Produccion y Fabricacion (Administración de empresas)

8/18/2019 Produccion y Fabricacion (Administración de empresas)

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Administración de empresa

PRODUCCIÓN -FABRICACIÓN


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Tipos de Fabricación

Tipos de Fabricación

Volumen

Proyecto

ArtesanalLote

Masa

Continua

Obras à Ingeniería Civil

Producto bajo pedidoMáquina - Herramienta

Automóvil

Cerveza, leche


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Dtor Producción

Jefe Seguridad y

Medio ambiente

Jefe

Fabricación

Jefe

Mantenimiento

Planificación

Control

Métodos

Tiempos

Encargado

Sección B

Encargado

Sección ASubcontratación Mecánico Eléctrico

Organigrama Producción


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ProducciónCostes Fiabilidadproducto

Servicio

Recursos LimitadosPer sonas Equipos Pr oduct ivo Mat er iales

OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN à OPTIMIZAR


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• Las máquinas o instalaciones se averían.• Los operarios no asisten à Baja laboral• El cliente cambia cantidades y/o fechas de entrega.

• Existe una huelga de transportes.• Un material o componente no llega a tiempo.• Se dan problemas de calidad en materiales.• Se dan problemas de calidad en productos terminados• Un molde se rompe• Un operario sufre un accidente• Hay un cambio de especificaciones

• Etc., etc...

CONTROL DE PRODUCCICONTROL DE PRODUCCIÓÓNN

Problemas frecuentes a resolverProblemas frecuentes a resolver


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Sistema de Información del Área de ProducciónSistema de Información del Área de Producción

CONTROL DE PRODUCCICONTROL DE PRODUCCIÓÓN:N:

PLANIFICACIÓN

MATERIALES (MRP I)•Materias Primas•Conjuntos Incorp.•Semielaborados

RECURSOS (MRP II)•Máquinas•Operarios

DOCUMENTACIÓN:•Hoja de Ruta•Vales de Material•Ficha técnica•Otras

CONTROL:•Situación•Cierre

IMPUTACIÓN:•Consumos•Horas

ANÁLISIS:•Información•

LANZAMIENTO SEGUIMIENT


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PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


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Planifica la realización de lo que hay que fabricar (OF´s),dando respuesta a las preguntas:

• QUÉ fabricar• CUÁNTO fabricar• CUÁNDO fabricar• CÓMO fabricar



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IDEAL QUE SE BUSCA:• Cumplir los Plazos de Entrega acordados con el Cliente• Saturar la CAPACIDAD PRODUCTIVA de los Medios de

Producción (Maquinas + Operarios) à PRODUCTIVIDAD• Tener el Mínimo Stock• Disminuir el PLAZO DE MADURACIÓN

HERRAMIENTAS y REGLAS DE PLANIFICACIÓN



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DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA:

CÁLCULO DENECESIDADES

CARGA DEMÁQUINAS

QUÉ fabricaràIndica los artículos aFabricar o Comprar

CUÁNTO fabricaràCalcula las cantidadesa Fabricar o Comprar decada uno de ellos

CUÁNDO fabricar àCalcula las Fechas Inicio/FiEn función a la CAPACIDAD

de los recursosCÓMO fabricaràDefine la Ruta real delProceso de Fabricación

(a partir de la Ruta Estánda



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Plazo Reposición= 7 días

tock Seg.

STOCK

10 20

Evolución de

Stock

Q

El CÁLCULO DE NECESIDADES le indicará a PLANIFICACIÓNque tiene que lanzar un OF por la cantidad "Q", con fecha inicio el día 10

fecha fin el día 19 a fin de poder suministrar el Pedido "P" para el día 20.

P



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SuministroExterno

El stock de un producto se modifica por cualquiera deestos cuatro motivos

STOCK

PRODUCTO P1Fabricación

VentaCliente

Reservde

materi

C

M

S

F

S à Pedidos a Proveedor C à Pedidos de Clientes

ENTRADAS SALIDAS

F à Órdenes de Fabricación Mà Reservas para OF´



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TIPOS DE NIVEL DE EXIGENCIA:• F à Firme• P à Planificado (Programado)• S à Sugerido

MSCSFSSSSUGERIDO

MPCPFPSPPLANIF.MFCFFFSFFIRME

ReservaClienteFabric.Provee



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A

B (2 un) C (5 un)

M (0,1 Kg.)

