PROGRAMA DE RIESGO MECANICO

OBJETIVO

Brindar herramientas para la prevención de accidentes de trabajo relacionados con elementos o partes de máquinas, herramientas y equipos

MARCO LEGAL Y NORMATIVO

Resolución 2400 de 1979 – Estatuto deseguridad industrial.

Título Vlll - De las máquinas y aparatos en general.Capitulo I - De las máquinas, herramienta y máquinasindustriales. (Art. 266)

NTC 2506 - Código sobre guardas deprotección.

Identifica y describe métodos de protección aplicables asecciones que presentan riesgo en maquinaria, indicandolos criterios que se deben tener en cuenta para el diseño,construcción y aplicación de tales medios.

NTC 5684 – Guantes de protección contrariesgos mecánicos.

Riesgo Mecánico

Razón de ser del programa de riesgo mecánico.Que es riesgo mecánicoPrograma de riesgo mecánicoTallerPreguntasEvaluación

RAZON DE SER DEL PROGRAMA DE RIESGO MECANICO

BIOGRAFIA DE UN ACCIDENTE

QUE ES RIESGO MECANICO

RIESGO MECANICO

Es el conjunto de factores físicos quepueden dar lugar a una lesión por laacción mecánica de elementos demáquinas, herramientas, piezas atrabajar o materiales proyectados, sólidoso fluidos

FORMAS DE RIESGO MECÁNICO

Riesgo de cizallamiento:Este riesgo se encuentralocalizado en los puntos dondese mueven los filos de dosobjetos lo suficientementejuntos el uno de otro, comopara cortar materialrelativamente blando. La lesiónresultante, suele ser laamputación de algún miembro.

FORMAS DE RIESGO MECÁNICO

Riesgo de atrapamientos o de arrastres:Es ocasionado por zonas formadaspor dos objetos que se muevenjuntos, de los cuales al menos uno,rota como es el caso de loscilindros de alimentación,engranajes, correas de transmisión,etc. Las partes del cuerpo que másriesgo corren de ser atrapadas sonlas manos y el cabello.

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de aplastamiento: Las zonas de peligro deaplastamiento se presentanprincipalmente cuando dosobjetos se mueven uno sobreotro, o cuando uno se mueve y elotro está estático

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de corte o seccionamiento:El corte es la separación de unobjeto en dos o más porciones,mediante la aplicación de unafuerza dirigida de forma aguda.

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de impacto:Cuando una parte o componentemecánico o incluso un material chocade manera violenta y fuerte contra otroobjeto o materia. El impacto siempresupone algún tipo de alteración en lascaracterísticas de ese elementoaunque esto puede ser sólo en unaporción de tal objeto dependiendo dedónde golpee y dónde se genere el

impacto.

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de perforación:Agujero que deja en un cuerpoalgo que lo atraviesa totalmente oparcialmente.

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de abrasión:Es la acción mecánica derozamiento y desgaste queprovoca la erosión deun material o tejido.

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de proyección de sólidos: Muchas máquinas enfuncionamiento normal expulsanpartículas, pero entre estosmateriales se pueden introducirobjetos extraños como piedras,ramas y otros, que son lanzados agran velocidad y que podríangolpear a los operarios

FORMAS DE RIESGO MECANICO

Riesgo de proyección dede líquidos:

Las máquinas también puedenproyectar líquidos como loscontenidos en los diferentessistemas hidráulicos.

PELIGROS DE LAS PARTES MOVILES DE LA MAQUINA

De los elementos de rotación aislados:

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos,mandriles y barras o los elementos que sobresalen de losejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentesgraves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otrafuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son inclusomás peligrosas porque poseen resaltes y aberturas comoventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleasradiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas,sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

PELIGROS DE LAS PARTES MOVILES DE LA MAQUINA

De los puntos de atrapamiento:

Entre piezas girando en sentidocontrario: en laminadoras, rodillosmezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras condesplazamiento tangencial a ellas:poleas, cadena con rueda dentada,engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: laparte fija es en muchos casos la carcasa deprotección

PELIGRO DE LAS PARTES MOVILES DE LA MAQUINA

De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobreguías. El peligro está en el momento en que la parte móvil seaproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina.Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal de una máquina en relación unaparte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.

Movimientos de rotación y traslación en máquinas deimprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo decizalla entre sus elementos o con otras piezas y deaplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partesfijas o móviles.

PELIGROS POR LOSMATERIALES PROCESADOS ENLAS MÁQUINAS, PARTES OCOMPONENTES DE LA MISMA.

Otro peligro se deriva del material procesado en lamáquina, por contacto con el mismo o porque el materialpone en contacto al trabajador con la parte móvil de lamáquina.Ejemplo: una barra que gira en un torno, una plancha demetal en una prensa.

Proyección de partes de la propia máquina, como unalanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, elestallido de una muela abrasiva, etc. La proyecciónpuede ser también de partes del material sobre el que seestá trabajando.

PELIGROS EN LAS HERRAMINETAS MANUALESMANUALES

De golpe: martillo, cinceles, etc.

De bordes filosos: Cuchillos,hachas, etc.

De corte: Tenazas, alicates, tijeras, etc.

De torsión: Destornilladores,llaves, etc.

PELIGROS EN LAS HERRAMINETAS MANUALES

MANUALES MECÁNICAS

Eléctricas: Taladros, sierras, etc.

Neumáticas: Martillos, vibradores, etc.

De combustión: Soldadores

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Se suele distinguir entre medidasintegradas en la máquina y medidas nointegradas en la máquina. La prevenciónintegrada incluye todas las técnicas deseguridad aplicadas en el diseño yconstrucción de la máquina. La prevenciónno integrada se refiere a la protecciónpersonal, la formación, los métodos detrabajo y las normas de la empresa y elmantenimiento de las máquinas.

