Procedimiento de elaboracion torres de enfriamiento

Código: PTE-CL-01

Versión: Nº 01Fecha: 13 de Enero de 2012Página: 1 de 24

PROCEDIMIENTO ELABORACIÓNTORRES DE ENFRIAMIENTO

ELABORÓ: Área de Salud Ocupacional-CalidadREVISÓ: Gerente Proyectos

APROBÓ: Gerente General

1. OBJETO

Describe paso a paso las actividades ejecutadas dentro del proceso de elaboración de

torres de enfriamiento garantizando calidad, cumplimiento acorde a las

especificaciones y requerimientos de nuestros clientes.

2. ALCANCE

Incluye los requisitos y actividades necesarias para la elaboración de torres de

enfriamiento, garantiza la obtención de productos de calidad que respondan a las

exigencias y necesidades de nuestros clientes.

3. RESPONSABLES

El supervisor encargado del área, es el responsable del control, seguimiento y

registro de las actividades especificadas en este documento.

El operario de cada una de las áreas es responsable de la calidad de los

productos.

El cliente por medio de su delegado, es el responsable de la aprobación de los

procedimientos y métodos utilizados para el desarrollo de estas actividades.

El proveedor del material de aporte seleccionado, es el responsable por la

verificación del cumplimiento de los procedimientos aprobados y el control de la

calidad de aplicación y desempeño de su producto.

4. RECURSOS

Laminas de PVC, ABS y poliestileno.

Pegante.

Sierra circular

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2

Sierra sin fin.

Partes de acero galvanizado.

Equipo de oxicorte.

Tornillos

Equipo de soldadura de MIG

Tronzadora.

Segueta manual.

Cables Conectores

Pulidoras

Discos Abrasivos

Caretas para protección facial

Elementos de Protección Personal (EPP)

Herramienta Menor para las diferentes actividades en metal mecánica

Recurso Humano Conformado por Personal idóneo e ing. de diferentes

especialidades.

Ventiladores.

Motores.

Paneles de enfriamiento.

Anillo

Cabinas en fibra de vidrio.

Persiana

Flotador.

Platina de anclaje.

Tubo distribuidor.

Tobera de riego.

Eliminador de gota.

5. REQUISITOS GENERALES

Los procedimientos y acciones ejecutadas para la fabricación de torres de enfriamiento

deben ejecutarse de acuerdo a las siguientes recomendaciones.

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Todo procedimiento de elaboración o montaje de torres enfriamiento deben estar de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante del material, los requerimientos del

cliente y nuestra política de calidad.

De presentarse diferencias entre estos procedimientos y las condiciones generales del

proyecto el cliente o su representante conciliara con el proveedor seleccionado y será

de obligatorio cumplimiento por parte del contratante.

Los materiales deben ser almacenados de acuerdo a la naturaleza de cada uno de

ellos, teniendo en cuenta compatibilidad de sustancias, garantizar su preservación,

patrones de almacenamiento, etiquetado y rotulado adecuado.

5.1 ALISTAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

El cliente o su representante y el contratista (operarios de cada proceso) deben

inspeccionar y verificar el estado de los equipos que se utilizan en cada actividad

antes de su uso. El interventor verifica cada pieza del equipo y que este sea el

apropiado, en buenas condiciones de higiene y de operación así como la

capacidad de obtener los resultados y especificaciones de acuerdo a los

requerimientos del cliente.

Garantice que el estado de los equipos, `pinzas generadores de corriente, cables,

revisión de nanómetros. Los equipos que se encuentran en mal estado debe ser

rechazado su uso ya que atenta contra el equipo de trabajo.

El uso de los elementos de protección personal (EPP) es de carácter obligatorio y

debe ser de acuerdo al cargo y función desempeñada: protección respiratoria y

auditiva, gafas, caretas, guantes, mangas, petos, casco y botas. Consulte la matriz

de EPP por cargo.