EJ ERCI CI O 1 à Cálculo de Necesidades de todoslos artículos (A, B, C y M) del siguiente ejemplo:

L.E.5-400B

Nec1010-MNec15100-C

L.E.2020400A

Ti-

po

Plazo

Repos

Stock

Seg.

Lote

Econ.

UNIDAD DE MEDIDA:• A, B y C en Unidades

• M en Kilogramos


Á


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EJ ERCI CI O 1 à SI TUACI ÓN AL 02- 01 - 06

-

--

-

-

Cant

M

------60M

--

28-02-06

18-01-06

Fecha

-4/01/06

-

Fecha

--

320

60

Cant

C

CantFechaCant.

-10/1/06500800C400--0B

---100A

FSStockFísico

NOTA: La OF en curso de "B" yaCÁLCULO DENECESIDADES


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STOCK "A"= 100

C = 380

M = 0

S = 0

F = 0

ARTÍCULO "A"

(100 – 20) + 0 + 0 – 380 – 0 = -300

PROPUESTA: Fabricar 400 unidades (lote económico)


A i i ió


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STOCK "B"= 0

C = 0

M = 0 +800 = 80

S = 0

F = 400

ARTÍCULO "B"

(0 – 0) + 0 + 400 – 0 – 800 = -400

PROPUESTA: Fabricar 400 unidades (lote económico)


Ad i i t ió d


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STOCK "C"= 800

C = 0

M = 0 +2.000 =2.000

S = 500

F = 0

ARTÍCULO "C"

(800 – 100) + 500 + 0 – 0 – 2.000 = -800

PROPUESTA: Comprar 800 unidades (necesidad neta)


Ad i i t ió d


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STOCK "M"= 60

C = 0

M = 0 +40 = 40

S = 0

F = 0

ARTÍCULO "M"

(60 – 10) + 0 + 0 – 0 – 40 = 10

PROPUESTA: No hacer nada à queda un stock de 20 Kg.


Ad i i t ió d


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ACCIONES a realizar y CÁLCULO DE FECHAS

24-1-06531-1-06Fabricar 400 UnB

----M 10-1-061531-1-06Comprar 800 UnC

1-02-062028-2-06Fabricar 400 UnA

FECHA

INICIO

Plazo

Repos.

FECHA

FIN

ACCIÓN a

realizar


Administración de empresaÁ


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EJ ERCI CI O:

Haga las gráficas de evolución del Stock de los 4ARTÍCULOS del ejemplo anterior desde el 1-1-06al 28-2-06




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DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA:


CARGA DEMÁQUINAS

QUÉ fabricaràIndica los artículos aFabricar o Comprar

CUÁNTO fabricaràCalcula las cantidadesa Fabricar o Comprar decada uno de ellos

CUÁNDO fabricar àCalcula las Fechas Inicio/FiEn función a la CAPACIDAD

de los recursosCÓMO fabricaràDefine la Ruta real delProceso de Fabricación

(a partir de la Ruta Estánda


Administración de empresaCARGA DE


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CAPACIDAD DE UNA MÁQUINA: Cantidad de Trabajo, medida en horas o en %, que puede efectuar lamáquina en un tiempo dado.

Fe

s

ti

vo

80 %

D D+2 D+4

50 %

20 %

Capacidad Máximaà

24 h x 7 días/semanaCapacidad Óptima à s/ Plan de Inversión +

Calendario laboral

Capacidad Previsibleà Capacidad Óptimamenos Paros Estimados

Paros Estimados:• Paradas por Averías estimadas• Paradas por Mantenimiento• Paro Dimensional estimado

La Capacidad anual Previsible da las “Horas Previsibles” de Trabajo/año

CARGA DEMÁQUINAS



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• HORAS DE MÁQUINA:

T

P Avería de Máquina

Paro por Ineficiencias:• Falta Material, Utillaje, etc• Falta Operario• Faltan instrucciones

• Etc., etc.

