizado en el código AWS.

TUBO ESTRUCTURAL DE ACERO.

Son los tubos huecos de acero estructural cuya sección transversal puede ser cuadrada, rectangular o circular. Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran versatilidad para la fabricación de estructuras, porque pueden ser doblados, soldados, perforados, etc.





Los tubos de acero estructural para esta obra serán livianos, fabricados mediante la utilización de plancha delgada de acero de un espesor comprendido entre 2 y 3 mm. Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en estos perfiles, serán los establecidos en la Norma Inen 136. Acero para construcción estructural.

Son fabricados con acero laminado, y se obtienen a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados en forma de tubos huecos, de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación. Por tanto se adjudican a ellos las mismas características técnicas materiales que tienen los perfiles estructurales livianos de acero laminado. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes tubos y/o materiales que usen tubo estructural de acero a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los tubos estructurales de acero hasta el momento de su utilización.

PLATINAS DE ACERO

Son los perfiles de acero laminado de sección transversal rectangular, con superficie lisa, y en 6 metros de longitud comercial. Bajo la norma ASTM-A-36 y fabricadas bajo la norma NTC 1920.

Las platinas de acero serán los anclajes para las uniones entre los perfiles estructurales laminados a la estructura de hormigón armado de las columnas, serán de acero A-36 de 2500kg/cm2 de fluencia, pintadas con pintura anticorrosiva de plomo, siguiendo previamente los mismos requerimientos detallados para los perfiles estructurales: eliminación de óxidos, desengrase y limpieza.

En los casos en los cuales se especifiquen perfiles de lámina delgada, como medios de unión, estos serán de acero con una fluencia mínima de 2300 kg/cm2. Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes platinas y/o materiales que usen platinas de acero a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las platinas de acero hasta el momento de su utilización.

PERFILES DE ALUMINIO.

Serán los perfiles fabricados a partir del uso del Aluminio por medio de un proceso de extrusión, y en el cual se pueden obtener gran variedad de formas en diseño. El Aluminio es un metal no ferromagnético, que se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

Es resistente al aire por cubrirse de una capa de óxido invisible, como un barniz que le pro-tege, por ser muy adherente.

Se usarán en las carpinterías de las edificaciones ya sean ventanas, puertas, elementos de rigidización y apoyo, etc.

Su acabado superficial puede ser muy variado: desde quedarse en su color natural, pintado anodizado en color, pintado con pintura electroestática, etc.


http://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisis

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_Bayer

http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina

http://es.wikipedia.org/wiki/Bauxita






Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes perfiles y/o materiales que usen perfiles de aluminio a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los perfiles de aluminio hasta el momento de su utilización.

PLANCHAS TOOL GALVANIZADO. Serán las chapas elaboradas a partir de un proceso de laminado en caliente del acero y con tratamiento galvanizado, conformando así las láminas de acero galvanizado. Estas láminas se estandarizan en chapas galvanizadas de diferentes espesores nominales (1/16”, 1/20”, 1/25”, 1/32”, 1/40”) y formato siempre de 1.22x2.44 m. El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc. Por lo general se trata de tres capas de la aleación, las que se denominan “gamma”, “delta” y “zeta”. Finalmente se aplica una última y cuarta capa externa que sólo contiene zinc, a la que se le llama “eta”, y es la que le da aquel típico aspecto gris brillante al acero.

El galvanizado aporta protección contra la corrosión atmosférica, que responde a las condi-ciones climáticas del lugar.

El galvanizado otorga al acero una durabilidad mucho mayor, así como también una gran resistencia, protegiéndolo como una barrera física, de forma electroquímica y brindándole un proceso de autocurado con los productos de la corrosión del zinc.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas y/o materiales que usen planchas de tool galvanizadas a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas de tool galvanizado hasta el momento de su utilización.

PERFILES DE ACERO GALVANIZADO.

Serán los perfiles fabricados a partir del uso del acero galvanizado (chapa galvanizada). Los perfiles metálicos galvanizados podrán ser con formas y calibres de espesor variados, según su uso en obra, y unidos entre sí y a la obra gruesa mediante sistemas rígidos adecuados conformarán la estructura esqueleto de muchos elementos.

Para tabiques y cielos rasos con estructura rígida serán perfiles de acero galvanizado con formas obtenidas mediante plegados o extrusionados y su acabado será color natural. Se usarán para estos casos perfiles tipo ángulo, canales, parales y omegas. Los perfiles metáli-cos serán de calibres entre 20-25.

Para cielos rasos con estructura colgada serán perfiles de acero galvanizado troquelados y pintados industrialmente al horno en color blanco. Se usarán perfiles “T” troquelados y ángu-los troquelados.

Los perfiles “T” para estructuras metálicas de cielos rasos colgados tendrán uniones me-diante ensamble automático (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de en-samble.





Los perfiles de acero galvanizado no podrán tener desperfectos dejados en el proceso de fabricación que puedan impedir su uso y la textura superficial del los mismos deberá ser lisa al tacto.

Deberán ser ligeros y tener cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, para lo cual tendrán una sección que deberá ser autoportante según el diseño y uso adecuado.

No podrán presentar oxidaciones ni torceduras y toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas tendrán resistencia a la oxidación.

No tendrán dobleces o deformaciones en sus extremos y bordes debido a golpes, mal alma-cenaje o manipulación, para lo cual se han de proteger mediante embalaje de cartón y bien agrupados, formado sándwich unos con otros para otorgar mayor rigidez, a la vez que opti-mizan el espacio de almacenaje.

Todos los perfiles troquelados traerán envoltura plástica protectora para evitar rayones a la pintura de acabado de fabricación.

No podrán tener variación alguna en su sección transversal.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes perfiles de acero galvanizado a utilizarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.

Se les almacenará elevado del suelo sobre tarimas de 15 cm de altura para protegerles de la humedad. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los perfiles de acero galvanizado hasta su utilización.

PLANCHAS GALVALUME.

El Aluzinc o también conocido como Galvalume es una aleación de aluminio, zinc y silicio con la que se recubre la superficie del panel, otorgándole diversas propiedades: resistencia a la corrosión, reflectividad lumínica y protección a las áreas cortadas o perforadas. Además, facilita la adherencia de la pintura. Todo esto cumpliendo especificaciones de la norma ASTM –A792, de calidad estructural.

El Aluzinc retiene una superficie atractiva que otorga un aspecto fino, liso, llano y con un bri-llo ligero, haciendo que el acabado sea más atractivo que el del galvanizado sin necesidad de pintar.

El Aluzinc tiene unas excelentes propiedades de reflexión, de hasta 315 grados centígrados, debido a su superficie brillante.

La protección natural del Aluzinc es 7 veces mejor que la del galvanizado convencional. El Aluminio aporta una alta resistencia a la corrosión tanto atmosférica como a la producida por las altas temperaturas y también otorga la reflectividad térmica. El Zinc protege mediante un fenómeno llamado "acción de sacrificio", oxidándose antes que el acero, también otorga for-mabilidad y protección galvánica al acero en caso de arafiazos, bordes de corte y otras áreas expuestas. El silicio le da una adherencia especial a la mezcla.

Planchas fabricadas con la más alta tecnología, mediante un proceso de inmersión en ca-liente de acuerdo a norma ASTM-A-792-86 AZ 50.

Todo el procesamiento y conformado del acero recubierto utilizado para la fabricación de los paneles, de acuerdo a normas internacionales de calidad, certificadas con el ISO 9002.

El espesor de las planchas será de 0.40 mm. Serán prepintadas en color azul todos los materiales Galvalume.





Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas y/o materiales que usen planchas Galvalume a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.

De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas Galvalume a usar en obra hasta su utilización.

13. PLANCHAS PARA CIELOS RASOS.

PLANCHAS DE YESO

Serán los elementos en forma de planchas o láminas elaborados industrialmente mediante yeso fraguado revestido y protegido por ambas caras con una fuerte lámina celulosa que protege la fibra interior; cuyo uso principal será constituir los elementos de cierre y envolventes protectores de las estructuras metálicas ligeras que conforman los cielos rasos.

Serán planchas de ½¨ de espesor y dimensiones nominales comerciales 1.22x2.44 m. Las planchas serán para uso en exclusivo en interiores. Serán resistentes al fuego y con asilamiento acústico promedio 39 db. Para las uniones de todas las planchas a estructuras metálica soportes, estas planchas tie-

ne una determinada dureza que les facilita el atornillamiento, pero usando siempre los torni-llos recomendados por los fabricantes.

Ninguna plancha para su uso atornillado podrán tener desperfectos dejados en el proceso de fabricación que puedan impedir su uso.

Para las planchas de yeso la textura superficial de las mismas deberá ser muy lisa al tacto. Tendrán cierta resistencia a golpes y soporte de esfuerzos, según su uso adecuado. No po-

drán presentar humedad alguna. No podrán presentar deformaciones notables a la vista en cuanto a alabeos, torceduras,

partiduras parciales o totales, fisuras o grietas. Toda la tornillería y fijaciones metálicas usadas tendrán resistencia a la oxidación. Las planchas no tendrán roturas o golpes producto de mala calidad, mal almacenaje o mani-

pulación, para lo cual se almacenarán siempre en posición horizontal sobre soportes trans-versales espaciados a 61 cm y en estibas de no más de 100 u en altura.

Deberán estar protegidas mediante embalaje agrupadas en huacales bien amarrados, que las hacen más rígidas a la vez que optimizan el espacio de almacenaje. Se protegerán es-pecialmente las esquinas como las partes más vulnerables a partirse de las planchas.

Se les pondrá sobre tarimas levantadas del suelo 15 cm para su almacenaje. La manipulación de las planchas en obra se hará siempre de modo vertical. Todas las planchas o placas deberán tener un espesor homogéneo.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas de yeso a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas de yeso a usar en obra hasta su utilización.

PLANCHAS DE FIBRA MINERAL





Serán los elementos en forma de planchas o láminas elaborados industrialmente mediante mezclas y aglomerados de fibra mineral con yeso y otros, y con aspecto acabado listo; cuyo uso principal será constituir los elementos de cierre y envolventes protectores de las estructuras metálicas ligeras que conforman los cielos rasos.

Serán planchas de ½¨ de espesor y dimensiones nominales comerciales 0.60x0.60 m y 1.20x0.60 m.

Se usarán en cielos rasos con estructuras metálicas expuestas y colgadas a techo. La geometría de borde de las planchas modulares será del tipo tegulada, por lo que tendrán

deprimido para facilitar el asiento de las mismas en la estructura metálica soporte. Serán resistentes al fuego y con asilamiento acústico promedio 39 db. Ninguna plancha para su uso suspendido podrán tener desperfectos dejados en el proceso

de fabricación que puedan impedir su uso. Las planchas de fibra mineral tienen cierta resistencia golpes y soporte de esfuerzos, según

su uso adecuado, aunque se les debe tratar con suma delicadeza, por cuanto son muy frági-les.

No podrán presentar deformaciones notables a la vista en cuanto a alabeos, torceduras, partiduras parciales o totales, fisuras o grietas. Las planchas sin humedad alguna.

Las planchas no tendrán roturas o golpes producto de mala calidad, mal almacenaje o mani-pulación, para lo cual se almacenarán siempre en posición horizontal y con apoyo uniforme bajo toda su área. Se protegerán especialmente las esquinas como las partes más vulnera-bles a partirse de las planchas.

Se les pondrá sobre tarimas levantadas del suelo 15 cm para su almacenaje. La manipulación de las planchas en obra se hará siempre de modo vertical. Especialmente las planchas modulares de fibra mineral, para su colocación suspendida, por

ser más frágiles requieren mayores cuidados en su carga, transporte y manipulación. Estas se embalarán en cajas de cartón y en agrupaciones solo de 10 u. Todas las planchas o placas deberán tener un espesor homogéneo.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas de fibra mineral a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.

De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas de fibra mineral a usar en obra hasta su utilización.

14. PLANCHAS PARA CUBIERTAS.

PLANCHAS TERMOACUSTICAS PREPINTADAS.

Son planchas para techos con requisitos termoacústicos, diseñadas y recomendadas para techos a ser instalados bajo condiciones moderadas de carga y/o vientos. Dado su composición de diferentes materiales es que logran combinar muy bien los parámetros térmicos y acústicos dentro del rango deseado y con una gran economía. Su centro es de lámina de acero y contienen varias capas de recubrimiento asfálticas y de aluminio hasta su acabado laqueado.

Cada lámina contiene 7 capas: acero tratado, asfalto tratado (2 lados), lámina de aluminio (2 lados), y laca antimanchas (2 lados). Espesor total de la plancha 2 mm.





Su resistencia mecánica será equivalente a calibre 24. La lámina de acero en su interior será de ASTM 366 o ASTM 653, espesor 0.35 mm. Tendrán acabado laqueado a los dos lados: exterior (azul), interior (blanco). Formato de las planchas 0.78 m ancho y 5.70 m de largo. Ancho útil de las planchas 0.68 m. Serán anti inflamables y resistente al paso de los rayos UV e infrarrojos. No permitirán el paso del agua. Su forma en sección será trapezoidal, con 5 trapecios que distarán a 19 cm. Solape longitudinal 10-15 cm, y transversal equivalente a 1 trapecio. Peso 3.37 kg/ml, y 4.82 kg/m2. Aislamiento térmico de día: capaz de reducir 40% la temperatura máxima al mediodía con

respecto al zinc y galvalume, y un 15% con respecto al eternit. Aislamiento térmico de noche: capaz de aumentar 40% la temperatura mínima (madrugada)

con respecto al zinc y galvalume, y un 15% con respecto al eternit. Aislamiento acústico: capaz de reducir en 20 db el ruido exterior con respecto al zinc y gal-

valume. Garantía de la pintura 5 años mínima. Las planchas tienen como requisito el poseer una superficie atractiva que otorgue un aspec-

to fino, liso, llano y con un brillo ligero, sin necesidad de pintar. Serán suministradas con todos sus accesorios de fijación (sistema de instalación en base a

pernos autoperforantes). Los bordes doblados requerirán las planchas de mayor flexibilidad al doblado.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas termoacústicas prepintadas a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.

De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas termoacústicas prepintadas a usarse en obra hasta su utilización.

PLANCHAS DE POLICARBONATO.

Son planchas construidas con policarbonato. El policarbonato es el polímero más furte de los plásticos, 200 veces más resistente al impacto, con protecciónde rayos UV, y nada inflamable. Se trata de un plástico duro, resistente, liviano, durable, fácilmente moldeable y susceptible de ser teñido en cientos de colores. Pueden ser para la construcción planchas celulares o acanaladas. Para nuestro caso usaremos acanaladas.

Planchas de policarbonato acanalado: Se usan especialmente en industrias, para techar pasos cubiertos, claraboyas, invernaderos, pérgolas, terrazas, etc. La gran ventaja que tienen sobre las planchas acanaladas de fibra de vidrio es que son menos quebradizas, su resistencia es más de 20 veces mayor, son fáciles de instalar y no se astillan. Además permiten crear estructuras curvas con un radio mínimo de 4 m.

Las planchas de policarbonato 5V y greca: Se usan en los mismo casos que las anteriores. Las 5V se pueden combinar con planchas zincadas del mismo tipo.Son livianas: Resultan 6 veces más ligeras que el vidrio y 3 veces más livianas que el acrílico. Esto permite considerables ahorros en las estructuras de apoyo y en la mano de obra. Al mismo tiempo ofrecen elevada seguridad.





"Virtualmente" irrompibles: Su resistencia al impacto es 200 a 300 veces mayor que la de un vidrio y 8 a 30 veces mayor que la de un acrílico. Por ello, están reemplazando con gran eficacia al vidrio frente a situaciones de alto riesgo de impacto o choque.

Son livianas: Resultan 6 veces más ligeras que el vidrio y 3 veces más livianas que el acrílico. Esto permite considerables ahorros en las estructuras de apoyo y en la mano de obra. Al mismo tiempo ofrecen elevada seguridad

Muy flexibles: Se curvan fácilmente en frío. No se rajan ni se quiebran al ser cortadas, aserradas o perforadas.

· Alta capacidad de transmisión de luz: Dispersan uniformemente la luz incidente. Instaladas en cielos y tragaluces proporcionan una agradable luz difusa en zonas interiores, sin crear brillos ni puntos de color. Permiten minimizar los requerimientos de luz artificial, generando importantes ahorros de energía eléctrica

· Estables y durables: Son sometidas a un tratamiento especial que las protege del amarillamiento y les permite resistir por muchos años los efectos del viento, lluvia, granizo, rayos UV y otros agentes dañinos que actúan a la intemperie.

· Aislantes térmicos: La baja conductividad térmica del policarbonato unida a la estructura con cámaras de aire del policarbonato celular, otorga un aislamiento térmico prolongado, mejor que el del vidrio y el de plásticos no celulares.

Las placas de policarbonato tienen ambas caras recubiertas por una película de polietileno que las protege de suciedad, raspaduras, etc. Una de las caras viene con protección contra la radiación U.V (ultravioleta) y se distingue por las inscripciones que trae de fábrica. Esa cara se debe colocar siempre hacia arriba o hacia el exterior. Si se dejan instaladas hacia fuera las caras sin protección, se vuelven opacas rápidamente.

· En teoría, se pueden fabricar planchas de cualquier largo transportable en camión. Las planchas onduladas (onda Estándar y Premium) transparentes y de color vienen en 0.5 y 0.7 mm de espesor y de 0.81 m de ancho por 2.00, 2.50, 3.00 o 3.66 m. de largo. Las planchas 5V, pueden ser color bronce, opal o transparente; tienen 0.7 mm de espesor, 0.89 m de ancho y 2.00, 2.50, 3.00 o 3.50 m. de largo. Las planchas grecas vienen en los mismos espesores anteriores, variando en el largo entre 2.00, 2.50, 3.00 o 3.66 m.

La limpieza extiende la vida útil del producto. Para mantenerlo en buenas condiciones lo ideal es hacer una limpieza dos veces en el año. Para ello utilice agua tibia y jabón neutro, sin abrasivos ni solventes. Enjuague con agua y un paño suave.

· Para desmanchar use alcohol desnaturalizado o bencina y enjuague después con agua en abundancia. Después de instalar el policarbonato necesita realizar trabajos de pintura, proteja la superficie con cartón, papel, etc., sin fijarlos con cinta de enmascarar.





Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las diferentes planchas de policarbonato a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos.

De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las planchas de policarbonato a usarse en obra hasta su utilización.

15. MADERAS, TABLEROS Y ENCHAPES DE ACABADOS.

MARCOS DE MADERA

La madera está constituida por un conjunto de tejidos que forman la masa de los árboles. La madera para marcos será una pieza de madera sólida, maciza, resistente, seca al horno, tratada y trabajada con maquinaria especializada industrial, cepillada por todas sus caras. Se utilizará la madera seike u otra con propiedades similares.

El ancho de los marcos de madera será el equivalente al ancho de los vanos resultantes en obra. El espesor será de 3.5 cm con destaje o deprimido de 1 cm. La longitud será en correspondencia con el proyecto. Las dimensiones especificadas tendrán una tolerancia de + 2,5 mm para longitudes.

La madera utilizada tendrá una densidad de 0,72 grs/cm3 al 15 % de contenido de humedad. El secamiento de ésta será al horno, con un promedio del 11% y tolerancia +/- 1%.

Para la aceptación de los marcos de madera que ingresen a obra, está será sometida a pruebas visuales que determinen su buen estado:

Sanos: sin ataque visible de hongos, no debe provenir del centro o corazón del árbol, sin agujeros de insectos, sin grietas.

Baja contracción y dilatación.





Sin torceduras o alabeos. No presentará resquebrajamientos, ni ojos. Fiscalización exigirá pruebas de contenido de humedad y de densidad.

Los marcos de madera pueden ser transportados al granel, debidamente apilados, cuidando de no maltratarlos o deteriorarlos durante su manipuleo y transporte.

El bodegaje se hará en un lugar cubierto, seguro, seco y ventilado, levantado del piso sobre tres listones de madera distribuidos a lo largo de los marcos, y su apilado será en estibas no superiores a 10 marcos, verificando la estabilidad de éstas. El constructor garantizará la conservación y buen estado de los marcos de madera hasta el momento de su utilización.

TABLERO DE AGLOMERADO TROPICAL.

Son planchas (placas, tableros, etc.) hechas con una mezcla de partículas de madera (generalmente pinos) aglutinadas e impregnadas con resinas de urea formaldehído y prensado en caliente en condiciones de presión y temperatura controladas. Se pueden obtener así planchas de aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas.

Por su resistencia estructural y caras completamente lisas es ideal para ser recubierto con acabados decorativos y como soporte estructural de uso general.También es disponible como material hidrófugo resistente a la humedad.

Pueden ser con acabados superficiales enchapados, melaminizados, o decorados para di-versas aplicaciones. Los formatos comerciales son 1.22x2.44 m, 1.55x2.44 m.

Su dimensionamiento se ajustará siempre a las medidas in situ o según proyecto. Su color es natural y son del tipo R.H. (resistentes a la humedad). Tienen además cierta re-

sistencia y protección contra el ataque de insectos. Su espesor en el mercado es muy variable: 3mm, 3.2mm, 3.8mm, 4.5mm, 6mm, 8mm,

9mm, 12mm, 16mm. 19mm, 25mm, 28mm. Por su superficie lisa es ideal para la fabricación de tableros decorativos de baja presión y

para ser recubierto con laminados decorativos de alta presión, papel foil, vinil, chapas finas de madera, fórmica, etc.

Los paneles melamínicos son un tipo de tablero de aglomerado tropical recubierto en ambas caras con papeles decorativos impregnados con resinas melamínicas, laminados bajo con-diciones de presión y temperatura de tablero, lo que lo convierte en un material de extraor-dinaria apariencia y resistencia a agentes químicos de uso casero, al manchado y a quema-duras de cigarro, obteniendo una superficie cerrada y resistente.

Los paneles melamínicos tienen un formato comercial 1.52x2.44 m, 1.22x1.83 m, 1.22x2.44 m y 1.52x3.66 m. Su acabado es texturizado.

Los tableros deberán estar protegidos mediante envoltura plástica para garantizar su cuida-do durante su manipulación, transporte y almacenamiento.

Características generales:

Tablero -

-Densidad MOR MOE

gr/cm3 kg/cm2 kg/cm2





Aglomerado 0.5 - 0.8 100 - 250 10 - 35

Contrachapado 0.5 - 0.6 300 - 800 50 -110

MDF 0.6 - 0.75 200 - 400 30 - 40

Aislamiento térmico:Tablero Conductividad Térmica

- kcalm/m2 °C hr

Aglomerado 0.09

Contrachapado 0.10

MDF 0.10

Hormigón 1.00

Acero 39.00

Aluminio 172.00

La atenuación acústica estará en el rengo de 150 - 500 Hz que equivale a 28 - 32 dB.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los diferentes tableros y/o materiales elaborados con tableros de aglomerado tropical a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares seguros, cubiertos y secos.

De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los tableros de aglomerado tropical a usarse en obra hasta su utilización.

TABLEROS DE MDF.

Serán tableros de media densidad para uso en interiores. Es fabricado con fibras de madera de pino aglutinadas e impregnadas con resinas especiales. Las planchas o tableros de MDF tienen un formato comercial es 1.83x2.44 m. Su espesor está en el rango comercial de 12 mm, 15 mm, y 18 mm. Deberán estar libres de manchas de humedad, ralladuras, golpes, ni desperfectos a la vis-

ta. Su densidad promedio es de 550 kg/m3. Existe además el MDF melaminico, el cual es un tablero con recubrimiento melaminico de-

corativo, termo-fundido, formando una superficie resistente a la absorción y abrasión. Este tiene igual formato comercial que el MDF natural, pero en espesor 18 mm.

De igual existe un tipo específico de tablero de MDF laminado en color blanco, y puede ser en 1 cara o 2 caras vistas con ese acabado, y la otra color y aspecto natural.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los tableros y/o materiales elaborados con tableros de MDF a utilizar en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares seguros, cubiertos y secos. Todos los artículos elaborados en base a estas planchas deberán conservar la envoltura protectora hasta el momento antes de su colocación en obra.





De no estar cubiertos los lugares de almacenamiento se les protegerán con envoltura plástica u otra impermeable. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los tableros de MDF a usarse en obra hasta su utilización.

FORMICA

Es un laminado decorativo de alta presión formados de sustancias que permiten su adherencia en cualquier tipo de superficie. Esta compuesto por papel reforzado, impregnado con resinas sintéticas; la capa superior puede estar impresa con un color sólido, en diseños que imitan maderas, mármoles, o diseños abstractos. Esta capa es producida en celulosa de papel alfa tratada con resinas melamínicas, también tienen una cubierta adicional tratada con las mismas resinas.

La parte central del laminado esta compuesta de celulosa de papel kraft tratado con resinas fenólicas. En el proceso de fabricación todas las hojas de papel son sometidas a presión arriba de 90 Kg/cm2 y a temperatura alrededor de 150°C lo que resulta en un laminado homogéneo y uniforme.

Después de dar medida y acabado al laminado la parte posterior es lijada para que cumpla las especificaciones de grosor y preparada para que en el futuro sea adherida a una superficie.

Las láminas de fórmica tienen un formato comercial 0.91x2.44 m, 1.22x2.44 m, 1.22x3.05 m y 1.52x3.66 m. Sus colores son sólidos y su espesor de 0.07 o 0.08 mm.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de la fórmica. Todos los muebles elaborados en base a acabados laminados con fórmica deberán conservar una envoltura plástica protectora hasta el momento antes de su colocación en obra.

16. HERRAJES DE CARPINTERIA Y OTROS

CERRADURAS DE POMOS O MANIJAS.

Serán todas las cerraduras de 2 pomos o manijas que han de usarse para lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados.

La cerraduras de pomos o manijas serán de acero con tratamiento superficial de calidad en su acabado y resistentes a la oxidación. Tendrán siempre un acabado anticorrosivo, pudien-do ser cromado, zincado o niquelado, de aspecto mate o brillante.

Deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2 Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evi-

tar en lo mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil. Serán llave-llave, llave-seguro, o simplemente sin llave y c/seguro (destinadas a usarse en

baños), según el lugar de obra. Las que posean llaves traerán en su embalaje 2 copias mínimo.





Las cerraduras para baños cierran oprimiendo el botón, su pestillo automático evita el encie-rro accidental, y puede abrirse por fuera con llave de emergencia, destornillador, o un instru-mento cualquiera.

Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la hembrilla o placa del pestillo, resbalón o pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.

Tendrán incorporados en el embalaje del fabricante el esquema de ensamblaje y colocación recomendado por el mismo.

Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento. Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras de pomos o manijas a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras de puertas hasta su utilización en obra.

CERRADURAS PARA VIDRIO TEMPLADO Y CARPINTERIA DE ALUMINIO.

Serán todas las cerraduras especiales para puertas de vidrio templado y de aluminio; que han de usarse para lograr seguridad en los locales y que serán fabricadas siempre de acero inoxidable.

Las cerraduras para estas puertas serán siempre de acero inoxidable 304, con alta resisten-cia a la oxidación.

Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evi-tar en lo mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil.

Serán llave-llave y traerán en su embalaje 2 copias mínimo. Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios, tanto la cerradura en si como la

hembrilla o placa del pestillo; así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.


Para el caso de las cerraduras para puertas de aluminio estas irán acompañadas de 2 ma-netas de acero inoxidable, o acero con tratamiento superficial de calidad en su acabado, pu-diendo ser cromado, zincado o niquelado, de aspecto mate o brillante.


Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las cerraduras para las puertas de vidrio templado y aluminio a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las cerraduras especiales para puertas de vidrio templado hasta su utilización en obra.

BISAGRAS PARA PUERTAS Y MUEBLES.

Serán todas las bisagras que han de usarse tanto en carpinterías de madera como metálicas para lograr la funcionalidad de la carpintería y que serán fabricadas de materiales metálicos siempre con diferentes acabados. Una bisagra es un herraje compuesto de dos piezas unidas





entre sí por un eje o un mecanismo de forma que fijadas a dos elementos, permiten el giro de uno respecto al otro.

Las bisagras a usarse en todas las carpinterías de madera serán de acero inoxidable 304, con acabado superficial de calidad, perfectamente liso al tacto y muy resistentes a la oxida-ción.

Las bisagras usadas para puertas metálicas de tool serán de acero común, sin tratamiento anticorrosivo.

Deberán ser, en general, muy resistentes y con acabado mate o brillante. Para puertas de carpintería de madera y metálicas de tool se usarán bisagras tipo libro. Para las puertas de carpintería metálica de aluminio se usarán bisagras de pernios en color

según el diseño de la carpintería. Para los muebles alto y bajo se usarán bisagras de cazoletas tipo rectas (usadas estas

cuando la puerta es lateral al lado del mueble). Estas bisagras constan de dos partes princi-pales, la cazoleta con la bisagra propiamente dicha y el soporte para el lateral del mueble. La cazoleta sirve para guardar el resorte cuando la bisagra está cerrada.

Para las puertas de vidrio templado se usarán bisagras especiales, tipo boomer de piso, de acero inoxidable para vidrio templado, las que se colocan empotradas en el piso. Estas van acompañadas de su pernio para el giro de hojas colocados en la parte superior del vano. Tanto para el pernio superior como la bisagra de boomer anclada al piso se requiere de una pieza o platina en forma de U que abraza el vidrio y tiene un pivote sobre el que gira el mis-mo. La U tiene unos pernos de fijación que atraviesan la pieza y deben también atravesar el vidrio (para lo cual deberán tener hecho las perforaciones previas en su fabricación).

Todas las bisagras deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios de fabrica-ción, así como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje.



Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las distintas bisagras para puertas y muebles a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las bisagras para puertas y muebles hasta su utilización en obra.

ACCESORIOS Y CIERRES DE SOBREPONER PARA CARPINTERIA.

Serán todos los tipos de cierres y accesorios varios de sobreponer en carpintería de vanos y necesarios para posibilitar la operatividad, así como lograr seguridad en los locales y que serán fabricados de materiales metálicos siempre con diferentes acabados.

Se clasifican aquí los topes de puertas para piso, las tiraderas o agarraderas de puertas y los brazos hidráulicos.

Las tiraderas serán de 4´´ para puertas de muebles altos y bajos (incluídas en el suministro y precio de dichos muebles), serán de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser cromadas o zincadas pero siempre de aspecto mate.

Las tiraderas para puertas de vidrio templado serán de 12´´, y de acero inoxidable 304, tam-bién estarán incluidas en el suministro y precio de dichas puertas.

Los topes de puertas para piso de acero con tratamiento anticorrosivo, pudiendo ser croma-das o zincadas pero siempre de aspecto mate. Traerán los tornillos y expansiones.





Los brazos hidráulicos serán de acero con tratamiento fosfatado, y tendrán incorporados en su embalaje de fabricación el esquema de ensamblaje y colocación recomendado por el fa-bricante.

Todos los herrajes deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2 Deberán ser resistentes en su acabado a la fricción de manos durante su explotación y evi-

tar en lo mejor posible el desgaste superficial según su tiempo de vida útil. Deberán tener íntegramente todos sus partes y accesorios tanto el cierre o accesorio en si

como toda la tornillería recomendada por el fabricante e incluida en el embalaje. Deberán una vez colocadas ser fuertes en todos sus mecanismos de funcionamiento. Se deberá usar para su colocación correcta el herramental recomendado.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los accesorios y cierres para carpintería a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los accesorios y cierres de carpintería hasta su utilización en obra.

VIDRIO FLOTADO Y ESPEJOS.

El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (Si O 2), carbonato sódico (Na2C O 3) y caliza (Ca C O 3). El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido.

Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.

Los espejos son vidrios flotados de excelente calidad con una película refractiva en la parte posterior aplicada en forma de pintura y que permiten obtener el reflejo por la parte anterior. La más común es el azogue que consiste en una amalgama de mercurio y estaño.

Se utilizarán vidrios flotados planos transparentes para todos los tipos de carpinterías con vidrios en la obra, en espesor según el diseño y modulación de la marquetería.

Los espejos serán con sus bordes biselados puesto que proporciona un mejor acabado es-tético.

La densidad de los vidrios y espejos será de 2.34 gr/cm3. Módulo de elasticidad de los vidrios y espejos 6.4 x 10 0000 N/mm2 Resistente a los ácidos. Temperatura de reblandecimiento 1260 ºC. Todos los vidrios flotados irán en planchas a obra, las cuales se trabajarán en grandes me-

sas muy planas especiales para que abarquen las planchas completas. En ningún caso se les cortará con elevadas temperaturas por calentamiento al sol. Los espejos estarán con tratamiento de azogue de óptima calidad, y serán industrialmente

cortados en los formatos según las especificaciones del proyecto. Todas las planchas de vidrios para carpinterías de la obra serán protegidas para su trans-

porte a obra, y apoyadas en caballetes de madera especiales adecuados para éste fin, evi-tando el maltrato o deterioro del material fabricado. Se colocarán cartones o elementos elas-tómeros intermedios entre los paños ya que los vidrios son muy frágiles.

Los espejos igualmente cortados a formato y empapelados completamente para evitar rayo-nes entre si y puedan perder la pintura refractiva posterior.


http://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1o

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio


http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Calcio


http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Sodio


http://es.wikipedia.org/wiki/Silicio




Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los vidrios flotados y espejos a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los vidrios flotados y espejos hasta su utilización en obra.

VIDRIO TEMPLADO.

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).

Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o barrenados deberán realizarse previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio.

Específicamente para carpinterías de vidrio templado se usan vidrios en espesor 6, 8, y 10 mm de espesor, del tipo plano, con diseño arenado o no. Este tratamiento arenado es con equipo especial que le proporciona un chorro de arena a presión impregnando una forma o diseño sobre el vidrio, dado plantillas de diseño deseado.

Los vidrios templados tendrán todos sus bordes desbastados y pulidos. Se elaborarán en ta-ller especializado.

Todas las planchas de vidrio templado serán protegidas para su transporte a obra, y apoya-das en caballetes de madera especiales adecuados para éste fin, evitando el maltrato o de-terioro del material fabricado. Se colocarán cartones o elementos elastómeros intermedios entre los paños ya que los vidrios no deben rayarse, ni recibir golpes por sus cantos.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de los vidrios templados a usarse en obra. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todos los vidrios templados hasta su utilización en obra.

17. LAMINAS ASFALTICAS.

LAMINA ASFALTICA C/ALUMINIO GOFRADO.

Lámina de betún asfáltico polimerizado con SBS y autoprotección de aluminio gofrado. Formadas por capa de protección metálica de aluminio gofrado 215 g/cm2, capa de mastico polimerizado, y capa de polietileno antiadherente.

Sujeción termoadherible. Para impermeabilizar canales, limatesas, limahoyas, losas de hormigón no transitables. Requiere de superficies limpias, secas, libre de gravas, etc. Traslapes no menor de 7 cm. Deben colocarse soldadas a la superficie mediante la aplicación de calor con soplete a gas

o pegadas con polibrea.





Punto de reblandecimiento 113 ° C. Penetración a 25 °C 38 1/10mm. Cenizas 24.6 % peso. Pérdida por calentamiento 0.8 %. Deformación remanente 10 %. Longitud comercial en rollos de 10 m. Ancho hasta 1 m, espesor promedio 2.9 mm. Resistencia a la tensión 240 longitudinal y transversal. Fluencia (100°C x 2h) 0.962 mm.

Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos necesarios para la aceptación de las láminas asfálticas asfalum. Su bodegaje y clasificación será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado de todas las láminas asfálticas asfalum hasta su colocación. 18. MONTAJE ESPECIALIZADO.

ASCENSOR PANORAMICO.

Será la parte mecánica y tecnológica especializada del proyecto que nos permite trasladarnos con velocidad, confort, y seguridad en sentido vertical en una edificación. Este será montado por suministradores e instaladores especializados en este servicio.

Será un ascensor de frecuencia y voltaje variable (VVVF), con control computarizado y sis-tema eléctrico de frenado creado especialmente para tener viajes y paradas suaves, casi imperceptibles bajo cargas variables.

Ascensor tipo panorámico (1 lado), con cuarto de máquinas superior, de 550 kg (8 pasaje-ros), con paradas en todos los pisos de una edificación de 3 plantas y con distancia entre paradas de 3.65 m.

Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y con las Normas Internacionales y regulaciones para elevadores.

El contrato debe abarcar el suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamien-to y seguridad necesarias por parte del suministrador.

