SIMULADOR:SIMPRO

FIRMA: 04

Estacio Sánchez, Everth J.

Mendoza Mendoza, Adela

Tomas Chávez, José

Facultad de Ciencias EmpresarialesEscuela de Contabilidad

Simpro

Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

Descripción• SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de

gente y máquinas.

• Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones.

• Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar.

Satisfacer la demanda de los productos a producir Xsara, Yaris y Zafira.

Producir a menor costo por unidad de producto.

Capacitar a los trabajadores de producción.

OBJETIVOS DE SIMPRO

El Mundo SIMPRO• Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas

ordenadas cada 3 días de producción.

• La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28.

• En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina.

• Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción.

• Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas.

• Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.

•

El Proceso de Producción de SIMPRO

Materia Prima

Máquina1

Máquina2

Máquina3

Máquina4

X’

Y’

Z’

Línea 1ProducciónIntermedia

Máquina1

Máquina2

Máquina3

Máquina4

X

Y

Z

Línea 2 ProductoTerminado

Areas de Decisión

• En cada periodo: Inversión en mantenimiento Inversión en calidad Planificación del personal Programación de la producción Planificación de compras

Decisiones específicas

Las decisiones conciernen:

• al control de inventario,• la asignación de personal a máquinas, • la compra de materia prima, • el control de calidad, • mantenimiento de máquinas, • contratación de personal, • entrenamiento de personal, • asignación de productos a máquinas, • programación de horas de mano de obra por trabajador.

Síntesis de Reglas de Simpro

Máquinas Xsara Yaris Zafira

Tasa de producción estándar 50 unidades hora 40 unidades hora 30 unidades hora

Tiempo de preparación y ajuste 1 hora 2 horas 3 horas

Costo de Preparación $ 5 $ 5 $ 5

Costo mano de obra preparación 1 hora programada 2 horas programadas 3 horas programadas

Tiempo de Reparación 2 horas 2 horas 2 horas

Costo de Reparación $ 100 $ 100 $ 100

Mano de Obra

• Hora programada = hora pagada

• Costo de Contratación de nuevo operario $ 50

• Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día de $ 25

• Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas

• Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora

• Costo de uso del equipo : $ 10 hora

• Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

Inventarios y Materia Prima

• Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después

• Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente.

• Hay descuentos por volumen de órdenes

• Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad

• Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04

• Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07

• Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible

1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio14 0 2 Regular 28 3 3 Regular

Operador Días trabajados sin entrenamiento

Días trabajados con entrenamiento

Potencial estimado

Operador Días trabajados sin entrenamiento

Días trabajados con entrenamiento

Potencial estimado

Ilustración de gastos de preparación y ajuste

Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00

Máquina 2 X X Y 2 10.00

Máquina 3 Y X X 0 00.00

Máquina 4 Y X Z 3 15.00

Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00

Máquina 2 Y Y Z 3 15.00

Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00

Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00

Total 12 60.00

* No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

Producto Prog,

Periodo 1

Producto Prog,

Periodo 2

Producto Prog,

Periodo 3

Horas de Prep. y ajuste

Gastos 5$/H

Periodo 4

Estrategias

Contratar a los mejores operadores calificados como “excelentes”.

Capacitar a los trabajadores.

Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de máquinas.

Estimar el monto a destinar para Control de calidad.

Asignar a los trabajadores según la necesidad de producción de los productos, en las 2 líneas de producción.

Aprovechar economías de escala en las órdenes de Materia Prima.

Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Línea 1 (aprovisionamiento).

Alcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda lo más pronto posible.

1. Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al más bajo costo de producción posible.

2. Mejorar la productividad.

3. Reducir las paradas por mantenimiento

4. Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

OBJETIVOS

COMPONENTE: INVERSIÓN MANTENIMIENTO

Y CONTROL DE CALIDAD

• Inversión necesaria para evitar cualquier parada de máquina.

• Manejar el Control de Calidad en forma proporcional

a la cantidad de rechazos, en búsqueda del punto más beneficioso u óptimo.

COMPONENTE: RECURSOS HUMANOS

• Componente de vital importancia.

• Todos los periodos es necesario el entrenamiento.

• Búsqueda de los operadores excelentes y más eficientes.