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6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

6.1. ELECCION DEL PROCESO

Según los requerimientos del cliente y el tipo de producto para satisfacer las

necesidades del mismo se selecciona el tipo de material de los paneles, la forma de la

torre y los recursos necesarios para obtener los mejores resultados y la satisfacción

del cliente.

6.2. MATERIAL DE LOS PANELES

Para definir el material de los paneles de relleno y separadores de gota se tienen en

cuenta las variables mencionadas a continuación:

Temperatura a la que ingresa el agua a la torre de enfriamiento.

Requerimientos propios de cada cliente.

Satisfacción de nuestros clientes.

6.3. TIPO DE ESTRUCTURA DE LA TORRE

Nuestros clientes presentan diferentes tipos de necesidades por lo que de acuerdo a la

cantidad de agua que requiere ser tratada y a la velocidad del circuito existen

diferentes modelos de torres agrupadas en dos tipos de estructuras.

Torres con estructura prefabricada en fibra de vidrio: Son las torres de

menor tamaño para las cuales se tienen diferentes tipos de referencia. Su estructura

se une a través de tornillos cuenta con tres secciones claramente diferenciadas.

Torres en fibra de vidrio y uniones metálicas: Estructura diseñada para

las torres de mayor tamaño, por lo que cuentan con una sola sección unida a través de

piezas mecaniza y anillos.

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6.4. VARIABLES GENERALES PARA PROCESOS DE CORTE

Durante el proceso de elaboración de las de las torres de enfriamiento gran cantidad

de materia prima debe ser ajustada a las medidas de nuestros productos, definiendo

diferentes tipos de instrumentos para su corte: oxicorte, segueta, tronzadora, sierra

circular y sierra sin fin.

Características de metal base

Dimensiones de la pieza.

Posición de corte.

Tiempo para la labor.

Bordes del material

7. DIAGRAMAS DE FLUJO

7.1. ELABORACIÒN DE PANELES DE RELLENO -SEPARADORES DE GOTA –

PERSIANA Y PANEL PERSIANA

MATERIA PRIMA

POLIESTILENO

ABS

PVC

5

CORTE

CORTE DE LÁMINAS ANTESDE PEGARLAS DE

ACUERDO A LA LONGITUDDE LOS CLIENTES Y AL TIPO

DE TORRE.

SIERRA CIRCULAR

SIERRA SIN FIN

PROCESO DE CORTE

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7.1.1. ELABORACION PANEL D

PERSINAS Y PANEL DE PER

Procedimiento

1. Alistamiento previo de materia

2. Se traza en la sierra para

Separador de Gota, Persiana o Pane

3. Se alista el pegante en una su

4. Se pasa sobre esa superficie

hoja sobre otra hasta obtener la altura

5. Una vez se obtiene la altura

ajuste entre las laminas.

MATERIA PRIMA

POLIESTILENO

ABS

PVC

PROCESO DE

MATERIA PRIMA

POLIESTILENO

ABS

PVC

SIE

S

6

E RELLENO, SEPARADOR DE GOTAS,

SINA

puede ser PVC, POLIESTILENO O ABS.

cortar el material según medida del relleno,

l Persiana para cada Torre.

perficie.

la lámina previamente cortada y se coloca una

requerida según relleno de Torre.

deseada se hace presión para lograr un mayor

PEGADO

PEGADO DE LAS LAMINASDE ACUERDO A LOSREQUERIMIENTOS DELCLIENTE

PROCESO DE PEGADO

PEGADO POSTERIOR AL ARMADO

CORTE

CORTE DE LÁMINAS ANTESDE PEGARLAS DE

ACUERDO A LA LONGITUDDE LOS CLIENTES Y AL TIPO

DE TORRE.

RRA DE BANCO

IERRA SIN FIN

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6. Se lleva a la zona de secado para que termine de secar totalmente.