Será especialmente diseñado para tráfico pesado. Velocidad: 1 m/seg. Sistema de paradas con una extrema suavidad en la detención con aceleraciones y desace-

leraciones directas a los pisos. Sistema controlado por patrón electrónico de pulsos ondulatorios “PWM”. Máquina ubicada arriba directamente encima del pozo. Con guías de carro deslizantes. Localización de los rieles en laterales. Corriente trifásica 208 V, 60 Hz para la máquina del elevador, y 110 v monofásico para ilu-

minación. Motor 5 KW=6.7 HP. Cabina del ascensor: de lujo, tipo Exclusive, paneles de acero inoxidable, piso Deluxe de

PVC diseñados para usos y tráfico intenso, techo tipo C-HX3, cuadro de manejo de cabina tipo CBM-13C especial para el modelo Di1-PA con botones luminosos de llamada y confir-mación de los pisos que utilizan tecnología de estado sólido y diodos luminiscentes para una mejor fiabilidad y extremada duración. Cada botón rodeado con una corona luminosa que indica que la llamada ha sido registrada. Incluye además los interruptores para apertu-ra y cierre de puerta.





Con iluminación de emergencia en cabina mediante lámpara alimentada con batería recar-gable y con autonomía para madia hora.

Puertas de cada piso de apertura telescópica central (0.80x2.10 m), provistas de umbrales antiderrapantes de aluminio extruído. Los paneles de las puertas serán de lujo forradas de acero inoxidable gravado tipo ETCHING modelo a escoger. Encima de la puerta de planta baja panel de acero tipo TRANSOM de 20-40 cm de alto para recibir el indicador de posi-ción. Marcos metálicos especiales anchos e inclinados tipo TAPER que cubren la totalidad de los umbrales, forrados de acero inoxidable.

Indicador de piso en planta baja digital HID-A 122 de 22 segmentos, con leyendas, flechas direccionales sobre regleta y pantalla. Todo montado sobre estructura de acero inoxidable para colocarse en el transom.

Indicador de piso en los demás niveles digital incorporado en la botonera tipo VID-M632 para indicar en todo momento la posición del elevador en el cubo con flechas direccionales y leyenda.

Botonera de piso con diseño decorativo. En planta baja tipo HBM-S43 con botones lumino-sos de llamada y confirmación. Botonera de los demás pisos tipo VID-M632.

Intercomunicador y alarma especial para el ascensor, conectado con cuarto de seguridad del edificio.

Alarma para la sobrecarga audible y visual, accionada mediante sensores de sobrepeso hasta el 110% de la carga nominal.

Se suministrará e instalará un operador de puertas electrónico de alto rendimiento con tec-nología VVVF, extremadamente suave y rápido, para abrir y cerrar simultáneamente la puer-ta de cabina y la del piso.

Con protector electrónico de seguridad para puertas mediante rayo de luz infrarroja para reabrir las puertas en caso de obstaculizarse los umbrales.

Ventilador con diseño exclusivo.

Fiscalización exigirá al contratista y suministrador las pruebas de operatividad, seguridad, y calidad que avalen el suministro para la aceptación del ascensor con todos sus partes y accesorios. El bodegaje y clasificación de sus partes piezas será en lugares cubiertos, seguros y secos. El constructor garantizará la conservación y buen estado del ascensor hasta su colocación.

2. DESCRIPCION DE RUBROS, UNIDADES DE MEDIDA Y REQUISITOS.

OBRAS PRELIMINARES.

Guardianía e instalaciones provisionales.

El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad. Como mínimo se proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o fracción, se instalará una batería adicional.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas





y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, tubería y accesorios PVC para desagüe, tubería y accesorios de PVC para instalaciones de agua potable, teflón, pega para PVC, conductores eléctricos, grapas, boquillas, focos, tape. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

El constructor previo a la ejecución del rubro tendrá que cumplir con los siguientes requerimientos:

Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provi-sionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser aproba-da previamente por fiscalización.

Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro, desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno.

Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de las instalaciones provisionales.

Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales. Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la

colocación de piezas sanitarias. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las

mismas y su desalojo de la obra.

La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del alcantarillado público.

MOVIMIENTO TIERRAS.

A 1.01 EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR (DESBROCE A MÁQUINA)

Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos. El objetivo será el conformar las plataformas o terrazas para las construcciones posteriores, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales e indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).Equipo mínimo: Tractor topador de orugas 110 HP.Mano de obra mínima: Categorías II, GRUPO I.

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la primera capa vegetal del terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.





La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 100 mm de profundidad mínima.

La fiscalización de conjunto con el contratista deberán haber acordado el sitio de colocación, dentro del área de la obra, de todo el material producto de las excavaciones. Se deberá situar en un sitio que no moleste para trabajos posteriores. El desalojo de este material resultante producto de las excavaciones será contabilizado como otro rubro.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 1.02 RELLENO COMPACTADO MECANIZ. C/MATERIAL DE MEJORAMIENTO.

Es la sobre-elevación del terreno natural mediante la construcción de una obra con material de mejoramiento seleccionado, el mismo que deberá ser compactado en condiciones óptimas y por capas de espesor 20 cm, conformando las plataformas ó terraplenes según el plano de movimiento de tierras del proyecto.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Material de mejoramiento seleccionado en banco de préstamo (o en su defecto lastre), agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Tanquero para agua de 5000 L, rodillo vibratorio liso 9 TN, motoniveladora 110 HP.Mano de obra mínima: Categorías I, II, GRUPO I, GRUPO II, CHOFER C.

Deberá revisarse primero la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima, verificado el índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica, que el material esté exento de grumos o terrones, de trocos y ramas. Este material seleccionado en banco de préstamo debe ser previamente revisado y aprobado por fiscalización.

Los rellenos se harán con material adecuado, colocados, en capas horizontales sucesivas de espesor no mayor de 20 cm en circunstancias especiales y previa autorización por escrito del Fiscalizador, el espesor de la capa puede cambiar. Todos los rellenos se realizarán en terrenos que no contengan materia orgánica, basura y otros desperdicios.

El contratista o jefe de obra notificará a la Fiscalización oportunamente la forma cómo va a realizar el relleno y la calidad y precio de los materiales a usarse. Esto dado que el precio material deberá incluir la compensación de las excavaciones del material seleccionado en banco de préstamo, su carga a bordo de las volquetas que lo transportarán hasta obra, el acarreo libre a la distancia fijada en cada caso, y la descarga del material distribuido en obra.

El acarreo material desde el sitio del banco de préstamo hasta la obra en distancias mayores que la del acarreo libre pactada, deberá ser estimado y liquidado al constructor por separado de acuerdo a los términos del contrato.

El relleno para grandes extensiones se lo hará en capas no mayores de 20 cm cada una, regadas con agua y compactadas al 98% del PROCTOR ESTANDAR MODIFICADO con rodillo o pisón, como lo determine el estudio técnico respectivo. La compactación de cada capa de





material desde los bordes hacia el centro del relleno y se traslaparán las capas en toda su longitud.

Se verificará la humedad óptima y la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos por cada 100 m² o 20 m³ Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. La tolerancia máxima de desnivelación será 2 cm en cualquier dirección.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 1.03 REPLANTEO Y NIVELACIÓN CON EQUIPO TOPOGRÁFICO.

Es el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Tiras de madera, clavos, estacas.Equipo mínimo: Teodolito y herramienta menor. Mano de obra mínima: Categorías III, IV, TOPOG.

Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de cualquier elemento que interfiera el desarrollo del rubro.

Antes de iniciar el replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o for-ma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mis-mos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.

La localización se hará en base a los planos arquitectónicos y estructurales. Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intempe-

rie

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción.

Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. Se repetirá esto tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos. Las cotas





para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

A 1.04 EXCAVACIÓN MANUAL PLINTOS Y CIMIENTOS.

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías I, IV.

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Se colocarán barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

Cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas. Se harán pruebas de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales para comparar con las de diseño. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.

Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. Ninguna excavación se hará en presencia de agua.

Se necesitará aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos por fiscalización.

A 1.05 RELLENO COMPACTADO SUELO NATURAL.

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.





Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibro-apisonador mecánico y complementarios.Mano de obra mínima: Categorías I, IV.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.

Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

A 1.06 DESALOJO MATERIAL (CARGA MECANIZADA).

Conjunto de trabajos que deberá realizar el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de limpieza satisfactoria al Contratante. El contratista deberá programar la limpieza de obra para sacar los escombros hasta el lugar donde serán recogidos por una volqueta, preferiblemente en horarios donde no entorpezca el normal flujo peatonal y vehicular. La carga será mecanizada según se le especifique. Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: tierra, escombros de la obra, basura.Equipo mínimo: Cargadora frontal y volqueta 8 m3. Mano de obra mínima: Categorías II, OPERADOR, CHOFER.

El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la ejecución de los trabajos y depositarlos en los bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra. La distancia del desalojo para esta obra se ha considerado 5 km.





En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podrá ordenar este desalojo y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor en las liquidaciones con el Contratante.

ESTRUCTURAS

A 2.01 REPLANTILLO H.S. F´c = 180 KG/CM².

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar y la resistencia efectiva del suelo, las superficies de tierra, sub-base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Las excavaciones deberán estar terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Se revisarán los niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2 m por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

A 2.02 PLINTOS H.S. F´c= 210 KG/CM 2 .

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es la base de la estructura de hormigón que no requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de plintos, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. No requiere encofrado.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo impermeabilizante para hormigones; que cumplirán con





las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, hormigón de replantillo terminado y aprobado, uso de aditivos, planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto, así como sistema de impermeabilización. Se revisarán los niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.

En caso que requieran encofrados se cuantificarán aparte y el desencofre se hará respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.

El número de muestras necesarias para el hormigón será mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Se evitará el tránsito y/o carga del plinto recién fundido hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.

A 2.03 HORMIGON PIE DE COLUMNAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de pie de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de los pies de columnas de hormigón que apoyan en los plintos, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo impermeabilizante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Se recomienda para columnas con sección redondas encofrar con medias duelas.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.





Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados los plintos como elementos en que se apoyarán los pies de columnas a fundir.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados. Todos los aceros de refuerzo y espaciadores deberán estar colocados correctamente. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del hormigonado solo después de la revisión de estos requisitos preliminares.

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. Se incrementará el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los pies de columnas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

El número de muestras necesarias para el hormigón será mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.04 CIMIENTOS H.CICLÓPEO 60% H.S. F´c=180 KG/CM 2 + 40% P.

Es la construcción de cimentaciones de hormigón ciclópeo, combinación de materiales para obtener un hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, y que no requiere de encofrados para su fundición. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. No requiere encofrado.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + piedra molón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del





elemento a fundirse. Se verá además el grado de saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. Se determinará el tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.

Se revizarán los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto, para prever las instalaciones embebidas, que atraviesen los ciclópeos y otros detalles aprobados por fiscalización. La Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado una vez revisadas las excavaciones.

Se iniciará con la colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada (40% piedra molón). La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a la capa de hormigón adyacente.

Este procedimiento se lo repetirá hasta completar la altura del muro ciclópeo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.

El número de muestras necesarias para el hormigón será mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Se tendrán los cuidados requeridos para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado, caso que requieran estos encofrados, los cuales deberán ser cuantificados adicionalmente. Se evitará cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.

A 2.05 HORMIGON EN CADENAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo impermeabilizante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, estacas). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados los elementos en que se apoyarán las cadenas a fundir. Los encofrados





considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados.

Todos los aceros de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros deberán estar aprobados por fiscalización. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del hormigonado solo después de la revisión de estos requisitos preliminares.

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.

El número de muestras necesarias para el hormigón será mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Se evitará cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.

A 2.06 HORMIGON EN COLUMNAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Se recomienda para columnas con sección redondas encofrar con medias duelas.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, andamios, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados los elementos en que se apoyarán las columnas a fundir, ya sean cimientos o losas.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un





desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados. Se revisarán adicionalmente las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.

Todos los aceros de refuerzo, chicotes para amarre de muros, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros deberán estar aprobados por fiscalización. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del hormigonado solo después de la revisión de estos requisitos preliminares.

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. Se incrementará el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

El número de muestras necesarias para el hormigón será mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.07 HORMIGON EN MUROS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de los muros de hormigón que conforman la caja del elevador, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Incluye además el encofrado requerido para estos muros.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hrmigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (encofrados metálicos, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador, andamios, elevador.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.





Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberá estar terminado el plinto o cimiento en balsa diseñado específicamente para el elevador. Dicho cimiento tendrá que haber obtenido toda la resistencia para poder construir los muros de hormigón sobre él, debido a su elevado peso.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados. Para las caras laterales de estos muros se usarán moldes metálicos adecuados, con sus debidos arriostramientos, auxiliados solo por elementos menores de madera como pingos.

Se chequearán las plomos de los encofrados, los que se irán colocando para llevar una fundición por niveles de abajo hacia arriba. Se revisarán adicionalmente las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. El hormigón no podrá llegar disgregado al fondo del encofrado.


Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón.

Con el hormigón simple elaborado en obra o, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro, según planos del proyecto.

En el momento de desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del muro fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida (preferiblemente machihembrada), debiendo estar totalmente limpias y humedecidas, para proseguir con el siguiente tramo.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.

A 2.08 HORMIGON EN VIGAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO). Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de vigas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.





Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera 1 saco, andamios.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminadas todas las columnas como los elementos en que se apoyarán las vigas a fundir.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados.


Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar este en capas de espesor 300 mm que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Además el vertido del centro a los costados.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales y fondos, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de las vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.

El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.09 HORMIGON EN ESCALERAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de escaleras y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. Incluye la elaboración, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, elevador, concretera 1 saco.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.





Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados todos los elementos en que se apoyarán las escaleras a fundir.



Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos se iniciará con la recepción del hormigón simple elaborado en obra, el cual se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la escalera, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.


A 2.10 HORMIGON EN LOSAS F´c= 210 KG/CM 2 (INC. ENCOFRADO).

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de losas de entrepisos y cubiertas, y que como estructura de hormigón requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. Incluye la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además encofrados.

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (encofrados metálicos, duelas, clavos, tiras de madera). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, elevador, concretera 1 saco.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados todos los elementos estructurales en que se apoyarán las losas a fundir.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y el rehuso de los encofrados. Para los fondos de losas se usarán moldes metálicos adecuados, con sus debidos arriostramientos, mientras que los bordes de losas se encofrarán con madera. Se chequearán





las contraflechas cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.

Todos los aceros de refuerzo, chicotes, acero de temperatura, chicotes, el sistema para mantenerlo en el nivel especificado durante el vertido y compactación del hormigón, serán bien chequeados especial atención, así como la colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. Se revizarán espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros que deberán estar aprobados por fiscalización.

Todos los sistemas de instalaciones deberán estar concluidos, aprobados y protegidos. La colocación de bloques o sistema de alivianamiento estará completa y tendrá que estar debidamente humedecido. Se hará el trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor del hormigón para losas.

Tiene que además estar definido el orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del hormigonado solo después de la revisión de estos requisitos preliminares.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos se iniciará con la recepción del hormigón simple elaborado en obra. Para la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la losa, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.


A 2.11 DINTELES H.S. F´c = 180 KG/CM² (0.15x0.20 M).

Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares sobre los vanos de puertas y ventanas, y que requiere de acero de refuerzo. Incluye el encofrado, y la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. No incluye la colocación del acero necesario para su trabajo estructural.

Unidad: Metro lineal (m)Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial y materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.





Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador, andamios.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados todos los muros como los elementos en que se apoyarán los dinteles a fundir.



Para el caso de dinteles el hormigonado se ejecutará hasta su culminación. Deberá ser vibrado, caso contrario se le compactará mediante procedimientos manuales, con barreta o varilla. No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. Se retirarán los costados de los encofrados a los tres días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir entonces con la ejecución de mamposterías sobre dinteles.

El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.12 MESON H. ARMADO F´c= 180 KG/CM2, e= 10 CM.

Comprende el encofrado, colocación de acero y su hormigonado para realizar las losetas de hormigón armado de 10 cm espesor que servirán como mesones en laboratorios. Incluye el encofrado, colocación de acero de refuerzo, la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Se le considerará en m2 debido a su forma irregular en planta.

Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo acelerante y plastificante para hormigones. Además desmoldante industrial, materiales de encofrado (duelas, clavos, tiras de madera, pingos), alambre galvanizado # 18, malla electrosoldada 100x100x6 mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. El encofrado se considerará con 3 usos.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar, el uso de aditivos, y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados todos los muros como los elementos en que se apoyarán los mesones a fundir.







Para este caso el proceso de hormigonado se ejecutará hasta su culminación en cada tramo entre columnas. El uso de aditivo acelerante y plastificante garantizará el menor tiempo para el desencofre de estos elementos que trabajan a flexión, a fin de una rápida rotación de los moldes. Se tendrá sumo cuidado para no dañar las aristas en el proceso de desencofre.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.13 BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO 20x20x40 CM P/LOSAS.

Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los bloques alivianados para losas de hormigón en entrepisos y cubierta.

Unidad: Unidad (u)Materiales mínimos: Bloques de hormigón “tipo E” para alivianamiento de losas, de 20x20x40 cm con 200 kg/cm2 (2 MPa); los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de transporte en obra.Mano de obra mínima: Categorías I.

Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.

Por medio de piola de nylon, recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.

Concluida la colocación de aceros, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que





puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque e instalaciones hasta la finalización del hormigonado.

Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.


A 2.14 REMATE H. ARMADO F´c= 180 KG/CM2 EN MUROS TERRAZA.

Comprende el encofrado, colocación de acero y su hormigonado para realizar los remates en muros de antepecho en terraza, de hormigón armado de 5 cm espesor, según detalle de proyecto; y que servirán para rigidizar los mismos. Incluye el encofrado, colocación de acero de refuerzo, la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón.

Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua). Además desmoldante industrial, materiales de encofrado (clavos, tiras de madera), alambre galvanizado # 18, acero de refuerzo 10 mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. El encofrado se considerará con 3 usos.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberán estar terminados todos los muros antepechos como los elementos en que se apoyarán los remates de muros a fundir.


Todos los aceros de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros deberán estar aprobados por fiscalización. Fiscalización deberá aprobar el comienzo del hormigonado solo después de la revisión de estos requisitos preliminares. Se dejarán colocados elementos para garantizar los goteros según detalles del proyecto.

Para este caso el proceso de hormigonado se realizará hasta su culminación en cada tramo encofrado. Se tendrá sumo cuidado en el proceso de desencofre para no dañar las aristas del elemento. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.15 TAPAJUNTAS H. ARMADO F´c= 180 KG/CM2 EN CUBIERTA.





Comprende el encofrado, colocación de acero y su hormigonado para realizar los tapajuntas en juntas de dilatación de cubierta, de hormigón armado, según detalle de proyecto. Incluye el encofrado, colocación de acero de refuerzo, la elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón.

Unidad: Metro lineal (m) Materiales mínimos: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 (elaborado en obra con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua). Además desmoldante industrial, materiales de encofrado (clavos, tiras de madera), alambre galvanizado # 18, acero de refuerzo 10 mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. El encofrado se considerará con 1 solo uso.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo al comienzo de los trabajos deberán estar revisados los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Deberá estar terminada la losa de cubierta como el elemento en que se apoyará el detalle de tapajunta a fundir en cubierta, pero además se ha de tener en cuenta el espesor que se la dará al masillado de losa en cubierta, debido a que se debe garantizar que este masillado no obstruya la junta de dilatación estructural.

Los encofrados considerados como parte de este rubro deberán estar debidamente confeccionados, para lo cual se requiere sean ser estables, estancos y rígidos. Se utilizará un desmoldante químico industrial apropiado para garantizar el fácil desencofre y quede la abertura de la junta de dilatación como se indica en el detalle del proyecto.


Para este caso el proceso de hormigonado se realizará hasta su culminación y de una sola vez para evitar juntas frías en el hormigón. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas d e campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. La abertura resultante entre este tapajunta de hormigón y el masillado de losa de cubierta quedará protegida ante la presencia de aguas lluvias por el mismo volado del tapajunta según el diseño del proyecto.

A 2.16 JUNTA DE DILATACION PISOS (ANCHO 2 CM). A 2.17 JUNTA DE DILATACION PAREDES (ANCHO 2 CM).

Será el replanteo y trazado en obra, de las juntas de dilatación con ancho 2 cm entre edificaciones y que dividirán las estructuras de hormigón y elementos de cierre en pisos y paredes, según los planos estructurales.

Unidad: Metro lineal (m)Materiales mínimos: Tornillos tirafondos 5x40 cm c/taco fisher 8x40 cm, sellador adhesivo elástico de poliuretano para juntas estructurales, fondo de junta de espuma de poliolefina extruída (recomendado para juntas de dilatación con ancho 2 cm), perfiles “Tee” de aluminio; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.





Las juntas para paredes solo llevarán perfiles metálicos de aluminio, fijados a un solo lateral con tirafondos y tacos Fisher.

Las juntas para pisos se usarán solamente en losas de entrepiso, y deberán ser totalmente estancas, por lo cual además de los perfiles metálicos de aluminio fijados en un lateral con tirafondos y tacos Fisher, llevarán un fondo de junta de espuma de poliolefina extruída + sellador adhesivo elástico de poliuretano para juntas estructurales.


A 2.18 ACERO DE REFUERZO.

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado y que se indican en los cuadros de acero, planos estructurales y/o especificaciones.

Unidad: Kilogramo (kg). Materiales mínimos: Acero de refuerzo (todos los diámetros con F´y= 4200 Kg/ cm2 y con resaltes), alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de transporte en obra.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.

Se harán dobleces en frío, a no ser que fiscalización autorice cortes en caliente con antorcha. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.

Se dispondrá de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la locación de separadores, sillas, tacos de mortero y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del acero y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón.





En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo.

Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.19 MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA EN LOSAS.

Serán las operaciones necesarias para disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón en losas estructurales, y que consistirá en el suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.

El objetivo es la colocación de mallas electrosoldadas en las losas, especificadas en los planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre de los tramos de mallas electrosoldadas.

Unidad: Metro cuadrado (m2)Materiales mínimos: Malla electrosoldada (100x100x5 mm), alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

La malla electro soldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada. Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

A 2.20 ACERO LAMINADO ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADO





Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de acero laminado. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta elaborada en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tool doblado, que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

Unidad: Kilogramo (kg). Materiales mínimos: Perfiles estructurales todos de acero laminado A-36 de 2500 kg/cm2 de fluencia (Perfiles G 200x50x15x2 mm, perfiles C 100x50x2 mm), platinas de acero (dimensiones varias), tubos estructurales redondos de acero (3”x3 mm, 3”x2 mm, 2”x2 mm), electrodos # 6011 1/8´´, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadora eléctrica 300 A, amoladora, taladro barrenador, compresor 2 HP c/soplete. Mano de obra mínima: Categorías II, V.

Las Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado será aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.

Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados.

Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.

Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).





Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.

Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.

Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.

Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.

Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.

Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.





Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

MAMPOSTERIA.

A 3.01 MAMPOSTERIA BLOQUES DE HORMIGON 15x20x40CM. A 3.02 MAMPOSTERIA BLOQUES DE HORMIGON 9x19x39CM.

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bloques de hormigón (9x19x39 cm, 15x20x40 cm) vibro comprimidos “tipo D” de 250 kg/cm2 (2.5 MPa), mortero cemento, arena (1:5) con 100 kg/cm2, agua; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, andamios, equipo de transporte en obra.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques.

Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm y máximo 16 mm, se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán en las dimensiones exactas a su utilización con herramientas apropiadas para ello.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La





mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.

Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro (chicotes) de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, cada 3 hiladas, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Al terminar las paredes fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas para aprobar el rubro según la calidad de colocación.

ENLUCIDOS

A 4.01 ENLUCIDO VERTICAL LISO INTERIOR.A 4.02 ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR.A 4.03 ENLUCIDO LISO EN FAJAS.A 4.04 ENLUCIDO HORIZONTAL LISO.A 4.05 ENLUCIDO LISO EN GRADAS.

Será la conformación de una capa de mortero cemento - cementina - arena a una mampostería en fajas ó vanos de puertas y ventanas, elementos verticales, elementos horizontales, o gradas, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. Se dará en interiores y exteriores.

El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Metro lineal (m). solo para enlucido en fajas. Materiales mínimos: Cemento portland, cementina, arena (1:1:6), aditivo impermeabilizante integral para morteros, agua. Solo se le podrá sustituir a la cementina por el hidrato de cal. Todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, mezcladora mecánica, sugerentemente una fumigadora de agua (para uso en fachadas).Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los





trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Deberán estar protegidos todos los elementos que puedan afectarse o dañarse por la ejecución de los enlucidos.

Antes de efectuar el enlucido, se realizará una prueba de todas las instalaciones de agua potable, con una bomba manual provista de manómetro llegando a una presión de 100 psi. durante 24 horas comprobando de esta manera cualquier defecto de instalación o fugas.

El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2, a fin de aprobarse su calidad. El mortero se preparará máximo 45 minutos antes de ser usado. No se aceptará el uso de mortero que se encuentre en proceso de fraguado ni residuos de jornadas anteriores.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las superficies a enlucir se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Para enlucir se procederá siempre humedeciendo primero toda la superficie sobre la cual se trabajará y aplicando un salpicado delgado, usando el bailejo, a toda la superficie con un mortero cemento y arena (1:3), de modo que quede una superficie muy áspera y facilite el agarre mecánico de los posteriores morteros a usar. A los elementos de hormigón como columnas y vigas antes del salpicado se les repicará a fin de evitar superficies lisas.

Se procederá después a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, de 3000 mm de longitud, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.

La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm máximo, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino.

Finalmente con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud





no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.

Se realizará el enlucido de las franjas o fajas que conforman los vanos de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg/cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.

El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. El control del curado de los enlucidos se realizará en un plazo mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. En los lugares donde se colocará cerámica el enlucido deberá quedar más áspero y con ralladuras.

Posteriormente se realizarán pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

CONTRAPISOS Y MASILLADOS.

A 5.01 BASE EMPEDRADA PARA CONTRAPISO INTERIOR.

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular, que será colocada sobre el terreno previamente compactado en interiores. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Piedra molón de tamaño 150 mm máximo, material granular (ripio); los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de transporte en obra.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Antes de comenzar la actividad el contratista deberá tener la aprobación de Fiscalización de la piedra a utilizar. Además revisar los niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con





las especificaciones del proyecto, los sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Toda el área deberá estar limpia de escombros o cualquier desperdicio.

El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.

Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización ó el hormigón de contrapiso.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, en revisión de las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 5.02 IMPERMEABILIZACIÓN CON POLIETILENO.

Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección del contrapiso interior de la edificación en contacto con el suelo, mediante la colocación de polietileno reprocesado. El objetivo será proteger de la humedad por capilaridad proveniente del suelo al contrapiso de hormigón y revestimiento de piso, por medio de la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado en toda el área de planta baja.Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Polietileno de 0,20 mm de espesor (calibre 8). Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categoría I.

El contratista aplicará las siguientes recomendaciones para ejecutar este rubro:

La base de contrapiso interior a cubrirse estará terminada con la capa de lastre y bien com-pactada, limpia de escombros, piedras y la superficie lisa y lista para el polietileno.

Control para impedir roturas o perforaciones en el material. Control del sellado en uniones con mamposterías, cadenas de hormigón y similares. No se permitirá el tránsito de obreros y material, luego de la colocación. Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se colo-

que sobre éste, las instalaciones y el hormigón del contrapiso.

El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobación de la fiscalización.

El polietileno de baja densidad a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 200 micrones (0,20 mm), de color uniforme, del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Será flexible y elástico, no quebradizo, sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.

El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso que se quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm., en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los





lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.

Fiscalización aprobará el polietileno instalado y concluido, que se sujetará a la verificación de su correcta ejecución y calidad. No se incluirán en el área de colocación para cobrar el rubro los traslapes del material, por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.

A 5.03 CONTRAPISO INT. H.S. F´c= 180 KG/CM2 e=7 CM (INC. MALLA).

Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior sobre asiento de empedrado y que no requiere el uso de encofrado inferior. Incluye la colocación de malla electrosoldada como refuerzo. Además, el proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. El espesor del contrapiso para interiores será de 7 cm.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Todos serán con hormigón de f´c=180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua) + aditivo impermeabilizante. Además malla electrosoldada 150x150x4 mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. Para el contrapiso en interiores se verificará la correcta colocación y sellado del sistema de impermeabilización (polietileno). Se han de revisar los detalles del proyecto en cuanto al tipo de hormigón requerido, aditivos a usarse en la dosificación, así como todos los planos de instalaciones para prever empotramientos.

Para este caso de contrapiso que requiere por proyecto malla electrosoldada, deberán estar aprobadas las mallas en cuanto a calidad, y situada cerca del lugar de trabajo toda la cantidad requerida. Con la revisión de los requisitos previos Fiscalización dará su aprobación para el comienzo de los trabajos en el contrapiso interior.

Antes de hormigonar cualquier contrapiso siempre se realizará trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la base momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.

El procedimiento a seguir para el hormigonado por áreas será el siguiente: primero se colocará una capa de la mitad del espesor del contrapiso, seguido se colocarán las mallas electrosoldadas amarradas entre si con alambre galvanizado, para luego; terminar el proceso de hormigonado al espesor total según el proyecto.

La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza





dicha entrega. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.

A 5.04 CONTRAPISO EXT. H.S. Fc=180 KG/CM2 e= 8 CM + EMPEDRADO.

Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso exterior sobre asiento de empedrado y que no requiere el uso de encofrado inferior. Incluye el proceso de elaboración en obra, transporte, vertido y curado del hormigón. Además se considera la base empedrada previa y el encofrado de bordes. Los paños para el hormigonado no serán mayores de 20 m2. El espesor del contrapiso para exteriores será de 8 cm.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Todos serán con hormigón de f´c=180 kg/cm2 (elaborado con cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua). Incluye además piedra molón de tamaño hasta 150 mm máximo, ripio, material de encofrado para los bordes (estacas, tiras de madera, clavos). Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, equipo de transporte en obra.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.

Para el contrapiso en exteriores el rubro comienza a partir de la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras.

Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme y nivelada.

Antes de hormigonar cualquier contrapiso siempre se realizará trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Este rubro específico requiere, al igual que las aceras, de un encofrado previo de los bordes para poder contener el hormigón. Se mojará toda la base momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.

La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el





hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto.

Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.

A 5.05 MASILLADO DE PISO.A 5.06 MASILLADO DE PISO C/MORTERO ADHERENTE (P/EXT.).

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento – arena y agua, y su colocación sobre losas y contrapisos de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre losas y contrapisos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua. Dosificación (1:4) para morteros normales en interiores, y (1:3) para morteros adherentes en exteriores. Este último caso además con aditivo mejorador de adherencia para lechadas y morteros. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la ejecución del rubro, Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas.

La mezcla será realizada en mezcladora mecánica y las dosificaciones sugeridas, que cumplirán con una mínima resistencia de 140 kg/cm2, son de cemento y arena (1:4) para los interiores del edificio, y (1:3) para el mortero del masillado sobre contrapisos exteriores.

Específicamente para exteriores se usará aditivo en el mortero que garantice el mejoramiento de la adherencia al contrapiso base dado su grado de exposición perenne al medio. Se recomienda para este caso que dicho mortero sea quien le de el acabado al contrapiso de exteriores, y con textura ligeramente rugosa.





Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla.

El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero.

El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.

Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.

El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 5.07 MASILLADO EN ESCALERAS DE HORMIGON.

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, con su colocación en las escaleras de hormigón. El objetivo es la nivelación, aplome y ajuste de dimensiones de contrahuellas y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso.Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado con módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm (1:4), agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Adicionalmente a lo determinado en las especificaciones para morteros y masillados, el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de escaleras, por la precisión y calidad que este requiere, para lograr las dimensiones, plomos, escuadría y niveles requeridos, conforme los detalles del proyecto.

El contratista verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas, controlando que se encuentra en condiciones adecuadas, conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. Caso contrario,





procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón, antes del inicio de este rubro.

Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas, de forma continua, formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo, para conformar un recubrimiento sólido y continuo, sin separaciones o juntas de ejecución.

El hormigón sobre el que se coloca el masillado, deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares, que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Fiscalización aprobará la entrega del masillado de escalera concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

REVESTIMIENTOS.

A 6.01 CERÁMICA PARA PARED CLASE AAAA 6.02 CENEFA CERAMICA PARED h=8CM CLASE AAA.A 6.03 FILOS DE PVC PARA REVESTIMIENTOS CERAMICOS.

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en paredes en formatos determinados y usando mortero pegante. Colocación de cenefas decorativas de cerámica intermedias en los revestimientos de paredes. El objetivo es propiciar un recubrimiento cerámico en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2). para cerámica en pared. Metro lineal (m). para cenefas cerámicas y filos de PVC.

Materiales mínimos: Cerámica de pared clase AAA, mortero pegante (elaborado con mortero para pegar cerámica y agua), emporador para juntas (colores combinados con la cerámica), crucetas plásticas 2 mm, filos boleados de PVC para aristas (colores combinados con color del revestimiento). Cenefas decorativas h=8cm clase AAA. Toda la cerámica será de primera calidad y tendrá mínimo PI 4 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, y distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil colocación, hidratados como mínimo 6 horas antes.

Los enlucidos verticales nivelados, firmes, planos, sin rajaduras ó grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero, limpios de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de la pasta del revestimiento. Con la revisión de los planos de detalle se determinará el inicio del replanteo, el cual básicamente siempre deberá dejar ocultos todas las piezas con cortes.

Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de las baldosas cerámicas, dicha colocación siempre de abajo hacia arriba y siempre a nivel. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de un peine o tarraja dentada se extenderá una capa





uniforme de pasta de mortero pegante para después colocar las piezas, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.

La unión de las baldosas tendrán una separación de 2 mm, la que se mantendrá con crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las piezas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una cortadora eléctrica especial para éstos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre evitando mayor desperdicio y el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con filos de PVC boleados para revestimientos cerámicos de color homogéneo con el color de los revestimientos.

Para emporar las juntas entre baldosas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado éstas. El emporado de juntas se realizará con emporador en el color escogido, ó cemento blanco para el caso de los azulejos blancos. Este emporado será a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Las juntas de cerámica con los elementos de grifería empotradas a la pared, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten la cerámica. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

A 6.04 MESON DE MARMOL CON FALDON Y ESTRUCTURA SOPORTE.

Son todas las actividades para construcción de mesones con planchas de piedra natural mármol pulido, suspendidas entre paredes y fijadas sobre elementos metálicos de ayuda. El objetivo es construir los mesones usando planchas de mármol pulido en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Encimera de mármol habano ancho 600 mm y 2 cm espesor, con 1 hueco y cantos boleados. Faldón de mármol habano ancho 250 mm y 2 cm espesor. Se usará pegamento preparado para mármol en color beige y ángulos de aluminio 50x4 mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los revestimientos cerámicos están correctos hasta la altura inferior de colocación de los mesones de mármol, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, los huecos en las planchas para encimeras se corresponden con las plantillas de los lavados a usarse y estén ubicadas todas las planchas en despieces cerca del lugar de colocación. Igualmente se comprobará que los nichos en donde se han de colocar tienen las paredes a escuadra y paralelas entre si.





Todas las piezas irán empotradas en su perímetro dentro del revestimiento y enlucido, por lo cual se comenzará con el ranurado perimetral del enlucido usando la amoladora eléctrica y a una profundidad controlada hasta llegar a la cara exterior del bloque. Esta cota de la ranura se marcará primeramente desde el NPT mediante piola en todo su trayecto.

Se colocarán ángulos de aluminio empotrados en paredes laterales, y especificados en el proyecto para asegurar las encimeras por su parte frontal, a fin de recibir los esfuerzos de mayor flexión de trabajo. Este ángulo igualmente servirá para la unión entre las piezas de encimeras y faldones de mármol, con pegamento para mármol además.

Se colocan las encimeras o planchas horizontales empotradas en pared y rematadas con el enlucido y revestimiento de pared. Luego los faldones o planchas verticales unidos empotrados como vigas por sus extremos longitudinales, pero además pegados al ángulo frontal que sostiene la encimera. El mesón en su conjunto deberá quedar perfectamente a nivel en sentido longitudinal, pero transversalmente con una ligera pendiente hacia el frente, a fin de evacuar las aguas.