PERIODO 1 (INICIAL)

(cómo se recibe la empresa)

SIMPRO

DEMO

P E R I O D O 1 F I R M A 1DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOSX Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 48 32 48 128 48 32 48 128PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 0 0 0 0 0 0REPARACION DE MAQUINAS 100 200 0 300 100 200 0 300MATERIA PRIMA 537 353 916 1807 537 353 916 1807USO DE EQUIPO 240 160 240 640 240 160 240 640ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14 17 12 43 14 17 12 43ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12 14 23 49 12 14 23 49MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 952 776 1239 2967 952 776 1239 2967

CONTROL DE CALIDAD 150 150MANTENIMIENTO DE MAQS. 100 100COSTO ENTRENAMIENTO 80 80COSTO CONTRATACION 400 400COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11 11COSTO ORDENES 0 0COSTOS FIJOS 300 300

TOTAL 1041 1041

COSTOS TOTALES 4008 4008

Decisión tomada por la gerencia anterior

La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina

La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 1 X 8 6 2482 2 Y 8 6 1703 3 Z 8 8 2934 4 X 8 8 268

LINEA 2MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 5 Z 8 8 25 1312 6 Y 8 6 35 1833 7 X 8 8 67 3484 8 Z 8 8 23 122

DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMAINVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO

INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL1400 1100 1735 765

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGARPERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

2 REG. 9000

INVENTARIO INTERMEDIOINVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINALX 610 414 516 711Y 600 219 170 551Z 305 302 293 296

INVENTARIOS FINALESINVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO

INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINALX 65 348 0 413Y 105 183 0 288Z 70 253 0 323

D A T O S D E D E M A N D ADEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA

PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6X 1465 0 1465 1850Y 1095 0 1095 800Z 1740 0 1740 1290

En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios

Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTOUNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 1 1 5.11 784 4008 66.11 3.38 -1.73

Decisión tomadapor la Firma 4

MANO DE OBRA

GRAFICO MANO DE OBRADecisión tomadapor la Firma 4

MANO DE OBRA

CostosCOMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS

                                           

 PERIODO

1PERIODO

2PERIODO

3PERIODO

4PERIODO

5PERIODO

6PERIODO

7PERIODO

8PERIODO

9PERIODO

10PERIODO

11PERIODO

12PERIODO

13PERIODO

14PERIODO

15PERIODO

16PERIODO

17PERIODO

18PERIODO

19PERIODO

20PERIODO

21 TOTAL

M. DE OBRA 128 224 194 218 198 224 224 224 191 182 161 114 215 206 188 224 120 148 102 80 3565

PREP.AJUSTE DE MAQ. 0 55 60 30 60 25 25 30 20 50 25 35 20 45 45 25 60 20 10 0 640

REPARACION DE MAQ. 300 200 100 100 0 100 200 100 0 100 100 400 200 200 100 0 200 200 0 0 2600

MATERIA PRIMA 1807 2343 3097 3210 3543 3454 4211 3681 3260 2333 2560 1576 2997 2536 3340 4931 2219 2156 321 0 53575

USO DE EQUIPO 640 960 860 940 850 960 960 960 850 820 750 550 930 900 840 960 600 640 440 360 15770

ALMACENAJE PP 43 42 55 54 72 71 76 84 93 80 73 92 97 72 74 79 77 51 14 0 1299

ALMACENAJE PT 49 108 2 88 151 4 95 176 50 136 218 38 119 218 60 164 226 51 122 85 2160

MULTA DEMANDA 0 0 4144 0 0 252 0 0 6192 0 0 0 0 0 167 0 0 1024 0   0 11779

TOTAL COSTOS DIRECTOS 2967 3932 8512 4640 4874 5090 5791 5255 10656 3701 3887 2805 4578 4177 4814 6383 3502 4290 1009 0 525 91388

                                   CONTROL DE CALIDAD 150 500 850 850 850 850 850 850 850 600 600 600 600 600 600 700 700 200 400 400 12600

MANTENIMIENTO 100 200 250 250 250 250 250 250 250 100 100 100 200 200 150 200 200 100 200 200 3800

COSTO ENTRENAMIENTO 80 160 140 140 160 140 140 160 140 20 20 20 160 160 80 160 0 80 80 80 2120

COSTO CONTRATACION 400 100 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 550