Paro por Mantenimiento

ParoDimensional

CARGA DEMÁQUINAS



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CARGA REAL DE UNA MÁQUINA:Ocupación de la Capacidad de la máquina en función a lasoperaciones que tiene que realizar a las distintas OF`s.

PàOF4Pà

OF3

Tà

OF1Tà

OF3

TàOF2

Tà

OF4

festivo

AveríaTà

OF3

Pà

OF2

06,0010,00

14,00

18,00

D D+1 D+2 D+3 D+4

22,00

¿Qué interesa? à

CARGA DEMÁQUINAS

ELIMINAR EN LO POSIBLE



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Administración de empresaCARGA DEMÁQUINAS



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Administración de empresaCARGA DEMÁQUINAS



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¿Supone una INVERSIÓN CARA?

PLANIFICACIÓN Tener exceso de CAPACIDAD“

CUELLO DE BOTELLA

CARGA DEMÁQUINAS

• Es un problema complejo, de difícil solución• Planificadores a Capacidad Finita à basados en algoritmosde Optimización

•Resolver el “Cuello de Botella”

OBJETIVO: Optimizar la Carga de Máquinas

si no



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• EJ ERCI CI O : Calcular la Fecha Inicio y la Fecha Fin de cada Operación,

así como el Tiempo total de Fabricación para la CabezaC-1-0001 para un lote de fabricación de 3.000 Unidades,suponiendo que todas las máquinas trabajan a un turno(8 h/día) y que no se producen incidencias.

La fecha de comienzo de la OF es el 02/01/07

CARGA DEMÁQUINAS

Administración de empresaFabricarG

V


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p

AceroPrensa100

Almacén de Cabezas

Mecani-zado

200

Trat.

Térmico300 Lacado600

Fresado201

Grana-Llado

400

O G

12/1/07

10/1/07

9/1/07

5/1/07

5/1/07

3/1/07

F. Fin

10/1/07

9/1/07

8/1/07

5/1/07

3/1/07

2/1/07

F. Inicio

5,45 H550060

10 H300040

1+15 H200120

12 H250050

7,5 H400030

1+7,5 H400110

TOTALT.TrabT.PrepOperac

59,54 Horas

8 días

59,54 Horas

8 días

TP = 1H400 UF/HM

TP = 1H200 UF/HM

TP = 0H400 UF/HM

TP = 0H300 UF/HM

TP = 0H250 UF/HM

TP = 0H550 UF/HM

OF de 3.000 Cabezas

Administración de empresaLANZAMIENTOÓ


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pDE ÓRDENES (OF´s)

Confirma las decisiones tomadas por PLANIFICACIÓN:• CREA las OF ś en Firme (FF)• EDITA la Documentación para el Taller

La creación en firme de una OF genera:

• RESERVAS de los Materiales necesarios para fabricar• Actualiza la CARGA DE LAS MÁQUINAS

Información

de entrada

Información

de entrada

Información

de salida

Informaciónde salida

Estado de los

Recursos

Estado de los

Recursos

Proceso de

Lanzamiento

Proceso de

Lanzamiento


LANZAMIENTOÓ


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p

– Resultados del CÁLCULO DE NECESIDADES.– Resultados de la CARGA DE MÁQUINAS.– Calendario laboral.– Nivel de prioridad de los clientes.– Secuencia óptima de cambios de máquinas.– Niveles óptimos de lotes de fabricación.

Información de entradaInformación de entrada

DE ÓRDENES (OF´s)

• Materias primas y auxiliares.

• Moldes y utillajes• Máquinas e Instalaciones• Operarios

Estado de los RecursosEstado de los Recursos

Depende de cada Empr esa à lo habit ual :

• Hoja de Ruta / Hoja del Proceso• Vales de Material• Bonos de Operación• Gamas de Control / Pautas de Control• Ficha Técnica de cada Operación• Documentación Técnica (planos, etc.)