Todas las uniones de piezas se rematarán con el pegamento especial preparado para mármol en el mismo color de las planchas usadas. Se pulimentarán todas las uniones entre piezas. El frente del mesón será un canto boleado de la encimera sobresaliendo por delante del faldón. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

A 6.05 REVEST. CON PANEL COMPUESTO DE ALUMINIO e=4 MM.

Son todas las actividades para la provisión e instalación sobre paramentos de mampostería u otras superficies de paneles decorativos de aluminio prepintado, tipo panel compuesto, con alto grado de acabado estético, y de gran resistencia al interperismo. Estos paneles irán fijados al paramento mediante estructura metálica soporte.

El objetivo es colocar estos revestimientos en la edificación con panel compuesto de aluminio según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Paneles compuestos de aluminio color Champange en planchas de formato 1.25x4 m y espesor 4 mm, con todos los accesorios (estructura metálica soporte de aluminio, sistema de fijaciones, silicón sellante de juntas entre paneles). Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, taladro barrenador-percutor, atornilladora, cortadoras especiales p/metales.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes soportes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, y distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil colocación, todos los accesorios y fijaciones necesarias. Deberá estar todo el sistema de andamiaje necesario para fachada.

Se verificará que el material este en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar el tono





especificado. No se aceptarán paneles con fallas o raspaduras. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento.

En las paredes donde se colocase este revestimiento se le hará directo sobre los bloques de hormigón, por lo que estas paredes no estarán enlucidas. Con la revisión de los planos de detalle se determinará el inicio del replanteo en cada fachada.

Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la estructura metálica soporte, la cual también será de aluminio. El sistema de sujeción consiste en una U de aluminio y un pasador que traspasa la pieza de lado a lado. La plancha de Alucobond encaja en el pasador que atraviesa la pieza y queda colgada del mismo sujetando la plancha firmemente.

Se realizará un control de la ubicación y colocación de maestras, que definan alineamientos y horizontalidad. Se comenzará la colocación de los paneles solamente una vez terminada y aprobada la estructura metálica soporte. Deberá quedar a plomo y bien rígida sobre el paramento. Será chequeada por la Fiscalización para aprobar el revestimiento con las planchas. El recorte de las piezas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para paneles de aluminio.

Las juntas entre paneles de aluminio serán selladas con silicón especial recomendado y aportado por el suministrador del producto. Deberá impedir todo paso del agua al muro. Una vez colocados los paneles de aluminio se procederá al retiro del plástico de protección. Se limpiarán bien todos los paneles de posibles manchas de silicón u otros elementos.

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Bajo ningún concepto se aceptarán paneles rayados, o dañados de alguna manera en el proceso de colocación.

A 6.06 FACHALETAS GRES NATURAL 7x25 CM EN PARED.

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de fachaletas en las paredes interiores y exteriores de una edificación. El objetivo es la construcción de un recubrimiento con fachaletas para paredes, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Las fachaletas serán colocadas con junta abierta entre piezas.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Fachaletas de gres natural 7x25 cm con textura lisa (matizadas en colores del rojo al crema), mortero pegante (elaborado con mortero para pegar cerámica y agua), producto químico limpidor para gres natural, producto químico sellante para gres natural. Todos los materiales cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado, y distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil colocación, hidratados como mínimo 6 horas antes.

Se verificará que el material este en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos





el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la fachaleta de gres especificada, sus dimensiones y tonos.

No se aceptarán fachaletas con fallas visibles en su color producidas en el proceso de cocción, alabeadas y de tonos muy cambiantes en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, con tonalidades matizadas. Se colocarán las fachaletas directas sobre bloques.

Para la ejecución de este trabajo, se colocarán las hiladas entrabadas maestras en dos direcciones ortogonales, perfectamente niveladas y alineadas, luego las hiladas siguientes de manera que exista simetría.

Con la revisión de los planos de detalle se determinará el inicio del replanteo. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de las piezas, dicha colocación siempre de abajo hacia arriba y siempre a nivel. Sobre la superficie previamente humedecida se irán colocando las piezas o fachaletas, las que una a una se les irá poniendo el mortero pegante por su parte posterior y que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijarán y nivelarán cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.

La distancia de separación mínima entre fachaletas será de 2 mm +/- 0,5 mm; las que se mantendrán con ayuda de las piolas, ya que no se recomienda utilizar separadores dado que el formato de las piezas es muy variable: La pasta de cemento se limpiará de las piezas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, las cuales se quedarán abiertas.

Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas de fachaletas, su planitud (con codal), plomo y escuadra de las uniones. Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una cortadora eléctrica especial para estos trabajos, o en su defecto cortadora manual especial para fachaletas, pero siempre, evitando mayor desperdicio y a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la fachaleta tomará la forma del elemento saliente.

Finalmente como acabado se limpiarán las manchas de pasta de cemento, utilizando un producto químico para gres natural, y se aplicará un producto químico sellador sugerente para gres natural. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

PISOS

A 7.01 CERAMICA PARA PISO CLASE AAA. A 7.03 BARREDERA DE CERAMICA h=9.5CM CLASE AAA.

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico sobre el masillado de piso de la edificación. El objetivo es la construcción de pisos de cerámica con sus respectivas barrederas del mismo material, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2). para cerámica de piso. Metro lineal (m). para barrederas colocadas.

Materiales mínimos: Cerámica para piso Clase AAA, mortero pegante (elaborado con mortero





para pegar cerámica y agua), emporador para juntas (colores combinados con la cerámica), barrederas en formato h=9.5cm Clase AAA (elaboradas en obra a partir de la misma cerámica), crucetas plásticas 2 mm. Toda la cerámica será de primera calidad y tendrá mínimo PI 4 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica p/cerámica, mezcladora mecánica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de detalles son suficientes, el material ingresado es el adecuado, instalaciones bajo piso aprobadas, y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica de pisos a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.

Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas se colocarán empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les colocará antes del emporado.

La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar preferentemente con una cortadora eléctrica especial para éstos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten la cerámica. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

A 7.05 PORCELANATO PISO PULIDO 1 SOLA CAPA A 7.06 BARREDERAS DE PORCELANATO PULIDO h=9.5CM 1 SOLA CAPA.

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico sobre los masillados de pisos en interiores o exteriores, con sus respectivas barrederas extraídas del mismo material. El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato en diferentes formatos según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.





Unidad: Metro cuadrado (m2). para las áreas de piso. Metro lineal (m). para barrederas colocadas.Materiales mínimos: Porcelanato para piso rectificado pulido 1 sola capa, mortero pegante (elaborado con mortero para pegar porcelanato + aditivo para porcelanato), emporador para juntas (color combinado con el porcelanato), barrederas en formato h=9.5cm 1 sola capa, cortadas en obra a partir del mismo porcelanato), crucetas plásticas 2 mm. Todo el porcelanato será de primera calidad y tendrá mínimo PI 4 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de detalles son suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como terminadas y aprobadas las instalaciones de redes bajo piso. Se deberá tener en cuenta el tipo de rejillas de piso a colocar en áreas húmedas para los cortes en el porcelanato.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las piezas de porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de las piezas, definiendo el inicio del replanteo.

Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme del mortero pegante, para seguidamente colocar el porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas igualmente se colocarán empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les colocará antes del emporado.

La unión de las piezas tendrá una separación de 2 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora eléctrica especial para estos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.

Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al porcelanato. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.





A 7.07 REVEST. ESCALERA CON PORCELANATO PULIDO 1 SOLA CAPA

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un revestimiento porcelánico sobre el masillado de piso en los escalones de las escaleras usando un mortero pegante, y conformar así el acabado de huellas y contrahuellas. Incluye el boleado de las huellas para la terminación de los filos. No incluye el revestimiento en áreas de descansos.

Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Porcelanato para piso rectificado pulido 1 sola capa, mortero pegante (elaborado con mortero para pegar porcelanato + aditivo para porcelanato), emporador para juntas (color combinado con el porcelanato), crucetas plásticas 2 mm. Todo el porcelanato usado será de primera calidad y tendrá mínimo PI 4 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora eléctrica p/cerámica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso en escaleras se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el porcelanato, los planos de detalles son suficientes, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así como rectificadas las gradas en dimensiones de huellas y contrahuellas uniformes según los planos de proyecto.

Debido al diseño específico del revestimiento de porcelanato para las gradas, se deberán primeramente elaborar en obra todas las piezas a partir del porcelanato de formato 38.2x38.2 cm, y que conformarán las huellas y contrahuellas. Todas las piezas deberán ser revisadas para la aprobación en su formato y calidad de acabado antes de colocarse.

Para las huellas el formato resultante del corte deberá quedar a 38.2x30 cm. Además, en la parte delantera de cada pieza para huella se le hará un boleado que quedará como remate de filos. Este boleado llevará desbaste y acabado pulido. Para las contrahuellas el formato resultante del corte deberá quedar a 38.2x18 cm. Se optimizará el material sacando de cada pieza de porcelanato 2 contrahuellas.

Para las escaleras se colocará todo el revestimiento siempre de arriba hacia abajo, comenzando por la última rama de escalera del edificio y descendiendo hasta la planta baja. Todos los trabajos se irán realizando por ramas y se recomienda primero trabajar la mitad de la rama y hasta no tener terminada esta no hacer la otra mitad, a modo de facilitar el tránsito hacia arriba.

Una vez definido el centro en cada rama, se usarán maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de éstas y colocación del centro hacia fuera. Para revestir las escaleras de este proyecto el procedimiento técnico a seguir en cada tramo o rama de escalera será el siguiente: primero se colocan las huellas en cada peldaño asentadas con mortero, y después se colocarán las contrahuellas cubriendo la distancia vertical resultante entre huellas.

Para colocar las huellas y contrahuellas sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de mortero pegante, para seguidamente colocar las piezas, las que mediante golpes suaves en su parte superior, se





fijarán y nivelaran, cuidando que queden totalmente asentadas sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.

La unión de las piezas tendrá una separación de 2 mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de las piezas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora eléctrica especial para estos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Para proceder a emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado las losas. El emporado se realizará con material emporador de colores según el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al porcelanato.

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Las barrederas de porcelanato en remate laterales de escalera no se cuantifican aquí, se considerarán como un rubro aparte, sumando en barrederas de porcelanato pulido 9.5x38.5 cm.

A 7.08 PISO LAMINADO FLOTADO.

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento sobre las tarimas de madera para aulas como acabado superficial; y que será piso tipo laminado con uso de paneles machimbrados industriales imitando la madera natural.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Paneles machihembrados de 0.197x1.212 m x 8.3 mm de espesor para piso laminado flotado en color Haya Natural, con acabado satinado y diseñado para alto tráfico, esponja base; los que cumplirán las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra eléctrica p/madera.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

Fiscalización tendrá que aprobar siempre el inicio de la colocación del piso flotado sobre cualquier superficie, cumplidos los requerimientos previos, y aprobado el material ingresado a la obra. El mismo deberá estar colocado todo en el sitio. Debe estar aprobado además el sentido de colocación de los paneles laminados que conformarán el piso flotado. Todo el masillado de piso deberá estar terminado y aprobado.

Se iniciarán los trabajos de revestimiento de pisos con piso laminado flotado sobre masillado de piso primeramente barriendo bien todos las superficies en donde se colocarán estos, eliminando todo vestigio de polvo u otra suciedad. Sobre este masillado se colocará una esponja base para el amortiguamiento de los paneles.





La colocación del piso laminado flotado se realizará siempre, cualquiera sea el caso, desde el fondo de los locales hacia el frente. Uniendo poco a poco todos los paneles mediante los sistemas machihembrados que traen de fabricación, aplicándoles con la ayuda de un mazo de goma golpes por sus cantos, buscando que entren bien los machimbres de unos en otros.

Las uniones deberán quedar muy bien comprimidas y los paneles se colocarán a matajuntas, desfasados a la mitad del panel en sentido longitudinal. Contra las paredes perimetrales todos los cortes de los paneles se realizarán con sierra eléctrica para madera.

Durante el tránsito de ejecución de obra, el piso laminado flotado será protegido con papel grueso o similar, y para su entrega se barrerá totalmente y se le pasará un paño húmedo para retirar todo polvo o empañamiento. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. No se permitirán levantamientos de paneles una vez colocados todos, ni ralladuras, o cualquier otra imperfección producto del proceso de colocación.

A 7.09 BARREDERAS DE MDF 12x80x2440 MM, PREPINTADAS.

Elementos lineales de protección en la unión entre pisos de alfombra o laminado flotado y pared; cuyo material serán tiras de MDF liviano con sección y acabado logrado mediante maquinarias industriales especializadas de carpintería. Para su instalación se utilizará el puntillado.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Barrederas de MDF 12 mm x 3 ¼´´ prepintadas en color de imitación madera similar al Haya Natural y de longitud comercial 2.44 m, clavos 1 ½´´ media cabeza de acero reforzado; los que cumplirán las especificaciones técnicas.Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra eléctrica p/madera.

Para iniciar este trabajo las superficies de paredes deberán estar bien pintadas y limpias, no presentarán grietas, y el piso laminado flotado o de alfombra deberán estar terminados. En caso de que se requiera reparar un tramo de superficie de pared está deberá realizarse antes. Fiscalización deberá haber aprobado la muestra del producto a utilizar y deberán estar sitiados ya en obra para su colocación.

Se deberá iniciar el trabajo siempre desde un extremo de cada local, comenzando con un corte inglete para facilitar siempre las uniones perfectamente a 45º entre las caras. El puntillado se hará alternando en la altura de fijación para lograr mayor rigidez de las tiras y se realizará espaciando las puntillas a 350 mm. Todos los cortes centre piezas para garantizar un perfecto encuentro se realizarán con sierra eléctrica para madera.

Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el mismo. No se permitirán tiras desalineadas que alteren la continuidad del diseño en forma lineal. Las cabezas de puntillas deberán quedar al ras con la superficie ó poco visibles. La pintura de barrederas no podrá dañarse en el proceso del puntillado, y de ser inevitable se retocarán luego de fijadas. Además se retocarán con la misma pintura las cabezas de clavos visibles.

A 7.10 GRES NATURAL 30x30 CM EN PISOS.





Son el conjunto de actividades necesarias para la provisión y colocación de un recubrimiento en pisos usando gres natural. El objetivo es la construcción de pisos de gres natural según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Gres natural 30x30 cm acabado mate y con textura lisa (matizado en colores del rojo al crema), mortero pegante (elaborado con mortero para pegar cerámica y agua), emporador para juntas (color combinado con la cerámica). Todo el gres natural será de primera calidad mínimo PI 3 de resistencia al desgaste. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica p/cerámica, mezcladora mecánica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el recubrimiento del piso gres cuantificando el material requerido. El constructor elaborará dibujos de taller en los que definirá la distribución y detalles de colocación, juntas de dilatación, cortes y demás requeridos, que se aprobarán por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Se verificará que el material este en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la baldosa de gres natural especificada, sus dimensiones y tonos. Todo el material deberá estar distribuido cerca del lugar de aplicación para la ágil colocación, hidratados como mínimo 6 horas antes.

No se aceptarán baldosas de gres natural con fallas visibles en su color producidas en el proceso de cocción, alabeadas y de tonos muy cambiantes en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, con tonalidades matizadas.

Previo al comienzo se hidratará también todo el masillado que ha de recibir el revestimiento con gres natural. Se limpieza el masillado del polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Se verificarán los alineamientos, pendientes y nivelaciones del piso a colocar.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra aprobado y en condiciones óptimas para recibir el revestimiento de la baldosa de gres natural, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra. Por uniformidad de tonos, se usará material del mismo lote para el recubrimiento de un espacio definido.

Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de los pisos de gres, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie del masillado de piso, y con la ayuda de una tarraja metálica, con dentado de 10 mm, se extenderá una capa uniforme de mortero pegante.

Se asientan las baldosas de gres, con golpes suaves en su parte superior, para fijarlas y ubicarlas en los lugares y según la distribución prevista. Las juntas no excederán de un ancho de 10 mm y mínimo 4 mm, las que se ejecutarán concurrentemente, limpiando y retirando los excesos antes de que se solidifique o inicie su fraguado.





Todos los cortes serán realizados preferentemente con cortadora eléctrica especial para este objetivo, o en su defecto, cortadora mecánica. Cuando existan rejillas al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, o las especificadas en los planos del proyecto. Para revocar las juntas se utilizará el mortero de pega de las baldosas de gres, o empore para pisos adecuado al diseño escogido de color.

Se procederá al retiro de los excesos producto del empore, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al gres natural. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

A 7.11 CENEFA 20 CM CON MORTERO GRANITO LAVADO e< 2CM.

Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento con mortero de granito lavado en la conformación de los acabados en pisos de la edificación en aspecto estético rústico.

El objetivo es la construcción y colocación del recubrimiento para cenefas de piso de mortero de granito lavado, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Piedra granito lavado # 1 (granos de río), cemento portland, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el masillado de piso se encuentra aprobado y en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento con el mortero de granito. El masillado de piso deberá estar terminado, así como revestimientos de pisos aledaños, ya que estas cenefas van a cubrir y enmarcar la diferenciación entre acabados de pisos.

Se requiere que todas las superficies húmedas y limpias de polvo, grasas u otras sustancias que puedan impedir la adherencia del mortero, y se encuentre además aprobado una muestra material del diseño del mortero a usar. No requiere espaciadores.

Se elaborará el mortero en pequeñas cantidades, solo el correspondiente a la cantidad que ocupen las áreas de vanos de puertas que se tengan listos en cada jornada de trabajo. Se mezclarán cemento gris, agua y granos de río de tamiz según el uso. Para elaborar este mortero por cada bolsa de 50 kg de cemento gris se usarán 5 bolsas de 65 lb de piedra granito, obteniéndose un rendimiento en su aplicación de 5,5 m2. El agua se aplicará hasta dar una consistencia fluida al mortero.

Este mortero elaborado se verterá y repartirá en los espacios entre pisos terminados cubriendo con ello el área bajo los vanos de puertas. Se extiende y compacta con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme del espesor específico. Continuamente se verificará y comprobará las pendientes y nivelaciones del mortero vertido. El acabado será lavado con agua y el uso de la esponja, sobresaliendo las piedras.





Concluido todo el proceso de colocación cuando éste adquiera la resistencia necesaria se realiza una limpieza. Las zonas de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones visuales.

CIELOS RASOS INTERIORES

A 8.01 CIELO RASO PLANCHAS FIBRA MINERAL 120x60 CM.

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral.

El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral 120x60 cm con espesor ½´´, estructura metálica electro galvanizada con pintura al horno color blanco (tee 15/16´´x4´ y tee 15/16´´x12´, ángulo troquelado ¾´´x10´), alambre galvanizado # 18, clavos de acero 1´´, cáncamos 2´´p/cuelgues, tacos Fisher 8x40 mm. Todos tendrán que cumplir con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido.

Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de 1´´ pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 18 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal.

Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.





Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario.

Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Las planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrílicos, lámparas fluorescentes, louver o similares serán entregadas al propietario.

A 8.02 CIELO RASO PLANCHAS YESO ½´´.

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso sistema junta perdida de estructura metálica y planchas de yeso. El objetivo será la colocación del cielo raso sistema junta perdida en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Plancha de yeso 1.22x2.44 m y espesor ½´´, estructura metálica (ángulo galvanizado 1´´x1´´x10´, espalda fuerte 1 5/8´´x 12´, omegas 2 ½´´x 12´), tornillos # 6 x 1´´ autorroscantes p/ drywall, tornillos metal-metal de ½´´, alambre galvanizado # 18, cáncamos 2´´ p/cuelgues, clavos de acero 1´´, cinta de papel para juntas, tacos Fisher 8x40 mm, masilla para gypsum, lija de granos # 100 y 150. Todos tendrán que cumplir con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Previamente se deberá hacer el chequeo del cumplimiento de las condiciones requeridas para el inicio de la obra, como son:

Instalaciones de ductos y extractores de aire terminadas y aprobadas. Preferiblemente las instalaciones eléctricas también ejecutadas con sus respectivos

puntos para la instalación de luminarias Revisión del proyecto para el cálculo de materiales, personal necesario, estimación de

tiempo y almacenaje de materiales. Todos los materiales según el proyecto y aprobados su calidad por fiscalización.

Se procederá por el traslado de todos los puntos referenciales que estén el plano (planta de techo y cortes) a las paredes perimetrales o de mampostería y a la placa de techo, indicando sobre dichas superficies con el tiralíneas, las alturas, cambios de niveles y formas que se construirán.

Antes de trazar en las paredes es necesario realizar la nivelación respectiva, para lo cual se toman los puntos de referencia que sean necesarios y se trasladen utilizando la manguera de agua, por último se unen dichos puntos con lápiz de color.





Inmediatamente se procederá con al instalación de la estructura de acuerdo a las recomendaciones que se establecen en los manuales de instalación de este sistema. Es necesario antes de proceder a la instalación de la estructura, verificar la existencia de ductos y difusores de aire acondicionado, cajetines tuberías y cableado eléctrico y el tipo, numero y ubicación de lámparas que serán colocadas en el espacio; a fin de programar el proceso conjuntamente con esas actividades y preparar la estructura con los refuerzos que se requieran según indicaciones de los planos de aire acondicionado, electricidad y luminarias.

Una vez colocada la estructura, salidas de aire acondicionado, cajetines eléctricos y lámparas, se procederá a la colocación de láminas. Finalmente se procera con el sellamiento de juntas, proceso que contempla tres pasos básicos: encintado, relleno y capa final o de acabado. Las juntas deberán quedar perfectamente lisas, para lo cual se trabajará primeramente con lija grano # 100 y después 150. El procedimiento de sello de las juntas para esquinas internas y externas son diferentes, solo serán cuantificadas para su pago por metro lineal las esquinas externas.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

CUBIERTAS

A 9.01 LECHADA DE ADHERENCIA SOBRE LOSA CUBIERTA

Es la mezcla resultante de la combinación de los materiales cemento, arena, agua, químico (como elemento adherente).

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento, arena, agua, aditivo químico como elemento adherente. Todos tendrán que cumplir con especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

Para su aplicación la superficie debe estar perfectamente limpia, rugosa y saturada, pero no deben existir empozamientos.

Se prepara una mezcla 1:1 de cemento y arena fina y lavada, esta mezcla debe amasarse con el aditivo adherente diluido en agua 1:1 hasta obtener una consistencia cremosa, fácil de aplicar con brocha sobre la superficie donde se va ha formar el puente de adherencia.

Inmediatamente se halla terminado de aplicar la lechada de adherencia en determinada área y trabajando por partes, se aplicará el mortero de acabado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 9.02 MASILLADO DE LOSA C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE. A 9.03 MEDIAS CAÑAS IMPERMEABLES.

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación sobre la losa de hormigón de





cubierta, para conformar un mortero impermeable de acabado. Este se hará con las pendientes necesarias para el drenaje de aguas.

Unidad: Metro cuadrado (m2) para masillados de losas. Metro lineal (m) para medias cañas impermeables.Materiales mínimos: Mortero de cemento tipo Portland más árido fino seco cribado con módulo de finura comprendido entre 2,36 mm a 3,35 mm (1:3), agua, aditivo impermeabilizante integral para morteros; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm de ancho y en profundidad de 15 mm, para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable.

Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado para las cubiertas en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.

Para masillado de losas, que requiere de una total adherencia sobre la losa de hormigón e impermeabilización, la dosificación a usarse será (1:3) cemento y arena. Además este mortero usará aditivo impermeabilizante y se recomienda aplicar primero una lechada de este producto como puente de adherencia y después el mortero en si enriquecido con el mismo producto conformando las pendientes necesarias para evacuación de aguas.

Usando el mismo mortero impermeable previa aplicación de una lechada de adherencia se construirán las medias cañas perimetrales entre muros y losa en las cubiertas planas, estas se les considerada como un rubro aparte.

Finalmente, como cuidados, este mortero de acabado necesita ser curado para evitar retracciones durante los siguientes 7 días con agua, principalmente en la cubierta. Fiscalización aprobará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 9.04 CUBIERTA C/PLANCHAS TERMOACUSTICAS PREPINTADAS e=2 MM.

Será la cubierta realizada con planchas termoacústicas prepintadas y que conformarán los revestimientos de protección y estética de la cubierta del hall para su protección al interperismo. El objetivo será el disponer de un revestimiento material termoacústico de cubierta duradero, estético, e impermeable, que permitan la protección al interperismo, según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).





Materiales mínimos: Planchas termoacústicas e=2 mm prepintadas en color blanco, accesorios de fijación; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías II, V.

La colocación de las planchas termoacústicas se realizará una vez terminadas las estructuras metálicas de acero laminado de cubiertas, por lo que será la terminación y aprobación de estas estructuras metálicas requisito indispensable previo. Deberán estar en obra todos los detalles de cubierta para estos trabajos, así como los materiales, accesorios de fijación, herramientas y sistema de andamiaje requeridos.

Fiscalización deberá dar su aprobación del material a usarse, así como de que se puede comenzar a colocar las planchas termoacústicas prepintadas. Estas deberán cuidarse de no rallarlas o dañarlas de otro modo antes o durante su colocación. Para iniciar con la colocación de las planchas deberán estar todas sitiadas en obra con antelación. El montaje se realizará de la parte inferior hacia la superior, y deberá ir secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas de policarbonato estructurado donde se requiera por proyecto.

Para la sujeción y colocación de las planchas termoacústicas se utilizarán procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A 9.05 LAMINA ASFALTICA C/ALUMINIO, BANDAS 25 CM REMATE EN CUBIERTA-MURO.

Será la protección asfáltica lineal en remates laterales de cubierta contra muros y canales de tool en las bases de las turbinas eólicas de cubierta, para evitar entrada de agua. El objetivo será dotar a la cubierta de una impermeabilización total en canales y remates de cubierta contra muros para la evacuación de aguas, mediante un sistema flexible y elástico, durable y estable en los sitios según las indicaciones de ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Lámina asfáltica c/aluminio grofado (lámina de betún asfáltico polimerizado con SBS y autoprotección de aluminio gofrado), gas licuado; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete a gas.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará que la cubierta especificada y los canales de tool estén colocados y aprobados por la fiscalización, limpios de polvos, residuos, u otros elementos que perjudiquen la adherencia de las láminas de impermeabilización. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción del recubrimiento que puede ser soldado o pegado.

Para iniciar con la colocación de las bandas asfálticas, Fiscalización verificará y aprobará las muestras del material a utilizar e indicará que se puede iniciar con el rubro. La superficie a





recibir el revestimiento estará totalmente seca. El traslape mínimo será de 70 mm en toda la longitud de lámina.

Se iniciará cortando los rollos de 1 m de ancho en 4 bandas de ancho 25 cm. A lo largo del remate entre el techo y el muro adyacente se colocarán las mismas. Estas serán unidas en base de calor, con soplete a gas y luego presionadas con rodillo manual.

Al utilizar pegamento asfáltico, éste será untado en la lámina inferior, y en forma seguida se unirá la lámina superior. También se aplica calor por medio del soplete y seguidamente se realizará un frotamiento con rodillo manual, para retirar cualquier burbuja de aire que pueda quedar en la unión de láminas.

Se observará especial cuidados en cumplir con los diseños específicos en los quiebres, canales, uniones con elementos verticales y similares, que son puntos críticos de mayor posibilidad de filtración: así para uniones con paredes de ductos o elementos verticales, éstas serán recubiertas la altura determinada, que sobresalga al menos 50 mm sobre el nivel de la cubierta final.

Concluida la colocación, se realizará el retiro de toda rebaba de pegamento y la limpieza general de la superficie revestida; el constructor realizará las pruebas necesarias para la aprobación del rubro concluido, verificando que no existan filtraciones. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

A9.06 CANALON DE AGUAS LLUVIAS C/TOOL GALVANIZADO

Son considerados aquellos elementos metálicos galvanizados que serán instalados en donde sean necesarios los canalones de aguas lluvias para las cubiertas. El objetivo será la colocación de canalones de aguas lluvias de tool galvanizado en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Canalón de tool galvanizado 1/32”, sujetadores de canal (galvanizados), tornillos autotaladrantes de 1”, sellador adhesivo elástico de poliuretano para juntas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, atornilladora, andamios, taladro barrenador.Mano de obra mínima: Categorías II, V.

El constructor verificará que la estructura metálica de cubierta esté terminada y aprobada. Se revisarán todos los planos de detalles del montaje de canales y bajantes para la cubierta. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción de los canalones. Fiscalización deberá dar su aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todos los canales y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total.

Para la sujeción y colocación de los canalones de tool se utilizarán tornillos autotaladrantes, ya que quedarán fijados a la estructura metálica de la cubierta. Se establecerá con la fiscalización el espaciamiento entre sujetadores de canal que sostendrán todo el peso.





Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Su pintado se considerará como un rubro aparte, preferible antes de colocarse los mismos.

A9.07 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS C/TOOL GALVANIZADO

Son considerados aquellos elementos metálicos galvanizados que serán instalados en donde sean necesarios los bajantes de aguas lluvias para las cubiertas. El objetivo será la colocación de bajantes de aguas lluvias de tool galvanizado en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Bajante de tool galvanizado 1/32”, sujetadores de bajante (galvanizados), tornillos tirafondos 5x40 mm, tacos Fisher 8x40 mm, sellador adhesivo de poliuretano para juntas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, V.

El constructor verificará que los canales de tool galvanizados y la estructura metálica de cubierta estén terminados y aprobados. Se revisarán todos los planos de detalles del montaje de canales y bajantes para la cubierta. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción de los bajantes. Fiscalización deberá dar su aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todos los bajantes y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total.

Para la sujeción y colocación de los bajantes de tool se utilizarán tornillos tirafondos y tacos Fisher en pared de mampostería o columnas de hormigón, según sea el caso. Se establecerá con la fiscalización el espaciamiento entre sujetadores de bajantes que sostienen los bajantes a paredes.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Su pintado se considerará como un rubro aparte, preferible antes de colocarse los mismos.

A9.08 CUBIERTA POLICARBONATO (NO INCLUYE ESTRUCTURA)

Son todas las actividades que se requieren para la instalación de una cubierta de policarbonato estructurado, con todos los sistemas de fijaciones adecuados, pero sobre una estructura metálica de apoyo ye existente. El objetivo será la colocación del policarbonato estructurado en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m²).Materiales mínimos: Plancha de policarbonato estructurado transparente (grecadas con forma trapezoidal), accesorios de sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

El constructor verificará que la estructura metálica de apoyo este lista y coincida con los requisitos de espaciamientos entre correas para las planchas de policarbonato. Se revisarán





todos los planos de detalles del montaje de las planchas. En forma conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción de dichas planchas. Fiscalización deberá dar su aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todas las planchas y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total.

Para iniciar con la colocación de las planchas deberán estar todas sitiadas en obra con antelación. El montaje se realizará de la parte inferior hacia la superior, y deberá ir secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas termoacústicas. El traslape mínimo será de 10 cm en toda la longitud de lámina, y el equivalente a un trapecio por sus caras laterales.

Para la sujeción y colocación de las planchas de policarbonato se utilizarán procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes.


A 9.09 CIELO RASO C/GALVALUME PREPINTADO e=0.40 MM.

Serán los cielos rasos metálicos exteriores que conforman el remate acabado de las cubiertas contra muros en los aleros, y que serán realizados con planchas galvalume, conformarán los revestimientos de protección y estética de dichas cubiertas, y le darán la seguridad y protección ante el interperismo.

El objetivo será el disponer de un revestimiento material con planchas de galvalume prepintado para cielo raso exterior en aleros de la cubierta duradero, estético, e impermeable, que permitan la protección al interperismo, según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Planchas Galvalume e=0.40 mm prepintadas en color blanco, accesorios de fijación para cubierta galvalume; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, V.

La colocación de las planchas galvalume se realizará una vez terminadas y aprobadas las estructuras metálicas de acero laminado de cubiertas y la colocación de toda la cubierta en el área de los aleros. Deberán estar en obra todos los planos de detalles de cielo raso en para estos trabajos, así como los materiales, accesorios de fijación y herramientas necesarias.

Fiscalización deberá dar su aprobación del material a usarse, así como de que se puede comenzar a colocar las planchas galvalume en los cielos rasos de aleros. Estas deberán venir a obra ya prepintadas y se les cuidará de no rallarlas o dañarlas de otro modo antes o durante su colocación.

Para la sujeción y colocación de las planchas galvalume se utilizarán procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes.






RECUBRIMIENTOS.

A 10.01 EMPASTADO EXTERIOR HORIZONTAL.A 10.02 EMPASTADO EXTERIOR VERTICAL.A 10.03 EMPASTADO INTERIOR HORIZONTAL.A 10.04 EMPASTADO INTERIOR VERTICAL.

Es el alisado que se aplica a superficies horizontales y verticales (cielos rasos y paredes) después de enlucidos en interiores y exteriores, mediante empaste industrial. El objetivo es el disponer de un recubrimiento interior ó exterior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura. Se aplicará según las ubicaciones y detalles del proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Empaste para interiores y para exteriores, lijas granos # 100 y 150; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materialesEquipo mínimo: Herramienta menor, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general se encuentren concluidos. Además completos los sistemas de andamiaje a usarse. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. El material para empastes debe estar aprobado su calidad.

Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante.

Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se usará el empaste para exteriores en paredes y techos al exterior, y empaste para interiores a paredes y techos que quedasen al interior de la edificación.

Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.





Fiscalización realizará la aceptación del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las correcciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.

A 10.05 PINTURA CAUCHO EXTERIOR HORIZONAL.A 10.06 PINTURA CAUCHO EXTERIOR VERTICAL.A 10.07 PINTURA CAUCHO INTERIOR HORIZONAL.A 10.08 PINTURA CAUCHO INTERIOR VERTICAL.

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores o interiores, mediante pintura de caucho apropiada sobre superficies previamente terminadas.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento para exteriores o interiores final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores, pintura de caucho para interiores, masilla elastomérica, agua, yeso, cemento blanco; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, medios de protección (guantes de caucho), andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.

Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Se aplicará pintura para exteriores sobre superficies hacia el exterior, y pintura para interiores para las superficies que quedasen hacia el interior de la edificación.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos se comenzará entonces la pintura como tal. Se pintarán primeramente los techos o superficies horizontales y después paredes o superficies verticales.





Se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes y techos lisos y con brocha o rodillo en paredes y techos rugosos. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

A 10.09 RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE BASE ASFALTICA.

Serán los recubrimientos a elementos estructurales y otros especificados usando productos asfálticos con propiedades impermeables, permitiendo así proteger las cimentaciones de posibles daños a los aceros, o presencia de eflorescencias en elementos y partes del proyecto no deseados.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Recubrimientos impermeables de base asfáltica para cimentaciones y muros expuestos a la humedad del terreno (imprimante base asfáltico, producto denso asfáltico). Siempre cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, medios de protección (guantes de caucho, mascarilla).Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Según las especificaciones de uso de cada producto se tendrán en cuenta los procedimientos guías en su preparación, a fin de garantizar la calidad y seguridad en la aplicación. Fiscalización indicará que se puede empezar con los trabajos de pintura una vez aprobados los recubrimientos a aplicar en cada uso y las condiciones iniciales de las superficies.

Para el caso de los elementos de cimentación (cimientos ciclópeos corridos, cadenas de cimentación) se protegerá la cara superior en contacto con las cadenas, por donde asciende la humedad proveniente del suelo por capilaridad y puede ser trasmitida a toda la estructura superior afectando ésta. De igual en los elementos jardineras por contener tierra vegetal con alto grado de humedad en algunas ocasiones, se requiere evitar la eflorescencia que pudiera reflejarse en la cara exterior debido a su incidencia en mayor o menor grado de humedad.

En ambos casos se requiere de la aplicación de un recubrimiento aislante e impermeable que funcione como una barrera asfáltica ante la presencia del agua. Se usarán los productos asfálticos primero como imprimante aplicado con brocha y después como producto final más espeso aplicado con espátula y llana.





Las superficies antes de su aplicación deberán estar limpias para garantizar la adherencia total. En el caso de la cara interior de paredes en jardineras deberán tener terminado el enlucido lo más liso posible. Fiscalización aprobará parcial o totalmente éstos rubros, verificando las condiciones en las que se entregan los trabajos terminados.

A 10.10 ESMALTE 2 MANOS SOBRE CARPINTERIAS METALICAS.

Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de pintura de esmalte.