PROTECCIÓN

RESGUARDOS: (Encierran o evitan el acceso a puntos peligrosos).DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN: Protegen descubiertos totalmente, o de muy fácil acceso, (apertura y cierre).

RESGUARDOSFIJOS

Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta.

Envolventes: encierran completamente la zona.Distanciadores: (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

RESGUARDOS

MÓVILES

Resguardos articulados oguiados, que es posibleabrir sin herramientas. Paragarantizar su eficaciaprotectora deben irasociados a un dispositivode enclavamiento, con o sinbloqueo.

RESGUARDOSREGULABLES

Son resguardos fijos o móvilesque son regulables en sutotalidad o que incorporan partesregulables. Cuando se ajustan auna cierta posición, seamanualmente (reglaje manual) oautomáticamente(autorregulable), permanecen enella durante una operacióndeterminada.

REQUISITOS GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS RESGUARDOS

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos hade respetar ciertos requisitos mínimos:

Ser de fabricación sólida y resistente.No ocasionar peligros suplementarios.No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de lasherramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso alsector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar elresguardo.Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas,guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dosmanos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentranfuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólofuncionará con los dos mandos y que éstos no pueden seraccionados con una sola mano.

De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados aun resguardo de enclavamiento están diseñados para impedir elacceso a las partes peligrosas de la máquina que por su inerciapermanecen en movimiento. El dispositivo puede ser untemporizador, un detector de rotación o un freno.

DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

De retención mecánica: para máquinas hidráulicas o neumáticascon riesgo de atrapamiento. Es un elemento de separación (calzo,pivote, teja, etc.) que se sitúa entre las matrices cuando éstas estánen posición de máxima separación o en las guías de las partes enmovimiento. Para trabajos a máquina parada.De alimentación y extracción: se trata de que el trabajador nopueda introducir las manos en la zona peligrosa durante estasoperaciones. La alimentación se puede hacer de forma automáticao semiautomática por canal, émbolo, matrices deslizantes, etc. Laextracción se puede realizar mediante diversos métodos deexpulsión de la pieza.

DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

Advertencias: instrucciones técnicas para el transporte,almacenamiento, instalación, montaje, puesta en servicio,mantenimiento, etc., así como marcas para indicar puntos de peligroy señales de advertencia visuales, luminosas o sonoras.

Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada deemergencia, dispositivos de rescate de personas e indicaciones decómo eliminar la fuente de energía o bloquear partes peligrosas yde verificación de presión de fluidos, tensión eléctrica, etc.

MANTENIMIENTO

El usuario de una máquina, por su parte, debe adoptar las medidasnecesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, losequipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo deutilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento serealizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o ensu defecto, las características de estos equipos y sus condicionesde utilización.El mantenimiento debe ser realizado por personal competente.Realizar mantenimientos preventivos y correctivos, acorde con elprograma de mantenimiento de maquina, equipos y herramientas.

NORMAS DE SEGURIDAD EN MAQUINAS

Una máquina solo debe ser asignada a una personacapacitada que conozca a fondo el funcionamiento y susriesgos.Una máquina no debe funcionar si tener los respectivossistemas de protección previstos.Se debe vigilar que el uso real responde al método detrabajo (Procedimientos de trabajo seguro)Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentariade trabajo, valorándolas según la maquina concreta.Vestir ropas ajustadas, es especial puños y cintura.No llevar prendas “colgantes” corbatas y similar.Pelo corto o recogido.Recomendable no usar anillos, pulseras o adornossemejantes.No fumar ni comer al lado de la maquinaria.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS

Usarlas en tareas para las que están diseñadas.No usar herramientas de característicasinadecuadas para la operación.Realizar inspecciones antes de usarlas.No transportar de manera inadecuada laherramientas (No bolsillos).Almacenar de manera adecuada (Cajas, estantes,estuches, etc.)No usar herramientas que puedan producir chispasen ambientes con materiales inflamables oexplosivos.Mantener la herramienta en buen estado ysustituirla cuando sea necesario.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protectores de la cabeza: Este elemento esta destinado a protegerla parte superior de la cabeza contra objetos en caída, y debe estarcompuesto como mínimo de dos partes.Protectores oculares: Se deben usar siempre que se esténrealizando trabajos mecánicos de arranque de viruta (moladoras,fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en lasoperaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura.Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral, ya que debidoa su diseño aseguran una protección total de toda el área ocular,impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturassuperiores.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección de las manos: Deben ofrecer resistencia a laabrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia aldesgarro y resistencia a la perforación. Como requisitosadicionales pueden presentar resistencia al corte porimpacto. Guantes para la manipulación de elementoscalientes o fríos.Protección de los pies: Se debe usar calzado de protecciónen todas aquellas operaciones que entrañen trabajos ymanipulación de piedras y fabricación, manipulación ytratamiento de vidrio plano y vidrio hueco.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos desoldadura debe de llevar ropa de protección antinflamante ymandiles de cuero se aplica también al personal que realizaoperaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el protegercontra pequeñas proyecciones de metal fundido y el contactode corta duración con una llama.Protectores auditivos: Los tapones auditivos sonprotectores contra el ruido que se llevan en el interior delconducto auditivo externo, o a la entrada del conductoauditivo externo.

PRÁCTICAS O COMPORTAMIENTOS SEGUROS

PROGRAMA DE RIESGO MECANICO

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PREOPERACIONALES

RIESGO MECANICO

PROCEDIMIENTOS

HOJAS DE VIDA

EQUIPOS

MAQUINAS

HERRAMIENTAS

MANTENIMIENTOCONTROL DE

ENERGIAS PELIGROSAS