• Cualquier otra necesaria para lafabricación o su control

Información de salida:Información de salida:

Administración de empresaDE ÓRDENES (OF´s)


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p

DOCUMENTACIÓN DEL LANZAMIENTO

DE ÓRDENES (OF s)



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DE ÓRDENES (OF s)



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DE Ó DENES (OF s)



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( )



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( )



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( )



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SEGUIMIENTO DE ÓRDENES (OF´s)

• I MPUTACI ÓN à Recogida de I nf or mación del pr oceso de la Fabr icación r eal

a medida que se va pr oduciendo.

• CONTROL à Conocer la Si t uación de cada OF

• ANÁLI SI S à I nf or mación sobr e la Fabr icación

Administración de empresaSEGUIMIENTODE ÓRDENES (OF´s)


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RECOGIDA DE INFORMACIÓNCONSUMOS REALES DE MATERI ALES:

• Salidas de Almacén contra la OF• Imputaciones Directas desde Compras

DE DE E ( F )

CANT I DAD DE TRABAJ O en cada Oper ación:

• Partes diarios de trabajo por Operario• Bonos por Operación• SISTEMAS DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA

DATOS DE CALI DAD:

• Mediciones de calidad• Control Estadístico de Piezas



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CONTROL à SITUACIÓN DE LA OF

Conocer en t odo moment o la sit uación de las

Ór denes:

• ¿En qué operación está la OF?• ¿Cuándo va a finalizar?• ¿Cuántas piezas buenas se van a fabricar?

Ello permite responder a preguntas clásicas del Clienteo del Departamento Comercial

( )



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ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

RELAT I VA A LOS MEDI OS DE PRODUCCI ÓN : • Medida de la Productividad de las Máquinas• Ídem de los Operarios• Análisis de Incidencias (Averías, Paradas, etc.) por:

• Puesto de Trabajo / Máquina• Por Operario• Por tipos de Incidencia

• Cálculo y Liquidación de “Primas” y Sistemas de

Incentivos basados en la Productividad.• Valoración del Curso de Fabricación• Resultados e informes de calidad à Certificados deCalidad

( )



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RELAT I VA AL PROCESO DE FABRI CACI ÓN (OF): • Coste Real TOTAL empleado en la Fabricación de la OF• Coste Real Unitario• Desviaciones sobre el Proceso estándar de Fabricación

ANÁLISIS de causas y

MEJORAS futuras

DEPURACIÓNDel

Proceso Estándar

- Consumos

- Tiempos (UO ś)

- % Rechazos, etc.

- Responsabilidades

- Cambios del Proceso

¿Para quésirven?¿Para quésirven?



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¿ Cuál es la utilidad de la información ?


– Calcular los costes reales para realizar nuevas ofertas– Calcular carga de trabajo de la MOD– Calcular la carga de trabajo de las máquinas– Calcular las “primas” o la retribución variable– Evaluar mejoras de procesos– Evaluar mejoras en máquinas– Comparar con otras plantas del grupo.– Evaluar la eficiencia organizativa– Evaluar la eficiencia de los estudios de SMED– Evaluar la planificación de la producción



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• Producción (Kg, Un, €) / horas MOD• Producción (Kg, Un, €) / Kg. materia prima• Stock curso / Producción (Kg, Un, €)• Energía / Producción (Kg, Un, €)

• Costes de no calidad / Producción (Kg, Un, €)• Nº días sin accidentes• Número de accidentes / horas MOD• Número de OF´s retrasadas• Nº de sugerencias año- persona, etc….

CONTROL DE PRODUCCIÓN:

Indicadores de gestiónCada Empr esa def ine los más r epr esent at ivos… A lgunos ej emplos:


CONTROL DE PRODUCCIÓN


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– La producción es la última etapa del proceso general de laempresa. Hay que corregir defectos que comenten otrosdepartamentos ( OT, Comercial, Compras, etc.)

– Hay que tomar rápido las decisiones. Por eso, un buen sistemade información (ERP) en tiempo real es fundamental.– La calidad de la información recogida debe ser buena.– Hay que ser capaz de mejorar de forma continua, con objeto de

no estar “apagando fuegos” día tras día.– Hay que gestionar considerando el corto y el largo plazo.– Hay que conocer el impacto de las personas y la tecnología en el

grado de eficiencia del área de producción.

CONTROL DE PRODUCCIÓN:Ultimas consideraciones:

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