El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Pintura de esmalte, fondo anticorrosivo gris, thinner esmalte, masilla mustang, masilla automotriz, lija de agua grano # 400; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor aire móvil 2 HP c/soplete, medios de protección (guantes de caucho, mascarilla).Mano de obra mínima: Categorías II, III.

El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento, aprobado además la calidad de todos los materiales a emplearse. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro.

Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.

Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el fabricante.

Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.

Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme

Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.





CARPINTERIA METAL/ MADERA.

A 11.01 DIVISION MODULAR ALUM. C/PANEL MELAMINICO.A 11.02 DIVISION MODULAR ALUM. C/PANEL MELAMINICO Y VIDRIO.A 11.03 DIVISION MODULAR ALUM. C/PUERTA, PANEL MELAMINICO Y VIDRIO.

Es la provisión y montaje de paneles divisorios ligeros y modulares para oficinas y otros, confeccionados a base de estructura de esqueleto de aluminio revestida con paneles de aglomerado tropical enchapados con melamínico, y que en su conjunto forman un panel de 5 cm de ancho. Pueden incluir además vidrios y puertas.

El objetivo es proveer las oficinas y otros espacios de divisiones modulares ligeras y desmontables de aluminio con panel melamínico, con o sin vidrio y puertas, pre-ensambladas con diseños flexibles en modulación, según definición de la modulación, instalación y detalles en los respectivos planos, en sitios o elementos definidos en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Paneles modulares y divisorios de oficinas c/estructura esqueleto de perfiles de aluminio pintados industrialmente con pintura electroestática en color negro, y revestidos con paneles melamínicos de 12 mm en diseño maderado similar al color cerezo clásico. Serán ciegos o con paños fijos de vidrio flotado claro 4 mm espesor, y puertas. Tendrán todos los accesorios y sistema de fijaciones suministrados. Para los paneles que contengan puertas, estas tendrán todos sus herrajes respectivos, incluyendo cerradura llave-llave de acero inoxidable para puerta de aluminio con 2 manijas de acero con tratamiento superficial cromado, zincado o niquelado. Todos los materiales tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Se considerarán los tabiques pre-emsamblados en los diferentes módulos según el proyecto, o despiezados con todas sus partes y accesorios, para sencillamente ser armados en obra. Deberán estar terminados todos los trabajos de revestimientos de pisos, cielos rasos, pintura completa en los techos y paredes de locales (solo faltando retoques en paredes), así como libre de todos los obstáculos que impidan desarrollar los trabajos de montaje. Se revisará el proyecto de despiece modular y medidas de obra.

La Fiscalización deberá autorizar el comienzo del rubro, verificadas todas las medidas preliminares y suministros materiales. Además deberán estar todos los suministros completos con su sistema de fijaciones en obra, y los planos de ensamblaje suficientes para comenzar el rubro.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará el ensamblado de los paneles divisorios según los planos de montaje del proyecto. Se trazará con un tiralíneas y según los planos la cara exterior del replanteo de los paneles, para posteriormente comenzar el montaje de los mismos. Todas las uniones a paredes y piso en obra para el ensamblaje de los paneles modulares se realizarán mediante fijaciones suministradas por el fabricante con sistema de tornillos y tacos Fisher, debiendo quedar perfectamente aplomados y rígidos.





Para las uniones entre paneles modulares, ya sean perpendiculares o con determinado ángulo, se usarán accesorios adecuados como escuadras con sus tornillos suministrados por el fabricante de los paneles.

Concluida con la instalación de todos los paneles divisorios, se realizará una limpieza general del polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en el tabique instalado o suelto sobre el suelo. Igualmente las paredes se limpiaran del polvo. En caso de que lleven vidrios estos se les colocarán una vez terminado de montar los paneles, y se usará silicón para su fijación, además de quedar moldurados en la estructura de aluminio. Los paneles que llevasen puertas se les colgará igualmente terminado de montar el panel respectivo.

Fiscalización realizará la aprobación, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entregan los paneles divisorios para oficinas instalados. Se les protegerán y conservarán hasta de entrega - recepción de la obra.

A 11.04 CERRADURA 2 POMOS LLAVE-LLAVE. A 11.05 CERRADURA 2 POMOS C/LLAVE Y SEGURO INTERIOR.A 11.06 CERRADURA DE EMBUTIR LLAVE-SEGURO.

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomos o manijas en su empuñadura, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Cerraduras de 2 pomos llave-llave (o con 2 manijas), cerraduras 2 pomos llave-seguro interior, cerraduras 2 pomos para baños (sin llave exterior y con seguro interior). Serán de acero con tratamiento inoxidable exterior acabado cromado, niquelado o zincado; las que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador. Mano de obra mínima: Categorías II, III.

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Deberá estar definida de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. La perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento.

Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos del propio suministro. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.





Todas las puertas de locales llevarán cerradura de 2 pomos a 1.05 m del NPT. Las puertas de aulas docentes, específicamente, se les colocará una cerradura de 2 pomos o manijas a 1.05 m del NPT, y otra cerradura de embutir sin pomos ni manijas a 1.10 m del NPT.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación del rubro concluido.

A 11.07 BRAZOS HIDRAULICOS P/PUERTAS.A 11.08 TOPES DE PUERTAS PARA PISOS.

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de accesorios y cierres de carpintería (brazos hidráulicos, topes de puerta para piso) de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Brazos hidráulicos, topes de puertas para piso. Todos con su tornillería correspondiente y de acero inoxidable o en acero acabado con tratamiento cromado o zincado; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías III (p/topes). II, III, V (p/para brazos hidráulicos).

El constructor presentará muestras de los cierres y aditamentos, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas si existieren en el mercado, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se verificará el sentido y lado de abertura de la puerta. Se definirá la altura de colocación de éstos cierres tomada desde el NPT, ó localización de los aditamentos de la carpintería según criterio compartido con la fiscalización.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Los brazos hidráulicos se colocarán en la parte superior de la hoja de puerta y según el esquema del suministrador.

Los topes de puertas para piso se colocarán según el sentido del abatimiento de las puertas y el tipo de cerradura que lleven, puesto que su función será impedir que toquen la pared en su operatividad pudiendo dañarse; pero se les colocará a no menos de 10 cm retirados hacia adentro del canto de las hojas de puertas. Como sujeción de todos los cierres y aditamentos se usará la misma que traen los propios suministros en su embalaje.

Una vez que se haya concluido con la instalación de éstos cierres y aditamentos se verificará su buen funcionamiento, y deberán ser protegidos para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación del rubro concluido.

A 11.09 MESON TABLERO AGLOMER. TROPICAL LAMINADO C/FORMICA.

Serán los mesones para las cafeterías elaborados en tablero de aglomerado tropical, con acabado laminado y postformado con fórmica por las caras que quedarán a la vista. Las medidas serán las que determinen los planos y ajuste en obra por la Fiscalización.





Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Mesones de ancho 0.60 m (elaborados en tablero de aglomerado tropical de 15 mm 1 cara vista inferior y laminados y postformados con fórmica de 0.08 mm color cerezo clásico por sus caras vistas), envoltura plástica de protección, ángulo de aluminio de 50x4 mm, tornillos autorroscantes # 6x1´´, tacos fisher 8x40 mm, tornillos tirafondos 5x40mm. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

El mesón se ajustará finalmente antes de su fabricación a la medida del proyecto rectificada en obra. Además al criterio del ingeniero fiscalizador. Fiscalización deberá autorizar el comienzo de los trabajos, una vez aprobadas las condiciones previas y la calidad de todos los materiales a utilizarse. Para su colocación deberá estar terminado y aprobado el revestimiento cerámico de pared de fondo y laterales.

Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran con relación a las medidas del fabricante. Se colocarán los ángulos de aluminio, sobre los cuales apoyará el mesón. Estos ángulos irán fijados perimetralmente en los laterales y fondo de las paredes que conforman el nicho en donde irán los mesones diseñados para las cafeterías. Se fijarán con tornillos tirafondos y tacos Fisher. Estos deberán quedar a perfecto nivel.

Posteriormente se colocarán los tableros aglomerados de mesón fijados a estos ángulos de aluminio. Estos mesones deben quedar pronunciados por fuera de los muebles bajos unos 5 cm. Deberán tener el canto frontal con doble tablero laminado y postformado. El mesón será atornillado de abajo hacia arriba, de modo que no se deben ver los tornillos, por tal motivo se recomienda montar los mesones antes que los muebles bajos.

Para las fijaciones de los mesones se usarán tornillos autorroscantes zincados # 6x1´´. En caso de que se omitan los muebles bajos estos mesones deberán tener adicional un ángulo de aluminio frontal empotrado en paredes laterales para el apoyo, y un faldón para estética elaborado del mismo tablero y con igual lámina de fórmica que el mesón.

Fiscalización aprobará parcial o totalmente este rubro, verificando las condiciones en las que se entregan los mesones colocados. Deberán quedar firmes y seguros y no haber recibido daño alguno que implicase rotura o ralladura. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los mesones hasta la entrega- recepción de la obra.

A 11.10 MUEBLE BAJO CAFETERIA (TABLERO MDF 2 CARAS VISTAS).A 11.11 MUEBLE ALTO CAFETERIA (TABLERO MDF 2 CARAS VISTAS).

Colación de muebles para facilidades de almacenamiento en las cafeterías. Serán trabajados con tableros de MDF en 2 caras decorativas o vistas. Las medidas serán las que determinen los planos y ajuste en obra por la Fiscalización.

Unidad: Metro (m).Materiales mínimos: Muebles altos y bajo para cafeterías, elaborados en tableros de MDF 15 mm. Serán tableros 2 caras vistas color blanco para los que queden interiores, mientras que para los que conformen puertas de muebles se utilizará el mismo tablero con 1 cara blanca y la otra laminada y postformada con fórmica de 0.08 mm color cerezo clásico. Se usarán





expansiones plásticas 8 x 40 mm y tornillos tirafondos 5 x 80 mm niquelados o zincados para fijación a pared, y envoltura plástica de protección. Incluye los herrajes necesarios como bisagras de presión (de cazoletas) tipo rectas, y agarraderas inoxidables 4”. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Los muebles se ajustarán finalmente antes de su fabricación a la medida del proyecto rectificada en obra. Además al criterio del ingeniero fiscalizador. Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran con relación a las medidas del fabricante. Para su colocación deberán estar terminados y aprobados todos los mesones, trabajos de albañilería, revestimientos y pintura en las áreas de colocación.

Todos los muebles serán elaborados en taller especializado de carpintería y trasladados a obra con su respectiva envoltura plástica protectora. Fiscalización deberá aprobar la calidad de los muebles y autorizar el comienzo de la colocación.

Los muebles no podrán estar rallados o dañados de alguna forma que afectasen su calidad para aprobar su colocación. Podrán venir armados o en despiece a obra y listos para ensamblar en el lugar, para lo cual en este último caso vendrán todas las piezas clasificadas con su croquis de despiece y todas las uniones, las cuales se ensamblarán en obra por el mismo proveedor. Aprobado este ensamble previo, se procederá a su colocación en el sitio definitivo de obra mediante tornillos y expansiones plásticas.

Fiscalización aprobará el rubro terminado según las condiciones en que sean entregados estos muebles colocados. Los muebles altos quedarán colocados a 50-60 cm sobre los mesones. El constructor es responsable por el cuidado y conservación de los muebles alto y bajo de MDF para cafetería hasta la entrega-recepción de la obra.

A 11.12 PASAMANOS METALICOS RECTOS TIPO A (INC. PINTURA).A 11.13 PASAMANOS METALICOS CURVOS TIPO B (INC. PINTURA).

Los pasamanos de tubos combinados de acero inoxidable y acero estructual redondo serán ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que constan en los planos constructivos. Incluye también todos los sistemas de fijación a piso y pared empernados, y entre tramos mediante soldaduras por termofusión, debiendo quedar perfectamente rígidos y seguros.

El objetivo es disponer a la edificación de pasamanos metálicos de tubos combinados c/fijaciones expuestas, con la estética, calidad y rigidez necesaria para su uso, según los planos de proyecto e indicaciones por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Metro lineal (m).Materiales mínimos: Tubos de acero inoxidable 304 x 1.6 mm de 2´´, platinas 25x6 mm de acero inoxidable perforadas Ø 12 mm permitir la fijación al piso, pernos expansores 12 x 60 mm de acero zincado o cromado, pernos de acero inoxidable 304 3/16x25”, platina de acero 10x6 mm, electrodos # 6011 1/8”alambre Mig 308 de 0.9 mm, gas argón, lija tipo grata # 60, ácido limpiador (decapante), desoxidante, tubo estructural cuadrado 50x2 mm, tubo estructural redondo ¾”x2 mm. Para el acabado pintura anticorrosiva, esmalte, thinner esmalte, y lija de agua grano # 400. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.





Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, soldadora eléctrica 300 A, soldadora Mig 250 A, soldadora Tic 250 A, taladro barrenador-percutor, compresor aire móvil 2 HP, dobladora p/metales.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Existen dos tipos de barandas tipo A y B. El tipo A es recto simple y está destinado para los tramos de gradas, y el tipo B es un pasamano curvo para interiores en pasillos.

Los pasamanos se ajustarán antes de su fabricación a la medida del proyecto rectificada en obra. Además al criterio del ingeniero fiscalizador. Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar de colocación. Para su colocación deberán estar terminados y aprobados todos los revestimientos de pisos en estas áreas, trabajos de albañilería, empastes de paredes. Fiscalización deberá aprobar la calidad de todos los materiales que intervienen en el diseño de las barandas.

El constructor deberá tener todo el herramental requerido para construir y colocar estos pasamanos. En ambos casos (tipo A y B) se comenzará colocando primeramente todos los postes intermedios de tramos, para después colocar todos los tubos redondos de acero laminado y acero inoxidable, según el proyecto. Todas las uniones entre los distintos elementos serán electrosoldadas, excepto las inherentes a tubos de acero inoxidable, las que serán del tipo Mig y Tic.

El cizallamiento, los cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa. Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos adecuados.

Se tendrá especial cuidado con la soldadura a emplearse, para evitar que la misma se cristalice. En todo el proceso de soldado deberá usarse suelda de penetración profunda, pudiendo usarse suelda de mayor resistencia. Las superficies a soldar serán lisas, uniformes, carentes de rebabas, desprendimientos, grasas y otros defectos que podrían afectar la calidad de la soldadura.

La soldadura corrida no será hecha en superficies húmedas, o expuestas a la lluvia, o a vientos fuertes, tampoco cuando los soldadores estén expuestos a condiciones climáticas desfavorables. Las soldaduras serán firmes y uniformes en toda su extensión. No existirá porosidad ni grietas en la superficie soldada. Las pequeñas imperfecciones serán corregidas con masilla automotriz.

Para las sujeciones en pared y bordes de losas se preveen pernos expansores rosca mecánica que sujetan rígidamente las platinas o planchas de acero de 6 mm. En las gradas se sustituye el murete de apoyo del tipo A por esta platina. Para los pasillos además de pernos se usarán anclajes en el muro, habiendo dejado previamente los chicotes requeridos según el replanteo de los postes.

Las superficies metálicas de materiales de acero laminado serán pintadas con anticorrosivo y esmalte, pero antes tratadas con desoxidante y lija para retirar todo vestigio de corrosión. Las superficies de las soldaduras se limpiarán completamente y se pintarán después de terminado y aceptado todo el trabajo de soldadura. Serán pintados con pintura fondo automotriz y luego con pintura anticorrosivo color azul español mate. La pintura a utilizarse será del tipo anticorrosivo y antifuego.





Se irán colocando los tramos con anterioridad pre-ensamblados en taller y completados en obra. Estos se colocarán mediante uniones atornilladas con 2 pernos expansores 12 x 60 mm, los cuales irán penetrando las platinas perforadas en la base de todos los postes o elementos verticales que toquen piso quedando así fijados al mismo. Deberán quedar perfectamente alineados y aplomados.

Finalmente todos los pasamanos se limpiarán en la parte de acero inoxidable usando ácido limpiador especial (decapante) y lijando mediante lija tipo grata todas las uniones para garantizar máxima calidad de acabado. Fiscalización realizará la aprobación, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entregan los pasamanos metálicos. Deberán quedar suficientemente rígidos y se les protegerá con plásticos hasta su entrega-recepción definitiva. El constructor será responsable por el cuidado y conservación de los pasamanos hasta la entrega - recepción de la obra.

A 11.14 ESPEJOS 4 MM COLOCADOS CON PRESILLAS SOPORTES.

Serán los paños de espejos para baños que se han de fijar sobre las paredes revestidas de cerámica mediante presillas fijadas con tornillos y expansiones.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Espejos de formato 600x800x4 mm con bordes biselados (para baños de oficinas), presillas soportes para espejos (metálicas de acero inoxidables), tornillos tirafondos 4.5x40 mm, tacos fisher 6x30 mm; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora. Mano de obra mínima: Categorías II, III.

Todos los espejos serán muy bien protegidos para su transporte a obra, ya que son extremadamente frágiles, envueltos en papel para evitar rayones. Fiscalización deberá revisar el suministro de espejos y accesorios de fijación una vez llegados a obra. Chequeará la calidad del acabado biselado de bordes y formatos de espejos según el proyecto; poder autorizar su colocación. No deberán presentar rajaduras o partidura alguna de bordes.

Todas las paredes en baños deberán estar revestidas y aprobadas. Se comenzará con el replanteo de la posición de los espejos en las paredes donde han de ir según proyecto. Desde el NPT se marcará la altura inferior y superior de los mismos. Igualmente posicionamiento en sentido horizontal. Mediante ventosas para vidrios se posicionarán cerca del área de trabajo los espejos a colocar.

Se replantearán las fijaciones chequeando que vayan a quedar alineadas y a nivel por las marcas inferior, superior y laterales según las líneas guías hechas con anterioridad. Entonces se colocan con los tornillos y expansiones las presillas y se colocarán en su lugar los espejos mediante las ventosas, para asegurar finalmente las presillas de agarre.

Fiscalización aprobará parcial o totalmente este rubro, verificando las condiciones en las que se entregan los espejos colocados. Deberán quedar firmes y seguros y no haber recibido daño alguno que implicase rotura o ralladura. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los espejos hasta la entrega- recepción de la obra.

A 11.15 PUERTA DE ALUMINIO NATURAL C/VIDRIO CLARO 6 MM.





Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puerta tubular abatible en perfiles de aluminio, con todos los sistemas de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso publico en el mercado.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Puertas de aluminio elaboradas en perfiles color natural, bisagras de pernios para puerta de aluminio, vinil, felpas, tornillos cromados, galvanizados o cadmiados autorroscantes, sistema de fijaciones mediante tornillos niquelados, zincados o galvanizados 5x80 mm cabeza avellanada y tacos fisher 8x40 mm. Incluye además vidrio flotado claro 6 mm con junquillos y silicón transparente, cerradura de acero inoxidable llave-llave para puerta de aluminio con 2 manijas de acero con tratamiento superficial cromado, zincado o niquelado. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Fiscalización aprobará la fabricación de la puerta y el cumplimiento de las condiciones previas para poder comenzar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, dinteles y falsos techos terminados, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Deberá estar aplicada la primera mano de pintura.

La carpintería irá colocada con tornillos tirafondos cabeza avellanada y tacos fisher para fijación del marco. Se colocarán 3 fijaciones en cada pata y 2 en el cabezal del marco. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos para una correcta colocación. No se permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y expansiones plásticas en la longitud total de éste.

De la hoja de puerta serán retirados el junquillo macho, para proceder con la colocación del vidrio previamente cortado. La fijación del vidrio será con los junquillos y la colocación a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la cerradura y/o tiraderas especificadas.

Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

A 11.16 PUERTA VIDRIO TEMPLADO 10 MM C/HERRAJES.





Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puertas con vidrios planos templados, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requieren para este tipo de diseño.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas de vidrios templados con los accesorios de fijación que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Puertas de vidrios claros templados de 10 mm espesor, sistemas de fijación a vanos de obra mediante herrajes de acero inoxidable 304. Usarán accesorios específicos de acero inoxidable para puertas de vidrios templados (bisagras vaivén tipo boomer de piso, agarraderas 12”, cerraduras llave-llave especiales p/puertas de vidrio templado). Todos los accesorios y herrajes con sus tornillos y pernos de acero inoxidable. Se usarán también tacos Fisher y silicón transparente, incluidos por el suministrador de las puertas. Llevarán como complemento estético de diseño perfiles de aluminio color rojo clásico anodizado. Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, V.

Fiscalización chequeará los materiales y todo el proceso desde la concepción del diseño hasta la elaboración de las puertas de vidrio templado según los planos de obra. Todas puertas serán elaboradas en taller especializado según los planos de detalles y medidas ajustadas tomadas en obra.

Igualmente aprobará el comienzo del trabajo según estén cumplidas las condiciones previas tales como enlucido, empastado y primera mano de pintura aplicada y aprobada, dinteles y falsos techos terminados. Además colocados en obra todos los suministros necesarios para fijaciones y herramental especializado, así como todo el andamiaje necesario.

Se procederá a instalar las puertas comenzando por colocar todos los sistemas de fijaciones o herrajes, que rigidizarán los vidrios templados al vano de mampostería. Posteriormente se colocan los vidrios sujetos por dichos sistemas de fijaciones y deberán quedar perfectamente aplomados. Los vidrios se colocarán usando ventosas apropiadas para este peso y deberán quedar bien asegurados dentro de las fijaciones.

Para colocar las puertas se empotrarán primeramente las bisagras tipo boomer al piso debiendo quedar bien rígidas mediante el uso de mortero de albañilería, y solo 24 horas después es que se instalarán las hojas de vidrios templado para dichas puertas. Se usarán suplementos pivotantes de acero inoxidable en la parte superior para de conjunto con las bisagras permitan el vaivén en su operatividad.

Se colocarán todos los accesorios específicos para puertas correspondientes a cerraduras de seguridad especiales y agarraderas para puertas. Para esto los vidrios templados ya tendrán con anterioridad las perforaciones necesarias hechas por el suministrador en taller. Las piezas horizontales decorativas por ambas caras del vidrio serán perfiles de aluminio color rojo clásico (tratamiento anodizado). Se les colocará mediante pernos de acero inoxidable que atravesarán perforaciones previas hechas en taller de templado del vidrio. Ninguna perforación al vidrio se le podrá hacer en obra.





Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de todas las mamparas y puertas de vidrio templado para retirar todo el polvo u otra suciedad que se encuentre alojada. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se realiza la entrega de las puertas de vidrio templado, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. El constructor será responsable por el cuidado y conservación de las mamparas y puertas hasta la entrega - recepción de la obra.

A 11.17 PUERTA MDF 38 MM P/BAÑO (0.70x1.84 M) (INC. PINTURA) A 11.18 PUERTA MDF 38 MM P/BAÑO (0.70x2.10 M) (INC. PINTURA)A 11.19 PUERTA MDF 38 MM C/VISOR (1x2.10 M) (INC. PINTURA)

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puertas de tableros MDF en las que se incluyen marcos, tapamarcos, bisagras, hojas de puertas de MDF, y todos los sistemas de fijaciones.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Serán hojas de puertas de MDF 38 mm, bisagras de acero inoxidable tipo libro de 4x4”, marcos de madera seike con destaje y del ancho de los muros terminados, tapamarcos de madera seike de sección 15x60 mm, tacos Fisher 8x40 mm y tornillos tirafondos 5x80 mm, clavos de 1 ½´´, masilla para madera . Para las hojas c/visor usarán vidrio claro 4 mm, molduras de madera seike boleadas y en sección 20x20 mm, y silicón. Para el acabado de todas las puertas fondo base acrílico para MDF, pintura anticorrosiva, thinner esmalte, y lija de agua grano # 400. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, sierra eléctrica p/madera, atornilladora, compresor aire móvil 2 HP. Mano de obra mínima: Categorías II, III, IV.

Todas las obras de carpintería se harán de acuerdo a lo que se halle estipulado en los planos y correspondientes detalles constructivos. Antes de empezar cualquier trabajo el constructor, someterá a la aprobación del fiscalizador todos los dibujos de taller de cada uno de los trabajos de carpintería con todos los detalles de construcción. Toda la madera, tableros, herrajes y materiales en general que proporcione el constructor para los trabajos, será de primera calidad y de excelente clase, deberán aprobarse con antelación por la fiscalización.

Como requisitos previos deberán estar terminados todos los revestimientos de pisos, cielos rasos, así como terminado el empaste y/o revestimiento cerámico de paredes, y aplicada primera mano de pintura en paredes. Fiscalización aprobará la calidad de los suministros de puertas elaboradas para autorizar el comienzo de la colocación.

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los posibles ajustes necesarios. El constructor verificará que los vanos se encuentran listos para recibir la instalación de las puertas. Este asumirá toda la responsabilidad por la correcta colocación del trabajo en la obra debiendo verificar todas las dimensiones del lugar e inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación final.

Los marcos serán de madera seike o similar. Se fijarán al vano con 2 tornillos al ancho del marco y a razón de 2 a 200 mm de los bordes superior e inferior y otros 2 centrados. Para las hojas de puerta se trabajarán los tableros de MDF de 38 mm espesor, los que se masillarán con masilla p/madera y se lijaran por todos los cantos hasta lograr un acabado perfectamente pulido.





Las puertas se colocarán a los marcos usando 3 bisagras tipo libro para los casos de estas hojas de puertas tipo libro. Estas se colocarán distanciadas a 200 mm de los bordes inferior y superior, y la tercera en el centro de las anteriores. Se les colocará siempre con los mismos tornillos que traen de fábrica, los cuales también deberán ser inoxidables.

Para los casos de puertas con visor, los vidrios claros de 4 mm se les colocará después de colocadas las hojas de puertas. Estos irán fijados con molduras y clavos de 1 ½´´, pero además con uso de silicón para mayor seguridad e impedimento a las vibraciones posibles del vidrio.

Por último se colocarán todos los tapamarcos por ambas caras de los marcos y mediante clavos de 1 ½´´ espaciados a 300 mm y alternos a lo ancho de las piezas. Todos los cortes de tapamarcos se harán a 45º, o sea, en corte inglete. Para esto se hará uso de una sierra especial para madera, con graduación para cortes a diferentes ángulos. Posteriormente y como etapa final de la colocación se pasará a la pintura de las mismas. Los marcos irán con dos manos de pintura base anticorrosiva y como acabado final se le dará también dos manos de pintura anticorrosivo color blanco mate. El acabado de las puertas se realizará 1 mano de fondo base acrílico para MDF color blanco, y tres manos de pintura automotriz también color blanco mate anticorrosivo. Toda la aplicación de pintura en carpintería de madera se hará usando compresor y soplete.

Fiscalización realizará la aprobación, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada. El constructor es responsable por el cuidado y conservación de las puertas de tableros aglomerados hasta la entrega - recepción de la obra.

A 11.20 PUERTA DE TOOL TAMBORADA 0.60x1.80 M (INC. PINTURA)

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas de tool en perfiles laminados de hierro, tales como ángulos, tubos y similares.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de hierro y forradas con planchas de tool, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Unidad: Unidad (u). Materiales mínimos: Perfiles laminados de hierro: tubos rectangulares 20x40x1.5 mm en estructura hojas de puertas, tubos cuadrados 38x1.5 mm para marcos de puertas, bisagras 3” de acero común, electrodos # 6011 1/8´´, tacos Fisher 8x40 mm, tornillos tirafondos 5x80 mm galvanizados y de cabeza avellanada, tool galvanizado 1/20”, masilla automotriz. Además pintura anticorrosiva, pintura esmalte, thinner esmalte, lija de agua grano # 400. Todos tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, soldadora eléctrica 300 A, amoladora, compresor aire móvil 2 HP.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos, y aprobado por la fiscalización el material ingresado, esta autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. Las puertas de tool liso usarán tool galvanizado. Los baños deberán tener terminados y aprobados los revestimientos cerámicos de paredes.





Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm en todos los empalmes y uniones de los perfiles.

Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.

Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a razón de 3 por patas de marco. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con masilla automotriz a cubrir todos los orificios y fallas resultados de la fabricación de la puerta metálica. Todas las superficies deberán quedar bien lijadas.

El acabado de las puertas se dará antes de su colocación usando pintura anticorrosiva 2 manos y de esmalte 1 mano, que cubrirá todas las superficies de las puertas, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos. El procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “Esmalte 2 manos sobre carpinterías metálicas”, y se considerará como un rubro aparte. Después de terminar la instalación se le dará unas 2 manos adicionales.Las puertas principales para aulas llevarán un diseño estético con tupi.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, y aprobadas las puertas terminadas por la Fiscalización, se comienza entonces con su instalación. Se perforarán con taladro en los vanos señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la puerta, usando tornillos tirafondos galvanizados 5x80 mm y tacos fisher 8x40 mm.

Se concluirá con el sellado exterior e interior, con masilla automotriz, de todos los huecos resultantes entre piezas de tool. Se repararán los daños causados en la pintura de acabado. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entregan las puertas instaladas. El constructor será responsable por el cuidado y conservación de las puertas de tool hasta la entrega - recepción de la obra.

A 11.21 VENT. PROYECTANTE ALUM. ROJO CLASICO C/VIDRIO CLARO 6 MM, A 11.22 MAMPARA ALUM. ROJO CLASICO (MOD. FIJOS) C/VIDRIO CLARO 6 MMA 11.22 MAMPARA ALUM. ROJO CLASICO (MOD. FIJOS Y BATIENTES) C/VIDRIO CLARO 6 MM

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de ventanas y mamparas con vidrio plano flotado, con paños fijos y batientes, elaboradas en perfiles de aluminio color rojo





clásico anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere. Incluye la colocación del vidrio.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectantes y mamparas elaboradas en perfiles de aluminio rojo clásico , que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Ventanas proyectantes aluminio c/vidrio claro transparente (paños en combinación fijos y batientes), mamparas aluminio c/vidrio claro transparente (con paños fijos, con combinación fijos y batientes). Toda las carpinterías elaboradas con perfiles cuadrados de aluminio color rojo clásico (anodizado) y tornillos cromados, galvanizados o cadmiados autorroscantes, sistema de fijaciones a vanos de obra mediante tornillos niquelados, zincados o galvanizados 5x80 mm cabeza avellanada y expansiones plásticas 8x40 mm, silicón transparente, vidrios claros flotado 6 mm. Incluyen herrajes para las hojas proyectantes (tiraderas y cierres de seguridad, compaces para ventana proyectable). Tendrán que cumplir con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor, atornilladora, andamios.Mano de obra mínima: Categorías II, III, V.

Fiscalización chequeará los materiales y todo el proceso desde la concepción del diseño hasta la elaboración de las ventanas según los planos de obra, así como, las condiciones en que son recibidos en obra todos los perfiles y accesorios que conformarán el armado, los cuales deberán quedar aprobadas antes de colocarse. La diferencia concisa entre las ventanas y mamparas es la cantidad de perfiles de aluminio entrantes en el rubro (mas en mamparas que en ventanas).

Igualmente aprobará el comienzo del trabajo según estén cumplidas las condiciones previas tales como enlucido, empastado y primera mano de pintura aplicada y aprobada, dinteles y falsos techos terminados. Además colocados en obra todos los suministros necesarios para fijaciones y herramental especializado, así como todo el andamiaje necesario.

Se procederá a colocar todo el armado tubular formando una pared cortina en fachada, perfectamente aplomada. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta los tornillos de cabeza avellanada con las expansiones plásticas. Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos autorroscantes de ½´´x10-12 mm, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de seguridad adoptado.

Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.

La siguiente fase es la instalación del vidrio, que se considera como un rubro aparte y que será colocado totalmente con uso de silicón apropiada adosado a la parte exterior de todo el armado tubular. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.

Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para soportar el peso del vidrio. Se utilizará cortador de vidrio de diamante, rodela o similar, con la





aplicación de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador como en la línea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio.

Se utilizará reglas metálicas o de madera, y el rayado del corte será continuo. El vidrio siempre se lo mantendrá protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitirá realizar cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas, ya que es susceptible de trizarse. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso, para su corte y colocado.

Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatación, se efectuará el corte, y todos los cantos serán pulidos con lija grano # 60. No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. El manejo de éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical.

La fijación del vidrio flotado siempre iniciará por la parte inferior del paño, de modo que el paño superior descansa en el inferior. Todos los vidrios deberán quedar bien comprimidos unos contra otros y con las aberturas entre ellos cubiertas con el mismo silicón.

La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. El constructor será responsable por el cuidado y conservación de las ventanas y mamparas de aluminio y vidrio hasta la entrega - recepción de la obra.

MOBILIARIO.

A 12.01 COUNTER TABLERO AGLOM. TROP. LAMINADO Y POSFORM. C/FORMICA.

Colocación de counter para recepción elaborado en tablero de aglomerado tropical con acabado laminado y postformado con fórmica por las caras que quedarán a la vista. Las medidas serán las que determinen los planos y ajuste en obra por la Fiscalización.

Unidad: Metro (m).Materiales mínimos: Mueble counter elaborado en tablero de aglomerado tropical de 25 mm 1 cara vista inferior y laminado y postformado con fórmica de 0.08 mm color cerezo clásico por todas sus caras vistas), envoltura plástica de protección. Cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales todos los elementos que lo conforman.

El counter se ajustará finalmente antes de su fabricación a la medida del proyecto rectificada en obra. Además al criterio del ingeniero fiscalizador. Fiscalización deberá autorizar su colocación una vez aprobadas las condiciones previas y la calidad del mueble fabricado en taller de carpintería especializado.

Para su colocación deberán estar terminados todos los trabajos en los locales en donde se les instalarán. Vendrán pre-ensamblados a obra o en despiece de elementos, para lo cual el suministrador deberá incluir esquema de ensamblaje de todas las partes y accesorios del mueble.

Fiscalización aprobará este rubro, verificando las condiciones en las que se entregan el mueble de counter terminado. Deberán quedar firmes y seguros y no haber recibido daño alguno que implicase rotura o ralladura. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación del counter instalado hasta la entrega- recepción de la obra.





INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPECIALES.

A 13.01 ASCENSOR SMART PANORAMICO, 8 PERSONAS. Serán todas las actividades necesarias para dejar instalado un ascensor de parámetros técnicos específicos determinados, según los requerimientos del proyecto arquitectónico y plano de detalles específicos del montaje; el cual será llevado a cabo por suministradores e instaladores especializados en este servicio. El objetivo es instalar un ascensor para facilitar el acceso a todos los niveles de la edificación según el proyecto específico de montaje y los detalles técnicos del suministro.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Ascensor smart panorámico, de 550 kg (8 pasajeros), con paradas en todos los pisos de una edificación de 3 plantas y con distancia entre paradas de 3.65 m. Cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y específicas de la instalación de ascensores. El contrato abarcará suministro e instalación con todas las pruebas de funcionamiento y seguridad necesarias por parte del suministrador.

Fiscalización de conjunto con la dirección técnica de obra, el contratista y suministrador del ascensor, elaborarán una hoja de trabajos preparatorios requeridos por el suministrador para el montaje del ascensor; y revisarán minuciosamente el cumplimiento de todas las condiciones previas pactadas y requeridas para poder comenzar el montaje por los montadores especializados en ascensores de dicha firma suministradora. Las partes harán el cronograma de entrega, montaje e instalación del ascensor incluyendo su puesta en marcha con todas las pruebas de funcionamiento.

Deberán estar todos los muros de la caja del ascensor terminados y a perfecto aplome con las tolerancias que apruebe el suministrador y montador especializado en ascensores, de modo que no afectase bajo ningún concepto la calidad total y seguridad en el funcionamiento del ascensor instalado. Todos los enlucidos interiores y pintura estarán acabados totalmente. El interior de la caja del ascensor será pintado de color blanco (economic) directo sobre el enlucido.

El Contratista pondrá a consideración de la Fiscalización los manuales y las características del ascensor que va a instalar, el mismo que las analizará y en caso de que cumpla con todas las características descritas en estas especificaciones aprobará la instalación del mismo.

Fiscalización aprobará este rubro, verificando las condiciones de funcionamiento en las que se entrega el ascensor instalado, y sujeto a todas las correpciones mecánicas y técnicas durante su puesta en marcha y en el tiempo de garantía pactado con el suministrador.

Deberá tener una garantía de un año por defectos de instalación o fabricación de las piezas y en caso de que la misma casa comercial realice los mantenimientos periódicos deberá existir una garantía por toda la vida útil del ascensor.

El ascensor instalado deberá quedar firme, seguro y no haber recibido daño alguno que implicase afecte su calidad y funcionalidad. Es responsabilidad del constructor el cuido del ascensor instalado hasta la entrega- recepción de la obra en cuanto su protección física, y del suministrador contratado su mantenimiento durante el período de garantía pactado.