COSTOS SUSPENSION 0 16 16 50 0 0 0 0 0 8 8 25 0 0 0 0 0 0 16 49 188

ALMACENAJE M.P. 11 110 63 14 139 86 201 144 273 237 198 173 307 268 216 140 105 72 67 27 2851

COSTO ORDENES 0 100 0 100 0 100 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 400

COSTOS FIJOS 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 6300

TOTAL COSTOS INDIRECTOS 1041 1486 1619 1704 1699 1726 1741 1704 1813 1415 1226 1218 1567 1528 1346 1500 1305 752 1063 300 1056 28809

                                   COSTOS TOTALES 4008 5418 10131 6344 6573 6816 7532 6959 12469 5116 5113 4023 6145 5705 6160 7883 4807 5042 2072 300 1581 120197

Costos grafico

Grafios de costos directos

Graficos de ostos indirectos

COMPONENTE: MATERIA PRIMA

• Nuestro objetivo es procesar la mayor cantidad de materia prima, a fin de poseer inventario intermedio disponible para que sea utilizado en la Línea 2.

• Como estrategia, se hace esto para poder dejar de procesar en el último periodo del Simulador .

Materia Prima

Materia Prima grafico de Inv. Inicial

Mat.Prim. Grafico de Ordenes Recibidas

Mat.Prim.Graf. Usado en Producc.

Mat.Prim. Grfico de Inv. Final

Produccion Y Eficiencia

Produccion y Eficiencia

• Produccion por Producto

Producc. Y Eficiencia

• Produccion Total

Produccin y eficiencia

• Grafico de composicion de los prductos

Produccin y eficiencia

• Graf. De composicion de la demanda

Produccin y eficiencia

• Costo unit. Promedio y estandar

Firma 4% Eficiencia

RMAS Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Periodo 8 Periodo 9 Periodo

10 Periodo

11 Periodo 12

Periodo 13

Periodo 14

Periodo 15

Periodo 16

Periodo 17

Periodo 18

Periodo 19

Periodo 20

Periodo 21

Firma 1 66,11 62,69 52,17 92,08 98,30 55,68 9,71 46,99 33,85 87,90 76,17 57,50 87,91 82,41 49,22 102,50 87,96 47,47 90,80 86,01 60,25

Firma 2 66,11 63,91 56,83 103,50 68,49 68,11 85,51 84,37 41,29 97,74 77,82 83,30 96,54 90,34 98,80 66,25 76,71 113,07 80,32 83,18 77,20

Firma 3 66,11 47,61 71,98 80,05 89,31 97,75 91,33 97,80 104,95 100,86 100,73 105,01 186,40 47,98 25,57 42,90 98,81 72,46 101,98 100,84 97,33

Firma 4 66,11 79,44 39,40 93,98 66,50 96,06 86,60 80,76 39,26 115,45 111,25 42,76 103,83 139,09 89,32 94,54 83,24 126,44 236,51 36,81 368,87

Firma 5 66,11 53,41 34,12 92,47 97,24 77,96 102,78 102,35 79,41 90,22 96,48 72,72 96,84 107,40 71,23 105,57 97,04 109,02 92,65 85,28 86,84

Firma 6 66,11 49,06 74,49 77,27 83,61 111,28 95,47 97,17 85,42 159,56 58,24 64,14 99,23 117,65 103,59 105,18 113,57 51,32 84,10 76,98 47,48

Firma 7 66,11 49,61 53,02 120,71 82,40 94,43 83,95 100,56 98,39 103,41 103,87 111,66 84,70 108,53 90,14 94,39 65,65 136,85 138,87 58,29 69,25

Firma 8 66,11 61,86 38,11 82,88 83,31 66,14 82,31 87,56 78,18 78,58 140,87 108,18 89,67 112,92 79,48 75,17 86,57 167,91 128,30 64,84 263,78

La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que hemos visualizado la importancia de los diversos parámetros de la producción: materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control de calidad, utilización del tiempo, diversos tipos de costos.

Nos hemos percatado también que las decisiones inmediatas afectan al funcionamiento de la industria también a largo plazo.

La planificación por lo tanto es fundamental, visualizando así las consecuencias futuras.

La buena utilización de los operarios, también es muy importante, para lograr los objetivos de la planificación.

Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulación, similares a las condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje, culminando apropiadamente el proceso de formación

GRACIAS...FIN DE LA EXPOCISION