7.1.1.1. MEDIDAS PANEL DE RELLENO SEGÚN TORRE

TORRE TIPO CAPAS

MEDIDA

(cm) CANTIDAD

064 EWK 76*76*30 3

144 EWK 118*59*30 6

225 EWK 147*38*30 12

324 EWK 89*59*30 18

441 EWK 103*34*30 36

630 EWK 1 y 3 99*41*30 30

630 EWK 2 103*41*30 14

900 EWK 103*41*30 60

1260 EWK 1 y 3 105*42*30 56

1260 EWK 2 100*42*30 30

7.1.1.2. MEDIDAS SEPARADOR DE GOTA

TORRE TIPOMEDIDA

(cm) CANTIDAD

64 EWK 77*77*12,6 1

144 EWK 118*59*12,6 2

125 EWK 147*74*12,6 2

324 EWK 89*59*12,6 6

441 EWK 103*69*12,6 6

630 EWK 96*101*12,6 6

900 EWK 101*101*12,6 12

1260 EWK 105*101*12,6 18

7.1.1.3. MEDIDAS PERSINAS

-Se marcan según molde la cantidad requerida para cada torre.

- Se cortan en la sierra

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- Se limpian con una espátula

- Se envuelven en Vinipel

TORRE TIPO VERTICALESHORIZONTALES

ANCHAS ANGOSTAS

0.64 EWK 12 4 8

144 EWK 16 4 8

225 EWK 24 4 8

324 EWK 20 4 8

441 EWK 32 8 24

630 EWK 30 10 30

900 EWK 36 12 48

1260 EWK 14 14 70

7.1.1.4. MEDIDAS PANEL PERSINAS

- Trazar en la sierra la medida requerida para el Panel Persiana

- Después de cortadas las laminas trazar la medida del ancho y cortarlas

- Para el pegado se coloca la lámina después cuatro hojas y lamina así

sucesivamente hasta alcanzar la medida requerida.

TORRE TIPOMEDIDA

(cm) CANTIDAD

630 EWK 78*59*6,2 10

900 EWK 78*59*6,2 12

1260 EWK 78*76*6,2 14

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7.2. ELABORACIÓN DEL ANILLO

ELABORACIÓN DEL ANILLO

CORTE DE PIEZAS A LA MEDIDAS

PIEZA METALICA

REDONDAS

CUADRADAS

CORTE DE LASPIEZAS

TRONSADORA

SEGUETA MANUAL

SE PULEN LOS BORDESCON UNA PULIDORA

MALLA

PARTE INTERNA DEL ANILLO

DE ACUERDO A LASESPECIFICACIONES DELMODELOS DE LA TORRE

CORTE CON EQUIPO DEOXICORTE DE LAS MEDIDAS

DEL ANILLO

PLATINA ROLADA

DE ACUERDO A LASESPECIFICACIONES DELMODELOS DE LA TORRE

ELABORACION DE LOSAGUJEROS PARA UNIR LAS

PIEZAS

EQUIPO DE OXICORTE

APERTURA DE ORIFICIOS YPEGADO DE LOS TUBOS

UNION DE LAS PARTES CON SOLDADURA DE MIG

GALVANIZADO DE LAS PARTES

UNION DE PARTES CON TORNILLOS

PONER MALLAPROYECTORA

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OXICORTE

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El material de galvanizado llega a la bodega, posterior al proceso.

Posterior a la llegada del material, se limpia las superficies del con los siguientes

implementos:

- Escofinas

- Limas

- Lija

Este proceso se realiza hasta donde las condiciones del material lo permitan y no

genere el desprendimiento del galvanizado disminuyendo la vida útil de la torre.

De manera seguida se limpia las superficies con tiner para retirar todo el excedente de

polvo y garantizar el proceso pintado.

PIEZA GALVANIZADA

PILIMPIEZA DE LAS SUPERFICES

ESCOFINALIMAS CINTAS

LIMPIEZA DE LOS MARCOS CON

EQUIPO DE PINTURA

PINTURA PREMIER EPOXICA 6 HORASPRIMER

PINTURA PREMIER EPOXICASEGUNDA 3 HORAS

PINTURA EPOXICA NEGRAPRIMER CAPA 3 HORAS

APLICACIÒN DE PRUEBAS

GROSOR ADHERENCI

3 HORAS 7 DÌAS

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ELABORACION ANILLOS

1. Solicitud de material con diámetro externo e interno determinado. Ver medidas

Anexo 1.