A 13.02 EXTRACTOR DE OLORES EN BAÑOS.

Son todas las actividades que se requieren para la colocación de los extractores de olores en baños. El extractor de olores es un equipo que permite la renovación de aire por medio de succión en lugares carentes de ventilación natural. Es accionado con energía eléctrica y permite la salida de aire caliente y viciado mediante una manguera flexible que comunica el equipo con el exterior.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Extractor de baño p/cielo raso con rejilla PVC y filtro (color blanco), manguera flexible 4” sin aislamiento, accesorios varios, abrazaderas galvanizadas 4”; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador-percutor.Mano de obra mínima: Categorías SECCION-B, SECCION-C.

Se estudiarán los planos del proyecto de cielos rasos, y se enmarcarán los sitios donde se colocarán los extractores. Sobre el cielo raso han de quedar estos extractores, y desde el equipo hasta la pared fachada se colocará una manguera flexible de 4”. Esta manguera deberá quedar conectada a un pedazo de tubo PVC 4” dejado con antelación empotrado en pared hacia fachada.

Tanto en la unión de manguera flexible con el extractor, como en la unión de la manguera con el tubo PVC de 4” dejado empotrado en pared baño, se utilizarán abrazaderas metálicas inoxidables, debiendo quedar rígidamente unidas las partes, y pudiendo ser estas abrazaderas de acero galvanizado.

Fiscalización aceptará el rubro concluido verificando las condiciones en las que se entrega cada extractor instalado. Debe incluir además una rejilla con filtro para polvo, la cual deberá permitir el registro eventual para el mantenimiento del equipo. Han de quedar firmes y seguros, y no haber recibido daño alguno que implicase rotura o desperfecto mecánico, mucho menos que afecte su operatividad. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de cada extractor de baño instalado hasta la entrega- recepción de la obra.

A 13.03 TURBINA EOLICA DIAM. 14” EN CUBIERTA.

Son todas las actividades que se requieren para la colocación de los extractores o turbinas eólicas en la cubierta metálica. El extractor eólico es un equipo que permite la renovación de aire, tiene bajo costo inicial y no posee gastos de funcionamiento, ya que es accionado por la energía del viento permitiendo la salida de aire caliente y viciado.

Se colocarán debido a los grandes espacios en el hall central, ayudando a la eliminación de olores, gases y calor interno. Se procurará que la instalación de las turbinas eólicas sea encargada a los mismos fabricantes de la cubierta.

Unidad: Unidad (u).Materiales mínimos: Turbina eólica 14”, cajón base de tool galvanizado 1/20”, canal de tool galvanizado 1/20”, material menudo (fijaciones), sellador adhesivo elástico de poliuretano para juntas; los que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro barrenador.Mano de obra mínima: Categorías SECCION-B, SECCION-C.





Antes de comenzar la instalación se deberán revisar bien los planos de la cubierta, puesto que ambas actividades deberán estar simultaneadas. Fiscalización deberá revisar para su aprobación las turbinas eólicas suministradas, así como, las bases galvanizadas para el apoyo de las mismas en la cubierta, todos los canales galvanizados, accesorios de fijación, y sellador adhesivo elástico para el sellaje a usarse. Fiscalización deberá dar su aprobación final para la instalación de las turbinas. Se chequearán todas las condiciones de seguridad personal antes de comenzar los trabajos, y se enmarcarán los sitios donde se colocarán los extractores.La instalación comenzará por la colocación de los cajones base de tool galvanizado 1/20”, sobre el cual apoyarán las turbinas. Estos cajones estarán diseñados para esta cubierta curva, y adaptados a la forma del techo como tal, de modo que deben garantizar el plomo al quedar colocadas las turbinas. De igual el canal perimetral de tool galvanizado deberá ser impermeable. Todos sus bordes del cajón y canal serán doblados o soldados.

Fiscalización aceptará el rubro concluido verificando las condiciones en las que se entrega cada turbina instalada. Deberán quedar firmes y seguras, y no haber recibido daño alguno que implicase rotura o desperfecto mecánico, mucho menos que afecte su operatividad. Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de cada turbina instalada hasta la entrega- recepción de la obra.

OBRAS EXTERIORES Y TERMINACION DE OBRA.

A 14.01 RELLENO COMPACTADO MANUAL (INC. MATERIAL).

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material de préstamo proveniente de afuera de la obra, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.

El objetivo será el relleno de las áreas exteriores con material de relleno de préstamo hasta los niveles señalados en el proyecto, y de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: material clasificado para rellenos, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibro-apisonador mecánico.Mano de obra mínima: Categorías I, IV.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado y transportado a la obra con anterioridad, proveniente de sitios de préstamo, previstos y de mutuo acuerdo con la fiscalización. El material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y





porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.

Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

El contratista o jefe de obra notificará a la Fiscalización oportunamente la forma cómo va a realizar el relleno y la calidad y precio de los materiales a usarse. Esto dado que el precio material deberá incluir la compensación de las excavaciones del material seleccionado en banco de préstamo, su carga a bordo de las volquetas que lo transportarán hasta obra, el acarreo libre a la distancia fijada en cada caso, y la descarga del material distribuido en obra.

El acarreo material desde el sitio del banco de préstamo hasta la obra en distancias mayores que la del acarreo libre pactada, deberá ser estimado y liquidado al constructor por separado de acuerdo a los términos del contrato.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

A 14.02 ENCESPADO CON CHAMPA (INCLUYE CAPA TIERRA VEGETAL)

Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Champa de cesped, tierra vegetal abonada, agua.Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador de rodillo..Mano de obra mínima: Categorías I, III.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su efectivo funcionamiento. Se replantearán y trazarán los sitios a sembrar. Deberán estar en obra las cepas de pasto azul, tierra negra y abono.

El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor máximo de 300 mm la que será nivelada, y con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho, siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm.

Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a





regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas.

Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a su aprobación. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encespado se encuentre igualado y nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encespado, con las reparaciones que el mismo requiera, hasta la entrega - recepción de la obra.

A 14.03 LIMPIEZA DE OBRA GENERAL.

Son todas las actividades que se requieren para realizar la limpieza total del área construida. El objetivo es desalojar los desperdicios de material utilizado. Retirar los sobrantes y limpiar todos los ambientes de polvo o algún residuo de pintura o similar que se haya impregnado en pisos, paredes, etc. Se efectuará para la entrega de las áreas.

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Desincrustantes, detergente.Equipo mínimo: Herramienta menor, medios de protección (guantes de caucho, mascarillas).Mano de obra mínima: Categoría I.

Una vez terminados los trabajos, y revisada la limpieza a fondo de todas las áreas construidas, la fiscalización podrá aprobar parcial o totalmente este rubro; verificando bien las condiciones en las que se entregan todas las áreas del proyecto. Es responsabilidad del constructor el cuido de la limpieza hasta la entrega- recepción de la obra.





ANEXO No. 1CUADRO DE ESPONJAMIENTO DE MATERIALES.

CATEGORIA MATERIAL FACTOR

Tierra/arena seca o equivalente. 1,15

Ripio/tierra húmeda (en banco o equivalente).1,20

Cascote/piedra bola (10-20 cm).1,25

Molón / Adobón/ladrillo mambrón (20-40cm), tiras/carrizo/ planchas de madera o equivalente. 1,35

Elementos estructurales de madera, hormigón (mayor a 40 cm), o equivalente. 1,45

ANEXO No. 2

CUADRO DE DOSIFICACIONES PARA HORMIGONES.

HORMIGONES HIDRAULICOS

(proporciones en VOLUMEN para 1 m3 CEMENTO. ARIDO FINO. ARIDO GRUESO. AGUA.

Hormigón 180 kg/cm2 (1 : 2 : 3) 335 kg 0.65 m3 0.95 m3 0.23 m3

Hormigón 210 kg/cm2 (1 : 2 : 2) 360.5 kg 0.65 m3 0.95 m3 0.22 m3

Hormigones c/impermeabilizantes. ► (plintos, cadenas de cimentación, pies de columnas.) F’c= 210Kg/cm2 + Aditivo impermeabilizante.Hormigones c/acelerantes. ► (columnas, vigas, losas, escaleras, dinteles) F’c= 210 Kg/cm2 + Aditivo acelerante y plastificante.

NOTAS: * Estas proporciones son sólo aproximadas, prevalece los diseños que se utilicen para garantizar las resistencias especificadas en kg/cm2 en plantas automatizadas de producción





de hormigones premezclados ó elaborados en obra con sus correspondientes ensayos de laboratorio.* Máxima dimensión árido grueso: 19 mm.

ANEXO No. 3

CUADRO DE DOSIFICACIONES PARA MORTEROS.

MORTEROS Y LECHADAS.

(proporciones en VOLUMEN)

CEMENTO(bolsas de

50 kg)

ARENA(m3)

CEMENTINAO

HIDRATO DE CAL

m3)

ADITIVOS

Mampostería con bloques. 1 5Salpicado de superficies. (antes de aplicar enlucidos)

1 3

Enlucidos. 1 6 1 Impermeabiliz.Masillado de pisos interiores (p.baja, entrepisos, escalera).

1 4

Masillado de pisos exteriores (area de rampa).

1 3 Adherente

Lechada de adherencia en losa de cubierta (previo al masillado de losa)

1 1 Adherente

Masillado de losa de cubierta 1 3 Impermeabiliz.

MORTEROS

(proporciones en VOLUMEN para 1 m3) CEMENTO. ARENA. CEMENTINA. AGUA. Mortero (1 : 3) 515 kg 1.04 m3 0.324 m3

Mortero (1 : 4) 443 kg 1.176 m3 0.319 m3

Mortero (1 : 5) 371 kg 1.208 m3 0.313 m3

Mortero (1 : 1 : 6) 255 kg 1.07 m3 125 kg 0.27 m3





ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y ELECTRONICAS. Ing. Jaime Zabala Jimenez- ESPECIALISTA

Rubro E 01.01.001: Salida de Iluminación, Tubería metálica int. (c) Unidad: pto

Salida de iluminación empleando conductor de cobre sólido, tipo THHN, 600V de aislamiento mínimo, # 12 AWG, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida me-diante tubería EMT conduit de ½" de diámetro, la salida terminará en un cajetín octogonal gran-de con tapa, y derivará a la lámpara mediante conector romex de ½" y conductor concéntrico # 2x12 AWG.

Previa a la instalación de equipos será verificado el aislamiento mediante un megger, la prueba se realizará con una tensión continua de 500V y dicha medida será superior a 500Mohm.

No se permitirá el paso de los conductores empleando substancias líquidas o grasas, podrá emplearse talco o grafito.

Rubro E 01.01.002: Salida de tomacorriente, tubería metálica (d) Unidad: ptoUnidad.: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menorPersonal Requerido: dos electricistas y un ayudante

Salida de tomacorriente empleando conductor de cobre sólido, tipo THHN, 600V de aislamiento mínimo, # 10 para la fase y neutro y, número 14 para la tierra, empotrado en las paredes y vis-tas en los tumbados falsos, protegida mediante tubería EMT conduit de 3/4" de diámetro, la salida terminará en un cajetín rectangular profundo, y tomacorriente doble polarizado blanco tipo EAGLE americano 20A.



Rubro E 01.01.003: Salida de tomacorriente, tubería metálica (z) Unidad: ptoUnidad.: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menorPersonal Requerido: dos electricistas y un ayudante

Salida de tomacorriente empleando conductor de cobre sólido, tipo THHN, 600V de aislamiento mínimo, # 10 para la fase y neutro y, número 14 para la tierra, empotrado en las paredes y vis-tas en los tumbados falsos, protegida mediante tubería EMT conduit de 3/4" de diámetro, la salida terminará en un cajetín rectangular profundo, y tomacorriente doble polarizado blanco tipo EAGLE americano 20A.







Rubro E 01.01.004: Interruptor Simple (EMT) (cond flex d) Unidad: ptoUnidad: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menor

Se realizará mediante un cajetín y un interruptor simple, empotrados a 1.20m del piso termina-do empleando conductor de cobre flexible, tipo GPT, 600V, 90º C, de aislamiento mínimo, # 12 AWG, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida mediante tube-ría EMT conduit de ½" de diámetro. Previa a la instalación de equipos será verificado el aisla-miento mediante un megger, la prueba se realizará con una tensión continua de 500V y dicha medida será superior a 500Mohm.

Rubro E 01.01.005: Interruptor doble (EMT) (cond flex d) Unidad: ptoUnidad: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menor

Se realizará mediante un cajetín y un interruptor simple, empotrados a 1.20m del piso termina-do empleando conductor de cobre flexible, tipo GPT, 600V, 90º C, de aislamiento mínimo, # 12 AWG, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida mediante tubería EMT conduit de ½" de diámetro. Previa a la instalación de equipos será verificado el aislamien-to mediante un megger, la prueba se realizará con una tensión continua de 500V y dicha medi-da será superior a 500Mohm.

Rubro E 01.01.006: Interruptor conmutable EMT (cond flex d) Unidad: ptoUnidad: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menorPersonal Requerido: dos electricistas y un ayudante, un peón

Se realizará mediante un cajetín y un interruptor conmutable simple, empotrados a 1.20m del piso terminado empleando conductor de cobre flexible, tipo GPT, 600V, 90º C, de aislamiento mínimo, # 12 AWG, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida me-diante tubería EMT conduit de ½" de diámetro. Previa a la instalación de equipos será verifica-do el aislamiento mediante un megger, la prueba se realizará con una tensión continua de 500V y dicha medida será superior a 500Mohm.

Rubro E 01.01.007: Salida de Iluminación, Tubería metálica industrial Unidad: pto

Salida de iluminación empleando conductor de cobre sólido, tipo THHN, 600V de aislamiento mínimo, # 12 AWG, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida me-diante tubería EMT conduit de ½" de diámetro, la salida terminará en un cajetín octogonal gran-de con tapa, y derivará a la lámpara mediante conector romex de ½" y conductor concéntrico # 2x12 AWG.

Se sujetará a las estructuras metálicas mediante abrazadera EMT de 1/2" reforzada.







Rubro E 01.01.008: Bandeja tipo escalerilla 150x50mm Unidad: mUnidad: metro lineal (m)

Bandeja tipo escalerilla galvanizada 15cm de base y 5 cm. de alto, clasificadas dentro de la norma NEMA VE-1, con capacidad de soporte de 50lb/pie, ancladas al techo cada 2.4 metros mediante canal estructural galvanizado C09 troquelado.

Equipo Necesario: Herramienta menor.Personal Requerido: un Hojalatero y un ayudante

La instalación de bandeja tipo escalerilla, galvanizada 150x80mm, NORMA ansi 148kg/m, (100lb/ft), sujeta a la loza mediante soporte realizado con canal estructural galvanizado C13 de dimensión 1-5/8"x.26cm, troquelado, que sujete a la bandeja en tramos menores a 2m de longi-tud.

Rubro E 01.01.009: Luminaria Fluorescente 4x17W, empotrable Unidad: u

Luminaria con un balasto electrónico multivoltaje 120- 277V de factor potencia >0.97 y distor-sión armónica THD <10%, para encendido instantáneo de marca reconocida a nivel internacio-nal.4 tubos fluorescentes T8 de 17w con apariencia de color de 4100° K y un índice de repro-ducción cromática igual o superior a 85%. Sockets de seguridad T8 para trabajo de alta fre-cuencia.

Rubro E 01.01.010: Luminaria Fluorescente 3x32W emp al parabólico Unidad: u

Con un balasto electrónico de factor potencia >0.97 y distorsión armónica THD <20%, multivol-taje 127- 277V, encendido instantáneo de marca reconocida a nivel internacional.3 tubos fluorescentes T8 de 32W con apariencia de color de 4100° K y un índice de reproduc-ción cromática igual o superior a 85%. Sockets de seguridad T8 para trabajo de alta frecuencia, difusor de aluminio parabólico de alta pureza.

Rubro E 01.01.011: Luminaria Fluorescente 2x32W empotrable Unidad: u

Carcasa de color blanco con pintura electrostática, difusor de aluminio parabólico, apta para empotrar en cielo falso, con un balasto electrónico de factor potencia >0.97 y distorsión armóni-ca THD <10%, multivoltaje 127- 277V, encendido instantáneo de marca reconocida a nivel in-ternacional.2 tubos fluorescentes T8 de 32W con apariencia de color de 4100° K y un índice de reproduc-ción cromática igual o superior a 85%. Sockets de seguridad T8 para trabajo de alta frecuencia.





Rubro E 01.01.012: Luminaria empotrable para fluorescente compacta 2x26W electrónica mul-tivoltaje Unidad: u

Fluorescente compacta multivoltaje electrónica 127 – 277V 2x26W. factor potencia >0.97 y dis-torsión armónica THD <10%. Con 2 focos de 4 pines de 26W c/u, temperatura de color 4000° k. difusor de aluminio de alta pureza.

Rubro E 01.01.013: Luminaria empotrable para fluorescente compacta 2x42W electrónica mul-tivoltaje Unidad: u

Fluorescente compacta multivoltaje electrónica 127 - 277V 2x42W. factor potencia >0.97 y dis-torsión armónica THD <10%. Con 2 focos de 4 pines de 42W c/u, temperatura de color 3000° k. difusor de aluminio de alta pureza.

Rubro E 01.01.014: Reflector dicroico 50W, MR16 orientable Unidad: u

Ojo de buey dirigible, empotrable con dicroico 2000Horas, 12V, con transformador electromag-nético 120V- 50W.

Rubro E 01.01.015: Cilindro Sobrepuesto Mercurio halogenado 150W Unidad: uCilindro sobrepuesto blanco que contenga equipo de arranque para foco HQI de 150W, 4200º K, armado para 220V, atornillado a la estructura metálica.

Rubro E 01.01.016: Boquilla plafón con foco ahorrador 23W Unidad: u

Boquilla plafón de porcelana atornillada al cajetín octogonal grande, con foco ahorrador 23W mini Twist.

Rubro E 01.01.017: Interruptor termomagnético enchufable 1 polo Unidad: uUnidad: (u)Equipo requerido. Herramienta menorPersonal requerido: Electricista

Interruptor termomagnético de capacidad indicada, fabricado según normas NEMA AB1 y UL-489 con capacidad interruptiva simétrica de 10kA, a 120V, 50-60Hz. De un polo y capacidad nominal de corriente indicada en el listado de materiales

Rubro E 01.01.018: Interruptor termomagnético enchufable 2 polos Unidad: uUnidad: (u)Equipo requerido. Herramienta menorPersonal requerido: Electricista

Interruptor capacidad indicada, con capacidad interruptiva simétrica de 65kA, a 220V, 50-60Hz. De dos polos y capacidad nominal de corriente indicada en el listado de materiales





Rubro E 01.01.019: Interruptor termomagnético enchufable 3 polos Unidad: uEquipo requerido. Herramienta menorPersonal requerido: Electricista

Interruptor capacidad indicada, con capacidad interruptiva simétrica de 65kA, a 220V, 50-60Hz. De tres polos y capacidad nominal de corriente indicada en el listado de materiales.

Rubro E 01.01.020: Centro de carga de 12 puntos trifásico Unidad: uUnidad: (u)Equipo Necesario: Herramienta menorPersonal Requerido: dos electricistas, un albañil y un ayudante

Provisión e instalación de un centro de carga trifásico de doce puntos fabricado con lámina de acero estirada en frío, terminado con esmalte beige claro ANSI Nº 49 previo al tratamiento de bonderizaldo y fosfatizado en caliente, barras de cobre con recubrimiento de plata. Empotrado en la pared a una altura de 1.4 m del piso terminado.

El rubro contempla la verificación del balance de fases cuya diferencia cual será menor al 5%.

Rubro E 01.01.021: Alimentador BT 3x8(8)10 Unidad: mUnidad: metro lineal (m)Equipo Necesario: Herramienta menor.Personal Requerido: 2 electricistas y un ayudante

El rubro consiste en la instalación de conductores de cobre tipo THHN tres para las fases, uno para el neutro y un # 10 flexible para la tierra, este alimentador parte desde el tablero principal, recorre la bandeja prevista hasta llegar al ducto y mediante este el acceso hasta el centro de carga. No se permitirá empalmes durante el trayecto y se identificará el alimentador y las fases involucradas.

Rubro E 01.01.022: Alimentador BT 3x8(8)10 Unidad: mUnidad: metro lineal (m)Equipo Necesario: Herramienta menor.Personal Requerido: 2 electricistas y un ayudante

El rubro consiste en la instalación de conductores de cobre tipo THHN tres para las fases, uno para el neutro y un # 10 flexible para la tierra, este alimentador parte desde el tablero principal, recorre la bandeja prevista hasta llegar al ducto y mediante este el acceso hasta el centro de carga. No se permitirá empalmes durante el trayecto y se identificará el alimentador y las fases involucradas.

Rubro E 01.01.023: Alimentador BT 3x2(4) (6) Unidad: mUnidad: metro lineal (m)Equipo Necesario: Herramienta menor. Megguer.Personal Requerido: 2 electricistas y un ayudante





El rubro consiste en la instalación de conductores de cobre tipo THHN tres para las fases, uno para el neutro, este alimentador parte desde el tablero principal, recorre la bandeja prevista hasta llegar al ducto y mediante este el acceso hasta el centro de carga. No se permitirá empal-mes durante el trayecto y se identificará el alimentador y las fases involucradas.

Previa a la instalación de equipos será verificado el aislamiento mediante un meguer, la prueba se realizará con una tensión continua de 500V y dicha medida será superior a 500Mohm.

Rubro E 01.01.024: Relé de Alumbrado público Unidad: uUnidad: (u)Equipo requerido. Herramienta menorPersonal requerido: Electricista

Relé de alumbrado público con contactor 220-240 V, dos polos, 30 A, con fotocélula incorpora-da y protección termo magnética 2P, 30A; en gabinete construido en lámina galvanizada y con pintura resistente a la intemperie

Rubro E 01.01.025: Poste de hormigón 11m 400Kg Unidad: u

Poste de hormigón de 11m de longitud y 400Kg de resistencia de ruptura horizontal tipo vibra-do, implantado a 1.6m del nivel de piso terminado.

Carga horizontal de rotura 400Kg a 20cm de la punta; Carga vertical mayor que 1500Kg; factor de seguridad 2; Conicidad 2; Diámetro de la punta 14cm; diámetro de la base 36cm; tipo tronco cónico hueco; resistencia del hormigón 300kg/cm2, hierro 4200 Fe

Rubro E 01.01.026: Poste de hormigón 11m 400Kg Unidad: u

Poste de hormigón de 11m de longitud y 400Kg de resistencia de ruptura horizontal tipo vibra-do, implantado a 1.6m del nivel de piso terminado.

Carga horizontal de rotura 400Kg a 20cm de la punta; Carga vertical mayor que 1500Kg; factor de seguridad 2; Conicidad 2; Diámetro de la punta 14cm; diámetro de la base 36cm; tipo tronco cónico hueco; resistencia del hormigón 300kg/cm2, hierro 4200 Fe

Rubro E 01.01.027: Luminaria de Vapor de Sodio 250W Unidad: uProvisión e instalación de luminaria de sodio alta presión, tipo cerrada de potencias especifica-das, hermeticidad conjunto óptico IP66; conjunto eléctrico IP43; vidrio resistente a impactos IK 08. Ignitor en superposición, Fp>0.9, foco tubular tipo plus o superior, con brazo galvanizado en caliente de 1.2m de longitud, 1½" plg de diámetro y 1.5 mm de espesor.

Rubro E 01.01.028: Acometida 2x10, concéntrico, subterránea Unidad: m

Conductor concéntrico de uso rudo en tubería especificada en los planos





Rubro E 01.01.029: Acometida 2x12, concéntrico, subterránea Unidad: m

Conductor concéntrico de uso rudo en tubería especificada en los planos

Rubro E 01.01.030: Acometida 2x12, concéntrico, aérea Unidad: m

Conductor concéntrico de uso rudo suspendido mediante pinzas PVC auto ajustable

Rubro E 01.01.031: Pozo de revisión 50x50x50cm Unidad: u

Pozo de revisión de dimensiones interiores libres 50x50x50cm con paredes de hormigón con una resistencia de 210 Kg/cm2, con tapa de hormigón fundida en un molde compuesta por un cerco metálico con platina de 2" x 3mm, soldada con malla electrosoldada de 5mm de espesor. El fondo del pozo contendrá piedra lavada sin hormigón.

Rubro E 01.01.032: Tubería PVC 4" Unidad: m

Tubería PVC de 2.7mm de espesor tipo ducto para instalaciones eléctricas

Rubro E 01.01.033: Tubería PVC 2" Unidad: m

Tubería PVC de 2.7mm de espesor tipo ducto para instalaciones eléctricasRubro E 01.01.034: Tablero distribución principal Trifásico Unidad: u

Tablero metálico con espacio e interruptores termomagneticos caja moldeada según el diagra-ma unifilar. Pintura epoxi poliéster al horno.

Rubro E 02.01.001: Salida de red doble categoría 6 Unidad: ptoUnidad: puntoEquipo requerido. Herramienta menor, Equipo de certificaciónPersonal requerido: Electricista

Instalación de salidas dobles con cable UTP categoría 6, bajo los siguientes estándares EIA/TIA/568.B.2, ISO- IEC-11801. Debidamente etiquetado con sistema de poliéster en los dos ex-tremos.

Se realizará la certificación en conjunto con la fiscalización del 100% de puntos de red instala-dos, es necesaria la generación de un reporte impreso de las pruebas pasivas realizadas al ca-bleado.

Rubro E 02.01.002: Salida de red cuádruple categoría 6 Unidad: ptoUnidad: puntoEquipo requerido. Herramienta menor, Equipo de certificaciónPersonal requerido: Electricista





Instalación de cuatro salidas con cable UTP categoría 6, bajo los siguientes estándares EIA/TIA/568.B.2, ISO- IEC-11801. Debidamente etiquetado con sistema de poliéster en los dos ex-tremos.

Se realizará la certificación en conjunto con la fiscalización del 100% de puntos de red instala-dos, es necesaria la generación de un reporte impreso de las pruebas pasivas realizadas al ca-bleado.

Rubro E 02.01.003: Bandeja tipo escalerilla 150x50mm Unidad: mUnidad: metro lineal (m)

Bandeja tipo escalerilla galvanizada 15cm de base y 5 cm. de alto, clasificadas dentro de la norma NEMA VE-1, con capacidad de soporte de 50lb/pie, ancladas al techo cada 2.4 metros mediante canal estructural galvanizado C09 troquelado.

Equipo Necesario: Herramienta menor.Personal Requerido: un Hojalatero y un ayudante

La instalación de bandeja tipo escalerilla, galvanizada 150x80mm, NORMA ansi 148kg/m, (100lb/ft), sujeta a la loza mediante soporte realizado con canal estructural galvanizado C13 de dimensión 1-5/8"x.26cm, troquelado, que sujete a la bandeja en tramos menores a 2m de longi-tud.

Rubro E 02.01.004: Rack de comunicaciones de 10 unidades Unidad: uColocado en pared mediante perno expansivo de 1/4x2”. Formado por un gabinete metálico con puerta frontal abisagrada y puerta lateral desmontable, que contenga soportes interiores estandarizados.

Rubro E 02.01.005: Patch panel de 24 puertos Unidad: u

Que cumpla con la norma EIA/TIA categoría 6 con accesorios para sujeción en rack

Rubro E 02.01.006: panel de fibra para rack Unidad: u

Tamaño de la carcasa sin contar los brackets rack19: 430 x 254 x 43 mm. Ocupa 1U en un ar-mario rack 19".

Fabricado en chapa metálica de color negro y con tapa superior desmontable para cómodo ac-ceso al interior.Brackets metálicos desmontables para sujección al bastidor rack 19". En el frontal dispone de 3 subpaneles instalados de tipo 8xST. Tamaño de los subpaneles de 140x30 mm.

Se suministrarán los conectores requeridos según el diagrama de conexionado. Compatible con orificio de adaptador ST (ovalado).En la parte trasera hay 4 orificios para la entrada y salida de las fibras ópticas. Debe disponer de fijadores para evitar estiramientos indeseados desde el exterior.





Cassette central de 2 niveles para el enrollado y ordenación del cable sobrante. Para el enrolla-do de cables dispone también de 2 organizadores laterales de cables.

Rubro E 02.01.007: Fibra óptica Unidad: m

Enlace de fibra es un cable de fibra óptica multimodo 62.5/125 um. Cada enlace requiere de dos fibras ópticas, una para la transmisión de datos y otro para la recepción de datos, instalado en bandejas previstas para cada efecto. Probado y certificado con OTDR para fibra, uniones con termofusionadora.

Rubro E 02.01.008: Rack de piso 150cm Unidad: u

Colocado en piso mediante perno expansivo de 1/4x2". Formado por un gabinete metálico con puerta frontal abisagrada y puerta lateral desmontable, que contenga soportes interiores estan-darizados.

Rubro E 02.01.009: Salida de Video Unidad: ptoUnidad: PuntoEquipo Necesario: Herramienta menorPersonal Requerido: dos electricistas y un ayudanteMediante conductor SVGA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Ing. Alfonso Arellano Barriga. M.sc- ESPECIALISTA

CODIFICACIÓNLas especificaciones técnicas hidrosanitarias tienen como código el prefijo H correspondiente a hidrosanitarias, seguidas de un número que identifica el rubro del análisis de precios unitarios respectivo. Las especificaciones técnicas de los rubros correspondientes a: movimiento de tierras, hormigones, encofrados y enlucidos, están especificados en el capítulo correspondiente a obras civiles, sin embargo en este capítulo se los menciona y se los codifica dentro de lo hidrosanitario.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

H 3.05 Replanteo y nivelación con equipo topográfico, p/alcantarillado

Se considera el replanteo topográfico para la localización de los colectores de alcantarillado sanitario y pluvial, previo a la excavación de las zanjas.

H 1.10 Excavación manual plintos y cimientos H 3.06 Excavación manual plintos y cimientos

La excavación de las zanjas para instalar las tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial, considera una ancho de 30 cm en promedio. Las alturas se las obtienen de los perfiles longitudinales que se encuentran en los planos de alcantarillado.





H 3.11 Relleno compactado con suelo natural

El relleno de la zanja, después de haber instalado las tuberías, se lo realizará utilizando la misma tierra extraída de la excavación.

HORMIGONES

H 3.09 Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 en registros

Las cajas de revisión de los colectores del alcantarillado sanitario y pluvial así como los pozos de los sumideros de los estacionamientos, serán fabricados con Hormigón simple f’c=180 kg/cm2.

H 1.13 Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en cisterna

Las paredes y losas de la cisterna será fabricadas con Hormigón simple f’c=210 kg/cm2 con impermeabilizante.

H 1.12 Malla estructural electrosoldada en cisterna H 3.08 Malla estructural electrosoldada en registros

La armadura de las paredes y de las losas de la cisterna, así como tapas de registros sanitarios y de aguas lluvias serán fabricadas con malla electrosoldada de acuerdo a los planos (malla 100x100x 5mm).

ENCOFRADOS

H 1.11 Encofrado c/tablas cisterna (mat. 1 solo uso) H 3.07 Encofrado c/tablas registros (mat. 1 solo uso)

Los encofrados de las paredes y losa de la cisterna, así como de las cajas de revisión y de los pozos de los sumideros serán fabricados con tablas de monte.

ENLUCIDOS

H 1.14 Enlucido horizontal impermeable cisterna

Se enlucirá la parte inferior de la losa superior de la cisterna.

H 1.15 Enlucido vertical impermeable cisterna

Se enlucirá las paredes interiores de la cisterna. H 3.10 Enlucido registros c/acabado alisado

Se enlucirán interiormente todos los registros (paredes y losa de fondo) de cada caja de revisión y de los pozos de los sumideros.

TUBERIA DE Y ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE TUBERIA DE PRESION PVC-P U/Rc

ITEM DESCRIPCION





H 1.34 1/2" H 1.37 3/4"H 1.35 1"H 1.33 1 1/4"H 1.32 1 1/2" H 1.36 2"

DESCRIPCIONEsta tubería está constituida por material termoplástico compuesto de cloruro de polivinilo, estabilizantes, colorantes, lubricantes y exento de plastificantes. Como relleno se permite únicamente la adición de carbonato de calcio precipitado en una proporción no mayor de 6 partes por cada 100.

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable que en los planos se lo identifica como PVP-PR.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para

aprobación de fiscalización. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que

mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras

instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm de espesor.

Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.

Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.

Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las





reparaciones y nuevas pruebas.

DURANTE LA EJECUCION Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de

fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable.

Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.

Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y accesorios.

La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm libres tanto vertical como horizontalmente.

POSTERIOR A LA EJECUCION Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de

observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la

forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNSe cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en





una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICION Y PAGOLa medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería PVC de presión; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.

CODOS PVC-P U/Rc 90° de:H 1.05 1/2" H 1.07 3/4" H 1.08 1" H 1.04 1 1/2"H 1.06 2"

REDUCTORES-BUSHING PVC-P U/Rc H 1.19 1"- ¾” H 1.23 1 ½” – ¾”;H 1.21 ¾” – ½”;H 1.24 1 ¼”- ¾”; H 1.20 1 ¼”- 1”; H 1.22 1 ½”- ½”; H 1.25 2 – 1 ½”;

TEES PVC-P U/Rc H 1.28 1/2"H 1.31 3/4" H 1.29 1"H 1.26 1 ½”





H 1.27 1 ¼” H 1.30 2"

DESCRIPCIONEstos accesorios están constituidos por material termoplástico compuesto de cloruro de polivinilo, estabilizantes, colorantes, lubricantes y exento de plastificantes. Como relleno se permite únicamente la adición de carbonato de calcio precipitado en una proporción no mayor de 6 partes por cada 100.Está disponible en diámetros de ½ " a 2"

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONESREQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para

aprobación de fiscalización. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que

mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.


instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm de espesor.


Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.

Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.







Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable.

Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.


Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y accesorios.




Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la


EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNSe cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.





Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.


La medición se hará por unidad y su pago será por "unidad" instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.

LLAVES Y VALVULAS

ITEM DESCRIPCIONH 1.18 LLAVE DE MANGUERA ½”H 5.06 LLAVE DE MANGUERA ½”

REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave.

La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca

garantizada como FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.

Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).


Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

DURANTE LA EJECUCION La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su maniobrabilidad así





como su eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave.

Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón como sellante, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

POSTERIOR A LA EJECUCION Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el cumplimiento de

las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su verificación mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.

Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.

De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Su ubicación constará claramente en los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se

determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNSi la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.

Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por unidad de "Llave" instalada, con indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.

VALVULA COMPUERTA DE BRONCE CLASE 10

ITEM DESCRIPCIONH 1.42 2” H 2.08 2” H 1.40 ½”H 1.43 ¾”H 1.41 1”





H 1.39 1 ½”

DESCRIPCIONPiezas que sirven para cerrar o abrir las tuberías y dar paso a los líquidos o interrumpir su comunicación. Cuando el proyecto lo requiera, las válvulas podrán ir provistas de un sistema de vástago y cuadro de operación de 50x50 mm que será de igual tamaño en todos los diámetros y servirá para ser operada por llave de válvulas. Los vástagos de rosca interior no ascendente. El casquete, cuerpo, brida, prensa, estopa y volante (si fueran con volante), serán de hierro fundido. El vástago de bronce amarillo, los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña, de bronce amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa estopa. El material del cuerpo se sujetará a la norma 1966 -A-S-T-M-A- 126 clase B. las partes de bronce a ASTM -B-62-70, el vástago a ASTM -B-147-70. Las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B. 16.1-125 y ANSI-B. 16.1.250.

Requerimientos: Sum., Inst., y prueba, unión elastomecánica, Norma INEN, ASTM e ISO", VALVULA COMPUERTA B-B VOLANTE CLASE 10 HF.MEDICION Y PAGO: Se medirán por unidades.

VALVULA CHECK DE BRONCE

ITEM DESCRIPCIONH 1.38 Valvula Check Bronce 2”

DESCRIPCIONPieza que impide el retroceso de los líquidos en un conducto. El número se determinará en obra. El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM -A-126-66 clase B las partes de bronce a la ASTM -B-62-70. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en las respectivas listas de materiales. Las válvulas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante el mismo revestimiento que se señala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido.

Requerimientos: Válvula de bronce estampado con canastilla, Tipo RW o similar. Sum., Inst. y prueba, Norma INEN, ASTM e ISO", VALVULA CHECK BRONCE :

MEDICION Y PAGO: Se medirán por unidades.

CONEXIÓN A RED PRINCIPAL DE AGUA POTABLE

ITEM DESCRIPCIONH 1.09 Conexión a red principal de agua potable

DESCRIPCIONConexión a la red principal de agua potable. Se utilizará un collarín de 50mm. Para la instalación se deberá usar materiales tales como pegamento y/o teflón para que garanticen el sellado hidráulico entre el collarín y la tubería de la red existente.

Requerimientos: Collarín de 50mm de PVC de presión.





MEDICION Y PAGO: Se medirá por unidades.TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO GALVANIZADO PARA INCENDIOS

ITEM DESCRIPCION

TuberÍa HGH 2.06 2”

CodosH 2.02 2”

UniversalesH 2.07 2”

TeeH 2.04 2”

DESCRIPCIONLa instalación de tuberías y de accesorios de hierro galvanizado tiene como objeto conducir el agua desde la cisterna hacia los gabinetes contra incendios y a las válvulas siamesas. Las tuberías y accesorios de hierro galvanizado serán construidas de hierro maleable y protegidas contra la corrosión por el proceso de galvanizado; deberán cumplir con las normas INEN 1584 y 1585 para presiones de trabajo de 8 MPa (8,8 Kg/cm²).


REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de

fiscalización. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que

mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de H. G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar

tuberías; el picado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de





100 mm de espesor. Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el

trabajo, así como el personal calificado. Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la

acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las

modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.



Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado.

Escuadrado de cortes de tuberías, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con pintura.


Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones; para rosca tipo NPT.




Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.

Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la


EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNSe determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de





tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.


MEDICION Y PAGOLa medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería H. G."; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda. El pago incluye el picado y resanado de los canales para empotrar las tuberías.

TUBERIAS PARA ALCANTARILLADO TUBERIA PVC DESAGUE PARA ALCANTARILLADO:

ITEM DESCRIPCIONH 3.14 50mm (2”)H 3.15 75mm (3”) H 4.06 75mm (3”) H 3.13 110mm (4”) H 4.05 110mm (4”)

DESCRIPCIONLas aguas servidas de una edificación son conducidas por derivaciones hacia los bajantes y posteriormente hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. Estas tuberías que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma subterránea, hasta su descarga. En planos se identifican como tubos PVC-D para derivaciones (2”, 3” y 4” de diámetro) y colectores sanitarios.

El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los detalles que se indiquen en planos de instalaciones y por las indicaciones de fiscalización.






REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes observaciones: Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;

identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias. Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de

fiscalización. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que

mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.


instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso.

Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.




Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y cajas de revisión.

Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.

Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.


Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC, Kalipega, previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm de espesor.

POSTERIOR A LA EJECUCION El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de

200 mm de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro 05.- Relleno con suelo, del presente estudio, protegiendo las tuberías adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de cualquier otro daño.

Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras: sellado total de las





tuberías colectoras, en las cajas de revisión. La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de

obra. Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de revisión, antes

de su relleno. Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la

forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNUna vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías colectoras, se dispondrá la excavación de las zanjas. Para el asentamiento de ésta tubería se apoyará sobre un lecho de arena de 100 mm de espesor.

En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo que se fundirá el replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se rellenarán las zanjas y posteriormente se construirán las cajas de revisión.

Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión conservando la alineación y la pendiente señalada en planos y perfiles. Para la conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas y se utilizará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de los colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de las pruebas a tubería llena, que se realizará entre cada tramo de tubería entre cajas de revisión, comprobando que no exista filtración alguna y verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "Metro lineal" de derivación, columna o de colector subterráneo de PVC instalado, indicando el diámetro que corresponda, y según verificación de obra y con planos del proyecto. En el caso de colector subterráneo, el rubro no incluye la excavación y relleno, los que se calcularán y cancelarán con los respectivos rubros.

ACCESORIOS PARA TUBERIA DE ALCANTARILLADO

ITEM DESCRIPCIONCODO PVC-S E/C 45° de:H 3.01 110mmH 4.01 75mm

CODO PVC-S E/C 90° de:H 3.03 50 mm;H 3.04 75 mm;H 3.02 110 mm;H 4.02 110mm;

YEE PVC-S H 3.18 50mm, H 3.17 110mmH 4.07 110mm





YEE REDUCCION PVC-S H 3.16 110 - 50mm, H 3.19 110 - 75mm, H 3.20 75 - 50mm,

TEE PVC-S H 4.04 75mm,

DESCRIPCIÓNLa tubería de PVC para los sistemas de fluidos a gravedad está de acuerdo con la norma INEN 1374 primera revisión (ISO 3633). En planos se lo identifica como PVC-D.

El material utilizado para la fabricación de tuberías debe componerse sustancialmente de cloruro de polivinilo no plastificado al cual se puede añadir algunos aditivos para mejorar la manufactura de este polímero en terminado, duración y resistencia mecánica.

Esta tubería estará destinada para la conducción de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en sistemas a gravedad.

Los tubos deben diseñarse con buenas características hidrodinámicas.

HOMOGENEIDADEl material del tubo será homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad.

ASPECTO SUPERFICIALEl producto terminado debe presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño.

CLASIFICACIÓNTipo A Sistemas de ventilación.

Tipo B Sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general.

DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED NOMINALESLas dimensiones: diámetro y espesor de pared nominales deben cumplir con lo especificado en tabla 1.

Tabla 1. Dimensiones de los tubos de PVC rígido

Diámetro nominal Tipo del tubo Tipo A

Ventilación Tipo B

Desagüe





mm Espesor nominal de pared en (mm)

55 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.3 2.5 2.9 3.3 3.6 4.1 4.5 -- -- -- --

1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.4 5.0 5.5 6.2 7.0 7.9

A. DIMENSIONES PARA LOS TUBOSTolerancia entre el diámetro medio y diámetro nominal. La tolerancia máxima admisible entre diámetro exterior medio y diámetro nominal debe ser positiva, de acuerdo a la norma INEN 1370 y debe cumplir lo especificado en la tabla 2.

Tabla 2. Tolerancia entre diámetro exterior medio y diámetro nominal

Diámetro Nominal

Tolerancia (T) = (DM – D)

mm mm 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

+ 0.3 + 0.3 + 0.3 + 0.3 + 0.4 + 0.4 + 0.5 + 0.5 + 0. 6 + 0.6 + 0.7 + 0.8 + 0.9 + 1.0 + 101 + 1.2

A. LONGITUDLos tubos pueden entregarse en longitud nominal de 3, 6, 9 y 12 m La longitud del tubo





podrá ser establecida por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

B. TIPOS DE UNIÓN

UNIÓN POR SELLADO ELASTOMÉRICO. Las dimensiones de la campana de tubos para este tipo de unión, debe cumplir lo especificado en la tabla 3. El diseño y otras dimensiones de la campana para la unión serán responsabilidad del fabricante.

Tabla 3. Dimensiones de la campana por sellado elastomérico

Diámetro Exterior nominal

Diámetro interior de campana mm

Longitud de acoplamiento "m"

mm Mínimo Máximo mínimo 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

50.30 63.30 75.30 90.30 110.40 125.40 140.50 160.50 180.60 200.60 225.70 250.80 280.90 316.00 356.10 410.20

Ver nota 1

20 23 25 28 32 35 38 42 46 50 55 55 58 62 66 70

Nota 1. El diámetro interior máximo dependerá de la forma y del diseño del anillo elastomérico especificado por el fabricante.

UNION POR CEMENTADO SOLVENTE. Las dimensiones de la campana para tubos de este tipo de unión, deben cumplir lo especificado en la tabla 4. El diseño y otras dimensiones de la campana para la unión serán de responsabilidad del fabricante.





Tabla 4. Dimensiones de la campana por cementado solvente.

DiámetroExteriorNominal

Diámetro interior de campana

mm

Profundidad de campana "m"mm

Mm Mínimo Máximo mínimo

50637590110125140160180200225250280315355400

50.1063.1075.1090.10110.20125.20140.20160.20180.30200.30225.30250.40280.40315.50355.50410.60

50.4063.4075.4090.40110.60125.60140.70160.70180.90200.90226.00251.20281.30316.50356.60401.80

20232528323538424650556066738190

PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA INTERIOR.El ensayo de presión hidrostática interior se realizará a una presión de 0.5 MPa por un tiempo de 90 segundos, luego de lo cual no deberá existir falla en la probeta.MARCADO

Los tubos deben ser marcados a intervalos no mayores de 3 m y presentarán la siguiente información.

a) Materialb) Diámetro nominal y espesor nominalc) Tipo de tubo: Tipo A – ventilación; Tipo B desagüe. (Ver nota 2)d) Identificación del fabricante, identificación del lote y,e) Referencia a la presente norma.

Nota 2. Los tubos de PVC rígido para uso sanitario Tipo A y Tipo B deberán tener colores diferentes.


REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones: Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de material de

tuberías; identificar exactamente cada una de las columnas de ventilación sanitaria, y empalmes a la tubería de desagües.





Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.

Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. Requisitos. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.


instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Estas tuberías se instalarán en dúctos determinados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.

Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.




Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de las tuberías. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.

Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.


Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.

Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando su correcta alineación y nivelación.

Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.

POSTERIOR A LA EJECUCION Antes de proceder a cerrar los dúctos o rellenar los acanalados, las tuberías serán revisadas

completamente, de observarse roturas o daños en éstas, se realizará la reparación La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los dúctos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.

Lo más pronto posible poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su eficiencia de la red de ventilación y carencia de fugas o roturas.

Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de





refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la

forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNLa instalación de estas tuberías se inicia desde la conexión a la red de desagües hasta los empalmes a la columna de ventilación; esta columna será instalada en forma ascendente desde los pisos más bajos, hasta rematar en el extremo superior del ducto, en cubierta.

Para recortar la tubería, los tramos entre pisos se medirán colocando los accesorios en el sitio correcto que empalmen con las tuberías horizontales que conectan a los servicios de cada planta, conservando una alineación aplomada de la columna.

Para la conexión se verificará la limpieza total de la tubería y se empleará soldadura de PVC garantizada así como un solvente limpiador.

Se tomará en cuenta los siguientes diámetros mínimos para tubería de ventilación, en los bajantes de aguas servidas:

Tubería de ventilación (diámetro en mm.) Bajante aguas servidas (diámetro en mm.)34 5034 y 50 7550, 75 y 100 100100 y 150 150.

Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "UNIDAD", indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los planos del proyecto.

REJILLAS DE PISO

ITEM DESCRIPCIÓNH 4.03 3”,H 3.12 2”,

DESCRIPCIONLa instalación de rejilla se realizará empleando productos que garanticen el correcto sellado hidráulico. Las rejillas de piso de baños serán cromadas de 2” y deberán tener sifones. Las rejillas de la cubierta serán con cúpula de hierro de 3”.

El Constructor deberá dar el nivelado correcto de los pisos terminados de tal manera que el agua fluya hacia las rejillas de piso, de acuerdo a los planos o, en su defecto, al criterio de la Fiscalización. Después de colocada la rejilla, el Constructor deberá resanar el piso alrededor de la





misma y realizar las correcciones necesarias en la superficie del piso, para que sea estéticamente aceptable.

MEDICION Y PAGOSe medirá por unidades.

APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

LAVAMANOS

ITEM DESCRIPCIONH 5.03 Lavamanos de empotrar c/accesorios y griferia

DESCRIPCIONComprenderá la instalación de los lavamanos empotrables en mesones de baño, con sifón, tubería de abasto, llave angular y grifería de una llave. Se medirá en unidades. Las piezas sanitarias de loza vitrificada y las llaves de agua de las piezas sanitarias deberán ser, de primera calidad, aprobadas por el ingeniero Fiscalizador y tener marcadas el sello de identificación del fabricante.

En los nichos de baños correspondientes se prepararán los mesones para recibir sólidamente las piezas. Con la nivelación, que garantice su correcto funcionamiento y drenado. Entre la superficie de contacto del mesón y la de la pieza se colocará silicona anti hongos con la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unión.

Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio de la pieza a la salida de servicio de la red de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas. Instalación y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas especiales como sifones, tubos de abasto, coladeras, etc., que sean necesarias y suficientes para la colocación del lavamanos.


REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas

sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.

Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar





las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el

lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso

para evitar pérdidas. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el

personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las


DURANTE LA EJECUCION Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se

admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.

Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes.

Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.

Verificación de estanquidad total de la instalación. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y

protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

POSTERIOR A LA EJECUCIONAntes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se vigilará el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y





se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la gritería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su grifería FV y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

ITEM DESCRIPCIONH 5.04 Lavamanos de colgar c/accesorios y griferia





DESCRIPCIONComprenderá la instalación de los lavamanos de colgar a pared en baños, con sifón, tubería de abasto, llave angular y grifería de una llave. Se medirá en unidades. Las piezas sanitarias de loza vitrificada y las llaves de agua de las piezas sanitarias deberán ser, de primera calidad, aprobadas por el ingeniero Fiscalizador y tener marcadas el sello de identificación del fabricante.

En las paredes de baños correspondientes se chequearán los plomos para recibir los lavados. Entre la superficie de contacto de paredes y de la pieza se colocará silicona anti hongos con la finalidad de conseguir hermeticidad e higiene en la junta de unión.

Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio de la pieza a la salida de servicio de la red de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas. Instalación y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas especiales como sifones, tubos de abasto, coladeras, etc., que sean necesarias y suficientes para la colocación del lavamanos.


REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas

sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.


Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el

lavamanos es de colgar. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso

para evitar pérdidas. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el



DURANTE LA EJECUCION





Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.

Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la fiscalización.


Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.





POSTERIOR A LA EJECUCIONAntes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se vigilará el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas.Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta..





Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la gritería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su grifería FV y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

INODOROS

ITEM DESCRIPCIONH 5.02 Inodoro fluxómetro c/grifería

DESCRIPCIONEl objetivo será la instalación de los inodoros fluxómetros, con todos sus elementos para su funcionamiento, como se indican en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.


REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas

sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.

Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización, la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.

Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar





las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a

trabajar con agua. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso

para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.




admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos lo materiales serán nuevos.

Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de

la fiscalización. Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se

conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.

Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.


Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.



POSTERIOR A LA EJECUCION Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en





las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "Unidad" de inodoro o urinario instalado, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE

ITEM DESCRIPCIONH 5.01 Fregadero acero inoxidable c/accesorios y grifería

DESCRIPCIONUn sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que





se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Grifería cromada tipo FV lotus o similar, colocada en pared para lavaderos de acero inoxidable


REQUERIMIENTOS PREVIOSComo acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a

instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.


Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe, se encuentren correctamente en su sitio.

Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso

para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el




admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.

Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería.


Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.







protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

POSTERIOR A LA EJECUCION Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

La grifería de los fregaderos aprobados, mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios, a la circulación normal de los obreros.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.

Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm que debe quedar pegado al tubo de desagüe.

Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.





Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Materiales: Fregadero acero inoxidable de un pozo y de un escurridero, incluye grifería cromada de pico móvil tipo FV lotus o similar colocada en pared para lavaderos de acero inoxidable. Instalación de accesorios que permiten la salida de agua, empleando productos que garanticen el correcto sellado hidráulico (teflón y empaques de caucho). Incluye llave angular. Se instalará de acuerdo a la guía provista por el fabricante.

MEDICION Y PAGOLa medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero instalado, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

ACCESORIOS SANITARIOS

ITEM DESCRIPCIONH 5.05 Accesorios sanitarios cromados p/baño

DESCRIPCIONComprenderá la instalación de todos los accesorios de acero con tratamiento anticorrosivo (del tipo cromado) para los baños. Se les colocará según el proyecto arquitectónico o las indicaciones de la fiscalización. Comprende para cada baño portarrollo sanitario, jabonera, toalleros de barras y anillas, y ganchos de cuelgue a pared. Todos los accesorios serán adosados y fijados a pared mediante tornillos tirafondos y tacos Fisher del mismo suministro. Los suministros deberán ser aprobados por fiscalización previo a su colocación.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición de este rubro será por juego terminado en cada baño. Los accesorios deberán ser de primera calidad y en su fijación deberán quedar rígidos. Toda colocación por baño deberá estar aprobadas por el ingeniero Fiscalizador.

EQUIPOS DE BOMBEO

BOMBAS

ITEM DESCRIPCIONH 1.03 bomba acoplada a motor elèctrico de 5.0HP trifasico con succión y

descarga de 2” x 2”. 3600 rpm, 16.0/8.0amp y tanque precargado dimensiones: diámetro 0.60 x altura 1.50. metàlico

DESCRIPCIONEste rubro incluye la bomba, / motor eléctrico de 5hp u otra equivalente que garantice un caudal mínimo de bombeo de 6 litros/segundo y una altura total dinámica de 24 metros y la provisión de los accesorios generales: v válvula de pie, flotador eléctrico radar, manómetro de presión, interruptor de presión de alta y tablero de control para la bomba. Esta bomba será





usada para el abastecimiento de agua potable del proyecto. También incluye un tanque precargado dimensiones: diámetro 0.60 x altura 1.50. metálico

La válvula de pie de bronce se sujetará a la norma ASTM -A-126-66 clase B, las partes de bronce a la ASTM -B-62-70. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en las respectivas listas de materiales. Las válvulas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante el mismo revestimiento que se señala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido. Tipo Helman o similar. Sum., Inst. y prueba, Norma INEN, ASTM e ISO", válvula de pie bronce canastilla metálica ¾".

Materiales mínimos y requerimientos: Arranque, control nivel alto-bajo, válvula de pie bronce canastilla metálica 1 1/4”, bomba acoplada a motor elèctrico de 5.0HP trifasico con succión y descarga de 2” x 2”. 3600 rpm, 16.0/8.0amp y tanque precargado dimensiones: diámetro 0.60 x altura 1.50. metàlico

MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá por unidad, que comprende todo el equipo mencionado. El costo incluye instalación prueba y puesta en funcionamiento.

ITEM DESCRIPCIONH 2.01 Bomba acoplada a motor de 25 hp, trifasico con succiòn y descarga

de 2” x 2”. 3500 rpm. 73.1/36.5 amp y un tanque precargado dimensiones : diámetro 0.66 x altura 1.13 mts. Metalico.

DESCRIPCIONEste rubro incluye la bomba, /motor electrico de 25hp u otra equivalente que garantice un caudal mínimo de bombeo de 5 litros/segundo y una altura total dinámica de 77 metros y la provisión de los accesorios generales: válvula de pie, manómetro de presión, interruptor de presión y caja de arranque para la bomba de 25 HP, estrella triángulo. Esta bomba será usada para el abastecimiento de agua contra incendios del proyecto. También incluye un tanque precargado dimensiones: diámetro 0.66 x altura 1.13 mts. Metalico.

Materiales mínimos y requerimientos: bomba, /motor electrico de 25hp, válvula de pie, manómetro de presión, interruptor de presión y caja de arranque para la bomba de 25 HP, estrella triángulo, un tanque precargado.

MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá por unidad, que comprende todo el equipo mencionado. El costo incluye instalación prueba y puesta en funcionamiento.

MISCELANEOS

ITEM DESCRIPCIONH 1.01 Abrazaderas galvanizadas 2” p/cuelgues a losa H 1.02 Abrazaderas galvanizadas 4” p/cuelgues a losa

DESCRIPCION





Elementos que permitirán la sujeción de tuberías, y que irán ancladas a las paredes de dúctos o losas mediante pernos. Estarán sujetas al diseño del plano ubicado de tal manera que aseguren la estabilidad de la tubería a sujetar.

Requerimientos: Abrazaderas abiertas de acero galvanizado de diámetros según proyecto, estos anclajes empernables se unirán para su rigidez a perfiles de acero laminado pintado, los que serán ángulos de 65x6mm unido mediante electro soldadura. Antes de la fijación de la tubería hidráulica y sanitaria este elemento rigidizador se pintará con una mano de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura esmalte. Las abrazaderas abiertas de acero galvanizado se colocarán según el diámetro correspondiente del tubo a sujetar. Estas irán unidas rígidamente al anclaje mediante pernos y arandelas de presión.

MEDICION Y PAGO: Se medirán por unidades.

ITEM DESCRIPCIONH 2.03 Gabinete contra incendios

DESCRIPCIONDebe tener las siguientes dimensiones: 70x70x20 cm. El espesor de 20 cm será semi empotrado en la pared. Contiene: 1 hacha, 15 metros de manguera de presión de doble chaqueta provista de un pistón de 1 ½ “ de diámetro, y 1 extintor 10 lb. tipo ABCD. Cumplirá los requerimientos dados por el Cuerpo de Bomberos y será ubicado de acuerdo a su disposición en los planos.

MEDICION Y PAGOSe medirá en unidades.

ITEM DESCRIPCIONH 2.05 Toma siamesa

DESCRIPCIONCumplirá los requerimientos dados por el Cuerpo de Bomberos y será ubicado de acuerdo a su disposición en los planos.

MEDICION Y PAGOSe medirá en unidades.

ITEM DESCRIPCIONH 1.16 Pintura acrílica impermeable para cisterna

DESCRIPCIONComprenderá la aplicación de un recubrimiento acrílico impermeable (no tóxico) para colaborar con la protección impermeable requerida de la cisterna. Se aplicará en todas las superficies interiores de la cisterna, comenzando por losa cubierta y luego paredes. Este recubrimiento se aplicará con brocha o rodillo, pues su comportamiento es como una pintura de base acrílica normal.

Se aplicará una vez que el producto sea aprobado por la fiscalización, debiendo ser el requerido según el proyecto arquitectónico o las indicaciones de la fiscalización. Fiscalización deberá haber aprobado el comienzo del rubro una vez chequeadas las condiciones en que se encuentra la cisterna. No podrá tener agua, ni suciedad alguna.





MEDICIÓN Y PAGO: La medición de este rubro será por metro cuadrado terminado

ITEM DESCRIPCIONH 1.17 Tapa de tool p/cisterna (inc. pintura)

DESCRIPCIONComprenderá la fabricación e instalación de una tapa de tool para la protección de la cisterna. Esta tapa será fabricada con plancha laminada en caliente de 3 mm espesor. La estructura esqueleto y de l marco será usando ángulos de acero laminado 25x3 mm. Todas las uniones serán eletrosoldadas y masilladas con masilla automotriz para su mejor acabado y protección al medio. Será abisagrada su tapa en el marco mediante 2 bisagras de acero común de 3”.

Su acabado será con una base anticorrosiva, más pintura esmalte 2 manos, o tantas como se requiera o indique la fiscalización. Tanto los materiales de fabricación de la tapa de tool, como el acabado de su instalación tendrá que ser aprobada por la fiscalización. La sujeción a losa de cisterna será usando anclajes.

MEDICIÓN Y PAGO: La medición de este rubro será por unidad terminada y colocada.





4.11.2 Planos del Proyecto:

Los planos completos son parte de los pliegos, y se publicarán en el portal www.compraspublicas.gov.ec como un anexo; si el tamaño del archivo supera la capacidad de almacenamiento prevista en el portal, se publicarán en la página web de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, www.espoch.edu.ec, en el link del Departamento de Mantenimiento y Desarrollo Físico (publicaciones) y permanecerán, dentro del horario de atención, en el Departamento de Mantenimiento y Desarrollo Físico, ubicado en el Edificio de Administración Central, Panamericana Sur Km 1 ½, ESPOCH, Campus Riobamba, a disposición de todos los participantes en el procedimiento.

4.11.3 Presupuesto Referencial: El Presupuesto Referencial es de $654.219,00 (SEISCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO MIL DOSCIENTOS DIECINUEVE, 00/100) dólares de Estados Unidos de

América, más el IVA. Monto del objeto de contratación determinado por la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, con sujeción al Plan Anual de Contrataciones respectivo.

4.11.4 Equipo Mínimo:

No. ORDEN

D E S C R I P C I Ó N D E L E Q U I P ONÚMERO DE

UNIDADES

01 Concretera de 1 saco 01

02 Vibrador 02

03 Elevador 01

04 Compactador hidroneumático 01


http://www.espoch.edu.ec/





LICITACIÓN OBRASLICO-ESPOCH-01DMDF-09

SECCIÓN VPROYECTO DE CONTRATO

COMPARECIENTES

Comparecen a la celebración del presente contrato, por una parte la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, representada por el Dr. Silvio Alvarez Luna, en calidad de Rector, a quien en adelante se le denominará CONTRATANTE; y, por otra (Nombre del contratista y de ser el caso del representante legal), a quien en adelante se le denominará CONTRATISTA. Las partes se obligan en virtud del presente contrato, al tenor de las siguientes cláusulas:

Cláusula Primera.- ANTECEDENTES

1.01.- De conformidad con los artículos 22 de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública –LOSNCP- , y 25 y 26 de su Reglamento General, el Plan Anual de Contrataciones de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, contempla la ejecución de la CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

1.02.- Previos los informes y los estudios respectivos, el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, resolvió aprobar los pliegos de la LICITACIÓN OBRAS LICO-ESPOCH-01DMDF-09, para la CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

1.03.- Se cuenta con la existencia y suficiente disponibilidad de fondos en la partida presupuestaria No. Entidad: 0163, Programa: 21, Subprograma 000, Proyecto: 064, Fuente: 002 Recursos fiscales generados por la Institución, Item: 750107 – Construcción y Edificaciones, conforme consta en la certificación conferida por el Ing. Cesar Villa, mediante documento No. 085 del 17 de diciembre del 2009.

1.04.- Se realizó la respectiva convocatoria el 21 de diciembre del 2009, a través del portal www.compraspublicas.gov.ec.

1.05.- Luego del proceso correspondiente, el Señor Rector de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO, mediante resolución (No.) de (día) de (mes) de (año), adjudicó la ejecución de la obra CONSTRUCCION DE LA SEGUNDA ETAPA DEL EDIFICIO PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA al oferente (nombre del adjudicatario y de ser el caso la representación legal y el nombre).

Cláusula Segunda.- DOCUMENTOS DEL CONTRATO

Forman parte integrante del Contrato los siguientes documentos:





a) Los Pliegos incluyendo las especificaciones técnicas, planos y diseños del proyecto que corresponden a la obra contratada.

b) La oferta presentada por el CONTRATISTA.

c) Los demás documentos de la oferta del adjudicatario.

d) Las garantías presentadas por el CONTRATISTA.

e) La resolución de adjudicación.

f) Las certificaciones del Departamento Financiero, que acrediten la existencia de la partida presupuestaria y disponibilidad de recursos, para el cumplimiento de las obligaciones derivadas del contrato.

Los documentos que acreditan la calidad de los comparecientes y su capacidad para celebrar el contrato deberán protocolizarse conjuntamente con el contrato.

Cláusula Tercera.- INTERPRETACION Y DEFINICION DE TERMINOS

3.01.- Los términos del Contrato deben interpretarse en su sentido literal, a fin de revelar claramente la intención de los contratantes. En todo caso su interpretación sigue las siguientes normas:

1) Cuando los términos estén definidos en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, LOSNCP, o en este contrato, se atenderá su tenor literal.

2) Si no están definidos se estará a lo dispuesto en el contrato en su sentido natural y obvio, de conformidad con el objeto contractual y la intención de los contratantes. De existir contradicciones entre el contrato y los documentos del mismo, prevalecerán las normas del contrato.

3) El contexto servirá para ilustrar el sentido de cada una de sus partes, de manera que haya entre todas ellas la debida correspondencia y armonía.

4) En su falta o insuficiencia se aplicarán las normas contenidas en el Título XIII del Libro IV de la codificación del Código Civil, De la Interpretación de los Contratos.

3.02.- Definiciones: En el presente contrato, los siguientes términos serán interpretados de la manera que se indica a continuación:

a) "Adjudicatario", es el oferente a quien el Señor Rector de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO le adjudica el contrato.

b) "Comisión Técnica", es la responsable de llevar adelante el proceso licitatorio, a la que le corresponde actuar de conformidad con la LOSNCP, su Reglamento General, los pliegos apro-bados, y las disposiciones administrativas que fueren aplicables.

c) “INCOP”, Instituto Nacional de Contratación Pública.

d) “LOSNCP”, Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública.





e) "Oferente", es la persona natural o jurídica, asociación o consorcio que presenta una "oferta", en atención al llamado a licitación.

f) "Oferta", es la propuesta para contratar, ceñida a los pliegos, presentada por el oferente a través de la cual se obliga, en caso de ser adjudicada, a suscribir el contrato y a la ejecución del proyecto CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

Cláusula Cuarta.- OBJETO DEL CONTRATO

4.01.- El CONTRATISTA se obliga para con la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO a ejecutar, terminar y entregar a entera satisfacción de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO la CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

Se compromete al efecto, a realizar dicha obra, con sujeción a su oferta, planos, especificaciones técnicas generales y particulares de la obra, anexos, instrucciones de la entidad y demás documentos contractuales, tanto los que se protocolizan en este instrumento, cuanto los que forman parte del mismo sin necesidad de protocolización, y respetando la normativa legal aplicable.

En la ejecución de la obra se utilizarán materiales de primera calidad; será realizada por el CONTRATISTA utilizando las más avanzadas técnicas, con los métodos más eficientes y eficaces, con utilización de mano de obra altamente especializada y calificada; tanto el CONTRATISTA como sus trabajadores y subcontratistas, de haberlos, emplearán diligencia y cuidado en los trabajos, de tal modo que responden hasta por culpa leve.

4.02.- Corresponde al CONTRATISTA proporcionar la dirección técnica, proveer la mano de obra, el equipo y maquinaria requeridos, y los materiales necesarios para ejecutar debidamente la obra de acuerdo al cronograma de ejecución de los trabajos y dentro del plazo convenido, a entera satisfacción de la CONTRATANTE.

4.03.- Queda expresamente establecido que constituye obligación del CONTRATISTA ejecutar conforme a las especificaciones técnicas, todos los rubros detallados en la Tabla de Cantidades y Precios que consta en el formulario 2 de su oferta, y cumplir la participación nacional mínima ofertada en el formulario No. 13 A, la que ha sido preparada atendiendo los términos establecidos por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO en el estudio de desagregación tecnológica, cuyo resultado global se ha presentado en el formulario No. 13 B.

Cláusula Quinta.- PRECIO DEL CONTRATO

5.01.- El valor del presente contrato, que la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO pagará al CONTRATISTA, es el de (Cantidad exacta en números y letras) dólares de los Estados Unidos de América, de conformidad con la oferta presentada por el CONTRATISTA.





5.02.- Los precios acordados en el contrato por los trabajos especificados, constituirán la única compensación al CONTRATISTA por todos sus costos, inclusive cualquier impuesto, derecho o tasa que tuviese que pagar.

Cláusula Sexta.- FORMA DE PAGO

6.01.- La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO entregará al CONTRATISTA, en un plazo máximo de 15 días, contados desde la celebración del Contrato en calidad de anticipo; el 50 % del valor del contrato, en dólares de los Estados Unidos de América.

El valor por concepto de anticipo será depositado en una cuenta que el CONTRATISTA aperturará en una institución financiera estatal, o privada de propiedad del Estado en más de un cincuenta por ciento. El CONTRATISTA autoriza expresamente se levante el sigilo bancario de la cuenta en la que será depositado el anticipo. El Administrador del Contrato designado por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO verificará que los movimientos de la cuenta correspondan estrictamente al proceso de ejecución contractual. 10

El anticipo que la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO haya otorgado al CONTRATISTA para la ejecución de la obra objeto de este contrato, no podrá ser destinado a fines ajenos a esta contratación.

6.02.- El valor restante de la obra, esto es, el 50%, se cancelará mediante pago contra presentación de planillas mensuales, debidamente aprobadas por la Fiscalización. De cada planilla se descontará la amortización del anticipo y cualquier otro cargo al CONTRATISTA legalmente establecido.

No habrá lugar a alegar mora de parte de la CONTRATANTE, mientras no se amortice la totalidad del anticipo otorgado.

6.03.- La amortización del anticipo entregado se realizará conforme lo establecido en la Disposición General Sexta del reglamento general de la LOSNCP.

6.04.- Entregada la planilla por el CONTRATISTA, la Fiscalización, en el plazo de cinco días la aprobará o formulará observaciones de cumplimiento obligatorio para el CONTRATISTA, y de ser el caso continuará en forma inmediata el trámite y se procederá al pago dentro del plazo de diez días contados desde la aprobación. Si la Fiscalización no aprueba o no expresa las razones fundadas de su objeción, transcurrido el plazo establecido, se entenderá que la planilla se halla aprobada y debe ser pagada por la CONTRATANTE.

En cada planilla de obra ejecutada, el fiscalizador calculará el reajuste de precios provisional, aplicando las fórmulas de reajuste que se indican en el contrato. El Fiscalizador realizará el reajuste definitivo tan pronto se publiquen los índices del INEC que sean aplicables.






6.05. Discrepancias: Si existieran discrepancias entre las planillas presentadas por el CONTRATISTA y las cantidades de obra calculadas por la fiscalización, ésta notificará al CONTRATISTA las discrepancias encontradas. Si no se receptara respuesta, dentro de los cinco días laborables siguientes a la fecha de la notificación, se entenderá que el CONTRATISTA ha aceptado la liquidación hecha por la fiscalización y se dará paso al pago. Cuando se consiga un acuerdo sobre tales divergencias, se procederá como se indica en el penúltimo inciso del numeral 6.07 de esta cláusula.

6.06.- La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO pagará las planillas previa aprobación de la Fiscalización; se evitará caer en el retardo injustificado de pagos, previsto en el artículo 101 de la LOSNCP.

6.07.- Todos los pagos que se hagan al CONTRATISTA por cuenta de este contrato, se efectuarán con sujeción a los precios unitarios de los diferentes rubros y por las cantidades reales de trabajo realizado, a satisfacción de la CONTRATANTE, previa la aprobación de la fiscalización.

6.08.- En los cinco primeros días laborables de cada mes, la fiscalización y el CONTRATISTA, de forma conjunta, efectuarán las mediciones de las cantidades de obra ejecutadas durante el mes anterior. Se emplearán las unidades de medida y precios unitarios establecidos en la "Tabla de Cantidades y Precios" para cada rubro (formulario 2).

Las mediciones parciales de la obra realizada, no implican entrega por parte del CONTRATISTA ni recepción por parte de la CONTRATANTE; las obras serán recibidas parcial o totalmente, siguiendo el procedimiento estipulado para tal efecto.

Las cantidades de obra no incluidas en una medición por discrepancia u omisión, serán incluidas cuando se haya dirimido la discrepancia o establecido la omisión, su pago se calculará conforme a los precios unitarios correspondientes, más los reajustes respectivos, de haber lugar a ello.

Entre la recepción provisional y definitiva se efectuará una inspección cada mes que comprobará el perfecto estado de la obra. En caso de existir objeciones por parte de la Fiscalización, el CONTRATISTA esta obligado a solucionarlos, si las objeciones presentadas son por causas imputables al CONTRATISTA, caso contrario se procederá a presentar las planillas que correspondan.

6.09.- Planillas de liquidación: Junto con la solicitud de entrega-recepción provisional de las obras, el CONTRATISTA presentará una planilla del estado de cuenta final.

6.10.- Trámite de las planillas: Para el trámite de las planillas se observarán las siguientes reglas:

1) Las planillas serán preparadas por capítulos y siguiendo el orden establecido en la "Tabla de Cantidades y Precios" (Formulario 2), con sujeción a los precios unitarios en dólares de los Estados Unidos de América en los diferentes rubros y por las cantidades reales de trabajos ejecutados.





2) Dentro de los cinco primeros días de cada mes, el CONTRATISTA preparará la correspondiente planilla y la someterá a consideración de la fiscalización.

3) Se adjuntarán los anexos de medidas, aprobaciones, pruebas de laboratorio y otros que correspondan.

4) Con las planillas, el CONTRATISTA presentará el estado de avance del proyecto y un cuadro informativo resumen en el que se precise el rubro, descripción, unidad, cantidad total y el valor total contratado; las cantidades y el valor ejecutado hasta el mes anterior y en el período en consideración; y, la cantidad y el valor acumulado hasta la fecha, expresado en Dólares de los Estados Unidos de América.

5) Los documentos mencionados en el numeral anterior, se elaborarán según el modelo preparado por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO y será requisito indispensable para tramitar el pago de la planilla correspondiente.

6) La fiscalización, en el plazo de cinco días después de haber recibido la planilla, aprobará u objetará la planilla.