2. Verificación de material: platinas y aros.

3. Se vísela y se soldán las piezas.

4. Se mide el perímetro del aro externo se marcan 4 fijaciones.

5. Se mide el perímetro del aro interno y se marcan 3 fijaciones.

6. Al aro interno se le corta un disco para soporte motor que lleva fijaciones y un

encastre.

7. Se divide el perímetro de los aros para tomar medida de radios.

8. Se suelda aro interno con disco soporte motor.

9. Armar anillo y soldar.

10. Soldar malla con varilla de 5/6”, pulirla y quitarla.

11. Galvanizar.

Anexo 1.

ANILLOS TORRES DE ENFRIAMIENTO

TOR

RE

ANGULO

EXTERN

O (cm)

PLATIN

A

(Pulgada

s)

PERIMET

RO (cm)

ANGUL

O

INTERN

O (cm)

PLATIN

A

(Pulgad

as)

PERIMET

RO (cm)

No.

RADIO

S

TUBERIA

(Pulgada

s)

064 63,4 3*3/8 199,1 25,8 3*3/8 81,05 3 1

144 87,7 3*3/8 275,5 28,6 3*3/8 89,8 2 1*1/4

225 99,3 3*3/8 311,9 31,8 3*3/8 99,9 2 1*1/4

324 113,4 3*3/8 356,2 35 3*3/8 109,9 4 1*1/4

441 153,9 4*3/8 483,4 39,3 4*3/8 123,4 6 1*1/4

630 184,1 4*1/2 578,3 60,4 4*1/2 189,7 6 1*1/2

900 184,1 4*1/2 578,3 70 4*1/2 220,8 6 1*1/2

1260 228,2 5*1/2 716,9 70 10*5/16 209,8 8 2

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ENCASTRES Y FIJACIONES DE

MOTORES

TORRE

ENCASTRES

(mm)

FIJACIONES

(mm)

064 95 115

144 180 215

225 180 215

324 230 266

441 230 265

630 230 265

900 250 300

1260 250 300

2300 350 400

7.3. TORRES DE ENFRIAMIENTO EWK

SOPORTES (ACEROGALVANIZADO)

CU

ER

PO

ME

DIA

DE

LA

TO

RR

E

CABINA EN FIBRA DEVIDRIO INTERIOR

RELLENO CON LOSPANELES (FILTROS),

SEGÚNCONDICONES DE LA

TORRE.

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MOTOR

ANILLO

TUBO DISTRIBUIDOR

TOBERA DE RIEGO

ELIMINADOR DE GOTA

SEGÚN TORRE YCLIENTE

CU

ER

PO

INF

ER

IOR

DE

LA

TO

RR

E UNION DEPIEZAS

VENTILADOR

CO

NT

IEN

E

SEGUN TORRE YCLIENTE

UN

IDO

A

LAMINA DEPOLIESTILENO INTERIOR

ALBERCA

PERSIANAS

FLOTADOR

BRIDA DECONEXIÒN

PLATINA DEANCLAJE

CU

ER

PO

SU

PE

RIO

RD

EL

AT

OR

RE

Código: PTE-CL-01





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FABRICACION DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

ENSAMBLE DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

1. Se recibe la Torre lista para ensamble.

2. Se acoplan las piezas para verificar que se ajusten bien. Se corta e instala el

empaque en V en empalme de piezas.

3. Se marcan fijaciones en las platinas, se inicia la perforación con una broca

5/32”, 5/16”, 5/18”, se machonea el hueco y se instalan las platinas.

4. Se le sacan los centros a las piezas y se marcan fijaciones en la alberca y la

contra se perfora para machonear.