7) Si la Fiscalización, en el plazo señalado, no aprueba o no expresa las razones fundamentadas para su objeción, transcurrido dicho plazo, se entenderá que la planilla ha sido aprobada.

8) Con la aprobación expresa o tácita continuará el trámite de pago.

6.11. Requisito previo al pago de las planillas: Previamente al pago de las planillas el CONTRATISTA presentará el certificado de no adeudar al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social los aportes y fondos de reserva de los trabajadores que estuviese empleando en la obra y una copia de las planillas de pago al IESS, Sin este requisito la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO no realizará pago alguno, conforme a los Arts. 86 y 87 de la Ley de Seguridad Social, publicada en el Suplemento del Registro Oficial No. 465, de 30 de noviembre de 2001, excepto en el caso de que sus trabajadores y empleados estén bajo otro régimen legal de contratación.

6.12.- De los pagos que deba hacer, la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO retendrá igualmente las multas que procedan, de acuerdo con el Contrato.

6.13. Pagos Indebidos: La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO se reserva el derecho de reclamar a la CONTRATISTA, en cualquier tiempo, antes o después de la ejecución de la obra, sobre cualquier pago indebido por error de calculo o por cualquier otra razón, debidamente justificada, obligándose la CONTRATISTA a satisfacer las reclamaciones que por este motivo llegare a plantear la CONTRATANTE, reconociéndose el interés calculado a la tasa máxima del interés convencional, establecido por el Banco Central del Ecuador.

Cláusula Séptima.- GARANTÍAS





7.01.- En este contrato se rendirán las siguientes garantías conforme los artículos 73, 74, 75 y 76 de la LOSNCP.

La garantía de fiel cumplimiento del contrato, que se rendirá por un valor igual al 5% del monto total del contrato.

La garantía del anticipo que respalde el 100% del valor recibido por este concepto.

Las garantías técnicas, en el caso de que se contemple la provisión o instalación de equipos a las obras.

Las garantías entregadas se devolverán de acuerdo a lo establecido en el Artículo 77 de la LOSNCP y en el artículo 118 del Reglamento General de la LOSNCP. Entre tanto, deberán mantenerse vigentes, lo que será vigilado y exigido por la CONTRATANTE, a través del Administrador del contrato.

7.02.- Ejecución de las garantías: Las garantías contractuales podrán ser ejecutadas por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO en los siguientes casos:

1) La de fiel cumplimiento del contrato:

a) Cuando la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO declare anticipada y unilateralmente terminado el contrato por causas imputables al CONTRATISTA.

b) Si la CONTRATISTA no la renovare cinco días antes de su vencimiento.

2) La del anticipo:

a) Si el CONTRATISTA no la renovare cinco días antes de su vencimiento.

b) En caso de terminación unilateral del contrato y que el CONTRATISTA no pague a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO el saldo adeudado del anticipo, después de diez días de notificado con la liquidación del contrato.

3) La técnica:

a) Cuando se incumpla con el objeto de esta garantía, de acuerdo con lo establecido en los pliegos y este contrato.

Cláusula Octava.- PLAZO

8.01.- El plazo total para la ejecución y terminación de la totalidad de los trabajos contratados es de (establecer periodo en letras), contados a partir de la fecha de notificación de que el anticipo se encuentra disponible, de conformidad con lo establecido en la oferta.

Cláusula Novena.- PRÓRROGAS DE PLAZO





9.01.- La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO prorrogará el plazo total o los plazos parciales en los siguientes casos, y siempre que el CONTRATISTA así lo solicite, por escrito, justificando los fundamentos de la solicitud, dentro del plazo de quince días siguientes a la fecha de producido el hecho que motiva la solicitud.

a) Por fuerza mayor o caso fortuito aceptado como tal por el Administrador del Contrato, previo informe de la Fiscalización. Tan pronto desaparezca la causa de fuerza mayor o caso fortuito, el CONTRATISTA está obligado a continuar con la ejecución de la obra, sin necesidad de que medie notificación por parte del Administrador del Contrato.

b) Cuando la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO ordene la ejecución de trabajos adicionales, o cuando se produzcan aumentos de las cantidades de obra estimadas y que constan en la Tabla de Cantidades y Precios (Formulario No.2), para lo cual se utilizarán las figuras del contrato complementario, diferencias en cantidades de obra u órdenes de trabajo, según apliquen de acuerdo con la LOSNCP.

c) Por suspensiones en los trabajos o cambios de las actividades previstas en el cronograma, motivadas por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO u ordenadas por ella, a través de la Fiscalización, y que no se deban a causas imputables al CONTRATISTA.

d) Si la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO no hubiera solucionado los problemas administrativos-contractuales o constructivos en forma oportuna, cuando tales circunstancias incidan en la ejecución de los trabajos.

9.02.- En casos de prórroga de plazo, las partes elaborarán un nuevo cronograma, que suscrito por ellas, sustituirá al original o precedente y tendrá el mismo valor contractual del sustituido.

9.03.- Cuando las prórrogas de plazo modifiquen el plazo total, se necesitará la autorización del administrador del Contrato y del Señor Rector de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO, previo informe de la Fiscalización.

Cláusula Décima.- MULTAS

10.01.- El último día hábil de cada mes, el Fiscalizador de la obra verificará el cómputo de los trabajos ejecutados con el objeto de establecer el grado de cumplimiento del cronograma aprobado. Si en esta fecha y con relación al programa y cronograma valorado aprobados, apareciere que el monto de los trabajos efectuados es menor que la suma del ciento por ciento (100 %) del valor programado acumulado hasta el mes anterior, más el ochenta por ciento (80 %) del valor programado correspondiente al mes que se analiza, el contratista expresamente acepta pagar a la ESPOCH, por concepto de multa, el tres por mil (3x1000) del valor de los trabajos programados no realizados por el número de días de atraso, determinados en base al cronograma valorado aprobado.

10.02.- Para el caso en que el contratista no concluyera la obra en los plazos estipulados, incluyendo las prórrogas que se concedieren, se aplicará la multa diaria del tres por mil (3x1.000) del monto total del contrato.

10.03.- La ESPOCH podrá además aplicar multas diarias del uno por mil (1x1.000) del valor total del contrato, en los casos que se indican a continuación:





a) Si el contratista no acatare las órdenes de la fiscalización y durante el tiempo que dure este incumplimiento;b) Si no dispone del personal técnico de acuerdo a los compromisos contractuales; c) Si no dispone del equipo de construcción de acuerdo a los compromisos contractuales;d) Cuando el Contratista obstaculice los trabajos de otros contratistas o de los trabajadores de la ESPOCH e) Por no ubicar el Equipo Mínimo de acuerdo al cronograma, o por retirarlos sin causa justificada y sin la autorización respectiva.f) Si no se enviare las planillas mensuales, con toda la documentación de soporte, para aprobación de la Fiscalización en los cinco primeros días de cada mes.

10.04.- Los valores de las multas serán deducidos del valor de la planilla correspondiente al mes en que se produjo el hecho que motiva la sanción.

10.05.- Si el valor de las multas supera el monto del la garantía de fiel cumplimiento de contrato, la contratante podrá darlo por terminado anticipada y unilateralmente. Sin embargo, en caso que no se declare la terminación unilateral, se continuara aplicando el valor diario de la multa, en el plazo adicional extraordinario que se conceda.

10.06.- Las multas no se aplicarán en el evento de caso fortuito o fuerza mayor, de conformidad con lo previsto ene l artículo 30 de la Codificación del Código Civil. 10.07.- Las multas impuestas no serán revisadas ni devueltas por ningún concepto. Si la Contratante se encontrare en mora en el pago de sus obligaciones, no podrá aplicar multa alguna al Contratista, por así disponerlo el Artículo 1583 del Código Civil.

Cláusula Décima Primera.- DEL REAJUSTE DE PRECIOS

11.01.- En el caso de producirse variaciones en los costos de los componentes de los precios unitarios estipulados en este contrato, los costos se reajustarán, para efectos del pago del anticipo y de las planillas de ejecución de obra, desde la fecha de variación, mediante la aplicación de la siguiente fórmula:

(ESTABLECER EN ESTE ESPACIO LA FÓRMULA DE REAJUSTE)

Pr = Po(p1B1/Bo+p2C1/Co+p3D1/Do+p4E1/Eo... pnz1/Zo + pxX1/Xo).

Los símbolos anteriores tienen el siguiente significado:

Pr = Valor reajustado del anticipo o de la planilla.

Po = Valor del anticipo o de la planilla calculada con las cantidades de obra ejecutada a los precios unitarios contractuales descontada la parte proporcional del anticipo, de haberlo pagado.

p1 = Coeficiente del componente mano de obra.

p2, p3, p4... pn = Coeficiente de los demás componentes principales.

px = Coeficiente de los otros componentes, considerados como "no principales", cuyo valor no excederá de 0,200.





Los coeficientes de la fórmula se expresarán y aplicarán al milésimo y la suma de aquellos debe ser igual a la unidad.

Bo = Sueldos y salarios mínimos de una cuadrilla tipo, fijados por ley o acuerdo ministerial para las correspondientes ramas de actividad, más remuneraciones adicionales y obligaciones patronales de aplicación general que deban pagarse a todos los trabajadores en el país, exceptuando el porcentaje de la participación de los trabajadores en las utilidades de empresa, los viáticos, subsidios y beneficios de orden social; esta cuadrilla tipo estará conformada en base a los análisis de precios unitarios de la oferta adjudicada, vigentes treinta días antes de la fecha de cierre para la presentación de las ofertas que constará en el contrato.

B1 = Sueldos y salarios mínimos de una cuadrilla tipo, expedidos por la ley o acuerdo ministerial para las correspondientes ramas de actividad, más remuneraciones adicionales y obligaciones patronales de aplicación general que deban pagarse a todos los trabajadores en el país, exceptuando el porcentaje de participación de los trabajadores en las utilidades de la empresa, los viáticos, subsidios y beneficios de orden social; esta cuadrilla tipo estará conformada en base a los análisis de precios unitarios de la oferta adjudicada, vigente a la fecha de pago del anticipo o de las planillas de ejecución de obra.

Co, Do, Eo,...Zo = Los precios o índices de precios de los componentes principales vigentes treinta días antes de la fecha de cierre para la presentación de las ofertas, fecha que constará en el contrato.

CI, DI, EI,...ZI = Los precios o los índices de precios de los componentes principales a la fecha de pago del anticipo o de las planillas de ejecución de obras.

Xo = Índice de componentes no principales correspondiente al tipo de obra y a la falta de éste, el índice de CONSTRUCCIONES ESCOLARES treinta días antes de la fecha de cierre de la presentación de las ofertas, que constará en el contrato.

X1 = Índice de componentes no principales correspondiente al tipo de obra y a falta de éste, el índice de precios al consumidor a la fecha de pago del anticipo o de las planillas de ejecución de obras.

Aplicación de la fórmula de reajuste de precios.- El reajuste de precios se realizará bimensual y será efectuado provisionalmente en base a los precios o índices de precios a la fecha de presentación de las planillas por la fiscalización o unidad de control de cada obra tramitándolo conjuntamente con la planilla.

Mora del contratista.- En caso de mora o retardo parcial o total, imputable al contratista, se le reconocerá únicamente el reajuste de precios calculado con los precios e índice de precios en el período que debió cumplir el contrato, con sujeción al cronograma vigente.

Liquidación del reajuste.- Tan pronto se disponga de los índices definitivos de precios, se realizará la liquidación y pago final del reajuste, considerando las fechas de pago de las planillas y aplicando las fórmulas contractuales.

En los contratos complementarios a los que se refiere el artículo 85 de la Ley constarán la correspondiente fórmula o fórmulas de reajuste de precios.

11.02.- Para efectos de aplicación del índice sub-cero, la fecha es …….de…..2009.





Cláusula Décima Segunda.- CESIÓN DE CONTRATOS Y SUBCONTRATACIÓN

12.01.- El CONTRATISTA no podrá ceder, asignar o transferir en forma alguna ni todo ni parte de este Contrato. Sin embargo podrá subcontratar determinados trabajos, previa autorización de la CONTRATANTE, siempre que el monto de la totalidad de lo subcontratado no exceda del 30% del valor total del contrato principal, y el subcontratista esté habilitado en el RUP.

12.02.- El CONTRATISTA será el único responsable ante la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO por los actos u omisiones de sus subcontratistas y de las personas directa o indirectamente empleadas por ellos.

12.03.- Nada de lo expresado en los subcontratos podrá crear relaciones contractuales entre los subcontratistas y la Contratante, ni aún las autorizaciones de los subcontratos, pues su única relación contractual es con el Contratista, por lo tanto no hay responsabilidad principal ni solidaria ni subsidiaria de la Contratante.

Cláusula Décima Tercera.- OTRAS OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

13.01.- A más de las obligaciones ya establecidas en el presente contrato y en las Condiciones Específicas de los pliegos, el CONTRATISTA está obligado a cumplir con cualquiera otra que se derive natural y legalmente del objeto del contrato y sea exigible por constar en cualquier documento del mismo o en norma legal específicamente aplicable.

13.02.- El CONTRATISTA se obliga al cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Código del Trabajo y en la Ley del Seguro Social Obligatorio, adquiriendo, respecto de sus trabajadores, la calidad de patrono, sin que la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO tenga responsabilidad alguna por tales cargas, ni relación con el personal que labore en la ejecución de los trabajos, ni con el personal de la subcontratista.

13.03.- El CONTRATISTA se compromete a ejecutar la obra sobre la base de los estudios con los que contó la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y que fueron conocidos en la etapa precontractual; y en tal virtud, no podrá aducir error, falencia o cualquier inconformidad de dichos estudios, como causal para solicitar ampliación del plazo, contratación de rubros nuevos o contratos complementarios. Los eventos señalados se podrán autorizar y contratar solo si fueren solicitados por la fiscalización. 11

Cláusula Décima Cuarta.- OBLIGACIONES DE LA CONTRATANTE

14.01.- Son obligaciones de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO las establecidas en el numeral 4.11 de las Condiciones Específicas de los pliegos que son parte del presente contrato.

Cláusula Décima Quinta.- CONTRATOS COMPLEMENTARIOS, DIFERENCIA EN CANTIDADES DE OBRA U ÓRDENES DE TRABAJO.-

11 Este numeral se incluye en virtud del oficio No. T.1056 SGJ-2009-2279 de 6 de octubre de 2009, emitido por la Subsecretaría General Jurídica de la Presidencia de la República.





15.01.- Por causas justificadas, las partes podrán firmar contratos complementarios o convenir en la ejecución de trabajos bajo las modalidades de diferencias en cantidades de obra u órdenes de trabajo, de conformidad con lo establecido en los artículos 85, 86, 87, 88 y 89 de la LOSNCP, y en los artículos 144 y 145 de su reglamento general.

Cláusula Décima Sexta.- RECEPCIÓN PROVISIONAL Y DEFINITIVA DE LAS OBRAS

16.01.- RECEPCIÓN PROVISIONAL: La recepción provisional se realizará, a petición del CONTRATISTA, cuando a juicio de éste se hallen terminados los trabajos contratados y así lo notifique a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO y solicite tal recepción, en los términos del artículo 81 de la LOSNCP, y observando el artículo 122 de su reglamento general.

La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO podrá presentar reclamos al CONTRATISTA, en el período que media entre la recepción provisional real o presunta y la definitiva, los que deberán ser atendidos en este lapso.

16.02.- RECEPCIÓN DEFINITIVA: Transcurrido el plazo de 180 días desde la recepción provisional o de la declaratoria de recepción provisional presunta, el CONTRATISTA solicitará una nueva verificación de la ejecución contractual de la obra, a efectos de que se realice la recepción definitiva de la misma, debiéndose iniciar en el plazo de diez días contados desde la solicitud presentada por el CONTRATISTA. 16.03.- Si en esta inspección se encuentra algún defecto de construcción no advertido en la recepción provisional, se suspenderá el procedimiento, hasta que se lo subsane, a satisfacción de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO y a costa del CONTRATISTA. Si el defecto fuere de menor importancia y a juicio de la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO puede ser subsanado dentro del proceso de recepción definitiva, se continuará con la misma, pero el Acta respectiva sólo se firmará una vez solucionado el problema advertido.

16.04.- Todos los gastos adicionales que demanden la comprobación, verificación y pruebas, aún de laboratorio, son de cuenta del CONTRATISTA.

16.05.- Si la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO no hiciere ningún pronunciamiento respecto de la solicitud de recepción definitiva, ni la iniciare, una vez expirado el plazo de diez días, se considerará que tal recepción se ha efectuado de pleno derecho, para cuyo efecto un Juez de lo Civil o un Notario Público, a solicitud del CONTRATISTA notificará que dicha recepción se produjo, de acuerdo con el artículo 81 de la LOSNCP.

16.06.- Operada la recepción definitiva presunta, la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO tendrá el plazo de treinta días para efectuar la liquidación del contrato.

Si no lo hiciese, el CONTRATISTA podrá presentar su liquidación a la entidad. Si no se suscribe el acta de la liquidación técnico-económica en un nuevo plazo de treinta días, el CONTRATISTA notificará judicialmente con su liquidación a la CONTRATANTE.

16.07.- ACTAS DE RECEPCIÓN: En cuanto al contenido de las actas de recepción provisional y definitiva, se observará lo establecido en el artículo 124 del Reglamento General de la LONSCP.





16.08.- LIQUIDACIÓN DEL CONTRATO: La liquidación final del contrato se realizará en los términos previstos por el artículo 125 del Reglamento General de la LOSNCP.

Cláusula Décima Séptima.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA:

17.01 El CONTRATISTA, no obstante la suscripción del acta de recepción definitiva, responderá por los vicios ocultos que constituyen el objeto del contrato, en los términos de la regla tercera del artículo 1937 de la Codificación del Código Civil, en concordancia con el articulo 1940 Ibídem, hasta por diez (10) años a partir de la fecha de recepción definitiva.

Cláusula Décima Octava.- MANTENIMIENTO DE LA OBRA:

18.01.- El mantenimiento rutinario y vigilancia de la obra, entre la recepción provisional y la definitiva, estará a cargo del CONTRATISTA, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones adecuadas.

Cláusula Décima Novena.- DE LA ADMINISTRACIÓN DEL CONTRATO:

19.01.- La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO designa a la Directora del Departamento de Mantenimiento y Desarrollo Físico, en calidad de Administradora del Contrato, quien deberá atenerse a las condiciones generales y específicas de los pliegos que forman parte del presente contrato.

Cláusula Vigésima.- TERMINACION DEL CONTRATO

20.01.- El Contrato termina:

1) Por cabal cumplimiento de las obligaciones contractuales.

2) Por mutuo acuerdo de las partes, en los términos del artículo 93 de la LOSNCP.

3) Por sentencia o laudo ejecutoriados que declaren la nulidad del contrato o la resolución del mismo ha pedido del CONTRATISTA.

4) Por declaración anticipada y unilateral de la CONTRATANTE, en los casos establecidos en el artículo 94 de la LOSNCP. Además, se incluirán las siguientes causales:

4.1 Si el CONTRATISTA no notificare a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO acerca de la transferencia, cesión, enajenación de sus acciones, participaciones, o en general de cualquier cambio en su estructura de propiedad, dentro de los cinco días hábiles siguientes a la fecha en que se produjo tal modificación.

4.2 Si la CONTRATANTE, en función de aplicar lo establecido en el artículo 78 de la LOSNCP, no autoriza la transferencia, cesión, capitalización, fusión, absorción, transformación o cualquier forma de tradición de las acciones, participaciones o cualquier otra forma de expresión de la asociación, que represente el veinticinco por ciento (25%) o más del capital social del CONTRATISTA. 5) Por muerte del CONTRATISTA o disolución de la persona jurídica contratista, que no se origine en decisión interna voluntaria de los órganos competentes de tal persona jurídica.





6) Por causas imputables a la CONTRATANTE, de acuerdo a las causales constantes en el artículo 96 de la LOSNCP.

El procedimiento a seguirse para la terminación unilateral del contrato será el previsto en el artículo 95 de la LOSNCP.

Cláusula Vigésima Primera.- SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS

21.01.- Si se suscitaren divergencias o controversias en la interpretación o ejecución del presente contrato, cuando las partes no llegaren a un acuerdo amigable directo, podrán utilizar los métodos alternativos para la solución de controversias en el Centro de Arbitraje y Mediación de las Cámaras de Comercio de Ambato e industrias de Tungurahua y PUCE de Ambato.

Para que proceda el arbitraje, debe existir previamente el pronunciamiento favorable del Procurador General del Estado, conforme el artículo 190 de la Constitución de la República del Ecuador.

21.02.- En el caso de que se opte por la jurisdicción voluntaria, las partes acuerdan someter las controversias relativas a este contrato, su ejecución, liquidación e interpretación a arbitraje y mediación y se conviene en lo siguiente:

21.02.01.- Mediación: Toda controversia o diferencia relativa a este contrato, a su ejecución, liquidación e interpretación, será resuelta con la asistencia de un mediador del Centro de Arbitraje y Mediación de las Cámaras de Comercio de Ambato e industrias de Tungurahua y PUCE de Ambato en el evento de que el conflicto no fuere resuelto mediante este mecanismo de solución de controversias, las partes se someten al Arbitraje de conformidad con las siguientes reglas:

21.02.02.- Arbitraje:

El arbitraje será en Derecho;

1. Las partes se someten al Centro de Arbitraje y Mediación de las Cámaras de Comercio de Ambato e industrias de Tungurahua y PUCE de Ambato.

2 Serán aplicables las disposiciones de la Ley de Arbitraje y Mediación, y las del reglamento del Centro de Arbitraje y Mediación de las Cámaras de Comercio de Ambato e industrias de Tungurahua y PUCE de Ambato.

3. El Tribunal Arbitral se conformará por un árbitro único o de un número impar según acuer-den las partes. Si las partes no logran un acuerdo, el Tribunal se constituirá con tres árbitros. El procedimiento de selección y constitución del Tribunal será el previsto en la Ley y en el Re-glamento del Centro de Arbitraje y Mediación de las Cámaras de Comercio de Ambato e indus-trias de Tungurahua y PUCE de Ambato.





4. Los árbitros serán abogados y preferiblemente con experiencia en el tema que motiva la controversia. Los árbitros nombrados podrán no pertenecer a la lista de árbitros del Centro.

5. Los asuntos resueltos mediante el laudo arbitral tendrán el mismo valor de las sentencias de última instancia dictadas por la justicia ordinaria.

6. La legislación ecuatoriana es aplicable a este Contrato y a su interpretación, ejecución y li-quidación.

7. La sede del arbitraje es la ciudad de Ambato.

8. El idioma del arbitraje será el Castellano.

9. El término para expedir el laudo arbitral será de máximo 90 días, contados desde el momen-to de la posesión del (los) árbitro(s).

21.03.- Si respecto de la divergencia o divergencias suscitadas no existiere acuerdo, y las partes deciden someterlas al procedimiento establecido en la Ley de la Jurisdicción Contencioso Administrativa, será competente para conocer la controversia el Tribunal Provincial de lo Contencioso Administrativo que ejerce jurisdicción en el domicilio de la Entidad del sector público. Las entidades contratantes de derecho privado, en este caso, recurrirán ante la justicia ordinaria.

21.04.- La legislación aplicable a este Contrato es la ecuatoriana. En consecuencia, el CONTRATISTA renuncia a utilizar la vía diplomática para todo reclamo relacionado con este Contrato. Si el CONTRATISTA incumpliere este compromiso, la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO podrá dar por terminado unilateralmente el contrato y hacer efectiva las garantías.

Cláusula Vigésima Segunda: CONOCIMIENTO DE LA LEGISLACION

22.01.-El CONTRATISTA declara conocer y expresa su sometimiento a la LOSNCP y su Reglamento General, y más disposiciones vigentes en el Ecuador.

Cláusula Vigésima Tercera: COMUNICACIONES ENTRE LAS PARTES23.01.- Todas las comunicaciones, sin excepción, entre las partes, relativas a los trabajos, serán formuladas por escrito y en idioma castellano. Las comunicaciones entre la Fiscalización y el CONTRATISTA se harán a través de documentos escritos, cuya constancia de entrega debe encontrarse en la copia del documento y se registrarán en el libro de obra.

Cláusula Vigésima Cuarta.- TRIBUTOS, RETENCIONES Y GASTOS24.01.- La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO efectuara al CONTRATISTA las retenciones que dispongan las leyes tributarias: actuará como agente de retención del Impuesto a la Renta, de acuerdo al Artículo 45 de la Ley de Régimen Tributario Interno; con relación al Impuesto al Valor Agregado, procederá conforme a la legislación tributaria vigente.

La ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO retendrá el valor de los descuentos que el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social ordenase y que corresponda a mora





patronal, por obligaciones con el Seguro Social provenientes de servicios personales para la ejecución del contrato de acuerdo al Arts. 86 y 87 de la Ley de Seguridad Social, publicada en el Registro Oficial, Suplemento No. 465, de 30 de noviembre de 2001.

24.02.- Es de cuenta del CONTRATISTA el pago de los gastos notariales, de las copias certificadas del contrato y los documentos que deban ser protocolizados. El número de ejemplares que debe entregar el CONTRATISTA a ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO es de cinco copias. En caso de terminación por mutuo acuerdo, el pago de los derechos notariales y el de las copias será de cuenta del CONTRATISTA.

Cláusula Vigésima Quinta.- DOMICILIO

25.01.- Para todos los efectos de este contrato, las partes convienen en señalar su domicilio en la ciudad de Riobamba, renunciando el contratista a cualquier otro domicilio o fuero especial, que en razón del domicilio pueda tener.

25.02.- Para efectos de comunicación o notificaciones, las partes señalan como su dirección, las siguientes:

ESPOCH:Departamento de Mantenimiento y Desarrollo FísicoEdificio AdministrativoCampus Politécnico RiobambaKm 1 ½ Panamericana SurTeléfono: 03 2 605909Riobamba

CONTRATISTA:Nombre: ……………….Dirección: ……………..Teléfono: ………………Ciudad: ……………….

Cláusula Vigésima Sexta.- ACEPTACION DE LAS PARTES26.01.- Libre y voluntariamente, las partes expresamente declaran su aceptación a todo lo convenido en el presente contrato, se someten a sus estipulaciones y suscriben cinco copias de igual contenido y valor.





LICITACIÓN OBRASLICO-ESPOCH-01DMDF-09

SECCIÓN VIMODELOS DE FORMULARIOS

Formulario. No. 1

NOMBRE DEL OFERENTE: ………………………………………………………..


CARTA DE PRESENTACIÓN Y COMPROMISO

LUGAR Y FECHA

Señor Doctor Silvio Álvarez LunaRector de la Escuela Superior Politécnica de ChimborazoPresente

Señor Rector:

El que suscribe, en atención a la convocatoria efectuada por el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo para la ejecución del CONSTRUCCION ETAPA II BLOQUE DE LABORATORIOS Y CUBIERTA METALICA PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA, luego de examinar los Pliegos, al presentar esta oferta por (sus propios derechos, si es persona natural) / (representante legal de ....... si es persona jurídica), (procurador común de…, si se trata de asociación) declara que:

1. La única personas interesadas en esta oferta esta o están nombradas en ella, sin que incurra en actos de ocultamiento o simulación con el fin de que no aparezcan sujetos inhabilitados para contratar con el Estado.

2. Declara, también, que la oferta la hace en forma independiente y sin conexión oculta con otra u otras personas, compañías o grupos participantes en este proceso de licitación y que, en todo aspecto, la oferta es honrada y de buena fe. Por consiguiente, asegura no haber vulnerado y que no vulnerara ningún principio o norma relacionada con la competencia libre, leal y justa; así como declara que no establecerá, concertara o coordinara – directa o indirectamente, en forma explicita o en forma oculta – posturas, abstenciones o resultados con otro u otros oferentes, se consideren o no partes relacionadas en los términos de la normativa aplicable.

3. Al presentar esta oferta, cumple con toda la normativa general, sectorial y especial aplicable a su actividad económica, profesión, ciencia u oficio.

4. Al presentar esta oferta, considera todos los costos obligatorios que debe y deberá asumir en la ejecución contractual, especialmente aquellos relacionados con obligaciones sociales, laborales, de seguridad social, ambientales y tributarias vigentes.





5. Se allana, en caso de que se comprobare una violación a los compromisos establecidos en los numerales 2, 3, y 4 que anteceden, a que la entidad contratante la descalifique como oferente, o proceda a la terminación unilateral del contrato, según sea el caso.

6. El oferente, es licitante elegible de conformidad con las disposiciones de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, LOSNCP, y su Reglamento.

7. Los equipos, vehículos y materiales que se incorporarán a la obra, así como los que se utilizarán para su ejecución, en caso de adjudicación del contrato, serán de propiedad del oferente o arrendados y contaran con todos los permisos que se requieran para su utilización.

8. Suministrará la mano de obra, equipos y materiales requeridos para la construcción del Proyecto, de acuerdo con los Pliegos, y realizará las obras en el plazo y por los precios unitarios indicados en el Formulario de Oferta.

9. La única persona o personas interesadas en esta oferta como principal o principales, está o están nombradas en ella y ninguna otra persona distinta de las que aquí aparecen tiene interés alguno en esta oferta ni en el contrato que de ella pudiera derivarse. Declara, también, que la oferta la hace en forma independiente y sin conexión con otra u otras personas, compañías o grupos participantes en esta licitación y que, en todo aspecto, la oferta es honrada y de buena fe.

10. Conoce las condiciones del sitio de la obra y ha estudiado los planos, especificaciones técnicas y los Pliegos, y las aclaraciones y respuestas, y se halla satisfecho del conocimiento adquirido con relación a la obra que ha de realizarse.

11. Entiende que las cantidades indicadas en el Formulario de Oferta para este proyecto son solamente aproximadas y, por tanto sujetas a aumento o disminución, por lo que está dispuesto a efectuar los aumentos y disminuciones de las cantidades requeridas que fueren necesarios, a los precios unitarios de la oferta, y dentro de los límites indicados en los planos y especificaciones técnicas, y utilizando la modalidad que aplique de acuerdo con la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, LOSNCP.

12. De resultar adjudicatario, manifiesto que suscribiré el contrato comprometiéndome a ejecutar la obra sobre la base de los estudios con los que cuente la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, los mismos que declaro conocerlos; y en tal virtud, no podré aducir error, falencia o cualquier inconformidad de dichos estudios, como causal para solicitar ampliación del plazo, contratación de rubros nuevos o contratos complementarios. 12

13. Conoce y acepta que el Señor Rector de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo se reserva el derecho de adjudicar el contrato, cancelar o declarar desierto el procedimiento de esta licitación, si conviniere a los intereses Nacionales o Institucionales, sin que dicha decisión cause ningún tipo de reparación o indemnización a mi favor.

14. Se somete a las disposiciones de la LOSNCP, de su Reglamento General y de las Resoluciones del INCOP que sean aplicables.

15. Garantiza la veracidad y exactitud de la información y las declaraciones incluidas en los documentos de la oferta, formularios y otros anexos, así como de toda la información que como proveedor consta en el portal, al tiempo que autoriza al convocante a efectuar averiguaciones para comprobar u obtener aclaraciones e

12 Este numeral se incluye en virtud del oficio No. T.1056 SGJ-2009-2279 de 6 de octubre de 2009, emitido por la Subsecretaría General Jurídica de la Presidencia de la República.





información adicional sobre las condiciones técnicas, económicas y legales del oferente.

16. Declara bajo juramento que se compromete expresamente a no ofrecer ningún pago, préstamo o servicio, entretenimiento, viajes u obsequios a ningún funcionario o trabajador de la CONTRATANTE, y acepta que en caso de violar este compromiso, estar dispuesto a que la CONTRATANTE, observando el debido proceso, dé por terminado en forma inmediata el contrato, que se suscribe como resultado de esta invitación a ofertar y me allano a responder por los daños y perjuicios que estos actos ocasionen, independientemente de la acción penal que pueda ejercer la CONTRATANTE.

17. Así mismo declara, bajo juramento, que no está incurso en las inhabilidades generales y especiales para contratar, establecidas en los artículos 62 y 63 de la LOSNCP, y de los artículos 110 y 111 de su reglamento general.

18. En caso de que sea adjudicatario, conviene en:

a. Firmar el contrato dentro del término de 15 días desde la notificación con la resolución de adjudicación. Como requisito indispensable previo a la suscripción del contrato presentará las garantías correspondientes.

b. Aceptar que, en caso de negarse a suscribir el respectivo contrato dentro del término señalado, se aplicará la sanción indicada en los artículos 35 y 69 de la LOSNCP.

c. Garantizar todo el trabajo que efectuará de conformidad con los documentos del contrato, y mantener o reparar la obra hasta su recepción definitiva.

(Si el oferente fuere extranjero, se añadirá un literal que dirá: d) Previamente a la firma del contrato, el oferente se compromete a domiciliarse en el país conforme lo disponen el Artículo 6 y la Sección XIII de la Ley de Compañías; y, a obtener el RUP).

Atentamente:

-------------------------------------------------------FIRMA DEL OFERENTE, SU REPRESENTANTE LEGAL O PROCURADOR COMÚN (según el caso)





Formulario No. 2



TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS

Hoja de

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADP. UNITA-

RIOP. TOTAL

115,92 1,00 1,00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

A1.01 EXCAVACION SIN CLASIFICAR (DESBROCE A MAQUINA) M3 210,00

A1.02RELLENO COMPACTADO MECANIZ.C/MATERIAL DE ME-JORAMIENTO

M3 277,50

A1.03 REPLANTEO Y NIVELACION CON EQUIPO TOPOGRAFICO M2 987,86

A1.04 EXCAVACION MANUAL PLINTOS Y CIMIENTOS M3 279,00

A1.05 RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL M3 270,00

A1.06 DESALOJO MATERIAL (CARGA MECANIZADA) M3 252,00

1.088,01 1,00 2,00 ESTRUCTURAS

A2.01REPLANTILLO H.S. FĆ=180 KG/CM2

M3 10,20

A2.02 PLINTOS H.S. FĆ=210 KG/CM2 M3 69,24

A2.03HORMIGON PIE DE COLUMNAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. EN-COFRADO)

M3 10,57

A2.04CIMIENTOS H. CICLOPEO 60% H.S. FĆ=180 KG/CM2 + 40% P

M3 37,00

A2.05HORMIGON EN CADENAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCO-FRADO)

M3 30,20

A2.06HORMIGON EN COLUMNAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCO-FRADO)

M3 90,22

A2.07HORMIGON EN MUROS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCOFRA-DO)

M3 18,00

A2.08HORMIGON EN VIGAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCOFRA-DO)

M3 126,30

A2.09HORMIGON EN ESCALERAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCO-FRADO)

M3 8,50

A2.10HORMIGON EN LOSAS FĆ=210 KG/CM2 (INC. ENCOFRA-DO)

M3 177,20

A2.11 DINTELES H.S. FĆ=180 KG/CM2 (0.15x0.20 M) M 111,50

A2.12 MESON H. ARMADO FĆ=180 KG/CM2 e=10 cm M2 76,00

A2.13BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO 20X20X40 CM PARA LO-SAS

U 6.112,00

A2.14REMATE H. ARMADO FĆ=180 KG/CM2 EN MUROS TERRA-ZA

M 77,32

A2.15 TAPA JUNTA H. ARMADO FĆ=180 KG/CM2 EN CUBIERTA M 14,55





A2.16 JUNTA DE DILATACION PISOS (ANCHO 2 CM) M 38,20

A2.17 JUNTA DILATACION PAREDES (ANCHO 2 CM) M 22,70

A2.18ACERO DE RE-FUERZO

KG 48.820,00

A2.19 MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA EN LOSAS M2 1.352,25

A2.20 ACERO LAMINADO ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADO KG 5.526,00

###### 1,00 3,00 MAMPOSTERIA A3.01 MAMPOSTERIA BLOQUES HGON PRENSADO 15X20X40 CM M2 908,00

A3.02 MAMPOSTERIA BLOQUES HGON PRENSADO 9X19X39 CM M2 165,61

###### 1,00 4,00 ENLUCIDOS

A4.01ENLUCIDO VERTICAL LISO INTE-RIOR

M2 1.411,20

A4.02ENLUCIDO VERTICAL LISO EX-TERIOR

M2 670,00

A4.03ENLUCIDO LISO EN FAJAS

M 599,70

A4.04 ENLUCIDO HORIZONTAL LISO M2 164,80

A4.05 ENLUCIDO LISO EN GRADAS M2 30,78

1.989,79 1,00 5,00 CONTRAPISOS Y MASILLADOS DE PISO

A5.01 BASE EMPEDRADA PARA CONTRAPISO INTERIOR M2 658,00

A5.02 IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO M2 658,00

A5.03CONTRAPISO INT. H.S. F´C=180 KG/CM2 e=7 CM (INC. MA-LLA)

M2 658,00

A5.04CONTRAPISO EXT. H.S. F´C=180 KG/CM2 e=8 CM + EMPE-DRADO

M2 313,00

A5.05MASILLADO DE PISO

M2 1.501,36

A5.06 MASILLADO DE PISO C/MORTERO ADHERENTE (P/EXT.) M2 313,00

A5.07 MASILLADO EN ESCALERAS DE HORMIGON M2 24,00

2.031,84 1,00 6,00 REVESTIMIENTOS

A6.01CERAMICA PARA PARED CLASE AAA

M2 120,00

A6.02 CENEFA CERAMICA PARED h=8CM CLASE AAA M 45,22

A6.03 FILOS DE PVC PARA REVESTIMIENTOS CERAMICOS M 7,20

A6.04MESON DE MARMOL CON FALDON Y ESTRUCTURA SO-PORTE

M 4,00

A6.05 REVEST. CON PANEL COMPUESTO DE ALUMINIO e=4 MM M2 50,80

A6.06 FACHALETAS GRES NATURAL 7X25 CM EN PARED M2 469,30

692,03 1,00 7,00 PISOS

A7.01CERAMICA PARA PISO CLASE AAA

M2 747,73

A7.03 BARREDERA DE CERAMICA H=9.5 CLASE AAA M 320,00

A7.05PORCELANATO PULIDO 1 SOLA CAPA

M2 244,00





A7.06BARREDERA DE PORCELANATO PULIDO h=9.5CM 1 SOLA CAPA

M 94,50

A7.07REVEST. ESCALERA CON PORCELANATO PULIDO 1 SOLA CAPA

M 50,00

A7.08 PISO LAMINADO FLOTADO M2 350,55

A7.09 BARREDERAS DE MDF 12X80X2440 MM, PREPINTADAS M 130,92

A7.10GRES NATURAL PARA PISO 30X30 CM

M2 136,00

A7.11 CENEFA 20 CM CON MORTERO GRANITO LAVADO e<2 CM M 115,40

###### 1,00 8,00 CIELOS RASOS INTERIORES A8.01 CIELO RASO PLANCHAS FIBRA MINERAL 120x60 CM M2 827,00

A8.02CIELO RASO PLANCHAS YESO 1/2´´

M2 90,92

623,38 1,00 9,00 CUBIERTAS A9.01 LECHADA DE ADHERENCIA SOBRE LOSA CUBIERTA M2 333,00

A9.02 MASILLADO DE LOSA C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE. M2 333,00

A9.03 MEDIAS CAÑAS IMPERMEABLES M 119,53

A9.04CUBIERTA C/PLANCHAS TERMOACUSTICAS PREPINTA-DAS e=2 MM

M2 500,72

A9.05LAMINA ASFALTICA C/ALUMINIO, BANDAS 25 CM EN RE-MATE CUBIERTA-MURO

M 13,10

A9.06 CANALON DE AGUAS LLUVIAS C/TOOL GALVANIZADO M 26,85

A9.07 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS C/TOOL GALVANIZADO M 21,60

A9.08CUBIERTA POLICARBONATO (NO INCLUYE ESTRUCTU-RA)

M2 85,90

A9.09 CIELO RASO C/GALVALUME PREPINTADO e=0.40 MM M2 39,53

328,20 1,00 10,00 RECUBRIMIENTOS

A10.01EMPASTADO EXTERIOR HORI-ZONTAL

M2 88,80

A10.02EMPASTADO EXTERIOR VERTI-CAL

M2 670,00

A10.03EMPASTADO INTERIOR HORI-ZONTAL

M2 106,78

A10.04EMPASTADO INTERIOR VERTI-CAL

M2 1.725,32

A10.05 PINTURA CAUCHO EXTERIOR HORIZONTAL M2 88,80

A10.06PINTURA CAUCHO EXTERIOR VERTICAL

M2 670,00

A10.07 PINTURA CAUCHO INTERIOR HORIZONTAL M2 106,78

A10.08PINTURA CAUCHO INTERIOR VERTICAL

M2 1.810,32

A10.09 RECUBRIMIENTO IMPERMEABLE BASE ASFALTICA M2 93,24

A10.10 ESMALTE 2 MANOS SOBRE CARPINTERIAS METALICAS M2 560,92

9.289,03 1,00 11,00 CARPINTERIA METAL/MADERA A11.01 DIVISION MODULAR ALUM. C/PANEL MELAMINICO M2 141,93





A11.02DIVISION MODULAR ALUM. C/PANEL MELAMINICO Y VI-DRIO

M2 26,00

A11.03DIVISION MODULAR ALUM. C/PUERTA, PANEL MELAMI-NICO Y VIDRIO

M2 96,02

A11.04CERRADURA 2 POMOS LLAVE-LLAVE

U 9,00

A11.05 CERRADURA 2 POMOS C/LLAVE Y SEGURO INTERIOR U 8,00

A11.06CERRADURA 2 POMOS PARA BA-ÑOS

U 8,00

A11.07BRAZOS HIDRAULICOS P/PUER-TAS

U 21,00

A11.08 TOPES DE PUERTAS PARA PISOS U 24,00

A11.09MESON TABLERO AGLOMER.TROPICAL LAMINADO C/FORMICA

M 4,20

A11.10MUEBLE BAJO CAFETERIA (TABLERO MDF 2 CARAS VIS-TAS)

M 4,20

A11.11MUEBLE ALTO CAFETERIA (TABLERO MDF 2 CARAS VIS-TAS)

M 3,20

A11.12 PASAMANOS METALICOS RECTOS TIPO A (INC. PINTURA) M 16,22

A11.13 PASAMANOS METALICOS CURVOS TIPO B (INC. PINTURA) M 54,00

A11.14 ESPEJOS 4 MM COLOCADOS CON PRESILLAS SOPORTES M2 3,84

A11.15 PUERTA DE ALUMINIO NATURAL C/VIDRIO CLARO 6 MM M2 18,90

A11.16 PUERTA VIDRIO TEMPLADO 10 MM C/HERRAJES M2 12,91

A11.17 PUERTA MDF 38 MM P/BAÑO (0.70x1.84 M) (INC. PINTURA) U 8,00

A11.18 PUERTA MDF 38 MM P/BAÑO (0.70x2.10 M) (INC. PINTURA) U 2,00

A11.19 PUERTA MDF 38 MM C/VISOR (1x2.10 M) (INC. PINTURA) U 9,00

A11.20 PUERTA TOOL TAMBORADA 0.60X1.80 M (INC. PINTURA) U 6,00

A11.21VENT. PROYECTANTE ALUM. ROJO CLASICO C/VIDRIO CLARO 6 MM

M2 141,62

A11.22MAMPARA ALUM. ROJO CLASICO (MOD. FIJOS) C/VIDRIO CLARO 6 MM

M2 307,92

A11.23MAMPARA ALUM. ROJO CLASICO (MOD. FIJOS Y BATIEN-TES) C/VIDRIO CLARO 6 MM

M2 341,68

3.292,80 1,00 12,00 MOBILIARIO

A12.01COUNTER, TABLERO AGLOM. TROP. LAMINADO Y POS-TFORM. C/FORMICA

M 9,80

###### 1,00 13,00 INSTALACIONES Y EQUIPOS ESPE-CIALES

A13.01 ASCENSOR SMART PANORAMICO, 8 PERSONAS U 1,00

A13.02EXTRACTOR DE OLORES EN BA-ÑOS

U 8,00

A13.03 TURBINA EOLICA DIAM. 14´´ EN CUBIERTA U 8,00

4.297,05 AREAS EXTERIORES Y TERMINACION DE OBRA A14.01 RELLENO COMPACTADO MANUAL (INC. MATERIAL) M3 337,50

A14.02ENCESPADO CON CHAMPA (INCLUYE CAPA TIERRA VE-GETAL)

M2 900,00





A14.03 LIMPIEZA DE OBRA GENERAL M2 1.814,36 01 SISTEMA ELÉCTRI-

CO

01.01.001Salida de Iluminación, Tubería metálica int(c) pto 194,00

01.01.002Salida de tomacorriente, tubería metáli-ca(d) pto 60,00

01.01.003Salida de tomacorriente, tubería metáli-ca(z) pto 78,00

01.01.004 Interruptor Simple (EMT)(cond flex d) pto 24,00

01.01.005 Interruptor doble (EMT)(cond flex d) pto 16,00

01.01.006Interruptor conmutable EMT (cond flex d) pto 6,00

01.01.007Salida de Iluminación, Tubería metálica industrial pto 19,00

01.01.008 Bandeja tipo escalerilla 150x50mm m 90,00

01.01.009Luminaria Fluorescente 4x17W, empo-trable u 30,00

01.01.010 Luminaria Fluorescente 3x32W emp al parabolico u 89,00

01.01.011Luminaria Fluorescente 2x32W empo-trable u 5,00

01.01.012Luminaria empotrable para fluorescente compacta 2x26W electrónica multivoltaje u 50,00

01.01.013Luminaria empotrable para fluorescente compacta 2x42W electrónica multivoltaje u 1,00

01.01.014Reflector dicroico 50W, MR16 orienta-ble u 3,00

01.01.015Cilindro Sobrepuesto Mercurio haloge-nado 150W u 19,00

01.01.016 Boquilla plafón con foco ahorrador 23W u 1,00

01.01.017Interruptor termomagnético enchufable 1 polo u 69,00

01.01.018Interruptor termomagnético enchufable 2 polos u 2,00

01.01.019Interruptor termomagnético enchufable 3 polos u 3,00

01.01.020 Centro de carga de 12 puntos trifásico u 3,00

01.01.021 Centro de carga de 20 puntos trifásico u 3,00

01.01.022Alimentador BT 3x8(8)10 m 55,00

01.01.023Alimentador BT 3x6(8)10 m 120,00

01.01.024Alimentador BT 3x2(4)(6) m 50,00

01.01.025Relé de Alumbrado público u 3,00

01.01.026Poste de hormigón 11m 400Kg u 12,00

01.01.027 Luminaria vapor de mercurio halogenado, tipo decorativa, 150W u 9,00

01.01.028 Luminaria de Vapor de Sodio 250W u 21,00

01.01.029Acometida 2x10, concéntrico, subterrá-nea m 245,00

01.01.030Acometida 2x12, concéntrico, subterrá-nea m 140,00





01.01.031 Acometida 2x12, concéntrico, aérea m 55,00

01.01.032Pozo de revisión 50x50x50cm u 11,00

01.01.033Tubería PVC 4" m 40,00

01.01.034Tubería PVC 2" m 270,00

01.01.035 Tablero distribución principal Trifásico u 1,00

2SISTEMA ELEC-TRÓNICO

02.01.001Salida de red doble categoría 6 pto 17,00

02.01.002 Salida de red cuadruple categoría 6 pto 78,00

02.01.003 Bandeja tipo escalerilla 150x50mm m 105,00

02.01.004Rack de comunicaciones de 10 unida-des u 11,00

02.01.005Patch panel de 24 puertos u 18,00

02.01.006panel de fibra para rack u 5,00

02.01.007 Fibra óptica m 1,00

02.01.008 Rack de piso 150cm u 1,00

02.01.009Salida de Vi-deo pto 9,00

40,39 INSTALACIONES AGUA POTA-BLE

H1.01 ABRAZADERAS GALVANIZADAS 2´´ P/CUELGUES A LOSA U 3,00

H1.02 ABRAZADERAS GALVANIZADAS 4´´ P/CUELGUES A LOSA U 3,00

H1.03 BOMBA 5 HP TANQUE , INC. ACC. GBL 1,00

H1.04CODO PVC PRE-SION 1 1/2´´

U 2,00

H1.05CODO PVC PRE-SION 1/2´´

U 34,00

H1.06CODO PVC PRE-SION 2´´

U 9,00

H1.07CODO PVC PRE-SION 3/4´´

U 18,00

H1.08CODO PVC-P 1´´ ROSCABLE

U 2,00

H1.09 CONEXION A RED PRINCIPAL AGUA POTABLE U 1,00

H1.10 EXCAVACION MANUAL PLINTOS Y CIMIENTOS M3 89,10

H1.11 ENCOFRADO C/TABLAS CISTERNA (MAT. 1 SOLO USO) M2 82,70

H1.12 MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA EN CISTERNA M2 124,00

H1.13 HORMIGON SIMPLE F´C=210 KG/CM2 EN CISTERNA M3 12,40

H1.14 ENLUCIDO HORIZONTAL IMPERMEABLE CISTERNA M2 30,72

H1.15 ENLUCIDO VERTICAL IMPERMEABLE CISTERNA M2 51,52

H1.16 PINTURA ACRILICA IMPERMEABLE PARA CISTERNA M2 112,96

H1.17 TAPA DE TOOL P/CISTERNA (INC. PINTURA) U 1,00





H1.18 LLAVE DE MANGUERA 1/2´´ U 3,00

H1.19REDUCCION PVC-PR 1-3/4´´

U 2,00

H1.20REDUCTOR PVC PR 1 1/4-1´´

U 2,00

H1.21REDUCTOR PVC PR 3/4-1/2

U 3,00

H1.22REDUCTOR PVC-P 1 1/2-1/2

U. 1,00

H1.23 REDUCTOR PVC-P 1 1/2-3/4´´ U 2,00

H1.24 REDUCTOR PVC-P 1 1/4-3/4´´ U 1,00

H1.25REDUCTOR PVC-P 2-1 1/2´´

U 1,00

H1.26TEE PVC PRESION 1 1/2´´

U 3,00

H1.27TEE PVC PRESION 1 1/4´´

U 2,00

H1.28TEE PVC PRESION 1/2´´

U 1,00

H1.29TEE PVC PRESION 1´´

U 2,00

H1.30TEE PVC PRESION 2´´

U 8,00

H1.31TEE PVC PRESION 3/4´´

U 1,00

H1.32 TUBERIA PVC PRESION 1 1/2´´ M 4,30

H1.33 TUBERIA PVC PRESION 1 1/4´´ M 8,90

H1.34 TUBERIA PVC PRESION 1/2´´ M 39,50

H1.35TUBERIA PVC PRESION 1´´

M 2,70

H1.36TUBERIA PVC PRESION 2´´

M 38,20

H1.37 TUBERIA PVC PRESION 3/4´´ M 6,10

H1.38 VALVULA CHECK 2´´ BRONCE U 2,00

H1.39 VALVULA DE COMPUERTA 1 1/2´´ BRONCE U 1,00

H1.40VALVULA DE COMPUERTA 1/2´´ BRONCE

U 2,00

H1.41VALVULA DE COMPUERTA 1´´ BRONCE

U 2,00


U 1,00

H1.43VALVULA DE COMPUERTA 3/4´´ BRONCE

U 4,00

4.622,15 SISTEMA CONTRAINCENDIOS H2.01 BOMBA FLEXCON USA PC.366 25HP.INC.ACCESORIOS GBL 1,00

H2.02CODO HG 2´´

U 25,00

H2.03 GABINETE CONTRAINCENDIOS U 9,00





H2.04 TEE HG 2´´ U. 4,00

H2.05 TOMA SIAMESA D=2´´ (BRONCE) U 1,00

H2.06 TUBERIA HG 2´´ M 208,90

H2.07UNIVERSAL HG 2´´

U 3,00


U 1,00

25,42 ALCANTARILLADO SANITARIO H3.01 CODO PVC DESAGUE 45X110 MM U 3,00

H3.02 CODO PVC DESAGUE 90X110 MM U 8,00



H3.05REPLANTEO Y NIVELACION CON EQUIPO TOPOGRAFICO P/ALCANTARILLADO

M2 24,00

H3.06 EXCAVACION MANUAL PLINTOS Y CIMIENTOS M3 15,84

H3.07 ENCOFRADO C/TABLAS REGISTROS (MAT.1 SOLO USO) M2 4,20

H3.08MALLA ESTRUCTURAL ELECTROSOLDADA EN REGIS-TROS

M2 1,44

H3.09 HORMIGON SIMPLE F´C=180 KG/CM2 EN REGISTROS M3 0,80

H3.10 ENLUCIDO REGISTROS C/ACABADO ALISADO M2 4,20

H3.11 RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL M3 12,51

H3.12REJILLA DE PISO CROMADA D=2´´

U 6,00

H3.13 TUBERIA PVC DESAGUE 110 MM M 73,16



H3.16 YEE REDUCCION 110-50MM U 1,00

H3.17YEE PVC DES-AGUE 110 MM

U 1,00

H3.18YEE PVC DES-AGUE 50 MM

U 1,00

H3.19YEE REDUCCION 110-75mm

U 3,00

H3.20YEE REDUCCION 75-50mm

U 1,00

23,81 AGUAS LLUVIAS H4.01 CODO PVC DESAGUE 45x75mm U 4,00


H4.03 REJILLA CUBIERTA C/CUPULA DE HIERRO 3´´ U 9,00

H4.04TEE PVC DES-AGUE 75 MM

U 5,00



H4.07 YEE PVC DES- U 1,00





AGUE 110 MM

303,26 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

H5.01FREGADERO ACERO INOXIDABLE C/ACCESORIOS Y GRI-FERIA

U 2,00

H5.02INODORO FLUXOMETRO C/GRI-FERIA

U 8,00

H5.03 LAVAMANOS DE EMPOTRAR C/ACCESORIOS Y GRIFERIA U 4,00

H5.04 LAVAMANOS DE COLGAR C/ACCESORIOS Y GRIFERIA U 4,00

H5.05 ACCESORIOS SANITARIOS CROMADOS P/BAÑO JGO 8,00

H5.06 LLAVE DE MANGUERA 1/2´´ U 3,00

TO-TAL 654.219,00

NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA.

PRECIO TOTAL DE LA OFERTA: (en letras y números), más IVA

(LUGAR Y FECHA)

-------------------------------------------------------FIRMA EL OFERENTE, SU REPRESENTANTE LEGAL O PROCURADOR COMÚN (según el caso).





Formulario No. 3



DATOS GENERALES DEL OFERENTE

NOMBRE DEL OFERENTE: (determinar si es persona natural, jurídica, consorcio o asociación; en este último caso, se identificará a los miembros del consorcio o asociación. Se determinará al representante legal o procurador común, de ser el caso).

DIRECCIÓN.

Ciudad: Calle:Teléfono(s):Correo electrónico:

CEDULA DE CIUDADANÍA (PASAPORTE)

R.U.C:

LUGAR Y FECHA

______________________________________________

FIRMA EL OFERENTE, SU REPRESENTANTE LEGAL O PROCURADOR COMÚN (según el caso).





Formulario No. 4


CODIGO DEL PROCESO: LICO-ESPOCH-01DMDF-09Hoja.... de .....

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RUBRO: ................................................ UNIDAD: .....

DETALLE:

EQUIPOS

DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

A B C=A*B R D=C*R

SUBTOTAL M

MANO DE OBRA

DESCRIPCION CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

A B C=A*B R D=C*R

SUBTOTAL N

MATERIALES

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO

A B C=A*B

SUBTOTAL O

TRANSPORTE

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD TARIFA COSTO

A B C=A*B

SUBTOTAL P

TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P)

INDIRECTOS Y UTILIDADES %

OTROS INDIRECTOS %

COSTO TOTAL DEL RUBRO

VALOR OFERTADO ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA.

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 5



Hoja.... de .....

SITUACIÓN FINANCIERA

NOTA: Como Formulario No. 5, se deberá presentar el Balance de Situación Financiera correspondiente al período más cercano a la fecha de presentación de la oferta presentado al Servicio de Rentas Internas SRI.

------------------------------------(FIRMA DEL CONTADOR)

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 6



Hoja.... de.....

VARIACIONES DE LA SITUACIÓN FINANCIERA DEL OFERENTE

Quienes suscribimos este documento, declaramos que entre la fecha de corte del estado de situación financiera presentado como Formulario No. 5 y el penúltimo mes anterior a la presentación de la oferta [no han ocurrido cambios significativos de tal situación] / [han ocurrido los siguientes cambios de tal situación: ....]

------------------------------------(FIRMA DEL CONTADOR)

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 7



Hoja.... de .....

EQUIPO ASIGNADO AL PROYECTO

DETALLE DEL EQUIPO

marca, potencia, cap.,etc.

FECHA DEFABRIC.

ESTA-DO

UBICA-CION

ACTUAL

PROPIE-TARIO

ACTUAL

MATRI-CULA

No.

EQUIPO COMPROMETIDOOBSERVACIO

NES DESDE: HASTA: PROYECTO:

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 8



Hoja.... de .....

PERSONAL TÉCNICO PROPUESTO PARA EL PROYECTO

NOMBRE NACIONALIDAD TITULO FECHAGRADO

CARGO A OCUPAR

PARTICI PACIÓN

TIENE JEFATURA

Experiencia en obras similares

OBSERVA CIONES

NOTA: De acuerdo con los artículos 24 y 25 de la Ley de Ejercicio Profesional de la ingeniería, se deberá cumplir con lo siguiente:

- Las empresas nacionales o extranjeras, para realizar trabajos de ingeniería en el Ecuador, deberán contar con los servicios de un ingeniero ecuatoriano en ejercicio legal de su profesión, en calidad de representante técnico afín a la naturaleza del trabajo que se realice.

- Las empresas nacionales o extranjeras, así como los consorcios de las empresas nacional y/o extranjeras que se formaren para la ejecución de trabajos de ingeniería deberán tener, obligatoriamente para la realización de dicho trabajo, un personal de ingenieros empleados en el proyecto no menor del 80% del total de ingenieros, hasta el año décimo de su establecimiento en el país; a partir del undécimo año deberán incrementar el porcentaje de profesionales nacionales en un 4% por año, hasta completar un 90%. En caso de que no hubiere en el país profesionales nacionales especializados en la labor que efectúan esas empresas o consorcios, estos quedan obligados a emplearlos para su capacitación en el campo de especialidad.

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 9



Hoja.... de .....

MODELO DE CURRÍCULUM VITAE

Nombre Completo:Edad: Nacionalidad: Ciudad de residencia:Dirección domiciliaria: Teléfonos: Correo electrónico:Títulos académicos: Fecha:

Fecha:

Cursos de especialización con duración mayor a 40 horas (Indicar el nombre de la institución que impartió el curso, nombre del curso, lugar, duración, fecha de realización, idioma.).

Actividad actual, lugar dirección y teléfono del trabajo:

Experiencia profesional: Indicar un número de obras (mínimo dos) similares a la que es motivo de esta licitación con los siguientes datos: Proyecto, Contratante, contratista, lugar y fecha del trabajo, tipo de actividad desempeñada, detalles del trabajo y certificación de cumplimiento otorgado por la contratante.

Libros y trabajos publicados (de ser el caso).

Declaro que la información proporcionada es verídica; en caso de determinarse falsedad en cualquiera de mis afirmaciones, me someto a las sanciones correspondientes.

-----------------------------------------(FIRMA DEL PROFESIONAL)

(LUGAR Y FECHA)

------------------------------------------------------FIRMA DEL OFERENTE, SU REPRESENTANTE LEGAL O PROCURADOR COMÚN (según el caso)





Formulario No. 10



Hoja.... de .....

EXPERIENCIA DEL OFERENTE

CONTRATANTE

OBJETO DELCONTRATO

UBICACIÓN

VALORORIGIN

AL

PLAZOCONTRACTU

AL

FECHAS DE EJECUCIÓNOBSERVACIONES

INICIO TERMINACIÓN A) EXPERIENCIA EN OBRAS SIMILARES A LAS DE ESTA LICITACION

1

2

3

4

5B) ACTAS DEFINITIVAS DE ENTREGA-RECEPCIÓN C) CONTRATOS ADJUDICADOS O ENEJECUCIÓN

NOTA: Se adjuntarán las certificaciones correspondientes para cada caso.

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 11



Hoja .... de .....

CRONOGRAMA VALORADO DE TRABAJOS

RUBRO

CANTIDAD

PRECIOUNITARIO

PRECIOTOTAL

TIEMPO EN (semanas, meses)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

INVERSIÓN MENSUAL

AVANCE PARCIAL EN %

INVERSIÓN ACUMULADA AVANCE ACUMULADO EN %

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 12



Hoja .... de .....

METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN

Indicar con el suficiente detalle la metodología y procedimientos a seguirse para los diferentes trabajos de ejecución de las obras. Se considerará la correcta secuencia de actividades y el número de frentes de trabajo simultáneo que se propone. Usar las hojas que se consideren necesarias. El Oferente no reproducirá las especificaciones técnicas de la obra para describir la metodología que propone usar.

(Dependiendo de la complejidad de la obra, la entidad podrá añadir el siguiente párrafo: Indicar en esta metodología, el organigrama con el que se propone realizar los trabajos, cronograma de equipos y de personal, mediante diagramas de barras simples para facilitar la comprensión y análisis).

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 13 A

Hoja .... de .....

PARTICIPACIÓN NACIONAL DEL CONTRATISTA EN LA EJECUCIÒN DEL CONTRATO

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONSTRUCCION DE LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA ETAPA 2, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA.

DESCRIPCION DEL PROYECTO: CONSTRUCCION DE BLOQUE DE LABORATORIOS , AREA ADMINISTRATIVA, CUBIER-TA E INSTALACION DE ASCENSOR PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA DE LA ESPOCH EN EL CAMPUS RIOBAMBA.

CODIGO CPC

COMPONENTE O ITEM DEL PROYECTO

CARACTERISTICA TECNICAS DEL BIEN

% DEL PRESPUES-TO DE LA OBRA

PARTICIPACION NACIONAL

ITEM

PARTICIPACION NACIONAL MI-

NIMA

35110PINTURA Pintura, láminas impermeabilizan-

tes, Thinner, empastes, selladores.

31600 CARPINTERIA Carpintería en aluminio y vidrio.

44231EQUIPO Ascensor, bombas, tanque de pre-

sión, extractor de olor.

41242ACERO

Acero de refuerzo, perfiles estructu-rales acero laminado, malla electro-soldada.

42190

CUBIERTAPlancha termoacustica prepintada, plancha traslucida, láminas de fibra mineral, láminas de yeso.

36910REVESTIMIENTO Cerámica, porcelanato, fachaleta,

gres natural.

31310MADERA Madera para proceso constructivo,

modulares, muebles bajos.

5461ELECTRICO Material eléctrico, luminarias, toma-

corrientes, rack de comunicaciones. 37440 CEMENTO Materiales pétreos.

54129MANO DE OBRA Mano de obra, mecánico de mante-

nimiento.

5462SANITARIO Materiales para instalaciones hidro-

sanitarias.

PARTICIPACION NACIONAL MINIMA (%)

(LUGAR Y FECHA)






Formulario No. 13 B


CODIGO DEL PROCESO: LICO-ESPOCH-01DMDF-09Hoja .... de .....

ESTIMACIÓN DE LA PARTICIPACIÓN NACIONAL MÍNIMA, COMO RESULTADO DEL ESTUDIO DE DESAGREGACIÓN TECNOLÓGICA REALIZADO POR LA CONTRATANTE

FORMULARIO DT-06A.- ESTIMACION DE LA PARTICIPACION NACIONAL

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONSTRUCCION DE LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA ETAPA 2, ESPOCH, CAMPUS RIOBAMBA. DESCRIPCION DEL PROYECTO: CONSTRUCCION DE BLOQUE DE LABORATORIOS , AREA ADMINISTRATIVA, CU-BIERTA E INSTALACION DE ASCENSOR PARA LA FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA DE LA ESPOCH EN EL CAMPUS RIOBAMBA.

CODIGO CPC

COMPONENTE O ITEM DEL PROYECTO

CARACTERISTICA TECNI-CAS DEL BIEN

% DEL PRES-PUESTO REFE-RENCIAL DE LA

OBRAPARTICIPACION NACIONAL ITEM

PARTICIPACION NACIONAL MINI-

MA

35110PINTURA

Pintura, láminas impermeabi-lizantes, Thinner, empastes, selladores. 2,20 70 1,54

31600CARPINTERIA

Carpintería en aluminio y vi-drio. 11,50 70 8,05

44231EQUIPO Ascensor, bombas, tanque

de presión, extractor de olor. 22,20 70 15,54

41242ACERO

Acero de refuerzo, perfiles estructurales acero laminado, malla electrosoldada. 13,20 80 10,56

42190

CUBIERTA

Plancha termoacustica pre-pintada, plancha traslucida, láminas de fibra mineral, lá-minas de yeso. 4,60 10 0,46

36910REVESTIMIENTO Cerámica, porcelanato, fa-

chaleta, gres natural. 5,10 20 1,02

31310MADERA

Madera para proceso cons-tructivo, modulares, muebles bajos. 5,50 100 5,5

5461ELECTRICO

Material eléctrico, luminarias, tomacorrientes, rack de co-municaciones. 2,70 60 1,62

37440 CEMENTO Materiales pétreos. 11,50 100 11,5

54129MANO DE OBRA

Mano de obra, mecánico de mantenimiento. 19,70 100 19,7

5462SANITARIO Materiales para instalaciones

hidrosanitarias. 1,80 80 1,44

PARTICIPACION NACIONAL MINIMA (%) 76,93





Formulario. No. 14NOMBRE DEL OFERENTE: ………………………………………………………..


REFERENCIA RESOLUCIÓN INCOP 028-2009

Señor DoctorSilvio Alvarez LunaRECTOR DE LA ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZOPresente

De mi consideración:

El que suscribe, en mi calidad de representante legal de la (compañía ………..) declaro bajo juramento y en pleno conocimiento de las consecuencias legales que conlleva faltar a la verdad, que:

1. Libre y voluntariamente presento la información que detallo más adelante, para fines única y exclusivamente relacionados con el presente proceso de contratación;

2. Garantizo la veracidad y exactitud de la información; y, autorizo a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, al INCOP, o a un Órgano de Control, a efectuar averiguaciones para comprobar tal información.

3. Acepto que en caso de que el contenido de la presente declaración no corresponda a la verdad, la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo:

a) Observando el debido proceso, aplique la sanción indicada en el último inciso del artículo 19 de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública –LOSNCP-;b) Descalifique a mi representada como oferente; o, c) Proceda a la terminación unilateral del contrato respectivo, en cumplimiento del artículo 64 de la LOSNCP, si tal comprobación ocurriere durante la vigencia de la relación contractual.

Además, me allano a responder por los daños y perjuicios que estos actos ocasionen.

4. Acepto que en caso de que un accionista, partícipe o socio de mi representada esté domiciliado en un paraíso fiscal, la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo descalifique a mi representada inmediatamente (este procedimiento se extenderá a las personas jurídicas cuyos accionistas, partícipes o socios sean a su vez personas jurídicas, y así sucesivamente hasta transparentar la estructura de propiedad de la persona jurídica que sea oferente, al nivel de personas naturales).

5. Me comprometo a notificar a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo la transferencia, cesión, enajenación, bajo cualquier modalidad de las acciones, participaciones o cualquier otra forma de participación, que realice la persona jurídica a la que represento. En caso de no hacerlo, acepto que la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo declare unilateralmente terminado el contrato respectivo.





Esta obligación será aplicable también a los partícipes de las asociaciones o consorcios, constituidos de conformidad con el artículo 26 de la LOSNCP.

TIPO DE PERSONA JURÍDICA: Compañía Anónima Compañía de Responsabilidad Limitada Compañía Mixta Compañía en Nombre Colectivo Compañía en Comandita Simple Sociedad Civil y Mercantil CorporaciónFundación Asociación o consorcio Otra

NOMBRES COMPLETOS DE LOS SOCIOS, ACCIONISTAS, PARTÍCIPES O CUALQUIER OTRA FORMA DE PARTICIPACIÓN

NÚMERO DE CÉDULA DE IDENTIDAD, RUC O IDENFICACIÓN SIMILAR EMITIDA POR PAÍS EXTRANJERO, DE SER EL CASO

PORCENTAJE DE ACCIÓN, PARTICIPACIÓN O CUALQUIER OTRA FORMA DE PARTICIPACIÓN

DOMICILIO FISCAL

NOTA: Si uno o más de los socios, accionistas, partícipes o cualquier otra forma de participación, se trata a su vez de otra persona jurídica, de igual forma y utilizando el mismo formato, se deberá identificar los nombres completos de los mismos; y, así sucesivamente hasta transparentar la estructura de propiedad de la persona jurídica a nivel de personas naturales.

Atentamente,

(FECHA Y LUGAR)






FORMULARIO No. 15



Hoja .... de .....

CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MANO DE OBRA

Categoría / cargoSUELDO DIARIO UNIFICADO NOMINAL

(1)MENSUAL NOMINAL (2)ANUAL NOMINALTRANSPORTEDECIMO TERCER SUELDODECIMO CUARTO SUELDOAPORTE PATRONAL (3)FONDO DE RESERVAOTROS CODIGO DE TRABAJO (4)TOTAL ANUALTOTAL MENSUALFACTOR DE SALARIO REALMENSUAL REALCOSTO HORARIO

NOTA (1) : El Salario unificado será mayor o igual que el mínimo legal (2) : Se tomará meses de treinta días. (3) : El aporte patronal incluye IECE, SECAP, etc. (4) : Detallar los conceptos. FACTOR DE SALARIO REAL : DIAS PAGADOS / DIAS TRABAJADOS

.

____________________ _______________________ Lugar y Fecha Firma del Oferente

Representante Legal





Formulario No. 16



Hoja .... de .....

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOSCUADRO AUXILIAR: COSTOS INDIRECTOS Y UTILIDAD

COMPONENTES DEL COSTO INDIRECTO VALOR %

DIRECCION DE OBRAADMINISTRATIVOSLOCALES PROVISIONALESVEHÍCULOSSERVICIOS PUBLICOSPROMOCIONGARANTIASSEGUROSCOSTOS FINANCIEROSPREVENCION DE ACCIDENTES……………………..……………………….……………………….

UTILIDADTOTAL COSTOS INDIRECTOS

___________________ _____________________ Lugar y fecha Firma del Oferente Representante legal





Formulario No. 17



Hoja .... de .....

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

CUADRO AUXILIAR: TARIFAS DE EQUIPOS

DETALLE DEL EQUIPO

COMBUSTIBLE LUBRCANTE PRESUPUESTO MANTENIMIENTO DEPRECIACIONOTROS

INCICARTARIFA

HORARIA

___________________ ___________________________ Lugar y fecha Firma del Oferente

Representante legal





Formulario No. 18



Hoja .... de .....

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSCUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MATERIALES

MATERIAL UNIDAD CANTIDAD PRECIOUNITARIO

PRECIOTRANSPORTE

TOTALMATERIAL

___________________ ___________________________ Lugar y fecha Firma del Oferente

Representante legal





Formulario. No. 19NOMBRE DEL OFERENTE: ………………………………………………………..

CODIGO DEL PROCESO: LICO-ESPOCH-01DMDF-09Hoja.... de .....

BIENES A INCORPORARSE A LA OBRA. CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES (ASCENSOR)

Ítem No.

Descripción: País de origen: ___________________________________________________Marca: ___________________________________________________Modelo: ___________________________________________________

Detallar las Especificaciones Técnicas Solicitadas

Detallar las Especificaciones Técnicas de los equipos ofertados(Datos deben se respaldados por Catálogo o Publicación Web Site)

Cumple

Sí No

Período de garantía Técnica Ofertado ( * )

Nombre del proveedor en Ecuador : RUC del proveedor en Ecuador:

Dirección de almacenes del proveedor en Ecuador: Teléfono: Fax: E-mail

Dirección de talleres de mantenimiento en Ecuador:Teléfono: Fax: E-mail

LUGAR Y FECHA FIRMA DEL OFERENTE O DEL REPRESENTANTE LEGAL

( * ) El oferente deberá considerar en su oferta la garantía técnica, que en caso de ser adjudicatario de la presente Licitación, deberá presentar previo a la suscripción del contrato para cada uno de los bienes a incorporarse en la obra, de conformidad con lo señalado en el Contrato, cumpliendo las instrucciones que constan en la Sección X, para las Garantías Técnicas.

NOTAS: Adjuntar Catálogos o cualquier otro documento expedido por el fabricante, en

idiomas español o inglés que sean necesarios para demostrar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de los equipos.


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