5. Se le saca centro a la cúpula se baja para hacer una perforación.

6. Se cortan Niples.

7. Se arma el distribuidor de acuerdo a las indicaciones.

8. Se instala el distribuidor en la cúpula.

9. Se instala el eliminador de gota y soportes del mismo.

10. Se alista el ventilador normalmente lleva un Wing Fan y Aspas se le instala la

manzana de acople.

11. Se alista anillo para fijar a la cúpula.

12. Se fija el motor al anillo y el ventilador al eje.

UN

ION

DE

LA

TO

RR

E

CUERPO INFERIOR DE LA TORRE

CUERPO MEDIO DE LA TORRE

CUERPO SUPERIOR DE LA TORRE

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13. Se perfora la malla al anillo con una broca 13 se machonea y se asegura.

14. Se instala Niple y flotador para el agua.

15. Se marca e instala la plaqueta en la cúpula

16. Se instala paneles de relleno.

TORRE EWK 064

2 Soporte Aluminio para separador de gota de 60cm con fijaciones a 10cm.

4 Fijaciones a 20 cm.

Tobera 6.8 mini

Motor WEG 90

Eje 2.4 mm

Ventilador Wing Fang 9 Aspas

Diámetro 58 cm

Graduación 3°

Tubo Distribuidor 1 Niple 46cm

1 Niple 41cm

1 Niple 7cm

1 soporte de aluminio para tubo distribuidor

TORRE EWK 144

4 Ángulos en aluminio de 80cm con fijaciones a 10 cm de las puntas

4 Fijaciones a 30cm

Motor WEG 100

Eje 28 mm


Diámetro 82cm

Graduación 30°

Tubo distribuidor Longitud 147cm

TORRE EWK 225

2 Soportes en aluminio para el separador de 146cm

4 ángulos de aluminio de 1m con fijaciones a los extremos a 15cm

5 fijaciones a 30cm

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Motor WEG 112

Eje 28mm

Ventilador Wing Fang 9 Aspas 5 ZR

Diámetro 94cm

Graduación 30°

Tubo Distribuidor: 2 Niples de 140cm

3 Niples de 25cm

TORRE EWK 324

2 Soportes en aluminio para el separador de 173.5cm

4 Soportes en aluminio de 120cm con fijaciones en los extremos a 25cm.

5 Fijaciones a 38cm.

Motor 132 m, 5.5 Kw, 7.5HP

Eje 38mm

Ventilador Wing Fang 8 Aspas P6ZR

Diámetro 108cm

Graduación 30°

Tubo Distribuidor: 2 Niples de 170cm

2 Niples de 325cm

1 Niple de 25.5cm

TORRE EWK 441

4 Soportes en aluminio para el separador de 160cm con 4 perforaciones.

2 Soportes en aluminio para separador 208cm

6 Fijaciones a 36cm

Motor 132, 7.5 Kw, 10.0HP

Eje 38mm

Ventilador Wing Fang Plato de 8, 4 Tapones, 4 Aspas P9TR

Diámetro 147cm

Graduación 6°

Tubo Distribuidor: 2 Niples de 40.5cm

2 Niples de 193cm

1 Niple de 20cm

Código: PTE-CL-01





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TORRE EWK 630

Motor 132 con caja Reductora 88

Eje 45mm

Graduación 6°

Ventilador Wing Fang 6 Aspas P9TR

Diámetro 177cm

TORRE EWK 900

Motor 160 con Caja Reductora 108

Eje 55mm

Graduación 13°

Ventilador Wing Fang 8 Aspas P9TR

Diámetro 177cm

TORRE EWK 1260

Motor 160 con Caja Reductora 128

Eje 60

Graduación 24°


Diámetro 218cm

TORRE DE ENFRIAMIENTO EWK 064

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TORRE DE ENFRIAMIENTO EWK 1300-3600

8 RECOMENDACIONES

Elegir el material adecuado según los requerimientos del cliente.

Verificar las dimensiones de acuerdo a los planos de manera previa y posterior

a la construcción y el montaje de la torre de enfriamiento.

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